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DISCORDÂNCIAS
PROPRIEDADES DOS METAIS
DEFORMADOS PLASTICAMENTE
Ricardo Matheus - DC - IME/2006
Discordâncias em cunha movem-se devido à aplicação de uma tensão de cisalhamento perpendicular à linha de discordância
O movimento das discordâncias pode parar na superfície do material, no contorno de grão ou num precipitado ou outro defeito
A deformação plástica corresponde à deformação permanente que resulta principalmente do movimento de discordâncias (em cunha
ou em hélice)
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DISCORDÂNCIA E
DEFORMAÇÃO MECÂNICA
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DISCORDÂNCIA E
DEFORMAÇÃO MECÂNICA
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DISCORDÂNCIA E
DEFORMAÇÃO MECÂNICA
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MOVIMENTO DE
DISCORDÂNCIAS EM
CUNHA E EM HÉLICE
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DENSIDADES DE
DISCORDÂNCIAS TÍPICAS
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Materiais deformados e
tratados termicamente = 105 -106 discord./mm2
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CARACTERÍSTICAS
IMPORTANTES PARA AS
PROPRIEDADES MECÂNICAS
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INTERAÇÃO DE
DISCORDÂNCIAS
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ATRAÇÃO REPULSÃO
INTERAÇÃO DE
DISCORDÂNCIAS
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O encruamento aumenta a
resistência mecânica
O encruamento aumenta
o limite de escoamento
O encruamento diminui a
ductilidade
ENCRUAMENTO E
MICROESTRUTURA
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ESTÁGIOS:
Recuperação
Recristalização
Crescimento de grão
MECANISMO QUE
OCORRE NO AQUECIMENTO
DE UM MATERIAL ENCRUADO
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Ex: Latão
RECUPERAÇÃO
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A temperatura de recristalização é
dependente do tempo
A temperatura de recristalização está
entre 1/3 e ½ da temperatura de fusão
TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAÇÃO
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Chumbo - 4 C
Estanho - 4 C
Zinco 10C
Alumínio de alta pureza 80C
Cobre de alta pureza 120C
Latão 60-40 475C
Níquel 370C
Ferro 450C
Tungstênio 1200C
DEFORMAÇÃO À QUENTE
E
DEFORMAÇÃO À FRIO
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VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforço mecânico para a mesma
deformação (necessita-se então de máquinas de menor capacidade se
comparado com o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a
tenacidade
Elimina porosidades
Deforma profundamente devido a recristalização
DESVANTAGENS:
Exige ferramental de boa resistência ao calor, o que implica em custo
O material sofre maior oxidação, formando casca de óxidos
Não permite a obtenção de dimensões dentro de tolerâncias estreitas
DEFORMAÇÃO À FRIO
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