SISTEMA DE SUPERVISÃO DE SOLDAGEM E

RASTREABILIDADE – 3SR BX.

2a Edição.

1 – APRESENTAÇÃO.

O 3SR BX é uma ferramenta focada em fornecer informações sobre o processo de soldagem para
todos os níveis da cadeia produtiva e instituições de ensino e pesquisa. Através dos gráficos e
dados gerados se obtém informações, tanto para se ter uma melhor compreensão dos
fenômenos físicos do processo, como, também permitir aperfeiçoar a expertise na produção,
promover melhorias, detectar falhas, manter dados para rastreabilidade, subsidiar as tomadas
de decisões e dar informações estratégicas para um melhor domínio do processo produtivo.

Figura 1 – 3SR Informações sobre a soldagem para P&D e a todos os níveis da cadeia produtiva.
2 – INICIANDO O SISTEMA.

Antes de ligar o sistema leia as instruções do apêndice A sobre conexões e cuidados.

O 3SR BX é uma unidade de processamento de sinal (UPS), que tem como base um
microcontrolador ARM Cortex 32 bits, que opera em conjunto com um computador através de
conexão Ethernet.
Para ligar o sistema pressione o botão Liga por volta de 2 segundos (fig. 2), o LED verde (Power)
acenderá indicando que o sistema está alimentado. Se a unidade não detectar a conexão da
Ethernet em 2 minutos, o sistema se desligará automaticamente. Assim sendo, cabo de rede,
deverá ser ligado a unidade e a um computador/roteador/Hub/Sw Ethernet deve ser conectado
antes de finalizar os 2 minutos .
Para desligar o sistema, basta desconectar o conector da Ethernet, ou desligar o computador se
a unidade estiver ligada diretamente ao mesmo, então após 30 segundos o sistema irá desligar.

Power

Liga

ETHERNET

Figura 2 - Painel frontal do 3SR BX.

Antes de executar um dos programas o LED verde (POWER) deverá estar ligado para que o
programa detecte o sistema na REDE.

Na IHM do programa haverá um marcador de checagem da conexão , que ficará verde

indicando que a conexão está ok. O status da comunicação poderá ser verificado no campo
Status do painel de conexão (ver manual do programa). Em caso de erro de comunicação
aparecerá este símbolo no lugar do marcador de checagem, e as mensagens de erros serão
mostradas painel de conexão, exemplo fig. 3b. Para tentar reconexão, pode-se usar o botão de
CONECT. MANUAL, indicando um novo Ip. Soluções de problemas de conexões ver apêndice D.

a) b)
Figura 3 – Status da comunicação entre PC e 3SR BX.
 Apêndice A - CONEXÕES.
CUIDADOS:
• Verificar se a tensão de rede é compatível com a indicada para modelo do 3SR.
• Não conectar ou desconectar os sensores com o sistema ligado. Apenas o conector de Ethernet pode ser
conectado / desconectado com o sistema ligado.
• Em máquinas de solda que utilizam ignitor de HF, comuns em equipamentos TIG, deve-se conectar o módulo
de isolamento a peça de trabalho, e também, procurar afastar os cabos dos sensores em relação ao cabo da
tocha de soldagem, e se possível não cruzá-los, ver figura A2. Na figura A.4 é apresentado a conexão do módulo
de isolamento com indicação da disposição dos cabos de sinais de forma a ficarem mais afastados possíveis dos
cabos de corrente e de medida de tensão. Eventualmente, em equipamentos que não possuam ignitor de HF
caso seja mais conveniente pode-se ligar o módulo de isolamento ao cabo da tocha.
• Verificar se as faixas de medição dos sensores são compatíveis com a aplicação.
• Para minimizar interferências nas medidas, buscar afastar os cabos dos sensores de cabos que operam com
correntes e tensões elevadas, como cabos de corrente de soldagem, cabo de alimentação de motores e
máquinas de solda ponto.

6 7 8
5

1 2 3 4
5

a)

11

9 10

b)
Figura A.1 – Conexões a) Painel Frontal, b) Painel Traseiro.

CN Descrição.
1 Pressionar para ligar.
2 Conexão do módulo HFI. Leitura isolada da tensão e corrente (1).
3 Medição da Velocidade de arame.
4 Medição do Gás.
5 Conexão de rede Ethernet.
6 Led vermelho: Indica que o carregador está conectado.
7 Led amarelo: Ligado – indica que está carregando, Desligado –Indica que bateria está carregada.
8 Led verde: Indica que o sistema está ligado
9 Conector da fonte de alimentação (15 a 20 V DC) – 4A. Pino 1 – Positivo, Pino 2 - Negativo
10 Fusível 4 A.
11 Conexão termopares no modelo 3SRTI.
a)

Cabos de corrente Cabos de sinais

b)

Figura A.2 – a) Conexão do módulo isolamento a mesa de soldagem (preferencial).

b) Operação com módulo de isolamento em série com alimentador de arame com indicação da
disposição dos cabos de sinais.

Como pode-se perceber na figura A.2, os cabos de sinais ligados ao 3SR-BX foram dispostos de forma a não cruzarem
com os cabos e tocha de soldagem, bem como, a ficarem afastado dos mesmos.
O exemplo mostrado na figura A.2 é de conexão com uma fonte configurada para operar no processo GMAW/MIG-
MAG com o sensor em série com o alimentador de arame. Apesar de neste processo não se ter utilização de
ignitor(HF) e não se ter relatos de interferências nos sinais de aquisição, é aconselhável seguir as recomendação de
disposição dos cabos de sinais, e essencial no TIG com ignitor de HF. Já os cabos de termopares devem ficar sempre
afastados dos cabos de potência. Na figura A.3 é apresentado um diagrama de conexão no processo GMAW/MIG-
MAG com o módulo de isolamento conectado a mesa de solda, já nas figuras A.4, e A.5 são apresentados exemplos
de conexão para os processos TIG e STUD. No caso da figura A.4, a corrente irá circular no sentido contrário ao
indicado, de forma que no gráfico os sinais de corrente e tensão terão valores negativos, sendo necessário definir as
escalas para sinais negativos.

Figura A.3 – Diagrama geral de conexões processo GMAW/MIG-MAG com o módulo de isolamento conectado a mesa.
Figura A.4 – Diagrama geral de conexões Tocha TIG.
Figura A.5 – Diagrama geral de conexões Tocha STUD com polaridade negativa.
Figura A.6 – Fotos de modelos de transdutores.

Figura 7 – Sensor de corrente Bi-Partido.