Processos de

Fabricação
Não Convencionais
Principais processos:

• Jato de água
• Ultra-som
• Eletroquímica
• Eletro-erosão
• Laser
• Feixe de elétrons
Natureza energética do processo
Campos de Aplicação
Quadro Comparativo Entre os Processos
 Fabricação por Jato de água
O corte jato de água é uma ferramenta capaz
de corte em metal ou outros materiais,
usando um jato de água em alta velocidade e
pressão, ou uma mistura de água e uma
substância abrasiva.
 Características
• É um processo de fabricação onde o jato com alta pressão é expelido
pelo bocal em direção ao material.

• O corte ocorre quando a força do jato supera a resistência à

compressão do material.

• O corte pode resultar de erosão, cisalhamento ou tensão localizada.

• Um sistema de movimentação permite manipular o jato em torno da

peça.Esses movimentos são realizados por motores elétricos
controlados por computador ou movimentação manual da peça sobre
uma mesa estacionaria.
 Processo

• 1º Tratamento da água ;
• 2º Elevação da pressão da água ;
• 3º Adição de material abrasivo na água ;
• 4º Corte do material ;
• 5º Coleta e descarte da água;
Maquina de corte

1 - Entrada da água a alta pressão ;

2 - Diamante ;
3 - Adição do abrasivo ;
4 - Tubo de mistura ;
5 - Guarda ;
6 - Jato de água cortante ;
7 – Material a ser cortante ;
 Variáveis que afetam o corte por jato de
água com abrasivo
• Pressão ;
• Fluxo;
• Diâmetro da saída do jato;
• Abrasivo;
• Distância e velocidade de corte;
 Sobre o material abrasivo
• Abrasivos metálicos: que usualmente são chamados de
Granalha de aço;
• Abrasivos não-metálicos:
– Minerais: São materiais retirados da natureza como : Areia de
sílica, Granada, Olivina e Dolomite.;
– Sintéticos: São materiais transformados como o Óxido de alumínio,
Carboneto de silício, Escórias de cobre, Níquel e Ferro, Contas de
vidro.
– Orgânicos: Caroços de azeitona, Caroços de cereja ou casca de noz.
• Outros abrasivos: Bicarbonato de sódio, gelo seco, Plastico
granulado.
 Vantagens
• Não produz problemas de efeito térmico ,corte a frio;

• Não polui o meio ambiente ;

• É aplicável em vários materiais, permitindo fazer o corte em qualquer

direção e nas mais variadas formas;

• Pode ser aplicado sem problemas a materiais duros e blindados ou

matérias de múltiplas camadas, como laminados de madeira, sem produzir
delaminação;

• Flexibilidade para cortar diversos materiais com mínimo setup da máquina.

 Desvantagens
• Velocidade lento do processo;

• O abrasivo escolhido deve ser mais duro que o material que

irá cortar;

• Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer

esforços de dobramento, apresentando rebarbas na face de
saída.

• Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas

pressões, também não podem ser cortados por esse sistema.
 Aplicações
• Mármore granito pedras metal ;
• Plástico , borracha, madeira ;
• Aço inox ;
• Peças com geometria complexa;
• Industria Aeroespacial .
 Fabricação por Ultra Som
• Na usinagem por ultra-som, uma ferramenta é
posta para vibrar sobre uma peça mergulhada
em um meio líquido com pó abrasivo em
suspensão, numa freqüência que pode variar
de 20 kHz a 100 kHz.
 Características
• Não há contato entre a ferramenta e a peça. A usinagem é
feita pelos grãos finos e duros do material abrasivo;

• Utilização de grãos abrasivos como carboneto de boro,

carboneto de em solução aquosa de silício ;

• O “martelamento” produzido pelas vibrações é capaz de

erodir o material usinado;

• Utiliza-se uma vibração próxima da vibração de ressonância da

peça
Maquina de Corte por ultrasom
 Características do equipamento
• Um gerador de corrente de baixa frequência;

• Um conversor eletroacústico que transforma as

oscilações em ultrasom;

• Um amplificador para aumentar as oscilações da

vibrações do transdutor;

• Uma ferramenta de usinagem para provocar as

oscilações no material abrasivo;
 Processo
• 1º Peça colocada num recipiente onde será adicionado o
material abrasivo;

• 2º O material abrasivo é adicionado junto a peça;

• 3º A ferramenta é excitada por um transdutor que executa um

vibração longitudinal;

• 4º A peça já usinada pela a oscilação do material abrasivo;

• 5º A peça é retira para ser finalizada ;

• Devido ao altos impactos, os grãos abrasivos devem ter
uma dureza superior à do material da peça e alta
resistência à quebra ;

• As ferramentas de forma são de materiais ferrosos, o

que induz suas deformações elástica e plástica;

• Materiais mais duros para as ferramentas de corte têm

menos desgaste, mas têm custo extremamente
elevado;
 Vantagens
• Usado em materias duros e frageis ;
 Desvantagens
• Lento processo de usinagem;
 Aplicações
• Usinagem de óxido de alumínio, para a fabricação de
circuitos eletrônicos. Os furos produzidos têm
diâmetros entre 0,15 e 0,5 mm.

• Aplicação em componentes de joelharia ,fabricação de

pistões de nitreto de silício;

• Produção de furos com 1 mm de diâmetro e 0,3 mm

de profundidade em pastilhas reversíveis para a
alocação de termopares.
 Processo a Laser
• Processo de usinagem no qual o metal é
fundido ou vaporizado por um feixe estreito
de luz monocromática intensa um feixe de
laser. A fusão ou vaporização se dá quando o
feixe se choca com a peça fazendo assim a
usinagem .
 Principio de funcionamento
Átomo estimulado por fonte
externa ;

Fonte de energia:
Solida: Diodo de Laser;
Gasoso: Anodo e Catodo;

A fonte e energia excita o

meio , fazendo que o elétron
volte para o nível anterior,
emitindo um fóton de luz;
 Características
• É gerado na amplificação de luz pela emissão
estimulada de irradiação;

• O laser o feixe luminoso é obtido através de uma

excitação de uma substância que transforma energia
elétrica em energia de radiação ;

• Em vista das suas propriedades ópticas, o feixe de laser

é adequado para o corte dos mais diversos materiais;
 Tipos de Laser
• EXCIMER - baixa taxa de remoção, utilizado na
micro usinagem de polímeros e materiais cerâmicos
;

• Nd:YAG - laser com até 500 W de potência,

com aplicação ampla;

• CO2 - possibilidade de corte com laser de vários

kW de potência.
Laser Excimer
Laser de CO2
Laser Nd : YAG
Fatores que influenciam o corte a laser

• Impurezas ;
• Velocidade do corte ;
• Gás de assistência ;
• Ponto Focal .
 Vantagens
• Cortes retos,sem muita distorção;

• Largura do corte pequeno ;

• Ferramenta durável e de pouco desgaste;

• Fácil automatização;

• Cortes complexos em 2D ou em 3D;

 Desvantagens
• Alto custo do maquinário ;

• Falta de profissional capacitado;

• Limite de espessura de corte pequeno ;

• Reflexão do material não permitindo corte em

maiores espessuras.
 Aplicação
• Utilizado em larga escala na produção de
chapas para industria automobilística e
agrícola ;

• Recomendado quando peças tem um formato

complexo e for exigido um acabamento que
exige um mínimo de rebarbas.
 Feixe de Elétrons
• Consiste na usinagem de materiais, utilizando
um feixe focalizado de elétrons a alta
velocidade. Os elétrons chocam-se com a peça
a usinar, transformando sua energia cinética
em calor, o qual vaporiza uma pequena
quantidade do metal. Este processo é
realizado sob vácuo.
 Características
• A remoção ocorre através do impacto de um feixe
concentrado de elétrons sobre a superfície da peça;

• A colisão do feixe, ocorre fusão e vaporização do

material da peça no ponto de incidência, formando
um furo;

• Com a combinação de um movimento de avanço

transversal, o furo acompanha o deslocamento;
• A convergência do feixe pode ser ajustada por
meio de lentes magnéticas.

• Pode ser usado para soldagem, tratamento

térmico, o corte de materiais e a micro usinagem
dependendo de como o feixe é aplicado.
Maquina para produção de Feixe de Elétrons
 Vantagens
• possibilidade de soldar materiais com
espessuras elevadas;
• obtenção de cordão com pequena largura em
relação à profundidade atingida;
• menores tensões residuais;
• qualidade metalúrgica superior à de outros
processos devido à ausência de ar .
 Desvantagens
• emissão de raios X;
• exigência de vácuo;
• limitação do tamanho da peça, o qual está
vinculado ao tamanho da câmara de vácuo.
 Aplicações
• Pode ser aplicado em quase todos os
materiais, em juntas de metais dissimilares e
em várias faixas de espessura, permitindo alta
precisão e alta velocidade de soldagem.Alem
de soldagem de metais e recozimento
metálico.
Eletroquímica