Pneumatica e Hidráulica

PROGRAMA DE TREINAMENTO
Justificativa
Capacitar os docentes da área de Manutenção Mecânica para multiplicar as
competências adquiridas ao corpo discente e docente no prazo máximo de 4 meses.
Objetivo do Programa
O Curso de Aperfeiçoamento Profissional Automação hidráulica, pneumática,

eletrohidráulica eletropneumática tem por objetivo proporcionar a aquisição de
capacidades técnicas que permitem realizar manutenção e instalações de
circuitos pneumáticos, hidráulicos, eletropneumáticos e eletrohidráulicos,
Aplicabilidade
Nas atividades que envolvem sistemas de automação hidráulica, pneumática,
eletrohidráulica eletropneumática
OBJETIVOS DO TREINAMENTO
Objetivos Secundários
• Adquirir material de apoio para as aulas;
• Garantir a utilização dos recursos da Escola;

• Facilitar o trabalho do Docente;
• Trocar experiências;
• Praticar técnicas de Manutenção Corretiva e Preventiva;

MATERIAL DE APOIO
Pasta com Arquivos do Curso

para Apoio das Aulas
1° DIA DE TREINAMENTO
TARDE
13:00 às 17:00
Apresentação do Treinamento,
13:00 as 15:00
Introdução
15:00 as 15:20 Coffe - Break
Automação Hidráulica
15:20 as 17:00 Automação Pneumática
MANHÃ TARDE
8:00 às 12:00 13:00 às 17:00
Atividade Prática - Laboratório
08:00 as 10:00 Automação Pneumática 13:00 as 15:00
Demonstração
10:00 as 10:20 Coffe - Break 15:00 as 15:20 Coffe - Break
Atividade Prática - Laboratório
Demonstração
MANHÃ TARDE
8:00 às 12:00 13:00 às 17:00
Atividade Prática – Laboratório-
Software

Automação Pneumática Atividade Prática – Laboratório-
10:20 as 12:00 15:20 as 17:00
Software
MANHÃ TARDE
8:00 às 12:00 13:00 às 17:00
Atividade Prática – Laboratório-

08:00 as 10:00 Atividade Prática – Laboratório- 13:00 as 15:00
Software
Software
Atividade Prática – Laboratório- Atividade Prática – Laboratório-

10:20 as 12:00 15:20 as 17:00
Software Software
MANHÃ
8:00 às 12:00
08:00 as 10:00 Avaliação - Somativa
10:00 as 10:20 Coffe - Break
10:20 as 12:00 Avaliação - Somativa

Plano do curso
• Apresentações
• Planejamento de Ensino
• Situação Formativa
• Situação Somativa
Automação Hidráulica Industrial
Introdução
12
Conceito básicos
13
• Lei Pascal
A pressão exercida em um ponto qualquer de um líquido estático é a mesma em todas as
direções e exerce forças iguais em áreas iguais.
F
P=
A
14
• Princípio da prensa hidráulica
15
Conceitos básicos
• Conservação de energia
16
Conceitos básicos
Pressão
A pressão é criada pela resistência a passagem do
fluido (óleo hidráulico).
• Restrição na tubulação
• Carga do atuador
Principais unidades : kgf/cm²; Bar; PSI
17
Conceitos básicos
Conceitos básicos
Conceitos básicos
Conceitos básicos
Conceitos básicos
Conceitos básicos
• Unidade hidráulica
Reservatório e filtros
Conceitos básicos
• Velocidade (V) X Vazão (Q)
Q vazão = Vveloc. x A área
24
Conceitos básicos
• Tipos de fluxo
O fluido tem um fluxo laminar (condição ideal) Quando há o aumento da velocidade do fluido,
quando as moléculas (polímeros) se as perdas de pressão são maiores devido ao
movimentam paralelamente ao longo de um aumento de atrito e geração de calor, tendo
tubo, isso acontece até uma certa velocidade. assim um fluxo turbulento.
Velociade máxima do óleo recomendada : 5m\ s

O tipo de fluxo depende de alguns fatores, como: a velocidade do fluido, o diâmetro do tubo, a
viscosidade do fluido, rugosidade interna da parede do tubo, etc.
25
Conceitos básicos
• Geração de calor
A geração de calor em um sistema hidráulico é causada pelo movimento de um líquido,
relativamente a mudanças de direção, viscosidade e atrito.
Quanto maior for a velocidade do fluido, mais calor será gerado.
Um cotovelo de 90°pode gerar tanto calor quanto vários metros de tubo.
26
Conceitos básicos
• Diferencial de pressão
Na ilustração, o diferencial de pressão entre os dois pontos marcados pelos manômetros é de 2
kgf/cm2.
Enquanto a energia de trabalho está se deslocando do ponto 1 para o ponto 2, uma pressão
de 2 kgf/cm2 são transformados em energia calorífica por causa da resistência do líquido.
27
Fluidos e filtros hidráulicos
28
Fluidos e Filtros Hidráulicos
• Falhas em sistemas hidráulicos

Mais de 75% das falhas em sistemas hidráulicos e de lubrificação são devidos ao
excesso de contaminação.
As partículas de sujeira podem fazer com que máquinas caras e grandes falhem.
Excesso de contaminação causa:

• Perda de produção;
• Custo de reposição de componentes ;
• Trocas constantes de fluido;
• Custo no descarte do fluido;
• Aumento geral dos custos de manutenção.
29
• Fluido hidráulico - funções
As quatro funções do fluido hidráulico num sistema:
• Transmissão de energia;
• Lubrificação das partes móveis internas;
• Transferências de calor;
• Vedação de folgas entre partes móveis.
30
Provavelmente, o maior problema com a contaminação em um sistema hidráulico é que ela interfere
na lubrificação. A falta de lubrificação causa desgaste excessivo, resposta lenta, operações
não-sequenciadas, queima da bobina do solenóide e falha prematura do componente.
31
• A escala micrométrica
Fotomicrográfica da partícula contaminante.

Ampliado 100x Escala: 1 divisão = 20 microns (micra)
32
Tecnologia Hidráulica Industrial
VISIBILIDADE: O olho humano, sem nenhum recurso, não consegue distinguir

objetos menores que 40 mícrons ou 0,00156 polegadas.
33
• Especificações para limpeza
34
• Uma classificação ISO 19/16/13 pode ser definida como:
35
• Tabela ISO 4406
36
• Referencia de contaminação máxima requerida para
fluidos hidráulicos típicos
37
• Fluido ISO 21/19/17 • Fluido ISO 17/14/11
(ampliação 100x) (ampliação 100x)
38
• Controle da Contaminação
 Objetivo:
• Minimizar a presença de contaminantes.
 Como fazer?
Através de:
• Filtração;
• Controle das fontes de contaminação.
39
• Fontes de Contaminação
• Processo de fabricação dos componentes;
• Montagem do sistema hidráulico;
• Óleo hidráulico utilizado;
• Respiro do reservatório hidráulico;
• Anel raspador da haste dos cilindros;
• Procedimentos de manutenção;
• Sistema hidráulico em operação;
• Sistema correlatos em operação;
• Degradação do óleo hidráulico.
40
• Danos dos contaminantes
• Bloqueio dos orifícios;
• Desgastes dos componentes;
• Formação de ferrugem ou outra oxidação;
• Formação de componentes químicos;
• Deficiência dos aditivos;
• Formação de contaminantes biológicos.
41
• Elementos filtrantes
42
• Elemento do tipo de superfície
43
• Tipo de filtragem pela posição no sistema

 Sucção
Pressão
Retorno
Off-line (paralelo)
44
Filtro de sucção interno
45
Filtro de pressão
46
Filtro de linha de retorno
47
• Unidade portátil de filtragem

As unidades de filtragem são a forma
ideal para a pré-filtragem e
transferência de fluidos para
reservatórios ou para limpar os
sistemas existentes.
O filtro de primeiro estágio (entrada)

captura as partículas maiores,
enquanto o filtro de segundo estágio
(saída) controla as partículas mais finas
ou remove a água.
48
Reservatórios e acessórios
• Reservatórios hidráulicos
49
• Tipos de reservatórios • Dimensionamento
50
• Acessórios para reservatórios
Medidores de nível e temperatura Bocais de enchimento metálicos
51
•Temperatura operacional elevada

Efeitos: • Causas
- Degradação do óleo
• Abertura frequente da válvula de alívio
- Ressecamento dos vedadores • Nível inadequado de óleo
- Maior vazamento interno
• Viscosidade inadequada
- Menor eficiência volumétrica
- Lubrificação deficiente • Reservatório inadequado (Volume e Projeto)
- Desgaste
• Trocador de calor entupido
• Tubulação incorreta
• Linhas estranguladas
52
• Resfriadores de ar • Resfriadores à água
53
• Resfriadores no circuito
Montagem na linha de retorno Montagem off-line
54
• Manômetros • Manômetros de Bourdon
55
Bombas hidráulicas
56
Bombas hidráulicas
• Bombas de engrenagens
Vantagens
1) Eficiente, projeto simples;
2) Excepcionalmente compacta e leve para sua
capacidade;
3) Eficiente à alta pressão de operação;
4) Resistente aos efeitos de cavitação;
5) Alta tolerância à contaminação dos sistemas;
6) Resistente em operações à baixas temperaturas;
7) Construída com mancal de apoio no eixo;
8) Compatibilidade com vários fluidos.
57
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bomba de Palhetas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
BOMBA DE PISTÕES
Variação do deslocamento da bomba

Bombas hidráulicas
Bombas hidráulicas
• Bombas de pistão axial

com deslocamento fixo
Alta eficiência volumétrica e mecânica em toda faixa
de rotação.
1) Carcaça (corpo);
2) Placa de orifício;
3) Tambor;
4) Guia com o'rings;
5) Engrenagem reguladora de velocidade;
6) Rolete de carga - suporta alta carga axial
e radial externa no eixo;
7) Corpo de carga;
8) Vedação do eixo;
9) Ponta do eixo;
10) Pistão.
70
Válvulas de controle direcional
71
Têm por função orientar a direção que o fluxo deve seguir, a fim
de realizar um trabalho proposto.
Caracteriza-se por:
• Número de Posições
• Número de Vias
• Posição Repouso
• Tipo de Acionamento (Comando)
• Tipo de Retorno
• Vazão
72
• Número de Posições.
É a quantidade de manobras distintas que uma válvula direcional
pode executar ou permanecer sob a ação de seu
acionamento.
• Número de Vias
É o número de conexões de
trabalho que a válvula
possui. São consideradas
como vias a conexão de
entrada de pressão,
conexões de utilização e as
de retorno.
• Configurações padronizadas das furações
CETOP 3 – TN6
CETOP 5 – TN10
CETOP 7, 8 e 10 – TN16, 25 e 32
* CETOP - Comitê Europeu de Transmissão Óleo-Hidráulica e Pneumática.
76
• Atuador mecânico (rolete) • Atuador manual (alavanca)
• Atuador piloto pneumático
77
• Tipo de centros das válvulas
Centro aberto Centro fechado Centro tandem Centro aberto

negativo
78
• Válvula de retenção
79
• Válvula de retenção operada por piloto
80
• Válvula de retenção operada por piloto

A válvula de retenção operada por piloto permite um fluxo livre da
via de entrada para a via de saída igual a uma válvula de retenção
comum.
O fluido impelido a passar através da válvula, através da via de

saída para a via de entrada, pressiona o assento contra a sua sede.
O fluxo através da válvula é bloqueado.
Quando uma pressão suficientemente alta age sobre o pistão

do piloto, a haste avança e desloca o assento da sua sede.
81
operada por piloto
no circuito
82
operada por piloto
geminada no
circuito
83
• Válvula de retenção operada por piloto geminada
84
• Válvulas controladoras de
vazão variável
85
• Válvula de controle de
vazão variável com
retenção integrada
86
• Válvula de controle de pressão

As válvulas controladoras de pressão são usualmente assim chamadas por
suas funções primárias abaixo relacionadas:
• Válvula de segurança;
• Válvula de sequência;
• Válvula de descarga;
• Válvula redutora de pressão;
• Válvula de frenagem;
• Válvula de contrabalanço.
87
• Válvula de controle de pressão operada diretamente
88
• Limitadora de
pressão
89
Usinagem
• Válvula de sequência
no circuito
Fixação
Uma válvula de controle de
pressão normalmente
fechada, que faz com que
uma operação ocorra antes
da outra, é conhecida como
válvula de sequência.
90
• Válvula de
contrabalanço
no circuito
A válvula de contrabalanço é usada para
equilibrar ou contrabalancear um peso em
todo o curso descendente do cilindro.
Se não tiver controle, a carga teria uma

queda livre pela força da gravidade,
gerando um vácuo na câmara superior
do cilindro.
A válvula de contrabalanço mantém a
carga mesmo que venha a estourar uma
mangueira depois desta.
91
• Válvula redutora
de pressão no
circuito
Uma válvula redutora de

pressão é uma válvula de
controle de pressão
normalmente aberta. Uma
válvula redutora de pressão
opera pela pressão do fluido
através da via de saída da
válvula.
92
• Válvula de descarga
Uma válvula de descarga é uma válvula de controle de pressão
normalmente fechada operada remotamente que dirige fluxo para o
tanque quando a pressão, em uma parte remota do sistema, atinge
um nível predeterminado.
93
• Válvula de
descarga no circuito
94
• Simbologia de válvulas de pressão
95
• Descarga de bomba em circuitos de acumulador
96
Atuadores Hidráulicos
97
Atuadores hidráulicos
• Guarnições
Mancal com vedação de pressão com borda serrilhada e uma guarnição de limpeza de borda dupla
em um conjunto removível.
98
• Vedações do êmbolo
Vedações tipo Lipseal® Vedações tipo Hi-load
Os vedadores são autocompensadores Os anéis Teflon® com bronze são

para se ajustarem às variações de pressão, projetados para não serem extrudados
deflexão mecânica e desgaste. São entre o êmbolo e a camisa além de não
providos de anéis tipo back-up evitando o permitirem vazamentos e terem uma vida
efeito de extrusão das vedações. útil superior às vedações Lipseal ®.
99
• Drenagem do mancal
100
• Amortecimento de fim de curso
101
• Tipos de montagem do cilindro
102
• Tipos de montagem do cilindro
103
• Tipos de cargas de cilindro
104
• Tudo de parada
O tubo de parada é uma luva sólida de metal que se fixa sobre a haste do pistão.
105
• Tipos comuns de cilindros

Cilindros de ação simples Cilindros de ação dupla
Cilindro com retorno por força externa
Cilindro com retorno por mola

Cilindros de haste dupla
106
• Cilindros telescópicos
Cilindro telescópico de ação simples
Cilindro telescópico de ação dupla
107
• Cilindros
telescópicos
108
1º ) Cálculo de Força
Dados:
Diâmetro do êmbolo = 80mm
Diâmetro da haste = 40mm
Pressão de trabalho = 100 bar
Fórmula:
F  P. A
Onde:
F – força, kgf
P – pressão, kgf/cm2:
bar
A – área, cm2
  3,14
109
1º ) Cálculo de Força
Dados:
Diâmetro do êmbolo = 80mm = 8 cm
Diâmetro da haste = 40mm = 4 cm
Fórmula:
F  P. A
Onde:
F – força, kgf
P – pressão, kgf/cm2:
bar
A – área, cm2
  3,14
110
2º ) Cálculo da vazão da bomba
111
2º ) Cálculo da vazão da bomba
112
3º ) Cálculo da potência do motor elétrico
113
3º ) Cálculo da potência do motor elétrico
114
4º ) Cálculo da diâmetro interno da tubulação
115
116
•Determinação do diâmetro
interno da mangueira em
função da vazão do circuito
117
• Dimensionamento de um cilindro hidráulico

Dados necessários
• Carga (força necessária) do cilindro;

• Tipo de montagem e fixação do cilindro;
• Curso do cilindro;
• Pressão de trabalho.
Procedimentos utilizando tabelas e gráficos
1) Consultar fator de curso conforme tipo de montagem e fixação do cilindro

na Tabela 1 (tipos de fixação / fator de curso);
2) Selecionar o diâmetro da haste do cilindro no Gráfico de seleção de
haste e tubo de parada;
3) Encontrar o diâmetro do cilindro nas Tabelas 2 e 3, (pressão / força).
118
• Dimensionamento de um cilindro hidráulico
Dados: Cálculos:
Força = 5000 kgf Diâmetro da haste =
Curso = 1200 mm Diâmetro do cilindro =
Montagem: flange traseira e carga guiada
119
• Tabela 1
120
• Gráfico de seleção de haste e tubo de parada

Comprimento básico = curso real x fator de curso
121
• Tabela 2: Força de avanço teórico e volume do fluido deslocado
• Tabela 3: Procedimento análogo deve ser empregado para determinação do

volume de fluido deslocado no retorno
122
• Atuadores rotativos
Oscilador de cremalheira e pinhão Oscilador de palheta
Tipos
Palheta simples
Palheta dupla
123
• Motores hidráulicos
124
• Motor de palhetas
125
• Motores de engrenagens • Motor tipo gerotor
126
• Motores de pistão axial • Motores de pistão radial

Denison Calzoni
Motores hidráulicos de altíssimo torque e
baixa rotação.
127
• Dreno de motores
Os motores usados em sistemas hidráulicos industriais
são quase que exclusivamente projetados para serem
bidirecionais (operando em ambas as direções).
Mesmo aqueles motores que operam em sistema

de uma só direção (unidirecional) são provavelmente
motores bidirecionais de projeto.
Com a finalidade de proteger a sua vedação do eixo, os

motores bidirecionais, de engrenagem, de palheta e de
pistão são, de modo geral, drenados externamente.
128
• Motores hidráulicos x motores elétricos

Os motores hidráulicos têm certas vantagens sobre os motores elétricos.
Algumas destas vantagens são:
1. Reversão instantânea do eixo do motor;

2. Ficar carregado por períodos muito grandes sem danos;
3. Controle de torque em toda a sua faixa de velocidade;
4. Frenagem dinâmica obtida facilmente;
5. Uma relação peso-potência de 0,22 kg/HP comparada a uma relação
peso-potência de 4,5 kg/HP para motores elétricos.
129
• Torque
Uma unidade para medir o torque é Newton x Se o peso de 25 kgf estivesse colocado a
metro, ou Nm. Para se conseguir o valor em N, 0,4 m, sobre a barra, o esforço de giro ou
basta multiplicar o peso em Kgf por 9,81. torque gerado no eixo seria igual a um
esforço de torção no eixo de 10 kgf.m.
Destes exemplos podemos concluir que,

quanto mais distante a força está do eixo,
maior é o torque no eixo. Deve-se notar
que o torque não envolve movimento.
Na ilustração, a força de 25 kgf está
posicionada sobre uma barra, a qual está ligada
ao eixo do motor. A distância entre o eixo e a
força é de 0,3 m. Isso resulta num torque no
eixo de 7,5 kgf.m
130
• Motores hidráulicos no circuito
Uma válvula de contrabalanço diferencial,

controla a carga ligada ao eixo do motor e
impedirá que a carga escape de controle.
131
• Combinação motor-bomba
Bomba e Motor com Bomba c/ deslocamento Bomba c/ deslocamento

deslocamento fixo fixo e Motor com variável e Motor com
deslocamento variável deslocamento fixo
Potência hidráulica fixa da bomba.
Torque e velocidade constante Potência hidráulica fixa da Potência hidráulica da bomba
do motor. bomba. variável.
Torque e velocidade variáveis do Torque constante e velocidade
motor. variável do motor.
132
Transmissão Hidrostática
Em circuito fechado, o fluxo de saída do motor é direcionado diretamente à sucção da bomba.
Usando uma bomba de deslocamento variável, permite ao motor ser acionado com velocidades variáveis determinadas pelo
controle de vazão da bomba.
O torque é relacionado ao deslocamento do motor e ao ajuste de pressão do sistema
Uma bomba pequena, conhecida como bomba de reabastecimento, é usada para repor qualquer vazamento que ocorra no
sistema (vazamentos internos), a qual mantém uma pressão positiva ao lado que corresponder à sucção da bomba.
A proteção contra sobrecargas é proporcionada por válvulas de segurança inter-conectadas.

133
134
Acumuladores hidráulicos
135
• Acumuladores hidráulicos
136
• Acumuladores carregados • Acumuladores carregados

por peso à mola
137
• Acumuladores hidropneumáticos
Acumuladores Acumuladores Acumuladores
tipo pistão tipo diafragma tipo bexiga
Nota: Nunca usar oxigênio para preencher acumuladores.

Devem serem pressurizados com Nitrogênio seco (N 2).
138
• Acumuladores hidropneumáticos - Tipos
139
Acumuladores hidráulicos - Operação
140
Acumuladores de Diafragma
- Capacidades Padronizadas de 84 a 2853 cm3 (5 a 170 in3)

- Pressão de Operação até 248 bar (3600 PSI)
- Peso Leve, Baixos Custos de Montagem
- Absorve choques hidráulicos
- Elimina pulsações
141
Acumuladores de Bexiga
- Volume: 0,15 - 60 litros

- Pressão: até 414 Bar
- Alta absorção de choques
- Alta resposta de operação
- Elimina pulsações
- Manutenção por ambos
lados
142
Acumuladores de Pistão
- Volume: 0,16 - 190 litros

- Pressão: até 350 Bar
- Baixo custo de manutenção
- Alta velocidade operação do
pistão
- Resistentes à contaminação
- Altas vazões
• Aplicação de acumuladores no circuito

Os acumuladores podem desempenhar uma gama muito grande de funções
no sistema hidráulico.
O acumulador fornece óleo pressurizado, e não pressão.
Algumas dessas funções são:

• Manter a pressão do sistema;
• Desenvolver o fluxo no sistema;
• Absorver choques no sistema;
• Absorver o aumento da pressão causado pela expansão térmica;
• Emergência para manter a pressão do sistema ou movimentar o atuador.
144
• Aplicação para
manter a
pressão do
sistema
145
• Aplicação para
manter a
pressão do
sistema
146
• Aplicação como
fonte de energia
hidráulica
147
• Aplicação de emergência para retorno do cilindro
148
• Volume útil
149
• Tabela de performance adiabática / isotérmica – acumulador 231 pol3
150
Unidades Hidráulicas As Unidades Hidráulicas são projetadas e

fabricadas nos mais variados tipos e
modelos para atender as especificações e
condições de trabalho da máquina do cliente
151
Elemento lógico
(válvula de cartucho)
153
Elemento lógico (válvula de cartucho)
• Elemento lógico (válvula de cartucho)
154
• Funcionamento
1. Camisa;
2. Êmbolo;
3. Mola;
4. Assento;
5. Tampa.
A - Conexão de entrada ou saída;

B - Conexão de entrada ou saída;
X - Conexão de pilotagem;
A1 - Área onde atua a pressão da conexão A;
A2 - Área onde atua a pressão da conexão B;
A3 - Área onde atua a pressão da conexão X.
155
Elementos Lógicos
Tampa
Mola
Embolo
X Cartucho
ou Bucha
Bloco
B
A
• Funções
Função de retenção de B para A Função de retenção pilotada
Função VCD 2/2 com retenção Função de retenção com

estrangulamento
157
• Tampas de
elementos
lógicos com
limitador de
curso do
êmbolo
manual
158
• Função válvula limitadora de pressão
159
• Função de 2 vias, com pilotagem interna através de “x”

Tamanho nominal 25, 50 e 80
160
• Função de 2 vias, com limitações de curso, pilotagem

interna através de “x”
161
• Função de 2 vias através de conexão A uma válvula piloto

162
• Função de 2 vias com válvula controle direcional

163
• Função limitadora de alívio de pressão com válvula piloto

regulável
Tamanho nominal 25 e 50
164
• Função limitadora de alívio de pressão, operada por

solenóide proporcional
165
• Compensador de 3 vias com múltiplas funções

166
• Função de 2 vias e função de retenção

167
Elementos Lógicos
A B
a b
P T
1 2 3 4
P
Elementos Lógicos
A B
a b
P T
1 2 3 4
P
Elementos Lógicos
A B
a b
P T
1 2 3 4
P
• Circuito hidráulico com elementos lógicos
171
• Bloco manifold para prensa
172
• Circuito hidráulico para prensa
173
Mangueiras e conexões
174
• Tubo (tubing) • Cano (pipe) • Mangueira (hose)
175
• Size (tamanho)
176
• Linhas flexíveis para condução de fluidos
1) Conduzir fluidos líquidos ou gases;
2) Absorver vibrações;
3) Compensar e/ou dar liberdade de movimentos.
177
• Basicamente todas as mangueiras consistem em

três partes construtivas
178
• Classificação das mangueiras

A Sociedade dos Engenheiros Automotivos Americanos (Society of
Automotive Engineers - SAE), ao longo do tempo tem tomado a dianteira na
elaboração de normas construtivas para mangueiras, e por ser pioneira
e extremamente atuante, as especificações SAE são amplamente utilizadas
em todo o mundo.
• Capacidade de pressão dinâmica e estática de trabalho;

• Temperatura mínima e máxima de trabalho;
• Compatibilidade química com o fluido a ser conduzido;
• Resistência ao meio ambiente de trabalho contra a ação do ozônio (O3),
raios ultravioleta, calor irradiante, chama viva, etc.;
• Vida útil das mangueiras em condições dinâmicas de trabalho (impulse-test);
• Raio mínimo de curvatura.
179
• Principais
tipos de
mangueiras
de borracha
180
• Seleção de mangueiras através da pressão máxima de trabalho (psi)
Nota importante:
Além da pressão máxima de

trabalho, outros fatores devem
ser considerados na seleção
correta das mangueiras, tais
como:
• Compatibilidade química
com o fluido a ser conduzido;
• Temperatura de trabalho;
• Raio mínimo de curvatura;
• Meio ambiente de trabalho.
181
• Mangueiras para diferentes faixas de pressão
182
• Exemplo de mangueira montada

Mangueira norma SAE 100R2 com diâmetro interno de 1”, montada com conexões prensadas, sendo
uma fêmea giratória JIC 37°, curva 45°, rosca 1 5/8-12UN e uma fêmea giratória JIC 37°, curva 90°,
rosca 1 5/16-12UN. Comprimento total de 1000 mm e ângulo de montagem de 180°.
183
• Consideração para calculo do comprimento de corte

da mangueira
Como dimensionar o conjunto partindo das extremidades das conexões.
184
• Tabela de especificação de mangueiras

301SN mangueira de alta pressão
DIN 20022-2SN, EN 853-2SN e ISO 1436

Tipo 2AT
Excede SAE 100R2AT
185
• Determinação
do diâmetro
interno da
mangueira em
função da
vazão do
circuito
186
• Conexões reusáveis
Por interferência entre a conexão Por meio de uma capa rosqueável,
e a mangueira sem descascar a extremidade da
mangueira (tipo NO-SKIVE)
Por meio de uma capa rosqueável, descascando a extremidade da

mangueira (tipo SKIVE)
187
• Conexões permanentes
Conexões que necessitam descascar a
extremidade da mangueira (tipo SKIVE)
Conexões prensadas que não necessitam

descascar a extremidade da mangueira
(tipo NO-SKIVE)
188
• Intercambiabilidade de mangueiras e conexões Parker
ND = não disponível
* Aeroquip FC136 é disponível

nas bitolas 3/8", 1/2", 5/8" e 1"
somente.
189
• Tipos de conexões para mangueiras
190
• Tipos de conexões para mangueiras
191
• Sistema Parkrimp
Com montagem de conjuntos de mangueiras e
conexões prensadas de força rápida e
eficiente.
192
Os Fabricantes de Mangueiras e Conexões dão garantias somente quando

os conjuntos são montados exclusivamente com seus respectivos produtos.
O uso de componentes de diferentes fabricantes resulta na redução da Vida

Útil do conjunto e consequente perda de produtividade do Equipamento.
193
O Ponto mais crítico de um conjunto está na junção entre as conexões e a

mangueira, sendo este, o ponto mais sujeito à falha.
O Projeto de fabricação do lado da conexão voltado para a mangueira não é

normalizado.
? ?
194
195
• Mangueiras No-Skive • Conexões No-Skive

• Não requer o descascamento da • Os dentes internos da capa da
cobertura da mangueira na área de conexão penetram na cobertura da
prensagem; mangueira até atingir seu reforço
• Elimina a necessidade de sem desintegrá-lo;
ferramenta para descascamento • Conexões de uma peça para uso
da mangueira; com ampla variedade de mangueiras
• Minimiza o risco de falha no de média, alta e super alta pressão.
processo de montagem.
196
• O que causam fallhas prematuras nas Mangueiras
}
• Baixa Qualidade do Produto
Perda de
• Erros de Especificação
Produtividade
e
Maior Desperdício
• Erros de Montagem
• Erros de Instalação
197
• Custos
O custo baixo de uma peça, pode gerar um grande desperdício se o
produto não tiver o desempenho esperado e resultar em perda de
produtividade.
Em muitas Empresas, Não há a devida informação sobre a importância de
um determinado produto e as implicações resultantes da falha deste no
processo.
198
• Objetivo Sistema Parkrimp
}
Uso de produtos com desempenho superior
• Maior vida útil

• Menos manutenção
• Menos burocracia Maior Produtividade
• Menos custo global
• Menos desperdício
Facilidade de Montagem
Minimizar a possibilidade de falhas
199
Mangueiras Conexões Equipamentos
Parker
200
• Processo de Fabricação - Extrusão
201
• Processo de Fabricação - Trançagem
202
• Processo de Fabricação - Estrutura
203
• Equipamentos para montagem de mangueiras

Máquina portátil de prensagem Máquina estacionária de prensagem
Karrykrimp Parkimp 2
204
• Componentes para prensagem

Castanhas para prensagem Discos espaçadores
205
• Seleção de componentes e tabela de prensagem
206
• Processo de Montagem
207
• Processo de Montagem
208
• Acessórios
Flange avulsa ou kits de flange Capa de proteção contra fogo ou
SAE para ISO fagulhas FIRESLEEVE
Armaduras de arame ou fita de aço Capa de proteção contra abrasão

Partek
209
• Acessórios
Braçadeiras para montagem de capa FIRESLEEVE e Partek e braçadeiras
tipo suporte para mangueiras longas
210
• Dicas para instalação de tubos

1 - Evite linhas de tubos retas. Tubulações retas resultam no aumento de
tensão das juntas e na possibilidade de vazamento.
211

2. Evite queda de pressão excessiva reduzindo o ângulo de curvatura do
tubo. Uma curvatura de 90° causa mais queda de pressão que duas
curvaturas de 45°.
3. Evite obstáculos em áreas que requeiram serviços regulares. Considere

espaços que permitam a utilização de ferramentas como chave de boca,
grifo, etc.
212

4. Tenha uma instalação de aparência limpa e livre de obstáculos que
dificultem reparos e manutenções dos tubos. Quando montadas de
forma adequada, diversas linhas de tubos podem utilizar abraçadeiras
múltiplas. Instale tubulações de formas paralelas.
5. Permita expansão e contração das linhas de tubos utilizando uma

curvatura em “U”. Evite abraçadeira muito próxima à curvatura do tubo.
213

6. Curvaturas em “S” compensam movimentos resultantes de cargas
geradas pelo sistema.
7. Ângulos e comprimentos incorretos resultam no desalinhamento e na

possibilidade de vazamento.
214
• Dicas para instalação de abraçadeiras e suportes

As abraçadeiras servem para dois propósitos primários nas linhas de tubulação: montagem e
amortecimento da vibração.
1. Não utilize um tubo para suportar outro tubo. Sempre fixe as

abraçadeiras nas estruturas rígidas do equipamento.
215

2. Utilize abraçadeiras apropriadas para tubulação e posicione-as
adequadamente, conforme indicação abaixo:
216

3. Utilize suporte de sustentação de válvulas a fim de reduzir a força de
atuação causada pelo peso da mesma. Fixe o suporte na estrutura rígida
do equipamento.
217
• Dicas para instalação de mangueiras

1. A mangueira enfraquece quando utilizada de forma torcida, seja pela
instalação ou pela aplicação. Neste caso, a ação da pressão tende a
desprender a conexão da mangueira.
Estude os movimentos de torção da mangueira e procure eliminá-los

com o uso de juntas oscilantes.
218

2. Raios de curvatura mais amplos 3. Situações onde o raio mínimo de
evitam o colapso e a restrição do curvatura é excedido provocam
fluxo na linha. redução da vida útil da mangueira.
219

4. O uso de adaptadores e/ou conexões curvas, quando necessário,
evitam o uso de comprimentos excessivos de mangueira e tornam
a instalação mais fácil para a manutenção.
220

5. Pressão pode alterar o 6. Utilize abraçadeiras para
comprimento da mangueira. melhorar a instalação da
Considere uma folga na linha mangueira, evitando assim,
para compensar as variações de proximidade com ambientes de
comprimento da mangueira. alta temperatura ou abrasão.
221
• Análise de falhas das mangueiras

Profundidade de inserção da Torção da mangueira
mangueira na conexão (conexões reusáveis)
Prensagem da conexão Ruptura da mangueira através do

insuficiente ou excessiva desgaste da cobertura por abrasão
222

Raio de curvatura inferior ao Enrigecimento da mangueira por
mínimo calor excessivo
Incompatibilidade química com o Migração do fluido pela cobertura

fluido
223

Ruptura da mangueira no pé da Restrição do tubo interno por
conexão vácuo excessivo
Exposição a baixas temperaturas Alta velocidade ou contaminação

do fluido (vazão excessiva)
224
TAMPÃO ANTI CONTAMINAÇÃO

Estrutura de Montagem de Mangueiras
? 

$  
 
  



 
 
• Pense Nisso
Em Geral, Mangueiras e Conexões
Representam menos que 3% do custo total
de um Equipamento.
Entretanto, Produtos de Baixa Qualidade ou

Erros de Especificação, Montagem ou Instalação, podem
comprometer a produtividade do seu equipamento e
gerar perdas financeiras.
230
Circuitos hidráulicos básicos
231
• Circuitos hidráulicos básicos

1. Circuito de descarga
2. Circuito regenerativo
3. Válvula limitadora de pressão de descarga diferencial
4. Circuito de descarga de um acumulador
5. Circuito com aproximação rápida e avanço controlado
6. Descarga automática da bomba
7. Sistema alta-baixa
8. Circuito de controle de entrada do fluxo
9. Circuito de controle de saída do fluxo
10. Controle de vazão por desvio do fluxo
11. Válvula de contrabalanço
12. Circuito com redução de pressão
13. Válvula de contrabalanço diferencial
14. Válvula de retenção pilotada
232
• As seguintes legendas serão para o código de cores dos

desenhos
Vermelho : Pressão de alimentação ou operação

Amarelo : Restrição no controle de passagem de fluxo
Laranja : Redução de pressão básica do sistema
Verde : Sucção ou linha de drenagem
Azul : Fluxo em descarga ou retorno
: Fluido inativo
Índice circuito
233
1 - Circuito de descarga
Pressão alta-máxima
Índice circuito
234
Pressão intermediária
Índice circuito
235
Recirculando
Índice circuito
236
2 - Circuito regenerativo - avanço
Índice circuito
237
2 - Circuito regenerativo - retorno
Índice circuito
238
3 - Válvula limitadora de pressão de descarga diferencial

Acumulador sendo
carregado
Índice circuito
239
3 - Válvula limitadora de pressão de descarga diferencial

Acumulador
carregado e
bomba em alívio
Índice circuito
240
4 – Circuito de descarga de um acumulador
Em qualquer circuito com

acumulador, é necessário
um descarregamento
automático quando o
sistema não esta em uso.
Índice circuito
241
5 – Circuito com
aproximação
rápida e avanço
controlado
Avanço rápido
Índice circuito
242
5 – Circuito com
aproximação
rápida e avanço
controlado
Velocidade de trabalho
(avanço controlado)
Índice circuito
243
5 – Circuito com
aproximação
rápida e avanço
controlado
Retorno rápido
Índice circuito
244
6 – Descarga automática da bomba

Cilindro avançado
Índice circuito
245

Cilindro retornando
Índice circuito
246

Bomba em descarga
Índice circuito
247
7 – Sistema alta-baixa
Operação à baixa pressão
Índice circuito
248
7 – Sistema alta-baixa
Operação à alta pressão
Índice circuito
249
8 – Circuito de controle de entrada do fluxo
Índice circuito
250
9 – Circuito de controle de saída do fluxo
Índice circuito
251
10 – Controle de vazão por desvio do fluxo
Índice circuito
252
11 – Válvula de contrabalanço
Índice circuito
253
12 – Circuito com redução de pressão
Índice circuito
254
13 – Válvula de contrabalanço diferencial
Índice circuito
255
14 – Válvula de retenção pilotada
Índice circuito
256
Introdução
• Sistemas hidráulicos
Sistema Hidráulico
Fonte de Grupo de Grupo de Grupo de Trabalho a ser

energia geração controle atuação executado
Grupo de
ligação
257
Introdução
• Sistemas hidráulicos
Fonte de energia: motor elétrico ou à combustão.
Sistema hidráulico: gera, controla e aplica potência hidráulica.
Grupo de geração: transforma potência mecânica em hidráulica.

BOMBAS HIDRÁULICAS.
Grupo de controle: controla a potência hidráulica.

COMANDOS E VÁLVULAS.
Grupo de atuação: transforma potência hidráulica em mecânica.

CILINDROS E MOTORES.
Grupo de ligação: conexões, tubos e mangueiras.
258
• Viscosidades Recomendadas
Viscosidade à temperatura de operação;
Viscosidade mínima recomendada = 10 cSt (60 SUS);
Faixa de viscosidade recomendada = de 20 cSt à 75 cSt.

de 100 a 350 SUS.
Óleos recomendados:
Óleo hidráulico ISO VG 32, 46 e 68
NOTA: para circuitos com motores hidráulicos, que operem em regime contínuo,
recomendamos viscosidade mínima de 25 CST (170 SUS) à temperatura de
operação.
259
• Viscosidades Inadequadas x Consequencias
Viscosidade excessiva à temperatura de operação:

• Maior perda de carga;
• Dificuldade no acionamento dos mecanismos;
• Inadequada película lubrificante.
Consequências:
• Aquecimento excessivo;
• Desgaste;
• Cavitação.
260
• Viscosidades Inadequadas x Consequencias
Viscosidade baixa à temperatura de operação:

• Menor poder lubrificante;
• Maior vazamento interno.
Conseqüências:
• Maior desgaste;
• Menor rendimento volumétrico;
• Excessivo aquecimento (Geração de Calor).
261
Tecnologia
Hidráulica Industrial
Obrigado!
José Lerin
E-mail: jlerin@parker.com
www.parker.com
12 3954-5144
November 14, 2023

Pneumatica e Hidráulica

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PROGRAMA DE TREINAMENTO

O Curso de Aperfeiçoamento Profissional Automação hidráulica, pneumática,

• Adquirir material de apoio para as aulas;

• Garantir a utilização dos recursos da Escola;

• Praticar técnicas de Manutenção Corretiva e Preventiva;

Pasta com Arquivos do Curso

15:00 as 15:20 Coffe - Break

10:00 as 10:20 Coffe - Break 15:00 as 15:20 Coffe - Break

10:00 as 10:20 Coffe - Break 15:00 as 15:20 Coffe - Break

Atividade Prática – Laboratório-

10:00 as 10:20 Coffe - Break 15:00 as 15:20 Coffe - Break

Atividade Prática – Laboratório- Atividade Prática – Laboratório-

08:00 as 10:00 Avaliação - Somativa

10:00 as 10:20 Coffe - Break

10:20 as 12:00 Avaliação - Somativa

Principais unidades : kgf/cm²; Bar; PSI

• Velocidade (V) X Vazão (Q)

Q vazão = Vveloc. x A área

Velociade máxima do óleo recomendada : 5m\ s

• Falhas em sistemas hidráulicos

Excesso de contaminação causa:

• Fluido hidráulico - funções

As quatro funções do fluido hidráulico num sistema:

Fotomicrográfica da partícula contaminante.

VISIBILIDADE: O olho humano, sem nenhum recurso, não consegue distinguir

• Especificações para limpeza

• Uma classificação ISO 19/16/13 pode ser definida como:

• Danos dos contaminantes

• Bloqueio dos orifícios;

• Desgastes dos componentes;

• Formação de ferrugem ou outra oxidação;

• Formação de componentes químicos;

• Deficiência dos aditivos;

• Formação de contaminantes biológicos.

• Elemento do tipo de superfície

• Tipo de filtragem pela posição no sistema

Filtro de sucção interno

• Unidade portátil de filtragem

O filtro de primeiro estágio (entrada)

• Tipos de reservatórios • Dimensionamento

• Acessórios para reservatórios

Medidores de nível e temperatura Bocais de enchimento metálicos

•Temperatura operacional elevada

• Resfriadores de ar • Resfriadores à água

• Manômetros • Manômetros de Bourdon

1) Eficiente, projeto simples;

2) Excepcionalmente compacta e leve para sua

3) Eficiente à alta pressão de operação;

4) Resistente aos efeitos de cavitação;

5) Alta tolerância à contaminação dos sistemas;

6) Resistente em operações à baixas temperaturas;

7) Construída com mancal de apoio no eixo;

8) Compatibilidade com vários fluidos.

Variação do deslocamento da bomba

• Bombas de pistão axial

Válvulas de controle direcional

• Configurações padronizadas das furações

* CETOP - Comitê Europeu de Transmissão Óleo-Hidráulica e Pneumática.

• Atuador mecânico (rolete) • Atuador manual (alavanca)

• Atuador piloto pneumático

• Tipo de centros das válvulas

Centro aberto Centro fechado Centro tandem Centro aberto

• Válvula de retenção operada por piloto

• Válvula de retenção operada por piloto