MRP

MRP

Fornecimento MRP Demanda

de produtos e de produtos
serviços e serviços
Decisão da
quantidade e
momento do
fluxo de
materiais em Consumidores
Recursos da
condições de da operação
produção
demanda e produtiva
servços
O que é MRP?
 Há duas definições diferentes embora
relacionadas;
 MRP I: permite que as empresas calculem
quantos materiais de determinado tipo são
necessários e em que momento. Para isso,
utiliza os pedidos em carteira, assim como a
previsão de demanda que a empresa irá
receber. O MRP verifica todos os
componentes necessários para completar os
pedidos. Ex: Festa
MRP

 O MRP ajuda as empresas a fazer

cálculos de volume e tempo;
 até os anos 60 esses cálculos eram
manuais;
 durante os anos 80 e 90, o sistema e o
conceito de planeamento das atividades
de materiais expandiram e foram
integrados a outras partes da empresa,
MRP

 O MRP II, Planeamento dos Recursos

de Manufatura;
 permite as empresas avaliarem as
implicações da demanda futura nas
áreas financeiras e de engenharia,
assim como analisarem as implicações
quanto a necessidade de materiais;
 trata-se de um plano global para a
empresa. Ex festa
O que é necessário para montar o
MRP I ?
 Para planear as necessidades de materiais (MRP I), as
empresas devem manter certos dados em arquivo de
computador. Todas as variáveis serão dependentes da
demandas
Programa mestre
Carteira de pedidos Previsão de vendas
de produção

Planeamento das Registro de

Lista de materiais necessidades de estoques
materiais

Ordens de compra Ordens de Trabalho

Planos de materiais
Gestão da Demanda
 A gestão da carteira de pedidos e da
previsão de vendas, tomada
conjuntamente, é denominada gestão
da demanda;
 esse processo realiza a interface da
empresa com o mercado consumidor.
Carteira de pedidos
 A função vendas, na maioria das empresas,
gerencia uma carteira de pedidos dinâmica e
mutante;
 Essa carteira pode ser um registro de papel
em uma pequena empresa, mas tende a
consistir em um arquivo de computador.
 Para o MRP interessa o que cada cliente pediu,
em que quantidade e em que momento
Carteira de pedidos
 Pedidos normalmente representam um
comprometimento contratual, mas isso depende
da área de negócio que a empresa atua;
 os clientes podem mudar de idéia quanto a
quantidade que precisam;
 Assim, é preciso haver flexibilidade, o que torna
mais dinâmico e complexo a administração da
carteira de pedidos, e aumenta a capacidade
competitiva da empresa.
Previsão de demanda
 Para isso as empresas têm que prever sua
demanda futura para que matérias-primas
estejam disponíveis pra iniciar seus próprios
processos, quando os pedidos forem recebidos.
 Apesar do risco, as vezes prever a demanda
com base nos dados passados pode ser a única
alternativa que as empresas têm.
Programa-mestre de produção
 O programa mestre de produção é a fase
mais importante do planejamento e
controle de uma empresa, constituindo-se
na principal entrada para o planejamento
das necessidades de materiais;
Programa-mestre de produção na
manufatura

 O programa mestre de produção na

manufatura contém uma declaração de
quantidade e momento em que os
produtos finais devem ser produzidos;
 É a base do planeamento de utilização de
mão-de-obra e equipamentos e determina
o aprovisamento de materiais
Programa-mestre de produção em
serviços

 Também há um programa mestre que

define datas, prazos de entrega, material,
informações e acessórios necessários;
 Também pode ser utilizado para dirigir a
programação de pessoal para os serviços
de acordo com as necessidades;
 Ex: hotéis, hospitais e consultorias
Registro dos Programa-mestre de
produção

 É constituído com registo com escala de

tempo para cada produto final, além das
informações de demanda e estoque;
 assim, o estoque disponível poderá ser
projetado à frente no tempo e quando não
há estoque suficiente para satisfazer a
demanda futura, quantidades de pedido
são inseridas na linha do programa mestre.
Características importantes do MRP

 MRP deve conhecer a quantidade

necessária de cada item para ser capaz de
multiplicar pelas necessidades
 um mesmo item pode ser utilizado em
diferentes partes da estrutura de produto
(etiqueta);
Características importantes do MRP

 A estrutura de produto pára quando ela

chega aos itens que não são fabricados
pela empresa;
 A maioria dos sistemas de MRP regista os
relacionamentos entre os componentes,
mas também podem apresentar os
mesmos de forma escalonada, mostrando
vários itens ao mesmo tempo
Arquivos de MRP

 O arquivo de lista de materiais fornece a base

de dados do MRP;
 O MRP reconhece e distingue o que pode estar
em stock e o que precisa ser comprado;
 Há três tipos de arquivos no sistema MRP:
 o arquivo de itens;
 o arquivo de transações;
 o arquivo de locais.
Arquivos de MRP

 Os registos devem ser precisos e atualizados;

 se erros ocorrem, o stock pode ser desviado ou
perecer;
 Em virtude disso, o acontecem os controles
rotativos de inventários;
 O CRI consiste em verificar se a localização e o
nível físico do stock de determinado item
coincidem com o registo no computador,
quando há diferença os registos são atualizados.
Plano de Necessidades de Recursos

 São planos estáticos que envolvem a

análise do futuro de longo prazo, de
forma a prever as necessidades de
grandes partes estruturais da unidade
produtiva, como o número, o tamanho e a
localização de novas unidades
Planos de Necessidade de Capacidade

 As ordens de trabalho tem efeito variável

sobre a carga de equipamentos
específicos ou trabalhadores individuais.
 O CRP projeta essa carga períodos a
frente.
 Mas não considera as restrições de
capacidade
MRP II

 Enquanto o MRP I é essencialmente voltado para

o Planeamento e Controle de Produção e Stock, o
MRP II ë estendido, e pode ser definido como:
“um plano global para o planeamento e
monitoramento de todos os recursos de uma
empresa de manufatura: manufatura, marketing,
finanças e engenharia. Tecnicamente ele envolve
a utilização do sistema de MRP de ciclo fechado
para gerar números financeiros”
MRP II

 Com o sistema MRP I as bases de dados

separadas são mantidas por diferentes funções
da empresa;
 O MRP II é baseado em um sistema integrado,
contendo uma base de dados que é acessada e
utilizada por toda empresa, de acordo com as
necessidades funcionais individuais.
 Entretanto, para a tomada de decisão o MRP II
depende de pessoas.
OPT

 É uma técnica computadorizada que auxilia a

programação de sistemas produtivos, ao ritmo
ditado pelos recursos mais fortemente
carregados, ou seja gargalos.
 Se a taxa de atividade em qualquer parte
exceder ao gargalo, alguns itens estarão sendo
produzidos sem que possam ser utilizados. Se a
taxa de trabalho cai abaixo do gargalo todo o
sistema é subtilizado.
OPT

 Não deve ser visto como uma alternativa ao MRP, pois não é
impossível utilizá-los conjuntamente, pois o MRP não
prescreve lead time fixo, e tamanho de lotes fixos;
 mas os gargalos são dinâmicos, modificando sua localização
e severidade, dificilmente o lead time será constante a longo
prazo;
 Os gargalos determinam o tamanho dos lotes e a
programação ao longo da fábrica;
 A utilização do OPT em ambientes MRP auxilia a focalização
nas restrições críticas, além de reduzir a necessidade de
planeamento detalhado nos setores não gargalo, reduzindo o
tempo de processamento do MRP.
 PLANEAMENTO E CONTROLE JUST IN TIME
O JIT visa atender à demanda, ou
seja, produzir bens ou serviços
exatamente no momento em que são
necessários, com qualidade perfeita e
sem desperdícios.

Características marcantes do JIT:

 elemento temporal
 qualidade
 eficiência global
 flexibilidade (fornecedor e usuário)
 simplificação
 O J IT c o m o filo s o fia d e p r o d u c a o
* E lim in a r d e s p e r d íc io s
* E n v o lv im e n to d e to d o s
* A p r im o r a m e n to c o n tín u o

O J IT c o m o u m c o n ju n to d e te c n ic a s p a r a a
g e s ta o d a p ro d u c a o
- P r a tic a s b a s ic a s d e tr a b a lh o O J IT c o m o u m m e to d o
- P r o je to p a r a m a n u fa tu r a d e p la n e ja m e n to e c o n tr o le
- F o c o n a p ro d u c a
- M a q u in a s p e q u e n a s e s im p le s - P ro g ra m a c a o p u x a d a
- A r r a n jo fis ic o e flu x o - C o n tr o le K a n b a n
- TPM
- P r o g r a m a c a o n iv e la d a
- R e d u c a o d e s e t-u p
- M o d e lo s m e s c la d o s
- E n v o lv im e n to to ta l d a s p e s s o a s
- V is ib ilid a d e - S in c r o n iz a c a o
- F o r n e c im e n to J IT
REQUERIMENTOS BÁSICOS DO JIT
Busca alto desempenho em todos os objetivos de
desempenho da produção:
Qualidade [erros; - reduzir fluxo de materiais
- reduzir confiabilidade interna fornec.
- gerar aparecimento stocks]
 Velocidade [caso se pretenda atender direto aos clientes]
 Confiabilidade [pré-requesito para fluxo rápido]
 Flexibilidade [essencial p/ que se consiga produzir lotes
pequenos, p/ atingir fluxo rápido e lead time curtos (mix e
volume)]
CORAÇÃO DA FILOSOFIA JUST IN
TIME (JIT)

1. Eliminação do
Desperdício
Superprodução
Tempo de espera
Transporte
Processo
Stock
Movimentação
Produtos defeituosos
CORAÇÃO DA FILOSOFIA JUST IN
TIME (JIT)

2. Envolvimento de todos
 Visa fornecer diretrizes que incluem
todos os funcionários e todos os
processos na organização;
 Incentiva resolução de problemas
por equipes.
 Encoraja alto grau de
responsabilidade pessoal,
engajamento e ownership do trabalho.
CORAÇÃO DA FILOSOFIA JUST IN
TIME (JIT)

3. Aprimoramento contínuo
(Kaizen)

 Sempre é possível
melhorar.
TÉCNICAS JIT
1.PRÁTICAS BÁSICAS DE TRABALHO
 Disciplina
 Flexibilidade
 Igualdade
 Autonomia
 Autoridade para parar a linha
 Programação de materiais
 Coleta de dados
 Resolução de problemas
 Desenvolvimento de Pessoal
 Qualidade de Vida no Trabalho
 Criatividade
TÉCNICAS JIT (Cont.)
1. PROJETO PARA A MANUFATURA
2. FOCO NA OPERAÇÃO
3. MÁQUINAS SIMPLES E PEQUENAS
4. ARRANJO FÍSICO E FLUXO
5. MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)
6. REDUÇÃO DE SET-UP
7. ENVOLVIMENTO TOTAL DAS PESSOAS
8. VISIBILIDADE
9. FORNECIMENTO JIT
10.TÉCNICAS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE
DO JIT
TÉCNICAS DO JIT - PLANEAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO

Controle Kanban [transporte, produção,

fornecedor].
sistema de cartão único
sistema de dois cartões
Programação Nivelada
Modelos Mesclados
Sincronização
TÉCNICAS DO JIT - PLANEAMENTO E
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Controle Kanban [transporte, produção, fornecedor].
sistema de cartão único ( kanbans de transporte);
sistema de dois cartões ( kanbans de transporte e de
produção);
Programação Nivelada (equaliza o mix de produtos
fabricados a cada dia);
Modelos Mesclados (mix repetitivo de componentes)
Sincronização
 MRP e JIT
 A configuração do MRP é de
sistema empurrado, o
estoque é empurrado através
do processo;
 Utiliza-se de ordens de
produção derivadas de um
programa mestre como
unidade de controle;
 requer uma organização
complexa, centralizada e
computadorizadal
 O fluxo de cada estagio é
puxado pela demanda do
estagio anterior;
 O controle é realizado pela
utilização de cartões:
simples, visual e
transparente;
 decisões de PC são
relativamente
desecentralizadas e não
computadorizadas;
 MRP e JIT
 Depende da acuidade dos  A programação é baseada
dados de materiais e em taxas de produção
estoques; (itens/tempo), ao invés de
 Sistemas de produção fixo, volume;
com lead time fixo;  Flexibilidade de recursos e
 é necessário um longo lead time PC JIT São
período para atualizar apenas uma parte de
registros, que normalmente produção JIT mais ampla;
são feitos semanalmente ou
mensalmente.
MRP e JIT
 MRP olha para frente e identifica quais produtos serão
entregues no futuro, lida com ambientes complexos e
com necessidades detalhadas, seu principal objetivo é
entregar os produtos JIT;
 O JIT, não se sente confortável com alta complexidade,
seu desempenho é melhor em estruturas de produtos
simples e demanda relativamente previsível. O JIT puro
é uma idéia reativa, não prevê nem antecipa a
demanda, Mas é um sistema de aprimoramento
contínuo, disciplina, que torna viável o controle de
eficiência no dia-a dia
MRP e JIT
Combinando os dois sistemas as vantagens são:
 não há necessidade de gerar ordens de trabalho entre
setores;
 o estoque em processo precisa ser monitorado entre as
células e não mais em cada atividade;
 A lista de materiais t6em menos níveis do que no MRP
convencional;
 Informações de roteiros e processo são mais simples
 o PC são simplificados
 Lead time e estoques são reduzidos.