MINISTÉRIO DA DEFESA

EXÉRCITO BRASILEIRO
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA
INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA
(Real Academia de Artilharia, Fortificação e Desenho, 1792)

LIGAS METÁLICAS
 EXEMPLO: AUTOMÓVEIS
NOVOS MATERIAIS NOVAS POSSIBILIDADES

BMW 3.0 - 1974 BMW Z4 Roadster – 2007

Classificação dos materiais pela indústria
Classificação dos materiais pela indústria

• Materiais metálicos são geralmente uma

combinação de elementos metálicos;
• Os elétrons não estão ligados a nenhum
átomo em particular e por isso são bons
condutores de calor e eletricidade;
• Não são transparentes à luz visível;
• Têm aparência lustrosa quando polidos;
• Geralmente são resistentes e
deformáveis;
• São muito utilizados para aplicações
estruturais
QUANTOS TIPOS DE AÇOS DIFERENTES
TEMOS NOS AUTOMÓVEIS?
 Classificação dos materiais pela indústria

• Materiais cerâmicos são não-

metálicos e inorgânicos;
• Geralmente são óxidos, nitretos e
carbetos;
• São geralmente isolantes de calor
e eletricidade;
• São mais resistentes a altas
temperaturas e à ambientes severos
que metais e polímeros;
• Os materiais cerâmicos são
materiais de alta dureza, porém
frágeis.
Classificação dos materiais pela indústria
Classificação dos materiais pela indústria

• Materiais poliméricos são geralmente

compostos orgânicos baseados em
carbono, hidrogênio e outros
elementos não-metálicos;
• São constituídos de moléculas muito
grandes (macromoléculas);
• Tipicamente, esses materiais
apresentam baixa densidade e podem
ser extremamente flexíveis;
• Materiais poliméricos incluem
plásticos e borrachas.
 Classificação dos materiais pela indústria
• Materiais compósitos são
constituídos de mais de um tipo
de material insolúveis entre si;
• Os compósitos são projetados
para a obtenção de propriedades
as quais não estão presentes em
um material monofásico;

• Um exemplo clássico é o compósito de matriz

polimérica com fibra de vidro. O material
compósito apresenta a resistência da fibra de
vidro associado a flexibilidade do polímero.
 Classificação dos materiais pela indústria
• Todos os componentes eletrônicos
do computador;
• Condutividade finamente controlada
pela presença de impurezas - Semicondutores
dopantes;
• Podem ser combinados entre si para
gerarem propriedades eletrônicas e
óticas “sob medida”;
• São a base da tecnologia opto-
eletrônica - laser, detetores; circuitos
integrados óticos e células solares.
 Classificação dos materiais pela indústria
Os biomateriais

Biomateriais podem ser conceituados

como sendo compostos
Mini placa com quatro furos e parafuso (Ø 2mm) utilizados na substituição de
sistemas biológicos. Todas
classes de materiais podem
ser utilizadas como
biomateriais, assim podemos
ter biomateriais metálicos,
cerâmicos, orgânicos, entre

Uma face totalmente fraturada pode ser outros.

reconstruída usando pratos de osso
Classificação dos materiais pela indústria
• O que é o aço?
– “Uma liga Fe-C contendo de
0,008% até aproximadamente
2,11% de carbono, além de certos
elementos residuais, resultantes
dos processos de fabricação”.
(Vicente Chiaverini – Aços e Ferros fundidos, ABM, 1980)

- Divide-se em dois grupos:

o Aços carbono e Aços Liga

Acima de 2,11% de carbono a liga

é denominada Ferro Fundido.
• O aço pode ser obtido a partir do minério
de ferro e/ou de sucata de ligas ferrosas:
➢ A partir do minério de ferro o processo de
obtenção do aço ocorre em duas etapas:
1) redução do minério em altos-fornos com a
obtenção do ferro gusa;
2) o refino para obtenção da liga desejada.

➢ A partir de sucata ele é apenas refinado, o

que ocorre comumente em fornos elétricos.
• O aço pode ser obtido a partir do minério
de ferro e/ou de sucata de ligas ferrosas.
Aço
• O que é o aço?
⚫ Aço
⚫ Liga Ferro-Carbono contendo de
0,008% até aproximadamente
2,11% de carbono, além de certos
elementos residuais, resultantes
dos processos de fabricação.
⚫ Ferro Fundido
⚫ Designação genérica para ligas de
ferro-carbono com teores de
carbono acima de 2,11%.
(Vicente Chiaverini – Aços e Ferros fundidos, ABM, 1980)
Diagrama Ferro-Carbono
Diagrama Ferro-Carbono
 Fases
• Austenita
– É uma solução sólida de carbono em ferro gama (CFC).
– Somente é estável acima de 723 oC, desdobrando-se por reação
eutetóide, a temperaturas inferiores, em ferrita e cementita.
– É deformável, pouco dura, magnética, e é o constituinte mais
denso dos aços.
– Pode dissolver até 1,7 – 1,8 % de carbono.
– Apresenta rede cristalográfica cúbica de face centrada.

19
Diagrama Ferro-Carbono
 Fases
• Ferrita
– É formada por uma solução sólida com carbono
dissolvido em ferro alfa (CCC).
– É o constituinte mais mole dos aços e o mais
maleável, porém é o mais tenaz.
– Sua solubilidade máxima é de 0,008 % de carbono.
– Pode também manter em solução outros elementos
tais como Si, P, Ni, Cr, Cu, que aparecem nos aços
como impurezas .
– Comumente a ferrita apresenta-se
nos aços misturada com a
cementita para formar parte da
perlita.
– Se o aço é muito pobre em carbono,
sua estrutura será formada quase
que totalmente por grãos de ferrita
– Os grãos são equiaxiais. 21
Diagrama Ferro-Carbono
 Fases

⚫ Cementita

⚫ É o carboneto de ferro, de fórmula Fe3C.

⚫ É muito frágil e duro, e é muito resistente
ao cisalhamento.
⚫ Em baixas temperaturas é
ferromagnético e perde esta propriedade
a 212 oC (ponto de Curie).
⚫ Ponto de fundição acima de 1950 oC.
Diagrama Ferro-Carbono
 Fases
⚫ Perlita
⚫ Formada por uma mistura
eutetóide de duas fases, ferrita e
cementita.
⚫ Produzida a 723 oC quando a
composição é de 0,77 %.
⚫ Sua estrutura está constituída por
lâminas alternadas de ferrita e
cementita, sendo a espessura
das lâminas de ferrita superior ao
das de cementita.
⚫ A perlita é mais dura e resistente
que a ferrita, porém mais branda
e maleável que a cementita.
⚫ Apresenta-se em forma laminar,
reticular e globular.
Diagrama Ferro-Carbono

47% γ + 53% FE3C

Diagrama Ferro-Carbono

(100% Perlita)
Aço Eutetóide
Diagrama Ferro-Carbono

(35% α+ 65 % Perlita)
Aço Hipoeutetóide
Diagrama Ferro-Carbono

(95% Perlita+ 5% FE3C)

Aço Hipereutetóide
Diagrama Ferro-Carbono

(40% Perlita+ 60% FE3C)

Ferro Fundido
 Tipos de Aço
• Variedade de aços é muito grande.
• Associações técnicas especializadas como a SAE,
AISI, DIN e ABNT classificam os aços segundo sua
composição química (máximo 1% de C).
• O processo de elaboração de normas técnicas
relacionadas ao aço, foi criado no Brasil em 1996,
gerando o ABNT/CB-28, que é o comitê encarregado.
• A nomenclatura mais comum segue o padrão da SAE,
os aços são designados por quatro algarismos, sendo:
– Os dois primeiros indicam a presença ou não de elemento
de liga
– Os dois últimos indicam o teor de carbono (em 0,01%)
 Classificação dos Aços
Código SAE Descrição ou principais elementos de liga
10xx Aços-carbono comum (sem elemento de liga)
11xx Aços de fácil usinagem, com enxofre
13xx Manganês (1,75%)
15xx Manganês (1,00%)
23xx Níquel (3,50%)
25xx Níquel (5,00%)
31xx Níquel (1,25%), cromo (0,65%)
33xx Níquel (3,50%), cromo (1,55%)
40xx Molibdênio (0,25%)
41xx Cromo (0,50 ou 0,95%), molibdênio (0,12 ou 0,20%)
43xx Níquel (1,80%), cromo (0,50 ou 0,80%), molibdênio (0,25%)
46xx Níquel (1,55 ou 1,80%), molibdênio (0,20 ou 0,25%)
47xx Níquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdênio (0,25%)
48xx Níquel (3,50%), molibdênio (0,25%)
50xx Cromo (0,28% ou 0,40%)
51xx Cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%)
61xx Cromo (0,80 ou 0,95%), vanádio (0,10 ou 0,15%)
86xx Níquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdênio (0,20%)
87xx Níquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdênio (0,25%)
92xx Manganês (0,85%), silício (2,00%)
93xx Níquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdênio (0,12%)
94xx Manganês (1,00%), níquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdênio (0,12%)
97xx Níquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdênio (0,20%)
98xx Níquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdênio (0,25%)
 Tipos de Aço
• De modo geral pode-se dizer que quanto
maior o teor de carbono maior a dureza do
material
• Aços especiais, com teores de carbono
acima de 1% ou com a presença de
elementos de liga em altos teores obedecem
a critérios diferenciados de classificação.

34
 Tipos de Aço
⚫ A adição de elementos liga ao aço pode
ter por finalidades:
⚫ Alterar as propriedades mecânicas;
⚫ Aumentar a usinabilidade;
⚫ Aumentar a temperabilidade;
⚫ Conferir resistência ao desgaste;
⚫ Conferir resistência à corrosão (oxidação)
⚫ Modificar propriedades elétricas e magnéticas
35
 Tipos de Aço
⚫ De acordo com a sua aplicação os aços
também podem ser classificados em:
⚫ Aços para fundição;
⚫ Aços estruturais;

⚫ Aços para chapas;

⚫ Aços para molas;

⚫ Aços de usinagem fácil;

⚫ Aços para fins especiais

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 Aços para Fundição
– São empregados para a obtenção de peças
fundidas para máquinas operatrizes, indústria
automobilística, equipamentos agrícolas e de
mineração, indústrias naval e ferroviária, entre
outras.
– Os requisitos exigidos nos aços para fundição
são: homogeneidade, granulação fina e regular,
isenção de tensões.
– A resistência depende basicamente do teor de
carbono.

37
 Aços Estruturais
⚫ São empregados principalmente na construção
civil e em equipamentos de transporte (ônibus,
trens, navios e veículos em geral).
⚫ Requisitos fundamentais são:
⚫ Baixo custo;
⚫ Resistência mecânica;
⚫ Deformabilidade;
⚫ Soldabilidade;
⚫ Relação adequada resistência / peso.
⚫ Os tipos comumente utilizados nesta categoria
são aços-carbono (de 0,15 a 0,4% de teor de
carbono) e aços de alta resistência e baixo teor
em liga (adição de nióbio e vanádio em pequenas
quantidade).
38
 Aços para Chapas
⚫ Os aços utilizados na forma de chapas devem
possuir:
⚫ Elevada ductilidade;
⚫ Soldabilidade adequada;
⚫ Superfície sem defeitos;
⚫ Baixo custo
⚫ São também conhecidos como aços planos e são
obtidos por um processo de laminação
⚫ Comumente sofrem um recobrimento para
aumentar a resistência à corrosão, passando a
serem denominados:
⚫ Chapas galvanizadas (recobertas de zinco);
⚫ Folhas-de-flandres (recobertas de estanho).

39
 Aços para Molas
⚫ Os aços empregados para a fabricação de
molas devem apresentar as seguintes
propriedades:
⚫ Elevado limite de escoamento;
⚫ Elevada tenacidade (resistência ao choque);
⚫ Alto limite de resistência à fadiga.
⚫ Estas propriedades são atingidas mediante
composição química do aço, processo de
fabricação e acabamento superficial.
⚫ Em geral o teor de carbono varia de 0,5 a
1,2%, podendo ainda conter outros elementos
de liga tais como cromo e vanádio.
40
 Aços de Usinagem Fácil
⚫ São empregados na produção em massa de peças de aço
utilizando-se de máquinas automáticas.
⚫ Para se atingir elevado volume de produção em tempo
relativamente curto o aço deve possuir adequada usinabilidade.
⚫ O fator predominante é a relativa baixa dureza. Aços muito duros
demandam muito tempo e energia para serem usinados.
Entretanto, aços muito macios dificulta a usinagem devido a
formação do “cavaco dúctil”
⚫ O controle da microestrutura do material (tratamentos térmicos)
é fundamental para se obter boa usinabilidade.
⚫ Pode-se obter melhor usinabilidade do aço pela adição de
enxofre e manganês. Os aços deste tipo são classificados nos
sistemas SAE e ABNT como classe 11XX.
⚫ O aço 1112 é considerado o padrão de usinabilidade (índice de
usinabilidade = 100)

41
 Aços Inoxidáveis
⚫ Caracterizam-se por resistirem à corrosão
atmosférica.
⚫ Elementos de liga principais:
⚫ cromo (>10%)
⚫ níquel (>6%)
⚫ Resistência à corrosão é propiciada pelo
fenômeno de passivação da superfície.

42
 Aços Inoxidáveis
⚫ Na passivação forma-se uma fina camada de óxido de
cromo na superfície do material.
⚫ A camada de óxido é transparente, possui elevada
aderência e impede a propagação do processo de
oxidação para o interior do aço.
⚫ Apesar de ser resistente à corrosão em meios
oxidantes, não resiste à corrosão em meios redutores
como ácido clorídrico ou ácido fluorídrico.

43
 Aços Inoxidáveis
⚫ Os aços inoxidáveis são divididos basicamente em
função da microestrutura que apresentam à
temperatura ambiente.

⚫ Tipos de aços inoxidáveis:

⚫ Aços inoxidáveis martensíticos;
⚫ Aços inoxidáveis ferríticos;
⚫ Aços inoxidáveis austeníticos.

44
 Aços Inoxidáveis Martensíticos
⚫ São essencialmente ligas Fe-C-Cr com,
eventualmente pequenas quantidades de níquel

• Os tipos 403, 410, 414, 416 e 420 (classificação

AISI) caracterizam-se por baixo teor de carbono
e mínimo de 11,5% de cromo. Possuem boa
temperabilidade, podendo ser temperados ao
ar. São utilizados em turbinas, compressores,
mola, parafusos, etc.

• Os tipos 420F, 440A, 440B, 440C, possuem

maior teor de carbono (0,4 a 1,2) e quando
temperados e revenidos apresentam elevada
resistência à tração e ao desgaste. São
vulgarmente designados como aços para
cutelaria, devido ao seu emprego em
ferramentas de corte.
45
 Aços Inoxidáveis Ferriticos
⚫ Nesta classe o carbono é mantido baixo entre 0,08
e 0,12%. O teor de cromo varia de 11,5 a 27%.

• Principais tipos são 405, 406, 430,

430F, 442, 443, 446 (classificação
AISI)
• Devido ao baixo teor de carbono são
mais macios e moldáveis
• São empregados em equipamentos
para a indústria química, em
equipamentos de restaurantes e
cozinhas, peças de fornos e em
componentes arquitetônicos ou
decorativos.
• O tipo 446 é o mais resistente à
corrosão mesmo em altas
temperaturas (até 1150oC) sendo
utilizado em componentes de fornos,
queimadores e radiadores.
46
 Aços Inoxidáveis Austeníticos
⚫ Geralmente o carbono é mantido abaixo de 0,08%,
admitindo-se no máximo 0,25%. Possuem elevado
teor de cromo (até 26%) e de níquel (até 22%)

• Os tipos AISI mais comuns são

301, 302, 302B, 303, 304, 308,
309, 309S, 310, 316, 317, 321 e
347.

• São aços não magnéticos e não

endurecíveis por tratamento
térmico.

• As principais aplicações são peças

decorativas, utensílios domésticos,
peças estruturais, componentes
para a indústria química, naval,
alimentícia e de papel.
47
 Ferro Fundido
⚫ As ligas de ferro-carbono com teor de carbono superior a
2,11% correspondem aos ferros fundidos.
⚫ São amplamente utilizadas em estruturas mecânicas
⚫ Comumente apresentam importante teor de Si, sendo
tratadas como ligas terciárias Fe-C-Si.
⚫ A presença do Si altera significativamente a transformação da
austenita no resfriamento lento, originando estruturas em que
surge um novo constituinte a grafita ou carbono livre.

Estrutura de ferro fundido cinzento do tipo hipoeutético,

mostrando os constituintes perlita, ferrita e veios de
grafita. Ataque: picral. (Gentileza do Instituto de
Pesquisas Tecnológicas de São Paulo -
www.infomet.com.br 48
www.infomet.com.br)
 Ferro Fundido
Conceito de carbono equivalente
⚫ Para se estudar o efeito do silício nas transformações
estruturais, utiliza-se o conceito de carbono
equivalente:

𝐶. 𝐸. = %𝐶 + 1ൗ3 %𝑆𝑖 + %𝑃

⚫ Ex: para uma liga de 3,6% C e 2,3% Si tem-se

𝐶. 𝐸. = 3,6 + 1ൗ3 2,3 = 4,3%𝐶

⚫ Ou seja, a liga comporta-se como se fosse uma liga

simplesmente Fe-C com 4,3% de teor de carbono
49
 Ferro Fundido
⚫ Os ferros fundidos dividem-se em 4
classes:
⚫ Ferro fundido branco;
⚫ Ferro fundido cinzento;

⚫ Ferro fundido maleável;

⚫ Ferro fundido nodular.

50
 Ferro Fundido Branco
⚫ Recebe este nome por apresentar o carbono
quase inteiramente combinado na forma de Fe3C
e mostrar uma fratura branca.
⚫ Suas propriedades básicas são: elevada dureza,
elevada resistência ao desgaste, baixa
usinabilidade.
⚫ É comum a adição de elementos de liga como
níquel, cromo e molibidênio para aumentar a
resistência ao desgaste.
⚫ Devido a suas propriedades
é utilizado no revestimento
e bolas para moinhos.
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 Ferro Fundido Cinzento
⚫ Contém de 2,5 a 4%C, 1,2 a 3% de Si, 0,3 a 1,0% Mn,
além de P e S (em menores quantidades)
⚫ Essa liga Fe-C-Si apresenta resistência mecânica
satisfatória, boa resistência ao desgaste, boa
capacidade de amortecimento, fácil fusão e boa
usinabilidade.
⚫ Dentre os ferros fundidos é a liga mais usada.
⚫ É empregado em anéis de pistão, tampas de poços,
tubos, conexões, carcaças de equipamentos, blocos de
motor, engrenagens, etc.

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 Ferro Fundido Maleável
⚫ Resulta de um ferro fundido branco, de composição
adequada, o qual é sujeito a um tratamento térmico
especial, de longa duração, chamado “maleabilização”
⚫ O material que originalmente é frágil, após o tratamento
térmico, torna-se mais maleável e tenaz.
⚫ A usinabilidade do ferro fundido maleável é 120, sendo
considerada a melhor dentre todas as ligas ferrosas
(lembrando padrão é o aço 1112 com usinabilidade 100)
⚫ Tem vasto campo de aplicação nas indústrias mecânica,
elétrica, de veículos, de materiais de construção, etc.

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 Ferro Fundido Nodular
⚫ Também chamado de ferro fundido dúctil, caracteriza-se por
excelente resistência mecânica, tenacidade e ductilidade.
⚫ O seu limite de escoamento é mais elevada que nos ferros
fundidos cinzentos
⚫ A grafita tem forma esferoidal
⚫ O processo de nodulização desses materiais consiste na
adição, no metal fundido, de elementos de liga como o Mg, por
exemplo.
⚫ É comumente aplicado em peças que exijam mais resistência ao
choque como virabrequins, mancais, matrizes, polias, rodas
dentadas, tambores de freio, etc.

54
 Ferro Fundido

55
Telecurso Profissionalizante Mecânica Módulo Materiais Aula 7 - Ferro Fundido
 Referências
⚫ CALLISTER Jr., W. Ciência e
Engenharia dos Materiais – Uma
introdução. LTC. Rio de Janeiro. 2012.
⚫ CHIAVERINI V. Aços e Ferros Fundidos
– 6a Edição. Associação Brasileira
de Metalurgia e Materiais. São Paulo.
1990