Gyptec ManualTecnico

MANUAL TCNICO
INStALAO DE SIStEmAS Em PLACAS DE GESSO
MANUAL TCNICO INStALAO DE SIStEmAS Em PLACAS DE GESSO
A sua obra merece o melhor A Gyptec Ibrica - Gessos Tcnicos, SA, de capital exclusivamente nacional e inserida no Grupo Preceram, dedica-se produo de placas de gesso, atravs de mtodos no poluentes e ambientalmente sustentveis. Atravs de uma poltica de constante inovao e melhoria contnua dos produtos e mtodos de produo, a Gyptec afirma-se nos mercados nacional e internacional com produtos de excelncia, sendo presena incontornvel nas principais obras em toda a Pennsula Ibrica. A Gyptec Ibrica disponibiliza ao mercado uma gama completa de solues que garantem altos desempenhos acsticos e trmicos, resistncia ao fogo, impacto e humidade, permitindo todo o tipo de acabamentos, pormenores decorativos e os mais exigentes detalhes tcnicos. As placas Gyptec, para alm do cumprimento dos requisitos da marcao CE, so certificadas com a marca [N] AENOR. O presente documento surge na sequncia dos trabalhos de investigao e ensaios escala real de solues para construo e reabilitao realizados em parceria com o ITeCons Instituto de Investigao e Desenvolvimento Tecnolgico em Cincias da Construo.
apoiotecnico@gyptec.eu
Figueira da Foz, Portugal T (+351) 233 403 050
1. ENQUADRAMeNTO 2. IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA

2.1 PLACAS De GeSSO PARA SiSTeMAS CONSTRUTiVOS Placas de gesso laminado (EN 520:2004+A1:2009) Placas compostas (EN 13950:2005 e EN 14190:2005) 2.2 ESTRUTURA MeTLiCA Tipos de perfis metlicos Acessrios 2.3 MASSAS De COLAGeM e BARRAMeNTO Massas de colagem Massas para juntas e acabamentos 2.4 BANDAS De JUNTAS 2.5 PARAFUSOS
5 7
8 8 13 15 15 17 17 17 17 18 18
3. TRANSPORTe, MANUSeAMeNTO e ARMAZeNAGeM 4. SiSTeMAS CONSTRUTiVOS eM PLACAS De GeSSO

4.1 DiViSRiAS Generalidades Determinao da altura mxima dos sistemas Comprimento mximo dos sistemas Juntas de dilatao 4.2 ReVeSTiMeNTOS Generalidades Determinao da altura mxima dos sistemas Juntas de dilatao 4.3 TeCTOS CONTNUOS Generalidades Modulao Dimensionamento Caixa-de-ar Juntas de dilatao
19 23
24 24 26 31 32 33 33 34 39 40 40 41 43 44 44
5. APLiCAO eM AMBieNTeS HMiDOS

5.1 HUMiDADe ReDUZiDA 5.2 HUMiDADe MDiA Divisrias e revestimentos Tectos contnuos 5.3 HUMiDADe eLeVADA Divisrias e revestimentos Tectos contnuos 5.4 HUMiDADe MUiTO eLeVADA
45
46 47 47 47 48 48 48 48
MANUAL TCNICO INStALAO DE SIStEmAS Em PLACAS DE GESSO
6. ReCOMeNDAeS De MONTAGeM
6.1 PRePARAO DA OBRA 6.2 ReGRAS BSiCAS Aparafusamento das placas aos perfis Corte das placas Juntas entre placas Cuidados especiais com isolamentos e instalaes tcnicas 6.3 ReGRAS PARTiCULAReS PARA DiViSRiAS Sequncia de montagem Implantao do sistema Aplicao dos elementos horizontais - perfis raia Aplicao dos elementos verticais - perfis montante Aplicao das placas 6.4 ReGRAS PARTiCULAReS PARA ReVeSTiMeNTOS Revestimentos directos com cola adesiva Revestimentos directos com estrutura auxiliar (perfis mega) Revestimentos autoportantes 6.5 ReGRAS PARTiCULAReS PARA TeCTOS CONTNUOS Tectos directos Tectos suspensos de estrutura simples Tectos suspensos de estrutura composta
49
50 51 51 53 53 54 57 57 57 57 61 68 72 72 76 81 94 94 98 103
7. TRATAMeNTO De JUNTAS
7.1 GeNeRALiDADeS 7.2 JUNTAS COM BANDAS De PAPeL MiCROPeRFURADO 7.3 JUNTAS COM BANDAS ADeSiVAS 7.4 JUNTAS SeM BANDAS
107
108 109 110 111
8. TOLeRNCiAS NA eXeCUO DOS SiSTeMAS e ACABAMeNTOS

8.1 TOLeRNCiAS Implantao Aspecto Planeza Deformao Horizontalidade 8.2 ACABAMeNTOS
113
114 114 114 114 114 115 115
9. SUSPeNSO De CARGAS
9.1 DiViSRiAS e ReVeSTiMeNTOS 9.2 TeCTOS CONTNUOS
119
120 123
10. BiBLiOGRAFiA
125
Manual Tcnico de Instalao de Sistemas em Placas de Gesso
ENQUADRAMENTO CAPTULOS
1 ENQUADRAMENTO
Pretende-se com este Manual Tcnico fornecer as bases e as recomendaes necessrias para a elaborao de um projecto rigoroso e para uma correcta aplicao dos sistemas GYPTEC. A utilizao deste manual, tanto em fase de projecto como na fase de aplicao, proporcionar a obteno do melhor desempenho dos sistemas em placas de gesso, conferindo-lhes as caractersticas necessrias para garantir o cumprimento das exigncias estruturais, funcionais e estticas previstas. O documento inicia-se com a apresentao de todos os componentes que constituem os sistemas em placas de gesso GYPTEC, incluindo a sua caracterizao CAPTULO 2. Cada um dos componentes analisado em seco prpria, pela seguinte ordem: - PLACAS De GeSSO LAMiNADO SiMPLeS e COMPOSTAS; - ESTRUTURA MeTLiCA; - MASSAS De COLAGeM e BARRAMeNTO; - BANDAS De JUNTAS; - PARAFUSOS. Seguidamente, no CAPTULO 3, so apresentadas as recomendaes a ter em conta nos processos de transporte, manuseamento e armazenagem das placas. No CAPTULO 4 so caracterizados os trs tipos de sistemas em placas de gesso desenvolvidos pela GYPTEC: divisrias, revestimentos e tectos contnuos. Neste captulo so definidas as modulaes das estruturas, as alturas mximas dos sistemas, as distncias mximas entre pontos de reforo de rigidez e a localizao de juntas de dilatao. Previamente s recomendaes de montagem efectuada uma abordagem sobre ambientes hmidos, constante no CAPTULO 5, onde so classificados os tipos de ambientes, em funo da humidade relativa do ar possvel de ser originada no interior de um dado espao, e definidas algumas regras especficas para cada tipo de ambiente. No CAPTULO 6 ento apresentada uma lista de boas prticas, destinada fase de montagem dos sistemas. Inicialmente so enumeradas as medidas necessrias preparao prvia da obra, seguida de uma lista de regras bsicas, comuns a todos os sistemas. Seguem-se as recomendaes de montagem particulares para cada tipo de sistema. Aps as recomendaes de montagem, so apresentadas regras para o tratamento final das juntas, no CAPTULO 7, fundamentais para o cumprimento das exigncias estticas previstas para o produto final, tendo em conta que foram seguidas as regras anteriores durante a fase de montagem. Nas fases de montagem e de acabamento devem ainda cumprir-se determinadas tolerncias, de forma a garantir a qualidade e o desempenho do sistema no final da sua montagem, em funo do tipo de utilizao previsto. Estas tolerncias so abordadas no CAPTULO 8. Por fim, no CAPTULO 9, so definidos os limites de carga que podem ser aplicados nos sistemas em placas de gesso, devido suspenso de armrios e objectos. O modo e o tipo de fixao dessas cargas so tambm analisados neste captulo.
2 IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA

2.1 PLACAS De GeSSO PARA SiSTeMAS CONSTRUTiVOS Placas de gesso laminado (EN 520:2004+A1:2009) Placas compostas (EN 13950:2005 e EN 14190:2005) 2.2 ESTRUTURA MeTLiCA Tipos de perfis metlicos Acessrios 2.3 MASSAS De COLAGeM e BARRAMeNTO Massas de colagem Massas para juntas e acabamentos 2.4 BANDAS De JUNTAS 2.5 PARAFUSOS 8 8 13 15 15 17 17 17 17 18 18
IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA PLACAS De GeSSO PARA SiSTeMAS CONSTRUTiVOS
2 IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA
2.1 PLACAS De GeSSO PARA SiSTeMAS CONSTRUTiVOS

PLACAS De GeSSO LAMiNADO (EN520:2004+A1:2009)
As placas de gesso laminado, tambm conhecidas como placas de gesso cartonado, so um produto cada vez mais utilizado na construo de divisrias interiores e no revestimento e isolamento de paredes e tectos. As placas so fabricadas industrialmente mediante um processo de laminao contnua de uma mistura de gesso, gua e aditivos entre duas lminas de carto, de modo a cumprir a Norma EN520:2004+A1:2009, apresentando-se sob a forma de placas rectangulares com espessuras e dimenses variveis. Durante este processo, a GYPTEC visa a promoo da recolha selectiva de restos de placa, reciclando-os e reintegrando-os na produo de novas placas. Actualmente a GYPTEC fabrica quatro tipos de placas: Placa A (standard), Placa H (hidrfuga), Placa F (antifogo) e Placa D (alta dureza).
Figura 1: Fabrico das placas de gesso laminado.
TiPOS De PLACAS
PLACA A (STANDARD)
Esta placa indicada para um vasto conjunto de obras secas em espaos interiores, tais como divisrias interiores, revestimento interior de paredes exteriores, tectos-falsos, sancas de iluminao e outros elementos de decorao.
Figura 2: Placa A (standard).
PLACA H (HiDRFUGA)
Esta placa tratada com um agente hidrfugo para diminuir a absoro de gua, sendo adequada para zonas hmidas. Assim, est indicada para todo o tipo de obra seca em espaos interiores, tal como a placa A, e ainda recomendada para cozinhas e casas de banho, podendo ser revestida com azulejos ou material similar. Esta informao deve ser complementada com as recomendaes constantes no captulo 5.
Figura 3: Placa H (hidrfuga).
Em funo da capacidade de absoro de gua, segundo a norma EN 520:2004+A1:2009, estas placas podem ser designadas como sendo do tipo H1, H2 e H3.
Tabela 1: Classes de absoro de gua.
Classes de Absoro de gua H1 H2 H3
Absoro Total de gua (segundo o mtodo indicado na norma EN 520:2004+A1:2009) 5% 10% 25%
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PLACA F (ANTi-FOGO)
Esta placa reforada com fibra de vidro, de modo a melhorar a reaco ao fogo da alma de gesso, sendo adequada para zonas que necessitem de elevada resistncia ao fogo. Pode ser aplicada, tal como as placas do tipo A, em todo o tipo de obra seca em espaos interiores.
Figura 4: Placa F (anti-fogo).
PLACA D (ALTA DUReZA)
Esta placa possui uma densidade controlada e uma dureza superficial melhorada, sendo apropriada para zonas em que seja necessria maior resistncia ao impacto, tais como escolas, hospitais e pavilhes. Pode ser aplicada, tal como as placas do tipo A e F, em todo o tipo de obra seca em espaos interiores.
Figura 5: Placa D (alta dureza).
DiMeNSeS
Largura: 1200mm Comprimento: 2000mm a 3000mm Espessura: 6mm, 9,5mm, 12,5mm, 15mm e 18mm
Figura 6: Dimenses das placas de gesso laminado.
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BORDOS
As placas de gesso laminado podem apresentar bordos longitudinais com perfis de vrios tipos, consoante a utilizao a que se destinam ou o tipo de acabamento. Quanto aos bordos transversais, estes so sempre do tipo cortado (BCT).
Bordo afinado (BA)
Bordo quadrado (BC)
Bordo cortado (BCT)
Bordo semi-arredondado (CC)
Bordo semi-arredondado afinado (BV)
Bordo biselado (BB)
Bordo arredondado (BR)
Figura 7: Tipos de bordos das placas de gesso laminado.
ReSiSTNCiA FLeXO
A resistncia flexo, nas direces longitudinal e transversal, determinada atravs de um ensaio especificado na norma EN520:2004+A1:2009, no devendo os valores obtidos ser inferiores aos valores apresentados na tabela abaixo.
Tabela 2: Rotura flexo (N).
Tipo de placa Espessura (mm) Rotura flexo (N) Longitudinal Transversal 9,5 400 160 12,5 550 210
Placa A 15 650 250 18 774 303
Placas H, F e D 12,5 550 210 15 650 250
ReSiSTNCiA AO iMPACTO COM CORPO DURO

Para as placas de alta dureza, tipo DI de acordo com a norma EN 520:2004+A1:2009, a marca provocada por um impacto de 2,5 J no dever possuir um dimetro superior a 15 mm.
12
CONDUTiBiLiDADe TRMiCA
De acordo com a norma EN ISO 10456:2007, o coeficiente de condutibilidade trmica depende da massa volmica das placas de gesso laminado, tal como apresentado no quadro seguinte:
Tabela 3: Condutibilidade trmica.
Massa volmica (kg/m3) 700 900
Condutibilidade Trmica (W/(m.C)) 0,21 0,25
HiGROSCOPiCiDADe
Em relao humidade, as placas comportam-se como uma terceira pele, absorvendo a humidade quando o ambiente est excessivamente hmido e libertando humidade quando o ambiente est seco.
CURVATURA
Em funo da sua espessura e tipo, as placas possuem um raio de curvatura natural, que pode oscilar entre 600 e 1500mm.
ESTABiLiDADe DiMeNSiONAL
As placas de gesso laminado praticamente no sofrem variaes dimensionais at aos 200C de temperatura. No entanto, so muito sensveis em relao humidade relativa do ar, sofrendo variaes dimensionais quando sujeitas a humidades compreendidas entre 15% e 90%.
PeRMeABiLiDADe AO AR
As placas de gesso laminado possuem uma permeabilidade ao ar de 1,4x10-6 m3/(m2.s.Pa), o qual foi determinado segundo a norma EN 12114:2000.
ReSiSTNCiA AO VAPOR De GUA

De acordo com a norma EN ISO 10456:2007, as placas de gesso laminado possuem um factor de resistncia ao vapor de gua de 10.
ReACO AO FOGO
De acordo com a norma EN520:2004+A1:2009, as placas so classificadas como incombustveis, de classe A2-s1, d0.
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PLACAS COMPOSTAS (EN13950:2005 e EN14190:2005)

As placas compostas so fabricadas em conformidade com os critrios definidos nas normas EN13950:2005 e EN 14190:2005. A norma EN13950:2005 especifica as caractersticas e as prestaes das placas compostas, de placas de gesso laminado contempladas na norma EN520:2004+A1:2009, com isolamento trmico/ acstico do tipo poliestireno expandido, extrudido ou l mineral. A norma EN 14190:2005 especifica as caractersticas e as prestaes das placas compostas, de placas de gesso laminado contempladas na norma EN520:2004+A1:2009, procedentes de processos secundrios, neste caso atravs da colagem do isolamento trmico e acstico no verso da placa de gesso. Actualmente, a GYPTEC fabrica 3 tipos de placas compostas, constitudas por uma placa de gesso laminado e isolamento em poliestireno expandido (EPS), extrudido (XPS) e ainda em aglomerado de cortia expandida (ICB), tambm designada por Gypcork. As placas compostas com poliestireno expandido e extrudido encontram-se no mbito da norma EN13950:2005, enquanto que as placas compostas com aglomerado de cortia expandida enquadram-se no mbito da norma EN14190:2005. Estas placas so adequadas para obra seca em interiores, para o isolamento trmico/acstico de elementos construtivos.
a)
b) Figura 8: Tipos de placas compostas: a) com EPS, b) com XPS, c) com ICB.
c)
TiPOS De PLACAS
Placa composta com EPS Trata-se de uma placa composta de gesso laminado, com isolamento incorporado em poliestireno expandido (EPS) de diferentes espessuras, a qual contribui para a melhoria do desempenho trmico das solues construtivas. Placa composta com XPS Trata-se de uma placa composta de gesso laminado, com isolamento incorporado em poliestireno extrudido (XPS) de diferentes espessuras, a qual contribui para a melhoria do desempenho trmico das solues construtivas. Placa composta com ICB (Gypcork) Trata-se de uma placa composta de gesso laminado, com isolamento incorporado em aglomerado de cortia expandida (ICB) de diferentes espessuras, a qual contribui para a melhoria dos desempenhos trmico e acstico das solues construtivas.
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DiMeNSeS
Largura: 1200mm Comprimento: EPS e XPS 2500mm e 2600mm ICB (Gypcork) 2000mm e 2400mm Espessura: a espessura total das placas compostas dada pela soma da espessura da placa de gesso laminado com a espessura da camada de isolamento. Em funo do tipo de isolamento utilizado, existe o seguinte conjunto de espessuras disponveis:
Placa Composta EPS: 10-20, 13-20, 10-30, 13-30, 10-40, 13-40, 10-60, 13-60 Placa Composta XPS: 10-20, 13-20, 10-30, 13-30, 10-40, 13-40 Placa ICB (Gypcork): 10-40, 13-40, 10-60, 13-60 (o primeiro valor indicado corresponde espessura da placa de gesso laminado e o segundo corresponde espessura do isolamento adicional)
ReSiSTNCiA FLeXO
O valor da resistncia flexo das placas compostas corresponde ao valor da resistncia flexo da placa de gesso laminado. possvel encontrar esta informao na pgina 11 deste documento.
ReSiSTNCiA TRMiCA
A resistncia trmica (R) das placas compostas determinada com base na espessura de cada material que compe as placas e respectivos valores da condutibilidade trmica. Nas tabelas seguintes apresenta-se a resistncia trmica dos vrios tipos de placas compostas.
Tabela 4: Resistncia trmica das placas compostas com EPS.
Ref. R ((m2.C)/W)
EPS 10-20 0,49
EPS 13-20 0,50
EPS 10-30 0,79
EPS 13-30 0,80
EPS 10-40 1,04
EPS 13-40 1,05
EPS 10-60 1,59
EPS 13-60 1,60
Tabela 5: Resistncia trmica das placas compostas com XPS.
Ref. R ((m .C)/W)

2
XPS 10-20 0,59
XPS 13-20 0,60
XPS 10-30 0,89
XPS 13-30 0,90
XPS 10-40 1,14
XPS 13-40 1,15
Tabela 6: Resistncia trmica das placas compostas com ICB (Gypcork).
Ref. R ((m2.C)/W)
ICB 10-40 1,04
ICB 13-40 1,05
ICB 10-60 1,54
ICB 13-60 1,55
IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA ESTRUTURA METLICA
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2.2 ESTRUTURA METLICA

A estrutura metlica utilizada nos sistemas construtivos em placas de gesso GYPTEC (divisrias, revestimentos e tectos contnuos) composta por perfis em ao, enformados a frio, fabricados de acordo com as especificaes da norma EN 14195:2005, e que devem possuir as seguintes espessuras mnimas para as prestaes indicadas neste manual: Perfis portantes: o Montantes e perfis de tecto contnuo: 0,60 0,05mm; o Perfil mega: 0,55 0,05mm. Perfis no portantes: o Raias e cantoneiras: 0,55 0,05mm.
Tabela 7: Perfis metlicos portantes e no portantes.
Perfis portantes Montante Perfil tecto Perfil mega
Perfis no portantes Raia Cantoneira
TIPOS DE PERFIS METLICOS

PeRFiL MONTANTe
Trata-se de perfis verticais em C, utilizados na construo de paredes divisrias e em alguns sistemas de revestimentos, os quais so aplicados entre os perfis raia, com um afastamento entre si dependente do tipo de soluo a construir, aos quais so aparafusadas as placas de gesso. Os sistemas construtivos GYPTEC utilizam normalmente perfis montante com 48, 70 e 90mm de largura.
PeRFiL TeCTO
Trata-se de perfis verticais em C, utilizados na construo de tectos contnuos, com um afastamento entre si dependente do tipo de soluo a construir, aos quais so aparafusadas as placas de gesso. Os sistemas construtivos GYPTEC utilizam normalmente perfis tecto com 45 e 60mm de largura.
PeRFiL MeGA
Trata-se de perfis verticais em forma de (mega), utilizados no revestimento interior de paredes ou em tectos contnuos, os quais so fixados directamente ao suporte e permitem o aparafusamento de placas de gesso na outra face.
PeRFiL RAiA
Trata-se de perfis horizontais em U, utilizados na construo de paredes divisrias e em alguns sistemas de revestimentos, para assegurar a ligao das respectivas extremidades superior e inferior ao suporte. Tambm podero ser usados como perfis perimetrais na construo de alguns tipos de tectos contnuos. Os sistemas construtivos GYPTEC utilizam normalmente perfis raia com 48, 70 e 90mm de largura.
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IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA ESTRUTURA METLICA
CANTONeiRA
Trata-se de perfis em L, utilizados como perfis perimetrais na construo de tectos contnuos.
ACeSSRiOS
Trata-se de peas complementares utilizadas na montagem dos diferentes sistemas construtivos em placas de gesso.
FiXAeS
Elementos que garantem a unio entre os perfis, a fixao de suspenses ou elementos de suporte estrutura do edifcio ou a outro elemento construtivo. Podem ser de vrios tipos, em funo da natureza do suporte, tipo de suspenso ou elemento de suporte ou carga a suportar. A seguir mostram-se alguns exemplos das fixaes mais utilizadas na execuo dos sistemas construtivos GYPTEC.
Figura 9: Exemplo de fixaes.
SUSPeNSeS
Trata-se de elementos metlicos, que servem para suspender a estrutura metlica dos tectos contnuos.
Figura 10: Exemplo de suspenses.
EMeNDAS
Tal como o nome indica, trata-se de elementos metlicos que se utilizam para a emenda de perfis.
Figura 11: Emendas em perfis tecto.
IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA MASSAS DE COLAGEM E BARRAMENTO
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2.3 MASSAS De COLAGeM e BARRAMeNTO

MASSAS De COLAGeM
As massas de colagem destinam-se fixao das placas de gesso aos diferentes tipos de suporte e devero ser fabricadas de acordo com o estabelecido na norma EN 14496:2005. Este tipo de produto fornecido em p, sendo a mistura com gua realizada em obra. Podem existir diferentes tipos de massas de colagem, em funo dos tipos de placas a fixar ou tipo de suporte. Para o efeito, a GYPTEC possui uma mistura de cola adesiva de secagem rpida que permite a colagem de todos os tipos de placas de gesso laminado e o enchimento de juntas.
Figura 12: Massa de colagem.
MASSAS PARA JUNTAS e ACABAMeNTOS

Estas massas destinam-se ao enchimento de juntas, colagem de bandas e camadas de acabamento e devero ser fabricadas de acordo com o estabelecido na norma EN 13963:2005. Este tipo de produto fornecido em p, sendo a mistura com gua realizada em obra. Podem ter apenas uma funo ou ser polivalentes e permitir a realizao de todos os trabalhos identificados acima, tal como acontece com as massas disponibilizadas pela GYPTEC.
Figura 13: Massas para juntas e acabamentos.
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IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA BANDAS DE JUNTAS, PARAFUSOS
2.4 BANDAS De JUNTAS

Estas bandas, normalmente em papel, so utilizadas no tratamento de juntas, de modo a garantir a continuidade do conjunto de placas de gesso da soluo. Existem bandas de papel microperfurado, armadas e adesivas.
2.5 PARAFUSOS
Os parafusos podem ser de vrios tipos e esto indicados para a unio dos vrios componentes dos sistemas em placas de gesso. De uma forma geral, podem ser agrupados em dois tipos, Placa-Metal (tipo PM) e Metal-Metal (tipoMM), consoante o material do componente. Os parafusos tipo PM so autoroscantes e destinam-se unio das placas de gesso aos perfis metlicos, pelo que nunca devero ser utilizados na ligao entre perfis. Os parafusos tipo MM podem ser autoperfurantes ou autoroscantes e destinam-se unio de perfis metlicos. Este tipo de ligao pode, em alternativa, estabelecer-se por cravamento (atravs de alicate prprio), desde que seja garantida a mesma resistncia da ligao por aparafusamento.
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3 TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM
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TRANSPORTE, MANUSEAMENTO E ARMAZENAGEM
3 TRANSPORTe, MANUSeAMeNTO e ARMAZeNAGeM
Neste captulo so apresentadas algumas regras a ter em conta durante as fases de transporte, manuseamento e armazenagem dos materiais fornecidos de fbrica. O cumprimento das regras permite que o trabalho decorra dentro da normalidade e com a qualidade final pretendida. O manuseamento das paletes, quer seja durante a carga, descarga ou no local da obra, deve ser realizado recorrendo ajuda de empilhadores ou gruas com unhas de descarga na sua mxima abertura.
Figura 14: Carga e descarga de paletes.
As placas devero ser sempre armazenadas num local abrigado, livre de humidade e limpo. Devem tambm ser colocadas sobre um pavimento horizontal e plano. A obra dever encontrar-se fechada e totalmente seca. Caso ainda no se verifiquem as condies ideais de humidade, a construo dever ser ventilada at que seque.
Figura 15: Armazenamento das placas de gesso.
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As placas devem ser mantidas envoltas em plstico e colocadas sobre os calos respeitando o seu posicionamento original, determinado pela fbrica, de modo a que o peso da palete seja distribudo uniformemente.
Figura 16: Colocao das placas sobre calos.
Se o local de armazenamento reunir todos os requisitos de acondicionamento, possvel empilhar at 6 paletes de placas de gesso GYPTEC, caso contrrio aconselhado empilhar, no mximo, 4 paletes. Quando empilhadas, cada palete ter de ser separada por calos para no danificar as restantes placas.
Figura 17: Empilhamento de paletes.
Quando for impossvel o acesso de meios mecnicos, a descarga dever ser feita manualmente por duas pessoas. Nesta situao, devem transportar-se as placas na vertical e com o recurso aos acessrios destinados para esse fim.
Figura 18: Transporte manual de placas.
22
As placas devem ser sempre colocadas na posio deitada e sobre barrotes de madeira. Nunca devero ficar encostadas a paredes ou qualquer outro tipo de apoio. Dever tambm ter-se o cuidado de manter as placas em local seguro, onde no fiquem sujeitas a choques ou outras condies que as possam danificar.
Figura 19: Armazenamento das placas no interior da obra.
Depois de armazenadas no interior da obra, as placas devem adaptar-se s condies de humidade e temperatura do local, pelo que se recomenda que seja aliviado o plstico que as confina. As massas de colagem ou barramento, os perfis metlicos e acessrios devem igualmente armazenar-se em local abrigado, limpo e seco. Os desperdcios das placas devem, no final da obra, ser cortados em pedaos e reencaminhados para reciclagem.
Figura 20: Reencaminhamento de desperdcios para reciclagem.
SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO
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4 SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO

4.1 DiViSRiAS Generalidades Determinao da altura mxima dos sistemas Comprimento mximo dos sistemas Juntas de dilatao 4.2 ReVeSTiMeNTOS Generalidades Determinao da altura mxima dos sistemas Juntas de dilatao 4.3 TeCTOS CONTNUOS Generalidades Modulao Dimensionamento Caixa-de-ar Juntas de dilatao 24 24 26 31 32 33 33 34 39 40 40 41 43 44 44
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SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO DIVISRIAS
4 SiSTeMAS CONSTRUTiVOS eM PLACAS De GeSSO
Os sistemas construtivos em placas de gesso so solues adequadas para o interior de edifcios, podendo ser utilizados em obras novas e em obras de reabilitao. Os sistemas em placas de gesso dividem-se em trs grupos: divisrias, revestimentos e tectos contnuos. Para cada tipo de sistema podem existir inmeras combinaes de estrutura e placa, devendo ser cumpridas as recomendaes especficas adequadas, que se descrevem em seces prprias ao longo do presente documento, para que sejam garantidas as exigncias estruturais, funcionais e estticas previstas. Estes sistemas apenas podem ser aplicados em obras fechadas e ventiladas, que garantam as condies de salubridade adequadas, nunca devendo ser aplicados no exterior. Podem, no entanto, ser aplicados em ambientes hmidos desde que se garantam as seguintes condies: temperatura nunca inferior a 5C e humidade relativa do ar nunca superior a 80%. Nesses casos, devem ser seguidas as recomendaes adicionais constantes no captulo 5 deste manual.
4.1 DiViSRiAS
GeNeRALiDADeS
Os sistemas de divisrias em placas de gesso so geralmente utilizados, no interior de edifcios, para compartimentao de espaos. Mediante as exigncias estruturais e funcionais do tipo de utilizao dos compartimentos, estes sistemas podem apresentar um elevado nmero de combinaes, fazendo variar o tipo de estrutura, o tipo e afastamento de montantes, o nmero e tipo de placas em cada face e o eventual preenchimento da(s) caixa(s)-de-ar com isolamento trmico/acstico. A modulao da estrutura metlica pode ser de 400 mm ou de 600 mm, correspondendo distncia entre eixos dos perfis montante. Estas modulaes so aplicveis em ambiente seco, pelo que, no caso de aplicao em ambientes de humidade mdia ou elevada, a distncia entre montantes deve ser limitada a 400 mm.
25
A tabela seguinte apresenta algumas das combinaes com diferentes tipos de estrutura.
Tabela 8: Exemplos de solues com diferentes tipos de estrutura.
Estrutura simples Placa simples Placa dupla Placa mltipla (>2)
Estrutura reforada em H ou caixo
Estrutura dupla
Estrutura dupla independente
Estrutura dupla interligada por placas de gesso
Estrutura dupla separada por placa de gesso
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DeTeRMiNAO DA ALTURA MXiMA DOS SiSTeMAS

A determinao das alturas mximas, pelos mtodos descritos neste manual, tanto para o caso de divisrias de estrutura simples, como para o caso de estrutura dupla, apenas ser vlida se as divisrias se encontrarem aplicadas nas seguintes condies:
a)
b)
c)
d)
Figura 21: Condies a observar na determinao das alturas mximas.
Refira-se que a situao c) da figura anterior apenas tem validade se a ligao entre a divisria e o tecto for rgida. Em qualquer caso, as divisrias no podero ter uma altura superior a 15 m.
ALTURA MXiMA De SiSTeMAS De eSTRUTURA SiMPLeS

Na escolha da soluo a aplicar numa divisria deve ter-se em conta a altura mxima recomendada, para evitar danos estruturais ou funcionais, designadamente deformaes excessivas. A determinao das alturas mximas a considerar para divisrias baseia-se num mtodo descrito na norma UNE 102043:2013, a qual define uma relao entre a altura mxima de uma dada soluo e a altura mxima e inrcia de uma soluo de referncia. A soluo de referncia constituda por montantes de 48 mm, afastados de 600mm. Dependendo da espessura total das placas em cada face desta soluo, a altura de referncia varia. A inrcia de referncia corresponde inrcia do perfil metlico do montante e assume o valor de: I0=2.43 cm4.
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As alturas de referncia so as seguintes:

Tabela 9: Alturas de referncia em funo da espessura total de placas, em cada face da soluo.
Espessura total das placas por face (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
Altura de referncia H0 (m) 2.50 2.80 3.00 3.20 3.35
Considerando que a deformao mxima, para qualquer soluo, deve ser igual deformao mxima da soluo de referncia, possvel calcular a altura mxima de uma dada soluo a partir da seguinte expresso:
em que, H altura mxima da soluo a instalar (m); H0 altura mxima da soluo de referncia, para uma dada espessura de placas em cada face (m); I momento de inrcia do perfil montante da soluo a instalar (m4); I0 momento de inrcia do perfil montante da soluo de referncia (m4). Os valores a adoptar para I, em funo do tipo de montante, devem ser os seguintes:
Tabela 10: Momentos de inrcia dos perfis montante a instalar.
Perfil montante 48 70 90 100 125 150
I (cm4)
2.43 6.51 11.97 15.03 25.38 39.24
No caso do afastamento entre montantes ser de 400 mm, o momento de inrcia I dever ser multiplicado por 1.5. Para estruturas reforadas em H ou caixo, o momento de inrcia I dever ser multiplicado por 2. Para a utilizao do mtodo descrito, os perfis montante a instalar devem apresentar uma inrcia mnima igual s inrcias apresentadas na tabela anterior e todos os elementos devem ser aplicados seguindo as recomendaes deste manual.
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A tabela seguinte apresenta as alturas mximas para as solues mais correntes de estrutura simples.
Tabela 11: Alturas mximas para divisrias de estrutura simples ou reforada em H ou caixo.
Perfil montante
Afastamento entre montantes
Espessura total das placas por face (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0
Altura mxima est. simples (m) 2.60 2.80 3.00 3.20 3.35 2.80 3.10 3.30 3.55 3.70 3.20 3.60 3.85 4.10 4.30 3.55 3.95 4.25 4.55 4.75 3.75 4.15 4.45 4.75 5.00 4.10 4.60 4.95 5.30 5.55
Altura mxima est. H ou caixo (m) 2.95 3.35 3.55 3.80 4.00 3.30 3.70 3.95 4.20 4.40 3.80 4.25 4.55 4.85 5.10 4.20 4.70 5.05 5.40 5.65 4.40 4.95 5.30 5.65 5.95 4.90 5.50 5.90 6.30 6.55
600
25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
48
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
70
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
90
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO DIVISRIAS METLICA
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ALTURA MXiMA De SiSTeMAS De eSTRUTURA DUPLA

Para divisrias de estrutura dupla a metodologia para determinao das alturas mximas anloga apresentada para divisrias de estrutura simples. Neste caso, o momento de inrcia de cada um dos perfis dado por: . A expresso para determinao da altura mxima de uma dada divisria de estrutura dupla passa, portanto, a:
em que, H altura mxima da soluo a instalar (m); H0 altura mxima da soluo de referncia, para uma dada espessura de placas em cada face (m); I momento de inrcia do perfil montante da soluo a instalar (m4); I0 momento de inrcia do perfil montante da soluo de referncia (2.43x10-8 m4); A seco do perfil montante (m2); Xg distncia entre a extremidade e o centro de gravidade da seco do perfil montante (m); d distncia entre os perfis montante (m); N nmero de montantes: 2 para uma divisria de estrutura dupla normal e 4 para uma divisria de estrutura dupla reforada em H ou caixo; E coeficiente que tem em conta o afastamento dos montantes: 1 para um afastamento de 600 mm e 1.5 para um afastamento de 400 mm. Para divisrias de estrutura dupla, as alturas de referncia so as seguintes:
Tabela 12: Alturas de referncia em funo da espessura total de placas, em cada face da soluo.
Espessura total das placas por face (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
Os valores a adoptar de I, Xg e A, em funo do tipo de montante devem ser os seguintes:

Tabela 13: Valores de I, Xg e A da seco de cada tipo de montante.
Perfil de montante 48 70 90 100 125 150
I (cm4)
2.43 6.51 11.97 15.03 25.38 39.24
Xg (mm)
22.14 33.79 43.75 48.72 61.16 74.37
A (cm2) 0.651 0.776 0.936 0.977 1.110 1.250
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A tabela seguinte apresenta as alturas mximas para as solues mais correntes de estrutura dupla, considerando um exemplo de afastamento de 20 mm entre as duas estruturas.
Tabela 14: Alturas mximas para divisrias de estrutura dupla normal e reforada em H ou caixo, admitindo um afastamento de 20 mm entre as duas estruturas.
Perfil montante nas duas estruturas
Afastamento entre montantes da mesma es.
Espessura total das placas por face (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0
Altura mxima est. normal (m) 4.20 4.70 5.05 5.40 5.65 4.70 5.25 5.60 5.95 6.25 5.20 5.85 6.25 6.65 6.95 5.80 6.45 6.90 7.35 7.70 6.05 6.80 7.25 7.75 8.10 6.70 7.50 8.05 8.55 8.95
600
25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
48
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
70
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
90
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
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Note-se que as consideraes anteriormente descritas apenas tm validade se os perfis montante a instalar apresentarem caractersticas iguais ou superiores s apresentadas na Tabela 13 e se a ligao entre as estruturas e a montagem de todos os elementos for realizada de acordo com as recomendaes deste manual. Caso se opte por uma soluo de estrutura dupla sem ligao interna, a determinao das alturas mximas das solues deve obedecer ao prescrito para revestimentos com estrutura autoportante sem fixao ao suporte, constante na seco 4.2. pgina 36.
COMPRiMeNTO MXiMO DOS SiSTeMAS

No caso de divisrias devem admitir-se os seguintes comprimentos livres mximos entre pontos de interseco ou elementos de reforo de rigidez (montantes reforados em caixo, por exemplo):
Figura 22: Comprimentos livres mximos.
Tabela 15: Distncia mxima admissvel entre elementos de reforo ou interseces.
Tipo de montante
N de placas por face 1
Espessura das placas (mm) 12.5 15 12.5 15 12.5 15 12.5 15 12.5 15 12.5 15
Comprimento mximo, d (m) 5 6 8 10 5 7 8 12 5 7 8 12
48 2
1 70 2
1 90 2
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JUNTAS De DiLATAO
Em divisrias devem ser previstas juntas de dilatao a cada 15 m. A tabela seguinte apresenta os pormenores construtivos de juntas de dilatao em divisrias.
Tabela 16: Pormenores construtivos de juntas de dilatao em divisrias.
Estrutura simples Placa simples
Estrutura simples Placa dupla
Em qualquer caso, note-se que deve ser garantida a existncia de uma junta de dilatao sempre que haja atravessamento de uma junta de dilatao do edifcio.
Figura 23: Junta de dilatao do edifcio.
SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO ReVeSTiMeNTOS
33
4.2 ReVeSTiMeNTOS
GeNeRALiDADeS
Os sistemas de revestimentos em placas de gesso so sistemas utilizados, geralmente, para o revestimento da face interior de paredes exteriores. Trata-se de uma tcnica muito utilizada na reabilitao de edifcios, promovendo desta forma a melhoria dos desempenhos trmico e acstico do elemento construtivo existente, sendo por vezes importante a componente esttica associada. Existem vrios tipos de revestimentos, dependendo da forma como so ligados ao elemento construtivo existente. Podem ser de aplicao directa, com cola adesiva ou estrutura metlica auxiliar (perfis mega), ou autoportante, utilizando, neste caso, uma estrutura metlica autoportante idntica utilizada nas paredes divisrias ou, em casos mais especficos, perfis de tecto.
a)
b) Figura 24: Tipos de revestimentos: a) directo com cola adesiva, b) directo com estrutura auxiliar, c) autoportante.
c)
O sistema de revestimento autoportante pode subdividir-se em dois tipos: fixo pontualmente ao elemento de suporte ou livre, completamente independente do elemento construtivo que reveste. O sistema autoportante tem a vantagem de permitir a aplicao de uma camada de isolamento no interior do espao formado entre as placas e o elemento construtivo existente.
a)
b)
Figura 25: Revestimentos autoportantes: a) fixo pontualmente ao elemento de suporte, b) livre estrutura independente.
Nos sistemas de revestimentos podero utilizar-se placas simples de gesso laminado, assim como placas compostas. O sistema recomendado depende das condies da parede existente e do isolamento pretendido.
34
DeTeRMiNAO DA ALTURA MXiMA DOS SiSTeMAS

ALTURA MXiMA De SOLUeS De APLiCAO DiReCTA
Devem considerar-se as seguintes alturas mximas para solues de revestimentos de aplicao directa (fonte: UNE 102043:2013):
Tabela 17: Alturas mximas para revestimentos directos.
Tipo de aplicao Cola adesiva Estrutura auxiliar (perfis mega)
Tipo de placas Placas simples (A, H, F e D) Placas compostas (EPS, XPS e ICB) Qualquer
Altura mxima (m) 5.00 3.60 9.00
Nos revestimentos directos com cola adesiva, caso se necessite de uma altura superior s indicadas no quadro anterior, devem ser previstos reforos na zona das juntas das placas (em madeira, por exemplo).
Figura 26: Reforos em revestimentos directos com cola adesiva.
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ALTURA MXiMA De SOLUeS De eSTRUTURA AUTOPORTANTe

A determinao da altura mxima de uma dada soluo com estrutura autoportante independente deve respeitar o prescrito para as paredes divisrias, na seco 4.1, atendendo, no entanto, ao facto de que este sistema apenas possui placas numa das faces, resultando na seguinte expresso:
em que, H altura mxima da soluo a instalar (m); H0 altura mxima da soluo de referncia, para uma dada espessura de placas (m); I momento de inrcia do perfil montante da soluo a instalar (m4); I0 momento de inrcia do perfil montante da soluo de referncia (m4). O momento de inrcia de referncia de 2.43 cm4. Para revestimentos de estrutura autoportante independente, as alturas de referncia so as seguintes:
Tabela 18: Alturas de referncia em funo da espessura total de placas.
Espessura total das placas (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
Os valores a adoptar para I, em funo do tipo de montante, devem ser os seguintes:

Tabela 19: Momentos de inrcia dos perfis montante a instalar.
Perfil de montante 48 70 90 100 125 150
I (cm4)
2.43 6.51 11.97 15.03 25.38 39.24
No caso do afastamento entre montantes ser de 400 mm, o momento de inrcia I dever ser multiplicado por 1.5. Para estruturas reforadas em H ou caixo, o momento de inrcia I dever ser multiplicado por 2. Para a utilizao do mtodo descrito, os perfis montante a instalar devem apresentar uma inrcia mnima igual s inrcias apresentadas na tabela anterior e todos os elementos devem ser aplicados com as recomendaes enunciadas neste manual.
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A tabela seguinte apresenta as alturas mximas para as solues mais correntes.

Tabela 20: Alturas mximas para revestimentos de estrutura autoportante simples ou reforada em H ou caixo.
Perfil montante
Afastamento entre montantes
Espessura total das placas (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0
Altura mxima est. simples (m) 2.10 2.25 2.50 2.70 2.80 2.30 2.50 2.75 3.00 3.10 2.70 2.90 3.20 3.45 3.60 2.95 3.20 3.55 3.80 3.95 3.15 3.35 3.70 4.00 4.15 3.45 3.70 4.10 4.45 4.60
600
25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
48
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
70
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
90
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
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As alturas mximas deduzidas a partir do mtodo descrito correspondem altura total da soluo, no caso dos montantes no se encontrarem ligados parede (alneas a) e b) da figura seguinte), ou distncia entre pontos de ligao, no caso contrrio (alnea c) da figura seguinte).
As consideraes apresentadas anteriormente apenas tero validade se o sistema for construdo de acordo com as recomendaes descritas neste manual e se apresentar as configuraes ilustradas na figura seguinte.
No caso da alnea d), no existe rigidez na ligao superior do revestimento, pelo que as disposies anteriores no devem ser consideradas.
a)
b)
c)
d)
Figura 27: Condies a observar na determinao das alturas mximas.
No caso da estrutura autoportante se encontrar ligada parede de suporte, dever ser colocada uma linha de acessrios de fixao, em todos os montantes, a cada 9 m de altura, independentemente das ligaes necessrias do sistema a instalar.
No caso de serem utilizados perfis de tecto em vez de perfis montante, as alturas mximas podem ser deduzidas a partir do exposto anteriormente. Este tipo de soluo s poder ser utilizado at 10 m de altura.
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A tabela seguinte apresenta as alturas mximas correspondentes aos perfis de tecto mais correntes.
Tabela 21: Alturas mximas para revestimentos de estrutura autoportante constituda por perfis de tecto.
Perfil de tecto
Afastamento entre perfis
Espessura total das placas (mm) 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0
Altura mxima (m) 1.15 1.20 1.35 1.45 1.50 1.25 1.35 1.50 1.60 1.70 1.55 1.65 1.80 1.95 2.05 1.70 1.80 2.00 2.20 2.25
600
25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
F530 (I=0.2085 cm )
4
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 600 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0
F560 (I=0.6839 cm )
4
36.0 12.5 - < 18.0 18.0 - < 25.0 400 25.0 - < 30.5 30.5 - < 36.0 36.0
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JUNTAS De DiLATAO
Em revestimentos devem ser previstas juntas de dilatao a cada 11 m. A tabela seguinte apresenta os pormenores construtivos de juntas de dilatao em sistemas de revestimento.
Tabela 22: Pormenores construtivos de juntas de dilatao em sistemas de revestimento.
Revestimento directo com cola adesiva Placa simples
Revestimento autoportante com perfis montante Placa simples
Revestimento autoportante com perfis montante Placa dupla
Revestimento autoportante com perfis de tecto Placa simples
Em qualquer caso, deve ser garantida uma junta de dilatao sempre que haja atravessamento de uma junta de dilatao do edifcio.
40
SISTEMAS CONSTRUTIVOS EM PLACAS DE GESSO TeCTOS CONTNUOS
4.3 TeCTOS CONTNUOS

GeNeRALiDADeS
Trata-se de sistemas construtivos que so normalmente aplicados na face inferior de lajes, que podem ser horizontais ou inclinadas, sem juntas aparentes e que so suportados por uma estrutura portante oculta, formando uma caixa-de-ar de dimenso varivel. De uma forma geral, os tectos contnuos podero ser de dois tipos: directos ou suspensos. Os tectos contnuos directos so todos aqueles cuja estrutura portante fixada directamente ao elemento de suporte. Apresentam como limitao o facto de apenas poderem ser utilizados quando o suporte se encontra correctamente nivelado e sem irregularidades, pois o seu nivelamento limitado. Normalmente, este tipo de tecto formado por uma estrutura portante, composta por perfis mega ou perfis de tecto.
a) Figura 28: Tectos contnuos directos: a) com perfis mega, b) com perfis de tecto.
b)
Os tectos contnuos suspensos so caracterizados pelo facto da estrutura portante estar fixa ao elemento de suporte atravs de acessrios metlicos denominados por suspenses. Estes tectos podem ser de dois tipos, de estrutura simples, ou de estrutura composta, sendo estes ltimos constitudos por duas estruturas ortogonais primria e secundria. Neste ltimo caso, as placas de gesso so fixadas estrutura secundria, sendo o conjunto suportado pela estrutura primria. No caso dos tectos de estrutura simples, a estrutura portante pode ser realizada atravs de perfis de tecto ou perfis montante. No caso dos tectos de estrutura composta, a estrutura primria pode realizar-se atravs de perfis de tecto, perfis montante ou perfis primrios especiais (rgua de suspenso), enquanto que a estrutura secundria sempre realizada com perfis de tecto.
a) Figura 29: Tectos contnuos suspensos de estrutura simples: a) com perfis tecto, b) com perfis montante.
b)
41
a)
b) Figura 30: Tectos contnuos suspensos de estrutura composta: a) com perfis tecto, b) com rgua de suspenso, c)com perfis montante.
c)
MODULAO
DiSTNCiA eNTRe PeRFiS
TeCTOS DiReCTOS OU SUSPeNSOS De eSTRUTURA SiMPLeS
A modulao da estrutura de um tecto contnuo, directo ou suspenso de estrutura simples, quando as placas de gesso so aplicadas perpendicularmente aos perfis, deve obedecer ao disposto no quadro seguinte, em funo do grau de humidade do espao em causa:
Tabela 23: Modulao da estrutura de tectos contnuos.
Ambiente
Tipo de placa
N. Placas
Espessura das placas (mm) 12,5 15 15 12,5
Distncia entre perfis (mm) 500 550 400 400 550
Seco Hmido (ex: cozinhas ou instalaes sanitrias)
Qualquer
Qualquer 1
H1 (hidrfuga)
15
Note-se que os valores apresentados na tabela anterior apenas tm validade se os perfis de tecto a instalar apresentarem uma inrcia no inferior a 0.2085 cm4 e 0.6839 cm4, para F530 e F560, respectivamente, e se a ligao entre os diferentes elementos e a montagem dos mesmos for realizada de acordo com as recomendaes deste manual.
42
A aplicao das placas de gesso paralelamente aos perfis, apenas permitida em ambientes secos, devendo a distncia entre perfis ser, neste caso, reduzida para 300mm. Em ambientes com humidade elevada no recomendvel a aplicao de tectos contnuos em placas de gesso.
a)
b)
Figura 31: Distncia entre perfis: a) aplicao das placas perpendicularmente aos perfis, b) aplicao das placas paralelamente aos perfis.
TeCTOS SUSPeNSOS De eSTRUTURA COMPOSTA
No caso de tectos suspensos de estrutura composta, a distncia mxima entre os perfis da estrutura primria deve ser estabelecida em funo da resistncia dos acessrios de ligao da estrutura secundria estrutura primria e de forma a limitar a deformao dos perfis da estrutura secundria, que no deve ser superior a L/500, sendo L o comprimento do perfil metlico entre apoios. A tabela seguinte indica o afastamento mximo entre perfis primrios de tectos suspensos de estrutura composta.
Tabela 24: Afastamento entre perfis primrios.
N. Placas 1
Espessura das placas (mm) 12,5 15 12,5 15
Distncia entre perfis primrios (mm)
1000
750
Relativamente distncia entre perfis da estrutura secundria, devem ser observadas as condies estabelecidas na seco anterior, para os tectos directos ou suspensos de estrutura simples.
43
DiSTNCiA eNTRe SUSPeNSeS

A distncia mxima entre suspenses deve ser estabelecida em funo da resistncia das prprias suspenses e respectivas fixaes e de forma a limitar a deformao dos perfis da estrutura portante, que no deve ultrapassar L/500, sendo L o comprimento do perfil metlico entre apoios. As tabelas seguintes indicam os afastamentos mximos entre suspenses, para tectos suspensos de estrutura simples e composta.
Tabela 25: Afastamentos mximos entre suspenses, em tectos suspensos de estrutura simples.
Carga total [kg/m2] 15 p 30 15 p 30 15 p 30 30 p 50
N. Placas 1 1 2 2
Afastamento mximo entre suspenses (mm) 1000 1000 1000 750
Tabela 26: Afastamentos mximos entre suspenses, em tectos suspensos de estrutura composta.
Carga total [kg/m2] 15< p 30 15< p 30 15< p 30 30< p 50
N. Placas 1 1 2 2
Afastamento mximo entre suspenses (mm) 750 750 750 600
Estes valores de referncia so vlidos considerando uma carga mxima por suspenso de 25 kg. Os acessrios de suspenso a utilizar devem ser seleccionados mediante a consulta do respectivo fabricante, de forma a garantir as condies anteriores.
DiMeNSiONAMeNTO
O dimensionamento de tectos contnuos deve ter em considerao as seguintes cargas: O peso prprio (placas de gesso, estrutura metlica, isolamento, etc.); Uma sobrecarga de 0,10kN/m2, que tem em considerao possveis cargas adicionais, luminrias e a suspenso de cargas, abordadas na seco 9.2 do manual; Outras aces, tais como vento e revestimentos adicionais.
44
CAiXA-De-AR
A caixa-de-ar de um tecto suspenso o espao formado entre o suporte e a face superior das placas de gesso. Este espao pode assumir vrias alturas, em funo do tipo de suspenso utilizada, no devendo, no entanto, ser superior a 2,0m. Quando esto previstas caixas-de-ar ventiladas, devem ser aplicados tensores de reforo, ao longo de todo o permetro do tecto, tal como ilustrado na figura seguinte. Nestes casos, todas as placas de gesso laminado, que constituem o tecto, devem ser do tipo H1.
Figura 32: Tensores de reforo.
JUNTAS De DiLATAO
Devem ser executadas juntas de dilatao, sempre que haja atravessamento de uma junta de dilatao do edifcio e/ou a cada 15m de desenvolvimento.
Figura 33: Juntas de dilatao.
APLiCAO eM AMBieNTeS HMiDOS
45
5 APLICAO EM AMBIENTES HMIDOS

5.1 HUMiDADe ReDUZiDA 5.2 HUMiDADe MDiA Divisrias e revestimentos Tectos contnuos 5.3 HUMiDADe eLeVADA Divisrias e revestimentos Tectos contnuos 5.4 HUMiDADe MUiTO eLeVADA 47 47 47 47 48 48 48 48
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APLICAO EM AMBIENTES HMIDOS HUMIDADE REDUZIDA
5 APLiCAO eM AMBieNTeS HMiDOS
Na tabela seguinte apresentam-se alguns exemplos de classificao de espaos em funo do seu grau de humidade.
Tabela 27: Classificao dos espaos em funo do grau de humidade.
Classificao Humidade reduzida
Descrio A gua utilizada apenas na limpeza e nunca em forma de gua projectada.
Exemplos Dormitrios, salas, salas de aula, quartos de hotel, hospitais, escritrios, etc.
Humidade mdia
A gua utilizada apenas na manuteno e limpeza e nunca em forma de gua projectada, mas pode projectarse na forma de vapor. Em qualquer dos casos realiza-se esporadicamente.
Cozinhas, lavabos, casas de banho privadas.
Humidade elevada
Presena, ocasional, de emisso de gua a baixa presso (inferior a 60atm). Tambm poder existir na forma de vapor, mas por perodos mais extensos que no caso anterior.
Instalaes sanitrias colectivas, lavandarias colectivas e cozinhas colectivas.
Humidade muito elevada
Presena de gua em estado lquido e de vapor, de forma praticamente sistemtica. Admite-se a limpeza com emisso de gua a alta presso.
Centros aquticos, piscinas, balnerios e casas de banho colectivas. Cozinhas e instalaes sanitrias. Indstrias lcteas. Lavandarias industriais.
5.1 HUMiDADe ReDUZiDA

Em sistemas expostos a um ambiente com humidade reduzida, devem ser cumpridas as recomendaes de montagem especficas para cada tipo de sistema, no sendo exigidas regras adicionais.
APLICAO EM AMBIENTES HMIDOS HUMIDADE MDIA
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5.2 HUMiDADe MDiA

DiViSRiAS e ReVeSTiMeNTOS
No caso de sistemas com uma s placa, esta deve ser do tipo H1, de 15mm de espessura e a modulao dos montantes deve ser de 400mm. No caso de sistemas de placa dupla ou mltipla, com placas de 15mm de espessura ou superior, s a(s) exposta(s) ao ambiente hmido devem ser do tipo H1. Com placas de 12,5mm de espessura, todas as placas devem ser do tipo H1. Independentemente da espessura da placa, a modulao dos montantes de 400 ou 600mm. No entanto, em locais onde sejam previsveis ciclos pontuais de humidade elevada, a modulao do sistema deve ser, em qualquer caso, de 400mm. Nas zonas de banheiras ou duches e, como regra geral, em todos os casos em que os sistemas construtivos de placa de gesso sejam revestidos com elementos cermicos, devem ser reforados tanto o permetro do compartimento, ao nvel do pavimento, como as verticais em cantos ou encontros (reentrantes ou salientes), atravs da aplicao de bandas de reforo e de impermeabilizao, com cerca de 200mm de largura, tendo como objectivo assegurar uma total estanquidade.
Figura 34: Reforo do permetro do compartimento com impermeabilizantes e bandas de reforo.
TeCTOS CONTNUOS
Em tectos constitudos apenas por uma placa de gesso laminado, devem usar-se placas do tipo H1 com 15mm de espessura e a estrutura portante dever ser modulada com um afastamento de 400mm. No caso de tectos de placa dupla ou mltipla de 12,5mm de espessura, todas as placas devem ser do tipo H1. No caso de 15mm de espessura, s a(s) exposta(s) ao ambiente hmido devem ser do tipo H1. Relativamente modulao da estrutura portante, esta dever possuir um afastamento mximo de 400mm, para o caso do tecto com placas de 12,5mm de espessura, e de 600mm, para o caso do tecto com placas de 15mm de espessura. Em locais onde sejam previsveis ciclos pontuais de humidade elevada, o afastamento da estrutura metlica no deve exceder, em qualquer caso, os 400mm.
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APLICAO EM AMBIENTES HMIDOS HUMIDADE ELEVADA, HUMIDADE MUITO ELEVADA
5.3 HUMiDADe eLeVADA

DiViSRiAS e ReVeSTiMeNTOS
Devem ser seguidas as recomendaes definidas para ambientes de humidade mdia, com excepo do caso de sistemas de placa dupla ou mltipla, em que todas as placas de gesso laminado devem ser do tipo H1. Nestes casos, alm do indicado para zonas de banheiras e duches em ambientes de humidade mdia, recomendado que, previamente aplicao dos elementos cermicos ou da pintura, toda a superfcie da parede seja tratada com um agente impermeabilizante. Alm disso, o tratamento do permetro do compartimento, ao nvel do pavimento, e de todos os cantos ou encontros verticais (reentrantes ou salientes), deve incluir, adicionalmente, uma impermeabilizao especial sobre os produtos referidos para o caso de humidade mdia. Este procedimento deve ser respeitado, existam ou no equipamentos sanitrios com risco de queda de gua.
Figura 35: Reforo do sistema de impermeabilizao no permetro inferior do compartimento e cantos ou encontros verticais.
TeCTOS CONTNUOS
Em ambientes com humidade elevada no recomendvel a aplicao de tectos contnuos em placas de gesso.
5.4 HUMiDADe MUiTO eLeVADA

Em ambientes com humidade muito elevada no recomendvel a aplicao de sistemas em placas de gesso.
RECOMENDAES DE MONTAGEM
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6 RECOMENDAES DE MONTAGEM
6.1 PRePARAO DA OBRA 6.2 ReGRAS BSiCAS Aparafusamento das placas aos perfis Corte das placas Juntas entre placas Cuidados especiais com isolamentos e instalaes tcnicas 6.3 ReGRAS PARTiCULAReS PARA DiViSRiAS Sequncia de montagem Implantao do sistema Aplicao dos elementos horizontais - perfis raia Aplicao dos elementos verticais - perfis montante Aplicao das placas 6.4 ReGRAS PARTiCULAReS PARA ReVeSTiMeNTOS Revestimentos directos com cola adesiva Revestimentos directos com estrutura auxiliar (perfis mega) Revestimentos autoportantes 6.5 ReGRAS PARTiCULAReS PARA TeCTOS CONTNUOS Tectos directos Tectos suspensos de estrutura simples Tectos suspensos de estrutura composta 50 51 51 53 53 54 57 57 57 57 61 68 72 72 76 81 94 94 98 103
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ReCOMeNDAeS De MONTAGeM PRePARAO DA OBRA
6 ReCOMeNDAeS De MONTAGeM
No presente captulo so apresentadas as medidas necessrias para uma correcta aplicao e montagem de divisrias, revestimentos e tectos contnuos em placas de gesso, que garantam um bom desempenho da soluo e um efeito visual exemplar.
6.1 PRePARAO DA OBRA

De acordo com a norma UNE 102043:2013, recomendvel que a obra cumpra algumas condies, de forma a permitir a correcta execuo dos sistemas construtivos em placas de gesso, designadamente: As fachadas, outras paredes e coberturas, em contacto com as solues em placas de gesso, devero estar totalmente concludas e impermeabilizadas; A obra dever estar totalmente fechada e seca; para isso dever garantir-se que todos os vos e caixas de estore se encontrem aplicados em obra; Em obra dever garantir-se as seguintes condies ambientais interiores: assegurar uma ventilao adequada, temperatura no inferior a 5C e uma humidade relativa inferior a 80%; Garantir a existncia do nmero necessrio de tomadas de gua e electricidade, em funo do tamanho da obra (no mnimo, uma por piso); Todas as tubagens das instalaes tcnicas devero encontrar-se instaladas na sua posio definitiva; Os ramais de alimentao de luminrias, aparelhos sanitrios, radiadores, etc., devero ficar instalados no interior dos sistemas em placas de gesso, ficando em espera at ao momento da aplicao dos respectivos aparelhos; Os tectos devero estar totalmente rebocados e acabados, salvo no caso de estar prevista a execuo de tectos suspensos; Os pavimentos devero estar finalizados e nivelados, e o seu revestimento aplicado (ladrilho, pedra, etc.) ou a respectiva camada de assentamento do revestimento, no caso de se tratar de revestimentos que possam ser danificados (por exemplo madeira); Todos os elementos a integrar na montagem dos sistemas construtivos devem estar devidamente armazenados e disponveis em obra.
ReCOMeNDAeS De MONTAGeM ReGRAS BSiCAS
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6.2 ReGRAS BSiCAS

APARAFUSAMeNTO DAS PLACAS AOS PeRFiS
1. As fixaes devem ser aplicadas de forma contnua e de modo a que cada parafuso atravesse a(s) placa(s) na sua totalidade, e exceda a(s) espessura(a) da(s) placa(s) em, pelo menos, 10mm.
Figura 36: Aplicao dos parafusos.
A tabela seguinte indica os comprimentos de parafusos necessrios para a fixao das placas nas situaes mais correntes.
Tabela 28: Comprimentos de parafusos a utilizar na fixao de placas.
Espessura da placa (mm)
N de placas 1
Comprimento do parafuso (mm) 25 35 55 25 45 55 35 55
12.5
2 3 1
15
2 3
18
1 2
2. No aparafusamento de placas de gesso deve assegurar-se que o parafuso se mantenha perpendicular placa e que penetre na mesma, apenas o suficiente para que a cabea do parafuso fique embebida.
Figura 37: Perpendicularidade dos parafusos e respectiva penetrao na placa.
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3. As fixaes devem ser aplicadas a uma distncia mnima de 10mm do bordo longitudinal da placa de gesso.
Figura 38: Distncia mnima das fixaes em relao ao bordo longitudinal.
4. As fixaes devem ser aplicadas a uma distncia mnima de 15mm do bordo transversal da placa de gesso.
Figura 39: Distncia mnima das fixaes em relao ao bordo transversal.
5. As fixaes no bordo longitudinal de duas placas contguas no devem ficar alinhadas.
Figura 40: Fixaes no bordo longitudinal de duas placas contguas.
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CORTe DAS PLACAS

A dimenso mnima admissvel em panos contnuos de divisrias, revestimentos e tectos, nas duas direces, de 350mm. Podem, no entanto, existir casos excepcionais, em que as condies da obra obriguem utilizao de placas com larguras inferiores. Nestes casos, deve tomar-se maior cuidado no que diz respeito ao corte da placa e sua fixao. No corte das placas deve tambm garantir-se que as juntas transversais das placas fiquem desfasadas numa distncia mnima de 400 mm.
a)
b)
Figura 41: Dimenso mnima admissvel das placas e desfasamento das juntas transversais das placas: a) em divisrias e revestimentos; b) em tectos.
JUNTAS eNTRe PLACAS

Nas juntas entre placas deve garantir-se que estas ficam encostadas, tanto quanto possvel. Nas juntas longitudinais admite-se um afastamento mximo de 3 mm.
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ReCOMeNDAeS De MONTAGeM REGRAS BSICAS
CUiDADOS eSPeCiAiS COM iSOLAMeNTOS e iNSTALAeS TCNiCAS

EM DiViSRiAS e ReVeSTiMeNTOS
1. Sempre que esteja prevista a aplicao de isolamento no interior de divisrias ou revestimentos, este dever ficar correctamente fixado, de modo a garantir que o isolamento ocupe todo o comprimento e altura do sistema construdo. 2. Na modulao do sistema deve, sempre que possvel, ficar definida a localizao de aberturas e instalaes tcnicas, de modo a evitar o corte e perfurao da estrutura metlica do sistema de placas de gesso. No caso de no ser possvel evitar o corte ou perfurao da estrutura metlica, deve garantir-se o adequado reforo estrutural, atravs da colocao de perfis auxiliares. 3. Todas as aberturas para aplicao de caixas tcnicas ou quaisquer outros elementos embutidos em sistemas de divisrias ou revestimentos devem ficar convenientemente isolados.
Figura 42: Isolamento de aberturas para aplicao de caixas tcnicas.
4. Sempre que seja necessria a perfurao das placas para passagem de tubagem de gua, a abertura deve ser selada em torno do tubo, com produto adequado, de forma a garantir a total estanquidade do sistema.
Figura 43: Selagem de aberturas para passagem de tubagem de gua.
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5. Em divisrias com elementos embutidos nas duas faces, deve ter-se o cuidado de desfasar os elementos, para garantir que estas zonas no atravessam completamente a espessura do sistema aplicado.
Figura 44: Desfasamento de elementos embutidos.
6. Em divisrias de estrutura dupla, em que ambas as estruturas se encontrem totalmente desligadas, recomendvel, sempre que possvel, a separao do pavimento de assentamento, atravs da criao de uma junta ao longo do eixo da divisria. Este princpio minimiza a transmisso de rudos entre os compartimentos.
Figura 45: Junta ao longo do eixo da divisria.
7. Na definio do sistema de uma divisria de estrutura dupla, deve ter-se em considerao que a aplicao de uma ou mais placas intermdias melhora o desempenho acstico.
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EM TeCTOS CONTNUOS
1. Sempre que esteja prevista a passagem de instalaes no interior da caixa-de-ar, deve manterse uma distncia de segurana entre essas instalaes e as placas de gesso, que permita que possveis deformaes nessas instalaes no interfiram com o tecto contnuo. Essa distncia deve permitir uma folga de 5mm em relao deformao prevista para as referidas instalaes.
Figura 46: Altura da caixa-de-ar quando h instalaes no interior do tecto.
2. Caso haja a necessidade de aplicar uma camada de isolamento no interior da caixa-de-ar, esta deve ser do tipo manta, de modo a permitir a sua aplicao de forma contnua. Recomenda-se que a camada de isolamento seja dobrada junto s paredes perifricas, tal como indicado na figura seguinte.
Figura 47: Isolamento no interior da caixa-de-ar de tectos contnuos.
3. Quando seja previsvel a ocorrncia de condensaes no interior da caixa-de-ar, recomenda-se a aplicao de manta(s) de l mineral protegida(s) com uma lmina pra-vapor na face em contacto com a placa de gesso. No entanto, deve ser realizada uma anlise mais cuidada da situao, dependendo das condies em que o tecto se encontra.
ReCOMeNDAeS De MONTAGeM REGRAS PARTICULARES PARA DIVISRIAS
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6.3 ReGRAS PARTiCULAReS PARA DiViSRiAS

SeQUNCiA De MONTAGeM
De uma forma geral, a montagem de sistemas construtivos de divisrias em placas de gesso deve respeitar a seguinte sequncia de procedimentos: Implantao do sistema; Aplicao dos elementos horizontais perfis raia; Aplicao dos elementos verticais perfis montante; Aplicao das placas.
IMPLANTAO DO SiSTeMA
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto. Nesta fase, ficar definida a modulao do sistema, localizao de possveis aberturas e instalaes tcnicas. Em certas situaes, podero ocorrer dvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhandose, nestes casos, a delimitar uma zona ampla no local da obra, onde no estejam a decorrer outros trabalhos, para a realizao de testes.
APLiCAO DOS eLeMeNTOS HORiZONTAiS PeRFiS RAiA

1. Os perfis raia inferiores devem ser colocados sobre o pavimento j revestido ou sobre uma camada de assentamento (betonilha). 2. No caso de aplicao do perfil raia directamente sobre uma laje de beto, deve ser sempre aplicada uma pelcula de polietileno. Esta pelcula deve prolongar-se 20mm acima do revestimento final, sempre que se trate de uma zona hmida (cozinha, casa-de-banho, etc.). Alm deste procedimento, deve ainda colocar-se tiras de material flexvel adequado, para garantir que no haja ligao entre o enchimento do pavimento e a parede divisria.
Figura 48: Aplicao de pelcula de polietileno, entre a laje de beto e o perfil raia, e de tiras de material flexvel, para separao da divisria do enchimento da laje.
58
3. Recomenda-se que os perfis raia superiores sejam aplicados sob a face inferior do tecto j revestido, mesmo no caso de estar prevista a execuo de um tecto em placas de gesso. Se por imposio da obra for necessrio fixar os perfis raia ao tecto constitudo por placas de gesso, aconselhvel a realizao de um estudo tcnico para definir a soluo de ligao mais eficaz em termos estruturais e acsticos (a prever no interior da caixa-de-ar do tecto).
a)
b)
Figura 49: Aplicao do perfil raia superior: a) directamente na laje; b) sob tecto contnuo de placas de gesso.
4. Os perfis raia devem ser sempre aplicados com uma banda acstica colada na superfcie de contacto com o suporte.
Figura 50: Aplicao de banda acstica entre o perfil raia e o suporte.
5. O tipo de fixao a utilizar na ligao dos perfis ao elemento de suporte, depende da natureza deste ltimo. A seleco do elemento de fixao adequado deve ser feita seguindo as recomendaes dos respectivos fabricantes. 6. Nas raias aplicadas num suporte resistente, devem ser utilizadas fixaes afastadas, no mximo de 600mm. No caso de o suporte ser um elemento menos resistente, como um tecto contnuo em placas de gesso, por exemplo, o afastamento mximo entre fixaes dever ser de 400mm.
Figura 51: Afastamento entre fixaes.
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7. As fixaes das extremidades no devem encontrar-se a uma distncia superior a 50mm da extremidade do perfil.
Figura 52: Distncia da fixao de extremidade ao topo do perfil raia.
8. No caso de elementos aplicados na extremidade de uma laje, a fixao do perfil raia deve encontrar-se a, pelo menos, 50mm do limite da laje. No caso de perfis raia com 48mm de altura de alma, recomenda-se que sejam efectuados uns recortes no banzo para permitir planificar o perfil metlico nessas zonas e aplicar fixaes.
a)
b)
Figura 53: Fixao do perfil raia na extremidade de uma laje: a) perfis de 70 mm e 90 mm; b) perfil de 48 mm.
9. Para elementos de comprimento superior ou igual a 500mm, devem ser aplicadas, no mnimo, 3 fixaes. Para elementos de comprimento inferior a 500mm so sempre necessrias 2 fixaes.
Figura 54: Nmero de fixaes em funo do comprimento do perfil.
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10. permitida a interrupo do perfil raia inferior ou superior, num comprimento mximo de 300mm, desde que se verifique uma estrita imposio de descontinuidade durante a construo da divisria. 11. A continuidade dos perfis raia deve ser garantida por encosto simples entre eles e nunca por sobreposio.
Figura 55: Perfis raia em continuidade.
12. Nas interseces de divisrias, os perfis raia devem encontrar-se espaados de uma espessura equivalente da placa ou placas da divisria em continuidade.
Figura 56: Afastamento entre perfis raia de divisrias que se intersectam.
13. Em zonas de portas ou outras aberturas, as extremidades dos perfis raia inferiores devem ser quinados a 90, por forma a ficarem com um troo vertical de altura igual ou superior a 150mm. Os perfis raia superiores devem manter-se contnuos, excepto em casos em que a altura da abertura coincida com o espao livre entre o pavimento e o tecto. Em zonas de janelas, tanto o perfil raia inferior como o superior mantm-se contnuos.
Figura 57: Quinagem dos perfis raia em zonas de aberturas.
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APLiCAO DOS eLeMeNTOS VeRTiCAiS PeRFiS MONTANTe

1. O comprimento dos perfis montante deve ser estimado como sendo igual altura til (altura entre o tecto e o pavimento) menos 10mm.
Figura 58: Comprimento dos perfis montante.
2. Sempre que haja necessidade de execuo de emendas, estas devem ser realizadas por sobreposio dos perfis montante ou com a utilizao de peas auxiliares (realizadas em perfil raia, por exemplo). O comprimento mnimo da sobreposio dos perfis montante ou do perfil raia, para cada lado da junta, deve ser adoptado em funo do tipo de perfil dos montantes a emendar.
a)
b)
c)
Figura 59: Emendas possveis em perfis montante: a) perfil 48 mm: d=240 mm; b) perfil 70 mm: d=350 mm; c) Perfil 90 mm: d=450 mm.
As emendas devem garantir uma perfeita solidarizao dos perfis, atravs de parafusos tipo MM (metal-metal). 3. As emendas dos vrios perfis montante de uma estrutura nunca devem ficar alinhadas mesma altura.
Figura 60: Alinhamento de emendas em perfis montante.
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4. Os perfis montante de extremidade (ou de arranque) devem ser fixos a elementos construtivos ou estruturais existentes, de igual forma ao referido para a fixao dos perfis raia ao suporte. Deve, portanto, garantir-se um afastamento mximo entre fixaes de 600 mm, e uma distncia no superior a 50 mm entre as fixaes de incio e fim e a extremidade do perfil montante. Para elementos de comprimento igual ou superior a 500 mm deve garantir-se um mnimo de 3 fixaes. Para elementos de comprimento inferior devem garantir-se 2 fixaes. Deve ainda ser aplicada uma banda acstica perimetral entre o perfil montante e o suporte.
Figura 61: Fixao mnima de perfis montante de extremidade.
5. Os perfis montante de extremidade devem ser aparafusados aos elementos horizontais (perfis raia), inferiores e superiores, com parafusos tipo MM (metal-metal) e nunca do tipo PM (placa-metal). 6. Os perfis montante de extremidade devem ser sempre contnuos desde o pavimento at ao tecto. No entanto, so permitidas interrupes pontuais, desde que as condies em obra as justifiquem. O comprimento total das interrupes pode atingir um comprimento mximo equivalente a 40% da altura da divisria, sendo repartidas, caso necessrio, de forma a que cada interrupo no possua um comprimento superior a 250mm.
Figura 62: Interrupes permitidas nos perfis montante de extremidade.
7. Os perfis montante intermdios devem encaixar entre os perfis raia inferior e superior atravs da direco mais estreita. Seguidamente, so colocados na direco correcta (alma perpendicular ao plano da parede), atravs de rotao simples. Estes perfis montante no devem ser ligados aos perfis raia, atravs de qualquer tipo de fixao, excepto em casos de pontos singulares que se
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exige que se mantenham fixos, tais como interseces, aberturas, zonas de suporte de cargas, ou outros pontos especiais. Nestes casos, so utilizados parafusos tipo MM (metal-metal).
Figura 63: Encaixe dos perfis montante nos perfis raia.
8. No caso de solues com perfis montante duplos em H, a ligao entre os dois perfis realizada atravs de parafusos tipo MM (metal-metal), afastados, no mximo, 900mm e, sempre que possvel, em quincncio (zigzag). As juntas dos perfis devem encontrar-se desfasadas, no mnimo, de 400mm.
a)
b)
Figura 64: Ligao entre dois perfis montante: a) parafusos em quincncio; b) juntas em perfis montante em H.
9. O afastamento entre perfis montante deve ser de 400mm ou 600mm, conforme a soluo construtiva adoptada.
Figura 65: Afastamento entre perfis montante.
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10. Os perfis montante devem ser colocados sempre no mesmo sentido, com excepo dos perfis da extremidade final ou dos que limitam aberturas ou zonas preparadas para suportar objectos pesados.
Figura 66: Posio dos perfis montante.
11. No corte e montagem dos perfis montante deve ter-se o cuidado de garantir que as perfuraes dos perfis, para passagem de instalaes tcnicas se mantenham ao mesmo nvel, de modo a facilitar a aplicao das mesmas, no interior das paredes.
Figura 67: Alinhamento das perfuraes dos perfis montante.
12. No caso de divisrias com duas estruturas totalmente independentes, afastadas entre si e sem uma camada de placas de gesso no eixo da divisria, estas podem ser interligadas por pedaos de placa simples de 12,5mm de espessura e com altura mnima de 300mm, de forma a conferir maior rigidez ao sistema. As placas devem aplicar-se a uma distncia mxima de 300mm do pavimento e do tecto e com um afastamento mximo entre elas de 900mm.
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Refira-se que a aplicao excessiva destes reforos pode causar um elevado aumento da rigidez do sistema, prejudicando o desempenho acstico.
Figura 68: Ligao entre estruturas.
13. Em pontos singulares como interseces, devem aplicar-se perfis montante de reforo, ligados aos perfis raia inferior e superior, sem interromper a modulao dos perfis montante intermdios: Em cantos, os perfis montante de arranque devem ser interligados, utilizando parafusos do tipo PM (placa-metal), os quais devem atravessar a(s) placa(s) da divisria em continuidade.
a)
b)
c)
Figura 69: Ligaes em cantos: a) Estrutura simples placa simples; b) Estrutura simples placa dupla; c) Estrutura dupla placa dupla.
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Em encontros, o perfil de arranque deve ser ligado ao(s) perfil(s) montante de reforo, colocado no interior da parede em continuidade, atravs de parafusos do tipo PM (placametal), os quais devem atravessar a(s) placa(s) desta ltima.
a)
b)
c)
Figura 70: Ligaes em encontros em T: a) Estrutura simples placa simples; b) Estrutura simples placa dupla; c) Estrutura dupla placa dupla.
a)
b)
c)
Figura 71: Ligaes em encontros em cruz: a) Estrutura simples placa simples; b) Estrutura simples placa dupla; c) Estrutura dupla placa dupla.
No caso de um encontro cujo elemento em continuidade j se encontre finalizado e sem reforo no interior, o perfil montante de arranque da nova parede pode ser ligado directamente (s) placa(s) da divisria existente, atravs de buchas de expanso. Neste caso, as fixaes na vertical devem ter um afastamento mximo de 300mm e, se possvel, colocadas em quincncio (zigzag).
Figura 72: Ligao de um perfil montante de arranque a um sistema existente.
14. Os perfis montante em zonas de aberturas devem, como j referido, encontrar-se ligados s raias inferior e superior, atravs de parafusos tipo MM (metal-metal). Estes perfis montante no devem interromper a modulao dos perfis montante intermdios da divisria.
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15. No caso de portas ou janelas, deve ser aplicado nos limites superior e inferior (no caso de janelas) da abertura um perfil raia, quinado nas extremidades a 90, por forma a ficar com um troo vertical igual ou superior a 150mm. Estas extremidades devem colocar-se no sentido da abertura e ligarse aos perfis montante que limitam a abertura, atravs de parafusos tipo MM (metal-metal). No caso de aberturas de altura igual altura da divisria, esta prtica no se aplica.
a)
b) Figura 73: Estrutura metlica em: a) portas; b) janelas.
16. Nas zonas sobre e sob (no caso de janelas) as aberturas devem ser reforados os perfis montante que delimitam a abertura, atravs de troos do mesmo tipo de perfil, os quais devem ser ligados aos perfis horizontais (perfis raia) e aos prprios perfis que reforam, utilizando parafusos tipo MM (metal-metal). 17. Nas zonas referidas no ponto anterior, devem tambm aplicar-se troos de perfil montante intermdios, na posio necessria para respeitar a modulao da divisria e a localizao das juntas das placas. Estes troos no tm de ser ligados aos perfis raia, a menos que se trate de uma abertura de grandes dimenses que possa comprometer a estabilidade da divisria ou o correcto acabamento final. Pode mostrar-se necessrio adicionar troos de perfil montante para que, na aplicao das placas em bandeira (referidas na pgina 71), no coincidam juntas de faces opostas da divisria no mesmo montante.
a)
b) Figura 74: Estrutura metlica em: a) janelas; b) portas.
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APLiCAO DAS PLACAS

1. No revestimento de uma divisria devem ser aplicadas, numa primeira fase, as placas de gesso numa das faces. Seguidamente, devem ser instalados todos os equipamentos e acessrios previstos, como instalaes tcnicas, reforos para aplicao de cargas elevadas, isolamentos trmico/ acstico, entre outros. Por fim, e aps uma verificao cuidada do que estava inicialmente previsto e o que foi instalado no interior da divisria, deve proceder-se ao fecho da divisria, atravs da aplicao das placas na face oposta. 2. Na construo de divisrias, a aplicao de placas deve ser iniciada a partir de uma extremidade e terminada na extremidade oposta. As placas no devem ser aplicadas a partir das extremidades para o centro da divisria. 3. As placas devem ser aplicadas verticalmente, encostadas ao tecto e afastadas 10mm do pavimento, para garantir que no h contacto com possveis humidades.
Figura 75: Aplicao das placas encostadas ao tecto e afastadas 10 mm do pavimento.
4. As placas devem ser colocadas longitudinalmente na direco dos perfis montante. Em divisrias de placa dupla ou mltipla as placas podem ser aplicadas em qualquer direco. 5. Em divisrias de placa simples as juntas transversais podem, em certos casos, ficar alinhadas desde que fiquem ocultas por um tecto contnuo suspenso.
Figura 76: Alinhamento de juntas transversais.
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6. As juntas das placas, tanto na direco transversal como na direco longitudinal, devem ficar desfasadas entre as duas faces da divisria e entre camadas consecutivas na mesma face.
Figura 77: Juntas longitudinais em divisrias de placa simples.
Figura 78: Juntas longitudinais em divisrias de placa dupla.
7. A ligao das placas estrutura metlica deve ser realizada em todos os perfis montante, atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no mximo, 250mm. No caso de divisrias de placa dupla, as placas interiores podero ser fixas com um afastamento mximo de 700mm, desde que o tempo de aplicao da segunda camada no exceda 48h. Caso esta condio no se verifique, dever usar-se 250 mm de afastamento.
Figura 79: Afastamento entre fixaes das placas aos perfis montante.
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8. A ligao das placas aos perfis raia inferior e superior deve ser realizada atravs de fixaes afastadas, no mximo, de 250mm.
Figura 80: Afastamento entre fixaes das placas aos perfis raia.
As fixaes no devem ligar simultaneamente a placa, o perfil montante e o perfil raia. Dever realizarse a fixao da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.
a)
b)
Figura 81: a) Fixao simultnea entre placa, perfil montante e perfil raia; b) Fixao da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.
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9. No caso de perfis montante duplos em H devem ser utilizadas duas fixaes a cada 250mm, uma em cada perfil montante, mesmo quando no haja junta.
Figura 82: Fixao da placa a perfis montante duplos em H.
10. Sempre que haja necessidade de contornar vos, as placas devem ser aplicadas em forma de bandeira, tal como ilustrado na figura seguinte. Deve ter-se sempre o cuidado de no fazer coincidir as juntas entre placas sobrepostas na mesma face, ou entre faces opostas da divisria. As juntas das placas na zona do vo (abertura) devem ficar a uma distncia mnima de 200 mm do limite da abertura.
Figura 83: Contorno de vos em divisrias.
11. Caso esta tcnica no seja possvel de executar nas duas faces da divisria, em alternativa poder optar-se por aplicar numa das faces, uma placa com a largura da abertura ou com a largura correspondente distncia (entre eixos) dos perfis montante imediatamente seguintes aos perfis montante que limitam o vo. Neste caso, dever ser colocado um perfil raia sob as juntas horizontais originadas por esta soluo.
Figura 84: Contorno de vos em divisrias.
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ReCOMeNDAeS De MONTAGeM REGRAS PARTICULARES PARA REVESTIMENTOS
6.4 ReGRAS PARTiCULAReS PARA ReVeSTiMeNTOS

ReVeSTiMeNTOS DiReCTOS COM COLA ADeSiVA
A montagem deste tipo de revestimento deve respeitar a seguinte sequncia de procedimentos: Implantao do sistema; Aplicao dos pontos de cola; Aplicao das placas.
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto. Nesta fase, ficar definido o modo de aplicao das placas, em funo das irregularidades do elemento construtivo existente, a modulao do sistema e a localizao de possveis aberturas. Em certas situaes, podero ocorrer dvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhandose, nestes casos, a delimitar uma zona ampla no local da obra, onde no estejam a decorrer outros trabalhos, para a realizao de testes. O suporte no pode apresentar irregularidades superiores a 60mm, caso contrrio deve proceder-se sua regularizao. Para alm disso, a sua superfcie deve estar limpa, isenta de gorduras e poeiras. Deve ainda verificar-se a solidez do suporte e providenciar a sua reparao, se necessrio. Para suportes pouco irregulares (desvios at 20mm), o nivelamento das placas de revestimento pode garantirse jogando com a espessura dos pontos de cola. Para suportes muito irregulares (com desvios entre 20 a 60mm), torna-se necessrio aplicar uma tira de placa intermdia na zona dos pontos de cola, a fim de limitar a espessura dos pontos de cola.
a)
b)
Figura 85: Nivelamento das placas de revestimento em: a) Suportes pouco irregulares (at 20 mm); b)Suportes muito irregulares (de 20 a 60 mm).
APLiCAO DOS PONTOS De COLA

1. A cola adesiva pode ser aplicada sobre as placas ou directamente sobre o suporte. Os pontos de cola devem possuir um afastamento mximo entre si de 400mm, devendo esta distncia ser diminuda no permetro de cada placa, de forma a reforar esta zona. Caso se opte por aplicar a cola sob a forma de tiras, estas devem possuir uma largura de 100mm e ficar afastadas entre si de 400mm.
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Apenas deve ser aplicada a cola estritamente necessria para a colagem de uma placa.
Figura 86: Aplicao da cola.
a)
b)
Figura 87: Aplicao da cola: a) por pontos; b)em tiras.
2. Os pontos de cola devem ter, aproximadamente, um dimetro de 200mm e uma espessura entre 10 a 20mm. 3. Os pontos singulares, como cantos e encontros, devem ser reforados da seguinte forma: Cantos
Figura 88: Reforo da colagem em cantos.
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Encontros
Figura 89: Reforo da colagem em encontros.
APLiCAO DAS PLACAS

1. As placas devem ser fixadas ao suporte, uma a uma, na mesma direco, com uma folga de 10mm relativamente ao pavimento, para garantir que no h contacto com possveis humidades. Essa folga pode ser conseguida atravs da aplicao de calos. Os calos devem ser retirados quando o revestimento do elemento construtivo estiver totalmente concludo e aps a secagem da cola, porm nunca antes de 24h, no caso das placas simples do tipo A, F, H ou D, e de 48h, no caso de placas compostas com EPS, XPS ou ICB.
Figura 90: Aplicao dos calos.
2. Depois do assentamento, as placas devem ser pressionadas para garantir uma boa aderncia ao suporte, devendo verificar-se se a sua superfcie est plana e desempenada, com uma rgua. 3. Aps a aplicao das placas, deve ser retirada toda a cola adesiva sobrante. 4. A segunda linha de placas s deve ser aplicada aps a secagem da cola adesiva da primeira linha de placas, devendo, para isso, ser cumpridos os tempos de secagem j referidos no ponto 1. 5. Quando houver a necessidade de aplicar tiras de placa intermdias para colmatar as irregularidades do suporte, estas devem possuir uma largura de 200mm e, preferencialmente, a altura total da parede. Nestas situaes, as placas de revestimento final s devem ser aplicadas passadas 24h da colocao das tiras. 6. Sempre que haja necessidade de contornar vos, as placas devem ser aplicadas em forma de bandeira, tal como ilustrado na figura seguinte. Este tipo de placa necessria para que as juntas na zona das aberturas no coincidam com o alinhamento vertical do limite dos vos (ombreiras),
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devendo localizar-se a uma distncia mnima destes limites de 300mm, caso se trate de um vo para o exterior, ou de 200mm, caso se trate de um vo interior.
Figura 91: Contorno de vos em revestimentos directos com cola adesiva.
7. Caso esta tcnica no seja possvel de executar, em ltimo caso, pode ser aplicada sobre ou sob (no caso de janelas) a abertura, uma placa com a largura do vo ou com largura superior.
Figura 92: Contorno de vos em revestimentos directos com cola adesiva.
8. Nesta tcnica alternativa deve ter-se especial cuidado com as juntas das placas, que ficam alinhadas com o limite dos vos. Nestes pontos, a cola deve ser aplicada de forma contnua e no pontual, de modo a reforar ao mximo estas zonas.
Figura 93: Pormenor da aplicao da cola adesiva junto ao limite do vo.
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ReVeSTiMeNTOS DiReCTOS COM eSTRUTURA AUXiLiAR (PeRFiS MeGA)

A montagem deste tipo de revestimento deve respeitar a seguinte sequncia de procedimentos: Implantao do sistema; Aplicao dos perfis mega; Aplicao das placas.
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto. Nesta fase, ficar definida a modulao do sistema e a localizao de possveis aberturas. Em certas situaes podero ocorrer dvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhandose, nestes casos, a delimitar uma zona ampla no local da obra, onde no estejam a decorrer outros trabalhos, para a realizao de testes. O suporte deve apresentar-se com a superfcie regularizada antes da aplicao da estrutura metlica.
APLiCAO DOS PeRFiS MeGA

1. Os perfis mega podero colocar-se com um afastamento entre si de 300, 400 ou 600mm, em funo da espessura e do nmero de placas de gesso a aparafusar. 2. Os perfis devero ser colocados sobre o alinhamento vertical definido durante a fase de implantao do sistema, com o afastamento de acordo com a modulao prevista. A sua fixao ao suporte dever ser a adequada ao tipo de suporte existente e s cargas a suportar (peso do sistema e sobrecargas). As fixaes ao suporte no devero distar mais de 600mm entre si. 3. As fixaes em cada perfil mega devem ser duplas (nas duas abas) e desfasadas.
Figura 94: Fixaes em perfis mega.
4. Ao nvel do pavimento e do tecto, devero ser colocadas peas de topo horizontais em perfil mega, fundamentais para um bom acabamento deste tipo de sistemas, pois permitem o correcto remate com rodaps e perfis perimetrais de tecto. Estas peas de topo podem ser de dois tipos:
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peas com 150 a 200mm de comprimento, colocadas entre os perfis mega verticais, ou peas contnuas, ficando neste caso os perfis mega verticais entre elas.
Figura 95: Aplicao de peas de topo.
5. No caso de pontos singulares, como cantos ou encontros com uma divisria, a estrutura metlica deve ser reforada, sem que haja interrupo na modulao prevista para o sistema de revestimento. Cantos
Figura 96: Reforo da estrutura metlica em cantos.
Encontros
Figura 97: Reforo da estrutura metlica em encontros.
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6. No caso de portas ou janelas, devem ser aplicados, sobre e sob (no caso de janelas) a abertura, troos verticais de perfis mega, sem que haja interrupo da modulao do sistema de revestimento, de forma a que as juntas das placas se localizem sempre sobre um perfil metlico. No caso da altura da abertura coincidir com a altura da parede a revestir esta regra no aplicvel. 7. Devem ser aplicados perfis mega (verticais e horizontais) no contorno de aberturas e nos alinhamentos verticais do limite das mesmas (ombreiras), em toda a altura do revestimento, de acordo com a figura seguinte, seja qual for a geometria das placas a aplicar posteriormente. No caso da altura da abertura coincidir com a altura da parede a revestir, esta regra no aplicvel.
Figura 98: Aplicao da estrutura no limite de aberturas.
APLiCAO DAS PLACAS

1. As placas devem ser aplicadas verticalmente, encostadas ao tecto e afastadas 10mm do pavimento, para garantir que no h contacto com possveis humidades. 2. A ligao das placas estrutura metlica deve ser realizada em todos os perfis mega, atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no mximo, de 250mm.
Figura 99: Ligao das placas estrutura metlica.
3. No caso de se optar pela aplicao de perfis de topo intercalados nos perfis mega verticais, as placas de gesso devem ser aparafusadas aos perfis de topo atravs de, pelo menos, 1 parafuso, para modulaes com afastamento de 400mm, ou atravs de 2 parafusos, para modulaes com afastamento de 600mm.
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Figura 100: Aparafusamento das placas aos perfis de topo.
4. No caso de se optar pela colocao de perfis de topo contnuos, as placas de gesso devem ser aparafusadas a estes perfis atravs de parafusos com um afastamento de 250mm entre si e garantindo-se um afastamento de 15mm ao tecto e pavimento.
Figura 101: Aparafusamento das placas aos perfis de topo.
5. Em revestimentos de placa simples, as juntas transversais podem, em certos casos, ficar alinhadas desde que fiquem ocultas por um tecto contnuo suspenso.
6. Sempre que haja necessidade de contornar vos, as placas devem ser aplicadas em forma de bandeira, tal como ilustrado na figura seguinte. Esta configurao permitir que as juntas das placas fiquem desfasadas e no coincidam com o alinhamento vertical do limite dos vos (ombreiras), devendo localizar-se a uma distncia mnima destes limites de 300mm, caso se trate de um vo para o exterior, ou de 200mm, caso se trate de um vo interior.
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Figura 103: Contorno de vos em revestimentos directos com perfis mega.
7. Caso esta tcnica no seja possvel de executar, em ltimo caso, pode ser aplicada sobre ou sob (no caso de janelas) a abertura, uma placa com a largura do vo ou com a largura correspondente distncia (entre eixos) dos perfis mega imediatamente seguintes aos que limitam o vo.
Figura 104: Contorno de vos em revestimentos directos com perfis mega.
Figura 105: Aplicao da estrutura no limite de aberturas.
8. As placas localizadas junto a aberturas devem ficar ligeiramente afastadas do aro da abertura para que no haja qualquer contacto entre si.
Figura 106: Aplicao das placas no limite da abertura.
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ReVeSTiMeNTOS AUTOPORTANTeS
A montagem deste tipo de revestimento deve respeitar a seguinte sequncia de procedimentos: Implantao do sistema; Aplicao dos elementos horizontais perfis raia; Aplicao dos elementos verticais perfis montante; Aplicao das placas.
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto. Nesta fase, ficar definida a modulao do sistema, localizao de possveis aberturas e redes tcnicas. Em certas situaes podero ocorrer dvidas acerca da montagem de um determinado sistema, aconselhandose, nestes casos, a delimitar uma zona ampla no local da obra, onde no estejam a decorrer outros trabalhos, para a realizao de testes.
APLiCAO DOS eLeMeNTOS HORiZONTAiS PeRFiS RAiA

1. Os perfis raia inferiores devem ser colocados sobre o pavimento j revestido ou sobre uma camada de assentamento (betonilha). 2. No caso de aplicao do perfil raia directamente sobre uma laje de beto, deve ser sempre aplicada uma pelcula de polietileno. Esta pelcula dever prolongar-se 20 mm acima do revestimento final, sempre que se trate de uma zona hmida (cozinha, casa-de-banho, etc.). Alm deste procedimento, deve ainda colocar-se uma junta em material flexvel, para garantir que no haja ligao entre o enchimento do pavimento e a parede divisria. 3. Os perfis raia superiores devem ser colocados sob a face inferior do tecto j revestido, salvo se estiver prevista a execuo de tectos contnuos em placas de gesso. Neste caso, aconselhvel a realizao de um estudo de condicionamento acstico, por forma a definir a ligao mais eficaz entre a divisria e o tecto em placas de gesso. 4. Os perfis raia devem ser sempre aplicados com uma banda acstica colada na superfcie de contacto com o suporte.
Figura 107: Aplicao de banda acstica entre o perfil raia e o suporte.
5. O tipo de fixao a utilizar na ligao dos perfis ao elemento de suporte, depende da natureza deste ltimo. A seleco do elemento de fixao adequado deve ser feita seguindo as recomendaes dos respectivos fabricantes.
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6. Nos perfis raia aplicados num suporte resistente, devem ser utilizadas fixaes afastadas, no mximo, de 600mm. No caso de o suporte ser um elemento menos resistente, como um tecto contnuo em placas de gesso, por exemplo, o afastamento mximo entre fixaes dever ser de 400mm.
Figura 108: Afastamento entre fixaes.
7. As fixaes das extremidades no devem encontrar-se a uma distncia superior a 50mm da extremidade do perfil.
Figura 109: Distncia da fixao de extremidade ao topo do perfil raia.
8. Para elementos de comprimento superior ou igual a 500mm, devem ser aplicadas, no mnimo, 3 fixaes. Para elementos de comprimento inferior a 500mm so sempre necessrias 2 fixaes.
Figura 110: Nmero de fixaes em funo do comprimento do perfil.
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9. permitida a interrupo do perfil raia inferior ou superior, num comprimento mximo de 300mm, desde que se verifique uma estrita imposio de descontinuidade durante a construo da divisria. 10. A continuidade de perfis raia deve ser garantida por encosto simples entre eles e nunca por sobreposio.
Figura 111: Perfis raia em continuidade.
11. Nas interseces de divisrias, os perfis raia devem encontrar-se espaados de uma espessura equivalente da placa ou placas da divisria em continuidade.
Figura 112: Afastamento entre perfis raia de divisrias que se intersectam.
12. Em zonas de portas ou outras aberturas, as extremidades dos perfis raia inferiores devem ser quinadas a 90, por forma a ficarem com um troo vertical igual ou superior a 150mm. Os perfis raia superiores devem manter-se contnuos, excepto em casos em que a altura da abertura coincida com o espao livre entre o pavimento e o tecto. Em zonas de janelas, tanto o perfil raia inferior como o superior, mantm-se contnuos.
Figura 113: Quinagem dos perfis raia em zonas de aberturas.
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APLiCAO DOS eLeMeNTOS VeRTiCAiS PeRFiS MONTANTe

1. O comprimento dos perfis montante deve ser estimado como sendo igual altura til (altura entre o tecto e o pavimento) menos 10mm.
Figura 114: Comprimento dos montantes.
2. Sempre que haja necessidade de execuo de emendas, estas devem ser realizadas por sobreposio dos perfis montante ou com a utilizao de peas auxiliares (realizadas em perfil raia, por exemplo). O comprimento mnimo de sobreposio dos perfis montante ou do perfil raia, para cada lado da junta, deve ser adoptado em funo do tipo de perfil dos montantes: Perfil 48 mm: d=240 mm; Perfil 70 mm: d=350 mm; Perfil 90 mm: d=450 mm. No caso de perfis de tecto, as emendas devem ser realizadas atravs de um acessrio especfico. Em montantes com ligao ao suporte deve garantir-se que a emenda seja realizada na zona da ligao e com uma sobreposio mnima de 120 mm.
a)
b)
c)
Figura 115: Emendas possveis em elementos verticais: a) Perfis montante; b) Perfil de tecto; c) Perfil montante com ligao parede.
As emendas devem garantir uma perfeita solidarizao dos perfis, atravs de parafusos tipo MM (metal-metal). As fixaes das peas de ligao e o suporte devem garantir uma perfeita ancoragem do sistema, devendo seguir-se em qualquer caso as recomendaes do fabricante. Aconselha-se a que sejam realizados testes prvios s fixaes a utilizar.
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3. As emendas dos vrios montantes de uma estrutura nunca devem ficar alinhadas mesma altura.
Figura 116: Alinhamento de emendas em perfis montante.
4. Os perfis montante de extremidade (ou de arranque) devem ser fixos a elementos construtivos ou estruturais existentes, de igual forma ao referido para a fixao dos perfis raia ao suporte. Deve, portanto, garantir-se um afastamento mximo entre fixaes de 600 mm, e uma distncia no superior a 50 mm entre as fixaes de incio e fim e a extremidade do perfil montante. Para elementos de comprimento igual ou superior a 500 mm deve garantir-se um mnimo de 3 fixaes. Para elementos de comprimento inferior devem garantir-se 2 fixaes. Deve ainda ser aplicada uma banda acstica perimetral entre o perfil montante e o suporte.
Figura 117: Fixao mnima.
5. Os perfis montante de extremidade devem ser aparafusados aos elementos horizontais (perfis raia), quer inferior quer superior, com parafusos tipo MM (metal-metal) e nunca do tipo PM (placametal). 6. Os perfis montante de extremidade devem ser sempre contnuos desde o pavimento at ao tecto. No entanto, so permitidas interrupes pontuais, desde que as condies em obra as justifiquem. O comprimento total das interrupes pode atingir um comprimento mximo equivalente a 40% da altura da divisria, sendo repartidas, caso necessrio, de forma a que cada interrupo no possua um comprimento superior a 250mm.
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Figura 118: Interrupes permitidas nos perfis montante de extremidade.
7. Os perfis montante intermdios devem encaixar entre os perfis raia inferior e superior atravs da direco mais estreita. Seguidamente, so colocados na direco correcta (alma perpendicular ao plano da parede), atravs de rotao simples. Estes perfis no devem ser ligados aos perfis raia, atravs de qualquer tipo de fixao, excepto em casos de pontos singulares em que se exige que se mantenham fixos, tais como interseces, aberturas, zonas de suporte de cargas, ou outros pontos especiais. Nestes casos, so utilizados parafusos tipo MM (metal-metal).
Figura 119: Encaixe dos perfis montante nos perfis raia.
8. No caso de solues com perfis montante duplos em H, a ligao entre os dois perfis realizada atravs de parafusos tipo MM (metal-metal), afastados no mximo 900mm e, sempre que possvel, em quincncio (zigzag). As juntas dos perfis devem encontrar-se desfasadas, no mnimo, de 400mm.
a)
b)
Figura 120: Ligao entre dois perfis montante: a) parafusos em quincncio; b) juntas em perfis montante em H.
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9. O afastamento entre perfis montante deve ser de 400 ou 600mm, conforme a soluo construtiva adoptada.
Figura 121: Afastamento entre perfis montante.
10. Os perfis montante devem ser colocados sempre no mesmo sentido, com excepo dos perfis da extremidade final, ou dos que limitam aberturas ou zonas preparadas para suportar objectos pesados.
Figura 122: Posio dos perfis montante.
11. No corte e montagem dos perfis montantes deve ter-se o cuidado de garantir que as perfuraes dos perfis, para passagem de instalaes tcnicas se mantenham ao mesmo nvel, de modo a facilitar a aplicao das mesmas, no interior das paredes.
Figura 123: Alinhamento das perfuraes dos perfis montante.
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12. Em pontos singulares como interseces, devem aplicar-se perfis montante de reforo, ligados aos perfis raia inferior e superior, sem interromper a modulao dos perfis montante intermdios: Em cantos, os perfis montante de arranque devem ser interligados, utilizando parafusos do tipo MM (metal-metal).
a)
b)
c)
Figura 124: Ligaes em cantos salientes: a) Placa simples (bordo quadrado); b) Placa simples (bordo afinado); c)Placa dupla (bordo quadrado).
a)
b)
Figura 125: Ligaes em cantos reentrantes: a) Placa simples (bordo quadrado), b)Placa dupla (bordo quadrado).
Em encontros com divisrias, o perfil de arranque deve ser ligado a um perfil montante de encontro adicional, colocado no interior da parede em continuidade, atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal), os quais devem atravessar a(s) placa(s) do revestimento.
a)
b)
Figura 126: Ligaes em encontros: a) Placa simples; b) Placa dupla.
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Caso a parede em continuidade de um encontro j se encontre instalada antes do incio da nova obra, o perfil montante de extremidade da nova parede pode ser ligado directamente (s) placa(s) existente(s), atravs de buchas de expanso. Neste caso, as fixaes na vertical devem ter um afastamento mximo de 300mm e, se possvel, colocadas em quincncio (zigzag).
Figura 127: Ligao de um perfil montante de arranque a um sistema existente.
13. Os perfis montante em zonas de aberturas devem, como j referido, encontrar-se ligados aos perfis raia inferior e superior, atravs de parafusos tipo MM (metal-metal). Estes perfis montante no devem interromper a modulao dos perfis montante intermdios da divisria. 14. Os elementos construtivos que definem as aberturas no devem ser ligados directamente aos perfis montante.
Figura 128: Aplicao de elementos construtivos que definem as aberturas.
15. No caso de portas ou janelas, deve ser aplicado nos limites superior e inferior (no caso de janelas) da abertura um perfil raia, quinado nas extremidades a 90, por forma a ficar com um troo vertical igual ou superior a 150mm. Estas extremidades devem colocar-se no sentido da abertura e ligarse aos perfis montante que limitam a abertura, atravs de parafusos tipo MM (metal-metal). No caso de aberturas de altura igual altura da divisria, esta prtica no se aplica.
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a) Figura 129: Estrutura metlica em: a) portas; b) janelas.
b)
16. Nas zonas sobre e sob (no caso de janelas) as aberturas devem ser reforados os perfis montante que delimitam a abertura, atravs de troos do mesmo tipo de perfil, os quais devem ser ligados aos perfis horizontais (perfis raia) e aos prprios perfis montante que reforam, utilizando parafusos tipo MM (metal-metal). 17. Nas zonas referidas no ponto anterior, devem tambm aplicar-se troos de perfis montante intermdios, na posio necessria para respeitar a modulao do sistema de revestimento e a localizao das juntas das placas. Estes troos no tm de ser ligados aos perfis raia, a menos que se trate de uma abertura de grandes dimenses que possa comprometer a estabilidade da divisria ou o perfeito acabamento final.
a) Figura 130: Estrutura metlica em: a) janelas; b) portas.
b)
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APLiCAO DAS PLACAS

1. Na construo de sistemas de revestimentos autoportantes, a aplicao de placas deve ser iniciada a partir de uma extremidade e terminada na extremidade oposta. As placas no devem ser aplicadas a partir das extremidades para o centro da parede. 2. As placas devem ser aplicadas verticalmente, encostadas ao tecto e afastadas 10mm do pavimento, para garantir que no h contacto com eventuais humidades. 3. As placas devem ser colocadas longitudinalmente na direco dos perfis montante. Em sistemas de placa dupla ou mltipla, as placas podem ser aplicadas em qualquer direco. 4. Em revestimentos de placa simples, as juntas transversais podem, em certos casos, ficar alinhadas desde que fiquem ocultas por um tecto contnuo suspenso.
5. No caso de revestimentos de placa dupla ou mltipla, as juntas longitudinais e transversais devem ficar desfasadas entre camadas consecutivas. 6. A ligao das placas estrutura metlica deve ser realizada em todos os perfis montante, atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no mximo, de 250mm. No caso de divisrias de placa dupla, as placas interiores podero ser fixas com um afastamento mximo de 700mm, desde que o tempo de aplicao da segunda camada no exceda 48h aps a aplicao da primeira. Caso esta condio no se verifique, dever usar-se 250 mm de afastamento.
Figura 132: Afastamento entre fixaes das placas aos perfis montante.
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7. A ligao das placas aos perfis raia inferior e superior deve ser realizada atravs de fixaes afastadas, no mximo, de 250mm.
Figura 133: Afastamento entre fixaes das placas aos perfis raia.
8. As fixaes no devem ligar simultaneamente a placa, o perfil montante e o perfil raia. Dever realizarse a fixao da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.
Figura 134: Fixao da placa ao perfil raia e da placa ao perfil montante, separadamente.
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9. No caso de perfis montante duplos em H devem ser utilizadas duas fixaes a cada 250mm, uma em cada perfil montante, mesmo quando no haja junta.
Figura 135: Fixao da placa a perfis montante duplos em H.
10. Sempre que haja necessidade de contornar vos, as placas devem ser aplicadas em forma de bandeira, tal como ilustrado na figura seguinte. Esta configurao permitir que as juntas de placas sobrepostas fiquem desfasadas e no coincidam com o alinhamento vertical do limite do vo. As juntas das placas devem ficar a uma distncia mnima de 200 mm do limite da abertura.
Figura 136: Contorno de vos em revestimentos autoportantes.
11. Caso esta tcnica no seja possvel de executar, em ltimo caso, em alternativa poder optar-se por aplicar uma placa com a largura da abertura ou com a largura correspondente distncia (entre eixos) dos perfis montante imediatamente seguintes aos perfis montante que limitam o vo. Neste caso, dever ser colocado um perfil raia sob as juntas horizontais originadas por esta soluo.
Figura 137: Contorno de vos em revestimentos autoportantes.
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ReCOMeNDAeS De MONTAGeM REGRAS PARTICULARES PARA TECTOS CONTNUOS
12. Em zonas de aberturas, as placas no devem encostar totalmente aos elementos construtivos respectivos dessas aberturas (aros, ombreiras).
Figura 138: Aplicao das placas no limite da abertura.
6.5 ReGRAS PARTiCULAReS PARA TeCTOS CONTNUOS

TeCTOS DiReCTOS
De uma forma geral, para a montagem de tectos contnuos directos deve ser adoptada a seguinte sequncia: Implantao do sistema; Aplicao da estrutura portante; Aplicao das placas.
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto, marcando-se, em toda a rea, a localizao definitiva da estrutura portante. Tal como referido, este tipo de tecto tem como limitao o facto de apenas poder ser utilizado quando o suporte se encontra correctamente nivelado e sem irregularidades (inferiores a 10 mm no plano do suporte), de forma a no dificultar o nivelamento dos perfis que compem a estrutura portante. Nesta fase, deve ainda fazer-se a seleco do tipo de fixao mais adequada, em funo do elemento de suporte em causa, e definir-se a modulao da estrutura, tendo em considerao o tipo de fixao, tipo de perfil, nmero de placas de gesso e sobrecargas previstas.
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APLiCAO DA eSTRUTURA PORTANTe

1. Os perfis portantes devem ser aplicados paralelamente s paredes perifricas, numa das direces, devendo respeitar-se uma distncia mxima de 100mm entre o eixo do perfil e a parede. Na direco oposta deve ser respeitado o mesmo afastamento mximo entre a fixao e a parede.
Figura 139: Afastamento mximo dos perfis relativamente s paredes perifricas.
2. No caso dos perfis mega, a sua fixao ao suporte deve ser realizada atravs de fixaes em cada uma das suas abas, no devendo ficar alinhadas, tal como indicado na figura abaixo.
Figura 140: Fixaes em perfis mega.
3. Para o correcto remate dos perfis com as paredes perifricas, devem ser aplicados, nessa zona, perfis do mesmo tipo, que podem ser contnuos ou em troos de 150 a 300mm de desenvolvimento, aplicados entre os perfis da estrutura portante, dependendo da modulao do tecto (400, 500 ou 600mm, respectivamente).
Figura 141: Aplicao de perfis de remate.
APLiCAO DAS PLACAS

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APLiCAO DAS PLACAS

1. A fixao das placas deve ser realizada, sequencialmente, a partir do centro para as extremidades da placa. Recomenda-se, alm disso, a utilizao de um equipamento para apoio da placa, o qual a deve suportar, preferencialmente, desde o seu centro at s extremidades dos bordos transversais, tal como ilustrado na figura seguinte. Estes procedimentos evitam a formao de tenses provocadas pela deformao da placa.
Figura 142: Fixao das placas de gesso em tectos contnuos.
2. Recomenda-se que as placas sejam aplicadas perpendicularmente aos perfis da estrutura portante e que as juntas transversais fiquem localizadas sob os perfis da estrutura portante. Caso as placas sejam aplicadas na mesma direco dos perfis da estrutura portante, o afastamento entre perfis deve ser limitado a 300mm, tal como indicado na seco seco 4.3 pgina 42. 3. No caso de tectos de placa dupla ou mltipla, as juntas longitudinais e transversais devem ficar desfasadas entre camadas consecutivas.
Figura 143: Desfasamento de juntas em tectos de placa dupla ou mltipla.
4. A ligao das placas aos perfis metlicos deve ser realizada atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no mximo, de 200mm. 5. A distncia do primeiro parafuso em relao parede perifrica varia em funo da existncia ou no de um perfil perimetral contnuo. No caso da existncia de um perfil perimetral contnuo, o parafuso deve distar, no mximo, de 100mm da parede perimetral, caso contrrio, essa distncia deve ser de 10mm ou 15mm, caso se esteja perante uma placa com bordo longitudinal afinado ou quadrado, respectivamente.
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Figura 144: Distncia do primeiro parafuso em relao parede perifrica.
6. As fixaes das placas aos perfis perimetrais devem obedecer ao seguinte:
Tabela 29: Fixao das placas aos perfis perimetrais.
Tipo de perfil perimetral Contnuo Por troos
Modulao da estrutura portante Qualquer 400mm 600mm
N. mnimo de fixaes N/A 1 2
Distncia entre fixaes 200mm N/A N/A
Figura 145: Fixao das placas a perfis perimetrais contnuos.
a)
b)
Figura 146: Fixao das placas a perfis perimetrais por troos: a) modulao da estrutura com 400mm; b) modulao da estrutura com 600 mm.
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TeCTOS SUSPeNSOS De eSTRUTURA SiMPLeS

De uma forma geral, os sistemas construtivos de tectos contnuos suspensos de estrutura simples, em placas de gesso, devem respeitar a seguinte sequncia de montagem: Implantao do sistema; Aplicao da estrutura metlica: o Pendurais e suspenses; o Perfis perimetrais; o Estrutura portante. Aplicao das placas.
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto, marcando-se, em todo a rea, a localizao definitiva dos perfis perimetrais e da estrutura portante . Nesta fase, deve ainda fazer-se a seleco do tipo de fixao mais adequada, em funo do elemento de suporte em causa, e definir-se a modulao da estrutura, tendo em considerao o tipo de fixao, tipo de perfil, nmero de placas de gesso e sobrecargas previstas.
APLiCAO DA eSTRUTURA MeTLiCA

PeNDURAiS e SUSPeNSeS
1. As fixaes e respectivos pendurais devem ser sempre aplicados perpendicularmente aos perfis da estrutura portante. Na definio do comprimento dos pendurais deve ter-se em considerao, no s a altura da caixa-de-ar, mas tambm o comprimento necessrio sua correcta fixao, ao suporte e ao acessrio de suspenso.
Figura 147: Aplicao de pendurais.
A altura dos pendurais deve ainda ser a suficiente para no interferir com possveis instalaes previstas no interior da caixa-de-ar, devendo permitir que possveis deformaes nessas instalaes no interfiram com o tecto contnuo. A altura dos pendurais deve, por isso, permitir uma folga de 5mm em relao deformao prevista para as referidas instalaes.
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2. No caso de se instalarem os pendurais juntamente com os acessrios de suspenso, estes ltimos devem ficar logo na sua posio final e ser alvo de um nivelamento prvio. 3. Os pendurais e suspenses devem ser aplicados com um afastamento mximo de 100mm relativamente parede perifrica paralela aos perfis da estrutura portante. Na direco oposta, o afastamento deve ser, no mximo, de 1/3 da distncia prevista entre pendurais, no caso de estar prevista a aplicao de um perfil perimetral. Caso contrrio, o afastamento mximo de 150mm.
Figura 148: Distncia dos pendurais e suspenses relativamente s paredes perifricas.
4. A distncia entre suspenses deve observar o indicado na seco 4.3 pgina 43.
PeRFiS PeRiMeTRAiS
1. A fixao dos perfis perimetrais deve ser executada com um afastamento mximo de 600mm, devendo a fixao da extremidade do perfil ficar a uma distncia inferior a 50mm da parede perifrica. Deve ainda assegurar-se a continuidade dos perfis perimetrais, sem qualquer afastamento entre si ou sobreposio.
Figura 149: Fixao dos perfis perimetrais.
Caso no seja possvel manter a continuidade do perfil perimetral, este pode ser interrompido, desde que essa interrupo no ultrapasse 1/3 da modulao dos perfis da estrutura portante e no coincida com a localizao desses mesmos perfis.
100
Figura 150: Interrupo dos perfis perimetrais.
Deve, ainda, ser prevista a colocao de uma banda acstica entre o suporte e o perfil perimetral, tal como possvel observar na figura seguinte.
Figura 151: Aplicao de banda acstica entre o suporte e o perfil perimetral.
ESTRUTURA PORTANTe
1. Os perfis da estrutura portante so aplicados, por encaixe, nas suspenses devendo ser correctamente nivelados. Por norma, a sua montagem inicia-se pelos perfis perifricos, seguindo-se os perfis intermdios, que apenas devem ser aplicados aps o correcto nivelamento dos primeiros. 2. Os perfis de extremidade da estrutura portante devem situar-se a uma distncia inferior a 100mm das paredes perifricas.
Figura 152: Distncia dos perfis da estrutura portante relativamente s paredes perifricas.
3. Deve manter-se a continuidade dos perfis da estrutura portante, atravs da aplicao de emendas ou de uma suspenso junto s extremidades de cada perfil, devendo, neste caso, garantir-se uma distncia mxima de 100mm entre a suspenso e a respectiva extremidade. Na impossibilidade de manter a continuidade dos perfis da estrutura portante, estes podem ser interrompidos, desde que o afastamento entre si no seja superior a 200mm. Para alm disso, no deve fazer-se coincidir juntas longitudinais entre placas com a zona de interrupo dos perfis.
101
Figura 153: Juntas de placas na zona de interrupo de perfis.
4. As emendas dos perfis da estrutura portante no devem ficar alinhadas, devendo prever-se a sua localizao nas imediaes dos acessrios de suspenso. Deve ainda garantir-se um desfasamento mnimo entre emendas de 500mm.
Figura 154: Desfasamento de emendas em perfis.
5. Os perfis da estrutura portante devem ficar apoiados nos perfis perimetrais e nunca aparafusados a estes. Para alm disso, a extremidade dos perfis da estrutura portante devem ficar com um afastamento de 8 a 10mm em relao s paredes perifricas.
Figura 155: Apoio dos perfis da estrutura portante nos perfis perimetrais.
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APLiCAO DAS PLACAS

2. Recomenda-se que as placas sejam aplicadas perpendicularmente aos perfis da estrutura portante e que as juntas transversais fiquem localizadas sob os perfis da estrutura portante. Caso as placas sejam aplicadas na direco dos perfis da estrutura portante, o afastamento entre perfis deve ser limitado a 300mm, tal como indicado na seco seco 4.3. pgina 42. 3. No caso de tectos formados por mais do que uma placa, estas devem ser aplicadas, de forma a que as juntas entre placas de cada camada no sejam coincidentes.
Figura 157: Desfasamento de juntas em tectos de placa dupla ou mltipla.
4. A ligao das placas aos perfis metlicos deve ser realizada atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no mximo, de 200mm. 5. A distncia do primeiro parafuso em relao parede perifrica varia em funo da existncia ou no de um perfil perimetral. No caso da existncia de um perfil perimetral, o parafuso deve distar, no mximo, 100mm da parede perimetral, caso contrrio, essa distncia deve ser de 10 ou 15mm, se se estiver perante uma placa com bordo longitudinal afinado ou quadrado, respectivamente.
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TeCTOS SUSPeNSOS De eSTRUTURA COMPOSTA

De uma forma geral, os sistemas construtivos de tectos contnuos suspensos de estrutura composta, em placas de gesso, devem respeitar a seguinte sequncia de montagem: Implantao do sistema; Aplicao da estrutura metlica: o Pendurais e suspenses; o Perfis perimetrais; o Estrutura primria; o Estrutura secundria. Aplicao das placas.
Os trabalhos de implantao devem ser realizados o mais rigorosamente possvel, para que no haja desvios em relao ao previsto em projecto, marcando-se, em todo a rea, a localizao definitiva dos perfis perimetrais e da estrutura portante (primria e secundria). Nesta fase, deve ainda fazer-se a seleco do tipo de fixao mais adequada, em funo do elemento de suporte em causa, e definir-se a modulao da estrutura, tendo em considerao o tipo de fixao, tipo de perfil, nmero de placas de gesso e sobrecargas previstas.
APLiCAO DA eSTRUTURA MeTLiCA

PeNDURAiS e SUSPeNSeS
1. As fixaes e respectivos pendurais devem ser sempre aplicados perpendicularmente aos perfis da estrutura primria. Na definio do comprimento dos pendurais deve ter-se em considerao, no s a altura da caixa-de-ar, mas tambm o comprimento necessrio sua correcta fixao, ao suporte e ao acessrio de suspenso. A altura dos pendurais deve ainda ser a suficiente para no interferir com possveis instalaes previstas no interior da caixa-de-ar, devendo permitir que possveis deformaes nessas instalaes no interfiram com o tecto contnuo. A altura dos pendurais deve, por isso, permitir uma folga de 5mm em relao deformao prevista para as referidas instalaes. 2. No caso de se instalarem os pendurais juntamente com os acessrios de suspenso, estes ltimos devem ficar logo na sua posio final e ser alvo de um nivelamento prvio. 3. Os pendurais e suspenses da estrutura primria devem ser aplicados com um afastamento mximo de 150mm relativamente parede perifrica perpendicular. Na direco oposta, o afastamento deve ser, no mximo, de 1/3 da distncia prevista entre perfis primrios, no caso de estar prevista a aplicao de um perfil perimetral. Caso contrrio, o afastamento mximo deve ser de 150mm.
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Figura 158: Distncia dos pendurais e suspenses da estrutura primria relativamente s paredes perifricas.
4. A distncia entre suspenses deve observar o indicado na seco seco 4.3 pgina 43.
PeRFiS PeRiMeTRAiS
1. A fixao dos perfis perimetrais deve ser executada com um afastamento mximo de 600mm, devendo a fixao da extremidade do perfil ficar a uma distncia inferior a 50mm da parede perifrica. Deve ainda assegurar-se a continuidade dos perfis perimetrais, sem qualquer afastamento entre si, mas sem sobreposio.
Figura 159: Fixao dos perfis perimetrais.
Caso no seja possvel manter a continuidade do perfil perimetral, este pode ser interrompido, desde que essa interrupo no ultrapasse 1/3 da modulao dos perfis da estrutura secundria e no coincida com a localizao desses mesmos perfis.
Figura 160: Interrupo dos perfis perimetrais.
Deve, ainda, ser prevista a colocao de uma banda acstica entre o suporte e o perfil perimetral, semelhana do que acontece na aplicao dos perfis perimetrais em tectos suspensos simples (pgina 100).
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ESTRUTURA PRiMRiA
Os perfis da estrutura primria so aplicados, por encaixe, nas suspenses devendo ser correctamente nivelados. Por norma, a sua montagem inicia-se pelos perfis perifricos, seguindo-se os perfis intermdios, que apenas devem ser aplicados aps o correcto nivelamento dos primeiros. 1. Os perfis de extremidade da estrutura primria devem ser aplicados com um afastamento mximo de 150mm relativamente parede perifrica perpendicular. Na direco oposta, o afastamento deve ser, no mximo, de 1/3 da distncia prevista entre perfis primrios, no caso de estar prevista a aplicao de um perfil perimetral. Caso contrrio, o afastamento mximo deve ser de 150mm.
Figura 161: Distncia dos perfis da estrutura primria relativamente s paredes perifricas.
2. semelhana do que acontece nos tectos suspensos de estrutura simples (pgina 100), deve manter-se a continuidade dos perfis da estrutura primria, atravs da aplicao de emendas ou de uma suspenso junto s extremidades de cada perfil, devendo, neste caso, garantir-se uma distncia mxima de 100mm entre a suspenso e a respectiva extremidade. Na impossibilidade de manter a continuidade dos perfis da estrutura primria, estes podem ser interrompidos, desde que o afastamento entre si no seja superior a 200mm. 3. As emendas dos perfis da estrutura portante no devem ficar alinhadas, devendo prever-se a sua localizao nas imediaes dos acessrios de suspenso. Deve ainda garantir-se um desfasamento mnimo entre emendas de 500mm.
ESTRUTURA SeCUNDRiA
1. Os perfis da estrutura secundria so aplicados, por encaixe, atravs de acessrios prprios para o efeito, aos perfis da estrutura primria. Por norma, a sua montagem inicia-se pelos perfis perifricos, seguindo-se os perfis intermdios, que apenas devem ser aplicados aps o correcto nivelamento dos primeiros. 2. Os perfis de extremidade da estrutura secundria devem situar-se a uma distncia inferior a 100mm das paredes perifricas.
Figura 162: Distncia dos perfis da estrutura secundria relativamente s paredes perifricas.
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3. Deve manter-se a continuidade dos perfis da estrutura secundria, atravs da aplicao de emendas. Estas emendas no devem ficar alinhadas, devendo prever-se a sua localizao nas imediaes dos acessrios que ligam a estrutura secundria estrutura primria. Deve ainda garantir-se um desfasamento mnimo entre emendas de 500mm. permitida a interrupo dos perfis da estrutura secundria, em casos pontuais, como em juntas de dilatao. Nestes casos, a modulao da estrutura primria deve ser ajustada, de forma a existir um perfil da estrutura primria a uma distncia mxima de 100 mm da extremidade do perfil interrompido da estrutura secundria. 4. Os perfis da estrutura secundria devem ficar apoiados nos perfis perimetrais e nunca aparafusados a estes. Para alm disso, a extremidade dos perfis da estrutura secundria devem ficar com um afastamento de 8 a 10mm em relao s paredes perifricas.
APLiCAO DAS PLACAS

2. Recomenda-se que as placas sejam aplicadas perpendicularmente aos perfis da estrutura secundria e que as juntas transversais fiquem localizadas sob os perfis da estrutura secundria. Caso as placas sejam aplicadas na direco dos perfis da estrutura secundria, o afastamento entre perfis deve ser limitado a 300mm, tal como indicado na seco 4.3. pgina 42, para tectos suspensos de estrutura simples. 3. No caso de tectos formados por mais do que uma placa, estas devem ser aplicadas, de forma a que as juntas entre placas de cada camada no sejam coincidentes. 4. A ligao das placas aos perfis da estrutura secundria deve ser realizada atravs de parafusos do tipo PM (placa-metal) afastados, no mximo, de 200mm. 5. A distncia do primeiro parafuso em relao parede perifrica varia em funo da existncia ou no de um perfil perimetral. No caso da existncia de um perfil perimetral, o parafuso deve distar, no mximo, 100mm da parede perimetral, caso contrrio, essa distncia deve ser de 10 ou 15mm, se se estiver perante uma placa com bordo longitudinal afinado ou quadrado, respectivamente.
TRATAMENTO DE JUNTAS
107
7 TRATAMENTO DE JUNTAS
108 7.1 GeNeRALiDADeS 7.2 JUNTAS COM BANDAS De PAPeL MiCROPeRFURADO 109 110 7.3 JUNTAS COM BANDAS ADeSiVAS 111 7.4 JUNTAS SeM BANDAS
108
TRATAMeNTO De JUNTAS GeNeRALiDADeS
7 TRATAMeNTO De JUNTAS
7.1 GeNeRALiDADeS
O tratamento de juntas, entre placas ou no remate com outros elementos construtivos, deve ser executado aps a concluso dos outros trabalhos de montagem dos sistemas, j abordados nos captulos anteriores. De uma forma geral, existem vrios tipos de tratamento de juntas, dependendo dos materiais que so utilizados. Independentemente do tipo escolhido, deve sempre realizar-se o correcto tratamento das arestas vivas, atravs de bandas ou cantoneiras perfuradas de ngulo, no caso de sistemas verticais de compartimentao, com excepo daqueles em que seja aplicado um revestimento que garanta a proteco das arestas vivas (por exemplo revestimento cermico ou em painis). Antes de se iniciar o tratamento de juntas, deve garantir-se que foram tidas em considerao todas as recomendaes relativas montagem dos sistemas, abordadas no captulo 6, devendo para isso realizar-se uma inspeco prvia a todos os sistemas e executar as devidas reparaes, sempre que necessrio. Deve ainda garantir-se que: Todas as instalaes e respectivos acessrios se encontram convenientemente aplicados; Todas as superfcies esto limpas, isentas de poeiras ou manchas de outros produtos da construo; Todos os materiais, a utilizar no tratamento de juntas, so da melhor qualidade, devendo o utilizador seguir todas as recomendaes relacionadas com o seu manuseamento; O tratamento das juntas se realiza com temperaturas nunca inferiores a 5C e humidade relativa nunca superior a 80%, salvo outras indicaes por parte do fabricante dos produtos em causa; Em juntas entre sistemas em placas de gesso e elementos de outra natureza que possam dificultar a aderncia da massa de tratamento, deve aplicar-se previamente um primrio adequado; Em sistemas de placa dupla ou placa mltipla, para alm do tratamento das juntas das placas exteriores, deve ser realizado o preenchimento das juntas das placas interiores com massa.
Figura 164: Tratamento de juntas em sistemas de placa dupla ou mltipla.
O tratamento de juntas deve ser realizado pela seguinte ordem: 1. 2. 3. 4. 5. Execuo das juntas de canto em tectos e paredes; Juntas planas em tectos; Juntas planas em paredes; Aplicao de cantoneiras perfuradas de ngulo; Executar as demos necessrias para o acabamento, repetindo o procedimento pela mesma ordem.
TRATAMeNTO De JUNTAS JUNTAS COM BANDAS De PAPeL MiCROPeRFURADO
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7.2 JUNTAS COM BANDAS De PAPeL MiCROPeRFURADO

Este tipo de tratamento tem a particularidade de poder ser usado em placas com os seguintes tipos de bordo: bordo afinado, semi-arredondado, cortado, biselado, quadrado, semi-arredondado afinado e bordo arredondado. A execuo de juntas com bandas de papel microperfurado deve respeitar o seguinte procedimento:
Tabela 30: Procedimento para a execuo de juntas com bandas de papel microperfurado.
1 Aplicar uma camada de massa ao longo de toda a junta, com a largura dos bordos; colocar a banda logo de seguida, pressionando-a contra a camada de massa de modo a criar uma camada uniforme e evitar a formao de bolhas de ar ou grumos; aplicar uma segunda demo de massa sobre a banda com a mesma largura do que a primeira.
2 / 3 Em funo do tipo de acabamento previsto, possvel, aps a secagem das camadas de massa referidas no passo 1, aplicar mais demos de massa, devendo-se apenas garantir a correcta secagem de cada camada antes de ser aplicada a prxima. Estas camadas devem possuir, sempre, uma largura superior da camada anterior.
4 No final, deve lixar-se a superfcie tratada, de acordo com o nvel de qualidade pretendido para o acabamento.
Durante o processo de tratamento, deve ter-se o cuidado das bandas de papel ficarem encostadas umas s outras, com um afastamento mximo de 5mm entre si, e nunca sobrepostas.
Figura 165: Aplicao de bandas de papel.
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TRATAMeNTO De JUNTAS JUNTAS COM BANDAS De PAPeL MiCROPeRFURADO, JUNTAS COM BANDAS ADeSiVAS
Nas juntas entre placas com bordos quadrados ou cortados, o tratamento das juntas deve ser executado numa rea mais ampla do que nas juntas entre bordos afinados, de modo a disfarar eventuais salincias. Para este caso, a demo de massa de juntas a aplicar aps a banda de papel deve ser dividida em duas faixas, ligeiramente separadas entre si. A demo seguinte deve possuir apenas uma faixa e ser aplicada centrada com a junta. Este esquema de tratamento encontra-se ilustrado na figura seguinte:
Figura 166: Juntas entre placas com bordos quadrados.
No caso de cantos reentrantes o tratamento de juntas realizado de forma idntica ao j referido para juntas entre bordos afinados. Porm, no caso de ngulos salientes devem ser aplicados acessrios prprios, designadamente cantoneiras perfuradas de ngulo.
7.3 JUNTAS COM BANDAS ADeSiVAS

Esta tcnica apenas pode ser utilizada em situaes pontuais de obras ligeiras ou em casos especiais, devendo ser realizada com pastas prontas a aplicar. A execuo de juntas com bandas adesivas deve respeitar o seguinte procedimento: 1 Aplicao da banda adesiva centrada sobre a junta 2 Aplicar, com a ajuda de uma esptula, uma quantidade suficiente de massa para o preenchimento da junta. 3 Em funo do tipo de acabamento previsto, possvel, aps a secagem da camada de massa referida no passo 2, aplicar mais demos de massa, devendo-se apenas garantir a correcta secagem de cada camada antes de ser aplicada a prxima. 4 No final, deve lixar-se a superfcie tratada, de acordo com o nvel de qualidade pretendido para o acabamento.
TRATAMeNTO De JUNTAS JUNTAS SeM BANDAS
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7.4 JUNTAS SeM BANDAS

Este tipo de tratamento de juntas, apenas pode ser aplicado a placas especiais com bordos do tipo CC (semiarredondado), BR (arredondado), BV (semi-arredondado afinado) ou BB (biselado) e atravs da aplicao de massas especiais para o efeito. A execuo de juntas sem bandas deve respeitar o seguinte procedimento:
Tabela 31: Procedimento para a execuo de juntas sem bandas.
1 Aplicar uma demo de massa e aguardar que esta seque.
2 Em funo do tipo de acabamento previsto, possvel, aps a secagem da camada de massa referida no passo 1, aplicar mais demos de massa, devendo-se apenas garantir a correcta secagem de cada camada antes de ser aplicada a prxima.
3 No final, deve lixar-se a superfcie tratada, de acordo com o nvel de qualidade pretendido para o acabamento.
112
TRATAMeNTO De JUNTAS JUNTAS COM BANDAS De PAPeL MiCROPeRFURADO
113
8 TOLeRNCiAS NA eXeCUO DOS SiSTeMAS e ACABAMeNTOS

8.1 TOLeRNCiAS Implantao Aspecto Planeza Deformao Horizontalidade 8.2 ACABAMeNTOS 114 114 114 114 114 115 115
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TOLERNCIAS NA EXECUO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS TOLERNCIAS
8 TOLeRNCiAS NA eXeCUO DOS SiSTeMAS e ACABAMeNTOS

8.1 TOLeRNCiAS
Durante a execuo dos sistemas de placas de gesso deve cumprir-se determinadas tolerncias, de forma a garantir a qualidade e o desempenho do elemento no final da sua montagem, em funo do tipo de utilizao previsto.
IMPLANTAO
A implantao dos sistemas no deve gerar erros superiores a 20mm. Estes erros no so acumulveis.
ASPeCTO
O acabamento da superfcie deve, de acordo com o estipulado na seco 8.2 (Acabamentos), permitir a aplicao de revestimentos decorativos.
PLANeZA
A planeza localizada deve ser determinada em todas as direces, sobretudo ao longo das juntas, atravs de uma rgua de 200mm, a qual vai sendo encostada superfcie, medindo-se o espaamento criado entre a rgua e a superfcie em causa. Este espaamento no pode ser, em qualquer caso, superior a 1mm. Para alm disso, no devem existir grandes oscilaes ao nvel da superfcie. A planeza geral da superfcie deve ser determinada, em qualquer direco, atravs do procedimento descrito anteriormente, utilizando, no entanto, uma rgua de 2000mm. Neste caso, o espaamento criado entre a rgua e a superfcie no pode ser superior a 5mm.
a)
b) Figura 167: Verificao da planeza: a) localizada; b) geral.
DeFORMAO
A deformao mxima, permitida para qualquer tipo de divisria ou revestimento no pode ser superior a 5mm.
TOLERNCIAS NA EXECUO DOS SISTEMAS E ACABAMENTOS ACABAMENTOS
115
HORiZONTALiDADe
Em elementos horizontais, no devem existir desvios superiores a 3 por mil em relao ao plano de referncia, no devendo registar-se deformaes superiores a 2 cm.
8.2 ACABAMeNTOS
O acabamento de uma superfcie trata-se de uma fase que antecede os trabalhos de decorao (acabamento final) e pressupe todos os trabalhos de tratamento das juntas e acabamento da superfcie das placas de gesso. Em funo da planeza requerida e do tipo de luz incidente, deve definir-se o nvel de qualidade do acabamento, que pode limitar o tipo de materiais a utilizar e tolerncias dimensionais. Definem-se quatro nveis diferentes: Nvel de Qualidade 1 (Q1) Nvel de Qualidade 2 (Q2) Nvel de Qualidade 3 (Q3) Nvel de Qualidade 4 (Q4) Caso o projecto no defina o nvel de qualidade pretendido para o acabamento da superfcie, deve, por defeito, atingir um nvel de qualidade Q2.
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O nvel de qualidade 1 (Q1) corresponde a um acabamento bsico e destina-se s superfcies que devam cumprir requisitos mnimos de decorao.
O nvel de qualidade 2 (Q2) equivale a um acabamento standard, que cumpre as exigncias habituais no tratamento de paredes e tectos. Pressupe o nivelamento da superfcie em redor das juntas para assegurar uma transio contnua no paramento. adequado para revestimentos com uma textura mdia grosseira, tais como papel de parede com relevo, revestimentos com pinturas mate, de preenchimento ou de acabamento mdio ou spero, revestimentos com acabamento de granulometria superior a 1mm, sempre que sejam recomendados pelo fabricante para a utilizao em sistemas de placa de gesso.
O nvel de qualidade 3 (Q3) corresponde a um acabamento especial e indicado para a realizao de superfcies de maior qualidade, onde so necessrias medidas mais complexas do que um acabamento base (Q1) ou standard (Q2). Este tipo de acabamento apropriado na realizao de revestimentos de paramentos com pinturas finas, pinturas e revestimentos mate de estrutura fina ou acabamentos com granulometria, no mximo, de 1mm, sempre que sejam recomendados pelo fabricante.
O nvel de qualidade 4 (Q4) equivale a um acabamento ptimo. Para atingir este nvel de acabamento necessrio aplicar, sobre toda a superfcie, uma massa de juntas ou um barramento de camada fina (espessura mdia da camada superior a 1mm). Este tipo de acabamento adequado para revestimentos de paramentos lisos ou brilhantes, como por exemplo, papis de parede vinlicos ou metalizados, para a aplicao de vernizes, pinturas ou revestimentos de brilho mdio ou mesmo para a aplicao de estuques ou betumes alisados.
117
Tabela 32: Nveis de qualidade de acabamento. Nvel de Qualidade
Juntas
Parafusos
Arestas
Superfcie
Q1
Tratamento das juntas e encontros das placas com a aplicao de uma demo de massa de juntas e assentamento da banda
Recobrimento das partes visveis das cabeas dos parafusos
Tratamento com massa de juntas e perfis cantoneira de ngulo
Eliminao do excesso da massa de juntas, admitindose estrias, rebarbas e marcas das ferramentas de montagem
Q2
Tratamento nvel Q1 + segunda demo de massa de juntas, mais larga que a anterior
Recobrimento das partes visveis das cabeas dos parafusos, com segunda demo de massa de juntas relativamente ao Tratamento nvel Q1
Tratamento com massa de juntas e perfis cantoneira de ngulo, com segunda demo de massa de juntas relativamente ao Tratamento nvel Q1
No devem ficar marcas visveis das ferramentas de montagem ou rebarbas. Deve lixar-se a superfcie, se necessrio
Q3
Tratamento nvel Q2 + terceira demo de massa de juntas mais larga que a anterior, alisando a junta de forma mais intensiva, com um material fino, que permita tapar os poros
Recobrimento das partes visveis das cabeas dos parafusos, com terceira demo de massa de juntas relativamente ao Tratamento nvel Q2
Tratamento com massa de juntas e perfis cantoneira de ngulo, com terceira demo de massa de juntas relativamente ao Tratamento nvel Q2
No devem ver-se rebarbas, raspagens, nem marcas das ferramentas; caso necessrio, devem lixar-se as zonas betumadas
Q4
Tratamento nvel Q2 + camada de finalizao em toda a superfcie
Recobrimento das partes visveis das cabeas dos parafusos, prevista para o tratamento nvel Q2 + camada de finalizao
Tratamento com massa de juntas e perfis cantoneira de ngulo, prevista para o tratamento nvel Q2 + camada de finalizao
No devem ver-se rebarbas, raspagens, nem marcas das ferramentas; caso necessrio, devem lixarse as zonas betumadas. Aplicao de camada de finalizao de forma a obter uma superfcie perfeitamente lisa
Para obter os nveis de qualidade Q2, Q3 e Q4 imprescindvel respeitar algumas recomendaes referentes execuo dos trabalhos, tais como os tempos de secagem entre cada fase de execuo. Assim, os revestimentos superficiais apenas podem ser aplicados (ex: pintura, papel, etc.) aps o endurecimento das massas ou a secagem do betume. Para alm disso, deve aplicar-se, em toda a superfcie, uma camada de primrio, antes do seu acabamento final. O efeito da luz rasante (natural ou artificial) pode ter bastante influncia no aspecto da superfcie final, pelo que deve conhecer-se antecipadamente as condies de iluminao requeridas para a utilizao prevista. No deve utilizar-se, em obra, luz rasante artificial para avaliao da qualidade da superfcie. Em qualquer um dos nveis de acabamento impossvel evitar as marcas que aparecem com a luz rasante, no entanto, estas vo sendo cada vez menores, medida que vai aumentando o respectivo nvel de qualidade.
118
SUSPENSO DE CARGAS
119
9 SUSPENSO DE CARGAS
9.1 DiViSRiAS e ReVeSTiMeNTOS 9.2 TeCTOS CONTNUOS 120 123
120
SUSPENSO DE CARGAS DIVISRIAS E REVESTIMENTOS
9 SUSPeNSO De CARGAS
Nesta seco so abordadas algumas recomendaes acerca da suspenso de cargas em sistemas de placas de gesso. Antes de se avanar com trabalhos relacionados com a suspenso de cargas, deve ser feita uma anlise para determinar o tipo e o valor das cargas envolvidas, assim como a constituio do sistema em causa, de forma a poder ser realizada a seleco do tipo de fixao mais adequado, que deve ser sempre confirmada junto do fabricante deste tipo de acessrios. De seguida, so apresentados os limites de carga e respectivo modo de fixao nos sistemas em placas de gesso, para os tipos de carregamento estticos mais correntes.
9.1 DiViSRiAS e ReVeSTiMeNTOS

As cargas em divisrias e revestimentos podem ser do tipo rasante ou excntricas, pontuais ou contnuas. As cargas rasantes so as derivadas da suspenso de objectos, cuja excentricidade (distncia entre o centro de gravidade do objecto e o plano da parede) inferior a 100mm, caso contrrio so consideradas cargas excntricas. Dado o desenvolvimento ou extenso dos objectos, as cargas classificam-se como pontuais ou contnuas.
Figura 168: Cargas rasantes e cargas excntricas.
121
Na tabela seguinte encontra-se sintetizado o modo e o tipo de fixao indicados para cada nvel de cargas pontuais rasantes.
Tabela 33: Modo e tipo de fixao para cada nvel de cargas pontuais rasantes. Fixao Modo Tipo Pendurais para quadros, buchas normais em plstico Directamente placa de 15 kg at 30kg Buchas tipo guarda-chuva, bscula, dobrveis ou semelhantes (1)
Tipo de carga LEVES Quadros, espelhos, etc. MDIAS Pequenas prateleiras, vitrinas, etc. PESADAS Pequenos mveis, radiadores, termoacumuladores, etc.
Valor da carga por ponto
< 15 kg
> 30 kg
Reforo (2)
Seleco de acordo com as indicaes do fabricante
(1)
Recomenda-se um afastamento mnimo entre fixaes de 400mm (ver figura seguinte).
(2)
Reforo a prever no interior da divisria ou revestimento, que permita a distribuio dos esforos pelos perfis metlicos. No caso de cargas pontuais rasantes leves, cuja carga possa variar ao longo do tempo (ex: cabides, toalheiros, etc.), devem ser utilizados acessrios de fixao idnticos aos previstos para cargas pontuais mdias.
Para a suspenso de cargas contnuas (ex: cabides, bengaleiros), a carga deve ser distribuda pelo nmero de fixaes necessrias, de modo a no ultrapassar os 30kg por fixao, garantindo um afastamento mnimo entre fixaes de 400mm, devendo ser usados os mesmos acessrios de fixao utilizados nas cargas pontuais.
Figura 169: Distncia mnima entre fixaes.
122
No caso de cargas excntricas, apenas so abordados os casos de objectos a suspender cujo centro de gravidade se localize a uma distncia inferior a 300mm relativamente ao plano da parede e que no possuam mais de 1200mm de comprimento e massa superior a 60kg.
Figura 170: Cargas excntricas.
A suspenso das referidas cargas pode ser realizada directamente s placas, desde que sejam aplicadas atravs de linhas verticais de fixaes - com um mnimo de duas fixaes por linha - respeitando um mximo de 25kg por cada linha. Nestes casos, devem ser utilizadas fixaes com buchas do tipo guarda-chuva, bscula, dobrveis ou semelhantes.
Na tabela seguinte apresenta-se o nmero mnimo de linhas de fixao, de modo a cumprir os princpios estabelecidos anteriormente.
Tabela 34: Nmero mnimo de linhas de fixao.
Excentricidade do objecto 150mm 200mm 250mm 300mm 30 kg 2 2 2 2 40 kg 2 2 2
Massa do objecto 50 kg 3 3
No recomendvel No recomendvel
60 kg 3
No recomendvel No recomendvel No recomendvel
No recomendvel
Nos casos em que a suspenso de cargas no recomendvel, indicados no quadro anterior, e nos casos em que se prevejam excentricidades ou massas superiores s contempladas neste manual, devem ser previstos reforos na estrutura do sistema em causa, pelo que se recomenda a consulta dos servios tcnicos da GYPTEC.
SUSPENSO DE CARGAS TECTOS CONTNUOS
123
9.2 TeCTOS CONTNUOS

No caso de tectos contnuos, as cargas podem ser suspensas directamente s placas, aos perfis metlicos ou ainda directamente ao suporte, no caso de cargas mais elevadas. Na tabela seguinte, encontra-se sintetizado o modo e tipo de fixao indicados para cada nvel de carga a suspender.
Tabela 35: Modo e tipo de fixao para cada nvel de cargas pontuais.
Tipo de carga LEVES MDIAS PESADAS
Valor da carga por ponto < 3 kg de 3 kg at 10kg > 10 kg Modo Directamente placa Perfis metlicos Directamente ao suporte
Fixao Tipo Buchas tipo mola, guardachuva, ou semelhantes (1) Seleco de acordo com as indicaes do fabricante, funo do tipo de suporte
Recomenda-se um afastamento mnimo entre fixaes de 400mm ou de 1200mm na mesma linha de perfil, no caso de suspenso de cargas leves e mdias, respectivamente.
(1)
a)
b) Figura 171: Tipos de fixao: a) cargas leves; b) cargas mdias; c) cargas pesadas.
c)
124
BIBLIOGRAFIA
125
10 BIBLIOGRAFIA
NORMAS EN 520:2004+A1:2009 - Placas de gesso. Definies, requisitos e mtodos de ensaio. EN 13950:2005 - Gypsum plasterboard thermal/acoustic insulation composite panels. Definitions, requirements and test methods. EN 14190:2005 - Produtos de transformao secundria de placas de gesso. Definies, requisitos e mtodos de ensaio. EN 14195:2005 - Metal framing components for gypsum plasterboard systems. Definitions, requirements and test methods. EN 14496:2005 - Colas base de gesso para painis compostos e placas para isolamento trmico/acstico. Definies, requisitos e mtodos de ensaio. EN 13963:2005 - Jointing materials for gypsum plasterboards. Definitions, requirements and test methods. EN ISO 10456:2007 - Materiais e produtos de construo. Propriedades higro-trmicas. Valores de projecto tabelados e procedimentos para a determinao de valores declarados e valores de projecto trmico (ISO/DIS 10456:2005). EN 13964:2004 - Tectos suspensos. Requisitos e mtodos de ensaio. NF DTU 25.41 P1-1 Travaux de btiment. Ouvrages en plaques de pltre. Partie 1-1: Cahier des clauses techniques. Fevereiro 2008. Sistemas de estrutura autoportante com placa de gesso laminado, Classificao dos Diferentes Nveis de Qualidade no Acabamento de Superfcies, Eurogypsum. ETAG 003 Guideline for European Technical Approval for Internal Partition Kits for use as NonLoadbearing Walls, Edition December 1998, Amended April 2012, EOTA. OUTRA DOCUMENTAO Best Practices Guidelines for Quality Drywall Installation, Southeastern Wisconsin Drywall and Plastering Contractors Association, Dezembro 2003. GTEC Drywall Manual, SINIAT. NP EN ISO 354:2007 Medio da absoro sonora em cmara reverberante (ISO 354:2003). Manual de Instalao. Sistemas Knauf UNE 102043:2013 Montaje de los sistemas constructivos com placa de yeso laminado (PYL). Tabiques, trasdosados y techos. Definiciones, aplicaciones y recomendaciones. Manual de Aplicao. Perfis Metlicos para Construo Seca, Perfisa Fbrica de Perfis Metlicos, S.A.. drywall, Knauf Drywall. Manual Tecnico TABLAROCA, USG Mxico. EN 12114:2000 - Thermal performance of buildings. Air permeability of building components and building elements. Laboratory test method. EN 13501-1:2007+A1 Fire classification of construction products and building elements Part 1: Classification using data from reaction to fire tests. Carnet de pose conforme au DTU 25-41 de Fvrier 2008. LAFARGE. British Gypsum White Book, 11. Edio. MANUAIS Sistemas Constructivos com Placa de Yeso Laminado, Associacin Tcnica y Empresarial del Yeso A.T.E.D.Y., 4. Edio, Janeiro 2011.
126
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MANUAL TCNICO

INStALAO DE SIStEmAS Em PLACAS DE GESSO

MANUAL TCNICO INStALAO DE SIStEmAS Em PLACAS DE GESSO

1. ENQUADRAMeNTO 2. IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA

3. TRANSPORTe, MANUSeAMeNTO e ARMAZeNAGeM 4. SiSTeMAS CONSTRUTiVOS eM PLACAS De GeSSO

5. APLiCAO eM AMBieNTeS HMiDOS

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MANUAL TCNICO INStALAO DE SIStEmAS Em PLACAS DE GESSO

8. TOLeRNCiAS NA eXeCUO DOS SiSTeMAS e ACABAMeNTOS

Manual Tcnico de Instalao de Sistemas em Placas de Gesso

Figueira da Foz, Portugal T (+351) 233 403 050

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2 IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA

Manual Tcnico de Instalao de Sistemas em Placas de Gesso

2 IDeNTiFiCAO e CARACTeRiZAO DOS COMPONeNTeS DO SiSTeMA

2.1 PLACAS De GeSSO PARA SiSTeMAS CONSTRUTiVOS

Figura 1: Fabrico das placas de gesso laminado.

Figueira da Foz, Portugal T (+351) 233 403 050

Figura 2: Placa A (standard).

Figura 3: Placa H (hidrfuga).

Classes de Absoro de gua H1 H2 H3

Manual Tcnico de Instalao de Sistemas em Placas de Gesso

Figura 4: Placa F (anti-fogo).

PLACA D (ALTA DUReZA)

Figura 5: Placa D (alta dureza).

Figura 6: Dimenses das placas de gesso laminado.

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Bordo afinado (BA)

Bordo quadrado (BC)

Bordo cortado (BCT)

Bordo semi-arredondado (CC)

Bordo semi-arredondado afinado (BV)

Bordo biselado (BB)

Bordo arredondado (BR)

Figura 7: Tipos de bordos das placas de gesso laminado.

Tabela 2: Rotura flexo (N).

Placa A 15 650 250 18 774 303

Placas H, F e D 12,5 550 210 15 650 250

ReSiSTNCiA AO iMPACTO COM CORPO DURO

Manual Tcnico de Instalao de Sistemas em Placas de Gesso

Tabela 3: Condutibilidade trmica.

Massa volmica (kg/m3) 700 900

Condutibilidade Trmica (W/(m.C)) 0,21 0,25

ReSiSTNCiA AO VAPOR De GUA

Figueira da Foz, Portugal T (+351) 233 403 050

PLACAS COMPOSTAS (EN13950:2005 e EN14190:2005)

Manual Tcnico de Instalao de Sistemas em Placas de Gesso

Tabela 4: Resistncia trmica das placas compostas com EPS.

EPS 10-20 0,49

EPS 13-20 0,50

EPS 10-30 0,79

EPS 13-30 0,80

EPS 10-40 1,04

EPS 13-40 1,05

EPS 10-60 1,59

EPS 13-60 1,60

Tabela 5: Resistncia trmica das placas compostas com XPS.

Ref. R ((m .C)/W)

XPS 10-20 0,59

XPS 13-20 0,60

XPS 10-30 0,89

XPS 13-30 0,90