Classificação Das Coberturas Inclinadas e Respectivos Revestimentos

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Classiﬁcação das coberturas inclinadas e respectivos revestimentos
Technical Report · September 2001

DOI: 10.13140/RG.2.1.4173.3603
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Petro Paulo Jorge de Brito

Kilimanjaro Christian Medical College University of Lisbon
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INSTITUTO SUPERIOR TÉCNICO
MESTRADO AVANÇADO EM CONSTRUÇÃO E

REABILITAÇÃO
CADEIRA DE CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS
CLASSIFICAÇÃO DAS COBERTURAS INCLINADAS E

RESPECTIVOS REVESTIMENTOS
Pedro Paulo e Jorge de Brito
Setembro de 2001
ÍNDICE
1. Introdução 1
2. Constituição das coberturas inclinadas 6
2.1. Esteira horizontal 6
2.2. Cobertura com estrutura contínua 10
2.3. Cobertura com estrutura descontínua 14
3. Classificação de coberturas inclinadas 18
3.1. Quanto ao número de vertentes 18
3.2. Quanto ao funcionamento estrutural dos elementos de revestimento 19
3.3. Quanto ao tipo de estrutura de suporte dos materiais de revestimento 21
3.4. Quanto à natureza dos materiais de revestimento 22
3.5. Quanto à continuidade dos elementos de revestimento 24
3.6. Quanto à forma dos elementos de revestimento 24
3.7. Quanto à dimensão dos elementos de revestimento 25
3.8. Quanto à opacidade dos elementos de revestimento 26
4. Revestimentos pétreos naturais 27
4.1. Soletos de ardósia 27
4.1.1. Campo de aplicação 27
4.1.2. Classes de soletos 27
4.1.3. Condições de aplicação 28
5. Revestimentos pétreos artificiais 29
5.1. Telha cerâmica 29
5.1.2. Vantagens e desvantagens 30
5.1.3. Tipos de telha Portuguesa 31
5.1.4. Processo de fabrico das telhas 32
5.1.5. Concepção e construção de coberturas de telha cerâmica 32
5.1.5.1. Sistema de suporte 32
5.1.5.2. Assentamento das telhas 33
5.1.5.3. Materiais e componentes 36
5.1.5.4. Sistemas de ventilação 36
5.1.5.5. Isolamento térmico 37
5.1.6. Exemplos práticos de aplicação 39
5.2. Telha de cimento 39
5.2.3. Tipos de telha de cimento em Portugal 41
5.2.4. Processo de fabrico das telhas 42
5.2.5. Concepção e construção de coberturas de telha de cimento 43
5.2.6. Exemplos práticos de aplicação 43
5.3. Fibrocimento 44
5.3.1. Características gerais 44
5.3.4. Tipos de chapas 47
5.3.5. Processo de fabrico 48
5.3.6. Pormenores construtivos 48
5.3.6.1. Superfície a cobrir 48
5.3.6.2. Balanço 49
5.3.6.3. Formas e tipos de apoio 49
5.3.6.4. Sobreposições 50
5.3.6.5. Montagem 51
5.3.6.6. Corte da chapa 52
5.3.6.7. Cuidados na montagem 52
5.3.6.8. Perfuração das chapas 53
5.3.6.9. Fixação 53
5.3.6.10. Acessórios de fixação 54
5.3.6.11. Perfuração das chapas 56
5.3.7. O fibrocimento e a saúde 57
6. Betuminosos 59
6.1. Chapas betuminosas com fibras celulósicas 59
6.1.3. Constituição das chapas 60
6.1.3.1. Chapas onduladas acabadas com resina termo-endurecível 60
6.1.3.2. Chapas onduladas acabadas com uma pintura 60
6.1.4. Dimensões 61
6.1.5. Limitações de utilização 61
6.2. Placas, membranas, telas e feltros betuminosos 61
7. Metálicos 62
7.1. Campo de aplicação 62
7.2. Vantagens e desvantagens 63
7.3. Materiais utilizados 64
7.3.1. Aço 65
7.3.2. Zinco 68
7.3.3. Cobre 69
7.3.4. Alumínio 70
7.4. Pormenores construtivos 71
7.4.1. Geometria do perfil 71
7.4.2. Suporte 72
7.4.3. Sistemas de montagem 72
7.4.4. Fixações e acessórios 73
8. Plásticos 75
8.1. Características gerais 75
8.2. Vantagens e desvantagens 76
8.3. Tipos de chapa de policarbonato 78
8.3.1. Chapa alveolar de parede múltipla 78
8.3.2. Chapa alveolar ondulada 79
8.3.3. Chapa alveolar de parede múltipla com encaixe 80
8.3.4. Chapa alveolar canelada 80
8.3.5. Chapa alveolar piramidal 82
8.3.6. Chapa alveolar com engate 82
8.4. Aplicação de chapas de policarbonato 82
8.4.1. Orientação das chapas 82
8.4.2. Selagem dos alvéolos 83
8.4.3. Extremidade final da chapa 84
8.4.4. Ligação entre chapas (fixação linear) 84
8.4.5. Corte das chapas 85
8.4.6. Aparafusamento das chapas (fixação pontual) 86
8.4.7. Dilatação linear 86
9. Revestimentos mistos 88
9.1. Chapas de aço revestidas com betume e folhas de alumínio 88
9.2. Painéis sandwich com camada de isolamento térmico 89
9.3. “Telhas” metálicas revestidas com grânulos minerais 90
9.3.4. Tolerâncias dimensionais 91
9.4. Telhas asfálticas 92
9.4.2. Aplicação 92
10. Bibliografia 94
Instituto Superior Técnico Cadeira de Construção de Edifícios
Classificação das coberturas inclinadas e respectivos revestimentos por Pedro Paulo e Jorge de Brito
CLASSIFICAÇÃO DAS COBERTURAS INCLINADAS E

RESPECTIVOS REVESTIMENTOS
1. INTRODUÇÃO
As coberturas têm como principal função proteger o interior dos edifícios das intempéries, de
forma a garantir determinados padrões de conforto e salubridade, preservando também os
elementos construtivos. Os sistemas de cobertura que foram sendo utilizados foram evoluindo
desde as estruturas mais primitivas (Fig. 1) à medida que o Homem foi desenvolvendo a sua
capacidade construtiva e o seu conhecimento no domínio de novos materiais e tecnologias de
construção. Desta forma, foi possível a concepção de coberturas capazes de corresponder às
crescentes exigências de qualidade e funcionalidade, procurando simultaneamente obedecer a
determinados critérios estéticos e económicos.
Fig. 1 [1] - As estruturas primitivas de cobertura
Apesar de a designação não estar normalizada, considera-se geralmente em Portugal como

cobertura inclinada aquela que possui uma pendente igual ou superior a 8%, sendo as
coberturas de pendente abaixo deste valor consideradas em terraço. A nível da acessibilidade,
as coberturas inclinadas são sempre consideradas não acessíveis (ou seja, não estão
concebidas nem dimensionadas para acesso frequente de pessoas), ao contrário das coberturas
em terraço que podem ou não ser acessíveis.
As coberturas inclinadas eram compostas inicialmente por estruturas de madeira muito
1
simples assentes sobre o terreno e revestidas por peles de animais, colmo, folhas e ramos de
árvores. De forma a aumentar o espaço útil dentro da construção, foi necessário introduzir um
novo elemento de madeira colocado na horizontal, capaz de absorver os impulsos horizontais
da cobertura e transferi-los para os elementos verticais da construção (paredes e pilares). A
partir desta estrutura de madeira inicial, desenvolveu-se o elemento hoje designado por asna
(Fig. 2), utilizado ainda com muita frequência na actualidade, apesar de inserido em estruturas
de maior complexidade e utilizando diversos materiais.
Fig. 2 [1] - Vários tipos de asnas de madeira
Até à revolução industrial (e produção em grandes quantidades de ferro fundido e,

posteriormente, aço), não era possível vencer grandes vãos sem recorrer a sistemas
extremamente pesados (arcos e abóbadas de pedra), com grandes solicitações horizontais que,
por isso, exigiam a construção de paredes muito espessas capazes de suportar esse impulso.
Este sistema era, no entanto, utilizado em monumentos e outras construções de maior
relevância.
Após a revolução industrial, a necessidade de construir infra-estruturas amplas, leves e bem

iluminadas proporcionou uma rápida evolução dos sistemas de cobertura de grande vão. A
utilização de materiais metálicos como estrutura e revestimento veio proporcionar o
aligeiramento da estrutura. As telhas cerâmicas utilizadas até então nas coberturas tradicionais
não eram viáveis nas coberturas de grande vão (por serem pesadas, de difícil colocação, com
grande necessidade de mão de obra e exigirem um complexo sistema de suporte).
2
Recentemente, com o desenvolvimento da indústria petroquímica e a aplicação dos seus

derivados (polímeros) como materiais de construção e as suas vantagens inerentes (e
características específicas), surgiu uma grande quantidade e variedade de soluções. Existem
também outros materiais que só recentemente foram adoptados para a indústria da construção
e que, de certa forma, conjuntamente com os polímeros, vieram revolucionar a própria
estrutura e revestimento utilizados nas coberturas. Entre estes, tem-se o fibrocimento, os
lamelados colados e as chapas metálicas, todos eles associados à pré-fabricação, obtendo-se
assim soluções mais económicas devido à industrialização da sua produção e à versatilidade
da sua aplicação.
Com a crescente necessidade de construir vãos maiores, recorrendo a tecnologias mais

recentes, estão a ser cada vez mais utilizadas coberturas indiferenciadas autoportantes,
proporcionando assim uma grande leveza à cobertura, com a consequente economia de tempo
e material, pelo facto de a estrutura de suporte e o revestimento serem unos.
As coberturas inclinadas são um traço muito marcante da arquitectura Portuguesa, sendo que
o seu revestimento tradicional tem sido, pelo menos no âmbito dos edifícios correntes, a telha
cerâmica. Nos edifícios industriais e outras coberturas de grande vão, já se encontram
institucionalizadas há algumas dezenas de anos soluções de revestimento do tipo chapa
ondulada, ou com outro tipo de secção transversal, em fibrocimento, aço galvanizado (ou
outros metais) e plástico, ao mesmo tempo que as telhas de cimento se têm vindo a instalar
com grande sucesso no mercado da habitação.
A exemplo das telhas de cimento, diversos outros tipos de revestimento têm vindo a melhorar
a sua componente estética através da imitação do aspecto exterior da telha cerâmica ou por
recurso a pigmentos, pinturas e lacagens das mais variadas cores. Simultaneamente, tem
havido, nos últimos anos e no domínio dos revestimentos de coberturas, progressos notáveis
no que se refere ao desempenho térmico e acústico, à durabilidade, à resistência mecânica e a
vários outros factores comportamentais que eram encarados como limitações à utilização de
diversas soluções.
Pode-se hoje dizer que as diversas soluções evoluíram todas ao ponto de serem alternativa em
3
praticamente todo o tipo de construções. Assim, apenas os factores económicos e a rapidez de

instalação são ainda uma limitação aos projectistas (arquitectos e engenheiros) na selecção
dos materiais a utilizar nos revestimentos de coberturas inclinadas.
Pretende-se neste documento, após a descrição da constituição dos diversos elementos que
constituem uma cobertura inclinada, apresentar uma classificação geral e uma descrição
resumida das soluções disponíveis no mercado Português de revestimento de coberturas
inclinadas, com particular ênfase nos edifícios. Em relação às várias soluções, são descritas as
respectivas vantagens e desvantagens relativas e apresentados alguns casos práticos.
Este documento pretende servir de apoio aos alunos do Mestrado Avançado em Construção e
Reabilitação do Instituto Superior Técnico na Cadeira de Construção de Edifícios. Foca parte
do capítulo dessa mesma cadeira dedicado às coberturas que, tal como toda a restante matéria,
se restringe fundamentalmente aos edifícios correntes. Dentro deste capítulo, insere-se nas
coberturas inclinadas e, mais concretamente, nos revestimentos descontínuos das mesmas.
O documento é complementado por um conjunto de outros em que as principais soluções de

revestimentos de coberturas inclinadas são descritas em detalhe, nomeadamente em termos
dos respectivos processos construtivos (fabrico e aplicação): telhas cerâmicas [9], as telhas
em betão e outros materiais [10], revestimentos metálicos [11], em fibrocimento e em plástico
[12]. As soluções não tradicionais são descritas neste mesmo documento.
Os restantes aspectos gerais das coberturas inclinadas, relacionados com as exigências

funcionais [13], o isolamento térmico [14], a ventilação, e drenagem e a impermeabilização
[15] e todos os outros que se aplicam de um modo geral aos diversos tipos e materiais de
revestimento, serão objecto de documentos à parte. As coberturas de grande vão, em que
frequentemente os elementos de revestimento são auto-portantes, são também objecto de um
documento [16].
A elaboração deste documento não resultou de investigação específica sobre o tema efectuada
pelos seus Autores mas sim de alguma pesquisa bibliográfica, da consulta dos profissionais
do sector, da organização de um Seminário de Especialização sobre o tema e de monografias
4
escritas realizadas por alunos do Instituto Superior Técnico no Mestrado em Construção.

Assim, muita da informação nele contida poderá também ser encontrada nos seguintes textos,
que não serão citados ao longo do texto:
 Pedro Paulo e Jorge de Brito, “Classificação e Descrição Geral das Soluções de

Revestimento de Coberturas Inclinadas em Edifícios”, Curso sobre Sistemas de
Revestimentos de Coberturas Inclinadas, FUNDEC / ICIST, Junho de 2001, Lisboa;
 Carlos Mendes, Jorge Ginja, Pedro Reis e Jorge Abrantes, “Coberturas Inclinadas
(Isolamento e Drenagens)”, Monografia apresentada na Licenciatura em Engenharia Civil,
Instituto Superior Técnico, 2001, Lisboa.
5
2. CONSTITUIÇÃO DAS COBERTURAS INCLINADAS
Neste capítulo, serão descritos os sistemas mais frequentes em coberturas inclinadas de

edifícios correntes (incluindo a laje de esteira), sendo estabelecidos quais os principais
aspectos a observar quer nos materiais aplicados, quer na sua instalação. Serão ilustradas, a
título de exemplo, as zonas correntes de cada solução, não devendo no entanto de forma
nenhuma ser menosprezada a importância de uma correcta pormenorização. As descrições dos
diversos elementos que compõem as coberturas são relativamente sucintas, sendo que, no
caso da estrutura de suporte, elas poderão ser complementadas no documento [9]. Alguns dos
aspectos mais específicos relativos ao isolamento térmico são tratados no documento [14].
As coberturas inclinadas são as mais utilizadas em Portugal em edifícios unifamiliares e em

edifícios habitacionais de pequeno e médio porte. Este tipo de coberturas é assim designado
por apresentar superfícies planas inclinadas, que devem estar perfeitamente desempenadas,
cada uma delas recebendo o nome de “água”. A inclinação dada a estas superfícies tem por
objectivo o fácil e rápido escoamento das águas das chuvas e da neve, se for caso disso, que
caiem sobre elas.
Enquanto que o tipo de revestimento exterior, bem como a constituição das outras camadas,
influirá na pormenorização construtiva e nalguns cuidados específicos a observar de acordo
com a tipologia destes elementos ou componentes, o tipo de espaços adjacentes e o tipo de
estrutura adoptada influem na própria concepção de base do sistema de isolamento térmico.
2.1. ESTEIRA HORIZONTAL
Nas situações em que o espaço de desvão formado pela cobertura inclinada não desempenhe
uma função que requeira um estado de conforto termo-higrométrico (espaço de arrumos,
instalação de determinado tipo de equipamentos, espaço não habitado), o sistema de
isolamento térmico deverá ser aplicado na esteira horizontal da cobertura. Deve existir, neste
caso, uma adequada ventilação desta área de desvão (de preferência esta área será fortemente
ventilada), pelo que habitualmente esta solução faz recurso, para as vertentes inclinadas, a
estruturas descontínuas como barrotes de madeira, vigotas em betão, etc..
6
Este tipo de elementos estruturais, em conjunto com a aplicação adequada de um revestimento

descontínuo em telha, poderá assegurar a taxa de ventilação necessária, assumindo ainda que
não serão necessárias outras camadas como forros interiores, impermeabilizações auxiliares,
etc.. Esta solução permite um bom aproveitamento do espaço de ar do desvão para a obtenção
de melhores condições do comportamento térmico na estação de arrefecimento (Verão), uma
vez que este espaço de ar ventilado e sombreado terá valores de temperatura inferiores aos
que se verificam no exterior. Uma ventilação adequada contribuirá ainda para uma
diminuição significativa do risco de ocorrência de condensações na superfície superior da
camada de isolamento térmico na estação de aquecimento (Inverno).
Representa-se, na Fig. 3, a constituição de uma esteira horizontal de coberturas inclinadas.
4
3
Fig. 3 - Cobertura inclinada, isolamento térmico na esteira horizontal: 1 - revestimento

interior; 2 - esteira horizontal; 3 - isolamento térmico; 4 - revestimento do isolante térmico
(eventual); 5 - ripado de apoio da telha; 6 - elemento estrutural da vertente inclinada; 7 -
revestimento da cobertura
7
A esteira horizontal poderá ser constituída por uma laje maciça ou aligeirada, ou ainda por
elementos leves (esteira leve), habitualmente de revestimento de tecto, como placas de gesso
cartonado, placas de estafe, tecto de madeira, etc. Neste último caso, existirão elementos
resistentes de suporte à esteira leve (Figs. 4 e 5).
5
4
3
Fig. 4 - Cobertura inclinada, isolamento térmico na esteira horizontal (esteira leve acessível):
1 - esteira leve / revestimento interior; 2 - estrutura de suporte da esteira; 3 - camada de apoio
do isolamento térmico; 4 - isolamento térmico; 5 - revestimento do isolamento térmico
(eventual); 6 - ripado de apoio da telha; 7 - elemento estrutural da vertente inclinada; 8 -
revestimento da cobertura
A camada de isolamento térmico deverá ser contínua, contornando eventuais elementos

estruturais emergentes em relação ao plano da esteira (Fig. 5). Serão referidos, mais adiante,
os requisitos a observar pelos materiais isolantes térmicos a aplicar nesta solução.
Quando o espaço do desvão se destine a área de arrumos, instalação de equipamentos ou se

preveja, por qualquer outra razão, a possibilidade de circulação sobre a esteira, dever-se-á
aplicar uma camada de protecção do material isolante térmico. A constituição desta camada
dependerá do tipo de isolante utilizado, nomeadamente no que diz respeito à sua resistência
8
mecânica, características físico-químicas (de forma a ser garantida a total compatibilidade

entre estas duas camadas) e resistência à água. É usual, nestes casos, o recurso a placas dos
diversos materiais derivados da madeira. Tendo em atenção que, em geral, os materiais que
constituem a camada de protecção têm uma baixa permeabilidade ao vapor de água, torna-se
necessária a aplicação de uma barreira pára-vapor entre a camada de apoio do isolamento
térmico e a camada isolante, que poderá ser constituída, a título exemplificativo, por folhas de
polietileno com uma sobreposição de juntas não inferior a 15 cm. Evita-se, deste modo, uma
concentração excessiva de vapor na face superior do isolante térmico - “face fria” no Inverno
- e, consequentemente, um risco acrescido de ocorrência de condensações.
2
1
Fig. 5 - Cobertura inclinada, isolamento térmico na esteira horizontal (esteira leve não
acessível): 1 - esteira leve / revestimento interior; 2 - estrutura de suporte da esteira; 3 -
isolamento térmico; 4 - ripado de apoio da telha; 5 - elemento estrutural da vertente inclinada;
6 - revestimento da cobertura
No caso de esteiras leves cuja estrutura seja descontínua, é necessário, antes de mais, garantir
que estes elementos resistentes poderão suportar as acções previstas para o desvão (preocu-
pação pertinente sobretudo em obras de reabilitação). Neste tipo de soluções, dever-se-á aten-
der à resistência mecânica dos materiais isolantes, considerando as acções de compressão que
são exercidas pela fixação da camada de protecção aos elementos estruturais e pela utilização
9
/ função da zona do desvão. Faz-se recurso, em geral, a materiais isolantes na forma de placas
rígidas. É ainda necessária a aplicação de uma camada que se constitua como superfície
contínua de apoio às placas de isolamento térmico, de forma a ser garantida uma adequada
resistência do conjunto, considerando que a estrutura do pavimento é descontínua (Fig. 4).
Como referido anteriormente, esta solução de isolamento térmico pressupõe a existência de

uma taxa de ventilação do desvão adequada, o que poderá ser facilmente obtido através do
recurso a uma estrutura das vertentes inclinadas descontínua, conjugada com um revestimento
constituído por elementos de reduzidas dimensões (telhas cerâmicas ou de betão). No caso de
ser necessária a aplicação de camadas auxiliares nas vertentes inclinadas - como um forro que
impeça a entrada de poeiras e outras matérias em suspensão no ar, ou um sistema de
impermeabilização auxiliar - e, assim, não seja possível garantir a ventilação que se
verificaria pelas zonas de sobreposição dos elementos de revestimento, deverão ser
executadas aberturas de ventilação localizadas acima da camada isolante e cuja área total de
secção e localização exacta obedecerão a determinadas regras próprias.
2.2. COBERTURA COM ESTRUTURA CONTÍNUA
No caso de se pretender que o desvão da cobertura inclinada tenha um com comportamento

termo-higrométrico, torna-se necessário criar condições construtivas que o permitam,
nomeadamente a aplicação do sistema de isolamento térmico nas vertentes inclinadas da
cobertura. Como já referido, o tipo de sistema e a sua forma de aplicação variará de acordo
com o tipo de estrutura.
No entanto, uma nota prévia merece especial referência: quer nos casos de estrutura contínua
como naqueles de estrutura descontínua, a camada de isolamento térmico deverá, sempre que
possível, ser aplicada na face exterior da estrutura. Procura-se, deste modo, manter os
próprios elementos estruturais na zona isolada do edifício, o que traz todo o conjunto de
benefícios característicos do facto de uma estrutura estar sujeita a uma variação de
temperatura reduzida (neste caso, semelhante à variação da temperatura interior).
Adicionalmente, nos casos em que a estrutura disponha de uma boa capacidade térmica, será
esta aproveitada em benefício da inércia térmica do espaço interior subjacente, melhorando
10
assim o conforto interior. Algumas intervenções de reabilitação poderão não prever a remoção
do revestimento da cobertura pelo que, nestes casos, se poderá equacionar a possibilidade de
aplicação do material isolante térmico na face interior do elemento estrutural.
Aborda-se, em primeiro lugar, a situação de coberturas inclinadas com uma estrutura

contínua, casos em exista uma laje maciça ou aligeirada.
Está representada, na Fig. 6, a constituição de coberturas inclinadas com estrutura contínua. O

elemento estrutural poderá ser constituído por lajes maciças, aligeiradas ou pré-fabricadas,
devendo sempre poder constituir-se como suporte contínuo. Nos casos de lajes maciças, a sua
capacidade térmica é aproveitada para a inércia térmica do espaço interior, contribuindo assim
para uma maior facilidade na obtenção de condições de conforto no espaço subjacente.
9
8
6
5
4
3
2
1
Fig. 6 - Cobertura inclinada com estrutura contínua (isolamento térmico exterior): 1 - contra-
ripado; 2 - ripado de apoio da telha; 3 - revestimento interior; 4 - laje inclinada (maciça ou
aligeirada); 5 - fixação da camada isolante; 6 - camada de regularização; 7 - isolamento
térmico; 8 - espaço de ar drenado e ventilado; 9 - revestimento da cobertura
A camada de regularização destina-se a criar uma superfície regular e desempenada que

servirá de base para a colocação da camada isolante térmica. Poderá ser constituída por uma
argamassa ou betonilha tradicionais, sendo que, dependendo da sua espessura, poderá fazer-se
recurso a betonilhas de inertes leves, como forma de contribuição para um melhor isolamento
11
térmico. Deve no entanto considerar-se que, nos casos em que tal seja necessário, os
dispositivos de fixação do material isolante atravessarão esta camada de regularização, pelo
que a sua constituição deve considerar os esforços daí resultantes.
Deve construir-se, em toda a zona perimetral das vertentes inclinadas, um elemento de

travamento à camada de isolamento térmico, que poderá ser constituído por argamassa
tradicional ou por elementos pré-fabricados em madeira (ripados). Estes elementos vão evitar
a deslocação da camada isolante que tem origem na tendência de deslizamento devida à
inclinação da vertente da cobertura.
A fixação do material isolante dependerá do tipo de isolamento a aplicar, bem como da

inclinação da cobertura. Os materiais pouco rígidos ou flexíveis deverão sempre ser fixos à
estrutura mediante dispositivos apropriados ao material em questão. Os materiais de
isolamento térmico rígidos poderão dispensar a fixação em coberturas cuja inclinação seja
inferior a 15º (27%), salvo situações específicas essencialmente relacionadas com zonas de
grande exposição ao vento ou outras solicitações ao plano da cobertura que aconselhem uma
forte solidarização do conjunto.
A fixação dos materiais rígidos é realizada, em geral, fazendo recurso a buchas plásticas
apropriadas (Fig. 7), que devem ter o comprimento suficiente para penetrarem no suporte
estrutural cerca de 3,0 a 4,0 cm. Devem utilizar-se quatro buchas por placa rígida de
isolamento térmico, colocadas a cerca de 10/15 cm dos seus cantos.
Nos casos em que exista uma camada auxiliar de impermeabilização colocada sob o isolante
térmico, não é conveniente a utilização de meios de fixação mecânicos, uma vez que a sua
execução implica a perfuração das camadas adjacentes. Assim, para se evitar a perfuração
daquela camada de impermeabilização, é conveniente a fixação da camada de isolamento
térmico mediante o recurso a meios aderentes como colas. Deve no entanto assegurar-se que a
cola utilizada é compatível com o suporte e o material isolante seleccionado. Por outro lado,
deve atender-se a que não é aconselhável a utilização de fixação por meios aderentes em
coberturas cuja inclinação seja superior a 30º (58%). Nestes casos apenas será admissível a
fixação mecânica.
12
Fig. 7 - Fixação mecânica de isolante térmico numa cobertura inclinada com estrutura contínua
A colocação do material isolante deve ainda ter em atenção a necessidade de continuidade

nesta camada, incluindo zonas de cumeeira e laró. Nestas últimas, e quando existam caleiras
constituídas por materiais que impeçam a passagem do vapor de água (materiais com muito
baixa permeabilidade ao vapor como o zinco), deve aplicar-se sob o isolamento térmico uma
barreira pára-vapor. O objectivo desta operação é o de evitar a passagem de vapor de água
para a face superior do isolamento, onde se concentraria devido à existência da caleira,
aumentando assim significativamente o risco de ocorrência de condensações.
Sobre a camada de isolamento térmico, é executado o sistema de apoio do revestimento da

cobertura. Os casos mais correntes são os que fazem recurso a elementos de revestimento
descontínuo de pequenas dimensões, como telhas cerâmicas ou de betão. O sistema de apoio
das telhas deverá não só garantir um correcto apoio e consequente distribuição de cargas,
como ainda ter em atenção a necessidade de um espaço drenado e ventilado sob as mesmas. O
revestimento da cobertura deve ser, na medida do possível e tendo em conta a forte taxa de
incidência solar em praticamente todo o território nacional, de tonalidades claras, para
diminuir a absorção de calor durante o Verão. A sua contribuição em termos de inércia
térmica é praticamente nula.
Este espaço de ventilação é extremamente importante e destina-se a cumprir dois objectivos

essenciais: (i) permitir uma adequada compensação de fenómenos de depressão que ocorrem
na superfície do telhado em condições de vento forte e que criam uma tendência de
13
levantamento das telhas; não existindo este espaço de ar, o risco de destaque das telhas é
considerável; (ii) permitir uma secagem mais rápida da humidade que é absorvida pelas
telhas; esta humidade, associada às diferenças diárias nos valores da temperatura do ar,
origina fenómenos de fadiga no material de que as telhas sejam constituídas (fenómeno
semelhante ao ciclo gelo-degelo); a ausência deste espaço de ar ventilado implica que as
telhas estarão consideravelmente mais sujeitas àqueles fenómenos.
O sistema de apoio das telhas deverá ser constituído então por um contra-ripado e um ripado,
que poderão ser pré-fabricados ou executados in-situ. Nalguns casos, poder-se-á tirar partido
da fixação destes elementos para fazer também a fixação do material isolante térmico.
2.3. COBERTURA COM ESTRUTURA DESCONTÍNUA
Os casos mais correntes de coberturas inclinadas com estrutura descontínua são aqueles em
que a estrutura é constituída por elementos em madeira (Fig. 8, à esquerda). No entanto,
poderão também ser consideradas estruturas pré-fabricadas em betão (Fig. 8, à direita) ou
estruturas metálicas. Uma estrutura descontínua exige algumas características específicas dos
materiais de isolamento térmico, uma vez que, não dispondo de apoio contínuo, deverão ser
capazes de resistir à deformação por flexão. Apenas nos casos em que exista um forro
interposto entre a estrutura e o material isolante, aquelas características poderão não ser tão
exigentes.
Na Fig. 9, está representada a constituição tipo deste tipo de coberturas inclinadas.
Nos casos em que o forro da cobertura é aplicado sob a estrutura, o material isolante não
dispõe de um suporte contínuo, pelo que algumas regras deverão ser observadas: (i) como em
qualquer aplicação de isolamento térmico, a espessura da camada de material isolante não
deverá diminuir sob qualquer acção, incluindo nas zonas de fixação; (ii) a distância entre
elementos de apoio do isolamento, a eixo, não poderá exceder metade do comprimento de
cada parcela de material aplicado (rolo, manta ou placa); esta regra garante que cada parcela
tem, pelo menos, dois apoios, condição essencial para a sua estabilidade; (iii) no caso de
recurso a material isolante em placas, a sua aplicação deve garantir que as suas juntas
14
transversais fiquem desencontradas, como forma de se obter um melhor travamento desta

camada de isolamento térmico (alguns materiais são comercializados sob a forma de placas
rígidas com encaixes perimetrais, o que facilita e melhora o cumprimento desta exigência).
Fig. 8 - Aplicação de isolante térmico em cobertura inclinada com estrutura descontínua
8
7
6
5
4
3
Fig. 9 - Cobertura inclinada com estrutura descontínua (isolamento térmico exterior): 1 -

madre; 2 - vara; 3 - forro (opções alternativas); 4 - ripado; 5 - contra-ripado; 6 - isolamento
térmico; 7 - espaço de ar drenado e ventilado; 8 - revestimento da cobertura
A fixação do material isolante à estrutura poderá ser executada por meio de pregagem (nos
casos de estrutura de madeira). Deve ainda empregar-se uma anilha com diâmetro não inferior
a 3.0 cm, como forma de evitar que o meio de fixação penetre no material isolante, o que
implicaria perda de eficácia da fixação. Nos casos de estrutura em betão ou metálica, deve
15
fazer-se recurso a dispositivos específicos de fixação do isolamento. De facto, não é

aconselhável a perfuração de elementos estruturais em betão, de forma a não se colocar em
risco a integridade das armaduras, a aderência entre betão e aço, e ainda para não se facilitar a
entrada de agentes de degradação para o interior do elemento estrutural. Nestes casos, os
dispositivos de fixação devem garanti-la mediante um aperto envolvente ao perfil do
elemento estrutural.
Deve também considerar-se a extrema importância de continuidade na camada de isolamento

térmico (como em qualquer outra aplicação), pelo que não é admissível a colocação do
material isolante entre elementos estruturais (entre varas, por exemplo 10). Esta continuidade
tem por objectivo a minimização do risco de ocorrência de fenómenos de condensação.
Fig. 10 [2] - Isolante térmico sob as varas e entre as contra-ripas
Sobre a camada isolante é posteriormente executado o sistema de apoio do revestimento da

cobertura, devendo sempre existir um espaço de ar drenado e ventilado entre o isolamento e a
superfície inferior do revestimento (como descrito no capítulo anterior).
Quando se opte também pela execução de um sistema auxiliar de impermeabilização, sob ou

sobre o material isolante, todos os cuidados já mencionados e referentes à passagem do vapor
de água através do sistema construtivo (e consequente maior ou menor risco de ocorrência de
condensações) deverão ser observados.
Refira-se ainda que existem disponíveis painéis pré-fabricados (tipo “sandwich”) com
material isolante térmico incorporado, que podem constituir alternativa ao tipo de aplicações
16
aqui mencionadas. Estes painéis podem, por vezes (dependendo da sua constituição),
substituir as camadas independentes de forro, isolamento térmico e/ou impermeabilização
auxiliar. Outro tipo de painéis existentes inclui revestimento interior, material isolante e
revestimento exterior: é o caso de painéis “sandwich” com chapas metálicas (uma ou duas) e
um preenchimento com material isolante (em geral, espuma de poliuretano, injectada e
prensada; a lã de rocha é menos usada). Deve no entanto acautelar-se, nestes casos, a
necessidade de se evitarem pontes térmicas, pelo que especial atenção deve ser posta no
sistema de fixação e na união dos painéis.
Como nota final a este capítulo, é de referir que, embora se tenham aqui apresentado apenas
as soluções de isolamento térmico sobre o elemento estrutural, uma outra possibilidade
consiste na aplicação do isolante térmico sob este mesmo elemento i.e., no tecto do espaço
interior adjacente à cobertura, quer fixo àquele elemento (por colagem ou fixação mecânica),
quer integrado num sistema de tecto falso. Refira-se, no entanto, que esta solução (i) implica
o facto do elemento resistente estar sujeito a variações de temperatura elevadas; (ii) não
permite o aproveitamento da capacidade térmica daquele elemento em proveito da inércia
térmica interior e de um melhor equilíbrio das temperaturas de conforto; (iii) em obras de
reabilitação, implica a perda de cota de pé-direito.
Refere-se, finalmente, que a selecção e aplicação de materiais, componentes e sistemas de

construção deve atender à necessidade do cumprimento de requisitos relativos à
sustentabilidade do processo construtivo. Aspectos como a reutilização, reciclagem e vida útil
devem também ser analisados nos diversos materiais, sobretudo atendendo a que, a par do
conforto, a sua correcta aplicação pode proporcionar uma considerável conservação de
energia.
17
3. CLASSIFICAÇÃO DE COBERTURAS INCLINADAS
Neste capítulo, propõem-se diversas formas de classificar as coberturas inclinadas e

respectivos revestimentos [1]:
 quanto ao número de vertentes;

 quanto ao funcionamento estrutural dos elementos de revestimento;
 quanto ao tipo de estrutura de suporte dos materiais de revestimento;
 quanto à natureza dos materiais de revestimento;
 quanto à continuidade dos elementos de revestimento;
 quanto à forma dos elementos de revestimento;
 quanto à dimensão dos elementos de revestimento;
 quanto à opacidade dos elementos de revestimento.
3.1. QUANTO AO NÚMERO DE VERTENTES
A cobertura inclinada pode apresentar-se sob as seguintes formas:
 de uma água (telheiro), cobertura inclinada constituída por uma vertente (Fig. 11, em
cima à esquerda);
 de duas águas, cobertura inclinada constituída por duas vertentes que formam a
cumeeira na sua intersecção, formando duas empenas (Fig. 11, em cima à direita);
 de quatro águas, cobertura inclinada constituída por quatro vertentes que se
intersectam definindo uma cumeeira e quatro rincões (Fig. 11, em baixo à esquerda);
 pavilhão, forma particular da cobertura de quatro águas em que as vertentes se
intersectam definindo apenas quatro rincões que concorrem num ponto; designa-se
geralmente por pavilhão a cobertura de quatro águas constituída por quatro vertentes
iguais, correspondentes a uma planta quadrada (Fig. 11, em baixo à direita).
18
Fig. 11 - Em cima, à esquerda, cobertura de uma água; em cima, à direita, cobertura de duas
águas; em baixo, à esquerda, cobertura de quatro águas; em baixo à direita, pavilhão
3.2. QUANTO AO FUNCIONAMENTO ESTRUTURAL DOS ELEMENTOS DE REVESTIMENTO
As coberturas podem ser:
 diferenciadas, nas quais os elementos de revestimento descarregam sobre outros

bastante mais rígidos, que vencem o vão principal:
- os elementos de revestimento podem ser soletos, telhas, chapas ou outros elementos
descontínuos de pequenas e médias dimensões, em praticamente qualquer tipo de
material: cerâmico, cimentício, metálico, polimérico, betuminoso, etc.;
- os elementos macro-resistentes podem ser vigas (de inércia constante ou variável),
asnas com as mais diversas configurações e arcos (Fig. 12), em madeira (Fig. 13, à
esquerda) ou derivados, em betão, metálicos ou em alvenaria (Fig. 13, à direita);
 indiferenciadas (ou auto-portantes), em que a estrutura de suporte, que vence o vão
principal, desempenha também funções de revestimento (Fig. 14):
- cascas de betão, são elementos pré-fabricados, de dupla curvatura com a forma de
parabolóides de revolução, em betão pré-esforçado pré-tensionado de pequena
19
espessura, podendo vencer vãos da ordem dos 30 m (Fig. 15, à esquerda);

- cascas metálicas, que podem ter eixo longitudinal rectilíneo, vencendo vãos até aos
11 m, ou curvilíneo, vencendo vãos até aos 23 m (Fig. 15, à direita);
- painéis pré-fabricados em betão (Fig. 16, à esquerda).
Fig. 12 - Elementos principais das estruturas diferenciadas de coberturas de betão: vigas,

asnas e arcos (da esquerda para a direita)
Fig. 13 - À esquerda, asnas, madres e varas em madeira e, à direita [2], madres e ripas em
betão pré-esforçado apoiadas em muretes em alvenaria
Fig. 14 - Estruturas indiferenciadas de coberturas de betão: painéis (em T ou U), painéis

plissados e cascas (da esquerda para a direita)
20
Fig. 15 - À esquerda, cobertura de grande vão de cascas de betão; à direita, cobertura

realizada com cascas metálicas
3.3. QUANTO AO TIPO DE ESTRUTURA DE SUPORTE DOS ELEMENTOS DE REVESTIMENTO
As estruturas de suporte dos elementos de revestimento podem ser:
 contínuas, ou seja, um elemento contínuo ou um conjunto de peças monolíticas e

semelhantes:
- laje estrutural (maciça ou estrutural, betonada in-situ ou pré-fabricada) em betão
(Fig. 16, à direita);
 descontínuas, constituídas por vários elementos distintos:
- ripado (e contra-ripado) em madeira (Fig. 17, à esquerda);
- ripas pré-fabricadas em betão (Fig. 17, à direita);
- ripado metálico (Fig. 18, à esquerda).
Fig. 16 - À esquerda, solução indiferenciada de cobertura em painéis em betão; à

direita, estrutura de suporte contínua em laje estrutural em betão
21
Fig. 17 - À esquerda [2], ripado e contra-ripado em madeira e, à direita, varas e ripas pré-
fabricadas de betão pré-esforçado
3.4. QUANTO À NATUREZA DOS MATERIAIS DE REVESTIMENTO
Os revestimentos são classificados em:
 vegetais (não descritos neste documento)

- colmo (Fig. 18, à direita); palha; ramos de árvores (Fig. 18, à direita);
 pétreos naturais
- soletos de ardósia (xisto - Fig. 19, à esquerda), granito (Fig. 19, à direita) ou
calcário;
 pétreos artificiais
- telha cerâmica;
- telha de cimento;
- fibrocimento;
- soletos de pedra artificial;
 betuminosos
- placas, membranas, telas e feltros betuminosas (não tratados neste documento, por
corresponderem a sistemas de impermeabilização);
- chapas betuminosas com fibras celulósicas;
- chapas betuminosas com fibras de amianto;
22
 sintéticos (não tratados neste documento, por corresponderem a sistemas de

impermeabilização)
- membranas de PVC plastificado;
- membranas de borracha butílica;
- membranas de EPDM;
 metálicos
- chapas de zinco;
- chapas de alumínio;
- folhas de cobre;
- chapas de aço galvanizado;
- chapas de aço inoxidável;
- placas de chumbo;
- telhas metálicas;
 plásticos
- chapas de policloreto de vinilo;
- chapas de poliester reforçado com fibras de vidro;
- chapas de polimetacrilato de metilo;
- chapas alveolares de policarbonato;
 mistos
- chapas de aço revestidas com betume e folhas de alumínio;
- painéis sandwich com camada de isolamento térmico;
- “telhas” metálicas revestidas com grânulos minerais;
- telhas asfálticas.
23
Fig. 18 - À esquerda [2], ripado e varedo em perfis metálicos e, à direita [17], revestimento
em colmo e ramos de árvores
Fig. 19 [17] - À esquerda, cobertura em xisto e, à direita, cobertura em lajes de granito
3.5. QUANTO À CONTINUIDADE DOS ELEMENTOS DE REVESTIMENTO
Os elementos de revestimento são classificados em:
 elementos contínuos (geralmente em rolos)

- telas betuminosas;
- feltros betuminosos;
- membranas betuminosas e sintéticas;
 elementos descontínuos
- telhas (Fig. 20, em cima à esquerda);
- chapas metálicas, plástico, etc. (Fig. 20, em cima à direita);
- placas betuminosas (Fig. 20, em baixo);
- soletos (Fig. 22).
3.6. QUANTO À FORMA DOS ELEMENTOS DE REVESTIMENTO
Os elementos de revestimento podem ser:
 planos (Fig. 21, em cima à esquerda);

 curvos (Fig. 21, em cima à direita);
 ondulados (Fig. 21, em baixo à esquerda);
24
 espaciais, em forma de pirâmide, etc. (Fig. 21, em baixo à direita);

 Mistos (combinações dos anteriores).
Fig. 20 - Em cima, à esquerda, telha de betão; em cima, à direita, chapa metálica; em baixo,
aplicação de placas betuminosas
Fig. 21 - Em cima, à esquerda, revestimento plano de fibrocimento; em cima, à direita,

revestimento curvo ondulado de policarbonato; em baixo, à esquerda, revestimento plano
ondulado de fibrocimento; em baixo, à direita, revestimento em pirâmide de policarbonato
3.7. QUANTO À DIMENSÃO DOS ELEMENTOS DE REVESTIMENTO
25
Os elementos de revestimento podem ser classificados nas seguintes categorias:
 pequenas dimensões
- telhas;
- soletos;
 médias dimensões
- chapas;
 grandes dimensões
- canaletes;
- painéis;
- cascas.
3.8. QUANTO À OPACIDADE DOS ELEMENTOS DE REVESTIMENTO
Os elementos de revestimento podem ser classificadas como:
 opacos;
 translúcidos;
 transparentes.
Passa-se agora a uma descrição sucinta dos diversos sistemas de revestimento, identificando-
se, para as soluções mais correntes, as respectivas vantagens e desvantagens relativas e o
campo de aplicação, seguindo-se a apresentação de alguns casos práticos.
26
4. REVESTIMENTOS PÉTREOS NATURAIS
4.1. SOLETOS DE ARDÓSIA
4.1.1. Campo de aplicação
É uma telha de aplicação muito restrita no nosso país, sendo só aplicadas em casos muito
particulares, como são as recuperações de casas típicas transmontanas.
Apresenta-se como uma telha plana, de baixa estanqueidade. A sua aplicação é feita sobre um
ripado de madeira e as placas são fixas por grampos de aço galvanizado (Fig. 22).
Fig. 22 - Aplicação de soletos de ardósia como revestimento de coberturas inclinadas
4.1.2. Classes de soletos
A NP-51 classifica os soletos de ardósia nas seguintes classes:
 classe A
- absorção de água inferior ou igual a 0.3% (NP-311);
- sem escamação após 15 ciclos de imersão e secagem (NP-312);
 classe B
27
- absorção de água compreendia entre 0.3 a 0.5%;

- sem escamação após 15 ciclos de imersão e secagem (ensaio facultativo);
 classe C
- provetes não ensaiados;
- provetes que não satisfaçam as condições para a classe B.
4.1.3. Condições de aplicação
Em função das classes anteriormente indicadas, os soletos devem ser aplicados nas seguintes
condições:
 soletos de classe A:
- coberturas sujeitas à acção de atmosferas poluídas;
 soletos de classe B:
- coberturas correntes;
 soletos de classe C:
- coberturas de menor importância e paredes
28
5. REVESTIMENTOS PÉTREOS ARTIFICIAIS
5.1. TELHA CERÂMICA
Em Portugal, a telha cerâmica tem uma predominância muito significativa no revestimento de

coberturas inclinadas, as quais, por sua vez, são bastante mais frequentes que as coberturas
em terraço. A utilização menos frequente destas últimas deve-se sobretudo à falta de tradição
no país desta solução (só no Sul do país existem casas tradicionais com cobertura acessível a
pessoas) e ainda a uma reputação menos boa adquirida por esta solução construtiva, reputação
essa imerecida uma vez que as experiências negativas se deveram quase exclusivamente a
situações de má concepção / construção.
A cobertura inclinada e, mais particularmente, o “telhado” faz parte do imaginário das

pessoas e do património arquitectónico Português (Fig. 23), tendo vindo a ser utilizado com
bons resultados desde há bastantes séculos. Tal deveu-se sobretudo ao relativamente baixo
nível tecnológico associado ao fabrico das telhas, mas também ao baixo custo das matérias
primas. Hoje em dia, as telhas de cimento a imitar a cor típica da argila cozida tendem a
substituir parcialmente as telhas cerâmica. No entanto, pode ainda afirmar-se que o campo de
aplicação da solução objecto desde documento engloba:
Fig. 23 - Telhados consecutivos em telha Lusa, Marselha e Canudo
29
 a esmagadora maioria dos edifícios tradicionais existentes (na vertente da reabilitação);

 os edifícios correntes para habitação, comércio, escritórios, ensino e outros serviços;
 os edifícios industriais mais antigos e alguns dos actuais com maiores preocupações
estéticas;
 determinadas estruturas especiais (igrejas, pavilhões, etc.).
5.1.2. Vantagens e desvantagens
As principais vantagens deste tipo de revestimento de coberturas inclinadas relativamente aos

alternativos (telhas de cimento, chapas onduladas ou com outras formas em aço galvanizado,
alumínio, cobre, zinco, fibrocimento, plástico e outros materiais e soluções não tradicionais)
são:
 a manutenção da tradição arquitectónica;

 a qualidade estética;
 variedade de formas e estilos arquitectónicos;
 bom desempenho mesmo perante condições atmosféricas rigorosas (chuva, radiação solar,
neve, granizo, geada, gelo-degelo, vento, variações de temperatura);
 elevado rigor dimensional (em fábricas modernas);
 baixo custo da matéria-prima;
 elevada durabilidade;
 produto ecológico, não tóxico, renovável e biodegradável.
Como principais desvantagens, tem as seguintes:
 existência de produtos semi-artesanais que dão uma imagem negativa do material;

 nível elevado de desperdícios no fabrico, transporte e aplicação;
 processo de aplicação moroso e complicado, muito propenso e susceptível a erros
humanos;
 exige mão-de-obra algo especializada para se atingir bons resultados;
30
 mão-de-obra intensiva, o que hoje em dia faz com que a solução seja relativamente
onerosa;
 desempenho muito dependente da concepção e pormenorização em obra dos pontos
singulares (remates, cumeeira, rincões, larós, chaminés, clarabóias, beirados, etc.);
 o revestimento necessita de ser complementado com outros materiais / elementos
(isolamento térmico, impermeabilizações, rufos, algerozes, tubos de queda, mantas
aderentes e de ventilação, etc.) para ter um elevado desempenho;
 material relativamente frágil, susceptível a estragos quando em contacto com pessoas;
 exige manutenção assídua.
5.1.3. Tipos de telha Portuguesa
Existem diversos tipos de telhas no nosso mercado, as quais na sua maioria podem ser
adquiridas em diferentes colorações e texturas. As telhas distinguem-se fundamentalmente
pelo seu sistema de encaixe e pela sua geometria. Existem os seguintes tipos:
 telha Lusa (de aba e canudo) (Fig. 24, à esquerda);

 telha Marselha (plana com encaixe) (Fig. 24, à direita);
 telha Canudo (Fig. 25, à esquerda);
 telha Romana (Fig. 25, à direita);
 telha Plana (Fig. 26, à esquerda);
 telha de duplo encaixe (Fig. 26, à direita);
 acessórios (Fig. 27).
Fig. 24 [2] - Telha Lusa (à esquerda) e Marselha (à direita)
31
Fig. 25 [2] - Telha Canudo (à esquerda) e Romana (à direita)
Fig. 26 [2] - Telha Plana (à esquerda) e de duplo encaixe (à direita)
5.1.4. Processo de fabrico das telhas
O processo de fabrico das telhas cerâmicas [1] consiste basicamente nas fases apresentadas na
Fig. 18, as quais se podem agrupar nas etapas de extracção e preparação da matéria-prima,
moldagem / secagem e processo térmico.
5.1.5. Concepção e construção de coberturas de telha cerâmica
5.1.5.1. Sistema de suporte
Os sistemas de suporte das telhas podem ser em madeira (Fig. 29), em betão (Fig. 30),
metálicos (Fig. 31), em tabique de alvenaria (Fig. 32) e mistos.
32
Fig. 27 [2] - Exemplos de peças acessórias disponíveis no mercado para a telha Lusa
5.1.5.2. Assentamento das telhas
No que se refere ao assentamento das telhas, é preciso ter em conta diversos aspectos:
33
Fig. 28 - Fases do processo de fabrico das telhas cerâmicas
Fig. 29 - Estrutura tradicional de cobertura em madeira
34
Fig. 30 - À esquerda, varas e ripas pré-fabricadas de betão e, à direita, laje estrutural inclinada
de betão
Chapa de cobertura
Envidraçado
Fig. 31 - Cobertura metálica em shed verdadeiro
Ripas de betão armado
Madres (vigotas pré-esforçadas)
Muretes de alvenaria de tijolo
Laje de esteira
Fig. 32 - Sistema de suporte em tabique de alvenaria

 a sequência de execução (Fig. 33);
35
 os bordos laterais,
 as inclinações máximas (de que depende o sistema de fixação);
 os aspectos específicos da telha Canudo (grampos e sobreposições);
 os acertos de geometria (cortes, meia telha e telha e meia);
 as regras de segurança (durante a construção e a manutenção).
Fig. 33 - Sequências alternativas de colocação das telhas de encaixe
5.1.5.3. Materiais e componentes
De entre estes, merecem uma menção particular os seguintes:
 ripado (e sua bitola) e contra-ripado (para ventilação) (Fig. 34, à esquerda);

 fixações;
 caleiras em larós (Fig. 34, à direita), algerozes e impermeabilização;
 janelas (Fig. 35, à esquerda), clarabóias, chaminés e outros elementos emergentes;
 forros, guarda-pós e subtelhas (Fig. 35, à direita);
 beirados.
5.1.5.4. Sistemas de ventilação
Para evitar todo um conjunto de problemas associados a uma má ventilação, é necessário

garantir a ventilação da face inferior das telhas (Fig. 36, à esquerda) assim como do desvão
36
(Fig. 36, à direita).
Fig. 34 - À esquerda [2], contra-ripado (5) apoiado em forro (4) e recebendo o ripado (6); à
direita, laró revestido com caleira nervurada em PVC
Fig. 35 - À esquerda, janela de sótão instalada e, à direita, subtelhas sobre superfície contínua
com isolamento térmico
5.1.5.5. Isolamento térmico
As telhas, por si só, não asseguram em geral um isolamento térmico compatível com a
utilização do desvão para habitação, para o que se recorre a soluções construtivas (Fig. 37) e
materiais específicos, tais como:
37
Fig. 36 - À esquerda, beirado protegido com ripa de ventilação e, à direita [2], abertura de
ventilação em paredes do desvão
 espuma rígida de poliuretano em placas;

 poliestireno expandido extrudido ou moldado em placas;
 lã mineral (ou de rocha) em mantas;
 aglomerado negro de cortiça em placas;
 granulado negro de cortiça a granel;
 lã de vidro em mantas.
Fig. 37 [1] - Soluções de isolamento térmico em coberturas de estrutura descontínua: em

sótão habitado (à esquerda) e em laje de esteira de um telhado sem forro (à direita)
38
5.1.6. Exemplos práticos de aplicação
As Figs. 38 e 39 ilustram alguns exemplos de aplicação.
Fig. 38 - À esquerda, um alpendre em telha Romana e, à direita, um telhado de várias águas

em telha Canudo [2]
Fig. 39 - Telhados de trapeira (à esquerda), de mansarda e piramidal (à direita)
5.2. TELHA DE CIMENTO
As vulgarmente designadas telhas de cimento (efectivamente são de argamassa de cimento e

areia, eventualmente com pigmentos e granulado) são hoje em dia uma alternativa às telhas
cerâmicas em praticamente todo o campo de aplicação destas, referida acima. De facto, dado
39
ter sido possível dar uma tonalidade às telhas de cimente praticamente idêntica à das telhas
cerâmicas, o efeito estético destas é assim imitado. Para um observador mais atento, a
diferença nota-se na geometria das telhas (Fig. 40, à esquerda). Daí que se considere que a
reabilitação de edifícios tradicionais e dos edifícios industriais mais antigas não deve integrar
o campo de aplicação desta solução de revestimento (ainda que existam excepções - Fig. 30, à
direita), que passa a integrar:
 os edifícios correntes para habitação, comércio, escritórios, ensino e outros serviços;

 os edifícios industriais modernos com algumas preocupações estéticas;
 determinadas estruturas especiais (complexos desportivos, centros comerciais, etc.).
Fig. 40 - Utilização de telhas de cimento em nova construção (à esquerda) e em reabilitação

de construções existentes (à direita)
As vantagens e desvantagens aqui apresentadas são-no relativamente à solução em telha

cerâmica. Daí que algumas vantagens e desvantagens referidas a propósito desta última
também sejam extensivas à telha em cimento. Assim, como vantagens relativas, tem-se:
 controlo dimensional no fabrico e ao longo da vida útil da cobertura;

 características muito homogéneas;
 excelente estanqueidade intrínseca;
 boa resistência mecânica e menor susceptibilidade a fracturas por embate;
40
 sensibilidade muito pequena às variações térmicas, ao gelo e à proximidade do mar.
Como desvantagens relativas, tem-se as seguintes:
 maior peso;
 grande consumo energético;
 qualidade estética;
 falta de autenticidade na manutenção da tradição arquitectónica.
Deve ser referido que, com o aumento do rigor tecnológico no fabrico e com a optimização
das características do material, conseguidos tanto para as telhas cerâmicas como para as de
cimento, as diferenças entre estas duas soluções tendem a esbater-se, o mesmo acontecendo às
vantagens e desvantagens relativas acima listadas.
5.2.3. Tipos de telha de cimento em Portugal
Em Portugal, existem os seguintes tipos de telhas de cimento:
 telha de perfil Dupla Romana (com várias designações comerciais: latina regional,
rústica, argilusa, ibérica, castanha, vermelha granulada e ardósia) (Fig. 41, à
esquerda);
 telha de perfil Duplo S (com a designação comercial de atlântica) (Fig. 41, à direita);
 acessórios (Fig. 42).
Fig. 41 - Telha de perfil Dupla Romana (à esquerda) e Duplo S (à direita)
41
Fig. 42 - Exemplos de peças acessórias disponíveis no mercado para a telha de perfil Dupla
Romana
5.2.4. Processo de fabrico das telhas
O processo de fabrico das telhas de cimento (Fig. 43) efectua-se segundo as operações
seguintes:
 preparação da argamassa;
 moldagem e corte;
 revestimento superior;
 cura, desmoldagem, empacotamento e cintagem.
42
Fig. 43 - Processo de fabrico das telhas de cimento: silo de matérias primas (à esquerda) e
vista geral da linha de telhas (à direita)
5.2.5. Concepção e construção de coberturas de telha de cimento
No fundamental, a concepção e construção das coberturas de telha de cimento não diferem do

que se passa para a telha cerâmica.
4.2.6. Exemplos práticos de aplicação
A Fig. 44 ilustra alguns exemplos de aplicação.
Fig. 44 - Exemplos de aplicação de telhas de cimento: telha latina argilusa (à esquerda) e

telha atlântica ardósia (à direita)
43
5.3. FIBROCIMENTO
5.3.1. Características gerais
O fibrocimento é um dos mais antigos materiais compósitos utilizados na construção. A

realização prática foi conseguida pelo engenheiro austríaco Ludwig Hatsheck que, em 1901,
patenteou a primeira máquina de chapas. Desde então, a indústria foi progredindo, iniciando-
se o fabrico em Portugal no ano de 1933.
O fibrocimento é constituído por uma pasta de cimento endurecida (matriz) e fibras de

amianto. A utilização da micro-armadura (fibras de amianto) deve-se ao facto de a pasta de
cimento apresentar uma resistência à tracção baixa, apesar de resistir a esforços de
compressão elevados. Para tal, é fundamental que as fibras possuam um coeficiente de
elasticidade e uma deformação no ponto de rotura superior à da pasta de cimento.
O fibrocimento apresenta as seguintes características:
 peso específico
Cerca de 1.6 g/cm3.
 módulo de elasticidade
De 150.000 a 200.00 kgf/cm2.
 condutibilidade térmica
O fibrocimento revela-se como mau condutor de calor. A passagem do calor através
do material, para uma temperatura de 20ºC, é calculada considerando-se o valor 0.35
kcal m/m² h °C.
 dilatação térmica
Por cada grau de aumento ou diminuição de temperatura, o fibrocimento varia em 0.01
mm por metro ( = 1.00 x 10-5 mm/m ºC). Este valor é aproximadamente igual ao do
betão armado.
 resistência ao calor
A chapa de fibrocimento resiste, em aquecimento lento e contínuo, até 300° C.
Repetidos aquecimentos até 110° C com arrefecimentos bruscos por imersão em água
44
fria, não produzem alterações no material.

 resistência a agentes químicos
Devido à sua estrutura compacta de fibras de amianto e cimento, o fibrocimento
apresenta grande resistência aos ataques por agentes químicos.
 resistência a corrosão
O fibrocimento tem excelente resistência aos ataques atmosféricos agressivos, por
exemplo, não sofre o ataque de sais em ambientes marítimos.
 isolamento acústico
Devido a má condutibilidade de som do fibrocimento, as telhas de fibrocimento
conseguem reduzir o ruído provocado pela acção da chuva, quando comparado com
revestimentos metálicos.
As chapas de fibrocimento apresentam um campo de aplicação em coberturas de edifícios

urbanos, industriais, escolares, agro-pecuários e pavilhões desportivos (Fig. 45).
Fig. 45 - À esquerda, cobertura em chapas de fibrocimento de um edifício agro-pecuário; à

direita, cobertura em chapas de fibrocimento de edifício habitacional
Como sistema único de cobertura, está normalmente associado a construções que apresentam
menores níveis de exigência ou carácter provisório.
Actualmente, é utilizado como suporte de telhas tipo canudo, em construções novas e de

reabilitação e telhas tipo Marselha (Fig. 46, à esquerda).
45
Fig. 46 - À esquerda, aplicação de chapas de fibrocimento como elemento de suporte das

telhas cerâmicas e, à direita, soletos de fibrocimento
Como qualquer outro material, as chapas plásticas apresentam vantagens e desvantagens que
se apresentam de seguida. Das vantagens, destacam-se:
 facilidade de execução, pelos processos simples e tradicionais que envolve a sua aplicação;
 permite a execução de revestimentos de cobertura com baixos custos;
 rapidez de execução;
 permite a ventilação sob o revestimento.
Nas desvantagens, referem-se:
 uma aplicação não cuidada pode acelerar o processo de degradação do revestimento da

cobertura e, consequentemente, do edifício;
 como contém, na sua composição, fibras de amianto, transmite para os utilizadores a ideia
de não o utilizar ou o substituir;
 normalmente não é uma solução que fique visível, por não ser agradável esteticamente e
conotar a construção como de má qualidade ou menor exigência sócio-económica, devido
46
a utilizações praticadas no passado e presente;

 a intervenção de manutenção (ou até mesmo de colocação) deve ser feita com maior
cuidado, para que o trabalhador não a danifique devido à fragilidade das chapas de
fibrocimento;
 em estragos localizados, a substituição de uma chapa é uma tarefa mais morosa do que a
substituição de uma telha.
5.3.4. Tipos de chapas
As chapas de fibrocimento podem-se apresentar sob as seguintes formas:
- chapas lisas (Fig. 47, em cima à esquerda), podendo ser de menores dimensões, em cujo
caso são designadas por soletos ou “ardósias” (Fig. 36, à direita);
- chapas onduladas: corrente (Fig. 47, em cima à direita) e de pequenas ondas (Fig. 47,
em baixo à esquerda);
- chapas de ondulações especiais (perfil trapezoidal e nervuradas);
- canaletes (Fig. 47, em baixo à direita);
- chapas onduladas.
Fig. 47 - Em cima à esquerda, chapa lisa; em cima à direita, chapa ondulada corrente; em
baixo à esquerda, chapa ondulada de pequenas ondas; em baixo à direita, canaletes
5.3.5. Processo de fabrico
47
O fibrocimento é um produto produzido industrialmente e, de uma forma simplificada, é o

resultado da mistura dos seus componentes nas devidas proporções para ser filtrado para uma
máquina de cilindros rotativos que, por compressão, dá origem a chapas de fibrocimento com
aproximadamente 4 a 10 mm de espessura. Este é designado por período de formação.
Posteriormente, esta chapa é cortada longitudinal e transversalmente, ondulada e devidamente
empilhada.
O período de cura natural é de 28 dias aproximadamente, atingindo 70% da resistência final

ao fim de 8 dias.
O processo de fabrico envolve as seguintes fases:
 desfibramento do amianto através de moinhos de galgas ou de martelos;

 dispersão das fibras em água com cimento;
 agitação da mistura em tanques;
 aspiração das camadas, com a finalidade de extrair a água em excesso;
 deposição e compressão, até se obter a espessura desejada;
 corte das chapas.
5.3.6. Pormenores construtivos
5.3.6.1. Superfície a cobrir
As placas de fibrocimento podem aplicar-se quer em superfícies planas, quer em superfícies

poliédricas (Fig. 48, à esquerda). Para uma cobertura com uma superfície poliédrica, o ângulo
entre duas placas consecutivas numa mesma faixa deve ser menor do que 6º (Fig. 48, à
direita).
48
Fig. 48 - À esquerda, superfície poliédrica; à direita, pormenor DET entre duas chapas que
formam uma superfície poliédrica
5.3.6.2. Balanço
O balanço é a distância medida entre a extremidade livre da chapa de fibrocimento e os seus

pontos de fixação mais próximos (Fig. 49). Os valores máximos e mínimos dependem do
modelo de chapa a ser aplicado.
Fig. 49 - Em cima à esquerda, balanço numa cobertura com beiral sem calha; em cima à
direita, balanço numa cobertura com beiral sem calha; em baixo, balanço lateral
5.3.6.3. Formas e tipos de apoio
Os apoios que suportam as chapas de fibrocimento podem ser de madeira, metal, betão
armado (vulgarmente vigotas pré-esforçadas). Os apoios devem estar aplicados perpendicu-
larmente à direcção das chapas da cobertura para que esta assente correctamente (Fig. 50).
49
Fig. 50 - Em cima à esquerda, colocação incorrecta do apoio; em cima à direita, colocação de

um calço contínuo para corrigir a má colocação do apoio; em baixo, colocação correcta do apoio
5.3.6.4. Sobreposições
A sobreposição das chapas de fibrocimento, longitudinal e lateral, é função da inclinação da

cobertura e do tipo de chapas aplicado (Fig. 51).
Fig. 51 - Em cima à esquerda, recobrimento longitudinal; em cima à direita, recobrimento

lateral; em baixo, colocação de placas de espuma entre chapas
50
5.3.6.5. Montagem
A montagem das chapas deve ser realizada de baixo para cima (do beiral para a cumeeira). As
chapas devem ser montadas, preferencialmente, no sentido contrário aos ventos dominantes
na região, com o objectivo de se garantir maior estanqueidade da cobertura (Fig. 52).
Fig. 52 - Sequência de montagem das chapas de fibrocimento em função dos ventos

dominantes
A sequência de montagem das várias chapas deve estar de acordo com a Fig. 53.
Fig. 53 - Sequência de montagem das várias chapas de fibrocimento
Para evitar a sobreposição de quatro espessuras das chapas, deve cortar-se os cantos das
telhas intermédias. O corte é executado segundo a hipotenusa de um triângulo rectângulo de
catetos iguais aos recobrimentos longitudinal e lateral (Fig. 54).
51
Fig. 54 - À esquerda, sequência de colocação das chapas; à direita, a = recobrimento

longitudinal adoptado e b= recobrimento lateral
5.3.6.6. Corte da chapa
Para realizar o corte das chapas, desde que sejam pequenos troços, pode utilizar-se um
riscador e serra. O corte no sentido longitudinal das telhas pode ser feito por flexão, desde que
as mesmas sejam previamente riscadas por um riscador, numa profundidade de no mínimo 1
mm (Fig. 55). Para grandes quantidades de comprimentos de corte a realizar, é aconselhável
utilizar uma serra eléctrica de disco, com aspirador de poeiras.
Fig. 55 - Corte das chapas por flexão através de um riscador
5.3.6.7. Cuidados na montagem
Aquando da colocação das chapas, o aplicador não deve pisar directamente as chapas de
forma a evitar quebras numa fase ainda precoce, face à sua fraca resistência à flexão. Para
isso, devem ser utilizadas tábuas, colocadas nos dois sentidos, de modo a permitir livre
movimentação dos aplicadores. As tábuas devem ser colocadas de forma a distribuir os
esforços nos pontos de apoio das chapas de fibrocimento (Fig. 56).
52
Fig. 56 - Colocação de tábuas sobre as chapas de forma a permitir a movimentação do

aplicador, sem colocar em causa a quebra de qualquer chapa
5.3.6.8. Perfuração das chapas
As chapas podem ser perfuradas para passagem de tubos até um diâmetros de 250 mm. Para
diâmetros superiores, deve colocar-se apoios suplementares para garantir a resistência das
chapas. Os rasgos devem ser executados através de brocas de aço rápido, serra e grosa para
ajustes finais (Fig. 57). Deve prever-se, também, o sistema de vedação com saia metálica e
materiais vedantes.
Fig. 57 - Abertura na chapa de fibrocimento
5.3.6.9. Fixação
É indispensável uma correcta fixação das chapas de fibrocimento aos apoios, para se obter um
bom desempenho da cobertura (Quadro 1).
53
Quadro 1 - Correcta fixação em função das condições de cada cobertura

Cumeeiras e telhas de beirais (Fig.
Condições Demais telhas (Fig. 48)
42)
Cobertura em
condições
normais
Cobertura em
zonas expostas a
vento de grande
intensidade
Cobertura com
sobreposição
lateral de 1 ¼
ondas
Parafuso ou gancho com rosca * Sistema de fixação indicado para os locais onde há
deposição de materiais em forma de fibras ou em pó
Gancho liso
como por exemplo: indústrias têxteis, etc..
Fig. 58 - Nomenclatura das diferentes zonas de uma cobertura
5.3.6.10. Acessórios de fixação
Normalmente são utilizados os seguintes acessórios: parafusos (tirefonds), grampos com

rosca, pino com rosca e ganchos lisos.
54
Os parafusos são utilizados quando os apoios são madres de madeira. São, vulgarmente, de
aço galvanizado para resistir melhor às acções ambientais. Para garantir uma correcta
vedação, os parafusos devem possuir duas anilhas: uma metálica e outra de borracha -
neoprene (Fig. 59). Os elementos de fixação devem ser bem apertados para que fique
garantida a estanqueidade. Contudo, o aperto exagerado pode originar fissuras nas chapas de
fibrocimento. A cabeça do parafuso pode ainda estar coberta por uma cápsula para aumentar a
sua durabilidade e, consequentemente, a do sistema de cobertura. Existem, ainda, parafusos
auto-roscantes para serem aplicados em madres metálicas.
Fig. 59 - À esquerda, fixação das chapas de fibrocimento através de um parafuso conectado a

uma madre de madeira; à direita, componentes do parafuso de fixação.
Os grampos galvanizados permitem a fixação das chapas a estruturas metálicas ou de betão

armado (Fig. 60).
Fig. 60 - À esquerda, fixação através de grampo galvanizado a uma madre metálica; à direita,
componentes do grampo galvanizado
O campo de aplicação dos pinos com rosca é igual ao dos grampos galvanizados. A vantagem
55
deste acessório de fixação reside no facto de se poder adaptar a apoios que possam apresentar
geometrias não correntes, pois eles não dobrados em obra (Fig. 61).
Fig. 61 - Pino com rosca
A colocação de ganchos lisos pode complementar a fixação das chapas. São elementos
galvanizados, adaptando-se a apoios de madeira, metálicos e de betão armado (Fig. 62).
Fig. 62 - Em cima à direita, ligação gancho liso - madeira; à esquerda, ligação gancho liso -
madre metálica; em baixo à direita, ligação gancho liso - betão armado
5.3.6.11. Perfuração das chapas
A furação das chapas de fibrocimento é realizada com berbequim manual ou eléctrico. A

broca deve ter um diâmetro superior em 1 a 2 mm ao do elemento de fixação. A distância
mínima do centro do furo à extremidade livre das chapas deve ser de 5 cm (Fig. 63).
56
Fig. 63 - Distância mínima de furação entre a extremidade da chapa e o centro do furo
5.3.7. O fibrocimento e a saúde
O facto de o fibrocimento conter na sua composição amianto, uma substância potencialmente

nociva para a saúde, poderia levar a concluir que tanto os que o fabricam como aqueles que
habitam em edifícios que o contenham estariam sujeitos a contraírem doenças.
No entanto, os resultados obtidos (Associação das Indústrias de Produtos de Amianto) entre

1991 e 1995 (Fig. 64) mostram que as exposições médias por amostragem em fábricas
Portuguesas (Lusalite e Cimianto) foram sempre inferiores ao valor limite de exposição
(VLE). Na Fig. 55, mostra-se os valores das exposições médias por postos de trabalho
relativas ao ano de 1995.
Fig. 64 - Fabrico de fibrocimento. Exposições médias às fibras respiráveis de amianto por

amostragem (1990-1995) [4]
57
1 Armazém de amianto 5 Moagem de desperdícios

2 Preparação de amianto 6 Pontes rolantes
3 Preparação de massas 7 Gabinetes de encarregados
4 Fabrico 8 Armazém de produtos acabados
Fig. 65 - Exposições médias por postos de trabalho (1995) [4]
58
6. BETUMINOSOS
6.1. CHAPAS BETUMINOSAS COM FIBRAS CELULÓSICAS [5]
Esta solução, sempre com a função de subtelha, é frequentemente utilizada na reabilitação de

edifícios antigos com revestimento em telha cerâmica tipo canudo. É bastante menos
frequente em edifícios construídos de raiz.
A sua base de suporte pode ser: superfícies contínuas de betão ou madeira (Fig. 66, à
esquerda), superfícies descontínuas de betão pré-fabricado, perfis metálicos ou ripado de
madeira (Fig. 56, ao centro) e sistemas de isolamento térmico (Fig. 66, à direita).
Fig. 66 - Aplicação de sistemas fibro-betuminosos em coberturas
As principais vantagens deste tipo de subtelha são:
 a manutenção da tradição arquitectónica, permitindo a reutilização das telhas originais;

 a melhoria do isolamento térmico, acústico e às humidades;
 a simplicidade de colocação;
 a leveza (fácil manuseamento);
 a flexibilidade.
59
Como principais desvantagens, tem-se:
 a baixa resistência mecânica;

 a necessidade de ripado, sempre que a estrutura de suporte não é contínua, pela razão
anterior;
 a susceptibilidade aos raios ultravioletas.
6.1.3. Constituição das chapas
6.1.3.1. Chapas onduladas acabadas com resina termo-endurecível
São constituídas por:
- betume de distilação directa ( 46%);

- fibras celulósicas ( 45%);
- cargas minerais ( 7%);
- resina termo-endurecida ( 1,5%);
- pigmento ( 0,5 a 1,5%).
As camadas resina termo-endurecida e pigmento constituem a camada de acabamento.
Existem, também, chapas betuminosas com fibras de amianto.
6.1.3.2. Chapas onduladas acabadas com uma pintura
São constituídas por (Fig. 67):
- betume ( 38%);
- fibras celulósicas ( 32%);
- resina termo-endurecida ( 1,1%);
- granulado ( 18%);
60
- cargas e pinturas ( 12%).
Fig. 67 - Chapa fibro-betuminosa colorida
6.1.4. Dimensões
As chapas apresentam a seguinte geometria:
- comprimento: 2000 mm;

- largura: 900 mm;
- espessura: chapa 1.1.: 5 mm;
chapa 1.2.: 2,7 mm;
6.1.5. Limitações de utilização
As chapas devem ser aplicadas em pendentes máximas de 20%.
A vertente deve apresentar um comprimento máximo de 15 m.
6.2. PLACAS, MEMBRANAS, TELAS E FELTROS BETUMINOSOS
Tal como os diversos revestimentos sintéticos (membranas de PVC plastificado, de borracha

butílica ou de EPDM), as placas, membranas, telas e feltros betuminosos são
fundamentalmente (componentes de) sistemas de impermeabilização, pelo que se encontram
fora do âmbito deste curso e não são aqui descritos.
61
7. METÁLICOS
7.1. CAMPO DE APLICAÇÃO
Por razões relacionadas fundamentalmente com a tradição (que praticamente impõe a telha,
cerâmica ou não, nas coberturas inclinadas), mas também com algumas das desvantagens do
revestimento em chapa metálica referidas a seguir, a aplicação em Portugal deste tipo de
solução em edifícios de habitação, comércio, escritórios e ensino tenha sido até aqui bastante
reduzida e se tenha limitado fundamentalmente a edifícios acessórios, anexos e instalações de
carácter provisório.
Já no âmbito das estruturas industriais, esta solução é muito frequente por permitir coberturas
leves, baratas e rápidas de executar, tendo como principais concorrentes os revestimentos em
fibrocimento ou plástico. Daí que seja uma solução aplicada já há várias décadas e que tem
conhecido um incremento de aplicação significativo pela introdução de novos materiais e
sistemas, que permitem coberturas com uma melhor estética, um melhor isolamento térmico e
acústico e uma grande durabilidade. Daí que a sua utilização tenha também sido estendida a
pavilhões gimno-desportivos, aeroportos, centros comerciais, edifícios agrícolas e de agro-
pecuária e outras estruturas de grande vão, para além de habitações, edifícios administrativos
e escolares.
As coberturas de grande vão são também um dos campos em que o revestimento em chapa
metálica é mais utilizado, se bem que neste curso as soluções indiferenciadas de coberturas
(em que o mesmo elemento tem uma função de suporte e de vencer o vão e simultaneamente
de revestimento) não sejam tratadas.
Os revestimentos metálicos são ainda bastante do agrado de um número significativo de

arquitectos, que os utilizam em estruturas especiais, nalguns casos com grande qualidade
estética (caso do Pavilhão Atlântico no Parque das Nações).
62
7.2. VANTAGENS E DESVANTAGENS
As vantagens da utilização destes materiais em chapa para coberturas têm a ver com a sua
produção pré-fabricada e com a sua constructibilidade. Por outro lado, as desvantagens
reflectem a natureza química dos metais e a sua alta condutibilidade térmica e acústica.
São portanto estas as principais vantagens deste tipo de revestimento de coberturas inclinadas
relativamente aos alternativos (telhas cerâmicas e de cimento, chapas onduladas ou com
outras formas em fibrocimento, plástico e outros materiais e soluções não tradicionais):
 peças homogéneas de grande estabilidade dimensional e cromática;

 peças com dimensão tal que permitem pequeno número de juntas; na direcção da
pendente, pode mesmo ser aplicada uma única peça (pode chegar a 12 m em aço e 16 m
em alumínio), embora aí a chapa provavelmente não tenha apenas a função de
revestimento;
 grande versatilidade de formas e vãos;
 evita calafetagem de juntas, quando a junta utilizada faz um desnível considerável entre
junta e canal;
 leveza, pela reduzida espessura;
 fácil colocação, corte e manipulação em obra com pessoal relativamente pouco
especializado;
 possibilidade de fraca inclinação garantindo na mesma um bom escoamento das águas
pluviais;
 boa ventilação da cobertura;
 boa adaptação às variações diárias e sazonais de temperatura;
 boa durabilidade, baixos custos de manutenção;
 fácil reparação por substituição dos elementos danificados.
Como principais desvantagens, tem as seguintes:
 não garante, por si só, isolamento aos ruídos de percussão e aéreos;
63
 do mesmo modo, não garante isolamento térmico;

 requer grande cuidado na escolha do acabamento de protecção pois é muito sensível a
ambientes agressivos e condensações interiores;
 o contacto entre metais diferentes, assim como cortes e perfurações na obra podem
destruir a capa de protecção anti-corrosiva e, consequentemente, o metal de base;
 dificuldade em assegurar caminhos de deslocação sobre a cobertura para sua manutenção
e instalação de equipamentos;
 aspecto estético menos conseguido (embora a utilização de revestimentos com várias
cores (Fig. 68, à esquerda), até mesmo imitando telha (Fig. 68, à direita), tenha vindo a
diminuir esse inconveniente);
 preço elevado, particularmente em metais como o alumínio e o cobre.
Fig. 68 - À esquerda, chapas de diversas cores e, à direita, chapa a imitar telha
Resta acrescentar que a procura de leveza das peças determina uma escassa espessura de
chapa, o que exige que se considere este revestimento como uma “pele” que necessita de
elementos associados para correcções de desempenho.
7.3. MATERIAIS UTILIZADOS
Os metais mais correntemente utilizados como em chapas de revestimento de coberturas

inclinadas são o aço (inoxidável ou galvanizado), o zinco, o cobre e o alumínio. Associados a
64
estes, estão pequenas quantidades de outros metais o que lhes confere maiores resistências
mecânicas, químicas e físicas. Como camada de protecção da superfície, surgem tintas
poliméricas, óxidos e metalizações. A qualidade em termos de isolamento térmico e acústico
pode ser garantida através de chapas compostas, formadas por duas folhas metálicas, que
funcionam como acabamento interior e exterior, e por uma alma em material isolante,
intimamente ligadas ou sobrepostas em obra (painéis sandwich). Resta ainda referir as
diversas soluções mistas, em que a camada que confere a resistência mecânica é geralmente
metálica.
No Quadro 2, apresenta-se ainda uma análise comparativa das características físicas e

mecânicas dos diversos metais usados em chapa metálica para revestimento de coberturas.
Quadro 2 - Características físicas e mecânicas dos diversos metais usados em chapa metálica
METAL DENSIDADE COEFICIENTE CONDUTIBILIDADE TENSÃO DE
DE DILATAÇÃO TÉRMICA ROTURA
TÉRMICA
AÇO 7,87 kg/m3 12 x 10 –6 ºC-1 57 W/m ºC 330 - 550 N/mm2
ZINCO 7,50 kg/m3 27 x 10 -6 ºC-1 119 W/ m ºC Rt 190 N/mm2
Rt 250 N/mm2
COBRE 8,93 kg/m3 16,8 x 10 -6 ºC-1 399 W/ m ºC 220 - 300 N/mm2
ALUMÍNIO 2,7 kg/m3 24 x 10 -6 ºC-1 230 W/ m ºC 70 - 150 N/mm2
7.3.1. Aço (Fig. 69)
A formação do perfil, a partir de bobines pré-acabadas de chapa plana cuja superfície é

decapada (por acção de uma diluição de ácido sulfúrico e clorídrico), é feita através de
laminadores a frio que são mesas com “cilindros” configurados que progressivamente fazem o
ajuste da forma até ao corte e perfilação finais.
65
Fig. 69 - Revestimento em aço galvanizado: em edifício industrial (à esquerda) e em

aeroporto (à direita)
Existe uma grande variedade de perfis (Fig. 70), em que as diferenças passam pela altura,
geometria e frequência da onda, para além da espessura da chapa e do tipo de acabamento. A
escolha do perfil tem mais a ver com a eficiência funcional (impermeabilidade, drenagem e
distância entre apoios) do que com a sua aparência. Existem chapas planas correntes,
onduladas e de perfil trapezoidal.
O aço necessita de uma protecção anti-corrosiva que pode passar pela aplicação de
metalizações e lacagens.
A galvanização (Fig. 71, à esquerda) é um depósito de zinco em ambas as faces e é a

metalização mais frequente. O par de metais forma uma célula electrolítica na presença de
agentes corrosivos, onde a camada de zinco serve de ânodo sacrificado e o aço de cátodo
protegido. É um acabamento económico mas apenas para ambientes não especialmente
corrosivos. Em atmosfera industrial, a alteração química do zinco conduz à sua dissolução e
arrastamento pela água.
A liga de alumínio (55%) e zinco (45%) é outra metalização onde se obtém particular
resistência à corrosão atmosférica e maior reflectividade (pela presença do alumínio).
As lacagens (Fig. 71, à direita) são aplicadas à chapa lisa sobre capa de galvanização (275
g/m2 de zinco) através de um processo de rolos, passando por uma estufa para secar e
66
endurecer. São tintas orgânicas que têm características diferentes caso sejam para interior ou
para exterior.
Fig. 70 - Algumas chapas perfiladas em aço
67
Fig. 71 - Camadas de protecção sobre aço: galvanização (à esquerda) e lacagem (à direita)
As lacagens aplicadas em exterior são dos seguintes tipos: poliester (composto por poliester
modificado, co-polimerizado com resina de poliester e vários solventes); PVDF (polivinilo
flúor, resinas fluoradas); Plastisol (dispersão de uma resina de vinílico).
As lacagens para interior são em poliester de menor espessura, para situações comuns (20
mícrons), e em PVC se os ambientes internos forem mais agressivos.
Existem ainda as chamadas chapas isotérmicas que são constituídas por chapas de aço
galvanizado perfiladas, protegidas em ambas as faces por uma camada betuminosa e uma
lâmina de alumínio gofrado, referidas mais adiante nos revestimentos mistos.
7.3.2. Zinco (Fig. 72)
O zinco aparece em minérios como a blenda (sulfureto de zinco) e os principais países

fornecedores são a América do Sul e Canadá.
As fases do processo de produção são a flutuação, para obtenção de mineral enriquecido (50 a
55% de zinco), a ustulação (posto em solução e purificado), a electrólise, onde se deposita em
placas sobre cátodos, e a refundição a partir do qual é vazado em contínuo e passa em
laminadores obtendo-se chapas e bobines.
O zinco, tal como o cobre e o alumínio, fazem parte dos metais não ferrosos, que,
68
particularmente em relação à oxidação, têm um comportamento oposto ao do aço e do ferro.

Perante agentes atmosféricos externos, considerados não muito agressivos, revestem-se de
uma camada de óxido aderente e compacta que funciona como superfície de protecção.
Fig. 72 - Revestimentos em edifícios multiusos em zinco natural (à esquerda) e em zinco-

quartzo (à direita)
O zinco recobre-se de uma camada de hidrocarbonato de zinco graças à presença de anidrido

carbónico existente no ar. O acabamento pré-patinado (cor cinza claro ou escuro) procura
reproduzir, em fábrica, esse processo através de um tratamento químico de superfície. No en-
tanto, as atmosferas muito poluídas deterioram-no facilmente. Daí surgirem acabamentos em
polímeros como, por exemplo, verniz poliester polimerizado em forno, na tentativa de melho-
rar esse desempenho (zinco bilacado de cor verde cobre). Existe ainda a liga zinco-quartzo.
7.3.3. Cobre (Fig. 73)
O minério empregue para a extracção de cobre é a calcopinita (Cu 2 Fe 2 S 4 ). Os processos

sequenciais para a sua purificação procuram a concentração de cobre e a eliminação de
impurezas. O cobre puro é refinado por electrólise e moldado em lingotes, tarugos ou placas.
O latão é uma liga de cobre e zinco.
É um material muito durável mesmo em condições ambientais agressivas. Desenvolve um

filme de sulfato básico de cobre que, mesmo danificado, facilmente se refaz. Este óxido tem
fases de formação diferentes, em presença de humidade, oxigénio atmosférico e poluentes
agressivos, inicia-se com uma cor castanha, passa a cinzento e, por fim, chega a verde.
69
Fig. 73 - Revestimentos em cobre (à esquerda) e latão (à direita)
A combinação com outros materiais de construção é genericamente inofensiva para o cobre.

Materiais alcalinos, como cal e cimento, assim como a maioria dos metais, não o atacam. O
mesmo não acontece aos outros metais na presença de cobre.
As combinações com chumbo e aço (à excepção do aço inoxidável austenítico, do crómio e

do níquel) são inofensivas. Com alumínio, exigem uma superfície não condutora eléctrica no
contacto entre ambos, como anodização ou pintura. Com zinco ou aço galvanizado, deve ser
evitado, pois o zinco sofre uma corrosão acelerada na presença de humidade.
7.3.4. Alumínio (Fig. 74)
Encontra-se alumínio no bauxite e em argilas. As fases de purificação passam pela adição de

hidróxido de sódio, obtendo-se Al(OH 3 ) puro, aquecimento a 1200 ºC, resultando Al 2 O 3 e,
por fim, electrólise em banho de criolita fundida, obtendo-se alumínio bastante puro.
A adição de pequenas percentagens de outros elementos metálicos pode melhorar as

características mecânicas (por ex., 3% de magnésio) ou a resistência a águas marinhas (tanto
o magnésio como o manganês aumentam esta resistência).
Como todos os metais tipo não ferrosos já descritos, o alumínio auto-protege-se. Este efeito é
potenciado com o aumento artificial da espessura da camada de óxido (anodização) pois esta
70
actua como ânodo sacrificial protegendo o material do núcleo.
Fig. 74 - Revestimentos em alumínio em fase de montagem (à esquerda) e já montado em

ginásio (à direita)
O maior perigo de corrosão relaciona-se com proximidades de áreas industriais que emitem
grandes quantidades de produtos químicos agressivos, como por exemplo, fábricas
metalúrgicas de cobre. Nestes casos, o recobrimento deve ser executado com matéria plástica
de espessura mínima de 25 mícrons.
A conjugação com outros materiais, pela presença simultânea de humidade, é também um

factor determinante da sua durabilidade. Por um lado, a ligação com outros metais exige
muitas vezes a introdução de elementos que neutralizem a condutibilidade eléctrica entre
ambos. São recobrimentos plásticos ou de metais (por exemplo, galvanização do aço, por
imersão a quente). Por outro, materiais alcalinos (betão, gesso, cal), atacam-no principalmente
durante o endurecimento ou mesmo após essa fase, se estiverem permanentemente húmidos.
7.4. PORMENORES CONSTRUTIVOS
7.4.1. Geometria do perfil
Os perfis de chapas podem dividir-se em várias categorias:
71
a) chapas que se desenvolvem no plano, com cerca de 1 m de largura, onduladas,

trapezoidais e nervuradas; existem em aço, aço inoxidável, zinco e alumínio e são
caracterizadas pela altura, frequência e geometria da onda, podendo mesmo imitar a
telha cerâmica (Fig. 68, à esquerda);
b) faixas onde o comprimento é muito superior à sua largura; são em cobre, zinco e
alumínio e estão associadas a suportes contínuos;
c) perfis curvos, trapezoidais; constróem coberturas curvas e fazem ligações entre partes
da construção.
7.4.2. Suporte
A estrutura projectada resulta das características mecânicas do material a utilizar. O aço, pela
sua resistência, é dos materiais em que as chapas são auto-portantes. Assim, para estas, é
construída, além da estrutura primária constituída por pórticos, normalmente em betão ou aço,
a estrutura secundária constituída por uma grelha de madres e varas em aço, tipo Z ou U, ao
qual são fixas as chapas. Quando o sistema é composto, é ainda aplicado um outro perfil no
espaço entre as chapas.
Quando se trata de perfis do tipo faixa, é necessário uma subestrutura contínua de apoio, o
qual facilita o estender do metal laminado por toda a área. A escolha do material de suporte
deverá responder a solicitações estruturais, a requisitos de segurança contra incêndios e ser
compatível com o material de revestimento.
7.4.3. Sistemas de montagem
São as exigências funcionais da cobertura que determinam o sistema a aplicar:
 chapa simples (Fig. 75.1), onde a sua função é unicamente de estanqueidade à água, não
respondendo a exigências de conforto; como vantagens, tem baixo custo, rápida execução
e fácil introdução de elementos que permitem iluminação natural;
 chapa dupla montada em obra (Figs. 75.2 e 75.3), constituída por duas chapas, uma
inferior e uma exterior, com interior preenchido por material isolante, garantindo níveis de
72
conforto controláveis considerando a variedade de espessuras e de materiais de

isolamento; as mantas flexíveis de lã de rocha são adaptáveis ao espaço vazio a preencher
e as placas rígidas pré-formadas com secção igual ao perfil metálico a aplicar, permitem
uma ocupação total da caixa-de-ar;
 painéis sandwich (Figs. 75.4), pré-fabricados, compostos por três elementos intimamente
ligados: chapa (galvanizada, lacada ou plastificada), isolamento (espuma de poliuretano,
injectada e prensada) e chapa.
1 2 3 4
Fig. 75 - Sistemas de montagem: 1 - em chapa simples; 2 - em chapa dupla; 3 - em painel
sandwich
7.4.4. Fixações e acessórios
Os tipos de fixações que se podem distinguir são:
 fixações aparentes (Fig. 76);

 fixações invisíveis (a chapa exterior não é perfurada): juntas ou presilha ou clips (Fig. 77,
à esquerda), juntas agrafadas (Fig. 77, à direita) e juntas com réguas (Fig. 78, à esquerda).
Os elementos que complementam o sistema são no mesmo material e acabamento das peças
perfiladas. Existem peças já conformadas que respondem a objectivos de remate (beirado,
canto, cumeeira, cantoneira, tapa-juntas), de drenagem (caleira, algeroz, tubos de queda,
pingadeira), para além de clarabóias, chapas translúcidas, lanternins e ventiladores (Fig. 78, à
direita).
73
1 2 3 4 5
Fig. 76 - Sistemas de montagem com fixações aparentes em perfil trapezoidal
Fig. 77 - À esquerda, clips ou presilhas aplicados e, à direita, juntas agrafadas
Fig. 78 - À esquerda, fase de montagem de chapas com junta com réguas e, à direita,
ventilador
74
8. PLÁSTICOS
8.1. CARACTERÍSTICAS GERAIS
Os plásticos apresentam uma grande vantagem, na aplicação em coberturas, que é o seu baixo
peso específico. No entanto, apresentam também um grande inconveniente, que é a sua
variabilidade / incerteza em relação à resistência ao envelhecimento perante a luz solar e aos
agentes atmosféricos.
Os materiais plásticos aplicados em coberturas são:
 chapas opacas de policloreto de vinilo planas ou onduladas ou ainda com formas a imitar
telhas ou as placas de lousa; o policloreto de vinilo, vulgo PVC, apresenta uma estrutura
molecular resistente ao ataque da maioria dos produtos químicos; amolece no intervalo
compreendido em 80ºC e 140ºC, perdendo a esta temperatura toda a resistência mecânica;
envelhece sujeito à acção prolongada dos raios ultravioletas [6]; o processo de fabrico
vulgar é feito através de uma extrudora que aquece o PVC, mistura e comprime,
produzindo, através de uma fileira, chapa lisa ou corrugada que depois é arrefecida;
 chapas translúcidas, planas ou onduladas, de poliester reforçado com fibras de vidro; as
fibras de vidro conferem ao poliester uma maior resistência, sendo adicionadas antes do
seu endurecimento; as suas propriedades dependem do seu grau de reticulação; os
materiais assim reforçados possuem uma maior resistência por unidade de massa que os
metais, boas propriedades eléctricas, resistência à corrosão e reduzida combustibilidade;
as características da resina poliester utilizada no fabrico das chapas, em particular a
resistência à radiação ultravioleta, resistência ao fogo e propriedades mecânicas, são
critérios a utilizar na selecção e controlo das chapas; para maior resistência das chapas aos
elementos climáticos, devem-se escolher resinas com resistência à hidrólise e não devem
ser utilizadas fibras com ligantes ou tratamentos superficiais de emulsão; o fabrico das
chapas planas de poliester reforçado com fibras de vidro é efectuado numa máquina com
as seguintes operações em cadeia: espalhamento, desenrolamento do material,
impregnação, remoção de bolhas, aquecimento, “pós-cura”, separação do filme, corte e
remoção.
75
 cúpulas, clarabóias e outros elementos de pequena superfície, de transparência semelhante

à do vidro, constituídos por polimetacrilato de metilo (vulgo acrílico); os plásticos
acrílicos são mais transparentes que o vidro comum; são relativamente resistentes ao
envelhecimento perante as condições climatéricas, as atmosferas corrosivas e ambientes
salinos; os plásticos acrílicos podem funcionar continuamente a temperaturas até 70ºC -
75ºC; amolecem a partir de 100ºC; são combustíveis, ardendo lentamente; apresentam
uma baixa resistência ao choque;
 chapas alveolares translúcidas de policarbonato; os policarbonatos constituem um grupo
especial de poliesters; possuem elevada transparência, boa ductilidade, boa resistência ao
choque, amolecem no intervalo compreendido por 130ºC e 170ºC e possuem boas
propriedades eléctricas e grande resistência química; apresentam igual ou melhor
transparência do que os plásticos acrílicos e elevada durabilidade às acções prolongadas
dos raios ultravioletas; estas chapas são moldadas por extrusão; o material amolecido por
aquecimento é deslocado por um parafuso sem fim, para uma abertura que apresenta
várias peças que definem o negativo da secção transversal da peça a obter, sendo
arrefecido em seguida; de uma forma geral, as chapas de policarbonato, apresentam as
seguintes características:
Peso Específico: 1.19 kg/m3
Transmissão luminosa: máximo de 85%
Classificação ao fogo: M1 ou M2
Resistência à tracção: 60 N/mm2
Alongamento à rotura: 84%
Coeficiente de dilatação térmica linear: 6,5x10-5 m/m ºC
8.2. VANTAGENS E DESVANTAGENS
Como qualquer outro material, as chapas plásticas apresentam vantagens e desvantagens que
se apresentam de seguida: Das vantagens, destacam-se:
 apresentam transmitâncias de radiação visível superiores a 70%, o que permite, em

determinadas circunstâncias, a substituição do vidro;
76
 permitem a captação de luz natural, contribuindo assim para a redução de gasto de

energia eléctrica;
 permitem criar espaços desafogados, mesmo em situações de áreas de pequena
dimensão;
 apresentam maior flexibilidade / ajuste, na sua aplicação e montagem em obra, do
que o vidro;
 apresentam-se esteticamente agradáveis;
 revestimento aligeirado.
As desvantagens são:
 quando comparadas com outros revestimentos de coberturas inclinadas,

apresentam uma menor durabilidade a agentes atmosféricos;
 quando comparadas com outros revestimentos de coberturas inclinadas,
apresentam uma menor durabilidade face à acção prolongada da radiação dos raios
ultravioletas; a energia destes é suficiente para iniciar muitas das reacções
químicas que os oxidam e degradam ou torna-os quebradiços;
 apresentam, também, fraca resistência mecânica;
 apresentam maior limitação no comprimento do vão a vencer;
 a variação térmica a que são muito sujeitas, aliada a uma execução menos cuidada,
origina inevitavelmente perda de vida útil expectável; caso as chapas não tenham
folga suficiente, nos pontos de apoio, para não originar tensões internas, pode dar-
se a sua fissuração;
 dificuldade ou impossibilidade de se caminhar sobre as chapas;
 em contacto com a água (sobretudo as chapas de resina de poliester armadas com
fibras de vidro), as chapas deterioram-se mais rapidamente do que quando secas;
 impossibilidade de colocar isolante térmico;
 são combustíveis;
 possibilidade de desenvolvimento de colónias de fungos nos alvéolos e nas juntas,
colocando em causa a transparência e qualidade estética do revestimento.
77
8.3. TIPOS DE CHAPA DE POLICARBONATO
8.3.1. Chapa alveolar de parede múltipla
Este tipo de chapas é utilizado, frequentemente, em clarabóias e em coberturas de grandes

espaços (Fig. 79). Apresentam-se com as características referidas no Quadro 3.
Fig. 79 - À esquerda, perfil das chapas alveolares de parede múltipla; à direita, exemplos de
aplicação de chapas alveolar de parede múltipla
Quadro 3 - Características térmicas das chapas alveolares de parede múltipla (Fig. 80)
PESO COEFICIENTE DETRANSMISSÃO

ESPESSURA LARGURA TÉRMICA
(kg/m2 ESTRUTURA
(mm) (mm)
) kcal/m2 h °C W/m2 K
4,5 1,0 simples 900/1250 3.4 4.0
6 1,3 simples 900/1250 3.1 3.6
8 1,5 dupla 900/1250 2.5 3.0
10 1,7 dupla 900/1250 2.3 2.7
16 2,8 tripla 900/1250 1.9 2.2
78
Fig. 80 - Chapas alveolares de parede múltipla
8.3.2. Chapa alveolar ondulada
Este tipo de chapas é utilizado quer para coberturas planas, quer para coberturas curvas.
Fig. 81 - À esquerda, perfil de chapa alveolar ondulada; à direita em cima, chapa alveolar ondu-
lada curva; à direita em baixo, o parafuso e a anilha devem ser de aço galvanizado (entre a cha-
pa alveolar ondulada e a anilha de aço galvanizado deve ser colocada uma anilha de neoprene)
A fixação deste tipo de chapas tem a particularidade da necessidade de colocação de um

elemento de borracha (cunha / calço) que impede a deformação pontual devido à força de
aparafusamento (Fig. 82, à direita).
79
8.3.3. Chapa alveolar de parede múltipla com encaixe
A diferença entre este sistema e o de chapa alveolar de parede múltipla é a possibilidade de

encaixe entre chapas alveolares (Fig. 82, à esquerda). Este tipo de encaixe pretende evitar o
encaixe com perfil “H” de policarbonato.
Pode ser utilizado para coberturas tipo ”shed”, tectos falsos iluminados, entre outras
utilizações.
Fig. 82 - À esquerda perfil de chapas alveolar de parede múltipla com encaixe; à direita,
aplicação possível para as chapas alveolar com encaixe
8.3.4. Chapa alveolar canelada
Estas chapas, face ao seu perfil (Fig. 83 e Fig. 84, à direita), têm grande utilização em
coberturas realizadas por revestimentos metálicos, nomeadamente em pavilhões industriais
(Fig. 84, à esquerda). São utilizadas para aproveitar a luz natural (Fig. 84).
A chapa é fixa através de parafuso / grampo galvanizado, anilha galvanizada ou anilha de

neoprene às madres metálicas e ao revestimento metálico (Fig. 85).
80
Fig. 83 - À esquerda, chapa alveolar canelada com as caneluras de igual altura; à direita,
chapa alveolar canelada com caneluras de alturas diferentes
Fig. 84 - À esquerda, aplicação de chapas alveolares caneladas em coberturas de pavilhões

industriais; à direita, pormenor da ligação entre a chapa alveolar canelada e a chapa metálica
de uma cobertura
Fig. 85 - Aplicação da chapa alveolar canelada
81
8.3.5. Chapa alveolar piramidal
Esta chapa é normalmente aplicada em pequenos vãos (aproximadamente 1 m) e garante por

si só o escoamento das águas, face à sua pendente natural, precisando apenas de dois apoios
horizontais (Fig. 86).
A sua ligação à estrutura de suporte é realizada com chapas metálicas (normalmente zinco),
que são furadas de forma a permitir movimentos transversais. Para evitar a sua corrosão,
utilizam-se mastiques entre as chapas e material isolador para conferir a pendente (Fig. 86, à
direita).
Fig. 86 - À esquerda, perfil da chapa alveolar piramidal; à direita, pormenor de aplicação da

chapa alveolar piramidal
8.3.6. Chapa alveolar com engate
As chapas alveolares com engate (Fig. 87, à esquerda) têm utilização para revestimento quer
de coberturas curvas (Fig. 87, à direita), quer de coberturas planas. O engate no perfil
metálico permite um melhor encaixe das chapas.
8.4. APLICAÇÃO DE CHAPAS DE POLICARBONATO
8.4.1. Orientação das chapas
As chapas translúcidas alveolares de policarbonato devem ser colocadas de forma a que os
82
seus veios estejam segundo a direcção da pendente (Fig. 88).
Fig. 87 - À esquerda, ligação entre duas chapas alveolares com engate; à direita, aplicação das
chapas: 1 - chapa alveolar com engate, 2 - perfil de apoio em aço zincado, 3 - Perfil
longitudinal de fecho, 4 - Perfil para fecho de painel em policarbonato, 5 - Espuma de
vedação em PE e 6 - Perfil em aço inox
Declive
Fig. 88 - Orientação das chapas
8.4.2. Selagem dos alvéolos
É necessário selar os alvéolos da chapa de policarbonato para evitar a entrada e deposição de

água, vapor de água, poeiras e insectos no seu interior. Nos topos das extremidades, deve
colocar-se uma fita de alumínio perfurada e, na parte superior, um perfil de alumínio que seja
estanque, enquanto que na parte inferior o perfil de alumínio deve ter aberturas, para garantir
a saída de água que possa ter entrado, e para permitir a sua ventilação evitando o
aparecimento de fungos e / ou musgos (Fig. 89, à esquerda).
83
8.4.3. Extremidade final da chapa
Deve ser colocado, na extremidade final da chapa de policarbonato, um perfil “U”, também
de policarbonato, para garantir uma correcta protecção do perfil de alumínio (Fig. 89, à
direita).
Fig. 89 - À esquerda, colocação de fita adesiva de alumínio e perfis de alumínio nas

extremidades superior e inferior; à direita, colocação de perfil “U” em policarbonato na
extremidade da chapa
8.4.4. Ligação entre chapas (fixação linear)
A união entre duas chapas de policarbonato é realizada através de um perfil “H”. As chapas
devem ficar com uma folga de 3 mm para que a chapa possa dilatar e retrair sem introduzir
esforços no sistema de cobertura (Fig. 90).
A ligação entre chapas pode também ser realizada através de um perfil de alumínio, como se
mostra na Fig. 91. Não se deve utilizar vedantes de PVC, porque isso pode afectar
quimicamente a estabilidade da estrutura interna da chapa de policarbonato e provocar o
aparecimento de fissuras (normalmente são de EPDM).
84
Fig. 90 - Junta em perfil “H” de policarbonato entre duas chapas de policarbonato
Fig. 91 - Junta, entre duas chapas de policarbonato, com perfil de alumínio
8.4.5. Corte das chapas
Para cortar as chapas na direcção transversal dos alvéolos, utiliza-se um elemento cortante
afiado (x-acto). Faz-se duas ou três passagens contínuas com essa ferramenta e,
posteriormente, pressiona-se a chapa sobre um elemento ao longo do corte efectuado de modo
a provocar a separação da chapa em duas (Fig. 92).
Para realizar o corte segundo a direcção dos alvéolos, pode utilizar-se ainda o x-acto.
Contudo, é necessário primeiro efectuar a marca do corte e, só depois, apenas com um único
golpe (para não a vincar), cortar a chapa na sua totalidade. No entanto, o ideal será realizar o
corte com o auxílio de uma serra eléctrica (Fig. 92).
85
Fig. 92 - Da esquerda para a direita: corte efectuado com x-acto na direcção transversal dos
alvéolos; pressão para destacar as chapas segundo a linha de corte; corte da chapa através de
uma serra tico-tico segundo os alvéolos; serra de disco
8.4.6. Aparafusamento das chapas (fixação pontual)
Algumas vezes, torna-se necessário realizar fixações das chapas de policarbonato através de
parafusos. Para tal, deve-se furar as chapas com uma broca com um diâmetro superior em 2
mm ao do parafuso, para que a chapa apresente folga para poder dilatar sem transmitir
esforços à superfície de contacto parafuso - chapa.
Quando se efectua o furo, deve-se segurar firmemente a chapa de modo a que o furo não fique
demasiadamente largo face ao diâmetro do parafuso. O parafuso não deve ser demasiado
apertado para que não danifique pontualmente a chapa de policarbonato e para permitir
deslocamentos da chapa devidos a acções térmicas (Fig. 93, à esquerda).
O parafuso e anilha, a serem utilizados, devem ser de aço galvanizado (ou latão) e ainda deve
ser utilizada uma outra anilha, de neoprene, colocada entre a anilha de aço galvanizado e a
chapa translúcida (Fig. 93, à direita).
8.4.7. Dilatação linear
É necessário garantir que qualquer peça possa dilatar. Para tal, e dado o coeficiente de
dilatação térmica das chapas (6.5 x 10-5 m/m ºC), é fundamental prescrever um sistema que
tenha folgas, nos dois sentidos, de aproximadamente 4 mm/m l, e atender aos seguintes
cuidados:
86
Fig. 93 - À esquerda, duas situações: em cima, o furo que apresenta folga (aproximadamente
2 mm) é a situação correcta, pois permite a dilatação da chapa; em baixo destaca-se o nível de
aperto do parafuso, que não deve ser demasiado; à direita, colocação do parafuso galvanizado
com bainha galvanizada e anilha de neoprene
- a fixação deve ser feita (quando possível) na crista da onda;

- o aperto dos parafusos, grampos ou tirefonds deve ser moderado, de forma a não
produzir deformações e esmagamento da chapa.
87
9. REVESTIMENTOS MISTOS
9.1. CHAPAS DE AÇO REVESTIDAS COM BETUME E FOLHAS DE ALUMÍNIO
Este tipo de chapas é vulgarmente utilizado na execução de revestimentos de coberturas de

grande vão. A colocação do betume, neste sistema de revestimento, tem a função de diminuir
o ruído devido à acção da chuva, que tem efeitos maiores em grandes áreas cobertas
(pavilhões).
Estas chapas são constituídas pelas seguintes camadas (Fig. 94):
- folha de alumínio (e = 0.06 a 0.08 mm);

- betume oxidado;
- chapas de aço galvanizado;
- betume oxidado;
- folha de alumínio (e = 0.03 a 0.04 mm).
Fig. 94 - Materiais constituintes de chapas de aço galvanizada revestidas com betume e folhas
de alumínio
88
As pendentes devem ser superiores a 5%.
Devem ser utilizados em ambientes pouco corrosivos.
9.2. PAINÉIS SANDWICH COM CAMADA DE ISOLAMENTO TÉRMICO
Este revestimento misto permite um melhor isolamento térmico do espaço / área a cobrir,
devido à espuma de poliuretano que tem na sua composição. São fabricados através do
processo de injecção em prensa, de espuma de poliuretano com revestimento em chapa de aço
galvanizada e / ou lacada ou plastificada (Fig. 95). As camadas exteriores podem também ser
constituídas por madeira ou derivados da madeira (Fig. 96).
Fig. 95 - Painel sandwich com camadas exteriores metálicas
Enquanto que os painéis sandwich “metálicos” têm o seu campo de aplicação restringido
fundamentalmente aos pavilhões de grande vão, os painéis “em madeira” são destinados
sobretudo a edifícios correntes de habitação, comércio e serviços, funcionando também como
forro.
89
Fig. 96 - Painel sandwich com camadas exteriores em madeira ou derivados
9.3. “TELHAS” METÁLICAS REVESTIDAS COM GRÂNULOS MINERAIS
9.3.1. Constituição das chapas [8]
As “telhas” são constituídas pelos seguintes estratos (Fig. 97):
1 - suporte em aço;
2 - galvanização de dupla-face;
3 - primário epoxi 2 faces;
4 - resina acrílica;
5 - granulados de rocha;
6 - aglomerante acrílico mais fungicida.
Fig. 97 - Constituição das telhas metálicas mistas
As “telhas” tem as seguintes dimensões: 0.415 m de largura e 1.33 m de comprimento.
90
Os granulados minerais permitem absorver o nível de transmissão sonora, sendo a acção da

chuva condicionante.
A utilização destas telhas está particularmente vocacionada para a construção nova de

edifícios habitacionais (Fig. 98).
Fig. 98 - Exemplos de aplicação de “telha” metálica revestida com grânulos minerais
Devem ser aplicadas em pendentes superiores a 27%.
A fixação das “telha” é realizada através de oito pregos por chapa com um diâmetro de 2.5
mm.
9.3.4. Tolerâncias dimensionais [8]
As chapas mistas devem apresentar as seguintes tolerâncias:
 espessura da chapa de aço galvanizada:

- limite inferior do desvio: 0.02 mm
- limite superior do desvio: 0.04 mm
 comprimento da “telha”:
91
- limite inferior do desvio: 2 mm

- limite superior do desvio: 4 mm
 largura da “telha”:
- limite inferior do desvio: 2 mm
- limite superior do desvio: 0 mm
9.4. TELHAS ASFÁLTICAS
As telhas são construídas pelos seguintes materiais (Fig. 99):
 granulado cerâmico;
 betume oxidado;
 fibra de vidro de 125 g pré-impregnado;
 betume oxidado;
 areia de sílica.
Fig. 99 - Materiais constituintes de telhas asfálticas
Os seus constituintes, nomeadamente a fibra de vidro o betume oxidado e os grânulos de

cerâmica, conferem à telha uma maior resistência aos agentes atmosféricos.
9.4.2. Aplicação
A sua aplicação é muito semelhante à das placas de ardósia, com excepção da fixação que é
realizada com pregos zincados ou galvanizados (Fig. 100).
92
Fig. 100 - À esquerda, aplicação das telhas asfálticas; à direita, cobertura revestida com telhas
asfálticas
93
10. BIBLIOGRAFIA
Nota: as referências bibliográficas indicadas de seguida não incluem as referidas no capítulo

de introdução a este documento, assim como um número não especificado de catálogos
comerciais e sites da Internet.
[1] “Coberturas de Edifícios”, Seminário de Especialização e Aperfeiçoamento, CPP 516,

Laboratório Nacional de Engenharia Civil, Lisboa, 1988.
[2] “Manual de Aplicação de Telhas Cerâmicas”, Instituto da Construção / Centro
Tecnológico da Cerâmica e do Vidro, APICC, Coimbra, 1998.
[3] “Materiais Compósitos”, Folhas da disciplina de Materiais de Construção II, IST,
Lisboa, 1998.
[4] Macedo, R. - Higiene Industrial - Relatório da actividade relativa ao ano de 1995.
Publicação interna da AIPA
[5] Venâncio, Catarina M. P.; Bordado, João C. M. - Utilização de Materiais Poliméricos
Em Engenharia Civil.
[6] Rocha, Adélia; Materiais Plásticos para a Construção Civil; 1990 LNEC.
[7] Avis technique 5/85 - 537
[8] Agrément Certificat n.º 86 / 1641 / C, BBA
[9] Brito, Jorge de, “Coberturas em Telha Cerâmica”, IST, Lisboa, 2001.
[10] Brito, Jorge de, “Coberturas em Telha Não Cerâmica”, IST, Lisboa, 2001.
[11] Brito, Jorge de; Paulo, Pedro, “Coberturas com Revestimento Metálico”, IST, Lisboa,
2001.
[12] Paulo, Pedro; Brito, Jorge de, “Coberturas em Fibrocimento e Plástico”, IST, Lisboa,
2003.
[13] Rato, Vasco; Brito, Jorge de, “Exigências Funcionais das Coberturas Inclinadas”, IST,
Lisboa, em elaboração.
[14] Rato, Vasco; Brito, Jorge de, “Isolamento Térmico de Coberturas em Edifícios
Correntes”, IST, Lisboa, 2003.
[15] Brito, Jorge de, “Drenagem e Impermeabilização de Coberturas Inclinadas”, IST,
Lisboa, em elaboração.
[16] Paulo, Pedro; Correia, João, “Coberturas de Grande Vão”, IST, Lisboa, em elaboração.
94
[17] Oliveira, Ernesto; Galhano, Fernando; Pereira, Benjamim, “Construções Primitivas em

Portugal”, Colecção Portugal de Perto, Publicações Dom Quixote, Lisboa, 1988.
95
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Classificação Das Coberturas Inclinadas e Respectivos Revestimentos

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Classiﬁcação das coberturas inclinadas e respectivos revestimentos

Technical Report · September 2001

Petro Paulo Jorge de Brito

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Foam Concrete and Its Various Applications View project

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MESTRADO AVANÇADO EM CONSTRUÇÃO E

CADEIRA DE CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS

CLASSIFICAÇÃO DAS COBERTURAS INCLINADAS E

Pedro Paulo e Jorge de Brito

CLASSIFICAÇÃO DAS COBERTURAS INCLINADAS E

Fig. 1 [1] - As estruturas primitivas de cobertura

Apesar de a designação não estar normalizada, considera-se geralmente em Portugal como

As coberturas inclinadas eram compostas inicialmente por estruturas de madeira muito

Fig. 2 [1] - Vários tipos de asnas de madeira

Até à revolução industrial (e produção em grandes quantidades de ferro fundido e,

Após a revolução industrial, a necessidade de construir infra-estruturas amplas, leves e bem

Recentemente, com o desenvolvimento da indústria petroquímica e a aplicação dos seus

Com a crescente necessidade de construir vãos maiores, recorrendo a tecnologias mais

praticamente todo o tipo de construções. Assim, apenas os factores económicos e a rapidez de

O documento é complementado por um conjunto de outros em que as principais soluções de

Os restantes aspectos gerais das coberturas inclinadas, relacionados com as exigências

escritas realizadas por alunos do Instituto Superior Técnico no Mestrado em Construção.

 Pedro Paulo e Jorge de Brito, “Classificação e Descrição Geral das Soluções de

2. CONSTITUIÇÃO DAS COBERTURAS INCLINADAS

Neste capítulo, serão descritos os sistemas mais frequentes em coberturas inclinadas de

As coberturas inclinadas são as mais utilizadas em Portugal em edifícios unifamiliares e em

2.1. ESTEIRA HORIZONTAL

Este tipo de elementos estruturais, em conjunto com a aplicação adequada de um revestimento

Representa-se, na Fig. 3, a constituição de uma esteira horizontal de coberturas inclinadas.

Fig. 3 - Cobertura inclinada, isolamento térmico na esteira horizontal: 1 - revestimento

A camada de isolamento térmico deverá ser contínua, contornando eventuais elementos

Quando o espaço do desvão se destine a área de arrumos, instalação de equipamentos ou se

mecânica, características físico-químicas (de forma a ser garantida a total compatibilidade

Como referido anteriormente, esta solução de isolamento térmico pressupõe a existência de

2.2. COBERTURA COM ESTRUTURA CONTÍNUA

No caso de se pretender que o desvão da cobertura inclinada tenha um com comportamento

Aborda-se, em primeiro lugar, a situação de coberturas inclinadas com uma estrutura

Está representada, na Fig. 6, a constituição de coberturas inclinadas com estrutura contínua. O

A camada de regularização destina-se a criar uma superfície regular e desempenada que

Deve construir-se, em toda a zona perimetral das vertentes inclinadas, um elemento de

A fixação do material isolante dependerá do tipo de isolamento a aplicar, bem como da

A colocação do material isolante deve ainda ter em atenção a necessidade de continuidade

Sobre a camada de isolamento térmico, é executado o sistema de apoio do revestimento da

Este espaço de ventilação é extremamente importante e destina-se a cumprir dois objectivos

2.3. COBERTURA COM ESTRUTURA DESCONTÍNUA

Na Fig. 9, está representada a constituição tipo deste tipo de coberturas inclinadas.

transversais fiquem desencontradas, como forma de se obter um melhor travamento desta

Fig. 8 - Aplicação de isolante térmico em cobertura inclinada com estrutura descontínua

Fig. 9 - Cobertura inclinada com estrutura descontínua (isolamento térmico exterior): 1 -

fazer-se recurso a dispositivos específicos de fixação do isolamento. De facto, não é

Deve também considerar-se a extrema importância de continuidade na camada de isolamento

Fig. 10 [2] - Isolante térmico sob as varas e entre as contra-ripas

Sobre a camada isolante é posteriormente executado o sistema de apoio do revestimento da

Quando se opte também pela execução de um sistema auxiliar de impermeabilização, sob ou

Refere-se, finalmente, que a selecção e aplicação de materiais, componentes e sistemas de

3. CLASSIFICAÇÃO DE COBERTURAS INCLINADAS

Neste capítulo, propõem-se diversas formas de classificar as coberturas inclinadas e

 quanto ao número de vertentes;

3.1. QUANTO AO NÚMERO DE VERTENTES