MÓDULO 2 – EQUIPAMENTOS DE

COMPLETAÇÃO
Marcus Vinicius D. Ferreira, DSc
Engenheiro de Petróleo
mvdferreira@gmail.com
Sequência operacional Típica

o Instalar BOP;
o Condicionar revestimento;
o Substituir fluido do poço por fluido de completação;
o Avaliar a qualidade da cimentação primária e, se necessário, corrigir;
o Canhonear zona de interesse;
o Efetuar TFR, se solicitado;
o Descer coluna de produção;
o Retirar BOP e instalar ANM;
o Induzir surgência.
Sequência operacional – Etapas da completação

o Após a perfuração o poço é abandonado com tampões de cimento

o Instalação do BOP
o Submarino
o Superfície
TAMPÃO DE
CIMENTO
FLUIDO DE
PERFURAÇÃO

INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA

PARA CONTROLE DO POÇO

FLAPPER
VALVE

GÁS

ÓLEO

ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

o Corte dos tampões de abandono

o Condicionamento do revestimento de produção, até o topo do liner, com
água do mar
o Condicionamento do liner e substituição de fluido de todo o nele contido
por fluido de completação
DRILL PIPE

CONDICIONADOR
CONDICIONAMENTO DO REVESTIMENTO DE DE TOPO LINER

PRODUÇÃO

GÁS

ÓLEO

RASPADOR ÁGUA
BROCA
Sequência operacional – Etapas da completação

5" Work String 4 1/2" IF (box up)

5" Work String 4 1/2" IF (box up)
Crossover 4 1/2" IF (box up)

9 5/8" Bristle Brush (8 1/4 stab sub ends)

20" Riser Brush Tool 6 5/8 Reg (pin up) 4 1/2 IF (box up)

5" Work String 4 1/2" IF (box up)

Crossover 6 5/8 Reg (pin up)
6 1/2" Ported By-Pass Sub
5" Work String 4 1/2" IF (box up) w/ 4 1/2" IF (box up)

5" Work String 4 1/2" IF (box up)

16" OD Multi-Activation Jetting Tool

w/ 4 1/2" IF (pin up) 9 5/8" Bristle Brush (8 1/4 stab sub ends)
4 1/2 IF (box up)

9 5/8" Well Patroller WP 103

w/4 1/2" IF (box up) (9" diverter cup)

9 5/8" Magno Back MB 101

w/ 4 1/2" IF connections (box up)

9 5/8" Razorback Tool 101

w/ 4 1/2" IF (box up)

5" Work String 4 1/2" IF (box up)

Crossover 4 1/2" IF (box up)

8 3/8" Bit 4 1/2" Reg Pin
Sequência operacional – Etapas da completação

o Perfil Sônico AVALIAÇÃO DA CIMENTAÇÃO

Cement Bond Log (CBL)
Variable Density Log (VDL)

CCL VDL
GR CBL
TT

o Perfil Ultrassônico
Cement Evaluation Log (CEL)
Pulso Echo Log (PEL)
Ultrassonic Imager (USIT)
Cement Acustic Sonic Tool (CAST)
Sequência operacional – Etapas da completação

o Finalidade: formação => poço

o Características:
– Jatos de alta energia:
– V = 6.000 m/s
– P = 4.000.000 psi
– L (penetração) = 16 a 20 pol
– Defasagem: 0º, 90º, 120º e 180º
– Densidade: 6 a 21 J/ft

CANHONEIO DA ZONA DE INTERESSE

Canhoneio
Sequência operacional – Etapas da completação
o Parâmetros medidos:
– Razão Gás-Líquidos ( RGL )
• m3 gás produzido / m3 líquido aferido AVALIAÇÃO DA FORMAÇÃO
– Razão Gás-Óleo ( RGO )
• m3 gás produzido / m3 óleo aferido
– BSW - Basic Sediments and Water
• % água e sedimentos por % líquido total
– Ql = vazão de líquido total (m3/dia) VÁLVULA DE
CIRCULAÇÃO
VÁLVULA
DE TESTE
o Teste de Formação a poço Revestido (TFR) AMOSTRADOR

o Teste de Produção (TP)

o Registro de Pressão (RP) P&T PACKER

o Medição de Produção (MP)

GÁS

ÓLEO

ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

o Descida com coluna de trabalho

o Posiciona o packer
o Assenta o packer com pressão hidráulica
o Testa assentamento do packer
o Cisalhar pinos do TSR

DESCIDA DA CAUDA DE PRODUÇÃO

PACKER TSR
HIDRÁULICO
SLIDING SLEEVE
Completação Inferior STANDING
VALVE +
(cauda de produção, gravel packing, etc) NIPPLE R GÁS

ÓLEO

ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

o Retirada da coluna de trabalho com a camisa do TSR.

CAMISA
DO TSR

RETIRADA DA COLUNA DE TRABALHO

MANDRIL
DO TSR
STANDING
VALVE +
NIPPLE R GÁS

ÓLEO

ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

o Convencional com gas lift (GL);

o Bombeio centrífugo Submerso (BCS );
o Produção de gás;
INSTALAÇÃO DA COMPLETAÇÃO
o Produção seletiva; SUPERIOR
o Poços com CO2 / H2S;
TH
o Poços de injeção de água;
DHSV
o Poços de alta vazão ou poços horizontais;
o Poços multilaterais. MANDRIS DE
GAS LIFT

o Poços com Gravel Packing

INSTALAÇÃO DA COLUNA DE PRODUÇÃO: Tubos, Mandril de Gás

GÁS
Lift (MGL), Tubing Hanger (TH), DHSV, etc.
ÓLEO

ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

BOP
TH

D H SV

M A N D R IS D E
G A S L IF T
RETIRADA DO BOP DE PERFURAÇÃO

GÁS

ÓLEO

ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

INDUÇÃO DE SURGÊNCIA

1. GAS LIFT

ANM’s
ANC e VÁLVULAS DE
ANM’s PRESSÃO
FECHADAS

VÁLVULA DE
ORIFÍCIO

GÁS GÁS
PWF
ÓLEO PE ÓLEO

ÁGUA ÁGUA
Sequência operacional – Etapas da completação

INDUÇÃO DE SURGÊNCIA

2. FLEXITUBO 3. BCS

DHSV CABO
ELÉTRICO
FLEXITUBO
PACKER DUPLO

BCS

GÁS GÁS

ÓLEO ÓLEO

ÁGUA ÁGUA
Tubos de Produção

Especificações – Tubo de Produção

o Diâmetro nominal – É o diâmetro externo do revestimento, no corpo do

tubo

o Grau do aço – Limite de escoamento mínimo, em psi.

o Peso nominal – É o peso do revestimento (incluindo a conexão), por unidade

de comprimento de tubo

o Conexão – Refere-se ao tipo de conexão com a qual o revestimento é

equipado

o Range - Define os limites de comprimento que o processo de fabricação

deve atender.
 Tubos de Produção

Conexões – Diferenças Básicas

Eficiência sempre
igual ao tubo em
tração (conexões
Vedação hidráulica tubo e luva)
(graxa de aperto)
Resistência à tração
variável Vedação ao gás
(no caso da NU) no selo
metal-metal
Discontinuidade no Ombro que
ID (ressalto) garante um
aperto sempre
na mesma
posição ID contínuo (sem
Aperto final ressaltos)
variável
(no caso da BTC)

API Premium
Conexões – Diferenças Básicas

PREMIUM – Tubo e Luva

API – Tubo e Luva

Tubing Hanger

o Permitir passagens de linhas hidráulicas e cabo elétrico.

o Permitir fluxo de fluido através da coluna de produção e anular de produção.
DHSV – Downhole Safety Valve

o É uma válvula de segurança de subsuperfície operada remotamente da

superfície.

o Compõe o CSB primário

o Sua função é servir como barreira de segurança para evitar erupções ou

fluxos descontrolados do poço no caso de falhas dos equipamentos de
segurança de superfície (árvore de natal, etc). A DHSV fica posicionada na
COP numa posição que fique abaixo do fundo do mar.

o Fica na posição fechada quando não está pressurizada. Para produzir o poço,
a DHSV deve ser mantida aberta por pressurização da sua linha de controle
hidráulico através de um fluido.

o Conceito Fail-Safe Closed.

DHSV – Downhole Safety Valve

DHSV: Down Hole Safety Valve

Esquema da DHSV Tubing mounted

DHSV – Downhole Safety Valve

Bundle Painel de
Hidráulico Controle

Árvore de
Natal

Cabeça de
Produção O Sistema DHSV é constituído por:
Suspensor
de Coluna
o Painel de controle
Linhas de
Controle
o Feixe hidráulico do qual faz parte a(s)
DHSV
linha(s) de controle da DHSV com
fluido hidráulico;
o Árvore de natal
o Suspensor de coluna (tubing hanger).
o DHSV
DHSV – Downhole Safety Valve

DHSV c/ Câmara de N2

o DHSV com câmara de N2 são

utilizadas em poços de lâmina d´água
profunda

o Pressão de N2 calibrada de acordo

com a lâmina d´água

o Normalmente duas linhas de controle

Válvula e Mandril de Gas Lift

Mandril de GL
(MGL) de bolsa
lateral
Funcionamento da Válvula de Gas Lift
Sub de Pressurização
HYDRO-TRIP HYDRO-TRIP DUPLA
Sub de Pressurização

SHEAR OUT
Nipple de Assentamento
Standing Valve
Nipple com Standing Valve

NIPPLES PARA ASSENTAMENTO DE PLUGS

ASSENTAMENTO DE STANDING VALVE
Junta Telescópica - TSR (Tubing Seal Receptacle)

H
Packer - Obturador

o Definição:
– Equipamento de subsuperfície utilizado para promover vedação do
espaço anular revestimento/coluna (casing hole) ou poço aberto/ coluna
(open hole).
o Funções:
– Primeira barreira de segurança no anular;
– Protege o revestimento acima contra pressões da formação e fluidos
corrosivos;
– Possibilita direcionar a produção de forma controlada para dentro da
coluna de produção;
– Permite a injeção controlada acima do packer pelo anular, nos casos de
elevação artificial por gas lift;
– Permite a produção seletiva de várias zonas por uma única coluna de
produção (com mais de um packer), etc;
– Permitir recuperação da parte superior da coluna em condição de
segurança (workover);
Packer - Obturador

o Mecanismos constituído basicamente por borrachas que promovem

vedação no anular acima e abaixo dele e é ancorado por cunhas (travas) que
cravam contra o revestimento. É acionado no poço através de uma
ferramenta de assentamento ou não (acionamento próprio);
o Podem ser assentados (acionados) por pressão na coluna, no anular, por
movimentação mecânica ou por algum dispositivo independente;
o Classificam-se em:
– Forma de recuperação:
o Packers permanentes;
o Packers recuperáveis;
o Packers removíveis (semipermanentes);
Packer - Obturador
Packer – Componentes básicos

Hold-down

Borrachas de vedação

Cunhas
Packer de Produção HHL
Swelling Packer – Packer de Poço aberto
Sliding Sleeve Valve – Válvula de Camisa Deslizante
PDG – Permanent Downhole Gauge

o Sensores eletrônicos de pressão e temperatura

o Atualmente utiliza tecnologia de cristal de quartzo
o Possuem os melhores parâmetros metrológicos
o Os sensores ficam no espaço anular, em contato com
o interior da COP. Estão conectados a um cabo
elétrico, preso por cintas ou clamps na coluna, que
segue até uma terminação (conexão) no TH (Tubing
Hanger);
o Com a Instalação da ANM, conectores garantem a
continuidade elétrica através da ANM e MLF até a
UEP.
Esquemático do Circuito PDG

PLATAFORMA
ESCRITÓRIO

SUBMERSO SAS
MANUTENÇÃO

CONEXÃO RS232C
ANM/UMBILICAL

UMBILICAL

PLC
CONEXÃO DISQUETE
ETHERNET
ANM/TUBING
HANGER

CABO ELÉTRICO VXL

PI

CONEXÃO
CABO/PDG
PI
PDG

ECOS
RESERVATÓRIO
Métodos de Elevação

o Elevação natural
o Gas lift
o Bombeio centrífugo submerso (BCS)
o Bombeio por cavidades progressivas (BCP)
o Bombeio mecânico (BM)