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Concreto de Cimento Portland

1. Histrico
O concreto , depois da pedra, da argila e da madeira, um dos materiais de construo mais antigos que a humanidade conhece. Os romanos produziam um tipo de concreto com cinza vulcnica (pozolana natural) e cal que permitia a moldagem e a soldagem de peas formadas por grandes blocos de pedra. Pode-se afirmar que sua origem, em tempos mais recentes, remonta ao ano de 1756, quando John Smeaton utilizou pela primeira vez uma argamassa calcinada na construo do farol de Eddystone. Foi somente a partir de 1824, entretanto, com o advento do cimento Portland, que o concreto assumiu um lugar de destaque entre os materiais de construo, graas enorme versatilidade que oferecia comparativamente aos demais produtos, possibilitando a moldagem, com relativa facilidade, das mais diversas formas arquitetnicas. Surgiram, ento, as primeiras especificaes para concreto baseadas no estudo cientfico de seus elementos constitutivos e das suas propriedades fsicas. Em construes rurais o concreto usado nas mais diversas obras. Entre outras, podese citar a execuo de pavimentaes, cochos, bebedouros, mata-burros, pontilhes, cisternas, silos, canaletas, canais, etc. O conhecimento das propriedades e caractersticas do concreto de cimento Portland , portanto, de fundamental importncia para os profissionais de engenharia que atuam em construes no meio rural e devem saber us-lo com segurana, garantindo um produto final de qualidade.

2. Definio
Concreto de Cimento Portland o material resultante da mistura, em determinadas propores, de um aglomerante - cimento Portland - com um agregado mido - geralmente areia lavada - , um agregado grado - geralmente brita - e gua. Pode-se ainda, se necessrio, usar aditivos. A gua e o cimento, quando misturados, desenvolvem um processo denominado hidratao e formam uma pasta que adere as partculas dos agregados. Nas primeiras horas aps o preparo possvel dar a essa mistura o formato desejado. Algumas horas depois ela

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endurece e, com o passar dos dias, adquire grande resistncia mecnica, convertendo-se num material monoltico dotado das mesmas caractersticas de uma rocha. A resistncia do concreto depende destes trs fatores bsicos: resistncia do agregado; resistncia da pasta; resistncia da ligao entre a pasta e o agregado. Entretanto, para conseguir-se um conjunto monoltico e resistente, indispensvel produzir corretamente o concreto. A produo do concreto consta de uma srie de operaes executadas e controladas de forma a obter-se, a partir dos materiais componentes, um concreto que depois de endurecido resista aos esforos derivados das mais diversas condies de carregamento a que possa ser submetido, bem como apresente caractersticas de durabilidade. As operaes necessrias obteno de um concreto so: dosagem ou quantificao dos materiais; mistura dos materiais; transporte at o local da obra; lanamento, ou seja, colocao do concreto no seu local definitivo (normalmente em uma forma); adensamento, que consiste em tornar a massa do concreto a mais densa possvel, eliminando os vazios; cura, ou seja, os cuidados a serem tomados a fim de evitar a perda de gua pelo concreto nos primeiros dias de idade. A obteno de um concreto de boa qualidade depende de todas essas operaes. Se qualquer delas for mal executada, causar problemas ao concreto. No h como compensar as falhas em uma das operaes com cuidados especiais em outra. Quando o concreto dosado de acordo com certos princpios bsicos, que sero estudados posteriormente, apresenta, alm da resistncia, as vantagens de baixo custo, facilidade de execuo, durabilidade e economia. Para tanto necessrio, inicialmente, conhecer as caractersticas que o concreto endurecido deve possuir, para depois, a partir dos materiais disponveis, obter o concreto pretendido, mediante o proporcionamento correto da mistura e o uso adequado dos processos de fabricao. O concreto fresco representa uma fase transitria, porm de enorme influncia nas caractersticas do concreto endurecido.

3. Propriedades do Concreto

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Para efeito de suas propriedades, o concreto deve ento ser analisado nestas duas condies: fresco e endurecido. O concreto fresco assim considerado at o momento em que tem incio a pega do aglomerante. O concreto endurecido o material que se obtm pela mistura dos componentes, aps o fim da pega do aglomerante. 3.1. Propriedades do Concreto Fresco Para o concreto fresco, as propriedades desejveis so as que asseguram a obteno de uma mistura fcil de transportar, lanar e adensar, sem segregao. As principais propriedades do concreto, quando fresco, so: consistncia plasticidade poder de reteno de gua trabalhabilidade

3.1.1. Consistncia Consistncia o maior ou menor grau de fluidez da mistura fresca, relacionando-se portanto, com a mobilidade da massa. O principal fator que influi na consistncia , sem dvida, o teor gua/materiais secos (A%). Teor de gua/materiais secos , pois, a relao entre o peso da gua e o peso dos materiais secos multiplicada por 100. A% = Pag x100 Pc + Pm

onde: Pag = peso da gua Pc = peso do cimento Pm = peso do agregado mido + agregado grado Em funo de sua consistncia, o concreto classificado em: seco ou mido - quando a relao gua/materiais secos baixa, entre 6 e 8%; plstico - quando a relao gua/materiais secos maior que 8 e menor que 11%; fluido - quando a relao gua/materiais secos alta, entre 11 e 14%.

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Um concreto de consistncia plstica pode oferecer, segundo o grau de sua mobilidade, maior ou menor facilidade para ser moldado e deslizar entre os ferros da armadura, sem que ocorra separao de seus componentes. So os mais usados nas obras em geral. A natureza da obra, o espaamento entre as paredes das formas e a distribuio da armadura no seu interior impem que a consistncia do concreto seja adequada. Fixada a resistncia, mediante o estabelecimento de determinado valor para a relao gua/cimento, resta assegurar mistura uma consistncia compatvel com a natureza da obra. O processo de determinao de consistncia mais utilizado no Brasil, devido simplicidade e facilidade com que executado na obra, o ensaio de abatimento conhecido como Slump Test. O equipamento para medio consta de um tronco de cone - Cone de Abrams - com as medidas apresentadas na Figura 7.

FIGURA 7 - Cone de Abrams. Na elaborao do ensaio, o cone deve ser molhado internamente e colocado sobre uma chapa metlica, tambm molhada. Uma vez assentado firmemente sobre a chapa, enche-se o cone com concreto em trs camadas de igual altura. Cada uma dessas camadas socada com 25 golpes, com uma barra de ferro de 5/8 (16 mm). Terminada a operao, retira-se o cone verticalmente e mede-se o abatimento da amostra conforme ilustrado na Figura 8.

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FIGURA 8 - Esquema do Slump Test. Segundo a NBR 6118, a consistncia do concreto deve estar de acordo com as dimenses da pea a ser concretada, com a distribuio da armadura no seu interior e com os processos de lanamento e adensamento utilizados. As Tabelas 8 e 9 fornecem indicaes teis sobre os resultados do Slump Test. TABELA 8 - Abatimento recomendado para diferentes tipos de obras. Tipo de obra Bloco sobre estaca e sapata Viga e parede armada Pilar de edifcio Laje macia e nervurada Abatimento em cm Mximo Mnimo 8 10 10 8 2 2 2 2

TABELA 9 - ndices de consistncia do concreto em funo de diferentes tipos de obras e condies de adensamento. Consistncia
Extremamente seca (terra mida) Muito seca Seca Rija Plstica (mdia) mida Fluida

Abatimento (cm)
0 0 0a2 2a5 5 a 12 12 a 20 20 a 25

Tipo de obra
Pr-fabricao Grandes massas; pavimentao Estruturas de concreto armado ou protendido Estruturas correntes Estruturas correntes Estruturas correntes sem grandes responsabilidades Concreto inadequado para qualquer uso

Tipo de adensamento
Condies especiais de adensamento Vibrao muito enrgica Vibrao enrgica Vibrao normal Adensamento manual Adensamento manual -

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3.1.2. Plasticidade Plasticidade a propriedade do concreto fresco identificada pela facilidade com que este moldado sem se romper. Depende fundamentalmente da consistncia e do grau de coeso entre os componentes do concreto. Quando no h coeso os elementos se separam, isto , ocorre a segregao. Segregao a separao dos gros do agregado da pasta de cimento. Pode ocorrer durante o transporte, durante o lanamento - em conseqncia de movimentos bruscos -, durante o adensamento - por vibrao excessiva -, ou pela ao da gravidade, quando os gros grados, mais pesados do que os demais, tendem a assentar no fundo das formas. medida que as paredes das formas vo-se aproximando e a armadura se torna mais densa, maior deve ser o grau de plasticidade da mistura, a fim de evitar o perigo de que apaream vazios na pea depois de concretada. Neste caso seria altamente desfavorvel obter a consistncia desejada aumentando-se simplesmente a quantidade de gua, pois essa prtica diminuiria significativamente a resistncia do concreto, a qual para ser compensada exigiria o emprego de mais cimento. Quanto s dimenses dos agregados, observa-se que os midos exercem influncia preponderante sobre a plasticidade do concreto, por possurem elevada rea especfica. Dessa forma, qualquer alterao do seu teor na mistura provocar modificaes significativas no consumo de gua e, conseqentemente, no de cimento. Como o cimento o material de custo mais elevado na mistura, qualquer alterao no consumo de areia incide diretamente no custo do concreto. A forma e a textura superficial das partculas da areia tm grande influncia na plasticidade do concreto. Esta ser prejudicada na medida em que mais angulosas, rugosas ou alongadas forem as partculas de areia. As areias mais finas requerem mais gua, por terem maiores reas especficas. Por sua vez, pelo fato de serem mais finas, o teor de areia requerido pelo concreto de igual plasticidade ser menor, compensando dessa maneira o efeito negativo da finura da areia. As areias muito grossas, quando utilizadas em concretos cuja dimenso mxima do agregado pequena (9,5 mm), resultam em misturas muito speras e pouco coesivas, devido ao fenmeno de interferncia entre partculas. Quantidades excessivas de areia aumentam demasiadamente a coeso da mistura e dificultam o lanamento e adensamento do concreto nas formas, alm de tambm aumentarem o consumo de cimento e, conseqentemente, o custo final do concreto produzido. Quanto maior for o consumo de areia, maior ser o consumo de cimento, pelo fato de que a pasta o agente lubrificante entre as partculas de areia. Em relao ao agregado grado, como se observou antes, gros arredondados e de textura superficial lisa, como os seixos rolados, favorecem a plasticidade do concreto,

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exigindo menos gua de amassamento, embora a ligao pasta-agregado no estado endurecido seja prejudicada. Cumpre, porm, ressaltar que agregados provenientes de britagem, e que portanto possuem forma cbica e textura superficial rugosa, apresentam maior rea especfica e requerem, por esta razo, maior quantidade de gua de amassamento. As arestas vivas destes gros provocam, ainda, maior atrito entre eles, aumentando, em conseqncia, o consumo de gua e cimento da mistura. Agregados com maiores dimenses mximas caractersticas requerem menor teor de areia para determinada plasticidade e, portanto, menor consumo de gua. Por conseguinte, pode-se explicar a diminuio da rea especfica do agregado grado, que requer menos pasta para cobrir seus gros e manter sua capacidade lubrificante entre as partculas do agregado grado. Isso leva a crer na vantagem da adoo da maior dimenso mxima caracterstica, que possibilitaria maior economia de cimento, embora para dmx > 38 mm a perda de resistncia do concreto devido menor rea de aderncia entre a pasta e o agregado inviabilizasse essa vantagem. Misturas contendo quantidades excessivas de agregados grados resultam em massas de concreto fresco com baixa coeso e mobilidade, exigindo grande esforo no seu lanamento e adensamento. 3.1.3. Poder de Reteno de gua O poder de reteno de gua o oposto exsudao. Exsudao o fenmeno que ocorre em certos concretos quando a gua se separa da massa e sobe superfcie da pea concretada. Ocorre quando a parte superior do concreto se torna excessivamente mida; sua conseqncia um concreto poroso e menos resistente. Alm disso, o concreto pode estar sujeito desintegrao em virtude da percolao da gua. Esse fenmeno acontece quando no processo de lanamento do concreto nas formas a parte slida no capaz de reter a gua de amassamento. Ocorre geralmente em concretos com pequena porcentagem de finos, que so o material que passa pela peneira com abertura de malha igual a 0,15 mm. Para minorar a exsudao necessrio alterar a dosagem do concreto, aumentando-se a proporo de finos e o teor de cimento. A exsudao tambm pode ser controlada pela adequada confeco de um concreto trabalhvel, evitando-se o emprego de gua alm do limite necessrio. 3.1.4. Trabalhabilidade

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a propriedade do concreto fresco identificada pela maior ou menor facilidade de seu emprego para atender a determinado fim. O concreto trabalhvel quando no estado fresco apresenta consistncia e dimenses mximas dos agregados apropriadas ao tipo de obra a que se destina, no que respeita s dimenses das peas, ao afastamento e distribuio das barras das armaduras, bem como aos mtodos de transporte, lanamento e adensamento que sero adotados. A trabalhabilidade, portanto, alm de ser uma caracterstica inerente ao material, como a consistncia, tambm envolve consideraes quanto natureza da prpria obra que est sendo executada. possvel, pois, concluir que um concreto adequado para peas de grandes dimenses e pouco armadas poder no s-lo para peas delgadas e muito armadas, ou que um concreto que permite perfeito adensamento com vibrao, sem segregao dos componentes e sem vazios, dificilmente proporcionar uma moldagem satisfatria com adensamento manual. Quando o conjunto a concretar apresenta caractersticas diferentes em termos de dimenses, densidade e espaamento de armaduras, a trabalhabilidade do concreto fresco dever levar em conta a situao mais desfavorvel. Na verdade, as propriedades de um concreto no podem ser consideradas isoladamente. A consistncia afeta diretamente a trabalhabilidade, a qual, por sua vez, no s afetada pela plasticidade como garante a constncia da relao gua/cimento. 3.2. Propriedades do Concreto Endurecido As caractersticas que um concreto depois de endurecido deve possuir so: resistncia durabilidade impermeabilidade aparncia

Todas essas caractersticas, exceo da aparncia, melhoram sensivelmente com o uso adequado da relao gua/cimento. 3.2.1. Resistncia Mecnica No que respeita resistncia mecnica do concreto endurecido, ou seja, a sua capacidade de resistir s diversas condies de carregamento a que possa estar sujeito quando em servio, destaca-se a resistncia compresso, trao, flexo e ao cisalhamento. O processo de endurecimento dos concretos base de cimento Portland muito longo, podendo levar mais de dois anos para completar-se. Com a idade o concreto endurecido vai

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aumentando a resistncia a esforos mecnicos. Aos 28 dias de idade j adquiriu cerca de 75 a 90% de sua resistncia total. na resistncia mecnica apresentada pelo concreto endurecido 28 dias aps a sua execuo que se baseia o clculo dos elementos de concreto. Chamamos de: fc = a resistncia compresso do concreto ft = a resistncia trao simples no concreto ft = a resistncia trao na flexo do concreto Um fator relevante na determinao e controle da resistncia compresso do concreto a existncia de certa correlao entre essa resistncia e a resistncia trao do concreto. A resistncia trao na flexo equivale, aproximadamente, quinta parte da resistncia compresso do concreto; a resistncia trao simples igual dcima parte da resistncia compresso do concreto, assim expressas:
fc 10 fc 5

ft =

ft ' =

Chamamos de fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, que a resistncia adotada para fins de clculo, onde se admite a probabilidade da ocorrncia de apenas 5% de resistncia compresso menor do que ela. Para a resistncia trao, a NBR 6118/78/78 permite a adoo, na falta de determinao experimental, dos seguintes valores: Sendo: fck = a resistncia caracterstica compresso fct = a resistncia caracterstica trao pura temos que:
ftk = fck 10

para fck 18 MPa

ftk = 0,06 fck + 0,7 MPa

para fck > 18 MPa

Para efeito de dosagem, a resistncia adotada chamada de fc28 (resistncia de dosagem), que corresponde a resistncia mdia do concreto, ou seja, aquela que ocorre com

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probabilidade de 50%, a qual superior ao fck e assegura a resistncia compresso determinada no projeto, no nvel de probabilidade de 5%. Vrios so os fatores que influem na resistncia mecnica do concreto, dentre os quais destacamos: fator gua/cimento idade forma e granulometria dos agregados tipo de cimento condies de cura O fator gua/cimento (x) a relao entre o peso de gua (Pag) e o peso de cimento (Pc) empregado no trao de um cimento.
x= Pag Pc

A resistncia de um concreto depende fundamentalmente do fator gua/cimento, isto , quanto menor for este fator, maior ser a resistncia do concreto. Mas, evidentemente, devese ter um mnimo de gua necessria para reagir com todo o cimento e dar trabalhabilidade ao concreto. Conforme se observou anteriormente, pode-se pois considerar a resistncia do concreto como sendo funo principalmente da resistncia da pasta de cimento endurecida, do agregado e da ligao pasta/agregado. Quando se trata de resistncia compresso, a resistncia da pasta o principal fator. Por outro lado, conhecida a influncia da porosidade da pasta sobre a resistncia do concreto. Como porosidade depende do fator gua/cimento, assim como do tipo de cimento, pode-se dizer que para um mesmo tipo de cimento a resistncia da pasta depende unicamente do fator gua/cimento, este tambm um dos principais fatores determinantes da resistncia da ligao pasta/agregado. Quem primeiro reconheceu essa relao de dependncia foi Abrams, em trabalho publicado em 1919. Baseando-se em pesquisas de laboratrio, Abrams demonstrou que a resistncia do concreto dependia das propriedades da pasta endurecida, a qual, por sua vez, era funo do fator gua/cimento. A chamada Lei de Abrams assim expressa: A R= Bx

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onde: R = resistncia do concreto A e B = constantes empricas x = fator gua/cimento Atualmente, a expresso resulta da ajustagem de dados experimentais e tem larga aplicao na tecnologia do concreto, apesar de a influncia das propriedades dos agregados no haver sido considerada na sua formulao. A Lei de Abrams pode ser utilizada para avaliar a resistncia compresso do concreto em funo do fator gua/cimento, ou, o que mais comum no Brasil, para escolher o fator gua/cimento apropriado obteno da desejada resistncia compresso. A influncia da idade na resistncia mecnica do concreto est diretamente associada resistncia da pasta, que por sua vez determinada pelo tipo de cimento. No captulo sobre aglomerantes estudamos o desenvolvimento da resistncia compresso, com a idade, para os cimentos brasileiros. Conforme tambm se observou no captulo sobre agregados, a resistncia do agregado deve ser igual ou superior resistncia do concreto que se pretende fabricar. No que respeita ligao pasta/agregado, esta depende, basicamente, da forma, da textura superficial e da natureza qumica dos agregados. A forma e a textura, por exemplo, podem alterar significativamente a rea especfica dos agregados, influindo diretamente na ligao pasta/agregado. Partculas que tendem forma cbica apresentam maior rea especfica do que as que se aproximam da forma arredondada. De igual modo, quando a textura superficial rugosa, a resistncia mecnica do concreto aumenta consideravelmente, sobretudo nos esforos de trao na flexo. O mesmo efeito obtido quando se reduz a dimenso mxima caracterstica do agregado grado. Com relao reatividade potencial, alguns agregados naturais contendo slica hidratada e certas rochas carbonatadas, especialmente calcrios dolomticos argilosos, desenvolvem reaes qumicas de interao com os lcalis do cimento Portland. Em conseqncia, possvel produzir deterioraes por aumento de volume em estruturas submetidas a condies de umidade permanente. Finalmente, outro fator da maior relevncia na resistncia final do concreto a esforos mecnicos a cura - procedimento utilizado para favorecer a hidratao do cimento que consiste no controle da temperatura e no movimento da gua de dentro para fora e de fora para dentro do concreto -, visto que as condies de umidade e temperatura, principalmente nas primeiras idades, tm importncia muito grande para as propriedades do concreto endurecido. 3.2.2. Durabilidade e Impermeabilidade

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A durabilidade pode ser definida como sendo a capacidade que o concreto possui de resistir ao do tempo, aos ataques qumicos, abraso ou a qualquer outra ao de deteriorao. A durabilidade depende, entretanto, do tipo de ataque, fsico ou qumico, que o concreto, depois de endurecido, ser submetido, devendo ser analisado criteriosamente antes da escolha dos materiais e da dosagem. No que diz respeito a abraso ou a eroso, a durabilidade est diretamente ligada a resistncia do concreto. A impermeabilidade do concreto est relacionada com a durabilidade. Um concreto impermevel impede o acesso de agentes agressivos. Vrios so os fatores que podem influir na durabilidade e na impermeabilidade dos concretos, entre eles: porosidade da pasta - a impermeabilidade est diretamente relacionada com a porosidade da pasta. Quanto menos porosa, mais impermevel ser a pasta e, conseqentemente, o concreto. A porosidade depende de dois fatores principais: da relao gua/cimento e do grau de hidratao da pasta. A relao gua/cimento, neste caso, define a estrutura da pasta. Quanto menor essa relao, mais prximos uns dos outros estaro os gros de cimento e menor, portanto, ser a porosidade da pasta. Como os produtos da hidratao ocupam um volume maior do que o cimento na pasta, a porosidade diminui medida que a hidratao evolui. Pode-se concluir, dessa forma, que a impermeabilidade do concreto aumenta, tambm, com a reduo da relao gua/cimento e com a evoluo da hidratao, ou seja, com a idade do concreto. agresso qumica - principalmente de sulfatos, que reagindo com o hidrxido de clcio livre e o aluminato de clcio hidratado presentes no cimento, aumentam o volume dos slidos causando expanso que, por sua vez, provocam fissurao, que podero resultar na total deteriorao da pea endurecida. Esses efeitos podem ser atenuados se a relao gua/cimento no ultrapassar 0,40 para peas delgadas, com menos de 2,5 cm de recobrimento de armadura, e 0,45 para outras estruturas. No caso de se utilizar cimentos resistentes a sulfatos, o fator gua/cimento dever ser de 0,45 e 0,50, respectivamente, conforme recomenda o ACI - American Concrete Institute.

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retrao hidrulica - resultante da retrao da pasta de cimento, que ao sofrer modificaes de volume devidas movimentao da gua, exerce tenses sobre o agregado, provocando fissurao no concreto, abrindo dessa forma caminho a agresso de agentes exteriores. So vrios os fatores que influenciam a retrao hidrulica. Entre eles a concentrao de agregados, o fator gua/cimento, as dimenses da pea e como j vimos anteriormente as condies de cura. Uma vez que a retrao ocorrer somente na pasta, quanto menor o seu teor e consequentemente maior concentrao de agregado, menor ser a retrao no concreto e, tambm, como a retrao oriunda da movimentao da gua que pode sair por evaporao ou entrar por capilaridade, quanto maior for o fator gua/cimento, maior ser evidentemente a retrao.

4. Produo do Concreto
Uma vez conhecidas as propriedades que devem possuir o concreto em suas duas fases - fresco e endurecido-, pode-se detalhar o processo de produo do concreto. A produo do concreto consiste em uma srie de operaes de forma a se obter, a partir dos materiais componentes o concreto desejado. As operaes necessrias obteno do concreto so: dosagem; mistura; transporte; lanamento; adensamento; cura.

4.1. Dosagem do concreto Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada e econmica, com que cada material entra na composio da mistura, objetivando as propriedades j identificadas para o concreto fresco e endurecido. Dosar, portanto, procurar o trao que atende as condies especficas de um projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis. Trao a maneira de exprimir a proporo dos componentes de uma mistura. Genericamente, um trao 1:m:x significa que para uma parte de aglomerante deve-se ter m partes de agregados, que pode ser somente mido, como no caso das argamassas, ou mido e grado, como nos concretos e x partes de gua.

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O trao pode ser medido em peso ou em volume. Geralmente quando no est expressa de forma clara a unidade, supem-se que esta medida seja em peso. Se o trao for em volume deve ser indicado. Freqentemente adota-se uma indicao mista: o cimento em peso e os agregados em volume. Exemplos de traos para concreto para 1 kg de cimento. 1:a:p onde: a = peso de agregado mido para 1 kg de cimento p = peso de agregado grado para 1 kg de cimento ou 1:a:p em volume onde: a = volume de agregado mido p = volume de agregado grado A dosagem pode ser no experimental ou experimental. Na dosagem no experimental o engenheiro baseia-se na sua experincia profissional ou em tabelas confeccionadas com base em outras obras realizadas, como apresentado na Tabela 10. Na dosagem experimental o engenheiro baseia-se nas caractersticas dos materiais, nas solicitaes mecnicas a que estar sujeito o concreto e nas implicaes inerentes a cada obra. Assim sendo, levado em conta as cargas que vo atuar na estrutura, as dimenses da pea, os processos construtivos bem como as condies do meio em que vai ser implantada a construo. A NBR 6118/78, antiga NB 1, s permite a dosagem no experimental, para obras de pequeno vulto, s quais devero respeitar as seguintes condies: quantidade mnima de cimento por m3 de concreto de 300 kg; proporo de agregado mido no volume total do agregado entre 30 a 50%, fixada de maneira a se obter um concreto de trabalhabilidade adequada ao seu emprego; e quantidade de gua no volume total de concreto entre 7 a 10%, mnima compatvel com a trabalhabilidade necessria.

Materiais de Construo Araujo, Rodrigues & Freitas Tabela 10 Tabela prtica para traos de concreto.

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FATOR CONSUMO POR M DE CONCRETO FRESCO TRAO A/C litros/kg

0,44 0,49 0,55 0,61 0,65 0,68 0,71 0,73 0,79 0,88 0,95 1,20

RESISTNCIA COMPRESSO 3 dias Kgf/cm2

228 188 148 117 100 90 80 74 58 40 30 NO

CIMENTO kg sacos
514 387 374 344 319 297 293 276 246 229 208 161 10,3 7,7 7,5 6,9 6,4 5,94 5,86 5,5 4,9 4,6 4,2 3,2

AREIA m3
0,363 0,409 0,528 0,486 0,562 0,420 0,517 0,487 0,435 0,486 0,441 0,456

BRITAS N1N2m3 m3
0,363 0,409 0,330 0,364 0,337 0,420 0,362 0,390 0,435 0,405 0,441 0,456 0,363 0,409 0,330 0,364 0,337 0,420 0,362 0,390 0,435 0,405 0,441 0,456

GUA litros
226 189 206 210 207 202 208 201 195 202 198 194

7 dias kgf/cm2
300 254 208 172 150 137 123 114 94 70 54 NO

28 dias kgf/cm2
400 350 298 254 228 210 195 185 157 124 100 NO

1:1:2 1 : 11/2 : 3 1 : 2 : 21/2 1:2:3 1 : 21\2 : 3 1:2:4 1 : 21\2 : 31\2 1 : 21\2 : 4 1 : 21\2 : 5 1:3:5 1:3:6 1:4:8

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Para o caso de grandes obras, a dosagem experimental a nica aceitvel, isto porque, os materiais constituintes e o produto resultante so ensaiados em laboratrios. Uma dosagem experimental, de modo geral, orientada pelo seguinte roteiro: caracterizao precisa dos materiais; estudo das dimenses das peas a concretar; clculo da tenso de dosagem (resistncia de dosagem); determinao do fator gua/cimento; estabelecimento do trao inicial; e estabelecimento do trao final.

Existem, atualmente, um grande nmero de mtodos de dosagem de concreto adotados no Brasil. Essa variedade, entretanto, no deve ser considerada contraditria, pois muitos deles consideram condies especficas de aplicao. O mtodo de dosagem que ser desenvolvido neste trabalho nos parece o mais apropriado para o uso especfico em obras rurais dada a facilidade de entendimento e aplicao. Ser um mtodo de dosagem parcialmente experimental, que considera o maior nmero de parmetros possveis, permitindo ao engenheiro fabricar um concreto que garanta o mximo de rendimento dos materiais disponveis com as caractersticas de qualidade desejadas. Por uma questo didtica o mtodo de dosagem parcialmente experimental, ser apresentado detalhadamente, no item 5, do presente captulo. 4.2. Mistura ou Amassamento a primeira fase da produo propriamente dita do concreto e tem como objetivo a obteno de uma massa homognea onde todos os componentes estejam em contato entre si. A falta de homogeneidade determina decrscimo sensvel de resistncia mecnica e durabilidade dos concretos. A mistura poder ser manual ou atravs de equipamentos chamados betoneiras. O amassamento manual, conforme prescreve a NBR 6118/78, s poder ser empregado em obras de pequena importncia, onde o volume e a responsabilidade do concreto no justifiquem o emprego de equipamento mecnico, no podendo nesse caso, amassar, de cada vez, volume superior ao correspondente a 100 kg de cimento. O amassamento manual dever ser realizado sobre um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente. Mistura-se inicialmente os agregados e o cimento de maneira a se obter uma colorao uniforme. Em seguida adiciona-se gua aos poucos prosseguindo-se a mistura at se conseguir uma massa de aspecto uniforme.

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

A Figura 9 apresenta um roteiro para o amassamento manual do concreto, sendo: Espalhar a areia, formando uma camada de uns 15 cm. Sobre a areia colocar o cimento. Com uma p ou enxada, mexer a areia e o cimento at formar uma mistura bem uniforme. Espalhar a mistura, formando uma camada de 15 a 20 cm. Colocar a pedra sobre esta camada, misturando muito bem. Formar um monte com uma coroa (buraco) no meio. Adicionar e misturar a gua aos poucos, evitando que escorra.

FIGURA 9 - Amassamento manual (ABCP, Cimento-Folheto de Orientao)

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O amassamento mecnico feito em equipamentos especiais chamados de betoneiras, conforme a Figura 10, que so constitudas essencialmente por um tambor ou cuba, fixo ou mvel em torno de um eixo que passa pelo seu centro, no qual, por meio de ps, que, tambm, podem ser fixas ou mveis, se produz a mistura.

FIGURA 10 - Amassamento mecnico (ABCP, Cimento-Folheto de Orientao)

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Os principais elementos a serem considerados na operao de uma betoneira so: - tempo de mistura - o tempo de mistura contado a partir do instante em que todos os materiais so lanados na cuba. Dependendo do tipo de concreto e do tipo de betoneira, a NBR 6118/78, estabelece que o amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem interrupo, o tempo necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os elementos inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o volume da amassada e ser tanto maior quanto mais seco for o concreto. O tempo mnimo de amassamento, em segundos, ser de 120 d , 60 d ou 30 d , conforme o eixo da misturadora seja inclinado, horizontal ou vertical, sendo d o dimetro mximo da misturadora em metros. - velocidade de rotao - quanto a velocidade de rotao, para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do tambor, acima da qual poder haver o incio da centrifugao dos materiais, diminuindo, portanto, a homogeneidade da mistura. - ordem de colocao dos materiais - quanto a ordem de colocao dos materiais na betoneira, no existem regras pr-fixadas, no entanto, para betoneiras pequenas, de carregamento manual deve-se colocar primeiro a gua, depois o agregado mido, o cimento e por ltimo o agregado grado. conveniente usar, em cada betonada, um nmero inteiro de sacos de cimento, pois a frao de saco medido em peso trabalhosa e a medida em volume para o aglomerante no aconselhvel. 4.3. Transporte a terceira etapa da produo do concreto, que aps a mistura, tem que ser transportado ao local de enchimento das formas. O transporte do concreto pode ser externo ou seja da central de concretagem at a obra, em caminho betoneira, ou dentro da obra, at o local de lanamento, com carrinho de mo, giricas, elevadores, guinchos ou mesmo atravs de bombeamento (Figura 11). No transporte do concreto deve-se tomar cuidado para que no haja vibrao excessiva, o que pode provocar segregao dos componentes, prejudicando a homogeneidade do concreto. O transporte, tambm deve ser rpido, a fim de evitar que o concreto perca a trabalhabilidade necessria s etapas seguintes. 4.4. Lanamento O lanamento a operao que consiste em colocar o concreto nas formas. O tempo mximo permitido entre o amassamento e o lanamento, esta situado entre 1 e 2 horas.

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O cuidado geral no lanamento consiste em manipular o concreto de forma que seus componentes no se separem e as recomendaes so:

Figura 11 Veculos para transporte do concreto.

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que as formas estejam livres de detritos e substncias estranhas; que as formas, quando em madeira, estejam saturadas de gua, para que no absorvam a gua do concreto; que seja evitado arrastar o concreto distncias muito grandes. O arrastamento da mistura, com enxada, nas formas ou mesmo sobre o concreto j aplicado, pode provocar perda de argamassa, que adere aos locais por onde passa. Admite-se que o concreto seja espalhado, por arrastamento, em distncias na ordem de 0,80 a 1,00 m. Para distncias maiores devese apanhar o concreto com uma p e aplic-lo onde for necessrio; que seja evitado o lanamento do concreto de grandes alturas. A altura mxima permitida, para que no haja segregao, est em torno de 1,50 a 2,00 m. Para peas esbeltas, como pilares, em que a altura superior as indicadas, o concreto deve ser lanado atravs de janelas abertas na face lateral da forma, que sero posteriormente fechadas, a medida que avana a concretagem. 4.5. Adensamento a operao que tem por finalidade a eliminao do ar e dos vazios contidos na massa. Deve ser feito durante e imediatamente aps o lanamento. O adensamento pode ser executado por processos manuais - socamento ou apiloamento - ou por processos mecnicos - vibrao ou centrifugao. Qualquer que seja o processo deve-se buscar que o concreto preencha todos os espaos da forma, evitando-se a formao de ninhos e a segregao dos componentes. Deve ser evitada, tambm, a vibrao junto a ferragem, quando o concreto for armado, para no ocasionar vazios que prejudiquem a aderncia do concreto com a armadura. Quando bem executado, o adensamento melhora a resistncia mecnica e aumenta a impermeabilidade, a resistncia a intempries e a aderncia do concreto armadura. O grfico da Figura 12, apresenta a relao entre os vazios e a resistncia terica do concreto. Observa-se facilmente que a medida que aumentam os vazios do concreto, a sua resistncia diminui. Para o adensamento manual podem ser usadas barras de ao ou pedaos de madeira que funcionaro como soquetes. A camada de concreto deve ser submetida a choques repetidos, sendo mais importante o nmero de golpes, do que a energia de cada golpe. O adensamento manual feito por camadas de concreto, com espessura mxima de 15 a 20 cm e para um concreto fresco com slump de 5 a 12 cm. O processo de adensamento deve cessar assim que aparecer na superfcie do concreto uma camada lisa de cimento e elementos finos.

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70

120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%

0% 5% 10% 20%

Resistncia

ndice de vazios

FIGURA 12 - Relao entre os vazios e a resistncia do concreto. O adensamento mecnico o nico admissvel para obras de mdio e grande porte. Existe uma diversidade muito grande de formas de adensamento mecnico do concreto, cuja escolha depende basicamente do tipo de construo e da forma de execuo da obra. Alguns desses processos so considerados especiais, tais como a concretagem a vcuo. Neste trabalho so descritos os processos mais simples e usuais, tais como: vibrador de imerso: o vibrador de imerso mais usado o denominado vibrador de agulha. A vibrao transmitida ao concreto pela imerso de um mangote em cuja extremidade est fixada uma agulha. A agulha deve ser cravada perpendicularmente massa com espaamentos de aproximadamente 40 cm, que , geralmente, o raio de ao do vibrador. O tempo de vibrao varia de acordo com o concreto, podendo ficar entre 5 e 30 segundos em cada ponto. A vibrao deve ser feita por camadas, com espessura mxima de 40 a 50 cm, com os cuidados de no vibrar camadas j adensadas e acomodadas, bem como de no vibrar nos pontos prximos s formas (menos de 10 cm). vibrador externo ou de forma: um vibrador que se fixas s formas. Seu efeito equivalente ao vibrador de agulha, desde que corretamente aplicado. Seu uso maior na industria de pr- fabricao, devido a ser um equipamento de trabalhosa mobilidade. mesa vibratria: so mesas sobre as quais so colocadas as peas de concreto a serem adensadas. Geralmente so usadas em indstria de pr-moldados de pequeno e mdio porte, para a produo de blocos, placas, meios-fios, pequenas vigas, etc. centrifugao: um processo mais especial de adensamento, usado em peas pr-moldadas de seo transversal circular, como tubos, postes e estacas. A ao da centrifugao consiste em provocar o adensamento pelo aumento do peso aparente do concreto contra as paredes da forma. Os elementos mais pesados so lanados para a parte exterior da pea, ficando no interior uma alta concentrao de cimento.

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4.6. Cura Denomina-se cura o conjunto de medidas que tm por finalidade evitar a evaporao prematura da gua necessria hidratao do cimento. A Norma Brasileira exige que a cura seja feita nos 7 primeiros dias contados do lanamento do concreto. desejvel, entretanto, que se faa at o 140 dia, para se ter garantias contra o aparecimento de fissuras devidas retrao. As vrias qualidades desejveis ao concreto, como resistncia mecnica, impermeabilidade e resistncia ao ataque de agentes agressivos, so extremamente favorecidas e at mesmo somente conseguidas atravs de uma cura bem feita. Os mtodos de cura mais usados nas obras so: irrigao peridica da superfcie: o mtodo mais simples e consiste em proteger o concreto fresco, irrigando a superfcie exposta em intervalos freqentes. recobrimento simples da superfcie: o mtodo mais utilizado nas obras. Consiste em cobrir a superfcie com areia, sacos de aniagem rompidos ou os prprios sacos de embalagem do cimento, que so mantidos sempre midos. Desta forma evita-se a ao direta do sol e do vento e impede-se a evaporao da gua do concreto. imerso: o mtodo ideal de cura, tendo entretanto uma aplicao restrita. mais empregado em industrias de pr-moldagem, onde as peas fabricadas so imersas em tanques com gua. Pode ser empregado, tambm, em lajes e pisos quando existe a possibilidade e a disponibilidades de cobri-las com uma pequena lmina de gua. envolvimento ou recobrimento total da superfcie: quando as peas so totalmente envoltas ou recobertas, sem que se deixe passagem de ar, com plsticos ou papis impermeveis, que impedindo a evaporao, dispensam o uso de gua na cura. manuteno da umidade da forma: um mtodo que s pode ser usados em peas nas quais a forma, de madeira ou outro material absorvente, proteja a maior parte da superfcie, tais como pilares e vigas. O mtodo consiste em molhar a forma em intervalos freqentes, mantendo assim a umidade. aplicao de cloreto de clcio: um mtodo utilizado em climas midos e consiste em aplicar, superficialmente, cloreto de clcio, considerando que o produto absorve a gua do ambiente e a retm.

5. Mtodo de Dosagem

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Dosar um concreto consiste em determinar a proporo mais adequada com que cada material - cimento, areia, brita e gua - entra na composio da mistura, ou seja, procurar o trao mais adequado para atender as condies especficas do projeto, utilizando corretamente os materiais disponveis. Para efeito da dosagem parcialmente experimental, a qual j nos referimos no item de Produo de Concreto, e que leva em conta o maior nmero de parmetros possveis, pode-se seguir o seguinte roteiro: 5.1. Escolha dos Materiais 5.1.1. Cimento A escolha do cimento fica condicionada aos fatores j expostos no Captulo de Aglomerantes. 5.1.2. Agregado Mido O agregado mido mais utilizado a areia lavada. As areias indicadas para o concreto so do tipo mdia e grossa, cujos ndices de qualidade e constantes fsicas j foram observados no Captulo de Agregados. fundamental para a dosagem que se conhea a umidade e o inchamento da areia a ser usada. 5.1.3. Agregado Grado Quanto ao agregado grado necessrio escolher, primeiramente a sua dimenso mxima, dimetro mximo (dmx) e, posteriormente, conhecer a umidade deste agregado. Quanto maior a dimenso mxima de um agregado, menor ser o ndice de vazios, assim, concretos executados com agregados bem graduados, exigem menos argamassa por unidade de volume de concreto produzido. A escolha do dimetro de um agregado de fundamental importncia, principalmente quando a pea a concretar for armada. O dimetro mximo est intimamente relacionado com o espaamento entre os ferros. O dimetro mximo, caracterstico do agregado grado (dmx) condicionado, de acordo com a NBR 6118, pelas dimenses das peas e sua armadura. Deve ser menor que 1/4 da menor distncia entre as faces da forma (para vigas e pilares); 1/3 da altura das lajes; pelo espao livre entre duas barras ou dois feixes da armadura longitudinal de uma viga no

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devendo ser menor que 1,2 vezes a dimenso mxima caracterstica do agregado nas camadas horizontais e 0,5 vezes a mesma dimenso no plano vertical. dmx < dmx < dmx <
e para vigas e pilares 4 e para lajes 3

e' 1,2 e'' 0,5

dmx < onde: e e e

- menor dimenso da pea - menor espaamento nas camadas horizontais - menor espaamento nas camadas verticais

5.1.4. gua

A qualidade da gua deve ser considerada para efeitos de dosagem, embora o cuidado maior deva ser mais, em relao a quantidade de gua empregada, do que propriamente com os elementos que ela possa conter. As impurezas da gua podem intervir na pega do cimento ou na resistncia final do concreto. Este trabalho no se deter em estudos mais profundos sobre os teores de substncias nocivas permissveis na gua de amassamento, tendo em vista que a determinao desses teores s possvel em laboratrios especializados, o que para obras pequenas ou distantes, normalmente invivel A recomendao prtica de que seja sempre utilizada gua potvel. No caso da gua possuir grande quantidade de argila e silte (guas de rios, poos, barragens, etc.) recomendase que a mesma fique em repouso at que se perceba que o mesmo j sedimentou no fundo do recipiente.
5.2. Determinao da Resistncia de Dosagem (fc28)

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O concreto um material produzido a partir de materiais naturais, utilizando processos de fabricao de caractersticas extremamente variveis. Como resultado, dificilmente apresentar alto grau de uniformidade em sua resistncia compresso e demais caractersticas. Alm deste fato, existe a possibilidade de, nos ensaios de controle de qualidade, ocorrerem erros que contribuiro para aumentar a variao de resistncia, sem que, neste caso, tenha havido alteraes na qualidade do prprio concreto. Desta forma, se durante o processo de produo de um concreto de mesmo trao, que utilize os mesmos materiais, equipamentos e mo-de-obra, forem retiradas amostras de cada betonada e determinadas as resistncias compresso do concreto, observar-se- que dificilmente os resultados sero iguais. Os resultados devero se agrupar em torno de um valor mdio designado por tendncia central. Dependendo da maior uniformidade das caractersticas dos materiais e do processo de fabricao, os valores obtidos podero, em sua maioria, se concentrar em torno do valor mdio ou ento dele se afastar, indicando distribuies com maior ou menor disperso, respectivamente. O fck, resistncia caracterstica do concreto, a resistncia utilizada para dimensionamento da estrutura. Corresponde ao valor de resistncia do concreto compresso, de modo que, somente 5% dos valores obtidos no ensaio compresso simples, sejam inferiores ao fck adotado. normal a fixao de valores de fck entre 15 e 30 MPa, em funo do tipo de cimento e da tecnologia de concretagem disponveis. Compete a quem vai executar a obra, fabricar um concreto que satisfaa as condies impostas no projeto da estrutura. Para garantir a obteno do fck de projeto calculada uma tenso de dosagem fc28 superior tenso caracterstica, de forma a levar em conta os diversos fatores que possam influenciar na resistncia final do concreto, que vo desde a sua fabricao (homogeneidade dos materiais, preciso de medidas, etc.) at a cura. O fc28 corresponde ao valor mdio, ou seja, a uma probabilidade de 50%, obtido nos ensaios de ruptura compresso. O valor de fc28 depende do tipo de controle de qualidade da obra. Geralmente, quanto mais rigoroso for este controle, menor ser a tenso de dosagem, pois maior preciso poder ser garantida obteno do fck. Em funo desses fatores a NBR 6118 imps certas condies para determinao do fc28 baseada em elementos da teoria estatstica onde, na prtica, a variao da resistncia obedece a distribuio normal de freqncia - Curva de Gauss - conforme demonstra a Figura 13. Assim sendo, o clculo da tenso de dosagem dado pela expresso a seguir, onde Sd o desvio padro: fc28 = fck + 1,65 Sd

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FIGURA 13 - Curva de Gauss da distribuio normal de freqncia. Caso o desvio padro no seja conhecido atravs de ensaios com corpos de prova da obra considerada ou de outra obra, cujo concreto tenha sido executado com o mesmo equipamento e em iguais condies de organizao e controle, o desvio padro ser fixado pelos seguintes critrios: a) quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado especializado em tecnologia do concreto, todos os materiais forem medidos em peso e houver medidor de gua corrigindo-se as quantidades de agregado mido e de gua em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados e houver garantia de manuteno, no decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais a serem empregados: Sd = 4,0 MPa b) quando houver assistncia de profissional legalmente habilitado, especializado em tecnologia do concreto, o cimento for medido em peso e os agregados em volume e houver medidor de gua, corrigindo-se o volume de agregado mido e da quantidade de gua em funo de determinaes freqentes e precisas do teor de umidade dos agregados: Sd = 5,5 MPa c) quando o cimento for medido em peso e os agregados em volume e houver medidor de gua, corrigindo-se a quantidade de gua em funo da umidade dos agregados simplesmente estimada: Sd = 7,0 MPa
5.3. Determinao do Trao

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A seguir sero apresentados os procedimentos para determinao de um trao de concreto por 1 kg de cimento (1:a:p), sendo: a = peso de agregado mido (areia); p = peso de agregado grado (pedra)
5.3.1. Determinao do Fator gua/Cimento (x)

Definimos fator (ou relao) gua/cimento como sendo:

x= Pag Pc

onde: Pag = peso da gua Pc = peso do cimento A fixao ou escolha do fator gua/cimento (x) do concreto deve ser baseada nos critrios de resistncia mecnica e de durabilidade. Recomenda-se utilizar sempre o menor valor determinado. Em relao a durabilidade, quando no for possvel, ou a obra no justificar um estudo mais aprofundado da durabilidade do concreto, pode-se adotar, para o fator gua/cimento (x), as recomendaes da Tabela 11. TABELA 11 - Fatores gua/cimento (x) mximos permissveis para diferentes tipos de estruturas e graus de exposio (Beraldo, 1991).
Extrema Condies de Exposio
-Concreto imerso em meio agressivo

Severa
-Concreto em contato com gua sob presso -Concreto alternadamente em contato com gua e ar -Concreto exposto s intempries e ao desgaste

Moderada
-Concreto exposto s intempries -Concreto permanentemente imerso em meio agressivo

Protegida
-Concreto revestido ou disposto em obras interiores

Pea delgada Natureza da obra Pea de grande dimenso

0,48 l/kg ou 24,0 l/saco 0,54 l/kg ou 27,0 l/saco

0,54 l/kg ou 27,0 l/kg 0,60 l/kg ou 30,0 l/saco

0,60 l/kg ou 30,0 l/saco 0,65 l/kg ou 32,5 l/saco

0,65 l/kg ou 32,5 l/kg 0,70 l/kg ou 35,0 l/saco

A escolha do fator gua/cimento (x) em funo da resistncia mecnica do concreto, deve ser feita com base na Curva de Abrams do cimento a ser utilizado (Figura 14).

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FIGURA 14 - Determinao do fator gua/cimento (x) em funo de fc28. 5.3.2. Determinao da Relao gua/Mistura Seca (A%)

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O componente fsico mais importante na trabalhabilidade do concreto a consistncia e o elemento que mais influi na consistncia a relao gua/mistura seca (A%). Definimos a relao gua/mistura seca como sendo:
A% = Pag 100 Pc + Pm

onde: Pag = peso da gua Pc = peso do cimento Pm = peso dos agregados Para 1 kg de cimento temos que:
A% = x 100 1+ m

A Tabela 12 fornece os valores de A% em funo do dimetro mximo do agregado grado (dmx) e do tipo de adensamento. TABELA 12 - Valores mdios de A%. Tipo de Agregado Seixo Brita Tipo de adensamento Manual 8% 9% Vibrado 7% 8%

Obs.: o valor de A% refere-se a areia natural e ao agregado grado de dmx igual a 25 mm. Para dmx igual a 19 mm, somar 0,5% e para dmx igual a 38 mm, diminuir 0,5%. Para areia artificial, somar 1%.

5.3.3. Determinao do Peso dos Agregados Secos por Peso de Cimento (Pm)

Definida a relao gua/materiais secos (A%), o valor de Pm pode ser obtido atravs da seguinte expresso:
100 Pag Pc A% onde para um dado valor de x e para 1 kg de cimento, temos que:

Pm =

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Pm =

100 x 1 A%

5.3.4. Determinao do Peso de Areia e Brita em Relao ao Peso Total dos Agregados (Pa) e (Pp)

A proporo entre o agregado mido e o agregado grado depende da sua forma e granulometria. Com relao a dosagem no experimental a NBR 6118 prescreve que a proporo do agregado mido, no volume total dos agregados, fixada de maneira a se obter um concreto com trabalhabilidade adequada ao seu emprego e deve situar-se sempre entre 30% e 50%. Para atender as condies estipuladas pela norma, as porcentagens mdias, em peso do agregado mido, que conduzem a uma melhor composio da mistura podem ser verificadas na Tabela 13. TABELA 13 - Porcentagem da areia no agregado total. Tipo do agregado Grado
Seixo Brita

Fina
0,30 0,40

% de areia no agregado total Mdia

0,35 0,45

Grossa
0,40 0,50

Obs.: as porcentagens acima referem-se ao concreto vibrado. Para adensamento manual, somar 0,04 a cada valor.

Determinado o percentual de areia em relao ao agregado total, obtm-se a quantidade de areia seca para 1 kg de cimento atravs da seguinte expresso: Pareia = % de areia Pm Por diferena, a quantidade de agregado grado para 1 kg de cimento pode ser calculada pela expresso: Pbrita = Pm - Pa

5.4. Determinao do Trao de Uso

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Quando se executa uma obra, costuma-se considerar o trao em funo de um saco de cimento, ou seja 50 kg de cimento.
5.4.1. Trao em Peso para 1 Saco de Cimento

Para a obteno do trao em peso para 1 saco de cimento, basta multiplicar o trao encontrado anteriormente por 50, uma vez que cada saco de cimento contm 50 kg. Depois de uma certa prtica, quando j se tem clareza do mtodo de determinao do trao para 1 kg de cimento, possvel prescindir desta determinao e, de incio, fazer logo todos os clculos para 50 kg de cimento. Entretanto, o trao determinado considera os agregados secos. Como a areia a ser usada em uma obra tem sempre um certo grau de umidade e a brita, eventualmente, tambm pode estar mida, estes agregados carreiam gua para o concreto. Se a quantidade de gua no for corrigida, o fator gua/cimento ficar alterado, comprometendo a resistncia calculada para o trao. A correo da quantidade de gua e consequentemente, do peso da areia e da brita, em funo da umidade, pode ser feita da seguinte forma: Da definio de umidade, onde evidencia, sendo:
Ph = h% Ps + Ps 100 h% = Ph Ps 100 , pode-se colocar Ph em Ps

onde

Ph = peso do agregado mido Ps = peso do agregado seco

Assim, calculado o peso mido do agregado, seja s da areia ou da areia e da brita, teremos primeiro a quantidade de agregado que realmente entrar no trao e, depois fazendo a diferena entre o peso mido e o peso seco, teremos a quantidade de gua que os agregados tm incorporados. Essa diferena ser subtrada quantidade de gua calculada inicialmente.
5.4.2. Trao em Volume para 1 Saco de Cimento

Na obra mais usual e prtico medir os agregados em volume, mantendo-se o cimento em peso, para 1 saco de cimento. A converso de peso para volume feita em funo da massa especfica aparente dos agregados.

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Define-se volume como sendo

V =

Ps

onde

Ps = peso do agregado seco = massa especfica aparente

Entretanto, o trao aqui determinado, tambm considera os agregados secos. No caso da areia, a umidade faz com que a gua aderente aos seus gros, produza o fenmeno do inchamento, variando o volume final. A correo do volume da areia em funo do inchamento pode ser feito da seguinte forma: Da definio de inchamento onde evidncia, sendo:
Vh = I % Vs + Vs 100 I% = Vh Vs 100 , pode-se colocar Vh em Vs

onde

Vh = volume do agregado (mido) mido Vs = volume do agregado (mido) seco

Assim, calculado o volume mido do agregado mido, ou seja, s da areia, teremos a quantidade de agregado mido que realmente entrar no trao.

6. Determinao do Consumo de Materiais por m3 de Concreto

Quando se executa uma obra, h necessidade de se avaliar a quantidade de materiais que devem ser adquiridos. Nessa avaliao o ponto de partida o consumo de cimento por m3 de concreto (C). Se a dosagem no for experimental, a NBR 6118 exige um consumo mnimo de cimento de 300 kg/m3. Dos materiais constituintes para executar 1 m3 de concreto, pode-se escrever: 1000 = Vc + Va + Vp + Vag onde: 1m3 = 1000 dm3 Vc = volume real de cimento

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Va = volume real da areia Vp = volume real das britas Vag = volume de gua A massa especfica real dos materiais ou a densidade real, dada por:
D= P P Vch = Vch D

Portanto:
1000 =
Pag Pp Pc Pa + + + Dc Da D p Dag

Como: a = quilos de areia para 1 kg de cimento p = quilos de brita para 1 kg de cimento x = quilos (ou litros) de gua para 1 kg de cimento Fazendo-se Pc = C (quilos de cimento para 1m3 de concreto) Ento: Pa = a.C Pp = p.C Pag = x.C Assim: 1000 = ou C a. C p. C x. C + + + Dc Da Dp 1

1 a p 1000 = C + + + 1 Dc Da D p

e o consumo de cimento por m3 de concreto finalmente ser:

1000 p 1 a + + +x Dc Da D p Quando no se determinar a densidade real, pode-se usar para as areias e britas Da = Dp = 2,65 kg/dm3 e para o cimento Portland comum Dc = 3,15 kg/dm3 . Ento: C=

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C=

1000 0,32 + 0,377.(a + p) + x

que a expresso utilizada na determinao do consumo de cimento por m3 de concreto, onde a e p so pesos por kg de cimento da areia e da brita secos. Uma vez determinada a quantidade de cimento (C), pode-se encontrar a quantidade dos outros materiais, a partir de um trao, aplicando-se uma simples regra de trs.

7. Medio do Trao
Naturalmente, impossvel misturar de uma s vez 1m3 de concreto, assim, cada trao executado em funo de um saco de cimento e os agregados so medidos atravs de padiolas. As padiolas possuem base fixa e altura varivel. As dimenses da base so de 0,35 m x 0,35 m e a altura varia em funo do volume de agregado a ser medido. Recomenda-se que a altura da padiola no exceda 0,35 m a fim de facilitar o manuseio do operrio na obra, no as tornando extremamente pesadas.

FIGURA 15 - Padiola para medida de agregado.