Esta newsletter é uma publicação da Metso Brasil para o segmento de Construção

Edição 2 | Março de 2008

Moinho autógeno de eixo vertical Barmac
Cuidado com o tamanho máximo de Quais os problemas que podem ocorrer?
alimentação!
Alimentando com tamanho de material acima do
A performance e o custo operacional dos moinhos tipo especificado, pode causar o bloqueamento na saída do
Barmac (VSI) dependem de alguns cuidados que devemos rotor, destruição da camada de material de proteção do
tomar durante a operação, principalmente com o tamanho rotor, quebra de pontas, desgaste irregular do prato de
do material de alimentação. distribuição, entupimento da alimentação, etc, causando o
Devido a grande variedade de formato de rochas, minérios e desbalanceamento do equipamento.
outros minerais, devemos tomar cuidado na determinação
do tamanho máximo do material de alimentação do
moinho.

Como recomendamos que o tamanho máximo seja

determinado pelo corte na peneira, é importante que a
malha utilizada para esta classificação separe materiais que
estejam acima do especificado.

Sendo assim, é muito importante observar o formato do

material de alimentação, pois sendo lamelar com forma
alongada e plana, passam pela malha quadrada, excedendo
a dimensão especificada. Destruição da camada de material

Conforme ilustrado, em uma malha quadrada de 2", um

material lamelar de aprox. 4" não é retido pela tela,
excedendo o tamanho máximo de alimentação admitido
para o moinho Barmac modelo B9100SE, por exemplo.

Quebra de pontas

Além do alto custo por desgaste nas peças e má

A Metso orienta para seus equipamentos o controle do
tamanho de material de alimentação controlando a
dimensão "C".
performance, com o desbalanceamento teremos uma
vibração em excesso e paradas não programadas pelo
sensor de vibração.
A frequência destas ocorrências podem causar sérios
estragos ao moinho, tais como quebra de rolamentos,
quebra de eixo, falha em componentes estruturais, etc.

Modelos VSI Barmac - Série B

B3100SE B5100SE B6150SE B7150SE B9100SE XD120
Tamanho máx.
de alim. * 20 32 43 66 66 76
mm (pol.) (3/4) (1 1/4) (1 3/4) (2 3/4) (2 3/4) (3) Caso tenha alguma dúvida ou queira fazer alguma
Tamanho do
300 500 690 840 840 (33) 1200 sugestão de tema para as próximas edições, favor
rotor
(12) (20) (27) (33) 990 (39) (47)
mm (pol.)
enviar e-mail para servicos.br@metso.com
* Estes valores se referem à dimensão máxima, do lado maior.

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Edição 7 | Agosto de 2008

Moinho autógeno de um eixo vertical Barmac
Correta manutenção do cartucho do
mancal
Apesar de ser uma máquina simples, o Barmac necessita de
inspeções rotineiras e regulares, garantindo assim uma correta
manutenção, proporcionando ao equipamento uma vida útil
maior para suas peças de desgaste e uma operação contínua,
sem paradas indesejáveis.
Algumas vezes nos deparamos com problemas no cartucho do
mancal devido a procedimentos errados durante sua
lubrificação.
Que cuidados devemos ter com a bomba de
lubrificação?
Sabemos que tanto a falta de graxa, como o excesso, provocam
um aumento de temperatura, com consequente danos aos
rolamentos, sendo a manutenção corretiva honerosa, pois além
do custo para reparo, há a perda de produção, a qual
dificilmente conseguimos recuperar.
Portanto, aconselhamos periodicamente medir a quantidade de
graxa que está saindo da bomba por acionamento da alavanca,
visando a lubrificação com a quantidade de graxa
recomendada.

QUAL O PERÍODO DE LUBRIFICAÇÃO?

Recomendamos lubrificar o cartucho do mancal a cada 8 a 10
horas de operação. A melhor pratica é engraxar os mancais OUTROS CUIDADOS QUE DEVEMOS TER:
quando o seu cartucho estiver na temperatura de operação,
Semanalmente devemos verificar a saída de graxa pelas
enquanto a máquina ainda estiver funcionando no final de cada
mangueiras, para garantir que não estejam entupidas.
turno de trabalho.
A calha de descarga de graxa deve ser inspecionada e limpa,
QUE TIPO DE GRAXA DEVEMOS UTILIZAR? caso haja um acúmulo de graxa, evitando que ocorra um
transbordamento sobre as correia de acionamento.
No manual de instruções da máquina orientamos a escolha da
graxa ideal para lubrificar os mancais do cartucho, pois Limpar as graxeiras antes de iniciar a lubrificação, evitando a
dependendo da rotação aplicada no rotor e da temperatura de introdução de impurezas nos mancais do cartucho.
operação do cartucho, temos variações na especificação da
graxa.

QUAL A QUANTIDADE DE GRAXA?

Modelo - Barmac Qtd por graxeira (g)

B2400 / B3000 5
B4800 / B3000 / B5100 8
B9000 / B6000 / B6100 10
Old B8000 / B7000 / B7100
B9600 MkII / B8000 / B8100 15
B9600 MkII / B9000 / B9100
B3100SE 15 Caso tenha alguma dúvida ou queira fazer alguma
B5100SE 24 sugestão de tema para as próximas edições, favor
B6150SE 30
enviar e-mail para servicos.br@metso.com
B7150SE / B9100SE 45

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Edição 15 | Abril de 2009

Moinho autógeno de um eixo vertical Barmac

Cascateamento CUIDADOS QUE DEVEMOS TOMAR PARA O CASCATEAMENTO

Aumentando-se a porcentagem de cascata, o material de

O QUE É O SISTEMA DE CASCATEAMENTO DO BARMAC?
descarga terá uma tendência a ficar mais graúdo, ou seja, a
O sistema de cascateamento do Barmac, juntamente com o curva da granulometria se deslocará.
ajuste da velocidade das pontas, é um recurso utilizado
principalmente para um ajuste fino na granulometria do Cascateamentos de até 10% não afetarão de forma significativa
produto. a curva granulométrica da descarga, sendo então uma
vantagem quando se quer aumentar somente a produção, sem
Além disto, uma vez que o material é desviado do rotor e
alterar a granulometria.
cascateado, proporcionamos uma capacidade extra de britagem
na máquina, sem o correspondente consumo de energia e com
Mudanças na instalação, tais como abertura dos britadores
diminuição do desgaste das peças do rotor, o que reduz no
precedentes, alteração nas malhas da peneira de retorno etc.,
geral o custo operacional.
mudarão as condições operacionais, alterando o produto
desejado, exigindo portanto novos ensaios no cascateamento.

O mesmo procedimento deve ser adotado quando ocorrerem

mudanças no material de alimentação, tais como: teor de argila,
dureza do material, quantidade de finos, teor de umidade etc.

Registre e anote todos os ensaios realizados, pois assim teremos

um histórico que ajudará numa futura seleção da melhor
porcentagem de cascateamento, quando houver alteração na
condição operacional, na alimentação e/ou nos produtos
desejados.

01 - Controle da Segue abaixo uma sugestão de tabela para registro das

alimentação condições operacionais:
02 - Cascata
03 - Rotor Barmac B7150SE - Ensaios
04 - Britagem Capacidades TPH
Alimentação

Cascata (%)
Circulante

Descarga

pelo rotor
Passante

Produto 1

Produto 2

Produto 3
Barmac
Carga

QUE PORCENTAGEM DE MATERIAL DEVE SER CASCATEADO?

Nova
Data

Para proporcionarmos uma melhor condição de trabalho,

necessitamos realizar vários ensaios para determinar que
porcentagem ideal de material da alimentação deverá ser 22/11 146 116 262 262 0 20 36 90
cascateado.
28/12 163 217 379 262 31 27 47 89
Estes ensaios são executados através de alterações simultâneas
na alimentação do Barmac e na abertura da comporta que
controla a alimentação do rotor, mantendo a amperagem
nominal do motor. Com isto, conseguimos determinar a
quantidade de material cascateado que proporciona um Demonstração do cascateamento:
aumento de produção, sem alteração da curva do produto
requerido. total TPH - rotor TPH
% cascata = x100
total TPH

Obs.: Nosso pessoal técnico de Serviços poderá ajudá-lo nestes

ensaios práticos, através de uma metodologia específica para
medição e cálculo da porcentagem de cascateamento.

Envie sua pergunta para servicos.br@metso.com.

Comporta da Cascata
(controle da alimentação do rotor)
Sua questão pode ser o tema da próxima edição.

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Edição 19 | Agosto de 2009

Moinho autógeno de um eixo vertical Barmac

Onde montar a chave de vibração? 3) Remova o segmento em uma das placas de desgaste da
cavidade na posição ao lado das portas. Em rotores modelo 840
DTR, remova dois segmentos (um externo + um médio) e nos
A unidade deve ser montada numa superfície vertical com o rotores modelo 690 DTR, apenas um dos segmentos externos,
botão de rearmamento virado para baixo, utilizando-se duas conforme figuras abaixo:
roscas de fixação na carcaça. A chave reagirá a vibrações no
plano horizontal e deve estar fixa na estrutura, para garantir 840 DTR
(Barmacs B7150SE / B9100SE)
uma boa sensibilidade às vibrações presentes.
B9100/9000, B8100/8000, Remover
B7150/B7100/B7000 e Placa de Cavidade Média
B6150/B6100/B6000 B5100/5000 e B3100/3000 Placa de Cavidade Externa

690 DTR
(Barmac B6150SE / B6100)

Remover
Placa da Cavidade Externa

4) Dê partida no Barmac. Com os segmentos de uma placa de

cavidade removidos, isto provocará o "nível máximo aceitável
Posição do sensor de vibração de vibração".

COMO AJUSTAR A CHAVE DE VIBRAÇÃO?
Segue abaixo o procedimento correto para se ajustar a chave de
vibração:
1) Remova a tampa de borracha de proteção do parafuso
ajustador.
2) Com uma pequena chave de fenda, gire o parafuso de ajuste
sem cabeça até que o mesmo fique na posição rente (Fig.1). Em
seguida, faça uma marca na chave de fenda como referência e
dê 5 voltas completas no parafuso para baixo - com isso, a chave
de vibração estará ajustada a um valor aproximado de 4G e
após esta regulagem podemos prosseguir para o ajuste fino.
Tampa de borracha
5) Com a máquina funcionando no "nível máximo aceitável de
vibração" reajuste (lentamente) o parafuso de regulagem até
que a esfera caia na alavanca da micro chave, e desarme o
Barmac. Este nível de vibração NÃO deve ser mantido por um
período além de 20 segundos (tempo suficiente para efetuar a
calibragem) sob o risco de causar danos aos rolamentos do
cartucho do mancal. Dê meia volta a partir deste ponto no
parafuso para cima, de forma que a sensibilidade para desarme
ficará ligeiramente abaixo do nível máximo.
Esfera
Micro-chave
Botão de reset

Parafuso de
ajuste 6) Rearme a chave através do botão de reset, e dê partida
Parafuso de Ímã novamente no Barmac, para testar a chave de vibração, de modo
ajuste permanente
que o britador pare imediatamente quando ligado, pela
vibração ainda presente e crescente.
Esfera de
aço
Alavanca 7) Recoloque os segmentos da placa de desgaste da cavidade e
acione a máquina para certificar-se de que, em nenhuma
condição de vibração, a chave de vibração seja ativada.
Botão de reset Magneto de
retenção IMPORTANTE: O ajuste da chave de vibração deverá ser
Curva típica de calibragem
realizado a cada 3 meses ou sempre que ocorrerem desarmes
frequentes do equipamento, e as causas não forem a vibração
Fig. 1
excessiva.

'G' de ATENÇÃO: NUNCA DESATIVE A CHAVE DE VIBRAÇÃO!

pico
Posição rente do parafuso de ajuste

Envie sua pergunta para servicos.br@metso.com.

Voltas do parafuso a Sua questão pode ser o tema da próxima edição.
partir da posição rente

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Moinho Autógeno Vertical Barmac
Instalação do Moinho Autógeno Vertical
Barmac
Os moinhos autógenos de eixo vertical Barmac
apresentam uma vibração pequena e
imperceptível quando os rotores estão bem
balanceados. Eles são instalados normalmente
sobre uma estrutura metálica com pernas, que
apresentam a rigidez correta para ajudar na
flexibilidade e absorver a vibração quando o
rotor começa a apresentar algum desbalancea-
mento.
Existe tambtém a opção de instalação do
moinho sobre uma estrutura de apoio rígida,
como concreto ou aço.
Nas duas situações, ele deverá ser sempre
instalado sobre coxins de borracha especial-
mente selecionados conforme o modelo do
equipamento. Os coxins tem a capacidade
adequada para o peso do Barmac e das
camadas de rocha interna, que se formam e se
mantém durante a operação.
A adição de cargas acima do especificado
causará uma perda significativa da flexibilidade
e capacidade dos coxins, que poderão ter sua
vida útil diminuída ou até mesmo colapsar.
A foto a seguir é de uma instalação INCOR-
RETA, onde o chute removível de alimentação
foi instalado pelo cliente sem a solicitação de
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema da próxima edição.
E-MAIL servicos.br@metso.com
WEBSITE www.metso.com.br
Edição 35 | Dezembro de 2010
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE CONSTRUÇÃO
Nos modelos com elevador da tampa deve-se
deixar livre o espaço formado pelo o arco
descrito pelo movimento da tampa.
IMPORTANTE: Antes de iniciar as obras civis e
montagem das estruturas, estas devem ser
confrontadas com as informações fornecidas
orientação por parte da Metso. Todo o peso da
pela Metso, que podem ser passadas a
estrutura e, principalmente, do material dentro
empresas de engenharia contratadas ou
da máquina estará sobre os coxins, causando
diretamente ao cliente. Solicite e consulte
sobrecarga.
sempre o manual de instalação e desenhos
fornecidos pela Metso.
A não observação destas orientações poderá
causar vários problemas e dificultar a ação de
manutenção e troca de peças, estendendo o
tempo de parada do equipamento.
Veja abaixo um Barmac instalado correta-
mente, respeitando os espaços mínimos
necessários para manutenção e inspeção e
sem peso adicional apoiado sobre o equipa-
mento.
Para a correta instalação do Barmac deve-se
sempre consultar os documentos enviados.
Nestes estão indicados cargas e dimensões a
serem seguidos, sendo muito importante:
- Espaço mínimo para remoção da tampa (A);
- Espaço mínimo na região de saída do
material (B);
- Espaço mínimo para abertura total da porta
de serviço (C, D, E);
Direitos reservados.
 Edição 42 | Julho de 2011
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE CONSTRUÇÃO

Se permitirmos que o rotor opere com

material passante e o sentido de rotação
estiver incorreto, ocorrerá dano - como ilustra a
imagem a seguir:

Barmac VSI

Sentido de giro do rotor

Rotor danificado por girar no sentido incorreto.
O rotor do Barmac VSI funciona como uma introduzido via cascata, pela qual o material
bomba centrifuga de rocha. O material é ‘desviado’, ou seja, deixa de passar pelo
passa pela entrada central, chamada de anel rotor. O material na cascata se junta ao
Atenção: Em Barmac VSI’s com dois motores,
de entrada de alimentação, e sai em alta material proveniente do rotor formando uma
é essencial que ambos os motores girem no
velocidade por uma das três comportas. população densa de material particulado, o
mesmo sentido (sentido de rotação igual).
O processo de britagem que ocorre repõe que otimiza a produção.
Caso um dos motores tenha que ser trocado, é
o revestimento de rocha tanto na câmara É de suma importância que o sentido de giro
essencial certificar-se de que as especificações
de britagem como no rotor enquanto, do rotor seja correto. Caso contrário, haverá
do motor substituto sejam idênticas.
simultaneamente, promove uma reação de risco do rotor sofrer sérios danos.
Por ocasião da primeira partida do
britagem e moagem por impacto de rocha É fundamental que o sentido de giro do rotor
equipamento, o Barmac VSI operará em vazio
contra rocha. seja verificado antes da primeira partida do
(sem nenhum material de alimentação). É
Um segundo fluxo de material pode ser equipamento, assim como quando os motores
nesse momento que o sentido de rotação será
forem trocados ou quando os cabos de
checado. Isto poderá ser feito examinando
B alimentação forem removidos e religados.
a rotação do rotor por cima da máquina,
ABERTURA DE CONTROLE DA visualizando-o através do tubo de alimentação.
ALIMENTAÇÃO POR CASCATA

ALIMENTAÇÃO POR CASCATA

ALIMENTAÇÃO DO ROTOR

Se o rotor estiver girando no sentido errado

(isto é, no sentido horário quando visto por
ALIMENTAÇÃO
DO ROTOR

cima), você deverá inverter um dos cabos da

alimentação trifásica do(s) motor(es).
Para maiores informações, favor consultar o
A manual de instalação, operação e manutenção
M
GE
ITA

C
BR

do Barmac VSI. Ŷ
DE
ÃO
AÇ

Sentido do giro

Sentido correto de giro do rotor é anti-horário

Rotor(A), Cascata (B) e Camada de rocha na câmara (C) quando visto por cima.

AUTOR Felipe Ribeiro | REVISOR Manuel Navarro

PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
E-MAIL marketing.br@metso.com | WEBSITE www.metso.com.br Direitos reservados.

Barmac
Tecnologia do rotor deep (profundo)
Nos Barmacs fornecidos hoje pela Metso,
podemos citar dois tipos básicos de rotores
que podem ser selecionados:
Ɣ Rotor standard: Modelo anterior, utilizado
hoje somente para menores potências em
cada modelo do Barmac.
Ɣ Rotor deep (profundo) : Modelo atual
moderno e usado para as maiores potências
em cada modelo do Barmac.
O rotor deep é mais alto que o standard
desenvolvido após exaustivos testes de campo
para uma eficiência melhor do processo e
menor desgaste de peças.
Benefícios do rotor deep (profundo)
1- Produção do rotor aumentada, maior
capacidade de produção da ordem de 5 a 10%
conforme ensaios.
2- Redução dos custos de peças de desgaste
por tonelada produzida.
3- Redução do consumo de energia ( kW ) por
tonelada de produto produzida.
4- Adaptação de rotores deep em Barmacs
antigos:
Os rotores profundos possuem um afastamento
maior entre as placas de desgaste superior e
inferior (B) , e entre o anel de alimentação e o prato
distribuidor (A) ,se comparada com os rotores
standard, conforme a figura a seguir:
AUTOR Heber Souza | REVISOR Manuel Navarro
PUBLICADO POR METSO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA
Perguntas devem ser enviadas para o e-mail abaixo. Sua questão pode ser o tema de futuras edições.
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Comparação do rotor
A
A B
B
Rotor Standard 840 Rotor de profundidade 840
O maior afastamento das peças de desgaste e
espaço interno no rotor permitem um fluxo mais
espesso de material na região central e, assim,
reduzem o custo do desgaste das peças, já que o
atrito total é menor com o material passante.
Conversão do rotor standard para o rotor deep
Será de grande vantagem a troca do rotor
antigo standard pelo novo rotor deep em
Barmacs que já estão em operação. É possível
adquirir um kit completo de adaptação que é
composto pelo rotor, suas peças de desgaste e
peças de ajuste para a nova altura.
Edição 53 | Junho de 2012
NEWSLETTER METSO PARA CLIENTES DE CONSTRUÇÃO
Rotor standard Rotor profundo
O rotor deep, ou profundo é a uma inovação
recente do Barmac. Com a combinação
do rotor deep e peças de desgaste mais
adequadas, o usuário terá um benefício de
ganho real e efetivo.
A C
E
B D
A- Redução em horas de reparos- vida mais
longa das peças de desgaste significativas,
maior intervalo entre trocas.
B- Redução no tempo de inatividade- vida
mais longa do rotor e das peças de desgaste
proporcionará menor tempo de parada e maior
tempo de operação
C- Aumento no produto passante- A
capacidade pode aumentar na ordem de 30%
acima dos rotores convencionais
D- Redução nos custos de desgaste- O custo
por tonelada passante é reduzido em até 5-10%
quando comparado aos rotores convencionais.
E- Conjuntos de pontas segmentadas -
Permitem selecionar componentes individuais
e substitui-los conforme os padrões de
desgaste verificados.
Contacte o setor de peças da Metso para se
informar e verificar qual é o rotor e suas peças de
desgaste mais adequadas para o seu Barmac. Ŷ
Direitos reservados.