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ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
Palavra-chave: Filtro do leo hidrulico
NBR 7322 SET 1995
Filtro do leo hidrulico -
Determinao do desempenho -
Mtodo multi-pass
19 pginas
Mtodo de ensaio
Origem: Projeto NBR 7322/1994
CB-05 - Comit Brasileiro de Automveis, Caminhes, Tratores, Veculos
Similares e Autopeas
CE-05:002.01 - Comisso de Estudo de Peas e Componentes de Motores
NBR 7322 - Hydraulic fluid power - Filters - Multi-pass method for evaluating
filtration performance - Method of test
Descriptors: Hydraulic fluid power. Filter
Esta Norma substitui a NBR 7322/1982
Esta Norma foi baseada na ISO 4572/1981
Vlida a partir de 30.10.1995
SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Aparelhagem
5 Execuo do ensaio
6 Resultados
ANEXO - Comentri os sobre fi l trao, ensai os e
resultados dos ensaios
1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo para a determinao
do desempenho da filtrao pelo mtodo de passagem
mltipla (multi-pass), com injeo contnua de contami-
nante para elementos filtrantes do leo hidrulico.
1.2 Esta Norma inclui um mtodo para a determinao da
capacidade de reteno de contaminante, da caracte-
rstica de remoo de partculas e da queda da presso.
1.3 Esta Norma inclui tambm um ensaio atualmente apli-
cvel aos elementos filtrantes do leo hidrulico que apre-
sentem uma razo de filtrao, de 10 m, inferior a
75, com nvel gravimtrico final no reservatrio inferior a
200 mg/L e com uma vazo entre 4 L/min e 600 L/min.
1.4 Esta Norma prescreve um mtodo de ensaio que forne-
ce resultados reproduzveis para avaliar o desempenho
de filtrao do elemento filtrante do leo hidrulico.
2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
NBR 5481 - Filtros para motores de combusto interna
para aplicao em veculos automotores e industriais
- Especificao
NBR 5482 - Contaminantes para ensaios de filtros
para leos lubrificante, combustvel, hidrulico, ar e
gasolina - Especificao
NBR 7321 - Filtros do leo hidrulico - Determinao
da resistncia ao fluxo - Mtodo de ensaio
NBR 7329 - Filtros do leo hidrulico - Determinao
da vedao do elemento filtrante - Mtodo de ensaio
NBR 8896 - Smbolos grficos para sistemas e
componentes hidrulicos e pneumticos - Smbolos
bsicos e funcionais - Simbologia
NBR 12813 - Extrao de amostras do fluido hi-
drulico de um sistema em operao, para anlise
de contaminao por partculas - Procedimento
NBR 13005 - Qualificao do fluido hidrulico - Nvel
de limpeza do recipiente de amostragem - Mtodo
de ensaio
NBR 13165 - Filtro do leo - Calibrao do contador
automtico de partculas usando p abrasivo AC fino
- Mtodo de ensaio
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995
2
3 Definies
Os termos tcnicos utilizados nesta Norma esto definidos
em 3.1 e na NBR 5481.
3.1 Ensaio de passagem mltipla
Ensaio que requer a recirculao do fluido efluente inal-
terado, atravs do meio filtrante.
4 Aparelhagem
A aparelhagem necessria execuo do ensaio a
descrita em 4.1 a 4.3.
4.1 Temporizador adequado para a medio dos minutos
e segundos.
4.2 Contador de partculas automtico calibrado conforme
a NBR 13165 ou qualquer outro mtodo de contagem
aprovado pela ISO. A exatido deste procedimento de
ensaio depende do mtodo de contagem de partculas
utilizado.
4.3 Bancada de ensaio para determinao do desem-
penho, composta por um circuito de ensaio do filtro e
um circuito de injeo de contaminante. Uma bancada
de ensaio tpica mostrada na Figura 1 e descrita em
4.3.1 e 4.3.2.
4.3.1 O circuito de ensaio do filtro deve ser constitudo
por:
a) reservatrio construdo com um fundo cnico com
ngulo no superior a 90
o
, em cuja entrada o leo
seja disperso abaixo da superfcie do fluido;
Nota: O desenho do reservatrio evita um fundo
horizontal e, desta maneira, minimiza o assenta-
tamento do contedo, enquanto a difuso abaixo
da superfcie reduz o arraste do ar.
b) bomba hidrulica que seja compatvel ao conta-
minante, assim como s presses de operao;
Nota: Bombas que exibem excessivas pulsaes de
fluxo causam resultados errneos.
c) filtro de limpeza capaz de fornecer um nvel inicial
de contaminao do sistema inferior a 15 partculas
superiores a 10 m por mL;
Nota: Esta limpeza inicial assegura que os resultados
do ensaio no sejam significativamente influencia-
dos.
d) medidor de presso, indicador e controlador de
temperatura e medidor de vazo;
e) vlvula de presso conforme a NBR 7321;
f) dispositivo para amostragem turbulenta na entrada
e na sada do filtro em ensaio, com as amostras re-
tiradas conforme a NBR 12813;
g) tubulaes interconectadas que assegurem que
as condies de mistura turbulenta persistam
atravs do sistema do filtro em ensaio e que de-
psitos de contaminante, reas de obstruo e
combinaes de zonas de separao ciclnicas e
cmaras de calmaria sejam evitados.
4.3.2 O circuito de injeo de contaminante deve ser cons-
titudo por:
a) reservatrio construdo com um fundo cnico com
ngulo no superior a 90
o
, em cuja entrada o leo
seja disperso abaixo da superfcie do fluido;
Nota: O desenho do reservatrio evita um fundo
horizontal e, desta maneira, minimiza o assenta-
tamento do contedo, enquanto a difuso abaixo
da superfcie reduz o arraste do ar.
b) filtro de limpeza capaz de fornecer um nvel inicial
de contaminao do sistema inferior a 1000 part-
culas superiores a 10 m por mL e um nvel gravi-
mtrico inferior a 2% do nvel calculado no qual o
ensaio est sendo conduzido;
c) bomba hidrulica (centrfuga ou de outro tipo, des-
de que no altere a distribuio do tamanho de
partcula do contaminante);
d) dispositivo de amostragem para a extrao de um
pequeno fluxo de injeo em um ponto no sistema
de injeo de contaminante, onde uma circulao
ativa de fluxo exista, com as amostras retiradas
conforme a NBR 12813;
e) tubulaes interconectadas, as quais assegurem
que condies de mistura turbulenta persistam
atravs do sistema de injeo do contaminante e
que depsitos de contaminante, reas de obstru-
o e combinaes de zonas de separao cicl-
nicas e cmaras de calmaria sejam evitados.
Nota: Condies de mistura turbulenta devem existir
atravs do comprimento da tubulao que leva o
fluido de injeo.
5 Execuo do ensaio
5.1 Material de ensaio
O material utilizado no ensaio est descrito em 5.1.1 a
5.1.4.
5.1.1 P abrasivo AC fino, conforme a NBR 5482, ou qual-
quer outro contaminante equivalente e aprovado pela
ISO, seco a 110
o
C a 150
o
C por no mnimo 1 h, para quan-
tidades inferiores a 200 g.
5.1.2 Frascos para amostragem contendo menos que 1,5
partculas superiores a 10 m por mL do volume do frasco,
conforme qualificado na NBR 13005.
Nota: O grau de limpeza dos frascos assegura uma contribuio
de contaminao do frasco para amostragem inferior a
um dcimo do nvel mnimo de contaminao do esperado
no efluente, para qualquer filtro para o qual este proce-
dimento de ensaio seja aplicvel.
5.1.3 Fluido de ensaio base de petrleo, conforme as
especificaes de 5.1.3.1 a 5.1.3.4.
Cpia no autorizada
N
B
R

7
3
2
2
/
1
9
9
5



3
Nota: Os smbolos grficos so de acordo com a NBR 8896.
Figura 1 - Exemplo de bancada de ensaio tpica
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995
4
5.1.3.1 As propriedades do petrleo bsico so as seguin-
tes:
a) ponto de fluidez no menor que - 59,4
o
C;
b) ponto de fulgor (mn.): 93,3
o
C;
c) nmero de acidez ou de basicidade (mx.): 0,10;
d) nmero de precipitao: 0.
5.1.3.2 Os aditivos devem ter:
a) coeficiente melhorador da relao viscosidade e
temperatura no superior a 10% (m/m);
b) i ni bi dores de oxi dao no superi ores a
2% (m/m);
c) agente antidesgaste de fosfato de triceresyl (TCP)
na quantidade de (0,5 0,1) % (m/m).
Nota: Limitar o contedo de fenol livre do agente TCP at o m-
ximo de 0,05% (m/m).
5.1.3.3 As propriedades do leo acabado so as se-
guintes:
a) viscosidade (mm
2
/s a 40
o
C) (mn.): 10,0;
b) viscosidade (mm
2
/s a -40
o
C) (mn.): 500;
c) ponto de fluidez no menor que -59,4C;
d) ponto de fulgor no menor que 93,3C;
e) nmero de precipitao : 0;
f) nmero de acidez ou de basicidade (mx.): 0,20.
Nota: 1 mm
2
/s = 1 cSt.
5.1.3.4 Para a colorao do leo acabado, usar leo claro
e transparente e que contenha uma colorao vermelha
na proporo no superior a uma parte de tinta por 10000
partes de leo (m/m) (somente usado para identificao).
Nota: O uso do fluido de ensaio conforme especificaes de
5.1.3.1 a 5.1.3.4 assegura uma maior repetibilidade dos
resultados, baseado nas prticas correntes e outros pa-
dres aceitveis de filtro. O fluido conforme estas espe-
cificaes mundialmente disponvel.
5.1.4 Membranas e equipamentos de laboratrio ade-
quados para a realizao do mtodo gravimtrico de mem-
brana dupla.
5.2 Exatido das condies de ensaio
Estabelecer e manter a exatido do equipamento dentro
dos limites fornecidos na Tabela 1.
5.3 Exatido dos dados
Selecionar e manter a instrumentao com a exatido
dos dados dentro dos limites da Tabela 2.
5.4 Validao da bancada de ensaio
Os procedimentos de validao revelam a eficcia da
bancada de ensaio para determinao do desempenho
na manuteno do arraste do contaminante e/ou o de im-
pedir a modificao do tamanho do contaminante.
5.4.1 Validao do circuito de ensaio do filtro
5.4.1.1 Determinar a vazo mnima na qual o circuito deve
operar. Instalar a carcaa do filtro ou um condutor neste
lugar durante esta verificao.
5.4.1.2 Ajustar o volume total do fluido do circuito de
ensaio, para ser numericamente igual a um quarto do va-
lor do volume por minuto da vazo do circuito, conforme
5.5.3.3.
5.4.1.3 Contaminar o fluido do circuito com a concentrao
de contaminante de 5 mg/L, usando o p abrasivo AC fi-
no. Este nvel de contaminao est abaixo do limite de
saturao do contador automtico de partculas.
5.4.1.4 Circular o fluido pelo circuito de ensaio por 1 h, re-
tirando amostra aos 15 min, 30 min, 45 min e 60 min.
5.4.1.5 Analisar as amostras de fluido de ensaio e registrar
para cada amostra trs contagens de partculas acumu-
muladas de 10 m e 20 m.
5.4.1.6 Aceitar a validao somente se:
a) a mdia de todas as trs contagens de partculas
obtidas para um determinado tamanho de cada
amostra no desviar mais do que 10% da con-
tagem mdia dos tamanhos das partculas de todas
as amostras;
b) a mdia da contagem de todas as partculas de
10 m por mL estiver entre 600 e 900;
c) a contagem de partculas de 20 m por mL estiver
entre 100 e 150.
5.4.2 Validao do circuito de injeo de contaminante
5.4.2.1 Para validar o circuito, considerar a mxima con-
centrao do contaminante e o volume mximo do cir-
cuito de injeo a ser utilizado conforme 5.5.2.2 e 5.5.2.3.
5.4.2.2 Adicionar a quantidade especificada de con-
taminante em forma de borra ao fluido do circuito de in-
jeo e circular por 2 h.
5.4.2.3 Retirar amostras de fluido no ponto onde este
injetado no circuito de ensaio, aos 30 min, 60 min, 90 min
e 120 min, e analisar cada amostra gravimetricamente.
5.4.2.4 Aceitar esta validao somente se a concentrao
de contaminante de cada amostra encontrar-se dentro
de 10% da mdia das quatro amostras e 10% da con-
centrao prescrita.
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995 5
Tabela 1 - Exatido das condies de ensaio
Condio do ensaio Unidade Manter dentro () do valor real
Fluxo L/min 2%
Presso bar 2%
Temperatura C (40 2)C
Volume L 2%
5.5 Procedimento preliminar do ensaio
5.5.1 Filtro em ensaio
5.5.1.1 Certificar-se de que o fluido de ensaio no possa
ser desviado do elemento filtrante a ser avaliado.
5.5.1.2 Submeter o filtro, ou o elemento filtrante, ao ensaio
de vedao conforme a NBR 7329.
5.5.1.3 Desqualificar o elemento filtrante do prosse-
guimento dos ensaios, se este falhar ao atingir a presso
de ensaio especificada.
5.5.1.4 Se aplicvel, permitir que o fluido evapore do ele-
mento filtrante antes da sua instalao na carcaa do
filtro em ensaio.
5.5.2 Circuito de injeo do contaminante
5.5.2.1 Usando 10 mg/L como referncia para a de-
terminao da concentrao de contaminante na entrada
do filtro, calcular o tempo estimado (t) em minutos, de
acordo com a equao a seguir:
t =
capacidade estimada do elemento filtrante, em mg
10 mg / L (vazao nominal do filtro, em L / min)
~
Nota: Um segundo elemento filtrante pode ser ensaiado para
anlise da capacidade, se o valor da capacidade estimada
do elemento filtrante em ensaio no for fornecido pelo
fabricante do filtro.
5.5.2.2 Calcular o volume mnimo requerido para operao
do circuito de injeo (V litros), o qual seja compatvel
com o tempo do ensaio estimado em 5.5.2.1 (t) e um va-
lor para a vazo de injeo de 0,5 L/min, usando a se-
guinte equao:
V = 1,2 [t (min)] [vazo de injeo (L/min)]
Notas: a) O volume calculado acima deve assegurar uma quan-
tidade suficiente de fluido contaminado para saturar o
elemento filtrante em ensaio por mais de 20% para
uma circulao adequada durante todo o ensaio. Vo-
lumes maiores de circuito de injeo podem ser usa-
dos.
Quantidade Unidade Exatido ()
Vazo nominal de injeo L/min 5%
Nvel gravimtrico de mg/L 1 mg
amostragem antes do filtro
(10mg /L) [vazo de ensaio (L/min)]
[vazo de injeo (L/min)]
w =
[y (mg/L)] [volume do circuito de injeo (L)]
1000
b) O valor 0,5 L/min de vazo de injeo assegura que a
vazo da amostra extrada do circuito de ensaio do
filtro no deve influenciar significativamente os re-
sultados dos ensaios a baixas vazes nominais dentro
do propsito. Injeo de vazes nominais baixas pode
ser usada, desde que a concentrao de conta-
minante bsico antes do filtro de 10 mg/L seja
mantida.Vazo nominal de injeo abaixo de
0,25 L/min no recomendada, devido s caracters-
ticas pegajosas e de limitada exatido.
5.5.2.3 Calcular a concentrao de contaminante (y) de
fluido do circuito de injeo, usando a seguinte equao
(em mg/L):
y =
5.5.2.4 Calcular a quantidade de contaminante necessria
(w) para o circuito de injeo do contaminante pela
equao (em g):
5.5.2.5 Regular a vazo nominal de injeo temperatura
estabilizada, dentro de 5% do valor selecionado em
5.5.2.2 e mant-la durante o ensaio.
5.5.2.6 Regular o volume total do circuito de injeo de
contaminante ao valor determinado em 5.5.2.2.
5.5.2.7 Circular o fluido no circuito de injeo de con-
taminante, atravs de seus circuitos de filtros de limpeza,
at atingir um nvel de contaminao inferior a 1000 par-
tculas/mL maiores que 10 m e uma concentrao de
contaminante inferior a 2% do valor determinado em
5.5.2.3.
5.5.2.8 Desviar o circuito de filtros de limpeza aps o nvel
de contaminao inicial requerido ter sido alcanado.
5.5.2.9 Adicionar, em forma de borra, a quantidade (em g)
de contaminante determinado em 5.5.2.4 ao reservatrio
do circuito de injeo.
Tabela 2 - Exatido dos dados
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995
6
5.5.2.10 Circular o fluido no circuito de injeo por no m-
nimo 15 min, para dispersar completamente o contami-
nante.
5.5.3 Circuito do ensaio do filtro
5.5.3.1 Instalar a carcaa do filtro (sem o elemento filtrante)
no circuito de ensaio do filtro.
5.5.3.2 Circular o fluido no circuito de ensaio do filtro
vazo nominal e temperatura do fluido estabilizada em
(40 2)C e anotar a queda de presso na carcaa vazia.
5.5.3.3 Regular o volume total de fluido do circuito de
ensaio do filtro (excluindo o circuito de limpeza), para ser
numericamente igual a um quarto do volume da vazo
por minuto atravs do filtro.
Nota: Resultados repetitivos requerem que o volume do circuito
seja constante. O especificado um quarto do volume da
vazo nominal reduz o tamanho fsico do reservatrio do
circuito, bem como a quantidade de fluido requerida, en-
quanto maximiza as condies de mistura no reservatrio.
5.5.3.4 Circular o fluido de ensaio pelo filtro do circuito de
limpeza at um nvel de contaminao inferior a 15 par-
tculas superiores a 10 m por mL.
Nota: O tempo requerido para alcanar este nvel de con-
taminao diretamente proporcional capacidade de
separao de partculas do filtro de limpeza utilizado.
5.5.3.5 Selecionar e instalar comprimentos apropriados
de tubos capilares no circuito, antes e aps o filtro, de tal
forma que o fluxo inicial de amostragem antes do filtro
seja (0,3 0,05) L/min e o fluxo de amostragem aps o
filtro esteja dentro de 5% da vazo de injeo. Manter o
fluxo ininterrupto nos dois pontos de amostragem durante
o ensaio completo.
5.5.3.6 Retornar o fluxo de amostragem, antes do filtro,
diretamente ao reservatrio, enquanto a amostra no
estiver sendo recolhida.
5.5.3.7 Colher a amostragem do fluxo aps o filtro, fora do
circuito do ensaio do filtro. A fim de auxiliar a manuteno
constante do volume do circuito, o fluxo de amostragem
deve ser igual a 0,5 L/min (ver A-10.4).
5.6 Ensaio de desempenho do filtro
5.6.1 Instalar o elemento filtrante dentro da sua carcaa,
submeter o conjunto s condies de ensaio espe-
cificadas (vazo e temperatura do ensaio de (40 2)C)
e confirmar o nvel de fluido.
5.6.2 Medir e anotar a queda de presso do conjunto limpo.
Calcular e anotar a queda de presso do elemento limpo,
isto , a queda de presso do conjunto limpo (ver 5.5.2),
menos a queda de presso na carcaa medida em 5.5.3.2.
5.6.3 Calcular as quedas de presso correspondentes
aos aumentos de 5%, 10%, 20%, 40%, 80% e 100% da
queda de presso lquida (queda de presso final espe-
cificada menos a queda de presso do elemento limpo).
Nota: Estes valores percentuais fornecem um nmero suficiente
de dados para resultados significativos.
5.6.4 Obter uma amostra do fluxo antes do filtro para deter-
minar a contaminao inicial do circuito.
Nota: Tomar todas as amostras da mesma forma, visando
minimizar a aerao da amostra do fluido.
5.6.5 Obter uma amostra do fluido do circuito de injeo
de contaminantes.
5.6.6 Medir e anotar a vazo nominal de injeo.
5.6.7 Iniciar o ensaio do filtro, da seguinte forma:
a) desviar o circuito de limpeza do filtro;
b) permitir a entrada do fluxo de injeo no reser-
vatrio do circuito de ensaio do filtro;
c) ligar o cronmetro;
d) ligar o fluxo de amostragem aps o filtro.
5.6.8 Anotar o tempo (min) do ensaio requerido para que
a queda de presso atravs do conjunto aumente em
5%, 10%, 20%, 40%, 80% e 100% da queda de presso
lquida (ver 5.6.3).
5.6.9 Extrair simultaneamente amostras de fluxos antes e
aps o filtro, aps 2 min do incio do ensaio e quando a
queda de presso, atravs do conjunto do filtro, tiver au-
mentado em 10%, 20%, 40% e 80% ( 1%) da queda de
presso lquida.
Nota: Usar tempos idnticos de amostragem no superiores a
30 s para ambas as amostras (antes e aps o fluxo).
Desde que o procedimento de amostragem requeira o vo-
lume da amostra para situar-se dentro de 50% a 90% do
volume do recipiente de amostragem, mais de um tamanho
de recipiente pode ser necessrio.
5.6.10 Concluir o ensaio, pela interrupo de fluxo no filtro
de ensaio.
5.6.11 Obter uma amostra do fluido do circuito de injeo
de contaminante.
5.6.12 Medir e anotar a vazo nominal de injeo.
6 Resultados
6.1 Clculos
6.1.1 Analisar as amostras extradas do circuito de ensaio
do filtro pela determinao do nmero de partculas por
mililitro superiores a 10 m, 20 m, 30 m e 40 m, com
um contador automtico de partculas ajustado conforme
a NBR 13165.
Nota: Cuidados devem ser tomados para diluir apropriadamente
as amostras, evitando-se assim exceder o limite de satu-
rao do mtodo de contagens, determinado pelo ajuste
de procedimento aprovado para o mtodo de contagem
de partculas usado.
6.1.1.1 Obter um mnimo de trs contagens de partculas
para cada amostra de fluido e calcular a mdia aritmtica
para cada faixa de tamanho contada.
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995 7
6.1.1.2 Aceitar o ensaio somente se o nmero de partculas
por mL superior a 10 m na amostragem inicial do circuito
do ensaio do filtro for inferior a 15 (ver 5.6.4).
6.1.2 Realizar uma anlise gravimtrica nas duas amos-
tras extradas do circuito de injeo de contaminantes
(ver 5.6.5 e 5.6.11) e na amostra extrada antes do filtro,
no circuito de ensaio do filtro, no ponto de amostragem
80%.
Nota: A amostra final tomada no ponto de 80%, porque, geral-
mente, sobrepe-se ao ponto 100%.
6.1.2.1 Anotar a concentrao de contaminantes a 80%
como a concentrao final do circuito.
6.1.2.2 Calcular a mdia (y) do nvel gravimtrico das duas
amostras retiradas do circuito de injeo.
6.1.2.3 Aceitar o ensaio somente se a concentrao de
contaminante de cada amostra estiver dentro de 10%
da mdia (ver 6.1.2.2).
6.1.3 Calcular e anotar a vazo nominal de injeo pela
mdia das medies executadas no incio e no final do
ensaio.
6.1.3.1 Aceitar o ensaio somente se este valor for igual ao
valor selecionado, dentro de 5%.
6.1.4 Calcular e anotar a concentrao de contaminantes
antes do filtro, multiplicando a mdia do nvel gravimtrico
de injeo (y mg/L) pela mdia da vazo nominal de
injeo (L/min) determinada em 6.1.3 e dividindo pela
vazo nominal do ensaio (L/min).
6.1.4.1 Aceitar o ensaio somente se este valor for igual a
(10 1) mg/L.
6.1.5 Calcular o grau de filtrao como definido em 6.1.5.1
a 6.1.5.4.
6.1.5.1 As medidas da distribuio dos tamanhos de
partculas de contaminantes, extradas das amostragens
do fluido antes e aps o filtro em ensaio, permitem es-
tabelecer o seu grau de filtrao. Este grau de filtrao
denominado razo BETA () e definido pela equao:

n
=
Ne
Ns
Onde:
Ne = nmero de partculas maiores que n por
unidade de volume do fluxo de entrada do
filtro
Ns = nmero de partculas maiores que n por
unidade de volume do fluxo de sada do filtro
n = tamanho de partcula, em
6.1.5.2 Conclui-se, portanto, que quanto maior o valor de

n
, maior a capacidade do filtro de reter partculas maiores
do que n (de tamanho). Para
n
igual a 1, significa que
o filtro possui capacidade zero para reter partculas de n
(de tamanho) (anlise pormenorizada do assunto en-
contra-se no Anexo).
6.1.5.3 Anotar estes graus de filtrao, calculados como
mostrado em 6.1.5.1, na Figura 2.
6.1.5.4 Anotar o grau de filtrao mnimo na Figura 2.
6.2 Registro dos resultados
6.2.1 Anotar as informaes mnimas por elementos
filtrantes ensaiados relativas a todos os ensaios e clculos
dos resultados como mostrado na Figura 2.
6.2.2 Usando o tempo real do ensaio (t) para alcanar a
queda de presso final, a concentrao de contaminante
mdia (y) do circuito de injeo e a vazo nominal de
injeo, calcular a capacidade de reteno do elemento
filtrante, () de acordo com a equao (em g):
=
[y (mg / L)] [vazonominal de injeo (L/ min)][t (min)]
1000

6.2.2.1 Anotar a capacidade de p abrasivo AC fino, como
mostrado na Figura 2.
6.2.3 Rel atar os val ores das concentraes de
contaminante obtidos em 6.1.2.
6.2.4 Dispor em todas as folhas de relatrios que con-
tenham os ensaios referidos recomendados nesta Norma
o seguinte:
a) todos os valores fsicos pertinentes ao ensaio;
b) todas as provises;
c) anotao do mtodo de contagem de partculas
utilizado.
6.3 Critrio de aceitao
6.3.1 Comparar o grau de filtrao (
10
) mnimo com o
valor especificado (ver 6.1.5).
6.3.2 Comparar a capacidade () do elemento filtrante
obtida em 6.2.2 com o valor especificado.
6.3.3 Verificar visualmente a ausncia de danos no ele-
mento filtrante, como resultado deste ensaio de desem-
penho.
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Relatrio do ensaio
Data: Local:
Filtro: Vazo:
Queda de presso em: Final:
Conjunto limpo: Corpo: Elemento limpo: p Lquida:
% p Lquida 5 10 20 40 80 100
Conjunto
Tempo (min)
Verificada a vedao do elemento?
Sistema de injeo Inicial Final Mdia
Vazo de injeo (L/min)
Concentrao de contaminante (mg/L)
Limpeza inicial do sistema (partculas > 10 m por mL)
Concentrao de contaminante bsica antes do filtro: mg/L
Anlise de distribuio de partculas (partculas/mL)
Amostra Acima de10 m Acima de 20 m Acima de 30 m Acima de 40 m Razo de
(Mdia) (Mdia) (Mdia) (Mdia) filtragem
(
10
)
Antes
10%
Aps
Antes
20%
Aps
Antes
40%
Aps
Antes
80%
Aps
Razo
10
Capacidade Concentrao final
mnimo AC Fino no reservatrio mg/mL
Figura 2 - Formulrio do relatrio para o ensaio de desempenho dos filtros
/ANEXO
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A-1 Prefcio
A-1.1 Em sistemas de fluido hidrulico, a fora trans-
mitida e controlada atravs deste fluido sob presso dentro
de um circuito fechado. O filtro ideal para um sistema de
fluido hidrulico oferece restrio infinita passagem de
partculas contaminantes, exibe resistncia zero ao fluxo
do fluido e fornece uma capacidade ilimitada para con-
taminante retido.
A-1.2 Um filtro real no pode exibir estas caractersticas
fenomenais de desempenho. Portanto, procedimentos de
ensaio devem estar disponveis para estabelecer seus
graus objetivos (capacidade do filtro).
A-1.3 As caractersticas de desempenho de um filtro so
uma funo do elemento (configurao e material) da
carcaa (configurao geral e projeto da vedao), as
condies da vazo do fluido e a exposio anterior do
filtro a contaminantes.
A-1.4 Na prtica, um filtro submetido a fluxos contnuos
de contaminantes arrastados no fluido, at resultar em
uma queda de presso final especificada (presso de
abertura da vlvula de by-pass).
A-1.5 Tanto a durao do tempo de operao (antes de
atingir a queda de presso final) quanto o nvel de con-
taminao em qualquer ponto do sistema so funes
da faixa de adio de contaminante (isto , faixas de en-
trada e de gerao de contaminante) e da capacidade do
filtro.
A-1.6 Um ensaio de laboratrio real que estabelece a
capacidade do filtro deve prover o filtro em ensaio com
um fornecimento contnuo de contaminante adicionado e
permitir a monitorizao das caractersticas de de-
sempenho do filtro.
A-1.7 O nvel de contaminao do fluido na sada do filtro
diretamente relacionado ao nvel de contaminao do
fluido no filtrado. O nvel de contaminao de um fluido
dado pela distribuio do tamanho de partcula. Esta
distribuio pode ser precisamente medida por tamanhos
de partculas superiores a 10 m, usando contadores de
partculas automticos existentes. Entretanto, as
distribuies de tamanho de partcula associadas a um
sistema em operao sempre exibem maiores contagens
acumuladas de partcula de 10 m a 20 m do que em ta-
manhos maiores. Portanto, as caractersticas de se-
parao de um filtro podem ser mais precisas e esta-
tisticamente determinadas pelo uso de contagens de par-
tculas em tamanhos de m menores.
A-1.8 A experincia mostra que uma tima distino e
uma excelente repetibilidade so atingidas, usando-se
contagens de partculas cumulativas em 10 m.
A-1.9 Amostras de fluido devem ser extradas do sistema
de ensaio para avaliar as caractersticas de remoo parti-
cular do elemento filtrante. Para prevenir que esta amos-
tragem afete adversamente os resultados do ensaio, um
limite menor colocado sobre a faixa de vazo dos meios
filtrantes que devem ser ensaiados com este pro-
cedimento. Desta forma, a vazo mxima corrente
baseada sobre o nvel gravimtrico mximo de sistemas
ANEXO - Comentrios sobre filtrao, ensaios e resultados dos ensaios
de injeo de contaminantes que tm sido qualificados,
enquanto a mxima razo de filtrao corrente de 10 m
baseada na maior razo para os filtros que tm sido en-
saiados em mais de um laboratrio. Foi determinado que
este procedimento atualmente aplicvel somente para
elementos filtrantes que atingem os requisitos dados no
Captulo 1.
A-1.10 Visto ser difcil especificar, atingir e verificar um
requisito de fluxo cclico, que tanto realstico como con-
sistente, com as variaes de fluxos que ocorrem nos sis-
temas reais, o compromisso de uma condio de fluxo
constante tem sido usado para este ensaio, a fim de au-
mentar a repetibilidade e reprodutibilidade dos resul-
tados.
A-1.11 Este procedimento de ensaio descreve um mtodo
para avaliao do desempenho de um filtro hidrulico,
quando este est operando sob condies que simulem,
to prximo quanto possvel, aquelas de um sistema hi-
drulico real.
A-1.12 Este Anexo pretende mostrar em quais graus as
condies reais so simuladas e apresentar a filosofia e
aspectos tcnicos associados ao procedimento de ensaio.
Este Anexo serve como um breve resumo projetado para
ajudar na compreenso.
A-1.13 Visto que o controle de contaminao neces-
srio e o filtro o dispositivo usual para atingir tal controle,
este Anexo leva em conta estes dois aspectos, em relao
aos requisitos de sistema hidrulico moderno, a fim de
formular os requisitos necessrios do sistema de filtro. A
razo de filtrao descrita e a significncia matemtica
deste parmetro demonstrada pelo desenvolvimento
da relao que descreve o processo de filtrao.
A-1.14 Os conceitos bsicos do ensaio de filtro que tm
sido usados para avaliao do seu desempenho devem
ser revisados. Cada tcnica considerada desde o ponto
de vista experimental e de aplicao at emprica e ana-
liticamente. As vantagens e desvantagens de cada m-
todo de ensaio devem ser mostradas e compreensveis.
A-1.15 Um resumo do ensaio multi-pass de desempenho
do filtro dado, seguido por uma descrio de suposies
gerais associadas ao ensaio. Como assistncia na
realizao do ensaio, informaes sobre experincia de
implementaes so apresentadas em A.11.
A-2 Introduo
A-2.1 O desempenho de componentes que so usados
em sistemas hidrulicos modernos graduado por con-
taminante particular que apresentado no fluido. Cada
componente deve ser influenciado por diferentes graus e
de uma maneira diferente por tal contaminante.
A-2.2 O desempenho do sistema hidrulico a soma
total dos desempenhos dos componentes e a forma na
qual eles so interconectados para formar o sistema.
Qualquer falha no desempenho de um sistema hidrulico
est diretamente relacionada a uma ou mais falhas de
componentes.
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A-2.3 O principal objetivo de qualquer dispositivo filtrante
em um sistema hidrulico reduzir a quantidade de par-
tculas contaminantes que circulam no sistema a um nvel
tolervel. Uma reduo na quantidade destes conta-
minantes pode ser esperada para diminuir qualquer falha
relacionada.
A-2.4 A seleo de um sistema de filtro deve representar
uma escolha balanceada, mesclando as caractersticas
de desempenho deste dispositivo filtrante com o nvel de
tolerncia de contaminantes de um sistema.
A-2.5 Um ensaio de desempenho do filtro deve ser capaz
de fornecer uma comparao de diferentes filtros sob con-
dies padres, atingindo to prximo quanto possvel
aquelas condies existentes em um sistema hidrulico,
e deve permitir uma avaliao do balano de controle da
contaminao requerido para um sistema de com-
ponentes.
A-2.6 Uma compreenso do balano de controle da con-
taminao do sistema necessria, a fim de formular um
ensaio aceitvel de desempenho do filtro.
A-3 Balano de controle da contaminao do
sistema
A-3.1 Este balano refere-se quantidade de con-
taminante que se apresenta em um sistema hidrulico
(inicial + adicionado - removido), comparado com o con-
taminante que pode ser tolerado pelos componentes do
sistema.
A-3.2 O nvel de contaminao do fluido em circulao
em um sistema hidrulico o principal parmetro em
uma predio de vida e confiabilidade.
A-3.3 O nvel de contaminao particular ao qual os com-
ponentes de um sistema hidrulico podem ser expostos
sem reduzir o desempenho, confiabilidade e tempo de
servio do sistema abaixo de um dado limite um dos
parmetros do balano de controle da contaminao.
A-3.4 O nvel de contaminao que fixado em um sistema
hidrulico uma funo de capacidade do filtro e da faixa
de ingresso. Este nvel de contaminao tambm com-
pleta o balano de controle da contaminao por com-
parao com o nvel de contaminao que pode ser tole-
rado pelos componentes.
A-3.5 O nvel de contaminao particular de um fluido
descrito pela distribuio do tamanho das partculas de
um contaminante arrastado.
A-3.6 A distribuio dos tamanhos das partculas de um
contaminante suspenso em um fluido pode ser medida
com uma razovel exatido, por um contador automtico
de partculas e, possivelmente, por certos mtodos visuais
ou computador de anlise da imagem. Entretanto, no
tem sido demonstrada uma correlao entre estes dife-
rentes mtodos. Informaes de reprodutibilidade so dis-
ponveis apenas para o contador automtico de partculas.
A-3.7 O nvel de contaminao de um sistema de circu-
lao, dado pela distribuio do tamanho das partculas,
a medida mais real e til do desempenho de separao
de um filtro.
A-3.8 A fim de usar o nvel de contaminao de um sistema
de circulao como um critrio para o desempenho de
separao de um filtro, necessrio incluir a influncia
das condies de operao do sistema.
A-4 Influncia das condies de operao do
sistema
A-4.1 As funes de um filtro em um sistema hidrulico
em operao submetem-no a exposies contnuas a
contaminantes arrastados no fluido hidrulico.
A-4.2 Um fluxo contnuo de contaminantes entra no fluido
de um sistema em operao, vindo do meio ambiente
atravs de barreiras, como componentes de vedao,
respiradores do reservatrio, etc., assim como aqueles
gerados em componentes devido ao desgaste e deterio-
rao do fluido.
A-4.3 A faixa de adio de contaminantes no sistema in-
fluencia o nvel de contaminantes a que o filtro continua-
mente exposto.
A-4.4 Em um sistema hidrulico em operao, o con-
taminante que no removido pelo filtro deve ser circu-
lado atravs do sistema e novamente passado atravs
do filtro. Esta ao multi-pass aumenta a formao de
partculas de menores tamanhos (silt) observadas em
alguns sistemas hidrulicos.
A-4.5 Sabe-se que a faixa de vazo atravs do filtro o
fator principal que influencia a capacidade de um filtro de
separar contaminantes do fluido que passa atravs dele
e que um filtro deve desempenhar diferentemente sob
vazo constante e vazo pulsante.
A-4.6 O ensaio real de desempenho de um filtro deve de-
monstrar a capacidade de um filtro sob exposio a uma
faixa de vazo constante especificada pelo fabricante,
um fornecimento contnuo de contaminantes frescos a
uma faixa controlada e a ao contaminante multi-pass.
A-4.7 A capacidade de um filtro dada por tal ensaio pode
ser representada pela razo da distribuio de tamanhos
de partculas na entrada de um filtro sada de um filtro
por toda a sua vida til. Esta razo chamada razo da
filtrao.
A-5 Razo da filtrao
A-5.1 Em alguns casos, a eficincia de um filtro refere-se
a um dado tamanho de partcula e pode ser descrita pela
seguinte equao:
E
m
=
n - n
n

e s
e
Onde:
E
m
= eficincia do filtro para um dado tamanho da
partcula
n
e
= nmero de partculas do tamanho escolhido
na entrada do filtro
n
s
= nmero de partculas do mesmo tamanho
escolhido na sada do filtro
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q
v
- - - - - -

A-5.10 A relao entre o nvel de contaminao em um

sistema de ensaio real e a razo de um filtro pode ser
determinada por um balano do material contaminante.
A-6 Balano do material contaminante
A-6.1 Considerar o sistema como ilustrado a seguir:
Onde:
R = faixa de adio de contaminao em nmero
de partculas maior que um dado tamanho
(m)por unidade de tempo
q
v
= faixa de vazo de volume
A-6.2 Os contaminantes arrastados no fluido deste sistema
podem ser contados conforme A-6.2.1 (neste caso, o filtro
usado como uma referncia).
A-6.2.1 Nmero de partculas na sada > n m = nmero
de partculas inicial > n m + nmero de partculas adi-
cionadas > m m - nmero de partculas removidas
> m m.
Nota: H duas fontes principais que contribuem com o termo
nmero de partculas > n m adicionadas desta ex-
presso. Uma fonte o meio ambiente no qual o sistema
est operando e a outra, as partculas originadas do des-
gaste dos prprios componentes. O contaminante que
entra no sistema pelo meio ambiente chamado contami-
nante ingresso e aquele que se origina dos componentes
chamado contaminante gerado. O contaminante ingresso
geralmente considerado a principal fonte na maioria dos
sistemas hidrulicos.
A-6.3 A equao de palavras de A-6.2 pode ser escrita
matematicamente da seguinte forma:
(N
S
V = (N
i
) V +

Rdt -

(N
E
- N
S
) q
v
dt
Onde:
V = volume em circulao
N
i
= nmero inicial de partculas maior que um dado
tamanho (m) por unidade de volume do
fluido no sistema
A-6.4 Usando a relao dada em A-5.9 e diferenciando
a equao em A-6.3, resulta-se uma equao para o
nvel de contaminantes da sada do filtro. A equao
derivada como segue:
N
E
= N
S
N
S
= N
i
+
R
V
dt - ( N
S
- N
S
)
q
V
V
dt
d N
dt
S
( )
=
R
V
( - 1)
q
V
V
N
S
d N
dt
S
( )
+ ( - 1)
q
V
V
N
S
=
R
V
SISTEMA

R
N
S
=
N
E
A-5.2 A distribuio do tamanho de partculas de um con-
taminante no medida como um nmero de partculas
de um s tamanho. Ao contrrio, a distribuio nor-
malmente medida na base acumulativa (o nmero de
partculas maior que um dado tamanho por unidade volu-
me de fluido).
A-5.3 A fim de se usar os dados da distribuio de ta-
manho de partculas acumulativas na equao de A-5.1,
o nmero de partculas em um incremento de tamanho
selecionado deve ser encontrado por subtrao, e este
nmero deve ento representar a concentrao das par-
tculas de um s tamanho desejadas dentro do incremento
de tamanho.
A-5.4 Para se fazer uso destas informaes de eficincia
do tamanho das partculas no balano de controle da
contaminao, requer-se, entre outras coisas, uma quan-
tidade considervel, porm, desnecessria de apro-
ximao e clculo.
A-5.5 necessrio um mtodo mais til e menos com-
plicado para avaliar a capacidade de separao de
partculas de um filtro.
A-5.6 Qualquer mtodo de avaliao de filtro proposto
deve usar diretamente os dados de distribuio dos ta-
manhos das partculas e deve representar a menor capa-
cidade de desempenho do filtro por toda a sua vida til.
A-5.7 Um termo que usa estas distribuies de tamanhos
de partculas acumulativas e que pode ser usado para
determinar o desempenho da separao sobre a vida til
do filtro chamado de eficincia acumulativa. Este termo
expresso pela seguinte equao:
E
a
=
N - N
N
E S
E
Onde:
E
a
= eficincia acumulativa do filtro
N
E
= nmero de partculas maior que o tamanho
dado por unidade de volume do fluido na
entrada do filtro
N
S
= nmero de partculas maior que o mesmo
tamanho por unidade de volume de fluido
na sada do filtro
A-5.8 Visto que a eficincia acumulativa pode ser con-
fundida com a eficincia do tamanho de partcula de A.5.1,
aconselhvel definir um termo mais explcito. A razo
de filtrao BETA () o tal termo e derivado da
equao de eficincia acumulativa de A-5.7 como segue:
E
a
= 1 -
N
N
E
S
= 1 -
A-5.9 A razo de filtrao definida como a razo do
nmero de partculas maior que um dado tamanho () no
fluido influente pelo nmero de partcula maior que o
mesmo tamanho () no fluido efluente. A razo pode ser
definida pela seguinte equao:
1

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12
A-6.5 Deve-se notar em A-6.4 que a razo igual a 1
significa que o filtro incapaz de remover do fluido qual-
quer nmero de partculas de um dado tamanho (m) ou
menor.
A-6.6 Esta anlise matemtica como indicada pela equa-
o de A-6.4 fundamental para qualquer descrio do
nvel de contaminantes de um sistema real em operao.
A-7 Requisitos filosficos para avaliao de filtro
A-7.1 As sees de A-1 a A-6 apresentam os requisitos,
consideraes e os conceitos bsicos que devem ser
includos para a avaliao de filtro hidrulico. Esta seo
deve resumir estes pontos.
A-7.2 Um ensaio de desempenho de filtro deve ser capaz
de fornecer uma comparao de diferentes filtros sob con-
dies-padro, atingindo, to prximo quanto possvel,
as reais condies existentes em um sistema hidrulico
em operao, e deve permitir uma avaliao do balano
de controle da contaminao requerido para os com-
ponentes do sistema.
A-7.3 O nvel de contaminao dado pela distribuio do
tamanho de partculas acumulativas presentes no sistema
em circulao, como um resultado da ao do filtro, a
medida mais real e til do desempenho de separao do
filtro.
A-7.4 Uma avaliao do filtro expressa em termos da ca-
pacidade do nvel de contaminao, que compatvel
com o conceito do balano de controle, deve ser aplicvel
e til para a indstria de fluido em geral.
A-7.5 Para que qualquer mtodo de avaliao de filtro
seja real, o filtro deve ser submetido a condies crticas
que devem ser encontradas em um sistema hidrulico
em operao.
A-7.6 Um ensaio real de desempenho deve demonstrar
a capacidade de um filtro, quando exposto a uma faixa
de fluxo constante como especificado pelo fabricante, a
um fornecimento constante de contaminante fresco a uma
faixa controlada e uma ao de contaminante multi-pass.
A-7.7 Para se fazer um uso prtico das informaes do
ensaio de desempenho do filtro na preveno do nvel
de contaminao de um sistema real em operao, este
ensaio deve prover informaes necessrias para a equa-
o, descrevendo o nvel de contaminao.
A-8 Conceitos bsicos do ensaio de filtros
A-8.1 Exposio ao contaminante
A-8.1.1 Todos os ensaios de filtros empregam um ou dois
conceitos ou tcnicas de exposio ao contaminante. Um
denominado single-pass, porque um filtro auxiliar ou
outros meios quaisquer so utilizados para remover o
contaminante que escapa ou atravessa o filtro em ensaio.
O outro denominado multi-pass, porque a qualquer
contaminante que escapa do filtro em ensaio permitido
recircular inalterado e solto atravs do circuito fechado
de ensaio, e reexposto ao filtro muitas vezes.
A-8.1.2 Estes dois conceitos de exposio ao conta-
minante podem ser tambm classificados pela maneira
na qual o contaminante apresentado para o filtro de
ensaio. O filtro pode ser tanto submetido a uma quanti-
dade relativamente grande de contaminantes durante pe-
quenos perodos de tempo (injees batch) como ser sub-
metido a quantidades muito pequenas de contaminantes
em uma base contnua (injeo contnua).
A-8.1.3 Embora os resultados de um ensaio single-pass
que use tanto a injeo batch como a contnua sejam
suficientes para comparar a capacidade de um filtro em
relao ao outro, muito difcil interpretar estas informa-
es em termos de balano de controle da contaminao
para um dado sistema de fluido.
A-8.1.4 Os resultados de qualquer ensaio single-pass no
podem revelar efetivamente a incapacidade de um filtro
em remover pequenas partculas e prevenir seu aumento
quanto pode os resultados de um ensaio multi-pass. O
controle de pequenas partculas vem se tornando de maior
importncia em muitos sistemas hidrulicos.
A-8.1.5 O ensaio multi-pass, empregando a injeo batch,
caracterizado pela sua clssica curva de limpeza, que
exibe uma queda exponencial, que iniciada por uma
nica injeo de contaminantes em grande quantidade,
seguida pela filtrao e pelo processo normal de mistura
dos contaminantes. Esta tcnica disfara o verdadeiro
desempenho de um filtro, devido influncia da queda
constante do nvel de contaminao. Os resultados deste
ensaio no podem distinguir filtros adequadamente nem
revelar a incapacidade do filtro em remover pequenas
partculas.
A-8.1.6 Considerando-se um sistema hidrulico em ope-
rao, um ensaio multi-pass com injeo contnua o
conceito de exposio ao contaminante que mais de perto
simula o ambiente de contaminao de um filtro em tal
sistema.
A-8.1.7 Os resultados de um ensaio multi-pass de injeo
contnua devem revelar qualquer crescimento de peque-
nas partculas no retidas pelo filtro em ensaio.
A-8.1.8 Um ensaio real do filtro deve incorporar o conceito
multi-pass de exposio ao contaminante e injeo con-
tnua.
A-8.2 Exposio ao fluido
A-8.2.1 O segundo conceito bsico de ensaio em filtro es-
t relacionado com a exposio do fluido onde todos os
ensaios podem ser classificados como blow-down ou
circulao contnua.
A-8.2.2 Em um ensaio tipo blow-down ou one-shot, o fluido
contaminado preparado e contido em um reservatrio
grande. Durante o ensaio, este fluido liberado e forado
a passar atravs do filtro de ensaio at que o reservatrio
esteja vazio ou o filtro bloqueado. Se desejados dados
de ensaio adicionais, o reservatrio deve ser reenchido,
e repetido o processo blow-down.
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A-8.2.3 O ensaio blow-down capaz de fornecer certas
informaes associadas aos parmetros de projeto do
filtro e pode ser usado para comparar filtros. Entretanto,
no simula as condies do sistema real de fluido, nem
podem os resultados ser interpretados em termos de
requisitos reais do sistema.
A-8.2.4 Visto que os sistemas hidrulicos contm um
constante fluxo de fluido e este fluxo um parmetro que
afeta a capacidade de um filtro, qualquer conceito de ex-
posio ao fluido, que no um tipo de fluxo contnuo, no
simularia de perto as condies de um sistema hidrulico.
A-8.3 Avaliao do desempenho da separao
A-8.3.1 O terceiro conceito bsico de ensaio em filtro a
avaliao do desempenho da separao.
A-8.3.2 reconhecido entre especialistas de controle de
contaminao que a concentrao de contaminante re-
manescente no fluido do sistema de ensaio, depois de
ser submetido a ao do filtro de ensaio, o parmetro
confivel e principal para a avaliao do desempenho
do filtro.
A-8.3.3 H duas formas pelas quais esta concentrao
pode ser avaliada. Uma forma mede a massa do conta-
minante por unidade volume do fluido do sistema (anlise
gravimtrica), enquanto a outra determina a distribuio
acumulativa do tamanho da partcula.
A-8.3.4 Embora os mtodos gravimtricos reflitam as con-
centraes acumuladas das partculas, estes mtodos
no permitem uma definio precisa do nvel de con-
taminao no fluido. Por outro lado, as limitaes na con-
tagem de partculas de pequenos tamanhos tm impedido
a definio completa, com base no tamanho das partculas
acumulativas.
A-8.3.5 Da combinao destes dois mtodos (gravimtrico
e contagem de partculas) resulta uma tcnica mais abran-
gente para a avaliao do desempenho de um filtro.
A-9 Fluxograma do ensaio multi-pass de um filtro
Ver os diagramas de procedimento nas Figuras 3, 4, 5
e 6.
A-9.1 O elemento filtrante para ensaio submetido ao
ensaio de vedao (ver NBR 7329), para verificar se
est fabricado corretamente e sem danos.
A-9.2 O circuito de ensaio emprega o conceito de ex-
posio multi-pass ao contaminante e injeo contnua.
A-9.3 Um fluxo contnuo e constante de fluido mantido
por todo o perodo de ensaio. A fim de permitir uma inter-
pretao eficaz dos dados de ensaio, necessrio manter
um volume constante de fluido no sistema de ensaio de
filtro durante o ensaio.
A-9.4 Antes de qualquer ensaio, a bancada de ensaio
(circuito de injeo e circuito de ensaio do filtro) deve ser
certificada quanto sua capacidade de manter os conta-
minantes em suspenso.
A-9.5 O elemento de ensaio submetido a um fluxo cons-
tante em circulao com injeo contnua de conta-
minantes, at a queda de presso, atravs do elemento
de ensaio, atingir um valor especificado.
A-9.6 Recipientes de amostra so preparados e cer-
tificados de acordo com a NBR 13005.
A-9.7 As amostras so extradas na entrada e na sada
do filtro de ensaio a valores dados de queda de presso
acima da durao do ensaio, de acordo com a NBR 12813
ou qualquer norma ISO referente ao assunto aprovado.
A-9.8 As amostras so analisadas determinando-se a dis-
tribuio de tamanho de partculas acumulativas. Visto
que o contador de partculas automtico (quando cali-
brado de acordo com a NBR 13165), verificado somente
para 10 m e acima, e visto que nenhum novo proce-
dimento de calibragem foi publicado, esta anlise de
distribuio do tamanho de partculas acumulativas tem
que ser limitada a 10 m e acima.
A-9.9 O nvel gravimtrico final da amostra da entrada
medi do para prover uma aval i ao adi ci onal da
capacidade do filtro em ensaio.
A-9.10 Todos os dados fundamentais derivados deste
procedimento de ensaio devem ser registrados em folhas
de relatrio de ensaio apropriadas. Estes registros per-
mitem o uso de algumas tcnicas analticas de interpre-
tao que so valiosas para vrios segmentos da inds-
tria, bem como auxiliam na formulao de futuros mtodos
de interpretao.
A-9.11 A folha de relatrio fornece informaes suficientes
para avaliar as caractersticas de um elemento filtrante
por trs parmetros bsicos:
a) perda de presso: todas as combinaes de que-
das de presso para o elemento filtrante e para a
carcaa;
b) capacidade de contaminante: ensaio de reteno,
usando-se o contaminante padro especificado;
c) capacidade de separao de partculas: razo de
filtrao para partculas de tamanho superior a
10 m e nvel final gravimtrico para partculas de
tamanho inferior a 10 m.
A-10 Definies e explicaes gerais
A-10.1 Visto que o procedimento de ensaio requer que
uma mistura altamente contaminada seja continuamente
adicionada ao sistema de ensaio de filtro, a mesma
quantidade de fluido deve ser removida do sistema de
ensaio para evitar um aumento no volume total do sistema.
A-10.2 Os filtros mostram diferentes capacidades de re-
teno. Se um meio no for fornecido para regular o vo-
lume do sistema de ensaio, este volume deve variar com
a capacidade de reteno do filtro.
A-10.3 O nvel de contaminao do sistema de ensaio
(que seria influenciado pelo volume do sistema de ensaio
bem como pelo desempenho de separao do filtro em
ensaio) seria interpretado erroneamente.
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A-10.4 Para manter o volume do sistema de ensaio, fixar
o fluxo da amostra na sada do filtro, igual ao fluxo de in-
jeo, e colet-lo para fora do sistema de ensaio.
A-10.5 A remoo deste fluxo da amostra do sistema de
ensaio introduz um limite para a faixa mnima de fluxo no
qual a ao multi-pass funciona e introduz um pequeno
erro na faixa do ensaio de capacidade de reteno.
A-10.6 Como o fluido na sada do filtro o mais limpo do
sistema, a remoo do fluido neste ponto deve gerar o
menor erro.
A-10.7 A restrio deste procedimento de ensaio para os
filtros que mostram uma razo de filtrao inferior a 75 foi
incorporada, porque esta a razo mxima de filtrao
includa nos dados de reprodutividade.
A-10.8 Se a concentrao de contaminante em uma
amostra de fluido for muito grande, necessrio diluir a
amostra, a fim de reduzir esta concentrao antes de se
tentar obter uma distribuio de tamanho das partculas.
Quanto maior a diluio a ser executada, maiores so as
possibilidades de se introduzirem erros.
A-10.9 Um filtro que permite que o nvel de contaminao
do sistema de ensaio exceda 200 mg/L excludo do
procedimento de ensaio, para prevenir a possibilidade
de grandes erros devido diluio.
A-10.10 A faixa de fluxo que est includa neste pro-
cedimento de ensaio, (4 L/min a 600 L/min), assegura
uma ao multi-pass suficiente em faixas de fluxos mais
baixas e ilustra a falta de experincia e conhecimentos
em faixas de fluxo mais altas.
A-11 Experincia de implementao
A-11.1 A fabricao de equipamentos para realizao
deste ensaio de desempenho multi-pass tem fornecido
algumas experincias valiosas. O objetivo desta seo
descrever algumas das experincias obtidas.
A-11.2 As bombas que produzem grande flutuao de
fluxo em condies de bombeamento estveis devem
ser evitadas. Estas bombas submetem o filtro de ensaio a
pulsaes de fluxo mais altas, que podem produzir resul-
tados diferentes daqueles obtidos sob um fluxo mais est-
vel.
A-11.3 A amostragem crtica para este procedimento
de ensaio. As amostras que no so representativas de
um fluido em um sistema de ensaio produzem erro. Des-
cobriu-se que amostras extradas sob condies
dinmicas turbulentas so mais representativas. O pro-
cedimento de amostragem na NBR 12813 resume um
mtodo que inclui estas condies.
A-11.4 Os recipientes que so usados para a extrao
de amostras do fluido durante o ensaio devem ser limpos
para prevenir a entrada de contaminantes adicionais. Des-
cobriu-se que o fundo de um recipiente de contaminantes,
que est pelo menos dois dcimos abaixo do nvel de
contaminante do fluido colocado nele, satisfatrio. O
procedimento descrito na NBR 13005 permite a verifica-
o do fundo do recipiente.
A-11.5 Para assegurar-se de que o contaminante colo-
cado no sistema permanea em circulao, a menos que
removido pelo filtro em ensaio, uma turbulncia adequada
deve ser provida ao sistema. Visto que no h trechos
retos e longos de tubulao no sistema de ensaio, a rela-
o entre o nmero de Reynolds e o desenvolvimento
completo das condies de fluxo do fluido no mantida.
Um procedimento de verificao est includo neste mto-
do de ensaio para assegurar que uma turbulncia ade-
quada exista no sistema de ensaio.
A-11.6 Para assegurar uma mistura turbulenta adicional
nos reservatrios do sistema, um difusor de fluxo pode
ser usado no fim da linha de retorno. Os desenhos de
difusores tpicos esto mostrados na Figura 7.
A-11.7 A fim de certificar-se de que os resultados de
qualquer ensaio de filtro so representativos do desem-
penho exibido pelo meio filtrante do filtro, necessrio
evitar-se qualquer possvel by-pass do fluido ao redor do
meio filtrante. Danos no transporte ou defeitos de fabri-
cao podem produzir caminhos pelos quais o fluido pode
desviar-se do meio filtrante. Estes caminhos podem ser
detectados por um ensaio de vedao executado con-
forme a NBR 7329.
A-11.8 A experincia tem demonstrado que a anlise do
tamanho de partculas deve ser observada com cuidado.
No passado, muitas dimenses diferentes foram usadas
para designar o tamanho de uma partcula, como
dimenso maior, dimenso menor, etc. Os contadores de
partculas automticos tambm tm introduzido con-
verses de outros parmetros de medio para a di-
menso de um tamanho. Por exemplo, alguns contadores
automticos de partculas medem a rea projetada de
uma partcula. Esta medio deve e pode ser convertida
para uma dimenso de tamanho tal como a dimenso
maior. Esta converso a proposta primria de calibrao
do contador de partculas automtico, procedimento dado
na NBR 13165.
A-11.9 At hoje, somente os dados de verificao entre
os resultados de contadores de partculas automtico para
partculas superiores a 10 m tm sido registrados. Estes
dados no esto disponveis em outras tcnicas nem para
tamanho de partculas inferiores a 10 m. Estes dados de
verificao so usados para estabelecer o estado da arte
em anlise de tamanho de partculas.
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995 15
Contaminar o sistema para
5 mg/L com p abrasivo AC
fino
Contar o nmero de partculas
em cada amostra > 10 m e
> 20 m
Figura 3 - Diagrama de procedimentos para validao
Todas as contagens para
cada tamanho esto 10%
dentro da mdia?
SIM

A mdia de contagem/mL
para > 10 m est entre 600 e
900?
5.4.1.6
NO

SIM
A mdia de contagem/mL
para > 20 m est entre
100 e 150?
5.4.1.6
NO
SIM
Validao
rejeitada

Todos os nveis gravimtricos

esto 10% dentro da mdia?
5.4.2.4
NO

A mdia do nvel gravimtrico

est dentro dos 10% do valor
conhecido?
5.4.2.4

NO
Validao completada
Validao completada

Circular o fluido por 1 h e

extrair amostras a 15 min,
30 min, 45 min e 60 min
5.4.1.3
5.4.1.4

Selecionar o fluxo mnimo e

ajustar o volume para 1/4 do
valor de fluxo por minuto
5.4.1.1
5.4.1.2
Contaminar o sistema a nvel
gravimtrico com p abrasivo
AC fino
Extrair amostras a 30 min,
60 min, 90 min e 120 min

5.4.2.1
5.4.2.2
5.4.2.3
5.4.2.3
SIM
Validao
rejeitada
Validao
rejeitada
Circuito de injeo de contaminante
(5.4.2)
Circuito de ensaio
do filtro (5.4.1)
5.4.1.5

Executar a anlise
gravimtrica em cada
amostra

SIM

NO
5.4.1.6
Selecionar o nvel gravimtrico
mximo e o volume mximo
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995
16
Bloquear o by-pass do filtro, se
existir
Executar o ensaio de vedao
5.5.1.2
5.5.1.1
Secar o elemento
Instalar a carcaa vazia do
filtro
5.5.3.1
Registrar a queda de presso
da carcaa nas condies
fixadas
5.5.3.2
5.5.3.3
Limpar o fluido para menos
que 15 partculas superiores a
10 m/mL
5.5.3.4
Fixar as faixas de vazo das
amostras para os valores
corretos
5.5.3.5
5.5.1.4
Calcular o tempo de ensaio
previsto
5.5.2.1
5.5.2.2
Calcular o volume de injeo
mnimo necessrio
Calcular o nvel gravimtrico
da injeo e a quantidade de
contaminante
5.5.2.3
5.5.2.4
Ajustar a faixa de fluxo e
volume para os valores
selecionados
5.5.2.5
5.5.2.6
Limpar o fluido para menos
que 1000 partculas
superiores a 10 m/mL; dar
by-pass no filtro de limpeza
5.5.2.7
5.5.2.8
Adicionar os contaminantes
necessrios ao fluido
5.5.2.9
Circular no mnimo 15 min 5.5.2.10
Figura 4 - Diagrama de procedimento para preparao preliminar

Contagem do filtro de ensaio

(5.5.1)
Sistema de injeo de contaminante
(5.5.2)
Sistema de ensaio do filtro 5.5.3
Ajustar o volume para 1/4 do
volume da vazo de ensaio

Cpia no autorizada
NBR 7322/1995 17
Registrar a queda de presso
do elemento limpo
Instalar o elemento limpo e
estabelecer as condies de
operao
5.6.2
5.6.1
Calcular as quedas de
presso para aumentos de
5%, 10%, 20%, 40%, 80% e
100% da queda de presso
lquida
5.6.3
Extrair amostras na entrada
do filtro de ensaio e do
fluido de injeo
5.6.4
5.6.5
Medir e anotar a vazo inicial
de injeo
5.6.6
Dar by-pass no filtro de
limpeza
5.6.7-a)
Dar partida na injeo de fluxo
no sistema, no cronmetro e no
fluxo de amostragem na sada
do filtro
5.6.7-b)
5.6.7-c)
5.6.7-d)
Registrar o tempo para
aumentos de 5%, 10%, 20%,
40%, 80% e 100% da queda
de presso lquida
Extrair amostras a 2 min da
partida e registrar tempos
para aumentos de 10%, 20%,
40% e 80% de queda de
presso lquida
5.6.8
5.6.9
Parar o sistema de fluxo 5.6.10
Extrair amostras do fluido de
injeo
5.6.11
Medir e anotar a vazo de
injeo final
5.6.12
Figura 5 - Diagrama de procedimento para ensaio de desempenho do filtro

Cpia no autorizada
NBR 7322/1995
18
A contagem anterior por
mL > 10 m menor que
15?
6.1.1
SIM
Executar a anlise
gravimtrica na amostra
80% e amostras de injeo
6.1.2
Registrar 80% gravimtrico
como gravimtrico final
6.1.2.1
Ambos os nveis
gravimtricos esto 10%
dentro da mdia?
6.1.2.3
NO
SIM
Ensaio
Rejeitado
6.1.3
Calcular e anotar a vazo de
injeo pela mdia de duas
leituras

6.1.3.1
O fluxo de injeo igual
ao valor selecionado
5%?
NO
SIM
6.1.4
6.1.4.1
O nvel gravimtrico na
entrada igual a
(10 1) mg/L?
NO
SIM Ensaio
Rejeitado
Calcular e anotar o grau de
filtragem
6.1.5
Calcular e anotar a
capacidade de reteno
6.2.2
NO

Ensaio
Rejeitado

Ensaio
Rejeitado

Figura 6 - Diagrama de procedimento para anlise e apresentao de dados

Analisar amostras do sistema
de ensaio do filtro para
partculas superiores a 10 m,
20m, 30m e 40m

Calcular e anotar o nvel

gravimtrico na entrada
Cpia no autorizada
NBR 7322/1995 19
Figura 7 - Conceitos tpicos de difusores
Cpia no autorizada