PREPARO

DO
CONCRETO
REFRATRIO

Preparo do concreto

(homogeneizao, dosagem, mistura e transporte)

Durante o transporte e manuseio h uma tendncia de

segregao dos gros grossos dos finos.( mistura heterognea).
Efetuar-se uma pr-mistura a seco de todo o contedo do saco,
afim de se obter uma reomogenizao de todo o material.
O tempo de homogeneizao a seco no pode exceder 3 minutos.
gua de qualidade potvel, desmineralizada , isenta de sulfatos e
com teor de cloretos inferior a 50 ppm deve ser usada.
No permitido o uso de gua de qualidade industrial (gua de
resfriamento ou de incndio).

Preparo do concreto

(homogeneizao, dosagem, mistura e transporte)

Durao total da mistura no deve exceder 5 minutos.

A temperatura da mistura deve ser mantida entre 19C e 24C.
A quantidade correta de gua aquela mnima recomendada pelo
fabricante para permitir a trabalhabilidade e as reaes de
hidratao e j vem indicada nos sacos, variando bastante de
concreto para concreto.
O processo de mistura gua/cimento pode ser manual ou
mecnico.
Os concretos hidralicos podem ser misturados em quase todos
os tipos de masseiras, betoneiras ou misturadores de ps, desde
que estejam limpos.

Teste prtico para se determinar a

quantidade tima
de gua a ser usada
1-

Aps adicionar gua na quantidade recomendada, faa uma

pelota do material com as mos. Sobre a superfcie da bola,
uma fina pelcula de umidade deve ficar visvel;

2-

Atire a bola para cima cerca de 30 cm e torne a apanha-l.

Se ela se deformar ao ponto de escoar por entre os dedos,
porque est muito mida ( a quantidade de gua precisa ser reduzida).
Se a bola quebrar-se, a quantidade adicional de gua ser necessria.
Se a bola permanecer firme, a quantidade de gua
adicionada ao concreto est correta.

TESTE PARA AVALIAO

DE
DOSAGEM DE GUA

CONSEQUNCIAS DA ADIO EM
EXCESSO DE GUA NO CONCRETO

OBSERVAO:
Misturadores onde somente as ps rodam, o material fica plstico em menor
tempo e necessitam menores quantidade de gua.
No se recomenda efetuar a mistura manual no cho pela tendncia de se
escoarem pores dos materiais aglutinantes.
Evitar a contaminao do concreto, empregando equipamentos e ferramentas
limpas.
No reaproveitar as sobras que carem ao solo.
Adicionar inicialmente dgua necessria no local onde o revolvimento for mais
intenso e de uma s vez.
O ltimo deve ser adicionado aos poucos para o ajuste de sua consistncia.
Temperaturas elevadas reduzem o tempo de incio de pega do concreto.
Em climas quentes, recomenda-se o emprego de gua fria (mnimo 10C) e a
reduo no tempo de mistura.

PEGA
Reao de endurecimento inicial, na qual o produto
passa de inconsistente para rgido, devido
a formao do gel de alumina.

Caracteriza-se pela perda da consistncia necessria para aplicao do

material, aps adio de gua mistura.
Produtos alcalinos aceleram a pega, produtos de reao cida retardam
a pega.
O incio de pega pode ser determinado por um aparelho chamado de
Agulha de VICAT.

AGULHA
DE
VICAT

TEMPO
DE
PEGA
Prazo para incio e
trmino das reaes
qumicas de pega

TEMPO DE PEGA

O tempo para iniciar a pega depende da temperatura, quantidade de

gua e tipo do concreto utilizado.
Para diferentes concretos, o tempo de incio de pega pode variar de
20 minutos a 8 horas, com uma temperatura de 20C.
O tempo varia inversamente com a temperatura.
Tempo de pega curto - Juntas Frias (planos de laminao no
revestimento devido endurecimento da ltima camada aplicada
antes da prxima camada ser aplicada)

INFLUNCIA DA TEMPERATURA NO
TEMPO DE PEGA

TEMPODE
DEPEGA
PEGA(h)
(h)
TEMPO

TEMPO
TEMPODE
DEPEGA
PEGA
18
18
16
16
14
14
12
12
10
10
88
66
44
22
00

00

10
10

20
20

30
30

40
40

TEMPERATURA
TEMPERATURA(C)
(C)

50
50

FENMENO DE ENVELHECIMENTO DO
MATERIAL ESTOCADO

Tempode
dePega
Pega
Tempo
(min)
(min)

ENVELHECIMENTO
ENVELHECIMENTO
500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
00

00

22

44

66

Tem
Tempo
pode
deEstocagem
Estocagem(dias)
(dias)
Selado
Selado

85%
85%Umindade
Umindadedo
doarar

88

CURA
So reaes qumicas que ocorrem baixa temperatura, aps
adio de gua no concreto.
O tempo de cura o intervalo entre o incio e o trmino de tais
reaes.

TEMPO INCIO E PEGA DE UM

CONCRETODE PEGA

CURA HIDRULICO
o tratamento dado a todo o concreto de pega hidrulico,
aps sua aplicao e durante o perodo de endurecimento,
afim de garantir a permanncia de gua, visando dar
continuidade s reaes que se verificam durante a cura,
assegurando que o mesmo adquira a mxima resistncia
mecnica especificada pelo fabricante.

CURA HIDRULICO
A hora mais apropriada para iniciar-se a cura hidrulica do material pode ser
determinada pelo teste do dedo mido: se, ao esfregarmos um dedo
umedecido contra a superfcie exposta do concreto o mesmo ficar sujo,
sinal de que a pega ainda no se iniciou para que possamos dar incio cura
propriamente dita.
A pega e cura hidrulica dos cimentos de aluminato de clcio so obtidos
atravs de uma reao de hidratao.
hidratao
A reao de hidratao dos cimentos aluminosos exotrmica, isto , ocorre
com desprendimento de calor. Por isto, to logo seja lanado, o concreto
comea a se esquentar.
Ao cabo de 10 ou 15 minutos, a temperatura do material pode atingir 80C ou
mais, dependendo da espessura do revestimento, da temperatura da gua e
da reatividade do concreto, e mantm-se aquecidas por longos perodos.

Com isto, h uma perda muito grande por evaporao da gua, impedindo a
reao completa do cimento.
Temperaturas muito baixas (abaixo de 10C), por outro lado, propiciam a
formao de compostos intermedirios e meta estveis, que afetam tambm a
resistncia final do produto.
Alm disso, baixas temperaturas de cura favorecero a exploso do concreto
nas fases subsequentes de secagem e aquecimento.
Existe portanto uma faixa ideal de temperatura para cada tipo de concreto em
que o mesmo deve ser mantido mido por pelo menos 24 horas, para que as
reaes de hidratao se processem de forma ordenada, de modo a garantir
as propriedades finais previstas para aquele produto.
A ALCOA, tradicional fabricante de cimentos aluminosos, efetuou inmeras
pesquisas para determinar qual a temperatura ideal para cura desses
cimentos e concluiu que a mesma estava na faixa de 32C a 40C (varia em
funo do tipo de material refratrio), faixa esta em que se consegue
minimizar o aparecimento de trincas durante a cura.

Maneiras de se garantir que as

reaes de hidratao do concreto
se completem
a) Aspergindo-se periodicamente com uma brocha ou pistola
de pulverizao, gua durante 24 horas em toda a superfcie
do material ou das frmas (caso o material tenha sido aplicado
por derramamento), to logo se inicie a pega do material, afim
de manter-se midas as superfcies.

Maneiras de se garantir que as

reaes de hidratao do concreto
se completem
b) Nas aplicaes por projeo pneumtica, existe a alternativa de
se proteger todo o revestimento com um filme de polietileno ou
qualquer composto de cura a base de resina orgnica (ASTM C309 Liquid Membrane - Forming Compounds for Curing Concrete),
aplicvel por meio de pistola e que forma uma membrana
impermevel, com a finalidade de se prevenir a evaporao da
umidade.
Recomenda-se que este composto possua uma colorao
que contraste com o concreto para melhor visualizao da sua
cobertura e seja aspergido no mximo 30 minutos a uma hora aps
a aplicao do concreto.
A utilizao de membranas impermeveis confere
melhores
propriedades finais em relao cura por
asperso de gua.

Maneiras de se garantir que as

reaes de hidratao do concreto
se completem
c) Uma terceira alternativa, usada apenas em superfcies
horizontais cobrir o concreto com sacos molhados de
aniagem (tecido grosso de linho cru ou juta).
Os sacos no devem ser colocados diretamente sobre a
superfcie e sim, mantidos a uma distncia de 2 a 3
centmertros, sendo constantemente umedecidos por 24
horas.
Este procedimento no recomendado, contudo para
curar concretos onde o calor considervel seja
desprendido durante a reao de hidratao do cimento,
ficando a restrito a pequenos reparos.

EVOLUO DA RESISTNCIA MECNICA

COM O TEMPO DE CURA

DARESISTT.
RESISTT.
%%DA
MECNICA
MECNICA

CURA
CURA
120
120
100
100
80
80
60
60
40
40
20
20
00

00

55

10
10

15
20
15
20
DIAS
DIAS

25
25

30
30

CONSTRUO
CIVIL
CONSTRUO
CIVIL
CONCRETO
REFRATRIO
CONCRETO REFRATRIO

35
35

Secagem ao Ar
Aps trmino da cura hidrulica, o concreto reagiu com 10 a 25% da
gua total adicionada, 50 a 75% gua residual livre que foi
absorvida pelos agregados e que deve ser removida de forma
criteriosa, a fim de se evitar danos ao material refratrio
(aparecimento de trincas) recm aplicado, devido evaporao
brusca que ocorreria caso algumas precaues no fossem
tomadas.
A maior ou menor facilidade de desidratao de um concreto est
diretamente ligada com a rugosidade da superfcie externa do
concreto.
Quanto maior a rugosidade maior ser a facilidade de desidratao.
Por isto no recomendvel alisar a superfcie do concreto
aplicado ou utilizar forma de superfcie muito lisa.

Aps a cura, o concreto dever secar em condies atmosfricas

normais, por um perodo to longo quanto possvel, porm nunca
inferior a 24 horas.
Durante este perodo, o equipamento deve permanecer com as
bocas de acesso ou de visitas abertas, para permitir ventilao
natural ou forada de ar no seu interior.
Finda esta etapa, o equipamento pode ser fechado e a
temperatura no interior do mesmo deve ser elevada gradualmente
a 30C.

Secagem com aquecimento ( Cura trmica)

A secagem com aquecimento deve ser feita levando-se
em considerao:
Tipo do concreto
A classe do concreto
A espessura do revestimento
O volume
O mtodo de aplicao do concreto
A forma geomtrica do equipamento
As recomendaes do fabricante do concreto
e da projetista do equipamento.

Na ausncia das recomendaes do fabricante

do concreto e da projetista do equipamento, a
secagem com aquecimento deve atender ao
seguinte ciclo trmico:
a) Taxa de aquecimento mxima de 30C por hora at 120C
(4horas) - Eliminao da maior parte da gua no combinada
quimicamente;
b) Permanncia mnima de 8 horas na temperatura de 120C para
espessuras de at 50 mm, devendo-se acrescentar 2 horas para cada
acrscimo de 25 mm na espessura;
c) Taxa de aquecimento mxima de 50C por hora at 600C;
d) Permanncia mnima de 6 horas na temperatura de 600C.

CURVA DE SECAGEM

INFLUNCIA DA TEMPERATURA NA
RESISTNCIA MECNICA

Mdulode
deRuptura
Ruptura
Mdulo
(Kgf/cm)
(Kgf/cm)

SECAGEM
SECAGEM
60
60
40
40
20
20
00

00

200
200

400
400

600
600

800
800

Tem
Temperatura
peratura(C)
(C)

1000
1000

1200
1200

1400
1400

INFLUNCIA DA TEMPERATURA NA
RESISTNCIA MECNICA

Fase 1
Reduo devido reaes hidrulicas com
menor teor de gua (at 600C)

Fase 2
Aumento devido formao ligaes cermicas
( 600C a 1000C)

Fase 3
Reduo devido a fase lquida de CaO

RECOMENDAES
Caso ocorra interrupo no ciclo trmico, admite-se o retorno
temperatura de interrupo a uma taxa de aquecimento mxima de
50C por hora.
Caso o equipamento v entrar em operao imediatamente aps a
secagem, elevar a temperatura a uma taxa de aquecimento de 50C
por hora, at a temperatura de operao. Caso contrrio, resfria-lo a
uma taxa de 50C por hora.
Para Cura Trmica recomenda-se o uso de circulao de ar quente
ou de queimadores operando com o mximo excesso de ar possvel.

A Secagem com Aquecimento em reas reparadas

deve ser feita como a seguir:
a) reas reparadas menores que 0,5 m2 devem ser colocadas em
servio aps cura inicial em secagem;
b) reas reparadas entre 0,5 e 3,0 m2 devem ser secadas aps cura
inicial, limitando-se a taxa de aquecimento em 50C por hora at a
temperatura de 200C, permanecendo por 1,5 horas para cada 25 mm
de espessura do revestimento, aps o que, o aquecimento pode
prosseguir;
c) rea reparadas maiores que 3,0 m2 ou excedendo 20% do total da
instalao devem ser curadas e secadas como se fossem um
revestimento integralmente novo.

FATORES QUE INFLUENCIAM A

APLICAO DOS REFRATRIOS

1 - DOSAGEM DE GUA
(Relao gua / cimento)
2 - RELAO CIMENTO / AGREGADO

3 GRANULOMETRIA

1 - DOSAGEM DE GUA
(Relao gua / cimento)
Quantidade mnima para reaes de hidratao.
Parte consumida para hidratao e o restante para se atingir a fluidez
necessria a aplicao.
Excesso de gua, provoca decantao dos gros grossos e segregao das
partculas finas.
Resulta diminuio do poder de ligao, menor densidade e aumento na
porosidade.
Reduo na resistncia mecnica e refratariedade.
Dificuldade de Secagem.
Falta d gua pode prejudicar as reaes de hidratao, a fluidez e a reologia
devido aos aditivos no reagirem.
Quantidade de gua ideal dever ser determinada pelo fabricante.
Materiais densos - 4 a 7%
Materiais Isolantes - 15 a 25%
.

2 - RELAO CIMENTO / AGREGADO

Varia com a finalidade do concreto.

Maior quantidade de cimento implica maior dosagem de gua.
Desvantagem a porosidade deixada pela gua aps evaporar-se.
Agregados de alta refratariedade implica quantidade mnima de cimento.

3 GRANULOMETRIA

Forma dos gros deve ser angulosa e rugosa para permitir boa
ancoragem do aglomerante.
Boa resistncia a abraso os gros devem ser redondos e lisos.
Boa resistncia mecnica necessita de empacotamento timo
( menor quantidade de cimento e menos quantidade de gua).
Gros de tamanho elevado aumentam a tendncia a segregao e
diminuem a aplicabilidade do concreto refratrio.
Gros finos aceleram a pega cermica, porm diminuem a
refratariedade.