MANUTENÇÃO DE

REDUTORES
FALK
 Introdução
 Abordar os procedimentos básicos.
 Esclarecer os que resultarão em uma
unidade corretamente montada.
 Os cuidados na partida.
 Precauções com contaminação.
 A manutenção preventiva básica da
unidade.
 Procedimentos básicos
 Desmontagem cuidadosa
 Limpeza cuidadosa de todas as peças
 Inspeção visual
– Dentes de pinhão e engrenagem
– Colos de rolamento
– Superfícies de trabalho de retentor
 Ordenar peças para a montagem
 Montagem criteriosa
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos.
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo.  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos  Limpar tampas e

 Travamentos.
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo.  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo.  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo.  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos.
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos.
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos.
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo  Preparar a emenda de
carcaças.
 Preparação para montagem
 Espaçadores.  Preparar calços.
 Rolamentos nos eixos.  Limpar tampas e

 Travamentos.
alojamentos.
 Preparar superfícies de
 Proteção de rolamentos.
assento de calços nas
 Proteção de carcaças.
engrenamentos.  Inspecionar furos de
 Examinar retentores e lubrificação.
experimentar no eixo  Preparar a emenda de
carcaças.
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Montar o eixo de saída.
– Montar tampas, alojamentos e acoplamentos com
calços de 2.0 mm de espessura. e parafusos
torqueados com arruelas novas.
– Ajustar folga axial conforme tabela aplicável.
– Remover calços para pre carga se exigida..
 Montar eixos intermediários
– Montar tampas com calços de 2.0 mm.
– Ajustar folga axial conforme tabela. aplicável
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Montar o eixo de saída.
– Montar tampas, alojamentos e acoplamentos com
calços de 2.0 mm de espessura. e parafusos
torqueados com arruelas novas.
– Ajustar folga axial conforme tabela aplicável.
– Remover calços para pré carga se exigida..
 Montar eixos intermediários
– Montar tampas com calços de 2.0 mm.
– Ajustar folga axial conforme tabela. aplicável
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Montagem do eixo de alta
– Montar tampas alojamentos e acoplamentos com calços
de 2.0 mm de espessura, parafusos torqueados com
arruelas novas.
– Ajustar folga axial conforme tabela aplicável.
 Limpar emenda, passar Permatex afrouxar os
alojamentos e montar a carcaça tampa
 Colocar pinos de guia batidos e parafusos
 Torquear em cruz a partir do eixo de saída
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Montagem do eixo de alta
– Montar tampas alojamentos e acoplamentos com calços
de 2.0 mm de espessura, parafusos torqueados com
arruelas novas.
– Ajustar folga axial conforme tabela aplicável.
 Limpar emenda,
emenda passar Permatex afrouxar os
alojamentos e montar a carcaça tampa
 Colocar pinos de guia batidos e parafusos
 Torquear em cruz a partir do eixo de saída
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Montagem do eixo de alta
– Montar tampas alojamentos e acoplamentos com calços
de 2.0 mm de espessura, parafusos torqueados com
arruelas novas.
– Ajustar folga axial conforme tabela aplicável.
 Limpar emenda, passar Permatex afrouxar os
alojamentos e montar a carcaça tampa
 Colocar pinos de guia batidos e parafusos
 Torquear em cruz a partir do eixo de saída
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Montagem do eixo de alta
– Montar tampas alojamentos e acoplamentos com calços
de 2.0 mm de espessura, parafusos torqueados com
arruelas novas.
– Ajustar folga axial conforme tabela aplicável.
 Limpar emenda, passar Permatex afrouxar os
alojamentos e montar a carcaça tampa
 Colocar pinos de guia batidos e parafusos
 Torquear em cruz a partir do eixo de saída
 Montagem da unidade
de Eixos Paralelos Y
 Torquear os parafusos de alojamentos sem
retentores, tampas ou protetores.
 Conferir as folgas axiais dos eixos.
 Proteger as pontas com rasgos de chaveta.
 Montar retentores com vedante.
 Experimentar o giro sem trancos do redutor.
 Anotar os dados de montagem no relatório.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Montar tampas inferiores com 2,0 mm
de calços, parafusos com óleo
torqueados.
 Colocar eixos, a partir do de saída.
 Preparar superfície de vedação e montar
tampa.
 Ajustar folga axial tabelada de todos os
mancais, e pré carga na saída.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Montar tampas inferiores com 2,0 mm
de calços, parafusos com óleo
torqueados.
 Colocar eixos, a partir do de saída.
 Preparar superfície de vedação e montar
tampa.
 Ajustar folga axial tabelada de todos os
mancais, e pré carga na saída.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Montar tampas inferiores com 2,0 mm
de calços, parafusos com óleo
torqueados.
 Colocar eixos, a partir do de saída.
 Preparar superfície de vedação e montar
tampa.
 Ajustar folga axial tabelada de todos os
mancais, e pré carga na saída.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Montar tampas inferiores com 2,0 mm
de calços, parafusos com óleo
torqueados.
 Colocar eixos, a partir do de saída.
 Preparar superfície de vedação e montar
tampa.
 Ajustar folga axial tabelada de todos os
mancais, e pré carga na saída.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Conferir a medida do centro do
rolamento do eixo da coroa ate a face da
carcaça.
 Montar o eixo do cabeçote, iniciando
pela conferência de folga axial do
rolamento TDO.
 Montar a capa do rolamento cônico do
cabeçote.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Introduzir o eixo , a segunda capa, e
represas se existentes.
 Montar pinhão cônico, e travar.
 Medir a altura- face do pinhão até
face do cabeçote.
 Regular para folga axial nula.
 Lubrificar levemente.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Montar o cabeçote com os calços
determinados pela medida básica da
face do pinhão a face do cabeçote.
 Conferir a folga do par cônico.
 Ajustar a folga pela mudança
alternada dos calços, no eixo
intermediário.
 Montagem de unidades
ortogonais verticais YBX
 Montar retentor no alojamento de
alta.
 Colocar o calço de 0.2 mm no
alojamento e montar.
 Montar retentor e protetor do eixo de
saída
 Resumo
 Desmontagem
 Ajuste de folgas axiais.
 Montagem
 Instalação
• fixar na base e nivelar a unidade
• alinhar os eixos.
• conferir os acessórios e a lubrificação correta.
 Os cuidados na partida
 Partir sem carga se possível
 Limite prático de 36 ºC acima da
temperatura ambiente, medida no óleo
do cárter.
 Temperatura máxima em carga de 50 ºC
sobre o ambiente.
 Manutenção consciente reduz em até
50 % as intervenções no campo.
 Cuidado com Contaminação
 Abastecer com o óleo novo e garantido.
 Verificar o filtro do respiro.
 Contaminantes a controlar, no mínimo:
– água superior a 0.05% ( 500 ppm);
– Ferro acima de 150 ppm;
– Sólidos acima de 25 ppm;
– Viscosidade para mais acima de 15%.
 Resumo final
 Registro real da vida do redutor é vital e
ajuda na eliminação de falhas.
 Retentores de qualidade, evitam
vazamentos.
 Garantia da qualidade de serviço, pela
execução correta e registrada.
 Redução de custos de manutenção.
 Comentários finais
 Visão geral
 Somente com instruções claras se faz uma
manutenção correta.
 Minimizar intervenções.
 Maior disponibilidade de equipamento

 REDUÇÃO DE CUSTOS
 Manutenção preventiva
 Após uma semana de operação, torquear todos
os parafusos externos e bujões, conforme a
tabela aplicável ao modelo.
 Inspecionar dentes pela janela de inspeção.
 Após um mês, drenar o óleo ainda quente da
unidade, “lavar” com óleo limpo com 20% a
50% do volume a ser usado normalmente.
 Colocar óleo novo até o nível indicado.
 Manutenção preventiva
 Observar eixos quanto a vazamentos.
 Conforme a severidade da operação,
verificar o nível a cada 60 dias ou menos.
 Se a operação é contínua, usar um nível
visual externo colocado no bujão do dreno.
 Efetuar a troca do óleo, mediante controle do
fornecedor ou laboratório de análise, das
caraterísticas e contaminantes.
 Manutenção preventiva
 No completar o nível, passar o óleo em filtro
de 40 micra ou mais fino.
 Nunca deixar acima do nível, por receio.
 Engraxar alojamentos e mancais no mínimo a
cada seis meses, e obrigatoriamente na troca
de óleo da unidade.
 Se a unidade tem ventiladores, efetuar sua
limpeza a cada seis meses.
 FINALMENTE !
 Abordamos os principais procedimentos de
manutenção de redutores.
 Para aplicar o treinamento, prever uma aula
pratica na oficina, com uma unidade pronta
para montagem, ou como recebida do campo
para analisar e definir.
 Comentários a respeito da sessão de
treinamento
 Onde obter maiores
informações
 Outras sessões de treinamento podem ser
agendadas, para níveis mais elevados de detalhes
conforme a necessidade.
 Outros assuntos ligados a esta atividade estão
disponíveis:
– Analise de falhas.
– Análise de vibrações.
– Verificação técnica da aplicação.
– ISO 9000 e o programa 5 S