Apêndice

Apêndice
G GSK980TDc sistema de torneamento CNC Manual do usuário
 Apêndice

Apêndice Ⅰ GSK980TDc, GSK980TDc-V dimensão de

contorno

Dimensão de contorno GSK980TDc

Appendix

GSK980TDc-V dimensão de contorno

451
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Apêndice Ⅱ GSK980TDc-B dimensão do esboço

Apêndice Ⅲ Esboço dimensional of painel de acesso AP01

AP01: Liga de alumínio 420mm×71mm, pode ser fixada abaixo do painel e o contorno, dimensão é
como
segue:
Appendix

452
 Apêndice

Apêndice Ⅳ Esboço dimensional do painel de acesso AP02

AP02: Liga de aluminiio 100mm×260mm , pode ser fixada abaixo do painel e o contorno,
dimensão é como segue:

Appendix Ⅴ Esboço Dimensional do painel de acesso AP03

Appendix

453
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Apêndice Ⅵ esboço dimensional do I/O deconcentrator

MCT01A

Apêndice Ⅶ esboço dimensional do I/O deconcentrator

MCT02
Appendix

454
 Apêndice

Apêndice Ⅷ Parâmetro padrão de entrega

Parâmetro padrão 1 Parâmetro padrão 2 Parâmetro padrão 3 Parâmetro do

（servo nivel 1u-） （passo a passo） （servo nivel 0.1u-）
estado do
usuário
Parâmetro
(backup)
001 00000000 00000000 00011010
002 10000010 10000010 10000010
003 00010000 00010000 00010000
004 01000000 01000000 01000000
005 00010011 00010011 00010011
006 00000000 00000000 00000000
*007 10000000 10000000 10000000
008 00011111 00011111 00011111
009 00000011 00000011 00011111
010 00001111 00001111 00011111
011 00000000 00000000 00000000
012 10101011 10101011 10101011
013 00000000 00000000 00000000
014 00011111 00011111 00011111
017 00001000 00001000 00001000
018 00000000 00000000 00000000
020 00000000 00000000 00000000
172 00100000 00100000 00100000
174 00001000 00001000 00001000
*175 00000000 00000000 00000000
180 00000000 00000000 00000000
181 00000000 00000000 00000000
182 00000000 00000000 00000000
183 00000000 00000000 00000000
184 00010000 00010000 00010000
185 00000000 00000000 00000000
186 00000000 00000000 00000000
187 X 00000010 00000010 00000010
---- Z 00000010 00000010 00000010
188 X 01000101 01000101 01000101
---- Z 01000101 01000101 01000101
196 00000000 00000000 00000000
Appendix

202 00000000 00000000 00000000

203 00000000 00000000 00001111

455
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Parâmetro padrão Parâmetro padrão Parâmetro Parâmetro do

Estado do
（
1 servo nivel 1u- ） 2（passo a passo） padrão usuário (backup)
parâmetro
（ ）
3 servo nivel 0.1u-

015 X 1 1 1
---- Z 1 1 1
016 X 1 1 1
---- Z 1 1 1
019 5 5 5
021 0 0 0
---- S2 0 0 0
022 X 4000 2500 4000
---- Z 8000 5000 8000
*023 X 100 240 100
---- Z 100 240 100
024 0 0 0
025 0 0 0
*026 100 200 100
*027 8000 8000 8000
*028 200 50 200
*029 100 160 100
*030 200 200 200
031 1260 1260 1260
032 X 200 200 200
---- Z 400 400 400
033 X 100 100 100
---- Z 200 200 200
034 X 0 0 0
---- Z 0 0 0
035 0 0 0
036 0 0 0
---- S2 0 0 0
037 9999 9999 9999
---- S2 9999 9999 9999
038 9999 9999 9999
---- S2 9999 9999 9999
039 9999 9999 9999
---- S2 9999 9999 9999
040 9999 9999 9999
---- S2 9999 9999 9999
Appendix

*041 100 50 100

042 10 10 10
043 99 99 99
044 115200 115200 115200
045 X 99999999 99999999 99999999
---- Z 99999999 99999999 99999999
046 X -99999999 -99999999 -99999999
---- Z -99999999 -99999999 -99999999

456
 Apêndice

Parâmetro padrão Parâmetro padrão Parâmetro Parâmetro do

Estado do
（
1 servo nivel 1u- ） 2（passo a passo） padrão usuário (backup)
parâmetro
（ ）
3 servo nivel 0.1u-
047 X 0 0 0
---- Z 0 0 0
048 0 0 0
049 0 0 0
050 0 0 0
051 1 1 1
052 0 0 0
053 0 0 0
054 0 0 0
055 1 1 1
056 0 0 0
057 1 1 1
058 0 0 0
059 0 0 0
060 0 0 0
061 0 0 0
062 0 0 0
063 0 0 0
064 0 0 0
065 0 0 0
066 0 0 0
067 100 100 100
---- S2 100 100 100
068 0 0 0
---- S2 0 0 0
069 0 0 0
070 1024 1024 1024
---- S2 1024 1024 1024
071 32 32 32
072 50 50 50
073 4095 4095 4095
S1S2
---- 4095 4095 4095
074 0 0 0
---- S2 0 0 0
075 0 0 0
---- S2 0 0 0
076 0 0 0
Appendix

077 0 0 0
078 0 0 0
079 0 0 0
080 0 0 0
081 0 0 0
082 0 0 0
083 0 0 0
084 4 4 4
085 0 0 0

457
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Parâmetro padrão Parâmetro padrão Parâmetro Parâmetro do

Estado do
（
1 servo nivel 1u- ） 2（passo a passo） padrão usuário (backup)
parâmetro
（ ）
3 servo nivel 0.1u-
086 0 0 0
087 0 0 0
088 0 0 0
089 0 0 0
090 0 0 0
091 0 0 0
092 0 0 0
093 0 0 0
094 0 0 0
095 0 0 0
096 X 0 0 0
---- Z 200 200 200
097 X 199 199 199
---- Z 399 399 399
098 X 100 100 100
---- Z 300 300 300
099 X 10000 10000 10000
---- Z 10000 10000 10000
100 0 0 0
101 0 0 0
102 0 0 0
103 0 0 0
104 0 0 0
105 0 0 0
106 0 0 0
107 0 0 0
108 0 0 0
109 40 40 40
110 S1 1 1 1
---- S2 1 1 1
111 S1 1 1 1
---- S2 1 1 1
112 0 0 0
113 X 3800 2500 3800
---- Z 7600 5000 7600
114 X 0 0 0
---- Z 0 0 0
115 0 0 0
Appendix

116 0 0 0
117 0 0 0
118 0 0 0
119 3 3 3
120 X 0 0 0
---- Z 0 0 0
121 X 0 0 0
---- Z 0 0 0

458
 Apêndice

Parâmetro padrão Parâmetro padrão Parâmetro Parâmetro do

Estado do
（
1 servo nivel 1u- ） 2（passo a passo） padrão usuário (backup)
parâmetro
（ ）
3 servo nivel 0.1u-
122 X 0 0 0
---- Z 0 0 0
123 X 0 0 0
---- Z 0 0 0
124 0 0 0
125 0 0 0
126 0 0 0
127 0 0 0
128 0 0 0
129 0 0 0
130 0 0 0
131 0 0 0
132 0 0 0
133 0 0 0
134 1 1 1
135 0 0 0
136 0 0 0
137 0 0 0
138 0 0 0
139 0 0 0
140 1000 1000 1000
141 100 100 100
142 10000 10000 10000
143 20000 20000 20000
144 7500 7500 7500
145 15000 15000 15000
146 0 0 0
147 0 0 0
148 0 0 0
149 0 0 0
150 0 0 0
151 0 0 0
152 0 0 0
153 0 0 0
154 10 10 100
155 0 0 0
156 0 0 0
157 0 0 0
Appendix

158 0 0 0
159 0 0 0
160 0 0 0
161 0 0 0
162 10 10 10
---- S2 10 10 10
163 100 100 100
---- S2 100 100 100

459
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Parâmetro padrão Parâmetro padrão Parâmetro Parâmetro do

Estado do
（
1 servo nivel 1u- ） 2（passo a passo） padrão usuário (backup)
parâmetro
（ ）
3 servo nivel 0.1u-
164 0 0 0
165 0 0 0
166 10 10 10
---- S2 10 10 10
167 200 200 200
---- S2 200 200 200
168 0 0 0
---- S2 0 0 0
169 0 0 0
---- S2 0 0 0
170 20 20 20
171 0 0 0
176 0 0 0
177 0 0 0
178 0 0 0
179 0 0 0
182 0 0 0
189 0 0 0
190 0 0 0
191 0 0 0
192 0 0 0
193 0 0 0
194 0 0 0
195 0 0 0
196 0 0 0
197 0 0 0
198 0 0 0
199 0 0 0
200 0 0 0
201 0 0 0
204 0 0 0
205 0 0 0
206 0 0 0
207 0 0 0
208 0 0 0
209 0 0 0
210 0 0 0
211 0 0 0
Appendix

212 0 0 0
213 0 0 0
214 0 0 0
215 0 0 0
216 X 360000 360000 3600000
---- Z 360000 360000 3600000
217 0 0 0
218 0 0 0

460
 Apêndice

Parâmetro padrão Parâmetro padrão Parâmetro Parâmetro do

Estado do
（
1 servo nivel 1u- ） 2（passo a passo） padrão usuário (backup)
parâmetro
（
3 servo nivel 0.1u- ）
219 X 1 1 1
---- Z 2 2 2
220 0 0 0
221 0 0 0
222 0 0 0
223 0 0 0
224 2 2 2
225 X 88 88 88
---- Z 90 90 90
226 X 1 1 1
---- Z 2 2 2
227 0 0 0
228 0 0 0
229 0 0 0
230 X 1 1 1
---- Z 3 3 3
231 0 0 0
232 0 0 0
233 0 0 0
234 0 0 0
235 0 0 0
236 4 4 4
237 0 0 0
238 0 0 0
239 0 0 0
240 10 10 10
241 1 1 1
242 0 0 0
243 0 0 0
244 0 0 0
245 0 0 0
246 0 0 0
247 0 0 0
248 0 0 0
249 0 0 0
250 0 0 0
251 0 0 0
252 0 0 0
Appendix

253 0 0 0
254 0 0 0

N o ta : O s pa r â m e t r o s d e s s e s n ú m e r o s c o m " " i n f l u e n c i a m a s c a r a c t e r í s t i c a s d e a c e l e r a ç ã o
e desaceleração e o usuário podem ajustá-las de acordo com as características de
alocação e carga do sistema.

461
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Apêndice Ⅸ lista de alarmes

1. Alarme CNC
No. Conteúdo Observação
000 Alarme de parada de emergência e circuito aberto ESP
001 Programas chamados não existe ou não podem ser abertos
002 Valores de comando G são negativos ou com casas decimais
003 Caracteres são menores de 2 ou mais de 11 para uma palavra
004 Erro de endereço (endereço são A~Z)
005 Valor de commando illegal
006 Número de blocos são negativos ou com casas decimais
007 Commando G illegal
008 Executar G96 quando o controle de tensão analógica do eixo é inválido
distância de movimento do camando quando os comandos G no grupo
009
00 e 01 não entram e existem comandos inválidos no grupo 01
010 Existem os mesmos endereços em um bloco
011 Há mais de 40 palavras em um bloco
valores de comando excederem seus endereços de comando que não
012
podem ser omitidos ou intervalo válido é omitido.
Comandos de entrada S exceto S00 ~ 99 quando o controle de tensão
013
analógica do eixo é invalid
014 Comandos G no grupo 00, 01 e 12 não podem estar no mesmo bloco
Executar comandos M para engrenamento automático incerto quando o
015
controle de tensão analógica do eixo é invalid
deslocamento do número de Ferramenta excederam seus intervalos
016
válido(0~32)
017 número de ferramenta excede o intervalo de parâmetro No.084
Os dados especificados pelo comando de interpolação não podem formar
018 uma curva correta, não há nenhum comando necessário ou os dados
excedem o intervalo de No.154
O n ú mero de grupo de ferramenta excede o intervalo （ 1 ~ 32 ） no
019
gerenciamento de vida de ferramenta
Não pode executar o comando T em compensação de raio do nariz da
020
ferramenta C, cancelar
024 Não Existem G11 ou G13.1 no programa
Não há ferramenta no grupo atual da ferramenta da gestão de vida de
025
ferramenta
Grupo da ferramenta atual não estiver sido definido na gestão ferramenta
Appendix

026
vida
Se a quantidade de ferramenta exceder 8 no grupo atual da ferramenta no
027
gerenciamento de vida de ferramenta
A função de gerenciamento de vida de ferramenta é inválida e G10 L3 não
028
pode ser usado
029 G11 não pode estar na frente do G10
030 Distância de movimento X não é zero no G33

462
 Apêndice

No. Conteúdo Observação

031 Há não-monotonia das coordenadas correspondentes no G71 ~ G73
032 Valor absoluto de R é maior que U2 em G90, G92
033 Valor absoluto de R é maior que W no G94
034 Existem mais do que 100 blocos em G70~G73
035 Ns e Nf estão invertidos uns aos outros em G70~G73
Não existem Ns ou Nf ou que excedam os limites permitidos em
036
G70~G73
037 Não existem Ns ou Nf no G70~G73
038 avanço único excede o intervalo permitido em G71 ou G72
Retração única da ferramenta excede o intervalo permitido em G71 ou
039
G72
040 Movimento de corte total excede o intervalo permitido no G73
041 Tempos de ciclo é menor que 1 ou maior que 99999 no G73
Retração única da ferramenta R(e) excede o intervalo permitido em G74
042
ou G75
043 Retração da ferramenta é negativa no final do corte em G74 ou G75
044 valor de corte único XZ excede seu intervalo permitido em G74 ou G75
Inicio do ponto de corte de rosca cônica é entre o inicio do ponto da rosca
045
e seu ponto final em G76
046 Valor de corte Minimo exceed o interval permitido em G76
047 Permissão final excede o intervalo permitido em G76
048 Altura do dente é menor do que o final permitido ou 0 em G76
049 Tempos de ciclo excede o intervalo permitido em G76
050 Chanfro excede o intervalo permitido em G76
051 Ângulo do nariz ferramenta excede o intervalo permitido em G76
052 Distância de movimento XZ em G76 é zero
053 Não há nenhuma especificação de altura de dente P no G76
054 Não há primeira profundidade de corte Q ou Q é 0 ou Q não é a entrada
055 Chamar subprogramas G70~G73
056 Sem commando Ns G00 ou G01 no G70~G73
valor X Z não for especificado no primeiro bloco, ou o movimento é 0 em
057
G71
valor X Z não for especificado no primeiro bloco, ou o movimento é 0 em
058
G72
059 Valor de Z é 0 ou sem entrada em G74
060 Valor de Q é 0 ou sem entrada em G74
061 Valor de X é 0 ou sem entrada em G75
Appendix

062 Valor de P é 0 ou sem entrada em G75

Blocos iniciais são empregados com os comandos G proibidos em G70 ~
063
G73
final do Bloco são empregados com os comandos G proibidos em G70 ~
064
G73
065 Executar G70 ~ G73, G07.1, G12.1 no modo MDI
O ponto de partida do ciclo está na área fechada formada pelo ponto de
066
partida e o ponto final do final do caminho

463
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

No. Conteúdo Observação

067 Quantidade de canas é maior que 10
Coordenadas do ponto de partida são anormais quando o ciclo termina e
068
retorna ao ponto de partida
069 Ângulo do nariz ferramenta G76 é superior ou igual ao ângulo da rosca
081 Y não pode alimentar com X, Z
Não há mensuração de posição do sinal de chegada no parâmetro
082 especificados pela área no deslocamento automático da
ferramenta(G36,G37)
Especificar um eixo inválido ou um comando é incremental no
083 deslocamento de ferramenta automática (G36, G37). Modificar o
programa
Existe mensuração do sinal de posição de chegada na área definida pelo
084
parâmetro no deslocamento automático da ferramenta (G36,G37)
A distância entre o ponto inicial e o alvo é menor do que a configuração
085 (142.143) no deslocamento automático da ferramenta(G36,G37), não há
definição ade área de movimento rápido
O parâmetro (142.144) ou definição de área(143.145) estão errados no
086
deslocamento automático da ferramenta(G36,G37)
Em primeiro lugar, criar ou definir o sistema de coordenadas antes de
087
executar o G36, G37
Em primeiro lugar, definir o número de ferramenta correta e o número de
088
compensação antes de executar G36, G37
O deslocamento da ferramenta está em estado de proteção e não pode
089
ser gravado
Quando a mensuração do deslocamento da ferramenta executa a
090 operação de direção de entrada B, as direções de movimento do eixo são
interligadas
números do subprograma não são de entrada ou são ilegais quando
095
chama M98
096 Camadas de subprogramas são maior do que 4
097 Chamando programa no M98 é atual(programa principal)
098 Use M98 ou M99 no modo MDI
099 Use M98 ou M99 em compensação do raio de ferramenta C
Não pode usar a instrução macro e macro comando na compensação de
100
raio de ferramenta C
101 Os valores da operação de H11, H12, H13, H25 não são binários no G65
102 Valor operação H24 é maior que 1023 em G65
103 Denominador é 0 para operação de divisão em G65
Appendix

104 Comandos ilegais G65 do comando H

105 Número variável de macro de G65 é ilegal(erro)
106 Variável de macro P não é comandada ou valor de P é zero em G65
Variável Q não é comandada ou valor Q é zero para comandos H exceto
107
quando H80 ou H99 são comandados
108 comando não variável R ou R é ilegal
109 Valor de comando 109 P não é variável em G65
110 Número com H21 em G65 é negativo

464
 Apêndice

No. Conteúdo Observação

111 Número do usuário de alarme H99 em G65 excede o intervalo
Número de bloco de macro comando (G65) ignora ou retorno do
112
programa M99 excede seu intervalo
Não há nenhum número de bloco para pular bloco ou retorna ao
113
programa M99
114 formatos dos programas G65, G66 tem erros
115 Operação G65 H está errada.
118 Número de argumento I, J, K não pode exceder 10
120 Graduações da cabeça de rosca são maiores que 65535
121 codificação das linhas dos eixos não estão em 100--5000
130 Nome do eixo programado é inválido
G31G32G32.1G33G34G46G47G84G88Y não pode ser usado para
131
compensação de raio de nariz de ferramenta C
132 Eixos adicionais não têm nenhuma função de chanfro
133 Eixo especificado está em uma linearidade do cilindro ou rotação do eixo
134 Não é possível especificar o raio novo
A configuração de eixo linear ou rotativo utilizada para a interpolação do
135
cilindro está errado.
Atualmente somente usar a direção do nariz de ferramenta T0 ou T9 para
136
criar compensação de ferramenta C
140 O formato macro é especificado em erro
141 Guias DO,END não são 1,2,3 no estado macro
142 Formatos DO,END são especificados com erro
Os suportes não são correspondente na instrução de macro ou o formato
143
é especificado com erro
144 O divisor na instrução de macro não pode ser 0
O formato especificado anti-tangente ATAN está errado na instrução
145
macro
146 O anti logaritmo de LN na instrução macro é 0 ou menor que 0
147 A raiz quadrada em instrução macro não pode ser negativa
148 O resultado da tangente TAN em instrução macro é infinito
Os operandos de anti cosseno seno ou anti na instrução macro
149
excedem o intervalo entre -1 e 1
O número de variáveis de macro ou o valor da variável é ilegal(erro) na
150
instrução macro
151 A variável local está vazia
152 A variável 0 sempre está vazia e não pode ser operada
153 Operação de uma instrução macro não é binário
Appendix

155 Formato de nota de programa está errado (descasamento)

232 Especificar o comando de movimento do eixo no M29 ou G84G88
Sinal de rosqueamento rígido (G61.0) no modo de rosqueamento rigido é
233
anormal
Especificar M29 repetidamente ou não entra M29 antes do rosqueamento
234
rígido

465
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

No. Conteúdo Observação

O eixo deve ser orientado, M29 não pode ser com G84G88 no mesmo
235
bloco quando em rosqueamento rigido
Definir o eixo usado para o controle do eixo ao eixo rotativo antes da
236
usinagem de rosqueamento rígido
Não selecionou o eixo usado para o rosqueamento rígido para o
238
dispositivo de função multi-eixo no rosqueamento rigido
239 Não é possível alternar o eixo usado durante o rosqueamento rigido
Erro na programação causa erro de compensação do raio do nariz da
251
ferramenta C
Erro na programação causado pelo fim do ponto do arco de usinagem
252 não está no percurso do arco de compensação do raio do nariz da
ferramenta C
Há erros na programação gerados nas mesmas coordenadas para dois
253 pontos vizinhos causa a não execução da compensação de raio de nariz
de ferramenta C
Há erros na programação gerados nas mesmas coordenadas entre o
254 centro do ponto e o inicio do ponto do arco causa a não execução da
compensação de raio de nariz de ferramenta C
Há erros na programação gerados nas mesmas coordenadas entre o
255 centro do ponto e o fim do ponto do arco para não executar a
compensação de raio de nariz de ferramenta C
Raio do arco é menor do que ao da ponta da ferramenta causa a não
256
executação da compensação de raio de nariz de ferramenta C
Erro na programação gerado no cruzamento de dois arcos de raio de
257 ferramenta atual no percurso de compensação de raio de nariz de
ferramenta C
Especificar um comando arc para executar de compensação de raio da
258
ponta da ferramenta C
Especificar um comando arc para cancelar a compensação de raio da
259
ponta da ferramenta C
Existem cortes excessivos ao verificar a compensação de raio da ponta
260
da ferramenta C
Erro na programação gerado na interseção entre a reta e o arco de raio
261 de ferramenta atual no percurso de compensação do raio da ponta da
ferramenta C
não existem erros na programação na interseção entre o arco e a linha
262 reta de raio de ferramenta atual no percurso de compensação de raio da
ponta da ferramenta C
Appendix

Existem comandos de movimentação na compensação do raio de

263
ferramenta C, área de transbordamento
281 O comprimento do chanfro linear é muito comprido
282 O raio do chanfro de arco é muito grande
O comprimento do chanfro linear é muito grande ou os dados do arco
283
estão errados

466
 Apêndice

No. Conteúdo Observação

O raio do chanfro de arco é bem grande ou os dados do arco estão
284
errados
O comprimento do chanfro linear é muito grande ou os dados do arco
285
estão errados
O raio do chanfro de arco é demasiadamnte grande ou os dados do arco
286
estão errados
O comprimento do chanfro linear é muito grande ou a interseção não está
287
sobre o arco
O raio do chanfro de arco é muito grande ou a interseção não está sobre o
288
arco
289 O chanfro não pode ser executado na posição final
Não podemos começar a coordenada polar e a interpolação cilindrica em
290
estado de compensação da ferramenta C ou G99
O eixo linear ou rotação do eixo das coordenadas polares não
291 corresponde ao no. 189 ou a configuração de atribuição de eixo linear
está errada
Executar a compensação do comprimento de todos os eixos antes de
292
iniciar as coordenadas polares
293 X não pode ser negativo ou 0 em G16G15
Tenho usado o comando que não pode ser usado para as coordenadas
294
polares e a interpolação cilindrica
compensação da ferramenta C não é cancelada nas coordenadas polares
295
e na interpolação cilindrica
301 Interruptor do parâmetro é ligado
302 Inicialização do CNC é falha
303 Não é possível abrir partes do programa
304 Falha para salvar parte do programa
305 linhas totais de parte do programa excederam sua gama (69993)
306 entrada da ordem illegal
307 Capacidade de memória não é suficiente
308 Números de programa excederam o intervalo
Edição do macro programa está proibida sob a sua autoridade de
309
operação atual
310 Não é possível abrir programas PLC (diagrama)
Edição da Versão do software do programa PLC (diagrama) é
311
inconsistente
312 Programa PLC de primeiro grau é muito longo
313 Edição do teclado ou painel de operação é falha
Appendix

314 O memorização é falha, verificar ou ligar novamente

315 Configuração da relação de transmissão eletrônica está errada.
Definição da função de rotação do eixo é válidada antes de utilizar o eixo
316
CS ou rosqueamento rígido
Posição do eixo CS está errada (não deve alternar o modo de
317
funcionamento do eixo quando o eixo CS está funcionando)

467
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

No. Conteúdo Observação

Não pode mover o eixo CS, quando o eixo não é alternado para o modo
318
de controle de posição
320 Voltagem da CPU é anormal. Por favor, verifique a alimentação e reiniciar
321 Checagem de dados NVRAM está errada
Economia de tempo de dados NVRAM foi muito curta, durante o último
322
desligamento
324 Há apenas eixos base XYZ. Defina n. º 230 novamente
Não é possível definir simultaneamente dois ou mais eixos de CS para ser
325 válido quando a função de controle multi-eixo é inválida ou não foi iniciada
a 2ª função de CS
Eixo Y não pode definir eixo controlável CS quando a função de controle
326
de multi-eixo é válida e a 2º CS função é válida
O nome do eixo do eixo adicional não está na faixa de configuração ou, os
330 nomes dos eixo de dois ou mais do que dois adicionais são os mesmos.
Por favor, defina o n. º 225 novamente
354 O parâmetro do sistema é modificado e é ligado novamente
Modificação da graduação foi bem sucedida, por favor, ligue novamente o
356
CNC
Definição de pelo menos um sistema incremental do eixo adicional
361 (Y,4°,5°) não pode ser menor do que pelo menos um sistema incremental
(IS-B, IS-C) do atual sistema, por favor, configurá-lo novamente
Pressione reset
para limpar o
401 O ponto de referência do programa não é especificado. alarme, defina o
programa zero no
G50
velocidade max. do eixo em alguns equipamentos não foi especificada e
402
verificar No.037~No.040
403 Velocidade de execução é muito rápida
404 Velocidade de avanço é cancelada devido à parada do eixo
405 Velocidade do eixo é muito baixa, durante o rosqueamento
Pressione reset
para limpar o
Velocidade de avanço excede o valor superior (No.027) durante o de alarme,
406
rosqueamento verifique o eixo e
modificar
NO.106
407 Flutuação de velocidade do eixo é excessiva durante o rosqueamento
408 Passo é menor que 0, quando o passo variável é usinado
Appendix

O ponto de referência não é criado e o 2º, 3º, 4º ponto de referência de

409
retorno não pode ser executado
410 Zero retorno do modo A, falha do retorno ao zero
411 Excedendo limite de movimento positivo do software positivo do eixo X
412 Excedendo limite de movimento positivo do software positivo do eixo Z
413 Excedendo limite de movimento positivo do software positivo do eixo Y
414 Excedendo limite de movimento do software do 4° eixo

468
 Apêndice

No. Conteúdo Observação

415 Excedendo limite de movimento do software do 5° eixo
Pressione reset
para limpar o
416 Excedendo o limite de movimento do software negativo X alarme, move
negativamente
X
Pressione reset
para limpar o
417 Excedendo o limite de movimento do software negativo Z alarme, move
positivamente
X
Pressione reset
para limpar o
418 Excedendo o limite de movimento do software negativo Y alarme, move
negativamente
Z
Pressione reset
para limpar o
419 Excedendo o limite de movimento do 4° software negativo alarme, move
positivamente
X
420 Excedendo o limite de movimento do 5° software negativo
421 Unidade de movimentação X não está pronta
422 Unidade de movimentação Z não está pronta
423 movimentação positiva Y
424 4° movimentação positiva
425 5° movimentação positiva
426 Movimentação negative X
427 Movimentação negative Z
428 Movimentação negative Y
429 4° movimentação negativa
430 5° movimentação negativa
431 Unidade de movimentação X não estão prontas
432 Unidade de movimentação Z não estão prontas
433 Unidade de movimentação Y não estão prontas
434 4° unidade de movimentação não estão prontas
435 5° unidade de movimentação não estão prontas
437 Eixo PLC está trabalhando e não pode ser substituido
438 Eixo CNC está trabalhando e não pode ser mudado
Appendix

439 Eixo PLC está trabalhando e não pode ser operado

440 Parada de emergência do CNC é falha (reiniciar o CNC)
Dados estão errados! Inicie o sistema novamente para retornar ao zero
450 máquina, execute a definição de ferramenta novamente para verificar
todos os parâmetros
Definição do número de eixo de saída está errada. Por favor modifique n º
451
226

469
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

No. Conteúdo Observação

Arquivo de alocação do sistema carregado está errado. Confirme se
900
cnc.cfg. existe
Arquivo de alocação do sistema carregado está errado. Confirme se
901
param.cfg. existe
902 Arquivo de valor de parâmetro carregado está errado.
903 Deslocamento do arquivo de ferramenta carregada está errada.
904 Arquivo de compensação de rosca carregado está errado.
905 Carregamento dos arquivos das coordenadas da peça de trabalho é falho.
906 Inicio do programa PLC é falho. Confirme se o grafico existe e está correta
tempo limite se parada está acima e o sistema não pode funcionar
909
normalmente. Entre em contato com vendedores
999 Há um alarme desconhecido. Entre em contato com os desenvolvedores

2. Alarme PLC （definição do gráfico padrão PLC）

）
Endereço Alarme No. Conteúdo
A0000.0 1000 Tempo de mudança de ferramenta é muito longo
Alarme para a ferramenta não está em posição quando a
A0000.1 1001
ferramenta final mudar
A0000.2 1002 Alarme para a mudança de ferramenta não é concluída
A0000.3 1003 Alarme para o sistema não recebeu o sinal de bloqueio
O sistema verifica repetidamente o sinal de bloqueio e o
A0000.4 1004 sinal de bloqueio é inválido quando é feita a troca de
ferramenta
Mudança de ferramenta contém erros antes que o
A0000.5 1005
sistema é desligado
Interruptor de proximidade pre-indexada não é
A0000.6 1006
alcançada
A0000.7 1007 Alarme de sobreaquecimento da torre de ferramenta
Função contra-ponta é inválida e não podem executar
A0001.0 1008
M10 e M11
O movimento de rosqueamento não pode ser executado
A0001.1 1009
durante a rotação do eixo
Não foi verificado o avanço para a frente e não é possível
A0001.3 1011
iniciar o eixo
Modo de mudança de ferramenta A e B pode ter até 8
A0001.4 1012
ferramentas
A0001.5 1013 Fim da vida util da ferramenta
A0001.6 1014 Confirmar número da ferramenta da torre (8, 10, 12)
A0001.7 1015 Confirmar número da ferramenta da torre (6, 8, 10, 12)
A0002.0 1016 Alarme para porta de proteção aberta
A0002.1 1017 Alarme para baixa pressão
A0002.3 1019 Mandril não libera durante a rotação do eixo
Alarme para deficientes físicos em posição-sinal de
A0002.4 1020
bloqueio durante a rotação do eixo
Appendix

Não é possível iniciar o eixo quando o sinal de posição

A0002.5 1021
de bloqueio estiver desabilitada
Não é possível iniciar o eixo, quando o mandril está
A0002.6 1022
liberado
Não é possível executar M12 ou M13 quando a função
A0003.0 1024
de mandril está desabilitada
Não foi verificado o sinal de liberação/bloqueio do
A0003.1 1025
mandril em posição
Torre de ferramenta não é liberado ou sinal de bloqueio
A0003.3 1027
não foi cancelado
470
 Apêndice

A0003.4 1028 Não foi encontrada o número de ferramenta alvo

Inicio do sinal de bloqueio e parada da torre de
A0003.5 1029
ferramenta não foi enviado
total de ferramentas é maior do que 4, e não pode ser
A0003.7 1031
conectado ao dispositivo externo (endereço multiplos)
A0004.0 1032 Código ilegal M
O eixo atual não é analógico, e função de desvio não pode
A0004.1 1033
ser executada
A0004.2 1034 especificação M03, M04 está errada.
A0004.3 1035 especificação M63,M64 está errada
Tempo de deslocamento da engrenagem do eixo é muito
A0004.4 1036
longo
interruptor de controle de tempo de posição/velocidade
A0004.5 1037
do eixo é muito longo
interruptor de controle de tempo de posição/velocidade
A0004.6 1038
do 2° eixo é muito longo
A0004.7 1039 Controle de posição do eixo não permite a orientação
A0005.0 1040 Tempo de orientação do eixo é muito longo
Alarme para o conversor de servo anormal ou freqüência
A0005.1 1041
convertida para anormalidade
Alarme anormal do 2° eixo do servo ou conversão de
A0005.2 1042
frequência
Proibido aperto do eixo durante a rotação do eixo ou
A0005.3 1043
alimentação
A0005.4 1044 Eixo é bloqueado para não girar ou alimentar
A0007.0 2000 Motor hidráulico não é iniciado
A0007.1 2001 Abriu-se porta de segurança
A0007.3 2003 Alarme para torre de ferramenta não cronometrada
Regulamento é inválido quando avanço de corte é fixado
A0007.5 2005
em 100
Substituição no painel é desativada durante a liberação
A0007.6 2006
de substituição externa
Programa não é executado quando o interruptor de
A0007.7 2007
parada externa está desligado
A0008.0 2008 Eixo não se move quando o acionamento manual for 0

Apêndice Ⅹ Lista de operação

Modo de InterruptorInterruptor
Exibição da Nivel de
Tipo Função Operação operaçã do de Observação
janela senha
o programa parâmetro
X limpar
Coordenada
coordenadas
, Incremental
incrementais
Z limpar
coordenadas
Coordenada ⅡOperação
, Incremental
Appendix

limpar
incrementais
Seção 1.3.1
Limpar peça Coordenada
de trabalho + Incremental ou
Limpar tempo coordenada
de corte + absoluta

471
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Modo de InterruptorInterruptor
Exibição da Nivel de
Tipo Função Operação operaçã do de Observação
janela senha
o programa parâmetro
Limpar
deslocament Nivel 2-,
Deslocamento Operação
o da Nivel 3,
, da ferramenta Seção 7.5.4
ferramenta Nivel 4
X
Limpar
Nivel 2-, Operação
deslocament Deslocamento
Nivel 3-,
o da , da ferramenta
Nivel 4 Seção 7.5.4
ferramenta Z
Valor do parâmetro,
Estado do Estado do 2-nivel,3-
Modo MDI ON
parâmetro parâmetro nivel,
Operação
Valor do parâmetro, Seção 10.4.1
Data Dados de 2- nivel,3-
Mdo MDI ON
parameter parâmtro nivel

Valor de
Entrada do Parâmetro de
compensação, Operação
parâmetro de Modo MDI compensação 2- nivel ON
Seção 10.4.2
rosca da rosca

Parâmetro Operação
usado Valor do parâmetro, Modo MDI data parameter 2-nivel,3- nivel ON
frequentemente Seção 10.4.3
macro variável 2-nivel,3-
Macro Operação
Macro variável nivel,
variável Seção 1.3.3
Definição value, 4- nivel
de dados Entrada
incremental
de
2- nivel,3-
deslocament , Deslocamento Operação
nivel,
o da deslocamento da ferramenta Seção 7.5.2
4- nivel
ferramenta incremental
X

Entrada
incremental
do 2- nivel,3-
Deslocamento Operação
deslocament ,deslocamento nivel,
da ferramenta Seção 7.5.2
o da incremental 4- nivel
ferramenta Z

Pesquisar
2- nivel,3-
para baixo da Conteúdo do Operação
EDIT mode nivel, ON
posição atual caracter, programa Seção 6.1.3
Appendix

4- nivel
do cursor
Pesquisar
2- nivel,3-
para cima da Conteúdo do Operação
Pesquisar Modo EDIT nivel, ON
posição atual caracter, programa Seção 6.1.3
4- nivel
do cursor
Pesquisar Sumário do
Modo EDIT 2- nivel,3-
para baixo do conteúdo do Operação
ou modo nivel,
programa , programa ou Seção 6.3.1
AUTO 4- nivel
atual estado de

472
 Apêndice

Modo de InterruptorInterruptor
Exibição da Nivel de
Tipo Função Operação operaçã do de Observação
janela senha
o programa parâmetro
Pesquisar programa
2- nivel,3-
para cima do Operação
nivel ,
programa , Seção 6.3.1
4- nivel
atual

Procurar 2- nivel,3-
,nome do Operação
programa nivel,
Seção 6.3.2
especificado 4- nivel
programa,
Procurar
poucos
parâmetros, Dados da
dados dos , número do página Operação
parâmetros ou correspond Seção 10.4
parâmetros de parâmetro, ente
compensação
de rosca

Estado PLC ,
, número do Estado PLC Operação
procurer
Dados PLC Seção 1.3.9
dados PLC
endereço,
2- nivel,3-
conteúdo do
Modo EDIT nivel, ON
programa
Deletar caracter 4- nivel Operação
no cursor 2- nivel,3- Seção 6.1.5
conteúdo do
Modo EDIT nivel, ON
Deletar programa
4- nivel
Bloco No. no
Cursor move para o 2-
Deletar bloco conteúdo do bloco
Modo EDIT nivel,3-nivel, ON
único programa Operação
topo, 4-nivel
Seção 6.2.1
Usar o nível
2, quando o
2-nivel,3- programa for
Renomear ,nome do conteúdo do superior ou
Renomear Modo EDIT nivel, ON
programa programa igual a 9000
4- nivel
programa,
Operação Ⅱ
Seção 6.5
Usar o nível
2, quando o
programa for
,nome do conteúdo do 2-nivel,3-nivel, superior ou
Copiar Copier programa Modo EDIT ON
Appendix

programa 4-nivel igual a 9000

programa,
Operação Ⅱ
Secção 6.6
Ligar o Ajuste do 2- nivel,3-
parâmetro interruptor nivel
Ajuste do Operação
2-nivel ,3-
interruptor Ligar o Ajuste do Seção10.1.1
nivel,
programa interruptor
4- nivel

473
 GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário

Modo de InterruptorInterruptor
Exibição da Nivel de
Tipo Função Operação operaçã do de Observação
janela senha
o programa parâmetro
Número de
seqüência Ajuste do
automática interruptor
ligada
Parâmetro Ajuste do
2-nivel,3-nivel
desligado interruptor
Programa Ajuste do 2-nivel,3-nivel,
desligado interruptor 4-nivel
Número de
seqüência Ajuste do
automática interruptor
desligada

Nota 1: “,” em operação” indica que as duas operações são sucessivas, "" indica que as duas operações são
executadas ao mesmo tempo.

Exemplo: “ , ” indica que nós pressionamos em primeiro lugar e então pressione

;“ + ”indica que essas duas teclas são pressionadas simultaneamente.

Nota 2: Os espaços em branco na coluna do modo de operação, janela de exibição, nível de senha, mudança do
programa e mudança no parâmetro indicam que as opções correspondentes não estão relacionadas com
seus itens correspondentemente..
Appendix

474