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• Metalografia - Micrografia
Óptica
• Ensaio de Tração
• Curva Tensão x Deformação
• Análise de Fratura
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• A Estrutura Cristalina é a maneira

segundo a qual os átomos, íons
ou moléculas estão arranjados
espacialmente em um Material
Cristalino;
• Materiais não-cristalinos não
apresentam um arranjo regular e
sistemático de átomos, também
podem ser denominados amorfos
(sem forma);
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Microscópi
o

Superfície
Polida

Micrografia de Amostra de
Bronze Ampliação 60X
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• Imagem da topografia ou microestrutura

de amostras polidas com magnificação de
1 até 1500X;
• Usada para caracterização de grãos,
fases estruturais e dimensões;
• Resolução máxima de 1 μm;
• Foco limitado (não funciona bem em
superfícies rugosas);
• Não apresenta caracterização química ou
cristalográfica, apesar de apresentar
alguma indicações;
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 7

• Tensão x
Deformação
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• A resistência de um material depende da

sua capacidade de suportar uma carga
(força), sem deformação excessiva ou
ruptura;
• A resistência é uma propriedade inerente
ao material e deve ser determinada
através de um experimento, como o
Ensaio de Tração;
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 10

A
0

−
𝑓𝑙 𝑙0
𝐹
𝜎=
𝐴0 𝜖 = ∆𝑙 =
𝑙
0 𝑙0

Tensão de Engenharia
Deformação de
Observe que:
Engenharia
1 N/m² = 1 Pa e 1N/mm² =
1MPa
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• Fase elástica
– Deformação diretamente
proporcional à tensão
aplicada;
– Obedece à Lei de Hooke
(F=k∙x);
– A inclinação da reta
corresponde ao módulo de
elasticidade (E);
– O módulo E representa a rigidez
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• Fase elástica
– A deformação elástica não é
permanente, quando a carga
é liberada o material volta a
sua forma original – Sem
deformação permanente;
– Quanto maior o módulo de
elasticidade (E), menor será a
deformação plástica
resultante;
– Módulo do Aço (≈ 200 GPa) x
• Fase plástica
– A tensão não é proporcional ao
alongamento, ocorrendo
deformação permanente;
– Para a maioria dos metais a
deformação máxima no regime
plástico é de até ϵ = 0,005
(0,5%);
– Ocorre pelo processo de
escorregamento que envolve o
movimento de discordâncias;
– Há quebra das ligações atômicas e 1
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• Limite de
Proporcionalidade (A)
– Ponto onde ocorre
afastamento inicial da
linearidade da curva;
– Transição da fase elástica
para fase plástica;
• Tensão limite de
escoamento (A’)
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• Patamar de Escoamento (A’-

B)
– Representa o escoamento do
material, onde ocorre uma
grande deformação com
pouco acréscimo de carga;
– Alguns materiais não
apresentam limite de
escoamento bem
definido;
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• Região de Encruamento (B-C)

– Após sofrer grande deformação
durante escoamento, o
material adquire maior
resistência, entrando no
estado encruado;
• Limite de Resistência (C)
– Inicia-se a deformação
localizada na peça – estricção;
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• Região de estricção (C-D)

– Após o início do processo de
estricção, a redução da secção
transversal leva à diminuição
da carga até que ocorra a
ruptura;
• Limite de Ruptura (D)
– Ocorre o rompimento
do material
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𝜎=𝐸 ∙
𝜖
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28
 29

CFC CCC
Fratura
Alta Dúcti
Frágil
Ductilidade l
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31