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Lista de Exercícios
ESTRUTURAS SOLDADAS
I e II

Prof. Dr. Ivo Andrei de O. Lino Lima

V1.2016
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ESTRUTURAS SOLDADAS I

Estruturas Soldadas I e II - V1.2016 2-13

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1) Observando a figura 1 abaixo identifique quais são os tipos de junta identificados

abaixo como categoria A, B e C no vaso de pressão:

Figura 1
(a) De topo, aresta e em “T”
(b) De topo e em “T”
(c) Sobreposta, topo e em “T”
(d) De topo e de canto
(e) De topo e sobreposta

2) Ainda observando a figura da questão 1) acima, explique porque as juntas

categoria A são as juntas de maior responsabilidade e mesmo em vasos em que se exige
apenas radiografia parcial, esta juntas são 100% radiografadas como uma prática
recomendada?
3) Observe a figura 2 abaixo, comente a seguinte afirmação: “ a solda em “V”
simples é sempre uma solda de topo!” Esta é uma afirmação verdadeira ou falsa,
justifique.

Figura 2

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4) Comparando a junta em “V” simples e uma junta em “J” explique porque a junta
em “J” apresenta menos distorção angular e mesmo sendo de mais difícil preparação em
que condição ela é mais econômica? Quais são as espessuras típicas em que a mesma é
aplicada para tubulações e vasos de pressão?
5) Explique as vantagens e desvantagens da abertura de raiz pequena e grande.
Numa situação prática de campo, o projeto solicita uma ângulo de chanfro de 60º ,
porém por dificuldade de execução apenas pode-se realizar um ângulo de 45º qual a sua
recomendação para garantir a penetração adequada e acesso a toda face do bissel?

Figura 3
6) Observe a figura 4 abaixo e explique quando o cordão em geometria côncava é
vantajoso quando comparado ao cordão convexo e por que?

Figura 4

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7) SIMBOLOGIA segundo a AWS 2.4

a) Indicar os símbolos segundo a AWS

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b) Selecione a melhor junta e o processo de soldagem, indicando o chanfro e a

junta tanto pela nomenclatura como por um croquis e pelo uso da simbologia
segundo a AWS, que melhor caberia, na sua opinião, para cada uma das
condições abaixo. Pode-se optar pelo uso ou não de cobre-junta. Sugira os
parâmetros geométricos da junta. Obs: podem haver mais de uma reposta
correta, mas deve-se procurar algo economicamente e tecnicamente viáveis.

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8) Dimensionar quanto à flexo-compressão, o poste tubular de 4,0 m de altura e a

solda na chapa de base, engastado a fundação em concreto armado, para suportar cargas
de tubulação V=2 tf e F = 0,6 tf aplicadas ao seu topo. Adotar as tensões admissíveis do
MSS-SP-58 conforme tabela A1 anexa.
Materiais:
Tubo – aço carbono ASTM A 53 Gr.B
Chapas – aço carbono – ASTM A 36
Chumbadores – aço carbono – ASTM – A 307
Solda – E60XX

9) Dimensionar a seção tubular dos olhais tipo “trunnion” para içar uma chaminé de
aço de 25 toneladas. Dimensionar também a perna da solda. Adotar as tensões
admissíveis do MSS-SP-58 conforme tabela A1 anexa.
Materiais:
Tubo – aço carbono ASTM A 53 Gr.B
Solda – E60XX

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10) Determine o tamanho da perna da solda para o suporte abaixo sob uma carga de
18.000 kgf. As dimensões estão em polegadas (1 in = 25,4 mm). Adotar as tensões
admissíveis para o E60XX conforme tabela A1 anexa.

11) Dimensione (calcular espessura e juntas soldadas) os tampos, casco e o bocal

central do vaso de acumulo de condensado abaixo, considerando os seguintes dados:
 Material do casco e tampos: SA-516-60
 Material do bocal central (S): SA-516-60 (DN 60”)
 Temperatura de Projeto: 65 oC
 Pressão de Projeto: 3,5 kgf/cm2 ou vácuo total
 Fluido: condensado
 Densidade do fluido: 1.000 kgf/m3
 Fator de Junta casco: 0,85
 Fator de junta dos tampos: 1,0
 Corrosão admissível: 3,0 mm
 Código de Projeto: ASME VIII div.1
 Outras Informações: verificar a necessidade de chapa de reforço no bocal
S, adotar o tampo toriesferico – falsa elipse 2:1.

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12) Com relação ao vaso anteriormente dimensionado responda as seguintes questões

sobre as juntas soldadas:
a) Desenhe como deverá ser as juntas soldadas no casco, na transição casco-tampo
e na derivação do bocal + chapa de reforço (se houver). Siga as recomendações
da UW da seção B do ASME VIII div. 1.
b) Avaliando a parte UCS da subseção C, verifique se será necessário tratamento
térmico de alivio (PWHT).
c) Quais Juntas devem e quais não devem ser 100% radiografadas.

13) Qual a pressão máxima de trabalho admissível deste vaso? Qual o valor da
pressão de teste hidrostático?

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14) Com as informações abaixo resolva as questões seguintes:

Sf (10^3) = 0,9 Su; Se (10^6) = 0,5Su (Tensão Limite de fadiga teórica tração)

σa´ = Se*Ka*Kb*ke (Tensão limite de fadiga corrigida - tração)

Ka (fator superficial)

Kb (coeficiente de escala)

Kf (entalhe)

Considere Kf = 0,86 para todos os casos.

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Critério de Falha GOODMAN:

a) Determine o diâmetro de uma barra de aço UNS G10500 que deverá suportar
uma tensão de tração de 35,6 kN e uma carga flutuante de 0 a 71,6 kN. Esta terá
um fator de concentração de 2,02 (Kt) devido a sua geometria na ponta, Kf=0,86.
Considere tensão de escoamento (Sy) igual a 84 ksi e tensão de ruptura (Su) igual
a 100 ksi e adote o critério de falha de Goodman. Considere também Kb=0,85.

b) Uma barra de aço com Su = 700 MPa, Sy = 500 MPa, σa´=200 MPa. Para os casos
abaixo encontra o fator de segurança com relação à falha em fadiga. Lembre-se a
tensão limite de fadiga ao cisalhamento é 0,577 da Tensão limite de fadiga a
tração.

 Tensão cisalhante média (τm)=140 MPa; Tensão cisalhante alternada

(τa)=70 MPa. Usar o critério de falha de Goodman.
 σxm = 60 MPa, σxa = 80MPa (tensões de tração média e alternada); τ xym =
70 MPa, τxya = 35 MPa (tensão cisalhante média e alternada). Usar o
critério de falha de Goodman.

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ANEXO A1

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