EXTRAÇÃO DO

MINÉRIO DO FERRO
FEITO POR: LETICIA P, MARIA LUIZA, CAROLINE OTTE E RAFAELA F.
2°QUÍMICA
O QUE É?
A mineração de ferro é uma atividade essencial para a
indústria siderúrgica e para o desenvolvimento
econômico de diversos países. No Brasil, por exemplo, a
produção de minério de ferro é uma das principais
fontes de receita do país.
Para que essa atividade seja realizada de forma eficiente
e segura, são necessárias máquinas específicas e
técnicas avançadas de processamento que garantam o
beneficiamento e o transporte do minério.
Como é realizada a mineração de
ferro?
1.Prospecção ou Exploração
A primeira etapa da mineração de ferro é a prospecção, que envolve a busca por
minério de ferro. Ela é realizada por geólogos e geofísicos, que utilizam
equipamentos para mapear e analisar o subsolo em busca de concentrações do
material.
2.Perfuração e detonação
Tida como a etapa de extração, que pode ser feita a céu aberto ou em ambiente
controlado – a depender das características do ambiente de extração – o foco está
em quebrar as rochas e acessar o minério de ferro.
Na mineração a céu aberto, são utilizados equipamentos pesados, como
escavadeiras e caminhões, para retirar o ingresso das patentes do solo. Já na
mineração subterrânea, galerias e túneis são criados através de perfuração ou
detonação, para acessar o minério que é retirado com o uso de máquinas
específicas.
3.Transporte
O minério de ferro obtido é transportado por meio de caminhões basculantes até
correias transportadoras ou ferrovias que conduzem o minério até as usinas de
beneficiamento.
4.Britagem
Acontece a quebra do minério em pedaços menores por meio de britadores e
peneiras para separá-lo de outras rochas e impurezas.
5.Beneficiamento
O beneficiamento é uma etapa em que o minério de ferro é tratado para remover
impurezas e aumentar o teor de ferro. Essa etapa pode incluir processos como
flotação, separação magnética e filtragem.
6.Pelotização
Após o beneficiamento, o concentrado de minério é transformado em pelotas. Esse
processo envolve a adição de aglomerantes e a passagem do material por fornos de
alta temperatura para formar as pelotas, utilizadas como matéria-prima na
fabricação do aço.
7.Distribuição ou Exportação
As pelotas de minério de ferro são transportadas até os portos marítimos, por meio
de ferrovias ou caminhões, e de lá são exportadas para siderúrgicas nacionais ou de
diversos países do mundo.
Logo, a mineração de ferro envolve diversas etapas que exigem a utilização de
equipamentos e tecnologias, além da mão de obra especializada. A qualidade e o
custo do minério de ferro produzido são fatores determinantes para a
competitividade da indústria siderúrgica e para o desenvolvimento econômico do
país.
Quais são as máquinas
necessárias para a
mineração de ferro?
A mineração de ferro requer uma série de máquinas e
equipamentos especializados para tornar o processo
mais eficiente e seguro.
No entanto, vale considerar que cada mina pode ter suas
próprias necessidades dependendo das condições
geológicas locais, tamanho da operação e acesso
logístico.
 Escavadeiras
As escavadeiras são utilizadas para
remover a camada superior de solo e rocha,
expondo a camada de minério de ferro
abaixo. Essas máquinas são grandes e
potentes e podem retirar grandes volumes
de terra e rocha em pouco tempo.
Perfuratrizes
As perfuratrizes são usadas para fazer
furos na rocha, onde os explosivos são
inseridos para quebrar a rocha e liberar o
acesso ao minério. Essas máquinas podem
ser controladas remotamente e perfuram
em várias posições e ângulos, variando em
tamanho, capacidade e rocha que está
sendo perfurada.
 Pás carregadeiras
As pás carregadeiras são usadas para
carregar o minério de ferro nos caminhões e
transportadores de correia. Suas grandes
caçambas podem, inclusive, carregar vagões
de trem sem a necessidade de
intermediários, como os caminhões.
Caminhões
Os caminhões oferecem apoio as escavadeiras
e pás carregadeiras transportando o minério
extraído para linhas logísticas ou até uma
usina de processamento.
Sejam eles basculantes ou fora de estrada, a
escolha pelo modelo varia, não só pela
proporção da operação, mas também pelos
padrões ditados pela mineradora. Em
determinadas regiões ou empresas, há a
exigência por foras de estrada operados
remotamente, para garantir eficiência e
segurança máxima.
 Britadores
Os britadores são usados para quebrar o
minério de ferro em pedaços menores,
tornando-o mais fácil de ser transportado e
processado. Essas máquinas podem ser de
vários tipos, como britadores de
mandíbulas, britadores giratórios e
britadores cônicos, e variam em tamanho e
capacidade.
Peneiras
As peneiras são usadas para separar o
minério de ferro de outros materiais, como
rocha e solo. Essas máquinas usam telas
com aberturas de tamanhos diferentes para
separar o material em frações com tamanho
e composição uniformes.
Separadores magnéticos
Os separadores magnéticos são usados ​para separar o minério de ferro de impurezas, como a
sílica. Essas máquinas usam um campo magnético para atrair o minério de ferro, enquanto as
impurezas são removidas.
O uso adequado dessas máquinas é fundamental para garantir a eficiência e a segurança do
processo de mineração de ferro. Além disso, o aluguel de máquinas para mineração é uma
forma de baixar o custo da operação e aumentar os lucros do negócio.
Quais são as principais
regras de segurança para
a mineração de ferro?
A mineração de ferro é uma atividade que apresenta
riscos para a segurança dos trabalhadores e do meio
ambiente. Algumas das principais regras de segurança
para a mineração de ferro incluem as seguintes
questões.
1.Controle de poeira
A mineração de ferro pode gerar uma grande quantidade de poeira, que pode ser prejudicial
à saúde dos trabalhadores e causar explosões, se entrar em contato com fontes de
combustão. Por isso, é importante implementar medidas de controle de poeira, como a
utilização de sistemas de aspersão de água e equipamentos de ventilação adequados.
2.Manutenção adequada de equipamentos
A manutenção regular de equipamentos de mineração é essencial para evitar falhas que
possam causar acidentes. Os equipamentos devem ser inspecionados regularmente, e as
peças defeituosas, substituídas imediatamente.
3.Gerenciamento de resíduos
Os resíduos gerados durante a mineração de ferro devem ser armazenados e preparados de
forma adequada para minimizar os impactos ambientais e reduzir os riscos de contaminação.
Essas são algumas das principais regras de segurança que devem ser seguidas durante a
mineração de ferro. É importante ressaltar que a segurança deve ser uma prioridade em
todas as etapas da atividade, desde a exploração até o processamento e o transporte do
minério.
IMPORTANCIA DA MINEIRAÇÃO
O minério de ferro é a matéria-prima para a fabricação do aço,
base de diversas indústrias, como a de carros e
eletrodomésticos, e também da construção civil. Ele é um
conjunto de materiais rico no elemento químico ferro e é
encontrado em rochas..A mineração tem importância para a
história da humanidade, fornecendo um grande número de bens
minerais, matérias primas e insumos, que são imprescindíveis ao
progresso e desenvolvimento das civilizações. Todavia,
associados à mineração, existem problemas ambientais tanto no
meio interno à mina como no meio externo.