ÍNDICE

VISÃO GERAL............................................................................................................02
INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA ............................................................................03
ESPECIFICAÇÕES ....................................................................................................04
ESTRUTURA DA ESTAÇÃO DE RETRABALHO .......................................................05
INSTALAÇÃO .............................................................................................................07
CONFIGURAÇÃO DO PROGRAMA E INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO ....................08
Processo de inicialização de perfil ..........................................................08
Introdução tela da curva de temperatura ................................................09
Introdução tela de configuração de parâmetros de temperatura .............10
Opção “OPERATION” ............................................................................11
GARANTIA DO PRODUTO ........................................................................................13

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VISÃO GERAL

Este manual de instruções cobre informações de segurança e cautelas.

Por favor, leia as informações relevantes cuidadosamente e observe todas as

Advertências e Notas rigorosamente.

Advertência

Para evitar choques elétricos e ferimentos pessoais, leia as Informações de

Segurança cuidadosamente antes de usar o instrumento.

A Estação de Retrabalho BGA HK-5830 tem Tela Touch Screen possibilitando

acompanhar a curva de temperatura instantânea, controle através de CLP, possibilidade
de salvar mais de 50 perfis, protegidos por senha e dois tipos de inicialização.
Existem 3 áreas de aquecimento independentes (Bocais Superior/Inferior e Pré-
aquecimento). Os Bocais Superior/Inferior são por ar quente enquanto o Pré-
aquecimento por Infravermelho. Tolerância de Temperatura de ±5°C. A movimentação
do Bocal superior é de 360º para cima e para baixo, enquanto o Bocal Inferior fica fixo
no centro da máquina. As temperaturas são controladas por perfis temperaturas e
tempo.
Possui vários tipos de nozzle (bocais) para atender diversos tamanhos de componentes
e com fácil encaixe nos bocais superior/inferior.
Com termopares Tipo-K de alta precisão, controle de circuito fechado e sistema de
compensação de temperatura automática, modulo de CLP para o controle de precisão
de temperatura.
Suporte de PCB ajustável com hastes e suporte auxiliares. Melhor posicionamento de
sua PCB para evitar deformações causadas pelo aquecimento e resfriamento da
máquina.
Cooler lateral para auxiliar no resfriamento da PCB. Possui bomba de vácuo e caneta
de sucção para rápida remoção dos chips.

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INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA

Estação de Retrabalho BGA HK-5830 tem sua funcionalidade na tensão de 220VAC,

trabalhando com uma temperatura aproximada de 400ºC. A operação inadequada pode
causar danos ao equipamento e até mesmo comprometer a segurança do operador.
Portanto, devem respeitar as seguintes recomendações:

 No momento do funcionamento da máquina, evitar qualquer tipo de ventilador

ou ar soprando diretamente na estação, caso contrário pode causar danos na
máquina e aos componentes nela existentes.
 Proibido gases inflamáveis ou líquidos ao redor da máquina. Evitar combustíveis
próximos da máquina ao contrário pode causar incêndios ou explosões.
 Para evitar queimaduras, não tocar na máquina no momento que estiver em
funcionamento. Ao termino do processo aguarde um momento para o
resfriamento da PCB, necessário o operador tomar medidas protetoras para o
manuseio da máquina.
 Utilizar os suportes de placas já incluso na máquina para posicionar sua PCB e
evitar objetos pontiagudos para manuseio da tela touch screen.
 Os bocais Superior/Inferior não devem ser bloqueados ao contrário disso as
resistências de ambos os bocais podem ser danificadas.
 Quando for desligar a máquina, certifique que ela está totalmente fria
(temperatura ambiente) para realizar o desligamento total.
 Se objetos de metais ou líquidos vieram a cair na máquina desligue
imediatamente da rede para evitar danos maiores.
 A máquina apresenta partes com graxas as articulações e ao iniciar a máquina.
No momento da primeira vez que ligar a máquina e começar a aquecer é normal
apresentar um odor. Mantenha a máquina limpa e lubrificada.
 Quando aparecer alguma não conformidade na máquina como mal
funcionamento e fumaça desligue a máquina da rede imediatamente e solicite a
presença do suporte técnico o mais rápido possível para evitar maiores danos.

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ESPECIFICAÇÕES

 Tensão: 220VAC±10％ 50/60Hz

 Potência: 4.5KW
 Potência dos Bocais:
Bocal Superior: 800W;
Bocal Inferior: 1.2KW;
Resistências IR: 2.4KW
 Material elétrico: controlador programável PLC, tela sensível ao toque e módulo
de controle de temperatura inteligente de alta precisão
 Controle de Temperatura: Termopares Tipo – K, Bocal Superior e Inferior com
resistências independentes. Erro de temperatura ±10℃
 Tamanho de placas a serem usadas: Min 50X50 mm e Max 355X335 mm
 Dimensões da Máquina: 535×650×600 mm
 Peso: 34kg
 Cor da Máquina: Preto

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 ESTRUTURA DA ESTAÇÃO DE RETRABALHO
ITEM NOME
1 Ajuste do eixo Y
2 Ajuste do eixo Z
3 Bocal Superior
4 Luz auxiliar
5 Suporte de PCB
6 Sensor IR
Botão de acionamento de
7 resistência auxiliar pré-aquecedor
do lado direito
8
8 Botão Liga/Desliga
9 Botão Start
10 Cooler Lateral
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FUNÇÃO
Ajuste do bocal superior no eixo Y
Ajuste do bocal superior no eixo Z
Solda o BGA
Auxilia para posicionamento dos bocais
e PCB
Local destinado para apoiar a PCB
Sensor responsável para medir a
resistência do Pre-aquecedor
Utilizado quando para pré-aquecer
PCB’s maiores
Botão para ligar e desligar a estação
Botão utilizado para iniciar o processo
Acionado ao final do processo para
ajudar no resfriamento da PCB
 Para cada tipo de Componente haverá
11 Nozzle Bocal Superior
um Nozzle especifico.
Para cada tipo de Componente haverá
12 Nozzle Bocal Inferior um Nozzle especifico.
Parafuso de fixação do Suporte de
13 Parafusos utilizados para travar PCB
placa
Botão de acionamento de
Utilizado quando para pré-aquecer
14 resistência auxiliar pré-aquecedor
PCB’s maiores
do lado esquerdo
15 Botão Ligh Liga/Desliga Luz auxiliar
Conector para utilização de termopar
16 Sensor
externo
17 Tela
Utilizado para salvar imagem da
18 USB
curva de temperatura
Utilizado para retirada do componente
19 Caneta a vácuo
BGA

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INSTALAÇÃO

1. Estar longe de inflamável, explosivo, gás corrosivo ou liquido.

2. Evite locais úmidos, a umidade do ar é inferior a 75%
3. Temperatura 23 ℃ ±5°C, evite deixar exposto ao sol e luz solar diretamente.
4. Evite locais com poeira, fibras e partículas metálicas no local de operação.
5. Evite colocar objetos pesados
6. A bancada onde a máquina deverá ser instalada deve ser plana com tamanho
de 900X900 mm e altura de 750 ~ 850 mm e não podendo haver nenhum tipo
de vibração.
7. No local de operação não haver fluxo de ar direto na máquina tais como ar
condicionado, aquecedores e ventiladores.
8. Deixar um espaço atrás da máquina de 300 mm para dissipação do calor.
9. Deixar uma instalação elétrica dedicada para máquina e com ponto de terra para
aterramento da máquina.
10. Desligue a energia após o uso, a energia deve ser desativada se a longo prazo
não há necessidade.
11. Não ultrapassar 10 horas diárias de operação

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CONFIGURAÇÃO DO PROGRAMA E INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO

Processo de inicialização de perfil

Assim que ligarmos a máquina irá aparecer a tela inicial conforme (Figura 1), ao clicar
na opção “SET UP” aparecera uma caixa de diálogo solicitando uma senha conforme
(Figura 2) (senha padrão 8888).

figura 1 figura 2

Assim que digitarmos a senha e apertar OK (Figura 3), mostrará a tela da curva de
temperatura (Figura 4)

figura 3 figura 4

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 Introdução tela da curva de temperatura

 Top temperature: Indica a temperatura do bocal superior (Curva Vermelha)

 Bottom temperature: Indica a temperatura do bocal superior (Curva Amarela)
 Top setting: Indica as temperaturas de cada zona de estabilização do bocal
superior.
 Bottom setting: Indica as temperaturas de cada zona de estabilização do bocal
Inferior.
 IR temperature: Indica a temperatura das resistências do Pré-aquecedor (Curva
Verde)
 IR setting: Indica a temperatura configurada no perfil.
 Run time: Tempo de trabalho do perfil.
 Date: Data.
 Time - Hora
 BGA name： Nome do perfil que está sendo utilizado.
 Start: Botão de inicialização do perfil.
 Stop: Botão para interromper o perfil.
 Cooling manual: Ativa o cooler lateral responsável pelo resfriamento da PCB ao
final do processo. (OBS: Essa opção só irá funcionar após o perfil finalizar
enquanto estiver acontecendo o perfil essa opção não será habilitada.)
 Vacuum manual: Botão para acionar o controle de vácuo manualmente. (OBS:
Ao final do processo o vácuo liga automaticamente).
 Same screen to U disk: Botão para conectar com USB, quando inserir
dispositivos de armazenamento externo, clique neste botão, então a tela atual
será armazenada nos dispositivos. (O formato da imagem e salva em BMP) (O
formato da imagem e salva em BMP)
 Back: Retorna para tela inicial.
 (OBS: a curva será mostrada desde o início do aquecimento até o final, e será
salva até a próxima partida, e então mostrará a nova curva de temperatura atual.)

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 Introdução tela de configuração de parâmetros de temperatura

 Top hot air temperature: Responsável pela temperatura do bocal superior,

dividida por 8 colunas (Colunas que representam as zonas de aquecimento).
 Top hot air time: Local que e inserido o tempo de cada zona de aquecimento.
 Top hot-air slope: Velocidade da subida de temperatura no perfil medida por ℃/S
(Graus/Segundos)
 Bottom hot air temperature: Responsável pela temperatura do bocal inferior,
dividida por 8 colunas (Colunas que representam as zonas de aquecimento).
 Bottom hot air time: Local para ser inserido o tempo de cada zona de
aquecimento.
 Bottom hot-air slope: Velocidade da subida de temperatura no perfil medida por
℃/S (Graus/Segundos)
 Name: Local onde será inserido o nome do perfil. (Você poderá utilizar letras ou
números).
 Save: Após os dados serem inseridos clique em save para eles ficarem salvos.
(Toda modificação realizada no perfil sempre será necessária salvar para que os
valores alterados fiquem salvos no perfil).
 Use this grouped data: Destinado para carregar o perfil que será utilizado.
 Delete this grouped data: Ao clicar nessa opção o perfil será deletado.
 View the data: Opção que irá aparecer todos os perfis salvos na máquina (Figura
10), Capacidade de salvar 50 perfis.

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Opção “OPERATION”
Opção utilizada para realizar a soldagem ou remoção de componentes das placas já
configuradas na máquina. Essa opção não será necessária utilizar senha.

Ao ser escolhido a opção “OPERATION” irá aparecer a tela (OBS A tela de

OPERATION tem algumas diferenças da tela de SET UP).

A diferença que irá aparecer sera opção BGA SELECT, responsável pela escolha do
perfil para realizar o trabalho.
Ao selecionar a opção BGA SELECT, uma janela irá aparecer com os perfis já
cadastrados na máquina, ao escolher o perfil que será utilizado clique em load para
carregar o perfil na maquina

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Clicando em “LOAD”, irá abrir uma nova janela mostrando o perfil escolhido conforme.

Apertando “BACK” ele irá retornar para a tela de curva de temperatura já apto para
utilização.

OBS: Operação de "SET UP" e "OPERATION" notasse uma diferença:

SET UP: Há necessidade de utilização de senha e podendo alterar quaisquer
parâmetros.
OPERATION: Não há necessidade de utilização de senha e não tem nenhum
acesso de alteração de parâmetros.

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GARANTIA DO PRODUTO

1. O prazo de garantia deste produto é de 12 meses.

2. O período de garantia é contado a partir da data da emissão da nota fiscal de
venda da Unicoba ou do seu revendedor. Dentro do período de garantia, o
produto com defeito deve ser encaminhado à rede de assistência técnica
autorizada da Unicoba para avaliação técnica.
3. Antes de usar ou ligar este produto, leia e siga as instruções contidas neste
manual. Em caso de dúvidas, entre em contato com o suporte técnico da Hikari
pelo telefone (11) 5070-1717 ou via e-mail através do suporte@unicoba.net.
4. Este produto é garantido contra defeitos de fabricação dentro de condições
normais de uso, conservação e manutenção.
5. Ao encaminhar qualquer produto à Unicoba ou rede autorizada, o cliente deverá
apresentar a nota fiscal de compra com a devida identificação do produto e
número de série.
6. As despesas de frete e seguro de envio e retorno são de responsabilidade do
cliente ou empresa contratante.
7. Situações não cobertas por esta Garantia:
 Falha de operação, uso incorreto do que o especificado em treinamento ou
orientação do fabricante
 Utilização de produtos que não pertencentes a máquina ou fornecido pelo
fabricante
 Modificação ou transformação de peças, componentes e etc. originais da
maquinas e não adquiridas pelo fabricante
 Desastres naturais ou destruição humanas que não seja causada pelo
fabricante.

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REV
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