Apostila Recravação - Rev4

FABRICA DE LATAS
1. HISTRIA DA LATA
A necessidade de se conseguir alimentos tem sido uma das grandes preocupaes do homem desde o incio dos tempos. Tribos e naes inteiras migravam constantemente em busca de alimentos. O homem aprendeu com o tempo a cultivar, mas, aps as colheitas durante o inverno, poucos sobreviviam. Se por algum motivo as safras fossem destrudas, a fome era inevitvel. Sentiu-se a necessidade de se estocar alimentos, mas muitos se deterioravam... A falta de alimentos provocava fome, alimentao inadequada e doenas. Exrcitos no chegavam ao campo de batalha e, em virtude disto, surgiu a primeira idia de conservao. O governo francs fez em 1809, um apelo oficial para que fossem desenvolvidos mtodos para a conservao de alimentos. Nicolas Appert atendeu ao chamado, oferecendo seu processo de engarrafamento e cozimento de alimentos garrafas em vidro com rolhas de cortia. Nicolas publicou um livro sobre o tema e foi premiado. Uma cpia de seu livro foi parar nas mos de Peter Durant, que deu entrada com o pedido de patente em 1810: "primeiramente acondicionamos os alimentos em garrafas ou outros vasilhames de vidro, potes ou recipientes de estanho, ou outros materiais adequados". Esta foi a primeira sugesto de que recipientes revestidos de estanho, a futura lata, poderiam ser usados na conservao de alimentos. Durant vendeu sua patente em 1811 firma londrina Donkin, Hall and Gamble, que achavam o vidro muito frgil e a cortia muito porosa. Comearam ento a usar recipientes de chapas de ferro estanhadas - na realidade as primeiras latas a serem produzidas! A comida enlatada foi um sucesso entre os marinheiros. As primeiras latas de comida s chegaram s lojas em 1830. Incluam tomates, ervilhas e sardinhas, mas suas vendas eram lentas, principalmente pelo preo ainda elevado, pela disponibilidade da comida fresca nas cidades e pela dificuldade de abertura da lata usava-se martelo e talhadeira! O alto preo das latas era atribudo baixa demanda de mercado e ao mtodo artesanal de fabricao e envasamento. O desenvolvimento da estrutura da lata comeou em 1824, pelo ingls Joseph Rhodes, que utilizou um mtodo prtico de colocao da tampa e fundo recravao, que s muitos anos depois foi largamente utilizado. JBS S/A.
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Em 1825, Kansett, que fabricava alimentos e os acondicionava em vidros de boca larga tampados com cortia, obteve a patente para os recipientes metlicos, as latas. At esta data, as latas eram produzidas a partir de chapas de ferro estanhadas e no de ao, material utilizado hoje. A maioria do mercado ainda era destinada companhia de navegao e logo, caravanas e trens passaram a estocar as latas para longas viagens a comida enlatada tornou-se, ento, parte dos hbitos alimentares. A guerra civil americana foi outro fator importante para a expanso da comida enlatada, pois o governo direcionava toda a comida disponvel para seus exrcitos nos campos de batalha. O aumento da demanda levou, naturalmente, ao aperfeioamento dos processos de fabricao das latas e do enlatamento. O primeiro grande passo foi dado em 1847 com a inveno da mquina para impresso grfica para o corpo das latas, sendo seguida pela inveno das mquinas de lavar latas e pelos sistemas de transporte entre vrios estgios das linhas de processo. Em 1896, Max Mas e Julius Brezinger se conscientizaram de que o negcio de produo de latas dependeria do desenvolvimento de mtodos mais modernos e rpidos. Aps um ano patentearam um processo para produo de 20.000 latas/dia, dispensando a necessidade de soldagem das tampas e fundos das latas, alm de aumentar a resistncia, abrindo o caminho para o desenvolvimento de linhas de altas velocidades. Em 1874, AK Scriver inventou a autoclave, que reduziu consideravelmente o tempo de cozimento dos alimentos. Em 1892, surgiu o primeiro abacaxi em lata no Hawai. Entre 18701900 o nmero de enlatadores saltou de menos de 10 para 1800. Em 1930, as latas comearam a se tornar populares. Em 1935, aconteceu o lanamento das primeiras cervejas em lata. Hoje, so milhares os nmeros de latas produzidas e consumidas por dia em todo o planeta! As latas j tm quase 200 anos e continuam cada dia mais atuais. Devido sua praticidade, segurana e baixo custo, esto presentes no dia-a-dia de toda a populao. A cada dia que passa, os processos de produo envolvidos nesta indstria esto sendo aprimorados para oferecer ao consumidor final sempre as melhores opes.
2. Recravao de Embalagens Metlicas

2.1. Introduo A conservao de produtos enlatados exige que as latas estejam hermeticamente seladas. O processo de criao de uma embalagem hermtica mediante a unio da tampa ao corpo da lata denomina-se recravao. A recravao pode ser realizada por roletes, manualmente: (Fig. A)
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(Fig. A) Pode ser realizada por roletes em alta velocidade e processo contnuo: ( Fig. B )
(Fig. B) E pode ser realizada pelo sistema de pistas, tambm em alta velocidade e em processo contnuo: (Fig.C)
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(Fig. C) Estruturalmente, a recravao formada por trs espessuras do material da tampa e duas espessuras do material do corpo, juntamente com o vedante, previamente colocado na tampa que preenche os espaos vazios e, normalmente produzida em duas operaes. (Fig.1)
(Fig. 1) A integridade das embalagens dos produtos enlatados so especialmente vulnerveis na recravao, e a vida til das mesmas depende da embalagem em relao ao meio ambiente. Portanto, latas com micro-vazamentos ficam suscetveis entrada de micro-organismos podendo causar botulismo ou outras formas de intoxicao. Para o controle da contaminao por vazamento, as latas devem ser fechadas hermeticamente em condies higinicas e sem o abuso mecnico aps o processamento trmico das latas, particularmente enquanto estiverem midas. O mais importante na recravao entender que trata-se de um processo contnuo, desde as condies de processamento, manuseio, transporte e estocagem. JBS S/A.
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2.2. Processo de Formao da Recravao O processo de formao da recravao inicia com o enrolamento da tampa com a pestanha da lata atravs da 1 operao. O enrolamento se realiza atravs de um perfil moldado na circunferncia do rolete de recravao. (Fig. 2)
(Fig. 2)
H 4 requisitos essenciais para uma recravao adequada: Correta sobreposio entre o gancho de corpo e o gancho de tampa; Gancho do corpo corretamente envolvido pelo vedante; Aperto correto; Ausncia de defeitos visuais. Alguns fatores influenciam na qualidade da recravao. A dificuldade em produzir aperto correto aumenta quando: H reduo do da embalagem; H reduo da espessura da folha metlica; O formato da lata retangular: esta mais dificultosa que a redonda; H excessivo desgaste dos roletes e da placa. importante que a recravao de 1 operao se forme corretamente, j que a maior parte da estrutura da recravao se forma nesta etapa. No existe compensao nem correo que se possa fazer se a recravao de 1 operao no estiver correta. Logo, comum analisar a recravao de 1 operao antes de realizar qualquer ajuste. (Fig. 3)
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(Fig. 3) A recravao de 1 operao no deve estar nem muito frouxa e nem muito apertada, geralmente o ajuste se procede da seguinte forma: - Ajustar a altura da lata com o mandril inferior; - Comprovar a presso correta do mandril inferior; - Alinhar o rolete na placa de recravao; - Comprovar e corrigir a presso do rolete de primeira operao. (Fig. 4)
(Fig. 4) A funo do rolete de segunda operao completar a formao da recravao e comprimir a recravao de forma que se garanta uma vedao hermtica. Os pequenos espaos vazios que podem se formar no processo de encaixe de metal sobre metal, so preenchidos pelo vedante ( aparece em amarelo ), quando a presso de recravao est correta. O rolete de segunda operao tem um perfil diferente do de primeira operao. A presso da recravao uma funo do rolete de segunda operao, de seu perfil e estado. (Fig. 5) JBS S/A.
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(Fig. 5) Se houver a utilizao de perfis de recravao inadequados ou desgastados, no se conseguir uma presso correta.
3 - Foras Resultantes no Processo de Recravao

O que se pode visualizar com facilidade, so as foras de compresso nas quais so expostos os materiais da tampa e do corpo. (Fig. 6)
(Fig. 6)
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4- Anlise da Recravao
4.1 Exame Externo: 4.1.1 Recravao afiada, cortada ou laminada: Quando a recravao estiver muito afiada ao redor da borda superior interna da tampa, se denomina recravao laminada. um indcio que uma parte do raio superior do painel da recravao, est sendo forada sobre a parte superior da placa de recravao. Apresenta uma aresta viva na poro interna do topo de uma recravao, ou na costura lateral ou em toda a volta da tampa. Mais fcil sentir do que ver. Deve-se cuidar para que esta recravao afiada no resulte numa fissura. (Fig. 7 e 8)
(Fig. 7)
(Fig. 8) JBS S/A.

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Possveis causas: - Roletes de recravao demasiadamente alto em relao placa de recravao; - Borda da placa de recravao gasta; - Buchas do eixo de recravao com folga; - Folga vertical: a) no rolete de 1 operao; b) no conjunto do cabeote de recravao; - Perfil do rolete demasiadamente estreito; - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente apertado; - Rolete de recravao de segunda operao demasiadamente apertado; - Excesso de presso da mola do mandril inferior; - Excesso de material na aba da tampa. 4.1.2 Recravao escorrida Quando uma pequena parte lisa da recravao se estende por debaixo da borda inferior da altura de recravao. Em geral aparece na regio da solda. (Fig. 9)
(Fig. 9) Possveis causas: - Rolete de recravao de primeira operao gastos; - Rolete de recravao de primeira operao frouxos; - Buchas do eixo de recravao com folga; - Formao incorreta dos ganchos de corpo e tampa; - Excesso ou aplicao irregular de vedante; - Gancho do corpo excessivo; - Excesso de solda; - Corpo da lata fora de esquadro; - Produto preso na recravao. JBS S/A.
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4.1.3 Recravao patinada: uma recravao que no teve seu final completado. Acontece quando a lata para momentaneamente durante o ciclo de recravao. (Fig. 10)
(Fig. 10) Possveis causas: - Placa de recravao gasta; - Presso insuficiente da mola do mandril inferior; - Altura do mandril inferior incorreta; - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente frouxo; - Roletes de recravao que no giram livremente; - Produto acumulado na rea de recravao; - Excesso de folga vertical nos extremos dos eixos de recravao; - Pista do mandril inferior ou dos roletes com desgaste; - Mandril superior no nivelado com a base da recravadeira; - leo ou graxa na placa de recravao. 4.1.4 Recravao falsa: A recravao falsa um grave defeito que acontece, quando uma parte dos ganchos da tampa e do corpo est solta e no transpassados. O gancho do corpo est comprimido contra a parede do corpo com o gancho do corpo prensado e comprimido contra ela. necessria extrema ateno, pois nem sempre detectvel em um exame externo. Portanto, deve-se efetuar a abertura da recravao para se constatar o defeito. (Fig. 11)
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(Fig. 11) Possveis causas: - Curling da tampa amassado ou danificado; - Pestanha da lata dobradas, danificadas ou acogumelada; - Tampas amassadas ou danificadas; - Tampa colocada incorretamente no cabeote da recravao; - Lata no centrada com a placa de recravao; - Encaixe incompleto entre lata e tampa; - Sistemas de transporte de latas no esto corretamente sincronizados; - Guias de introduo de tampas demasiadamente apertadas. 4.1.5 Pestanha acogumelada: Um flange ou pestanha acogumelada um flange de lata que curvada em excesso, resultando em um gancho de corpo longo. Pode no ser possvel a constatao dessa condio, at que uma seo transversal de recravao seja cortada e examinada. ( Fig.12 )
(Fig.12) Possveis causas: - Mtodos deficientes de manuseio da lata; - Pestanha da lata muito grande; - Danificao pela enchedeira de latas na linha de processamento. JBS S/A.
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4.1.6 Recravao com lbios: So irregularidades de um transpasse insuficiente ou a ausncia deste entre os ganchos da tampa e corpo. Quando os lbios esto muito marcados, possvel se verificar com os dedos, como forma aguda de V, situadas ao redor da borda inferior do raio do gancho da tampa. (Fig. 13)
(Fig. 13)
Possveis causas: - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente frouxo; - Perfil do rolete demasiadamente largo; - Excesso de material na borda da tampa; - Acmulo de material na placa de recravao. 4.1.7 Recravao mal formada: Uma recravao mal formada ou mal encaixada causada normalmente por uma sincronizao incorreta, o que faz com que a tampa e o corpo no coincidam durante o processo de recravao. O resultado desta situao, que se produz uma lata defeituosa com parcial ou total separao entre o corpo e a tampa. (Fig. 14)
(Fig. 14)
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Possveis causas: - Guia da correia de alimentao de latas com ajuste incorreto em relao caapa. - Sincronizao incorreta entre a caapa de alimentao de tampas e torre de recravao. - Alinhamento incorreto entre as guias de tampas e o ponto de unio. - Alinhamento incorreto da estrela de tampas.
4.2 Exame Interno:
4.2.1 Rugas no gancho das tampas A avaliao das rugas classifica a recravao como apertada ou frouxa. Atualmente se descreve a classificao da tenso segundo uma porcentagem. A ausncia total de rugas considerada uma porcentagem de 100% de tenso. Na recravao possvel verificar a marca interna no corpo da lata, marca de presso. As rugas com menos de 70% so consideradas demasiadamente frouxas. Quanto mais rugas na recravao, mais problemas haver para se conseguir uma boa recravao. (Fig. 15)
(Fig. 15)
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4.2.2 Sobreposio ideal A sobreposio da recravao a parte real onde os ganchos de tampa e corpo formam um selo. a parte mais importante da recravao, onde se produz a hermeticidade da lata. Deve ser de dimenso suficiente para garantir que o vedante seja mantido sobre compresso com um aperto correto, varia de acordo com as especificaes de recravao, mas em cada caso preciso estabelecer um padro. Habitualmente se produz um nmero de especificao medido ou em percentual de sobreposio de recravao Standard aceitvel. O percentual de transpasse de recravao, o comprimento de transpasse b em relao ao comprimento interno da recravao a multiplicado por 100. Muitos avaliadores consideram 50% como o mnimo de porcentagem de transpasse de recravao. Percentuais satisfatrios so obtidos quando os ganchos do corpo e da tampa tm aproximadamente o mesmo comprimento. ( Fig. 16 )
a = sobreposio real entre os ganchos b = comprimento interno do gancho do corpo c = comprimento interno da recravao
(Fig. 16)
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Terminologia Geral da Recravao
Terminologia Dimensional da Recravao
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O percentual de sobreposio pode ser calculado atravs da equao:
Onde: SR = Sobreposio relativa GT = Gancho da tampa GC = Gancho do corpo EC = Espessura da folha do corpo ET = Espessura da tampa HT = Altura ou comprimento da recravao Obs: O fator 1,1 aplicado espessura das folhas na equao leva em considerao o aumento de espessura no raio do gancho da tampa e do corpo. 4.2.3 Clculo do percentual de enganchamento do gancho de corpo O percentual de enganchamento do corpo pode ser calculado atravs da equao:
Onde: GC = Gancho do corpo EC = Espessura da folha do corpo ET = Espessura da folha da tampa HT = Altura ou comprimento da recravao EGC = percentual de enganchamento do gancho de corpo 4.2.4 Espao interno da recravao Compactao ou Aperto O espao da recravao ou compactao a dimenso entre o raio do gancho de corpo e o raio interno do painel da tampa. O controle deste espao crucial, pois o excesso desta folga pode contribuir para o deslocamento interno dos ganchos de tampa e corpo no processo de fabricao de latas sanitrias, as quais so sujeitas ao processo de autoclavagem. JBS S/A.
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A recravao deve ser apertada o suficiente, para que o vedante fique sob compresso. Porm, na 1 operao comum que haja formao de rugas, deixando marcas conhecidas como rugas fantasmas, no sendo indcio de uma recravao frouxa as quais sero eliminadas durante a 2 operao.O enrugamento que ficar aps a 2 operao dever ser avaliado para aperto se os outros itens estiverem dentro dos padres necessrios. (Fig. 17)
(Fig. 17) O percentual de compactao pode ser calculado pela equao:
Onde: ET = Espessura da folha da tampa EC = Espessura da folha do corpo ER = Espessura da recravao Na prtica, pode-se estabelecer uma escala, na qual, de acordo com o grau de compactao, classifica-se a recravao como: Compactao > 85% - Recravao muito boa; 75% < Compactao < 85% - Recravao entre aceitvel e boa; Compactao < 75% - Recravao sujeita a problemas de vazamentos
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Dimenses tpicas da recravao convencional
4.2.5 Excessiva altura de recravao Produz-se uma altura de recravao muito grande quando o transpasse do gancho de corpo e de tampa no correto. Acontece quando o transpasse de recravao est abaixo da porcentagem mnima aceitvel. (Fig. 18) Possveis causas: - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente frouxo. - Rolete de recravao de segunda operao demasiadamente apertado. - Rolete de recravao de segunda operao demasiadamente gasto. - Excessiva altura do painel da placa de recravao.
(Fig. 18) JBS S/A.

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4.2.6 Gancho de corpo curto O gancho de corpo curto um estado que se descreve por si mesmo. A quantidade de material disponvel na parte do gancho de corpo insuficiente para produzir um transpasse correto. (Fig. 19)
(Fig. 19) Possveis causas: - Presso da mola do mandril inferior baixa; - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente apertado; - Rolete de recravao de segunda operao demasiadamente frouxo; - Pestanha da lata pequena; - Altura do assento da lata muito baixa. 4.2.7 Gancho de corpo comprido O gancho de corpo comprido se produz quando se fora demasiadamente uma quantidade de material da seo do corpo dentro da recravao. Produz-se um transpasse suficiente, porm as presses mecnicas do excesso de material produzem uma recravao inaceitvel. ( Fig. 20 )
(Fig. 20) JBS S/A.

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Possveis causas: - Altura do mandril inferior demasiadamente alta; - Excesso de presso da mola do mandril inferior; - Pestanha da lata grande. 4.2.8 Gancho de tampa curto O gancho de tampa curto se produz quando o material disponvel do gancho de tampa insuficiente para produzir uma recravao correta. Acontece quando o transpasse de recravao est abaixo da porcentagem mnima aceitvel. (Fig. 21)
(Fig. 21) Possveis causas: - Presso da mola do mandril inferior alta; - Rolete de recravao da primeira operao demasiadamente frouxo; - Rolete de recravao de segunda operao desgastado; - Excessiva altura do painel da placa de recravao.
4.2.9 Gancho de tampa comprido O gancho de tampa comprido se produz quando se fora demasiadamente uma quantidade de material da tampa da lata dentro da recravao. Como no gancho de corpo curto. Acontece quando o transpasse de recravao est abaixo da porcentagem mnima aceitvel. (Fig. 22)
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(Fig. 22) Possveis causas: - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente apertado; - Perfil do rolete de primeira operao demasiadamente estreito; - Excesso de material no curling da tampa; - Pouca profundidade de encaixe devido a uma placa de recravao incorreta ou desgastada; - Gancho de corpo curto devido a uma presso insuficiente na mola do mandril inferior.
4.2.10 Fissura na parede do corpo A fissura na parede do corpo um estado inaceitvel que se produz quando o corpo da lata ultrapassa as presses mecnicas. Pode acontecer quando o gancho de tampa penetra na parede do corpo da lata. (Fig. 23)
(Fig. 23)
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Possveis causas: - Rolete de recravao de primeira operao demasiadamente frouxo; - Excessivo comprimento do gancho de tampa; - Perfil do rolete de primeira operao incorreto; - Perfil do rolete de primeira operao gasto; - Forma de enrolamento de tampa incorreto; - Perfil do rolete de segunda operao gasto; - Rolete de segunda operao demasiadamente apertado.
4.2.11 - Recravao Saltada ou Pulo uma parte da recravao que no comprimido pelos roletes com presso necessria, causada pelos roletes quando passam na regio da recravao com a costura lateral, principalmente nas latas soldadas.A rea mais crtica so as conjunes, fceis de aparecer vazamentos, sendo necessrio medidas imediatas. (Fig. 28)
(Fig. 28)
Possveis causas: - Alta velocidade da recravadeira; - Mola do amortecedor do rolete de segunda operao lenta; - Rolete de primeira operao muito apertado.
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4.2.12 - Corpo Fora de Esquadro Ocorre quando o corpo da lata foi cortado fora de esquadro, durante a fabricao ou quando a soldagem realizada sem o paralelismo ideal das laterais, causando uma desigualdade na juno. (Fig. 29)
(Fig. 29) Possveis causas: - Corte fora do esquadro do blank (Tesoura); - Introdutor de corpo desalinhado na eletrosoldadora.
5. Concluso
A lata preenche satisfatoriamente as funes bsicas de uma embalagem, contendo e protegendo o alimento dos fatores extrnsecos de deteriorao durante a estocagem, tais como oxignio, luz, microorganismos e vapor dgua do ambiente, no caso de acondicionamento de produtos desidratados. Toda essa proteo associada ao uso de embalagens metlicas deve-se s suas caractersticas de impermeabilidade e hermeticidade, sendo, portanto, fundamental a avaliao da qualidade destas embalagens quanto a essas caractersticas. Em geral, problemas de microvazamentos relacionados falta de hermeticidade esto associados a operaes deficientes na recravao de tampas e fundos ou na costura lateral das latas, quando se tratar de latas de trs peas. Uma vez detectado este tipo de problema, recomenda-se uma avaliao minuciosa dessas regies, a fim de se identificar a causa.
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Bibliografia: -Pequeno Manual de Recravao ANGELUS; -CETEA Avaliao da Qualidade de Embalagens Metlicas: Ao e Alumnio; - Silvia Tondella Dantas, Valria D. A. Anjos, Elisabete Segantini, Jozeti A. B.
Gatti Campinas / 1996 / 2008 / 2009
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4.2 Exame Interno:

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O percentual de sobreposio pode ser calculado atravs da equao:

(Fig. 17) O percentual de compactao pode ser calculado pela equao:

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(Fig. 18) JBS S/A.

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