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Gestão Empresarial
Fotos: Izilda França
A equipe (da esquerda para direita): Denis Alberto, chefe de usinagem da Voith Siemens,
Eduardo Debone, vendedor técnico da Sandvik Coromant, Antônio Yamashita, técnico de
ferramentas, Arthur Leotta, gerente da engenharia de produção, Edilson Barbosa, progra-
mador CNC e Rafael Lacerda, engenheiro de produção, todos da Voith Siemens.
Voith Siemens introduz
conceito na produção
de rotores
A mudança proporciona van-
tagens em termos de re-
dução e precisão do ciclo
de fabricação, aperfeiço-
amento das condições para a usina-
gem completa do perfil hidráulico
(geometria) e otimização do con-
trole das variáveis de fabricação, o
que redunda na maior confiabilida-
de do produto.
O conceito mecano-soldado co-
meçou a ser aplicado em 2004, na
linha de produção de rotores Pelton,
da planta brasileira da companhia,
localizada no bairro do Jaraguá,
na Zona Oeste da capital paulista.
O conceito provou ser superior ao
monobloco e, a partir do primeiro
semestre de 2005, passou a ser uti-
lizado também na produção dos ro-
tores Francis.
Em ambas as linhas de produção,
a fresa R 210, da Sandvik Coromant,
tem mostrado grande eficiência, e se
tornou uma importante ferramenta
para a unidade brasileira da Voith
Siemens fabricar os rotores Pelton e
Francis dentro dos apertados custos
de produção que haviam sido pre-
viamente definidos.
Com o conceito mecano-soldado,
o ciclo de produção foi reduzido
em cerca de 30%, revela o gerente
de Engenharia de Produção da Voith
Siemens Hydro, Arthur Leotta. A
usinagem, considerando as opera-
ções de torneamento e fresamento,
representam 20% do ciclo , com-
Voith Siemens Hydro
Power Generation está
produzindo rotores Francis
para PCH s (Pequenas
Centrais Hidroelétricas)
e Pelton, com o conceito
mecano-soldado (2 discos
fundidos em rotores Francis
e 1 disco e meias-conchas
fundidas em rotores Pelton),
em substituição ao conceito
monobloco.
plementa. Para se ter idéia do que
significa uma redução desta ordem,
é preciso ter em mente que o ciclo
de produção completo de um rotor
dura meses . É necessário também
imaginar a produção de peças de
grande porte, em que o padrão para
dar a medida de peso, quase sem-
pre, é a tonelada.
A título de ilustração, para pro-
duzir apenas um componente de
um rotor Francis de médio porte,
como uma coroa - que estava sendo
fresada quando a reportagem de O
Mundo da Usinagem visitou a em-
presa - são necessárias duas sema-
nas de trabalho, segundo o super-
visor de Preparação de Ferramentas
da Voith Siemens Hydro, Antônio
 Processo de fabricação do rotor Francis.
Yoshinori Yamashita. São duas se-
manas, trabalhando dois turnos , de
segunda a sábado , esclarece.
A coroa bruta, que estava em pro-
cesso de fresamento, pesa em torno
de 6 toneladas e cerca de 60% do
material é retirado por usinagem. Na
operação de fresamento de uma peça
como esta, a quantidade de insertos
utilizada é relativamente pequena,
considerando o tempo e o processo
de usinagem , especifica.
Além de possibilitar a redução do
ciclo total de produção, o conceito
mecano-soldado tem garantido tam-
bém a melhor qualidade do material
(em última instância, do produto fi-
nal). Conforme o chefe de Usinagem
e Componentes Fundidos da Voith
Siemens Hydro, Denis Alberto Lou-
reiro, os rotores Pelton e Francis são
produzidos com aço inoxidável fun-
dido (como o ASTM A743).
No conceito monobloco, funde-
se um bloco de aço no formato pró-
ximo ao do rotor acabado e retira-se
a quantidade de sobremetal para se
chegar ao perfil final. No conceito
mecano-soldado, funde-se uma peça
no formato de um disco que é tornea-
do e posteriormente fresado. No rotor
Pelton, metade da concha é fundida
e o sobremetal é retirado por fresa-
mento. Como as peças são feitas em
partes - que depois de usinadas são
soldadas - o acesso das ferramentas
de corte é facilitado, possibilitando a
usinagem total do rotor.
No conceito monobloco, a usi-
nagem não era total, porque o aces-
so das ferramentas de corte era im-
possível em certas partes do rotor. A
usinagem atingia cerca de 85% da
peça, no caso de rotores Pelton. Para
as áreas em que o fresamento não
podia ser realizado, aplicava-se o es-
O Mundo 21
da Usinagem
merilhamento manual. Além disso,
a produção das peças fundidas tam-
bém é facilitada porque a geometria
é bem mais simples e garante o des-
locamento das impurezas do material
para as regiões mais periféricas.
Fresamento
O fresamento possibilita que a
tolerância hidráulica (perfil) fique
muito mais próxima da concepção
do projeto, já que a operação é
executada conforme programação
CNC, sendo mínima a intervenção
manual. Essa operação é realizada
por várias ferramentas, dentre elas
a fresa R210 que utiliza pastilhas de
metal duro fabricadas no Brasil. Se-
gundo o vendedor técnico da Sand-
vik Coromant, engenheiro Eduardo
Debone, essa fresa é indicada para
uso com altos avanços e profundi-
dades de corte pequenas. Com essa
 Gestão Empresarial
Disco Fundido para usinagem no conceito
Mecano-soldado para rotores Francis.
ferramenta é possível obter grandes
remoções de cavacos em um tempo
reduzido, acrescenta.
O engenheiro mecânico da Voith
Siemens Hydro Power, Rafael Segan-
tin Lacerda, diz que a R210 foi intro-
duzida em sua empresa junto com
os conceitos de usinagem em Z-Le-
vel (usinagem em camadas) e HFC
- High Feed Cutting (Usinagem em
Altos Avanços). Discutimos com os
profissionais da Sandvik Coromant e
decidimos aplicar a fresa, afirma. Os
resultados mostram que a escolha foi
correta, complementa.
Rotores
Também conhecido como roda Pel-
ton, o rotor Pelton é aplicado em usinas
hidroelétricas instaladas em rios que
apresentam alta queda d‘água. Prati-
camente a totalidade dos rotores Pel-
Processo de usinagem no conceito
mecano-soldado de rotores Francis.
Processo de usinagem do disco.
ton produzidos pela Voith Siemens
no Brasil, nos últimos cinco anos, foi
exportada para os mais diversos mer-
cados mundiais. Atualmente, a maior
parte das vendas externas deste tipo
de rotor é destinada a países da Amé-
rica Latina e Europa. Já o rotor Fran-
cis, que pode ter até 13 pás, é aplica-
do em usinas instaladas em rios com
média e alta quedas. Aliás, rotores
Francis são utilizados na maior usi-
na hidroelétrica do mundo, a Usina
de Itaipu, que deverá perder o pos-
to quando a Usina de Três Gargantas
(SanXia), na China, estiver plenamen-
te operacional. Nos últimos anos,
perto de 80% dos rotores Francis da
Voith Siemens são comercializados no
mercado nacional, incluindo aplicação
nas PCHs, onde o conceito mecano-
soldado pode ser utilizado.
A Voith Siemens produz também
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O Mundo
da Usinagem
Disco no conceito Mecano-soldado
completamente usinado.
rotores do tipo Kaplan, que normal-
mente são aplicados em usinas ins-
taladas em rios com baixa queda.
Cerca da metade da produção é ex-
portada. No Brasil, grande parte das
vendas é voltada para aplicações de
repotenciação (aumento de potên-
cia) e reabilitação.
Mercado
O governo brasileiro divulgou em
outubro passado que viabilizou inves-
timentos de R$ 16,9 bilhões na expan-
são da infra-estrutura de energia elétri-
ca no País (geração e transmissão de
energia), no período de 33 meses.
Conforme material distribuído à
imprensa, os recursos destinados à
geração de energia serão aplicados
na implantação de 39 unidades ge-
radoras em 15 usinas hidroelétricas,
e de 36 unidades geradoras em 13
usinas termoelétricas, localizadas
em todas as regiões do país.
O material divulgado pelo gover-
no indica que são mais 11,06 mil
MW de potência em instalação, o
que representa um incremento de
12% da capacidade instalada de ge-
ração de energia elétrica. Até o final
deste ano devem entrar em operação
mais 11 unidades geradoras, em 7
usinas hidráulicas e térmicas; outras
28 unidades geradoras, começarão a
funcionar em 13 usinas hidráulicas e
térmicas no próximo ano.
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Entre os investimentos mais signi-

ficativos realizados no período, em
geração de energia hidroelétrica, o
governo aponta a obra da usina de
Peixe Angical, em construção no rio
Tocantins, nos municípios de Peixe e
São Salvador (TO).
A Voith Siemens Hydro Power tem
importante participação neste projeto
e já realizou a entrega da primeira tur-
bina Kaplan, com capacidade de ge-
rar 153 MW. A empresa tem contrato
com a Enerpeixe para fornecer três
Fachada da Voith Siemens Hydro Power Generation, em São Paulo, Brasil.
grupos de geradores providos com
turbinas hidráulicas do tipo Kaplan.
O material possui dimensões compa- Conforme análise da Abinee, na Siemens Hydro Power Generation,
ráveis às maiores máquinas deste tipo área de GTD, a boa performance Osvaldo San Martin, que assumiu
já instaladas e em operação no país. dos negócios dos equipamentos de suas funções em outubro de 2005,
A potência total instalada da UHE transmissão não foram suficientes num cenário adverso, com dólar em
será de 450 MW. para compensar o retraído mercado baixa, aço em alta e o entrave nas li-
Em que pesem os investimentos de geração, que está dependendo cenças ambientais e investimentos para
realizados em geração de energia no dos leilões de energia nova”, e de a construção de novas hidroelétricas.
País, o mercado mostra-se retraído. distribuição, que apenas no segundo “A expectativa é de que o cená-
Balanço relativo ao desempenho seto- trimestre começou a receber algu- rio mude, já vemos uma movimen-
rial, divulgado pela Associação Brasi- mas encomendas. Apesar disso, as tação do governo federal na libe-
leira da Indústria Elétrica e Eletrônica expectativas do setor são de cresci- ração de novas obras e também na
(Abinee), indica que a área de geração, mento para o futuro próximo devido realização do leilão de energia em
transmissão e distribuição de energia à necessidade premente de investi- dezembro, o que nos deixa espe-
(GTD) apresentou variação negativa mentos na infra-estrutura de energia rançosos em relação aos próximos
de 7% no primeiro semestre de 2005 elétrica do País. anos”, afirma San Martin.
em comparação ao mesmo período O otimismo da entidade é compar-
De Fato Comunicações
do ano anterior, em reais constantes. tilhado pelo novo presidente da Voith

Centro de competência mundial

A Voith Siemens Hydro Power Generation é uma divisão
da Voith AG, fundada em 1867, e emprega mais de 2.200
pessoas em todo o mundo. É uma das líderes mundiais no
fornecimento de equipamentos, turbinas e geradores para
hidrogeração de energia elétrica. Estima-se que um terço
da energia do mundo seja gerada por equipamentos Voith
Siemens Hydro. No Brasil, 47% da capacidade hidroelétrica
instalada vem de usinas que utilizam turbinas e equipamen-
tos Voith Siemens Hydro.
A Voith Siemens Hydro no Brasil é centro de competência
mundial para todo o Grupo Voith Siemens Hydro na tecnolo-
gia de fabricação de componentes hidráulicos e construção
de rotores das turbinas.
O Grupo Voith desenvolve padrões mundiais na tecno-
logia de máquinas de fazer papel, transmissão de energia,
equipamento para usinas de energia e serviços industriais.
Com vendas em torno de 3,3 bilhões de euros, tem 24.000
funcionários e atua em 180 lugares no mundo. Trata-se tam-
bém de uma das maiores empresas familiares da Europa.
Além de estar presente nas maiores hidroelétricas, a
Voith Siemens Hydro forneceu as maiores turbinas do mun-
do para a Usina de Três Gargantas (SanXia). Funcioná-
rios da Voith Siemens do mundo todo, incluindo o Brasil,
estiveram envolvidos no projeto que - em sua capacidade
instalada máxima - vai gerar 18.200 MW para mais de 100
milhões de pessoas e indústrias.

O Mundo 24
da Usinagem