ÍNDICE

1. ÂMBITO............................................................................................................................................. 1
2. DEFINIÇÕES..................................................................................................................................... 2
3. NORMAS E REFERÊNCIAS............................................................................................................. 2
4. RESPONSABILIDADES.................................................................................................................... 2
5. QUALIFICAÇÃO................................................................................................................................ 2
6. GERAL............................................................................................................................................... 2
7. EQUIPAMENTOS E MATERIAIS...................................................................................................... 3
8. PROCEDIMENTO DE ENSAIO......................................................................................................... 3
9. AVALIAÇÃO DO ÍON INDICAT.......................................................................................................... 4
10. REPORTS.......................................................................................................................................... 4

1. ÂMBITO
O objetivo do teste de estanqueidade pneumático é encontrar e localizar vazamentos em almofada
de reforço de bocas e bueiros e etc quando exigido por códigos, construção e/ou inspeção e
procedimento de teste em Melhorar ------ Qualidade do Abastecimento de Água no Projeto.
 Isto conseguido através da aplicação de uma solução na área local da superfície interessada,
causando a formação de bolhas à medida que o gás de fuga passa através da solução

2. DEFINIÇÕES
1.1. COMPANHIA
1.2. CONTRATANTE
1.3. SUBCONTRATADO
1.4. Deve indicar um requisito obrigatório
1.5. Deve indicar uma prática recomendada

3. NORMAS E REFERÊNCIAS
3.1. Plano de Qualidade do Projeto
3.2. ITP para Construção de Tancagem
3.3. Procedimento de Controle de Soldagem
3.4. ASME B 31,3
3.5. ASME-V Exame Não Destrutivo, Edição Jun 2007, Artigo 10 Leak Testing

4. RESPONSABILIDADES
A seguir estão as responsabilidades do pessoal envolvido no escopo desta declaração de método;

3.6. Capataz de Produção - Preparação do Item a ser testado

3.7. Executor do teste - Executar o teste

5. QUALIFICAÇÃO
3.8. O pessoal que efectua esse exame deve satisfazer os seguintes requisitos:

3.8.1. Passa no Exame da Visão (Teste do Olho) que consiste na acuidade natural ou corrigida
à distância em pelo menos um olho, de modo que cada indivíduo seja capaz de ler o
gráfico do teste Jaeger No.2 ou equivalente a uma distância não inferior a 30,5 cm (12
polegadas).

3.8.2. O operador deve ser competente na técnica do ensaio pneumático, incluindo a

realização do exame, a interpretação e a avaliação dos resultados.

3.8.3. Inspetor de CQ.

6. GERAL
São aplicáveis os seguintes requisitos, tal como especificados no presente
procedimento:

6.1 Manómetro
6.2 Pressão de teste
6.3 Tempo de imersão
6.4 Critérios de aceitação
7. EQUIPAMENTOS E MATERIAIS

6.5 Solução de bolhas

6.5.1 A solução formadora de bolhas deve produzir uma película que não se desprenda da
área a ensaiar e as bolhas formadas não se componham rapidamente devido à secagem
ao ar ou à baixa tensão superficial. O número de bolhas contidas na solução deve ser
minimizado para reduzir o problema de discriminação entre bolhas existentes e aquelas
causadas por vazamento. Sabão ou detergentes domésticos não são permitidos como
substitutos de soluções de teste de bolhas.

6.5.2 Deve ser utilizada uma "solução de película de sabão" para a formação de bolhas.

6.5.3 A solução formadora de bolhas deve ser compatível com as condições de temperatura
do ensaio.

6.6 Gases Pressurizantes

O gás de ensaio será normalmente ar; no entanto, gases inertes podem ser usados.

6.7 Fonte de Pressão

A pressão necessária pode ser desenvolvida por qualquer método conveniente (por
exemplo, ar comprimido, bomba manual de pressão ou compressor).
O gabarito deve ter um intervalo de 0 psi a 30 psi. O manômetro deve ser calibrado de
acordo com o procedimento de calibração do equipamento).Os certificados de calibração
devem ser colocados à disposição do pessoal de inspecção antes do início do ensaio.

8. PROCEDIMENTO DE ENSAIO
8.1 Tempo de imersão
Antes do exame, a pressão de ensaio deve ser mantida durante um período mínimo de 15
minutos.
8.2 Temperatura da superfície
Como técnica padrão, a temperatura da superfície da peça a ser examinada não deve
ser inferior a 5°C (40°F) ou superior a 50°C (125°F) durante todo o exame. O
aquecimento ou arrefecimento local é permitido desde que a temperatura permaneça na
faixa de 40°F (5°C) a 125°F (50°C) durante o exame. Sempre que seja impraticável
respeitar as limitações de temperatura acima referidas, podem ser utilizadas outras
temperaturas, desde que o procedimento seja demonstrado.

8.3 Procedimento

8.3.1. Remova escória de solda, lama, sujeira e outros detritos de todas as áreas para
serem testados por película de solução

8.3.2. Conecte o conjunto de teste ao orifício de choro na placa da almofada de reforço.

8.3.4. Pressurizar mínimo de 15 psig para reforço de almofada de bico/bueiro

Não exceda estas pressões
Nota: Nunca utilize oxigênio ou combustíveis, como propona e acetileno para o gás
pressurizante..
 8.4 Aplicação da Solução
A solução formadora de bolhas deve ser aplicada à superfície a ensaiar por escoamento,
pulverização ou escovação da solução sobre as áreas de exame após pressurizada.

8.5 Retenção de Pressão

A pressão parcial exigida deve ser mantida durante, pelo menos, 30 segundos de
exame.

8.6 Pressão de teste

Mínimo de 15 psig para reforço de almofada de bocal / bueiro

8.7 Iluminação e Recursos Visuais

A intensidade de luz recomendada na superfície/local de exame deve ser de 100 pés de
velas (1000 lux). A fonte de luz pode ser por qualquer adequado, por exemplo, lanterna,
holofote, etc.

8.8 Indicação de Vazamento

A presença de crescimento contínuo de bolhas na superfície do material ou da costura
de solda indica vazamento através de uma passagem de orifício na região examinada.

8.9 Limpeza pós-teste

Após o ensaio, a limpeza deve ser efectuada por pano húmido.

8.10 A graxa deve ser aplicada no orifício de ventilação após a conclusão do ensaio de
estanqueidade.

9. AVALIAÇÃO DO ÍON INDICAT

9.1 Critérios de aceitação

A menos que sejam especificadas exigências especiais, a área em ensaio é aceitável
quando não se observa a formação contínua de bolhas.

10. REPORTS
Quando a solda a ser examinada for aceitável o Ensaio Pneumático, Relatório deverá ser
emitido e submetido à CONTRATANTE/EMPRESA para revisão.