MIT041 PROTHEUS PCP - Especificação de Processos

MIT041 – Especificação do
módulo PCP
Cliente: T04584- ST.JUDE MEDICAL BRASIL LTDA
Projeto: PR14020701– Implantação ERP Protheus
Versão: 1.0
ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSO
Sumário
1 PROPOSTA e CONTEXTO..................................................................................................................... 4
2 CADASTROS BÁSICOS.......................................................................................................................... 5
2.1 PROCESSO RELACIONADO............................................................................................................................................10
2.2 FLUXOGRAMA DO SUBPROCESSO................................................................................................................................11
2.3 DESCRIÇÃO DETALHADO DO SUBPROCESSO................................................................................................................11
2.4 INFORMAÇÕES DO PROCESSO......................................................................................................................................11
2.4.1 Entradas e requisitos.....................................................................................................................................11
2.4.2 Saídas do Sistema.........................................................................................................................................12
2.4.3 Interfaces/Personalizações............................................................................................................................12
2.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................12
2.5 RESPONSÁVEIS PELAS INFORMAÇÕES..........................................................................................................................12
3 ESTRUTURAS DE PRODUTOS – CENÁRIO ST.JUDE................................................................................13
3.4.3 Interfaces/personalizações............................................................................................................................16
3.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................16
4 ORDENS DE PRODUÇÃO...................................................................................................................... 16
4.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................27
5 AJUSTE DE EMPENHOS........................................................................................................................ 28
5.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................30
6 APONTAMENTO DA PRODUÇÃO......................................................................................................... 31
5.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................35
MIT041 – Especificação de Processos 2

Versão 1.0
7 APONTAMENTO DE PERDAS............................................................................................................... 36
7.2 FLUXOGRAMA DO PROCESSO.......................................................................................................................................37
7.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................39
8 APONTAMENTO DE HORAS IMPRODUTIVAS.......................................................................................39
8.2 FLUXOGRAMA DO PROCESSO.......................................................................................................................................40
8.4.1 Entradas e Requisitos....................................................................................................................................41
8.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................41
9 MRP................................................................................................................................................... 42
9.1 PROCESSOS RELACIONADOS.........................................................................................................................................43
9.2 FLUXOGRAMA.............................................................................................................................................................. 44
9.4.1 Entradas e Requisitos....................................................................................................................................45
9.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................46
10 RECEBIMENTOS E ESTOQUES.............................................................................................................. 46
10.2 FLUXOGRAMA...............................................................................................................................................................49
10.3 DESCRIÇÃO DETALHADO DO SUBPROCESSO.................................................................................................................51
10.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................52
11 CUSTOS e FORMAÇÃO DE PREÇO........................................................................................................ 52
11.2 FLUXOGRAMA...............................................................................................................................................................55
11.3 DESCRIÇÃO DETALHADO DO SUBPROCESSO.................................................................................................................56
MIT041 – Especificação de Processo 3

Versão 1.0
11.4.3 Interfaces......................................................................................................................................................57
11.4.4 Conversão.....................................................................................................................................................57
12 VISÃO GERAL DE PROCESSOS - proposta............................................................................................. 58
13 RESPONSÁVEIS PELAS INFORMAÇÕES................................................................................................. 58
1 PROPOSTA e CONTEXTO
Os processos descritos visam implantação do modulo de PCP – Planejamento e Controle de Produção do

ERP TOTVS-Microsiga Protheus. Nesta oportunidade são indicados pontos de melhoria nos relacionamentos e
integrações com outros módulos do ERP envolvendo áreas de Compras, Estoque, Vendas/Faturamento, Custos e
Contabilizações – apontando funcionalidades a serem ajustas ou implementadas.
Também são considerados para relacionamentos, complementos e interfaces, os demais softwares de
apoio ao processo produtivo de desenvolvimento da própria St. Jude ou de terceiros. Porem cabe atenção para
aqueles que ainda não tem ou não permitem estes relacionamentos porem são certificados pelo sistema da
qualidade (situação que ainda não ocorre com a aplicação do sistema Microsiga Protheus). Temos em vista o
objetivo de não gerar retrabalhos ou redundâncias entre sistemas, mantendo a integridade nos relacionamentos.
O modulo de PCP tem como pré-requisito principal a acuracidade de estoque em conjunto com os
registros cadastrais e parâmetros exclusivos. Como funcionalidades especificas do PCO temos o cadastro e
administração de Estruturas (Bill of materials), a implantação de Ordens de Produção, a possibilidade de gerar
registros e simulações de capacidade produtiva através da rotina de Carga Máquina (CRP) e o planejamento de
suprimentos pela rotina de MRP.
Estruturamos este documento tratando inicialmente os principais cadastros envolvidos, alguns com uso
atual, mas que merecem revisão, outros que são específicos para funcionalidades do PCP. Depois passamos pro
processos levantados com proposta de trabalho e finalizamos com recursos adicionais de melhorias e tratamentos
envolvendo módulos de Estoque e Contabilidade.
Belo Horizonte, março 2014

Versão 1.0
2 CADASTROS BÁSICOS
O sub-processo Cadastros Básicos define os pré-requisitos necessários para a gestão do estoque e
produção. Esses pré-requisitos têm como objetivo elencar e definir os procedimentos necessários para atender as
necessidades de movimentação do processo.
Os cadastros que compõem este sub-processo são:
 Produtos
 Estruturas
 Centros de Custos
 Calendários
 Recursos
 Ferramentas
 Operações
 Tipo de Movimentação
a. Produtos
A St.Jude tem um cadastro de produtos já implantado e estável - envolvem insumos diretos e indiretos,
materiais de apoio, produtos intermediários e acabados. Caberia uma revisão para alinhamento dos itens não
utilizados e aqueles que caberiam um tratamento para controles de endereço e lotes. Pode ser necessária a
implantação de novos itens voltados para consumos indiretos e direcionamento para o controle de apropriação
indireta – itens de difícil apuração real de consumo e que seriam requisitados pelo almoxarifado e “absorvidos”
por uma media de consumo na estrutura. Novos produtos intermediários podem ser necessários para melhor
caracterizar os processos de produção e apontamento (kits, pré-misturas e outros).
Estamos propondo uma revisão do campo padrão de Grupo do produto, sendo esta uma chave para
tratamentos de suprimentos e contabilização de custos (onde não tratada de forma integrada no ERP).
Ponto de Atenção:
 Informações referentes a MRP/Suprimentos como Ponto de Pedido e Lote Econômico estão
cadastrados no sistema e não calculados pelo processamento padrão. Recomendamos uma
avaliação da forma padrão do sistema preservando as informações digitadas replicando para
outro campo no cadastro.

Versão 1.0
 Unidades de medidas: ao montar as estrutura pode necessitar de pequenos volumes, em função

disto pode ser necessária a revisão da unidade de medida atual (tratada, por exemplo, em KG,
mas sendo ideal em gramas).
b. Estruturas (Bill of materials)

O cadastro de Estruturas, também conhecido como lista de materiais ou BILL OF MATERIALS, é utilizado
para cálculo de necessidades, explosão dessas necessidades e detalhamento da composição dos produtos.
Quando um produto tem sua estrutura cadastrada passa a ser, automaticamente, entendido pelo Sistema como
um produto a ser fabricado dentro da empresa. Ao informar, na abertura de uma ordem de produção, o código de
um produto que possua estrutura, é possível ao Sistema identificar qual a composição desse produto.
Na ilustração anterior apresentamos uma Estrutura com outros componentes intermediários (PI´s), sendo
que para sua composição existe outro nível de componente. Quando aberta a Ordem de Produção o sistema
avalia parametrizações e saldos de estoque para que se crie automaticamente OP´s filhas de acordo com o nível
da estrutura. É fundamental determinar as quantidades de cada componente para produzir o PA ou PI e desta
forma criar sinalizações de necessidade de resuprimentos/aquisições. Na estrutura pode ser indicado um
percentual de perda para compor a necessidade de demanda. O componente iniciado como MOD será tratado
mais adiante, sendo utilização para processos de custos.
Algumas funcionalidades aplicadas na montagem de estrutura
 Determinar itens opcionais (seleção de um ou outro componente) para atender uma Ordem sem
altera ou criar outra estrutura.

Versão 1.0
 Substituir um componente por outros em varias estruturas simultaneamente.

 Utilizar um segundo componente na falta do principal (relacionado no cadastro de produto).
 Possibilidade de habilitar um controle de revisão com registros histórico desta revisão, alterando
componente e podendo resgatar para produzir e comparar estas revisões.
c. Centro de Custos
O Centro de Custo é definido e cadastrado através da Contabilidade e se destina a uma estratificação dos
gastos, despesas e receitas dos valores contabilizados por área, linha do produto, segmento de negócio, etc. Seu
relacionamento com o PCP e Estoque ocorre na destinação de materiais requisitados para uso e consumo em
geral e não específico para Ordem de Produção. Por sua vez a estrutura e os lançamentos nos centros CE custos
representam custos de fabricação (tratados como gastos gerais e fabricação; Mão de Obra direta e Indireta). O
modulo de Estoque junto com o PCP e Contabilidade tem condições de agregar estes custos de forma
automática aos custos de produtos processados em uma Ordem de produção.
Atualmente a estrutura da St. Jude é composta por representação de áreas produtivas diretas, indiretas e
de apoio, conforme quadro a seguir:
Diretos Observação
CC Desc. CC
101 Concórdia Linha Biocor
102 Tanning/Cleaning Material Biológico Linha Biocor
103 Montagem Linha Biocor
106 Microbiologia Comum todas as Linhas
107 Embalagem Comum todas as Linhas
108 Esterilização Comum todas as Linhas
110 Preparo de Comum todas as Linhas
111 Soluções Linha Biocor
112 Revestimento de anel Linha Trifecta
Trifecta
Indiretos
CC Desc. CC
201 Compras Comum todas as Linhas
202 Almoxarifado Comum todas as Linhas
204 Controle de Comum todas as Linhas
205 Qualidade Engenharia Comum todas as Linhas
206 Manutenção Comum todas as Linhas
207 Saúde e Segurança Comum todas as Linhas
209 New Plant Comum todas as Linhas
210 Custos Bicor Indiretos Linha Biocor
212 Belo Indiretos Linha Trifecta
214 Trifecta Comum todas Linhas
Calibração

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Administrativos
CC Desc. CC
301 Diretoria Comum todas Linhas
302 Financeiro Comum todas Linhas
304 Serviços Gerais Comum todas Linhas
315 RH Comum todas Linhas
401 Distribuição
Comum todas Linhas
835011 RH
Comum todas Linhas
835012 TI
Comum todas Linhas
d. Calendários
O cadastro de calendário é importante para definir os horários de disponibilidade semanal de um recurso,
de um centro de custo ou de toda a fábrica. Seu cadastramento será necessário na St. Jude em função de futuras
implentações para apontamentos de horas de operação. É um requisito necessário para implantação do cadastro
de recursos e operações.
e. Recursos

Versão 1.0
O cadastro de recursos é a relação de todos os equipamentos que são utilizados nas operações de
produção da St. Jude. Todo recurso deverá ser vinculado a um centro de custos, para custear indiretamente as
ordens de produção. Optando por trabalhar com apontamentos de horas, ao ser apontada uma Ordem de
Produção o recurso que foi utilizado e o tempo deverá ser informado. Desta forma os usuários deverão
relacionar o produto a ser processado/produzido com quais equipamentos e recursos serão utilizados. Na tela
seguinte apresenta um cadastro de recursos.
f. Ferramentas
Nesta opção são cadastradas as ferramentas mais significativas e restritivas a serem utilizadas nos
recursos e operações. A alocação somente será efetuada em um Recurso, em um determinado período, se, neste
mesmo período, houver ferramentas disponíveis. Ferramenta é um elemento complementar ao Recurso utilizado.
g. Operações
O cadastro de operação é o elemento do roteiro (da ficha de processo) de cada produto. As operações são
definidas pelo recurso onde é executada, tipo de operação, tempo de preparação (Setup), tempo de operação
para certo lote. Este cadastro é fundamental no ambiente Planejamento e Controle da Produção, pois através
das operações o sistema consegue alocar a necessidade de produção, os recursos (máquinas ou operadores) em
um calendário previsto. Na tela seguinte é apresentado um cadastro de operação. São definidas as sequencias
das operações, as possibilidades de sobreposição entre as operações (iniciar a operação seguinte, sem terminar
todo lote da operação anterior) e o desdobramento utilizado mais de um recurso.

Versão 1.0
h. Tipos de Movimentações
Os Tipos de Movimentações são cadastros para chave de movimentação de produtos dentro da empresa,
voltados para entradas e saídas dos saldos. Já existem Tipos de Movimentações (TM) na base da St.Jude. Porém,
com a proposta de implantação de operações com Ordens de Produção, será necessária a configuração de novos
tipos voltados para os apontamentos destas Ordens e para aplicação de requisições de insumos indiretos.
2.1 PROCESSO RELACIONADO

10 – Produtos – relaciona-se com Grupo, Tipo de Produtos, almoxarifados e unidades de medidas.
20 – Estruturas – dependente do cadastro de produto.
30 – Calendário – relacionado com parâmetros de tratamentos do tempo (Modulo Configurador /
parâmetros MV_tphr e MV_precisa).
40 – Recursos – Reacionado com cadastro de Centros de Custos.
50 – Ferramentas – Tratado como complemento de recursos.
60 – Centro de Custos – Revisão e implementações, se necessário da estrutura atual.
70 – Operações – Relacionado com o cadastro de produto fabricado/montado e Recursos.
80 – Tipos de Movimentos – Destinado a entradas saídas e produção.

Versão 1.0
2.2 FLUXOGRAMA DO SUBPROCESSO
2.3 DESCRIÇÃO DETALHADO DO SUBPROCESSO

# Nome Descrição Transação Opção Escopo
P – Padrão S – Sim
E - Específica N – Não
Necessidade dos
10 Cadastros Início do sub processo N/A
Básicos
Realizar a inclusão/revisão Inclusão/atualização dos cadastros
20 N/A P S
dos Cadastros básicos básicos
Conferência dos cadastros por meio de
30 Conferência dos cadastros relatórios N/A P S
É avaliado se os cadastros básicos foram

40 Cadastros Corretos? inseridos corretamente. N/A
2.4 INFORMAÇÕES DO PROCESSO
2.4.1 Entradas e requisitos

 Definição de perfis de usuários, configurando acessos e menus.
 Atualização dos saldos de produtos nos devidos almoxarifados e com custos corretos.
 Tratamento de parâmetros pelo módulo Configurador – referencias principais:
Nome Descrição Comentários
MV_ESTNEG Permite ou não que o Estoque fique negativo com as Altamente recomendado que sinalize com
Movimentações internas Não.

Versão 1.0
MV_GERAOPI Gera OP do produto intermediário a partir de OP do Indicamos como T

produto principal. “T” (Gera-true) ou “F” (Não Gera-
false).
MV_TPHR Define a unidade padrão para tempos utilizados para
PCP – hora ou centesimal
MV_PRECISA Fator de divisão referente ao período mínimo dos O padrão é 4 (15 minutos como tempo
Calendários (PCP). mínimo) – indicamos como 12 (5 minutos)
MV_PRODAUT Gera Lançamentos automáticos de Produção das Or
dens de Produções vinculadas a Op Pai
MV_REQAUT Verifica se o sistema deve ou não gerar requisições A – automático
automáticas (baseado no empenho) na produção.
MV_QUEBROP Define se as Op´s serão quebradas de acordo o lote N – não quebrar
econômico ou se será gerada apenas uma ordem de
produto com quantidade total.
2.4.2 Saídas do Sistema

Relatório Descrição Comentários
MATR010 Produtos Tabela SB1
MATR225 Estruturas Simples Tabela SG1
MATA780 Cadastro de Calendários Tabela SH7 – consulta genérica
CTBA180 Centros de Custos Tabela CTT – consulta genérica
MATR830 Relação dos Recursos Tabela SH1
MATA620 Cadastro de Ferramentas Tabela SH4
MATR840 Relação das Operações Tabela SG2
Consulta Descrição Comentários
Produtos Consulta do cadastro de produtos MATC050
2.4.3 Interfaces/Personalizações
Interface Descrição Comentários
Não são necessários
2.4.4 Conversão
Conversão Descrição Comentários
Não são Necessários
2.5 RESPONSÁVEIS PELAS INFORMAÇÕES

Nome Assinatura Data

Versão 1.0
3 ESTRUTURAS DE PRODUTOS – CENÁRIO ST.JUDE

Estamos propondo a implantação de estrutura para maior parte dos itens produzidos pela St. Jude com o
objetivo de ações de planejamentos e suprimentos com maior controle. Estes recursos não são utilizados
atualmente pela St.Jude.
A utilização de estrutura no processo de abertura de Ordem de Produção tem como resultado a geração de
“empenho” dos itens necessários para produção. De acordo com da linha de produtos, estas estruturas podem
ser implantadas de forma independente e uma vez amadurecidas e testadas se monta uma estrutura final de
válvulas cardíacas (que é o produto principal de comercialização e de maior valor agregado).
A estrutura para linha de “soluções” deve ser implantada como uma referencia considerando sua realtiva
simplicidade, também com relação ao seu processamento. Cabe atenção na unidade de medida dos componentes
aplicados e o volume mínimo de produção.
Para a linha “Material biológico” não é indicada a determinação de uma estrutura para cada item
produzido em função de sua matéria prima básica é única e em função das suas etapas de preparo. O produto
final pode ser diferente dependendo da avaliação e operações com a matéria prima.
As linhas de “válvulas” teriam estruturas tradicionais, considerando uma estrutura unitária com
implantação em mais de um nível, ou seja: teriam fases de montagens e aplicação intermediaria antes de chegar
ao nível de item especifico para venda/estoque em uma relação de OP pai e OP filha. O ponto de atenção para o
tratamento destes níveis: associar a própria hierarquia no momento de cadastro, a forma de apontamento da
produção e a indicação do “prazo de entrega” no cadastro de produto para sinalizar (em grande parte dos casos)
a necessidade de iniciar e finalizar um produto intermediário antes de iniciar o produto final. Quando se trata de
OP filha, o sistema gera um tratamento de sequencias mantendo o mesmo numero principal entre as OP´s pai e
filha.
A montagem do Kit de montagem (kit traveler) também deve ser considerada como estrutura, sendo
composta de folhas, etiquetas e “chip” de identificação (tratado como “fantasma”, pois não é consumido no
processamento – existe uma situação de exceção quando o produto é destinado para unidade de Porto, levando
consigo o “chip”, neste caso seria outro item e não fantasma). Desta forma garantimos que em um processo de
produção de semi-acabado ou acabado ocorreu a requisição e associação do kit.
Para determinar a fabricação/montagem é preciso que se tenha a relação dos componentes e elementos
de apropriação de custos (Configurado no cadastro como “MOD” – apesar de não ser obrigatório oferece
facilidades de apropriações de custos diretos, indiretos e gastos gerais de fabricação). Além disto, se necessário,
existe a aplicações de “produtos fantasma” para formação do produto acabado ou intermediário.
Uma funcionalidade deste cadastro é a utilização de “estrutura similar” onde em uma nova estrutura pode
trazer os mesmos itens de uma similar e fazer os ajustes, acelerando o processo de cadastro.
NOTA: maiores detalhes da aplicação de estrutura no tópico 3 - Ordem de Produção.

10 - Estruturas de
Produtos 20 - Revisões de
Estruturas 30 - Cadastros
de Produtos
40 - Cadastros de Centros de Custos

Versão 1.0
Início
Inclusão de nova
estrutura
Atualizará arquivo
de revisões?
Não Sim
Pressionar F12 = Não Pressionar F12 = Sim
Cadastro de Produtos
Informar Produto PAI
Estrutura é Informar no campo

similar? Sim Estrutura Similar
Não
Informar Quantidade
do Produto Pai de
acordo com a 1ª
Unidade de Medida
Cadastro de Produtos
Incluir os componentes
Fim

Versão 1.0

A estrutura “formula” demonstra como
Estruturas de um produto é montado em todos os seus
10 níveis, apresentando seus componentes e MATA200 P S
Produtos
quantidades em forma de árvore com
cada elemento ligado ao nível superior.
Arquivo de revisão das estruturas, ao ser
alterado algum componente na estrutura
Revisão de o sistema pergunta se deverá ou não
20 gerar uma estrutura, se a opção for sim MATA201 P S
Estruturas
será gravado todo histórico de alterações
passadas nesta rotina. Não aplicável nesta
etapa.
Cadastro dos insumos utilizados e outros
Cadastro de auxiliares, em devida unidade de medida a
30 ser consumida/armazenada. Tem MATA010 P S
Produto
indicativos importantes com Tipo, grupo e
local padrão.
Entidade gerencial da Contabilidade,
representando áreas, linhas, unidades
40 Centro de Custo CTBA180 P S
operacionais, etc, completando o registro
de uma conta.

 Cadastro de produtos – com especial atenção em campos de unidade de medida, tipo e itens da
pasta MRP.
 Configuração dos parâmetros F12 da tela de cadastro de estrutura – não estamos prevendo uso de
revisão de estrutura.
 Criterios e levantamentos para indicação do percentual de perdas no cadastro de estruturas.

MATR225 Estruturas Simples Tabela SG1
MATR400 Onde é usado Localiza item aplicado em estruturas

Consultas Possibilita a busca e impressão de qualquer tabela do SG1=Cadastro de estruturas; SB1=cadastro
Genéricas – SG1; sistema, podendo ser criado relacionamentos e de produtos; SC2= Ordem de Produção.
SB1; SC2 consultas específicas.

Versão 1.0
3.4.3 Interfaces/personalizações
Não aplicado
3.4.4 Conversão
Não aplicado.

4 ORDENS DE PRODUÇÃO
Ordem de Produção tem como característica definir o que e quanto será produzido de cada produto
(quantidades e prazos) e com quais insumos (quando o produto tem estrutura). É um documento formal que
integra as áreas Estoque e Produção. Este documento consta todo o cálculo das necessidades que será
requisitada e produzida, de acordo com minha lista técnica (estrutura de produtos). Ao formalizar esta ordem
como firme, todo o saldo calculado para uma OP será empenhado e assim teremos reservas exclusivas de
insumos para cada ordem de produção. O que é importante verificar é qual a forma que é aberta uma ordem de
produção. Há particularidades de empresas, portanto o Protheus permite que seja de diversas formas:
1. Por Previsão de Vendas e Plano Mestre de Produção, sendo que estes registros atuam na rotina de MRP
e esta gera as Ordens.
2. Pedidos de vendas.
3. Ponto de Pedido.
4. Por meio manual.
Na St.Jude existe cenário para todas estas formas de aplicação sendo recomendado um tratamento
manual inicialmente e, de acordo com a maturidade e linha de produtos, aplicarem as funcionalidades por Ponto
de Pedido e pelo MRP.
Quando uma ordem de produção é incluída, o sistema verifica automaticamente tudo o que é necessário
para que esta produção possa ser executada e “efetua o empenho” de todos os materiais necessários, conforme
determinado em sua estrutura. Este empenho é refletido nos relatórios e posição de estoque projetando a futura
saída do material para atendimento a Ordem de Produção e eventuais necessidades de compras/suprimentos.

Versão 1.0
Pelo cenário de atendimento a normas sanitárias e fluxos da St.Jude, indicamos a necessidade de tratar o
empenho para todas as linhas de forma direcionada para um almoxarifado imediato de suporte a fabricação
(pulmão) e não para o almoxarifado principal vinculado ao cadastro de produto. Desta forma mantém o
procedimento de transferências entre almoxarifados, mas com controle de saldos em ambos pelo sistema e a
baixa para produção ocorre através do pulmão pela rotina Movimentos Internos, associado ao “1º. nível de
estrutura” – onde é relacionado como o empenho; como opção de automático em alguns cenários e itens.
Outra característica a ser considerada na abertura de Ordem de produção que pode facilitar a condução da
mesma no processo e seu apontamento é o seu caráter unitário. Isto quer dizer que mesmo em situações de
produção de 10 unidades, por exemplo, o controle de lote é iniciado e controlado pelo sistema ProdPrinter e com
lotes individuais para cada item. Desta forma o ideal é abrir uma OP e no apontamento da produção ser
relacionado de forma individual ao numero de serie. Para que isto ocorra deve existir um tratamento
customizado com o sistema Prodprinter para validade o numero de serie e atribuir este numero de serie como
um lote do item apontado. Esta atribuição também é repassada quando este item é utilizado em nível superior
desta OP produto “pai” – ele assume o numero do lote. O mesmo comportamento ocorre quando este produto
intermediário é requisitado para um nível superior (montagem de outro PI ou PA) independente de
relacionamento de OP pai e filho. Na prática, ao indicar a produção de um item (normalmente o “anel”), o
numero de serie é verificado por leitura ou digitação, é validado como o sistema legado e assume o lote com este
numero; quando requisitado para montagem (automática ou manual), o item onde foi aplicado assume o mesmo
número de serie no lote.
O planejamento de produção é determinado em forma de planilha, sendo base um planejamento anual

determinado pela matriz da St.Jude. Deste planejamento por linha de produtos e considerando os prazos de
processamento de todos os insumos deriva-se uma planilha mensal e outra semanal. Não existem interfaces
desta planilha com sistemas. Existe um rigoroso acompanhamento e contagens de estoque para sua atualização
em função de atendimentos das metas que pode sofrem variações em função do planejado, decorrentes da
matéria prima recebida e aplicada, dos retrabalhos, dos resultados de testes de qualidade, da composição da
equipe em cada linha. Este planejamento hoje em planilha tem a possibilidade de ser tratado como um “Plano
Mestre de Produção - PMP” a ser executado com a rotina de MRP.
Fatores Críticos:
 Relacionamento do número de serie gerado pelo Pordprinter com campo a ser criado na OP e
assumindo o numero de lote (customização).
 Tratamentos de impressão e leitura proporcionadas pelo sistema Prodprinter.
 Registros e relacionamentos com o sistema Prodtraveler.
 Tratamento de direcionamento de almoxarifado diferente do padrão do produto (customização).
A criação de Ordem de Produção não esta necessariamente associada à montagem de um cadastro de

Operações do produto. Esta associação é necessária quando estiver com o propósito de processar a rotina de
Carga Máquina (CRP), sendo este um cenário proposto para uma segunda onda, após o amadurecimento das
operações com OP e um levantamento e cadastros detalhado dos tempos e processos de cada etapa. Ainda

Versão 1.0
assim, para alguns itens esta mensuração é instável, como na preparação de Material Biológico. Maiores detalhes
no processo de “apontamento de produção”. A seguir apresentamos a tela de Ordem de Produção.
a. Ordem de Produção para Soluções
As soluções são misturas com base em água e produtos químicos destinados a conservação, manipulação e
limpeza dos produtos da St.Jude, sendo produzidos internamente.
Tratamento proposto:
Temos como base uma estrutura padrão sem quebra de níveis direcionada para 17 formulações (11
principais e 6 de limpeza). Portanto estes itens “pai” seriam tratados como PI, tendo sua unidade de medida final
em litros. Neste cadastro cabe atenção para indicação de dias de validade do produto para que ao apontar a
produção o lote já tenha o seu vencimento sugerido. Deve-se ter atenção na unidade de medida dos itens a
serem consumidos em relação a forma de aquisição frente ao seu consumo na formulação.
Na abertura manual desta Ordem de Produção: considerar a quantidade mínima a ser respeitada
considerando a capacidade do tanque onde é processado (no mínimo 50% do tanque sendo 3 tanques e cada um
com capacidade de 250, 500 e 1000 litros – sendo que alguns itens são exclusivos para determinado tanque). Para
este atendimento tratamos através de lote econômico no cadastro.
Os insumos devem ser direcionados para empenho em um almoxarifado de apoio a produção com seu
saldo controlado e ocorrendo necessidade de resuprimento o mesmo deve ocorrer pela rotina de Transferências
tendo como origem o almoxarifado principal.
Uma vez que o ciclo produtivo é rápido, o uso dos insumos deve ocorrer de forma automática no momento
do apontamento da produção. Uma vez apontado ficam direcionados para almoxarifado de Controle de
Qualidade agradando liberação. Quando liberados passam a atender as linhas de válvulas e material biológico por
requisição associadas a OP quando a solução foi mais específica ou para centro de custo, quando a aplicação da
solução for mais genérica ou com grande variação de consumo.

Versão 1.0
Fatores críticos:
 Numero dos galões para acondicionamento, sendo exclusivos para cada tipo de solução. Deve fazer
parte da estrutura com critério de arredondamento e desta forma promover sua alocação, mas
tratado como “fantasma”, pois não é consumível.
 Deve fazer parte da estrutura, os componentes “MOD” para apropriação de custos indiretos, na
razão 1 MOD para cada litro de produto fabricado.
b. Ordem de produção de Material Biológico
Esta etapa é fornecedora de insumos para todos as linhas de produtos finais assim como de “soluções”,
podem tem um grande diferencial e particular em relação ao processamento em si e rendimento final em relação
à matéria prima devido a perdas e reclassificações.
Os insumos são semi-processado e selecionados na sua origem, seja o frigorífico ou na unidade da St. Jude
em Concórdia-SC. São 4 itens básicos a serem trabalhados (Cuspide, Porcina, pericárdio e pericárdio bovino).
Os insumos são recebidos em kilograma e passam por processos de classificação e inspeção, aplicado e
trocando soluções. Utiliza o sistema interno Prodtraveler que gera lote do material com configuração de data
invertida e codigo do fornecedor. As etapas e cenário geral:
 Tanning – material imerso em solução (G04) de 15 a 30 dias com uso de uma “forma” para moldar.
Ao final do prazo pode ter parte reclassificada de tamanho
 Pós tanning – retira a “forma/limpeza/corte e medições – utiliza outra solução para o processo
(G02). Pode ficar em estoque até 2 meses, com troca de solução.
 Recebe tratamento de redução de microrganismos em formol durante 72 a 96 horas, volta para

solução de G02 e recebe uma classificação de sublote (sequencial simples) – em função da
manipulação de operador e fases. Acondiciona em sacos plásticos e posteriormente m caixas. Uso
de endereçamento para auxiliar na movimentação FIFO
 Forma um estoque com validade máxima de até 30 meses. Quando gera uma classificação de
“sublote” e volta para solução G02.
 Quando retira o produto deste estoque (pré matching) pode ocorrer uma perda de 35 até 80 %
dependendo do seu tamanho O registro com motivo de perda é reportado para o sistema
PRODTAVELER, mas não existe reporte para o Microsiga Protheus (tratado por diferença entre
recebimento e retirada, pois não tem um controle efetivo de estoque por este sistema.
O insumo bovino não passa pela unidade de Concórdia e não tem uma classificação previa por tamanho,
também é recebido em kilograma.
 Ocorre o registro no Prodtraveler.
 Passa por processos de “biobourden”, troca de solução e agitação.

Versão 1.0
 Processo de “trimming” (corte e acondicionamento) e inspeção. Passa então para solução G065
durante 15 a 30 dias e ao final é trocada por solução G02. Em função dos tamanhos de cortes e
medições de espessuras podem gera até 15 itens finais (PI), mas com grande numero de descarte
em função do insumo de entrada.
 Passa por processo de “bio redução” em solução F10 (formol) com duração de 25 a 96 horas, após
este período volta para solução G02 acondicionada em sacos plásticos e com registro de “sublote”.
 É estocado em caixas endereçadas com troca de solução a cada 4 meses.
Os insumos biológicos para linha Trifecta são de origem bobina e suína e não passam por processos de
armazenagem sendo processados em até 7 dias de sua coleta.
Em função das características de processamento destes itens não se torna eficiente a montagem de uma
estrutura convencional para processamento de Ordem de Produção para esta linha. Desta forma seriam abertas
Ordens de produção conforme um planejamento semanal de acordo com a demanda de cada item /medida. Os
insumos de origem animal seriam requisitados de forma manual e proporcional ao apontamento do PI, que deve
ocorrer antes de sua estocagem.
De forma similar deve ocorrer com o consumo de soluções, porem quando destinada a manutenção e troca
de produtos em estoque deve ser requisitada para o Centro de custo da área e não para OP. Apesar das
ocorrências de perdas no processo e reclassificações, neste momento sem uma interface dinâmica para
apontamentos as mesmas não seriam pontualmente registradas no Microsiga Protheus. A exceção cabe a
situações imediatas ao recebimento do material biológico e na manipulação de soluções.
Fatores Críticos:
 Relacionamento de número de serie gerado pelo Pordtravel com campo a ser criado na OP, porém
com complemento no apontamento final quando recebe o sublote (customização).
c. Ordem de Produção para Linha Biocor
A linha utiliza insumos classificados em: biológico, protético, esterilizado e solução, suas etapas e
operações básicas consistem em:
 Revestimento de anel (plástico especial. Tecido e silicone) Produção aproximada de 36 anéis/dias

por 36 operadores.
 Montagem de folhetos.
 Montagem de pericárdio.
 Finalização - implantação do “holdem”, que é um componente adquirido e demais operações: teste

de fluxo, revisão final, esterilização e embalagem.

Versão 1.0
Tem suporte operacional do sistema PRODPINTER para controle de numero de série (atribuído como
numero de lote) quando tem entrada do produto acabado no Microsiga Protheus na forma de movimento
interno customizado.
Existem produtos distintos nesta linha: a EPIC/B10 tem processos comuns até determinada etapa enquanto
– são 16 modelos diferentes entre posição e tamanho. A B30 tem célula e processos separados e 10 modelos. A
Linha B40 não é propriamente uma montagem um material biológico tratado (enxerto de pericárdio) em 5
tamanhos. Utiliza uma grande quantidade de funcionários atuando em trabalho manual minucioso e detalhado
(que existe um grande tempo de treinamento). O quadro e atividades atualmente tem em media o seguinte
cenário:
- montagem de anel: 32 operadoras e supervisão.

-1ª. Sutura 112 operadoras e 12 supervisoras.
- 2ª. Sutura 22 operadores e 4 supervisores.
- linha B30: 32 operadoras e supervisora.
- revisão fina/teste/inspeção 47 operadoras, 12 digitadores e supervisão.
Ocorre um retrabalho na linha dos produtos intermediários como apontamento somente dos itens e
operadores, sem registro de horas. Tem uma serie de insumos intermediários que passam por contagem diária e
atualização de uma planilha semanal – são avaliados os itens em processos de revisão, teste, inflow. As
requisições são inseridas no sistema Microsiga para abastecimento de almoxarifado de suporte a linha. Também
merece atenção a quantidade de ferramental esterilizado necessário, alem de descartáveis e outros de difícil
precisão de requisição, como as linhas.
Implantação de OP´s para as devidas linhas e modelos/tamanhos, tendo como retaguarda uma estrutura
com mais de um nível. Como temos que tratar o produto final de forma única, ou seja: associado a um único
numero de serie e este é determinado desde o inicio do processo com relacionamento com o Prodprinter,
usamos a rotina de Geração de OP´s e OP´s filhas. De acordo com leitura ou apontamento do número de serie, o
mesmo seria validado no sistema legado e passa a ser o lote deste item, por sua vez, ao ser requisitado para um
nível superior este também assume o mesmo numero de serie do item aplicado – tratamento customizado
indicado na página 17.
Outro recurso previsto de ser utilizado é a utilização de insumos sinalizados com apropriação indireta –
mesmo presente na estrutura com uma quantidade o mesmo seria requisitado e baixado no almoxarifado, sendo
que neste conceito o sistema considera como uma transferência para um almoxarifado de apropriação indireta
(99) de onde é baixado automaticamente pelo apontamento de OP.
Deve ser considerado mais de um item tratado como MOD, considerado que existem mais de uma “área”
para esta linha, alem de insumos que podem ser mais bem apropriados se requisitados ou rateados para os
devidos centros de custos – isto se aplica a processo de esterilização, utilização de material descartável e de
segurança, ferramentas e utensílios gastos no processo. Este tratamento requer um alinhamento com recursos de
custeio disponíveis nos módulos de Contabilidade e Estoque.

Versão 1.0
Ao final deste apontamento o item apontado ainda não é considerado final em função das inspeções finais
e processos de esterilização e embalagem.
Fatores Críticos:
 Relacionamento de número de serie gerado pelo Pordtravel com campo a ser criado na OP.
d. Ordem de Produção para Linha Trifecta
A linha é composta por 6 produtos distintos em função de seu tamanho (diâmetro). Com ciclo médio final
de 60 peças por dia. Utiliza material biológico e elemento de titânio e poliéster. Tem sua dinâmica, processo e
área de produção distinta das demais válvulas. O registro de passos chaves de atividades e horas realizadas é feito
em sistema próprio – o TRIFECTADB. Assim com as demais linhas, o macro planejamento de produção e posição
de saldos é realizado por meio de planilha, seguindo as metas informadas pela matriz com desdobramentos
mensais e semanais.
O processo produtivo inicia com a preparação do kit de documento (traveler com chip de ratreabilidade) –
atribuição de número de serie. Ao longo das fases ocorrem sempre inspeções da etapa. Os insumos iniciais (anel
de titânio e de silicone) são requisitados no almoxarifado ficando em um estoque pulmão na linha com níveis de
um uma semana de consumo.
A operação inicial é a montagem de anel utilizando também uma linha específica e com duração
aproximada de uma hora e meia por peça. Na inspeção ocorre o registro no TrifectaDB A etapa seguinte é o
revestimento de material biológico com utilização de fio e agulha especial – nova inspeção e registro no sistema.
Em seguida o trabalho a redução BBR (biobourden), com consumo de solução em composição, utilizando como
equipamento duas estufas e com tempo mínimo de permanência.
As válvulas podem permanecer em um estoque intermediário nesta fase por até 360 dias, mas atualmente
a media é de uma semana. Segue para mais uma fase de montagem onde recebe pericárdio bovino, com
aplicação de linhas de sutura. A etapa seguinte é a “fixação” em tanque de nevoa por 3 horas e 25 a 96 horas em
submersão e “moldagem” em tanque por 7dias. Findo prazo, passa por nova inspeção e registro no TrifectaDB
passa para o teste funcional (96% de aprovação). Estes testes são gravados e analisados.
Ocorre novo processo de biobourding (redução de microrganismo) em estufa durante 4 horas usando outro
tipo de solução. Em seguida para implantação do holder (como novo registro no sistema). Parte para revisão final
onde é acionado o sistema PRODPRINTER para preparação de rótulos e elementos de embalagens finais e as
válvulas em si passam por um processo de esterilização final e encaminhamento para embalagem final.
Montagem de estrutura com mais de um nível, sendo a base o PI relacionado à montagem de Anel,
passando para um nível mais elaborado com utilização de material biológico e com nível de acabado ainda sem
embalagem, com ultimo nível agregado custos de esterilização e material de embalagem, portanto similar ao
proposto para demais modelos de válvulas. Abertura de OP também seria tratada de forma similar ao proposto

Versão 1.0
para linha Biocor, assim como o tratamento de atribuição de número de serie – descrito o tratamento
customizado na página 17.
O cadastro de operações para execução de carga maquina será o mais complexo em função dos prazos e
forma de apontamento considerando que não é previsto uma interface com o TrifectaDB, desta forma a sugestão
é utilizar os recursos de Carga Maquina em uma segunda etapa.
Os empenhos gerados seriam direcionados para um almoxarifado pulmão como é hoje, mas passariam a
ser um controle efetivo do estoque pelo sistema sendo abastecido pelo almoxarifado principal por meio da rotina
de Transferência.
O apontamento de produção seria dos itens base da estrutura para o nível superior da estrutura,
considerando sua lógica de montagem.
Fatores Críticos:
 Relacionamento de número de serie gerado pelo Prodprinter com relacionamento aos processos
de apontamento da OP.
 Relacionamento e atividades de apontamentos de tarefas realizados no sistema TrifectaDB –

considerando que este não é um sistema local.
e. Tratamento de operações Esterilização final e Embalagens
Esta é uma etapa do processo de produção final onde passam todos os itens de comercialização da St. Jude.
Não agrega muitos itens de forma direta, porém o processamento é bastante delicado, consome um tempo
significativo e requer material de embalagem aplicado. Dada a sua relevância e agregação de custos
complementares nesta etapa, consideramos na estrutura do produto exista um nível adicional: produto X seria o
item finalizado com insumos gerais antes de esterilização e embalagem e em nível superior reriamos o Produto
Xf, Considerando o consumo de embalagens finais e gastos gerais dos processos relacionados (produto “MOD”
associado a centro de custo). Este tratamento é proposto também para facilitar a implantação de roteiros de
operação de CRP (Carga Maquina).

10 – Previsões de Venda
20 – Plano Mestre
30 – Pedido de Vendas
40 - Ponto de Pedido
50 – MRP
60 – Ajustes de Empenhos
70 – OPs Previstas
80 – Produção

Versão 1.0
90 – Carga Máquina (CRP)

100 – Relacionamento PRODPRINT

Versão 1.0
Cadastro de Produtos e
Estrutura - Implantação Cadastro de Produto
Início
ou atualização de Acabado
revisão da estrutura
FATURAMENTO
Planejamento Implantação por Tem saldo
Não Pedido de
Produção Pedido de Venda completo?
Venda
Sim
Implantação da OP
Inclusão Manual
Geração de OP Planejamento
Processo 7.3.3
por Ponto de Planilha de
MRP
Pedido PGE
Verifica Saldos
Confirma datas
As Op´s previstas não são apontadas e não

tem requisições direcionadas a mesmas -
utilizadas para simulações gerencias
Tipo de Op Op´s na condição de
Não OP´s Previstas
Normal? Previstas
Sim
Associação com
roteiro de operações
O roteiro é originalmente destinado ao

processo de Carga Máquina.
Confirma
“necessidades e Processo
reservas” em todos Ajuste de
os níveis da estrutura Empenhos
A ser validado no apontamento
Necessidades OK?
Não
Controle de numero
de serie – Interfaces
Sim com sist. Prodprinter
Legenda:
Processos não implantados /efetuados
Confere e Confirma fora da solução
Processos efetuados dentro da solução
Relação das Op´s Ordem de Produção

Processos personalizados na solução
Processos efetuados em Cadastro
Fim. Outro Processo efetuado em outro módulo

Versão 1.0

E– N – Não
Específica
Previsão de Vendas Inclusão das Previsões de Vendas a
10 MATA700 P S
serem processadas pela rotina MRP
Inclusão do Plano Mestre, baseado no
20 Plano Mestre relatório Ponto de Pedido, para serem MATA750 P S
processados pelo MRP.
Os pedidos lançados poderão ser
aglutinados e ordens de produção
30 Pedido de Vendas MATA650 P S
poderão ser geradas de acordo com os
pedidos.
A St.Jude utilizará geração de Ordens
40 Ponto de Pedido por ponto de pedido, no cadastro de MATR440 P S
produtos o campo Ponto de Pedido e
lote econômico deverá ser preenchido
Rotina de cálculo de necessidades
verifica a necessidade de abrir uma
50 MRP ordem de produção analisando MATA710 P S
Previsão de vendas ou PMP, saldo
atual e estrutura de produtos.
Rotina para ajustar empenhos que por
algum motivo varia em relação aos
60 Ajuste de Empenhos itens da estrutura que foram MATA381 P S
calculados automaticamente na
abertura da OP.
Ordens de produção que foram
geradas previstas deverão ser firmadas
70 Ops Previstas MATA651 P S
no momento que a produção for
iniciada de fato.
Apontamento da Ordem de Produção,
80 Produção momento que é finalizado MATA250 P S
(parcialmente ou totalmente) gerando
saldo para o PA e baixado os insumos.
Avaliação de capacidade e carga
horária destinada a processamento da
90 Carga Máquina (CRP) MATA690 p S
OP com base em um roteiro de
operações
Geração e relacionamento do numero
de serie/lote – Origem no Prodprinter
Relacionamento ou outro que venha a substitui-lo. Este E N
100
Prodprint numero é associado com itens em
produção da OP e posterior
relacionamento de apontamento.

Versão 1.0

 Cadastro de produtos – com especial atenção em campos de unidade de medida, tipo e itens da
pasta MRP.
 Cadstro de Estruturas.
 Saldos de Estoque dos insumos base e intermediarios.
 Implantação de demandas/previsão de venda=Plano mestre de produção e Pedidos de Vendas.

MATA650 Ordem de Produção.
MATA110 Solicitação de Compras.
MATR260 Relatório Posição de Estoques.
MATR850 Relatório Relação das OP´s
MATR820 Relatório Ordem de Produção.

Genéricos Tabela SD4 – Empenhos
Genéricos Tabela SC2 – Ordens de Produçao
Consultas Acompanhamento de Produção
Prodprinter Relacionamento de numero de serie com OP
TrifectaDB Disponibilizar/extrair dados de OP para apontamentos da Relacionamento dependente de abertura
linha Trifecta. por parte do sistema Trifecta DB
Empenho Direcionamento de empenho da Ordem de Produção Necessidade de direcionar para
almoxarifado diferente do cadastro de
produto
4.4.4 Conversão
Não aplicado.


Versão 1.0
5 AJUSTE DE EMPENHOS
Incluir ou ajustar os empenhos de produtos solicitados nas ordens de produção.

Os empenhos serão gerados, automaticamente, através da inclusão de Ordens de Produção. O sistema
verifica a estrutura do produto e empenha as quantidades adequadas, reservando-as para garantir a execução da
OP. Porém, através dessa rotina é possível incluir empenhos de outros materiais ou alterar a quantidade dos
materiais já reservados.
É importante saber que materiais com controle de lote só poderão ser reservados corretamente em caso
de saldo disponível por lote, ou seja, caso a opção de escolha automática do lote estiver habilitada não será
possível ajustar uma quantidade de determinado produto a maior caso este lote ou o lote desejado não tenha
saldo disponível suficiente para a operação.
O ajuste de empenhos inicialmente será feito no armazém de processo (pulmão). De acordo com o nível do
empenho realizado, o usuário responsável pelo suprimento deve solicitar ao almoxarifado a quantidade
suficiente para reposição. Cabe observar que o ERP avalia em quais almoxarifados existem saldos, mas sem
empenho é concentrado em um, para facilitar os controles.
O saldo em empenho, com necessidade de ajuste ou não, se destina a ser requisitado manualmente ou de
forma automática de acordo o os parâmetros existentes. Caso uma OP seja excluída ou encerrada o saldo é
liberado para movimentações ou associado a outra OP.
Tela exemplo do Ajuste de Empenho:

10 – Ordem de Produção
20 – Saldos de Estoque

Versão 1.0

Versão 1.0

Os ajustes só poderão ser feitos após a inclusão
10 Ordem de Produção de uma ordem de produção, seja ela manual ou MATA650 P S
automática, firme ou prevista.
Os ajustes irão verificar a disponibilidade de
estoque de cada item relacionado na estrutura
20 Saldos em estoque como componente, ele reserva o que tem MATA225 P S
disponível. Pode reservar também algo que não
exista aguardando a entrada pelo compras.

 Saldos de produtos de forma correta.
 Abertura de Ordem de Ordem de Produção com estrutura.
MATR260 Relatório Posição de Estoques.

MATR820 Relatório Ordem de Produção.

SD4 Consultas Genéricas - Possibilita a busca e impressão de O SD4 representa a tabela de empenhos
qualquer tabela do sistema, podendo ser criado
relacionamentos e consultas específicas.
Não aplicado
5.4.4 Conversão
Não aplicado.


Versão 1.0
6 APONTAMENTO DA PRODUÇÃO
Indicar as quantidades parciais ou totais produzidas a partir da Ordem de Produção, abastecendo estoques
de produtos acabados ou semi-acabados de acordo com o item da Ordem de Produção. Não é necessário
informar o valor da Ordem de Produção, sendo que o sistema traz estes calculo em função do custo médio dos
insumos aplicados. Será então abastecido o saldo de almoxarifado indicado ou automaticamente direcionado
para almoxarifado de inspeção de acordo com o critério de Controle de Qualidade.
Na St.Jude como não existe abertura de Ordem de Produção também não existe apontamento da
produção, as movimentações de entrada dos itens produzidos são realizadas como “movimentos internos” de
entrada com tratamento valorizado e de forma customizado.
Considerado que a proposta é implantar a Ordem de Produção, a mesma necessariamente será apontada
quando produzida; quando produzida parcialmente e não terá o saldo final apontado, ela deve ser “encerrada”;
quando não produzido e não requisitado insumo, a mesa pode ser excluída. O sistema permite três formas de
apontamento e sua aplicação depende da combinação de outros recursos aplicados:
 Produção: Forma mais simples e direta, sendo indicado o apontamento das OP´s filhas antes da de
nível superior. Ao indicar a OP, apresenta a identificação da op e sugere a quantidade do saldo da
OP.
 Produção PCO modelo 1: Esta forma é exclusiva para situações onde foi gerada a Carga maquina e
no campo de Op somente figura as OP´s que passaram por este processo. Os registros são feito por
Operação, ou seja, a OP e sua produção somente é finalizada quando apontada todas as suas
operações. Também se indica o horário de inicio e fim de cada operação – este horário é
confrontado com o planejado no processo de Carga Maquina.
 Produção PCP modelo 2: Similar ao modelo anterior, porem sem dependência de rotina de Carga
Máquina, somente depende da montagem do cadastro de operações. Devem ser informadas todas
as operações e quantidades com respectivos horários de início e fim.
Como um cenário inicial estamos propondo as OP´s sem carga máquina. O apontamento seria o primeiro
indicado, onde é necessário configurar um Tipo de Movimentação (TM ) hoje não aplicado na base da St.Jude. De
acordo com o progresso de se implantar o cadastro de operações para cada linha de produto, podem ser
utilizados os demais modelos. Cabem as seguintes considerações para modelos PCP 1 e 2:
- Deve ser utilizado um TM diferenciado e fazer sua indicação no parâmetro MV_TMPAD (Configurador).
- O tratamento de Custeio indireto tem a opção de ser tratado para o custo de produto acabado de forma
proporcional a horas de operações nos centros de custos e não em função de quantidade produzida do modelo
de produção simples.
No apontamento de produção o sistema proporciona a requisição automática dos itens empenhados para
OP que eventualmente ainda não tenha sido requisitado de forma manual para a mesma – A requisição manual
é pela rotina de Movimentos Internos modelo, acionando o 1º. Nível de estrutura e assim associando a OP e
Empenho. Todo insumo aplicado e utilizado deve ser requisitado antes do apontamento final da Ordem de
produção. A tela seguinte apresenta a chamada por “ações relacionadas”, o empenho relacionado a OP e o
preenchimento dos itens para confirmar a requisição.

Versão 1.0
Tela de Movimentos Internos direcionados para OP:
Finalizada a ordem de produção não é possível realizar o apontamento de requisições ou devoluções de

subprodutos, logo, estas operações devem estar concluídas e validadas antes do apontamento da OP.
Deve ser considerada a possibilidade de coleta automática de dados para apontamento, seja hora de inicio
e fim de cada operação ou pelo registro quantidade. Isto pode ocorre por interfaces com sistema internos da
ST.Jude ou leituras de códigos de barras, desde que tenham elementos suficientes para ligação como a Ordem de
Produção e produto.
Apontamento simples:

Versão 1.0
Apontamento PCP modelo 2
Fatores Críticos:
 Falta de saldos (por lote ou por endereço quando for o caso) de insumos empenhados bloqueia o
apontamento.
 Seleção correta de lotes de insumos – no sistema e na produção (físico).
 Somente é possível realizar o apontamento por etapas, conforme definido nas operações. Não é possível
realizar o apontamento fora da sequencia definida do roteiro de operações.
20 – Saldo em estoque
30 – Cadastro de Operações
40 – Cadastro de Recursos

Versão 1.0
5.2 FLUXOGRAMA DO PROCESSO
Início
Legenda:
Processos não implantados /efetuados fora
da solução
Planejamento Processos efetuados dentro da solução

Produção

Outro Processo efetuado em outro módulo
Selecionar Ordem de
Produção Sim
A diferença em relação ao Modelo 1 é o fato do mesmo
sugerir as horas prevista pela rotina de Carga Máquina
Atualiza e informa
Cadastro de
horário de inicio e
Operações
fim de cada operação
Quantidade total Tem novos Acionar a rotina de

Não Não Produção - opção
? apontamentos?
de Encerrar OP
Informando quantidades inferiores ao Total, as OP´s

Sim são consideradas como “parciais, permitindo novos
apontamentos.
Também é possível apontar somente horas,
sem quantidades (configuração de parâmetro
F12)
Confirmar
Para correto tratamento dos apontamento é necessário

informar TODAS as operações cadastradas, para As quantidade produzidas
correta apropriação de horas e custos devem ser direcionadas para
liberação da qualidade,
ficando retido em um
Interfaces com almoxarifado padrão.
sistema Prodprinter
ESTOQUE
Controle de Sim para validação do
Liberação CQ
Lote? numero de serie e
associação como lote
Não
- Relação por OP
- Relação das OP´s
Conferir e atualizar -Kardex
Interce com numero

Produto de serie – OP de
requisitado para Sim nivel superior Conferir e atualizar
OP? assume como lote,
mesmo serial
Produção de produto que é aplicado em outra OP de nivel superior

Não
Fim.

Versão 1.0

Recursos que foram cadastrados deverão ser
10 Cadastro de Recursos informados no apontamento. Desta forma o MATA610 P S
sistema aloca o recurso para OP, agregando
custos indiretos se necessário.
Roteiro de Operação a ser seguido
Cadastro de sequencialmente nos apontamentos de
20 MATA630 P S
Operações produção. Se houver várias fazes, deverá ser
apontado fase por fase.
No apontamento modelo 2, a ordem que está
30 Ordem de Produção sendo produzida deverá ser informada MATA650 P S
obrigatoriamente.
Os saldos serão atualizados ao fazer
40 Saldos em estoque apontamentos, tanto do Produto a ser gerado, MATA225 P S
quanto dos insumos utilizados.

 Ordens de produção firmes e com saldos.
 Empenhos e saldos de insumos.
 Execução de Carga Máquina – quando implantado cadastro de operações

MATR860 Relação por OP.
MATR850 Relação das OP´s.
MATR300 Movimentos Internos
MATR260 Posição de estoque.

Consultas Possibilita a busca e impressão de qualquer tabela do Principais Tabelas relacionadas: SB2, SC2,
Genéricas – SD3 sistema, podendo ser criado relacionamentos e SD3, SD4, SB8
consultas específicas.
Prodprinter Associação como impressões e leituras Avaliar recursos técnicos
Protraveler Apontamentos de operações Avaliar recursos técnicos
TrifectaDB Apontamentos de operações linha Trifecta Avaliar recursos técnicos
SFA Sistema a ser implantado Sem possibilidade de avaliação
5.4.4 Conversão
Não aplicado.

Versão 1.0

7 APONTAMENTO DE PERDAS
Apontar a perda dos materiais no processo de produção onde o correto preenchimento dos campos
permite a elaboração de um monitoramento das perdas ocorridas na produção. Este monitoramento pode ser
muito útil para correções e melhoramento do processo produtivo.
É possível dar duas destinações: A primeira, perda efetiva, sendo que o material foi destruído no processo
da perda, sendo impossível identificá-lo ou retorná-lo ao estoque. A segunda é a perda como refugo, onde é
possível aproveitá-lo como venda de sucata ou substituto de materiais em outras OP’s, melhorando a relação de
custo.
Apontar a perda dos materiais durante todo o processo de produção classificando-os por motivo,
referenciando-se as OP’s. Gerar uma devolução para um produto em um armazém previamente cadastrado,
permitindo que a perda seja direcionada para um produto em um armazém que caracterize rebarba ou
reprocesso. Durante esse processo a sobra ou rebarba assume o valor gasto naquela produção, absorvendo assim
o custo da produção. No caso da reutilização do mesmo em uma nova OP receberá o custo produtivo novamente.
20 – Movimentos Internos
30 – Produção
40 – Apontamento Perda

Versão 1.0
Início
Legenda:
da solução
Planejamento
Produção Processos efetuados dentro da solução
Seleciona e Informa Ordem de Produção
dados da Ordem de
Produção
- Acionar F12 para definir a

requisição ou não do produto
- Atenção para necessidades de
Informar Ajustes de Empenhos ou
- Produto de perda requisições adicionais para cobrir
- Quantidade de as Perdas.
perda
- Motivo de Perda
- Tipo de Perda
Selecionar e Informar o Lote se
tiver este controle
Informa dados
Produto
Produto destino ? Sim
Armazém
Quantidade
Não
Confirma dados Não
Relação de Perdas
Fim.

Versão 1.0

E- N–
Específica Não
Ordem de O apontamento de perda deve fazer referencia a
10 MATA650 P S
Produção Ordem de Produção
As perdas informadas, com produtos destino ou
não, são gravadas na Movimentação Interna (SD3)
Movimentos para rastreabilidades, estornos, apuração de
20 MATA240 P S
Internos custos e contabilização – o valor é do custo médio
do próprio item, ou quando indicado o “destino”
leva o custo do item origem.
Pode ser informada a perda no momento do
apontamento da produção ou na própria rotina de
“apontamento de perdas”. Depende da
30 Produção/PCP2 MATA681
configuração do parâmetro MV_DIGIPER e
MV_PERDIG
Permite registrar perdas do produto acabado,

Apontamento objeto da OP ou componentes aplicados. Deve ser
40 MATA650 P S
Perda verificado o parâmetro da rotina (F12) – requisita
produto de origem.

 Definição dos parâmetros:
Nome Descrição Comentários
MV_PERDINF Identifica se a quantidade de perda informada nos
apontamentos de produção será tratada de forma
informativa (.T.) ou se compõe o saldo da OP (.F.)
MV_DIGIPER Utilizado no EST/PCP para informar se usuário deve
digitar classificação da perda ou não. Informar (S) ou (N)
 Ordens de Produção
 Cadastro de estrutura
 Gravação de empenho

MATR860 Relação por OP.
MATR235 Relatório de Perdas
MATR300 Movimentos Internos

Versão 1.0

Consultas Possibilita a busca e impressão de qualquer tabela do Principais Tabelas: SD3, SH.
Genéricas sistema, podendo ser criado relacionamentos e
consultas específicas.
Não aplicado
7.4.4 Conversão
Não aplicado.

8 APONTAMENTO DE HORAS IMPRODUTIVAS

Apontar o recurso/operador e motivo de parada “Setup, limpeza etc...”. Com base nessas informações,
poderá ser feito o levantamento dos principais motivos que causam maior perda produtiva efetiva à empresa.
Aplica-se de forma mais evidente quando se trabalha com Carga Maquina e refistro de apontamento PCP modelo
1.
Para a St. Jude já existe programas como O trifectaDB e Prodtravel que registram horário de tarefas e passos
operacionais, mas não especificamente as horas improdutivas. Fazer este apontamento no Microsiga Protheus
geraria no cenário atual uma atividade a mais, sendo que não existe o registro para gerar uma interface. Portanto
recomendamos que esta funcionalidade seja implantada em um segundo momento, considerando ainda o
horizonte de novas ferramentas de acompanhamento como o SFA.

10 – Cadastros de Recursos
20 – Processamento de Carga Máquina (CRP).

Versão 1.0
Início
Planejamento
e Controle da
Produção
Informar recurso
Informar tempo de
parada
Sistemas externos de
automação
É possível infornar o operador do

Informar motivo recurso
da parada
Ordem de Produção
Horas improdutivas
apontadas
Relação das OP´s e

solicitações
relacionadas
Fim.
Legenda:
da solução

Processos personalizados na solução-a ser avaliado

Versão 1.0

E- N–
Específica Não
O apontamento de horas improdutivas é
10 Cadastro de Recursos MATA610 P S
feito por recursos.
8.4.1 Entradas e Requisitos

 Cadastro de operações.
 Implantação de OP´s

MATR825 Relatório Horas Improdutivas/Produzidas.
MATR895 Comparativo entre o apontamento real da produção e o
planejado, baseando-se no Roteiro de Operações.

Consultas Possibilita a busca e impressão de qualquer tabela do SC2 – Ordem de Produção
Genéricas – sistema, podendo ser criado relacionamentos e SH6 – Mov. Da Produção
SC2/SH6 consultas específicas.
Prodtraveler Adaptação do sistema legado e interface para o registro Sistema interno
de apontamentos de horas improdutivas e produção
TrifectaDB Adaptação do sistema legado e interface para o registro Sistema interno – controle da matriz
SFA Adaptação do sistema legado e interface para o registro Sistema a ser implantado
8.4.4 Conversão
Não aplicado.


Versão 1.0
9 MRP
Cálculo das necessidades de cada material de acordo com a previsão de vendas, carteira de pedidos de
vendas ou plano mestre de produção (MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais). O MRP calcula as
necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos e estoque de segurança. A
rotina gera as ordens de produção, solicitações de compras, empenhos e ordens de produção intermediárias,
conforme explosão das necessidades, parametrização, campos do Cadastro de Produto, Cadastro de Estruturas, e
existência de necessidades (demanda) identificadas pelo processamento. A explosão da previsão de entrada e
demanda são dispostas em uma linha de tempo de acordo com o lead time de produção e compra. O lead time,
tanto para os produtos a serem comprados quanto para os produtos a serem produzidos, são definidos no
cadastro de Produtos, no campo "Entrega”.
Na St.Jude, o MRP será executado a partir da previsão de vendas (que considera o sado do PA/PI em
estoque) ou do Plano Mestre de produção (PMP – não considerada o saldo de PA/PI) , ao gerar as necessidades,
podendo ser gerada Solicitações de Compras e/ou Ordens de Produção.
As ordens de produção são geradas através da analise abaixo:

(+) Saldo Atual
(-) Previsão de Vendas/PMP
(-) Pedidos de Vendas Liberados (de acordo com
parametrização) (-) Necessidades em outras produções
(+) Ordens de Produção pendentes
(+) Solicitações ou Pedidos de Compra pendentes
(= ) Calculo de Necessidade
Se o saldo encontrado for menor que zero, o sistema irá gerar ordens de produção para o mesmo, de
acordo com o lote econômico/mínimo.
Estas novas ordens de produção irão gerar empenhos e estes empenhos serão analisados utilizando a
mesma lógica principal. É recomendável que as primeiras rotinas gerem as solicitações/OP com status de prevista.
Fatores Criticos:
 Incorreções de saldos de insumos e produtos finais.

 Pedidos de Compras/solicitações de compras, pedidos de vendas, ordens de Produção com condições de
abertas, mas que não seriam finalizadas – devem ser encerradas, excluídas ou passar por eliminação de
resíduos, pois afetam a projeção gerada pelo MRP.
 São chaves os dados de prazo de entrega, lote mínimo, lote econômico, ponto de pedido, data de
entrega – presentes na pasta MRP do cadastro de produto.

Versão 1.0
A seguir é apresentada um tela resultante de um processamento de MRP, com visualização semanal,

sendo implantado um PMP do PA 003 e indicações de necessidades do MP002
9.1 PROCESSOS RELACIONADOS

10 – Previsão de Venda.
20 – Plano Mestre de Produção.
30 – Saldo em Estoque.
40 – Pedidos de Vendas.
50 – Pedidos de Compras.
60 – Solicitações de Compras.
70 – Ordem de Produção.

Versão 1.0
9.2 FLUXOGRAMA

Versão 1.0

E- N–
Específica Não
Previsões de Vendas Inclusão das Previsões de Vendas a serem
10 MATA700 P S
processadas pela rotina MRP
Inclusão do Plano Mestre, baseado no
20 Plano Mestre de Produção relatório Ponto de Pedido, para serem MATA750 P S
processados pelo MRP.
Os pedidos lançados poderão ser
Pedidos de Vendas aglutinados e ordens de produção
30 MATA650 P S
poderão ser geradas de acordo com os
pedidos.
O MRP verificará o saldo atual para
40 Saldos em estoque MATA225 P S
realizar os cálculos.
50 Pedidos de Compras O MRP verificará pedidos de compras em MATA121 P S
aberto para realizar os cálculos.
Solicitações de Compras O MRP gera Solicitações de compras se
60 MATA110 P S
estiver parametrizado para isso.
Ordem de Produção O MRP gera Ordens de Produção de
70 MATA650 P S
acordo com os parâmetros.
9.4.1 Entradas e Requisitos

 Saldos de Estoque.
 Ordens de Produção, Pedidos de Vendas e compras, solicitações de compras.
 Implantação de PMP ou Previsão de Vendas.
 Planejamento geral - planilha PGE – a ser tratada no sistema como uma implantação de PMP

MATR880 Relatório de MRP
MATA650 Ordem de Produção Prevista/firmes.
MATA110 Solicitação de Compras Prevista/firmes.

MRP Resultado do MRP em MSProject. Ou padrão Protheus
MATC120 Consulta Pedido/Produção

Versão 1.0

Não aplicado
9.4.4 Conversão
Não aplicado.

10 RECEBIMENTOS E ESTOQUES.
A St.Jude já adota um procedimento de recebimento como Pré-nota, seguindo por ação de “Classificação”
e contabilização por regras de lançamentos automáticos. Grande parte dos itens recebidos é direcionada para
almoxarifado de inspeção. A maior parte dos itens recebidos tem um controle de lotes e endereços, mas sem
tratamento no ERP Microsiga Protheus, utilizando planilhas para este fim. As notas de serviços são implantadas
pela área fiscal.
O planejamento de estoques e resuprimentos são tratados conforme nível e ponto de pedido, porem este
ponto de pedido é informado no campo original do sistema e não calculado.
As movimentações de estoque ocorrem por requisições manuais de materiais solicitados para áreas de
produção e de uso e consumo, sendo atendidas conforme andamento da produção e nível do estoque “pulmão”
que não é controlado por sistema. Outra movimentação interna que ocorre é entrada de produto final, mas neste
caso é customizada com tratamento de valorização feita pela área de Custos. Executa rotinas de inventário, mas
sem as ferramentas padrões do sistema que é o comparativo e atualização – quando ocorre diferença a menor, é
gerada uma Nota Fiscal de saída, se for a maior, não é baixado.
Tem alguns processos de terceirização, voltados para esterilização de material, mas sem controle da forma
tradicional oferecida pelo sistema – utiliza um almoxarifado para saldos de itens em terceiros.
Existem processos de importação com implantação de Nota a partir de dados dos processos, com alguns
tratamentos customizados com relação custo desta importação.
Executa as rotinas consideradas padrões para procedimentos de virada de saldos: acerto de saldos atual
refaz acumulado e a virada propriamente. Porem não executam rotinas de Custo de Reposição e Lote Econômico
(este dado é informado manualmente).

Versão 1.0
Tendo em vista a melhoria dos processos e exploração dos recursos do sistema, indicamos ações
disponíveis no ERP.
a. Utilização de controle de lote padrão do sistema, ajustando a regra de numeração de lotes para que
possa andar paralela a forma atual por planilha. Pode ser implantado de forma progressiva para os
itens.
 Necessário fazer um inventário e atualização dos saldos por lotes.
b. Utilização de processamento padrão de endereçamento – tratamento similar ao controle de lote –

observar que o produto indicado como controle de endereço somente estará disponível para
movimentação após a ação de endereçamento.
 Necessário cadastrar endereços e atualizar os saldos por endereço.
 Pode ser aplicado também para produtos intermediários ou acabados, quando necessário
ordenar em locais que necessitam ordenação seja em função de vencimentos ou tipos de produtos.
c. Utilização de rateios “pré-configurados” para rotina de entrada de notas fiscais – proporciona um

direcionamento prévio para centros de custos, facilitando sua apuração e contabilização.
 Configurar lançamentos padrões 651 – destinado a entrada de nota com rateio.
d. Utilização do recurso de compra por “contrato” – dispensando a geração de Pedido e aprovação em
cada remessa solicitada para um fornecedor canal, porem mantendo a formalização de um documento
de entrega. – no sistema é a opção “autorização de entrega”.
 Indicar os produtos com atendimento por contrato, implantar o contrato efetivo ou
estimativa de fornecimento por prazo e preço.
 Gerar as Autorizações e fazer sua associação na entrada de nota de forma similar ao Pedido
de Compras
e. Utilizar rotina padrão de inventário: permite documentar as diferenças encontradas e possibilidade de
atualizar automaticamente os saldos, com ajuste contábil integrado.
f. A utilização de Calculo de Ponto de Pedido e Lotes Econômico deve ser precedida de “salvar” as
informações hoje implantadas manualmente e após o calculo padrão o usuário deve avaliar
comparativamente os resultados uma vez que a forma do sistema e diferente da adotada:
 O ponto de pedido é a quantidade em estoque que uma vez atingida, inicia o processo de
compra ou produção, considerando o consumo médio mensal, o tempo de reposição e o
estoque de segurança. Dessa forma, a fórmula para cálculo do ponto de pedido é PP =
(CM*TR) + ES. Em que: CM = consumo médio; TR = tempo de reposição, que é o prazo de
entrega do cadastro do produto; ES = estoque de segurança; PP = ponto de pedido.
 O calculo econômico é dado pela fórmula: LE = CM x PA, sendo CM = Consumo Médio e PA =
Periodicidade de Aquisição. O período de aquisição deve ser definido em meses para cada
classe de material (ABC).
 Devem ser observados ainda o histórico de consumos médios (tabela SB3) e o campo de Prazo
de entrada no cadastro de produto (pasta MRP).

Versão 1.0
g. Na Rotina de Recalculo de Custo Médio prevemos que alguns parâmetros sejam alterados com
objetivo de gerar a agregação de custos indiretos na OP e contabilização automática de novos
provimentos propostos ao longo deste documento. – Maiores detalhes no tópico seguinte – Custos.

10 – Endereçamento.
20 – Manutenção de Lotes.
30 – Conhecimento de Frete.
40 – Despesas de
Importação. 50 –
Movimentos Internos.
60 – Inventario.
70 – Calculo de Custo de Reposição.
80 – Calculo de Lote Econômico e Ponto de Pedido.
90 – Recalculo de Custo Médio e Virada de Saldo.

Versão 1.0
10.2 FLUXOGRAMA
Início Legenda:
COMPRAS
Solicitação e
Processos efetuados fora da solução
aprovação de
Pedido Processos efetuados dentro da solução
Solicitante
Processos efetuados em outro Módulo
Nota Fiscal
Fornecedor Cadastro
A
Receber as notas
fiscais geradas pelos
fornecedores
O Fluxo apresentado é relativo a utilização da rotina de

Documento de entrada. Fazendo- se da utilização de da
rotina de “Pré-Nota”, os passos são os mesmos, porem é Valida tratamentos - Boletim de Entrada
apresentado o campo para TE, exigindo a entrada na rotina de Centros de Custos - Divergências PC X
e Lotes. Armazenar NF
de Documento de Entrada/Classificar.
itens
Acessa rotina de
Documento de
Entrada no Protheus
- Notas Ficais
-Itens das NF´s
Conferencia com
pesquisa ao
documento e
Pedido de Compra/ aplicação de Tipo de
Selecionar a opção Autorização de Entrada (TES)
de “Pedido” na Entrega Integrações de
rotina acordo com TES
Parâmetro MV_PCNFE, obriga a entrada

somente com Pedido de Compras.
Baixas no
Controle de
COMPRAS Qualidade
Pedido localizado Avaliar permissão de Acionar o setor
Não
? entrada e avaliar
situação Para o tratamento final do
documento é fundamental o
direcionamento do TES (Tipo de
Entrada), Natureza Financeira e
Sim Centro de Custo
Lançamento do Retorno para o Utilizar rotina de TRANSFERÊNCIA

Documento como Entrada Permitida Fornecedor com para separar itens a serem
Sim Não própria nota fiscal e devolvidos/regularizados
atenção nas
? não confirma Pré-
totalizações
Nota
Divergências de preços podem ter regras de

tolerância de acordo com Produto e Fornecedor Necessita
Sim Transferência
correções?
Divergência entre
Nota e Pedido ? Sim Permite Entrada? Não
Não FATURAMENTO
Preparação de
NF de
Não devolução/
Sim regularização
Conferencia Pedido totalmente

COMPRAS Relação de PC´s Não
Complementos entregue?
Administração abertos
(descontos, de Pedidos em
frete,despesas) aberto
Sim
Solicitantes/Compras:
Acompanhamento de
Entrega
B

Versão 1.0
Requisições /
Devolução para
Almoxarifado Centro de Custo
Devoluções Manuais As devoluções tem uma Tipo de Movimentação

específica, podem ser direcionada para Almoxarifado
Movimentos Internos
específico e fazer referencias a Centros de custos ou
- Requisição/
Ordem de Produção
Devolução
Indicar Tipo de
Movimentação
Movimentos internos
Requisições ao
gerados de baixas de
Almoxarifado
Pré-Requisição
Informa: Produto, Requisições para OP Necessidades Ordem de

Armazém e Centro de
(empenhos) Produção
Custo
Pesquisa o saldo – F4
(quando for
requisição)
Acessar o modulo de Compras e implantar a

Solicitação de acordo com perfil e permissão do
Módulo usuário.
Compras
Existe saldo? Não
Ger a Solicita ção
de Compras
Sim
Localiza material e o Mais de um Seleciona outro

Utiliza endereço ? Sim Sim
saldo no endereço endereço? endereço
Não
Não
Confirmação Seleção
Atualização de saldos
Planilha de Inventario
Inventário
Confira dados
Movimentos Internos Kardex Relação por OP
Fim.

Versão 1.0

10 Endereçamento Direcionamento para local de MATA700 P S
armazenagem específico
20 Manutenção de lotes Controles de saldos e vencimentos de MATA750 P S
lotes
Lançamento de documento de frete em
30 Conhecimento de frete compras FOB, com agregação de custos MATA650 P S
do frete ao item transportado.
Despesas de Lançamento de documento de despesas
40 de importação, com agregação de custos MATA225 P S
Importação
ao item importado.
50 Movimentos internos Registros de requisição e devolução e MATA121 P S
produção.
Rotina de contagem de itens do estoque,
Inventário comparação do saldo presente no
60 MATA110 P S
sistema e atualização em função da
contagem.
Rotina que avalia as últimas entradas no
70 Custo de Reposição sistema e atualiza o custo MATA650 P S
padrão/reposição/standard.
Calculo que atualiza lote econômico e
Lote econômico /
80 ponto de pedido em função de MATA290/MATA320 P S
ponto de pedido demandas, prazo de entrega e estoque
de segurança.
Atualização de movimentos em função
Recalculo de custo
de calculo de custo
90 MATA330/MATA280 p S
médio/Virada de Saldo médio/Posicionamento final de
quantidade e custo de um período

 Cadastro de Produtos.
 Cadastro de endereços.
 Documentos de entradas clasificados
 Tipo de Entrada (TES) validados

MATR080 Relatório de Notas
MATR180 Boletim de Entrada
MATR870 Custo de Reposição
MATR015 NF original X NF frete
MATR245 Itens a Endereçar

Versão 1.0
MATR285 Conferencia de Inventário

MATR260 Posição de Estoque
MATR460 Registro de Inventário mod. P7
MATR900 Kardex
MATR300 Movimentações Internas

MATC050 Consulta Produto
MATC030 Consulta Kardex
MATC040 Consulta Rastreabilidade
MATC070 Consulta Lote X endereço
Genericos Tabelas SB2/SD3/SB8/SB9/SBF

Não aplicado
10.4.4 Conversão
Não aplicado.

11 CUSTOS e FORMAÇÃO DE PREÇO.

O processamento e gerenciamento de custos na St.Jude em grande parte é tratado por meio de planilha. A
base está na entrada de notas de insumos com seu respectivo tratamento de custos através da “TES”. As
requisições de materiais para processo de produção são levadas para planilhas de acordo com o centro de custo
requisitante. Como não utiliza recursos de produção pelo sistema, todas as composições do produto acabado são
realizadas em planilha, considerando também situações de rateio. Os informes de produção tratados na planilha
têm um processamento gerando a um valor de produto acabado por “grupo de Produto” e não por produto
individual. Uma rotina customizada proporciona a entrada de produto acabado para o sistema Microsiga
Protheus com sua valorização pela planilha.

Versão 1.0
Uma vez processado e apurados pela planilha, e atualizados os movimentos internos, executa as rotinas
padrões de recalculo de custo médio e virada de saldos no ERP Protheus, porem sem contabilizações
automáticas.
Partimos do cenário em que as produções passam a ser guiadas pela abertura de Ordens de Produção e os
insumos necessários são requisitados de forma manual ou automática para a OP ou, sendo material indireto,
para Centro de Custos. Estes Centros de custo serão considerados para apropriação de custeio na forma de
gastos gerais de fabricação, mão de obra indireta e direta.
Pela estrutura atual de centro de custos, podemos identificar a necessidade de implantar o conceito de
rateios dentro dos recursos do ERP Microsiga Protheus sendo necessário avaliar junto como gestores o critério de
distribuição.
O ERP Protheus tem como forma de apropriação destes custos o recurso de cadastra “produto como tipo
MO” – normalmente sendo codificado como MOD+codigo do Centro de Custo. Existindo uma contabilização para
estes centros de custos através de lançamentos padrões automáticos, manual ou por rateio, temos então um
saldo do movimento do período (normalmente mensal). Ao efetuara a rotina de recalculo de custo médio existe a
opção de tratar a apropriação de custos e contabilizar as requisições e produções.
Alguns passos necessários:
a. Direcionar a contabilização para centros de custos e fazer o seu devido acompanhamento através
de “razão por centro de custo”.
b. Cadastrar a estruturas considerando os produtos “MOD”, ou seja: por quais centros de custos a OP
passa e quais áreas contribuem com seu custo.
c. Implantar rateios off line para que custos de áreas indiretas repliquem nos centros de custos
diretos.
d. Ajustar e criar lançamentos padrões dos processos de requisições, produção e demais que
envolvam a produção, consumo ou rateios.
e. Alinhar as datas para apurações na Contabilidade e no módulo de Estoque/Custo, considerando
todos os movimentos de entradas e classificações de notas, movimentos de requisições,
devoluções de materiais e produções.
Considerações:
a. Existe a possibilidade de um tratamento mais refinado de apropriação e custeio que seria
proporcional às horas gastas em cada operação e por consequência em cada OP. Para isto é
necessário o correto apontamento destas horas através da utilização de apontamento PCP mod1
ou mod2. E como relatado de tópico deste documento, seria um esforço mais significativo e com
maior prazo, sendo que o ideal é uma primeira etapa considerando um apontamento simples com
custeio proporcional a quantidade fator de peso de contribuição, indicado pela “quantidade” na
estrutura do produto.

Versão 1.0
b. Indicamos a utilização da consulta PLANILHA DE FORMAÇÃO DE PREÇO. Apesar da St.Jude fazer a

sua comercialização com critérios pré-estabelecidos, indicamos este recurso para que tenha uma
visão comparativa com custos mais recentes e o valor praticado.
 A implantação da estrutura permite a visualização dos seus diversos componentes e
custos, com cenários destes custos em forma de: valor de ultimas compras, valor médio,
valor de custo de reposição ou indexado em moeda/índice.
 Acrescenta células de demais composições gerencias a critério da gestão, com valores
informados, calculados ou extraídos da base do ERP.
 Chega então a um valor final de sugestão de preço, que pode ser gravado em uma “tabela
de preço” e ser consultado a qualquer tempo com atualização on line decorrentes de
movimentações novos custos de insumos.
 Nota: este recurso está no menu do modulo de Estoque

10 – Contabilizações.
20 – Documentos de Entrada.
30 –Movimentos Internos.
40 – Recalculo de Custo Médio.

Versão 1.0
11.2 FLUXOGRAMA
Início
Legenda:
Processos efetuados fora da solução

Almoxarifado/
Custos
Processos efetuados em outro Módulo
Cadastro
Notas fiscais de
entrada e saída
Movimentação e
Atualização de
Estoque
Movimentos internos
de consumos,
devoluções e
produção
Posição de Estoque
(parametrizado. pelo
Posição atualizada de “movimento” até
saldos data limite cálculo)
Independente de contabilização, a rotina é obrigatório para correta

obtenção de posição de estoque e custo ao final do mês
Utiliza Contabilidade Cadastro de Rateios

Sim
Contabilização? Rateios Off-line Off Line
Não
Contabilidade
Cadastro de
Define os parâmetros Lançamentos
Lançamentos Padrões
Contábeis
Lançamentos
Relação por OP Consulta - Formação
contábeis
de Preço
Confere o custo
médio
Registro de
Relatório de Posição Registro de Produção
Inv entário (mod elo
de Estoque. (modelo P3)
P7)
Efetua as
conferencias de
OK? Não movimentos - exclui
automaticamente o
lote de contabilização
Sim
Fim.

Versão 1.0

A rotina parte de condições onde as regras
e documentos de entrada já tenham sido
Contabilizações tratados. Durante o custo médio são
10 P S
processados os lançamentos contábeis de
requisição, produção, devoluções e custo de
produto vendido.
Devem ser considerados o registro e
20 Documento de Entrada classificação de todos os documentos de P S
entradas
Considerar que todas as requisições,
devoluções, produções, ajustes de
30 Movimentos Internos inventários, liberações de qualidade, P S
transferências entre almoxarifados estejam
em dia com o processamento de custos.
É o principal elemento para apuração e
contabilização de custos. A rotina não
somente atualiza o posicionamento de
40 Recalculo de Custo Médio custos em função de cálculos diários, P S
sequencial e mensal como também
posiciona o saldo até a data para a Virada
de saldos e trata as contabilizações.
.

 Configurações de Lançamentos Padrões.
 Rateios
 Movimentos de Documentos de entradas, requisições, devoluções e produção.

MATR320 Entradas e Saídas.
MATA330 Mapa de Movimentação
MATR430 Formação de Preço
MATR460 Registro de Produção e Estoque – P3
MATR470 Registro de Inventário – P7

Genéricas Cadastros – genéricos – tabelas SB2/SB9
MATC010 Formação de Preço.

Versão 1.0
11.4.3 Interfaces

Não aplicado
11.4.4 Conversão
Não aplicado.


Versão 1.0
12 VISÃO GERAL DE PROCESSOS - proposta

Macro Processo 1º periodo 2ºperiodo 3º periodo 4º Período
Revisão de Parâmetros
Revisão de Cadastros
Revisão de Lanç. padrões e direcionamento para custos
Revisões de recebimento e movimentações de materiais
Montagem de Estruturas linha de Soluções
Montagem de operações linha de Soluções
MRP para linha de Soluções
Implantação e apontamento OP, com CRP - soluções.
Validação e movimentações e tratamentos de custos 1
Montagem de Estruturas – demais linhas
Montagem de operações – demais linhas
MRP para demais linhas
Implantação e apontamento OP simples - demais linhas
Validação de movimentações e tratamentos de custos 2 – demais linhas
Implantação e apontamento OP por hora/CRP – demais linhas
Validação de movimentações e tratamentos de custos 3 (real-horas)
13 RESPONSÁVEIS PELAS INFORMAÇÕES

Versão 1.0

MIT041 PROTHEUS PCP - Especificação de Processos

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MIT041 PROTHEUS PCP - Especificação de Processos

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MIT041 – Especificação do

Cliente: T04584- ST.JUDE MEDICAL BRASIL LTDA

Projeto: PR14020701– Implantação ERP Protheus

MIT041 – Especificação de Processos 2

MIT041 – Especificação de Processo 3

Os processos descritos visam implantação do modulo de PCP – Planejamento e Controle de Produção do

Belo Horizonte, março 2014

MIT041 – Especificação de Processos 4

MIT041 – Especificação de Processo 5

 Unidades de medidas: ao montar as estrutura pode necessitar de pequenos volumes, em função

b. Estruturas (Bill of materials)

MIT041 – Especificação de Processos 6

 Substituir um componente por outros em varias estruturas simultaneamente.

MIT041 – Especificação de Processo 7

MIT041 – Especificação de Processos 8

MIT041 – Especificação de Processo 9

2.1 PROCESSO RELACIONADO

MIT041 – Especificação de Processos 10

2.2 FLUXOGRAMA DO SUBPROCESSO

2.3 DESCRIÇÃO DETALHADO DO SUBPROCESSO

É avaliado se os cadastros básicos foram

2.4 INFORMAÇÕES DO PROCESSO

2.4.1 Entradas e requisitos

MIT041 – Especificação de Processo 11

MV_GERAOPI Gera OP do produto intermediário a partir de OP do Indicamos como T

2.4.2 Saídas do Sistema

2.5 RESPONSÁVEIS PELAS INFORMAÇÕES

MIT041 – Especificação de Processos 12

3 ESTRUTURAS DE PRODUTOS – CENÁRIO ST.JUDE

NOTA: maiores detalhes da aplicação de estrutura no tópico 3 - Ordem de Produção.

3.1 PROCESSO RELACIONADO

MIT041 – Especificação de Processo 13

3.2 FLUXOGRAMA DO SUBPROCESSO

Pressionar F12 = Não Pressionar F12 = Sim

Estrutura é Informar no campo

MIT041 – Especificação de Processos 14

3.3 DESCRIÇÃO DETALHADO DO SUBPROCESSO

3.4 INFORMAÇÕES DO PROCESSO

3.4.1 Entradas e requisitos

3.4.2 Saídas do Sistema

Relatório Descrição Comentários

Consulta Descrição Comentários

MIT041 – Especificação de Processo 15

3.5 RESPONSÁVEIS PELAS INFORMAÇÕES

MIT041 – Especificação de Processos 16

O planejamento de produção é determinado em forma de planilha, sendo base um planejamento anual

 Tratamentos de impressão e leitura proporcionadas pelo sistema Prodprinter.

 Registros e relacionamentos com o sistema Prodtraveler.

 Tratamento de direcionamento de almoxarifado diferente do padrão do produto (customização).

A criação de Ordem de Produção não esta necessariamente associada à montagem de um cadastro de

MIT041 – Especificação de Processo 17

a. Ordem de Produção para Soluções

MIT041 – Especificação de Processos 18

b. Ordem de produção de Material Biológico

 Recebe tratamento de redução de microrganismos em formol durante 72 a 96 horas, volta para

 Ocorre o registro no Prodtraveler.

 Passa por processos de “biobourden”, troca de solução e agitação.

MIT041 – Especificação de Processo 19

 É estocado em caixas endereçadas com troca de solução a cada 4 meses.

c. Ordem de Produção para Linha Biocor

 Revestimento de anel (plástico especial. Tecido e silicone) Produção aproximada de 36 anéis/dias

 Finalização - implantação do “holdem”, que é um componente adquirido e demais operações: teste

MIT041 – Especificação de Processos 20

- montagem de anel: 32 operadoras e supervisão.