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BROCA HELICOIDAL
Ferramenta mais utilizada para a execuo de furos.
Pode ser dividida em 3 partes:
Corpo parte da broca que contm os canais
helicoidais.
Ponta onde se localizam as arestas principais e
transversal de corte;
Haste onde feita a fixao da ferramenta.
Comparao entre uma
broca helicoidal e uma
ferramenta de
torneamento
BROCA HELICOIDAL
Haste;
Dimetro (D) medido entre as guias da broca;
Ncleo parte central da broca. Confere a rigidez
necessria.
Guias ressaltos observados na superfcie externa da
broca. Tm as funes de guiar a ferramenta e reduzir o
atrito desta com o furo.
Canais helicoidais superfcies de sada da ferramenta.
ngulo de hlice na periferia da broca coincide com o
ngulo de sada.
Arestas de corte as arestas principais se encontram em
uma regio que forma a aresta transversal de corte.
BROCAS HELICOIDAIS-FORMAS
CONSTRUTIVAS
ngulo de ponta () ngulo entre as arestas principais
de corte. Normalmente igual a 118, ou 140 para
materiais moles.
ngulo de folga (f) medido no plano de trabalho,
varia usualmente entre 12 e 15. Relaciona-se com o
ngulo da aresta transversal.
ngulo da aresta transversal () ngulo observado
entre as aresta principal de corte e a
aresta transversal.
Para os valores dados de f,
varia entre 45 e 55.
PRINCIPAIS NGULOS EM
FURAO
O ngulo de hlice o ngulo da helicide formada
pelos canais da broca.
A norma DIN 1836 classifica trs tipos de brocas quanto
ao ngulo de hlice:
Tipo N (normal) para furao de aos ligados e no
ligados, ferro fundido cinzento e malevel, nquel e ligas
de alumnio de cavacos curtos. ngulos de 18 a 30;
Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com
dureza superior a 240 HB; lato, ligas de magnsio.
ngulos de 10 a 15;
Tipo W (para materiais dcteis) para cobre, alumnio e
suas ligas de cavacos longos, ligas de zinco. ngulos de
35 a 45..
NGULO DE HLICE
NGULO DE HLICE
CONSIDERAES
Na furao, observamos que:
Vc varia desde um valor mximo na
periferia at 0 no centro da broca;
varia desde um valor igual ao ngulo de
hlice na periferia at valores negativos no
centro da broca;
fe diminui da periferia para o centro (pois o
ngulo da direo efetiva aumenta na
direo do centro). Tambm o avano causa
o aumento de .
As baixas Vcs prximas ao centro
permitem a formao de APC em materiais
dcteis.
Condies difceis de usinagem no centro da
broca causam esforos elevados, que
podem causar flexo e flambagem da broca
e eixo rvore, causando desvios
dimensionais e de forma.
Retirada do cavaco produzido problemtica
Cavaco em fita de difcil remoo;
Cavaco helicoidal ou em lascas so de fcil
retirada;
Retirada do cavaco pode ser feita;
Atravs da retirada peridica da ferramenta
(demanda maior tempo passivo);
Atravs do fluido de corte.
O aumento do avano facilita a quebra do
cavaco. Porm, causa a reduo do ngulo de
folga efetivo.
CONSIDERAES
DESGASTE DE BROCAS
DESGASTE DE
CRATERA
DESGASTE DE
FALNCO