Volume 1 MACROMEDIÇÃO

Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua
PNCDA
Guias prticos
Tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua
Apoio
Banco Mundial
VOLUME 1 MACROMEDIO
PNCDA
Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua
Guias prticos
VOLUME 1
P N U D
Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental
Ministrio das Cidades
Tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua
MACROMEDIO
Guias prticos Tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua
MACROMEDIO
VOLUME 1
Autor Mrcio Frangipani Organizador/Revisor tcnico Airton Sampaio Gomes
Programa de Modernizao do Setor Saneamento Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental Ministrio das Cidades Governo Federal
Ministro das Cidades: Marcio Fortes de Almeida Secretrio Executivo: Rodrigo Jos Pereira-Leite Figueiredo Secretrio Nacional de Saneamento Ambiental (SNSA) - Substituto: Srgio Antnio Gonalves Diretor de Desenvolvimento e Cooperao Tcnica (SNSA): Marcos Helano Fernandes Montenegro Diretor do Departamento de gua e Esgotos (SNSA): Mrcio Galvo Fonseca Diretora do Departamento de Articulao Institucional (SNSA) - Substituta: Norma Lcia de Carvalho Coordenador do Programa de Modernizao do Setor Saneamento (PMSS): Ernani Ciraco de Miranda Coordenadora do Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua (PNCDA): Cludia Monique F. de Albuquerque PMSS e PNCDA - SCN, Quadra 1, Bloco F, 8 andar, Edifcio Amrica Office Tower - CEP 70711-905 Fones: (61) 3327-5006 e 3315-5329 - FAX: (61) 3327-9339 pmss@cidades.pmss.gov.br www.cidades.gov.br/pncda e www.cidades.pmss.gov.br Autor: Mrcio Frangipani Organizador/Revisor tcnico: Airton Sampaio Gomes Guias prticos : tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua / organizao, Airton Sampaio Gomes. - Braslia : SNSA, 2007. 5 v. Contedo: v. 1. Macromedio / Mrcio Frangipani ISBN 978-85-60133-57-4 1. Abastecimento de gua. I. Gomes, Airton Sampaio. II. Frangipani, Mrcio. III. Ttulo. CDU 628.1 Coordenao editorial: Rosana Lobo; Reviso: Eduardo Percio; Projeto grfico: Rosana Lobo; Editorao eletrnica: GRAU Design; Fotolitos e impresso: Grfica e editora POSIGRAF Todas as informaes tcnicas constantes da presente publicao so de responsabilidade do(s) autor(es).
permitida a reproduo total ou parcial desta publicao, desde que citada a fonte.
Apresentao
O PNCDA Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua, institudo em 1997, vinculado Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental do Ministrio das Cidades SNSA/MCidades, tem por objetivo geral a promoo do uso racional da gua de abastecimento pblico nas cidades brasileiras, em benefcio da sade pblica, do saneamento ambiental e da ecincia dos servios, propiciando a melhor produtividade dos ativos existentes e a postergao de parte dos investimentos para a ampliao dos sistemas. Em termos de abrangncia temtica, o Programa comporta aes com interface junto aos recursos hdricos, no mbito da bacia hidrogrca, passando pelo sistema pblico de abastecimento de gua, propriamente dito, atingindo o uso racional da gua pelos usurios (sistemas prediais). O Programa centra suas principais aes em linhas de capacitao, elaborao de estudos, disseminao tecnolgica e articulao institucional visando ao desenvolvimento de aes conjuntas e complementares de combate ao desperdcio de gua. A maior concentrao de aes do PNCDA est no tema das perdas de gua nos sistemas pblicos de abastecimento, motivo pelo qual deve-se estar atento sua melhor compreenso conceitual. As perdas de gua englobam tanto as perdas reais (fsicas), que representam a parcela no consumida, como as perdas aparentes (no-fsicas), que correspondem gua consumida e no registrada. As perdas reais originam-se de vazamentos no sistema, que vo desde a captao at a distribuio propriamente dita, alm de procedimentos operacionais como lavagem de ltros e descargas na rede, quando esses provocam consumos superiores ao estritamente necessrio para operao. No que diz respeito s perdas aparentes, as mesmas originam-se de ligaes clandestinas ou no cadastradas, hidrmetros parados ou que submedem, fraudes em hidrmetros e outras. A reduo de perdas reais diminui os custos de produo, pois propicia um menor consumo de energia, de produtos qumicos e de outros insumos, utilizando as instalaes existentes para ampliao da oferta, sem expanso do sistema produtor. No caso das perdas aparentes, sua reduo permite aumentar a receita tarifria, melhorando a ecincia dos servios prestados e o desempenho nanceiro do prestador dos servios. A proposio de medidas visando reduo e ao controle das perdas enseja o conhecimento de parmetros (tais como volumes, presses, nveis, etc.) que permitem qualicar a situao em que se encontra determinado siste-
ma pblico de abastecimento. Neste contexto, torna-se fundamental o estabelecimento da cultura da medio, garantindo-se a apropriao contnua de parmetros hidrulicos e eltricos e a possibilidade de elaborao do balano hdrico, do completo diagnstico do sistema de abastecimento e da sua modelagem hidrulica, com base no real funcionamento do sistema. Para se alcanar um cenrio como esse, necessrio estruturar um plano de ao visando reduo e ao controle das perdas e desperdcios, coerente com a disponibilidade de recursos nanceiros, humanos e materiais. Esse plano deve considerar os custos e benefcios resultantes das aes correspondentes, conduzindo a uma hierarquizao das aes preconizadas. Tambm necessrio que os planos de reduo e controle das perdas e desperdcios estejam associados a outros programas que levem s mudanas estruturais e comportamentais necessrias, como os programas de qualidade, planejamento estratgico ou outros planos de modernizao. Desta forma, devem integrar e envolver todos os funcionrios da empresa prestadora de servios, adquirindo carter permanente e auto-sustentabilidade. Para isso, a mobilizao e a comunicao social, tanto internas ao prestador de servios, como externas junto sociedade, so ferramentas estratgicas. Neste contexto, o PNCDA, em sua vertente de elaborao de estudos, j publicou vinte e trs Documentos Tcnicos de Apoio (DTA), cobrindo as reas de abrangncia temtica do Programa, antes mencionadas. Os Documentos tm por objetivo auxiliar no planejamento e implementao de medidas no mbito da temtica do PNCDA, alm de serem utilizados nos eventos de capacitao do Programa, que vm ocorrendo desde 1999. Dando seqncia a essa vertente, em parceria com o PMSS Programa de Modernizao do Setor Saneamento, o PNCDA inaugura uma nova linha de DTAs, sob forma de Guias Prticos, que visam ao atendimento a uma forte demanda, por parte das equipes operacionais dos prestadores de servios de saneamento, por documentos de fcil entendimento, aplicativos e prticos, de modo a serem teis quando da realizao de servios de campo. Assim, os Guias abordam temas relacionados s questes cotidianas vivenciadas por equipes responsveis pela operao e manuteno de sistemas de abastecimento de gua no pas, usando uma linguagem acessvel, recursos grcos, fotos, desenhos e croquis, adotando, enm, uma mensagem visual para o adequado entendimento dos procedimentos descritos. A presente srie de Guias Prticos, denominada Tcnicas de Operao em Sistemas de Abastecimento de gua, inicia-se com cinco publicaes sobre temas fundamentais aos trabalhos de campo, quais sejam: a macromedio,
os ensaios pitomtricos, a pesquisa e combate a vazamentos no visveis, o controle de presses e operao de vlvulas reguladoras de presso e a conta de energia eltrica no saneamento. A Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental do Ministrio das Cidades, por meio de seus programas PNCDA e PMSS, esperam que os Guias Prticos contribuam tecnicamente para o desempenho das atividades operacionais nos servios de abastecimento de gua e desejam contar com a colaborao do leitor enviando sugestes para a melhoria e o aprimoramento das publicaes.
Braslia, janeiro de 2007 Ministrio das Cidades Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua (PNCDA) Programa de Modernizao do Setor Saneamento (PMSS)
O PROGRAMA DE MODERNIZAO DO SETOR SANEAMENTO

O Programa de Modernizao do Setor Saneamento (PMSS) consolidou-se, ao longo de seus quatorze anos, como um instrumento permanente de apoio instncia executiva da poltica de saneamento do Governo Federal, tendo suas aes voltadas criao das condies propcias a um ambiente de mudanas e de desenvolvimento do setor saneamento no pas. Atualmente, um dos principais programas da Secretaria Nacional de Saneamento Ambiental do Ministrio das Cidades. O Programa tem, no Sistema Nacional de Informaes sobre Saneamento (SNIS), o seu mais reconhecido produto. A credibilidade construda em torno deste instrumento permitiu, em seus 11 anos de existncia, consolidar sries histricas de diversos dados e informaes fornecidos por uma amostra de prestadores de servios, tanto de gua e esgotos como de resduos slidos, que progressivamente se amplia em tamanho e representatividade. Por sua vez, a assistncia tcnica aos rgos e entidades do setor saneamento constitui-se em pauta fundamental do PMSS, buscando promover reformas institucionais, especialmente nos prestadores de servios, com vistas a melhorar a qualidade e o nvel de ecincia e eccia de suas aes, condio bsica para universalizao dos servios. Neste sentido, so potenciais benecirios do Programa: (i) os estados e municpios, na formulao de polticas pblicas e desenvolvimento de planos de saneamento; (ii) as instncias de regulao e scalizao, na implementao de atividades regulatrias; e (iii) os prestadores pblicos de servios, na sua revitalizao e reestruturao. Alm do apoio direto ao prestador de servios, operando segundo o modelo de gesto vigente, a assistncia do PMSS estuda arranjos alternativos de gesto, que permitam o fortalecimento do prestador de servios atual, funcionando em novas bases, mas que tambm possibilitem ao governante explorar novos modelos que enfrentem o quadro de diculdades em que se encontram os servios de saneamento nos estados e municpios brasileiros. O Programa alavanca o desenvolvimento institucional do setor mediante aes de capacitao dos agentes que atuam no saneamento. Neste sentido, o PMSS liderou, em parceria com diversos rgos do Governo Federal e a operacionalizao da Financiadora de Estudos e Pesquisas (FINEP), o processo de criao e estruturao da Rede Nacional de Capacitao e Extenso Tecnolgica em Saneamento Ambiental (ReCESA). Foram constitudos quatro Ncleos Regionais, coordenados por 14 universidades e que agregam cerca de 80 instituies parceiras (entre prestadores de servios, entidades do setor, sistema S e sistema Cefet). O PMSS exerce o papel de Ncleo Executivo do Comit Gestor da ReCESA. O PMSS tambm fornece o suporte tcnico e de logstica SNSA/MCidades na implementao do projeto de Cooperao Internacional Brasil-Itlia em Saneamento Ambiental, que conta com a participao de instituies do governo italiano e da HYDROAID Scuola Internazionale dellAcqua per lo Sviluppo, alm da participao de municpios e universidades brasileiras. O Programa desempenha ainda um papel de vanguarda em temas emergentes para o setor, como atingir as Metas do Milnio e atender aos tratados internacionais. Destacam-se parcerias com o Programa Nacional de Combate ao Desperdcio de gua (PNCDA), o
Programa de Conservao de Energia Eltrica (PROCEL), o Projeto Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) aplicado a Resduos Slidos e o Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD). O PMSS se insere efetivamente na agenda poltico-institucional da SNSA/MCidades, oferecendo suporte tcnico na formulao e implementao do marco legal e regulatrio para o setor. O programa contribuiu de forma destacada para a discusso e aprovao da Lei n 11.107/2005 que regulamenta os Consrcios Pblicos e no apoio a construo e aprovao da Lei n 11.445/2007 que estabelece as diretrizes gerais e institui a poltica federal de saneamento bsico. O Programa de Modernizao do Setor Saneamento conta, ainda, com um projeto editorial, que recentemente ganhou flego renovado com o lanamento da srie de publicaes e da revista peridica, denominadas Saneamento para Todos, abrangendo edies que fomentam a reexo poltico-institucional e o intercmbio tcnico entre os agentes do setor.
Marcos Helano Fernandes Montenegro Diretor de Desenvolvimento e Cooperao Tcnica da SNSA/MCidades
Ernani Ciraco de Miranda Coordenador da UGP/PMSS
Sumrio
1. Introduo ..............................................................................................................................13 2. Princpios de metrologia .........................................................................................................15 2.1 Erros de medida ...............................................................................................................15 2.1.1 Padro primrio para medidas de vazo ...............................................................15 2.1.2 Padro primrio para medidas de presso ............................................................16 2.2 Calibrao ....................................................................................................................... 16 2.3 Exatido ............................................................................................................................ 16 2.3.1 Exatido expressa como EMA referido ao fundo de escala (f.e.) ...........................16 2.3.2 Exatido expressa como EMA referido ao valor instantneo (v.i.) ...........................17 2.4 Largura de faixa ou rangeabilidade ..................................................................................17 3. Medidores de vazo ...............................................................................................................18 3.1 Medidores velocimtricos ..................................................................................................20 3.1.1 Medidores Woltmann ..............................................................................................20 3.1.1.1 Medidores Woltmann verticais..........................................................................20 3.1.1.2 Hidrmetro Woltmann horizontal ......................................................................21 3.1.1.3 Principais caractersticas dos medidores Woltmann .........................................22 3.1.2 Medidores de Turbina ou Hlice..............................................................................22 3.1.3 Medidores compostos ............................................................................................23 3.1.4 Medidores proporcionais ou Shunt .......................................................................24 3.1.5 Caractersticas construtivas dos macromedidores velocimtricos .........................25 3.1.6 Caractersticas de preciso e dimensionamento ...................................................25 3.1.6.1 Hidrmetros Woltmann .....................................................................................25 3.1.6.2 Hidrmetro de turbina ou hlice ......................................................................26 3.1.6.3 Medidores de microturbina ..............................................................................28 3.1.7 Observaes gerais quanto aos medidores velocimtricos...................................30
3.2 Macromedidores deprimogneos ....................................................................................31 3.2.1 Placa de orifcio ......................................................................................................32 3.2.2 Tubos Venturi ...........................................................................................................33 3.2.3 Tubo Pitot .................................................................................................................35 3.3 Medidores eletrnicos ......................................................................................................36 3.3.1 Macromedidores magnticos ................................................................................36 3.3.2 Sondas magnticas ................................................................................................38 3.3.3 Macromedidores ultra-snicos ................................................................................39 3.3.3.1 Medidores de efeito doppler ...........................................................................40 3.3.3.2 Medidores de Tempo de Trnsito .....................................................................40 3.4 Medidores volumtricos .....................................................................................................42 3.4.1 Medidores de disco nutativo...................................................................................43 3.4.2 Medidores de pisto oscilante ................................................................................43 3.4.3 Medidores de engrenagem ...................................................................................44 3.4.4 Caractersticas dos medidores volumtricos ..........................................................44 3.5 Calhas Parshall ................................................................................................................... 45 3.5.1 Principais dimenses ...............................................................................................46 3.5.2 Equao tpica .......................................................................................................48 3.5.3 Exatido .................................................................................................................. 48 3.5.4 Vantagens ...............................................................................................................49 3.5.5 Desvantagens .........................................................................................................49 4. Medidores de presso ............................................................................................................50 4.1 Manmetros de coluna tubo U ....................................................................................51 4.1.1 Procedimentos de clculo ......................................................................................52 4.2 Manmetros mecnicos ..................................................................................................53 4.3 Medidores de presso eletrnicos .....................................................................................54
4.3.1 Medidor de presso com sensor capacitivo............................................................54 4.3.2 Medidor de presso com sensor piezo resistivo ......................................................54 4.3.3 Medidor de presso com sensor piezo eltrico de cristal .......................................55 5. Medio de diferencial de presso .......................................................................................56 5.1 Obteno de presso diferencial com sensor de foles opostos .......................................56 5.2 Obteno de presso diferencial com sensor capacitivo ................................................57 5.3 Obteno de presso diferencial com sensor de silcio ressonante .................................58 6. Medio de nvel....................................................................................................................59 6.1 Visores de nvel ..................................................................................................................59 6.2 Medio de nvel com flutuadores ...................................................................................59 6.3 Medio de nvel por borbulhamento ..............................................................................60 6.4 Medio de nvel com sensor ultra-snico ........................................................................61 7. Calibrao de macromedidores ...........................................................................................62 7.1 Calibrao de medidores de vazo deprimogneos ......................................................62 7.1.1 Procedimentos e recomendaes para calibrao de deprimogneos em campo com tubo Pitot .....................................................................................62 7.1.2 Clculos para obteno dos pares q e p ............................................................64 7.2 Aferio em campo de macromedidores velocimtricos ...............................................66 7.2.1 Aferio com vazes instantneas .........................................................................66 7.2.1.1 Anlise dos desvios...........................................................................................67 7.2.2 Aferio com registro de volume ...........................................................................68 7.2.2.1 Anlise dos Dados ............................................................................................68 7.3 Aferio de macromedidores magnticos .......................................................................70 7.4 Aferio de calhas Parshall................................................................................................70 7.4.1 Procedimentos e recomendaes para o ensaio de calha Parshall .....................71 A) Determinao de vazo ...........................................................................................71 B) Determinao de H e H2 ..........................................................................................72
Macromedio
C) Secundrios: equipamentos indicadores de vazo na calha .................................72 D) Conferncia dos registros nos elementos secundrios .............................................72 7.4.2 Determinao das constantes da equao ..........................................................73 7.4.3 Medidor Parshall afogado H2 ...............................................................................73 7.4.4 Calibrao e ajuste dos dispositivos secundrios ...................................................74 A) Mostrador circular......................................................................................................74 B) Medidores eletrnicos de nvel ..................................................................................75 7.5 Aferio de manmetros e registradores de presso .......................................................76 8. Referncias bibliogrficas ......................................................................................................78
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GUIAS PRTICOS Tcnicas de operao em sistemas de abastecimento de gua
1. Introduo
O foco deste Guia a macromedio, atividade indispensvel para o controle e o gerenciamento das perdas de gua nos sistemas de abastecimento de gua. Cabe aqui uma primeira denio: A macromedio tratada neste Guia Prtico como sendo todo o processo inerente medio e estimao dos parmetros operacionais hidrulicos de sistemas de abastecimento, com nfase na distribuio de gua. Assim, dentre os parmetros de interesse no monitoramento e operao dos sistemas de abastecimento encontram-se as medies de vazo, de presso e de nvel. Este Guia no tem a pretenso de esgotar o assunto nem aprofundar demais os tpicos tratados. Deve ser visto mais como um incentivo para a prtica da macromedio: os gestores dos sistemas tm de se conscientizar que necessrio manter funcionrios especializados em medio ou, do contrrio, a alternativa seguir com a operao apenas emprica dos sistemas incompetncia gerencial que tem-se traduzido nas enormes perdas caractersticas da grossa maioria dos sistemas de abastecimento de gua operados no Brasil. Se tens que lidar com gua, consulta primeiro a experincia, e depois a razo Leonardo da Vinci (1452 1519). Mais fcil me foi encontrar as leis com que se movem os corpos celestes, que esto a milhes de quilmetros, do que denir as leis de movimento da gua, que escoa frente aos meus olhos Galileu Galilei (1564 1642). Pelas citaes acima se pode ter idia da diculdade que h no tratamento das questes hidrulicas e sua medio. Entretanto, longe de ser este um fator desanimador, os desaos que se apresentam devem servir de estmulo para a procura de solues. Os captulos neste Guia foram organizados conforme a seguinte estrutura: Princpios de Metrologia: Neste tpico encontram-se abordados os principais conceitos referentes preciso dos macromedidores. Medidores de vazo: Os principais medidores de vazo utilizados em saneamento so apresentados. Descrevemse os princpios de funcionamento de cada tipo de medidor, as caractersticas construtivas, detalhes de instalao e observaes quanto s vantagens e desvantagens de cada modelo. 13
Macromedio
Medidores de presso: Os medidores de presso mais utilizados, seus princpios de funcionamento e detalhes de utilizao so evidenciados. Medidores de diferencial de presso: Pela sua importncia, estes medidores e suas caractersticas de funcionamento so apresentados neste captulo com destaque. Medidores de nvel: Neste captulo encontram-se descritos tipos de medidores utilizados para medio e controle de nvel, e seus princpios de funcionamento. Aferio e calibrao de macromedidores: Neste tpico esto abordados os procedimentos utilizados para aferio dos macromedidores de vazo e presso. Em vrios tpicos mencionam-se os levantamentos pitomtricos (medio de vazo com tubo Pitot) assunto este tratado num Guia Prtico especco ao qual se recomenda que seja consultado. Neste sentido, as prticas de pitometria devem ser vistas como uma parte importante da macromedio, na ausncia de mecanismos mais fceis e conveis para a calibrao de medidores de grande porte nos sistemas de abastecimento de gua.
Cludia Monique Frank de Albuquerque Coordenadora Tcnica do Programa Nacional de Combate ao Desperdcio da gua Ministrio das Cidades
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2. Princpios de metrologia
Antes de iniciar a descrio dos equipamentos utilizados em macromedio, de suma importncia o entendimento de alguns conceitos relacionados ao desempenho de equipamentos de medio de uso comum no saneamento, visando conabilidade dos dados fornecidos e posterior interpretao e utilizao dos mesmos.
2.1 Erros de medida

O erro de medida expressa o desvio que o valor indicado pelo instrumento de medio apresenta com relao ao valor real da grandeza que medida. Podem-se denir dois tipos distintos de erros: Erro absoluto de medio: o resultado do valor de uma medio menos o valor real do parmetro medido. Erro relativo: o resultado da diviso entre o erro absoluto de medio pelo valor real do parmetro medido. O erro relativo, tambm chamado de desvio, o mais utilizado. O valor real do parmetro determinado por instrumentos ou sistema de medio que seja amplamente reconhecido como tendo as mais altas qualidades metrolgicas e cujo valor aceito como referncia. O instrumento ou mtodo de medio com estas caractersticas pode ser denominado de Padro Primrio ou Sistema Primrio de Medio. 2.1.1 Padro primrio para medidas de vazo Considera-se como padro primrio para medidas de vazo a relao volume sobre tempo, sendo o volume expresso pelo peso de determinado recipiente cheio de lquido em determinada densidade. Este padro primrio utilizado nos laboratrios de calibrao e certicao de macromedidores de vazo. Pode-se imaginar que para calibrao de macromedidores de grande dimetro so necessrios grandes volumes e, portanto os recipientes para realizao destes ensaios so tanques de grandes dimenses. Alm dos tanques. so necessrias balanas de grande preciso para a determinao do peso da massa lquida. Por este motivo, como j mencionado, estes equipamentos s existem em laboratrios especiais. 15
Macromedio
Na impossibilidade de proceder a aferies e calibraes de instrumentos em laboratrios e considerando que muitos dos instrumentos utilizados em saneamento para medio de vazo, alm de grandes dimenses, tm caractersticas de preciso associadas ao seu ponto de instalao, utilizamos neste guia a determinao de vazo por tcnicas de pitometria como sendo o processo de medio que serve de referncia na determinao de vazo (Padro Primrio). 2.1.2 Padro primrio para medidas de presso O processo padro primrio considerado neste manual para referenciar medies de presso a balana de peso morto. Este equipamento que ser descrito em item especco largamente utilizado e reconhecido mundialmente.
2.2 Calibrao
Calibrao de um instrumento um conjunto de operaes que estabelece, sob condies especcas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio considerado padro de referncia e o instrumento a ser calibrado. O processo de calibrao resulta no estabelecimento dos valores e na indicao de correes a serem aplicadas ao instrumento calibrado. Equivale ao termo Aferio, mais comumente utilizado no saneamento.
2.3 Exatido
Representa a possibilidade de erro esperado na medio da grandeza, sendo um erro inerente ao processo de medio utilizado. A exatido pode ser expressa em classes de EMA (erro mximo admissvel), seja em relao ao valor medido, ou, como preferem muitos fabricantes, em relao ao fundo de escala (a capacidade mxima do aparelho). 2.3.1 Exatido expressa como EMA referido ao fundo de escala (f.e.): Expressa o percentual mximo admitido de erro relacionado ao fundo de escala, assim, por exemplo, um medidor de vazo com escala variando de 0 e 400 m/h e EMA de mais ou menos 2 % do fundo de escala (2 % f.e.), admite um erro de mais ou menos 8 m/h em qualquer ponto do intervalo de medio (8 m/h = 2 % de 400 m/h). 16
2.3.2 Exatido expressa como EMA referido ao valor instantneo (v.i.): O EMA - erro mximo admissvel, neste caso, expresso em porcentagem do valor instantneo (v.i.), signica que o percentual de erro admitido refere-se ao valor medido. Por exemplo, um medidor de vazo com EMA de mais ou menos 2 % de valor instantneo (2 % v.i.) ter um erro tolerado de mais ou menos 1 m/h, quando estiver indicando 50 m/h (1 m/h = 2 % de 50 m/h). Quando indicar 150 m/h ter um erro tolerado de mais ou menos 3 m/h (3 m/h = 2 % de 150 m/h) e assim por diante. Percebe-se que para instrumentos de mesmo EMA percentual, aquele que indicar EMA em relao ao valor instantneo, ser mais preciso que aquele cujo EMA est expresso em termos do fundo de escala.
2.4 Largura de faixa ou rangeabilidade

a relao entre o valor mximo e mnimo possvel de ser medido pelo equipamento com a mesma exatido. Por exemplo, para um medidor de presso com valor mximo de escala de 400 mca, EMA de 2 % f.e. e rangeabilidade de 10:1 signica que o EMA de 2 % de fundo de escala ser respeitado na faixa de medio entre 40 mca e 400 mca (400/10 = 40). Fora desta largura de faixa de medio, no h nenhuma garantia quanto ao erro de medio.
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Macromedio
3. Medidores de vazo
Veremos a seguir que nenhum equipamento determina diretamente a vazo. Esta obtida atravs das relaes existentes entre: Velocidade do uido e rea da seo transversal da tubulao: Vazo = velocidade x rea Volume e tempo: Vazo = volume / tempo Desta forma, a preciso do macromedidor relaciona-se diretamente com a preciso com a qual se determina a velocidade e rea da tubulao no primeiro caso e volume e tempo no segundo caso. Qualquer impreciso que ocorra em um dos fatores reete na impreciso do equipamento. Exemplo: Um macromedidor que tenha seu princpio de medio baseado na relao velocidade e rea, caso seja instalado em local onde ocorram variaes aleatrias e bruscas do perl de velocidades (prximo a interferncias), pode ter seu grau de exatido bastante prejudicado, em nada comparvel exatido denida pelo fabricante. Uma caracterstica bsica dos medidores de vazo a de possuir dois elementos distintos: Elemento primrio: o dispositivo do medidor que se encontra diretamente em contato com o uido, tendo como funo transformar a vazo em outra grandeza fsica mensurvel. Elemento secundrio: o dispositivo responsvel pela transformao da grandeza fsica obtida do elemento primrio em informao adequada para leitura, seja no prprio local ou a distncia. Com estas denies, podem-se agrupar os medidores de vazo utilizados no saneamento bsico nas seguintes famlias: 18
a) Medidores velocimtricos Equipamentos no qual o elemento primrio percebe a vazo em termos de velocidade. O elemento secundrio destes medidores um conjunto de engrenagens no qual a velocidade contabilizada de forma a ser expressa em volume. Alternativamente, o medidor velocimtrico pode possuir um elemento secundrio que converte a velocidade em pulsos, os quais devidamente contados podem ser convertidos em volume ou vazo quando considerado o tempo. Pertencem a esta famlia os medidores do tipo: Woltmann; Turbina ou turbolice Microturbinas b) Medidores deprimogneos Equipamentos no qual o elemento primrio percebe a vazo em termos de diferencial de presso. O diferencial de presso, por sua vez, associado com a velocidade do uido, segundo a equao de Bernoulli. O elemento secundrio destes equipamentos deve converter diferencial de presso em valores de leitura convenientes. Pertencem a esta famlia os medidores do tipo: Tubo Pitot Tubo Venturi Placas de orifcio c) Medidores eletrnicos Equipamentos no qual a vazo convertida em impulsos eltricos. Pertencem a esta famlia, dentre outros, os seguintes tipos de medidores: Magnticos Ultra-snicos Vrtice 19
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d) Medidores volumtricos Equipamentos no qual a vazo determinada pelo nmero de vezes em que preenchida uma cmara de volume conhecido. e) Medidores de canal aberto Equipamentos nos quais a vazo relacionada perda de energia (ressalto hidrulico), expressa em altura de coluna de gua. Pertencem a esta famlia, entre outros, os seguintes medidores: Calha Parshall Vertedores A seguir sero apresentadas as caractersticas dos medidores mencionados.
3.1 Medidores velocimtricos

Baseiam-se em um rotor de vrias ps montadas em ngulos (turbinas), diretamente ou perpendicularmente ao uxo. A velocidade de rotao da turbina proporcional vazo. A seguir apresentam-se os modelos mais utilizados em saneamento: 3.1.1 Medidores Woltmann Recebem esta denominao em homenagem ao Eng. Reinhard Woltmann que em 1790 introduziu o uso de molinetes nas medies de rios e canais. O medidor do tipo Woltmann tem seu funcionamento baseado num molinete ou turbina instalado dentro de um conduto fechado, atuando o uxo na direo axial em relao ao eixo do molinete. Temos duas subclasses de medidores Woltmann:
3.1.1.1 Medidores Woltmann verticais
Possuem o eixo da turbina perpendicular ao eixo da tubulao onde est instalado. Como caracterstica destaca-se que o uxo ao atravessar o medidor obrigado a fazer um movimento em forma de S, fenmeno este que gera 20
um momento sobre o eixo. Este esforo em medidor mal dimensionado causa o desgaste prematuro das partes de apoio da turbina e seu eixo.
Figura 1 Vista em corte medidor Woltmann vertical
Temos tambm um tipo especial de hidrmetro Woltmann vertical, cuja carcaa forma um ngulo reto entre a entrada e sada do aparelho. Este hidrmetro especicado para a utilizao em poos.
Figura 2 Hidrmetro Woltmann vertical para poos
3.1.1.2 Hidrmetro Woltmann horizontal
Nestes medidores o eixo da turbina paralelo ao eixo da tubulao. Aparelhos de maior capacidade possuem a caracterstica de poder ser removido seu kit de medio sem a retirada da carcaa da tubulao. 21
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Figura 3 Vista em corte medidor Woltmann horizontal
3.1.1.3 Principais caractersticas dos medidores Woltmann
Medidores verticais causam maior perda de carga relativamente aos medidores horizontais; Pelo fato de a turbina ocupar quase toda a rea til da tubulao, so muito sensveis presena de slidos grosseiros na gua; So menos susceptveis s variaes da curva de velocidade no ponto de instalao, porm, com curvas irregulares de velocidade, maiores esforos so gerados no eixo da turbina e seus mancais. 3.1.2 Medidores de Turbina ou Hlice Tem semelhana construtiva com os hidrmetros Woltmann horizontais, diferindo pela forma e dimenso do elemento mvel.
Figura 4 Vista em corte medidor de turbina
22
Principais caractersticas do medidor de turbina: Seu elemento mvel no preenche toda a rea til da seo da tubulao e, portanto, menos susceptvel a presena de slidos grosseiros no uxo. Causa baixa perda de carga. Apresenta baixa solicitao de esforo no eixo e mancais da turbina. preciso maior cuidado com a localizao da instalao em funo da forma da curva de velocidade, principalmente em tubulaes de grande dimetro. H medidores de turbina que permitem sua instalao e eventual manuteno com a tubulao em carga. 3.1.3 Medidores compostos Consiste na utilizao de um medidor Woltmann em paralelo com um hidrmetro de pequena capacidade. Estes aparelhos possuem uma vlvula que, a baixas vazes, se fecha automaticamente, desviando toda a gua do medidor Woltmann para o pequeno medidor.
Figura 5 Medidor composto
23
Macromedio
Principais caractersticas do medidor composto: Utilizao para ramais de consumo de grandes volumes com grande variao de vazo. O volume registrado pelo aparelho a soma dos volumes registrados nos dois medidores. Necessidade de manuteno peridica na vlvula de controle de uxo. 3.1.4 Medidores proporcionais ou Shunt Seu princpio de medio baseia-se na proporcionalidade existente entre a quantidade de gua que atravessa uma tubulao principal e a que atravessa uma derivao onde existe um medidor de pequena capacidade.
Figura 6 Medidor proporcional
Principais caractersticas do medidor proporcional: Geralmente utilizado para medies de volumes no contnuos como o abastecimento de embarcaes e irrigao, por ser de fcil transporte e instalao. Custo reduzido. Preciso baixa. uma importante alternativa para medies de baixo custo, porm necessitando de aferies peridicas mais freqentes.
24
3.1.5 Caractersticas construtivas dos macromedidores velocimtricos Em geral os macromedidores velocimtricos permitem a transmisso de sinais para indicadores situados a distncia do ponto de instalao. Por este fato, alguns aparelhos no possuem mostrador incorporado ao medidor. Dependendo da capacidade do medidor, a indicao de sua relojoaria deve ser multiplicada por 10 ou 100. Caso haja esta necessidade, h esta indicao no mostrador do equipamento. Obs.: Esta uma caracterstica de suma importncia no processo de leitura para ns de faturamento. Inconsistncias podem surgir a partir da seguinte dvida: o leiturista deve anotar a leitura j multiplicada pelo fator ou esta multiplicao realizada pelo sistema comercial? 3.1.6 Caractersticas de preciso e dimensionamento
3.1.6.1 Hidrmetros Woltmann
O grco a seguir apresenta a curva tpica de erro dos medidores velocimtricos do tipo Woltmann. Nota-se que semelhante curva de erro dos medidores domiciliares.
Figura 7 Curva tpica de erros dos medidores Woltmann
Pode-se observar que caracterstica deste tipo de medidores a existncia de dois campos de medio: Campo inferior de medio: intervalo das vazes compreendidas entre a vazo mnima e a vazo de transio para o qual a medio pode apresentar erros situados entre +/ 5 % do valor instantneo (v.i.). 25
Macromedio
Campo superior de medio: intervalo de vazes superiores a de transio at a vazo de sobrecarga para o qual a medio apresenta erro admissvel de +/ 2 % v.i. Observando a curva de erro apresentada, pode-se denir como critrios bsicos para dimensionamento de medidores velocimtricos Woltmann as seguintes consideraes: O medidor deve ser dimensionado de maneira a funcionar sempre nas vazes do campo superior de medio. aconselhvel que a vazo mxima de funcionamento seja prximo a 70 % da vazo nominal, evitando-se assim desgaste excessivo do aparelho. Deve-se observar que, por denio, a vazo de sobrecarga somente pode ser atingida durante curto perodo de tempo, sob risco de se danicar o mecanismo de medio.
3.1.6.2 Hidrmetro de turbina ou hlice
Estes medidores apresentam como caracterstica de funcionamento o desvio de medio de +/ 2 % no intervalo de velocidades de escoamento de 0,3 m/s a 3,0 m/s.
Figura 8 Curva tpica de erro do hidrmetro de hlice
26
A nica observao para o dimensionamento deste medidor que a velocidade do uxo situe-se entre 0,3 e 3 m/s. A tabela a seguir apresenta para alguns dimetros de tubulao as vazes para as quais a velocidade situa-se dentro do intervalo de medio deste equipamento.
DIMETRO
150 200 250 300 350 400 450 500
VELOCIDADE = 0,3 m/s

5 L/s 9 L/s 15 L/s 21 L/s 29 L/s 38 L/s 48 L/s 59 L/s
VELOCIDADE = 3,0 m/s

53 L/s 94 L/s 147 L/s 212 L/s 289 L/s 377 L/s 477 L/s 589 L/s
Para poder garantir este intervalo de vazo, principalmente a velocidade mnima, pode-se reduzir o dimetro da tubulao, instalando o medidor entre duas redues. Nas tubulaes de grande dimetro, a conformao da curva de velocidades passa a inuenciar na preciso da medio e no balano de esforos na turbina ou molinete do equipamento. Por esta razo, para a instalao de macromedidores de hlice os fabricantes recomendam as seguintes distncias mnimas:
PEA A MONTANTE
Luva (Junta) Reduo ou ampliao Curva Registro de gaveta (aberto) 2 curvas em seqncia
(em relao ao dimetro da tubulao)

5xD 5xD 12 x D 25 x D
DISTNCIA MNIMA
A experincia mostra que, em determinados casos, as distncias recomendadas no so sucientes para garantir a preciso nas medidas. Por este fato recomendvel que a determinao do local de instalao de um macromedi27
Macromedio
dor de hlice em unidades operacionais seja precedida por um minucioso levantamento pitomtrico no local onde se pretende instalar o medidor. Ademais, recomenda-se que a aferio e calibrao de macromedidores de grande dimetro sejam feitas em campo por meio de pitometria. Para tanto, h a necessidade de instalao de uma estao pitomtrica proximamente ao aparelho.
3.1.6.3 Medidores de microturbina
So medidores no qual inserida uma pequena turbina, na ponta de uma haste projetada no interior da tubulao a medir.
Figura 9 Macromedidor do tipo microturbina
Por suas caractersticas, mede a velocidade pontual de uma corrente de uxo e a vazo calculada multiplicandose a rea da tubulao pela velocidade medida, corrigida por uma constante. Em decorrncia do perl de velocidades que ocorre no interior da tubulao, valores diferentes de velocidade so obtidos conforme o ponto da seo.
28
Figura 10 Curva de velocidades em uma tubulao
fcil compreender que, dependendo do ponto de penetrao do equipamento, a velocidade medida no representa a velocidade mdia da seco. Caso uma seo aleatria seja utilizada para a obteno da vazo (Vazo = Velocidade x rea), erros grosseiros podem ser cometidos. No caso de uma curva de velocidades que tenha perl perfeitamente simtrico e parablico, pode-se determinar teoricamente que o ponto situado a 0,7 do raio, medido a partir do eixo central da tubulao, representa a velocidade mdia. Porm, estas condies de curva de velocidade dicilmente so atingidas em situaes reais de campo. As recomendaes sobre o ponto de instalao (penetrao) do equipamento feitas pelos fabricantes esto baseados nesta premissa de curva ideal.
Figura 11 Ponto representativo da velocidade mdia (em condies especiais)
A distribuio de velocidades simtricas observada somente quando existe trecho reto relativamente grande antes do ponto de levantamento da curva de velocidades na seo (da ordem de 30 a 100 vezes o dimetro da tubulao). Pelas razes expostas, a instalao deste tipo de medidor deve ser precedida de rigoroso levantamento do perl da curva de velocidades no local de instalao e somente aps criteriosa anlise do perl de velocidades escolher-se o ponto de instalao/insero do equipamento. 29
Macromedio
3.1.7 Observaes gerais quanto aos medidores velocimtricos Presena de impurezas. Os medidores do tipo Woltmann so sensveis presena de partculas slidas no lquido, portanto so extremamente desaconselhveis para medies em gua bruta. Inuncia do golpe de arete. Medidas precisas de vazo em lquidos somente so possveis para escoamento estacionrio. Em uma rede de abastecimento ocorrem aceleraes e desaceleraes repentinas, resultando na formao e propagao de ondas de choque. O fechamento brusco de uma vlvula, a partida e a parada de bombas pode resultar nesta onda de choque o golpe de arete com uma conseqente sobrecarga sobre os componentes do medidor e, depois de repetidas sobrecargas, desgaste prematuro do aparelho. Facilidade para montagem/desmontagem. Cuidados especiais devem ser tomados no sentido de facilitar a instalao e retirada de aparelhos de grande dimetro. Aconselha-se a utilizao de juntas Gibault ou mecnicas a montante e a jusante do aparelho. Da mesma forma, aconselha-se abrigos de dimenses adequadas para permitir o manuseio dos aparelhos. Condies de manuteno. Medidores velocimtricos exigem manuteno e vericao constante de seus mecanismos mveis (no mnimo a cada ano). Para possibilitar sua desmontagem, devem ser instalados vlvulas e registros que permitam seu isolamento da linha. comum a existncia de medidores velocimtricos que, pela forma como foram instalados, diculta ou impede sua manuteno, dada a necessidade de parada total do sistema e esvaziamento de redes, adutoras e mesmo reservatrios. Por esta razo altamente recomendado que medidores velocimtricos sejam instalados em linhas providas de by-pass, de modo a assegurar sua manuteno sem necessidade de paralisar o funcionamento da linha. Instalao e manuteno com a linha em carga. Alguns modelos de medidores velocimtricos de hlice permitem sua instalao e posterior manuteno com a tubulao em carga, sendo esta uma grande vantagem destes modelos.
30
3.2 Macromedidores deprimogneos

A melhor forma de compreender o funcionamento dos medidores deprimogneos pela aplicao da Equao de Bernoulli entre dois pontos, entre os quais tenha sido inserida uma perda de carga.
Va + Pa + Za = Vb + Pb + Zb + Hf 2g 2g Supondo-se que os pontos A e B tenham a mesma cota e estejam sucientemente prximos, a diferena de presso entre eles ser proporcional apenas diferena de velocidades mdias do uxo em A e B. Nos medidores deprimogneos, a determinao do volume de uido que atravessa uma seco conhecida feita por meio da medio do diferencial de presso entre dois pontos. A equao de Bernoulli foi formulada considerando velocidades mdias nas sees transversais. Entretanto, como j foi visto, cada seo distinta de uma tubulao pode apresentar variaes em sua curva de velocidades. Por esta razo, deve-se aplicar coecientes de correo equao de Bernoulli quando se utiliza medidores deprimogneos. Estes coecientes de correo so determinados em laboratrio, em geral sendo motivo de exaustivos ensaios. Com a aplicao do coeciente de correo, formula-se a equao geral dos medidores deprimogneos:
31
Macromedio
Q = K Onde:
Q = Vazo K = constante do medidor P = Diferencial de presso
O valor da constante K engloba correes devidas seo de escoamento, acelerao da gravidade, deformaes da curva de velocidades, perdas de carga no interior do medidor entre outras. Esta constante determinada em laboratrios ou em ensaios em campo. Dentre os principais medidores deprimogneos destacam-se: 3.2.1 Placa de orifcio O diferencial de presso formado pela passagem do uido atravs de um orifcio feito em uma placa.
Figura 12 Placa de orifcio
Medidores deprimogneos so bastante inuenciados pelo perl de velocidades e por esta razo cuidados devem ser tomados para que sua instalao seja afastada de peas que causem turbulncias no uxo. 32
Em geral, as distncias que devem ser observadas a montante e jusante do medidor so as seguintes:
PEA A MONTANTE
Uma s mudana de direo (curva, T, Y) Duas mudanas de direo no mesmo plano (duas curvas) Reduo ou ampliao Vlvula (excetuando registro de gaveta totalmente aberto)
MONTANTE
17 D 22 D 13,5 D 44 D
JUSANTE
4,5 D 4,5 D 4,5 D 4,5 D
Vantagens
Custo do equipamento e instalao bastante reduzido; No necessita de manuteno; Apresenta grande preciso quando corretamente dimensionada. introduz grande perda de carga nas tubulaes; apresenta reduzida rangeabilidade (largura de faixa); necessita de equipamentos acessrios (secundrio) para deteco e registro dos diferenciais de presso.
Desvantagens
Exatido
A exatido das placas de orifcio varia conforme os critrios de projeto utilizados, podendo variar de um EMA de 0,5 % fe at 4 % fe, ao longo de sua faixa de medio que denida quando do seu projeto. tambm denido em projeto o valor do diferencial de presso esperado, que apresenta relao direta com o dimetro do furo. 3.2.2 Tubos Venturi Nos tubos Venturi o diferencial de presso provocado pelo acrscimo de velocidade quando o uido atravessa uma seo de dimetro reduzido em relao a uma seo de montante. H uma variedade de modelos de tubo Venturi, cada qual com desenhos diferentes dos trechos de dimetro reduzido, mas basicamente todos apresentam as mesmas caractersticas. 33
Macromedio
Figura 13 Diferentes modelos de tubos Venturi
Analogamente s placas de orifcio, os tubos Venturi tm os valores de sua constante K tabeladas em acordo com suas dimenses e formas de construo. A constante de um tubo Venturi pode ser determinada em campo por meio das tcnicas de pitometria.
Instalao
Tubos Venturi so instalados como qualquer outra pea de tubulao, podendo ser angeados ou, na instalao em tubulaes existente, entre juntas de montagem (gibault, mecnicas ou mesmo luvas de correr). O tubo Venturi menos sensvel ao perl de velocidades da seo. Mesmo assim, deve ser instalado com os seguintes afastamentos de peas que podem causar turbulncia no uxo:
PEA A MONTANTE
Uma s mudana de direo (curva, T, Y) Duas mudanas de direo no mesmo plano (duas curvas) Reduo ou Ampliao Vlvula (excetuando registro de gaveta totalmente aberto)
MONTANTE
4D 4D 8D 6D
JUSANTE
2D 2D 2D 2D
Vantagens
No necessita de manuteno; Apresenta grande exatido quando corretamente dimensionado. 34
Desvantagens
Necessita de equipamentos acessrios (secundrio) para deteco e registro dos diferenciais de presso; Apresenta reduzida rangeabilidade (largura de faixa).
Preciso do tubo Venturi
Analogamente s placas de orifcio, a exatido de tubos Venturi est diretamente relacionada ao seu projeto e cuidados construtivos, variando de valores de 1 % f.e. at 4 % v.i.. 3.2.3 Tubo Pitot O tubo Pitot um instrumento deprimogneo com a caracterstica de medio de velocidades pontuais. Por esta razo, as mesmas consideraes feitas para o medidor de microturbina so aplicveis ao tubo Pitot. Assim, as tcnicas de pitometria envolvem varias aes, desde a determinao do dimetro real da tubulao at o traado da curva de velocidades.
Figura 14 Tubo Pitot
As tcnicas de determinao de velocidades e realizao de ensaios com este instrumento foi motivo de um manual especco denominado Guia Prtico de Ensaios Pitomtricos, tambm patrocinado pelo PMSS e PNCDA, disponvel no site www.cidades.gov.br/pncda. importante ressaltar que pelas caractersticas de operao deste equipamento e baixo custo, ele utilizado como equipamento de referncia para aferies e calibraes de diversos tipos de macromedidores, permitindo avaliar diversos fatores que afetam a preciso de equipamentos de medio em funcionamento no campo, quais sejam: 35
Macromedio
Presena de ar na tubulao; Vericao do pleno enchimento da tubulao; Levantamento do perl de velocidades na tubulao.
3.3 Medidores eletrnicos

Estes medidores so caracterizados pela presena de componentes eletrnicos bastante desenvolvidos como base de seus sistemas de medies. 3.3.1 Macromedidores magnticos O princpio bsico dos medidores magnticos semelhante ao de um gerador eltrico. De acordo com as leis de Faraday, o movimento de um uido condutor atravessando um campo magntico induz uma tenso na direo normal do campo magntico e direo mdia das partculas do uido. De acordo com Faraday, a tenso induzida por um condutor em movimento num campo magntico dada pela seguinte frmula: t=BLV Onde:
t = Tenso B = Densidade do fluido L = Distncia entre os eletrodos V = Velocidade do fluido
Figura 15 Princpio de funcionamento macromedidor de vazo magntico
36
O medidor magntico contm um par de bobinas magnticas situadas em volta do tubo. Um par de eletrodos encontra-se em contato com o uido. Sendo a distncia entre os eletrodos conhecida, a tenso que se forma entre os eletrodos diretamente proporcional velocidade do uido. Esta tenso pequena, da ordem de milivolts. Por esta razo os cabos de sinal do medidor eletromagntico so de construo especial e devem ser fornecidos pelo prprio fabricante, que deve ser informado sobre as distncias entre o tubo e o elemento eletrnico que registra o sinal.
Figura. 16 Funcionamento do macromedidor magntico
A bobina do medidor magntico no deve estar exposta a esforos. Recomenda-se que o medidor seja instalado entre juntas mecnicas de forma que estas absorvam as tenses provenientes da dilatao/retrao da tubulao. O medidor magntico muito sensvel presena de ar dissolvido na gua, por esta razo deve-se vericar a presena do mesmo no local de instalao. de suma importncia que a tubulao que permanentemente cheia no local de instalao do medidor magntico. Em condutos forados esta observao pode parecer desnecessria, mas relativamente comum a existncia de bolses de ar em adutoras, impedindo o seu enchimento total. Deve-se instalar o medidor respeitando-se a distncia mnima de 10 vezes o dimetro da tubulao em relao a qualquer interferncia presente a montante do medidor. extremamente necessrio que haja um perfeito aterramento eltrico do equipamento como forma de prevenir que correntes parasitrias interram nas medidas. O aterramento deve possuir resistncia inferior a 6 ohms. 37
Macromedio
O aterramento deve incluir o medidor, a tubulao e o lquido, garantindo a equalizao de potencial e a eliminao de cargas esprias.
Exatido
Medidores magnticos quando corretamente instalados e aterrados apresentam EMA na faixa de 0,5 % v.i., nas velocidades de uxo acima de 0,3 m/s.
Vantagens
Medidores magnticos apresentam grande preciso; No possuem peas mveis, sendo desnecessria a manuteno no tubo. Grande cuidado deve ser dado instalao eltrica e aterramento do medidor; Necessita de fonte de energia prxima.
Desvantagens
Dada a quase ausncia de necessidade de manuteno no tubo do medidor (elemento primrio), h quem recomende que ele seja enterrado. No aconselhvel esta prtica. Dicilmente ocorrero casos em que seja necessria a remoo do tubo, porm so comuns problemas com contatos da ao que se encontra na cabea do medidor (presena de umidade ou mesmo falha de conexo). Por esta razo, a menos que seja plenamente garantido o isolamento de umidade e a perfeio das conexes, deve ser preservado fcil acesso cabea do medidor. 3.3.2 Sondas magnticas O mesmo princpio de funcionamento dos medidores magnticos utilizado nas sondas, as quais podem ser inseridas em registros de derivao de 1 (conhecidos como taps, imprescindveis nas medies pitomtricas) e, portanto, instalados com a tubulao em carga. Estas sondas apresentam caractersticas semelhantes ao tubo Pitot, sendo passveis de serem utilizadas em medies de vazo discretas (no permanentes).
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Figura 17 Aspecto da sonda magntica
Estas sondas so instaladas em registros de derivao de 1 (taps), com a tubulao em carga. As mesmas observaes feitas quanto ao perl da curva de velocidades para o medidor de microturbina devem ser consideradas quando da utilizao da sonda magntica.
Vantagens
Medidores magnticos apresentam grande exatido; Seu custo independe do dimetro da tubulao; Baixo custo de instalao. Grande cuidado deve ser dado instalao eltrica e aterramento do medidor; Necessita de fonte de energia prxima.
Desvantagens
3.3.3 Macromedidores ultra-snicos Em 1842, Christian Doppler descobriu que se uma fonte de som se move em direo ao ouvinte, a freqncia do som parecer mais alta para ele. Se a fonte de som se move afastando-se do ouvinte, a freqncia sonora parecer mais baixa.
Figura 18 Aspecto de um medidor ultra-snico
39
Macromedio
Este princpio utilizado pelos medidores ultra-snicos, em duas formas distintas.

3.3.3.1 Medidores de efeito doppler
O efeito doppler se d pela variao de freqncia que ocorre quando as ondas de som so reetidas pelas partculas mveis do uido. Por esta razo, estes instrumentos so mais adequados para medir vazo de uidos que contenham partculas capazes de reetir ondas acsticas, como gua bruta, por exemplo.
Figura 19 Funcionamento de um medidor de efeito doppler
A velocidade do uido obtida mediante uma relao direta entre a freqncia do som que emitido e o que captado. Em geral utiliza-se a freqncia de 0,6 a 1,2 MHz.
3.3.3.2 Medidores de Tempo de Trnsito
Nestes medidores, um transdutor-emissor-receptor de ultra-sons xado parte externa do tubo, ao longo de duas geratrizes diametralmente opostas. O eixo que rene os emissores-receptores forma com o eixo da tubulao um determinado ngulo X.
Figura 20 Funcionamento de um medidor de tempo de trnsito
40
Os transdutores transmitem e recebem alternadamente um trem de ondas ultra-snicas de pequena durao. O tempo de transmisso-recepo alterado em funo da velocidade do lquido conforme a equao abaixo: 1 / T = Vs Vl cos (X) L Onde:
T = Tempo de transmisso-recepo Vs = Velocidade do som Vl = Velocidade mdia do lquido L = Distncia entre os sensores
As caractersticas de propagao e absoro de som variam conforme os materiais. Por esta razo, os diferentes materiais utilizados em tubulaes exigem ajustes especcos no instrumento. Da mesma forma, a presena de incrustaes nas tubulaes altera as caractersticas de propagao de som. A perfeita caracterizao da espessura do tubo e a existncia de incrustaes so necessrias para o correto ajuste do equipamento sob pena de afetar a preciso das medidas em at 20 %. Os medidores ultra-snicos so bastante afetados pela conformidade da curva de velocidades, exigindo sua instalao distncias de 20 a 30 vezes o dimetro da tubulao de qualquer interferncia. So instalados externamente tubulao, devendo as superfcies de contato dos eletrodos serem raspadas, removendo-se incrustaes. Os modelos utilizados atualmente incorporam no mesmo instrumento tanto medies pelo princpio do efeito doppler quanto pelo princpio de tempo de trnsito, podendo assim ser instalado nas seguintes conguraes:
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Macromedio
Figura 21 Formas de posicionamento das sondas de medidor ultra-snico
Exatido
Quando bem instalados e estando devidamente determinada a espessura da tubulao, na ausncia de incrustaes na tubulao, estes equipamentos possuem EMA de 5 % f.e. Atualmente, desenvolvimentos na eletrnica e compensaes por algoritmos matemticos programados tm elevado a preciso de tais instrumentos.
3.4 Medidores volumtricos

O princpio de funcionamento destes aparelhos consiste na passagem do uido atravs de cmaras de volume perfeitamente conhecido. O prprio uido faz a movimentao destas cmaras, sendo o volume obtido por mecanismos que fazem a contagem do nmero de vezes que as cmaras se enchem e esvaziam.
Figura 22 Aspecto de um medidor de vazo do tipo volumtrico
42
Existem vrios modelos deste tipo de medidor, conforme o desenho e disposio das cmaras de medida. Basicamente os seguintes modelos so utilizados no saneamento: 3.4.1 Medidores de disco nutativo
Figura 23 Medidor volumtrico de disco nutativo
No medidor de disco nutativo, a pea mvel um disco com um rasgo radial que tem no seu centro uma esfera e um pino axial. Quando o lquido entra no medidor fora o disco a realizar a movimentao denominada de nutao. O pino superior exerce um movimento de rotao sendo o seu nmero de giros proporcional ao volume de uido escoado. 3.4.2 Medidores de pisto oscilante Neste modelo de medidor, o uido forado a escoar entre uma srie de cmaras, entre as quais se move um anel que, dependendo de sua posio, fora o enchimento ou o esvaziamento das cmaras. O nmero de voltas deste anel proporcional ao volume de uido escoado.
Figura 24 Medidor volumtrico de pisto oscilante
43
Macromedio
3.4.3 Medidores de engrenagem Neste medidor, um conjunto de engrenagens montado de forma que o uxo force sua movimentao. O nmero de rotaes das engrenagens proporcional ao volume de uido escoado.
Figura 25 Medidor volumtrico de engrenagens
Este tipo de medidor volumtrico muito utilizado na medio de uidos viscosos. Em geral utilizado nas bombas de combustvel. 3.4.4 Caractersticas dos medidores volumtricos Pelas caractersticas de funcionamento destes medidores, so sensveis presena de partculas slidas no uido, que causam desgaste por abraso da cmara de medio e, dependendo de suas dimenses, pode provocar o travamento do mecanismo. Os medidores volumtricos apresentam grande exatido, decrescente com o tempo, na medida em que haja o desgaste e folgas na cmara de medio. Medidores volumtricos podem ser instalados em qualquer posio na tubulao e, por no dependerem de interferncia do perl de velocidades na seo, no necessitam do distanciamento de qualquer pea.
Exatido
Medidores volumtricos apresentam EMA tpico de 0,5 % v.i., sendo inuenciada diretamente pela presena de partculas slidas no uido. 44
Vantagens
Apresentam grande exatido No necessitam de fornecimento externo de energia Podem ser instalados em qualquer posio e na ausncia de trechos retos e/ou com interferncias. Necessitam de equipamentos acessrios para indicao de vazo instantnea; Necessitam de lquidos limpos com ausncia de partculas slidas; Causam grande perda de carga; Custo elevado de manuteno (substituio de toda a cmara de medio); Poucas experincias de utilizao no Brasil.
Desvantagens
3.5 Calhas Parshall

Dentre os medidores de canal aberto. o mais utilizado no saneamento , sem dvida, a calha Parshall. Este equipamento foi desenvolvido por R. L. Parshall, em cooperao com o Departamento de Irrigao dos Estados Unidos. A calha Parshall um tipo de Venturi, consistindo em um canal de entrada com convergncia das paredes e base; uma garganta com paredes paralelas e base inclinada para baixo e um canal de sada com paredes divergentes e base inclinada para cima.
Figura 26 Conformao de uma calha Parshall
45
Macromedio
Na grande maioria das Estaes de Tratamento de gua projetadas e construdas no Brasil, quase que por exigncia, a medio de gua bruta realizada por este medidor. Embora existam no mercado empresas especializadas no projeto e execuo de calhas Parshall, muitos equipamentos existentes foram moldados em campo, em geral aproveitando-se a execuo do canal de entrada da aduo da estao de tratamento inserindo-a como uma continuao das paredes do mesmo. Este instrumento de medio bastante convel e de baixo custo. Com os cuidados devidos relativos sua aferio e calibrao, oferece bons ndices de preciso, em geral no apresentando variaes ao longo no tempo. Entretanto, recomenda-se proceder aferio de rotina a cada ano e ao levantamento completo da curva de medio a cada trs anos. 3.5.1 Principais dimenses O esquema e tabela a seguir descrevem as principais dimenses deste medidor, conforme padronizado e ensaiado pelo seu criador. As dimenses originais referem-se a medidas inglesas, as quais foram aqui convertidas. A denominao da calha, por conveno, realizada atravs da medida da garganta, em geral sendo referenciada em polegadas, na tabela expressa com a denominao Wn.
Figura 27 Caractersticas dimensionais da calha Parshall, segundo Parshall
46
TABELA DE DIMENSES DA CALHA PARSHALL, E VAZES RESPECTIVAS, EM FUNO DA LARGURA DA GARGANTA Wn POL
3 6 9 12 18 24 36 48 60 72 84 96 120 144 180 240 300 360 480 600
W cm
7,6 15,2 22,9 30,5 45,7 61,0 91,4 121,9 152,4 182,9 213,4 243,8 304,8 365,8 457,2 609,6 762,0 914,4 1219,2 1524,0
A cm
46,7 62,1 87,9 137,2 144,8 152,4 167,6 182,9 198,1 213,4 228,6 243,8 435,0 497,2 777,2 777,2 777,2 809,6 842,0 842,0
B cm
45,7 61,0 86,4 134,3 141,9 149,5 164,5 179,4 194,3 209,2 224,2 239,1 426,7 487,7 762,0 762,0 762,0 792,5 823,0 823,0
C cm
17,8 39,4 38,1 61,0 76,2 91,4 121,9 152,4 182,9 213,4 243,8 274,3 365,8 447,0 558,8 731,5 894,1 1056,6 1381,8 1727,2
D cm
17,8 39,4 38,1 61,0 76,2 91,4 121,9 152,4 182,9 213,4 243,8 274,3 365,8 447,0 558,8 731,5 894,1 1056,6 1381,8 1727,2
E cm
61,0 61,0 76,2 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 121,9 152,4 182,9 213,4 213,4 213,4 213,4 213,4
F cm
15,2 30,5 30,5 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 91,4 91,4 121,9 182,9 182,9 182,9 182,9 182,9
G cm
30,5 61,0 45,7 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 91,4 182,9 243,8 304,8 365,8 396,2 426,7 487,7 609,6
K cm
2,5 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 15,2 15,2 22,9 30,5 30,5 30,5 30,5 30,5
N cm
5,7 11,4 11,4 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 34,3 34,3 45,7 68,6 68,6 68,6 68,6 68,6
Qmin Qmax L/s L/s

1 1 3 3 4 12 17 37 45 74 85 99 170 227 227 283 425 425 566 708 54 110 252 456 697 937 1427 1923 2424 2931 3438 3950 5663 9911 16990 28317 33980 42475 56634 84951
47
Macromedio
3.5.2 Equao tpica A equao tpica da calha Parshall exponencial e representada pela seguinte frmula genrica: Q = K x Hn Onde:
Q= K= H= n= vazo (cuja unidade depende de K) constante altura (medida a 2/3 de A) constante
Como exemplo, para calhas executadas rigorosamente conforme as dimenses apresentadas, temos as seguintes equaes: Calha de 3: Calha de 6: Calha de 9:
Observao:
Q = 0,992 x H 1,547 Q = 2,06 x H 1,58 Q = 3,07 x H 1,53
Wn e H em ps e Q em ps cbicos por segundo 3.5.3 Exatido Calhas Parshall e vertedores em geral apresentam tipicamente o EMA de +/ 2 a 4 % v.i. A exatido de calhas Parshall est muito associada a sua submergncia, que expressa pela relao entre os nveis de gua na garganta (H) e na seo convergente (H2). A relao H2 / H, expressa em %, chamada de submerso ou afogamento. Uma submerso de 60 % (para calhas at 9 ) e 70 % para as demais, no afeta as condies de escoamento. Valores superiores indicam que perturbaes 48
ocorridas a jusante do medidor se propagam a montante. Nestas condies, a calha Parshall denominada de afogada e a vazo real ser inferior quela que se obteria pelo emprego da frmula Q = K x Hn. Para a determinao da vazo em calhas afogadas, ser necessria e indispensvel a aplicao de um fator de correo. Obstculos ou falta de declividade a jusante so causas freqentes de afogamento das calhas. 3.5.4 Vantagens No necessitam de fornecimento externo de energia; So equipamentos de baixo custo; No necessitam de manuteno freqente, limitando-se limpeza de seus canais; Permitem a medio de lquidos com slidos dissolvidos.
3.5.5 Desvantagens Necessitam da existncia de canais de entrada nas Estaes de Tratamento de gua.
49
Macromedio
4. Medidores de presso
A presso expressa como sendo a relao entre a fora exercida perpendicularmente a uma superfcie e a rea desta superfcie. A presso pode ser expressa de duas formas: Presso absoluta, onde o ponto de referncia (zero da escala) representa a ausncia total de presso, ou vcuo. Presso relativa, onde o ponto de referncia (zero da escala) o valor da presso atmosfrica local.
Figura 28 Presses absolutas e relativas
50
Vrias unidades so utilizadas para representar a presso, sendo as principais descritas a seguir: 1 kgf/cm2 corresponde a:
= 0,9807 bar = 73,56 cm de Hg = 10.000 kgf/m2 = 98066,5 Pa = 14,2233 psi = 0,96784 atm = 10 mca
H vrios tipos de medidores de presso, de acordo com seu princpio de funcionamento. A mais simples forma de medio de presso o manmetro de coluna, dentre os quais se destaca o tubo U.
4.1 Manmetros de coluna tubo U

O manmetro de coluna consiste de um tubo de vidro, em geral na forma de U, contendo em seu interior um lquido com densidade especca para cada aplicao lquido pitomtrico ou manomtrico. Quando se deseja medir presso absoluta, em uma das extremidades do tubo faz-se o vcuo, sendo no outro extremo aplicada a presso que se deseja medir (Figura 29-A). Quando se deseja medir a presso manomtrica, uma das extremidades do tubo aberta (presso atmosfrica) sendo na outra extremidade aplicada a presso a medir (Figura 29-B). Para medio de presso diferencial, em ambos os extremos do tubo so aplicadas presses, sendo a deexo observada a medida do diferencial (Figura 29-C).
51
Macromedio
Figura 29 Formas de utilizao do tubo U
4.1.1 Procedimentos de clculo Na Figura 29-A: Na Figura 29-B: Na Figura 29-C: Onde:
P = presso a ser conhecida; = densidade do lquido utilizado no tubo U; g = acelerao da gravidade; h = distncia entre os meniscos do lquido; Patm = presso atmosfrica local
P=gh P = g h + Patm P1 P2 = g h
A faixa de utilizao deste tipo de manmetro bastante extensa, bastando utilizar lquidos pitomtricos (ou manomtricos) de densidade adequada medio que se quer realizar. Lquidos pitomtricos so disponveis com densidade de 1,11 at 2,90, alm do mercrio, com densidade de 13,56 (a 15 C). 52
4.2 Manmetros mecnicos

Os manmetros mecnicos so construdos com dispositivos exveis que so submetidos presso. O deslocamento destes dispositivos relacionado presso. Dentre os vrios tipos de manmetros mecnicos, o mais utilizado o tipo Bourdon. Consiste basicamente de um tubo curvo, exvel e de seo oval, tendo sua tomada de presso em uma das extremidades, que xa, sendo a outra livre para movimentao. So extensamente utilizados na indstria, razo pela qual so tambm chamados de manmetros industriais.
Figura 30 Funcionamento do manmetro do tipo Bourdon
Figura 31 Aspecto tpico de manmetros do tipo Bourdon
Os manmetros mecnicos, de acordo com o processo de fabricao e materiais utilizados, possuem faixas de preciso variadas. Tipicamente manmetros industriais apresentam preciso de 2 % f.e. Manmetros de preciso podem apresentar preciso de at 0,5 % v.i. 53
Macromedio
4.3 Medidores de presso eletrnicos

Em geral, medidores de presso eletrnicos so tambm equipamentos de transmisso de presso, incorporando em sua eletrnica a emisso de sinais na forma de tenso, corrente freqncia e outros. 4.3.1 Medidor de presso com sensor capacitivo O princpio de funcionamento deste tipo de medidor a proporcionalidade existente entre a presso aplicada e a variao da capacitncia de um capacitor eletrnico onde uma das placas mvel.
Figura 32 Sensor de presso do tipo capacitivo
4.3.2 Medidor de presso com sensor piezo resistivo Os sensores piezo resistivos (strain gages) so fabricados usando materiais resultantes do desenvolvimento dos semicondutores. Podem ser denominados tambm de sensores de estado slido, sensores monolticos ou sensores de silcio. Este sensor apresenta como princpio de medio a variao de resistncia que o material semicondutor apresenta quando sofre deformaes. So construdos utilizando resistores em congurao tal que, aplicando-se presso, 54
um conjunto de resistores apresenta queda de resistncia eltrica enquanto outro apresenta aumento de resistncia eltrica.
Figura 33 Manmetros piezo resistivos
4.3.3 Medidor de presso com sensor piezo eltrico de cristal Em 1880, Pierre e Jacques Courie descobriram que determinados cristais geram cargas eltricas quando submetidos presso. Este o princpio de funcionamento destes equipamentos. O cristal submetido presso do meio e responde com a gerao de pequenas cargas eltricas.
Figura 34 Manmetros piezo eltricos
55
Macromedio
5. Medio de diferencial de presso

A medio do diferencial de presso de suma importncia quando se utiliza macromedidores deprimogneos. A estrutura interna de um sensor de presso diferencial muito semelhante dos sensores apresentados anteriormente, considerando-se que nestes sensores uma ou mais placas so expostas a presses, como forma de estabelecer as suas diferenas.
5.1 Obteno de presso diferencial com sensor de foles opostos

A medio do diferencial de presso neste tipo de sensor determinada por meio da deformao de dois foles opostos. O espao entre os dois foles preenchido com leo para evitar que sejam danicados quando submetidos a grande presso esttica. Cada fole situa-se em uma cmera estanque. A presso diferencial aplicada desloca os foles, movendo um eixo de transmisso, cuja movimentao registrada em grco ou convertida em sinal de tenso ou corrente.
Figura 35 Princpio de funcionamento da clula de foles opostos
56
5.2 Obteno de presso diferencial com sensor capacitivo

Sensores deste tipo so baseados em clulas capacitivas onde, em cada placa do capacitor, aplicada uma das presses, cuja diferena se quer estabelecer. No centro do sensor, existe um capacitor que tem suas placas comunicando-se diretamente com um diafragma, no qual incide as presses do lquido. O deslocamento do diafragma causa o deslocamento das placas do capacitor, sendo ento a capacitncia alterada de modo proporcional ao diferencial de presso aplicado. Em geral estes equipamentos possuem batentes que impedem o deslocamento contnuo do diafragma, evitando-se assim o rompimento do sensor por sobrepresso.
Figura 36 Sensor capacitivo de diferencial de presso
Os medidores de diferencial de presso exigem a instalao de sistema de registros, denominado de manifold, que permite, atravs de manobras convenientes, expurgar (esvaziar) a clula capacitiva e equalizar as presses em suas duas cmaras.
Figura 37 Esquema do manifold (A) e manifold instalado em sensor de diferencial de presso do tipo capacitivo (B)
57
Macromedio
5.3 Obteno de presso diferencial com sensor de silcio ressonante

Este sensor de diferencial de presso formado por dois elementos ressonantes de silcio, com a forma da letra H, encapsulados a vcuo. Um campo magntico permanente aplicado perpendicularmente a estes elementos. A aplicao de uma corrente alternada faz com que os elementos oscilem sob o campo magntico. As oscilaes induzidas em uma das pernas do H so transmitidas outra perna, fazendo o sensor entrar em ressonncia. Dois elementos semelhantes so posicionados de maneira que, havendo presso, um conjunto de elementos sofra trao e o outro conjunto de elemento sofra compresso. Sem presso, os dois elementos oscilam na freqncia de 90 kHz. Quando aplicada presso, um conjunto de sensor tem sua freqncia aumentada (submetido a trao) e o outro conjunto tem sua freqncia reduzida (submetido a compresso). A presso diferencial resultante da diferena de freqncias e a presso esttica do meio resultante da soma das freqncias de ressonncia dos conjuntos de elementos.
Figura 38 Princpio de funcionamento do sensor de presso diferencial de silcio ressonante
58
6. Medio de nvel
Existe atualmente grande variedade de equipamentos medidores de nvel. Sero apresentados neste Guia os mais utilizados em saneamento bsico.
6.1 Visores de nvel

Sistema de construo mais simples. Consiste em um tubo de vidro ou outro material transparente colocado diretamente na parede do reservatrio, podendo conter ou no uma bia indicativa.
Figura 39 Exemplos de visores de nvel
6.2 Medio de nvel com flutuadores

Neste sistema uma bia utuante transmite seu movimento atravs de sistemas de roldanas a um indicador situado externamente ao reservatrio. um medidor de nvel extremamente simples e muito utilizado em saneamento. Cuidados devem ser tomados na escolha do ponto de instalao para que no haja obstculos na trajetria da bia e do cabo do indicador. 59
Macromedio
Figura 40 Medidor de nvel com flutuador
Observa-se neste tipo de medidor, conforme mostrado na ilustrao, que a indicao de nvel inversa, ou seja, o indicador sobe quando o nvel do reservatrio baixa e vice-versa. Pode-se corrigir esta inverso utilizando-se um jogo de engrenagens junto s polias do cabo.
6.3 Medio de nvel por borbulhamento

Esta uma maneira fcil e de baixo custo de medir o nvel de reservatrios. Imagine a seguinte experincia: insira um canudo, destes que usamos para tomar refrigerante, dentro de uma vasilha com gua. Logo aps a insero do canudo, observe que ele se completa com a gua at o nvel da mesma na vasilha. Agora comece a soprar lentamente o canudo. Observe que lentamente ser expelida a gua de dentro do canudo at que se inicie um borbulhamento. Isto signica que o sopro est aumentando a presso do ar dentro do canudo e medida que esta vai aumentando, vai vencendo a presso da coluna de gua, at que toda a gua expulsa do canudo. Neste ponto, a presso que se est soprando no canudo equivale presso da coluna de gua no m do canudo. Esta simples experincia demonstra o funcionamento do medidor de nvel por borbulhamento, que consiste de um tubo alimentado com ar comprimido, com sua extremidade aberta no nvel inferior do reservatrio. Recomenda-se que a presso seja ajustada de maneira que sejam criadas bolhas na freqncia de duas por segundo. 60
Figura 41 Sistema de medio de nvel por borbulhamento
6.4 Medio de nvel com sensor ultra-snico

O sistema de medio de nvel por ultra-som baseado na medio do tempo entre a emisso de uma onda sonora e seu retorno, aps a mesma ter reetido em uma determinada superfcie.
Figura 42 Medidor de nvel por ultra-som
Deve-se cuidar para que o sensor utilizado possua compensao de temperatura. A velocidade de propagao do som no ar varia em funo da temperatura na ordem de 0,607 m/s/C. Outro cuidado na instalao deste tipo de medidor que a superfcie deve apresentar-se plana, ou seja, sem grandes ondulaes, o que causaria o falseamento na reexo das ondas sonoras, podendo interferir no funcionamento do equipamento. 61
Macromedio
7. Calibrao de macromedidores
7.1 Calibrao de medidores de vazo deprimogneos
Como j visto anteriormente, a equao bsica dos medidores deprimogneos tem um fator K como multiplicador.
Q = K
O levantamento da constante K baseado na determinao de pares Q (vazo) e P (diferencial de presso) in loco. Os ensaios para obteno dos valores de K devem ser executados periodicamente. Recomenda-se que se faam programaes anuais de tais servios. A execuo dos ensaios de calibrao pode ser dividida em quatro fases: a) A primeira fase destina-se ao levantamento de dados visando obteno de esquemas hidrulicos relativos s condies de contorno do ponto de medio. Por meio deste levantamento, so determinadas as rotinas das manobras que sero feitas para obteno das variaes de vazo necessrias ao longo dos ensaios; b) Conhecidas as condies de contorno do ponto de medio, procedem-se aos ensaios para a determinao dos pares de valores de vazo e diferencial de presso; c) De posse dos dados levantados em campo, na fase seguinte, so procedidos os clculos para a determinao da constante; d) Aps a determinao da constante, realizar novamente os ensaios para a conrmao dos valores obtidos. 7.1.1 Procedimentos e recomendaes para calibrao de deprimogneos em campo com tubo Pitot Os procedimentos para ensaios de campo com tubo Pitot devem seguir as orientaes constantes no Guia Prtico de Ensaios Pitomtricos. 62
Visando vericar a repetio de indicao do instrumento, as dez variaes devem ser feitas em dois grupos de cinco vazes cada, um grupo com cinco vazes decrescentes e outro com cinco vazes crescentes. Recomenda-se que a vazo plena inicialmente obtida, quando da instalao do tubo Pitot, seja dividida por cinco, sendo este resultado os decrscimos e acrscimos de vazo utilizados para compor as duas sries de cinco vazes. Exemplo: Na instalao do tubo Pitot para aferio de um tubo Venturi, obteve-se a vazo de 137 L/s. Nos ensaios de aferio devem-se obter pontos prximos das seguintes vazes: 1 Ensaio: vazo 137 L/s 2 Ensaio: Vazo 109 L/s 3 Ensaio: Vazo 82,2 L/s 4 Ensaio: Vazo 54,8 L/s 5 Ensaio: Vazo 27,4 L/s Nos demais ensaios, deve-se repetir aproximadamente os valores anteriores, de forma crescente. Para cada valor de vazo, devem ser realizadas leituras concomitantes no tubo U do Pitot e no tubo U instalado nas tomadas do macromedidor. As leituras devem ser em nmero de 21, espaadas a cada 30 segundos. No caso de medidores instalados em redes de distribuio (sadas de reservatrios), sugere-se que os ensaios sejam executados em dias quentes e durante o dia, geralmente das 8h s 11h, quando o consumo crescente. Desta forma as variaes de vazo necessrias so obtidas sem necessidade de manobras em registros. Visando obteno de dados conveis, recomenda-se: Trocar o tubo Pitot e o lquido manomtrico depois de obtidos os 5 (cinco) primeiros pares de vazo e P; Trocar o lquido manomtrico sempre que as deexes estejam fora da faixa de 15 a 40 cm; Determinar o fator de velocidade da estao pitomtrica utilizada no ensaio, com a construo de no mnimo 63
Macromedio
4 (quatro) curvas de velocidades, preferencialmente em condies de vazes extremas (mnima e mxima ensaiada), observando a correta adoo dos procedimentos pitomtricos. 7.1.2 Clculos para obteno dos pares q e p A vazo por meio do Pitot obtida conforme os clculos descritos no Guia Prtico de Ensaios Pitomtricos. Os valores de P so obtidos atravs da mdia das deexes observadas no tubo U instalado nas tomadas de alta e baixa presso do medidor ensaiado, a cada vazo testada, atravs da aplicao da seguinte frmula: Pi = Hi x (Dliq 1) / 100 Sendo:
Pi = Presso diferencial em mca Hi = Mdia das deflexes observadas no ensaio (em milmetros) Dliq = Densidade do lquido manomtrico utilizado
O valor de K obtido atravs do somatrio dos termos (Qi i ) dividido pelo somatrio dos diferenciais de presso obtidos nas vazes ensaiadas, de acordo com a seguinte frmula:
K=
Onde:
(Q
i
K = Constante calculada Qi = Vazes ensaiadas Pi = Diferencial de presso
Com o valor obtido de K deve-se calcular a vazo (denominada de vazo calculada) para cada diferencial de presso obtido em ensaio. 64
A vazo calculada deve ser comparada vazo medida pelo tubo Pitot utilizando-se a seguinte frmula: DESVIO = QMEDIDA - QCALCULADA 100 QMEDIDA Valores de desvios superiores a 4 % devem ser descartados, procedendo-se novamente ao clculo da constante K para com os valores restantes. No mximo trs testes podem ser recusados: caso ocorra um nmero maior de recusas, deve-se proceder realizao de novo ensaio de calibrao. Planilhas eletrnicas podem e devem ser utilizadas para facilitar os clculos e determinao do fator K. No excel, por exemplo, os dados podem ser tabulados (vazo x diferencial de presso) e realizado o grco respectivo. Atravs da opo curva de tendncia, pode-se obter facilmente o valor de K.
Exemplo:
A tabela abaixo fornece os valores obtidos em campo e os resultados de clculo para o equipamento medidor tipo Venturi instalado numa sada de reservatrio, em tubulao de 600 mm.
TABELA DE CALIBRAO DE UM VENTURI 1a APROXIMAO DE K TESTE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DLIQ.
1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,25 1,25 1,25 1,6
0,18 0,205 0,228 0,243 0,282 0,29 0,391 0,455 0,48 0,512 Somatrios K=
VAZO H mdio (m/s) (mm)

49 57 81 92 122 135 106 125 161 76
P (mca)
0,0539 0,0627 0,0891 0,1012 0,1342 0,1485 0,2650 0,3125 0,4025 0,4560 2,0256
Raiz de P
0,2322 0,2504 0,2985 0,3181 0,3663 0,3854 0,5148 0,5590 0,6344 0,6753 0,76986642
Q X raiz P
0,0418 0,0513 0,0681 0,0773 0,1033 0,1118 0,2013 0,2544 0,3045 0,3457 1,5594
Qcalc (m/s)
0,1787 0,1928 0,2298 0,2449 0,2820 0,2967 0,3963 0,4304 0,4884 0,5199
DESVIO %
-0,70 -5,96 0,79 0,79 0,01 2,30 1,36 -5,41 1,76 1,54
65
Macromedio
Deve-se recalcular o valor de K, desprezando-se os testes 2 e 8, cujos desvios apresentaram-se superiores a +/ 4 %. Refazendo-se o clculo, se obtm:
TABELA DE CALIBRAO DE UM VENTURI 2a APROXIMAO DE K TESTE
1 3 4 5 6 7 9 10
DLIQ.
1,11 1,11 1,11 1,11 1,11 1,25 1,25 1,6
0,18 0,228 0,243 0,282 0,29 0,391 0,48 0,512 Somatrios K=
VAZO (m/s)
H mdio (mm)
49 81 92 122 135 106 161 76
P (mca)
0,0539 0,0891 0,1012 0,1342 0,1485 0,2650 0,4025 0,4560 1,6504
Raiz de P Q X Raiz P
0,2322 0,2985 0,3181 0,3663 0,3854 0,5148 0,6344 0,6753 0,75966841 0,0418 0,0681 0,0773 0,1033 0,1118 0,2013 0,3045 0,3457 1,2538
Qcalc (m/s)
0,1787 0,2298 0,2449 0,2820 0,2967 0,3963 0,4884 0,5199
DESVIO %
-0,70 0,79 0,79 0,01 2,30 1,36 1,76 1,54
Na 2a aproximao, os desvios caram em patamares aceitveis. O valor obtido para o K na tabela deve ser o valor considerado para a utilizao no tubo Venturi calibrado. Com esta constante, pode-se elaborar tabelas associando o diferencial de presso vazo.
7.2 Aferio em campo de macromedidores velocimtricos

Dois mtodos podem ser utilizados para a aferio dos medidores velocimtricos: 7.2.1 Aferio com vazes instantneas Neste tipo de aferio, procura-se vericar a curva de erros do medidor. A vazo de referncia determinada atravs do tubo Pitot. 66
O melhor procedimento quando se pode obter valores de vazo nos ensaios prximos s vazes caractersticas do medidor (vazo mnima, vazo de transio e vazo nominal). O estabelecimento destas vazes em situaes de campo muito difcil, o que pode inviabilizar os ensaios de aferio. Desta forma, pode-se simplicar o processo procurando vericar a preciso do medidor nas vazes corriqueiras de sua operao. Os seguintes procedimentos podem ser utilizados: a) Instalao do tubo Pitot e determinao da curva de velocidades e constante pitomtrica da estao; b) Iniciar as leituras da deexo do tubo U. Concomitantemente com a primeira leitura no Pitot, deve-se proceder leitura do macromedidor, iniciando a contagem de tempo com um cronmetro; c) Juntamente com a ltima leitura do Pitot, deve-se proceder nova leitura de volume no macromedidor e parar o cronmetro; d) Calcular a vazo registrada no macromedidor utilizando-se a seguinte frmula: Qmacro = (Leitura nal - Leitura inicial) tempo (seg) e) Calcular a vazo determinada pela pitometria (Qpitot); f) Comparar os dois valores conforme a frmula abaixo: DESVIO = (Q macro - Q pitot) 100 % Q pitot
7.2.1.1 Anlise dos desvios
A anlise da conformidade do desvio deve ser feita conforme a vazo utilizada no ensaio: se a vazo de ensaio for superior vazo de transio do medidor, considera-se que o medidor no necessita de ajustes quando o desvio obtido estiver no intervalo de +/ 4 %. Se a vazo de ensaio situa-se no intervalo entre a vazo mnima e de transio, considera-se que o medidor no necessita de ajustes quando o desvio obtido situar-se entre +/ 10 %. 67
Macromedio
Observa-se que os desvios descritos como aceitveis referem-se ao dobro dos erros admitidos, conforme a curva de preciso destes equipamentos. Esta exibilidade deve-se ao procedimento utilizado na calibrao e ao acmulo de erros admissveis que h nos processos. A prtica demonstra que este mtodo ecaz para vericaes peridicas de funcionamento do macromedidor. Caso seja necessria uma maior preciso e ajustes, recomenda-se que a aferio seja feita pelo mtodo descrito a seguir. 7.2.2 Aferio com registro de volume Nesta aferio, o volume registrado pelo macromedidor comparado com o volume resultante do registro de vazes pelo prazo mnimo recomendado de 24 horas. O procedimento para a realizao desta modalidade de aferio e encontra-se descrito abaixo: a) Instalao do tubo Pitot e determinao da curva de velocidade e constante da estao pitomtrica. b) Instalao no tubo Pitot de equipamento registrador de diferencial de presso (registrador de vazo) mecnico ou eletrnico. c) Proceder leitura do macromedidor e registrar o horrio. Caso esteja sendo utilizado registrador de vazo mecnico, anotar no grco o instante em que foi realizada a leitura do macromedidor. Caso seja utilizado registrador eletrnico, vericar o horrio de registro, anotando-o junto leitura do macromedidor. d) Aps o perodo mnimo de 24 horas, deve-se novamente ler o macromedidor, registrando este momento no grco (registrador mecnico) ou vericar o momento no registrador eletrnico.
7.2.2.1 Anlise dos Dados
A determinao do desvio do macromedidor ser feito atravs da comparao dos volumes registrados. Para converter os dados de vazo obtidos nos registradores para volumes, pode-se realizar o seguinte procedimento: Tabular os dados de vazo obtidos com o registrador ao longo do tempo, obtendo-se em cada intervalo o valor do volume. Recomenda-se executar a tabulao para intervalos de 15 minutos, conforme a tabela exemplicada a seguir: 68
HORRIO
15:15 15:30 15:45 16:00 16:15 ...
VAZO
15:30 15:45 16:00 16:15 16:30 ...
VAZO MDIA (m/s)

0,107 0,108 0,107 0,110 0,112 ...
VOLUME (m)
96,3 97,2 96,3 99,0 100,8 ...
O volume calculado multiplicando-se o valor da vazo pelo tempo, no caso, 900 segundos (o intervalo utilizado foi de 15 minutos). Observa-se que haver maior preciso no clculo de volume quanto menor for o intervalo utilizado. Os registradores eletrnicos permitem que o tempo de amostragem seja regulado, podendo-se obter registros at em intervalos de 5 segundos. O somatrio dos volumes registrados deve ser comparado com o volume registrado pelo macromedidor calculando-se o desvio conforme a frmula abaixo: DESVIO = (VOLUME macro - VOLUME registrador) 100 % VOLUME registrador Desvios situados na faixa de +/ 4 % so considerados normais. Constatando-se desvios fora desta faixa, para os macromedidores Woltamnn, pode-se proceder regulagem do medidor atravs de seu parafuso de regulagem. Estando os erros positivos (> +4 %), girar o parafuso de regulagem no sentido anti-horrio. O avano do parafuso regulador depende de quanto a grandeza do desvio. Em um medidor registrando +6 %, o avano do parafuso regulador dever ser de aproximadamente de volta. Estando os erros negativos (< -4 %), o giro do parafuso deve ser dado no sentido horrio. Para outros tipos de medidores, pode-se estabelecer uma constante e utiliz-la para correo da leitura. 69
Macromedio
7.3 Aferio de macromedidores magnticos

A aferio de macromedidores magnticos pode ser realizada com os procedimentos j vistos para o macromedidor mecnico. A experincia mostra que a aferio com vazo instantnea suciente para a anlise de macromedidores magnticos. Nestes equipamentos, a curva de erros desloca-se por inteiro, assim, havendo qualquer desvio, o mesmo ocorrer em qualquer vazo. Havendo necessidade de ajustes, os mesmos devem ser feitos por meio de constantes conguradas na programao do equipamento.
7.4 Aferio de calhas Parshall

Como mencionado anteriormente, em conseqncia dos princpios construtivos aplicados maioria das calhas existentes, dicilmente as equaes e coecientes bsicos levantados em laboratrio so mantidos. Porm, com a utilizao de tcnicas pitomtricas, uma nova curva e equao especca pode ser obtida. O levantamento das constantes K e n baseado na determinao dos valores de Q, H e H2 in loco. A leitura de H deve ser realizada a 2/3 de A, contados a partir do incio da garganta. A leitura de H2 deve ser realizada a distncia X do trmino da garganta, sendo X = 2,5 cm para calha de 3 e 5,1cm para as demais. A gura 43 descreve os locais de medio. A calha deve ser zerada no incio do teste e todas as suas dimenses devem ser medidas, inclusive suas alturas e a distncia entre o fundo da calha e o elemento sensor, no caso de se utilizar como secundrio um medidor ultra-snico.
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Figura 43 Pontos de medio para aferio da calha Parshall
7.4.1 Procedimentos e recomendaes para o ensaio de calha Parshall Os procedimentos abaixo descritos referem-se montagem dos instrumentos de pitometria e ao ensaio propriamente dito:
A) Determinao de vazo
Caso seja utilizado o tubo Pitot como equipamento de referncia, tomar o cuidado de alternar as posies de suas tomadas de presso (Tips) atravs do giro de 180, quando dever ser dada a mesma indicao de P. Esta recomendao extremamente importante, uma vez que a medio para calha Parshall em geral realizada com gua bruta e portanto com possibilidade de causar incrustaes nos Tips. Variar a vazo, para a obteno de 10 (dez) valores de vazo diferentes, atravs de manobras no sistema. Visando vericao das condies de repetio do instrumento aferido, deve-se dividir estas dez determinaes em 2 grupos de 5 vazes cada, um grupo com vazes decrescentes e outro com vazes crescentes. Para cada vazo, efetuar leituras simultneas do tubo Pitot e alturas da Parshall a cada 30 segundos, totalizando 21 leituras. 71
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B) Determinao de H e H2
Recomenda-se a determinao das alturas H e H2 diretamente na calha, com a utilizao de rgua rgida. Deve-se cuidar para que a rgua no sofra deexo nas vazes mais altas, para tanto poder ser utilizado algum dispositivo de xao, desde que o mesmo no represente interferncia no uxo da calha.
C) Secundrios: equipamentos indicadores de vazo na calha
Em geral as Calhas possuem elementos secundrios, que indicam diretamente a vazo do instrumento, podendo ser: Mostradores circulares: Um sistema de pndulo e bia transforma a variao de nvel da bacia de tranquilizao em movimentao circular do ponteiro. Em geral a transmisso direta, no entanto, existem equipamentos nos quais um sistema de engrenagens regula a movimentao. Sistemas eletrnicos de medio de nvel. O nvel determinado eletronicamente (em geral por medidor ultra-snico) e convertido em valores de vazo pelo prprio instrumento.
D) Conferncia dos registros nos elementos secundrios
Para a vericao e posterior calibrao dos equipamentos indicadores, recomenda-se que simultaneamente s determinaes de Q e Hs, seja procedida a leitura do mesmo, do seguinte modo: Mostradores circulares: Antepor ao mostrador circular, carto em branco, no qual poder ser realizada marcaes da posio do ponteiro conforme as vazes de ensaio. Indicadores eletrnicos: Deve-se ajustar o equipamento para que sejam indicados valores de altura. Observar se o mesmo est congurado para indicar medidas entre o nvel da gua e o sensor ou entre o fundo da calha e a crista do uxo. importante saber qual o parmetro que est sendo indicado pelo aparelho. de suma importncia neste aparelho a correta congurao da distncia entre o sensor e o fundo da calha. Quando a calha for zerada, deve-se determinar a correta distncia entre o sensor e fundo e observar se o mesmo est com a indicao correta (zero para o caso de congurao da medio do nvel da gua em relao ao fundo da calha ou altura do aparelho entre o sensor e o fundo da calha quando estiver na outra congurao possvel). 72
7.4.2 Determinao das constantes da equao Considerando que a equao geral para a obteno de vazo na calha Parshall : Q - K.Hn Os dez pares de Q e H permitiro deduzir os valores de K e n por anlise de regresso. Numa planilha eletrnica construa um grco de disperso (x e y) com os dez pares de valores de Q e H. Mande adicionar uma linha de tendncia do tipo potncia, congurando para que a equao seja exibida, assim como o coeciente de correlao, R. O ideal que a equao tenha um alto coeciente de correlao (o mais prximo possvel de 1). Conra no exemplo hipottico abaixo.
7.4.3 Medidor Parshall afogado H2 A relao H2 / H, expressa em %, chamada de submerso ou afogamento. Uma submerso de 60 % (para calhas at 9 ) e 70 % para as demais, no afeta as condies de escoamento. Valores superiores indicam que perturbaes ocorridas a jusante do medidor se propagam a montante. Nestas condies, a Parshall denominada 73
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de afogada e a vazo real ser inferior quela que se obteria pelo emprego da Frmula Q = K x Hn. Para a determinao da vazo ser necessria e indispensvel a aplicao de uma correo. Obstculos, falta de declividade a jusante so causas freqentes de afogamento do medidor. A correo feita atravs da seguinte frmula: Coeciente de correo = Q = Qep QParshall
Devido aos problemas citados, conveniente que a calha Parshall que trabalha submersa, seja ensaiada a perodos curtos (a cada 3 meses) at que se tenha certeza de que a geometria constante a jusante da calha. Observa-se que a submergncia mxima permissvel de 95 %, uma vez que acima deste limite o medidor deixa de ser convel. 7.4.4 Calibrao e ajuste dos dispositivos secundrios
A) Mostrador circular
O ajuste e calibrao do medidor secundrio do tipo bia e mostrador poder ser realizado pela confeco de novo mostrador. Recomenda-se que seja utilizado um disco sobreposto ao mostrador original para a marcao da localizao do ponteiro, quando das determinaes de Q e H. Desta forma, ter-se- uma base para a confeco de novo mostrador. Na ausncia de engrenagens reticadoras, ser observada variao de forma exponencial, ou seja h relao exponencial entre o ngulo de giro do ponteiro e a vazo. Pode-se fazer o grco para ngulo versus vazo como forma de determinao da nova escala de valores do mostrador. Caso o mostrador possua sistema de engrenagens, pode haver a linearizao da relao entre o ngulo de giro do ponteiro e a vazo. Novamente pode-se determinar a nova relao entre ngulo de giro e vazo para a execuo de novo mostrador. 74
Em ambos os casos importante a vericao dos seguintes itens: Livre curso da bia existente no canal de tranquilizao. comum, principalmente em Estaes de Tratamento de gua, que trabalham acima de suas vazes nominais, a existncia de dispositivos de nal de curso para a bia, o que acabar por trav-la e causar medies errneas. Instabilidade do ponteiro. Em geral a instabilidade do ponteiro se d pela m execuo do dispositivo de tranqilizao do nvel de gua. Quanto menor o dimetro do tubo de unio e maior a rea do dispositivo de tranquilizao, maior estabilidade haver na movimentao do ponteiro. importantssimo vericar o ponto em que est sendo feita a tomada dgua na calha. O ponto de tomada est na base da linha vertical na qual obtida a altura H, portanto a 2/3 do comprimento do canal de entrada, contado a partir do incio da garganta. comum este ponto estar erroneamente situado na garganta do medidor.
B) Medidores eletrnicos de nvel
Nestes instrumentos importante, como j foi mencionado, a perfeita congurao da altura do sensor do aparelho em relao ao fundo da calha. Muitos instrumentos de medio de nvel j possuem pr-programao para medio de vazo em calha Parshall, bastando para tanto inserir a informao a respeito das dimenses da garganta. A congurao dos mesmos feita baseada em equaes padres, que nem sempre traduzem com preciso a vazo. Tais dispositivos apresentam tambm a possibilidade de congurao de novas equaes, na forma de pares de pontos, congurao esta que a recomendada quando da calibrao. Qualquer que seja o dispositivo secundrio, recomenda-se sua calibrao na sua instalao.
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7.5 Aferio de manmetros e registradores de presso

Para a aferio de manmetros e registradores de presso, utiliza-se a balana de peso morto.
Figura 44 Balana de peso morto
A balana de peso morto um sistema de vasos comunicantes. Discos com pesos calibrados so colocados em uma bandeja utuante. A presso exercida pelos mesmos transferida tomada onde instalado o manmetro que se quer aferir. O uido de preenchimento do vaso comunicante em geral a glicerina lquida, podendo ser utilizado tambm leo no para lubricao de mquinas. Os pesos devem ser colocados cuidadosamente na bandeja, evitando-se choques que possam danificar o manmetro.
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Figura 45 Colocao de pesos calibrados na balana de peso morto
Aps a colocao do peso, deve-se girar a bandeja para vericar se a mesma est utuando. Caso a bandeja esteja em repouso (encostada no fundo) signica que a presso no uido e a presso proporcionada pelo disco no esto equilibradas. Neste caso, deve-se pressionar levemente a alavanca do pisto, aumentando a presso do uido at que a bandeja comece a utuar. Neste ponto, as presses estaro equilibradas. Procede-se leitura do manmetro, comparando-a com a somatria dos pesos colocados na bandeja.
Figura 46 Equilibrando a presso para fazer flutuar a bandeja dos pesos
Caso a bandeja esteja no nal de seu curso, signica que a presso no uido superior presso exercida pelos pesos. Neste caso, deve-se novamente acionar a alavanca, aliviando a presso do uido at que a bandeja comee a utuar. 77
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8. Referncias bibliogrficas
STREETER, Victor L. Mecnica dos Fluidos. Editora Mcgraw-Hill do Brasil Ltda. DELME, Gerard Jean. Manual de Medio de Vazo. 2 ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1982. COELHO, Adalberto Cavalcanti. Medio de gua, poltica e prtica. Recife: Editora Comunicarte, 1996. Apostilas de Pitometria. Sabesp e Cetesb Apostila do Programa de Ecientizao Industrial Mdulo Instrumentao e Controle. Procel/Eletrobrs Anotaes de aulas do Autor
Referncias internet
http://www.cassiolima.com.br/ http://www.conaut.com.br/ http://www.enorsul.com.br/ http://www.ercon.com.br/ http://www.mecaltec.com.br/ http://www.nuotech.com./ http://www.omega.com/ http://www.restor.com.br/ http://www.sanea.com.br/
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O PROGRAMA DE MODERNIZAO DO SETOR SANEAMENTO

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2.1 Erros de medida

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2.4 Largura de faixa ou rangeabilidade

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3.1 Medidores velocimtricos

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Figura 1 Vista em corte medidor Woltmann vertical

Figura 2 Hidrmetro Woltmann vertical para poos

3.1.1.2 Hidrmetro Woltmann horizontal

Figura 3 Vista em corte medidor Woltmann horizontal

3.1.1.3 Principais caractersticas dos medidores Woltmann

Figura 4 Vista em corte medidor de turbina

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Figura 5 Medidor composto

Figura 6 Medidor proporcional

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Figura 7 Curva tpica de erros dos medidores Woltmann

Figura 8 Curva tpica de erro do hidrmetro de hlice

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VELOCIDADE = 0,3 m/s

VELOCIDADE = 3,0 m/s

(em relao ao dimetro da tubulao)

Figura 9 Macromedidor do tipo microturbina

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Figura 10 Curva de velocidades em uma tubulao

Figura 11 Ponto representativo da velocidade mdia (em condies especiais)

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3.2 Macromedidores deprimogneos

Figura 12 Placa de orifcio

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Figura 13 Diferentes modelos de tubos Venturi

No necessita de manuteno; Apresenta grande exatido quando corretamente dimensionado. 34

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Preciso do tubo Venturi

Figura 14 Tubo Pitot

3.3 Medidores eletrnicos

Figura 15 Princpio de funcionamento macromedidor de vazo magntico

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Figura. 16 Funcionamento do macromedidor magntico

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Figura 17 Aspecto da sonda magntica

Figura 18 Aspecto de um medidor ultra-snico

Este princpio utilizado pelos medidores ultra-snicos, em duas formas distintas.

Figura 19 Funcionamento de um medidor de efeito doppler

Figura 20 Funcionamento de um medidor de tempo de trnsito

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Figura 21 Formas de posicionamento das sondas de medidor ultra-snico

3.4 Medidores volumtricos

Figura 22 Aspecto de um medidor de vazo do tipo volumtrico

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Figura 23 Medidor volumtrico de disco nutativo

Figura 24 Medidor volumtrico de pisto oscilante