Disciplina: ETG033 Construo de Estradas e Vias Urbanas Profa.

Jisela Aparecida Santanna Greco

Misturas Betuminosas Densas Dosagem Marshall

A aplicao de revestimentos asflticos deve ser precedida por ensaios que permitam a obteno do teor (ou quantidade) de ligante a ser utilizado na mistura, para que a mesma se enquadre dentro de especificaes que so definidas com a finalidade de evitar desagregao prematura da mistura, por falta de ligante, ou superfcies escorregadias e deformveis, por excesso de ligante. CONCRETO ASFLTICO: mistura de agregado mineral graduado, filler e asfalto, em usina e a quente. DOSAGEM DOS CONCRETOS ASFLTICOS Atravs da dosagem Marshall determina-se a quantidade tima de ligante a ser utilizada em misturas asflticas usinadas a quente, destinadas pavimentao de vias. Ensaio Marshall Preparao dos corpos de prova Agregado e asfalto so aquecidos separadamente, at temperatura especificada; Agregado e asfalto so misturados, mantendo-se a temperatura da mistura; A mistura colocada em molde aquecido e compactada com soquete de 10 libras de peso (4,54Kg), caindo de uma altura de 18 (45,72 cm). Compactao Aplicar 75 golpes do soquete por face do cp (corpo de prova) Devem ser moldados 3 corpos de prova para cada teor de ligante utilizado na dosagem Os corpos de prova so cilndricos, com 4 (10,16 cm) de dimetro e 2 (6,35 cm) de altura. Execuo do ensaio Aps a compactao, deve-se esperar que os corpos de prova esfriem, para ento realizar sua extruso, retirando-os do molde metlico Em seguida os corpos de prova devem ser pesados ao ar e imersos, para determinao de seu peso especfico aparente (se necessrio devem ser parafinados antes da determinao do peso imerso) Devem ser realizadas medidas de seu dimetro e de sua altura, com paqumetro (3 medidas de cada, para se chegar a uma mdia confivel) Os corpos de prova devem ser colocados em banho-maria a 60C, por 40 min Imediatamente aps a retirada do banho-maria, devem ser levados prensa do aparelho Marshall, sendo a carga aplicada continuamente ao longo da superfcie do

cilindro (compresso diametral), mdia de 2 (50,8 mm) por minuto, at o rompimento. A carga mxima aplicada que provoca o rompimento do cp = valor da estabilidade Marshall (em Kgf) A deformao sofrida pelo corpo de prova at o momento da ruptura (deformao mxima) o valor da fluncia. A unidade de fluncia 0,01 (um centsimo de polegada = 0,254 mm) ou 0,1 mm (um dcimo de milmetro).

Para a dosagem dos concretos asflticos devem ser estudados os seguintes parmetros:
GRANULOMETRIA DO AGREGADO: determinar a Densidade Mxima utilizando o mtodo de FULLER-TALBOT, para garantir mxima estabilidade DENSIDADE APARENTE DA MISTURA (d): obtida do ensaio de dosagem Marshall

d=

M cp ao ar M cp ao ar - M cp imerso

Onde M cp ao ar= massa do corpo de prova ao ar M cp imerso = massa do corpo de prova imerso em gua DENSIDADE MXIMA TERICA (D): densidade da mistura suposta sem vazios

% ag % af % f % b 100 + + + = d ag d af df db D
Onde ag agregado grado af agregado fino f filler ou material de enchimento b betume ou asfalto

D=

100 % ag % af % f % b + + + d ag d af df db

VOLUME DE VAZIOS (Vv): o volume de vazios existente na mistura em relao ao volume total da mistura

Vv =

Vaparente - Vterico Vaparente

P P DP - dP D-d 100 = d D 100 = dD 100 = 100 x P P D d d

PORCENTAGEM DE VAZIOS DO AGREGADO MINERAL (VAM): a soma dos vazios no preenchidos (Vv) com os vazios preenchidos por betume (Vb), ou seja, o volume total de vazios da mistura

VAM = Vv + Vb = Vv +

Onde: db = densidade real do asfalto (betume) %b = % de asfalto (betume)

(d x %b) db

d=

M Vaparente

db =

m v

RELAO BETUME VAZIOS (RBV): a relao entre o volume de betume e o volume total de vazios 100 x Vb

RBV =

VAM

ESTABILIDADE: a carga (kgf) sob a qual o corpo de prova rompe quando submetido compresso diametral FLUNCIA: a deformao (em 0,01" ou 0,1 mm) que o corpo de prova sofre quando rompe no ensaio de compresso diametral Atravs da dosagem Marshall buscam-se misturas com: densidade mxima possvel para garantir mxima estabilidade; fluncia entre certos limites, para garantir flexibilidade; volume de vazios entre certos limites para garantir que no ocorra oxidao da massa asfltica pela ao da gua e/ou ar, e que tambm no ocorra exsudao e relao betume vazios entre certos limites, para garantir que exista betume suficiente e que no ocorra exsudao. Especificaes Granulomtricas DNIT 031/2006-ES Peneira de Malha Quadrada % em massa, passando
Srie ASTM 2 1 1 3/8 N 4 N 10 N 40 N 80 N 200 Abertura (mm) 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,5 4,8 2,0 0,42 0,18 0,075 Faixa A 100 95 100 75 100 60 90 35 65 25 50 20 40 10 30 5 20 1-8 Camada de Ligao (Binder) Faixa B 100 95 100 80 100 45 80 28 60 20 45 10 32 8 20 38 Camada de Ligao e Rolamento Faixa C 100 80 100 70 90 44 72 22 50 8 26 4 16 2 10 Camadas de Rolamento Tolerncias 7% 7% 7% 7% 7% 5% 5% 5% 3% 2%

A faixa usada deve ser aquela cujo dimetro mximo for igual ou inferior a 2/3 da espessura da camada. ROTEIRO DE DOSAGEM MARSHALL Aps fixada a granulometria da mistura, calcular o teor provvel de asfalto atravs do mtodo da superfcie especfica:

S=

0,17 x G + 0,33 x g + 2,3 x A + 12 x a + 135 x f 100

3

S = superfcie especfica do agregado, em m2/kg G = % retida na # 9,52 mm g = % passada na # 9,52 mm e retida na # 4,76 mm A = % passada na # 4,76 mm e retida na # 0,297 mm a = % passada na # 0,297 mm e retida na # 0,075 mm f = % passada na # 0,075 mm Calcular o teor provvel de betume em relao massa de agregado mineral (Tca) 1 T = m x S5
ca

Onde m = mdulo de riqueza (3,75 - 4,00) TCA= teor de betume em relao massa de agregado Corrigir o teor de asfalto devido densidade do agregado mineral, segundo a seguinte expresso:

T'ca = 2,65 x

T d

ca

am

Onde dam = densidade real mdia ponderada (se os agregados forem diferentes, ponderam-se suas densidades) Com o teor de asfalto corrigido, calcular a porcentagem de asfalto em relao mistura.

Pca =

100 x T'ca 100 + T'ca

Estimado o teor provvel de asfalto (Pca), moldar baterias de 3 corpos de prova para cada um dos seguintes teores: Pca, Pca 0,5% e Pca 1,0%. Determinar as densidades (mdia de 3, para os diversos teores)

d=

M cp ao ar M cp ao ar - M cp imerso

Submeter os corpos de prova compresso diametral Determinar a estabilidade (E) e a fluncia (F) para cada teor (mdia de 3) Calcular a densidade terica para cada teor de asfalto 100 D= % ag % af % f % b + + + d ag d af df db onde %b = Pca ou Pca 0,5% ou Pca 1,0% Com a densidade terica (D), calcular o volume de vazios (Vv) para cada teor
D-d Vv = 100 D

Calcular o volume de betume (Vb) para cada teor

Vb =

d %b db
100 Vb = 100 Vb VAM

Com Vv e Vb, calcular a relao betume vazios (RBV) para cada teor
RBV =

(Vb + Vv )

Lanar, em grfico, o teor de betume versus as seguintes variveis: E, F, d, Vv e RBV

Determinar a porcentagem de betume que satisfaa s seguintes condies: d: mxima possvel E 500 kgf 20 F 46 (0,1 mm) 75% RBV 82% 3% Vv 5%

Grficos tpicos obtidos atravs dos ensaios de dosagem Marshall

Densidade

Estabilidade

Volume de Vazios

RBV

Fluncia

% de asfalto

Exemplo planilha dosagem Marshall

% % cp asf. agreg. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

peso ao ar

peso imerso

volume

dens. dens. aparente terica

def. do cte. do anel anel

carga (Kgf)

corr.

E (Kgf)

F (0,1 mm)

Vv (%)

Vb (%)

VAM (%)

RBV (%)

carga (Kgf) = def. do anel * cte. do anel E = estabilidade = carga * correo (da altura do corpo de prova, pois esta deveria ser de 63,5 mm) volume =peso ao ar - peso imerso em gua densidade aparente = d = Mar / V densidade terica = D = 100 /( (%ag/dag) + (%b/db) ) volume de vazios = Vv = 100 (D-d)/D volume de betume = Vb = (d * %b)/db volume de vazios do agregado mineral = VAM = Vv + Vb relao betume vazios = RBV = 100 * Vb / VAM

Tabela Correo da estabilidade em funo da espessura do corpo de prova (Anexo Normativo)

Espessura (mm) 50,8 51,0 51,2 51,6 51,8 52,0 52,2 52,4 52,6 52,9 53,1 53,3 53,5 53,8 54,0 54,2 54,5 54,7 54,9 55,1 55,4 55,6 55,8 56,1 Fator 1,47 1,45 1,44 1,43 1,42 1,41 1,40 1,39 1,38 1,37 1,36 1,35 1,34 1,33 1,32 1,31 1,30 1,29 1,28 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 Espessura (mm) 56,3 56,6 56,8 57,12 57,4 57,7 58,1 58,4 58,7 59,0 59,3 59,7 60,0 60,3 60,6 60,9 61,1 61,4 61,9 62,3 62,7 63,1 63,5 63,9 Fator 1,22 1,21 1,20 1,19 1,18 1,17 1,16 1,15 1,14 1,13 1,12 1,11 1,10 1,09 1,08 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03 1,02 1,01 1,00 0,99 Espessura (mm) 64,3 64,7 65,1 65,6 66,1 66,7 67,1 67,5 67,9 68,3 68,8 69,3 69,9 70,3 70,8 71,4 72,2 73,0 73,5 74,0 74,6 75,4 76,2 Fator 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,87 0,86 0,85 0,84 0,83 0,82 0,81 0,80 0,79 0,78 0,77 0,76

Fonte: DNER-ME 043/95; p.07/11