CENTRO TECNOLÓGICO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

FUNDAÇÃO
TEORIA

FUNDAÇÕES
PROFUNDAS

1° semestre/2013
1 . ESTACAS DE DESLOCAMENTO
São aquelas introduzidas no terreno através de algum processo
que não promova a retirada do solo, e sim, o deslocamento para
o interior do maciço.
(Há deslocamento lateral do solo durante o processo executivo).

2 . ESTACAS SEM DESLOCAMENTO

São aquelas que durante o processo executivo há retirada do
solo e não há deslocamento lateral do solo.
(Alívio de tensões laterais)
ESTACAS DE DESLOCAMENTO
 ESTACAS DE MADEIRA

No Brasil a madeira mais empregada é o eucalipto,

principalmente como fundação de obras provisórias.
Para obras definitivas tem-se usado as denominadas
“madeiras de lei” como por exemplo a peroba, a aroeira, a
maçaranduba e o ipê.

• São utilizadas sempre abaixo do nível d’água do subsolo.

• Duração ilimitada abaixo do N.A., pois não sofrem o ataque

de organismos aeróbios e organismos inferiores, que delas se
alimentam, causando seu apodrecimento.
 ESTACAS DE MADEIRA

• Permitem uma emenda fácil, como pode ser visto abaixo.

Figura 1 – Detalhes de emenda e ponteira para estacas de madeira.

 ESTACAS DE MADEIRA

DESVANTAGENS

• Dificuldade de encontrar.
• Só para ser utilizada abaixo do N.A.
• Ataque por microorganismos quando utilizada acima do N.A.
• Limitações de carga.
• Alto custo.

VANTAGENS

•Facilidade de emendas.
•Duração ilimitada quando utilizada abaixo do N.A.
•Oferece grande resistência a solicitação oriunda de
levantamentos e transportes.
ESTACA DE AÇO

• Características:

São encontradas em diversas formas,

desde perfis laminados ou soldados até
tubos. Os perfis podem ser utilizados
isolados ou soldados.
ESTACA DE AÇO
 ESTACA DE AÇO

DESVANTAGENS

• Elevado custo;
• Problema de corrosão.

VANTAGENS

• Não fissuram – não trincam – não quebram.

• Fácil descarga e manuseio.
• Pouca vibração de cravação.
• Facilidade de emendas.
• Elevada resistência à flexão e compressão.
• Seções transversais de várias formas;
seções transversais

CARACTERÍSTICAS

- 400 < Nmax < 3.000 kN

- maior custo por kN
- vantagens:
- pouca vibração
- pilares de divisa
- escoramento de subsolo
Perfil Duplo “H” Soldado
Porto de Santarém/PA
 Estacas-Prancha
Tipo Sheet e Box Piles
Porto de S. Francisco do Sul / SC

Box Pile
Sheet Pile
 Martelo
Vibratório

Cravação de Estacas-Prancha – Porto de S. Francisco do Sul / SC

 ESTACA DE CONCRETO PRÉ-MOLDADA

Figura 2 – Estacas Pré-moldadas de Figura 3 – Estacas Pré-moldadas de

concreto de seção sextavada. concreto de seção circular
 ESTACA DE CONCRETO PRÉ-MOLDADA

DESVANTAGENS

• Dificuldades de transporte.
• Devem ser armadas para levantamento e transporte.
• Limitadas em seção e comprimento, devido ao peso próprio.
• Dificuldade de cravação em solos compactos, principalmente em
areais compactas.
• Danos na cabeça quando encontra obstrução.
• Cortes e emendas de difícil execução.
• Exige determinação precisa de comprimento.
 ESTACA DE CONCRETO PRÉ-MOLDADA

VANTAGENS

• Duração ilimitada quando abaixo do N.A.

• Boa resistência aos esforços de flexão e cisalhamento.
• Boa qualidade do concreto (confeccionada em fábricas).
• Diâmetro e comprimento precisos.
• Controle do concreto feito em laboratório.
• Boa capacidade de carga.
ESTACA FRANKI

Figura 4 – Fases de execução da estaca tipo Franki.

ESTACA FRANKI
ESTACA TIPO FRANKI
ESTACA FRANKI

• A Base Alargada:
Aumenta consideravelmente a capacidade de
carga da estaca pelo aumento da base, mas
principalmente pela melhoria das características
mecânicas do solo fortemente compactado em
torno da base;

• Grande Energia de Cravação:

Grande altura de queda do pilão pesado,
podendo variar entre limites bastante afastados;
ESTACA FRANKI

• Concretagem do Fuste a Seco:

Executada sem que a água ou o solo possam se
misturar com o concreto;

• Resistência do Concreto:
Dosagem entre 350 e 400 kg de cimento por m3 de
concreto. fck > 20 MPa.
ESTACA FRANKI – Processo executivo

CRAVAÇÃO DO TUBO:

• Colocado o tubo verticalmente ou inclinado,

derrama-se uma certa quantidade de brita e areia,
que é socada de encontro ao terreno por um pilão.

• Sob os choques do pilão, a mistura de brita e areia

forma na parte inferior do tubo uma bucha
estanque, cuja base penetra ligeiramente no terreno
e cuja parte superior, energicamente comprimida
contra as paredes do tubo, o arrasta por atrito no
seu afundamento.
ESTACA FRANKI – Processo executivo

CRAVAÇÃO DO TUBO:

• Impelido pelos golpes do pilão, o tubo penetra no

terreno e o comprime fortemente. Graças à bucha, a
água e o solo não podem penetrar no tubo de
maneira que, quando a cravação é terminada,
obtém-se no solo uma forma absolutamente
estanque;
ESTACA FRANKI – Processo executivo

• Execução da base alargada:

Terminada a cravação, inicia-se a fase de expulsão

da bucha e execução da base alargada da estaca.
Para isso, o tubo é ligeiramente levantado e
mantido fixo aos cabos do bate-estacas,
expulsando-se a bucha por meio de golpes de
grande altura do pilão. Após a expulsão da bucha,
introduz-se concreto seco que sob os golpes do
pilão vai formando a base alargada.
ESTACA FRANKI – Processo executivo

• Colocação da armadura: Pronta a base, coloca-

se no tubo a armadura prevista.

• Concretagem do fuste: Apiloa-se o concreto em

camadas sucessivas de altura conveniente, ao
mesmo tempo que se retira o tubo.
 ESTACA TIPO FRANKI
550 kN 1300 kN

35 < d < 60 cm

CARACTERÍSTICAS

- Excesso de vibração do terreno;

- Atravessa ou expulsa matacões;
- Argila mole;
- Vantagens:
- variabilidade de comprimento;
- camada de pedregulhos.
 ESTACA TIPO FRANKI

PILÃO

TUBO

Equipamento Cravação Base Alargada

ESTACA FRANKI
DESVANTAGENS
•Alto custo;
•Provoca muita vibração;
•Dificuldade de transporte de equipamentos;
•Espaço da obra deve ser grande para permitir o manuseio
no canteiro, do equipamento FRANKI.

VANTAGENS
•Suporta cargas elevadas;
•Pode ser executada abaixo do N. A.
 ESTACA ÔMEGA

A estaca Omega é uma estaca de

concreto moldada “in loco”, com
ausência total de vibração ou
distúrbios durante a execução e
sem a retirada do solo da
escavação.

Figura 5 – Esquema de funcionamento do trado da

máquina da estaca Ômega.
Figura 6 – Sequência executiva de estacas Ômega
(Bottiau et al. 1998).
ESTACAS SEM DESLOCAMENTO
 ESTACA ESCAVADA

escavação troca da lama armação concretagem

ETAPAS CONSTRUTIVAS
 ESTACA ESCAVADA

• Características:
Estacas executadas fazendo-se uma
perfuração no terreno, com retirada do
material, a qual é, em seguida, preenchida
com concreto. Podem ou não ter base
alargada. As perfurações podem ter suas
paredes suportadas ou não, e o suporte
pode ser promovido por revestimento
recuperável, perdido ou lama.
 ESTACA ESCAVADA

• Vantagens:
Possibilidade de execução em zonas
urbanas, cargas admissíveis
elevadas, adaptação fácil às
variações do terreno e conhecimento
do terreno atravessado.
 ESTACA ESCAVADA

• Desvantagens:
Vulto dos equipamentos, canteiro de
obras mais difícil de manter,
mobilização de grandes volumes de
concreto em pouco tempo.
ESTACA ESCAVADA

CARACTERÍSTICAS

- nenhuma vibração no terreno

- grandes diâmetros (até 2.5 m)
- cargas elevadas (N > 1.500 kN)
- grandes profundidades (60 a 80 m)
- atravessa matacões
ESTACA TIPO BROCA
 ESTACA TIPO BROCA

escavação concretagem concretagem

trado
s/ armação c/ armação

d  25cm 4  12.5 mm
 
 

3a6m
ESTACA TIPO BROCA : Limitações

N < 100 kN
L<6m NA baixo

1m

2m

3m

4m

5m NA

6m
ESTACA TIPO STRAUSS

São estacas moldadas “in loco”, executadas com revestimento

metálico recuperável, de ponta aberta, para permitir a
escavação do solo. Podem ser em concreto simples ou armado.
ESTACA TIPO STRAUSS

DESVANTAGENS

• Não pode ser executada abaixo do N.A.

• Concreto de baixa qualidade (feito à mão).
• Muita lama proveniente escavação.
• Execução lenta.
ESTACA TIPO STRAUSS

VANTAGENS

• Simples Execução.
• Baixo Custo.
• Capacidade de carga e diâmetros diversos.
ESTACA TIPO RAIZ
ESTACA TIPO RAIZ
ESTACA TIPO RAIZ
ESTACA HÉLICE CONTÍNUA
ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

SEQÜÊNCIA EXECUTIVA

perfuração concretagem armação

ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

• Características:
A hélice propriamente dita é constituída de
chapas em espiral que se desenvolvem em torno
de um tubo central. A extremidade inferior é
dotada de garras que cortam o terreno, e de uma
tampa que impede a entrada de solo no tubo
central.
ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

•Processo executivo:

A perfuração consiste da entrada da hélice no

terreno, por meio de um movimento
rotacional. Alcançada a profundidade
desejada, o concreto é bombeado pelo tubo
central, ao mesmo tempo em que a hélice é
retirada. A gaiola de armadura é introduzida
manualmente após a retirada da hélice.
ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

Seqüência executiva
ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

Seqüência de colocação da armadura

ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

CARACTERÍSTICAS

- nenhuma vibração do terreno

- diâmetro de 25 a 100 cm
- 600 < Nmax < 5.000 kN
- comprimento max 25 m
- atravessa camadas resistentes
- grande produtividade (> 250 m/dia)
- estrutura de contenção
TUBULÕES À CÉU ABERTO

Tubulões são elementos estruturais da fundação que

transmitem a carga ao solo resistente por
compressão, através da escavação de um fuste
cilíndrico e uma base alargada tronco-cônica a uma
profundidade igual ou maior do que três vezes o seu
diâmetro.
TUBULÕES À CÉU ABERTO

O tubulão à céu aberto é o mais simples, resulta de um

poço perfurado manualmente ou mecanicamente. Seu
emprego é limitado para solos coesivos e acima do
nível d'água.
 TUBULÕES À CÉU ABERTO

4m

NA
TUBULÕES À CÉU ABERTO

APLICAÇÕES

- diâmetro D > 70 cm
- cargas elevadas
- Nmax > 3.000 kN
- carga transmitida pela ponta
TUBULÕES À CÉU ABERTO
TUBULÕES À CÉU ABERTO

VANTAGENS

• Possibilidade de descida do operário nas escavações

para limpeza da base;
• Menor custo de mobilização;
• Menor intensidade de vibração e ruído possibilidade
de verificação do solo local;
• Ajuste nas dimensões.
TUBULÕES À CÉU ABERTO
CUIDADOS
• Nível da água;
•Tubulões escavados a céu aberto:
- acima N.A. natural
- acima N.A. bombeado
- locais sem risco de desmoronamentos
• Alargamento da base;
• Tratamento na cabeça do tubulão;
• Limpeza do fundo da escavação;
• Choque do concreto com a armadura →segregação
• Execução simultânea de tubulões muito próximos
TUBULÕES A AR COMPRIMIDO
TUBULÕES A AR COMPRIMIDO
Utilizado quando existe água, exige-se grandes profundidades
e existe o perigo de desmoronamento das paredes. Neste
caso, a injeção de ar comprimido nos tubulões impede a
entrada de água, pois a pressão interna é maior que a
pressão da água, sendo a pressão empregada no máximo de
3 atm, limitando a profundidade em 30 m abaixo do nível
d’água. Isso permite que seja executados normalmente os
trabalhos de escavação, alargamento do fuste e concretagem.
 TUBULÕES A AR COMPRIMIDO

O equipamento utilizado compõe

de uma câmara de equilíbrio e um
compressor.

Durante o trabalho sob o regime a

compressão, o pulmão humano
absorve mais gases do que na
pressão normal, que se
liquefazem no sangue. Se a
descompressão for feita muito
rapidamente, o gás absorvido em
excesso e liquefeito no sangue
pode se transformar em bolhas,
que por sua vez podem provocar
dores e até morte por embolia.
Para evitar esse problema, antes
de passar à pressão normal, os
trabalhadores devem sofrer um
processo de descompressão lenta
(nunca inferior a 15 minutos)
numa câmara de emergência.