GRANALHAS TUPY

Acabamento perfeito em qualquer aplicao

NDICE
INTRODUO 1 PRINCPIOS DE LIMPEZA POR JATEAMENTO 2 FUNES DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DE UM EQUIPAMENTO DE JATEAMENTO 2.1 Ampermetro 2.2 Manipulador de Peas 2.3 Cmara de Jateamento 2.4 Separador 2.5 Coletor de P 2.6 Turbinas 3 TIPOS DE ABRASIVOS METLICOS PARA JATEAMENTO 3.1 Granalha de Ferro Fundido Branco 3.2 Granalha de Ferro Fundido Malevel 3.3 Fios de Ao Cortados 3.4 Granalhas de Ao Fundidas 4 ESCOLHA DAS GRANALHAS 4.1 Perda de Granalhas no Processo 4.2 Tipo de Acabamento Superficial 4.3 Grau de Acabamento Superficial 4.4 Dureza das Granalhas 4.5 Microestrutura 4.6 Composio Qumica 4.7 Defeitos Fsicos 5 GRANALHAS DE JATEAMENTO 5.1 Perfil de Rugosidade 5.2 Granulometria do Abrasivo 5.3 Tipos de Abrasivo 6 CONSIDERAES FINAIS BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS 4 5 8 8 8 9 9 11 11 13 13 13 13 14 15 15 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 25 26

INTRODUO
O processo de jateamento de superfcies atravs da utilizao de materiais abrasivos teve seu incio h mais de 100 anos quando, em 1870, Tilghman descobriu e patenteou o princpio de limpeza com jato de areia. Inicialmente, o jateamento com areia era feito a cu aberto, ou em ambientes confinados, sem sistemas de ventilao apropriados. Desta forma, no tardaram a aparecer os primeiros problemas de silicose para os operadores. Desde ento, muitas alteraes foram introduzidas na tcnica de limpeza, desenvolvendo-se novos tipos de equipamentos e de abrasivos. Os abrasivos metlicos foram utilizados pela primeira vez em 1885, na Inglaterra, porm sua aceitao industrial ocorreu somente por volta de 1920, quando comearam a aparecer evidncias das vantagens econmicas e tcnicas como: menor desgaste dos equipamentos, melhor acabamento superficial, maior produtividade, menor custo por tonelada acabada, menor volume de material abrasivo manipulado e, principalmente, por evitar a silicose. Os primeiros abrasivos metlicos a serem largamente utilizados eram produzidos em ferro fundido coquilhado que, apesar de muito superiores s areias, quebravam-se rapidamente, provocando desgaste relativamente rpido do equipamento. Desenvolveram-se, posteriormente, as granalhas de ferro fundido malevel e de ao, e os fios de ao cortados, todos com propriedades muito superiores s de ferro fundido coquilhado. As granalhas de ao so empregadas atualmente em inmeras aplicaes, tais como: limpeza de peas aps fundio; decapagem mecnica de metais; rebarbao de peas metlicas, plsticos e borrachas; fosqueamento de superfcies plsticas, vidros, metais e cermicas; shot peening de metais; outras.

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1 - PRINCPIOS DE LIMPEZA POR JATEAMENTO

A limpeza de uma superfcie atravs do jateamento com granalhas pode ser considerada como uma verdadeira operao de bombardeamento, em que inmeras partculas abrasivas so arremessadas em alta velocidade contra o alvo. Imediatamente, antes de colidirem contra o alvo, as partculas esto dotadas de energia cintica, que diretamente proporcional massa da partcula e ao quadrado da velocidade, conforme a equao: Ec = (m . v )/2 onde, m = massa da partcula v = velocidade da partcula

A massa de uma partcula esfrica dada pela relao: m = p. (4 . r )/3 onde, r = raio da partcula p = densidade do material

Portanto, a energia cintica de uma partcula esfrica dada pela relao: Ec = p. (2/3) . . r . v As equaes acima indicam que podem ocorrer variaes significativas da energia cintica do jato com pequenas variaes nas quantidades e dimenses das partculas. De fato, considerando-se que a velocidade das partculas, independente de seus tamanhos, mantida fixa. Observa-se atravs da relao acima, que a diminuio do raio de uma partcula para a metade de seu valor inicial, corresponde a uma diminuio de 8 vezes a sua energia cintica. Por outro lado, diminuindo-se o tamanho da partcula, aumenta-se a quantidade de partculas arremessadas pela turbina, na mesma proporo que se diminui a sua energia cintica, conforme pode-se observar na tabela I.

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PRINCPIOS DE LIMPEZA POR JATEAMENTO

Tabela 1 - Influncia das dimenses das partculas esfricas sobre a sua energia cintica relativa e sobre a quantidade de partculas em um kg de granalhas de ao.
Dimenso da Granalha (NO SAE)
780 660 550 460 390 330 280 230 170 110 70

Dimetro (mm) Nominal

2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 0,85 0,71 0,60 0,43 0,30 0,18

Mdio
2,38 2,00 1,68 1,41 1,17 1,00 0,84 0,71 0,55 0,39 0,30

Quantidade aproximada de partculas novas / kg

18.100 30.600 51.600 87.300 152.900 244.900 413.100 684.100 1.471.700 4.127.700 9.068.600

Energia de impacto relativa aproximada

500 300 175 100 60 37 22 13 6 2 1

As partculas sofrem uma violenta desacelerao no instante do impacto, transformando parte da energia cintica em calor, parte em energia de deformao ou de fratura e parte em trabalho de limpeza, restando ainda uma parcela da energia cintica que no transformada (parte das granalhas sofrem ricochete). A eficincia da converso de energia cintica em trabalho efetivo de limpeza depende de fatores relacionados ao ngulo de incidncia do jato, s caractersticas da granalha utilizada, ao tipo da impureza a remover, etc. Verifica-se que quanto mais perpendicular for o jato em relao superfcie de trabalho, maior ser a componente de energia disponvel para o trabalho de quebra das impurezas aderidas superfcie da pea. Neste caso, o acabamento superficial tambm ser mais spero, pois as granalhas disporo de maior energia para deformar a superfcie de trabalho, produzindo relevos mais acentuados. Consequentemente, devero existir inclinaes e dimenses de granalhas ideais para diferentes casos, que combinem as dificuldades particulares de quebra e remoo de cada tipo de impureza associada s condies de cada superfcie. No caso de equipamentos dotados de turbinas, quanto menos esfricas forem as granalhas, mais aberto e difuso vai ser o jato, pois o rolamento sobre as palhetas vai ser mais difcil, aumentando a taxa de desgaste e o tempo de contato granalha/palheta. Isto provoca o deslocamento do ponto quente e aumenta a disperso do jato, consequentemente, altera a eficincia e a rapidez de limpeza. O ponto quente a regio onde a intensidade do jato maior, ou seja, onde a energia acumulada de impactos por unidade de rea maior.

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Uma turbina arremessa as granalhas sobre uma superfcie plana segundo uma distribuio aproximadamente elptica, conforme pode-se observar na figura 1. Verifica-se, experimentalmente, que a densidade ou intensidade de impacto no uniforme ao longo da projeo do jato, como seria desejvel, observando-se a mxima densidade (ponto quente) junto regio central, conforme apresentado na figura 1.

Figura 1 - Forma e intensidade de um jato de granalhas projetado sobre uma superfcie plana

Para um mesmo equipamento de limpeza, a localizao e as dimenses do ponto quente podem variar, por exemplo, em funo da regulagem ou do desgaste da capa do rotor, do desgaste do rotor, ou do desgaste das palhetas. Evidentemente, a otimizao da eficincia de limpeza de um sistema de jateamento (composto de equipamento de limpeza, pea e abrasivo), pode ser conseguida se controladas as caractersticas e funes de cada um destes componentes.

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2 - FUNES DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DE UM EQUIPAMENTO DE JATEAMENTO

2.1 - AMPERMETRO
O ampermetro permite avaliar a eficincia da turbina, portanto, deve ser inspecionado regularmente, de forma que indique ZERO quando o motor estiver desligado, e a AMPERAGEM ESPECIFICADA no manual do equipamento quando o motor estiver funcionando a plena carga. A eficincia da turbina pode ser calculada pela seguinte relao: E (%) = (ALC - ALV) / (AEC - ALV) x 100 Exemplo: Um motor de 30 HP consome, funcionando em plena carga, cerca de 38A, e em vazio cerca de 12A. Caso esteja trabalhando com apenas 30A sob carga, sua eficincia ser: E (%) = (30 - 12) / (38 - 12) x l00 = 69% Por outro lado, se no fosse considerada a amperagem consumida em vazio, teramos: E (%) = 30 / 38 x l00 = 79% importante salientar que uma pequena reduo de 8 Ampres sob carga, representou uma queda de 31% na produtividade da turbina, portanto, bastante diferente da reduo de 21% que ocorreria se no considerssemos nos clculos a amperagem consumida com o motor funcionando em vazio. onde, E = Eficincia ALC = Amps lidos com o motor sob carga ALV = Amps lidos com motor em vazio AEC = Amps especificados sob carga plena

2.2 - MANIPULADOR DE PEAS

Existem vrios tipos de manipuladores de peas tais como mesas, ganchos, esteiras, barris, etc. Sua principal funo suportar as peas de forma a exp-las aos jatos de granalhas, geralmente atravs de movimentos giratrios ou de tombamentos sucessivos. Para conseguir-se a mxima eficincia do equipamento deve-se verificar com bastante ateno: a. Se as peas esto corretamente posicionadas sob o jato, a fim de que o recobrimento das peas seja integral, ou seja, todas as superfcies das peas recebam as quantidades necessrias de impactos dos abrasivos, ficando perfeitamente limpas; b. Se a rea de jateamento est devidamente preenchida, para que o jato no atinja diretamente a esteira ou os revestimentos internos da cmara e, portanto, no ocorram desgastes excessivos e desnecessrios dos abrasivos, suportadores e blindagens da cmara de jateamento; c. Se no foram carregadas peas em demasia, principalmente nos equipamentos tipo barril (tumblast), evitando-se, desta forma, peas mal jateadas por falta de recobrimento e danificaes prematuras por sobrecarga dos rolamentos, eixos, esteiras, etc.

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2.3 - CMARA DE JATEAMENTO

A cmara de jateamento tem por finalidade confinar os abrasivos e as peas dentro de um local apropriado durante a operao de jateamento, a fim de que os abrasivos possam ser reaproveitados e recirculados. Alm disso, deve-se conferir a segurana necessria s pessoas que circulam prximas ao equipamento. Os vazamentos e os arrastes de granalhas para fora do sistema de recirculao do equipamento podem diminuir a eficincia do separador, e tendem a reduzir o nvel do reservatrio de granalhas, podendo at faltar granalhas nas turbinas. Desta forma, todo e qualquer vazamento atravs das estruturas da cmara e das turbinas, dos selos das portas e arraste excessivo de abrasivos, deve ser prontamente reparado para que no ocorram aumentos dos custos da operao de limpeza, e se evitem acidentes de trabalho.

2.4 - SEPARADOR
O separador um dos mais importantes componentes do equipamento de jateamento, cabendo-lhe as seguintes atribuies bsicas: a) Controlar a remoo de contaminantes (corpos estranhos, no magnticos, etc.) do mix de operao, influindo sobre os custos de manuteno; b) Controlar os tamanhos das partculas abrasivas no mix de operao, que tem efeito direto sobre a velocidade de limpeza e, consequentemente, sobre os custos da operao. Os separadores mais modernos removem o p e as partculas finas consideradas inativas, por meio de um fluxo de ar, que passa atravs dos abrasivos contaminados, que caem em forma de cortina, conforme apresentado na figura 2.

Figura 2 - Separador do tipo BE da Pangborn, que possui trs zonas de separao.

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FUNES DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DE UM EQUIPAMENTO DE JATEAMENTO

A operao de forma eficiente do separador requer: a regulagem do fluxo de ar de lavagem, atravs da cortina de abrasivos a serem recuperados, de forma que somente as partculas inativas sejam descartadas; que a cortina de abrasivos apresente-se contnua e com espessura uniforme por toda a extenso da abertura do fluxo de ar de lavagem; que a vazo de abrasivos na cortina seja compatvel com o volume de abrasivos em recirculao no sistema. Caso a cortina esteja muito espessa, nem todas as impurezas podero ser removidas, alm do que, a cortina tender a ficar interrompida devido vazo excessiva de granalhas. Caso a cortina fique interrompida ou incompleta, o ar fluir pela trajetria de menor resistncia, ou seja, pelas falhas da cortina. Consequentemente, podero ocorrer os seguintes problemas: permanncia de impurezas no mix de operao, reduzindo a eficincia do jato; o ar passar livremente atravs das interrupes na cortina em velocidade acelerada, removendo das bordas da cortina, partculas abrasivas ainda teis. Em regime de operao estabilizada encontram-se granalhas de diferentes tamanhos, devido ao desgaste natural (por quebra, abraso ou fadiga) durante trabalho. Desta forma, ao se colocar pela primeira vez o equipamento em operao, deve-se carreg-lo, preferencialmente, com 3 ou 4 tamanhos diferentes de granalhas, para que se atinja rapidamente a estabilizao. Dados extrados de literatura, apresentados na Tabela 2, mostram as distribuies granulomtricas comparativas de granalhas S-460 produzidas com fios de ao cortados, ao fundido e ferro fundido coquilhado, aps ensaio no mesmo equipamento de limpeza. Observa-se que a distribuio granulomtrica, aps estabilizao, bastante diferente entre os distintos materiais, havendo maior proporo de partculas mais grossas para os materiais de maior durabilidade, ou seja, fios de ao e granalhas de ao. A experincia tem demonstrado que, quando se trabalha com distribuio de granalhas muito grossas, ou muito finas, pode-se aumentar o tempo de limpeza em at 30%, significando um grande desperdcio de tempo, alm do desgaste desnecessrio do equipamento e das granalhas.

Tabela 2 Distribuio granulomtrica de granalhas S460 produzidas com diferentes materiais, aps atingirse a estabilizao.
Abertura da Malha (mm)
1,18 0,85 0,60 0,42 0,30

Quantidade Retida em cada Peneira Fio de Ao Cortado

60 25 10 5 0

Granalha de Ao
45 30 15 10 0

Ferro Coquilhado
10 20 35 25 10

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Para se manter a estabilizao necessrio que se faam adies de granalhas novas com bastante freqncia e em pequenas quantidades, caso contrrio, a eficincia de limpeza sofrer profundas oscilaes ao longo do tempo. Caso as reposies de granalhas novas aconteam somente aps a constatao da falta de granalhas nas turbinas, imediatamente antes da reposio, havero apenas partculas muito finas no jato e, logo aps a reposio, que normalmente se faz at completar novamente todo o reservatrio de abrasivos, havero somente partculas grossas no jato. Neste caso, as quantidades relativas de partculas grossas, mdias e finas no jato estaro sempre variando ao longo do tempo, ou seja, no acontecer a estabilizao do jato.

2.5 - COLETOR DE P
O coletor de p , via de regra, o componente menos entendido e mais negligenciado de uma mquina de jateamento pois, normalmente, encontra-se localizado do lado de fora do prdio. A finalidade do coletor de p eliminar e reter o p gerado durante a operao de limpeza. Para se assegurar o funcionamento correto do coletor de p, deve-se verificar: a) se a rotao do ventilador est correta; b) se as correias do ventilador esto devidamente tensionadas; c) se os filtros esto em boas condies (sem furos e sem malhas muito abertas ou obstrudas); d) se os sistemas de vibrao e limpeza dos filtros esto operando eficientemente; e) se os compartimentos do filtro esto livres de p; f) se o nvel de p no silo no est elevado; g) se os selos do coletor de p no esto danificados e se a velocidade do ar nas tubulaes est dentro das especificaes; h) se a vlvula de descarga de p est em boas condies e fechada, enquanto o equipamento est ligado; i) se as tubulaes de ar esto desobstrudas e sem vazamentos em toda sua extenso; j) se o fluxo de ar est devidamente ajustado para remover apenas p, e no abrasivos.

2.6 - TURBINAS
As turbinas so as principais componentes de um equipamento de limpeza. Tm a funo de acelerar e arremessar os abrasivos contra a superfcie a ser jateada, mantendo sempre constantes a velocidade e o peso total das partculas, alm da forma e da focalizao do jato. A figura 3 apresenta um modelo tpico de turbina de palhetas retas, em que se podem observar os principais componentes da turbina, que so: as palhetas, o rotor e a capa do rotor. As partculas aceleradas pela fora centrfuga da turbina alcanam, normalmente, velocidades da ordem de 70 (252 km/h) a 80 m/seg (288 km/h).

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FUNES DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DE UM EQUIPAMENTO DE JATEAMENTO

Figura 3 - Turbina de palhetas retas mostrando os abrasivos (1) sendo captados pelo rotor (2), saindo pela abertura da capa do rotor (3), e sendo aceleradas e arremessadas pelas palhetas (4).

As rotaes das turbinas esto inversamente relacionadas aos seus dimetros, ou seja, turbinas com dimetros menores trabalham com rotaes maiores, para que as velocidades de escape das partculas sejam, via de regra, sempre as mesmas, independente do tamanho da turbina. Por exemplo, uma turbina com disco de dimetro 19,5pol. (495mm) gira, normalmente, a uma rotao de 2250 rpm, enquanto uma de dimetro 15pol. (381mm) gira a 2900rpm, ambas arremessando os abrasivos velocidade de cerca de 80m/s. O desgaste irregular das palhetas, com o aparecimento de sulcos ou o afinamento localizado em determinadas regies, altera a trajetria das partculas deslocando o ponto quente do jato. O deslocamento do ponto quente do jato produz uma acentuada reduo da capacidade de limpeza do equipamento. Consequentemente, aumenta-se o tempo necessrio de jateamento, o desgaste do equipamento e o consumo de abrasivos, portanto, elevando os custos da operao de limpeza. Devido elevada rotao do rotor da turbina, as palhetas devem estar todas sempre bem balanceadas. Assim, ao se substituir uma palheta quebrada, recomenda-se trocar todas as demais palhetas da mesma turbina. Como regra geral, recomenda-se que a diferena admissvel de peso entre as palhetas de um mesmo jogo seja de no mximo 5g. O desgaste excessivo do rotor tende a diminuir a quantidade de partculas no jato, enquanto o desgaste excessivo da capa do rotor tende a produzir, por exemplo, o deslocamento do ponto quente e uma maior disperso do jato. Como se pode observar, o bom funcionamento da turbina e, consequentemente, de todo o equipamento de limpeza, depende das boas condies de manuteno e regulagem de todos os seus componentes.

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3 - TIPOS DE ABRASIVOS METLICOS PARA JATEAMENTO

Os principais tipos de abrasivos metlicos utilizados para a limpeza ou o acabamento de peas ferrosas so, normalmente, produzidas em ferro fundido ou em ao, podendo apresentar-se nas formas angular ou esfrica. As granalhas so classificadas pelas suas formas e tamanhos, de acordo com normas especficas, tais como SAE J444 e SFSA 20-66. Alm destas, existem normas complementares, tais como SAE J445, que especifica os ensaios mecnicos nas granalhas metlicas, e SAE J827, que estabelece limites para os desvios de forma, composio qumica, microestrutura, dureza e contaminantes no magnticos.

3.1 - Granalha de Ferro Fundido Branco

As granalhas produzidas em ferro fundido branco (coquilhado) foram as primeiras a aparecer no mercado, em substituio areia de jateamento. Apresentam dureza muito elevada (acima de 700HV), mas quebram-se facilmente por serem muito frgeis. Desta forma, tornam-se angulares muito rapidamente, desempenhando ao de limpeza rpida, alm de produzirem uma superfcie mais rugosa do que com granalhas esfricas, portanto, de boa ancoragem para tratamentos superficiais posteriores. Em contrapartida, sua durabilidade bastante baixa, alm de produzir desgaste intenso dos componentes do equipamento de limpeza. Encontram aplicaes, por exemplo, em operaes de jateamento em que a recuperao do abrasivo no possvel e, paralelamente, no se pode utilizar a areia devido a problemas de sade. Uma outra aplicao bastante comum para as granalhas de ferro fundido branco no corte de mrmores e granitos.

3.2 - Granalha de Ferro Fundido Malevel

As granalhas de ferro fundido malevel so produzidas a partir das granalhas de ferro fundido coquilhado, atravs do tratamento trmico de maleabilizao. Apresentam dureza entre 250 e 450HV, e dimenses entre 0,6 e 2mm. Sua ao de limpeza menor que a das granalhas de ferro fundido branco, entretanto, sua durabilidade , no mnimo, duas vezes maior devido sua maior tenacidade. Apresentam vantagem adicional de serem menos abrasivas do que as de ferro fundido coquilhado e, portanto, desgastarem menos os equipamentos de limpeza. Atualmente, so pouco utilizadas, j que a sua relao custo-benefcio inferior das granalhas de ao.

3.3 - Fios de Ao Cortados

So produzidos a partir de fios de ao, cortados em comprimentos aproximadamente iguais aos seus dimetros. Os materiais mais adequados para a produo deste tipo de abrasivo so os aos corda de piano, que so fios de ao de composio eutetide, submetidos ao tratamento trmico de patenteamento.

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TIPOS DE ABRASIVOS METLICOS PARA JATEAMENTO

Estes materiais apresentam timas combinaes de resistncia mecnica e tenacidade, desempenhando ao de limpeza muito boa e tima durabilidade. Porm, seu custo bastante elevado. Atualmente, so utilizados em aplicaes muito especficas como, por exemplo, em algumas operaes de shot peening.

3.4 - Granalhas de Ao Fundidas

As granalhas de ao surgiram comercialmente no mercado europeu na dcada de 50, tendo aumentado progressivamente sua aceitao em substituio s areias e aos demais tipos de abrasivos metlicos utilizados para limpeza de superfcies, principalmente de peas fundidas. As granalhas so produzidas pelo processo de atomizao, onde o ao lquido com alto teor de carbono vazado sobre um jato de gua pressurizado. Aps este processo, as granalhas so pr-classificadas em funo de seus dimetros, e temperadas em fornos com atmosfera protetora. As granalhas grandes so quebradas gerando as granalhas angulares, podendo ser revenidas ou no em baixas temperaturas. As granalhas esfricas menores so revenidas de acordo com a classe de dureza exigida, obtendo-se, desta forma, granalhas para jateamento, shot peening e para corte de pedras. As granalhas esfricas comuns para jateamento so, normalmente, revenidas para alcanarem durezas na faixa de 40 a 50 HRC, conforme estabelece a norma SAE J827. As granalhas para shot peening apresentam durezas na faixa de 50 a 60HRC, e acima de 60HRC como, por exemplo, nos casos de shot peening de engrenagens cementadas, temperadas e revenidas. Granalhas com faixas de durezas especiais tambm podem ser produzidas, dependendo de acordos prvios entre o cliente e o fabricante. A norma SAE J827 especifica para as granalhas de ao hipereutetides com teores de carbono entre 0,85% e 1,20%, mangans entre 0,35% e 1,20%, e silcio entre 0,40% e 1,50%, alm dos elementos residuais fsforo e enxofre que no podem ultrapassar o limite de 0,050%. Atualmente, j se dispe de granalhas fundidas de ao de baixo carbono (abaixo de 0,15% C), com poder de limpeza equivalente s granalhas de ao comuns (hipereutetides) para jateamento (40 a 50HRC), mas com durabilidade superior. A norma SAE J2175 estabelece as caractersticas para tais tipos de granalhas. Um abrasivo para jateamento deve limpar com rapidez e eficincia, ter boa durabilidade, desgastar o mnimo possvel os componentes internos do equipamento, e produzir o nvel de acabamento superficial desejado, ao menor custo possvel.

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4 - ESCOLHA DAS GRANALHAS

Existem diversos tipos de abrasivos metlicos e no metlicos, muitos dos quais podem ser utilizados numa mesma aplicao. Entretanto, cada qual apresenta propriedades especficas que podem ser vantajosas ou no para cada caso. Desta forma, a escolha de um abrasivo pode tornar-se bastante subjetiva, caso no sejam obedecidas determinadas regras bsicas j consagradas.

4.1 - Perda de Granalhas no Processo

Existem determinadas situaes em que as perdas de abrasivos, por arraste junto com as peas para fora do sistema de recirculao, so inevitveis e bastante significativas. Em outros casos, o equipamento de jateamento no permite a recuperao e reclassificao dos abrasivos de forma contnua e automtica, tornando extremamente oneroso o seu reaproveitamento.

4.2 - Tipo de Acabamento Superficial

A escolha de granalha angular ou esfrica depender das exigncias de acabamento superficial. Assim, recomenda-se a utilizao de granalhas angulares quando, por exemplo, a pea aps limpeza for submetida a tratamento superficial de galvanizao ou pintura de responsabilidade. Nestes casos, obtm-se uma superfcie mais rugosa, que apresenta melhor ancoragem para as deposies superficiais.

4.3 - Grau de Acabamento Superficial

O grau de acabamento superficial produzido pela operao de jateamento depende dos tamanhos e formatos das partculas do jato, velocidades e durezas relativas entre as partculas e a superfcie da pea e do ngulo de incidncia das partculas. Assim, quando a operao de jateamento for de uma simples limpeza, por exemplo, aps fundio, recomendase utilizar o menor tamanho de granalha, compatvel com o grau de acabamento superficial, pois as granalhas menores produzem acabamento mais fino e apresentam maior grau de recobrimento, ou seja, a quantidade de impactos por unidade de tempo maior. Por exemplo, utilizando-se granalha S-330, obtm-se cerca de cinco vezes mais impactos por unidade de tempo do que com a granalha S-550. Experimentalmente, verifica-se que a presena de granalhas grossas no jato serve para quebrar os filmes de carepa, areia queimada, ou xidos na superfcie da pea, enquanto as granalhas mdias e finas servem para limpar e dar acabamento superfcie.

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ESCOLHA DAS GRANALHAS

4.4 - Dureza das Granalhas

A dureza das granalhas exerce grande influncia sobre sua prpria durabilidade e capacidade de limpeza, alm de afetar a taxa de desgaste do equipamento. As granalhas mais duras limpam, via de regra, mais rapidamente, entretanto, a partir de determinados nveis de dureza, tornam-se excessivamente frgeis e quebradias, acelerando o desgaste do equipamento de limpeza. Por outro lado, as granalhas de menor dureza apresentam maior durabilidade (vide figura 4) e produzem menor desgaste do equipamento, porm deformam-se mais facilmente, absorvendo parcela considervel da energia cintica disponvel para o trabalho de jateamento. Recomenda-se trabalhar com dureza entre 42 e 48HRC para que se consiga a melhor combinao de durabilidade e eficincia de limpeza, j que ambas as propriedades caminham em sentidos opostos com o aumento da dureza da granalha.

Figura 4 - Efeito da dureza sobre a durabilidade de granalhas de ao esfricas S-390, submetidas ao ensaio de vida til em equipamento Ervin.

4.5 - Microestrutura
As granalhas de ao temperadas e revenidas apresentam a melhor combinao de propriedades de resistncia ao desgaste e tenacidade, quando sua microestrutura composta de martensita revenida fina, sem a presena de carbonetos em rede. A presena de carbonetos em rede contnua torna as granalhas muito frgeis e quebradias, enquanto o aparecimento de perlita, ferrita ou de austenita retida em meio a matriz martenstica torna as granalhas de menor dureza, e com menor poder de limpeza.

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4.6 - Composio Qumica

Para obteno de granalhas de desempenho superior, importante o controle dos teores de carbono, silcio e mangans, alm dos elementos residuais de fsforo e enxofre, que devem ser mantidos to baixos quanto possveis.

4.7 - Defeitos Fsicos

A presena excessiva de defeitos de fundio nas partculas, tais como rechupes e vazios (ocos), reduzem drasticamente a durabilidade das granalhas, pois, nestas condies, elas partem-se ou desintegram-se facilmente, alterando bruscamente as dimenses e as formas das partculas. Normalmente, estes defeitos esto associados desvios de composio qumica e s tcnicas inadequadas de desoxidao, desgaseificao e granulao. A ocorrncia de trincas, geralmente decorrentes da granulao ou do tratamento trmico, tambm contribui para diminuir a durabilidade do abrasivo. Desta forma, as normas SAE J827 e SFSA 20-66, por exemplo, estabelecem nveis aceitveis para a ocorrncia de defeitos daquelas naturezas.

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5 - GRANALHAS DE JATEAMENTO
5.1 - Perfil de Rugosidade
No jateamento, o abrasivo provoca o arrancamento de material, causado pelo impacto de suas partculas, sendo que h um desgaste da superfcie. No impacto, a partcula alm da abraso, provoca marcas na superfcie que ficam com a sua forma. Assim, se a partcula redonda ou angular, pequena ou grande, a superfcie ter um perfil semelhante ao perfil das suas partculas.

O formato das partculas do abrasivo de suma importncia para se conhecer o perfil de rugosidade que ele ir produzir, sendo que o mesmo varia com o ngulo e a velocidade das partculas, com a dureza da superfcie e com o grau de limpeza.

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5.2 - Granulometria do abrasivo

Na granulometria do abrasivo, a partcula de maior tamanho produz um perfil de rugosidade alto, e a partcula de menor tamanho produz um perfil de rugosidade baixo. Um perfil excessivamente alto prejudicial, pois se a cobertura de camada a ser depositada (por exemplo, de tinta) no cobrir totalmente os picos, pode haver a possibilidade de alguns pontos de corroso. Por outro lado, perfil de rugosidade muito baixo pode ser insuficiente para a ancoragem da tinta, principalmente as de alta espessura.

5.3 - Tipos de abrasivo

Atualmente, existe uma grande variedade de abrasivos para jateamento, tais como, cascas de nozes modas, esferas de vidros, palha de arroz, xido de alumnio, alumnio, ao fundido, etc., alguns dos quais indicados para aplicaes muito particulares. As granalhas de ao esfricas e angulares encontram campos de aplicaes bastante diversificados, podendo ser utilizadas em operaes, tais como: limpeza, fosqueamento, rebarbao, shot peening, etc.

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GRANALHAS DE JATEAMENTO

A Tabela 3 apresenta uma classificao genrica dos nveis de acabamentos superficiais obtidos com granalhas esfricas e angulares de diferentes tamanhos. Apresenta tambm as aplicaes mais comuns para cada grupo de tamanhos de granalhas. TABELA 3 - Aplicaes gerais de granalhas esfricas e angulares.
ESFRICAS Tamanho (SAE) S-660 Rugosidade Rugosidade muito alta a alta ANGULARES Tamanho (SAE) G-12 Rugosidade Rugosidade muito alta APLICAES GERAOS 1- Remoo de carepa espessa ou tenaz; 2- Limpeza de fundidos de ao ou ferro, de grandes dimenses. 1- Limpeza de fundidos mdios de ao; 2- Remoo de camadas espessas de tinta ou ferrugem (*); 3- Limpeza de fundidos espessos de ferro cinzento, nodular, etc; 4- Jateamento de cilindro laminador 5- Remoo de carepa de tarugos, de chapas grossas e placas. 1- Limpeza de fundidos leves de ao; 2- Limpeza de fundidos mdios de ferro; cinzento, malevel e nodular e de no ferrosos; 3- Remoo de carepa de peas tratadas termicamente, forjados mdios, chapas grossas, finas e estruturais; 4- Preparao de tanques de gua quente antes da esmaltao (*); 5- Remoo de tintas e ferrugem (*); 6- Jateamento de cilindro laminador (*). l - Limpeza de fundidos leves de ao; 2- Remoo de carepa de barras, bobinas, forjados leves, peas tratadas termicamente, tubos, chapas finas, tiras e inox; 3- Remoo de tinta e ferrugem leve (*); 4- Limpeza de peas usinadas; 5- Jateamento de cilindro laminador (*). 1 - Limpeza de peas fundidas ferrosas e no ferrosas muito pequenas; 2- Remoo de camadas finas de tinta, ferrugem e carepa (*); 3- Limpeza de peas fundidas em coquilha ou pequenas peas usinadas; 4- Limpeza e preparao de moldes para vidro e para fundio em coquilha (*); 5- Jateamento de cilindro laminador (*).

S-550 S-460 S-390

Rugosidade alta a mdia

G-14 G-16 G-18

Rugosidade alta

S-330 S-280 S-230

Rugosidade mdia a baixa

G-25

Rugosidade mdia

S-170 S-110

Rugosidade baixa a muito baixa

G-40 G-50 G-80

Rugosidade baixa

G-120

Rugosidade muito baixa

(*) somente com granalha angular

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JATEAMENTO COM GRANALHAS

A Tabela 4 apresenta alguns exemplos de aplicaes para diversos segmentos industriais, indicando os tipos de abrasivos comumente utilizados em cada situao. TABELA 4 - Aplicaes especficas de granalhas esfricas e angulares.
APLICAES
AEROESPACIAL Recondicionamento geral Conformao por Jateamento Shot peening Eixos Eixo comando de vlvulas Girabrequins Blocos de motores Forjados Chassis Molas (shot peening) Peas de transmisso Tarugos e placas Galvanizao Jateamento de cilindros Perfis (barras. etc.) Folhas e Chapas Inoxidveis Fios Anodos Barras coletoras de catodos Tanques revestidos Estruturas Peas usinadas Metalizao Aos Ferramenta Ferros fundidos Fundidos no ferrosos Fundidos de ao Carepa de forjamento Carepa de tratamento trmico Embarcaes e navios Vages e locomotivas Caminhes G-50, G-80 S-780 at S-460 S-390 at S-110 AUTOMOTIVA S-280, S-230 S-280, S-230 S-330 S-550, S-460 S-550 at S-330 S-230, S- 170, G-40 S-390 at S-230 S-230 at S-110 AOS BSICOS G-12, G- 14 G-14 at G-25 G-12 at G-80 S-330 at S-170, G-40, G-50 S-330 at S-170, G-40, G-50 S-110, S-70 S,170, S-110, G-40, G-50 ALUMNIO S-390, S-330 S-280, S-230 EQUIPAMENTOS G-25 at G-50 S-330 at S-230, G-18 at G-40 G-25 at G-120 G-16 at G-40 G-50, G-80 FUNDIES S-550 at S-230, G-16 at G-25 S-230 at S-110, G-40 at G-200 S-660 at S-330 S-550 at S-280, G-12 at G-50 S-550 at S-280, G-16 at G-50 TRANSPORTES G-14 at G-25 S-230, S-170, G-14 at G-50 G-25 at G-80

TIPOS DE ABRASIVOS

JATEAMENTO COM GRANALHAS

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GRANALHAS DE JATEAMENTO

Quando a operao de jateamento visa preparar a superfcie para a aplicao de tinta ou de algum outro tipo de revestimento, necessita-se de um controle rigoroso da rugosidade, a fim de se garantir a aderncia adequada entre o substrato e o revestimento. Nestes casos, utilizam-se granalhas angulares, ou uma mistura de granalhas angulares e esfricas. A utilizao de granalhas esfricas em conjunto com as angulares aumenta a durabilidade das granalhas (comparativamente a utilizao exclusiva de angulares) e do equipamento de limpeza, produzindo, no entanto, um perfil de ancoragem mais suave e menos aderente. Freqentemente, observam-se perfis de ancoragem no satisfatrios, cujas causas relacionam-se, principalmente, a: escolha de granalhas esfricas e angulares de caractersticas incompatveis quanto ao tamanho e a durabilidade; ajuste incorreto do sistema de exausto e separao de abrasivos, produzindo um mix de operao demasiadamente grosso ou fino; prtica inadequada de reposies de granalhas, permitindo o desbalanceamento freqente do mix de operao e o arredondamento excessivo das granalhas angulares, alterando o perfil de ancoragem. Apesar de haver dificuldades para se estabelecer uma relao precisa e universal entre o tipo de abrasivo e a rugosidade que ele produz, alguns pesquisadores apresentam, a ttulo ilustrativo, as rugosidades superficiais obtidas para diferentes tipos de abrasivos, conforme pode-se observar na Tabela 5. Utilizaram-se corpos de prova de ao inoxidvel de 0,25 pol., previamente retificados com rugosidade de 4RMS numa direo e 12 RMS na direo transversal, submetendo-os ao jateamento por presso direta a seco. Observa-se que as granalhas esfricas produzem rugosidades menores do que as angulares de dimenses equivalentes, indicando, portanto, a atuao de diferentes mecanismos de limpeza. As granalhas esfricas simplesmente deformam e encruam a superfcie da pea, produzindo ondulaes relativamente suaves, enquanto as granalhas angulares cortam e penetram profundamente no metal base, produzindo superfcies com perfis angulares.

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JATEAMENTO COM GRANALHAS

TABELA 5 - Rugosidades superficiais produzidas atravs de jateamento por presso, utilizando-se diversos tipos de abrasivos.
RUGOSIDADE (RMS) Root Mean Square
38 45 55 60 65 70 80 85 100 105 110 115 120 130 135 140 145 150 160 185 210 250 300 325 350 400 425 G-200 S-70 S-110 S-170 G-120 S-230 S-280 S-330 S-390 S-460 S-550 G-80 G-50 G-40 G-25 G-18 G-16

TIPO DE ABRASIVO
GRANALHA DE AO ESFRICA GRANALHA DE AO ANGULAR

As medies de rugosidades de superfcies jateadas, atravs do emprego de rugosmetros convencionais, produzem, normalmente, resultados bastante diferentes dos valores reais obtidos por microscpios ticos dotados de escalas micromtricas, conforme pode-se observar na Tabela 6. A Tabela 6 apresenta os resultados comparativos de rugosidades avaliadas atravs de ambas as tcnicas, utilizando-se chapas de ao baixo carbono de 0,25pol., laminadas a quente.

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GRANALHAS DE JATEAMENTO

TABELA 6 - Rugosidades produzidas em chapa de ao laminada a quente por diferentes tipos de abrasivos, avaliadas atravs de equipamento convencional e de microscpio especial.
TAMANHO DO ABRASIVO RUGOSIDADE (PERFIL) (mil) MICROSCPIO
NOVA S-390 S-330 S-230 G-16 G-25 G-40 G-50 3.6 3.3 3.0 8.0 4.0 3.6 3.3 MIX DE OPERAO G-14 G-16 G-25 G-40 G-50 4.2 4.3 3.6 3.2 3.4 Obs: 1 mil = 25,4 um 3.3 3.4 1.3 1.2 1.2 0.9 0.9 2.3 2.0 2.2 2.1 1.6 1.4 3.7 2.8 2.0 1.7 1.5 1.7 1.6 4.3 1.2 1.6 1.6

RUGOSMETRO CONVENCIONAL

DIFERENA

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JATEAMENTO COM GRANALHAS

6 - CONSIDERAES FINAIS
A eficincia de uma operao de jateamento com granalhas depende da combinao entre a prtica de procedimentos operacionais, da realizao de manutenes peridicas, e da seleo de abrasivos de boa qualidade, com formas e tamanhos que confiram o grau de acabamento superficial desejado. A qualidade de uma granalha influenciada por diferentes variveis como: composio qumica, quantidade de defeitos fsicos (trincas, ocos e rechupes), microestrutura, etc. A presena de defeitos fsicos e microestruturais nas granalhas de ao fundidas est relacionada composio qumica da liga, tcnicas de desoxidao, desgaseificao, granulao, quebra (para as angulares) e tratamento trmico. Para que se possam produzir granalhas fundidas de tima qualidade fundamental que se utilizem matriasprimas e equipamentos de excelente qualidade, aliados ao emprego de tcnicas de fabricao e de controle de qualidade comprovadamente eficazes e, sobretudo, que todo o processo de fabricao mantenha-se sempre estvel ao longo do tempo. A estabilidade de uma operao de jateamento pode ser sensivelmente alterada devido utilizao de abrasivos de qualidade inferior, podendo causar srios problemas com o grau de acabamento superficial, com a rapidez de limpeza e com os custos de produo. Para que todo o processo de jateamento possa ser mantido dentro de padres de qualidade, de produtividade, e de custos adequados, recomenda-se que se elabore um programa de manuteno peridica para todos os principais componentes do equipamento, e que se estabeleam procedimentos a serem obedecidos pelos operadores do equipamento. Alm disso, sugere-se que se registrem todas as principais ocorrncias operacionais (por exemplo: dia, hora, indicao do hormetro, quantidade e tipo de granalha adicionada, quantidade de peas jateadas, etc.), alm das datas e tipos de peas trocadas e, se possvel, de seus custos. Desta forma, ser possvel conhecer e controlar a produtividade e os custos operacionais de todo o processo de jateamento.

JATEAMENTO COM GRANALHAS

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BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
01 - G. Calboreanu - Increased Wear Performance of Abrasive Particles, AFS Transactions, V. 98, 1990. 02 - Seraej Toedtli - Development Work on Blast Cleaning Plants (Entwicklungsarbeiten an Schleuderstrahlanla,-,en), Stahl und Eisen 98 (l978) N 7, 6. April 03 - H. J. PLASTER, Blast Cleaning and Allied Processes 04 - Eugene Tarabek - Principles of Centrifugal Blast Machines, Modem Casting, Feb 1983 05 - SAE J444 - Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening and Cleanina, 1984 06 - SFSA 20-66 -Standard Specification for Cast Steel Abrasives, 1980 07 - SAE J-445 - Metallic Shot and Grit Mechanical Testinc, 08 - SAE J-827 - Cast Steel Shot, 1990 09 - Tony Gorton & Enar Borch - The Basics of Blast Cleaning, Modem Castina, Oct. 1987 10 - S. Dalgety - Abrasives for Shotblasting, FWP Journal, Sep/83. 11 - Robert E. Myers - Blast Cleaning Abrasives and their Appication, Foundry M&T, Nov/77. 12 - J. Robertson - Foundry Finishing Proceses, FWP Joumal, Sep/84. 13 - R. Lindsay & J. Whittaker - Choice and use of modem metallic abrasives for the cleaning of iron castings, Fettling and Cleaning of Iron Castings, University of Nottingham, BCIRA, Sepn4 14 - Jack C. Miske - Using Airless Blast Cleaning Effectively, Foundry M&T, Nov/85 15 - C. A. Matthews - Production and Quality Control of Cast Steel Shot and Grit, FWP Journal, Sep/83. 16 - David A. Hale - The Function of Shot Blast Cleaning Operatioon , Modem Castincr, V.56, Nov/69. 17 - Ervin Abrasive Test Machine, Bulletin N 3489 18 - V. Panchanathan - Steel Shots and its Application in Foundry, Indian Foundry Joumal, V.24, N 10, Oct/78 19 - H. J. Plaster - Getting the Best from Blast Cleaning, Foundry Trade Joumal, Nov/82 20 - E. A. Borch - Effective Use of Shotblasting Abrasives, Modern Casting, Jul/84 21 - J. B. Hibbs - Developments in Cleaning and Fettling of Castings, Foundry Trade Journal, Sep/66.

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JATEAMENTO COM GRANALHAS

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