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DEFORMADOS PLASTICAMENTE
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PROPRIEDADES DOS METAIS
Eleani Maria da Costa -PGETEMA/PUCRS
DEFORMADOS PLASTICAMENTE
DEFORMAO PLSTICA
Os materiais podem ser solicitados por tenses
de compresso, trao ou de cisalhamento.
Como a maioria dos metais so menos
resistentes ao cisalhamento que trao e
compresso e como estes ltimos podem ser
decompostos em componentes de
cisalhamento, pode-se dizer que os metais
se deformam pelo cisalhamento plstico ou
pelo escorregamento de um plano cristalino
em relao ao outro.
O escorregamento de planos atmicos envolve o
movimento de discordncias
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DISCORDNCIAS E
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DEFORMAO PLSTICA
Em uma escala microscpica a deformao plstica o
resultado do movimento dos tomos devido tenso
aplicada. Durante este processo ligaes so
quebradas e outras refeitas.
Nos slidos cristalinos a deformao plstica geralmente
envolve o escorregamento de planos atmicos, o
movimento de discordncias e a formao de maclas
Ento, a formao e movimento das discordncias
tm papel fundamental para o aumento da
resistncia mecnica em muitos materiais.
A resistncia Mecnica pode ser aumentada
restringindo-se o movimento das discordncias
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
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E A DEFORMAO PLSTICA
Discordncias em cunha movem-se devido aplicao de uma tenso de cisalhamento perpendicular linha de
discordncia
O movimento das discordncias pode parar na superfcie do material, no contorno de gro ou num precipitado
ou outro defeito
A deformao plstica corresponde deformao permanente que resulta principalmente do movimento de
discordncias (em cunha ou em hlice)
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
Direo de escorregamento
Plano de escorregamento
Uma distncia
interatmica
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS
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EM CUNHA E EM HLICE
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Fonte: Prof. Sidnei/ DCMM/PUCRJ
DENSIDADES DE
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DISCORDNCIAS TPICAS
Materiais solidificados lentamente = 103 discord./mm2
Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2
vem
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CARACTERSTICAS DAS
DISCORDNCIAS IMPORTANTES PARA
AS PROP. MECNICAS
Quando os metais so deformados plasticamente cerca de 5% da energia retida internamente, o
restante dissipado na forma de calor.
A maior parte desta energia armazenada est associada com as tenses associadas s discordncias
A presena de discordncias promove uma distoro da rede cristalina de modo que certas regies
sofrem tenses compressivas e outras tenses de trao.
vem
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INTERAO DE
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DISCORDNCIAS
ATRAO REPULSO
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MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM
MONOCRISTAIS
Durante a deformao
plstica o nmero de
discordncias aumenta
drasticamente
As discordncias movem-se
mais facilmente nos planos de
maior densidade atmica
(chamados planos de
escorregamento). Neste caso,
a energia necessria para
mover uma discordncia
mnima
Ento, o nmero de planos
nos quais pode ocorrer o
escorregamento depende da
estrutura cristalina
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DEFORMAO PLSTICA EM
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MATERIAIS POLICRISTALINOS
A direo de escorregamento varia de
gro para gro
LINHAS DE ESCORREGAMENTO
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Na maioria dos gros h 2 sistemas de escorregamento operando
Planos e direes de deslizamento
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das discordncias
Sistemas de delizamento:conjunto de planos e
direes de maior densidade atmica
CFC: {111}<110>
(mnimo 12 sistemas de
escorregamento)
Planos: {111}= 4
Direes: 3 para cada plano
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Maclas
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Aumento da resistncia por
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ESCOAMENTO E
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DISCORDNCIAS
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Dependncia da tenso de
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o e Ke so constantes
o= tenso de atrito oposta ao movimento
das discordncias
Ke= constante relacionada com o
empilhamento das discordncias
d= tamanho de gro
Essa equao no vlida para gros muito
grosseiros ou muito pequenos
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Dependncia do limite de
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3- ENCRUAMENTO OU
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ENDURECIMENTO PELA
DEFORMAO FRIO
o fenmeno no qual um material endurece
devido deformao plstica (realizado pelo
trabalho frio)
Esse endurecimento d-se devido ao
aumento de discordncias e imperfeies
promovidas pela deformao, que impedem o
escorregamento dos planos atmicos
A medida que se aumenta o encruamento maior
a fora necessria para produzir uma maior
deformao
O encruamento pode ser removido por tratamento
trmico (recristalizao)
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GRAU DE DEFORMAO
PLSTICA EM TERMOS DE
TRABALHO FRIO (TF)
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VARIAO DAS PROPRIEDADES
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MECNICAS EM FUNO DO
ENCRUAMENTO
O encruamento aumenta a
resistncia mecnica
O encruamento aumenta
o limite de escoamento
O encruamento
diminui a ductilidade
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ENCRUAMENTO E
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MICROESTRUTURA
Antes da Depois da
deformao deformao
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RECRISTALIZAO
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Se os metais deformados
plasticamente forem submetidos ao
um aquecimento controlado, este
aquecimento far com que haja um
rearranjo dos cristais deformados
plasticamente, diminuindo a dureza
dos mesmos
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MECANISMO QUE OCORRE NO
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AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO
ESTGIOS:
Recuperao
Recristalizao
Crescimento de gro
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MECANISMO QUE OCORRE NO
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AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO
Ex: Lato
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RECUPERAO
H um alvio das tenses internas
armazenadas durante a deformao devido
ao movimento das discordncias resultante
da difuso atmica
Nesta etapa h uma reduo do nmero de
discordncias e um rearranjo das mesmas
Propriedades fsicas como condutividade
trmica e eltrica voltam ao seu estado
original (correspondente ao material no-
deformado)
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RECRISTALIZAO
Depois da recuperao, os gros ainda
esto tensionados
Na recristalizao os gro se tornam
novamente equiaxiais (dimenses iguais
em todas as direes)
O nmero de discordncias reduz mais
ainda
As propriedades mecnicas voltam ao seu
estado original
Forma-se um novo conjunto de gros que so equiaxiais
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RECRISTALIZAO
Forma-se um novo
conjunto de gros que
so equiaxiais
CRESCIMENTO DE GRO
Depois da recristalizao se o
material permanecer por mais
tempo em temperaturas elevadas o
gro continuar crescer
Em geral, quanto maior o tamanho
de gro mais mole o material e
menor sua resistncia
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Crescimento de gro por
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difuso
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Dependncia do tamanho de gro
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TEMPERATURAS DE
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RECRISTALIZAO
A temperatura de recristalizao
dependente do tempo
A temperatura de recristalizao
est entre 1/3 e da temperatura
de fuso
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TEMPERATURAS DE
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RECRISTALIZAO
Chumbo- 4C
Estanho - 4C
Zinco 10C
Alumnio de alta pureza 80C
Cobre de alta pureza 120C
Lato 60-40 475C
Nquel 370C
Ferro 450C
Tungstnio 1200C
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DEFORMAO QUENTE E
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DEFORMAO FRIO
Deformao quente: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado acima da temperatura de
recristalizao do material
Deformao frio: quando a
deformao ou trabalho mecnico
realizado abaixo da temperatura de
recristalizao do material
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DEFORMAO QUENTE
VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforo mecnico para a mesma
deformao (necessita-se ento de mquinas de menor capacidade se
comparado com o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a tenacidade
Elimina porosidades
Deforma profundamente devido a recristalizao
DESVANTAGENS:
Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que implica em custo
O material sofre maior oxidao, formando casca de xidos
No permite a obteno de dimenses dentro de tolerncias estreitas
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DEFORMAO FRIO
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