A RECICLAGEM DE RESDUOS SIDERRGICOS SLIDOS

Cyro Takano (*), Jos Deodoro T. Capocchi(**), Ramiro Conceio Nascimento(***), Marcelo Breda Mouro(*), Guilherme Lenz(****) e Dener Martins dos Santos(****) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Depto. Eng. Metalrgica e de Materiais Av. Prof. Mello Moraes, 2463 05508-900 So Paulo- S.P. e.mail: cytakano@usp.br

RESUMO

As siderrgicas integradas geram diversos tipos e em grande quantidade de resduos slidos. Estes resduos podem ser classificados em 3 grandes grupos; os ditos reciclveis contendo ferro, os finos de coque e as escrias. Entre os reciclveis contendo ferro esto: as poeiras e lamas de Alto-Forno e de aciaria; a lama de tratamento de gua de laminao; poeiras de sinterizao; e outros. As escrias so basicamente as geradas no Alto-Forno, na aciaria e no lingotamento contnuo. Este trabalho trata apenas dos resduos siderrgicos reciclveis contendo ferro e finos de coque . Estes resduos so parcialmente reciclados como adio carga da sinterizao de minrios, porm com prejuzos boa prtica operacional. Visando buscar alternativas mais vantajosas estes resduos foram inicialmente caracterizados fsica e quimicamente. A seguir avaliaram-se os comportamentos a frio e a quente (crepitao, resistncia a quente, inchamento e reduo) das pelotas auto-redutoras de diversas composies. Os bons resultados apresentados mostraram que as pelotas contendo estes resduos poderiam ser recicladas diretamente na aciaria ( conversor) substituindo parcialmente a sucata. Para completar os ensaios, estas pelotas foram adicionadas num banho lquido de ferro-carbono para estimar o rendimento de recuperao de ferro contido nas mesmas. Com os resultados tcnicos obtidos fez-se uma estimativa de custos e benefcios. Concluiu-se que os resduos citados so tcnica e economicamente viveis de serem reciclados, via aglomerados auto-redutores, em conversores. O benefcio lquido desta alternativa foi estimado em U$ 10 a US$20 por tonelada de resduo.

Palavras chaves: reciclagem, resduos siderrgicos.

Seminrio Nacional sobre Reuso/Reciclagem de Resduos Slidos Industriais. Secretaria do Meio Ambiente do Est. S. Paulo. So Paulo. 28 a 31/8/2000. (*) Professor Associado; (**) Professor Titular; (***) Pesquisador Doutor; (****)Doutorandos

INTRODUO A produo anual de ao bruto no Mundo de 780 milhes de toneladas . Tal volume de produo responsvel pela gerao de aproximadamente 30 milhes de toneladas de resduos reciclveis por ano. No Brasil, onde a produo de ao anual de 25 milhes de toneladas, so gerados cerca de 1,2 milhes de toneladas de resduos reciclveis por ano. Os principais resduos slidos reciclveis numa usina siderrgica integrada so: as poeiras da sinterizao; os ps e as lamas de alto-forno; as lamas de aciaria; as carepas de lingotamento contnuo; carepas de escarfagem; as lamas de laminao e os finos de coque. A recuperao dos valores metlicos contidos nos resduos slidos acima mencionados passou a ser muito importante tanto do ponto de vista das restries legais impostas pelas legislaes relativas proteo do meio ambiente, como do ponto de vista econmico, por contriburem para a compensao dos custos de instalao e operao de equipamentos antipoluio instalados nas usinas. Outros resduos slidos so os fragmentos de escrias geradas na fabricao do gusa, do ao e resultante do lingotamento contnuo do ao. Dependendo da procedncia da escria elas podem ser recirculadas , estocadas ou comercializadas para a industria cimenteira ou da construo civil (agregados). As tabelas I a V contem os principais dados estimativos sobre a siderurgia mundial e brasileira, em particular sobre a gerao e destino de resduos siderrgicos slidos (reciclveis e escrias). Embora haja discordncias em alguns dados, os mesmos foram citados para se ter uma referncia das quantidades.

Tabela I. Produo siderrgica (milhes de toneladas/ano) e consumo (kg/ano) per capita em 1999(1)
Produo ao bruto (milhes t/ano) Cons. Per capita (kg/ano) Mundial 780 Paises Desenvolv. 500-1000 Brasil 25 100

Tabela II. Exportaes e importaes de produtos siderrgicos brasileiros (1)

Exportaes Importaes Saldo Milhes de toneladas/ano 9,8 US$ bilhes 2,3 0,5 1,8

Embora a reciclagem da maior parte (80%) dos resduos slidos ricos em ferro via sinterizao seja uma prtica siderrgica comum, devido principalmente s caractersticas granulomtricas dos mesmos (uma alta porcentagem de particulados com granulometria inferior a 0,105 mm), tal pratica no a mais recomendada, por diminuir a permeabilidade do leito da carga e conseqentemente a perda da produtividade da sinterizao

Tabela III. Gerao de Resduos Siderrgicos. Dados estimativos

MUNDO kg/t gusa ou ao Milhes t/ano 43 (2) 30 1 a 2 (3) (***) 0,5 a 1,0 < 1 (3) (***) ~0,2 15 (3) ? 7 ? ? (3) 5-6 2,5 17 (3) 8 10-20 ( 3)_ 7 15 (3) 4,6 150 a350 (300) (3) 100 (3) 30-35 15 (3) 140 47 (*) 17(*) 5(*) BRASIL Milhes t/ano 1,2 0,02 a 0,04 ~0,001 0,3 ? 0,1 0,34 0,3 0,07 6,0 2.0 (**) 0,7 (**) 0,075

RECICLVEIS Poeira de Alto Forno Lama de Alto forno Poeira de Sinterizao Finos de coque Lama grossa do conversor Lama fina do conversor CAREPAS POEIRA ACIARIA ELETRICA ESCORIA A F ESCRIA CONVERSOR ESCRIA LINGO. CONT ESCORIA ACIARIA ELETRICA

(*) 60% ao por conversor e 40% por aciaria eltrica e (**) 80 e 20% respectivamente; (***) Ps e lamas p/ prod. Gusa = 16,9 kg/t e para aciaria = 16 kg/t (ref. 5) Tabela IV Destinao dos principais resduos siderrgicos reciclveis(3)
DESTINO Poeira de Alto Forno Lama de Alto Forno Poeira de Sinterizao Finos de coque Lama grossa do conversor Lama fina do conversor Lama laminao Carepas Poeira de aciaria eltrica 100% Sinterizao. 50% Sinterizao f(do teor de Zn) 100% Sinterizao Sinterizao 15% reciclado 11% comercializado 42% p/aterro OBS. Diminui rendimento Diminui rendimento Diminui rendimento Depende do teor de Zn % Fe CONTIDO 41 e C= 26% 37 e C=30% ALTERNATIVA RECICLAGEM Em aciaria ou DRI como redutor Em aciaria ou DRI como redutor Em aciaria ou DRI

87 sendo 85% Em aciaria ou DRI ou metlico recuperao de Zn 60 sendo 32% Em aciaria ou DRI ou metal recuperao de Zn 65% 83% reciclado p/ leo < 2% 74% Em aciaria ou DRI 25% comercializado Contem metais Fe= 30 a 50% Reciclagem em aciaria pesados Zn=10 a 25% ou recuperao de Zn

Tabela V. Destinao das escrias siderrgicas

MUNDO (%)Reciclado/ Aterro (%) ou comercializado estocagem 75% cimento 25% construo 75% construo ou reciclado 40 77 25 60 23 aterro especial BRASIL (4) Reciclado ou Aterro (%) ou comercializado estocagem 63% cimento 31% outros 45 % aterro 33% venda 27% aterro 2% reciclado 38% outros 33% venda 27% aterro 2% reciclado 38% outros 100% ?

Escria de Alto Forno Escria de conversor Escria de Lingotamento Escria de aciaria eltrica

O Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da EPUSP vem desenvolvendo, desde 1996, projetos para reciclagem de resduos siderrgicos com apoio da Aos Villares e do PADCT (Programa de Apoio ao Desenvolvimento Cientifico e Tecnolgico)(6-17). O projeto PADCT analisou duas rotas tecnolgicas reciclagem de resduos slidos da COSIPA (usina integrada), ou seja: A) AUTO-REDUAO no estado slido de pelotas auto-redutoras [finos oriundos das lamas (alto forno, aciaria e laminaes) e finos de coque] aglomeradas a frio com cimento e/ou briquetes auto-redutores (finos das carepas, finos das lamas e finos de coque e p do coletor do alto forno); e B) AUTOREDUO em banho de metal lquido (fuso-reduo), sob um fluxo de gs inerte. Apresentar-se- a seguir os resultados obtidos.

MATERIAIS E MTODOS LAMAS, P DO COLETOR DO ALTO-FORNO E CAREPAS DA LAMINAO Cinco tipos de lamas foram utilizados neste estudo, de acordo com a nomenclatura adotada pela COSIPA, a saber: a) lama de aciaria do sistema OG frao fina (LOGFF); b) lama de aciaria do sistema OG frao grossa (LOGFG); c) lama do alto- forno frao fina (LAFFF); d) lama do alto-forno frao grossa (LAFFG); e) lama das laminaes [ETRAL] (estao de tratamento e recirculao de guas das laminaes); foram utilizados os finos do coletor do alto-forno (PCOL) e tambm dois tipos de carepas: CMLC, carepas geradas no lingotamento contnuo e CMEA, carepas geradas na escarfagem automtica. A Tabela VI mostra a anlise qumica dos resduos em questo. FINOS DE COQUE A moinha de coque da referida usina foi moda, em moinho de bolas, para se obter uma granulometria adequada ao processo de pelotizao (90% dos finos com granulometria inferior a 150m). A anlise imediata do coque (fornecida pela COSIPA) a seguinte: C fixo = 85%; cinzas = 13%; volteis 2%.

Tabela VI. Anlise qumica dos resduos (% em massa)

Resduo LOGFF LOGFG LAFFF LAFFG ETRAL PCOL CMLC CMEA C 1,11 0,62 30,3 26,6 7,99 22,6 0,26 0,1 MnO 1,76 0,26 0,33 0,38 0,47 0,36 0,89 0,82 SiO2 MgO Al 2 O3 1,80 1,79 6,95 6,89 2,39 6,97 2,5 4,9 1,90 0,93 0,65 0,83 0,46 1,08 0,11 0,11 0,14 0,14 2,60 1,97 1,69 2,05 0,85 1,21 Fe(t) 59,24 86,42 36,55 40,67 64,2 35,29 71,20 75,8 Feo / Fet 31,9 85,4 K2 O 0,14 0,07 0,11 0,07 0,03 Na2 O 0,13 0,037 0,17 0,153 CaO 8,70 4,33 1,67 2,43 0,87 3,07 1,7 2,93 S 0,09 0,01 0,33 0,25 0,14 0,37 0,03 0,01 Fe2 0 3 49,1 50,8 FeO 59,2 27,9 2,2 5,2 79,1 3,5 -

CIMENTO Foi utilizado cimento Portland tipo ARI (alta resistncia inicial). Tal matria-prima possui, sem qualquer processamento, uma granulometria apta a pelotizao (100% dos finos com granulometria inferior a 100m). MISTURAS DESTINADAS A PELOTIZAO E/OU BRIQUETAGEM As composies das misturas, que foram pelotizadas e/ou briquetadas, apresentadas na Tabela VII. esto

PELOTAMENTO As pelotas auto-redutoras foram geradas num disco pelotizador (Eirich) de laboratrio. O dimetro das pelotas esteve entre 12 mm e 18 mm . Tabela VII. Composio das misturas ensaiadas (% em massa)
LAF Matria- LOG LOG LAF FF FG FF FG prima P1 65,79 11,61 P2 68,3 12,1 P3 69,4 12,3 P4 70,1 12,4 P5 70,8 12,5 P6 84,8 P7 36,50 12,00 17,00 8,00 P8 60,87 1,73 14,60 P9 50,61 P10 60,56 7,46 B1 54,86 B2 30,79 3,92 B3 70,09 B4 33,89 B5 42,14 B6 20,67 14,61 COQUE CIM ETRAL B CMLC CMEA PCOL

12,60 13,1 13,3 13,5 13,6 8,7 20,00 16,25 17,85 23,28 21,34 14,09 15,84 13,82 21,38 17,94

10 6,5 5,0 4,0 3,0 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 -

25,04 2,20 4,86 22,18 8,23

23,8 9,21 19,20 36,47 38,54

51,2 -

10,9 -

BRIQUETES (OU PASTILHAS) Os briquetes (ou pastilhas) foram confeccionados numa prensa hidrulica manual Farex. Os briquetes (ou pastilhas) possuram, aproximadamente,10 mm de dimetro e altura entre 10-16mm. A presso esteve entre 3-6tf/cm2.

REDUO DE RESDUOS SIDERRGICOS Na reduo de pelotas (e/ou briquetes), sob um fuxo de argnio, no estado slido, l utilizou-se de um forno, Lindberg/Blue, montado de tal maneira que o mesmo pde ser deslocado na vertical. Aps o levantamento do perfil trmico do reator, com temperatura na regio central nominalmente igual a 1450o C, foi possvel reduzir aglomerados, de interesse, conforme os ciclos C1 e C2 mostrados nas Tabelas VIII e IX. Tabela VIII. Ciclo trmico C1
Temp. (oC) Tempo (min) 690 3 1190 4 1220 5 1260 10

Obs.: o procedimento experimental consistia em levar a pelota da temperatura ambiente at 690 o C, permanecendo nesta temperatura por trs minutos; a seguir se levava pelota a 1190 o C , e esperava-se at o quarto minuto; a seguir, a 1220 o C e esperava-se at o quinto minuto; e finalmente a 1260 o C , esperando-se at o dcimo minuto.

Tabela IX. Ciclo trmico C2

Temp. (oC) Tempo (min) 700 3 800 4 900 5 1000 6 1100 7 1200 8 1350 10

Obs.: o procedimento experimental consistia em levar a pelota da temperatura ambiente at 700o C, permanecendo nesta temperatura por trs minutos, a seguir se levava pelota a 800 o C e esperava-se at o quarto minuto e assim sucessivamente at 1350 o C, ou seja, o tempo total do ciclo foi sempre de 10 min.

OBSERVAES MICROESTRUTURAIS E MICROANLISES Anlises microestruturais foram realizadas via microscopia eletrnica de varredura; microanlises, quando necessrias, foram efetuadas pela anlise por disperso de energia (EDS). DIFRAO DE RAIOS-X Espectros de difrao de raios-X foram gerados para a anlise dos xidos e/ou fase metlica presentes nas lamas utilizadas.

DISCUSSO ANLISE DOS RESDUOS ANLISE QUMICA DAS LAMAS A presena dos compostos CaO, SiO 2 , MgO, MnO, Al2 O3 , nos finos oriundos das lamas de aciaria LOGFF e LOGFG, vide Tabela VI, corroboram o mecanismo de ejeo de partculas de escria quando da ejeo e exploso de gotas metlicas, pela gerao de CO no
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interior das mesmas, e pela gerao de bolhas, do citado gs, no seio do banho metlico, quando do sopro de oxignio no conversor. Quanto s lamas do alto forno, LAFFF e LAFFG, os altos teores de carbono e de hematita (vide a Tabelas VI) comprovam a gerao de finos oriundos em funo do carreamento de partculas geradas pelo processo de reduo decorrente do fluxo ascendente de gases em contra corrente no interior do Alto Forno, das caractersticas das matrias primas, etc. Quanto ao teor de carbono da lama ETRAL o mesmo devido ao leo utilizado durante processo de laminao. OBSERVAES MICROESTRUTURAIS E MICROANLISES DOS FINOS ORIUNDOS DAS LAMAS Aps as micronalises efetuadas, via EDS, sobre as lamas de aciaria, LOGFF e LOGFG concluiu-se que: a) os finos oriundos da LOGFF alm de FeO contm ferritas de clcio, (Fe,Ca)O; b) os finos oriundos da LOGFG contm, alm de FeO, solues slidas (Ca, Mg,Fe,Si)O, (Ca, Si,Fe)O e (Fe,Ca)O. A LAMA DO ALTO FORNO FRAO FINA (LAFFF) Aps as micronalises efetuadas, via EDS, sobre a lama do alto-forno, LAFFF concluiu-se que: a) os referidos finos so constitudos de hematita, o que foi confirmado via difrao de raios-X ; b) so tambm constitudos de finos de coque, o que corrobora a anlise qumica da Tabela VI; e c) os referidos finos possuem microrregies com os elementos (em ordem decrescente) Fe, C (ou O) em conjunto com os elementos Na, Al, Si, S, Ca, Mn. A LAMA DO ALTO FORNO FRAO GROSSA (LAFFG) Aps as micronalises efetuadas, via EDS, sobre a lama do alto-forno, LAFFG concluiu-se que: a) tais finos possuem microrregies com os elementos (em ordem decrescente) Fe, O e/ou C e Al, Si, S, Na (ou Ca) e P; b) tais finos contm hematita, o que foi confirmado via difrao de raios-X ; c) tais finos contm finos de coque, o que corrobora a anlise qumica da Tabela VI. A LAMA DAS LAMINAES (ETRAL) Aps as micronalises efetuadas, via EDS, sobre a lama da laminao ETRAL concluiu-se que: a) tais finos so constitudos de FeO (pois os elementos Fe e O foram claramente detectados o que foi confirmado via difrao de raios-X; b) tais finos foram contaminados com leo durante o processo de laminao, pois nos espectros, via EDS, o elemento C foi claramente detectado. RESISTNCIA A COMPRESSO DAS PELOTAS AUTO-REDUTORAS APS A ETAPA DE CURA (28 DIAS) A Tabela X mostra a resistncia compresso do diversos tipos de pelotas. A resistncia de 300N/pelota da pelota P1 foi devido a utilizao de 10% de cimento, por outro lado abaixo de 6,5% de cimento ( P3, P4 e P5) h uma queda na resistncia compresso da pelota.

Tabela X. Resistncia compresso a frio das pelotas curadas por 28 dias (Newton/pelota)
tipo N/pel P1 300 P2 115 P3 25 P4 16 P5 12 P6 98 P7 110 P8 277 P9 68 P10 100

PROCESSAMENTO TRMICO DAS PELOTAS AUTO-REDUTORAS Sob o ciclo trmico C1 (P1 a P6) e/ou sob o ciclo trmico C2 (P2 a P10) as pelotas auto-redutoras no apresentaram crepitao e/ou inchamento catastrfico. PROCESSAMENTO TRMICO DOS BRIQUETES (OU PASTILHAS) AUTOREDUTORES Por serem as carepas inaptas para uma etapa de pelotamento, ento, foram elaborados briquetes (ou pastilhas) auto-redutores contendo os referidos resduos (B1 a B6). Os briquetes auto-redutores foram submetidos ao ciclo trmico C2. Os briquetes B1 e B3 a B6, contendo carepas do lingotamento contnuo (CMLC), aps o ciclo C2, apresentaram-se desagregados, isto , no cadinho de reao obtinha-se sempre uma massa de finos (magnticos) e um boto metlico. As evidncias experimentais pareceram indicar que houvera formao de alguma fase lquida no interior do aglomerado nos estgios finais do ciclo C2. Por outro lado, os briquetes B2, contendo as carepas da mquina de escarfagem automtica (CMEA), aps o ciclo C2, sempre se apresentaram fisicamente ntegros.

FUSO-REDUO DE RESDUOS SIDERRGICOS FUSO-REDUO DE PELOTAS AUTO-REDUTORAS CONTENDO FINOS DAS LAMAS DA ACIARIA DA COSIPA Foram realizadas experinc ias com o objetivo de verificar a viabilidade da reciclagem de pelotas auto-redutoras contento a frao fina dos ps oriundos da lama de aciaria (pelotas P6) diretamente por fuso-reduo. A descrio resumida desta operao : as pelotas autoredutoras eram adicionadas sobre um banho de ferro-carbono e ao fim das adies, o banho foi vazado em lingoteira de ferro fundido, obtendo-se massa metlica constituda de ferro com alto teor de carbono e escria. O rendimento metlico obtido foi em torno de 95%. As experincias mostraram, com segurana, a viabilidade de realizao da reciclagem direta por fuso-reduo das pelotas auto-redutoras contendo os resduos em questo.

FUSO-REDUO DE PELOTAS AUTO-REDUTORAS CONTENDO FINOS LAMAS DA ACIARIA E LAMINAO DA COSIPA

DAS

Foram realizadas experincias com o objetivo de verificar a viabilidade da reciclagem de pelotas auto-redutoras contento a frao fina dos ps oriundos da lama de aciaria e das laminaes (pelotas P10) diretamente por fuso-reduo. Cada experincia foi efetuada da seguinte maneira: em torno de 2800 g de ferro-gusa foi fundido em cadinho de grafita em forno de induo de 30kW de potncia. Aps fuso completa, estando o banho em torno de 1480 o C , comeou-se adicionar as pelotas tipo P10 sobre a superfcie do banho. Adicionavase em torno de 250g de pelotas de cada vez e aguardava-se a reduo, fuso e incorporao do material ao banho antes de proceder nova adio. Utilizou-se slica como fluxante, com objetivo de diminuir a temperatura liquidus da escria, pois a ganga da pelota possua alta basicidade. Foram adicionados ao todo 1000g de pelotas e 50 g de slica. Ao fim das adies, o banho foi vazado em lingoteira de ferro fundido, obtendo-se massa metlica constituda de ferro com alto teor de carbono e escria. O rendimento metlico obtido foi em torno de 96%.

As experincias mostraram a viabilidade de realizao da reciclagem direta por fuso-reduo das pelotas auto-redutoras contendo os resduos em questo. POSSIBILIDADES PARA UTILIZAO INDUSTRIAL Os resultados tcnicos, obtidos neste projeto, associados ao comportamento de aglomerados auto-redutores (pelotas e/ou briquetes) e pelotas calcinadas, contento finos oriundos das lamas de aciaria, de laminao, de alto-forno, carepas e finos de coque, indicam que tais aglomerados podem ser reaproveitados na aciaria: os aglomerados auto-redutores seriam carregados juntamente com a sucata no conversor vazio, pois antes e durante o vazamento do gusa tais aglomerados seriam reduzidos e o ferro assim obtido incorporado ao banho; por outro lado, as pelotas calcinadas seriam adicionadas durante a etapa de sopro. Desta maneira, as principais vantagens desta variante tecnolgica seriam: re-aproveitamento desses resduos finos e crticos nas usinas siderrgicas; os resduos contendo teores de zinco tambm podem ser usados; um processo simples e verstil; valoriza o ferro contido numa matria prima de custo negativo para o de ao lquido e evita a utilizao forada e indesejvel desses finos na sinterizao.

CONSIDERAES ECONMICAS Tendo em vista os resultados tcnicos obtidos, isto , aglomerados auto-redutores com bom comportamento a frio e a quente, inclusive com excelentes resultados de recuperao de ferro contido nos ensaios de fuso-reduo, foram feitas tambm algumas anlises, sob ponto de vista econmico, quando da adio desses aglomerados na carga inicial dos conversores, para substituio da carga de sucata. A alternativa de substituio de sucata na carga inicial dos conversores foi escolhida entre outras pelas seguintes razes: 1. A velocidade de recuperao de ferro das pelotas auto-redutoras alta quando submetidas a altas temperaturas. Estimou-se que a reduo j comea a ocorrer quando da adio no conversor quente e praticamente ocorre toda a reduo durante o tempo de vazamento de gusa no conversor. Isto daria uma excelente reduo e incorporao de ferro no banho antes do incio do sopro. 2. As pelotas contm um teor elevado de ferro, inclusive contendo ferro na forma metlica. 3. O rendimento de incorporao no banho, em ensaios de laboratrio, indicou ser da ordem de 95%. 4. Uma anlise dos possveis efeitos nocivos de elementos residuais, principalmente do enxofre, contidos nos resduos mostrou que compatvel com a operao. 5. Praticamente no h alterao nos balanos trmicos e de escria do conversor, se adicionado at 2 a 3% da carga. 6. A reciclagem via aciaria significa estar reciclando na operao mais prxima da fabricao do produto final. Por exemplo na reciclagem via processo de sinterizao, onerada pelos custos de seguintes processamentos antes de chegar aciaria: sinterizao e reduo no Alto Forno para produo de gusa. 7. A sucata de ao um dos componentes da carga de alto valor unitrio. As tabelas XI e XII mostram os contornos utilizados para a estimativa do benefcio desta substituio. Por ser uma estimativa preliminar no foram computados todos os benefcios e todos os custos, porm permite verificar claramente, ainda que com hipteses

conservadoras, que a reciclagem dos resduos siderrgicos de usinas integradas por meio de aglomerao auto-redutora na carga inicial do conversor economicamente vivel. O retorno lquido dessa substituio, aps remunerao do capital, da ordem de US$ 10 a US$ 20/ tonelada de resduo reciclado. UMA ESTIMATIVA ECONOMICA DA SUBSTITUIO DE SUCATA EM ACIARIA POR RESDUOS CONTENDO FERRO. Benefcios = + Custo do resduo (correspondente ao que custaria para aterro (US$/t) + teor mdio de Fe total no aglomeradoxCusto sucata (US$/t)+ benefcios pela melhoria na sinterizao). Custos = + Custo de capital (roi=10%, 20 anos) + Custo aglomerante (US$/t) + custo de processamento para aglomerao Tabela XI. Dados estimativos utilizados para simulao
Preo de sucata Resduos Capac. Aglomerao Investim. Unitrio Custo do aglomerante Custos oper.(pessoal, utilidades, transporte, etc) p/ secagem, mistura, aglomerao US$ 50/t US$ 20/t 100.000 t/ano US$ 50/t.ano US$ 70/t US$ 1.2 milhes/ano Ref. ao custo de aterro Cativa funo da escala

Tabela XII..Estimativa de benefcios e custos (US$/ t aglomerado)

COEF. TCNICO BENEFICIOS Custo resduo US$/t US$/t aglomerado 4 Obs.

0,2 t.resduo

20,00

Sucata (substituda) Total CUSTOS Capital

0,6t/taglomerado

50,00 34

30

20% resduo aproveitado atualmente destinado a aterro Teor mdio de Fe no aglomerado

AGLOMERANTE Outros custos de aglomerao Total

r.o.i=10% aa e vida til de 20 anos (5 milhes) 0,065 t.aglomerado 1,2milhes/ano

5,9

70,00

4,6 12 22,5 11,5

Taxa efetiva de 10% aa, sem valor residual apos 20 anos 6,5% de aglomerante 40 operadores +utilidades + overhead etc.

BENEFICIOS (-)-CUSTOS

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CONCLUSES 1. So tecnicamente e economicamente viveis de reciclar resduos siderrgicos contendo ferro, em usinas integradas, aglomerando-os na forma de aglomerados autoredutores e recuperando o teor de ferro contido, na aciaria. Os aglomerados seriam carregados em substituio parcial de sucata pela equivalncia do ferro, como carga inicial do conversor. 2. O retorno econmico da ordem de US$ 10 a US$ 20 por tonelada de resduo reciclado. Concluses tcnicas. 1) A presena dos compostos CaO, SiO 2 , MgO, MnO, Al2 O3 , nos finos oriundos das lamas de aciaria LOGFF e LOGFG corroboram o mecanismo de ejeo de partculas de escria quando da ejeo e exploso de gotas metlicas, pela gerao de CO no interior das mesmas, e pela gerao de bolhas, do citado gs, no seio do banho metlico, quando do sopro de oxignio no conversor. Quanto s lamas do alto forno, LAFFF e LAFFG, o alto teor de carbono (do coque) e de hematita comprovam o arraste dos respectivos finos pelos gases em contra corrente no interior do Alto Forno. Quanto ao teor de carbono da lama ETRAL o mesmo devido ao leo utilizado durante processo de laminao 2) Das observaes microestruturais e das microanlises (via EDS) efetuadas com os finos oriundos das lamas de aciaria (LOGFF e LOGFG) concluiu-se que: a) os finos oriundos da LOGFF, alm de FeO, contm ferritas de clcio, (Fe,Ca)O; b) os finos oriundos da LOGFG contm FeO e solues slidas (Ca, Mg,Fe,Si)O, (Ca, Si,Fe)O e (Fe,Ca)O. 3) Das observaes microestruturais e das microanlises (via EDS) efetuadas com os finos oriundos da lama LAFFF conclui-se que : a) os referidos finos contm hematita e finos de coque.; e b) os referidos finos possuem microrregies com os elementos (em ordem decrescente) Fe, C (ou O) em conjunto com os elementos Na, Al, Si, S, Ca, Mn. 4) Das observaes microestruturais e das microanlises (via EDS) efetuadas com os finos oriundos da lama LAFFG concluiu-se que : a) tais finos possuem microrregies com os elementos (em ordem decrescente) Fe, O e/ou C e Al, Si, S, Na (ou Ca) e P; b) tais finos contm hematita e finos de coque. 5) Das observaes microestruturais e das microanlises (via EDS) efetuadas com os finos oriundos da lama ETRAL concluiu-se que : tais finos so constitudos de FeO, e foram contaminados com leo durante o processo de laminao, pois nos espectros, via EDS, o elemento C foi claramente detectado. 6) Nas condies experimentais analisadas, as pelotas auto-redutoras, constitudas de finos oriundos das lamas de aciaria, alto-forno e das laminaes, no apresentam crepitao e/ou inchamento catastrfico quando processadas trmicamente. 7) Os briquetes auto-redutores contendo carepas do lingotamento contnuo (CMLC) desagregam-se durante o processamento trmico, isto , sempre se obteve uma massa de finos (magnticos) e um boto metlico. As evidncias experimentais pareceram

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indicar que h formao de alguma fase lquida no interior do aglomerado nos estgios finais do ciclo C2. 8) Os briquetes, contendo carepas da mquina de escarfagem automtica (CMEA), apresentam-se fisicamente ntegros aps processamento trmico. 9) A fuso-reduo de pelotas auto-redutoras, contento finos oriundos das lamas de aciaria, mostrou a viabilidade tcnica da reciclagem de tais resduos via mencionada tecnologia, pois: obteve-se aps processamento uma massa metlica constituda de ferro com alto teor de carbono (um gusa) e escria, e o rendimento metlico obtido foi em torno de 95%. 10) As experincias de fuso-reduo de pelotas calcinadas, contendo finos oriundos das lamas da aciaria, alto-forno e laminaes, demonstraram que a reao de reduo pelo carbono contido no banho extremamente rpida em altas temperaturas (1550o C). Desta maneira, tais pelotas poderiam ser adicionadas durante a etapa de sopro no conversor. 11) As experincias de fuso-reduo de pelotas auto-redutoras, contento finos oriundos das lamas de aciaria e das laminaes, demonstraram a viabilidade tcnica da reciclagem de tais resduos via mencionada tecnologia, pois: obteve-se aps processamento uma massa metlica constituda de ferro com alto teor de carbono (um gusa) e escria, e o rendimento metlico obtido foi em torno de 96%. 12) Os resultados tcnicos, obtidos neste projeto, associados ao comportamento de aglomerados auto-redutores (pelotas e/ou briquetes) e pelotas calcinadas, contento finos oriundos das lamas de aciaria, de laminao, de alto-forno, carepas e finos de coque, indicam que tais aglomerados podem ser reaproveitados na aciaria: os aglomerados auto-redutores seriam carregados juntamente com a sucata no conversor vazio, pois antes e durante o vazamento do gusa tais aglomerados seriam reduzidos e o ferro assim obtido incorporado ao banho; por outro lado, as pelotas calcinadas seriam adicionadas durante a etapa de sopro. REFERNCIAS: (1) Estimado a partir de: Informativo Estatstico Setor Metalrgico M.M.E.- Secretaria de Minas e Metalurgia Jan 2000, no. 61 (2) M. P. Landow. J. F. Torok, T. P. Barnett, J. F. Crum, and J.Nelesen, Jr. An Overview of Steel Mill Waste Oxide Recycling by Cold Bonded Roll Briquetting. ICSTI/Ironmaking Conference, ISS, 1998, pp. 1237-1242. (3) P. Tardy, J. Mezei Situation and Tasks of Waste Treatment in the Hungarian Steel Industry Global Symposium on Recycling, Waste Treatment and Clean Technology REWAS99, TMS, 1999, vol. II, pp.1565-1574 (4) The Iron and Steel Industry in Brazil General Information- Instituto Brasileiro de Siderurgia, 1999. Data up to 1998. (5) The Management Steel Industry By-Product and Wastes -1987 (6). MANTOVANI, M.C.; TAKANO, C. Recycling of Electric Arc Furnace Dust by SelfReducing Process. In: 2nd. International Congress on Science and Technology of Ironmaking. V. 57. Iron & Steel Society (USA). Toronto, Canada, 21/25 maro 1998, p.1255-1262.

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(7). MANTOVANI, M.C.; TAKANO, C; CAVALLANTE, F.L.. Caracterizao de trs tipos de poeiras geradas em fornos eltricos a arco. In. 53o Congresso Annual da ABM.. ABM. Belo Horizonte, 13/17 setembro 1998.CD-ROM, 16 pginas. (8). MANTOVANI, M.C.; TAKANO, C. Some notes on electric arc furnace dust. In. Acta Microsocopica . Vol. 7. Supplement A. Oct 1998, p. 37-40. (9). NASCIMENTO, R.C.; SILVA, G.F.B.L.; CAPOCCHI, J.D.T.; TAKANO, C.; MOURO, M.B. Caraterizao de resduos slidos de aciaria a oxignio visando reciclagem por auto-reduo . In. XXIX Seminrio de Reduo de Minrio de Ferro. ABM., Belo Horizonte 30/11 a 2/12/98, p. 268-286. (10). Nascimento, R.C.; Mantovani, M.C. , Takano, C.; Mouro, M.B.; Capocchi, J.D.T. Catastrophic Swelling of Self-Reducing Pellets in Recycling of Solid Residues of Steelmaking Plants. - Proc. of Global Symposium on Recycling, Wastes Treatment and Clean Technology REWAS'99. San Sebastian, Spain, September 5-9,1999. (11).Mouro, M.B.; Nascimento, R.C.; Silva, G.F.B.L.;Mantovani, M.C. , Capocchi, J.D.T.; Takano, C.- Behavior of Oxygen and Electric Steelmaking Dusts aiming Recycling in the form of Composite Pellets. - Proc. of Global Symposium on Recycling, Wastes Treatment and Clean Technology REWAS'99. San Sebastian, Spain, September 5-9,1999. (12).Nascimento, R.C.; Takano, C.; ; Capocchi, J.D.T.;Mouro, M.B. - Elaborao de Ferro-Esponja via Pelotas Auto-Redutoras a Carvo do Capim. Anais do 54o Congresso Anual da ABM. So Paulo, S.P..25-29 de julho de 1999. (13).Mantovani, M.C. ; Takano, C. Estudo sobre o Comportamento de Pelotas AutoRedutoras Compostas por Poeiras Geradas em Fornos Eltricos a Arco.Anais do 54o Congresso Anual da ABM. So Paulo, S.P..25-29 de julho de 1999, p. 1334-1344. (14).MANTOVANI, M.C., TAKANO. The Strength and the High Temperature Behaviors of Self-Reducing Pellets Containing EAF Dust. ISIJ International, 2000, v. 40, no.3, p. 224-230. (15). Mantovani, C.; Takano,C.; Cavallante, F.L. Poeira de aciairia eltrica: caracterizao e reciclagem por auto-reduo. Anais do Seminrio de Meio Ambiente.So Paulo S.P., 1999: Associao Brasileira de Mewtalurgia e Materiais. 1999 p. 31-47. (16).Mantovani, C.; Takano,C.; Cavallante, F.L; Mouro, M.B. Electric Arc Furnace Dust Characterization and Recycling by Self-Reducing Pellets. Proc. Japan-Brazil Symposium on Dust Processing-Energy-Environment in Metallurgical Industries. So Paulo, 1999. So Paulo: USP. 1999. p.31-47. (17).Mouro, M.B.; Nascimento, R.C.; Silva, G.F.B.L.; Capocchi, J.D.T.; Takano, C.Recycling of Sludges from Converter in the form of Composite Pellets. Proc. JapanBrazil Symposium on Dust Processing-Energy-Environment in Metallurgical Industries. So Paulo, 1999. So Paulo: USP. 1999. p.7-15.

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