Britadores de Mandíbula Linha C

Metso Minerals
Dados Técnicos

• Componentes Principais
• Capacidades
• Ajustes
• Curva Granulométrica do Produto
• Dimensões Principais
• Pesos
• Espaços Requeridos
• Tamanho dos motores
Componentes Principais

Volante
Carcaça
Dianteira Eixo excêntrico
Cunhas de fixação Rolamento do queixo
Queixo
Cunha superior
Paraf. da mandíbula
Conj. da mola Tirantes da carcaça
Revestimento lateral sup.
Chapa lateral
Mandíbula fixa sup.
Parafusos da carcaça
Mandíbula móvel sup.
Carcaça traseira

Cunhas de ajuste
Espaçador
Revestimento lateral inf. Placa da calha
Mandíbula fixa Inf. Calha da abanadeira
Mandíbula móvel inf.
Porcas de fixação
com rolamento

Mola do tirante
Cunhas Tirante tensor
inferiores Abanadeira
Calha da abanadeira
Abertura de Alimentação Nominal

Abertura de alimentação Tam. máx. de alimentação recomendado

Modelo
mm pol mm pol
C63 630 x 440 17 x 25 352 14
C80 800 x 510 20 x 32 408 16
C95 930 x 600 24 x 37 480 19
C100 1000 x 760 30 x 40 608 24
C105 1060 x 700 28 x 42 560 22
C110 1100 x 850 34 x 44 680 27
C125 1250 x 950 37 x 49 760 30
C140 1400 x 1070 42 x 55 856 34
C145 1400 x 1100 43 x 55 880 35
C160 1600 x 1200 47 x 63 960 38
C200 2000 x 1500 59 x 79 1200 47
C3055 1400 x 760 30 x 55 608 24
Capacidades
APF Capacidade C63 C80 C100 C105 C110 C125 C140 C145 C160 C200 C3055
40 mm Mtph 40 65
1-5/8" Stph 45 70
50 mm Mtph 55 80
2” Stph 60 90
60 mm Mtph 65 95
2-3/8" Stph 70 105
70 mm Mtph 80 115 150 155 190 240
2-3/4" Stph 90 125 165 170 210 265
80 mm Mtph 95 130 170 175 210 270
3-1/8" Stph 105 145 190 195 235 295
90 mm Mtph 110 150 190 200 235 295
3-1/2" Stph 120 165 210 220 260 325
100 mm Mtph 120 165 215 220 255 290 325
4" Stph 135 180 235 245 285 320 355
125 mm Mtph 210 265 280 310 250 385 400 390
5" Stph 230 290 305 345 385 425 440 430
150 mm Mtph 250 315 335 370 410 455 470 520 460
6" Stph 275 350 370 405 455 500 520 575 510
175 mm Mtph 290 370 390 425 470 520 540 595 760 530
7" Stph 320 405 430 470 520 575 595 655 840 585
200 mm Mtph 420 445 480 530 590 610 675 855 600
8" Stph 465 490 530 585 650 670 740 940 660
225 mm Mtph 590 655 680 750 945
9” Stph 650 725 750 825 1045
250 mm Mtph 650 725 750 825 1040
10” Stph 720 800 825 910 1145
275 mm Mtph 820 900 1130
11” Stph 900 995 1250
300 mm Mtph 980 1225
12” Stph 1080 1350
Britador Parado - Lado Aberto (APA)

Balanceamento do britador:
1. Forças de desbalanceamento
horizontais (FH) são mais
nocivas
FH = ~0
2. Forças de desbalanceamento
verticais (FV) são minimizadas
pelo peso próprio da máquina
FV > 0
(*) Forças verticais residuais
fazem o britador parar sempre na
posição aberta, com a
FV excentricidade para baixo.
FH
Ajuste Lado Fechado x Lado Aberto

• A.P.A. é medida enquanto o

britador está parado

• A.P.F. é calculada deduzindo-

se um valor (o curso médio)
da A.P.A., valor este fornecido
no manual de instruções

A.P.A. Parado
 Como Medir a Abertura na Posição Aberta

Mandíbula móvel

Mandíbula móvel
Mandíbula fixa

Mandíbula fixa
Fundo ao Topo Topo a topo

Tipo Ondulada Tipo plana

Medido de fundo a topo Medido de topo a topo

(F-T) (T-T)

Ajuste de Descarga A.P.A. Ajuste de Descarga

(Britador parado)

Nota!
Nota! Os
Os métodos
métodos acima
acima são
são referências;
referências; baseie-
baseie- ssee sempre
sempre nono perfil
perfil
da
da mandíbula
mandíbula adquirida
adquirida com
com oo britador
britador para
para ter
ter certeza
certeza dede que
que aa A.P.A.
A.P.A.
está
está sendo
sendo medida
medida apropriadamente.
apropriadamente.
Cálculo da A.P.F.

Dimensões a serem reduzidas do

A.P.A.
• As dimensões mostradas na
tabela deverão ser deduzidas
Modelo mm pol da Abertura na Posição Aberta
C63 22 ⅞ (A.P.A.) para calcular a
C80 24 1 Abertura na Posição Fechada
C95 32 1¼ (A.P.F.).
C100 32 1¼ • Exemplo: Se a medida A.P.A.
C105 32 1¼ no C160 for 150mm (6”), então
C110 36 1⅜ a A.P.F. será:
C125 39 1½
C140 42 1⅝ 150 - 39 = 111 mm
C145 36 1⅜ (6” - 1 1/2” = 4 1/2”)
C160 39 1½
C200 50 2
C3055 32 1¼
Ajuste Mínimo Permitido
Ajuste Mínimo Permitido
Aplicação Normal Aplicação Especial

A.P.F. A.P.F.
Britador Modelo A.P.A (Parado) A.P.A (Parado)
Correspondente Correspondente

mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)

C63 62 (2.4) 40 (1.6) 42 (1.7) 20 (0.8)
C80 64 (2.5) 40 (1.6) 44 (1.7) 20 (0.8)
C100 102 (4.0) 70 (2.8) 77 (3.0) 45 (1.8)
C105 102 (4.0) 70 (2.8) 57 (2.2) 25 (1.0)
C110 106 (4.2) 70 (2.8) 81 (3.2) 45 (1.8)
C125 139 (5.5) 100 (4.0) 99 (3.9) 60 (2.4)
C140 172 (6.8) 130 (5.1) - -
C145 161 (6.3) 125 (4.9) - -
C160 189 (7.4) 150 (5.9) - -
C200 225 (8.9) 175 (6.9) - -
C3055 102 (4.0) 70 (2.8) 77 (3.0) 45 (1.8)

1)
1) Aplicação
Aplicação Especial
Especial se se refere
refere aa Reciclagem
Reciclagem de
de materiais
materiais como
como
concreto,
concreto, asfalto
asfalto ee restos
restos de
de construção.
construção.
2)
2) O
O tamanho
tamanho máximo
máximo dasdas ferragens
ferragens ou
ou não
não britável
britável deve
deve ser
ser
menor que o A.P.F. do britador.
menor que o A.P.F. do britador.
Curva Granulométrica do Produto

passante,, % peso
Porcentagem passante Distribuição Indicativa do Produto

Nota:
Nota: Se
Se oo A.P.F.
A.P.F. for
for 100mm
100mm (4”), (4”), oo tamanho
tamanho máximo
máximo do
do produto
produto será
será
aprox.
aprox. 160mm
160mm (6 -- 11/4/4”)
(6 ”) ee aa proporção
proporção de
de material
material abaixo
abaixo de
de
50mm (2”) será aprox.
50mm (2”) será aprox. 35%. 35%.
Dimensões Principais

Dimensões C63 C80 C100 C105 C110 C125 C140 C145 C160 C200 C3055
mm 1600 1700 2400 2050 2670 2900 3060 3330 3550 4220 2400
A
in. 63 67 95 81 105 114 121 131 140 166 95
mm 1100 1200 1700 1450 2000 2100 2260 2430 2650 3000 1605
B
in. 43 47 67 57 79 83 89 96 104 118 63
mm 1950 2020 2880 2630 2830 3370 3645 3855 4200 4870 2920
C
in. 77 80 113 104 112 133 144 152 165 192 115
mm 1120 1200 1725 1530 1810 2090 2360 2475 2540 3325 1725
D
in. 44 47 68 60 71 82 93 97 100 131 68
mm 1390 1565 2250 1920 2385 2690 2890 2890 3180 3890 2550
E
in. 55 62 89 76 94 106 114 114 125 153 100
mm 160 160 245 200 380 450 450 450 450 550 300
F
in. 6,5 6,5 10 8 15 18 18 18 18 22 12
mm 525 610 818 780 950 1073 1172 1140 1315 1600 1040
G
in. 21 24 32 31 37 42 46 45 52 63 41
mm 1000 1000 1400 1200 1500 1600 1600 1800 1800 2600 1500
H
in. 40 40 55 47 59 63 63 71 71 102 59
mm 760 930 1170 1200 1300 1470 1640 1640 1880 2340 1570
J
in. 30 37 46 47 51 58 65 65 74 92 62
mm 164 117 267 180 250 280 300 250 385 595 130
K
in. 6,5 4,5 10,5 7 10 11 12 10 15 23 5
Pesos

Conj. do
Britador Mandíbula Volante Abanadeira Britador
Peso Queixo Carcaça
Modelo Completo
M1 M2 M3 M4
kg 2080 365 430 41 3150 6050
C63
lbs 4590 810 950 90 6940 13340
kg 2870 630 430 50 4630 7520
C80
lbs 6310 1390 950 110 10190 16580
kg 7060 1350 1200 105 10200 20100
C100
lbs 15560 2980 2650 232 22490 44320
kg 4020 1325 660 79 5000 13500
C105
lbs 8860 2920 1455 174 11020 29800
kg 9000 1050 1800 103 12850 25060
C110
lbs 19840 2320 3870 228 28330 55250
kg 12960 1100 2680 187 18400 36700
C125
lbs 28570 2430 5910 413 40570 80910
kg 15950 1545 2700 201 23600 45300
C140
lbs 35160 3410 5950 444 52030 99870
kg 18260 1860 4400 225 21200 53800
C145
lbs 40172 4100 9700 496 46720 118600
kg 23980 2170 3350 350 36700 68600
C160
lbs 52756 4770 7370 770 80740 151200
kg 31800 4270 6500 490 50400 118400
C200
lbs 70100 9400 14300 1080 111100 261000
kg 8630 1784 1460 127 8650 23500
C3055
lbs 19010 3930 3220 280 19050 52000
Espaço Requerido para Manutenção

Britador Dimensão h1 h2 k g
mm 1740 1050 400 1700
C63
in 69 42 16 67
mm 1750 1230 400 1810
C80
in 69 48 16 71
mm 2650 1700 400 2800
C100
in 105 67 16 111
mm 2100 1450 400 1920
C105
in 83 57 16 76
mm 2800 1000 400 3050
C110
in 111 40 16 120
mm 3230 1150 400 3540
C125
in 128 46 16 140
mm 3415 1200 400 3690
C140
in 135 48 16 145
mm 3615 1200 400 3690
C145
in 142 48 16 145
mm 4050 1400 500 4050
C160
in 160 56 20 160
mm 4600 3000 500 5100
C200
in 181 120 20 204
mm 2430 1660 93 2550
C3055
in 96 66 4 101
Potência do Motor

Britador HP kW
C63 60 45
C80 100 75
C100 150 (125*) 100 (90)
C105 150 110
C110 200 132 (160)
C125 200 160 (132)
C140 250 200 (160)
C145 250 200
C160 300 250 (200)
C200 500 400
C3055 200 160

(*)
(*) Potência
Potência Requerida
Requerida para
para oo Motor
Motor (Alternativa)
(Alternativa)
Linha de Britadores de Mandíbulas Série C

C63 C80 C100 C105

C3055 C110 C125 C140

C145 C160 C200

• Extenso know-how em fabricação de britadores de mandíbulas desde 1921

• A série C iniciou-se em 1975
• Certificação ISO 9001
Referências dos Britadores Linha C

Britador Quantidade
C63 173
C80 311
C100 556
C105 164
C110 167 Fornecidos até o final
C125 390 do ano 2000 para 80
C140 135
países diferentes
C145 11
C160 50
C200 2
C3055 21
Total 1980
Alta Confiabilidade

• Carcaça sem soldas

• Rotação otimizada
• Abanadeira com função de fusível mecânico
• Know-how em dimensionamento, cálculos e metalurgia
• Rolamentos sobredimensionados
Carcaça sem soldas, pinada e parafusada

Tirantes de ligação da carcaça

Parafusos

• Custos de manutenção reduzidos

• Vida útil mais longa

O britador é pinado
com guias de
grandes diâmetros
Efeitos da Solda na Fadiga e Vida das
Carcaças Soldadas

(Fatigue Handbook, ed. By a. Almar-

naess, 1985)

• Soldas sempre têm defeitos Intrusão de escória

microscópicos
• Resistência à fadiga Micro-trincas
reduzida Metal
da
Solda
Chapa
Zona
afetada
termicamente
Efeitos da Solda na Fadiga e Vida das
Carcaças Soldadas

Exemplos:
400

300
Chapa de aço lisa
Mpa

200
range Mpa
de esforços

Chapa de aço com furo redondo

100

R=0
Stress

Chapa de aço com solda

50
Faixa

Steel to BS 4360 • Carcaças soldadas requerem

projetos mais pesados
Grade 50B
• Carcaças não soldadas
podem ser mais leves
10
7
10
5
10
6
10 10
8

Ciclos
Cycles
Abanadeira com Função de Fusível Mecânico

• A abanadeira também trabalha como um fusível

• Dobra-se em caso de sobrecarga
- Aumenta a segurança do equipamento
- Maior vida útil dos componentes do britador

(*)
(*) Não
Não se
se lubrifica
lubrifica oo assento
assento da
da abanadeira
abanadeira →
→ mistura
mistura pó+lubrificante
pó+lubrificante éé “corrosiva”;
“corrosiva”;
exceto
exceto em
em Blakes
Blakes (fina
(fina camada
camada dede óleo)
óleo) →
→ esforços
esforços altíssimos
altíssimos →→ peças
peças quase
quase se
se fundem
fundem

Abanadeira
Testes em Fábrica

• Testes sem carga

- As temperaturas dos 4
mancais são monitoradas e
anotadas durante o teste
Rolamentos Sobredimensionados

Modelo D d B
360 mm 200 mm 98 mm
C63
14.17" 7.87" 3.86"
360 mm 240 mm 92 mm
C80
14.17" 9.45" 3.62"
540 mm 320 mm 176 mm
C100
21.26" 12.60" 6.93"
460 mm 300 mm 118 mm
C105
18.11" 11.81" 4.65"
540 mm 320 mm 176 mm
C110
21.26" 12.60" 6.93"
650 mm 400 mm 200 mm
C125
25.59" 15.75" 7.87"
700 mm 420 mm 224 mm
• 4 rolamentos
C140
27.56"
700 mm
16.54"
420 mm
8.82"
224 mm
autocompensadores de rolos C145
27.56" 16.54" 8.82"

• Vida útil maior C160

790 mm
31.10"
480 mm
18.90"
248 mm
9.76"

• Estoque de peças reduzido, C200

920 mm
36.22"
560 mm
22.05"
280 mm
11.02"
pois os rolamentos são iguais 540 mm 360 mm 180 mm
C3055
21.26" 14.17" 7.09"
Lubrificação

• Fluxo de lubrificação eficiente

• Automação como opção
- Maior capacidade
- Custos de manutenção mais
baixos
Lubrificação

• Utilize graxa de alta qualidade, de consistência NLGI nº 2 e com

penetração trabalhada a 25ºC de 265-295. A graxa deve ter uma taxa de
carga Timkne mínima de 40lbs e conter um aditivo para extrema pressão.
Abaixo algumas graxas típicas que seguem estas especificações e seus
respectivos fabricantes:
- Ipiranga Isaflex Nº 2
- Esso Beacon EP-2
- Shell Alvania EP-2
- Mobil oil Mobil Flex 48
- Texaco Multifak EP-2
- Atlantic Litholine Grease EP-2
- Petrobrás GMA 2-EP
- Castrol EPL 2 Grease
- Petromasa Petrofax EP-2
Capacidade / Eficiência

• Rotação
• Projeto do ângulo de britagem
• Câmara cheia
• Amplitude
• Perfil das mandíbulas
Rotação

• Velocidade otimizada acima

da velocidade crítica
T/h Capacity
Nordberg
C-series

Capacidade aumentada Conventional

design
Eficiência maior

Alta rpm
Capacidade
Desenhos do ângulo de britagem

3
4 2

1
Cavidade
Cavidade de
de britagem
britagem
3
4 otimizada
otimizada
2
1
Cinemática
Cinemática otimizada
otimizada

α°
3
2
4
1

3
2
4
1
Amplitude
Geometria da cavidade e ângulo da abanadeira otimizados

Projeto convencionalcom ângulo da Projeto Metso com ângulo

abanadeira pequeno da abandeira maior

• Abanadeira com ângulo maior cria uma amplitude também maior

na parte inferior da câmara de britagem.
• Produtividade aumentada nos britadores da linha C
Ajuste Rápido e Seguro da Abertura

• Ajuste com cunhas acionadas por sistema mecânico ou

hidráulico.
• Um tirante da mola (C200 é a única exceção)
• Controle remoto para o sistema de ajuste hidráulico
• É mais fácil limpar a câmara de britagem com o sistema de
ajuste hidráulico
• Procedimento de ajuste seguro - não há calços para serem
montados ou retirados.
Ajuste de abertura por cunhas

• Alta flexibilidade
• Capacidade
aumentada Cunhas de
ajuste
• Maior utilização
• Segurança
melhorada

Mecânico Hidráulico
Controle Remoto
Ajuste por cunhas permite o controle remoto

• Otimiza a disponibilidade e
capacidade da planta
• Eficiência melhorada
• Produtividade aumentada
Adaptável à Várias Aplicações

• Além de todas as rochas e minérios, é adaptável também

para materiais de reciclagem
• Pedreiras, minas (subterrâneas e de superfícies), etc.
• Montados em plantas fixas, móveis ou semi-móveis.
• Perfis de mandíbulas otimizados para diferentes aplicações
• Placa intermediária atrás da mandíbula fixa. Influi em:
- Reduzir o ângulo de britagem quando necessário
- Melhorar a utilização da mandíbula em caso de alimentação
pequena
Aplicações do britador C

Rocha dura Reciclagem

Cascalho Mineração
Aplicações do Britador C

Empreiteira (Séries LT e NW)

Manutenção Fácil

• Lubrificação dos rolamentos do eixo excêntrico manual ou

com o sistema automático (opcional)
• Sistema de ajuste mecânico com 3 niples (um a cada 80
horas de operação)
• Sistema de ajuste hidráulico (opcional) não possui nenhum
niple para lubrificação
• Não é necessário lubrificação para os assentamentos das
abanadeiras
• Parafusos de fixação das mandíbulas com molas prato
• Parafusos de fixação dos revestimentos laterais.
Manutenção Fácil

• Construção Simples

• Poucos pontos de manutenção, com acesso fácil

- Manutenção e reparos fáceis
- Custos de paradas reduzidos
Pontos de Manutenção
Fácil de Transportar

• Fácil de desmontar, conforme necessidade do transporte

(por exemplo, aplicações subterrâneas ou com limites de
peso e espaço)
• Britador completo, remoção dos volantes, remoção dos
volantes e queixo ou mesmo com a carcaça desmontada
Fácil de Transportar

• Menor peso
• Fácil de desmontar
• Transporte e montagem
simples, exemplo: minas
subterrâneas
• Custos de transporte reduzidos
Fácil de Desmontar
Instalação com Suportes

Sem
chumbador
Equipamentos Opcionais

• Os equipamentos opcionais são projetados especificamente

para cada modelo.
• Os britadores da série C são equipados de acordo com as
necessidades do usuário.
• As vantagens dos equipamentos opcionais são várias:
- Maior confiabilidade
- Maior grau de automação
- Maior grau de proteção para britador e operador
Equipamentos Opcionais

• Ajuste de abertura hidráulico

• Dispositivo de lubrificação
automático
• Tremonha de alimentação
• Proteção do volante liso
• Proteção do acionamento
• Chapa de proteção das
mandíbulas (para alguns
modelos)
• Chapa defletora (proteção
para a correia transportadora
em caso de reciclagem)
• Placa intermediária
Ajuste de Abertura Hidráulico

• Ajuste de abertura mais rápido

• O ajuste do britador é
modificado através de um
painel de controle, com botões
Unidade Hidráulica de comando
• Uma unidade hidráulica ativa
as os cilindros das cunhas
assim como o cilindro da mola
do tirante tensor
Sistema de Lubrificação Automático

• Ele lubrifica os 4 rolamentos do

eixo excêntrico automaticamente.
• Manutenção reduzida
• Se o britador for equipado com
ajuste mecânico, o fuso do
mecanismo de ajuste e o
rolamento de escora na mola do
tirante devem ser lubrificados
manualmente.

Ajuste
mecânico
Tremonha de Alimentação

• A tremonha proteje a carcaça dianteira do britador e o queixo contra

desgaste e impacto.
• A tremonha é parafusada na chapa lateral do britador (Não Soldar).

Tremonha de alimentação

Janela de inspeção

Proteção superior da
carcaça dianteira Chapa traseira proteje a parte superior do
queixo contra impactos diretos
Chapa de Proteção da Carcaça Dianteira e Queixo

• Recomendada quando se usar ajustes pequenos (igual ou maior

que o mínimo permitido), ou quando a rocha a ser britada for muito
dura.
• Quando uma placa intermediária for usada, não será possível usar
a chapa de proteção da carcaça dianteira.

Chapa de proteção da carcaça dianteira Chapa de proteção do queixo

Base do Motor Integrada

• Motor instalado na carcaça traseira do britador

- Requer menos espaço
- Fácil montagem
- Maior vida útil das correias
- Custos de instalação reduzidos
- Custos de manutenção reduzidos
- Os britadores maiores têm como padrão mancais e eixo intermediário

Arranjo
Arranjo com
com mancais
mancais
ee eixo intermediário
eixo intermediário
Base do Motor Integrada

• Requer menos espaço

• Fácil montagem
• Fácil manutenção
• Menor tensão das correias “V”
- Maior vida útil das correias
• Cargas menores na fundação
Base do Motor Integrada

• O arranjo com mancais e eixo

intermediário é padrão para os
seguintes modelos:
- C125
- C140
- C145
- C160
- C200
- C3055
• Este arranjo reduz a
necessidade de rolamento
reforçado no motor
Polia do Motor e Acoplamento Flexível

• A polia do motor pode ser fornecida para os dois tipos de base do

motor integrada.
• Os acoplamentos flexíveis são disponíveis para o arranjo com
mancais e eixo intermediário.
Polia do motor Motor

Sem Conj. Eixo Intermediário

Conj. Eixo Intermediário Acoplamento

Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda.
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