Introdução aos Processos

de Fabricação
Introdução

Cursos de Graduação em Engenharia de Produção e Engenharia

Mecânica

Por que estudar?

Compreender como o processo de fabricação influencia na qualidade final e no preço do produto

(avaliar: rolo de moenda, relógio, cadeira, celular, carro, navio, avião, sapato e computador) e/ou
serve para medir a condição econômica de um país;

Avaliar as aplicações dos diferentes processos de fabricação e os possíveis empregos

conjuntos (projeto x custo x produtividade x mão de obra x cliente);

Compreender os limitantes na relação material x processos de fabricação “transformação”

(estrutura bruta de fusão, zona termicamente afetada, meio – rugosidade x formação de bactérias
“indústria alimentícia” e pH x resistência à corrosão);

Entender os motivos da relação processo(s) de fabricação x critérios de segurança x vida em

serviço (programação de “parada” de uma planta industrial e normas regulamentadoras).

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Introdução

Fabricação: construção de objetos, atividade essencial para a prosperidade das

nações desenvolvidas e em desenvolvimento. Exemplo: Nos EUA, a indústria de
fabricação é responsável por aproximadamente 12% do PIB.

Tecnologia: utilização da ciência para prover à sociedade os elementos

necessários a sua sobrevivência e aos seus anseios. Exemplos?

Processo de fabricação: representa um fator crítico na viabilidade de uma dada

tecnologia.

O que é manufatura?
Significado: manus (mãos) + factus (fazer) = feito à mão.

Contexto tecnológico: aplicação de processos físicos e químicos para modificar

a geometria, as propriedades e/ou a aparência de um material, a fim de produzir
peças ou produtos.

Contexto econômico: transformação de matérias-primas em itens de valor

agregado por meio de uma ou mais etapas de processamento e/ou montagem.
Exemplos: Conversão do minério de ferro em aço, transformação da areia em
vidro, refino do petróleo, etc.

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 O que é manufatura?

Processamento tecnológico Processamento econômico

Indústria de fabricação

Indústria
Primária Indústria secundária Setor terciário (Serviços)
Agricultura Aeroespacial Equipamentos Bancos Serviços
Sivicultura Vestuário Produtos metalúrgicos Telecomunicações jurídicos
Pesca Automotiva Processamento de Educação Imobiliárias
Pecuária Siderurgia alimentos Entretenimento Reparo e
Pedreira Materiais de construção Vidro, cerâmica Mercado financeiro manutenção
Mineração Química Máquinas pesadas Governo Restaurantes
Petróleo Computadores Papel Saúde Comércio
Refino do petróleo varejista
Construção civil Hotelaria
Farmacêutica Turismo
Eletrodomésticos Tecnologia da
Plásticos informação Transportes
Eletrônicos
Indústrias de energia Seguros Comércio
Pneus e borracha atacadista

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 Produtos manufaturados

Bens de consumo: são comprados diretamente pelos consumidores.

Exemplos: carros, computadores, televisão.

Bens de capital: são aqueles que serão adquiridos por empresas que
produzirão bens ou fornecerão serviços (setor terciário).
Exemplos: aeronaves, computadores, equipamentos de comunicação,
ferramentas e equipamentos para edificações.

Variedade do produto e volume da produção

Indústrias de fabricação tendem a

se especializar na combinação de
quantidade-variedade de produtos.
Volume de produção anual:

- Baixa produção: 1-100 unidades/ano;

- Média produção: 100-10 000 unidades/ano;

- Alta produção: 10 000-milhões de unidades/ano.

Relação entre variedade do produtos e o volume
de produção das indústrias

Variedade do produto: será elevada se houver um número elevado de tipos de

produtos na fábrica. Pode ser leve ou severa.

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 Capabilidade na indústria de fabricação

Capabilidade tecnológica: conjunto de processos de fabricação disponíveis. Exemplos:

laminação, usinagem e fabricação de carros – processos que podem executar.

Limitações físicas dos produtos: tamanho e peso dos produtos manipulados pela fábrica. Os
equipamentos para fabricação e transporte devem ser projetados para processar e transportar
produtos que tenham peso e tamanho compatíveis.

Capabilidade de produção: quantidade máxima de peças que pode ser produzida e dado
período (mês, ano), considerando as condições operacionais (horas por turno de trabalho, turnos
por semana, número de funcionários, etc) = capacidade fabril ou capacidade de produção.

Materiais de engenharia utilizados em fabricação

Metais: geralmente são utilizadas ligas compostas por dois ou mais elementos
químicos, sendo pelo menos um deles de natureza metálica.

Metais

Não ferrosos: incluem os elementos Ferrosos: contém ferro como elemento base. Grupo
metálicos e ligas que não incluem o ferro: Al, comercial mais importante = >3/4 do peso de todo o
Cu, Au, Mg, Ni, Ag, Sn, Ti, Zn. metal empregado no mundo.

Aços (0,02-2,14%C): categoria mais Ferros fundidos (2,14-6,7%C):

importante; utilizados na construção civil, fabricados a partir dos processos de
transporte, automóveis e muitos outros fundição. Contem Si e outros
dispositivos e equipamentos. elementos de liga.

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 Materiais de engenharia utilizados em fabricação

Cerâmicas: materiais compostos por elementos metálicos e não metálicos (O, C, N).

Cerâmicas

Avançadas: podem incluir alguns dos materiais

Tradicionais: argila (silicatos de Al hidratados e
outros minerais – tijolos e telhas), sílica (matéria
prima para quase todos os vidros), alumina e
carbeto de silício (abrasivos).
tradicionais com propriedades aprimoradas por
diversas técnicas e requerem métodos de
processamento modernos. Exemplos: metal duro
(carbetos utilizados como ferramentas de corte) e
nitretos (nitretos metálicos e semimetálicos
utilizados em abrasivos e ferramentas de
usinagem).

Materiais de engenharia utilizados em fabricação

Cerâmicas: materiais compostos por elementos metálicos e não metálicos (O, C, N).

Cerâmicas

Cristalinas: fabricadas a partir de pós e

aquecidas a uma temperatura abaixo do ponto de Vidros: são fundidos e moldados por processos
fusão, promovendo o coalescimento e ligação tais como o tradicional sopro.
entre os particulados dos pós.

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 Materiais de engenharia utilizados em fabricação

Polímeros: compostos pela repetição de unidades estruturais chamadas de meros, formando

cadeias longas a partir de ligações covalentes, as quais são compostas basicamente por C, H,
N, O, Cl.

Polímeros

Termoplásticos: Amolecem e
Termofixos: Tornam-se
fundem quando aquecidos e Elastômeros: apresentam
permanentemente duros durante
endurecem quando resfriados comportamento bastante
sua formação e não amolecem com
(processo reversível). Exemplos: elástico. Exemplos: borracha
aquecimento. Exemplos: resina,
polietileno, poliestireno, PVC e natural, silicone.
borrachas vulcanizadas.
nylon.

Materiais de engenharia utilizados em fabricação

Compósitos: material multifásico feito artificialmente. As fases constituintes devem ser

quimicamente diferentes e devem estar separadas por uma fase distinta (interface). São

obtidos através da combinação de dois ou mais materiais fisicamente distintos e

mecanicamente separáveis.

Possuem propriedades mecânicas superiores e únicas, não obtidas através da utilização

de seus componentes isoladamente.

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 Materiais de engenharia utilizados em fabricação

Características
MATRIZ • Fase contínua que aglutina a fase dispersa, mantendo-a unida.
• Mais dúctil
• Transmite parte da tensão aplicada ao reforço
• Protege o reforço

REFORÇO • Fase dispersa

• Incrementa a rigidez e resistência
• Suportam uma fração da carga

As propriedades dos compósitos são uma função das propriedades das fases
constituintes, das suas quantidades e da geometria (tamanho, distribuição e
orientação) da fase dispersa.

Processos de fabricação

Definição: procedimento realizado

a fim de realizar transformações
físicas e/ou químicas no material
inicial, com objetivo de agregar valor
a este material.

Operação unitária: passo único na

sequência de passos necessárias
para a transformação do material
inicial no produto final. Executada
em equipamento único e de modo
independente* das demais
operações.

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 Processos de fabricação

Operações de processamento: transformam o material de um estado do

acabamento em um estado mais avançado e sempre mais próximo do
produto final desejado, agregando valor por meio de mudança na
geometria, propriedades e aspecto do material.

Operações de montagem: unem dois ou mais componentes objetivando

criar uma nova entidade, que pode ser chamada conjunto ou subconjunto.

Processos de fabricação: Operações de processamento

Fontes de energia: mecânicas, térmicas,

elétricas e/ou químicas.

Classificação:

1) Processos de mudança de forma;

2) Processos de alteração das propriedades;

Modelo geral das operações de processamento
3) Processos de modificação da superfície

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 Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos de solidificação: fundição (metais) ou moldagem (plásticos).

Processo de fundição. (1) Verte-se o fluido em uma cavidade de um molde e (2) Retirada da peça após a solidificação do fluido.

Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos de solidificação: fundição (metais) ou moldagem (plásticos).

Peças fundidas de aço inoxidável Garrafas PET obtidas por moldagem por sopro

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Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos com particulados: metalurgia do pó (metais e cerâmicos)

Processamento de particulados. (1) O pó é a forma do material inicial. (2) Compactação. (3) Sinterização.

Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos com particulados: metalurgia do pó (metais e cerâmicos)

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 Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos de conformação: metais

Dois processos de conformação: (1) Forjamento: as partes de um molde comprimem o corpo, fazendo com que ele alcance a
forma da cavidade da matriz. (2) Extrusão: o tarugo é comprimido contra uma matriz contendo um furo na seção transversal.

Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos de conformação: metais

Forjamento Perfis extrudados de Al

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 Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos com remoção de material: usinagem

Operações de usinagem mais comuns: (1) Torneamento, em que uma ferramenta monocortante remove metal da peça rotativa
para reduzir seu diâmetro. (2) Furação, na qual uma broca rotativa avança em direção à peça para produzir um furo e (3)
Fresamento, quando a peça avança ao encontro de uma ferramenta rotativa com múltiplas arestas de corte.

Processos de fabricação: Operações de processamento

1) Processos de mudança de forma

Processos com remoção de material: usinagem

Fresamento

Torneamento
Furação

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 Processos de fabricação: Operações de processamento

2) Processos de aprimoramento das propriedades: Tratamentos térmicos

Não alteram a forma da peça, exceto em casos não intencionais.

A sinterização empregada na metalurgia do pó é considerada um tratamento térmico.

3) Processos de modificação da superfície

Limpeza: inclui processos químicos e mecânicos para remover impurezas, óleos e outros
contaminantes da superfície.

Tratamentos de superfície: incluem processos mecânicos como o jateamento com esferas ou areia e
processos físicos como a difusão e a implantação iônica.

Aplicação de revestimento e deposição de filmes: criam uma camada na superfície do material.

Processos de fabricação: Operações de montagem

União permanente: produz um novo conjunto que não pode ser facilmente
desconectado.
Exemplos: soldagem, brasagem, solda branca e união com adesivos.

União semipermanente: une os componentes com uniões que podem ser

desconectadas com facilidade.
Exemplos: utilização de porcas, parafusos e outros tipos de conexões mecânicas
rosqueadas.

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Relação microestrutura-processamento-propriedades-desempenho

Os processos de fabricação visam não só

modificar a forma, mas também conferir ao
produto o conjunto de propriedade (resistência
mecânica, dureza, resistência à corrosão,
condutividade elétrica, densidade, etc)
requeridas para o seu bom desempenho.

Por isso é estratégico identificar a rota de

fabricação que permitirá alcançar esse objetivo
com o menor número de etapas (menor custo).

Relação microestrutura-composição-processamento-desempenho

Exemplos

Ilustração de peça cilíndrica fundida e extrudada e

as diferenças microestruturais resultantes.

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 Relação microestrutura-composição-processamento-desempenho

Conclusão: a seleção da rota de processamento de um produto deve ser feita

na etapa de projeto, pois:

1) Dependendo da composição química, certas propriedades podem ou não ser

alcançadas ou certos processos não podem ser aplicados.

2) Mais de um processo pode ser usado para conferir ao material a forma desejada,
mas cada um resultará em produtos com diferenças na precisão dimensional,
acabamento superficial, diferenças microestruturais e, consequentemente,
diferenças nas propriedades.

Referências Bibliográficas

Groover, M. P. Introdução aos processos de fabricação. Rio de

Janeiro: LTC, 2014.

Kiminami, C. S.; Castro, W. B.; Oliveira, M. F. Introdução aos

processos de fabricação de produtos metálicos. São Paulo: Blucher,
2013.

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