Operação

CAPÍTULO 1 Modo de operação e Interface de exibição
Capítulo 1 MODO DE OPERAÇÃO E INTERFACE DE

EXIBIÇÃO
1.1 Divisão de painel

Sistemas GSK980TDc, GSK980TDc-V CNC usa um painel integrado, que é dividido da seguinte
forma:
Indicador de
estado
LCD Editar teclado
Ⅱ Operation
Exibir menu
Função chave
Painel da
máquina
Painel divisor GSK980TDc
LCD
Função chave
Editar teclado Exibir menu
Estado indicador
Painel da
máquina
Painel dividor GSK980TDc-V
173
GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuário
1.1.1 Indicador de estado
Indicador para conclusão de retorno ao

eixo zero
Luz tricolor
1.1.2 Editar teclado

Pressionar chave Nome Função
Chave
Resetar CNC, alimentação, parar saída etc.
RESET
Ⅱ Operação
Entrada de endereço
Chave de
endereço
Chave de endereço duplo, comutando-los
pressionando repetidamente
Chave para três endereços, comutando-los

símbolo
pressionando repetidamente
Número da
Entrada do número
chave
Ponto
Entrada do ponto Decimal
Decimal
Chave de Parâmetro, valor de compensação e outros dados de
entrada entrada
Chave de
Saída de comunicação
saída
Chave de
Mensagem de comutação, exibir
mudança
Inserindo, alterar, deletar programas, campos em
Chave Edit
modo de trabalho EDIT ( chave composta,
comutando-los pressionando repetitivamente)
Chave EOB Inserir o caracter de fim de bloco
174
Pressionar chave Nome Função

Chave para
mover controlar movimentação de cursor
Cursor
Chave
Alternar a página na mesma página de exibição
Window
Após o uso de teclas de função para alternar a

relação de página, as chaves de função flexível são
usadas para exibir o conteúdo de uma subpágina na
relação de página atual, que é mostrado abaixo:
Chave de
função
Ⅱ Operation
flexível Retornar ao menu Operação/Página Continuar
anterior o menu
Chave função flexível:

①Comutador de subpágina na relação da página
atual;
②Operações em subpágina atualmente exibida
incluem a edição, modificação de dados ou
exibição do conteúdo.
1.1.3 Exibir Menu

Menu chave Observação
Para introduzir a interface de posição incluindo páginas RELATIVE POS,
ABSOLUTE POS, POS & PRG, INTEGRATED POS.
“ABSOLUTE POS” página pode exibir as atuais coordenadas absolutas,
limpar quantidade de usinagem, tempo de usinagem;
“POS & PRG” página pode exibir informações de coordenadas atuais e
executar o programa atual;
“RELATIVE POS” página pode exibir as coordenadas relativas atuais, limpar
as coordenadas relativas;
“INTEGRATED POS” pode exibir as informações de coordenadas atuais e
limpar as coordenadas de máquina
Para entrar na interface do programa incluindo o conteúdo programático, lista
de programas, página de estado do programa
Edit/search abrir programa atual na página de conteúdo do programa;
Edit MDI programa, exibir coordenadas, substituir e estado de janela restrita
na página MDI;
Exibição, visualização, abrir copiar, programas de usinagem no CNC na
página de catálogo local;
Exibição, visualização, abrir copiar, programas de usinagem no disco U na
página de catálogo do disco U
Entrada da interface de deslocamento da ferramenta incluindo a definição do
deslocamento, macro variável, sistema de coordenadas de peça e página da
vida da ferramenta
Definir/procurar valor de deslocamento da ferramenta e valor de desgaste na
175
página de definição de deslocamento da ferramenta;

Definir/procurar variável macro CNC na página de macro variável;
～
Definir/procurar Sistema de coordenada G54 G59 e valor de deslocamento
zero na página de Sistema de coordenada da peça;
Definir/procurar usar informação da vida da ferramenta atual
Entrar com a interface do alarme incluindo informação de alarme, pagina de
alarme
Procurar alarme do CNC, aviso CNC, alarme PLC, aviso PLC na página de
informação de alarme;
Exibição de registro de alarme/aviso na página de registo de alarme
Entrar com a definição de interface incluindo a definição do CNC, Sistema de
relógio, página de gestão de arquivo.
Definir comutador, nivel e parâmetros na página de definição do CNC;
Sistema de definição de relógio, dados na pagina do Sistema de relógio;
Procurar/gestão de arquivos no disco CNC/U, copiar/resumir arquivos na
página de gestão do arquivo
Entrar na interface do parâmetro incluindo o estado dos parâmetros, dados do
parâmetro, parâmetros frequentemente usados e página de compensação da
rosca.
Ⅱ Operação
Procurar/definir estado do parâmetro na página de estado do parâmetro;

Procurar/definir dados do parâmetro na página de dados do parâmetro;
Procurar/definir parâmetros personalizados do usuário na página de
parâmetro freqüentemente utilizado;
Procurar/definir lançar dados de compensação de erro de cada eixo na
página de compensação da rosca.
Digite a interface de diagnóstico, incluindo o diagnóstico do sistema, a página
de informações do Sistema
Busca as informações de diagnóstico atual do CNC na página de diagnóstico.
Busca as informações sobre o produto, informações de gráficos e estado do
gráfico.
Página PLC inclui três subpáginas: estado PLC, monitor PLC, dados do PLC.
Estado da página PLC pode procurer os estados de X, Y, F, G, R, A, C,T;
Página do monitor PLC pode monitorar o estado de execução do gráfico atual
on-line;
Página de dados PLC pode procurar/definer valor K, D, DT, DC.
Entrar com a página gráfica para exibir o caminho de movimentação dos eixos X,
Z
1.1.4 Painel da Máquina

As funções-chave no painel da máquina de GSK980TDc são definidas pelo programa PLC
(gráfico), os significados da função detalhada estão descritos no manual do fabricante de máquina.
As funções dessa chave do painel da máquina GSK980TDc definidas pelo programa PLC
padrão são as seguintes:
Chave Nome Explanação da função Modo de Operação
Chave de Habitar comandado pelo
Automático, modo MDI
alimentação programa, código MDI
Chave Cycle start comandado
Automático, modo MDI
Cycle Start pelo programa, modo MDI
176

chaves de
Automático, MDI, Editar ,
substituição
Ajustes da velocidade de retorno zero máquina, MPG,
da
avanço passos, Manual, modo de
velocidade
retorno ao programa zero
de avanço
Chave de Auto, MDI, retorno ao zero
substituição ajustes do Avanço rápido máquina, Manual, modo de
rápida retorno ao programa zero
Auto, Edit, MDI, retorno zero

Chave de ajuste da velocidade do
máquina, Manual, passos,
substituição eixo ( controle ativo do eixo
MPG, modo de retorno ao
do eixo analógico)
programa zero
Chave de
Retorno ao zero máquina,
mudança Mudança manual da
Ⅱ Operation
Manual, Passos, MPG, modo de
Manual da ferramenta
ferramenta
Chave JOG eixo jog on/off
Comutador do eixo Retorno ao zero máquina,

Comutador
controle de velocidade/ Manual, passos, MPG, modo de
C/S
posição retorno ao programa zero
Chave de
Lubrificação ON/OFF
lubrificação
Automático, Editar, MDI,
Chave de Retorno ao zero máquina,
Refrigeração ON/OFF
refrigeração Manual, passos, MPG, modo de
Automático, Editar, MDI, retorno
Chave
ao zero máquina, Manual,
mandril(980 bloquear/liberar mandril
Passos, MPG, modo retorno ao
TDc-V)
programa zero
Automático, Editar, MDI, retorno
Chave
Hidraulica(9 Saída Hidraulica ON/OFF
passos, MPG, modo retorno ao
80TDc-V)
programa zero
Chave de Para eixo CCW Retorno ao zero máquina,

controle do Para eixo stop Manual, etapas, MPG, modo
eixo Para eixo CW retorno ao programa zero
chave de Para avanço rápido /

avanço velocidade de avanço de Automático, MDI, modo Manual
rápido comutação
177

chave de
alimentação
X
chave de
alimentação
Z Movimento
Retorno ao zero máquina,
Chave de Positivo/negativo de cada
Passos, Manual, modo retorno
alimentação eixo em Manual, e no
ao programa zero
Y modo Step
4° chave de
alimentação
Chave de
alimentação
Cs
Chave de
MPG na seleção de cada
Ⅱ Operação
seleção do Modo MPG

eixo
eixo MPG
Quantidade de movimento
Incrementos por MPG escala
MPG/Step e 0.001/0.01/0.1 mm Automático, MDI, retorno ao
chave de Quantidade de movimento zero máquina, Manual, passos,
seleção de por passos 0.001/0.01/0.1 MPG, modo de retorno ao
substituição mm programa zero
rápida Substituição rápida F0,
F50%, F100%
Execute M01 para parar
Stop Automático, MDI, e modo trial
quando o stop adicional
opcional de corte MPG
esta inabilitado
Para comutador do
Comutador bloco/execução do bloco,
de bloco indicador do bloco único Automático, modo MDI
único acende se o modo único
está ativo
Para ignorar a cabeça do
Comutador bloco com “/”sinal, se este
de Bloco comutador é definido como Automático, modo MDI
Skip ON, o indicador de ingorar
bloco acende
Se a máquina estiver Auto, MDI, Edit, retorno ao zero
Chave de
bloqueada, este indicador máquina, Manual, Step, MPG,
bloqueio da
acende e as saídas do modo de retorno ao programa
máquina
eixos X, Z está inativa. zero
Chave de Se as múltiplas funçôes
bloqueio estiverem bloqueadas, seu Automático, modo MDI
M.S.T. indicador acende e a
178

função de saída M, S, T é
inativada.
Se o funcionamento a seco
Chave é ativo, o indicador
funcioname acende. O funcionamento Automático, modo MDI
nto á seco á seco para códigos de
programa MDI
Auto, MDI, retorno ao zero
Chave
máquina, Manual, Step, MPG,
editar Para entrar no modo Edit
modo de retorno ao programa
programa
zero
MDI, Edit, retorno ao zero
Chave
Para entrar no modo máquina, Manual, Step, MPG,
modo
automático modo de retorno ao programa
automático
zero
Auto, Edit, retorno ao zero
Ⅱ Operation
Chave máquina, Manual, Step, MPG,
Para entrar no modo MDI
modo MDI modo de retorno ao programa
zero
Chave
modo Automático, MDI, Editar,
Para entrar no modo de
retorno ao Manual, passo, MPG, modo
retorno ao zero máquina
zero retorno ao programa zero
máquina
Automático, MDI, Editar, retorno
Chave Para entrar no modo Step
modo ou MPG (um modo por
modo de retorno ao programa
Step/MPG parâmetro)
zero
Automático, MDI, Editar, retorno
Chave do
Para entrar no modo ao zero máquina, passo, MPG,
modo
manual modo de retorno ao programa
Manual
zero
Chave
modo ao Automático, MDI, Editar, retorno
Para entrar no modo de
retorno do ao zero máquina, passo, MPG,
programa modo manual
zer
Chave de Automático, MDI, Editar, retorno
seleção no Para entrar no modo trial ao zero máquina, passo, MPG,
corte trial MPG Manual, modo trial de
MPG corteMPG
1.2 Sumário do modo de Operação

Há 8 modos de GSK980TDc, que são Edit, Auto, MDI, zero máquina, Step/MPG, Manual,
programa Zero e modos de corte trial MPG.
179
Modo Edit
Neste modo, pode ser executado a operação de instalação de parte do programa, exclusão e
alteração.
Modo Auto
Neste modo, o programa é executado automaticamente.
Modo MDI
Neste modo, o funcionamento do comando de entrada, comando de bloqueio de entrada e
execução pode ser realizada.
Modo zero máquina
Neste modo, o funcionamento do X,Z retorno ao zero máquina pode ser realizado
isoladamente.
Modo MPG / Step
No modo de alimentação Step/MPG, a movimentação é feita por um incremento selecionado
pelo sistema CNC.
Modo Manual
Deste modo, a operação de alimentação Manual, Manual rápido, ajuste de substituição do
avanço, ajuste de substituição rápida e eixo ON/OFF, refrigeração ON/OFF, lubrificação
Ⅱ Operação
ON/OFF, jog do eixo, mudança manual da ferramenta pode ser executada.

Modo de retorno ao Programa zero
Neste modo, o funcionamento de X, Z o retorno do programa zero pode ser realizado
isoladamente.
Modo trial de corte MDP
Neste modo, girar o MPG pode controlar velocidade de execução do programa, que pode verificar se
o programa de usinagem está correto.
1.3 Interface de Exibição

O capítulo apresenta a página do comutador , relação entre operação de entrada e chave e
métodos de operação concreta.
GSK980TDc tem 9 funções chaves, incluindo POS, PRG, SET, etc. em seu teclado. Cada função
chave corresponde a uma interface que tem muitas páginas e operação chave, que são
mostradas abaixo:
1.3.1 Interface POS
Pressione para entrar na interface POS que inclui as páginas , ,
e , e essas páginas podem ser visualizadas pela função chave
correspondente ou pressionando repetidamente .
180
1) ABSOLUTO POS Exibição da interface

As coordenadas exibidas X, Z são a posição absoluta da ferramenta no sistema de coordenadas
atual da peça de trabalho, estas coordenadas são memorizadas forçando para baixo e o sistema de
coordenadas da peça de trabalho é especificado pelo G50.
Ⅱ Operation
Informação básica da interface POSITION (tomando como exemplo a figura acima):
Código G : informação de cada código G;
M : Última execução do código M;
S : velocidade do eixo de entrada quando o eixo analógico é executado e a entrada
da engrenagem do eixo quando o mesmo é executado;
L : quantidades de chamada do subprograma;
F : no primeiro semestre (0.0000mm/min) é a velocidade atual, e na segunda metade
(200mm/min) é o comando de velocidade
JOG F.( velocidade JOG): valor teórico de velocidade de substituição atual no modo de
JOG;
FED OVRI(Substituir Velocidade de avanço): substituição de seleção pelo comutador de
substituição de avanço;
RAD OVRI (Substituição rápida): substituição da exibição rápida atual;
SPI OVRI (Substituir eixo): exibir substituição do eixo quando NO.001 Bit1 é definido como
1;
PART CNT(contagem da Parte) : contagem da parte adicionando 1 quando M30 (M99 no
programa principal) é executado;
CUT TIME: o sistema conta o tempo quando a execução automática é iniciada, unidade de
tempo é hora, minuto e segundo nessa ordem.
181
A contagem da parte e tempo de corte são memorizados como ligar para baixo, as formas de
compensação para eles são mostradas abaixo:
Método 1：
Pressione e a seguinte interface aparece:
Ⅱ Operação
Nesse momento, pressione para limpar a parte de contagem,
pressione para limpar o tempo de corte;
Método 2：
Pressione diretamente para entrar na página da coordenada absoluta, no momento,
pressione
+ para limpar a parte de contagem, pressione simultâneamente +

para limpar o tempo de corte.
2) RELATIVE POS Exibição de interface

Exibição das coordenadas U, W são a posição atual em relação ao ponto de referência, e eles
são mantidos quando ligado. Eles podem ser cancelados a qualquer momento. Quando No.005
Bit1=1, e as coordenadas absolutas são definidas por G50, as coordenadas relativas são definidas
simultaneamente.
182
Compensando U, W:
Ⅱ Operation
Método 1:
Pressione e a seguinte página aparecerá:
No momento, pressione para compensar o valor U, e pressione

para compensar o valor W;
Método 2：
Alterne para a página de coordenada relativa, no momento, pressione . Pressione
para limpar o valor U Quando o grande caracter "U" pisca na página
Método de compensação do valor W é o mesmo do valor de compensação U;
183
Nota: Método de compensação é o mesmo quando muitos eixos estão habilitados

INTEGRATED POS exibição interface
Ⅱ Operação
Método de compensação das coordenadas absolutas são mostrados abaixo:

Método 1 ：
Pressione e a página a seguir é mostrada:
Nesse momento, pressione para compensar o valor da coordenada X, e
pressione para compensar o valor da coordenada Z;

Método 2 ：
Alterne para a página de coordenada integrada, pressione simultaneamente +
para compensar o valor da coordenada da máquina X; Enquanto isso, pressione + para

compensar o valor da coordenada da máquina Z.
Nota 1: Método de compensação é o mesmo quando muitos eixos estão habilitados.
184
Note 2: Operação de compensação é habilitado somente quando cada eixo não estiver no zero máquina
～bit4 é definido como 0).
(No.0014 bit0
POS&PRG exibição de interface

Na interface POS&PRG, a exibição das coordenadas ABSOLUTE, RELATIVE da posição
atual (ABSOLUTE, DIST TO GO da posição atual e coordenadas da máquina serão exibidas
quando No.180 BIT0 é definido como 1) assim como 7 blocos do programa atual. Durante a
execução do programa, os blocos exibidos são atualizados dinamicamente e o cursor está
localizado no bloco que está sendo executado.
Ⅱ Operation
1.3.2 Interface PRG
Pressione para entrar na interface PRG, que inclue

(o menu de função macia pode ser exibido quando o dispositivo USB está conectado ao sistema).
Pressione repetidamente ou pressione as chaves de função macia correspondentes para

alternar interfaces. Interface A é mostrada abaixo:
185
Ⅱ Operação
A seguinte descrição é válida quando GSK980TDc é relacionado com o dispositivo USB.

1) Página PRG CONTENT
Na página, o conteúdo do programa incluindo o bloco atual pode ser exibido. No modo Edit,
o conteúdo do programa pode ser visto para a frente ou para trás, pressionando chave
ou .
186
2) Página do programa MDI

No modo MDI, a página pode ser exibida e valorizada quando é pressionada a função chave
correspondente como segue:
Ⅱ Operation
3) Página diretório local
Pressione para entrar na página do programa local como segue:
187
Pressione para entrar no próximo menu como a seguir:

Ⅱ Operação
4) Página do diretorio do disco U
188
Ⅱ Operation
Pressione Inserir página de diretório de disco U como segue:
Pressione para entrar no menu seguinte como segue:
189
Ⅱ Operação
1.3.3 Interface de deslocamento da ferramenta
Pressione para entrar na interface de deslocamento da ferramenta que inclui ,
, , (entra a interface quando o n. º 002 Bit0 é definido como 1).
Pressione repetidamente ou as chaves correspondentes para alternar as páginas. A interface

é mostrada abaixo:.
1 ） DESLOCAMENTO DA FERRAMENTA&Interface de DESGASTE

Existem 5 páginas e 33 compensação de desgaste n º (No.000～No.032) disponíveis para o
usuário na interface, que pode ser mostrado como segue pressionando chave ou .
190
Quando o número de eixo válido é maior do que 2, pressionando ou pode exibir as
Ⅱ Operation
páginas do deslocamento do desgaste da ferramenta dos outros três eixos, que é mostrado abaixo.
° °
Nota: Os nomes dos eixos de Y, 4 , e 5 eixos são definidos por No.225.
2 ） Interface MACRO
Existem 25 páginas nessa interface, que pode ser mostrado, pressionando chave
ou ～～
. Na janela Macro existem 600 (No.100 No.199 e No.500 No.999) macro variáveis que
podem ser especificadas pelo macro comando ou definir diretamente pelo teclado. A página pública
variável é mostrada abaixo:
191
A página variável local é mostrada abaixo:

Ⅱ Operação
A página variável do sistema é mostrada abaixo:

Nota: A variável local e o sistema local são especificados pelos códigos macro em vez de definir diretamente
pelo teclado na página.
3 ） Configuração de sistema de coordenadas da peça
192
4 ） Gestão da vida da ferramenta
Ⅱ Operation
1.3.4 Interface de Alarme

1) Alarme:
Pressione chave para entrar na interface de alarme incluindo ,
que pode ser alternado, pressionando repetidamente , ou a função correspondente. A interface

de alarme é mostrada abaixo:
1 ） Página de informação de alarme

193
Ⅱ Operação
Nota: Limpar alarme: Limpa o alarme pressionando .
2 ） Página de alarme
1.3.5 Definição de Interface
Pressione para entrar na definição de interface incluindo
que pode ser alternado, pressionando repetidamente ou chaves correspondentes.

A interface é mostrada abaixo:
194
Nota 1: função do menu *1, *2 são exibidas mas *3 não é feito Quando o cursor estiver na coluna de
configuração do comutador na página ; função do menu *1, *2 não são exibidas mas *3 é
feito quando o cursor está na configuração de privilégio ou na coluna de configuração do parâmetro;
Ⅱ Operation
Nota: função do menu 2: *4 é exibido para (Copiar para disco U) quando o cursor está no diretório CNC na
página ; isto é exibido (Copiar para o CNC) Quando o cursor estiver no diretório do disco U;
Nota função do menu 3: *5 é exibido (Selecionar) quando o Sistema entra para dentro da página
e o item onde o cursor não está selecionado; Ele é exibido quando o item é selecionado.
1) Definindo página CNC
2) Página do relógio do sistema
195
3) Página de gestão de documento

Ⅱ Operação
1.3.6 Interface do Parâmetro
Pressione para entrar na interface do parâmetro incluindo as páginas ,
, , que pode ser alternado, pressionando repetidamente

ou a chave correspondente. A interface é mostrada abaixo:
196
1) Página do Parâmetro Bit
Ⅱ Operation
2) Página de parâmetros de dados
3) Página do parâmetro comum utilizada
197
4) Página do parâmetro de compensação da rosca

Ⅱ Operação
1.3.7 Interface de diagnóstico
Pressione para entrar na interface de diagnóstico incluindo as páginas
que pode ser alternado, pressionando repetidamente ou as chaves

：
correspondentes. A interface é mostrada abaixo:
1) Página de diagnostico do sistema
198
A página é usada para detectar o sinal de interface CNC e seu estado de execução interna. Por
Ⅱ Operation
Favor consulte INSTALLATION, Seção 5.1.
2) Página de informação do sistema
1.3.8 Interface Gráfica
Pressione para entrar na interface Gráfica. A interface é mostrada abaixo:
199
Página gráfica é mostrada abaixo:

Ⅱ Operação
1.3.9 Interface do gráfico
Pressione para entrar na interface gráfica incluindo páginas , ,
, que pode ser alternado, pressionando repetidamente ou as

chaves correspondentes. A interface é mostrada abaixo:
200
Ⅱ Operation
1) Estado da página PLC I/O
A página pode exibir informações de estado do Io do PLC.
2) Página gráfica do monitor
201
O página de monitor pode ver os Estados de contato atual, estado ON/OFF, valores de
Ⅱ Operação
temporizador e contador. Eles são exibidos com um fundo verde, quando eles estão ligados, caso
contrário, eles são os mesmos do fundo da página. significa que os contatos X0.5 está ON,
significa que Y25.2 está OFF.
1. exibição a página do programa
Na página do MONITOR, o sistema pode monitorar simultaneamente três janelas, o gráfico dos
blocos correspondente a cada janela pode ser vista pressionando separadamente ,
, , nesse momento, o gráfico correspondente ao bloco selecionado é exibido

na tela.
2. Janela de seleção do bloco
（ 1 ） Selecione a janela necessária para selecionar blocos, pressione respectivamente
, , para selecionar as janelas.
（2）Pressione para selecionar a janela do programa. Nesse momento, a página de

exibição é mostrada abaixo:
202
（3）Mova o cursor para selecionar o gráfico do bloco para exibição.

（4）Pressione
Ⅱ Operation
, e, em seguida, retornar ao menu anterior, pressione para
cancelar a operação de seleção para retornar ao menu anterior.
3. Encontrar a rede, comandos e parâmetros
（1）Selecione a janela de bloco necessária para encontrar comandos, parâmetros e rede, fazer
o bloco correspondente exibir na janela e encontrar o comando, parâmetros e rede na
janela.
（ 2 ） Respectivamente, pressione para encontrar o

parâmetro correspondente, o comando funcional e a rede no bloco atual exibido e mova
o cursor para a posição correspondente.
（3）Pressione , para localizar o cursor para o repouso ou o fim do bloco

atual.
3) Página de dados PLC
Dados PLC inclusos K, D, DT, DC, que pode ser definido na página.
203
Página de lista de arquivo
A página gráfica da lista de arquivo exibe todas os gráficos e as informações relevantes

incluídos no sistema atual, e a novo gráfico pode executar na página. O nome do programa
marcado com é o gráfico de execução atual.
Ⅱ Operação
Nota: A página de lista de arquivo é exibida quando o nivel acima de 2 é executado.
204
Capítulo 2 Ligar ON/OFF e Proteção
CAPÍTULO 2 LIGAR ON/OFF E PROTEÇÃO
2.1 Sistema Ligar

Antes de ligar o GSK980TDc, os itens a seguir devem ser confirmados:
1. A máquina está em um estado normal.
2. A tensão de alimentação está de acordo com a exigência da máquina.
3. A conexão é correta e segura.
A seguinte janela é exibida depois que GSK980TDc está ativada:
Ⅱ Operation
A página da posição atual (POS absoluta) é exibida depois que a iniciação e a detecção
automática de GSK980TDc são finalizadas.
2.2 Sistema Desligar

Antes de desligar, certifique-se de que:
1. A alimentação do eixo do CNC está na parada;
2. Múltiplas funções (eixo, refrigeração etc.) estão OFF;
3. Cortar energia do CNC antes de desligar a máquina de corte.
Nota: Consulte o manual do fabricante da máquina para saber sobre o corte de alimentação da máquina.
205
2.3 Proteção de movimentação

Proteção de movimentação deve ser usado para impedir que a máquina seja danificada devido
o sobrecurso de X, Y ou Z.
2.3.1 Proteção de sobrecurso do Hardware

Comutador de golpes são fixados no curso máximo positivo e negativo da máquina do eixo X, Z,
e Y, respectivamente, eles estão conectados pela figura a seguir. E o BIT3 do bit parâmetro No.172
deve ser definido como 0. Se o sobrecurso ocorre, o interruptor do curso atua para acabar com
GSK980TDc, e o alarme de emergência é emitido.
Ⅱ Operação
Quando o sobrecurso de hardware ocorre, haverá um alarme de "parada de emergência" em

GSK980TDc. São os passos para eliminar este alarme: pressione o botão OVERTRAVEL para o
comutador á página de ALARM, Visualizar a mensagem de alarme e redefinir o alarme e mover a
tabela inversamente para desligar o interruptor (para mover positivo, mover negativamente; e
vice-versa).
2.3.2 Proteção de sobrecurso do Software

Quando o Bit4 do bit parâmetro No.172 é definido como 0, o limite de software está ativo.
1- Eixos X, Z
Os cursos do software são definidos pelos dados do parâmetro No.045, No.046, que se referem
as coordenadas da máquina. A seguinte figura mostrada, X, Z são os eixos do sistema de
coordenada de máquina; No.045 é para o curso X positivos e negativos do eixo, No.046 é para os
cursos positivo e negativos do eixo Z, dentro da linha de partida do escopo do curso de software.
Se a posição da máquina (coordenada) excede a área dentro da linha tracejada, o alarme de

sobrecurso será emitido. São os passos para eliminar este alarme: Pressione a tecla de
206
Capítulo 2 Ligar ON/OFF e Proteção
liberação de alarme sobrecurso para limpar o alarme e, em seguida, mova-o inversamente

(para o sobrecurso positivo, mover negativamente; e vice-versa).
1. Eixos adicionais
A configuração de intervalo do curso é o mesmo que do eixo básico. Quando o eixo adicional é
habilitado, n. º 045, No.046 exibe o parâmetro de intervalo de curso do eixo adicional
correspondente.
2.4 Operação de Emergência
Durante a usinagem, alguns incidentes inesperados podem ocorrer por causa da programação do
usuário, operação e falha do produto etc. Então, o GSK980TDc deve ser interrompido
imediatamente devido esses incidentes. Esta seção descreve principalmente as resoluções
que o sistema é capaz, em situação de emergência. Por favor, veja a explicação relativa
sobre estas resoluções sob a situação de emergência pelo fabricante da máquina
2.4.1 Resetar
Ⅱ Operation
Pressione chave para resetar o sistema GSK980TDc Quando há saídas anormais e
operação do eixo:
1 Todos os movimentos de eixos páram;
2 função de saída M, S estão inativas (o parâmetro define se o sistema corta automaticamente
os sinais de rotação do eixo, lubrificação, resfriamento pressionando a chave ,

definida pelo gráfico PLC);
3 fim de execuções automáticas, função modal e permanecem no estado.
2.4.2 Parada de Emergência

Durante o funcionamento da máquina, se pressionar o botão de emergência sob a situação
perigosa ou emergente (ativar sinal externo SP), o sistema CNC entra em estado de emergência e o
movimento da máquina é interrompido imediatamente. Todas as saídas, tais como a execução do
eixo, e refrigeração são cortadas. Se o botão de emergência é liberado, o alarme de emergência é
cancelado e redefine o CNC. Sua fiação do circuito é mostrada na seção 2.3.1 do capítulo.
Nota 1: Garantir que o problema seja eliminado antes que o alarme de emergência seja
cancelado.
Nota 2: Pressionar para baixo o botão de emergência antes de ligar / desligar pode evitar o
choque elétrico para o sistema da máquina.
Nota 3: Re-executar o retorno ao zero máquina obter a coordenada de posição correta após o
alarme de emergência ser cancelado (retorno zero da máquina é permitido se não há nenhum
zero máquina na máquina.).
Nota 4: Só Bit3 do bit parâmetro No.172 é definido como 0, a parada de emergência externo
ativa.
2.4.3 Alimentação segura
Pressione chave durante o funcionamento da máquina para fazer a execução pausar.

No entanto, no estado de ciclo de corte, rosqueamento, a função não pode parar a execução
imediatamente.
207
2.4.4 Desligar
Sob as situações perigosas ou de emergência durante a máquina em funcionamento, a energia da
máquina deve ser cortada imediatamente para evitar os acidentes. Mas note-se que pode haver um
erro grande entre as coordenadas exibidas no CNC e a posição real. Para a operação de definição
da ferramenta deve ser realizada novamente.
Ⅱ Operação
208
Capítulo 3 Manual de Operação
CAPÍTULO 3 MANUAL DE OPERAÇÃO
Nota!
As principais funções deste painel de máquina de GSK980TDc são
definidas pelo programa do PLC (escadas), por favor consulte o manual do
fabricante da máquina para o significado de suas funções.
Por favor, note que as seguintes funções para as teclas do painel da máquina
são descritas baseadas nos programas PLC padrão de GSK980TDc!
Pressione a chave , isto entra no modo Manual. No modo, o sistema pode executar a
alimentação manual, controle de velocidade do eixo, substituir o ajuste, mudança da ferramenta
Ⅱ Operation
etc...
3.1 Coordenar o movimento do eixo

No modo Manual, 2 coordenadas dos eixos podem realizar a alimentação manual e avanço
rápido.
3.1.1 Alimentação Manual
Pressione ou no e alimenta negativamente ou positivamente
X , e esta alimentação pára, se a chave é liberada; pressione ou e alimentações
negativas ou positivas do eixo Z, e esta alimentação pára, se a chave é liberada; pressione
ou , e o Y alimenta negativamente ou positivamente , e esta alimentação pára, se a chave é
liberada; pressione or
u e o 4° eixo, alimenta positivamente ou negativamente, e esta
alimentação pára, se a chave é liberada; pressione ou e o 5° eixo alimenta

negativamente ou positivemente, e esta alimentação pára, se a chave é liberada.
No modo Manual, pressione a chave para fazer com o indicador entrar no modo de
avanço rápido manual.
3.1.2 Avanço rápido manual.
209
Pressione em e a chave indicadora é ON; pressione ou

e X alimenta positivamente ou negativamente, e esta alimentação pára, se a chave é liberada;
pressione ou e eixo Z alimenta positivamente ou negativamente, e esta alimentação
pára, se a chave é liberada; pressione ou , e Y alimenta positivamente ou
negativamente, e esta alimentação pára, se a chave é liberada; pressione; pressione ou
e o 4° eixo alimenta positivamente ou negativamente, e esta alimentação pára, se a chave é
liberada; pressione ou e o 5° eixo alimenta positivamente ou negativamente e esta

alimentação pára, se a chave é liberada. O tempo de virada de substituição rápida está habilitada.
Ⅱ Operação
No modo Manual, pressione a chave para desligar o indicador e o avanço rápido está
desativado e alimentação manual é executada.
Nota 1: Se nenhum retorno ao ponto de referência for executado após ligar, conforme o comutador de avanço
rápido ser ligado ( indicador rápido ligado), a velocidade de avanço manual ou taxa rápida para a
travessia é definida pelo Bit0 do parâmetro bit No.012 deste sistema GSK980TDc.
Nota 2: No modo Edit/MPG ,a chave está inativa
3.1.3 Sintonia de velocidade
No modo Manual, pressione , , para alterar o manual de alimentação é

dividido em 16 passos. A relação entre o dispositivo e a velocidade de avanço é a tabela seguinte
quando os dados do parâmetro No.031 é definido como 1260:
Substituir velocidade Velocidade de avanço
de avanço (%) (mm/min)
0 0
10 126
20 252
30 378
40 504
50 630
60 756
70 882
80 1008
90 1134
100 1260
110 1386
120 1512
210
Substituir velocidade Velocidade de avanço

de avanço (%) (mm/min)
130 1638
140 1764
150 1890
Nota : Há cerca de 2 erro para os dados na tabela acima.
No avanço rápido manual, pressione chave para alterar a

substituição rápida, e existem 4 etapas de F0, 25%, 50%,100% para a substituição.(F0 é definido
pelos dados do parâmetro No.032)
A substituição rápida é ativa nas seguintes condições:
(1) G00 avanço rápido (2) avanco rápido no ciclo fixo
(3) Avanço rápido em G28 (4) avanço rápido manual
3.2 Outras operações manuais
Ⅱ Operation
3.2.1 Eixo CCW, CW, controle de stop
: No modo Manual, o eixo gira no sentido anti-horário se pressionar esta tecla;
: No modo Manual, o eixo pára se pressionar esta tecla;
: No modo Manual, o eixo gira no sentido horário se pressionar esta tecla.
3.2.2 Eixo jog
: Nesse momento, o eixo está no estado JOG .

Descrição funcional:
Pressione para entrar no modo JOG, e o eixo JOG função ON/OFF é executado somente
quando o eixo está no estado de parada.
No modo JOG do eixo, pressionar a chave , o eixo gira no sentido anti-horário para
movimentar-se; pressionando a chave , o eixo gira no sentido horário para fazer o movimento.
O tempo de movimento e velocidade são definidos pelos dados do parâmetro No.108 e No.109
respectivamente. Quando gira o eixo em JOG, é pressionado para parar a rotação do eixo em
JOG, o sinal do freio do eixo não é emitido quando a rotação em JOG estopa.
K10.4 é definido como 1, o eixo JOG é válido em algum modo. No modo Auto ou MDI, o eixo
está no estado de rotação JOG, o programa fecha a rotação de JOG do eixo e a função JOG.
Ajuste do parâmetro:
Parâmetro PLC K104 1/0: o eixo JOG é válido em algum modo/Manual, MPG, modo de retorno
zero.
Dados dos parâmetros No.108: tempo de movimento do eixo
211
Dados do parâmetro No.109: velocidade de rotação no eixo JOG.
3.2.3 Controle de refrigeração
: No modo Manual, pressione está chave, o resfriamento é comutado como on/off.

Definindo parâmetros: parâmetros PLC K10.1 1/0: a saída de lubrificação e refrigeração do eixo
permanece fechado no resete.
3.2.4 Controle de Lubrificação
Descrição da função:
1. lubrificação não automática (DT017 =0)
Quando PLC DT013=0, lubrificando na rotação de saída. Pressionando pode executar

a saída. A lubrificação é cancelada ao pressioná-lo novamente. M32 executa a saída do lubrificante,
e M33 cancela a saída do lubrificante.
＞1, Ele está cronometrando a saída de lubrificação. Pressionando

Ⅱ Operação
Quando PLC DT013

pode executar a saída. E foi cancelado após um tempo de ajuste pelos dados do parâmetro DT013;
M32 executa a saída do lubrificante e a saída é cancelada após um tempo definido pelo DT013. Se o
tempo de configuração não existir, M33 é executado para cancelar a saída do lubrificante.
2. Lubrificação automática (DT017>0)

Para a lubrificação automática, o sistema executa a lubrificação no tempo definido pelo DT017 e
stopa a saída. Após o intervalo de tempo definido pelo DT016 de lubrificação, a saída é feita outra
vez, repetidamente. Durante a lubrificação automática, os códigos M32, M33 bem como a chave
são todas ativadas.
Definindo Parâmetros:
Parâmetros PLC: K10.1 1/0: lubrificação/refrigeração do eixo de saída sobras/fechamento no
reset;;
Parâmetros PLC:K16.2 1/0: se a lubrificação de saída ao ligar quando a lubrificação automática
é válida;
PLC dados DT005: M duração de execução(ms);
PLC dados DT013: iniciar tempo de lubrificação (0-60000ms)(0:tempo de lubrificação não é
limitado);
PLC dados: DT016 tempo de intervalo de lubrificação automática (ms);
PLC dados: DT017: tempo de lubrificação automática de saída (ms).
3.2.5 Controle de mandril
: Pressione para alternar a fixação/abertura do mandril em qualquer modo.

Quando o controle do mandril é inválido, o sistema alarma na execução do controle de mandril
com o comando M;
Quando o sistema verifica o aperto do mandril (K12.11), o eixo não pode ser iniciado quando o
212
mandril não está fixo, e o mandril não pode ser liberado depois que o eixo é iniciado;
Quando o sinal de entrada controla a operação do mandril, o eixo deve parar e atrasar o tempo
definido pela DT21, o controle é válido.
Defindo parâmetros:
Parâmetros PLC: K12.0 1/0: controle de mandril válido/inválido;
Parâmetros PLC: K12.1 1/0: não fazer checar/checar o aperto do mandril antes de iniciar o eixo;
Parâmetros PLC: K12.2 1/0: modo de controle do mandril externo/interno;
Parâmetros PLC: K12.3 1/0: checar/não checar no sinal de posição;
Dados PLC: DT018: largura de saida de pulso do mandril (ms);
Dados PLC: DT021: eixo pára, atrasos permitidos na operação do mandril (ms).
Nota: A função do mandril é somente para o sistema do CNC GSK980TDc-V.
3.2.6 Controle de contraponta
: Em qualquer modo, pressione-o para alternar o cabeçote móvel para frente e para tráz.
Ⅱ Operation
Quando o controle do cabeçote móvel é inválido, o controle do comando M do cabeçote móvel
alarma;
Quando o cabeçote móvel e o controle do eixo estão engrenados, antes do eixo ser iniciado, o
sistema verifica se o ponto para a frente é válido. Depois que o eixo é iniciado, não pode ser
executado o cabeçote móvel trazeiro
Definindo parâmetros:
：
Parâmetro PLC K13.0 1/0：controle do cabeçote móvel válido/inválido
Parâmetro PLC：K13.1 1/0：a rotação do eixo e o cabeçote móvel para frente/tráz estão/não
estão engrenados
Nota: A função do cabeçote móvel é valido somente para o Sistema CNC GSK 980TDc-V
3.2.7 Controle Hidráulico
: pressione isto para alternar o motor hidraulico em ON/OFF em qualquer modo.

Quando a função de controle hidráulico é válida, é pressionado para controlar a saída

HPST para iniciar o motor hidráulico.
Quando o sistema está em não execute, o eixo pára e a velocidade é zero, é pressionado
para fechar a saída HPST.
Definindo parâmetros:
Parâmetro PLC : K14.7 1/0: função controle hidráulico válido/inválido
Nota: A tecla de função hidráulica é válida somente para o sistema do CNC GSK980TDc-V.
3.2.8 Mudança Manual da ferramenta
: No modo manual, pressionando a chave pode alterar manualmente as ferramentas em
213
seqüência (se ferramenta atual é n º 1, ela pode ser alterada para ferramenta n º 2 pressionando-o,
se ferramenta atual é n º 4, ela pode ser alterada para ferramenta n º 1 pressionando-o.
3.2.9 Sobreposição do Eixo
No modo Manual, se a velocidade do eixo é controlada pela saída de tensão analógica, a

velocidade do eixo pode ser substituida.
Pressionando , pode alterar a velocidade do eixo em tempo real para ajustar 8

etapas de 50 ％～120％ do eixo substituido.
Ⅱ Operação
214
Capítulo 4 Operação MPG/STEP
CAPÍTULO 4 OPERAÇÃO MPG/STEP
No modo MPG/STEP, a máquina se move por um incremento especificado.
Nota!
As principais funções deste painel de máquina de GSK980TDc são definidas
pelo programa (gráfico) PLC, por favor consulte os manuais do fabricante da
máquina para seu significado.
Por favor, note que a seguinte descrição para as funções-chave neste
capítulo é baseada no programa padrão do PLC GSK980TDc !
4.1 Etapas de alimentação
Ⅱ Operation
Defina o parâmetro do sitema No.001 Bit3 to 0, e pressione a chave para entrar no modo
de trabalho STEP , é exibido como a seguir:
4.1.1 Seleção incremental
Pressione para selecionar o incremento de movimento, o incremento
será mostrado na página. Quando o BIT7(SINC) do K016 for 1, valor de largura do passo é
inativo; quando o BIT7 for 0, são todos ativados. Por exemplo, para
pressionar a chave , a janela é mostrada como á seguir:
215
GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do Usuário
Volume Ⅱ Operation
4.1.2 Seleção de direção do movimento
Pressionando a chave ou uma vez pode mover em X negativamente ou
positivamente por um passo incremental; pressionando a chave ou uma vez pode

mover em Z negativamente ou positivamente por um passo incremental; pressionando a chave
ou uma vez pode mover em Y negativamente ou positivamente por um passo

incremental.
4.2 Alimentação MPG(manivela)
Definir o BIT3 do Sistema de parâmetros No.001 ao 1, e pressione a chave para entrar

no modo MPG, este exibirá como a seguir:
216
A figura MPG é mostrada como abaixo:
Figura manivela (MPG)
4.2.1 Seleção Incremental
Pressione as chaves para selecionar o incremento de movimento, o
incremento será mostrado na janela. Quando o BIT7(SINC) do PLC K016 for 1, as etapas é
Ⅱ Operation
inativo; Quando BIT7 for 0, são todos ativos. Por exemplo, para pressionar
a chave , a janela é mostrada conforme abaixo:
4.2.2 Mover eixo e selecionar a direção
No modo MPG, pressione a chave , , , , , , o eixo
correspondente será selecionado. Por exemplo, pressione a chave e a janela é mostrada

abaixo:
217
Volume Ⅱ Operation
A direção de alimentação MPG é definido pela sua direção de rotação. Geralmente, o MPG
horário é para a alimentação positiva e anti-horário é para alimentação negativa. No caso de MPG
horário para alimentação negativa, e anti-horário para a alimentação positiva, pode trocar os sinais A,
～
B dos terminais MPG. Bit0 Bit4 do n. º 013 seleciona a direção da alimentação sentido de rotação
MPG.
4.2.3 Outras operações

1 ） Eixos CCW, CW, controle de parada
: No modo Manual, o eixo gira no sentido anti-horário se pressionar esta tecla;
: No modo Manual, o eixo pára se pressionar essa chave;
: No modo Manual, o eixo gira no sentido horário se pressionar esta tecla.

2 ） Eixo Jog
: No momento, o eixo está no modo de trabalho JOG.
No modo de eixo Jog, pressione pode girar no sentido anti-horário para movimentar-se;
pressione pode girar no sentido horário para jog. tempo de movimentação e velocidade são
definidas pelo DT12 e No.109 respectivamente. Consulte a seção 3.2.2.
3）Controle de refrigeração
Consulte para OPERATION, Seção 3.2.3
4） Controle de Lubrificação
5） Controle de mandril
6） Controle de cabeçote móvel
218

）
7 Controle hidráulico
Consulte para II OPERATION, Seção 3.2.7
8) Mudança manual da ferramenta
: No modo MPG/Step, Pressione-o para mudar as ferramentas ordenadamente.

9) ajuste de substituição do eixo
No modo MPG/Step, se a velocidade do eixo é controlada pela saída de tensão analógica, a
velocidade do eixo pode ultrapassar
Pressionando , pode alterar a velocidade do eixo em tempo real para ajustar 8

etapas de 50 ％～120％ do eixo substituido
4.2.4 Explicação dos itens
A correspondente escala da manivela para a quantidade de movimento da máquina é como a
Ⅱ Operation
seguinte tabela:
Montante de movimento de cada escala MPG
Increment MPG 0.001 0.01 0.1 1
Valor da coordenada
0.001mm 0.01mm 0.1mm 1mm
especificada
（Tomando o exemplo o mínimo de incremento de entrada de 0,001 mm）

Nota 1: O incremento MPG é relatado para o sistema atual de entrada do sistema métrico/polegada nch eo
mínimo incremental de entrada do sistema.
Nota 2: A velocidade MPG não pode ser maior do que 5r/s, caso contrário, o valor de escala é inconsistente
com a quantidade de movimento.
219
CAPÍTULO 5 OPERAÇÃO MDI

No modo MDI, as operações de ajuste do parâmetro, o código de entrada e a execução podem
ser realizadas.
Nota!
A função chave do painel da máquina GSK980TDc são definidos pelo
programa PLC (escalas), por favor, consulte os manuais do fabricante da máquina
para seu significado.
Por favor, note que a seguinte descrição para as funções-chave neste capítulo
é baseada no programa padrão PLC GSK980TDc!
5.1 Entrada do bloco

Ⅱ Operation
Selecione modo MDI para entrar na página PROGRAM->MDI , para entrar um bloco G50 X50
Z100, os passos são mostrados abaixo:
1) Pressione chave para entrar no modo MDI;
2) Pressione , e então pressione para inserir a página do programa MDI

abaixo:
A página é mostrada conforme conclusão da operação acima:
220
Capítulo 5 Operação MPG/Step
5.2 Execução do bloco
Ⅱ Operation
Após a palavra entrar, é pressionada e exibida como abaixo:
Após aos códigos das palavras entrarem é pressionada para exibir o bloco, a chave
é pressionada para executar a entrada do bloco. Durante a execução, , o botão

de parada de emergência deve ser pressionado para finalizar a execução destes códigos de
palavras.
Nota: Os códigos de chamada do subprograma (M98 P_ ；etc.), códigos de ciclo de corte composto (G70,
G71, G72, G73, G12.1, G7.1 e assim por diante) está inativo no modo MDI.
221
5.3 Definição de parâmetros

No modo MDI, o valor do parâmetro pode ser alterado depois de inserir a interface do parâmetro.
O detalhe é referido no OPERATION, Capítulo 10.
5.4 Alteração de dados

Na página PRG->MDI, Se houver um erro durante a introdução antes de executar o bloco de
entrada das palavras,é pressionado para cancelar a exibição, para alterar o programa, ou
é pressionado para limpar todas as entradas, e então re-introduzir corretamente para

executar.
5.5 Outras Operações

1. Ajuste de substituição do eixo
No modo MDI, a velocidade do eixo pode ser ajustada quando a saída de tensão analógica
Ⅱ Operation
controla a velocidade do eixo.
Pressionando , pode ajustar a substituição do eixo para alterar a velocidade do eixo,

que pode realizar o ajuste de 8 etapas em tempo real de 50 ％～％ 120 .
2. Ajuste a substituição rápida
Pressione pode executar o avanço rápido, que pode realizar o ajuste de 4

passos em tempo real.
4. Ajustando a velocidade de avanço
No modo MDI, pressione , , pode executar o avanço rápido para mudar o

～％
avanço de corte, que pode realizar o ajuste de 16 etapas de 0 150 .
4. Substituição da velocidade de avanço está disponível.
222
Capítulo 6 Editar programa e Gerenciar
CAPÍTULO 6 EDIÇÃO DE PROGRAMA E GESTÃO

No modo Edit, um programa pode ser criado, selecionado, alterado, copiado e excluído, e a
comunicação bidirecional de CNC para CNC, ou CNC para PC ou também pode ser feita.
Para impedir que o programa seja alterado ou excluído acidentalmente, um interruptor de
programa está configurado para este sistema GSK980TDc. E deve ser ligado antes de editar o
programa. Por favor, veja detalhes na seção 10.1.1.
O sistema fornece a permissão de usuário multi-nível para facilitar a gestão. Mais de 4 níveis
(nível 4, nível 3) podem abrir o interruptor do programa para editar os programas. Veja seção
OPERATION, 10.1.2 .
6.1 Criar Programa
6.1.1 Criando o número do bloco

No programa, o número do bloco pode ser adicionado ou não, o programa é executado pela
Ⅱ Operation
sequência. Quando o interruptor “AUTO SEG” na janela SWITCH SETTING está OFF, CNC não gera
o número do bloco automaticamente, mas os blocos podem ser numerados manualmente.
Quando o interruptor “AUTO SEG” na janela SWITCH SETTING está ON, CNC gera o número
do bloco automaticamente, que gera automaticamente o próximo número de bloco pressionando
ou na edição. O incremento do número de bloco é definido pelo parâmetro de dados

CNC No.042. (Veja detalhes na Section 10.1.1 desta parte.)
6.1.2 Introduzir um programa
Pressione para entrar no modo Edit. Pressione para entrar na interface do

programa, crie um programa de usinagem antes de introduzir um programa de usinagem. O
método de criação é mostrado abaixo:
Método 1:
223
1 ） Pressione a chave do endereço , número da chave , , e chave
pela sequência (por exemplo, tomando um exemplo de criação de programa O0001,

o líder 0 pode ser omitido quando seu nome entra). Sua exibição é mostrada abaixo:
Ⅱ Operation
2 ） Pressione ( ou ) para criar o novo programa. A exibição é mostrada abaixo:
Método 2:
1) Pressione （continuamente a pressioná-lo duas vezes quando outra página é

）
exibida. para entrar na página do diretório local. A exibição é mostrada abaixo:
224
2) Pressione ， entra ordenadamente , , , na caixa de diálogo

（
pop-up tomando como exemplo de criação O0001, o zero à esquerda pode ser omitido quando
）
ele é de entrada . Exibição é mostrada abaixo:
Ⅱ Operation
3) Pressione ( ou ) para criar o novo programa. A página atual é comutada
automaticamente para a página de conteúdo do programa. Sua exibição é mostrada abaixo:
225
Nota: Quando um programa é necessário para criar, o nome de entrada do programa existente, o sistema
abre o arquivo, caso contrário, ele automaticamente criar um novo.
Ⅱ Operation
Entrada de edição de parte do programa um por um, o caracter será exibido na tela
imediatamente (quanto a chave composta, pressione esta tecla repetidamente para entrada
alternativa), depois de terminar um bloco de entrada, pressione ou para terminar

isto.
Nota: Desligar inesperadamente quando o programa entra, o programa que está sendo editado não pode
ser salvo.
6.1.3 Procurar um caracter

1. Scaneando: Para scanear o caracter de um cursor
2. Pressione a chave para entrar no modo Edit, então pressione a chave para
entrar na janela PRG CONTENT;
2 ） Pressione chave , o cursor muda de uma linha para cima; Se o número da

coluna onde o cursor se localiza sobre as colunas totais da linha anterior, o cursor se
move para a extremidade anterior do bloco (no “;” sinal) depois que a chave é
pressionada;
3 ） Pressione a chave , o cursor muda de uma linha para baixo; Se o número da

coluna onde o cursor se localiza sobre as colunas totais da próxima linha, o cursor se
move para o próximo fim de bloco (no sinal ";") após a chave é pressionada;
4 ） Pressione chave , o cursor desloca uma coluna para a direita; Se o cursor

localiza-se na extremidade de linha, move-se para a cabeça do bloco seguinte;
5 ） Pressione chave , o cursor desloca uma coluna para a esquerda; Se o cursor

localiza-se na cabeça da linha, ele se move para o final do próximo bloco;
226
6 ） Pressione chave a janela para cima, o cursor se move para a 1ª linha e 1ª coluna
da janela anterior, se a janela está na cabeça do programa, o cursor se move para a
linha 2 e coluna 1;
7 ） Pressione chave a janela para baixo, o cursor se move para a 1ª linha e 1ª

coluna da próxima janela, se a janela está no fim do programa, o cursor se move para a
última linha e 1ª coluna do programa;
3. Conclusão: Para procurar o caracter especificado para cima ou para baixo da

localização atual do cursor
As etapas de conclusão é a seguinte:
1) Pressione para entrar no modo Edit, e pressione a chave para entrar na janela
PRG CONTENT ;
2) Pressione , e inserir os caracteres requeridos a serem pesquisados (pode inserir um

bloco). Por exemplo, encontrar "G00" a página é mostrada abaixo:
Ⅱ Operation
4) Pressione a chave ( ou é determinada pela localização do caracter

pesquisado para o caracter onde o cursor se localiza), ele exibe como a seguir:
227
4) Depois de encontrar, o sistema CNC está ainda no estado FIND, pressione a chave ou
Ⅱ Operation
novamente, o próximo caracter pode ser encontrado. Ou pressione a chave para

sair do estado FIND.
5) Se o caracter não for encontrado, será exibido o prompt de "Pesquisa falhar".
Nota : Durante a busca, ele não procura os caracteres na chamada do subprograma , e o caracter no
sub-programa é pesquisado no sub-programa.
1) Posicionando o cursor para a linha especificada
2) Pressione para entrar no modo Edit, e pressione para entrar na página PRG
CONTENT.
3) Pressione , e o número da linha (o número da linha do bloco está à esquerda do

rótulo de uma linha) de entrada. Por exemplo, as posições do cursor para a linha 10, a
exibição é mostrada abaixo:
4) Pressione （ou ），e a página de exibição é mostrada abaixo:

228
Ⅱ Operation
4. O método para retornar para a cabeça do programa
1) Na interface do programa no modo Edit, pressione a chave , o cursor retorna para a

cabeça do programa;
2) Procurar o caracter da cabeça do programa pelos métodos em OPERATION, Seção 6.1.3.
6.1.4 Inserir um caracter

Etapas:
1) Pressione para entrar na página PRG CONTENT no modo Edit;
2) Pressione a chave para entrar no modo INS (o cursor está sublinhado), a janela é
como segue:
3) O caracter a ser inserido (para inserir código G98 antes G50 na figura acima, entrar ,
229
, ); Ele exibe a seguinte:

Ⅱ Operation
Nota 1: No modo de inserção, se o cursor não está localizado no topo de linha, um espaço será
automaticamente gerado ao inserir o código do endereço; Se o cursor está localizado no
topo de linha, o espaço não será gerado, e deve ser inserido manualmente.
Nota 2: No modo Insert, se o bit anterior antes do cursor é um ponto decimal e o cursor não está
localizado no final da linha, de entrada de uma palavra de endereço, o "0" será adicionado
automaticamente após o ponto decimal.
Nota 3: No estado de Insert, se o bit anterior antes que o cursor é um ponto decimal e o cursor não
está localizado no final da linha, o "0" será adicionado automaticamente, após o ponto
decimal pressionando a chave .
6.1.5 Deletar um caracter

Etapas:
1) Pressione para entrar na página PRG CONTENT no modo Edit;
2) Pressione a chave para deletar o caracter antes do cursor; pressione chave

para excluir o caracter onde o cursor se localiza.
6.1.6 Alterar um carácter

Existem 2 métodos para a alteração de caráter:
Inserção: Primeiro deletar o caracter alterado pelos métodos na secção 6.1.5, em
seguida, inserir o caracter exigido pelos métodos na secção 6.1.5 desta parte.
Alteração direta:
1) Selecionar a página PRG CONTENT no modo Edit;
2) Pressione chave para entrar no estado ALT (o cursor é um retângulo de luz de fundo),
a página de exibição é a seguinte:
230
Ⅱ Operation
3) entrada do caracter modificado(como a figura acima, alterar -X 300 para X 250, entrar ,
, ), Ele exibe a seguir:
Nota 1: Em estado ALTER, o caracter atual onde localiza o cursor é alterado para a entrada, e o cursor se
move de um byte para a frente;
Nota 2: No estado ALTER, se o cursor está localizado no sinal ";", o caracter de entrada substituirá este sinal,
e o próximo bloco serão deslocadas para cima uma linha.
6.1.7 Exclusão de um único bloco

Etapas:
231
1) Pressione no modo Edit para inserir a interface do programa, e pressione

para inserir a página de conteúdo do programa.
Ⅱ Operation
2) Mova o cursor para a cabeça do bloco a ser excluído e, em seguida, pressione a chave
6.1.8 Copiando e colando um bloco

Etapas:
1) Selecione o modo de edição e o conteúdo da página do programa é exibida.;
2) Mover o cursor para o requerido copiar bloco, pressione , e o bloco atual é

copiado;
3) Mover o cursor para a posição de colagem requerida, pressione , e o bloco

copiado é colado.
6.1.9 Cancelar e recuperar um programa
Etapas:
1) Selecione o modo Edit, a página de conteúdo do programa é mostrada abaixo:
232
2) Pressione para entrar no próximo menu, mostrado abaixo:
3) 3) Quando o conteúdo é alterado (após a modificação, cópia ou exclusão), é Ⅱ Operation

pressionado para recuperar o conteúdo anterior antes da cópia;
4) 4) Recuperação e cancelamento são comparados. Pressione ， para

cancelar a operação anterior.
6.1.10 Salvar Programa

No modo Edit, depois que o programa é editado ou modificado, embora o sistema
automaticamente salvar programas em tempo regular, o operador pode selecionar a operação para
salvar o programa atual, na qual o método é mostrado abaixo:
Método 1 ：
Na página de conteúdo do programa, pressione para entrar no próximo menu, pressione
para salvar o programa dentro do CNC.
Método 2:
233
Alternar a página de exibição atual e o CNC salvará automaticamente o programa atual.

Nota: “*”no título bar é exibida quando o programa não é salvo.
6.1.11 Edição de Macro programa
Pressione chave repetidamente, entra o estado MACRO, como mostra a janela abaixo:
Ⅱ Operation
Em seguida, entra alguns caracteres especiais ( , ［］, ＝, ＞, ＜, ＋, ＊).

［
por exemplo, o caracter de entrada “ ”, pressione a chave repetidamente.
Nota: O sistema não pode executar a busca do programa e a varredura no estado edit do programa
macro.
6.1.12 Criando e modificando uma anotação de programa

GSK980TDc pode adicionar anotação para cada linha, e seus passos são mostrados abaixo:
1) Selecione modo Edit, pressione para entrar na interface do programa, pressione
para entrar na página atual do programa.
2) Pressione e o CNC insere automaticamente “( )” no final da linha onde o cursor

está, e a página de exibição é mostrada abaixo:
234
3) Entrada de caracter de anotação em “( ). Por exemplo, entrar “KUAI” seqüência de
Ⅱ Operation
caracteres, e exibir página como mostrado abaixo:
4) 4) A modificação da anotação é o mesmo que do conteúdo do programa.
Nota : A anotação adicionada para a CNC só poderia ser em caracter. Na verdade, o CNC leva todo o
conteúdo em "()" como anotação, então, para adicionar outra anotação pode ser executado usando
a edição de PC e então ser transmitido para o CNC.
6.2 Deletar Programas
6.2.1 Deletando programa

Etapas:
para inserir a página de conteúdo do programa;
235
2) Pressione chave do endereço , número da chave , , , pela

sequência (tomando como exemplo O0001);
Ⅱ Operation
3) Pressione chave , pop-up a caixa de diálogo como á seguir:
4) Pressione e o programa O0001 é deletado; pressione e a exclusão é

cancelada.
Método 2:
para entrar na página do programa local;
236
2) Pressione ou para selecionar o programa requerido deletado. Por exemplo,

selecione o programa O0001 e a exibição é mostrada abaixo:
Ⅱ Operation
3) Pressione a chave , pop-up a caixa de diálogo como á seguir:
4) Pressione e o programa O0001 é deletado; pressione e a exclusão é

cancelada.
6.2.2 Deletando todos os programas

Etapas:
1) 1) Consulte a secção 6.2.1, método 2 para entrar na página do programa local;
2) Pressione para entrar no próximo menu e o display é mostrado abaixo:
237
3) Pressione , e então pressione ，e todos os programas são deletados.

Ⅱ Operation
6.3 Selecionado o Programa

Quando existem vários programas no sistema CNC, um programa pode ser selecionado por
pesquisa, digitalização e confirmação direta.
6.3.1 Pesquisando
1) Selecione modo Edit ou Auto;
2) Pressione , (a chave curta é ) e a exibição é mostrada abaixo:
3) Pressione ，entrar com o número de programa na caixa de diálogo pop-up. Por

exemplo, pesquisar programa O0001 (o zero à esquerda pode ser omitido quando o nome
do programa entra) e a exibição é mostrada abaixo:
238
4) Pressione （ou , , ）, será exibido o programa pesquisado. Se o
Ⅱ Operation
programa não existir, o CNC mostrará "arquivo não existe”.
Nota: No modo Edit, pressione ou para pesquisar programas. Quando não há nenhum
programa, o CNC cria automaticamente programas; pressione ou para executar a pesquisa, e

os prompts CNC
"O arquivo não existe" quando não há o programa.
6.3.2 Digitalização
1) Selecione modo Edit ou Auto;
2) Pressione para entrar na página de exibição do programa;
3) Pressione ;
4) Pressione ou para visualizar o programa seguinte ou anterior;
5) Repita os passos 3 e 4 para exibir os programas memorizados, um por um.
6.3.3 Confirmação direta

1) Selecione modo Edit ou Auto (deve estar em estado de não-apresentação);
2) Pressione para entrar na interface do programa. Quando o sistema não está em
“Local Directory” , é pressionado, e a exibição é mostrada abaixo:
239
3) Pressionando pode entrar no menu submetido, que pode ser omitido. A exibição
Ⅱ Operation
é mostrada abaixo:
4) Pressione ， ao mover o cursor para o nome do programa que será selecionado.

5) Consulte a etapa 3 acima) para entrar no menu subordinado, no momento, pressione
diretamente para abrir isso. A etapa pode ser omitida para executar a etapa 6).
6) Pressione ou , e o programa selecionado é aberto e o CNC salta para a

página “PRG. CONTENT” .
Nota: Quando o CNC está conectado com o disco U, o método semelhante acima é chamado para abrir o
programa no disco U.
6.4 Executando o Programa

Após o programa a ser executado ser selecionado pelo método em OPERATION, Seção 6.3,
Selecione o modo Auto, em seguida, pressione a chave (ou chave de início do ciclo externo),
240
o programa será executado automaticamente.
6.5 Renomeando um programa

Métodos de renomear um programa é dividido em dois:
Método 1:
1) Selecione o modo Edit, pressione para entrar na interface do programa e na
necessidade pressione para entrar na página PRG CONTENT (deve ser

inserido, em estado Alter):
Ⅱ Operation
2) Pressione a entrada de um novo nome de programa;
3) Pressione .
Método 2:
1) Selecione modo Edit, pressione para entrar na interface do programa e na

necessidade, pressione para entrar na página do diretório local:
241
2) Pressione novamente para entrar no menu inferior e pressione para

Ⅱ Operation
abrir isto:
3) 3) Mova o cursor para o programa que será modificado, pressione e entre com
um novo nome do programa na caixa pop-up diaglog , e por último pressione .
Nota: o método 1 é usado apenas para o programa atual, e o método 2 é usado para todos os programas.
6.6 Copiando um Programa

Métodos de cópia de um programa é dividido em dois:
Método 1:

necessidade pressione para entrar na página PRG CONTENT (deve ser
inserido em estado, Alter):
242
2) Pressione ao entrar com o novo nome de programa;
Ⅱ Operation
3) Pressione .
Método 2:

necessidade, pressione para entrar na página do diretório local:
2) Pressione novamente para entrar no menu inferior e pressione para

entrar nele.
3) Mova o cursor para o programa que será modificado, pressione e entre com
um novo nome do programa na caixa pop-up diaglog e por último, pressione .
Nota: o método 1 é usado apenas para o programa atual, e o método 2 é usado para todos os programas.
243
6.7 Gerenciamento do programa
6.7.1 Lista de programas
Pressione ,e então pressione para entrar na página de exibição do

programa local. Na página, ele lista os nomes de programa salvos no sistema CNC, e ele pode exibir
até 18 nomes em uma página. Quando os salvamentos excederem 18 programas, deve pressionar
ou para exibir a próxima página.
Area 1
Ⅱ Operation
Area 2 Area 3
Area 4
Explicação:
1) A área 1 é usada para exibir os programas memorizados, a capacidade total da memória, a
capacidade utilizada à esquerda;
2) A área é usada para exibir a lista atual do programa;
3) A área 3 é usada para visualizar o conteúdo do programa onde o cursor atual está na área
2;
4) A área 4 pertence a função flexível do menu posição. Pressionando ,
pode exibir os programas em ordem localizados na área 2.
6.8 Outras operações disponíveis no modo de edição

As operações por este painel da máquina de GSK980TDc permitida no modo Edit são definidas
pelos gráficos, por favor, consulte os materiais do fabricante da máquina.
1) Por favor, note que as funções a seguir são descritas baseado nos programas PLC padrão
de 980TDc!
2) Substituição do eixo pode ser ajustada pressionando , ;
3) Substituição de velocidade de avanço pode ser ajustada pressionando , ;
4) CNC pode ser resetado pressionando a chave ;
244
5) 5) O modo de operação é ligado pressionando qualquer uma das teclas entre , ,
, , ou ;
6) 6) A transmissão de dados
7) Consulte a II OPERATION, Capítulo 12
8) O controle de refrigeração
Consulte a Operação II , Seção 3.2.3
9) Controle de lubrificação
10) Controle de mandril
11) Controle de cabeçote móvel
12) Consulte a Operação II , Seção 3.2.6
13) Controle Hidraulico
Ⅱ Operation
245
CAPÍTULO 7 DESLOCAMENTO DA FERRAMENTA E

CONFIGURAÇÃO
A localização real da ferramenta pode ser ignorada na programação para simplificar a
programação. Três métodos, incluindo posicionamento de definição da ferramenta, trial e zero
máquina estão disponíveis neste sistema GSK980TDc. Os dados de deslocamento de ferramenta
são obtidos a partir desta operação de definição da ferramenta..
7.1 Definição de posicionamento da ferramenta

Etapas:
Ⅱ Operation
Z
Z
Fig. A Fig. B
1. Em primeiro lugar, determinar se os valores de deslocamento são zero em X, Z, se não,

limpar todos os valores do número de deslocamento da ferramenta
2. Definir o deslocamento N°. para 00 (ou seja, T0100, T0300), quanto ao valor de
deslocamento: (método: executar)
3. O código do movimento ou executar o retorno ao zero máquina no estado T0100 e limpar o
valor de deslocamento automaticamente para retornar ao zero máquina);
4. Selecione uma ferramenta aleatóriamente (normalmente a 1° ferramenta, esta ferramenta
irá ser usada como a ferramenta de referência);
5. Posicione a ponta da ferramenta a ferramenta de referência para um ponto (ponto de
definição da ferramenta), como mostrado na Fig. A;
6. Na página PRG STATE do modo MDI, configurar o sistema de coordenadas da peça a ser
trabalhada pelo comando G50 X Z;Limpar a coordenada relativa (U, W), veja detalhes no
Apêndice;
7. 7. Depois que a ferramenta é movida para uma altura de segurança, selecione outra
ferramenta e movê-la para o ponto de ajuste, conforme mostrado na Fig. B;
8. Pressione chave e mover o cursor pelas chaves , para selecionar o

número correspondente de deslocamento dessa ferramenta;
246
Capitulo 7 Deslocamento da ferramenta e configuração
9. Pressione a chave de endereço , então pressione a chave para introduzir o

valor de deslocamento da ferramenta do eixo X para o número correspondente de
deslocamento;
10. Pressione a chave do endereço , então pressione a chave para introduzir o

valor de deslocamento da ferramenta do eixo Z para o número correspondente de
deslocamento;
11. 11. Repita as etapas de 7 a 10 para executar a operação de definição da ferramenta para
outras ferramentas.
Nota: Para a definição da fixação da ferramenta, o deslocamento da ferramenta original do sistema deve ser
desmarcada, introduzir o novo deslocamento de uma vez em vez de muitas vezes ao pressionar
, . Consulte II OPERATION, Seção 7.5.4 sobre a compensação da ferramenta no método de

compensação.
Ⅱ Operation
7.2 Definição de ferramenta Trial
Se o método de definição da ferramenta trial inativo é definido pelo parâmetro do sistema
No.012 Bit5.
Etapas (sistema de coordenada de peça pela parte final):
Surface B
Surface A
α Z
1) Selecione uma ferramenta aleatóriamente e fazer o corte na superfície A;

2) Retrair a ferramenta ao longo eixo X sem mover o eixo Z e parar o eixo; Pressione
diretamente , e os registros do CNC os valores absolutos da posição, no

momento, mover diretamente a ferramenta;
3) Pressione chave para entrar na interface de deslocamento, selecione a página

TOOL OFFSET, então mova
4) O cursor pressionando a chave , para selecionar o número correspondente de

deslocamento;
5) Chave pela seqüência na chave de endereço , número da chave e chave
247
6) Fazer o corte com a ferramenta ao longo da superfície B;

7) 7) Retrair a ferramenta ao longo do eixo Z sem o movimento do eixo X e parar o eixo;
diretamente pressione , e os registros do CNC os valores absolutos da posição,

no momento, mover diretamente a ferramenta;
8) Mensure o diâmetro "α" (se α=15) ;
9) Pressione chave para entrar na interface de deslocamento, selecione a janela TOOL
OFFSET, então mova o cursor pressionando a chave , para selecionar o

número correspondente de deslocamento;
10) Chave na chave do endereço pela seqência, número chave , e chave
;
11) Mover a ferramenta para uma altura de segurança para mudar para outra ferramenta;
Ⅱ Operation
Surface B1
表面 B1
表面 A1 A1
Surface
αˊ Z
βˊ
12) Fazer o corte com a ferramenta na superfície A1;

13) Retire a ferramenta ao longo eixo X sem mover o eixo Z e parar o eixo;
14) Medir a distância βˊ entre a superfície A1 e a origem de coordenadas de peça (supondo
βˊ 1);
15) Pressione chave para entrar na interface de deslocamento, selecione a página TOOL
OFFSET, então mova o cursor pressionando , para selecionar o número

correspondente de deslocamento;
16) Chave pela seqüência na chave de endereço , sinal da chave , número da
chave , e chave ;
17) Fazer o corte com a superficie B1;
18) Retrair a ferramenta ao longo do eixo Z sem o movimento do eixo X e parar o eixo;
19) Mensure a distância "α’ " (supondo α’=10);
20) Pressione a chave para entrar na interface de deslocamento, selecione a janela
248
TOOL OFFSET , então mova o cursor pressionando , para selecionar o

21) Pressione ordenadamente a chave do endereço , número chave , e
chave ;
22) Repetir a execução da etapa 10 para a 20 para executar a operação de definição da
ferramenta para outras ferramentas.
Nota: O valor de deslocamento pode ser grande por esse método de definição da ferramenta,
então a compensação de ferramenta deve ser feita pelo deslocamento da coordenada pelo
sistema CNC. (defina o BIT4 do parâmetro CNC No.003 como 1). Além disso, a compensação de
comprimentos de ferramenta deve ser executada usando o código T no 1º bloco, ou o primeiro
movimento do bloco deve conter o código de T para a compensação do comprimento de
ferramenta.
7.3 Configuração da ferramenta pelo retorno do zero máquina

Não há nenhuma ferramenta de referência em métodos de toolsetting, quando a ferramenta
estiver gasta ou para ser ajustado, ele só precisa ser definido novamente, e um retorno ao zero
Ⅱ Operation
máquina deve ser feito antes do toolsetting. A usinagem pode ser continuada realizando um retorno
ao zero máquina ao ligar no após o desligamento, que é muito conveniente para a operação.
Etapas (sistema de coordenada da peça pela parte final da superficie):
Surface B
表面 B
表面
Surface
A A
α Z
1) Pressione chave para entrar no modo de Zero máquina, mover eixos para o zero
máquina;
2) Selecione uma ferramenta aleatóriamente e defina o número de deslocamento da
ferramenta como 00 (por exemplo, T0100, T0300) ;
3) Fazer o corte na superficie A;
4) Retirem a ferramenta ao longo eixo X sem o movimento do eixo Z e parar o eixo; Pressione
diretamente , e os registros do CNC os valores absolutos da posição, no

momento, mover diretamente a ferramenta;
249
5) PressIone chave para entrar na interface de deslocamento, selecione a janela TOOL
OFFSET, então mova o cursor pressionando a chave , para selecionar o

6) Chave em sequência de endereço, chave , número da chave e chave

para definir o valor de deslocamento do eixo Z;
7) Fazer corte ao longo da superficie B;
8) Retire a ferramenta ao longo do eixo Z sem o movimento do eixo X e parar o eixo;
9) Mensure a distancia "α"(e se α=15);
OFFSET, então move o cursor pressionando , para selecionar o número de

deslocamento correspondente;
11) Chave em sequência de endereço, chave , número da chave , e chave
para definer o valor do deslocamento do eixo X;

12) Mover a ferramenta para uma altura de segurança para a troca de ferramenta;
Ⅱ Operation
13) Mudar para uma outra ferramenta e definir o número de deslocamento da ferramenta para
00 (ou seja. T0100, T0300);
Surface
表面 B1 B1
表面 A1 A1
Surface
α1 Z
β1
14) Fazer o corte na superficie A1;

15) Retrair a ferramenta ao longo eixo X sem movimento do eixo Z e parar o eixo; medir a
distância β1 entre a superfície A1 e a origem do sistema de coordenadas de peça (supondo
β11);Pressione chave para entrar na interface de deslocamento, selecione a janela
TOOL OFFSET , então mova o cursor pressionando , para selecionar o

número de deslocamento correspondente;
16) Chave em sequência de endereço, chave , sinal chave , número da chave
, e chave para definer o valor do deslocamento Z;

17) Fazer o corte na superficie B1;
18) Retrair a ferramenta ao longo do eixo Z sem o movimento do eixo X e parar o eixo;
19) Mensure a distancia "α1" (e se α1=10);
OFFSET e, em seguida, mova o cursor pressionando chave , para selecionar
250
o número de deslocamento correspondente;
21) Chave em sequência de endereço, chave , número da chave , e chave
para definir o valor do deslocamento X;

22) Mova a ferramenta para uma posição segura;
23) Repetir a execução de passo 12 para passo 23 para executar a operação de toolsetting
(definição de ferramentas) para outras ferramentas.
Nota 1: Interruptor de zero máquina deve ser fixado para a operação de toolsetting pelo retorno do zero
máquina zero.
Nota 2: A configuração do sistema de coordenadas de peça não pode ser feita pelo código G50 após o
toolsetting pelo retorno do zero máquina.
Nota 3: A compensação da ferramenta deve ser feita por coordenada deslocada pelo sistema CNC (o
parâmetro de sistema No.003 Bit4 é definido como 1), ainda mais, a compensação de comprimentos
de ferramenta deve ser executada usando o código T no 1º bloco, ou o primeiro movimento do
bloco deve conter o código T para a compensação do comprimento de ferramenta.
Nota 4: Os parâmetros correspondentes devem ser definidos como segue:
Bit7=0 do Sistema de parâmetros No.004;
Bit5=1 do Sistema de parâmetros No.012;
Bit7=1 do Sistema de parâmetros No.012.
Ⅱ Operation
Nota 5: Os valores de configuração do parâmetro de sistema que no.047 deve estar próximas aos valores de
coordenada absolutos do zero máquina no sistema de coordenadas de peça XOZ, como é
mostrado na figura a seguir:
Como mostra abaixo:
Exemplo: Depois do retorno ao zero máquina , quando a coordenada absoluta da ferramenta no

sistema de coordenadas da peça de trabalho (a, b), o valor da configuração do
parâmetro do sistema No.047 deve estar perto de a, b.
7.4 Registro de coordenadas

Quando é executado o corte toolsetting ou retorno do zero máquina toolsetting é executado, a
função de registro de coordenadas pode ser usada para a operação conveniente de toolsetting.
Quando o toolsetting é executada e depois que a ferramenta corta ao longo de X (ou Z), as
seguintes etapas são executadas para mover diretamente a ferramenta na posição de segurança
como segue:
1) Pressione para entrar na interface de deslocamento de ferramenta e em seguida,
pressione para entrar na página de deslocamento de ferramenta como segue:
251
2) Pressione （
, coordenadas absolutas de X e Z sem incluir o atual valores de
）
deslocamento da ferramenta são registrados no CNC. Depois que os valores absolutos são
registrados corretamente, há um flash "registro de coordenadas" na parte superior da tela, e
há um prompt "atuais coordenadas absolutas foram registadas" na parte inferior da tela
como segue:
Ⅱ Operation
3) 3) Retrair a ferramenta na posição de segurança e parar o eixo. Quando o diâmetro é

medido para o círculo externo e a distância entre o plano de referência a ele é feito, o valor
medido entra na página de deslocamento da ferramenta; o sistema conta com o novo
valor de deslocamento da ferramenta e define o número de deslocamento da ferramenta
selecionada de acordo com o valor de entrada e o registro anterior de coordenadas
absolutas.
Use os seguintes métodos para limpar as coordenadas registradas quando os métodos acima
são usados para executar o toolsetting:
1) 1) Na página deslocamento da ferramenta, depois que as coordenadas absolutas são
inseridas em um deslocamento da ferramenta (por exemplo: Z0 é a entrada do número de
deslocamento de ferramenta No.01) e em seguida, move o eixo, e as coordenadas
gravadas são limpas;
2) Pressione ＋ simultaneamente, e as coordenadas gravadas estão

desmarcadas.;
3) Pressione na página de deslocamento da ferramenta e as coordenadas

gravadas são limpas.
7.5 Definindo e alterando o valor de deslocamento

Consulte a seção 1.3.3 sobre métodos de entrar na página de configuração de deslocamento.
7.5.1 Definindo o deslocamento
1) Pressione chave para entrar na página de configuração de deslocamento, selecionar
a janela desejada pressionando o , ;
252
2) Mover o cursor para o local de deslocamento da ferramenta, número usado deve ser de
entrada.
Scaneamento: Pressione , para mover o cursor sequentemente

Pesquisando: Use as seguintes chaves para mover diretamente o cursor para a posição de
entrada:
Pressione + número de deslocamento + ou e entra o
número de deslocamento na caixa de diálogo pop-up, pressionando e o

cursor posiciona diretamente o número de deslocamento do alvo.
Depois de pressionar a chave de endereço ou , o valor numérico deve

ser digitado como(decimal ponto permitido);
Pressione e o CNC calcula o valor de deslocamento automaticamente e exibe

o resultado na janela.
Ⅱ Operation
7.5.2 Alteração de deslocamento
1) Consulte a OPERATION, Seção 7.5.1, e mover o cursor para o local do número do
deslocamento que deve ser alterado;
2) Se o valor de deslocamento do eixo X será alterado, chave em U; Como para o eixo Z,

chave em W; ；
3) Então a chave do valor incremental;
4) Pressione para adicionar o valor de deslocamento atual para o valor digitado, o

resultado da operação será exibido como um novo valor de deslocamento.
Exemplo: A definição do valor de deslocamento do eixo X é 5.678
O incremento digitado é U 1.5
Então o novo valor de deslocamento é 7.178 (=5.678+1.5)
7.5.3 Alteração do deslocamento no modo de comunicação

Para alteração e configuração do valor do deslocamento na comunicação, por favor, veja o
capítulo 12 desta parte para suas operações.
Nota 1: Ao mudar o valor de deslocamento, o novo valor de deslocamento entrará em vigor após o código T
ser executado.
Nota 2: Se as dimensões da peça não está de acordo com a parte de desenho, subtrair o erro do valor original
de deslocamento para a superfície de grandes dimensões, adicionar o erro para o valor original de
deslocamento para a peça de tamanho menor.
Exemplo: O diâmetro externo da peça a ser usinada é Ф55.382, e o valor de deslocamento de No.01
é aplicado na usinagem. Antes da usinagem, os valores em No.01 são mostrados na
seguinte tabela:
No. X Z T R
00 0 0 0 0
253
01 16.380 -24.562 0 0
Na usinagem, o diâmetro externo real medido da peça de trabalho é Ф55.561, então o valor de
deslocamento de No.01 pode ser alterado como segue a tabela:
No. X Z T R
00 0 0 0 0
01 16.201 -24.562 0 0
（
16.380- 55.561-55.382 ）
Nota: Para fazer backup e restaurar os valores de deslocamento da ferramenta, as operações relevantes
podem ser executadas no PC via comunicação.
7.5.4 Limpar os valores de deslocamento

1) Mover o cursor para que o número de deslocamento seja limpo;
2) 2) Quando o valor de deslocamento do eixo X está para ser limpo, é pressionado,

Ⅱ Operation
então é feito, o deslocamento será limpo. Outra compensação do eixo é feita assim;
Nota: O deslocamento de compensação na página de deslocamento da ferramenta não significa que o
sistema em estado inferior está sem compensação, se o sistema é necessário estiver neste estado, a
compensação é necessário para ser executado, que é demonstrado como segue:
Executar um comando de posicionamento no estado T0100 ou executar um retorno zero da máquina. Depois
que a compensação é terminada, a “□□”em “T○○□□” mostrado no canto direito inferior da tela e não vai ser
iluminado.
7.5.5 Definindo e alterando o desgaste da ferramenta
Para evitar a operação de erro de configuração e alteração do valor de deslocamento (ponto

decimal perdeu, mal localizado etc.), que pode causar a colisão ferramenta pelo valor de
deslocamento acima do normal, para o julgamento visual do desgaste da ferramenta pelo operador,
usar a janela de ferramenta definida neste sistema GSK980TDc. Quando o valor do deslocamento é
necessário ser alterado devido as dimensões imprecisas do desgaste da ferramenta, pode definir ou
alterar o valor de desgaste. O intervalo de entrada de desgaste é definido pelo parâmetro de dados
No.140, e eles são salvos mesmo se desligar.
Os métodos de configuração e alteração para o desgaste da ferramenta são aproximadamente

idênticos do deslocamento da ferramenta, e o valor de desgaste entra pela U(X axis), W
(eixo Z), V (eixo Y).
7.5.6 Bloqueando e desbloqueando o valor de deslocamento

A fim de proteger o valor de deslocamento por ser operado por engano, os valores de
deslocamento podem ser bloqueados, e as etapas da operação são os seguintes:
1) Move o cursor para o local do número de deslocamento para serem bloqueados;
254
2) Pressione a chave , o valor de deslocamento atual vai ser iluminado para o bloqueio,
na qual é proibido alterar, pressione a chave novamente, o bloqueio pode ser

cancelado. O deslocamento da ferramenta No. 1 está bloqueado como segue:
Ⅱ Operation
Nota: Os valores de desgaste de ferramenta não podem ser bloqueados.
7.5.7 Deslocamento da ferramenta N° 0 movendo para o sistema de

coordenada da peça
Quando No.012 Bit 6 é definido como 1, o deslocamento da ferramenta n. º 0 , movendo-se para o
sistema de coordenadas da peça de trabalho é válido.
Depois que o valor entra no deslocamento de ferramenta no. 0, o sistema de coordenadas da peça
de trabalho executa o deslocamento com base no valor de entrada.
Antes de introduzir o deslocamento da ferramenta No.0
255
Depois de introduzir o deslocamento da ferramenta No.0

Como a figura acima, após X 100, Z100 no deslocamento da ferramenta No.0 entrar, o
Ⅱ Operation
sistema de coordenadas da peça de trabalho desloca X 100, Z100.

Nota: Quando a modificação do deslocamento n º 0 é válida em tempo real, o deslocamento da
ferramenta n º 0 deve ser definido antes que o sistema execute um programa, caso contrário, o caminho de
execução irá compensar.
256
Capítulo 8 Operação Automática
CAPÍTULO 8 OPERAÇÃO AUTOMÁTICA
Nota！
！
As principais funções do painel da máquina de GSK980TDc são definidas
pelo programa do PLC (gráficos), por favor consulte os materiais pelo fabricante
da máquina para seu significado.
Por favor, note que a seguinte descrição da função de chaves neste capítulo
baseia-se no programa PLC padrão GSK980TDc!
8.1 Funcionamento automático
8.1.1 Seleção de um programa em execução
Ⅱ Operação
Consulte a seção 6.3.
8.1.2 Início da execução automática
1. Pressione para selecionar o modo automático;
2. Pressione para iniciar o programa e o programa automaticamente é executado.

Nota: Desde que a execução do programa começa a partir do bloco onde o cursor se localiza, antes de
pressionar o , Faça uma verificação se o cursor está localizado no bloco a ser executado.
8.1.3 Parar o funcionamento automático

Parar pelo código (M00)
1. M00
Após o bloco contendo M00 ser executado, a execução automática é parada. Então a função
modal e estado são todos reservados. Pressione a ou a chave de execução externa, a

execução do programa continua.2. M01
Pressione e o indicador de parada opcional está ligado e a função é válida. Depois que o
bloco com M01 é executado, o sistema pára a execução automática, a função modal e o estado são
salvos. Pressione ou a chave de funcionamento externo, e o programa executa

continuamente.
Parar por uma chave relevante
1. No modo Auto, pressionando ou a chave externa pausa, a máquina mantém o

seguinte Estado:
257
(1) A alimentação da máquina retarda para baixo para parar;

(2) A função modal e estado são reservados;
(3) A execução do programa continua após pressionar a chave .
2. Parar pela tecla Reset

(1) Todo movimento de eixos é interrompido.
(2) M, S função saída está inativa (o corte automático da muitos sinais como eixo CCWCW,
lubrificação, refrigeração, pressionando a chave pode ser definidas pelos parâmetros)

(3) função modal e estado são realizados após a execução automática.
3. Pare pelo botão de parada de emergência

Se o botão de emergência externa ( sinal de emergência externo ativo) é pressionada sob a
situação perigosa ou emergente durante o funcionamento da máquina, o sistema CNC entra em
estado de emergência, e o movimento da máquina é interrompido imediatamente, toda a saída
(tais como a rotação do eixo, refrigeração) são cortadas. Se o botão de emergência é liberado, o
Ⅱ Operation
alarme é cancelado e Sistema CNC entra em modo de reset.

4. Modo de operação de comutação
Quando o modo automático é ligado ao zero máquina, MPGStep, Manual, modo programa zero, o
bloco atual "dwell" imediatamente; Quando o modo Auto é comutado para o Editar, modo
MDI no modo automático, o "dwell" não é exibido até que o bloco atual seja executado.
Nota 1: Certifique-se que a falha tenha sido resolvida antes de cancelar o alarme de emergência.
Nota 2: O choque elétrico, o dispositivo pode ser reduzido ao pressionar o botão de emergência antes de ligar
e desligar.
Nota 3: A operação de retorno zero deve ser executada novamente depois que o alarme de emergência é
cancelado para garantir a exatidão das coordenadas de posição (mas esta operação é bloqueada se
não houver nenhum zero máquina na máquina).
Nota 4: Apenas o BIT3 (MESP) do bit parâmetro no.172 é definido como 0, a parada de emergência externa
seria ativa.
8.1.4 Execução automática a partir de um bloco arbitrário
Pressione chave para entrar no modo Edit, pressione chave para entrar na página
de conteúdo do programa;
Mova o cursor para o bloco a ser executado (por exemplo, mover o cursor para a 3º cabeça de
linha se ele executa a partir da terceira linha);
258
1) Se o modo (códigos G, M, T, F) do bloco atual onde localiza o cursor é omitido e ilógico com o
Ⅱ Operação
modo de execução deste bloco, a função modal correspondente deve ser executada para
continuar na próxima etapa.
2) Pressione chave para entrar no modo automático, então pressione chave para
iniciar a execução.
8.1.5 Ajustes de velocidade de avanço, taxa rápida

No modo automático, a velocidade pode ser alterada, ajustando a velocidade de substituição de
velocidade de avanço, substituição rápida. Não precisa alterar as configurações do programa e
parâmetro.
Ajuste de substituição de avanço de corte
Pressione , , nível 16 em tempo real de velocidade de avanço pode ser obtida.

Nota 1: O valor da velocidade de avanço real é especificado pelo F no ajuste de substituição do avanço;
Nota 2: Velocidade de avanço atual= valor especificado por F× velocidade de avanço
Ajustes de substituição rápida
Pode realizar o F0, 25 , 50 ％％, 100％ajuste de substituição rápida de nível 4 em tempo real

pressionando , , , .
Nota 1: As velocidades de avanço rápido de X, eixo Z é definido pelo parâmetro de sistema No.022,
No.023
Substituir o valor da taxa real de avanço rápido do eixo X definido pelo parâmetro No.022X × substituição
rápida
valor da taxa real da velocidade de avanço rápido do eixo Z eixo definida pelo parâmetro No.022Z×rapida
substituição
Nota 2: Quando a substituição rápida for F0, a taxa de avanço rápido min. é definida pelo parâmetro bit
No.032.
8.1.6 Ajustes de velocidade do eixo

Enquanto a velocidade do eixo é controlada pela saída de tensão analógica no modo automático,
259
pode ser ajustado pela substituição do eixo.
Pressione , para ajustar a substituição do eixo para a velocidade do eixo, isto pode
realizar a substituição do ajuste do nível 8 em tempo real entre 50 ％～120％.
Nota : A saída atual de tensão analógica = voltage analógica por parâmetro × substituição do eixo.
8.2 Estado de execução
8.2.1 Execução de bloco único

Quando um programa é executado pela primeira vez, o sistema seleciona o modo de execução
do único bloco para evitar que o erro de programa possa provocar o inesperado.
Pressione para selecionar a função de excução de único bloco no modo automático; no

modo de bloco único, após o bloco atual ser executado., o movimento do CNC pára; pressione
Ⅱ Operation
para executar o próximo bloco. Tal repetição é executada até que o programa seja feito.
Nota 1: O bloco único pára no ponto médio do código G28.
Nota 2: Para o estado do bloco único Estado na execução de códigos de ciclo fixos G90, G92, G94, G70～G76,
refere-se a 1ª parte da programação.
Nota 3: Enquanto o subprograma chamado (M98 ＿), ou subprograma chamado retorno (M99) está sendo
executado, o único bloco está inativo. Ele é ativado exceto para os endereços N, O, endereços de P
no bloco que contém código M98 ou M99.
8.2.2 Funcionamento á seco

Antes que o programa seja executado automaticamente, a fim de evitar os erros de
programação, ele pode selecionar o modo de teste para checar o programa.
No modo automático, pressione para entrar no estado de funcionamento á seco; no

estado de funcionamento á seco, a alimentação da máquina e múltiplas funções estão ativas (como
bloqueio de máquina, bloqueio do MST estão ambas desligadas), isso significa que o interruptor de
teste não tem nada a ver com a alimentação da máquina, funções do MST, portanto o avanço de
corte pelo programa é inativo e o sistema CNC é executado na velocidade descrita na tabela a
seguir:
Comando do programa
Avanço rápido Velocidade de corte
Avanço rápido Max. velocidade de
Avanço rápido ligado
avanço manual
velocidade de avanço manual ou velocidade de avanço
Avanço rápido desligado
avanço rápido (ver nota) manual
Nota 1: A taxa de velocidade de avanço manual ou taxa rápida é definida pelo BIT6 do
parâmetro do sistema CNC No.004.
Nota 2: A mudança do comutador rápido no modo de funcionamento a seco não afeta a taxa
260
do bloco atual sendo executado, exceto o próximo bloco.

Nota 3: A operação do comutador de funcionamento á seco é inativa, se o gráfico do
GSK980TDc estiver definido no estado de execução automática (, modo MDI, automático).
8.2.3 Bloqueio da máquina
No modo automático, pressione para entrar no bloqueio da máquina; o bloqueio da

maquina e bloqueio MST são usados juntos para checar o programa. Enquanto a máquina está no
estado de execução de bloqueio:
1. O transporte da máquina não se move., a “Máquina” na janela INTEGRATED POS do
Interface de posição não varia muito. O RELATIVE POS e ABSOLUTE POS, DIST TO GO
são atualizados continuamente, o que é o mesmo comutador que desliga o bloqueio da
máquina.
2. Comandos M, S, T pode ser executados normalmente.
8.2.4 Bloquear MST
Ⅱ Operação
No modo automático, pressione para entrar no estado de bloqueio de múltipla função; O
procedimento da máquina se move sem o código M, S, T sendo executado. O bloqueio de usinagem
e bloqueio MST geralmente são usados juntos para checar o programa.
Nota Quando o bloqueio MST está ativo, não é preciso nenhum resultado para a execução de M00, M29,
M30, M98, M99.
8.2.5 Bloco skip

Quando um bloco no programa não é necessário para ser executado e não ser excluído, esta
função skip do bloco pode ser usada. Quando o bloco é dirigido com o sinal “/ ” e o Bloco skip
indicador acende (chave do painel ativo ou ignora entrada ativa externa), e este bloco é ignorado
sem execução no modo automático. No modo automático, pressione para entrar no estado
em que o programa ignorado é válido.
Nota: Enquanto os blocos Skip estiverem desligados, os blocos encabeçados com sinais “/” são
executados normalmente no modo Automático.
8.3 Corte MPG

O usuário pode usara função de corte MPG após edição de parte dos programas, verifique o
caminho de execução do programa. Na função do corte MPG, o controle de rotação MPG executa a
velocidade do programa, que pode facilmente verificar o erro do programa convenientemente.
8.3.1 Alternar modo de corte MPG
Pressione para entrar no modo de corte de MPG após um programa de usinagem ser
selecionado como segue:
261
Ⅱ Operation
Nesse momento, pressione e a exibição é mostrada abaixo:
No momento, a rotação MPG realiza o início da execução do programa. Quando a execução da

velocidade do programa é proporcional à velocidade MPG, a execução da velocidade do programa
prende tão logo o MPG rotacional rapidamente; a velocidade de execução mais lento, assim como o
MPG gira lentamente. Quantidade de movimento de um pulso pode ser ajustada pela substituição
rápida.
Quando o sistema está no modo de corte MPG, ele retorna ao modo Automático depois
que é pressionado. Todas as operações no modo de corte de MPG são os mesmos de modo
automático.
8.3.2 Velocidade de comando no modo de corte MPG

1) Velocidade de avanço de corte
comando de velocidade de corte no modo de corte MPG é determinada pelo n. º 241 e
262
substituição rápida. O comando de velocidade durante a rotação MPG é executada conforme á

seguir: [Comando velocidade]×[quantidade de pulso MPG por 1 segundo]×λ×([valor de configuração
do parâmetro] /100) × (8/1000) (mm/min or pol/min)。
Valor λ é determinada pela substituição de corrente rápida, e o seu relacionamento:
Substituição λ valor Substituição λ valor

rápida rápida
F0 1 25% 10
50% 100 100% 100
1) Velocidade de avanço rápido é fixada em velocidade 100 quando for superior a 100, ou
seja.:
[quantidade de pulso MPG por 1 segundo]×λ×([configuração do valorNo.241]/100)×(8/1000)≤1
2) Velocidade de avanço rápido
Velocidade de avanço rápido é bloqueada na velocidade definida por No.240, ou seja.:
[velocidade de avanço rápido] ＝ [velocidade de avanço rápido de cada eixo]×([No.240
configuração do valor]/100)× [quantidade de pulso MPG por 1 segundo]×λ×([No.241 configuração do
valor]/100)×(8/1000)
Ⅱ Operação
Nesse momento, quando a velocidade pela rotação rápida MPG exceder o bloqueio, a
velocidade de avanço rápido é bloqueada ao valor da configuração de parâmetro, ou seja.:
[quantidade de pulso MPG por 1 segundo]×λ×([configuração do valor No.241]/100)×(8/1000) ≤1
8.3.3 Notas no modo de corte MPG

Prestar mais atenção quando o sistema estiver no modo de corte MPG:
1) Pressione no modo automático e o CNC não alternar para modo de corte MPG;
Quando o CNC está no modo de corte MPG, escapa o modo de corte MPG do próximo
bloco pressionando a tecla do modo do comutador;
2) Quando o sistema executa o controle de corte MPG, o sinal de bloco único e o sinal de
alimentação segura são válidos. Durante o bloco único ou a parada de alimentação segura,
o estado de execução do programa é recuperado para o controle de corte MPG, depois que
a chave cycle start é pressionada.
3) Velocidade de execução dos blocos para o movimento e a pausa pode ser controlada pela
rotação MPG. Sua velocidade dos blocos com M, S, T, F, ou seja, sem movimento ou pausa
não pode ser controlada (exceto para executar o deslocamento da ferramenta em modo
transversal) pela rotação MPG que controla apenas se eles são executados.
4) A velocidade do eixo não está relacionada com o pulso MPG. O eixo gira com a velocidade
controlada, mesmo se o sistema estiver no modo de corte de MPG. Para avanço por
rotação, a atual velocidade do eixo de leitura é alternada para a execução após o avanço
por minuto.
8.3.4 Temporariamente inválido no modo de corte MPG

1) Comando de corte de execução
2) Durante a execução de blocos de corte da rosca (G32, G32.1, G33, G34, G76, G84, G88,
G92), a função de corte MPG está temporariamente inválida com a velocidade abaixo de
100 e é válida no próximo bloco novamente. O controle MPG é inválido quando o corte da
rosca é executada, e é válido em outros.
263
3) Execução do ponto médio para o zero máquina

No curso da execução do bloco (G28, G30) do ponto médio á máquina, o corte MPG é
inválido temporariamente e o bloco é executado com a velocidade abaixo de 100, e o próximo
bloco é válido novamente.
3) Medição relacionados com a execução dos comandos G com a substituição de 100
Quando o sistema mede os comandos relacionados G, o corte MPG é inválido
temporariamente, é executado com a velocidade inferior a 100, nesse momento, a execução do
bloco seguinte é válida novamente. Os comandos G relacionados incluem:G31, G36, G37
8.4 Outras Operações
1. No modo Automático, pressione chave para comutador on/off de refrigeração;
2. Pressione algumas das chaves , , , , , , para

comutadores de modos de operações;
Ⅱ Operation
3. Pressione a chave para resetar esse sistema CNC.

4. Operação de lubrificação automática (Consulte a OPERATION, Capítulo 3).
264
Capítulo 9 Operação retorno zero
CAPÍTULO 9 OPERAÇÃO DE RETORNO ZERO
Nota!
As principais funções deste painel de máquina de GSK980TDc são definidas
pelo programa do PLC (gráficos), por favor consulte os manuais do fabricante da
máquina para seu significado.
Por favor, note que a seguinte descrição para as funções-chave do painel
neste capítulo é baseada no programa padrão GSK980TDc PLC!
9.1 Retorno ao programa zero
9.1.1 Programa Zero
Ⅱ Operation
Enquanto a parte é fixada na máquina, a coordenada absoluta da posição atual da ferramenta pode
ser definida pelo código G50 de acordo com a posição relativa entre a ferramenta e a parte,
então o sistema de coordenadas da peça de trabalho é instalada. A posição atual da
ferramenta é chamada de programa zero, e esta é a posição de retorno do programa zero.
9.1.2 Etapas de retorno do programa zero

1. Pressione chave entra em modo de retorno do programa zero, a linha inferior da janela exibe
"P ZERO":
2. Pressione a direção da chave do X, Z , Y, 4°, e eixo C, Ele retorna para o programa zero de X,
Z , Y, 4° ou eixo C;
3. Os movimentos do eixo de máquina para o retorno ao programa zero e o eixo pára com a
indicação ON de conclusão do retorno do programa zero após o retorno do eixo para o
265
GSK980TDc Sistema de torneamento CNC Manual do usuario
programa zero.
Nota 1: O deslocamento da ferramenta não é alterado para a operação de retorno zero do programa, se lá for
deslocado, a posição de retorno é o ponto definido por G50.
Nota 2: Se a chave é realizada no retorno ao programa zero é definido pelo parâmetro bit No.011 BIT2 (
retorno zero é bloqueado automaticamente).
9.2 Retorno ao zero máquina
9.2.1 Zero Máquina

O sistema de coordenadas da máquina é um sistema de coordenadas de referência para
operação de coordenadas CNC. É um sistema de coordenadas inerente da máquina. A origem do
sistema de coordenada de máquina chama-se zero máquina (ou ponto de referência da máquina é
definido pelo comutador de retorno zero ou zero fixado na máquina. Normalmente, este comutador é
fixado no ponto de batida positivo de cada eixo.
9.2.2 Etapas de retorno zero da máquina
1. Pressione chave , Ele entra no modo de zero máquina, a linha inferior da janela exibe
Ⅱ Operation
"REF":
2. Pressione , , , ou chave para retornar ao zero máquina do X, Z,

Y, 4° ou eixo C;
3. O eixo da máquina retorna ao zero máquina através do sinal de desaceleração, detecção do
sinal zero. O zero máquina, pára o eixo e a máquina correspondente acende-se o indicador de
retorno zero para conclusão.
Nota 1: Se não existe zero máquina na máquina, a operação de zero máquina é proibida;
Nota 2: O indicador final de zero máquina é feito nesta condição
1) o eixo é movido para fora do zero máquina; 2) CNC estiver desligado.
Nota 3: Após a operação de zero máquina, a compensação do comprimento de ferramenta é
cancelada pelo CNC;
Nota 4: Parâmetros relacionados ao retorno ao zero máquina são chamados de instalação e
conexão.
Nota 5: Após o retorno ao zero máquina ser executado, o sistema de coordenadas de peça original é
266
Capítulo 9 Operação retorno zero
definido novamente com G50.
9.3 Outras Operações no retorno Zero

1) Rotação do eixo (horário, anti-horário), paradas.
2) Refrigeração está ON ou OFF.
3) Controle de lubrificação.
4) Mudança de ferramenta relativa manual.
5) substituição do eixo no torneamento.
6) substituição rápida no torneamento.
7) Substituir velocidade de avanço no torneamento.
8) Controle do mandril hidraulico (ser aplicado somente em GSK980TDc-V);
9) Controle do ponto hidraulico (ser aplicado somente em GSK980TDc-V).
Ⅱ Operation
267
CAPÍTULO 10 CONFIGURAÇÃO DE DADOS
10.1 Definição de dados
Pressione e então para entrar na página de configuração do CNC que inclui a

configuração do comutador, configuração do nível e função de operação do parâmetro como á
seguir:
Ⅱ Operation
10.1.1 Configuração do Comutador

Quando o cursor estiver na coluna de configuração do comutador, o sistema pode definir os
parâmetros, programas, estado ON/OFF do número seqüêncial automático.
1) Comutador de explanação:
Comutador do parâmetro: parâmetros podem ser modificados quando o comutador de
parâmetro está ligado; Eles estão proibidos de alterar quando está desligado.
Comutador de programa: programas podem ser editados quando o comutador de programa está
ligado; Eles estão proibidos de editar quando está desligado.
Número do bloco automático: o número do bloco é gerado automaticamente quando o
comutador do número de seqüência automática esteja ligada e um programa é
editado; Quando o comutador está desligado, o número do bloco entra
manualmente em vez de ser gerado automaticamente.
2) Alternar o método de configuração:
a) Mover o cursor para defini-los;
b) Pressione （ou ）para abrir o interruptor, pressione （ou ）

para fechá-lo.
Nota: Quando o interruptor do parâmetro é deslocado de "OFF" para "ON", um alarme será emitido pelo
sistema CNC. O alarme pode ser cancelado, pressionando . Se o PARM SWT é deslocado
novamente, o alarme não é emitido. Para segurança, ele deve definir o PARM SWT para "OFF" depois
que a alteração de parâmetro é concluida
10.1.2 Definição do Nivel
Para evitar que os programas, parâmetros CNC seja modificado à vontade, o GSK980TDc
fornece o nível de função e seu grau de senha é dividida em cinco, de alto a baixo grau: 2º grau
268
Capítulo 10 Definição de dados, Backup e Restauração
(fabricante da máquina), 3º grau (gerenciamento de dispositivos), 4ª série (engenheiro), 5ª série

(operador da máquina), 6ª série (limite de operação). O grau de funcionamento atual é exibido no
"nível atual:" na página de nível deconfiguração.
：
2° grau Isso é para o fabricante da máquina, que permite apenas o fabricante de máquina altere o
estado dos parâmetros, parâmetros de dados, dados de compensação de rosca, dados de
compensação da ferramenta, para editar programas, para transmitir o PLC e assim por diante.
3° grau: permite alterar estado do parâmetro, parâmetros de dados, dados de compensação de
ferramenta e editar programas.
4° grau: permite alterar dados de compensação de ferramenta (operação de configuração da
ferramenta), o estado de variáveis de macro, para editar programas, mas não para alterar
parâmetros, parâmetros de dados e dados de compensação de rosca.
5° grau: permite alterar dados de compensação de ferramenta, não para selecionar e editar
programas, e para não alterar o estado de programas, dados do programa e dados de
compensação da rosca.
6° grau: -Não existe nenhum nível para operar somente o painel de operação máquina, para não
alterar dados de compensação de ferramenta, não selecionar e editar programas, para não
alterar os parâmetros do estado, dados de compensação de parâmetro e dados de
compensação de rosca.
1) Entrada de grau de operação
a) Mover o cursor para a linha “INPUT PASSWORD” na configuração da página do CNC;
Ⅱ Operation
b) entrada da senha de operação (o sistema exibe uma “*”assim que um número entra;
c) Pressione e o operador pode entrar do grau correspondente de operação;

d) após o operador entrar na página correspondente de grau de operação, a coluna de alerta
solicita o grau atual do sistema e as operações correspondentes como segue:
Nota 1: O comprimento da senha definida corresponde ao grau de operação, e o usuário não pode
aumentar ou diminuir o comprimento à vontade, conforme é mostrado abaixo:
Grau de Senha
Comprimento
Operação inicial
3° grau 5 digito 12345
6° grau Nenhum Nenhum
2) Nota 2: Quando o nível de operação é menor ou igual a 3 º grau ( 3°, 4°, 5° ou 6° grau) e o sistema é ligado
novamente, e não altera o nível de operação. Quando o nível é o 2º grau e o sistema é ligado novamente,
o nível de operação padrão para o 3ª grau.
Modificação de senha
Etapas:
269
a) o operador entra na grade para alterar a senha de acordo com o método "Entrada de grade
de funcionamento", depois que o sistema entra a página de configuração;
b) Mova o cursor para a linha “ALATER PASSWORD”;
c) entre com a nova senha e pressione ;

d) o CNC solicita "entre com a nova senha novamente”;
e) entre com a nova senha novamente e pressione . Quando as duas senhas de entrada
são idênticas, o CNC solicita "Senha foi alterada, por favor, salve a nova senha." A alteração
de senha é feita com sucesso.
Nota: O sistema solicitará que "a nova senha não seja idêntica com a confirmação" quando as duas
senhas de entrada não são idênticas. Em seguida, entre com a nova senha novamente.
Degradação de grau operação
A degradação é realizada de alto para baixo, e seus passos são mostrados abaixo:
f) a) entrar com a senha de acordo com o método de "Entrada de classe de operação" depois
que o sistema de entrada entra na configuração da página;
g) Mover o cursor para a linha “CURRENT LEVEL” e o sistema aparece como

abaixo:
Ⅱ Operation
h) Pressione （ou ）, e o CNC solicita "Senha degrada um grau" como segue:
270
i) Pressione （ou ）e a degradação é feita com sucesso, como segue:
Nota 1: A operação de degradação não pode ser executada quando o nível atual é de 6ª grau. Ⅱ Operation
Nota 2: A senha atual pode ser alterada após a degradação. Quando o sistema está no nível alto, a
degradação pode ser executada para definir a senha de baixo nível.
10.1.3 Parâmetro de Operação

Os dados dos parâmetros (estado do parâmetro, dados do parâmetro) pode ser feito o backup
(armazenamento) e recuperados (lidos). Programas podem ser armazenados em CNC quando o
backup ou recuperação é executada. A exibição é mostrada abaixo:
271
1) Opção de explanação:
Backup de parâmetros atuais (usuário): o usuário para fazer backup dos dados do CNC
Ⅱ Operation
(loja)
Retomar parâmetros do backup(usuário): o usuário reinicia o backup de dados (leitura)
Retomar o parâmetro 1 (nível de 1u servo): o usuário lê os dados do parâmetro original
combinado com o servo-drive com a precisão de 1um
Retomar o parâmetro 2 (deslizante 1u nível): o usuário lê os dados do parâmetro original
combinado com a movimentação deslizante
Retomar o parâmetro 3 (nível de servo 0.1u): o usuário lê os dados do parâmetro original
combinado com o servo-drive com a precisão de 0.1um
Nota: Quando o nível é o 2º grau, os parâmetros atuais de backup (usuário) e os parâmetros do backup
resumidos (usuário) torna-se parâmetros atual de backup (fabricante da máquina) e o resumo dos
parâmetros de backup (fabricante da máquina), que é usado para fazer backup e retomar os dados do
fabricante.
2) Métodos de operação:
a) abrir o interruptor do parâmetro;
b) Pressione para entrar no modo MDI, Mova o cursor ao item requerido;
c) Pressione （
ou simultaneamente pressione , ）, e o sistema solicitará
que se deve confirmar a operação atual.
d) Pressione novamente ou （）
, e o sistema solicitará o backup ou resumo
será feito com sucesso. Quando a recuperação é feita, o sistema solicitará para ligar
novamente.
272
Nota: Não desligue o sistema e execute outras operações, quando o backup ou recuperação é
executada.
10.2 Definindo Hora
Pressione e então para entrar na página de relógio do sistema. O operador

pode alterar os dados atuais e o tempo da seguinte forma:
Ⅱ Operation
Pressione para entrar no modo de alteração, pressione , para mover o cursor
para a modificação necessária (Ano/Mês/Data/Minuto/Segundo), entrada direta dos números, e
pressione , então para escapar do modo de alteração.
10.3 Exibição Gráfica
Pressione a chave para entrar no caminho da página como segue:
273
Pressione para abrir o menu da página seguinte como segue:

Ⅱ Operation
1) START, STOP e CLEAR do caminho gráfico
No caminho de exibir página, pressione (ou ) e o sistema inicia o desenho;
pressione (ou ) , Ele pára de desenhar; pressione (ou ), Ele

limpa o caminho gráfico atual.
Quando o caminho excede o intervalo de exibição durante o gráfico automático, o sistema
regulamenta o centro do gráfico seguindo a posição da ponta da ferramenta em tempo real.
Pressione （ou ） e a area exibida é bloqueada, o sistema não regulamenta o

centro gráfico quando o caminho excede a área de exibição. Pressione （ou ）
o sistema libera o bloqueio.
2) Escala para cima e para baixo
No caminho de exibição da página, pressione (ou ), (ou ), o
sistema de escalas para cima e para baixo o caminho em tempo real. Pressione (ou
) cada tempo, o caminho gráfico é dimensionado 2 dobrar, pressione (ou )

cada tempo, o caminho gráfico é reduzido 2 dobrar.
3) Exposição do caminho em movimento
Na página de exibição gráfica, pressione a tecla de movimento do cursor para mover o
caminho gráfico.
Pressione (ou )para ajustar os intervalos móveis.

4) Exibição de atribuição gráfica
Na página de exibição do caminho, pressione (ou ) para exibir a janela de

atribuição de gráficos, incluindo o atual sistema de coordenadas, a posição de tradução,
intervalo móvel e gráfica. É mostrado abaixo:
274
（ou ）novamente para fechar a janela de atribuição de gráfico.
Ⅱ Operation
Pressione
5) Significado do parâmetro gráfico
Configuração do sistema de coordenadas: 8 tipos de caminhos de gráfico podem ser exibidos
neste sistema CNC de GSK980TDc de acordo com o sistema de coordenada frontal ou traseira
da torre da ferramenta, e há 4 tipos de caminho, como segue: (interruptor X, eixo Z
pressionando ou )
Bit parâmetro No.175

Exibir caminho de coordenadas gráficas
Bit1 Bit0
0 0
275
Bit parâmetro No.175

Exibir caminho de coordenadas gráficas
Bit1 Bit0
0 1
Ⅱ Operation
1 0
1 1
10.4 Definindo parâmetros

Ajuste do parâmetro pode ajustar características relacionadas da unidade de acionamento da
máquina.
Pressione para entrar. Interface do parâmetro que inclui , ,
, como á seguir:
276
10.4.1 Estado do Parâmetro
Ⅱ Operation
1) Alteração Bit:
a) Ligue o interruptor do parâmetro;
b) Entre no modo MDI;
c) Mova o cursor para o número de parâmetro a ser definido:
Método 1: Pressione ou para entrar na página que contém o parâmetro a ser
definido, pressione ou chave para mover o cursor para o número do

parâmetro a ser definido;
Método 2: Pressione (ou ) , e entra o número do parâmetro na caixa
de diálogo pop-up, pelo menos, pressione .
4) Chave em um novo valor de parâmetro;
5) Pressione chave , o valor do parâmetro é inserido e exibido.

6) Para segurança, o PARM SWT precisa ser definido por OFF Depois que todas as
configurações de parâmetro forem finalizadas.
Exemplo:
Defina o parâmetro bit No.001 Bit 3(STEP/MPG) para 1, e os outros bits permanecem
inalterados.
Mover o cursor para No.001, entra 00011000 pela seqüência de acordo com as etapas
acima. A exibição é mostrada abaixo:
277
Ⅱ Operation
Pressione para finalizar a alteração do parâmetro. A página é mostrada abaixo:
2) Alteração por bit:

a) Ligue o interruptor do parâmetro;
b) Entrar no modo MDI;
（ é
c) Mover o cursor para o número do parâmetro para ser definido o m todo é chamado de
seção 10.4.1 passo c ;）
d) Pressione para entrar no modo bit de alteração, no momento, alguns bit do
parâmetro é iluminado. Pressione ou para mover o cursor ao bit para ser alterado,
então a chave em 0 ou 1;
e) Após todos as configurações dos parâmetros serem concluídas, o PARM SWT precisa
ser definida como OFF para segurança.
278
Nota: Depois que o sistema entra algns bit do parâmetro, é pressionado para escapar do modo
de alteração, e o cursor pára o número do parâmetro.
Exemplo:
Defina o Bit3 do parâmetro bit No.001 ao 1, e o outro bits permanece inalterado.
Mover o cursor para No.001 de acordo com as etapas acima, pressione para pular para
algum BIT de parâmetro e mover o cursor para Bit3. A exibição é mostrada abaixo:
Ⅱ Operation
Entrada 1, e a alteração de parâmetro é feita.
10.4.2 Dados do parâmetro, compensação de rosca

1) Ligue o interruptor do parâmetro;
2) Entrar no modo MDI;
3) Mover o cursor para o No. do parâmetro para ser definido;
279
4) Digite o novo valor do parâmetro;
5) Pressione chave , o valor é inserido e exibido;

6) Após todos os parâmetros de configuração ser concluída, o PARM SWT precisa ser definida
como OFF para segurança.
Explanação: O parâmetro de rosqueamento só pode ser alterado sob a autoridade de senha de nível 2.
Exemplo 1: definer os dados dos parâmetros No.027 ao 7600.

Mover o cursor para No.027 pelos passos acima, chave em 7600 por sequencia como abaixo:
Ⅱ Operation
Pressione para finalizar a alteração. A exibição é mostrada abaixo:
Exemple 2: definer valor X do parâmetro de rosqueamento No.000 á 12.

Mova o cursor para o parâmetro de rosqueamento No.000 para as etapas acima, chave em
12 na ordem da seguinte forma:
280
Ⅱ Operation
Pressione chave finalizar a alteração. A página de exibição é mostrada abaixo:
10.4.3 Parâmetros frequentemente usados
Pressione para entrar na interface do parâmetro, e pressione para entrar na

página de parâmetro usado frequentemente. A página é mostrada abaixo:
281
O usuário pode adicionar o estado do parâmetro frequentemente usado, dados dos parâmetros
para os parâmetros usados frequentemente para obter a busca conveniente e alteração.
Ⅱ Operation
1) Adicionando frequentemente parâmetros utilizados
a) a) na página de estado de parâmetro, pressione para entrar no menu de estado do

parâmetro. A página é mostrada abaixo:
b) Mova o cursor para o número de adição de parâmetros necessários (tomando o exemplo de
No.003), pressionando , e o parâmetro atual torna-se frequentemente utilizado.

O adicional é automaticamente classificado na última linha. A página é mostrada abaixo:
282
Ⅱ Operation
No momento, pressionando , , pode ajustar o parâmetro de
classificação da posição.
Nota: O método de adição do parâmetro de dados é semelhante do estado parâmetro.
2) Classificação frequentes de parâmetros utilizados
Pressionando , pode mover o parâmetro onde está o cursor atual. Pressionando
todo o tipo de parâmetros usados frequentementes no número sequencial.
3) Removendo frequentemente parâmetros utilizados
Mova o cursor para o parâmetro necessário na página de parâmetro freqüentemente utilizado.
Pressione e o atual parâmetro usado frequentemente é removido. Pressione
e todos os parâmetros usados são removidos.
4) Alterando freqüentemente o parâmetro usado

Parâmetros podem ser alterados diretamente na página de parâmetro usado
frequentemente. Seu método de alteração é o mesmo do estado do parâmetro e parâmetro
de dados. Seu valor também é atualizado na página de estado de parâmetro ou dados de
estado.
283
CAPÍTULO 11 FUNÇÃO OPERAÇÃO U
11.1 Introdução da função de gestão do arquivo

GSK980TDc tem a função de gerenciamento de arquivo para executar a cópia de arquivos,
backup de dados, retornar dados, o sistema de atualização (2º grau) e assim por diante.
M algum estado, pressione para selecionar a definição de interface, pressione
para entrar na página de gerenciamento de arquivo. Inserir disco U e o sistema identifica

isso automaticamente . O sistema exibe o icone no botão inferior á direita do sistema seguinte
com sucesso de identificação do ícone da seguinte forma:
Exibir os Exibir todos os

parãmetros do arquivos na
usuário, janela de
compensação da catálogos do
ferramenta, disco U
Ⅱ Operation
compensação de
rosca, programas
PLC, parte dos
programas e então
na janela de
catálogo do CNC
Pressione a chave (ou ) para selecionar o catálogo CNC ou o catálogo do
disco U, e pressione , para mover a linha onde o cursor atual está.
11.2 Introdução da função de operação do arquivo de usuário

frequente
11.2.1 Extensão de arquivo e retorno
1) Mover o cursor para o arquivo de extensão necessária, pressionar a estendê-la como

segue:
284
Capítulo 13 Comunicação
2) Mover o cursor para o arquivo de destino, pressione para retornar o catálogo anterior do
Ⅱ Operação
arquivo atual como segue:
11.2.2 Seleção de arquivo e cancelamento da seleção de arquivo

Pegar como exemplo de U:\gsk980tdc_backup\usuário\NCPROG\O0010.CNC para apresentar a
seleção e cancelar.
1) Pressione para selecionar a interface de configuração, pressione para

entrar na página de gestão do arquivo como á seguir:
285
2) Mover o cursor para O0101.CNC como á seguir:

Ⅱ Operation
3) Pressione （ou ）para selecionar O0101.CNC como á seguir:
286
4) Pressione (ou novamente ) para cancelar a seleção do O0101.CNC.
Ⅱ Operação
11.2.3 Copiar arquivo
Consulte a seção 11.2.2 para selecionar o arquivo. Quando o cursor estiver no disco U da janela de
catálogo, é pressionado e o arquivo no disco U é copiado para o CNC; quando o cursor
está na janela de catálogo do CNC, é pressionado e o arquivo no CNC é copiado para o

disco U.
11.3 Copiar dados e resumo

Na página de gerenciamento de arquivo, backup, resumo dos dados CNC (incluindo os
parâmetros do sistema, parte do parâmetro, compensação de ferramenta, compensação de rosca, ,
parâmetros gráficos, gráficos, alarme log e assim por diante) através do disco U.
11.3.1 Entrada do backup/resumo da página

Depois que o sistema identifica o disco U, entra a página de gerenciamento de arquivo.
Pressione para entrar na página backup/resumo como á seguir:
287
11.3.2 Operação Backup/resumo
1) Pressione , , , para mover o cursor para a opção necessária;
2) Pressione （ ou ） para selecionar a opção necessária para resumo do

backup;
3) Pressione (ou ) para cancelar a seleção quando o cursor tem sido a

opção selecionada;
4) Pressione ou para selecionar ou cancelar a seleção total;
5) Pressione （ou ）para executar o atual selecionado.

Nota 1: Dados com backup feitos para armazenar no disco U podem ser resumidos.
Nota 2: Quando o cursor está na coluna “BACKUP OPTION”, todas as opções na coluna “RESUME OPTION”
não pode ser selecionadas; quando o cursor estar em “RESUME OPTOIN”, todas as opções da coluna
“BACKUP OPTION” não podem ser selecionadas;
Nota 3: Pressionando executa as operações somente na coluna onde estar o cursor. Quando o
cursor estar na coluna “BACKUP OPTION”, o resumo da operação é executada. O backup, e o resumo não
Ⅱ Operation
pode ser executados simultaneamente.
11.3.3 Seleção do caminho de operação
Quando o usuário usa o disco U para executar o backup de dados do CNC, o CNC cria um
arquivo de backup "gsk980tdcbackup" na origem do catálogo do disco U. O arquivo de backup
inclui dois dados de backup “U:\ gsk980tdc_backup\usuário” e “U:\ gsk980tdc_backup\número serial”
(Ele é criado por número de série do sistema). Quando o usuário usa um disco U para executar o
backup de dados de muitos sistemas CNC, os dados em "U: gsk980tdcbackupuser" são substituídos
pelo novo mas os dados em "Número serial do bachup gsk980tdc:" permanecem inalterados.
Pelas razões acima, o usuário deve executar a seleção de caminho de operação durante a
retomada de dados:
Caminho padrão ：U:\ gsk980tdc_backup\usuário
Caminho do número serial：U:\ gsk980tdc_backup\Número serial
Exemplo: dados de backup/resumo de muitos sistemas CNC

Quando os backups do usuário do Sistema A (número de ordem CT0000001), o arquivo gerado
pelo backup de dados é “U:\gsk980tdc_backup\CT0000001” e “U:\gsk980tdc_backup\usuário”;
Quando os backups do usuário do sistema B （número serial CT0000002）o arquivo gerado pelo
backup de dados é “U:\gsk980tdc_backup\CT0000002”. O “U:\gsk980tdc_backup\user” gerado por
A é substituir automaticamente com o mesmo nome do sistema B. Nesse momento, o usuário pode
executar a seleção de caminho de operação quando ele executa a operação para continuar dados
do sistema A:
1) Quando os dados anteriores do sistema A é reiniciado, o caminho de operação é:
"U:gsk980tdcbackupCT0000001" ；
2) Quando o backup de dados do sistema B é copiado ao sistema A, o caminho de operação é:
“U:\gsk980tdc_backup\CT0000002” ou caminho padrão;
288
Pressione e aparece a caixa de diálogo de seleção de caminho de operação e em
seguida, selecione o caminho de operação por , Quando o cursor está na coluna de

resumo. Tomando como exemplo de seleção o caminho padrão, a exibição é mostrada abaixo:
Ⅱ Operação
11.3.4 Formato do arquivo de dados backup/resumo
Arquivo Nome da Conteúdo
extensão
parâmetro do Estados do parâmetro, dados
PARAM .PAR
arquivo do parâmetro
Dados de
Deslocamento da ferramenta,
compensação da TOFF .CMP
desgaste da ferramenta
ferramenta
Compensação da
WOFF .WMP Compensação de rosca
ferramenta
Alarme log Alarme.his .his Alarme log
Programa PLC Requisitos No .ld2 Programas PLC
Parâmetro PLC plcpar .dat Parâmetros K, D, DT, DC
Parte do programa O0000~O9999 .CNC Partes do programa
11.3.5 Nivel de explanação de dados da operação de backup/resumo

Parâmetros do
senha maior do que o 5° grau
sistema
Dados de
Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
compensação
5° grau)
da ferramenta
Compensação Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
Operação
de rosca 5° grau)
Backup
Alarme Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
5° grau)
Programas Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
PLC 5° grau)
Programas Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
PLC 5° grau)
289
Parte do Senha maior do que o 5° grau (incluindo o

programa 5° grau)
Parâmetros do Senha maior do que o 3° grau (incluindo o
sistema 3° grau)
Dados de
Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
compensação
5° grau)
da ferramenta
Resumo Compensação Senha maior do que o 2° grau (incluindo o
de de rosca 2° grau)
operação Programa PLC Senha maior do que o 5° grau (incluindo o
5° grau)
Parâmetros Senha maior do que o 2° grau (incluindo o
PLC 2° grau)
Partes do Senha maior do que o 4° grau (incluindo o
programa 4° grau)
11.4 Notas
O usuário deve prestar mais atenção durante a execução da operação de resumo de backup
de dados:
Ⅱ Operation
1) Precisam de mais do que a senha de 2° grau (incluindo o 2º grau) para o resumo maior do
que (incluindo ser igual a) 9000 parte do programa;
2) Operação de Backup/resumo deve ser no modo MDI;
3) Quando o usuário executa a operação de backup de dados, o sistema automaticamente
substitui todos os arquivos em "U:gsk980tdcbackupuser", o usuário deve salvá-los como
quando eles não podem ser substituídos;
4) Parar parte da execuação do programa antes do resumo do backup de dados;
5) Eles não devem parar, a menos que a operação de resumo do backup de dados seja
concluída;
6) O sistema é ligado novamente após o resumo de dados seja feito.
CAPÍTULO 12 COMUNICAÇÃO
12.1 Comunicação GSK980TDc Software GSKComm

GSKComm é um administrador de projeto alocado. Pode executar o download entre o PC e
290
CNC, transmitir convenientemente a carga com operação fácil, de alta eficiência de comunicação e
confiabilidade.
Em seguida apresentar transmissão de comunicação e configuração entre GSK980TDc e

GSKComm. Consulte as explicações GSKComm sobre as funções de software de
comunicação GSKComm.
12.1.1 Requisitos do sistema GSKComm (PC)

Hardware: geral PC com porta serial RS232, cabo de comunicação serial (3 fios)
Sistema operacional: Microsoft Windows 982000XP2003
12.1.2 Interface do Software

Interface depois que GSKComm’s inicial executa:
Ⅱ Operação
（）
Fig. 12-1 download do arquivo PC→CNC interface
O software GSKComm leva um administrador para fazer a gestão. Quando é executado pela
primeira vez, ele não carregar arquivos de projeto, nesse momento, o usuário deve criar um
programa de projeto ou carregar projeto para executar a operação de comunicação. A exibição é
mostrada abaixo, depois que um projeto é criado:
No modo, o usuário pode receber os arquivos do CNC para o projeto atual ou enviar arquivos no
projeto atual para o CNC.
12.1.3 Arquivos recebidos (CNC→PC)

Clique na opção [Arquivos recebidos do CNC] em [Communication] e GSKComm pode receber
arquivos do CNC, depois que o projeto atual é selecionado como segue:
291
Depois [Receive Files ] é clicado, uma caixa de diálogo para receber arquivos do CNC, os
arquivos necessários do CNC incluindo parte do programas, compensação de ferramenta (TOFF.
CMP), compensação de rosca (WOFF.WMP), parâmetros (PARAM.PAR).
Ⅱ Operation
Após o usuário selecionar o arquivo necessário, o inicio do recebimento é pressionado e

aparece uma caixa de diálogo de seleção de caminho para salvar os arquivos recebidos da seguinte
forma:
确定,
Selecione salvar caminho, inicia o recebimento do arquivo do CNC para PC pressionando [
ou seja confirme] como á seguir:
292
Após o recebimento ser feito, o sistema exibe abaixo:
Ⅱ Operação
12.1.4 Arquivos enviados (CNC→PC)
Depois que o atual arquivo projetado é selecionado, o usuário clica em enviar projetos para CNC
no menu (Communication), e o arquivo de recebimento do CNC é feito. Uma caixa de diálogo de
enviar arquivos para CNC é mostrada como segue:
293
Nesse momento, o usuário pode selecionar os arquivos necessários de recebimento do CNC,

incluindo parte do programa, compensação da ferramenta (TOFF.CMP), compensação de rosca
(WOFF.WMP), parâmetros (PARA.PAR). A parte de programas que pode ser alteradas é salvas para
Ⅱ Operation
o nome do arquivo do CNC. Mova o cursor para parte do programa necessário para alterar o nome
do programa, clique duas vezes a tecla á esquerda para aparecer uma caixa de diálogo como a Fig.,
e o arquivo que pode ser alterado é salvo com o nome do arquivo do CNC (conforme fig. B).
Fig. A Fig. B
Selecione o arquivo desejado para o CNC e confirme o nome do arquivo salvo, em seguida,
inicie o envio e o arquivo será iniciado para enviar para o CNC como segue
Quando o nome de arquivo no CNC é o mesmo que da transmissão, uma caixa de diálogo é
294
exibida ao selecionar o covering, ignorar o arquivo ou cancelar a transmissão da seguinte forma:
Quando o nome da parte do programa é o mesmo que do arquivo transmitido, a cobertura não
pode ser feita, caso contrário, o sistema mostrará imediatamente um erro como segue
Ⅱ Operação
12.1.5 Parte de gestão do programa
Selecione o arquivo de projeto atual, clique em gerenciar parte do programa no menu
communication, e a parte do programa no CNC serão gerenciadas. O sistema mostrará uma caixa
de diálogo para gerenciar parte do programa no CNC como segue:Pressione [Delete File] e parte
dos programas selecionados serão excluídos no CNC depois que programas requeridos são
selecionados.
Nota: O programa que está sendo usado no CNC não pode ser excluído..
12.2 Preparação antes da comunicação
12.2.1 Conexão do cabo de comunicação

Plugue macho DB9 é inserido na relação de comunicação CN51 do CNC, plugue fêmea DB9 é
inserido na porta serial DB9-macho (COM0 ou COM1) do PC. Conecte o cabo de comunicação
295
quando o PC e o CNC são desligados.
12.2.2 Definindo comunicação da relação de transmissão

Definir se a comunicação da relação de transmissão do PC é o mesmo que da comunicação
CNC.
A comunicação da relação de transmissão da porta serial é definida por No.044; clique em
communication Setup no menu communication e aparecerá no sistema uma caixa de diálogo
como segue:
Ⅱ Operation
Defina a porta serial e a relação de transmissão. A relação de transmissão não deve ser menor que
4800 quando os dados são transmitidos entre o CNC e o PC, a configuração de fábrica é de: 115200.
Nota 1: GSK980TDc não tem nenhuma função de rede, e então não tem nenhuma configuração de rede em
sua comunicação.
Nota 2: Pare quando a usinagem está sendo feita para obter a comunicação estável de usinagem.
Nota 3: Não desligar durante a transmissão de dados, caso contrário, ele fará com que a transmissão de
dados seja errada.
296
Capítulo 14 Exemplo de usinagem
CÁPITULO 13 EXEMPLOS DE USINAGEM
Barra de ações de uma parte da máquina com dimensão Φ136mm × 180mm, como segue:
ξ
Z
Ⅱ Operation
ξ
Fig. 13-1
Máquina com 4 ferramentas como á seguir:
Número da
Forma da ferramenta Explanação
ferramenta
mudança de ferramenta de desbaste

No. 1
do circulo externo
virando ferramenta no final do circulo

No. 2
externo
Entalhe da ferramenta, largura da

No. 3
ferramenta 3mm
297
Número da
Forma da ferramenta Explanação
ferramenta
Ferramenta de rosqueamento, ângulo

No. 4
da ponta da ferramenta 60°
13.1 Programa
Configure o sistema de coordenadas da peça a ser trabalhada como Fig. 13-1 de acordo com o
processo de usinagem e os códigos apresentados neste manual. As etapas de programação são as
seguintes:
Ｏ０００１； Nome de parte do programa
Ｎ００００ G0 X150 Z50 ； Posição de altura segura para mudança da

ferramenta
Ｎ０００５ M12 ； Fixar o mandril
Ｎ００１０；
Ⅱ Operation
M3 S800 Ligue a refrigeração
Ｎ００２０ M8 ； Ligue a refrigeração
Ｎ００３０ T0101 ； Mudar para a ferramenta No. 1
Ｎ００４０ G0 X136 Z2 ； Aproximar a parte
Ｎ００５０ G71 U0.5 R0.5 F200 ； Profundidade corte 2mm e retração 1mm
Ｎ００５５ G71 P0060 Q0150 U0.25 pré usinagem de 0,25mm no eixo X,

W0.5 ； usinagem de 0.5 mm no eixo Z
Ｎ００６０ G0 X16 ； Aproximar para o fim da face da parte
Ｎ００７０ G1 Z-23； Corte o círculo exterior Φ16
Ｎ００８０ X39.98； Cut the end face
Ｎ００９０ W-33； Cut the Φ39.98 outer circle
Ｎ０１００ X40； Cortar o final da face
Ｎ０１０５ W-30； Corte o círculo exterior Φ40
Ｎ０１１０ G3 X80 W-20 R20； Corte o arco convexo
Ｎ０１２０ G2 X120 W-20 R20； Corte o arco côncavo
Ｎ０１３０ G1 W-20； Corte o círculo exterior Φ120
Ｎ０１４０ G1 X130 W-5； Cortar o cone
Ｎ０１５０ G1 W-25； Corte o círculo exterior Φ130
Ｎ０１６０ G0 X150 Z185；

Fim do Corte final e voltar para o ponto de
mudança da ferramenta
Ｎ０１７０ T0202；
Mude para a ferramenta n º 2 e execute seu
deslocamento
298
Ｎ０１８０ G70 P0060 Q0150 ； Ciclo de corte fino
Ｎ０１９０ G0 X150 Z185 ； Fim do Corte final e voltar para o ponto de

mudança de ferramenta
Ｎ０２００ T0303 ； Mude para a ferramenta n º 3 e execute seu
deslocamento
Ｎ０２１０ G0 Z-56 X42； Aproximar a parte
Ｎ０２２０ G1 X30 F100； Cortar o entalhe com Φ30
Ｎ０２３０ G1 X37 F300； Retornar
Ｎ０２４０ G1 X40 W1.5； Chanfrar
Ｎ０２５０ G0 X42 W30； Manter a largura do entalhe
Ｎ０２６０ G1 X40 ；
Ｎ０２６２ G1 X37 W1.5； Chanfrar
Ｎ０２６４ G1 X10；
Ⅱ Operation
Cortar o entalhe com Φ10
Ｎ０２６６ G0 X17 Z-1；
Ｎ０２６８ G1 X16；
Ｎ０２７０ G1 X14 Z0 F200 ； Chanfrar
Ｎ０２８０ G0 X150 Z50； Retornar para o ponto de mudança da

ferramenta
Ｎ０２９０ T0404 S100；
Alterar para a ferramenta No. 4 e definer a
velocidade do eixo para 100
Ｎ０３００ G0 X42 Z-20； Aproximar a parte
Ｎ０３１０ G92 X39 W-34 F3 ； Ciclo de rosqueamento
Ｎ０３２０ X38； Avanço 1mm para o 2° corte
Ｎ０３２０ X37； Avanço 1mm para o 3° corte
Ｎ０３３０ X36.4； Avanço 0.6mm para o 4° corte
Ｎ０３３２ X36； Avanço 0.4mm para o 5° corte
Ｎ０３４０ G0 X150 Z50； Retornar para o ponto de mudança de

ferramenta
Ｎ０３５０ T0100 U0 W0；
Mudar para a ferramenta No.1 e executar o
deslocamento
Ｎ０３６０ M5； Desligar eixo
Ｎ０３７０ M9； Desligar refrigeração
Ｎ０３８０ M13； Liberar mandril
Ｎ０３９０ M30； Fim do programa
299
13.2 Entrada do programa
13.2.1 Ver um programa salvo
Pressione para inserir a interface do programa, e pressione para entrar na

página de catálogo local da seguinte forma:
Ⅱ Operation
Em acima da janela os nomes dos programas salvos podem ser vistos para renomear o novo
programa.
13.2.2 Criando um novo programa
Entrar na página de catálogo local no Edit mode, pressione a chave de endereço ,v ,
, , e para criar um novo programa como á seguir:
Entrada um a um dos caracteres de edição acima do programa, e a edição do programa é feito.
300
13.3 Conferir um Programa
13.3.1 Definição gráfica
Pressione para entrar na interface gráfica como á seguir:
Ⅱ Operation
13.3.2 Checar Programa
Pressione para inserir a página de exibição do gráfico. Pressione para entrar em
modo automático, pressione ，， para tornar-se a função auxiliar do indicador de
bloqueio , indicador de bloqueio da máquina , e indicador de movimentação seca
para entrar no estado correspondente. Pressione para iniciar o desenho,
pressione para executar automaticamente o programa, verificar a exatidão do programa,

mostrando o caminho de movimento da ferramenta, e a página de exibição é a seguinte, depois que
a execução seja concluída:
301
Quando há erro no caminho do programa, analise o erro e altere a parte do programa, faça
outro check-out para o programa pelo método acima, até que o erro seja eliminado...
Ⅱ Operation
13.4 Definição da ferramenta e movimentação

1) Mover a ferramenta para uma posição segura, execute o comando T0100 U0 W0 na
página do programa-MDI no modo MDI e cancelar o deslocamento da ferramenta;
2) Mova a ferramenta de corte na superfície da parte final;
53
1
Φ
3) Movimento da ferramenta ao longo de X quando Z não se movimenta, e para o eixo,

executar G50 Z0 na página PROGRAM->MDI no modo MDI para definição da coordenada do eixo Z;
4) Alternar para a página de deslocamento da ferramenta e entra Z0 para deslocamento

No.001;
5) Mova a ferramenta para cortar ao longo da parte externa do círculo;
302
6) O movimento da ferramenta ao longo de Z quando o X não se move, e a parada do eixo,

medir as dimensões da parte externa do círculo (por exemplo, o valor de medição é 135
Ⅱ Operation
milímetros);
7) Executar o comando G50 X 135 na página PROGRAMMDI no modo MDI para definir a
coordenada do eixo X;
8) Alterar para página de deslocamento da ferramenta e entrada X 135 para o deslocamento

No.001;
9) Mova a ferramenta para uma posição segura e alterar a ferramenta n. º 002;
10) Iniciar o eixo e movimente-o para o ponto de definição da ferramenta, como o ponto na
figura a seguir;
178
Z axis
X axis
11) Alternar para janela TOOL OFFSET, mova o cursor para o deslocamento No.002 e
entrada X135 Z0;
12) Mova a ferramenta para uma posição segura e mudar a ferramenta n º 003;
303
13) Iniciar o eixo e movimente-o para o ponto de definição da ferramenta, como o ponto na
figura a seguir;
Ⅱ Operation
14) Alternar para a janela OFFSET, mova o cursor para o deslocamento No.003 e entrada X
135 Z0;
15) Mova a ferramenta para uma posição segura, e para mudra a ferramenta No. 004;
16) Mover a ferramenta para o ponto de definição da ferramenta, como ponto A na figura á
seguir;
531
Φ
17) Comutador para o deslocamento da ferramenta, mova o cursor para o deslocamento de

No.004 e entrada X 135 Z0;
18) Mova a ferramenta para uma posição segura, após terminar a definição de ferramenta;
19) Começar a usinagem em modo automático;
20) Se houver qualquer erro entre o projetado e as dimensões reais, o deslocamento da
304
ferramenta pode ser alterado até que as dimensões das partes estejam dentro da tolerância.
Nota: Pressione chave para fazer a execução automática para parar se for necessário durante a
usinagem. Se a emergência ocorrer, o usuário pressiona a chave , Botão de emergência para

cortar a energia e finalizar a execução do programa.
Ⅱ Operation
305

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CAPÍTULO 1 Modo de operação e Interface de exibição

Capítulo 1 MODO DE OPERAÇÃO E INTERFACE DE

1.1 Divisão de painel

Painel divisor GSK980TDc

Editar teclado Exibir menu

Painel dividor GSK980TDc-V

1.1.1 Indicador de estado

Indicador para conclusão de retorno ao

1.1.2 Editar teclado

Chave para três endereços, comutando-los

Pressionar chave Nome Função

Após o uso de teclas de função para alternar a

Chave função flexível:

1.1.3 Exibir Menu

página de definição de deslocamento da ferramenta;

Procurar/definir estado do parâmetro na página de estado do parâmetro;

1.1.4 Painel da Máquina

Chave Nome Explanação da função Modo de Operação

Auto, Edit, MDI, retorno zero

Chave JOG eixo jog on/off

Comutador do eixo Retorno ao zero máquina,

Chave de Para eixo CCW Retorno ao zero máquina,

chave de Para avanço rápido /

Chave Nome Explanação da função Modo de Operação

seleção do Modo MPG

Chave Nome Explanação da função Modo de Operação

1.2 Sumário do modo de Operação

ON/OFF, jog do eixo, mudança manual da ferramenta pode ser executada.

1.3 Interface de Exibição

1.3.1 Interface POS

Pressione para entrar na interface POS que inclui as páginas , ,

e , e essas páginas podem ser visualizadas pela função chave

correspondente ou pressionando repetidamente .

1) ABSOLUTO POS Exibição da interface

Nesse momento, pressione para limpar a parte de contagem,

pressione para limpar o tempo de corte;

+ para limpar a parte de contagem, pressione simultâneamente +

2) RELATIVE POS Exibição de interface

Pressione e a seguinte página aparecerá:

No momento, pressione para compensar o valor U, e pressione

para limpar o valor U Quando o grande caracter "U" pisca na página

Método de compensação do valor W é o mesmo do valor de compensação U;

Nota: Método de compensação é o mesmo quando muitos eixos estão habilitados

Método de compensação das coordenadas absolutas são mostrados abaixo:

Nesse momento, pressione para compensar o valor da coordenada X, e

pressione para compensar o valor da coordenada Z;

para compensar o valor da coordenada da máquina X; Enquanto isso, pressione + para

Nota 1: Método de compensação é o mesmo quando muitos eixos estão habilitados.

POS&PRG exibição de interface

Pressione para entrar na interface PRG, que inclue

Pressione repetidamente ou pressione as chaves de função macia correspondentes para

A seguinte descrição é válida quando GSK980TDc é relacionado com o dispositivo USB.

2) Página do programa MDI

Pressione para entrar na página do programa local como segue:

Pressione para entrar no próximo menu como a seguir:

4) Página do diretorio do disco U

Pressione para entrar no menu seguinte como segue:

1.3.3 Interface de deslocamento da ferramenta

Pressione para entrar na interface de deslocamento da ferramenta que inclui ,

, , (entra a interface quando o n. º 002 Bit0 é definido como 1).

Pressione repetidamente ou as chaves correspondentes para alternar as páginas. A interface

1 ） DESLOCAMENTO DA FERRAMENTA&Interface de DESGASTE

Quando o número de eixo válido é maior do que 2, pressionando ou pode exibir as

A página variável local é mostrada abaixo: