Efeitos da contaminação em

sistemas de hidraulicos e de
lubrificação

1
 Tipos e origem da contaminação

Contaminação

sólidos líquidos gases lodo

Contaminação Contaminação
Primária Secundária
 Contaminação Primária

Definição: Todo tipo de partícula produzida através da

montagem, manutenção ou reparo, e dentro do
sistema hidráulico é registrada como contaminação.

- Cavacos metálicos - Particulas abrasivas - Poeira

- Ferrugem e afiadas - Cavacos de madeira
- Cinzas - Materiais de vedação - Fluidos hidráulicos
- Particulas de areia (quartzo, silicas) - Verniz não filtrados
- Resíduos do processo de solda - Fibras - Abastecimento de óleo

Cavacos metálicos Ferrugem, cavacos Quartzo, silica

 Exemplos de contaminação primária

Tiras de madeira Incetos

Cabelo

Peças plásticas

Contaminação fibrosa
Contaminação trazida através de aberturas construtivas (primário)

reparo, linha desconectada

pó, areia, material de vedação

Troca de elemento

pó, areia, material de vedação

Exemplo de contaminação primária

 Contaminação Secundária

Definição: Todo tipo de contaminação produzida ou

trazida para dentro do sistema, de fora para dentro.

• Cargas de sujeira
(sistemas abertos)
• Oxidação
• Corrosão
• Contaminação
biológica

oxidação
Contaminação trazida de fora para dentro através de aberturas construtivas (secundária)

Filtro de ar Vedação da
haste do
pistão

poeira poeira

Exemplos de
contaminação secundária
 Outros tipos de contaminantes

líquidos gases Lodo

Água Ar Concentração de
partículas
fluidos
estranhos Incompatibilidade
química
 Efeitos da contaminação em sistemas de lubrificação

Características Gerais dos sistemas de lubrificação:

 Pressão e vazão variáveis: alta pressão/baixa vazão, baixa pressão/alta
vazão, baixa pressão/baixa vazão, alta pressão/alta vazão;
 Sistemas abertos;
 Sistemas pressurizados/selados;
 Fluidos de baixíssimas a altíssimas viscosidades;
 Altas temperaturas de trabalho
 Efeitos da contaminação em sistemas de lubrificação

Efeitos da contaminação no sistema:

 Vazamentos internos;
 Variação e ou queda da pressão de operação;
 Desgaste excessivo e prematuro de componentes;
 Aumento da temperatura acarretada pelo desgaste;
 Deficiência na lubrificação de mancais e ou rolamentos;
 Danos nos suportes de mancais e pistas de rolamentos.
 Efeitos da contaminação em sistemas de lubrificação

 Tipos de Lubrificações aplicadas:

Mancais tipo Casquilho
Lubrificação centralizada hidrodinâmica

Redutores de grande porte

Lubrificação tipo pulverização
 Efeitos da contaminação em sistemas de lubrificação

Relação entre nível de limpeza do fluido e vida útil de componentes

10\7 20000

13\10 5000
grau de limpeza

18\15 1050

24\21 200

0 5000 10000 15000 20000

tempo em horas
 Efeitos da contaminação em sistemas de lubrificação

Fluido de lubrificação reduz vida útil dos mancais

Número de partículas (>2,5 µm)/100 ml óleo

1000000
40 µm - Filter 25 µm - Filter

10 µm - Filter

3 µm - Filter
100000

10000

1000
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
Tempo de trabalho (h)
Curso do desgaste e vida útil de componentes
falha
extremo

alto

B
Estado do desgaste

médio
C

D
baixo

1 10 100 1000 10000

Fator de tempo t

A: sem limpeza básica, sem filtração

B: com limpeza básica, sem filtração ou filtração ineficiente
C: com limpeza básica, com filtração insuficiente
D: com limpeza básica, com filtração otimizada e controle do
estado do fluido (grau de contaminação)
 Vida útil de mancais deslizantes padronizados
dependendo do grau de contaminação do fluido

40

35

30

25
Vida útil do mancal desliz.

20

15

10

0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
>5µm
Classe de contaminação conforme ISO 4406
 Superfície de pista rolante observada por microscópio eletrônico

A linha vermelha indica diâmetro de 50 µm

Antes de iniciar procedimento de teste Depois de iniciar operação

com óleo lubrificante
contaminado
Aplicação da filtração em sistemas de lubrificação
 Filtração
Remoção de contaminantes de um fluido (líquido ou
gasoso) através do uso de um meio filtrante poroso
Meio filtrante poroso

Fluido Fluido Limpo

Contaminado
 Tipos de filtração

Em geral, utilizamos dois diferentes tipos de sistema de filtração

que seguem na seguinte ordem:
 Filtração de superfície
ou
 Filtração de profundidade
 Filtração de superfície
Filtração de superfície (Tela metálica)
Normalmente, apenas uma camada de meio filtrante, com aberturas conforme
abaixo:

130µm 80µm 40µm

25µm 10µm
 Filtração de superfície

 Partículas maiores que os poros são

primariamente interceptadas.
 Contaminantes menores que o poro não são
interceptadas.
 Meio filtrante de profundidade
 Partículas serão interceptadas na superfície
 Mas tambem na profundidade do meio filtrante
 Aumento da capacidade de retenção
 Qual o tipo de filtração utilizado em
sistemas de lubrificação ?

Filtração de superfície ou Filtração de profundidade

 POR QUÊ ?

 Alto índice de concentração de impurezas

 Agressividade do ambiente a que o sistema de lubrificação é exposto
 Alto índice de geração de partículas > 25µm
Business field tecnologia de filtros

Razão ß e Eficiência correspondente

Razão Beta EFICIÊNCIA
1 0%
2 50.00 %
5 80.00 %
10 90.00 %
20 95.00 %
75 98.70 %
100 99.00 %
200 99.50 %
300 99.70 %
1000 99.90 %
 Cálculo Razão ß
Test Dust: ISO-MTD

Quantidade de partículas >

x µm antes do filtro
Bx=
Quantidade de partículas >
x µm depois do filtro

Conversão do quociente de filtragem ßx em eficiência de filtragem em %

Quociente de filtragem – 1
x 100 = %
Quociente de filtragem
(75-1)
e.g. ß10 = 75 x 100 = 98,7 %
75
 Multi-pass / Teste de Performance (ISO 16889)
Fresh contaminant slurry

Recirculating test stand fluid

Downstream
particle counter

Test Filter

Upstream
particle counter
Multi-pass Test
Multi-pass Performance (ISO 16889)
Filtration quotient ßx(c) according to ISO 16889
Capacidade de retenção de contaminantes

Capacidade de
retenção de
contaminantes
conforme ISO
16889
 ISO 2941 – Pressão de Colapso

Elemento filtrante colapsado

por fluxo reverso

Elemento colapsado
 Válvula by pass

NG 12
Valvulas by pass-
NG 20 com diferentes
pressões de abertura
[0,3; 2,0; 3,5; 7,0 bar]

NG 32
Classes de contaminação conforme ISO 4406-1999
ISO-Code Partikelanzahl
Quant. / 100ml
de partículas / mL
(nach ISO 4406)
(conf. von
de bis
até
0 0,5 1
1 1 2
2 2 4
3 4 8
4 8 16
5 16 32
6 32 64
7 64 130
8 130 250
9 250 500
10 500 1000
11 1000 2000
12 2000 4000
13 4000 8000
14 8000 16000
15 16000 32000
16 32000 64000
17 64000 130000
18
19
20
130000
260000
500000
260000
500000
1000000
15 / 13 / 10
21 1000000 2000000 >4µm >6µm >14µm
22 2000000 4000000
23 4000000 8000000
24 8000000 16000000
25 16000000 32000000
26 32000000 64000000
27 64000000 130000000
28 130000000 250000000
Norma NAS 1638 (National Aerospace Standard)

NAS-Code Partikelanzahl
Quantidade / 100ml
de partículas / 100 ml
(nach NAS 1638) 2 - 5 µm 5 - 15 µm 15 - 25 µm 25 - 50 µm 50 - 100 µm >100 µm
00 625 125 22 4 1 0
0 1250 250 44 8 2 0
1 2500 500 88 16 4 1
2 5000 1000 176 32 8 1
3 10000 2000 352 64 16 2
4 20000 4000 704 128 32 4
5 40000 8000 1408 256 64 8
6 80000 16000 2816 512 128 16
7 160000 32000 5632 1024 256 32
8 320000 64000 11264 2048 512 64
9 640000 128000 22528 4096 1024 128
10 1280000 256000 45056 8192 2048 256
11 2560000 512000 90112 16384 4096 512
12 5120000 1024000 180224 32768 8192 1024
13 - 2048000 360448 65536 16384 2048
14 - 4096000 720896 131072 32768 4096
 Novo Código ISO 4406: 1999
18 / 16 / 13

Partículas
 4 m
Partículas
 14m
Partículas
 6 m
Tipos de filtros utilizados em sistemas de
lubrificação

 Filtros simples (simplex)

 Filtros Duplos (duplex)

 Outros: Sistemas de filtração off-line

 Contaminação Gasosa

Fontes Danos
 Vazamento no sistema  Perda da força transmitida
 Aeração da bomba Perda de lubrificação/cavitação
 Turbulência no sistema  Aumento da temperatura
 Espuma no reservatório
 Reações químicas
Contaminação Gasosa

Prevenção

 Sistema de sangramento do ar

 Linha de sucção afogada (sempre)

 Difusores na linha de retorno

 Separação entre retorno e sucção

 Contaminantes líquidos
• Água Efeitos Visuais da Água no
• Óleos estranhos por ocasião de Óleo
um novo enchimento do
sistema

Óleo com 100ppm Óleo com 600ppm

Tipos de contaminação por água

Dissolvida - invisível - Saturação: < 100%

Emulsificada - aparência turva - Saturação: acima de 100%
Água Livre - separada
 Pontos típicos de saturação

Tipo de fluido PPM %

Fluido hidráulico 300 0,03%
Fluido lubrificante 400 0,04%
Fluido de transformador 50 0,005%
 Monitoramento on-line do grau de limpeza

 Monitoramento contínuo do grau de limpeza do sistema

 Leitura e interpretação do resultado em tempo real (instantâneo)
 Redução do tempo entre resultado e ações preventivas ou corretivas
 Adaptável em sistemas já existentes
Monitoramento on-line do grau de limpeza
FILTROS CAPIM I
FILTROS CAPIM I
FILTROS CAPIM I
FILTROS CAPIM I
FILTROS CAPIM I
 Obrigado pela atenção !

Fernando de Andrade Chaves

INTERNORMEN Technology do Brasil Ltda.

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