Filtros Retorno Hda

FILTROS DE RETORNO
05/09/2008 HDA ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA - Rua Bento Vieira, 240 - São Paulo - SP
Atualização
Fone: 11-69142522 Fax: 11-69147723 - e-mail: hda@hdanet.com.br - www.hdanet.com.br
Aplicação Tabela 1 - CODIFICAÇÃO DOS MEIOS FILTRANTES
A função dos Filtros de Retorno é impedir que as partículas que Meio Descrição Eficiência (ISO4572)
penetram pela vedação das hastes de cilindros e as geradas pelo Filtrante
sistema atinjam o reservatório e entrem novamente em circula- 10 10µm - papel b10 ³ 5 (nominal)
ção.
Quando utilizados meios filtrantes BETAPLUS(*), controla-se 01FV 1µm - BETAPLUS( *) b2 ³ 200
( )
efetivamente o Nível de Contaminação (ISO4406) dos sistemas 03FV 3µm - BETAPLUS * b5 ³ 200
hidráulicos e de lubrificação.
10FV 10µm - BETAPLUS( *) b12 ³ 200
Podem ser utilizados também em linhas de baixa pressão, como
(
em sistemas de lubrificação, queimadores de óleo, etc. *)BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas
Nestes casos verifique sempre a pressão máxima de trabalho do
modelo escolhido. Opcionais sob consulta
Utilize sempre indicadores de troca do elemento filtrante: Meio
Manômetro e/ou Pressostato Simples (v. pág 5). Descrição
Filtrante
Características 25M 25µm - tecido metálico em aço inoxidável
Com válvula by-pass. 40M 40µm - tecido metálico em aço inoxidável
Temperatura máxima de trabalho : 80ºC
Vedações : borracha nitrílica. 74M 74µm - tecido metálico em aço inoxidável
opcional sob consulta - viton (não disponível para 125M 125µm - tecido metálico em aço inoxidável
os modelos FR16, FR24S e FR24L). Outros meios filtrantes sob consulta
FILTROS DE RETORNO EM LINHA

Tomadas
FR16
Filtro Completo: FR16 - - -
27,5
Meio Tomadas Indicadores

232
Filtrante de troca (v.pág.5)

173
M - Manômetro
08N - 1"NPT
10 PSP - Pressostato
08B - 1"BSP
PSPZ4 - Pressostato
Rosca 5/16"W
Prof. 10mm
Elemento Filtrante: FR16 -
Características
Ø96
48
Pressão máxima de trabalho : 7 bar

Pressão de ruptura : 14 bar
Válvula by-pass : 2 + 0,2 bar
100
Tomadas
FR24S
39
FR24L
ENTRADA
SAIDA
Tomadas para
Filtro Completo: FR24 - - -
acessórios de
1/8"NPT
(opcional)
A

Modelo A B
B
S 266 174 10 M - Manômetro

10B - 1 1/4"BSP
03FV PSP - Pressostato
L 367 279 12B - 1 1/2"BSP
10FV PSPZ4 - Pressostato
Rosca de 3/8"x16UNC
Prof. 12mm
Elemento Filtrante: FR24 -

Características
Ø129
72

Pressão de ruptura : 14 bar
140
05/09/2008 1/7
Atualização
Tomadas
FR24A - FR25A
39
ENTRADA
Filtro Completo: FR A- - -
SAIDA
Tomadas para
acessórios de
1/8"NPT
(opcional)
Modelo A
A
10 10N - 1 1/4"NPT
24 322 M - Manômetro
01FV 10B - 1 1/4"BSP
PSP - Pressostato
03FV 12N - 1 1/2"NPT
25 377 PSPZ4 - Pressostato
10FV 12B - 1 1/2"BSP
Rosca de 3/8"x16UNC
Prof. 12mm
Elemento Filtrante: FR -
Características
Ø129
72

Pressão de ruptura : acima de 70 bar
Spot Face
140 (entre faces)
Tomadas
FR24D
39
ENTRADA
Filtro Completo: FR24D - - -

SAIDA
Tomadas para
acessórios de
1/8"NPT
(opcional)
495,5

10 10N - 1 1/4"NPT
M - Manômetro
01FV 10B - 1 1/4"BSP
PSP - Pressostato
03FV 12N - 1 1/2"NPT
PSPZ4 - Pressostato
10FV 12B - 1 1/2"BSP
Rosca de 3/8"x16UNC
Prof. 12mm
Elemento Filtrante: FR24 - (Duas peças por filtro)
Características
Ø129
72

Spot Face
140 (entre faces)
05/09/2008 2/7
Atualização
FILTROS DE RETORNO PARA RESERVATÓRIOS
Tomada
FRT30A - FRT60
Tomada para
acessórios de 1/8"NPT
Filtro Completo: FRT - - -
71
32
Ø90 Meio Tomadas Indicadores

Modelo A
A
30A 151 06B - 3/4"BSP M - Manômetro

10
Saída para PSP - Pressostato
Mangueira 60 232 10FV 08B - 1"BSP PSPZ4 - Pressostato
25
Ø34
115
Elemento Filtrante: FRT -
2 furos
Ø9mm Características
60

10
Spot Face Válvula by-pass : 2 + 0,2 bar

R
58 (face ao centro)
Filtro Completo: FRT120 - - 08B - FRT120

78
34,5
Ø103 Meio Indicadores

280
Entrada 1"BSP
(v. obs.)
10
M - Manômetro
01FV
PSP - Pressostato
03FV
PSPZ4 - Pressostato
10FV
41
Tomada para
acessórios de
Saída 1"BSP
1/8"NPT Elemento Filtrante: FRT120 -
Características
95,5
120

68

Observação: Duas possibilidades de entrada do fluido. A entrada que não for
Ø6,5 utilizada deve ser plugada.
05/09/2008 3/7
Atualização
Tomada para
acessórios
FRT180 - FRT250 - FRT350
Rosca de 1/8"NPT Filtro Completo: FRT - - -
42,9
77,8
112
57,7

Modelo A
Tomada Filtrante de troca (v.pág.5)
Ø152 de entrada
A
Tomada flangeada 180 297 10 16B - 2"BSP

de entrada 2"SAE M - Manômetro
roscada 01FV
2"BSP 250 412 16B - 2"BSP PSP - Pressostato
Rosca de 03FV Flange 2"
1/2"UNC 16F - SAE J518 PSPZ4 - Pressostato
prof. 20mm 350 490 10FV
Ø140
Tomada de saída
roscada 2"BSP
4 furos Ø11mm
Elemento Filtrante: FRT -
Características
172
142
182

Válvula by-pass : 2,5 + 0,25 bar
Observação: Os elementos das séries FRT250 e FRT350 são respectivamente
intercâmbiaveis com os elementos das séries FRT200 e FRT300.
FRT500
Tomada para
acessórios
Rosca de 1/8"NPT Rosca 1/2"UNC
88,9 prof. 20 mm
Filtro Completo: FRT500 - - 20F -
Tomada
139,5
50,8
de entrada
61,5
flangeada Meio Indicadores

2 1/2"SAE
J518 Filtrante de troca (v.pág.5)
10
700
Ø152 M - Manômetro
01FV
PSP - Pressostato
03FV
PSPZ4 - Pressostato
10FV
4 furos Ø140 Tomada de saída

Ø11mm
roscada 2 1/2"BSP Elemento Filtrante: FRT500 -
Características
172
142
182

Válvula by-pass : 2,5 + 0,25 bar
05/09/2008 4/7
Atualização
INDICADORES DE TROCA DE ELEMENTOS FILTRANTES
Acionados pela pressão decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.
M PSP PSPZ4
Ø56,5
60
40
4
2
80
20
6
bar
lb/in2
0
10
120
Rosca 1/8"NPT
73
Sextavado Sextavado
de 1 1/8" de 1 1/8"
50
12
12
Rosca de Rosca de
1/8"NPT 1/8"NPT
MANÔMETRO PRESSOSTATO - PSP PRESSOSTATO - PSPZ4

(INDICADOR VISUAL) (INDICADOR ELÉTRICO) (INDICADOR ELÉTRICO)
Código de fornecimento Código de fornecimento Código de fornecimento

avulso: MST-100 avulso: PSP02-01N avulso: PSP02-01N-Z4
Características Características Características
Escala: 0 - 7 bar (100 psi) Pressão de atuação: 1,8 ± 0,2 bar Pressão de atuação: 1,8 ± 0,2 bar
Amortecedor de choques e picos de Micro-interruptor SPDT - NA/NF Micro-interruptor SPDT - NA/NF
pressão incorporado. Voltagem: 110/220V - 12/24Vcc Com plug DIN
Amperagem máxima: 3 Amp Voltagem: 110/220V - 12/24Vcc
QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ Amperagem máxima: 3 Amp
SER SUBSTITUÍDO Cores dos fios de ligação:
Esquema de Ligação:
Durante partidas à frio poderá ocorrer C - Comum - BRANCO
acionamento do indicador de con- NA - Normalmente Aberto - LARANJA 1) C - Comum
taminação devido ao aumento da NF - Normalmente Fechado - PRETO 2) NA - Normalmente Aberto
viscosidade do fluído hidráulico. 3) NF - Normalmente Fechado
Aguarde até que o fluído atinja a tempe-
ratura normal de trabalho, a troca do
elemento filtrante deve ser feita quando
a pressão atingir um valor 10% menor 1
que a de abertura da válvula by-pass do
filtro.
3
2
QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ SER SUBSTITUÍDO
Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de

contaminação devido ao aumento da viscosidade do fluído hidráulico.
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o
elemento filtrante não estiver contaminado o indicador de contaminação se
rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser
substituído.
05/09/2008 5/7
Atualização
bar FR16 bar FR24S
Curvas Características de Vazão 1,0 1,0
em função da Perda de Carga
(Q x Dp) 0,8 0,8
03FV
Curvas obtidas à partir de um fluído com 0,6 0,6
3
densidade de 0,86 kg/dm , e viscosidade de 10FV
32 cSt a 40ºC. 0,4 0,4
10
A perda de carga total em um filtro é obtida 10
pela soma dos valores da perda de carga 0,2 0,2
na carcaça correspondente ao filtro seleci-
onado e da perda de carga do seu respecti-
vo elemento filtrante. Como segue: 20 40 60 80 100 120 25 50 75 100 125 150
l/min l/min
Dptot al = Dpcarcaça + Dpel emento bar

1,0
FR24L bar
1,0
FR24A
ATENÇÃO: As curvas características de 0,8 0,8

vazão em função da perda de carga são
influenciadas pela densidade e viscosidade 01FV 03FV
0,6 0,6
do fluído. Para fluídos com características
03FV 10FV
diferentes das citadas acima (densidade de
3 0,4 0,4
0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a 10
40ºC), é necessário corrigir os valores de 10FV
perda de carga. 0,2 0,2
10
CARCAÇA
A perda de carga na carcaça é proporcional
à densidade do fluído, enquanto a perda de 25 50 75 100 125 150 30 60 90 120 150 180
l/min l/min
carga no elemento é proporcional à vis-
cosidade cinemática do fluído (em centisto- bar
1,0
FR25A bar FR24D
kes). 1,0
0,8
Exemplo: Para um fluído com viscosidade 0,8
01FV
cinemática de 68 cSt e densidade de 0,9 01FV
3 0,6
kg/dm , os valores obtidos nas curvas ao 0,6
lado serão corrigidos como segue: 03FV 03FV
0,4 0,4
10FV
Dptot al=Dpcarcaça x 0,9 +Dpelemento x 68 10
10FV
0,2 10
0,86 0,2
32
CARCAÇA CARCAÇA
30 60 90 120 150 180 30 60 90 120 150 180
l/min l/min
05/09/2008 6/7
Atualização
bar FRT30A bar FRT60
em função da Perda de Carga
(Q x Dp) 0,8 0,8

3 03FV
10FV
32 cSt a 40ºC. 0,4 0,4
10FV
A perda de carga total em um filtro é obtida 10
10
onado e da perda de carga do seu respecti- CARCAÇA CARCAÇA
vo elemento filtrante. Como segue: 5 10 15 20 25 30 10 20 30 40 50 60
l/min l/min
Dptot al = Dpcarcaça + Dpel emento bar

1,0
FRT120 bar
1,0
FRT180
ATENÇÃO: As curvas características de 0,8 0,8

01FV
vazão em função da perda de carga são 03FV 03FV
01FV
influenciadas pela densidade e viscosidade
0,6 0,6
diferentes das citadas acima (densidade de 10FV
10
3 0,4 0,4
0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a
10FV
40ºC), é necessário corrigir os valores de 10
CARCAÇA CARCAÇA
à densidade do fluído, enquanto a perda de 20 40 60 80 100 120 60 90 120 150 180
l/min l/min
cosidade cinemática do fluído (em centisto- bar
1,0
FRT250 bar
1,0
FRT350
kes).
0,8 0,8
Exemplo: Para um fluído com viscosidade
cinemática de 68 cSt e densidade de 0,9 01FV
01FV
3 0,6 0,6
kg/dm , os valores obtidos nas curvas ao
03FV 03FV
lado serão corrigidos como segue:
0,4 0,4
10FV 10FV
Dptot al=Dpcarcaça x 0,9 +Dpelemento x 68 10 10
0,2 0,2
0,86 32
CARCAÇA CARCAÇA
40 80 120 160 200 240 60 120 180 240 300 360
l/min l/min
bar
1,0
FRT500
0,8
01FV
0,6
0,4 03FV
10FV
0,2 10
CARCAÇA
90 180 270 360 450 540
l/min
05/09/2008 7/7
Atualização
FILTRO DE LINHA FR1500A
03/05/2007
HDA ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA - Rua Bento Vieira, 240 - São Paulo - SP
Os Filtros de Linha quando utilizados no retorno tem a

função de impedir que as partículas geradas pelo sistema e Meio Descrição Eficiência (ISO4572)
as que entram pelas vedações dos cilindros atinjam o Filtrante
reservatório e entrem novamente em circulação. 01FV 1µm - BETAPLUS( *) b2 ³ 200
( )
03FV 3µm - BETAPLUS * b5 ³ 200
Podem ser aplicados também em sistemas de
recirculação, linhas de baixa pressão de sistemas de 10FV 10µm - BETAPLUS( *) b12 ³ 200
lubrificação de mancais, rolamentos ou redutores, etc.
Outros Meios Filtrantes sob consulta
Verifique sempre a pressão máxima de trabalho. (
*)BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.
O Nível de Contaminação (ISO4406) dos sistemas

hidráulicos é efetivamente controlado devido a utilização
do meio filtrante BETAPLUS(*).
Filtro Completo: FR1500A - - 24F - L3
Características Gerais Meio Indicadores

Pressão de máxima de trabalho : 20 bar Tomadas
Filtrante de troca (v. pág. 3)
Pressão de ruptura : 70bar 01FV
Válvula by-pass : 3,5 ± 0,3 bar 24F-Flange
03FV L3
Temperatura máxima de trabalho : 80ºC 3"SAE J518
Vedação : borracha nitrílica; 10FV
opcional sob consulta - viton
Indicadores de troca de elemento filtrante:
Pressostato diferencial visual-elétrico. Elemento Filtrante: FR1500 -
Curvas Características de Vazão em

função da Perda de Carga
(Q x Dp)
Curvas obtidas à partir de um fluído com densidade bar
de 0,86 kg/dm3, e viscosidade de 32 cSt a 40ºC.
A perda de carga total em um filtro é obtida pela 0,5
soma dos valores da perda de carga na carcaça
01FV
correspondente ao filtro selecionado e da perda de
carga do seu respectivo elemento filtrante. Como
segue: 0,4
03FV CARCAÇA
Dptot al = Dpcarcaça + Dpel emento
0,3
ATENÇÃO: As curvas características de vazão em
função da perda de carga são influenciadas pela
densidade e viscosidade do fluído. Para fluídos com 10FV
características diferentes das citadas acima (den- 0,2
3
sidade de 0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a
40ºC), é necessário corrigir os valores de perda de
carga. 0,1
A perda de carga na carcaça é proporcional à
densidade do fluído, enquanto a perda de carga no
elemento é proporcional à viscosidade cinemática
do fluído (em centistokes). 100 300 500 700 900 1100 1300 1500
l / min
Exemplo: Para um fluído com viscosidade cinemáti-
3
ca de 68 cSt e densidade de 0,9 kg/dm , os valores
obtidos nas curvas ao lado serão corrigidos como
segue:
Dptot al=Dpcarcaça x 0,9 +Dpelemento x 68
0,86 32
1
OLHAL
5/8"UNC
3
18
Ø
106,38 61,93
ENTRADA
Ø76,2 5/8"UNC
187
1155
VISTA X - Detalhe da
1120
contra-flange de entrada VISTA W - Detalhe da furação de fixação
do flange de apoio
106,38
106,38
61,93
ENTRADA
DRENO X
137
5/8"UNC
61,93
SAIDA
Ø241 VISTA W - Detalhe da furação de fixação
PRESSOSTATO da flange de saída (SAE 3" J518)
DIFERENCIAL 3bar
W
OPCIONAIS DE MONTAGEM:
A) SC CURVA FLANGEADA HDA (SAE 3" J518) B) SC FLANGE DE APOIO

CÓDIGO HDA: 017558 CÓDIGO HDA: 017557
Z 106,38
61,93
27
103
ENTRADA
103
1350
Ø76,2 5/8"UNC
R
240
VISTA R
106,38
A A
191
61,93 SAIDA
88
Ø16,2
Ø76,2
VISTA Z Ø350
Ø13 (4x)
OBS.: Orientável em 4 posições à 90°
Ø305
CORTE AA
2
INDICADOR DE TROCA DE ELEMENTOS FILTRANTES
Acionado pela pressão decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.
58
INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO
Pressão diferencial de acionamento: 3 bar ± 10%

58
Características elétricas: Micro-interruptor SPDT-NA/NF

VERDE - Elemento limpo máximo de 3 Amp com 12 Vcc e 110/220 Vca.
VERMELHO - Elemento
saturado
Sext. 1 1/4"
Diferença de
Cor Indicação
Pressão (bar)
Verde Limpo 0-3
Vermelho Saturado >3
LIGAÇÃO DO INDICADOR ELÉTRICO / VISUAL DE

CONTAMINAÇÃO
1
Os indicadores são conectados através de um plug que
possibilita as ligações C (comum no pino 1), NF
(normalmente fechado no pino 3) e NA (normalmente
3
aberto no pino 2), conforme figura ao lado.
2
Observar para que a amperagem máxima de trabalho não

ultrapasse 3A com 220Vca.
Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao aumento da viscosidade do
fluído hidráulico.
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indica-
dor de contaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.
3
FILTROS DE SUCÇÃO
06/01/2006
FILTROS DE SUCÇÃO DE MONTAGEM INTERNA AO RESERVATÓRIO
Aplicação
Os filtros de sucção em tela metálica, representam a (5"Hg) na sucção (consulte sempre o fabricante).
primeira proteção para as bombas hidráulicas, Tendo isso em mente escolha um filtro que tenha uma
retendo grandes partículas como cavacos, cascas de perda de carga máxima de 0,07bar (2"Hg), com o
solda ou tinta, plásticos granulados, porcas, elemento limpo.
parafusos, e etc., que poderiam provocar a quebra Utilize sempre o vacuômetro e/ou vacuostato, para
violenta das mesmas. indicar o momento da troca ou limpeza do filtro para
evitar a cavitação da bomba.
Sua aplicação não dispensa o uso de filtros de retorno
e de pressão para controle do Nível de Contaminação Características
(ISO4406).
Tampas de alumínio;
Recomendações Meio filtrante em tela de aço inoxidável de 149µm;
Tubo interno em chapa de aço perfurada revestida
As bombas de engrenagens e de palhetas, com pintura eletrostática em epoxi;
geralmente admitem um vácuo máximo de 0,16bar Temperatura máxima de trabalho de 80°C.
Tomada Vazão
Modelo A B C L (NPT) Máxima
B FTS006 44 30 13 75 1/2" 8
FTS012 44 30 13 107 1/2" 12
C
FTS020 64 44 13 122 3/4" 25

FTS045 64 44 13 153 1" 45
FTS080 98 68 14 169 1 1/2" 90
FTS110 98 68 14 214 1 1/2" 110
L
FTS160 98 68 14 294 2" 170

FTS200 172 105 18 170 2" 200
FTS300 172 105 18 233 2 1/2" 300
FTS400 172 105 18 298 3" 400
FTS500 172 105 18 363 3" 500
Tomada
A
ATENÇÃO: A vazão máxima indicada na tabela acima é

expressa em l/min para uma perda de carga inicial de 0,07bar
3
com um fluído com densidade de 0,86kg/dm , e viscosidade de
32 cSt a 40°C.
1
FILTROS DE SUCÇÃO DE MONTAGEM EXTERNA AO RESERVATÓRIO
Aplicação Características
Os filtros de sucção de montagem externa ao Válvula by-pass : 0,2 bar ± 10%

reservatório são disponíveis com elementos filtrantes Temperatura máxima de trabalho : 80ºC
em tecidos metálicos, papel e fibras inorgânicas. Vedações : borracha nitrílica
Quando aplicados com meios filtrantes em papel (10) opcional sob consulta - viton
ou fibras inorgânicas (10FV) contribuem para o con- Indicadores de troca do elemento filtrante:
trole do nível de contaminação (ISO4406). Vacuômetro e Vacuostato (v. pág 5)
Recomendações Tabela 1 - CODIFICAÇÃO DOS MEIOS FILTRANTES
Ao escolher um filtro de sucção utilize um modelo que Meio

tenha perda de carga máxima de 0,07bar (2"Hg), com Descrição Eficiência (ISO4572)
Filtrante
o elemento limpo. 10 10µm - celulose β10 ≥ 5 (nominal)
Utilize sempre indicadores de troca para verificar o 10FV 10µm - BETAPLUS( *) β12 ≥ 200
momento da troca ou limpeza do elemento filtrante e
40M 40µm - tecido metálico em aço inoxidável
evitar a cavitação da bomba (vácuo máximo de
0,16bar (5"Hg) na sucção ou conforme a orientação 125M 125µm - tecido metálico em aço inoxidável
do fabricante). 125M 125µm - tecido metálico em aço inoxidável
ATENÇÃO: A perda de carga dos elementos ( )
* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.
filtrantes construídos com meio fitrante de 10 ou 10FV Outros meios filtrantes sob consulta.
são proporcionais a viscosidade. Os valores de perda
de carga em função da vazão constantes neste
catálogo foram determinados a partir de um fluído
com viscosidade de 32 cSt a 40°C.
FR24A
FR25A
Filtro Completo: FR A- - - -
Tomadas
39
ENTRADA
SAIDA
Tomadas para Meio Indicadores

acessórios de Modelo A Tomadas By-pass
1/8"NPT Filtrante de troca(v.pág.5)
(opcional) 10 10N - 1 1/4"NPT
24 322 V-vacuômetro
10FV 10B - 1 1/4"BSP /0 - sem
VS-vacuostato
A
74M 12N - 1 1/2"NPT by-pass

25 377 VSZ4-vacuostato
125M 12B - 1 1/2"BSP
Elemento Filtrante: FR -
Rosca de 3/8"x16UNC
Prof. 12mm Vazão x ∆p (Fluído com densidade de 0,86kg/dm3 e viscosidade de 32 cSt)
∆p FR24 (l/min) FR25 (l/min)
Ø129
bar "Hg 10 10FV 74M 125M 10 10FV 74M 125M

72
0,033 1 12 6 20 22 15 7 26 30
140
0,066 2 24 12 40 44 30 15 52 55
0,100 3 36 18 60 65 45 23 70 75
Observação: Para vazões acima de 30 l/min use roscas de 1 1/2" (NPT ou BSP).
2
FR24D
Filtro Completo: FR24D - - - -
Tomadas
39
ENTRADA
Meio Indicadores
SAIDA
Tomadas para
Tomadas By-pass
acessórios de
1/8"NPT 10
12N - 1 1/2"NPT V-vacuômetro
(opcional) 10FV /0 - sem
VS-vacuostato
74M by-pass
495,5
12B - 1 1/2"BSP VSZ4-vacuostato
125M
Elemento Filtrante: FR24 - (Duas peças por Filtro)
Rosca de 3/8"x16UNC
Prof. 12mm
Vazão x ∆p (Fluído com densidade de 0,86kg/dm3 e viscosidade de 32 cSt)
∆p FR24D (l/min)
Ø129
72
bar "Hg 10 10FV 74M 125M

0,033 1 22 12 36 40
140
0,066 2 43 24 60 64
0,100 3 64 36 80 82
FST51
FST71
Filtro Completo: FST - - - -
Tomada para
Meio Tomadas By-pass Indicadores
acessórios Modelo A
Rosca de 1/8"NPT Filtrante de troca (v.pág.5)
42,9
77,8
51 412 10 16B - 2"BSP /0 -sem by-pass V-vacuômetro

112
10FV VS-vacuostato
57,7
Flange 2"
71 490 149M 16F - SAE J518 omita p/ 0,2bar VSZ4-vacuostato
Tomada
Ø152 de saída
A
Tomada flangeada
de saída 2"SAE
roscada Elemento Filtrante: FST -
2"BSP
Rosca de
1/2"UNC
prof. 20mm
Ø140 Tomada Vazão x ∆p (Fluído com densidade de 0,86kg/dm3 e viscosidade de 32 cSt)
de entrada
roscada ∆p FST51 (l/min) FSTS71 (l/min)
4 furos Ø11mm
2"BSP
bar "Hg 10 10FV 149M 10 10FV 149M
0,033 1 20 10 80 32 13 90
172
142
182
0,066 2 40 19 110 54 26 120

0,100 3 60 28 130 74 38 150
Observação: Os elementos das séries FST51 e FST71 são

respectivamente intercambiáveis com os elementos das séries
FST50 e FST70.
3
FST300
Filtro Completo: FST 300 - - - -
Tomada para
acessórios Rosca 1/2"UNC
Meio Indicadores
Rosca de 1/8"NPT prof. 20mm Tomadas By-pass
88,9
40M 24B - 3"BSP /0 -sem by-pass V-vacuômetro
139,5
74M VS-vacuostato
61,5
149M Flange 2 1/2" VSZ4-vacuostato

20F -SAE J518 omita p/ 0,2bar
50,8
Tomada de
Ø152 saída
flangeada
2 1/2"SAE Elemento Filtrante: FST 300 -
410
Tomada de
saída
roscada
3"BSP
4 furos
Ø11mm
Ø140 Tomada de entrada ∆p FST300 (l/min * )
roscada 3"BSP
bar "Hg 40M 74M 149M
0,033 1 200 210 215
172
142
182
0,066 2 300 310 315

0,100 3 350 360 365
(*) Com Tomadas 24B(rosca de 3"BSP) - Para tomadas

20F(flange SAE de 2 1/2") considerar a vazão 20% menor.
Tomada para
FST300 MG VR
acessórios Tomada de
Rosca de 1/8"NPT saída roscada
3"BSP
Filtro Completo: FST 300 - - 24B - - MG - VR
139,5
61,5
Meio Indicadores
Ø152
426
40M V-vacuômetro
74M VS-vacuostato
149M VSZ4-vacuostato
Elemento Filtrante: FST 300 -

4 furos
Ø11mm Ø140

∆p FST300 (l/min)
172
142
182
bar "Hg 40M 74M 149M

0,033 1 180 190 200
0,066 2 270 285 300
0,100 3 320 330 350
Nível do fluído
Características:
mínimo
150
Entrada Entrada
Filtragem integral sem by-pass;
Montagem abaixo do nível de óleo (conforme figura ao lado);
VR - Válvula de retenção de acionamento externo para a troca
do elemento filtrante sem a necessidade de drenagem do
reservatório;
MG - Elemento magnético;
24B - Rosca 3"BSP.
4
Acionados pelo vácuo decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.
V VS VSZ4
Ø54
15
20 10
25 5
30 "Hg
129
Rosca 1/8"NPT
82
Sextavado Sextavado
de 1 1/8" de 1 1/8"
52
12
12
Rosca de Rosca de
1/8"NPT 1/8"NPT
VACUÔMETRO - V VACUOSTATO - VS VACUOSTATO - VSZ4
(INDICADOR ELÉTRICO) (INDICADOR ELÉTRICO)
Código para fornecimento
avulso: VST-50 Código de fornecimento Código de fornecimento
avulso: VSP05-01N avulso: VSP05-01N-Z4
Características
Características Características
Escala: 0" - 30"Hg (Vácuo)
Atuação: 5 ± 0,5"Hg Atuação: 5 ± 0,5"Hg
QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ Micro-interruptor SPDT - NA/NF Micro-interruptor SPDT - NA/NF
SER SUBSTITUÍDO Voltagem: 110/220V - 12/24Vcc Com plug DIN
Amperagem máxima: 3 Amp Voltagem: 110/220V - 12/24Vcc
Durante partidas à frio poderá ocorrer Amperagem máxima: 3 Amp
acionamento do indicador de conta- Cores dos fios de ligação:
minação devido ao aumento da visco- Esquema de Ligação:
sidade do fluído hidráulico. C - Comum - BRANCO
Aguarde até que o fluído atinja a tempe- NA - Normalmente Aberto - LARANJA 1) C - Comum
ratura normal de trabalho, e substitua o NF - Normalmente Fechado - PRETO 2) NA - Normalmente Aberto
elemento filtrante quando o vácuo atingir 3) NF - Normalmente Fechado
5"Hg ou conforme recomendação do
fabricante da bomba.
1
3
2
Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de

contaminação devido ao aumento da viscosidade do fluído hidráulico.
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o
elemento filtrante não estiver contaminado o indicador de contaminação se
rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser
substituído.
5
FILTROS DE PRESSÃO
10/10/2008
Atualização
A principal função dos Filtros de Pressão é proteger

sistemas complexos, ou componentes críticos de Meio Descrição Eficiência (ISO4572)
partículas que possam causar danos ou mal Filtrante
( )
funcionamento de válvulas ou motores hidráulicos. 01FV 1µm - BETAPLUS * b2 ³ 200
( )
Os meios filtrantes BETAPLUS * , contribuem 03FV 3µm - BETAPLUS( *) b5 ³ 200
efetivamente no controle do Nível de Contaminação 10FV 10µm - BETAPLUS( *) b12 ³ 200
(ISO4406) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.
( )
Utilize sempre indicadores de troca do elemento filtrante(1): * BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas
Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual, e;
Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual e Elétrico
(v. pág.4). Outros meios filtrantes
Meio Descrição
Filtrante
Características Gerais 40M 40µm - tecido metálico em aço inoxidável
Temperatura máxima de trabalho : 100ºC
Pressão de colapso do Elemento : > 160 bar diferencial
Vedação : borracha nitrílica; Outros sob consulta
(1) Atenção:
Para garantia da eficiência de filtragem, os Filtros de Pressão são fornecidos sem by-pass. Recomendamos que
os mesmos sejam utilizados com indicador de troca.
Indicador
FP03
de troca
Filtro Completo: FP03 - - 02N -
B
Meio Indicadores
24

01FV L3
A
Tomada L6
de 03FV
LV3
1/4"NPT
10FV LV6
Ø66
C
E Elemento Filtrante: FP03 -
D
B B
Modelo A com L3, L6 com LV3, LV6
C D E
Com Indicador
FP03 80 - - - - -
FP03 92 80 67,5 37,4 37,4 M6 x 14
c/indicador
Ø66
Características
12
Pressão de trabalho: 200bar

A
Tomada Pressão de ruptura: 500bar

de Válvula by-pass: não disponível
1/4"NPT
Sem Indicador
10/10/2008 1
Atualização
FP10
FP20
Filtro Completo: FP - - 06B -

Indicador
de troca
B
34
Meio Indicadores B B B
Modelo A de troca sem com com
Tomadas Filtrante (v. pág. 4) indicador L3, L6 LV3, LV6
de
Ø83 3/4"BSP
L3
A
10 234 01FV
L6
Altura mínima para a 03FV 13 58 45,5
retirada da Caneca e LV3
do Elemento Filtrante 20 331 10FV LV6
100
Elemento Filtrante: FP -
Sext. 1 1/4"
Dreno
95
27 M6 x 14mm
Características
63
67
Pressão de trabalho: 320 bar.

Pressão de ruptura: 900bar.
Válvula by-pass: não disponível
Spot Face
92 (entre faces)
FP40
FP80
Indicador
de troca Filtro Completo: FP - - -
B
45
Meio Indicadores B B B
Modelo A Tomadas de troca sem com com
Filtrante (v. pág. 4) indicador L3, L6 LV3, LV6
Ø118
A
40 323,5 01FV 10B-1 1/4"BSP L3

L6
Altura mínima para a 03FV 13 58 45,5
retirada da Caneca e 12F-Flange LV3
do Elemento Filtrante 80 463,5 10FV 1 1/2" SAE J518 LV6
140
Sext. 1 3/4”
Dreno
Tomadas
129 Flange 1 1/2" Tomadas
35 SAE-J518 1 1/4"BSP Características
94
85
Válvula by-pass: não disponível.

35,7
69,9
Spot Face M10 x 14mm
124 (entre faces)
Rosca 1/2"UNC
prof. 20mm
10/10/2008 2
Atualização
FP100
Indicador
de troca
A
Filtro Completo: FP 100 - - 12F -

45
Meio Indicadores A A A
Tomadas de troca sem com com
Filtrante
592
Ø118 (v. pág. 4) indicador L3, L6 LV3, LV6
01FV L3
12F-Flange L6
03FV 13 58 45,5
1 1/2" SAE J518 LV3
10FV LV6
Elemento Filtrante: FP 100 -

Ø118
Sext.
1 1/4"
Rosca 1/2"UNC
prof. 20mm
35
Características
94
85

Válvula by-pass: não disponível.
35,7
124 69,9
M10 x 14mm
Tomadas
Flange 1 1/2"
SAE-J518
10/10/2008 3
Atualização
L3 - L6 LV3 - LV6
58
58
45,5
VERDE - Elemento limpo VERDE - Elemento limpo
VERMELHO - Elemento VERMELHO - Elemento
saturado saturado
Sext. 1 1/4" Sext. 1 1/4"
INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO INDICADOR DE TROCA VISUAL
Pressão diferencial Pressão diferencial

de acionamento: L3 - 3 bar ± 10% de acionamento:LV3 - 3 bar ± 10%
L6 - 6 bar ± 10% LV6 - 6 bar ± 10%
(L6-aplicado somente em filtros sem by- (L6 - aplicados somente em filtros sem by-
pass) pass)
Características
elétricas: Micro-interruptor SPDT-NA/NF
máximo de 3 Amp com 12 Vcc e 110/220
Vca.
LIGAÇÃO ELÉTRICA
Os indicadores são conectados através de um plug que possibilita

as ligações C (comum no pino 1), NF (normalmente fechado no
pino 3) e NA (normalmente aberto no pino 2), conforme figura
abaixo.

3
2
QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ SER SUBSTITUIDO
Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao aumento da viscosidade do fluído
hidráulico.
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador de
contaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.
10/10/2008 4
Atualização
bar
1,0
FP03 - Carcaça bar
1,0
FP03 - Elemento
Curvas Características de Vazão
em função da Perda de Carga 0,8 0,8
(Q x Dp) 01FV
10FV
03FV
0,6 0,6
Curvas obtidas à partir de um fluído com
3
densidade de 0,86 kg/dm , e viscosidade de 0,4 0,4
32 cSt a 40ºC. 40M
A perda de carga total em um filtro é obtida 0,2 0,2
pela soma dos valores da perda de carga
onado e da perda de carga do seu respecti- 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12
vo elemento filtrante. Como segue: l/min l/min
ATENÇÃO: As curvas características de bar

1,0
FP10 - Carcaça bar
1,0
FP10 - Elemento
influenciadas pela densidade e viscosidade 01FV
0,8 0,8
3 0,6 0,6
40ºC), é necessário corrigir os valores de
10FV
A perda de carga na carcaça é proporcional 0,2 0,2
à densidade do fluído, enquanto a perda de
cosidade cinemática do fluído (em centisto- 8 16 24 32 40 8 16 24 32 40
kes). l/min l/min

cinemática de 68 cSt e densidade de 0,9
3
kg/dm , os valores obtidos nas curvas ao bar
1,0
FP20 - Carcaça bar
1,0
FP20 - Elemento
01FV
0,8 0,8
03FV
0,86 32 0,6 0,6
0,4 0,4
10FV
0,2 0,2
16 32 48 64 80 16 32 48 64 80
l/min l/min
10/10/2008 5
Atualização
bar FP40 - Carcaça bar FP40 - Elemento
em função da Perda de Carga 01FV
(Q x Dp) 0,8 0,8
03FV
3
32 cSt a 40ºC. 0,4 0,4
A perda de carga total em um filtro é obtida
vo elemento filtrante. Como segue: 36 72 108 144 180 36 72 108 144 180
l/min l/min
ATENÇÃO: As curvas características de

bar
1,0
FP80 - Carcaça bar
1,0
FP80 - Elemento
do fluído. Para fluídos com características 03FV
0,8 0,8
3
0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a 0,6 0,6
perda de carga.
0,4 0,4

0,2 0,2
cosidade cinemática do fluído (em centisto-
72 144 216 288 360 72 144 216 288 360
kes). l/min l/min

3
bar
1,0
FP100 - Carcaça bar
1,0
FP100 - Elemento
01FV
Dptot al=Dpcarcaça x 0,9 +Dpelemento x 68 0,8 0,8
0,86 32 03FV
0,6 0,6
0,4 0,4
10FV
0,2 0,2
76 152 228 304 380 76 152 228 304 380

l/min l/min
10/10/2008 6
Atualização
FILTROS DE PRESSÃO DUPLEX
05/09/2008 HDA ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA - Rua Bento Vieira, 240 - São Paulo - SP
Atualização
Aplicação Características Gerais
Temperatura máxima de trabalho : 100ºC;
Os FILTROS DE PRESSÃO DUPLEX HDA são projetados
Pressão de trabalho : 320 bar;
para sistemas hidráulicos e de lubrificação que trabalham
Pressão de ruptura : 900 bar;
sem interrupção. Possuem duas câmaras de filtragem
Pressão de colapso do Elemento : > 160 bar diferencial;
independentes e um elemento filtrante em cada uma delas,
Vedação : borracha nitrílica,
de forma que a troca dos elementos possa ser feita sem a
necessidades de parada do sistema.
Não possuem by-pass.
Possuem válvula com alavanca individual para a rápida e Tabela 1 - CODIFICAÇÃO DOS MEIOS FILTRANTES
descomplicada alternância das câmaras de filtragem.
Meio Descrição Eficiência (ISO4572)
Suas válvulas de desaeração, de anti-retorno e Filtrante
equalizadora de pressão garantem que a troca dos
elementos filtrantes seja feita sem choques hidráulicos e 01FV 1µm - BETAPLUS( *) b2 ³ 200
( )
sem que ocorra a entrada de ar no sistema. 03FV 3µm - BETAPLUS * b5 ³ 200
10FV 10µm - BETAPLUS( *) b12 ³ 200
Cada uma das câmaras de filtragem possui indicadores de
troca de elementos filtrantes independentes que permitem ( )
* BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas
a verificação local (visualmente) ou, o monitoramento à Outros meios filtrantes
distância (eletricamente). A alavanca de alternância pode
ser bloqueada, garantindo aos lubrificadores e Meio Descrição
responsáveis pela manutenção, o melhor controle das Filtrante
trocas dos elementos filtrantes. 25M 25µm - tecido metálico em aço inoxidável
Os meios filtrantes BETAPLUS(*), contribuem
efetivamente no controle do Nível de Contaminação 74M 74µm - tecido metálico em aço inoxidável
(ISO4406) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação. Outros sob consulta
05/09/2008 1/7
Atualização
Pressostato
FPD10
Diferencial
FPD20
34
65
Filtro Completo: FPD - - 06F -
A
Altura mínima
B
para retirada Meio Indicadores
da Caneca e do Modelo de troca
Filtrante (v. pág. 4)
Elemento Filtrante.
10 01FV L3
100
Ø76 03FV
20 10FV L6
187
103,5 63
M6 x 1 x 14mm
27
Roscas de fixação
SAÍDA do Filtro Elemento Filtrante: FP -
47,6 Ø19
Modelo A B
22,2
258
3/8"UNC
18mm
129
10 302 234
120
Dimensões das Tomadas de Entrada e Saída 20 399 331
Flange de 4 parafusos - SAE J518c
ENTRADA Tamanho nominal de 3/4"
Pressostato
Diferencial
FPD40
FPD80
45
84
Filtro Completo: FPD - - 12F -

A
Altura mínima
para a retirada
da Caneca e do
Meio Indicadores
Elemento Filtrante Modelo de troca
Ø104 40 01FV L3
Dreno
140
03FV
80 10FV L6
260
141 85 M10x14mm
SAÍDA Roscas de
fixação do
Filtro
35
Ø30
Modelo A B
340
35,7
1/2"UNC
20mm 40 389 324
170
69,9
Dimensões das Tomadas de Entrada e Saída 80 529 464

Tamanho nominal de 1 1/2"
ENTRADA
05/09/2008 2/7
Atualização
Pressostato
Diferencial
FPD100
45
84
Filtro Completo: FPD 100 - - 12F -
660
Altura mínima
595
para retirada
da Caneca e do
Meio Indicadores
Elemento Filtrante
Filtrante de troca
(v. pág. 4)
Ø118 01FV L3
Dreno
140
03FV
10FV L6
260
141 85 M10
14mm
SAÍDA Roscas de
fixação do Elemento Filtrante: FP 100 -
35
Filtro
Ø30
340
35,7
1/2"UNC
20mm
170
69,9
Dimensões das Tomadas de Entrada e Saída

Tamanho nominal de 1 1/2"
ENTRADA
05/09/2008 3/7
Atualização
L3 - L6
58
INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO
Pressão diferencial
de acionamento: L3 - 3 bar ± 10%
L6 - 6 bar ± 10%
(L6-aplicado somente em filtros sem by-
pass)
58
Características
VERDE - Elemento limpo elétricas: Micro-interruptor SPDT-NA/NF
VERMELHO - Elemento máximo de 3 Amp com 12 Vcc e 110/220
saturado Vca.
Sext. 1 1/4" LIGAÇÃO ELÉTRICA

as ligações C (comum no pino 1), NF (normalmente fechado no
pino 3) e NA (normalmente aberto no pino 2), conforme figura
abaixo.


1
Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador
de contaminação devido ao aumento da viscosidade do fluído
hidráulico.
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho.
3
Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador de
contaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o 2
elemento filtrante deverá ser substituído.
05/09/2008 4/7
Atualização
bar
1,25
FPD10 - Carcaça bar
1,0
FP10 - Elemento
Curvas Características de Vazão
1,00 0,8
(Q x Dp) 03FV
0,75 0,6
Curvas obtidas à partir de um fluído com
3
densidade de 0,86 kg/dm , e viscosidade de 0,50 0,4
32 cSt a 40ºC. 10FV
A perda de carga total em um filtro é obtida 0,25 0,2
pela soma dos valores da perda de carga
onado e da perda de carga do seu respecti- 8 16 24 32 40 8 16 24 32 40
vo elemento filtrante. Como segue: l/min l/min
ATENÇÃO: As curvas características de bar

1,25
1,0
FP20 - Elemento
1,00 0,8
3 0,75 0,6
40ºC), é necessário corrigir os valores de
10FV
A perda de carga na carcaça é proporcional 0,25 0,2
cosidade cinemática do fluído (em centisto- 16 32 48 64 80 16 32 48 64 80
kes). l/min l/min

3

0,86 32
05/09/2008 5/7
Atualização
bar FPD40 - Carcaça bar FP40 - Elemento
1,6 0,8
(Q x Dp)
03FV
3
32 cSt a 40ºC. 0,8 0,4
A perda de carga total em um filtro é obtida
vo elemento filtrante. Como segue: 36 72 108 144 180 36 72 108 144 180
l/min l/min
ATENÇÃO: As curvas características de

bar
2
1,0
FP80 - Elemento
do fluído. Para fluídos com características 03FV
1,6 0,8
3
0,86 kg/dm , e viscosidade de 32 cSt a 1,2 0,6
perda de carga.
0,8 0,4

0,4 0,2
cosidade cinemática do fluído (em centisto-
72 144 216 288 360 72 144 216 288 360
kes). l/min l/min

3
bar
2,0
1,0
FP100 - Elemento
01FV
Dptot al=Dpcarcaça x 0,9 +Dpelemento x 68 1,6 0,8
0,86 32 03FV
1,2 0,6
0,8 0,4
10FV
0,4 0,2
76 152 228 304 380 76 152 228 304 380

l/min l/min
05/09/2008 6/7
Atualização
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E INSTRUÇÕES DE SERVIÇO
INSTALAÇÃO DO FILTRO 5-Verifique o anel de vedação e o anel de escora do corpo

do filtro; se for necessário substitua-os.
Instalar o filtro observando o sentido de fluxo. Durante a 6-Recoloque a caneca no corpo do filtro girando no sentido
instalação prover espaço suficiente para a retirada das horário até que faça batente mecânico, então retorne de
canecas e possibilitar a troca do elemento filtrante (mínimo 1/8 a 1/4 de volta.
de 100 mm para os modelos FP10 e FP20, e 140 mm para 7-Drene o ar do filtro abrindo cuidadosamente a válvula
os demais modelos). equalizadora até que o fluído saia sem bolhas de ar no orifí-
Os indicadores de contaminação deverão estar visíveis. cio junto a válvula de ventagem.
8-Feche a válvula de ventagem e verifique se há vazamen-
LIGAÇÃO DO INDICADOR ELÉTRICO / VISUAL DE tos.
CONTAMINAÇÃO 9-Feche a válvula equalizadora.
Os indicadores são conectados através de um plug que O filtro estará pronto para uso.
possibilita as ligações NA (normalmente aberto no pino 1),
NF (normalmente fechado no pino 3) e C (comum no pino
2). Observar para que a amperagem máxima de trabalho
não ultrapasse 3A com 220Vca.

Válvula
Alavanca
Durante partidas a frio poderá ocorrer o acionamento do Equalizadora
indicador de contaminação devido a baixa temperatura do
fluído hidráulico (aumento da viscosidade).
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de
trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o
indicador de contaminação se rearmará automáticamente,
caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.
TROCA DO FILTRO EM OPERAÇÃO
A posição da alavanca indica qual filtro está em uso.

Quando o indicador de contaminação do filtro em uso
indicar sua saturação siga as instruções abaixo para mudar
o fluxo para o filtro limpo:
1-Abra a válvula equalizadora (sentido anti-horário);
2-Gire a alavanca 180º;
3-Feche a válvula equalizadora (sentido horário).
Agora o filtro limpo estará em operação.
Saída
SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO FILTRANTE Válvula de Válvula de
Ventagem Ventagem
1-Coloque um recipiente sob o filtro para coletar vazamen-
tos.
2-Abra a válvula de ventagem no máximo 1 volta do
parafuso, aliviando assim a pressão interna do filtro.
Atenção: Não remova totalmente o parafuso, pois isto
poderá acarretar na perda da esfera de vedação da válvu-
la.
Pressostato
3-Retire a caneca do filtro girando a mesma no sentido anti- Diferencial
horário. Após retirá-la lave-a com um fluído adequado.
4-Remova o elemento e o substiua por um novo, evitando
tocar no meio filtrante. Utilize a própria embalagem plástica Entrada
para isso, em seguida retire-a do elemento
05/09/2008 7/7
Atualização
FILTROS DE PRESSÃO EM
AÇO INOXIDÁVEL
30/09/2004
Os Filtros de Pressão em Aço Inoxidável são projetados

para reter contaminantes e proteger componentes críticos Meio Descrição Eficiência (ISO4572)
de sistemas hidráulicos e de lubrificação em indústrias Filtrante
químicas, petroquímicas e equipamentos offshore. São 01FV 1µm - BETAPLUS( *) b2 ³ 200
adequados para utilização em condições ambientais e de 03FV 3µm - BETAPLUS * ( )
b5 ³ 200
trabalho extremas.
( ) 10FV 10µm - BETAPLUS( *) b12 ³ 200
Quando utilizados os meios filtrantes BETAPLUS * ,
contribuem efetivamente no controle do Nível de (
*)BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.
Contaminação (ISO4406).
Utilize sempre indicadores de troca do elemento

Outros meios filtrantes
filtrante(1):
Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual, e;
Indicador de Troca de Elemento Filtrante Visual e Elétrico Meio Descrição
(v. pág. 3). Filtrante
Características Gerais 40M 40µm - tecido metálico em aço inoxidável
Temperatura máxima de trabalho : 100ºC 125M 125µm - tecido metálico em aço inoxidável
Pressão de colapso do Elemento : > 160 bar diferencial
Vedação : borracha nitrílica; Outros sob consulta
Pressão máxima de trabalho : 7500psi
Válvula by-pass : não disponível
Corpo e Caneca em aço inoxidável AISI316
(1) Atenção: Para garantia da eficiência de filtragem, recomendamos que os Filtros de Pressão em Aço Inoxidável sejam
utilizados com indicador de troca.
FPI 05
Filtro Completo: FPI 05 - - 04N -

Indicador
de troca
Meio Indicadores
19
01FV E3
E6
A
03FV
IV3
10FV IV6
106
Tomadas
1/2"NPT
Elemento Filtrante: FPI 05 -

Ø82
54 Rosca de1/4"UNC
20fpp prof. 10mm
Dimensão da cota "A"

Ø52
com Indicador de Troca com Indicador de Troca sem Indicador de Troca

76
34
Modelos E3, E6 Modelos IV3, IV6
183 171 138
1
FPI 10
Indicador FPI 20
de troca
Filtro Completo: FPI - - -
Indicadores
27
Meio
Modelo Tomadas de troca B C
A
04N-1/2"NPT
10 01FV E3 218 110
06N-3/4"NPT
E6
B
Tomadas 03FV
IV3
20 10FV 06N-3/4"NPT IV6 319 212
C
Elemento Filtrante: FPI -

Sext. 1 1/4"
64 Rosca M6x1mm
Dimensão da cota "A"

Modelo
com Indicador de Troca com Indicador de Troca sem Indicador
114
60
Modelos E3, E6 Modelos IV3, IV6 de Troca
10 290 278 245
20 393 381 348

Ø120
Indicador
FPI 115
de troca
A
52
Filtro Completo: FPI 115 - - 08N -
Tomadas Meio Indicadores

Tomadas de troca
1"NPT Filtrante (v. pág. 3)
646
01FV E3
08N-1"NPT E6
03FV
IV3
480
10FV IV6
Elemento Filtrante: FPI 115 -
ø125
Sext. 1 3/4"
M10x1,5
Prof. 15mm
80 Dimensão da cota "A"
com Indicador de Troca com Indicador de Troca sem Indicador de Troca
Modelos E3, E6 Modelos IV3, IV6
153
80
58 46 13
Ø163
2
E3 - E6 IV3 - IV6
58
58
45,5
VERDE - Elemento limpo VERDE - Elemento limpo
VERMELHO - Elemento VERMELHO - Elemento
saturado saturado
Sext. 1 1/4" Sext. 1 1/4"
INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO INDICADOR DE TROCA VISUAL
Pressão diferencial Pressão diferencial

de acionamento: E3 - 3 bar ± 10% de acionamento:IV3 - 3 bar ± 10%
E6 - 6 bar ± 10% (aplicados somente IV6 - 6 bar ± 10% (aplicados somente
em filtros sem by-pass) em filtros sem by-pass)
Características
elétricas: Micro-interruptor SPDT-NA/NF
máximo de 3 Amp com 12 Vcc e
110/220 Vca.
LIGAÇÃO ELÉTRICA

as ligações C (normalmente aberto no pino 1), NF (normalmente
fechado no pino 3) e NA (comum no pino 2), conforme figura
abaixo.

3
2
Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de contaminação devido ao aumento da viscosidade do fluído
hidráulico.
Aguarde até que o fluído atinja a temperatura normal de trabalho. Se o elemento filtrante não estiver contaminado o indicador de
contaminação se rearmará automaticamente, caso contrário o elemento filtrante deverá ser substituído.
3
FILTROS DE AR
08/01/2004
Aplicação Características
Uma das maiores fontes de contaminantes de um sistema A. FILTRO DE AR - MEIOS FILTRANTES

é o ambiente de trabalho. As partículas em suspensão Meio Descrição Eficiência (ISO4572)
penetram no sistema através do respiro (e outras abertu- Filtrante
ras) do reservatório, e pelas hastes de cilindro, que 10 10µm - celulose β10 ≥ 5 (nominal)
arrastam as partículas para dentro, e se misturam com o 40 40µm - filtral β40 ≥ 5 (nominal)
fluído.
03FV 3µm - BETAPLUS( *) β5 ≥ 200
β12 ≥ 200
( )
Estas partículas em contato com peças móveis, provocam 10FV 10µm - BETAPLUS *
o desgaste das mesmas, gerando novas partículas, que
aumentam o desgaste. E assim sucessivamente. (
*)BETAPLUS - Meio filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.
Além disso, as partículas maiores se multiplicam por

fragmentação. B. FILTRO DE ÓLEO ( CESTO )
Por esta razão os filtros de ar exercem um papel fun- Sua finalidade é impedir a entrada de objetos. Não exerce
damental no controle da contaminação dos sistemas hi- função de controle de contaminação ( ISO 4406 ).
dráulicos, de lubrificação e de alimentação de com- Modelos FA44: em tela galvanizada com flange e tampa
bustíveis. estampadas.
Quanto menor o nível de contaminação desejado e/ou Demais modelos: em tela galvanizada com flange e tampa
quanto maior for a contaminação do ambiente maior deve estampadas, ou em polipropileno preto injetado.
ser a eficiência do filtro de ar.
FAR22
NOMINAL
Ø22
15
Modelo Meio Vazão (l/min)

Filtrante (∆p=0,01 bar)
FAR22-40-02N 40 50
38
Sext. 3/4" Acabamento superficial:

Tampa - pintura eletrostática preta.
Conexão - zincada
1/4"NPT
1
FAR44
NOMINAIS
Ø44,5
Modelo A B Meio Vazão (l/min)

FAR44-40-02B/2 13,5 1/4"BSP
37 FAR44-40-02N/2 14,5 1/4"NPT

45
40 150
FAR44-40-04B/2 16 1/2"BSP
FAR44-40-04N/2 18 1/2"NPT
Acabamento superficial:
A
Sextavado Tampa - pintura eletrostática preta.

7/8"
Conexão - zincada
Tampa cromada e outras roscas da conexão, sob consulta.

B
FAR76
NOMINAIS E ABSOLUTOS
Ø77
Modelo A B Meio Vazão (l/min)
FAR76-40-06B/2 18 3/4"BSP
FAR76-40-06N/2 18,5 3/4"NPT
40 400
FAR76-40-08B/2 21 1"BSP
41
50
FAR76-40-08N/2 22 1"NPT
FAR76-10FV-06B/2 18 3/4"BSP
10FV 350
FAR76-10FV-06N/2 18,5 3/4"NPT
A
Sextavado Acabamento superficial:

1 3/8" Tampa - pintura eletrostática preta.
Conexão - zincada
B
Tampa cromada e outras roscas da conexão, sob consulta.
2
Ø44,5 FA44
NOMINAL
50

FA44-40/2 40 150
3 Parafusos 3/16"W
63

Cesto - zincado
Acabamento superficial cromado sob consulta
Ø27,5
Ø41
Ø51
Ø77
FA76
NOMINAL
55

6 Parafusos 3/16"W
FA76-40L/2 40 400
150

Cesto - injetado em polipropileno
Ø50
Ø71
Ø83
3
FA44 E FA76
ABSOLUTOS
ØA
Modelo A B C D E F Meio Vazão (l/min)

B
FA44-10FV/2 44,5 50 63 27,5 41 51 70

10FV
FA76 - 6 Parafusos 3/16"W

FA44 - 3 Parafusos 3/16"W
FA76-10FV/2 77 55 74,5 50 71 83 350
C
Cesto - zincado
ØD
ØE
ØF
FA93
Ø93
NOMINAL

219
FA93-10 10 2000
199
Aplicação:
Ambientes com alta concentração de partículas
em suspensão (minerações, siderúrgicas, fun-
dições, indústrias cerâmicas, máquinas agríco-
las).
Sistemas com grandes vazões de ar (exemplo,

válvulas de preenchimento).
74,5
Ø50
Ø71
Ø83
4
FA130
Ø130
NOMINAL E ABSOLUTOS

FA130-10 10 3200
240
FA130-03FV 03FV 2400

219
6 Parafusos 3/16"w
FA130-10FV 10FV 2800
Aplicação:
Ambientes com alta concentração de partículas
em suspensão (minerações, siderúrgicas, fun-
dições, indústrias cerâmicas, máquinas agríco-
las).
Sistemas com grandes vazões de ar (exemplo,

válvulas de preenchimento).
74,5
Ø50
Ø71
Ø83
RAP76
PRESSURIZADOR
Ø77
RAP76-10 06N/2-0,2 10 350

41
Válvula de Pressurização: 0,2 bar (vazamento ini-

cial)
66
Aplicação: Pressuriza reservatórios, evitando a en-

trada de ar contaminado do ambiente. Assegura
melhor alimentação das bombas.
Importante: Os reservatórios devem ser hermética-

mente fechados.
18
Sextavado
1 3/8"
3/4"NPT
5
GUIA PRÁTICO PARA DETERMINAÇÃO DO FILTRO DE AR A SER UTILIZADO
Como já exposto anteriormente, os filtros de ar tem uma função primordial para a obtenção dos Níveis de Contaminação
requeridos pelos equipamentos impedindo a entrada de contaminantes em suspensão no ar, enquanto os filtros de
retorno e/ou pressão controlam os contaminantes gerados pelo sistema, inclusive aqueles que penetram pelas hastes de
cilíndro. Eles devem sempre trabalhar em conjunto, para alcançar o objetivo esperado.
Para determinação do filtro de ar a ser utilizado, primeiramente devemos determinar qual o tipo de ambiente em que o
equipamento hidráulico irá operar. Para tanto, segue abaixo como deve ser classificado o ambiente:
Ambiente Limpo: Pouca ou nenhuma poeira em suspensão. Ambientes controlados por cortina de ar ou
pressurização. Ex.: Laboratórios, Hospitais, etc.
Ambiente Médio: Muita poeira em suspensão. Locais ou cidades com grande poluição. Ex.: Indústrias Metalúrgicas,
Indústrias de Plásticos, etc., situadas nestas cidades.
Ambiente Sujo: Alta concentração de poeiras finas em suspensão. Ex.: Indústrias de Cerâmica, Siderurgia,
Minerações, Fundições, Máquinas Agrícolas e Rodoviárias.
Após determinar em que ambiente o equipamento hidráulico deve operar, siga as instruções abaixo para especificar qual
o Filtro de Ar necessário.
1. Determine a vazão de ar calculando a vazão para cada um dos cilindros do sistema, como segue:
Vazão de ar = Área da haste x Velocidade do cilindro
O maior resultado encontrado, determina a vazão do filtro de ar. No caso de acionamento simultâneo de cilindros,
some as vazões.
2. Multiplique esta vazão pelo FATOR DE VAZÃO (vide tabela abaixo), para dimensionar o filtro.
3. O Nível de Contaminação exigido pelo equipamento (ISO 4406 ou NAS 16338) deve ser indicado pelo fabricante,
do mesmo. Quando o sistema possuir componentes que exigem diferentes Níveis de Contaminação, ADOTE
SEMPRE O MENOR.
4. O meio filtrante é determinado pela tabela abaixo, a partir dos dados levantados nos itens 2 e 3.
Nível de Contaminação Ambiente
ISO 4406 NAS 1638 Limpo Médio Sujo Crítico

12 / 9 e 13 / 10 4e5 10FV 03FV 03FV 03FV
14 / 11 e 15 / 12 6e7 10 10FV 03FV 03FV
16 / 13 e 17 / 14 8e9 40 10 10FV 03FV
Fator de Vazão 1 5 10 15
Os filtros de linha (pressão / retorno) deve ter eficiência igual ou maior que os filtros de ar.
Cuidados especiais devem ser tomados para que não existam aberturas ou folgas entre os componentes do reservatório,
que permitam a entrada de ar não filtrado.
6
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS
MODELOS: AC28 - AC42 - AC60
Os acoplamentos flexíveis HDA são com- CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
postos de apenas três elementos:
- Duas engrenagens com dentes de perfil - Desalinhamento angular máximo ± 2º
especial e uma luva externa em resina - Desalinhamento paralelo máximo ± 1mm
superpoliamídica, oferecendo o máximo de - Não requer lubrificação
vantagens em sua utilização. - Montagem simples e rápida
- Baixo nível de ruído
B B
G
H
E
F
TABELA 1 - DIMENSÕES
G H PESO
MODELO A B C D E F ØMÁXIMO ØPILOTO (GRAMAS)
AC28 84 40 4 38 44 66 28 12 980
AC42 88 42 4 52 60 90 42 15 1850
AC60 134 65 4 66 94 138 60 19 6700
TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TORQUE ( Kgm ) N / n ( HP/RPM ) HPMÁX. (FS=1)@RPM RPM
MODELO MÁXIMO
MÁXIMO NORMAL(*) MÁXIMO NORMAL(*) 1200 1800 3400
AC28 6,30 3,15 0,0087 0,0044 10,4 15,6 29,6 5000
AC42 12,53 6,27 0,0175 0,0088 21,0 31,5 59,5 5000
AC60 45,00 22,50 0,0628 0,0314 75,3 113,0 213,5 4000
(*) NORMAL - Fator de Serviço = 2
13/06/2003
ACOPLAMENTOS FLEXÍVEIS
MODELOS: AC28 - AC42 - AC60
TABELA 3 - QUADRO DE APLICAÇÃO
Potência instalada máxima em aplicações com fator de serviço = 2
RPM 900 1200 1800 3600
MOD
AC28 ATÉ 4 HP ATÉ 5 HP ATÉ 7,5 HP ATÉ 15 HP
AC42 ATÉ 7,5 HP ATÉ 10 HP ATÉ 15 HP ATÉ 30 HP
AC60 ATÉ 28 HP ATÉ 37 HP ATÉ 56 HP ATÉ 113 HP
ESCOLHA DO ACOPLAMENTO TABELA 5 - CONDIÇÕES ESPECIAIS
1 - CÁLCULO RÁPIDO a) Bombas e compressores alternativos, usar fator adi-

a) Verificar se o torque, ou a relação N/n, ou a potência na cional de serviço de 0,30.
rotação necessária são inferiores aos valores da Tabela 2. b) Uso contínuo, usar fator adicional de 0,20.
b) Certificar-se que as engrenagens do acoplamento esco- c) Laminadores, usar fator adicional de 0,10.
lhido permitem o furo requerido pela aplicação.
Exemplo:
2 - CÁLCULO DA POTÊNCIA Uma bomba hidráulica de 20 l/min com 100 atm. de pres-
a) Definir a potência instalada. são acionada por um motor elétrico assíncrono de 4 pólos
b) Determinar o tipo de motor e o correspondente fator de (1760 rpm).
serviço ( Tabela 4).
c) Caso necessário, corrigir o fator de serviço de acordo 1. Potência instalada.
com as condições especiais ( Tabela 5 ).
d) Multiplicar a potência instalada pelo fator total de serviço Qxp 1 20 x 100 1
HP= x = x => HP= 5,32
( Tabela 4 + Tabela 5) obtendo-se a potência de projeto. 442,5 h 442,5 0,85
e) Escolher um acoplamento capaz de transmitir a potência
de projeto dentro da rotação necessária. 2. Da Tabela 4 - Classe II, para motor assíncrono tiramos
f) Verificar se o acoplamento permite a furação requerida. fator de serviço de 1,7.
3. Da Tabela 5 para bombas tiramos o fator de serviço 0,3.
4. Fator de serviço total = ( 1,7 + 0,3 ) = 2,0.
TABELA 4 Logo a potência total = 10,64HP e 1760rpm (4pólos).
CLASSES DE MOTOR - FATOR DE SERVIÇO - (F.S.) 5. Pelas Tabelas 2 e 3 verificamos que o acoplamento é o
AC28.
Classe I - Fator de serviço 1,5: 6. Deve-se agora verificar se o eixo do motor elétrico é
! motor de corrente contínua em derivação compatível com o furo máximo, que pela Tabela 1 é de
! motor de combustão interna de 8 cilindros 28mm.
! motor trifásico com ligação estrela-triângulo
Classe II - Fator de serviço 1,7:

! motor assíncrono
! motor de combustão interna de 6 cilindros
! motor trifásico com ligação direta
Classe III - Fator de serviço 2,0:

! motor de corrente alternada monofásico
! motor de corrente contínua em série
! motor hidráulico
FLANGES DE LIGAÇÃO
Garantem por construção o perfeito alinhamento entre os motores elétricos e bombas

hidráulicas, eliminando ruídos, desgaste prematuro e vazamentos nos retentores das bombas,
com grande economia de tempo na montagem e nas manutenções.
São construídos em liga de alumínio (SAE33), combinando alta resistência com baixo peso,
facilitando o manuseio na montagem.
OS FLANGES DE LIGAÇÃO HDA SÃO DISPONÍVEIS SOMENTE PARA MONTAGEM EM
MOTORES ELÉTRICOS COM FLANGE A, ABNT.
Para modelos especiais, consulte-nos.
ØM
ØD
ØC
ØE
ØB
ØA
ØL
ØJ
F
I
TABELA 1 LADO DO MOTOR LADO DA BOMBA

CÓDIGO A B C D E F G H I J L M N O
FLMB-02-165-A 200 165 130 123 145 16 6 M10 108 129 82,55 106,4 M10 12,5
FLMB-05-215-A 250 215 180 164 175 15 4,5 M12 132 135 82,55 106,4 M10 15
FLMB-07-215-B 250 215 180 164 185 14 4,5 M12 132 175 101,6 146,05 M12 14
FLMB-09-265-A 300 265 230 169 185 15 5 M12 144 178 82,55 106,4 M10 6
FLMB-10-265-A 300 265 230 169 185 19 5 M12 152 178 82,55 106,4 M10 10
FLMB-11-265-B 300 265 230 169 185 19 5 M12 152 178 101,6 146,05 M12 10
FLMB-12-300-A 350 300 250 233 250 21 5 M16 181 216 82,55 106,4 M10 17
FLMB-13-300-B 350 300 250 233 250 21 5 M16 181 216 101,6 146,05 M12 17
FLMB-14-300-B 350 300 250 233 250 21 5 M16 186 216 101,6 146,05 M12 17
FLMB-15-300-C 350 300 250 233 250 21 5 M16 186 216 127 181 M16 17
FLMB-16-350-A 400 350 300 233 250 20 9 M16 181 217 82,55 106,4 M10 18
FLMB-17-350-B 400 350 300 233 250 20 9 M16 181 217 101,6 146,05 M12 18
FLMB-18-350-C 400 350 300 233 250 23 12 M16 186 217 127 181 M16 20
13/06/2003
FLANGES DE LIGAÇÃO
TABELA 2 TAMANHO NOMINAL ( FLMB )
BOMBAS HIDRÁULICAS COM FLANGE SAE 2 FUROS

MOTORES ELÉTRICOS (comprimento do eixo em milímetros)
(FLANGE A, ABNT)
SAE - A SAE - B SAE - C
comprimento
Carcaça Marcas Øeixo do eixo 45 a 50 51 a 58 59 a 68 52 a 58 59 a 65 58 a 74
80 W,E,S 19 40 - 02 02 - - -
90 W,E,S 24 50 02 02 - - - -
100 W,E,S 28 60 - - 05 07 07 -
112 W,E,S 28 60 - - 05 07 07 -
132 W,E,S 38 80 09 09 10 11 11 -
160 W,E,S 42 110 - 12 12 13 14 15
180 W 48 110 - 12 12 13 14 15
180 S 48 110 - 16 16 17 17 18
180 E 48 110 - 16 16 - 17 18
200 W,E,S 55 110 - 16 16 - 17 18
Marca dos motores: E - Eberle, S - Siemens, W - Weg.

NOTA: Os comprimentos de eixo, tanto do motor como na bomba, são medidos desde a face de apoio dos respectivos
flanges.
ESCOLHA DO MODELO MAIS ADEQUADO projetista.

Entretanto, com esses dados, na TABELA 2 voce encontra-
A TABELA 1 permite a escolha do flange de ligação a partir ra no quadro o número correspondente ao tamanho
das medidas dos flanges do motor e da bomba, e do com- nominal do flange de ligação, cujas medidas estão na
primento dos eixos do motor e da bomba. TABELA 1.
A soma dos comprimentos dos eixos do motor e da bomba NOTA - Se o motor escolhido não constar entre os acima,
deve NO MÁXIMO ser igual à medida "I" da TABELA 1, me- verifique para o seu tamanho de carcaça, qual o FLANGE
nos 2 milímetros (folga entre eixos). A, ABNT, adotado pelo fabricante e use a TABELA 1. A me-
A TABELA 2 procura orientar a escolha a partir da carcaça dida "B" corresponde ao tamanho nominal do flange pelas
e marca do motor elétrico, e do comprimento do eixo e tipo normas da ABNT.
de flange da bomba, que são dados sempre disponíveis ao
FLMB - 05 - 215 - A
Flange SAE da bomba
Tamanho Nominal
Número do Flange A, ABNT
ISOLADORES DE MANÔMETRO
MODELOS: IM1, IM6
Estas válvulas garantem que o manômetro fique sempre isolado
da linha, quando não estiver em uso.
Para fazer a leitura, basta pressionar o botão central. Ao soltá-lo,
a pressão retorna automaticamente a zero.
Com este procedimento, é assegurada uma vida mais longa ao
mecânismo dos manômetros.
O Isolador Múltiplo permite a verificação de até 6 pontos de
pressão com um único manômetro, tornando as instalações mais
econômicas a partir de duas tomadas de pressão.
Pressão de trabalho: 300 kg/cm2.
Atenção: As isoladoras de manômetro não podem ser submeti-
das à pressão na tomada "T" (retorno para tanque).
MODELO: IM1-02N-11 TOMADAS 1/4"NPT

SEXTAVADO
DE 35mm
ROSCA M30x1,5mm
M
55
35 15
Ø65 87
MODELO: IM6-02N-10
58,5
48,5
22,5
60° 60°
TOMADAS 1/4"NPT
PARA FIXAÇÃO
UTILIZAR T
PARAFUSO
ALLEN 1/8" 1
6 2
Ø57,2
M
5 3
82 Ø66,5
130 Ø76
20/01/2004
VISOR DE NÍVEL
MODELOS: VI076 e VI127
O indicador de nível HDA permite rápida verifica- Requerendo apenas dois orifícios de fixação, as
ção do nível de óleo do seu reservatório. unidades são entregues completas para sua
Especialmente projetado para todos os tipos de imediata instalação.
óleo mineral a base de petróleo, esses indicado- O modelo VI127 pode ser fornecido com
res possibilitam a mais completa e econômica termômetro, com o código VI127T.
proteção de reservatórios hidráulicos, unidades Observação: O Visor de Nível deve obrigatória-
de lubrificação, redutores, etc. mente ser montado com as porcas e anéis de tra-
va que o acompanham, caso contrário, o mes-
Características: mo poderá soltar-se e apresentar vazamentos.
Vedações: Borracha Nitrílica
Temperatura máxima de trabalho: 80 ºC
Torque de fixação recomendado: 1,1 a 1,25 Kgf.m
45
35 27
16
E
C
MAXIMO
B
A
MINIMO
TABELA I - DIMENSÕES
FURO DE
MODELO A B C D E FIXAÇÃO
VI076 108,5 29 40 76 M10 11 sem termômetro

VI127 159,5 61 49 127 M12 13 sem termômetro
VI127T 159,5 61 49 127 M12 13 com termômetro
05/09/2008
HDA ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA - Rua Bento Vieira, 240 - São Paulo - SP Atualização
FLANGES SAE
- Fabricadas segundo a norma SAE J518C
- Pressão máxima de trabalho 3000 PSI (210 bar).
- Fornecidas com 4 Parafusos e Anel de Vedação.
FLANGES PARA ROSCA NPT

A
D
F G E
Parafusos com
cabeça e sexta-
vado interno
A-ROSCA NPT
C
B
ØH
CORTE AA
MODELO A B C D E F G H PARAFUSOS
FL-06N 3/4" 65 47,6 52 22,2 31,5 16,1 19 Ø3/8" x 1.1/2"UNC
FL-08N 1" 73 52,4 61 26,2 35 12,6 25,4 Ø3/8" x 1.1/2"16UNC
FL-10N 1.1/4" 83 58,7 74 30,2 38 17,5 31,7 Ø7/16"x 1.3/4"UNC
FL-12N 1.1/2" 98 69,9 84 35,7 41 14,9 38,1 Ø1/2" x 1.3/4"UNC
FL-16N 2" 102 77,8 98 42,9 39 15,6 50,8 Ø1/2" x 2.1/4"UNC
FL-20N 2.1/2" 114 88,9 108 50,8 51 16,3 63,5 Ø1/2" x 2.3/4"UNC
FL-24N 3" 135 106,4 132 61,9 54 19,5 76,2 Ø5/8" x 3"UNC
A
FLANGES PARA SOLDA
D
F G E
Parafusos com
cabeça e sexta-
vado interno
A-Ø nominal do
Tubo Schedule
ØH
A
C
B
CORTE AA
MODELO A B C D E F G H I PARAFUSOS
FL-08S 1" 70 52,4 58 26,2 22 14,1 25,4 16 Ø3/8" x 1.1/2"UNC
FL-10S 1.1/4" 79 58,7 74 30,2 23 19,5 31,7 17 Ø7/16"x 1.3/4"UNC
FL-12S 1.1/2" 94 69,9 82 35,7 30 11,9 38,1 19 Ø1/2" x 1.3/4"UNC
FL-16S 2" 102 77,8 98 42,9 39 15,6 50,8 23,5 Ø1/2" x 2.1/4"UNC
FL-20S 2.1/2" 114 88,9 108 50,8 51 16,3 63,5 27,5 Ø1/2" x 2.3/4"UNC
FL-24S 3" 135 106,4 132 61,9 54 19,6 76,2 28 Ø5/8" x 3"UNC
13/06/2003
UNIDADE DE FILTRAGEM FIXA
MODELO: UFF3-24S
APLICAÇÃO
A Unidade de Filtragem Fixa é utilizada para filtragem em
paralelo (OFF-LINE) do fluído de reservatórios.
Pode atuar continuamente, independente do sistema hidráulico
estar em operação.
Quando o meio filtrante BETAPLUS(*) é utilizado, auxilia
efetivamente no controle do Nível de Contaminação ( ISO 4406 )
dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.
PERFORMANCE ESPERADA
-Classe de contaminação inicial ISO 20/17 (NAS 12).
-Elemento BETAPLUS(*) 03FV ( 3 micra).
-Taxa de ingresso de contaminantes = 0 (sistema parado).
-Reservatório sem sedimento decantado.
-Volume do reservatório = 100 litros.
-Fluído com densidade de 0,86 kg/dm3 e viscosidade de 32 cSt à
CODIFICAÇÃO DE MEIOS FILTRANTES
40ºC.
Meio Filtrante Descrição Eficiência (ISO4572)
10 10µm - celulose β10 ≥ 5 TEMPO INICIAL 30 min. 90 min. 180 min.
03FV 3µm - BETAPLUS(*) β5 ≥ 200 CLASSE ISO 20 / 17 17 / 13 14 / 11 13 / 10
10FV 10µm - BETAPLUS(*) β12 ≥ 200 CLASSE NAS 12 8 6 5

BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.
PRESSÃO
3/4"NPT
SAIDA
Unidade: UFF3 - 24S - -
3 4
2 5
Meio Filtrante Indicadores

350 (REF)
1 6
0 7
IND.BRAS.
ENTRADA 10
M - de série
03FV
PSP - opcional
10FV sob consulta
Ø142
Elemento Filtrante: FR24S -

75 90 SUCÇÃO
3/4"NPT
370
525 (REF)
CARACTERÍSTICAS
Vazão : 28 l/min
Pressão máxima : 6 bar
Motor Elétrico : Trifásico - 3/4 HP, 4 pólos, 60 Hz, 4 voltagens
Viscosidade de trabalho : 10 a 120 cSt
Válvula by-pass : 2 ± 0,2 bar
Temperatura máxima de Trabalho : 80 ºC
Indicadores de troca do Elemento Filtrante : -Manômetro (M) - Efetuar troca ao atingir 1,8 bar
-Pressostato (PSP) - opcional sob consulta
13/06/2003
UNIDADE DE FILTRAGEM MÓVEL
MODELOS: UFM3 e UFM1
APLICAÇÃO PERFORMANCE ESPERADA
A Unidade de Filtragem Móvel é utilizada para filtragem em -Classe de contaminação inicial ISO 20/17 (NAS 12).
paralelo (OFF-LINE) do fluído de reservatórios. -Elemento BETAPLUS(*) 03FV ( 3 micra).
Pode atuar continuamente, independente do sistema hi- -Taxa de ingresso de contaminantes = 0 (sistema parado).
dráulico estar em operação. -Reservatório sem sedimento decantado.
Indispensável no abastecimento de sistemas em que o ní- -Volume do reservatório = 100 litros.
vel de contaminação requerido é menor que o dos óleos no- -Fluído com densidade de 0,86 kg/dm3 e viscosidade de 32
vos. cSt à 40ºC.
Muito útil na drenagem dos reservatórios para manutenção
e limpeza.
Redução drástica no consumo de óleo, pelo aumento de vi-
da útil ou reutilização de fluídos contaminados com particu- TEMPO INICIAL 30 min. 90 min. 180 min.
lados sólidos. CLASSE ISO 20 / 17 17 / 13 14 / 11 13 / 10
efetivamente no controle do Nível de Contaminação CLASSE NAS 12 8 6 5
(ISO4406) dos sistemas hidráulicos e de lubrificação.
CODIFICAÇÃO DE MEIOS FILTRANTES

Tomada
trifásica ou Meio Filtrante Descrição Eficiência (ISO4572)
monofásica
10 10µm - celulose β10 ≥ 5
Manômetro Vacuômetro 01FV 1µm - BETAPLUS(*) β2 ≥ 200
03FV 3µm - BETAPLUS(*) β5 ≥ 200

15
20 10
25 5
β12 ≥ 200
30 0
"hg
IND.BRAS.
10FV 10µm - BETAPLUS(*)

1180
BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.

Filtro Filtro
de de Unidade: UFM -
pressão sucção
Modelo Meio Filtrante
10
1 - Monofásico 01FV
3 - Trifásico 03FV
450 490 10FV
Mangueiras fornecidas com ponteiras metálicas:

- Pressão - 2 metros com Ø3/4"
- Sucção - 2 metros com Ø1 1/4" Elemento Filtrante: FR24 -
CARACTERÍSTICAS
Vazão : 28 l/min
Filtro de sucção : Tecido em aço inoxidável de 125µm (FR24 125M-Código 011032)
Motor Elétrico : Trifásico - 3/4 HP, 4 pólos, 60 Hz, 4 voltagens
Monofásico - 3/4 HP, 4 pólos, 60 Hz, 110/220V
Válvula by-pass : não possui
Temperatura máxima de Trabalho : 80 ºC
Indicadores de trocado Elemento Filtrante : Pressão - Manômetro (M) - Efetuar troca ao atingir 1,8 bar
Sucção - Vacuômetro (V) - Efetuar troca ao atingir 0,16 bar (5”Hg)
Instalação elétrica : -Chave elétrica de botão de 20A, 3CV, 220V
-6,5 metros de cabo elétrico
13/06/2003
UNIDADE DE FILTRAGEM MÓVEL
MODELO: UFM60B
APLICAÇÃO CODIFICAÇÃO DE MEIOS FILTRANTES
A Unidade de Filtragem Móvel é utilizada para filtragem em
paralelo (OFF-LINE) do fluído de reservatórios. Meio Filtrante Descrição Eficiência (ISO4572)
Pode atuar continuamente, independente do sistema hidráulico 01FV 1µm - BETAPLUS(*) b2 ³ 200
estar em operação.
Indispensável no abastecimento de sistemas em que o nível de 03FV 3µm - BETAPLUS(*) b5 ³ 200
contaminação requerido é menor que o dos óleos novos.
Muito útil na drenagem dos reservatórios para manutenção e 10FV 10µm - BETAPLUS(*) b12 ³ 200
limpeza. BETAPLUS - Meio Filtrante absoluto em microfibras inorgânicas.
Redução drástica no consumo de óleo, pelo aumento de vida útil
ou reutilização de fluídos contaminados com particulados sólidos.
efetivamente no controle do Nível de Contaminação (ISO4406)
dos sistemas hidráulicos e lubrificação.
Unidade: UFM 60B -
Meio Filtrante Instalação Elétrica (Opcional)

- Chave Liga/Desliga c/ Disjuntor Motor + cofre
01FV (p/ uso em motor 220V - 5,9 amper)
E - Cabo de Controle 3 vias pretas + 1 verde/amarelo
03FV 2,5mm 1KV ( c/ 6,0 metros de comprimento).
- Plug Trifásico Macho 3P + T - 220V (STECK)
10FV
0 - Sem Instalação Elétrica (somente motor elétrico)
Elem. Filtrante: FRT350 -
TOMADA
TRIFÁSICA
(OPCIONAL)
CHAVE
ELÉTRICA
(OPCIONAL)
Manômetro Vacuômetro
15
20 10
Mangueiras fornecidas com ponteiras metálicas:

25 5
"hg
30 0
IND.BRAS.
1126
- Pressão - 3 metros com Ø1.1/4"

- Sucção - 3 metros com Ø1.1/2"
Filtro de Filtro de
Pressão Sucção
(Saída) (Entrada)
540 620
CARACTERÍSTICAS
Vazão : 60 l/min
Filtro de sucção : Tecido em aço inoxidável de 125µm (FRT0180 125M-Código 011872)
Motor Elétrico : Trifásico - 2 HP, 4 pólos, 60 HZ 4 voltagens
Válvula by-pass : não possui
Temperatura máxima de trabalho : 80 °C
Indicadores de troca do Elemento Filtrante : Pressão - Manômetro (M) - Efetuar troca ao atingir 2 bar
Sucção - Vacuômetro (V) - Efetuar troca ao atingir 0,2 bar (6"Hg)
01/09/2008
HDA ACESSÓRIOS E EQUIPAMENTOS LTDA - Rua Bento Vieira, 240 - São Paulo - SP Atualização
COLETOR DE AMOSTRAS
Atualmente os sistemas hidráulicos são mais suscetíveis a conta-

minação por particulados sólidos devido as folgas existentes em
seus componentes ( ex.: carretel e corpo de servo-válvulas ).
Portanto, o controle da contaminação se faz necessário para uma
boa performance e maior vida útil dos equipamentos.
O coletor de amostras vem ao encontro desta necessidade, pos-
sibilitando a coleta de amostras de boa qualidade para serem
analizadas segundo a norma ISO 4406.
Para colher amostras corretamente, devem ser observados cer-
tos cuidados que descrevemos a seguir, para que a amostra não
seja contaminada indevidamente.
Conjunto Coletor de Amostra ( código 09100001 ) compos-

to de:
- Bomba de Vácuo;
- Contrapeso;
Mangueira - Mangueira transparente ( 3 metros );
- Frascos de vidro ( 6 unidades ) com etiquetas para identifica-
ção de amostras;
- Caixa plástica para acondicionamento dos componentes ci-
tados acima.
Frascos
Os frascos fornecidos são lavados e secos, utilizando para
Bomba de Vácuo Contra-Peso isso fluidos filtrados em membranas de 0,45 micra, garantindo
assim que após a coleta da amostra estaremos contando so-
mente as partículas contidas na amostra.
Frasco
PREPARAÇÃO
1-Instalar um frasco na bomba;

2-Instalar a mangueira na bomba, e nela o contrapeso;
3-Instalar a mangueira, previamente limpa, e o contrapeso no re-
servatório de onde vamos colher a amostra (ver ilustração ao la-
do);
4-Acione a bomba até criar vácuo. Deixe a haste estendida até
encher o frasco.
AMOSTRA PARA TESTE
A seguir coloque um novo frasco e repita os passos de 1 a 4 aci-

ma, com cuidado de não remover o filme plástico protetor, após a
retirada da tampa. Fure este plástico com o próprio tubo e ros-
queie o frasco na bomba .
H
Se o frasco não ficar bem apertado poderá ocorrer vazamento de

ar e não será possível colher a amostra.
H/2
Por fim, retire o frasco da bomba e recoloque sua tampa. Coloque

e preencha a etiqueta de identificação da amostra.
Observação: A primeira amostra de cada reservatório deve ser
descartada para evitar a influência de resíduos de óleo da amos-
tra anterior ou contaminantes eventualmente depositados na
mangueira.
13/06/2003
BASTÃO MAGNÉTICO
- Tem como objetivo, reter partículas ferro-magnéticas em

suspensão no fluído hidráulico.
- Devem ser instalados nos reservatórios, onde as velo-
cidades do fluído hidráulico são baixas, para que não ocor-
ra arrasto das partículas retidas no mesmo.
- Permitem uma limpeza fácil e rápida, através de um sim-
ples jato de ar.
Ø3
5
53
+ 0,5
Furo Ø58,5 - 0,0
TABELA - DIMENSÕES
MODELO A
BM-200 200
A
Ø34
BM-300 300
BM-400 400
BM-500 500
BM-600 600
BM-900 900
BM-1300 1300
08/01/2004
AMORTECEDORES DE PRESSÃO
Utilizados em Manômetros e Vacuômetros, protegendo-os contra:

- Picos de pressão ( mantendo a integridade do aparelho e aumen-
tando sua vida útil );
- Vibrações que possam ocorrer no sistema ( facilitando e aumen-
tando a confiabilidade da leitura ).
TABELA - DIMENSÕES
ROSCA ROSCA
MODELO A B C D ØE SEXT.
AM-02B-02B 1/4" BSP 1/4" BSP 20 12 18 19
AM-02B-02N 1/4" BSP 1/4" NPT 22 13 - 19
AM-04B-04B 1/2" BSP 1/2" BSP 21 14 26 27
A
C
SEXTAVADO
D
ØE
13/06/2003
BUCHAS DE RETORNO
-As Buchas de Retorno, economizam mão de obra de mon-

tagem e de manutenção pela facilidade de instalação.
-Garantem maior vida útil dos sistemas hidráulicos.
-Reduzem substancialmente os custos de materiais, em re-
lação a outros sistemas, pela eliminação de soldas, cone-
xões, uniões e etc.
-Absorvem as vibrações das tubulações, com sensível re-
dução do nível de ruídos e vazamentos nas conexões das
tubulações.
-Impedem a entrada de contaminantes sólidos, líquidos ou
gasosos.
-Melhoram a apresentação dos seus produtos.
MODELO A B C D
BR- 30 - 6 30 6 18,5 18
BR - 30 - 8 30 8 18,5 18
BR - 30 - 10 30 10 18,5 18
A BR - 30 - 12 30 12 18,5 18
B
BR - 40 - 13 40 13 28,5 24
BR - 40 - 16 40 16 28,5 24
4
BR - 40 - 19 40 19 28,5 24
BR - 40 - 20 40 20 28,5 24
D
BR - 40 - 22 40 22 28,5 24
BR - 70 - 25 70 25 44 24
BR - 70 - 30 70 30 44 24
+0,5
C - 0,0
BR - 70 - 32 70 32 44 24
( Ø no tanque )
BR - 70 - 35 70 35 44 24
BR - 70 - 38 70 38 58,5 24
BR - 70 - 42 70 42 58,5 24
BR - 70 - 50 70 50 58,5 24
A dimensão B da tabela é igual ao diâmetro externo do tubo.
04/06/2003
TROCADOR DE CALOR
MODELOS: TCA15-08 e TCA25-15
APLICAÇÃO 4) Para este ∆T, verifique no gráfico a capacidade
Para refrigeração e controle de temperatura do óleo de troca de cada modelo.
de sistemas hidráulicos, e outros fluídos. No exemplo, o TCA 25-15, com 13 kcal/min, é o
mais próximo do determinado no item 1.
TIPO DE CONSTRUÇÃO
- Tubos de cobre expandidos sobre aletas de alu- 5) Corrija esta taxa de transferência de calor, pelo
mínio. coeficiente de correção de vazão da Tabela abaixo.
- Carenagem de proteção para o trocador e para
o ventilador. 13 kcal/min x 1,25 =16,3 kcal/min
- Motor elétrico trifásico, 4 pólos, de 1/6 CV e
220/380 V. (440V opcional sob consulta). INFORMAÇÕES ADICIONAIS
A potência a ser dissipada pelo trocador de calor
ESCOLHA DO MODELO tambem pode ser calculada por:
1) Determine a potência a ser retirada do sistema. a) Sistema com temperatura estabilizada (em
Apesar de variar entre diferentes sistemas, regime de trabalho constante)
geralmente, os trocadores de calor são dimensio-
nados na prática para dissipar cerca de 30% da Q = K x S x ∆T
potência instalada no sistema. sendo:
Exemplo: Unidade hidráulica com motor elétrico de Q - potência (kcal/h)
5 CV. K - coeficiente global de troca (kcal/h x ºC x m2)
5 x 0,3 = 1,5 CV K = 20, com corrente de ar
K = 10, sem corrente de ar
sendo: S - superfície útil de troca do reservatório (m2)
1 CV = 10,54 Kcal/min ∆T - diferença entre a temperatura do óleo e
do ar ambiente (ºC)
temos que a potência a ser dissipada é de Obs: kcal/h ÷ 60 = kcal/min
aproximadamente:
b) Sistema com temperatura em elevação (início
15,8 kcal/min de funcionamento)
Q = M x C x (∆T / t)
Observação: Este critério é válido para sistemas
sendo:
hidráulicos. Para sistemas de lubrificação favor
Q - potência (kcal/min)
consultar.
M - volume de óleo (litros) x densidade do óleo
(0,818 kgf/dm3)
2) Verifique a vazão de óleo que irá passar pelo
C - calor específico (0,5 kcal/kg x ºC)
trocador de calor.
Exemplo: ∆T / t - variação da temperatura do óleo ocor-
25 l/mim rida em um determinado intervalo de tempo
(ºC/min)
3) Determine a máxima temperatura de trabalho Obs: Sugerimos considerar a variação de tem-
desejada e a temperatura média do ambiente no peratura verificada nos primeiros 30 ou 60 mi-
verão. Calcule a diferença. nutos de funcionamento.
Exemplo:
IMPORTANTE: Os trocadores de calor TCA são
∆T = Tent.óleo - Tamb. = 55ºC - 35ºC = 20ºC dimensionados para trabalhar em linhas de retorno,
recirculação ou baixa pressão, e não suportam
CAPACIDADE DE TROCA DE CALOR choques ou picos de pressão.
kcal/min
COEFICIENTE DE CORREÇÃO DE VAZÃO

50 LPM 2 4 6 10 15 20 25 30 35
TCA 25-15 MOD
TCA15-08 1,00 1,53 2,11 - - - - - -
40
TCA25-15 - - - 0,85 1,00 1,14 1,25 1,37 1,45
30
∆p (bar) x l/min
20
TCA 15-08 LPM
MOD 2 4 6 10 15 20 25 30 35
TCA15-08 0,70 0,90 1,10 - - - - - -

10
TCA25-15 - - - 0,15 0,25 0,40 0,50 0,60 0,75
10 20 30 40 50 60 70
∆T = ( Tentr. óleo - Tent. ar ) ºC
08/01/2004
TROCADOR DE CALOR
490 30
295
A
2
530
570
280
10
22
363
190
140
200
60
TOMADAS
DIMENSÕES
MODELO A Tomadas
TCA15-08 255 1/2"BSP
TCA25-15 213 3/4"BSP
08/01/2004
TROCADOR DE CALOR
APLICAÇÃO 4) Para este ∆T, verifique no gráfico a capacidade de troca de cada
Para refrigeração e controle de temperatura do óleo de sistemas hi- modelo.
dráulicos, e outros fluídos. No exemplo, o TCA 50-30, com 22 kcal/min, é o mais próximo do de-
terminado no item 1.
TIPO DE CONSTRUÇÃO
- Tubos de cobre expandidos sobre aletas de alumínio. 5) Corrija esta taxa de transferência de calor, pelo coeficiente de cor-
- Carenagem de proteção para o trocador e para o ventilador. reção de vazão da Tabela abaixo.
- Motor elétrico trifásico, 2 pólos, de 1/2 CV e 4 voltagens..
22 kcal/min x 1,19 = 26 kcal/min
ESCOLHA DO MODELO
1) Determine a potência a ser retirada do sistema. Apesar de variar INFORMAÇÕES ADICIONAIS
entre diferentes sistemas, geralmente, os trocadores de calor são A potência a ser dissipada pelo trocador de calor tambem pode ser
dimensionados na prática para dissipar cerca de 30% da potência calculada por:
instalada no sistema. a) Sistema com temperatura estabilizada (em regime de trabalho
Exemplo: Unidade hidráulica com motor elétrico de 7,5 CV. constante)
7,5 x 0,3 = 2,25 CV Q = K x S x ∆T
sendo:
sendo: Q - potência (kcal/h)
1 CV = 10,54 Kcal/min K - coeficiente global de troca (kcal/h x ºC x m2)
K = 20, com corrente de ar
temos que a potência a ser dissipada é de aproximadamente: K = 10, sem corrente de ar
S - superfície útil de troca do reservatório (m2)
23,7 kcal/min ∆T - diferença entre a temperatura do óleo e do ar ambiente(ºC)
Obs: kcal/h ÷ 60 = kcal/min
Observação: Este critério é válido para sistemas hidráulicos. Para
sistemas de lubrificação favor consultar. b) Sistema com temperatura em elevação (início de funcionamen-
to)
2) Verifique a vazão de óleo que irá passar pelo trocador de calor. Q = M x C x (∆T / t)
Exemplo:
sendo:
60 l/mim
M - volume de óleo (litros) x densidade do óleo (0,818 kgf/dm3)
3) Determine a máxima temperatura de trabalho desejada e a tempe-
ratura média do ambiente no verão. Calcule a diferença.
Exemplo: ∆T / t - variação da temperatura do óleo ocorrida em um deter-
minado intervalo de tempo (ºC/min)
∆T = Tent.óleo - Tamb. = 55ºC - 30ºC = 25ºC Obs: Sugerimos considerar a variação de temperatura verificada
nos primeiros 30 ou 60 minutos de funcionamento.
CAPACIDADE DE TROCA DE CALOR
kcal/min
IMPORTANTE: Os trocadores de calor TCA são dimensionados para

TCA 50-30
trabalhar em linhas de retorno, recirculação ou baixa pressão, e não
70
suportam choques ou picos de pressão.
60
50
40
TCA 30-15
∆p (bar) x l/min
30
20 MOD.LPM 20 40 60 80 100
10 TCA 30-15 0,05 0,2 0,4 - -
TCA 50-30 0,03 0,1 0,2 0,35 0,5

10 20 30 40 50 60 70

MOD.LPM 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100 120 140
TCA 30-15 0,70 1,00 1,21 1,42 1,68 1,94 2,14 2,35 2,57 3,00 - - - -
TCA 50-30 - - - - 1,00 1,03 1,06 1,12 1,19 1,49 1,80 2,20 2,60 3,00
08/03/2006
TROCADOR DE CALOR
42 42 TOMADA 37,5
41,5
484
FUROS
DE FIXAÇÃO
Ø 8,5
B 20 110 205
A 445
DIMENSÕES
MODELO A B TOMADA
TCA 30-15 406,5 361,5 1" NPT
TCA 50-30 606,5 561,5 1 1/4" NPT
TROCADOR DE CALOR
MODELO: TCA400-100
APLICAÇÃO INFORMAÇÕES ADICIONAIS
Para refrigeração e controle de temperatura do óleo de sistemas hi- A potência a ser dissipada pelo trocador de calor tambem pode ser
dráulicos, e outros fluídos. calculada por:
a) Sistema com temperatura estabilizada (em regime de trabalho
TIPO DE CONSTRUÇÃO constante)
- Tubos de cobre expandidos sobre aletas de alumínio. Q = K x S x ∆T
- Carenagem de proteção para o trocador e para o ventilador. sendo:
- Motor elétrico trifásico, 4 pólos, de 2 CV e 4 voltagens.. Q - potência (kcal/h)
K - coeficiente global de troca (kcal/h x ºC x m2)
ESCOLHA DO MODELO K = 20, com corrente de ar
1) Determine a potência a ser retirada do sistema. Apesar de variar K = 10, sem corrente de ar
entre diferentes sistemas, geralmente, os trocadores de calor são di- S - superfície útil de troca do reservatório (m2)
mensionados na prática para dissipar cerca de 30% da potência ins-
talada no sistema. ∆T - diferença entre a temperatura do óleo e do ar ambiente(ºC)
Exemplo: Unidade hidráulica com motor elétrico de 75 CV. Obs: kcal/h ÷ 60 = kcal/min
75 x 0,3 = 22,5 CV b) Sistema com temperatura em elevação (início de funcionamen-

to)
sendo: Q = M x C x (∆T / t)
1 CV = 10,54 Kcal/min sendo:
temos que a potência a ser dissipada é de aproximadamente: M - volume de óleo (litros) x densidade do óleo (0,818 kgf/dm3)
237,2 kcal/min ∆T / t - variação da temperatura do óleo ocorrida em um deter-
minado intervalo de tempo (ºC/min)
Observação: Este critério é válido para sistemas hidráulicos. Para sis- Obs: Sugerimos considerar a variação de temperatura verificada
temas de lubrificação favor consultar. nos primeiros 30 ou 60 minutos de funcionamento.
2) Verifique a vazão de óleo que irá passar pelo trocador de calor. IMPORTANTE: Os trocadores de calor TCA são dimensionados para
Exemplo: trabalhar em linhas de retorno, recirculação ou baixa pressão, e não
160 l/mim suportam choques ou picos de pressão.
3) Determine a máxima temperatura de trabalho desejada e a tempe-
ratura média do ambiente no verão. Calcule a diferença.
Exemplo:
∆T = Tent.óleo - Tamb. = 55ºC - 35ºC = 20ºC CAPACIDADE DE TROCA DE CALOR
700
kcal/min
4) Para este ∆T, verifique no gráfico a capacidade de troca. TCA 400-100

No exemplo, o TCA 400-100 dissipa 233 kcal/min. 600
5) Corrija esta taxa de transferência de calor, pelo coeficiente de cor- 500

reção de vazão da Tabela abaixo.
400
233 kcal/min x 1,12 =261,3 kcal/min
300
200
100
10 20 30 40 50 60 70

LPM 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 320
MOD
TCA400-100 0,50 0,70 0,80 0,90 1,00 1,05 1,08 1,12 1,16 1,18 1,20 1,24 1,26 1,28 1,32
17/03/2004
TROCADOR DE CALOR
MODELO: TCA400-100
80
1020 61
Contra Flange
2" SAE J518
MOTOR
2CV
4 Polos
4 voltagens
884,5
836
FUROS
DE FIXAÇÃO
Ø 16
867 40
250
910
558

Filtros Retorno Hda

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FILTROS DE RETORNO

FILTROS DE RETORNO EM LINHA

Meio Tomadas Indicadores

Filtrante de troca (v.pág.5)

Pressão máxima de trabalho : 7 bar

Meio Tomadas Indicadores

S 266 174 10 M - Manômetro

Elemento Filtrante: FR24 -

Pressão máxima de trabalho : 7 bar

Pressão máxima de trabalho : 25 bar

Filtro Completo: FR24D - - -

Filtrante de troca (v.pág.5)

Pressão máxima de trabalho : 25 bar

Filtro Completo: FRT - - -

Ø90 Meio Tomadas Indicadores

30A 151 06B - 3/4"BSP M - Manômetro

Pressão máxima de trabalho : 20 bar

Spot Face Válvula by-pass : 2 + 0,2 bar

Filtro Completo: FRT120 - - 08B - FRT120

Ø103 Meio Indicadores

Pressão de ruptura : acima de 40 bar

Válvula by-pass : 2 + 0,2 bar

Meio Tomadas Indicadores

Tomada flangeada 180 297 10 16B - 2"BSP

Pressão máxima de trabalho : 15 bar

flangeada Meio Indicadores

4 furos Ø140 Tomada de saída

Pressão de ruptura : acima de 40 bar

MANÔMETRO PRESSOSTATO - PSP PRESSOSTATO - PSPZ4

Código de fornecimento Código de fornecimento Código de fornecimento

Características Características Características

QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ SER SUBSTITUÍDO

Durante partidas à frio poderá ocorrer acionamento do indicador de

Dptot al = Dpcarcaça + Dpel emento bar

ATENÇÃO: As curvas características de 0,8 0,8

Curvas obtidas à partir de um fluído com 0,6 0,6

Dptot al = Dpcarcaça + Dpel emento bar

ATENÇÃO: As curvas características de 0,8 0,8

Os Filtros de Linha quando utilizados no retorno tem a

O Nível de Contaminação (ISO4406) dos sistemas

Características Gerais Meio Indicadores

Curvas Características de Vazão em

A) SC CURVA FLANGEADA HDA (SAE 3" J518) B) SC FLANGE DE APOIO

INDICADOR DE TROCA VISUAL E ELÉTRICO

Pressão diferencial de acionamento: 3 bar ± 10%

Características elétricas: Micro-interruptor SPDT-NA/NF

Verde Limpo 0-3

Vermelho Saturado >3

LIGAÇÃO DO INDICADOR ELÉTRICO / VISUAL DE

Observar para que a amperagem máxima de trabalho não

QUANDO O ELEMENTO DEVERÁ SER SUBSTITUÍDO

FTS020 64 44 13 122 3/4" 25

FTS160 98 68 14 294 2" 170

ATENÇÃO: A vazão máxima indicada na tabela acima é

Os filtros de sucção de montagem externa ao Válvula by-pass : 0,2 bar ± 10%

Recomendações Tabela 1 - CODIFICAÇÃO DOS MEIOS FILTRANTES

Ao escolher um filtro de sucção utilize um modelo que Meio

Tomadas para Meio Indicadores

74M 12N - 1 1/2"NPT by-pass

bar "Hg 10 10FV 74M 125M 10 10FV 74M 125M

Filtro Completo: FR24D - - - -

Elemento Filtrante: FR24 - (Duas peças por Filtro)

bar "Hg 10 10FV 74M 125M