ESCOLA TÉCNICA LAURO GOMES

Disciplina: Tecnologia dos Materiais Metálicos

Professor: Carlos Roberto Jeronymo
Assunto: Processos Metalúrgicos

CAPÍTULO I

Processos Metalúrgicos

 A Metalurgia divide-se em duas grandes áreas, a saber:

 Metalurgia Extrativa
 Metalurgia de Transformação

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Metalurgia de Transformação

 A Metalurgia de Transformação visa a fabricação de produtos

intermediários ou finais a partir de metais e ligas metálicas. São os
seguintes os processos de Metalurgia de Transformação:
 Fundição
 Transformação Mecânica (laminação, forjamento, trefilação)
 Metalurgia do Pó
 Soldagem
 Usinagem
 Tratamentos Térmicos e Superficiais 2
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 Os processos de transformação mecânica podem ser classificados

de acordo com o tipo de força aplicada ao material metálico:

 Compressão Direta: Forjamento, Laminação

 Compressão Indireta: Trefilação, Extrusão, Embutimento
 Tração: Estiramento
 Dobramento: Dobramento
 Cisalhamento: Corte
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 Tipos de Transformação Mecânica:

Laminação: Processo de deformação plástica no qual o
metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotação.
É o de maior uso em função de sua alta produtividade e
precisão dimensional. Pode ser a quente ou a frio.
 Forjamento: Processo de transformação de metais por
prensagem ou martelamento (é a mais antiga forma de
conformação existente).
Trefilação: Processo que consiste em puxar o metal através
de uma matriz, por meio de uma força de tração a ele aplicada
na saída dessa mesma matriz. 4
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 Tipos de Conformação Mecânica

Forjamento

Laminação

Dobramento
Extrusão

Trefilação

Embutimento
Matriz Profundo 
Estiramento Cisalhamento
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Metalurgia Extrativa

 A Metalurgia Extrativa visa à extração dos metais a partir de

minérios (Metalurgia Extrativa Primária) e a partir de rejeitos,
sucatas, etc (Metalurgia Extrativa Secundária). Quando a fonte do
metal é um minério, inicialmente é produzido um concentrado, a
partir do qual o metal é extraído.

Concentrados são obtidos a partir de minérios fragmentados (isto

é, britados, moídos e classificados granulometricamente). O
conjunto de processos de concentração de minérios chama-se
“tratamento de minérios” ou “beneficiamento de minérios”.
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Definição de Minério:
 Minério é uma associação de minerais que, presentes nas
rochas que compõem a matéria prima, permite que possam ser
trabalhados economicamente para que sejam extraídos um ou
mais metais dessa matéria prima. Por exemplo, num minério de
ferro o teor de ferro deve ser no mínimo de 30% para que o
mesmo possa ser trabalhado na extração do ferro. Nota-se que o
teor de ferro presente na crosta terrestre é de 5%. Além dos
minerais úteis os minérios contém outros minerais que não são
úteis, e que são chamados de ganga do minério.

Ganga é um conjunto de impurezas que estão presentes no

minério e que deverá ser minimizado ao máximo para não
comprometer o concentrado do minério. 7
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Depósitos de minérios:
 Devido a certos fatores naturais como o intemperismo e o
movimento da superfície das águas, os minerais que contem os
metais podem se concentrar em determinadas áreas, denominadas
de depósitos de minerais metálicos. Assim, em Carajás, no Pará ,
temos depósitos de minérios de ferro, manganês, cobre e ouro. O
mar também é um vasto depósito de minérios pois contem
milhões de toneladas de sais dissolvidos na água.

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Localização Geográfica de Carajás, no Pará
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Extração de minério de Ferro – Carajás PA 10

de ferro em Carajás
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Mineração

 A mineração consiste em remover os minérios de um depósito

mineral e disponibiliza-los para uma usina de Metalurgia Extrativa.
A mineração é realizada numa mina, que por sua vez, localiza-se
num depósito mineral. A mina pode ser:
a céu aberto, quando o depósito mineral for de superfície
 ou subterrânea, se o depósito mineral for de profundidade
As operações de mineração também são denominadas de lavra de
uma mina. O minério extraído de uma mina é denominado de “bruto
de mina”.

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Extração do minério de ferro a céu aberto 12

Processos Metalúrgicos

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Extração do minério de ferro a céu aberto
Processos Metalúrgicos

Beneficiamento do Minério

 O minério extraído da mina geralmente é britado, lavado e

classificado granulometricamente, antes de ser encaminhado às
usinas de Metalurgia Extrativa.
 A fragmentação dos minérios tem como objetivo liberar a
parte útil do minério (concentrado) da ganga. Os processos de
fragmentação são os seguintes:
 Britagem  Utilizando britadores tipo mandíbulas
Moagem  Utilizando moinhos tipo bola ou varas

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Beneficiamento do Minério

Os processos de classificação granulométrica visam separar o

minério em diferentes classes de tamanho de partículas. Tais
processos são:
 Peneiramento
 Classificadores hidráulicos
 Hidrociclones
 Classificadores mecânicos

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Beneficiamento do Minério

 Os processos de concentração ou beneficiamento de minérios

visam aumentar o teor do mineral de interesse, presente na
matéria prima. Os processos de concentração de minérios têm o
objetivo eliminar a ganga contida no minério.
 Utilizam-se os seguintes processos:
 Flotação
 Separação Magnética
 Separação por Gravimétrica

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Etapas da Metalurgia Extrativa

 A extração dos metais a partir das respectivas fontes:

 Minério  Metalurgia Primária
 Rejeito  Metalurgia Secundária
 Os processos podem ser classificados em:
 Processos Pirometalúrgicos (Fogo)
 Processos Hidrometalúrgicos (Aquosa)
 Processos Eletrometalúrgicos (Eletricidade)

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Etapas da Metalurgia Extrativa

 Nos processos pirometalúrgicos envolvem altas temperaturas,

metais líquidos e escórias.
 Nos hidrometalúrgicos ocorrem a temperaturas mais baixas
dos que nos processos pirometalúrgicos e envolvem soluções
aquosas e orgânicas.
 Nos eletrometalúrgicos utilizam energia elétrica e podem ser
classificados em:
 Eletrolíticos envolvendo eletrólise
 Eletrotérmicos utilizando a energia elétrica como fonte de
calor 18
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Etapas da Metalurgia Extrativa

 Os processos de refino ou purificação dos metais visam a

eliminação de impurezas presentes nos metais extraídos de suas
fontes para adequá-los ao uso na elaboração de ligas metálicas de
uso industrial. Os processos de refino classificam-se nos seguintes
tipos:
 Processos de Refino a Fogo ou Refino Pirometalúrgico
 Processos de Refino Eletrolítico
 Processos de Destilação
 Processos de Purificação Química
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Usinas Integradas

 Usinas Integradas de Metalurgia Extrativa são instalações

industriais que produzem formas comerciais de metais ou ligas
metálicas a partir de minérios ou concentrados, redutores,
fundentes, etc. A localização de usinas integradas depende, entre
ouros, dos seguintes fatores:
 Disponibilidade de Matéria Prima
 Disponibilidade de Energia Elétrica
 Disponibilidade de Combustíveis e de Redutores
 Disponibilidade de Descarte de Rejeitos Industriais
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Fundamentos da Metalurgia Extrativa

 A Metalurgia Extrativa e de Refino necessitam dos seguintes

fundamentos teóricos:
 Físico Química:
 Termodinâmica Química
 Cinética Química
 Fenômenos de Transporte:
Transporte de Quantidade de Movimento (Mecânica dos
fluídos)
Transporte de Calor (Condução, Radiação)
 Transporte de Massa (Difusivo) 22
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Disciplinas de Apoio
 São disciplinas de apoio importantes para os engenheiros e
técnicos que trabalham com Metalurgia Extrativa e de Refino:
 Geologia Geral
 Química Geral
 Eletrotécnica Geral
 Combustíveis e Combustão
 Materiais Refratários
 A Metalurgia Extrativa e de Refino termina com os lingotamento
dos metais. O lingotamento dos metais pode ser:
 Lingotamento Convencional
 Lingotamento Contínuo 23