CT - Mans2 - Aula 1 - Prog - Centro - Fanuc

PROGRAMAÇÃO DE CENTRO DE USINAGEM
Comando FANUC 0 I-MB

Prof. Jailson Santana Pereira fevereiro_2024
MANS2_MANUFATURA SUBTRATIVA
CENTRO DE USINAGEM FANUC
Prof. Jailson Santana Pereira
Escola SENAI Roberto Simonsen
www.sp.senai.br/bras
Conteúdo Programático
Objetivo: Desenvolver as capacidades técnicas necessárias para
realizar a programação e a operação dos processos de usinagem em
maquinas CNC. Da mesma forma, permite o desenvolvimento das
capacidades sociais, organizativas e metodológicas inerentes a
ocupação.
Competências Específicas e de Gestão
18. Elaborar plano de execução (folha de processo) do produto,
respeitando a sequência do processo
19. Selecionar ferramentas, materiais e insumos para os processos
de usinagem
20. Programar centro de usinagem
21. Inserir o programa no centro de usinagem
22. Simular programas
23. Transferir dados de programação para centro de usinagem
24. Ajustar parâmetros de corte
25. Preparar máquinas para usinagem no processo a CNC
26. Presetar ferramentas
27. Realizar operações de fresamento em centro de usinagem:

Fresar superfícies planas, paralelas e perpendiculares

Fresar rebaixos
Fresar superfícies planas em ângulo
Fresar superfícies côncavas e convexas
Fresar rasgos
Executar furos coordenados
Rebaixar furos
Roscar com macho
Fresar cavidades
Mandrilar furos
28. Elaborar a especificação de ferramentas, suportes e insertos

29. Comparar o produto acabado com as especificações do desenho

30. Acompanhar o desgaste de ferramentas
31. Controlar variações dimensionais de peças, conforme
especificações do desenho
32. Avaliar o acabamento superficial de peças, conforme
especificações do desenho
33. Avaliar a geometria de peças, conforme especificações do
desenho
34. Utilizar software de manufatura auxiliada por computador para
centro de usinagem
Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

1. Demonstrar atenção a detalhes (25)

2. Demonstrar capacidade de organização (18)
3. Demonstrar consciência prevencionista em relação à saúde e
segurança do trabalho (16)
4. Demonstrar zelo no manuseio de máquinas e equipamentos (12)
5. Demonstrar capacidade de planejamento (11)
6. Demonstrar consciência preservacionista em relação ao meio
ambiente (8)
CNC
C= Comando
N= Numérico
C= Computadorizado
COMANDO NUMÉRICO
O Comando Numérico (CN) é um equipamento

eletrônico capaz de receber informações por
algum meio de entrada, transformar estas
informações em uma sequência mecânica
desejada.
VANTAGENS
• Flexibilidade
• Precisão e repetibilidade
• Usinagem de perfis complexos
• Velocidade de produção elevada
• Custos reduzidos de ferramental
• Melhoria da qualidade da usinagem
• Custos reduzidos de armazenamento
• Menor necessidade de controle de qualidade

DESVANTAGENS
• Elevado investimento inicial.

• Elevados custos de manutenção.
• Elevados custos de treinamento e salários.

LINGUAGENS DE PROGRAMAÇÃO
➢ ISO (linguagem dos “G’s”)
➢ HEIDENHAIN
➢ MAZATROL
➢ EIA
Prof. Jailson Santana Pereira junho_20
CONCEITOS BÁSICOS
Norma ISO 6983
A Norma ISO 6983 descreve o formato das instruções do programa

para máquinas de Controle Numérico. Trata-se de um formato geral
de programação e não um formato para um tipo de máquina
Prof. Jailson Santana Pereira junho_20
específica. A flexibilidade desta norma não garante

intercambiabilidade de programas entre máquinas. Os objetivos
desta norma são :
unificar os formatos-padrões anteriores numa Norma Internacional
para sistemas de controle de posicionamento, movimento linear e
contorneamento;
introduzir um formato-padrão para novas funções, não descritas
nas normas anteriores;
reduzir a diferença de programação entre diferentes máquinas ou
unidades de controle, uniformizando técnicas de programação;
desenvolver uma linha de ação que facilite a intercambiabilidade de
programas entre máquinas de controle numérico de mesma
classificação, por tipo, processo, função, tamanho e precisão;
CONCEITOS BÁSICOS
(Norma DIN-66217)
Este sistema garante que a ferramenta pode ser comandada

exatamente através dos percursos que realize, porque os pontos na
área de trabalho da máquina estão definidos.
Podemos definir pontos através de um sistema de coordenadas

Nas máquinas ferramenta, o sistema de coordenadas determinadas
pela regra da mão direita, pode variar de posição em função do
tipo de máquina, mas sempre seguirá a regra da mão direta, onde
os dedos apontam o sentido positivo dos eixos imaginários; e o
eixo “Z” será coincidente ou paralelo ao eixo árvore principal.
( ISO 841 )
A nomenclatura dos eixos e movimentos está definida na norma

internacional ( ISO 841 ) (Numerical control of machines) e é
aplicável a todo tipo de máquina-ferramenta. Os eixos rotativos são
designados com as letras A, B e C; os eixos principais de avanço
com as letras X, Y e Z.
Conceitos Básicos
Regra da mão direita
Para um sistema tridimensional, são utilizados três eixos
perpendiculares (90°) entre si,
que podem ser designados através dos dedos da mão direita.
• Polegar: indica o sentido positivo do eixo imaginário,

representado pela letra X.
• Indicador: aponta o sentido positivo do eixo Y.
• Médio: mostra o sentido positivo do eixo Z.
Os dedos apontam o sentido positivo

dos eixos imaginários; e
o eixo “Z” será coincidente ou
paralelo ao eixo árvore principal
(conforme DIN-66217).
Posição dos eixos numa fresadora com a árvore na

vertical e uma com a árvore na horizontal.
SISTEMA DE COORDENADAS
As cotas de posicionamento são definidas segundo o sistema

de coordenadas. (Norma
DIN-66217).
SISTEMA DE COORDENADA ABSOLUTA
As coordenadas de um ponto são definidas a partir da origem.

SISTEMA DE COORDENADA INCREMENTAL
As coordenadas de um novo ponto são definidas a partir do

último ponto.
EIXOS ROTATIVOS
“eixo A” - rotação em torno do

eixo X
“eixo B” - rotação em torno do

eixo Y
“eixo C” - rotação em torno do

eixo Z
Eixos auxiliares de
programação
Usados por exemplo, para localizar o centro dos raios
de curvatura quando se usinam segmentos de arco
(trechos curvilíneos do contorno das peças em

usinagem), sendo estes eixos designados pelas letras I,
J e K.
Eixo I é paralelo ao eixo X.
Eixo J relaciona-se aos movimentos executados em

paralelo ao eixo Y.
Eixo K representa os deslocamentos paralelos ao eixo Z.

LOCALIZAÇÃO DOS PONTOS DE
REFERÊNCIA DA MÁQUINA
• Onde:
• M - Ponto Zero Máquina
• W - Ponto Zero Peça

• LS - Limite de Software
• P - Ponto comandado
Obs: Nas fresadoras a Posição do Ponto Zero Máquina

"M" pode variar de acordo com o fabricante da
mesma.
Ponto E de referência da ferramenta e ponto N do

assento
Fanuc L = H e R=D
Exercícios de coordenada absoluta

Exercícios de coordenada incremental

SENAI-SP
PROGRAMAÇÃO
ELETROEROSÃO A
FIO
TÉCNICO MECÂNICO
PROF. Jailson Santana Pereira

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PROGRAMAÇÃO DE CENTRO DE USINAGEM

Comando FANUC 0 I-MB

27. Realizar operações de fresamento em centro de usinagem:

Fresar superfícies planas, paralelas e perpendiculares

28. Elaborar a especificação de ferramentas, suportes e insertos

29. Comparar o produto acabado com as especificações do desenho

Capacidades Sociais, Organizativas e Metodológicas

1. Demonstrar atenção a detalhes (25)

O Comando Numérico (CN) é um equipamento

• Usinagem de perfis complexos

• Velocidade de produção elevada

• Custos reduzidos de ferramental

• Melhoria da qualidade da usinagem

• Custos reduzidos de armazenamento

• Menor necessidade de controle de qualidade

• Elevado investimento inicial.

• Elevados custos de manutenção.

• Elevados custos de treinamento e salários.

➢ ISO (linguagem dos “G’s”)

A Norma ISO 6983 descreve o formato das instruções do programa

específica. A flexibilidade desta norma não garante

Este sistema garante que a ferramenta pode ser comandada

Podemos definir pontos através de um sistema de coordenadas

A nomenclatura dos eixos e movimentos está definida na norma

• Polegar: indica o sentido positivo do eixo imaginário,

Os dedos apontam o sentido positivo

Posição dos eixos numa fresadora com a árvore na

As cotas de posicionamento são definidas segundo o sistema

SISTEMA DE COORDENADA ABSOLUTA

As coordenadas de um ponto são definidas a partir da origem.

SISTEMA DE COORDENADA INCREMENTAL

As coordenadas de um novo ponto são definidas a partir do

“eixo A” - rotação em torno do

“eixo B” - rotação em torno do

“eixo C” - rotação em torno do

(trechos curvilíneos do contorno das peças em

Eixo I é paralelo ao eixo X.

Eixo J relaciona-se aos movimentos executados em

Eixo K representa os deslocamentos paralelos ao eixo Z.

• W - Ponto Zero Peça

Obs: Nas fresadoras a Posição do Ponto Zero Máquina

Ponto E de referência da ferramenta e ponto N do

Exercícios de coordenada absoluta

Exercícios de coordenada incremental

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