APostila Metrologia Completa 5a PDF

Metrologia
Industrial
Fundamentos da Confirmao Metrolgica

6
a
Edio

Marco Antnio Ribeiro

Metrologia
Industrial
Fundamentos da Confirmao Metrolgica

6
a
Edio


Quem pensa claramente e domina a fundo aquilo de que fala, exprime-se claramente e de modo
compreensvel. Quem se exprime de modo obscuro e pretensioso mostra logo que no entende muito
bem o assunto em questo ou ento, que tem razo para evitar falar claramente (Rosa Luxemburg)

1993, 1994 e 1995, 1996, 1999, 2003 e 2004. Tek Treinamento & Consultoria Ltda
Salvador, Vero 2004

Prefcio
No use adjetivos, use nmeros!

A maioria das pessoas ainda pensa que Metrologia se refere apenas Dimenso e Comprimento e
trata de paqumetros, micrmetros, clibres e similares. Este preconceito deve ser eliminado, pois
Metrologia a Cincia da Medio e se refere medio de qualquer grandeza fsica. A importncia
da Metrologia evidente, pois ela uma ferramenta absolutamente essencial para a garantia da
qualidade de qualquer produto ou servio de engenharia.
O presente trabalho foi escrito como suporte de um curso ministrado a engenheiros e tcnicos
ligados, de algum modo, medio de alguma grandeza fsica. Ele enfoca os aspectos tcnicos,
fsicos e matemticos da medio da grandeza fsica.
Inicialmente, apresentado o Sistema Internacional de Unidades (SI), com sua histria,
caractersticas e as regras para a escrita correta de nomes, smbolos, prefixos e mltiplos das
unidades das grandezas fsicas. Os Algarismos Significativos so conceituados e tratados, para
que sejam usados e entendidos corretamente. So vistos os conceitos bsicos da Estatstica da
Medio para tratar corretamente os erros aleatrios, conceituando mdias, desvios, distribuies e
intervalos de confiana da medio.
As Quantidades Medidas so definidas e classificadas sob diferentes enfoques e so
apresentados os conceitos, unidades, formas e padres das sete quantidades de base, das duas
suplementares e das principais derivadas, nas reas da fsica, qumica, eletrnica e instrumentao.
A seguir so vistas os Instrumentos de Medio, onde so apresentados os diferentes mtodos
de medio, as aplicaes da medio na indstria e os diferentes tipos de instrumentos usados nas
medies. O desempenho do instrumento analisado e so apresentadas as especificaes tpicas e
os parmetros da preciso e da exatido. Os erros aleatrios, sistemticos e grosseiros da medio
so conceituados e apresentados os meios para eliminar, diminuir ou administrar tais erros,
considerando sua fonte de origem.
Finalmente, analisada a Confirmao Metrolgica da medio, onde so definidos os
conceitos de calibrao e ajuste, os diferentes tipos de padres, as abrangncias das normas e a
situao dos laboratrios nacionais (INMETRO) e internacionais.
So apresentados como Apndices: o Vocabulrio de Metrologia (A), comentrios sobre as
Normas ISO 9000 (C) e a relao dos Laboratrios da Rede Brasileira de Calibrao (D)
publicada em MAI 97, pela CQ Qualidade, Editora Banas.
O autor ficar mais feliz, se ao fim da leitura do presente trabalho, as pessoas passarem a usar
mais nmeros que adjetivos.
O trabalho est continuamente sendo revisto, quando so melhorados os desenhos, editadas
figuras melhores, atribudos os crditos a todas as fotografias usadas.
Sugestes e crticas destrutivas so benvidas, no endereo do autor:
Rua Carmem Miranda 52, A 903, CEP 41820-230
Fone (0xx71) 452-3195 e Fax (0xx71) 452-4286, Mvel(071) 9989-9531
e-mail: marcotek@uol.com.br

Salvador, BA, Vero 2004

Autor

Marco Antnio Ribeiro nasceu em Arax, MG, no dia 27 de maio de 1943, s 7:00 horas A.M..
Formou-se pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), em Engenharia Eletrnica, em 1969.
Foi professor de Matemtica, no Instituto de Matemtica da Universidade Federal da Bahia
(UFBA) (1974-1975), professor de Eletrnica na Escola Politcnica da UFBA (1976-1977), professor
de Instrumentao e Controle de Processo no Centro de Educao Tecnolgica da Bahia (CENTEC)
(1978-1985) e professor convidado de Instrumentao e Controle de Processo nos cursos da
Petrobrs (desde 1978).
Foi gerente regional Norte Nordeste da Foxboro (1973-1986). J fez vrios cursos de
especializao em instrumentao e controle na Foxboro Co., em Foxboro, MA, Houston (TX) e na
Foxboro Argentina, Buenos Aires.
Possui dezenas de artigos publicados em revistas nacionais e anais de congressos e seminrios;
ganhador do 2
o
prmio Bristol-Babcock, no Congresso do IBP, Salvador, BA, 1979.
Desde agosto de 1987 diretor da Tek Treinamento & Consultoria Ltda, firma dedicada
instrumentao, controle de processo, medio de vazo, aplicao de instrumentos eltricos em
reas classificadas, Implantao de normas ISO 9000 e integrao de sistemas digitais.
Suas caractersticas metrolgicas so:
altura: (1,70 01) m;
peso correspondente massa de (70 2) kg;
cor dos olhos: castanhos (cor subjetiva, no do arco ris)., cor dos cabelos (sobreviventes):
originalmente negros, se tornando brancos;
tamanho do p: 40 (aplicvel no Brasil, adimensional).
Gosta de xadrez, corrida, fotografia, msica de Beethoven, leitura, trabalho, curtir os filhos e a
vida. Corre, todos os dias, cerca de (10 2) km e joga xadrez relmpago todos os fins de semana.
provavelmente o melhor jogador de xadrez entre os corredores e o melhor corredor entre os
jogadores de xadrez (o que no nenhuma vantagem e nem interessa Metrologia).

i
Contedo

CONTEDO I
1.SISTEMA INTERNACIONAL (SI) 1
Objetivos de Ensino 1
1. Sistema de Unidades 1
1.1. Unidades 1
1.2. Histria 1
1.3. Sistema Internacional (SI) 3
1.4. Poltica IEEE e SI 5
2. Multiplos e submltiplos 8
3. Estilo e Escrita do SI 8
3.1. Introduo 8
3.2. Maisculas ou Minsculas 8
3.3. Pontuao 10
3.4. Plural 10
3.5. Agrupamento dos Dgitos 11
3.6. Espaamentos 11
3.7. ndices 12
3.8. Unidades Compostas 12
3.9. Uso de Prefixo 13
3.10. ngulo e Temperatura 13
3.11. Modificadores de Smbolos 14
4. Algarismos Significativos 14
4.1. Introduo 14
4.2. Conceito 14
4.3. Algarismo Significativo e o Zero 15
4.4. Notao cientfica 15
4.5. Algarismo Significativo e a Medio
16
4.6. Algarismo Significativo e o Display 18
4.7. Algarismo Significativo e Calibrao
18
4.8. Algarismo Significativo e a Tolerncia
19
4.9. Algarismo Significativo e Converso
20
4.10. Computao matemtica 20
4.11. Algarismos e resultados 24
2. ESTATSTICA DA MEDIO 25
1. Estatstica Inferencial 25
1.1. Introduo 25
1.2. Conceito 25
1.3. Variabilidade da Quantidade 26
2. Populao e Amostra 27
3. Tratamento Grfico 28
3.1. Distribuio de Freqncia 28
3.2. Histograma 30
3.3. Significado metrolgico 30
4. Mdias 31
4.1. Mdia Aritmtica 31
4.2. Raiz da Soma dos Quadrados 32
5. Desvios 32
5.1. Disperso ou Variabilidade 32
5.2. Faixa (Range) 32
5.3. Desvio do Valor Mdio 33
5.4. Desvio Mdio Absoluto 33
5.5. Desvio Padro da Populao 33
5.6. Desvio Padro da Amostra 34
5.7. Frmulas Simplificadas 34
5.8. Desvios da populao e amostra 34
5.9. Desvio padro de operaes 35
5.10.Coeficiente de variao 35
5.11. Desvio Padro Das Mdias 35
5.12. Varincia 36
6. Distribuies dos dados 37
6.1. Introduo 37
6.2. Parmetros da Distribuio 37
6.3. Tipos de distribuies 37
6.4. Distribuio normal ou de Gauss 38
7. Intervalos Estatsticos 41
7.1. Intervalo com n grande (n > 20) 41
7.2. Intervalo com n pequeno (n < 20) 42
7.3. Intervalo com n pequeno (n < 10) 42
7.4. Intervalo para vrias amostras 43
Metrologia Industrial

ii
8. Conformidade das Medies 43
8.1. Introduo 43
8.2. Teste Q 44
8.3. Teste do
2
(qui quadrado) 44
8.4. Teste de Chauvenet 46
8.5. Outros Testes 46
8.6. Conformidade (goodness of fit) 46
8.7. No-Conformidades 46
3. QUANTIDADES MEDIDAS 47
1. Quantidade Fsica 47
1.1. Conceito 47
1.2. Valor da quantidade 47
1.3. Classificao das Quantidades 47
1.4. Faixa das Variveis 50
1.5. Funo Matemtica 51
2. Quantidades de Base do SI 52
2.1. Comprimento 53
2.2. Massa 55
2.3. Tempo 57
2.4. Temperatura 59
2.5. Corrente Eltrica 66
2.6. Quantidade de Matria 67
2.7. Intensidade Luminosa 68
2.8. Quantidades Suplementares 68
4. INSTRUMENTOS DE MEDIO
69
1. Medio 70
1.1. Metrologia 70
1.2. Resultado da Medio 70
1.3. Aplicaes da Medio 71
1.4. Tipos de Medio 72
2. Instrumentos da Medio 73
2.1. Manual e Automtico 74
2.2. Contato e No-Contato 74
2.3. Alimentao dos Instrumentos 75
2.4. Analgico e Digital 75
2.5. Instrumento Microprocessado 78
3. Sistema de Medio 81
3.1. Conceito 81
3.2. Sensor 82
3.3. Condicionador do Sinal 83
3.4. Apresentao do Sinal 87
4. Desempenho do Instrumento 90
4.1. Introduo 90
4.2. Caractersticas do Instrumento 90
4.3. Exatido 91
4.4. Preciso 92
4.5. Parmetros da Preciso 93
4.6. Especificao da Preciso 97
4.7. Rangeabilidade 98
4.8. Preciso Necessria 99
4.9. Relao padro e instrumento 100
4.10. Projeto, Produo e Inspeo 103
5. Erros da Medio 104
5.1. Introduo 104
5.2. Tipos de Erros 105
5.3. Erro Absoluto e Relativo 105
5.4. Erro Dinmico e Esttico 105
5.5. Erro Grosseiro 106
5.6. Erro Sistemtico 107
5.7. Erro Aleatrio 113
5.8. Erro Resultante Final 114
6. Incerteza na Medio 115
6.1. Conceito 115
6.2. Princpios Gerais 115
6.3. Fontes de Incerteza 117
6.4. Estimativa das Incertezas 117
6.4. Incerteza Padro 117
6.5. Incerteza Padro Combinada 118
6.6. Incerteza Expandida 118
5. CONFIRMAO METROLGICA
119
1. Confirmao Metrolgica 119
1.1. Conceito 119
1.2. Necessidade da confirmao 119
1.3. Terminologia 119
1.4. Calibrao e Ajuste 120
1.5. Tipos de calibrao 121
1.6. Erros de calibrao 124
1.7. Calibrao da Malha 124
1.8. Parmetros da Calibrao 125
3. Padres 131
3.1. Padres fsicos e de receita 132
3.1. Rastreabilidade 132
4. Normas e Especificaes 135
4.1. Norma 135
4.2. Especificaes 136
4.3. Hierarquia 136
4.4. Tipos de Normas 136
4.5. Abrangncia das Normas 136
4.6. Relao Comprador-Vendedor 136
4.7. Organizaes de Normas 137
4.8. INMETRO 137

iii
A. Vocabulrio de Metrologia 139
1. Grandezas e Unidades 140
1.1. Grandeza (mensurvel) 140
1.2. Grandeza medida (Mensurando) 140
1.3. Grandeza de base 140
1.4. Grandeza suplementar 140
1.5. Grandeza derivada 140
1.6. Grandeza, dimenso de uma 141
1.7. Unidade (de medio) 141
1.8. Unidade, smbolo de 141
1.9. Unidade, sistema de 141
1.10. Valor (de uma grandeza) 141
1.11. Valor verdadeiro (de uma grandeza)
142
1.12. Valor verdadeiro convencional (de
uma grandeza) 142
1.13. Valor verdadeiro, erro e incerteza
142
1.14. Valor numrico (de uma grandeza)
143
2. Medio 143
2.1. Metrologia 143
2.2. Medio 143
2.3. Princpio de medio 143
2.4. Mtodo de medio 143
2.5. Procedimento de medio 143
2.6. Mensurando (mensurand) 144
2.7. Grandeza de influncia 144
2.8. Grandeza de modificao 144
2.9. Sinal de medio (measurement
signal) 144
2.10. Rudo (noise) 144
3. Resultado da Medio 145
3.1. Resultado de uma medio 145
3.2. Resultado no corrigido 145
3.3. Resultado corrigido 145
3.4. Erro (da medio) 145
3.5. Erro relativo 145
3.6. Erro aleatrio 145
3.7. Erro sistemtico 145
3.8. Correo (do erro) 145
3.9. Fator de correo 145
3.10. Incerteza 145
3.11. Incerteza (da medio) 145
3.12. Incerteza padro 146
3.13. Incerteza padro combinada 146
3.14. Incerteza expandida 146
3.15. Avaliao Tipo A (de incerteza) 147
3.16. Avaliao Tipo B (de incerteza) 147
3.17. Fator de cobertura 147
4. Instrumento de Medio 147
4.1. Instrumento de medio (measuring
instrument) 147
4.2. Medida materializada (material
measure) 147
4.3. Transdutor de Medio (measuring
transducer) 147
4.4. Transmissor (transmitter) 147
4.5. Cadeia de medio (measuring
chain) 148
4.6. Sistema de medio (measuring
system) 148
4.7. Indicador (indicator) 148
4.8. Registrador (recorder) 148
4.9. Totalizador (totalizer) 148
4.10. Instrumento analgico (analog
instrument) e digital (digital instrument) 148
4.11. Mostrador (display, dial) 149
4.12. ndice (index) 149
4.13. Escala (scale) 149
4.14. Escala com zero suprimido
(supressed zero scale) 149
4.15. Escala com zero elevado (elevated
zero scale) 149
4.16. Escala expandida (expanded scale)
149
4.17. Sensor (sensor) 149
4.18. Faixa de indicao (range of
indication) 150
4.19. Amplitude de faixa (span of
indication) 150
4.20. Escala linear (linear scale) 150
5. Caractersticas do Instrumento de
Medio 150
5.1. Faixa nominal (nominal range) 150
5.2. Valor nominal (nominal value) 150
5.3. Condies de Utilizao (rated
operating conditions) 150
5.4. Condies Limites (limiting
conditions) 151
5.5. Condies de Referncia (reference
conditions) 151
5.6. Constante de um instrumento
(instrument constant) 151
5.7. Caracterstica de resposta (response
characteristic) 151
5.8. Sensibilidade (sensitibility) 151
5.9. Limiar de mobilidade (discrimination,
threshold) 151
5.10. Resoluo (resolution) 151
5.11. Zona morta (dead zone) 151
5.12. Estabilidade (stability) 151
5.13. Discriminao (transparency) 152
5.14. Deriva (drift) 152
5.15. Tempo de resposta 152
5.16. Exatido da medio 152
5.17. Classe de exatido 152
5. 18. Repetitividade (de resultados de
medies) 152

iv
5.19. Reprodutibilidade 152
5.20. Erro 152
5.22. Limite de Erro Admissvel 153
5.23. Erro de um instrumento de medio
153
5.24. Erro no ponto de controle 153
5.25. Erro no zero (zero error) 153
5.26. Erro no span (span error) 153
5.27. Erro intrnseco (intrinsic error) 153
5.28. Tendncia (bias) 153
5.29. Iseno de Tendncia (freedom
from bias) 153
5.30. Erro fiducial (fiducial error) 153
6. CONCEITOS ESTATSTICOS 154
6.1. Estatstica 154
6.2. Probabilidade 154
6.3. Varivel aleatria 154
6.5. Funo distribuio 154
6.6. Parmetro 155
6.7. Caracterstica 155
6.8. Populao 155
6.9. Freqncia 155
6.10. Expectativa (de uma varivel
aleatria ou de uma distribuio de
probabilidade; valor esperado; mdia 155
6.11. Desvio padro 155
6.12. Estimativa 156
6.13. Varincia 156
6.14. Covarincia 157
6.15. Correlao 157
6.16. Independncia 158
6.17. Representao grfica 158
B. NORMAS ISO 9000 161
1. Introduo 161
2. Aspectos Legais 161
3. Histrico 162
4. Normas ISO 162
4.1. ISO 9000 162
4.2. ISO 9001 163
4.3. ISO 9002 163
4.4. ISO 9003 163
4.5. ISO 9004 163
4.6. Outras normas ISO 163
5. Filosofia da Norma 164
5.1. Controle e manuteno do
equipamento 164
5.2. Controle do equipamento de medio
e ensaio 164
5.3. Calibrao do equipamento 164
6. Equipamento de Inspeo, Medio e
Teste 165
7. Certificao pela ISO 9000 168
7.1. Projeto 168
7.2. Implementao 170
7.3. Comprovao Metrolgica 173
Reviso 2000 da ISO 9000 Erro!
Indicador no definido.
CONCLUSO FINAL 175
C. REDE BRASILEIRA DE
CALIBRAO 176
D. FUNDAMENTOS DA
QUALIDADE 178
1. Histria da Qualidade 178
2. Conceito de Qualidade 180
3. Caractersticas da Qualidade 180
4. Aspectos da Qualidade 182
5. Gerenciamento da Qualidade Total 183
6. Inspeo e Preveno 189
7. Medio 189
8. Algumas Filosofias de Qualidade 189
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
195
NORMAS 197

1
1. Sistema Internacional (SI)
Objetivos de Ensino
1. Relatar como apareceram as unidades e se desenvolveu o sistema mtrico, que se tornou o
Sistema Internacional de Unidades.
2. Apresentar as unidades, smbolos, prefixos e modificadores das quantidades fsicas.
3. Recomendar as regras de formatao e escrita correta das quantidades, unidades e smbolos do
Sistema Internacional.
4. Mostrar a converso de unidades, atravs da anlise dimensional.
5. Conceituar valor exato e aproximado atravs de algarismos significativos.
6. Mostrar as regras de arredondamento, soma, subtrao, multiplicao e diviso de algarismos
significativos.
8. Discutir os mtodos apropriados para fazer os clculos e apresentar o resultado de modo
conveniente e entendido para todos os ramos da engenharia.

1. Sistema de Unidades
1.1. Unidades
Unidade uma quantidade precisamente
estabelecida, em termos da qual outras
quantidades da mesma natureza podem ser
estabelecidas. Para cada dimenso h uma ou
mais quantidades de referncia para descrever
quantitativamente as propriedades fsicas de
algum objeto ou material. Por exemplo, a
unidade de comprimento pode ser expressa em
metro, kilmetro, centmetro, p ou a distncia
entre o nariz e a ponta do dedo de uma
pessoa. A unidade do tempo pode ser
segundo, minuto, hora, dia, ms ou ano.
1.2. Histria
Bblia
A preocupao de se ter um nico sistema
de unidades est na Bblia, onde se tem vrias
passagens, como: ter dois pesos e duas
medidas abominvel para o Senhor
(Provrbios, 20, 10). A Bblia tambm tinha
preocupaes metrolgicas: No faais nada
contra a equidade, nem no juzo, nem na regra,
nem no peso, nem na medida. Seja justa a
balana e justos os pesos; seja justo o alqueire
e justa a medida (Levtico, 19, 35-36)
Antigidade
As antigas civilizaes j tinham percebido
a necessidade de criao de unidades para a
troca de mercadorias. Os padres de peso
datam de 7000 A.C. e os padres de
comprimento datam de 3000 A.C. Os
babilnicos e os romanos j haviam
estabelecido padres e nomes para unidades.
Originalmente, os padres e unidades eram
escolhidos por convenincia prtica e se
baseavam em medidas do corpo humano.
Depois, verificou-se que era prefervel
desenvolver padres baseados em fenmenos
naturais reprodutveis em vez de padres
baseados no corpo humano.
Como existe um grande nmero de
dimenses, necessrio um sistema de
unidades para se ter medies confiveis e
reprodutveis e para uma boa comunicao
entre todos os envolvidos com as medies. O
desenvolvimento tecnolgico em transportes e
comunicaes e o aumento do comrcio
globalizado tem mostrado a necessidade de
uma linguagem comum de medio, um
sistema capaz de medir qualquer quantidade
fsica com unidades que tenham definio clara
e precisa e uma relao lgica com as outras
unidades.
Sistema ingls
O sistema ingls, tambm chamado de
imperial, usado na Inglaterra, Estados Unidos
e Canad, mas mesmo nestes pases h
muitas diferenas em seus detalhes. O
insuspeito cientista ingls William Thompson,
Sistema Internacional

2
Baro Kelvin (1824-1907), dizia que o Sistema
Imperial Ingls de unidades era absurdo,
ridculo, demorado e destruidor de crebro. De
fato, a maioria das unidades se baseava em
medidas do corpo humano, geralmente do
corpo do rei de planto. Por exemplo, a jarda
(yard) era a distncia do nariz ao polegar com
o brao estendido do rei ingls Henry I (circa
1100).
O sistema ingls no coerente e h vrios
mltiplos entre a maioria das unidades. Por
exemplo, para o comprimento tem-se
12 polegadas para um p
3 ps para uma jarda
1760 jardas para uma milha.
Algumas pessoas tem a idia errada que o
sistema mtrico atual, o SI, seja uma criao
recente e intencional para confrontar a
tecnologia americana. Ele apareceu antes de
os Estados Unidos se tornarem uma potncia
tecnolgica. A tecnologia americana pode
realmente ser melhorada pela coerncia do SI.
Em 1975, nos Estados Unidos, foi decretado o
Ato de Converso Mtrica, dando indstria
americana a oportunidade de se mudar
voluntariamente para o sistema SI. Nos
Estados Unidos ainda h uma resistncia para
mudar as unidades, principalmente pelos
segmentos da indstria que so estritamente
domsticos e pelo pblico em geral. Isto
natural, pois a mudana altera um modo de
vida consagrado e requer uma reeducao e
aprendizado de novos termos.
Sistema Decimal
A idia de um sistema decimal de unidades
foi concebida pelo ingls Simon Stevin (1548-
1620). Em 1671, o padre francs Gabriel
Mouton, definiu uma proposta para um sistema
decimal, baseando-se em medidas da Terra,
em vez de medidas relacionadas com
dimenses humanas.
As unidades decimais foram tambm
consideradas no primeiros dias da Academia
Francesa de Cincias, fundada em 1666. O
que tornou o sistema mtrico uma realidade foi
a aceitao social e poltica da Revoluo
Francesa. Em seu entusiasmo para romper as
tradies europias existentes, os lderes da
Revoluo acreditaram que at o sistema de
medio deveria ser mudado porque o
existente fora criado pela monarquia. Uma
comisso de cientistas franceses foi formada
para estabelecer um novo sistema de medio
baseado em normas absolutas e constantes
encontradas no universo fsico. Tayllerand
props um sistema decimal internacional de
pesos e medidas a tous de temps, a tous les
peuples. Embora este trabalho tenha iniciado
nesta poca, a finalizao da comisso foi
muito demorada e difcil.
Sistema CGS
O primeiro sistema mtrico oficial, chamado
de centmetro-grama-segundo (CGS), foi
proposto em 1795 e adotado na Frana em
1799. Em 1840 o governo francs, em resposta
a uma falta do entusiasmo pblico para o uso
voluntrio do sistema, tornou obrigatrio o
sistema CGC. Outros pases do mundo
tambm adotaram oficialmente o sistema CGS.
Em 1866, no incio de seu desenvolvimento
tecnolgico, os Estados Unidos promulgaram
um ato tornando legal o sistema mtrico.
Em 1873 a Associao Britnica do Avano
da Cincia recomendou o uso do sistema CGS
e desde ento ele foi aplicado em todas as
reas da cincia. Por causa do uso crescente
do sistema mtrico atravs da Europa, o
governo francs convidou vrias naes para
uma conferncia internacional para discutir um
novo prottipo do metro e um nmero de
padres idnticos para as naes participantes.
Em 1875, o Tratado do Metro definiu os
padres mtricos para o comprimento e peso e
estabeleceu procedimentos permanentes para
melhorar e adotar o sistema mtrico. Este
tratado foi assinado por 20 pases, inclusive o
Brasil.
Foi constituda a organizao internacional
Conference Generale des Poids et Mesures
(CGPM), para fornecer uma base razovel de
unidades de medio precisa e universal. Esta
organizao consiste do Comit International
des Poids et Mesures (CIPM) que fornece a
base tcnica e que possui o laboratrio de
trabalho Bureau International des Poids et
Mesures (BIPM). A CGPM constituda pelos
delegados de todos os estados membros da
Conveno do Metro e se rene de seis em
seis anos para:
1. garantir a propagao e aperfeioamento
do SI,
2. sancionar os resultados de novas
determinaes metrolgicas
fundamentais
3. adotar decises que se relacionem com
a organizao e desenvolvimento do
BIPM.

3
Sistema MKSA
Depois do Tratado do Metro, tornou-se
necessrio definir claramente os significados e
as unidades de massa, peso e fora. Em 1901,
a 3
a
CGPM declara que o kilograma uma
unidade de massa e o termo peso denota uma
quantidade de fora. A deciso de definir o
kilograma (e grama) de um modo diferente do
que foi definido no sistema CGS requer um
novo sistema, MKS, baseado no metro,
kilograma e segundo.
Em 1935, a Comisso Internacional de
Eletrotcnica (IEC) incorpora uma quarta
unidade base de corrente, o ampre. Com esta
adio, o sistema ficou conhecido como MKSA
(ou Giorgi).
1.3. Sistema Internacional (SI)
Em 1960, a 11
a
CGPM deu formalmente o
nome de Systeme International d'Unites,
simbolizado como SI (Sistema Internacional) e
o estabeleceu como padro universal de
unidades de medio. SI um smbolo e no a
abreviatura de Sistema Internacional e por isso
errado escrever S.I., com pontos.
O SI um sistema de unidades com as
seguintes caractersticas desejveis:
Coerente
Coerente significa que o produto ou o
quociente de quaisquer duas unidades a
unidade da quantidade resultante. Por
exemplo, o produto da fora de 1 N pelo
comprimento de 1 m 1 J de trabalho.
Decimal
No sistema decimal, todos os fatores
envolvidos na converso e criao de unidades
so somente potncias de 10. No SI, as nicas
excees se referem s unidades de tempo
baseadas no calendrio, onde se tem
1 dia 24 horas
1 hora 60 minutos
1 minuto 60 segundos
nico,
No sistema, h somente uma unidade para
cada tipo de quantidade fsica, independente
se ela mecnica, eltrica, qumica, ou termal.
Joule unidade de energia eltrica, mecnica,
calorfica ou qumica.
Poucas Unidades de base
As sete unidades de base so separadas e
independentes entre si, por definio e
realizao.
Unidades com tamanhos razoveis,
Os tamanhos das unidades evitam a
complicao do uso de prefixos de mltiplos e
submltiplos.
Completo
O SI completo e pode se expandir
indefinidamente, incluindo nomes e smbolos
de unidades de base e derivadas e prefixos
necessrios.
Simples e preciso,
O SI simples, de modo que cientistas,
engenheiros e leigos podem us-lo e ter noo
das ordens de grandeza envolvidas. No
possui ambigidade entre nomes de grandezas
e de unidades.
No degradvel
O SI no se degrade, de modo que as
mesmas unidades so usadas ontem, hoje e
amanh.
Universal
Os smbolos e nomes de unidades formam
um nico conjunto bsico de padres
conhecidos, aceitos e usados no mundo inteiro.
Concluso
O SI oferece vrias vantagens nas reas de
comrcio, relaes internacionais, ensino e
trabalhos acadmicos e pesquisas cientficas.
Atualmente, mais de 90% da populao do
mundo vive em pases que usam
correntemente ou esto em vias de mudar para
o SI. Os Estados Unidos, Inglaterra, Austrlia,
Nova Zelndia, frica do Sul adotaram
legalmente o SI. Tambm o Japo e a China
esto atualizando seus sistemas de medidas
para se conformar com o SI.
A utilizao do SI recomendada pelo
BIPM, ISO, OIML e por muitas outras
organizaes ligadas normalizao,
metrologia e instrumentao.
uma obrigao de todo tcnico
entender, respeitar e usar o SI
corretamente.


4

Tab. 1.1. Decises da Conferncia Geral de Pesos e Medidas

1
a
CGPM (1889)
Estabeleceu padres fsicos para kilograma e metro (*).
3
a
CGPM (1901)
Diferencia kilograma massa do kilograma forca. Define litro como o volume ocupado por 1 kg de
gua com densidade mxima. Estabelece a acelerao normal da gravidade como g = 9,806 65
m/s
2
.
7
a
CGPM (1927)
Define com maiores detalhes o metro fsico (*). Define unidades fotomtricas de vela nova e
lumen novo (*).
9
a
CGPM (1948)
Define unidade de forca no MKS, joule e watt. Define ampre, volt, ohm, coulomb, farad, henry e
weber. Diferencia o ponto trplice do ponto de gelo da gua (0,01
o
C). Estabelece a unidade de
calor como joule. Escolhe grau Celsius entre grau centgrado, centesimal e Celsius. Padroniza a
grafia dos smbolos de unidades e nmeros.
10
a
CGPM (1954)
Define o ponto trplice da gua como igual a 273,15 K. Define atmosfera normal como 101,325
N/m
2
.
Define seis unidades de base (metro, kilograma, segundo, grau Kelvin*, ampre e candela.
11
a
CGPM (1960)
Estabelece o Sistema Internacional de Unidades, SI. Redefine o metro baseando-se no
comprimento de onda da radiao do Kr-86. Define segundo como 1/31 556 925,974 7 do ano
trpico para 0 janeiro 1900*. Estabelece 1 L = 1,000 028 dm
3
. Introduz as unidades suplementares:
radiano e esterradiano.
12
a
CGPM (1964)
Prope mudana no segundo. Recomenda uso de unidades SI para volume e abole o litro para
aplicaes de alta preciso. Abole curie (Ci) como unidade de atividade dos radionucldeos.
Acrescenta os prefixos femto (10
-15
) e atto (10
-18
).
13
a
CGPM (1968)
Define segundo como durao de 9 192 631 770 perodos da radiao de
133
Ce*. Muda a
unidade de temperatura termodinmica de grau kelvin (
o
K) para kelvin (K). Define candela (*).
Aumenta o nmero de unidades derivadas. Revoga e suprime o micron e vela nova.
14
a
CGPM (1971)
Adota pascal (Pa) como unidade SI de presso, siemens (S) de condutncia eltrica. Define mol
como unidade de quantidade de matria.
15
a
CGPM (1975)
Recomenda o tempo universal coordenado. Recomenda o valor da velocidade da luz no vcuo
como c = 299 792 458 m/s. Adota becquerel (Bq) para atividade ionizante e gray (Gy) para dose
absorvida. Introduz os prefixos peta (10
15
) e exa (10
18
)
16
a
CGPM (1979)
Redefine candela como intensidade luminosa e revoga vela nova. Adota sievert (Sv) como
unidade SI de equivalente de dose. Aceita os smbolos l e L para litro.
17
a
CGPM (1983)
Redefine o metro em relao velocidade da luz no vcuo

* - Deciso a ser revista, revogada, modificada ou completada posteriormente.

5
1.4. Poltica IEEE e SI
A poltica do IEEE (Institute of Electrical and
Electronics Engineers) estabelece que todas as
normas novas e revises submetidas para
aprovao devem ter unidades SI. A poltica
no aprova a alternativa de se colocar a
unidade SI seguida pela unidade no SI em
parntesis, pois isto torna mais difcil a leitura
do texto. recomendvel usar notas de rodap
ou tabelas de converso.
Foram notadas trs excees:
1. Tamanhos comerciais, como sries de
bitola de fios AWG
2. Conexes e tamanhos de tubulaes
expressas em polegadas
3. Soquetes e plugs
A implementao do plano no requer que
os produtos j existentes, com parmetros em
unidades no SI, sejam substitudos por
produtos com parmetros em unidades SI.
Unidades SI
As definies oficiais de todas as unidades
do SI foram aprovadas pela Conferencia Geral.
A primeira definio foi aprovada em 1889
(metro) e a ltima em 1983 (quantidade de
matria). Estas definies so modificadas
periodicamente para acompanhar a evoluo
da tecnologia de medio e para permitir uma
realizao mais exata das unidades de base.
Unidade de comprimento
O metro o comprimento do trajeto
percorrido pela luz, no vcuo, durante um
intervalo de tempo de 1/299 792 458 de
segundo. O antigo prottipo, definido em 1889
conservado no BIPM nas mesmas condies
fixadas em 1889.
Unidade de massa
O prottipo internacional do kilograma foi
definido na 1. CGPM (1889) ao declarar: este
prottipo ser considerado doravante como
unidade de massa.
A 3. CGPM (1901), para acabar com a
ambigidade entre massa, peso e fora,
confirmou que o kilograma a unidade de
massa (e no de peso e nem de fora); ele
igual massa do prottipo internacional do
kilograma.
Unidade de tempo
A 13. CGPM (1967) definiu a unidade de
tempo como segundo, que a durao de 9
192 631 770 perodos da radiao
correspondente transio entre os dois nveis
hiperfinos do estado fundamental do tomo de
csio 133.
Em 1997, foi confirmado que esta definio
se refere a um tomo de csio em repouso, a
uma temperatura de 0 K.
Unidade de corrente eltrica
A 9. CGPM (1948) definiu a unidade de
corrente eletrica como o ampre: intensidade
de uma corrente eltrica constante que,
mantida em dois condutores paralelos,
retilneos, de comprimento infinito, de seo
circular desprezvel, e situados distncia de 1
metro entre si, no vcuo, produz entre estes
condutores uma fora igual a 2 x 10
-7
newton
por metro de comprimento.
Na definio original havia a expresso
unidade MKS de fora, que foi substituda por
newton.
Unidade de temperatura
A definio da unidade de temperatura
termodinmica, grau kelvin, foi feita pela 10.
CGPM (1954), que escolheu o ponto trplice da
gua como ponto fixo fundamental. A 13.
CGPM (1967) adotou o kelvin (K) em lugar de
grau kelvin (
o
K).
O kelvin, unidade de temperatura
termodinmica, a frao 1/273,16 da
temperatura termodinmica no ponto trplice da
gua.
Tambm foi aceito e definido o grau Celsius
(
o
C) como: t = T T
0
O valor numrico de uma temperatura
Celsius t, expressa em
o
C, dada por:

t/
o
C = T/K 273,15

Unidade de quantidade de materia
A 14 CGPM (1971) definiu a unidade de
quantidade de matria como o mol:
O mol a quantidade de matria de um
sistema contendo tantas entidades
elementares quantos tomos existem em 0,012
kilograma de carbono 12.
Quando se utiliza o mol, as entidades
elementares devem ser especificadas,
podendo ser tomos, molculas, ons, eltrons,
assim como outras partculas ou agrupamentos
especificados em tais partculas.
Unidade de intensidade luminosa
A 16 CGPM (1979) definiu
A candela a intensidade luminosa, numa
dada direo de uma fonte que emite uma
radiao monocromtica de freqncia 540 x
1012 hertz e cuja intensidade energtica nessa
direo 1/683 watt por esterradiano.

6
Tab. 1. Unidades de base

Unidade SI de base
Grandeza Nome Smbolo
Comprimento metro M
Massa kilograma kg
Tempo segundo s
Corrente eltrica ampre A
Temperatura termodinmica kelvin K
Quantidade de matria mol mol
Intensidade luminosa candela cd

Unidades SI derivadas
As unidades derivadas so aquelas que so definidas e expressas a partir de multiplicao e
diviso de unidades de base. Algumas unidades derivadas possuem nomes especiais e smbolos
particulares, que podem ser usados, por sua vez, com os smbolos de outras unidades de base ou
derivadas para expressar unidades de outras grandezas.

Tab. 2. Unidades SI derivadas, expressas a partir de unidades de base

Unidade SI
Grandeza Nome Smbolo
Superfcie metro quadrado m
2

Volume metro cbico m
3

Velocidade metro por segundo m/s
Acelerao metro por segundo quadrado m/s
2

Nmero de ondas metro elevado a -1 m
-1

Massa especfica kilograma por metro cbico kg/m
3

Volume especfico metro cbico por kilograma m
3
/kg
Densidade de corrente ampre por metro quadrado A/m
2

Campo magntico ampre por metro A/m
Concentrao mol por metro cbico mol/m
3

Luminncia candela por metro quadrado cd/m
2

ndice de refrao Adimensional 1


7
Tab. 3. Unidades SI derivadas com nomes especiais e smbolos particulares

Unidade SI derivada
Grandeza derivada Nome Smbolo Outras
Unidades SI
Unidades de
base
ngulo plano radiano rad m/m = 1
ngulo slido esterradiano Sr m
2
/m
2
= 1
Freqncia hertz Hz s
-1

Fora newton N m.kg.s
-2

Presso pascal Pa N/m
2
m
-1
.kg.s
-2

Energia, trabalho joule J N.m m
2
.kg. s
-2

Potncia watt W J/s m
2
.kg.s
-3

Carga eltrica coulomb C s.A
Tenso eltrica volt V W/A m
2
.kg.s
-3
.A
-1

Capacidade eltrica farad F C/V m
2
.kg
-1
.s
4
.A
2

Resistncia eltrica ohm V/A m
2
.kg
-1
.s
-3
.A
-2

Condutncia eltrica siemens S A/V m
2
.kg
-1
.s
3
.A
2

Fluxo induo magntica weber Wb V.s m
2
.kg.s
-2
.A
-1

Induo magntica tesla T Wb/m
2
kg.s
-2
.A
-1

Indutncia henry H Wb/A m
2
.kg.s
-2
.A
-2

Temperatura Celsius grau Celsius
o
C K
Fluxo luminoso lmen lm cd.sr cd
Iluminamento lux lx lm/m
2
cd.m
-2

Atividade becquerel Bq s
-1

Dose absorvida gray Gy J/kg m
2
.s
-2

Equivalente de dose sievert Sv J/kg m
2
.s
-2

Tab. 4. Unidades SI derivadas com nomes e smbolos correspondentes a unidades SI derivadas
com nomes especiais e smbolos particulares

Unidade SI derivada Grandeza
derivada Nome
Smbol
o
Unidades de
base
Viscosidade dinmica pascal.segundo Pa.s m
-1
.kg.s
-1

Momento de fora newton-metro N.m m
2
.kg.s
-2

Tenso superficial newton por metro N/m kg.s
-2

Velocidade angular radiano por segundo rad/s s
-1

Acelerao angular radiano por segundo
quadrado
rad/s
2
s
-2

Fluxo termal superficial watt por metro quadrado W/m
2
kg.s
-3

Entropia, capacidade termal joule por kelvin J/K m
2
.kg.s
-2
.K
-1

Energia mssica joule por kilograma J/kg m
2
.s
-2

Condutividade termal watt por metro kelvin W/(m,K) m.kg.s
-3
.K
-1

Densidade de energia joule por metro cbico J/m
3
m
-1
.kg.s
-2

Campo eltrico volt por metro V/m m.kg.s
-3
.A
-1

Densidade de carga coulomb por metro cbico C/m
3
m
3
.s.A
Densidade de fluxo coulomb por metro quadrado C/m
2
m
2
.s.A
Permissividade farad por metro F/m m
-3
.kg
-1
.s
4
.A
2

Permeabilidade henry por metro H/m m.kg.s
-2
.A
-2

Energia molar joule por mol J/mol m
-2
.kg
-1
.s
-2
.mol
-1

Entropia molar joule por mol-kelvin J/(mol.K) m
-2
.kg.s
-2
.K
-1
.mol
-1

Exposio (raio X) coulomb por kilograma C/kg kg
-1
.s.A
Taxa de dose absorvida gray por segundo Gy/s m
2
.s
-3

Intensidade energtica watt por sterradiano W/sr m
-2
.kg.s
-3

8
2. Mltiplos e Submltiplos
Como h unidades muito pequenas e muito
grandes, elas devem ser modificadas por
prefixos fatores de 10. Por exemplo, a distncia
entre So Paulo e Rio de Janeiro expressa em
metros de 4 x 10
9
metros. A espessura da
folha deste livro cerca de 1 x 10
-7
metros.
Para evitar estes nmeros muito grandes e
muito pequenos, compreensveis apenas para
os cientistas, usam-se prefixos decimais s
unidades SI. Assim, a distncia entre So
Paulo e Rio se torna 400 kilmetros (400 km) e
a espessura da folha de papel, 0,1 milmetros
(0,1 mm).
Os prefixos para as unidades SI so usados
para formar mltiplos e submltiplos decimais
das unidades SI. Deve-se usar apenas um
prefixo de cada vez. O smbolo do prefixo deve
ser combinado diretamente com o smbolo da
unidade.

Tab. 1.2 - Mltiplos e Submltiplos
Prefixo Smbolo Fator de 10
yotta Y +24
zetta Z +21
exa E +18
peta P +15
tera T +12
giga G + 9
mega** M +6
kilo** k + 3
hecto* H +2
deca* da +1
deci* d -1
centi* c -2
mili** m -3
micro** -6
nano n -9
pico p -12
femto f -15
atto a -18
zepto z -21
yocto y -24

Observaes
* Exceto para o uso no tcnico de centmetro e em
medidas especiais de rea e volume, devem-se evitar estes
prefixos.
** Estes prefixos devem ser os preferidos, por terem
potncias mltiplas de 3
3. Estilo e Escrita do SI
3.1. Introduo
O SI uma linguagem internacional da
medio. O SI uma verso moderna do
sistema mtrico estabelecido por acordo
internacional. Ele fornece um sistema de
referncia lgica e interligado para todas as
medies na cincia, indstria e comrcio.
Para ser usado sem ambigidade por todos os
envolvidos, ele deve ter regras simples e claras
de escrita. Parece que o SI exageradamente
rigoroso e possui muitas regras relacionadas
com a sintaxe e a escrita dos smbolos,
quantidades e nmeros. Esta impresso
falsa, aps uma anlise. Para realizar o
potencial e benefcios do SI, essencial evitar
a falta de ateno na escrita e no uso dos
smbolos recomendados.
Os principais pontos que devem ser
lembrados so:
1. O SI usa somente um smbolo para
qualquer unidade e somente uma
unidade tolerada para qualquer
quantidade, usando-se poucos nomes.
2. O SI um sistema universal e os
smbolos so usados exatamente da
mesma forma em todas as lnguas, de
modo anlogo aos smbolos para os
elementos e compostos qumicos.
3. Para o sucesso do SI deve-se evitar a
tentao de introduzir novas mudanas
ou inventar smbolos. Os smbolos
escolhidos foram aceitos
internacionalmente, depois de muita
discusso e pesquisa.
Sero apresentadas aqui as regras bsicas
para se escrever as unidades SI, definindo-se o
tipo de letras, pontuao, separao silbica,
agrupamento e seleo dos prefixos, uso de
espaos, vrgulas, pontos ou hfen em smbolos
compostos. Somente respeitando-se estes
princpios se garante o sucesso do SI e se
obtm um conjunto eficiente e simples de
unidades.
No Brasil, estas recomendaes esto
contidas na Resoluo 12 (1988) do Conselho
Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial.
3.2. Maisculas ou Minsculas
Nomes de Unidades
Os nomes das unidades SI, incluindo os
prefixos, devem ser em letras minsculas
quando escritos por extenso, exceto quando no
incio da frase. Os nomes das unidades com
nomes de gente devem ser tratados como
nomes comuns e tambm escritos em letra

9
minscula. Quando o nome da unidade fizer
parte de um ttulo, escrever o nome das
unidades SI do mesmo formato que o resto do
ttulo. Exemplos:
A corrente de um ampre.
A freqncia de 60 hertz.
A presso de 15,2 kilopascals.
Temperatura
No termo grau Celsius, grau considerado
o nome da unidade e Celsius o modificador
da unidade. O grau sempre escrito em letra
minscula, mas Celsius em maiscula. O nome
de unidade de temperatura no SI o kelvin,
escrito em letra minscula. Mas quando se
refere escala, escreve-se escala Kelvin.
Antes de 1967, se falava grau Kelvin, hoje, o
correto kelvin. Exemplos:
A temperatura da sala de 25 graus
Celsius.
A temperatura do objeto de 303 kelvin.
A escala Kelvin defasada da Celsius de
273,15 graus
Smbolos
Smbolo a forma curta dos nomes das
unidades SI e dos prefixos. incorreto cham-
lo de abreviao ou acrstico. O smbolo
invarivel, no tendo plural, modificador, ndice
ou ponto.
Deve-se manter a diferena clara entre os
smbolos das grandezas, das unidades e dos
prefixos. Os smbolos das grandezas
fundamentais so em letra maiscula. Os
smbolos das unidades e dos prefixos podem
ser de letras maisculas e minsculas. A
importncia do uso preciso de letras
minsculas e maisculas mostrada nos
seguintes exemplos:
G para giga; g para grama
K para kelvin, k para kilo
N para newton; n para nano
T para tera; t para tonelada e T para a
grandeza tempo.
S para siemens, s para segundo
M para mega e M para a grandeza massa
P para peta e Pa para pascal e p para pico
L para a grandeza comprimento e L para a
unidade litro.
m para mili e m para metro
H para henry e Hz para hertz
W para watt e Wb para weber
Os smbolos so preferidos quando as
unidades so usadas com nmeros, como nos
valores de medies. No se deve misturar ou
combinar partes escritas por extenso com
partes expressas por smbolo.
Letra romana para smbolos
Quase todos os smbolos SI so escritos em
letras romanas. As duas nicas excees so
as letras gregas (mi ) para micro (10
-6
) e
(mega) para ohm, unidade de resistncia.
Nomes dos smbolos em letra minscula
Smbolos de unidades com nomes de
pessoas tem a primeira letra maiscula. Os
outros smbolos so escritos com letras
minsculas, exceto o smbolo do litro que pode
ser escrito tambm com letra maiscula (L),
para no ser confundido com o nmero 1.
Exemplos:
A corrente de 5 A.
O comprimento da corda de 6,0 m.
O volume de 2 L.
Smbolos com duas letras
H smbolos com duas letras, onde somente
a primeira letra deve ser escrita como
maiscula e a segunda deve ser minscula.
Exemplos:
Hz smbolo de hertz, H smbolo de
henry.
Wb smbolo de weber, W smbolo de
watt.
Pa smbolo de pascal, P prefixo peta
(10
15
)
Uso do smbolo e do nome
Deve-se usar os smbolos somente quando
escrevendo o valor da medio ou quando o
nome da unidade muito complexo. Nos
outros casos, usar o nome da unidade. No
misturar smbolos e nomes de unidades por
extenso.
Exemplo correto: O comprimento foi medido
em metros; a medida foi de 6,1 m.
Exemplo incorreto: O comprimento foi
medido em m; a medida foi de 6,1 metros.
Smbolos em ttulos
Os smbolos de unidades no devem ser
usados em letra maiscula, como em ttulo.
Quando for necessrio, deve-se usar o nome
da unidade por extenso, em vez de seu
smbolo.
Correto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KILOGRAMAS
Incorreto: ENCONTRADO PEIXE DE 200
KG
Smbolo e incio de frase
No se deve comear uma frase com um
smbolo, pois impossvel conciliar a regra de
se comear uma frase com maiscula e de
escrever o smbolo em minscula.
Exemplo correto: Grama a unidade comum
de pequenas massas.
Exemplo incorreto: g a unidade de pequenas
massas.

10
Prefixos
Todos os nomes de prefixos de unidades SI
so em letras minsculas quando escritos por
extenso em uma sentena. A primeira letra do
prefixo escrita em maiscula apenas quando
no incio de uma frase ou parte de um ttulo. No
caso das unidades de massa,
excepcionalmente o prefixo aplicado grama
e no ao kilograma, que j possui o prefixo kilo.
Assim, se tem miligrama (mg) e no
microkilograma (kg); a tonelada corresponde
a megagrama (Mg) e no a kilokilograma (kkg).
Aplica-se somente um prefixo ao nome da
unidade. O prefixo e a unidade so escritos
juntos, sem espao ou hfen entre eles.
Os prefixos so invariveis.
Exemplo correto: O comprimento de 110
km
Exemplos incorretos:
O comprimento da estrada de 110km.
O comprimento da estrada de 110 kms.
O comprimento da estrada de 110-km.
O comprimento da estrada de 110 k m.
O comprimento da estrada de 110 Km.
3.3. Pontuao
Ponto
No se usa o ponto depois do smbolo das
unidades, exceto no fim da sentena. Pode-se
usar um ponto ou hfen para indicar o produto
de dois smbolos, porm, no se usa o ponto
para indicar o produto de dois nomes.
Exemplos corretos (incorretos):
O cabo de 10 m tinha massa de 20 kg.
(O cabo de 10 m. tinha massa de 20 kg..)
A unidade de momentum newton metro
(A unidade de momentum newton.metro)
A unidade de momentum o produto N.m
A unidade de momentum o produto N-m
Marcador decimal
No Brasil, usa-se a vrgula como um
marcador decimal e o ponto como separador
de grupos de 3 algarismos, em condies onde
no se quer deixar a possibilidade de
preenchimento indevido. Quando o nmero
menor que um, escreve-se um zero antes da
vrgula. Nos Estados Unidos, usa-se o ponto
como marcador decimal e a virgula como
separador de algarismos.
Exemplo (Brasil)
A expresso meio metro se escreve
0,5 m.
O valor do cheque de R$2.345.367,00

Exemplo (Estados Unidos)
A expresso meio metro se escreve:
0.5 m.
O valor do cheque de US$2,345,367.00
3.4. Plural
Nomes das unidades com plural
Quando escrito por extenso, o nome da
unidade mtrica admite plural, adicionando-se
um s, for
1. palavra simples. Por exemplo: ampres,
candelas, joules, kelvins, kilogramas,
volts.
2. palavra composta em que o elemento
complementar do nome no ligado por
hfen. Por exemplo: metros quadrados,
metros cbicos, unidades astronmicas,
milhas martimas.
3. termo composto por multiplicao, em
que os componentes so independentes
entre si. Por exemplo: ampres-horas,
newtons-metros, watts-horas, pascals-
segundos.
Valores entre +1 e -1 so sempre
singulares. O nome de uma unidade s passa
ao plural a partir de dois (inclusive).
A medio do valor zero fornece um ponto
de descontinuidade no que as pessoas
escrevem e dizem. Deve-se usar a forma
singular da unidade para o valor zero. Por
exemplo, 0
o
C e 0 V so reconhecidamente
singulares, porm, so lidos como plurais, ou
seja, zero graus Celsius e zero volts. O correto
zero grau Celsius e zero volt.
Exemplos:
1 metro 23 metros
0,1 kilograma 1,5 kilograma
34 kilogramas 1 hertz
60 hertz 1,99 joule
8 x 10
-4
metro 4,8 metros por segundo
Nomes das unidades sem plural
Certos nomes de unidades SI no possuem
plural por terminarem com s, x ou z. Exemplos:
lux, hertz e siemens.
Certas partes dos nomes de unidades
compostas no se modificam no plural por:
1. corresponderem ao denominador de
unidades obtidas por diviso. Por
exemplo, kilmetros por hora, lumens
por watt, watts por esterradiano.
2. serem elementos complementares de
nomes de unidades e ligados a eles por
hfen ou preposio. Por exemplo, anos-
luz, eltron-volts, kilogramas-fora.
Smbolos
Os smbolos das unidades SI no tem
plural. Exemplos:
2,6 m 1 m
0,8 m -30
o
C
0
o
C 100
o
C

11
3.5. Agrupamento dos Dgitos
Numerais
Todos os nmeros so constitudos de
dgitos individuais, entre 0 e 9. Os nmeros so
separados em grupos de trs dgitos, em cada
lado do marcador decimal (vrgula).
No se deve usar vrgula ou ponto para
separar os grupos de trs dgitos.
Deve-se deixar um espao entre os grupos
em vez do ponto ou vrgula, para evitar a
confuso com os diferentes pases onde o
ponto ou vrgula usado como marcador
decimal.
No deixar espao entre os dgitos e o
marcador decimal. Um nmero deve ser
tratado do mesmo modo em ambos os lados do
marcador decimal.

Exemplos:
Correto Incorreto
23 567 23.567
567 890 098 567.890.098
34,567 891 34,567.891
345 678,236 89 345.678,236.89
345 678,236 89 345 678,23 689

Nmeros de quatro dgitos
Os nmeros de quatro dgitos so
considerados de modo especial e diferente dos
outros. No texto, todos os nmeros com quatro
ou menos dgitos antes ou depois da vrgula
podem ser escritos sem espao.
Exemplos:
1239 1993
1,2349 2345,09
1234,5678 1 234,567 8
Tabelas
As tabelas devem ser preenchidas com
nmeros puros ou adimensionais. As suas
respectivas unidades devem ser colocadas no
cabealho das tabelas. Ver Tab.1.3.

Tab.1.3. Variao da temperatura e volume especfico
com a presso para a gua pura
Presso, P
kPa
Temperatura, T
K
Volume, V
m
3
/kg
50,0 354,35 3,240 1
60,0 358,95 2,731 7
70,0 362,96 2,364 7
80,0 366,51 2,086 9

Normalmente, em tabelas ou listagens,
todos os nmeros usam agrupamentos de trs
dgitos e espaos. Adotando este formato, se
diminui a probabilidade de erros.
Assim, a primeira linha da tabela significa
Presso P = 50,0 kPa
Temperatura T = 354,35 K
Volume especfico V = 3,240 m
3
/kg
Grficos
Os nmeros colocados nos eixos do
grficos (abcissa e ordenada) so puros ou
adimensionais. As unidades e smbolos das
quantidades correspondentes so colocadas
nos eixos, uma nica vez.
O grfico da tabela anterior fica assim

Fig. 1.1. Variao da temperatura e volume com
a presso
Nmeros especiais
H certos nmeros que possuem regras de
agrupamento especificas. Nmeros envolvendo
nmeros de pea, documento, telefone e
dinheiro, que no devem ser alterados, devem
ser escritos na forma original. Vrgulas,
espaos, barras, parntesis e outros smbolos
aplicveis podem ser usados para preencher
os espaos e evitar fraudes.
Exemplos:
R$ 21.621,90 dinheiro (real)
16HHC-656/9978 nmero de pea
610.569.958-15 CPF
(071) 359-3195 telefone
3.6. Espaamentos
Mltiplos e submltiplos
No se usa espao ou hfen entre o prefixo
e o nome da unidade ou entre o prefixo e o
smbolo da unidade. Por exemplo,
kiloampre, kA
milivolt, mV
megawatt, MW
Valor da medio da unidade
A medio expressa por um valor
numrico, uma unidade, sua incerteza e os
limites de probabilidade. O valor expresso por
um nmero e a unidade pode ser escrita pelo

12
nome ou pelo smbolo. Deve-se deixar um
espao entre o nmero e o smbolo ou nome
da unidade. Os smbolos de grau, minuto e
segundo so escritos sem espao entre os
nmeros e os smbolos. Exemplos:
670 kHz 670 kilohertz
20 mm 10 N
36

36
o
C
Modificador da unidade
Quando uma quantidade usada como
adjetivo, pode-se usar um hfen entre o valor
numrico e o smbolo ou nome. No se deve
usar hfen com o smbolo de ngulo (
o
) ou grau
Celsius (
o
C). Exemplos:
Pacote de 5-kg.
Filme de 35-mm.
Temperatura de 36
o
C
Produtos, quocientes e por
Deve-se evitar confuso, principalmente em
nmeros e unidades compostos envolvendo
produto (.) e diviso (/) e por . O bom senso e a
clareza devem prevalecer no uso de hfens nos
modificadores.
Smbolos algbricos
Deve-se deixar um espao de cada lado
dos sinais de multiplicao, diviso, soma e
subtrao e igualdade. Isto no se aplica aos
smbolos compostos que usam os sinais
travesso (/) e ponto (.).
No se deve usar nomes de unidades por
extenso em equaes algbricas e aritmticas;
usam-se os smbolos. Exemplos:
4 km + 2 km = 6 km
6N x 8 m = 48 N.m
26 N : 3 m
2
= 8,67 Pa
100 W : (10 m x 2 K) = 5 W/(m.K)
10 kg/m
3
x 0,7 m
3
= 7 kg
15 kW.h
3.7. ndices
Smbolos
So usados ndices numricos (
2
e
3
) para
indicar quadrados e cbicos. No se deve usar
abreviaes como qu., cu, c. Quando se
escrevem smbolos para unidades mtricas
com expoentes, como metro quadrado,
centmetro cbico, um por segundo, escrever o
ndice imediatamente aps o smbolo.
Exemplos:
10 metros quadrados = 10 m
2

14 centmetros cbicos = 14 cm
3

1 por segundo = s
-1

Nomes de unidades
Quando se escrevem unidades compostas,
aparecem certos fatores com quadrado e
cbico. Quando aplicvel, deve-se usar
parntesis ou smbolos exclusivos para evitar
ambigidade e confuso.
Por exemplo, para kilograma metro
quadrado por segundo quadrado, o smbolo
correto kg.m
2
/s
2
. Seria incorreto interpretar
como (kg.m)
2
/s
2
ou (kg.m
2
/s)
2

3.8. Unidades Compostas
As unidades compostas so derivadas
como quocientes ou produtos de outras
unidades SI.
As regras a serem seguidas so as
seguintes:
1. No se deve misturar nomes extensos e
smbolos de unidades. No usar o
travesso (/) como substituto de por,
quando escrevendo os nomes por
extenso. Por exemplo, o correto
kilmetro por hora ou km/h. No usar
kilmetro/hora ou km por hora.
2. Deve-se usar somente um por em
qualquer combinao de nomes de
unidades mtricas. A palavra por denota
a diviso matemtica. No se usa por
para significar por unidade ou por cada
(alm do cacfato). Por exemplo, a
medio de corrente de vazamento,
dada em microampres por 1 kilovolt da
voltagem entre fases, deveria ser escrita
em microampres por cada kilovolt da
voltagem entre fases. No SI, 1 mA/kV
igual a 1 nanosiemens (nS). Outro
exemplo, usa-se metro por segundo
quadrado e no metro por segundo por
segundo.
3. os prefixos podem coexistir num smbolo
composto por multiplicao ou diviso.
Por exemplo, kN.cm, k.mA, kV/mm,
M, kV/ms, mW/cm
2
.
4. os smbolos de mesma unidade podem
coexistir em um smbolo composto por
diviso. Por exemplo, kWh/h, .mm
2
/m.
5. No se misturam unidades SI e no-SI.
Por exemplo, usar kg/m
3
e no kg/ft
3
.
6. Para eliminar o problema de qual
unidade e mltiplo deve-se expressar
uma quantidade de relao como
percentagem, frao decimal ou relao
de escala. Como exemplos, a inclinao
de 10 m por 100 m pode ser expressa
como 10%, 0.10 ou 1:10 e a tenso
mecnica de 100 m/m pode ser
convertida para 0,01 %.
7. Deve-se usar somente smbolos aceitos
das unidades SI. Por exemplo, o smbolo
correto para kilmetro por hora km/h.
No usar k.p.h., kph ou KPH.
8. No se usa mais de uma barra (/) em
qualquer combinao de smbolos, a no

13
ser que haja parntesis separando as
barras. Como exemplos, escrever m/s
2
e
no m/s/s; escrever W/(m.K) ou (W/m)/K
e no (W/m/K.
9. Para a maioria dos nomes derivados
como um produto, na escrita do nome
por extenso, usa-se um espao ou um
hfen para indicar a relao, mas nunca
se usa um ponto (.). Algumas unidades
compostas podem ser escritas como
uma nica palavra, sem espao ou hfen.
Por exemplo, a unidade de momento
pode ser escrita como newton metro ou
newton-metro e nunca newton.metro.
Tambm, correto escrever watt hora,
watt-hora ou watthora, mas incorreto
watt.hora.
10. Para smbolos derivados de produtos,
usa-se um ponto (.) entre cada smbolo
individual. No usar o ponto (.) como
smbolo de multiplicao em equaes e
clculos. Exemplos:
N.m (newton metro)
Pa.s (pascal segundo)
kW.h ou kWh (kilowatthora)
Use 7,6 x 6,1 cosa e no 7,6.6,1.cosa
11.
Deve-se ter cuidado para escrever
unidades compostas envolvendo
potncias. Os modificadores quadrado e
cbico devem ser colocados aps o
nome da unidade a qual eles se aplicam.
Para potncias maiores que trs, usar
somente smbolos. Deve-se usar
smbolos sempre que a expresso
envolvida for complexa.

Por exemplo, kg/m
2 ,
N/m
2

12. Para representaes complicadas com
smbolos, usar parntesis para
simplificar e esclarecer. Por exemplo,
m.kg/(s
3
.A)
3.9. Uso de Prefixo
1. Deve-se usar os prefixos com 10
elevado a potncia mltipla de 3
(10
-3
, 10
-6
, 10
3
, 10
6
). Deve-se usar a
notao cientfica para simplificar os
casos de tabelas ou equaes com
valores numricos com vrios dgitos
antes do marcador decimal e para
eliminar a ambigidade da quantidade de
dgitos significativos. Por exemplo,
usam-se:
mm (milmetro) para desenhos.
kPa (kilopascal) para presso
kg/m
3
(kilograma por metro cbico)
para densidade absoluta.
2. Quando conveniente escolhem-se
prefixos resultando em valores
numricos entre 0,1 e 1000, porm, sem
violar as recomendaes anteriores.
3. Em clculos tcnicos deve-se tomar
muito cuidado com os valores numricos
dos dados usados. Para evitar erros nos
clculos, os prefixos devem ser
convertidos em potncias de 10 (exceto
o kilograma, que uma unidade bsica
da massa). Exemplos:
5 MJ = 5 x 10
6
J
4 Mg = 4 x 10
3
kg
3 Mm = 3 x 10
6
m
4. Devem ser evitados prefixos no
denominador (exceto kg). Exemplos:
Escrever kJ/s e no J/ms
Escrever kJ/kg e no J/g
Escrever MJ/kg e no kJ/g
5. No se misturam de prefixos, a no ser
que a diferena em tamanho seja
extrema ou uma norma tcnica o
requeira. Exemplos:
Correto: A ferramenta tem 44 mm de
largura e 1500 mm de comprimento.
Incorreto: A ferramenta tem 44 mm de
largura e 1,5 m de comprimento.
6. No se usam unidades mltiplas ou
prefixos mltiplos. Por exemplo, Usa-se
15,26 m e no 15 m 260 mm; usa-se
miligrama (mg) e no microkilograma
(kg)
7. No usar um prefixo sem a unidade.
Usar kilograma e no kilo
Usar megohm e no megs
3.10. ngulo e Temperatura
1. Os smbolos de grau (
o
) e grau Celsius
(
o
C) devem ser usados quando se
escreve uma medio. Quando se
descreve a escala de medio e no
uma medio, deve-se usar o nome por
extenso.Exemplos:
Os ngulos devem ser medidos em
graus e no em radianos.
O ngulo de inclinao 27
o
.
2. No se deve deixar espao entre
o
e C,
devendo se escrever
o
C e no
o
C.
3. A maioria das temperaturas dada na
escala Celsius; a escala Kelvin usada
somente em aplicaes cientficas.
Exemplo:
A temperatura normal do corpo humano
36
o
C.
4. Quando se tem uma srie de valores de
temperatura ou uma faixa de
temperatura, usar o smbolo de medio
somente aps o ltimo valor. Exemplos:
A temperatura em Salvador varia de 18 a
39
o
C.

14
As leituras do termmetro so: 100, 150
e 200
o
C.
5. tecnicamente correto usar prefixos SI
com os nomes e smbolos, como grau
Celsius (
o
C), kelvin (K) e grau angular
(
o
). Porm, prefervel evitar esta
prtica, pois os nomes resultantes so
confusos e difceis de serem
reconhecidos. prefervel ajustar o
coeficiente numrico para no usar o
prefixo.
6. Um mtodo simples para comparar altas
temperaturas Celsius com temperaturas
Fahrenheit que o valor Celsius
aproximadamente a metade da
temperatura Fahrenheit. O erro
percentual nesta aproximao
relativamente pequeno para valores
Fahrenheit acima de 250. Para valores
menores, subtrair 30 antes de dividir por
2; isto fornece uma preciso razovel at
valores Fahrenheit de -40.
3.11. Modificadores de Smbolos
As principais recomendaes relacionadas
com os modificadores de smbolos so:
1. No se pode usar modificadores dos
smbolos SI. Quando necessrio o uso
de modificadores das unidades, ele deve
ser separado do smbolo ou ento
escrito por extenso. Por exemplo, no se
usam Acc ou Aca, para diferenciar a
corrente contnua da alternada. O correto
escrever 10 A cc ou 10 A ca, com o
modificador separado do smbolo. Como
o modificador no SI, pode ser escrito
de modo arbitrrio, como cc., c.c., dc ou
corrente contnua.
2. Nas unidades inglesas, comum usar
sufixos ou modificadores nos smbolos e
abreviaes para dar uma informao
adicional. Por exemplo, usam-se psia e
psig para indicar respectivamente,
presso absoluta e manomtrica. Psia
significa pound square inch absolute e
psig significa pound square inch gauge.
No sistema SI, incorreto colocar
sufixos para identificar a medio.
Exemplos:
Usar presso manomtrica de 13 kPa ou
13 kPa (manomtrica) e no 13 kPaG
ou 13 kPag.
Usar presso absoluta de 13 kPa ou
13 kPa (absoluta) e no 13 kPaA ou
13 kPaa.
3. Sempre deixar espao aps o smbolo
da unidade SI e qualquer informao
adicional. Exemplo:
Usar 110 V c.a. ou 110 V (ca) e no 110
V CA ou 110 V ca, para voltagem de
corrente alternada.
4. A potncia e a energia so medidas em
uma unidade SI determinada e no h
necessidade de identificar a fonte da
quantidade, desde que 100 watts igual
a 100 watts, independente da potncia
ser eltrica, mecnica ou trmica.
Exemplos:
Usar MW e no MWe (potncia eltrica
ou megawatt eltrico).
Usar kJ e no kJt (kilojoule termal).
4. Algarismos Significativos
4.1. Introduo
O mundo da Metrologia quantitativo e
depende de nmeros, dados e clculos.
Atualmente, os clculos so feitos com
calculadoras eletrnicas e computadores, que
executam desde operaes simples de
aritmtica at operaes que um engenheiro
nunca seria capaz de fazer manualmente. Os
microcomputadores se tornam uma parte
dominante da tecnologia, no apenas para os
engenheiros mas para toda sociedade. As
calculadoras e computadores podem
apresentar os resultados com muitos
algarismos, porm o resultado final deve ter o
nmero de algarismos significativos de acordo
com os dados envolvidos.
Quando se executam clculos de
engenharia e apresentam-se os dados, deve-
se ter em mente que os nmeros sendo usados
tem somente um valor limitado de preciso e
exatido. Quando se apresenta o resultado de
um clculo de engenharia, geralmente se
copiam 8 ou mais dgitos do display de uma
calculadora. Fazendo isso, deduz-se que o
resultado exato at 8 dgitos, um tipo de
exatido que raramente possvel na prtica
da engenharia. O nmero de dgitos que
podem ser apresentados usualmente muito
menos que 8, por que ele depende de
problemas particulares e envolve outros
conceitos de algarismos significativos,
preciso, tolerncia, resoluo e converso.
4.2. Conceito
Dgito qualquer um dos numerais arbicos
0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 e 9. Algarismo ou dgito
significativo em um nmero o dgito que pode
ser considerado confivel como um resultado
de medies ou clculos. O algarismo
significativo correto expressa o resultado de
uma medio de forma consistente com a

15
preciso medida. O nmero de algarismos
significativos em um resultado indica o nmero
de dgitos que pode ser usado com confiana.
Os algarismos significativos so todos aqueles
necessrios na notao cientfica.
Qualquer dgito, entre 1 e 9 e todo zero que
no anteceda o primeiro dgito no zero e
alguns que no sucedam o ltimo dgito no
zero um algarismo significativo. O status do
zero ambguo, por que o zero tambm
usado para indicar a magnitude do nmero.
Por exemplo, no h dificuldade em
determinar a quantidade de algarismos
significativos dos seguintes nmeros:
708 3 algarismos significativos
54,9 3 algarismos significativos
0,830 06 5 algarismos significativos
Em um nmero, o dgito menos significativo
o mais direita, dgito mais significativo o
mais esquerda. Por exemplo, no nmero
2345, 2 o dgito mais significativo e 5 o
menos significativo.
Para qualquer nmero associado medio
de uma grandeza, os algarismos significativos
devem indicar a qualidade da medio ou
computao sendo apresentada. Os dados de
engenharia e os resultados de sua computao
devem ser apresentados com um nmero
correto de algarismos significativos, para evitar
de dar uma impresso errada de sua exatido.
A quantidade de algarismos significativos est
associado preciso, exatido e ao mtodo de
obteno destes dados e resultados.
4.3. Algarismo Significativo e o Zero
O zero nem sempre algarismo
significativo, quando includo em um nmero,
pois ele pode ser usado como parte
significativa da medio ou pode ser usado
somente para posicionar o ponto decimal.
Por exemplo, no nmero 804,301 os dois
zeros so significativos pois esto intercalados
entre outros dgitos.
Porm, no nmero 0,0007, os zeros so
necessrios para posicionar a vrgula e dar a
ordem de grandeza do nmero e por isso pode
ser ou no significativo. Porm, se o nmero
0,0007 for a indicao de um instrumento
digital, ele possui quatro algarismos
significativos.
Tambm no nmero 20 000 os zeros so
necessrios para dar a ordem de grandeza do
nmero e por isso nada se pode dizer acerca
de ser ou no ser significativo. Assim o status
do zero nos nmeros 20 000 e 0,007
ambguo e mais informao necessria para
dizer se o zero significativo ou no. Quando
no h informao adicional, se diz que 0,0007
e 20 000 possuem apenas 1 algarismo
significativo.
No nmero 2,700, os zeros no so
necessrios para definir a magnitude deste
nmero mas so usados propositadamente
para indicar que so significativos e por isso
2,700 possui quatro dgitos significativos..
4.4. Notao cientfica
Para eliminar ou diminuir as ambigidades
associadas posio do zero, o nmero deve
ser escrito na notao cientfica, com um
nmero entre 1 e 10 seguido pela potncia de
10 conveniente. Usar a quantidade de
algarismos significativos vlidos no nmero
entre 1 e 10, cortando os zeros no fim dos
inteiros quando no forem significativos ou
mantendo os zeros no fim dos inteiros, quando
forem significativos. Deste modo, se o nmero
20 000 for escrito na notao cientfica como
2,000 0 x 10
3
, ele ter 5 dgitos significativos.
De modo anlogo,

20 000 = 2 x 10
3
1 dgito significativo
20 000 = 2,0 x 10
3
2 dgitos significativos
20 000 = 2,00 x 10
3
20 000 = 2,000 x10
3

A ambigidade do zero em nmeros
decimais tambm desaparece, quando se
escreve os nmeros na notao cientfica. Os
zeros direita, em nmeros decimais s
devem ser escritos quando forem
garantidamente significativos. Por exemplo,
0,567 000 possui 6 algarismos significativos,
pois se os trs zeros foram escritos porque
eles so significativos.
Assim, o nmero decimal 0,007 pode ser
escrito de diferentes modos, para expressar
diferentes dgitos significativos:

7 x 10
-3
1 dgito significativo
7,0 x 10
-3
7,000 x 10
-3
7,000 00 x 10
-3

A notao cientfica serve tambm para se
escrever os nmeros extremos (muito grandes
ou muito pequenos) de uma forma mais
conveniente Por exemplo, seja a multiplicao
dos nmeros:
1 230 000 000 x 0,000 000 000 051 = 0,063

mais conveniente usar a notao
cientfica:

(1,23 x 10
9
) x (5,1 x 10
-11
) = 6,3 x 10
-2


16

Na multiplicao acima, o resultado final
arredondado para dois algarismos
significativos, que o menor nmero de
algarismos das parcelas usadas no clculo.
A multiplicao dos nmeros com potncia
de 10 feita somando-se algebricamente os
expoentes.
Na notao cientfica, os nmeros so
escritos em uma forma padro, como o produto
de um nmero entre 1 e 10 e uma potncia
conveniente de 10.
Por exemplo, os nmeros acima podem ser
escritos como:

10 000 000 = 1,00 x 10
7
(3 dgitos significativos)
0,000 000 12 = 1,2 x 10
-7
(2 dgitos
significativos).

Pode-se visualizar o expoente de 10 da
notao cientfica como um deslocador do
ponto decimal. Por exemplo, o expoente +7
significa mover o ponto decimal sete casas
para a direita; o expoente -7 significa mover o
ponto decimal sete casas para a esquerda.
Para fazer manualmente os clculos de
nmeros escritos na notao cientfica, as
vezes, conveniente coloc-los em forma no
convencional com o objetivo de fazer contas de
somar ou subtrair. Estas formas so obtidas
simplesmente ajustando simultaneamente a
posio do ponto decimal e os expoentes, a fim
de se obter os mesmos expoentes de 10.
Nesta operao, perde-se o conceito de
algarismos significativos.
Por exemplo:

1,2 x 10
-4
+ 4,1 x 10
-5
+ 0,3 x 10
-3
=

1,2 x 10
-4
+ 0,41 x 10
-4
+ 3,0 x 10
-4
=

(1,2 + 0,41 + 3,0) x 10
-4
= 4,6 x 10
-4

Deve-se evitar escrever expresses como
M = 1800 g, a no ser que se tenha o erro
absoluto mximo de 1 g. Rigorosamente, 1800
g significa (1800 1) g.
Quando no se tem esta preciso e quando
h suspeita do segundo dgito decimal ser
incorreto, deve-se escrever

M = (1,8 0,1) x 10
3
g

Se o quarto dgito decimal o duvidoso,
ento, o correto escrever

M = (1,800 0,001) x 10
3
g

4.5. Algarismo Significativo e a
Medio
Todos os nmeros associados medio
de uma grandeza fsica devem ter os
algarismos significativos correspondentes
preciso do instrumento de medio. Observar
as trs indicaes analgicas apresentadas na
Fig.2.
O voltmetro analgico (a) indica uma
voltagem de 1,45 V. O ltimo algarismo, 5,
duvidoso e foi arbitrariamente escolhido.
Algum poderia ler 1,49 e a leitura estaria
igualmente correta. Os algarismos confiveis
so apenas o 1 e o 4; o ltimo estimado e
duvidoso. O voltmetro com uma escala com
esta graduao pode dar, no mximo, trs
algarismos significativos. errado dizer que a
indicao de 1,450 ou 1,4500, pois est se
superestimando a preciso do instrumento. Do
mesmo modo, impreciso dizer que a
indicao de 1,4 pois agora est se
subestimando a preciso do indicador e no
usando toda sua capacidade. Na medio 1,45,
o dgito 4 garantido e no nmero 1,4 o dgito
4 duvidoso. Para que o dgito 4 seja
garantido necessrio que haja qualquer outro
algarismo duvidoso depois dele.

Fig. 1.2 - Vrias escalas de indicao

17
Na Fig. 2 (b) tem-se a medio de uma
espessura por uma escala graduada.
possvel se ler 0,26, pois a espessura cai
exatamente no terceiro trao depois de 0,2 e a
medio possui apenas dois algarismos
significativos. Se pudesse perceber o ponteiro
entre o terceiro e o quarto trao, a medio
poderia ser 0,265 e a medio teria trs
Na Fig. 2(c), a indicao 48,6 ou 48,5 ou
qualquer outro dgito extrapolado entre 0 e 9.
As medies da Fig. 2(a) e 1(c) possuem
trs algarismos significativos e o terceiro dgito
de cada medio duvidoso. A medio da
Fig. 2(b) possui apenas dois algarismos
significativos. Para se ter medies mais
precisas, com um maior nmero de algarismos
significativos, deve-se ter novo medidor com
uma escala maior e com maior nmero de
divises.
Na Fig. 3, tem-se duas escalas de mesmo
comprimento, porm, a segunda escala possui
maior nmero de divises. Para medir o
mesmo comprimento, a primeira escala
indicar 6,2 onde o dgito 2 o duvidoso, pois
escolhido arbitrariamente, pois est entre 6 e
7, muito prximo de 6. A leitura de 6,3 estaria
igualmente correta. A leitura da segunda escala
ser 6,20 pois a leitura cai entre as divises 2 e
3, tambm muito prximo de 2. Tambm
poderia ser lido 6,21 ou 6,22, que seria
igualmente aceitvel.

Fig. 1.3. Escalas de mesmo tamanho mas com
diferentes divises entre os dgitos.

Em paqumetros e micrmetros, medidores
de pequenas dimenses, clssico se usar a
escala vernier, para melhorar a preciso da
medida. A escala vernier uma segunda
escala que se move em relao principal. A
segunda escala dividida em unidades um
pouco menores que as unidades da principal.
Por exemplo, observar a escala da Fig. 3, que
possui duas partes: a unidade principal e a
unidade decimal so lidas na escala superior e
a unidade centesimal lida na escala inferior.
Para fazer a medio da distncia X, primeiro
se l as unidades esquerda da linha de
indicao da rgua, que so 4,4. Depois a
leitura continua no centsimo, que a linha da
escala inferior que se alinha perfeitamente com
a linha da escala principal. Neste exemplo,
elas se alinham na 6a linha, de modo que elas
indicam 0,06 e a medio final de X 4,46.
Na expresso da medio, o valor sempre
aproximado e deve ser escrito de modo que
todos os dgitos decimais, exceto o ltimo,
sejam exatos. O erro admissvel para o ltimo
dgito decimal no deve exceder a 1.
Por exemplo, uma resistncia eltrica de
1,35 diferente de uma resistncia de
1,3500 . Com a resistncia eltrica de R =
1,35 , tem-se erro de 0,01 , ou seja, 1,34
< R < 1,36 .
Para a outra resistncia de R = 1,3500 a
preciso de 0,0001 , ou seja, 1,3499 < R
< 1,3501
Se o resultado de um clculo R = 1,358
e o terceiro dgito depois da vrgula decimal
incorreto, deve-se escrever R = 1,36 .
Devem ser seguidas regras para apresentar
e aplicar os dados de engenharia na medio e
nos clculos correspondentes. As vezes, os
engenheiros e tcnicos no esto preocupados
com os algarismos significativos. Outras vezes,
as regras no se aplicam. Por exemplo,
quando se diz que 1 p = 0,3048 metro ou 1
libra = 0,454 kilograma, o dgito 1 usado
sozinho. O mesmo se aplica quando se usam
nmeros inteiros em equaes algbricas. Por
exemplo, o raio de um circuito a metade do
dimetro e se escreve: r = d/2. Na equao,
no necessrio escrever que r = d/2,0000,
pois se entende que o 2 um nmero inteiro
exato.
Outra confuso que se faz na equivalncia
se refere ao nmero de algarismos
significativos. Obviamente, 1 km equivale a
1.000 metros porm h diferenas prticas. Por
exemplo, o odmetro do carro, com 5 dgitos
pode indicar 89.423 km rodados, porm isso
no significa 89.423 000 metros, pois ele
deveria ter 8 dgitos. Se o odmetro tivesse 6
dgitos, com medio de 100 metros, ele
indicaria 89 423,6 km.
Por exemplo, as corridas de atletismo de
rua tem distncias de 10 km, 15 km e 21 km.
As corridas de pista so de 100 m, 800 m,
5000 m e 10 000 m. Quem corre 10 km numa
corrida de rua correu aproximadamente 10 000
metros. A distncia foi medida por carro, por
bicicleta com hodmetro calibrado ou por
outros meios, porm, no possvel dizer que
a distncia exatamente de 10.000 m. Porm,
quem corre 10 000 metros em uma pista
olmpica de 400 metros, deve ter corrido
exatamente 10 000 metros. A distncia desta

18
pista foi medida com uma fita mtrica,
graduada em centmetros. Poucas maratonas
no mundo so reconhecidas e certificadas
como de 42 195 km, pois a medio desta
distncia complicada e cara.
4.6. Algarismo Significativo e o
Display
Independente da tecnologia ou da funo,
um instrumento pode ter display analgico ou
digital.
O indicador analgico mede uma varivel
que varia continuamente e apresenta o valor
medido atravs da posio do ponteiro em uma
escala. Quanto maior a escala e maior o
nmero de divises da escala, melhor a
preciso do instrumento e maior quantidade de
algarismos significativos do resultado da
medio.
O indicador digital apresenta o valor medido
atravs de nmeros ou dgitos. Quanto maior a
quantidade de dgitos, melhor a preciso do
instrumento. O indicador digital conta dgitos ou
pulsos. Quando o indicador digital apresenta o
valor de uma grandeza analgica, internamente
h uma converso analgico-digital e
finalmente, uma contagem dos pulsos
correspondentes.
Atualmente, a eletrnica pode contar pulsos
sem erros. Porm, no se pode dizer que o
indicador digital no apresenta erros, pois
possvel haver erros na gerao dos pulsos.
Ou seja, a preciso do instrumento eletrnico
digital est relacionada com a qualidade dos
circuitos que convertem os sinais analgicos
em pulsos ou na gerao dos pulsos.
Tambm os indicadores digitais possuem
uma preciso limitada. Neste caso, direto o
entendimento da quantidade de algarismos
significativos. Nos displays digitais, o ltimo
dgito o tambm duvidoso. Na prtica, o
dgito que est continuamente variando.
Um indicador digital com quatro dgitos pode
indicar de 0,001 at 9999. Neste caso, os zeros
so significativos e servem para mostrar que
possvel se medir com at quatro algarismos
significativos. O indicador com 4 dgitos possui
4 dgitos significativos.
Fig. 1.5. Instrumento digital de bancada (Yokogawa)

Em eletrnica digital, possvel se ter
indicadores com 4 dgitos. O meio dgito est
associado com a percentagem de sobrefaixa
de indicao e somente assume os valores 0
ou 1. O indicador com 4 dgitos pode indicar,
no mximo, 19 999, que aproximadamente
100% de 9999 (20 000/10 000). Os quatro
dgitos variam de 0 a 9; o meio dgito s pode
assumir os valores 0 ou 1.
Embora exista uma correlao entre o
nmero de dgitos e a preciso da medio,
tambm deve existir uma consistncia entre a
preciso da malha e o indicador digital do
display. Por exemplo, na medio de
temperatura com termopar, onde a preciso da
medio inclui a preciso do sensor, dos fios
de extenso, da junta de compensao e do
display. Como as incertezas combinadas do
sensor, dos fios e da junta de compensao
so da ordem de unidades de grau Celsius,
no faz nenhum sentido ter um display que
indique, por exemplo, dcimo ou centsimo de
grau Celsius. Por exemplo, na medio de
temperatura com termopar tipo J, onde a
preciso resultante do sensor, fios e junta de
compensao da ordem de 5
o
C, na faixa de
0 a 100
o
C, o display digital basta ter 2 , para
indicar, por exemplo, 101 oC. No faz sentido
ter um display indicando 98,2 ou 100,4
o
C pois
a incerteza total da malha da ordem de 5
o
C.
O mesmo raciocnio vale para um display
analgico, com escala e ponteiro.

Fig. 1-3. Instrumento digital porttil (Fluke)
4.7. Algarismo Significativo e
Calibrao
Todos os instrumentos devem ser
calibrados ou rastreados contra um padro.
Mesmo os instrumentos de medio, mesmo
os instrumentos padro de referncia devem
ser periodicamente aferidos e calibrados. Por
exemplo, na instrumentao, tem-se os
instrumentos de medio e controle, que so
montados permanentemente no processo.
Antes da instalao, eles foram calibrados.
Quando previsto pelo plano de manuteno
preventiva ou quando solicitado pela operao,
estes instrumentos so aferidos e recalibrados.
Para se fazer esta calibrao, devem ser
usados tambm instrumentos de medio,
como voltmetros, ampermetros, manmetros,
termmetros, dcadas de resistncia, fontes de
alimentao. Estes instrumentos, geralmente
portteis, tambm devem ser calibrados por

19
outros da oficina. Os instrumentos da oficina
devem ser calibrados por outros de laboratrios
do fabricante ou laboratrios nacionais. E
assim, sobe-se na escada de calibrao.
fundamental entender que a preciso do
padro de referncia deve ser melhor que a do
instrumento sob calibrao. Quanto melhor? A
resposta um compromisso entre custo e
preciso. Como recomendao, a preciso do
padro deve ser entre quatro a dez (NIST) ou
trs a dez (INMETRO) vezes melhor que a
preciso do instrumento sob calibrao. Abaixo
de trs ou quatro, a incerteza do padro da
ordem do instrumento sob calibrao e deve
ser somada incerteza dele. Acima de dez, os
instrumentos comeam a ficar caro demais e
no se justifica tal rigor.
Assim, para calibrar um instrumento com
preciso de 1%, deve-se usar um padro com
preciso entre 0,3% a 0,1%.
Quando se usa um padro de 1% para
calibrar um instrumento de medio com
preciso de 1%, o erro do instrumento de
medio passa para 2%, por que

1% + 1% = 2% ou (0,01 + 0,01 = 0,02)

Quando se usa um padro de 0,1% para
calibrar um instrumento de medio com
preciso de 1%, o erro do instrumento de
medio permanece em 1%, porque 1% +
0,1% = 1% (1+ 0,1 = 1).
Alm da preciso do padro de referncia,
tambm importante definir a incerteza do
procedimento de calibrao, para que ele seja
confivel.
4.8. Algarismo Significativo e a
Tolerncia
O nmero de dgitos decimais colocados
direita da vrgula decimal indica o mximo erro
absoluto. O nmero total de dgitos decimais
corretos, que no incluem os zeros esquerda
do primeiro dgito significativo, indica o mximo
erro relativo. Quanto maior o nmero de
algarismos significativos, menor o erro
relativo.
A preciso pretendida de um valor deve se
relacionar com o nmero de algarismos
significativos mostrados. A preciso mais ou
menos a metade do ltimo dgito significativo
retido. Por exemplo, o nmero 2,14 pode ter
sido arredondado de qualquer nmero entre
2,135 e 2,145. Se arredondado ou no, uma
quantidade deve sempre ser expressa com a
notao da preciso em mente. Por exemplo,
2,14 polegadas implica uma preciso de
0,005 polegada, desde que o ltimo algarismo
significativo 0,01.
Pode haver dois problemas:
1. Quantidades podem ser expressas em
dgitos que no pretendem ser
significativos. A dimenso 1,1875" pode
realmente ser muito precisa, no caso do
quarto dgito depois da vrgula ser
significativo ou ela pode ser uma
converso decimal de uma dimenso
como 1 3/16, no caso em que a
dimenso dada com excesso de
2. Quantidades podem ser expressas
omitindo-se os zeros significativos. A
dimenso de 2" pode significar cerca de
2" ou pode significar uma expresso
muito precisa, que deveria ser escrita
como 2,000". No ltimo caso, enquanto
os zeros acrescentados no so
significativos no estabelecimento do
valor, elas so muito significativos em
expressar a preciso adequada
conferida.
Portanto, necessrio determinar uma
preciso implicada aproximada antes do
arredondamento. Isto pode ser feito pelo
conhecimento das circunstncias ou pela
informao da preciso do equipamento de
medio.
Se a preciso da medio conhecida, isto
fornecer um menor limite de preciso da
dimenso e alguns casos, pode ser a nica
base para estabelecer a preciso. A preciso
final nunca pode ser melhor que a preciso da
medio.
A tolerncia em uma dimenso d uma boa
indicao da preciso indicada, embora a
preciso, deva ser sempre menor que a
tolerncia. Uma dimenso de 1,635 0,003"
possui preciso de 0,0005", total 0,001" . Uma
dimenso 4,625 0,125" est escrita
incorretamente, provavelmente por causa da
decimalizao das fraes. O correto seria
4,62 0,12, com uma preciso indicada de
0,005 (preciso total de 0,01)
Uma regra til para determinar a preciso
indicada a partir do valor da tolerncia
assumir a preciso igual a um dcimo da
tolerncia. Como a preciso indicada do valor
convertido no deve ser melhor do que a do
original, a tolerncia total deve ser dividida por
10 e convertida e o nmero de algarismos
significativos retido.

20
4.9. Algarismo Significativo e
Converso
Uma medio de varivel consiste de um
valor numrico e de uma unidade. A unidade
da medio pode ser uma de vrios sistemas.
Na converso de um sistema para outro, o
estabelecimento do nmero correto de
algarismos significativos nem sempre
entendido ou feito adequadamente. A reteno
de um nmero excessivo de algarismos
significativos resulta em valores artificiais
indicando uma preciso inexistente e
exagerada. O corte de muitos algarismos
significativos resulta na perda da preciso
necessria. Todas as converses devem ser
manipuladas logicamente, considerando-se
cuidadosamente a preciso pretendida da
quantidade original. A preciso indicada
usualmente determinada pela tolerncia
especifica ou por algum conhecimento da
quantidade original. O passo inicial na
converso determinar a preciso necessria,
garantindo que no nem exagerada e nem
sacrificada. A determinao do nmero de
algarismos significativos a ser retido difcil, a
no ser que sejam observados alguns
procedimentos corretos.
A literatura tcnica apresenta tabelas
contendo fatores de converso com at 7
dgitos.
A converso de quantidades de unidades
entre sistemas de medio envolve a
determinao cuidadosa do nmero de dgitos
a serem retidos depois da converso feita.
Converter 1 quarto de leo para 0,046 352 9
litros de leo ridculo, por que a preciso
pretendida do valor no garante a reteno de
tantos dgitos. Todas as converses para
serem feitas logicamente, devem depender da
preciso estabelecida da quantidade original
insinuada pela tolerncia especifica ou pela
natureza da quantidade sendo medida. O
primeiro passo aps o clculo da converso
estabelecer o grau da preciso.
O procedimento correto da converso
multiplicar a quantidade especificada pelo fator
de converso exatamente como dado e depois
arredondar o resultado para o nmero
apropriado de algarismos significativos direita
da vrgula decimal ou para o nmero inteiro
realstico de acordo com o grau de preciso
implicado no quantidade original.
Por exemplo, seja um comprimento de 75 ft,
onde a converso mtrica 22,86 m. Se o
comprimento em ps arredondado para o
valor mais prximo dentro de 5 ft, ento
razovel aproximar o valor mtrico prximo de
0,1 m, obtendo-se 22,9 m. Se o
arredondamento dos 75 ft foi feito para o valor
inteiro mais prximo, ento o valor mtrico
correto seria de 23 m. Enfim, a converso de
75 ft para 22,86 m exagerada e incorreta; o
recomendvel dizer que 75 ft eqivalem a 23
m.
Outro exemplo envolve a converso da
presso atmosfrica padro, do valor nominal
de 14,7 psi para 101,325 kPa. Como o valor
envolvido da presso o nominal, ele poderia
ser expresso com mais algarismos
significativos, como 14,693 psi, onde o valor
mtrico correspondente seria 101,325, com
trs dgitos depois da vrgula decimal. Porm,
quando se estabelece o valor nominal de 14,7
o valor correspondente mtrico coerente de
101,3, com apenas um dgito depois da vrgula.
4.10. Computao matemtica
Na realizao das operaes aritmticas,
cada nmero no clculo fornecido com um
determinado nmero de algarismos
significativos e o resultado final deve ser
expresso com um nmero correto de
algarismos significativos. Quando se fazem as
operaes aritmticas, deve-se seguir as
seguintes recomendaes.
1. Fazer a computao de modo que haja
um nmero excessivo de dgitos.
2. Arredonde o nmero correto de
algarismos significativos. Para
arredondar, aumente o ltimo nmero
retido de 1, se o primeiro nmero
descartado for maior que 5. Se o dgito
descartado for igual a 5, o ltimo dgito
retido deve ser aumentado de 1 somente
se for mpar. Se o dgito descartado for
menor que 5, o ltimo dgito retido
permanece inalterado.
3. Para multiplicao e diviso, arredonde
de modo que o nmero de algarismos
significativos no resultado seja igual ao
menor nmero de algarismos
significativos contidos nas parcelas da
operao.
4. Para adio e subtrao, arredonde de
modo que o dgito menos significativo
(da direita) do resultado corresponda ao
algarismo mais significativo duvidoso
contido na adio ou na subtrao.
5. Para combinaes de operaes
aritmticas, fazer primeiro as
multiplicaes e divises, arredondar
quando necessrio e depois fazer a
somas e subtraes. Se as somas e
subtraes esto envolvidas para
posterior multiplicao e diviso, faze-
las, arredondar e depois multiplicar e
dividir.

21
6. Em clculos mais complexos, como
soluo de equaes algbricas
simultneas, quando for necessrio obter
resultados intermedirios com
algarismos significativos extras, garantir
que os resultados finais sejam
razoavelmente exatos, usando o bom
senso e deixando de lado as regras
acima.
7. Quando executar os clculos com
calculadora eletrnica ou
microcomputador, tambm ter bom
senso e no seguir as regras
rigorosamente. No necessrio
interromper a computao em cada
estgio para estabelecer o nmero de
algarismos significativos. Porm, depois
de completar a computao, considerar
a preciso global e arredondar os
resultados corretamente.
8. Em qualquer operao, o resultado final
deve ter uma quantidade de algarismos
significativos igual quantidade da
parcela envolvida com menor nmero de
significativos.
Exemplos de arredondamento para trs
algarismos significativos:

1,8765 1,88
8,455 8,46
6,965 6,96
10,580 10,6
Soma e Subtrao
Quando se expressam as quantidades de
massa como M = 323,1 g e m = 5,722 g
significa que as balanas onde foram pesadas
as massas tem classes de preciso muito
diferentes. A balana que pesou a massa m
cem vezes mais precisa que a balana de M. A
preciso da balana de M 0,1 g; a preciso
da balana de m de 0,001 g.
Somando-se os valores de (m + M) obtm-
se o valor correto de 328,8 g. O valor 328,822
g incorreto pois a preciso do resultado no
pode ser melhor que a preciso da pior
balana. Para se obter este resultado,
considerou-se a massa M = 323,100,
inventando-se por conta prpria dois zeros. Em
vez de se inventar zeros arbitrrios,
desprezam-se os dgitos conhecidos da
medio de m; arredondando 5,722 para 5,7.
O valor correto de 328,8 pode ser obtido
atravs de dois caminhos diferentes:
1. arredondando-se os dados
M = 323,1 g
m = 5,7 g
---------------
M + m = 328,8 g

2. arredondando-se o resultado final
M = 323,1 g
m = 5,722 g
---------------
M + m = 328,822 g = 328,8 g

Deste modo, o nmero de algarismos
significativos da soma igual ao nmero da
parcela com o menor nmero de algarismos
significativos.
Quando h vrias parcelas sendo somadas,
o erro pode ser maior se as parcelas forem
arredondadas antes da soma. Recomenda-se
usar a regra do dgito decimal de reserva,
quando os clculos so feitos com um dgito
extra e o arredondamento feito somente no
final da soma.
Exemplo 1
Seja a soma:

132,7 + 1,274 + 0,063321 + 20,96 + 46,1521

Com qualquer mtodo, o resultado final
deve ter apenas um algarismo depois da
vrgula, pois a parcela 132,7 tem apenas um
algarismo depois da vrgula.
Se todas as parcelas forem arredondadas
antes da soma, se obtm
132,7 + 1,3 + 0,1 + 21,0 + 46,2 = 201,3
Usando-se a regra do dgito reserva, tem-se
132,7 + 1,27 + 0,06 + 20,96 + 46,15 =
201,14
Fazendo-se o arredondamento no final, tem-
se 201,14 = 201,1.
Exemplo 2
Achar a soma das razes quadradas dos
seguintes nmeros, com preciso de 0,01

N = + + + 5 6 7 8

Usando-se a regra do dgito decimal
reserva, tomam-se os dados com preciso de
0,001.

2,236 + 2,449 + 2,646 + 2,828 = 10,159

Arredondando-se no final, tem-se 10,16.
Sem a regra do dgito decimal reserva seria
10,17 (verificar).
Quando o nmero de parcelas muito
grande (centenas ou milhares), recomenda-se
usar dois dgitos decimais reservas. Quando se
somam vrias parcelas com o mesmo nmero
de algarismos depois da vrgula decimal, deve-

22
se considerar que o mximo erro absoluto da
soma maior do que das parcelas. Por isso,
prudente arredondar para um dgito a menos.
Exemplo 3
Determinar a soma

1,38 +8,71 + 4,48 + 11,96 + 7,33 = 33,86
Porm, o resultado mais conveniente
33,9, com trs algarismos significativos, que
o menor nmero de significativos das parcelas.
O mximo erro absoluto de uma soma ou
diferena igual soma dos erros mximos
absolutos das parcelas. Por exemplo, tendo-se
duas quantidades com precises de 0,1
lgico entender que a soma ou diferena
destas quantidades so determinadas com
preciso de 0,2, por que, na pior situao, os
erros se somam. Quando h muitas parcelas,
improvvel que todos os erros se somem.
Nestes casos, usam-se mtodos de
probabilidade para estimar o erro da soma. Um
critrio arredondar, desprezando-se o ltimo
algarismo significativo. Ou seja, quando todas
as parcelas tiverem n algarismos significativos,
dar o resultado com (n-1) algarismos
significativos.
As regras da subtrao so essencialmente
as mesmas da soma. Deve-se tomar cuidado
quando se subtraem dois nmeros muito
prximos, pois isso provoca um grande
aumento do erro relativo.
Exemplo 4

(327,48 0,01) - (326,91 0,01) =
(0,57 0,02)
O erro relativo de cada parcela vale
aproximadamente 0,01/300 = 0,003%.
O erro relativo do resultado vale cerca de
(0,02/0,57) = 3,5%, que mais de 1000 vezes
maior que o erro relativo das parcelas.
Quanto mais esquerda, mais significativo
o dgito. O dgito na coluna dos dcimos
mais significativo que o dgito na coluna dos
centsimos. O dgito na coluna das centenas
mais significativo que o dgito na coluna das
dezenas .
O resultado da soma ou subtrao no
pode ter mais algarismos significativos ou
dgitos depois da vrgula do que a parcela com
menor nmero de algarismos significativos.
Multiplicao e Diviso
Quando se multiplicam ou dividem dois
nmeros com diferentes quantidades de dgitos
corretos depois da vrgula decimal, o nmero
correto de dgitos decimais do resultado deve
ser igual ao menor dos nmeros de dgitos
decimais nos fatores.
Exemplo 5
Achar a rea S do retngulo com

a = 5,2 m
b = 43,1 m

incorreto dizer que a rea S = 224,12 m
2
. Na
realidade,
a est entre 5,1 e 5,3
b est entre 43,0 e 43,2
Assim, a rea S est contida entre

219,3 cm
2
(5,1 x 43,0)
228,96 cm
2
(5,3 x 43,2)

Assim, os dgitos depois do segundo
algarismo significativo so duvidosos e a
resposta correta para a rea :

S = 2,2 x 10
2
cm
2

O nmero de dgitos decimais corretos e o
mximo erro relativo indicam qualidades
semelhantes ligadas com o grau de preciso
relativa. A multiplicao ou diviso de nmeros
aproximados provocam a adio dos erros
relativos mximos correspondentes.
No exemplo do clculo da rea do
retngulo, o erro relativo de a (5,1) muito
maior que o de b ( 43,1) e por isso o erro
relativo da rea S aproximadamente igual ao
de a. S tem a mesma quantidade de
algarismos significativos que a; ambos tem dois
algarismos.
Se os fatores do produto so dados com
quantidades diferentes de algarismos decimais
corretos, deve-se arredondar os nmeros antes
da multiplicao, deixando um algarismo
decimal reserva, que descartado no
arredondamento do resultado final. quando h
mais que 4 fatores com igual nmero de dgitos
decimais corretos (n), o resultado deve ter (n-1)
dgitos decimais corretos.
Exemplo 6
Calcular o calor gerado por uma corrente
eltrica I percorrendo uma resistncia R
durante o tempo t, atravs de

Q = 0,24 I
2
R t

Como a constante (0,24) tem dois dgitos
decimais corretos, o resultado final s poder
ter dois dgitos depois da vrgula. Assim, no
se justifica praticamente tomar valores de I, R e
t com mais de trs dgitos decimais corretos (o

23
terceiro dgito j o decimal reserva a ser
descartado no final).
As constantes no afetam o nmero de
dgitos decimais corretos no produto ou diviso.
Por exemplo, o permetro do crculo com raio r,
dado pela expresso L = 2 r, o valor de 2
exato e pode ser escrito como 2,0 ou 2,000 ou
como se quiser. A preciso dos clculos
depende apenas da quantidade de dgitos
decimais da medio do raio r. O nmero
tambm conhecido e a quantidade de
significativos pode ser tomada arbitrariamente.
Exemplo 7. Calcular

D = 11,3
2
x 5,4 + 0,381 x 9,1 + 7,43 x 21,1

para estimar o valor das parcelas, calculam-se
estas parcelas com o arredondamento correto.
Como 5,4 possui apenas dois algarismos
significativos, tomam-se as parcelas com trs
algarismos (com um dgito decimal reserva) e
arredonda-se o resultado final para dois

11,3
2
= 127,7 x 5,4 = 690

0,381 x 9,1 = 3,47 = 3

7,43 x 21,1 = 157

Resultado final = 850
Resultado correto: 8,5 x 10
2

O clculo com dgitos desnecessrios
intil e pode induzir a erros, pois podem dar a
iluso de uma preciso maior que a realmente
existe.
Todos os graus de preciso devem ser
coerentes entre si e em cada estgio dos
clculos. Nenhum dos graus de preciso deve
ser muito menor ou maior do que o correto.
Exemplo 8
Seja
x = 215
y = 3,1
Calcular:
x + y x - y x.y
x/y y/x
determinando:
1. resultado calculado
2. limite superior calculado
3. limite inferior calculado
4. resultado final correto

Tab. 1.4. Resultados
Operao Resultado Limite sup Limite inf Resultado
x + y 218,1 219,2 217,0 218
x - y 211,9 213,0 210,8 212
x.y 666,5 691,2 642,0 6,7x10
2

x/y 69,3548 72,0000 66,8750 69
y/x 0,01442 0,01495 0,01389 0,014

A quantidade x = 215 definida por trs
algarismos significativos de modo que o dgito
5 o menos significativo e duvidoso. Como ele
incorreto por 1, ento o limite superior 216
e o inferior 214.
A quantidade y = 3,1 tem dois algarismos
significativos e tem incerteza de 0,1, variando
entre 3,2 e 3,3. Os limites superiores
mostrados na tabela so a soma dos limites
inferiores de x e y. No resultado final, se deve
considerar s um dgito duvidoso, e quando
possvel, com apenas dois dgitos
significativos.
Exemplo 9
Determinar a rea de um quadrado com
lado de (10 1) metro.
A rea nominal do quadrado igual a 100,
que o produto de 10 x 10. Porm, a incerteza
de 1 metro em cada lado do quadrado
multiplicada pelo outro lado, de modo que a
incerteza total da rea do quadrado de 21
metros! Chega-se a este resultado
multiplicando-se 10 1 por 10 1:

10 1
10 1
_____
100 10
10 1
_________
100 20 1

portanto
100 21
ou mais rigorosamente
(100 -19 + 21) m
2
.
Outro modo de se chegar a este resultado
considerar que cada lado de 10 1 metro varia
de 9 a 11 metros e por isso as reas finais
variam de um mnimo de 81 (9 x 9) e um
mximo de 121 (11 x 11) e como a rea
nominal de 100, o valor com a tolerncia de
100 - 19 (81) +21 (121).
Este exemplo interessante pois anlogo
ao clculo da incerteza de uma grandeza que
depende de duas outras grandezas. A
incerteza da grandeza resultante igual
derivada parcial da grandeza principal em
relao a uma grandeza vezes a incerteza
desta grandeza mais a derivada parcial da

24
grandeza principal em relao a outra
grandeza vezes a incerteza desta outra
grandeza. Ou seja, em matemtica, quando

z = f(x, y)
com
x = x x
y = y y
a incerteza z igual a
y
f
x
x
f
y z
=
4.11. Algarismos e resultados
Devem ser estabelecidas algumas regras
para determinar as incertezas para que todas
informaes contidas na expresso sejam
entendidas universalmente e de modo
consistente entre quem escreve e quem l.
Como a quantidade x uma estimativa de
uma incerteza, obviamente ela no deve ser
estabelecida com preciso excessiva. Por
exemplo, estupidez expressar o resultado da
medio da acelerao da gravidade g como

g
medida
= 9,82 0,0312 956 m/s
2

A expresso correta seria

g
medida
= 9,82 0,03 m/s
2

Regra para expressar incertezas:

Incertezas industriais devem ser quase
sempre arredondadas para um nico algarismo
significativo.

Uma conseqncia prtica desta regra
que muitos clculos de erros podem ser feitos
mentalmente, sem uso de calculadora ou
mesmo de lpis e papel.
Esta regra tem somente uma exceo
importante. Se o primeiro algarismo na
incerteza x 1, ento recomendvel se
manter dois algarismos significativos em x.
Por exemplo, se um clculo resulta em uma
incerteza final de
x = 0,14, um arredondamento para x = 0,1
uma reduo proporcional muito grande de
modo que razovel reter dois algarismos
significativos para expressar x = 0,14. O
mesmo argumento poderia ser usado se o
primeiro nmero for 2, porm a reduo no
to grande (metade da reduo se o algarismo
fosse 1).
Assim que a incerteza na medio
estimada, os algarismos significativos do valor
medido devem ser considerados. Uma
expresso como
velocidade medida = 6 051,78 30 m/s
certamente bem ridcula. A incerteza de 30
significa que o dgito 5 pode ser realmente to
pequeno quanto 2 ou to grande quanto 8.
Claramente, os dgitos 1, 7 e 8 que vem depois
do 5 no tem nenhum significado prtico.
Assim, a expresso correta seria
velocidade medida = 6050 30 m/s
Regra para expressar resultados
O ltimo algarismo significativo em
qualquer expresso do resultado deve ser
usualmente da mesma ordem de grandeza
(mesma posio decimal) que a incerteza.

Por exemplo, para uma expresso de
resultado 78,43 com uma incerteza de 0,04
seria arredondada para

78,43 0,04

Se a incerteza fosse de 0,4 ento ficaria

78,4 0,4

Se a incerteza fosse de 4, a expresso
ficaria

78 4

Finalmente, se a incerteza fosse de 40,
seria

80 40

Para reduzir incertezas causadas pelo
arredondamento, quaisquer nmeros usados
nos clculos intermedirios devem
normalmente reter, no mnimo, um algarismo a
mais do que o finalmente justificado. No final
dos clculos, faz o ltimo arredondamento para
eliminar o algarismo extra insignificante.
A incerteza em qualquer quantidade medida
tem a mesma dimenso que a quantidade
medida em si. Assim, escrevendo as unidades
(m/s
2
, g/cm
3
, A, V,
o
C ) aps o resultado e a
incerteza mais claro e mais econmico.
Exemplo
densidade medida = 8,23 0,05 g/cm
3
ou
densidade medida = (8,23 0,05) g/cm
3

Quando se usa a notao cientfica, com
nmeros associados a potncias de 10,
tambm mais simples e claro colocar o
resultado e a incerteza na mesma forma.
Por exemplo:
corrente medida = (2,54 0,02) x 10
-6
A
mais fcil de ler e interpretar do que na
forma:
corrente medida = 2,54 x 10
-6
2 x 10
-8
A

25
2. Estatstica da Medio
Objetivos de Ensino
1. Apresentar os fundamentos de estatstica aplicados medio, como mdia, desvio,
distribuio, flutuao, faixa de variao e intervalo.
2. Mostrar as expresses matemticas e significados fsicos das diferentes mdias:
aritmtica, ponderada e geomtrica.
3. Apresentar os diferentes tipos de desvio: desvio do valor mdio, de populao e da
amostra.
4. Conceituar os parmetros de medida da preciso: desvio padro e varincia.
5. Mostrar a distribuio normal e suas propriedades.
6. Apresentar os intervalos de confiana da medio.
7. Mostrar o tratamento das medidas com grandes desvios.
8. Conceituar o mtodo de regresso para curvas de calibrao.

1. Estatstica Inferencial
1.1. Introduo
A premissa bsica da metrologia :
nenhuma medio sem erro. Ou na lgica
positiva: toda medio possui erro. Por isso,
nem o valor exato da medio e nem o erro
associado com a medio pode ser conhecido
exatamente. Na metrologia, como na fsica,
existe o princpio desconfortvel da
indeterminao. As incertezas e os erros da
medio devem ser tratados metodicamente
para que as medies prticas tenham alguma
utilidade e confiabilidade.
A confiabilidade da medio no depende
somente das variaes nas entradas
controladas mas tambm das variaes em
fatores incontrolados e desconhecidos.
O operador quem faz a medio e toma
nota do resultado. Ele pode cometer erros
grosseiros e acidentais nestas tarefas. O
equipamento de suporte do instrumento de
medio incluem outros instrumentos
auxiliares. As condies de contorno do
instrumento de medio podem influir no seu
desempenho. Estas condies incluem a
temperatura, umidade, presso ambiente,
vibrao, choque mecnico, alimentao
externa. O instrumento de medio o elo
mais importante de toda o sistema de medio.
ele que faz a medio e espera-se que ele
no influa no valor da medio feita.
1.2. Conceito
A cincia da estatstica envolve a coleta,
organizao, descrio, anlise e interpretao
de dados numricos. A estatstica a parte da
matemtica que fornece um mtodo
organizado para manipular dados que
apresentem variaes aleatrias. A estatstica
revela somente a informao que j est
presente em um conjunto de dados. Nenhuma
informao nova criada pela estatstica. O
tratamento estatstico de um conjunto de dados
permite fazer julgamentos objetivos
relacionados com a validade de resultados. A
estatstica permite olhar os dados de modos
diferentes e tomar decises objetivas e
inteligentes quanto sua qualidade e uso.
A metrologia usa estatstica por vrios
objetivos:
1. entender, controlar e determinar os erros
da medio
2. facilitar a coleta de dados adequados e
confiveis relacionados com a medio
3. entender e calcular melhor as incertezas
associadas medio
4. controlar a qualidade da mo de obra e
dos materiais produzidos na indstria.
Os mtodos estatsticos podem ser teis
para determinar
1. o valor mais provvel de uma medio, a
partir de um conjunto limitado de
medies,
2. o erro provvel de uma medio e
3. o valor da incerteza na melhor resposta
obtida.
Um dado individual imprevisvel e
aleatrio. Porm, grupos de dados aleatrios
Estatstica da Medio

26
so previsveis e determinsticos. Por exemplo,
o lanamento de um nico dado aleatrio e
no determinstico. Qualquer um dos lados, 1-
2-3-4-5-6, igualmente provvel. Porm,
quando se lanam dois dados, a soma dos
lados j determinstica e no aleatria. A
soma 2 (1+1) ou 12 (6+6) menos provvel
que a soma 7 (6+1, 5+2, 4+3).
A base da estatstica na medio a
replicao, que a tomada mltipla e repetida
da medio em valores individuais da
quantidade. Quando se faz apenas uma
medio sujeita aos erros aleatrios, obtm-se
pouca informao. Quando se fazem muitas
medies repetidas da mesma quantidade, os
erros aleatrios aparecem como um
espalhamento em torno da mdia destas
medies. O espalhamento causado pelas
variaes da medio, que devem ser
consideradas e pelas variaes das
caractersticas do sistema de medio, que
devem ser eliminadas. As variaes aleatrias
podem ser uma conseqncia natural das
experincias ou uma inevitvel deficincia do
sistema de medio das variaes de processo
e a estatstica tem meios de identificar e
separar estas causas.
O objetivo do tratamento estatstico no o
de eliminar a variabilidade das medies - o
que impossvel - mas o de restringir esta
variabilidade dentro de limites economicamente
realizveis e estabelecer graus de
probabilidade de sua localizao.
A anlise estatstica no melhora a preciso
de uma medio. As leis da probabilidade
usadas pela estatstica se aplicam somente em
erros aleatrios e no nos erros sistemticos
ou do operador. Assim, antes de fazer o
tratamento estatstico dos erros aleatrios,
deve-se cuidar de eliminar ou diminuir os erros
sistemticos e evitar os erros de operao.
A preciso de um instrumento que descreve
a concordncia entre vrias medies
replicadas pode ser medida atravs dos
parmetros estatsticos como desvio padro,
varincia e espalhamento das medies.
Por exemplo, se um instrumento est com
um erro de calibrao de zero, um tratamento
estatstico no remover este erro. Porm, a
anlise estatstica de dois mtodos de medio
diferentes pode demonstrar a discrepncia
entre eles.
A estatstica descritiva usa tabelas, grficos
e mtodos numricos para resumir conjuntos
de dados da populao total ou de amostras.
A estatstica inferencial pode
1. definir o intervalo em torno da mdia de
um conjunto dentro do qual a mdia da
populao deve estar, com uma dada
probabilidade;
2. determinar o nmero de medies
replicadas necessrias para garantir,
com uma dada probabilidade, que uma
mdia experimental caia dentro de um
intervalo predeterminado em torno da
mdia da populao;
3. decidir se um valor distante no conjunto
de resultados replicados deve ser
mantido ou rejeitado no clculo da mdia
para o conjunto;
4. manipular os dados da calibrao.

Fig. 2.1. Inferncia estatstica

1.3. Variabilidade da Quantidade
As medies repetidas de um mesmo valor
exibem variaes. Estas variaes so
causadas por diferenas em materiais,
equipamentos, instrumentos, instalaes,
operaes, condies, problemas, reaes
psicolgicas e condies climticas.
Geralmente se tem muitas variaes pequenas
e poucas grandes variaes (diagrama de
Paretto).
s vezes, ocorre uma variao no usual,
maior que todas as outras, por uma ou pela
combinao das seguintes causas:
1. material diferente da batelada,
2. novo ajuste do equipamento
3. nova calibrao do instrumento de
medio
4. substituio do operador
5. jogo da seleo brasileira de futebol
6. festa de Carnaval, So Joo ou Natal.
A experincia mostra que h diferenas
definidas detectveis entre o padro natural e o
no natural. possvel descobrir e estudar
estas diferenas por meio de clculos simples
baseados na estatstica. Assim que se conhece
o padro natural, possvel encontrar as
causas das anormalidades.
As medies de uma mesma varivel do
processo tendem a se agrupar em torno de um
valor central, tipicamente a mdia aritmtica,
com uma certa variao de disperso em cada
lado. O padro ou formato desenhado pelas
Estatstica da Medio

27
medies agrupadas chamado de
distribuio da freqncia.
Se as causas que produzem as medies
permanecem inalteradas, a distribuio tende a
ter certas caractersticas estveis, que se
tornam ainda mais definidas quando se
aumenta o nmero de medies. Se o sistema
de causa constante, a distribuio observada
tende a se aproximar de um limite estatstico,
segundo uma lei ou funo de distribuio.
A experincia mostra que a distribuio e a
flutuao esto relacionadas estatisticamente.
A distribuio uma massa composta de
flutuaes e a flutuao est confinada dentro
dos limites de uma distribuio.
Com relao s distribuies e flutuaes,
pode-se dizer que
1. Tudo varia.
2. As coisas individuais so imprecisas.
3. Os grupos de coisas de um sistema
constante de causas tendem a ser
previsveis.
Por exemplo,
1. As pessoas vivem at diferentes idades.
2. Ningum sabe quanto tempo ele viver.
3. As companhias de seguro podem prever
com preciso a percentagem de pessoas
que vivero at 50, 60, 70 e 80 anos.
Outro exemplo,
1. Ningum escreve a letra a duas vezes
do mesmo modo.
2. No se pode saber como o prximo a
ser diferente do ltimo.
3. O grafologista sabe reconhecer a letra
de uma pessoa.
2. Populao e Amostra
Uma premissa bsica da teoria da
probabilidade que ela trata somente de
eventos aleatrios. Um evento aleatrio
aquele em que as condies so tais que cada
membro da populao tem uma chance igual
de ser escolhido.
A populao ou universo o conjunto de
todos os itens (produtos, indivduos, firmas,
empregados, preos, medies).
A amostra uma parte da populao, tirada
aleatoriamente do universo de modo que o
represente. A amostra deve ser aleatria, onde
cada membro da populao tem uma igual
chance de ser selecionado. Embora a amostra
seja representativa, ela no uma rplica
exata, em miniatura, da populao de onde ela
foi retirada. Isto impossvel de se conseguir e
como resultado, h erros de amostragem.
Estes erros devem ser minimizados ou ento
previstos, atravs de distribuies de amostras.
Trabalhar com amostras em vez de estudar
a populao total uma tcnica bem
estabelecida e usada, resultando na vantagem
de assumir um risco definido de aceitar uma
pequena percentagem de alguns dados com
no-conformidade em troca da grande reduo
do custo e do tempo de inspeo.
Muita inspeo de aceitao por
amostragem. Geralmente a inspeo de 100%
impraticvel e antieconmica. Tambm, a
qualidade do produto aceito pode realmente
ser melhor com amostragem estatstica do que
a conseguida por inspeo de 100%. A
amostragem tem vantagens psicolgicas e
menos cansao dos inspetores. Muitos tipos de
inspeo de 100% no eliminam todos os
produtos fora de conformidade.
No caso de medies replicadas, quando se
faz a computao estatstica de um nmero
muito elevado de dados (milhares), h uma alta
probabilidade de se cometer erros na entrada
de dados na calculadora ou no computador.
As leis da estatstica se aplicam
estritamente a uma populao formada apenas
de dados aleatrios. Para usar estas leis, deve-
se assumir que o conjunto de dados que
formam uma amostra representa a populao
infinita de resultados. Infelizmente, esta
hiptese no garantidamente vlida. Como
resultado, a estimativa estatstica acerca do
valor dos erros aleatrios tambm est sujeita
a incerteza e por isso ela expressa somente
em termos de probabilidade.
Em qualquer deciso que se toma,
baseando-se em poucos dados, corre-se o
risco de que ela seja errada. Por exemplo,
quando se sai de casa, carregando ou no um
guarda-chuva, coletam-se certos dados: olha-
se o cu, l-se a previso do tempo do jornal,
escuta-se a televiso. Depois de avaliar
rapidamente todos estes dados disponveis,
incluindo a previso do rdio de "30% de
probabilidade de haver chuva", toma-se uma
deciso. De qualquer modo, faz-se o
compromisso entre a inconvenincia de
carregar um guarda-chuva e a possibilidade de
tomar uma chuva, sujando-se a roupa e
pegando um resfriado. Neste exemplo, tomou-
se uma deciso baseando-se na incerteza. A
incerteza no implica falta de conhecimento,
mas somente que o resultado exato no
completamente previsvel.
Inferncia estatstica o processo de se
deduzir algo acerca de um universo baseando-
se em dados obtidos de uma amostra retirada
deste universo. Partindo-se dos parmetros da
amostra, calculados e obtidos mais facilmente,
estimam-se as faixas onde devem estar estes
mesmos parmetros da populao. Quando o
tamanho da amostra aumenta, os valores dos
parmetros da amostra tendem para os valores
dos parmetros da populao. Assim, a
Estatstica da Medio

28
escolha do tamanho da amostra um
compromisso entre a facilidade dos clculos
(amostra muito pequena) e a validade dos
valores (amostra muito grande). O tamanho
conveniente da amostra depende de vrios
fatores, como:
1. desvio permitido entre o parmetro e o
valor verdadeiro,
2. o grau de variabilidade da populao
fornecido pela experincia anterior,
3. o risco assumido ou o grau de
probabilidade determinado.
Na prtica, amostra com n 20
considerada de bom tamanho e representativa
do universo. Alguns autores consideram ideal n
30. Na prtica, por convenincia, trabalha-se
com amostras contendo cerca de 4 a 10
pontos, e aplicando a estatstica t do Student,
que compensa os erros das amostras
pequenas.
A metodologia da inferncia estatstica
envolve
1. o problema: estimativa dos parmetros
da populao (mdia e varincia) com os
dados disponveis,
2. a soluo: usa da informao da amostra
para obter as estimativas, mesmo tendo
de conviver com os erros da
amostragem,
3. o resultado final: estimativa dos
parmetros da populao e os graus de
confiana associados.
3. Tratamento Grfico
Os dados estatsticos podem ser
apresentados e arranjados em tabelas e
grficos. O objetivo destes mtodos o de
condensar a informao de uma grande
quantidade de nmeros, mostrando as
caractersticas mais importantes dos dados.
Os dados consistem de nmeros, que
devem ser teis e confiveis. Para isso,
importante definir a fonte dos dados, qual o
escopo do estudo, como eles so coletados,
qual a sua exatido e preciso, como so
arredondados. Os dados podem mostrar
propriedades fsicas variveis.
3.1. Distribuio de Freqncia
O processo para construir uma matriz e
uma distribuio de freqncia simples e
direto. Os passos so os seguintes:
1. Coletar todos os dados disponveis.
2. Arranjar os dados em uma matriz,
colocando-os em ordem crescente ou
decrescente.
3. Determinar o nmero de classes ou
clulas.
4. Determinar o intervalo de cada classe.
5. Agrupar os dados em classes ou clulas.
6. Construir um grfico com as classes e os
nmeros de dados para cada classe.
7. Construir a distribuio de freqncia.
O nmero de grupos no pode nem ser
muito grande nem muito pequeno. Como regra,
pode-se tomar a raiz quadrada do nmero dos
dados, o que na prtica, resulta em 5 a 15
grupos. Por exemplo, se h 100 dados,
escolhem-se 10 classes ( 100 10 = ). Quando o
nmero no for exato, arredonda-se para o
inteiro mais prximo; por exemplo, para 200
dados, usam-se 14 classes ( 200 14 1 = , ). Os
limites inferior e superior devem ser escolhidos
de modo a no se ter superposies ou dados
de fora.
O intervalo da classe pode ser determinado
dividindo-se a diferena do maior dado pelo
menor dado pelo nmero de classes.
Matematicamente, tem-se:
Intervalo da classe =
x
nmero de classes
h
x
l

onde
x
h
o maior nmero da matriz
x
l
o menor nmero da matriz
Exemplo
Para fixar idias, ser apresentado o
exemplo, onde se quer desenvolver uma
controle de qualidade para a fabricao de
lmpadas de 100-watt. So tomados 50
registros de uma lote da produo e so feitos
testes de falha das lmpadas. A confiabilidade
medida em termos de horas para falhar. As
confiabilidades so as seguintes:

Tab. 2.1. Dados completos
1983 2235 2414 2465 2510
2329 2414 2697 2567 2270
2321 2214 2130 2174 2553
2438 2356 2299 2238 2350
2450 2454 2452 2543 2544
2026 2237 2248 2643 2544
2326 2320 2293 2234 2343
2027 2175 2346 2438 2652
2420 2355 2362 2146 2124

Estatstica da Medio

29

Tab.2.2. Dados em ordem crescente
1983 2235 2329 2414 2510
2026 2237 2343 2417 2544
2027 2238 2346 2420 2543
2124 2248 2350 2438 2564
2130 2270 2353 2438 2567
2146 2293 2355 2438 2565
2174 2299 2356 2450 2643
2175 2320 2362 2454 2652
2214 2321 2387 2452 2680
2234 2326 2414 2465 2697

Os dados agora devem ser agrupados em
classes ou clulas.
O nmero adequado de classes de
7 ( 50 7 1 = , ).
O intervalo da classe calculado como:

Intervalo da classe =
2697 - 1983
7
102 =
Assim, deveria se ter:
maior dado = 2697 horas
menor dado = 1983 horas
faixa = 2697 - 1983 = 714 horas
nmero de classes = 7
intervalo da classe = 102
Pode-se fazer alguns ajustes finos:
1. o intervalo da classe pode ser igual a
100, para facilitar os clculos,
2. a primeira classe de 1900 a 1999,
3. a segunda classe de 2000 a 2099,
4. a terceira classe de 2100 a 2199, ...
4. deve-se ter uma oitava classe, de 2600 a
2699 para acomodar os 4 ltimos
valores.
primeira vista se pensa que o intervalo
de 99 e no de 100, porm como a contagem
comea de 0, tem-se realmente 100 pontos
contados entre 1900 e 1999.
Constri-se agora a tabela com os nmeros
em cada intervalo de classe. O arranjo pode
ser horizontal ou vertical. No arranjo horizontal,
colocam-se as classes esquerda e uma
marca de contagem (X, ou marcas mltiplas de
5) para cada ponto em cada classe direita.
Tem-se

Tab. 2.3. Contagens
Horas Marcas de contagem
1900-1999 X
2000-2099 XX
2100-2199 XXXXX
2200-2299 XXXXXXXXX
2300-2399 XXXXXXXXXXXX
2400-2499 XXXXXXXXXXX
2500-2599 XXXXXX
2600-2699 XXXX

As marcas de contagem so convertidas em
nmeros, resultando na distribuio de
freqncia absoluta.

Tab. 2.4. Distribuio da freqncia absoluta
Horas Nmero de falhas
1900-1999 1
2000-2099 2
2100-2199 5
2200-2299 9
2300-2399 12
2400-2499 11
2500-2599 6
2600-2699 4

Pode-se obter as seguintes informaes
sobre a folha de distribuio de freqncia:
1. a menor taxa de queima da lmpada
de de 1900 horas e a maior, de 2700,
2. a maioria das lmpadas queima entre
2200 e 2500 horas,
3. a maior concentrao de falhas entre
2300 e 2399 horas.
Fazendo-se um grfico (abcissa = horas de
funcionamento at queimar da lmpada;
ordenada = freqncia), percebe-se o centro
da distribuio (2350 horas) e como os valores
se espalham em torno deste ponto central.
Se ainda se quer a distribuio da
freqncia relativa, para prever o nmero de
lmpadas que iriam falhar dentro de um
determinado intervalo, calcula-se a freqncia
relativa, dividindo-se cada freqncia absoluta
pelo nmero total de freqncias. O valor total
da freqncia relativa 1,0. A frmula da
freqncia relativa :

s observae de total nmero
intervalo no s observae de nmero
= relativa Frequncia

No exemplo da lmpada, a freqncia
relativa de falhas para o intervalo de classe de
2100-2199 de 0,01 ou 10% (5/50).

Estatstica da Medio

30
Tab. 2.5. A freqncia relativa em cada intervalo de
classe das confiabilidades das lmpadas

Horas Falhas Freqncia
relativa
1900-1999 1 1/50 = 0,02
2000-2099 2 2/50 = 0,04
2100-2199 5 5/50 = 0,10
2200-2299 9 9/50 = 0,18
2300-2399 12 12/50 = 0,24
2400-2499 11 11/50 = 0,22
2500-2599 6 6/50 = 0,12
2600-2699 4 4/50 = 0,08
1,00

3.2. Histograma
Histograma o grfico da distribuio de
freqncia que ilustra os resultados obtidos da
matriz e da folha dos resultados. Um grfico
comunica a informao mais facilmente que a
anlise numrica. Vendo o grfico pode-se
contar diretamente os dados em cada intervalo
de classe e determinar o centro e o
espalhamento dos dados da distribuio.
O histograma um grfico de barras que
mostra os resultados da anlise da distribuio
da freqncia, comprimindo os dados em
grupos lgicos.
O eixo horizontal dos x (abcissa) mostra os
intervalos das classes e o eixo vertical dos y
(ordenada) mostra a freqncia, absoluta ou
relativa. Cada intervalo de classe tem um limite
inferior e um limite superior. Geralmente o
menor limite da primeira classe abaixo do
primeiro nmero e o limite maior da ltima
classe acima do ltimo nmero da matriz.
3.3. Significado metrolgico
Quando se tem n medies, pode-se
quantizar estes n resultados em valores iguais
ou dentro de uma classe de largura x.
Plotando a freqncia das ocorrncias (nmero
de medies dentro das faixas) e os valores
das medies, obtm-se um histograma, ou
grfico com barras. interessante observar os
tamanhos destas barras: no centro da curva
esto as maiores freqncias correspondendo
a valores prximos da mdia das medies. Ou
seja, as medies se distribuem em torno do
valor mdio das medies, com maior
quantidade de medies prximas da mdia e
com poucas medies longe das mdias.
Aumentando o nmero de medies e
diminuindo a largura da faixa, o histograma se
aproxima de uma curva continua, chamada de
funo de distribuio da densidade da
probabilidade das amplitudes da medio de x.
Quando os erros so puramente aleatrios,
os resultados das n medies sucessivas so
espalhados em torno do valor verdadeiro, com
a metade dos resultados acima e a outra
metade abaixo do valor verdadeiro . Este valor
verdadeiro tambm chamado de valor mdio.
Exemplo
Sejam os 50 dados replicados obtidos na
calibrao de uma pipeta de 10 mL (Tab. 2.6)..

Tab. 2.6. Dados da pipeta de 10 mL

Dado
#
Volume
, ml
Dado
#
Volume,
ml
Dado
#
Volume,
ml
1 9,988 18 9,975 35 9,976
2 9,973 19 9,980 36 9,990
3 9,986 20 9,994 37 9,988
4 9,980 21 9,992 38 9,971
5 9,975 22 9,984 39 9,986
6 9,982 23 9,981 40 9,978
7 9,986 24 9,987 41 9,986
8 9,982 25 9,978 42 9,982
9 9,981 26 9,983 43 9,977
10 9,990 27 9,982 44 9,977
11 9,980 28 9,991 45 9,986
12 9,989 29 9,981 46 9,978
13 9,978 30 9,968 47 9,983
14 9,971 31 9,985 48 9,980
15 9,982 32 9,977 49 9,983
16 9,983 33 9,976 50 9,979
17 9,988 34 9,983

A partir destes dados foram encontrados:
Volume mdio = 9,982 ml
Volume mediano = 9,982 ml
Afastamento = 0,025 ml
Desvio padro = 0,0056 ml
A partir dos dados da Tab.2.6, pode-se
elaborar uma outra tabela (Tab. 2.7) mostrando
a distribuio da freqncia usando-se clulas
com largura de 0,003 mL e calculando-se a
percentagem de medies caindo em cada
clula. Nota-se que 26% dos dados residem na
clula contendo a mdia e a mediana de 9 982
mL e que mais da metade dos dados esto
dentro de +- 0,004 mL.

Tab. 2.7. Freqncia dos dados da Tab. 2.6

Faixa volume,
mL
Nmero na
faixa
% na
faixa
9 969 a 9 971 3 6
9.972 a 9 974 1 2
9 975 a 9977 7 14
9 978 a 9980 9 18
9 981 a 9983 13 26
9 984 a 9 986 7 14
9 987 a 9 989 5 10
9 990 a 9 992 4 8
9 993 a 9 995 1 2
Estatstica da Medio

31
Os dados da distribuio da freqncia da
Tab. 7 podem ser plotados em um grfico de
barras ou histograma. Pode-se perceber que
quando o nmero de dados medidos aumenta,
o histograma se aproxima da curva contnua da
distribuio normal, gerada com um nmero
infinito de dados.
4. Mdias
Os dados podem ser reduzidos a um nico
nmero, para fins de comparao. A mdia ou
valor mdio o mais representativo de um
conjunto de dados ou medies. A mdia o
valor esperado de uma quantidade medida do
conjunto das medies tomadas. Valor
esperado no o valor mais provvel. A mdia
tende a ficar no centro dos dados quando eles
so arranjados de acordo com as magnitudes e
por isso a mdia tambm chamada de
tendncia central das medidas. Quanto maior o
nmero de medies feitas, melhor ser o
resultado. O valor mdio a expectativa
matemtica do conjunto dos dados.
Nas distribuies formadas pelos dados,
quase sempre h uma tendncia central destes
dados. Esta tendncia central, em torno da
qual os dados se agrupam pode ser medida
por algum tipo de mdia. As mdias tpicas
so: mdia aritmtica, ponderada, eficaz,
geomtrica, harmnica, mediana e moda.

Fig. 2.2. Histograma da Tab. 2.7

4.1. Mdia Aritmtica
A mdia mais usada a aritmtica, que
calculada matematicamente como a soma de
todas as medidas de um conjunto dividida pelo
nmero total de medidas. A mdia aritmtica
de um conjunto de medidas dada por:

x x
x x x
n
m
n
= =
+ + +
1 2
...

onde
x
m
= x = valor mdio ou a mdia
x
1
, x
2
, ... x
n
= valor de cada medio
n = nmero de leituras.
Tambm pode se escrever, de modo
abreviado:

x
x
n
m
i
i
n
=
=
1

Diz-se que a mdia a somatria dos
valores de x, comeando de i igual a 1 e
terminando em n dividido por n. a letra
grega Sigma.
comum denotar a mdia como x (diz-se x
barra), porm este smbolo difcil de se obter
em datilografia e por isso tambm se usa x
m
.
Quando se tem uma populao com o
nmero muito grande de dados (n tende para
infinito), o smbolo da mdia expresso como:

=
=
x
n
i
i
n
1
com n

Atravs do conceito dos mnimos quadrados
do erro pode-se demonstrar matematicamente
que a mdia aritmtica a melhor estimativa
do valor verdadeiro de um dado conjunto de
medies.
O instrumentista deve sempre fazer de duas
a cinco replicaes de uma medio. Os
resultados individuais de um conjunto de
medies so raramente os mesmos e usa-se
a mdia ou o melhor valor para o conjunto. O
valor mdio central sempre mais confivel do
que qualquer resultado individual. A variao
nos dados deve fornecer uma medida da
incerteza associada com o resultado central. A
mdia serve como o valor central para um
conjunto de medies replicadas.
A mdia de dados aleatrios no mais
aleatria mas determinstica. Por exemplo, a
mdia das somas dos pontos obtidos pelo
lanamento de dois dados um nmero
determinado igual a 7.
O valor mdio tem as seguintes
propriedades matemticas prticas e teis
metrologia:
1. a mdia a melhor estimativa para um
conjunto de medies disponveis.
2. a mdia tem a mesma dimenso das
medies e fica entre os valores mnimo e
mximo das medies.
Estatstica da Medio

32
3. quando se multiplica uma varivel aleatria
por uma constante, sua mdia ser
multiplicada pela mesma constante.
4. a mdia da soma de duas variveis
aleatrias a soma de suas mdias.
5. se uma constante somada varivel
aleatria, a mesma constante somada ao
seu valor mdio.
6. a mdia do produto de duas variveis
aleatrias independentes igual ao
produto de seus valores mdios.
7. mesmo que a distribuio dos valores seja
simtrica, a distribuio da rea no
simtrica, pois, se 5 est no meio de 0 e
10, mas 5
2
no est no meio de 0
2
e 10
2
.
Exemplo
As medies do valor do resistor do:
52,3 51,7
53,4 53,1
80,0
O valor mdio destas medies, desprezando o
valor de 80,0 que grosseiro, vale 52,6 .
R
m
=
+ + +
=
52 3 517 53 4 531
4
52 6
, , , ,
,
4.2. Raiz da Soma dos Quadrados
Quando se tem dados com sinais positivos
e negativos e as suas influncias se somam,
no se pode tirar a mdia aritmtica pois a
soma algbrica dos dados cancelam seus
valores. Por isso, inventou-se a mdia Raiz
quadrada da Soma dos Quadrados (RSQ), que
dada pela expresso:

X x x x
RSQ n
= + + + ( ... )
1
2
2
2 2

Em metrologia, esta relao matemtica
(algoritmo) a mais usada para determinar o
erro final resultante de vrios erros
componentes aleatrios e independentes entre
si.
Em estatstica, o desvio padro ()
calculado atravs de uma relao que tambm
envolve a raiz quadrada da soma dos
quadrados dos desvios de cada medio (d
i
).
Tem-se

=
+ + + ( ... ) d d d
n
n 1
2
2
2 2

5. Desvios
Como ocorre com as mdias, h tambm
vrios tipos de desvios, embora o mais usado
seja o desvio padro.
5.1. Disperso ou Variabilidade
A medida do ponto central isolado no d
uma descrio adequada dos dados
experimentais. Deve-se considerar tambm a
variabilidade ou espalhamento dos dados. Por
exemplo, se algum tem os ps na geladeira e
a cabea no forno, pode-se dizer que a mdia
da temperatura boa, mas a sensao ser
horrvel, por causa da grande faixa de
espalhamento entre as duas temperaturas.
Por isso foram desenvolvidos outros
parmetros importantes de dados
experimentais associados ao grau de
espalhamento do conjunto de dados, como
faixa, desvio mdio, varincia, desvio padro,
coeficiente de variao, desvio padro
ajustado.
5.2. Faixa (Range)
A faixa ou espalhamento de um conjunto de
dados a diferena entre o maior e o menor
valor do conjunto. A faixa o modo mais
simples para representar a disperso dos
dados. As desvantagens associadas com a
faixa como medida da disperso so:
1. ela se baseia somente na disperso dos
valores extremos,
2. ela deixa de fornecer informao acerca
do ajuntamento ou disperso dos valores
observados dentro dos dois valores extremos.
Mesmo assim, ela empregada para se ter
uma idia aproximada da extenso dos valores
espalhados dos dados disponveis. Ela
fundamental nas cartas para o controle
estatstico dos dados.
Por exemplo, para um conjunto de
medies de um comprimento, em mm,

194, 195, 196, 198, 201, 203

o espalhamento igual a 203 - 194 = 9 mm.
O desvio padro para conjuntos com
pequeno nmero de dados (N) pode ser
rapidamente estimado multiplicando-se a faixa
por um fator k (Tab. 2.8).
No conjunto anterior, o desvio padro
estimado pelo fator k da tabela (N = 6) igual a
9 x 0,38 = 3,5. O desvio padro calculo de
modo convencional igual a 3,6.

Estatstica da Medio

33
Tab. 2.8. Fatores para estimar desvio padro

N k
2 0,89
3 0,59
4 0,49
5 0,43
6 0,39
7 0,37
8 0,35
9 0,34
10 0,32

5.3. Desvio do Valor Mdio
O desvio a diferena entre cada medida e
a mdia aritmtica. O desvio do valor mdio
indica o afastamento de cada medio do valor
mdio. O valor do desvio pode ser positivo ou
negativo. Os desvios das medidas x
1
, x
2
, ... x
n

da mdia aritmtica x
m
so:
d
1
= x
1
- x
m

d
2
= x
2
- x
m

...
d
n
= x
n
- x
m

Teoricamente, a soma algbrica de todos os
desvios de um conjunto de medidas em relao
ao seu valor mdio zero. Na prtica, nem
sempre ele zero, por causa dos
arredondamentos de cada desvio.
Para as medies da resistncia acima,

R
i
R
m
d
i

52,3 52,6 -0,3
51,7 52,6 -0,9
53,4 52,6 +0,8
53,1 52,6 +0,5

Onde
R
i
o valor de cada resistncia
R
m
o valor mdio das resistncias
d
i
o desvio de cada resistncia
A soma dos desvios no deu zero pois h
um erro de arredondamento, pois a mdia de
52,63 aproximado para 52.6.
5.4. Desvio Mdio Absoluto
O grau de espalhamento em torno do valor
mdio a variao ou disperso dos dados.
Uma medida esta variao o desvio mdio. O
desvio mdio pode fornecer a preciso da
medio. Se h um grande desvio mdio,
uma indicao que os dados tomados variam
largamente e a medio no muito precisa.
O desvio mdio a soma dos valores
absolutos dos desvios individuais, dividido pelo
nmero de medies. Se fosse tomada a soma
algbrica, respeitando os sinais, e no havendo
erros de arredondamento, a soma seria zero.
O desvio mdio absoluto dado por:

[ ] [ ] [ ]
n
x ... x x
D
n 2 1
+ + +
=
Exemplo
De novo, a resistncia acima
R
i
R
m
d
i

52,3 52,6 -0,3
51,7 52,6 -0,9
53,4 52,6 +0,8
53,1 52,6 +0,5

O desvio mdio absoluto calculado
tomando-se os d
i
em valor absoluto (positivo)

D =
+ + +
=
0 3 0 9 0 8 0 5
4
0 67 0 7
, , , ,
, ,
Para distribuies simtricas de freqncia,
h uma relao emprica entre o desvio mdio
e o desvio padro como:
desvio mdio =
4
5
(desvio padro)
5.5. Desvio Padro da Populao
O desvio mdio de um conjunto de
medies somente um outro mtodo para
determinar a disperso do conjunto de leituras.
O desvio mdio no matematicamente
conveniente para manipular as propriedades
estatsticas pois sua soma geralmente se anula
e por isso o desvio padro mais adequado e
til para expressar a disperso dos dados.
O desvio padro de uma populao, ,
calculado raiz quadrada da mdia dos
quadrados dos desvios individuais. Tem-se

( ) x
n
i
2

onde
(x
i
- ) o desvio da mdia da i
a
medio.
n o nmero de dados da populao total.
O desvio padro pode expressar a preciso
do instrumento que fornece o conjunto de
medies. Quando o desvio padro ()
pequeno, a curva da probabilidade das
amplitudes estreita e o valor de pico grande
e as medies so feitas por um instrumento
muito preciso. Quando o desvio padro ()
grande, a curva da probabilidade das
Estatstica da Medio

34
amplitudes larga e o valor de pico pequeno
e as medies so feitas por um instrumento
pouco preciso. Em qualquer caso, a rea sob a
curva igual a 1, pois a soma das
probabilidades igual a 1.
5.6. Desvio Padro da Amostra
O desvio padro da amostra com pequeno
nmero de dados (n 20 ou para alguns, n <
30) ou desvio padro ajustado dado por:

) 1 n (
) x x (
s
n
1 i
2
i
=

=

Usa-se o denominador (n - 1) por que agora
se tem (n - 1) variveis aleatrias e a n
a

determinada.
O desvio padro usado para medir a
disperso dos dados sobre de uma lacuna que
sua polarizao quando o nmero de dados
pequeno. Por exemplo, quando se tem
somente uma medida, o valor do desvio se
reduz a zero. Isto implica que a medio no
tem disperso e como conseqncia, no tem
nenhum erro. Obviamente este resultado
altamente polarizado, quando se toma somente
uma medio nos clculos. Quando se tomam
duas ou mais medies, a polarizao no
paramento diminui progressivamente at se
tornar desprezvel para n grande. Assim, o
valor do desvio padro ajustado para dar
uma estimativa no polarizada da preciso. Isto
conseguido dividindo-se a soma dos
quadrados dos desvios por (n - 1) em vez de n.
Diz-se que (n-1) o nmero de grau de
liberdade e n o nmero total de observaes.
O nmero de graus de liberdade se refere ao
nmero de dados independentes gerados de
um dado conjunto e usados na computao.
Um conjunto com duas medies tem
somente uma entrada til com relao a
estimativa da disperso em torno da mdia da
populao, por que o conjunto deve fornecer
informao acerca da disperso e acerca da
mdia. Assim, uma amostra de dois dados
fornece s uma observao independente com
relao disperso. Para uma amostra de 10
dados, pode-se ter 10 desvios. Porm,
somente 9 so independentes, por que o ltimo
pode ser deduzido do fato que a soma dos
desvios igual a zero. Assim, um conjunto de n
dados fornece
(n - 1) observaes independentes com relao
ao desvio padro da populao. De um modo
mais geral ainda, tem-se (n - m) graus de
liberdade em um conjunto com n dados e m
constantes.
Na populao, quando m desconhecido,
duas quantidades podem ser calculadas de um
conjunto cm n dados replicados, x e s. Um
grau de liberdade usado para calcular x ,
porque, retendo os sinais dos desvios, a soma
dos desvios individuais deve ser zero. Assim,
computados (n - 1) desvios, o ltimo desvio (n
o
)
fica conhecido. Como conseqncia, somente
(n - 1) desvios fornecem medida independente
da preciso do conjunto de medies. Em
pequenas amostras (n < 20), quando se usa n
em vez de
(n - 1) para calcular s, obtm-se um valor
menor do que o verdadeiro.
O desvio padro das medies da
resistncia de 0,8 . Como ainda ser visto,
o valor da resistncia deve estar entre o valor
mdio e uma tolerncia de n desvios padro. O
n est relacionado com o nvel de
probabilidade associado. Assim, o valor da
resistncia de 51,6 0,8 (1s) , com 68% de
probabilidade ou 51,6 1,6 (2s) com 95% de
probabilidade.
5.7. Frmulas Simplificadas
s vezes, mais cmodo e rpido calcular
os desvios padro da populao e da amostra
com frmulas que envolvem somente a
computao de x
i
2
, x
i
2
e x
i
. Estas
frmulas so:

( )
2
=

( ) / x x n
n
i i
2
2

( )
s
x x n
n
i i
2
2
2
1
=

( ) /

5.8. Desvios da populao e da
amostra
Como o desvio padro da populao
envolve n e o desvio padro da amostra
envolve (n - 1), obtm-se facilmente a relao
entre os dois desvios, como
s
n
n
=

1

onde o fator
n
n 1
conhecido como fator
de correo de Bessel.

Quando n aumenta, o fator de Bessel se
aproxima de 1, e o s se iguala a . Na prtica,
para n 20, pode-se considerar s igual a . O
Estatstica da Medio

35
desvio padro da amostra tambm chamado
de desvio padro ajustado.
5.9. Desvio padro de operaes
matemticas
Para uma soma ou diferena, o desvio
padro absoluto da operao a raiz quadrada
da soma dos quadrados dos desvios padres
absolutos individuais dos nmeros envolvidos
na soma ou subtrao. Ou seja, na
computao de

y a s b s c s
a b c
= + ( ) ( ) ( )

o desvio padro do resultado dado por:

s s s s
y a b c
= + +
2 2 2

Para a multiplicao e diviso, o desvio
padro relativa da operao a raiz quadrada
da soma dos quadrados dos desvios padro
relativos dos nmeros envolvidos na
multiplicao e diviso. Ou seja, na
computao de

y
a b
c
=

o desvio padro relativo a y vale

s
y
s
a
s
b
s
c
y
a b c
=

2 2 2

5.10.Coeficiente de variao
Define-se como desvio padro relativo a
diviso do desvio padro absoluto pela mdia
do conjunto de dados. O desvio padro relativo
geralmente expresso em ppm (parte por mil),
multiplicando-se esta relao por 1000 ppm ou
em percentagem, multiplicando-se a relao
por 100%. O coeficiente de variao (CV)
definido como o desvio padro relativo
multiplicado por 100%:
Como o valor mdio est no denominador,
no de pode usar o coeficiente de variao
quando o valor mdio se aproxima de zero.

CV (%) =
desvio padro
valor mdio
100%

CV =
100% , para toda a populao

CV
s
x
= 100%, para uma amostra

O coeficiente de variao mais
conveniente que o desvio padro absoluto para
medir a disperso relativa de um conjunto de
medies. Quando se quer comparar a
variao de dois conjuntos separados de dados
onde as unidades de medio no so as
mesmas ou quando as unidade so as
mesmas mas as variaes so muito grandes.
Por exemplo, se uma amostra contem cerca
de 50 mg de cobre e o desvio padro de 2
mg, o coeficiente de variao (CV) para esta
amostra de 2 mg/50 mg x 100%, ou seja, 4%.
Para uma amostra contendo 10 mg, o CV de
20%.
5.11. Desvio Padro Das Mdias
Os nmeros calculados da distribuio da
percentagem se referem ao erro provvel de
uma nica medio. Quando se fazem n sries
de medies replicadas, cada uma com N
dados, e acham-se as mdias de cada
conjunto, estas mdias tambm se espalham
em torno de um valor mdio e este
espalhamento pode tambm ser expresso por
um desvio padro, chamado de desvio padro
das mdias.
O desvio padro da mdia de cada conjunto
chamado de erro padro da mdia e
inversamente proporcional raiz quadrada do
nmero de sries replicadas de medies com
N dados (N 20).

=
n

De um modo anlogo, tem-se para uma n
amostras com N dados (N 20),

s
s
n
=

O desvio padro das mdias uma melhor
estimativa da incerteza interna e chamado
tambm de erro padro interno.
Pode-se notar que a distribuio normal das
medies de uma amostra tem menor preciso
que a correspondente distribuio normal da
amostra das mdias da populao. A
distribuio normal das mdias tem um formato
mais estreito e um pico maior que a distribuio
normal de uma amostra.
Estatstica da Medio

36

Fig. 2.3. Desvio padro das mdias

Deve-se ter o cuidado para no confundir os
nmeros envolvidos. possvel ter um
conjunto com N dados (base de clculo do
desvio padro do universo),

=

=
( ) x
N
i
i
N
2
1

dos quais se tira uma amostra com k dados
(base de clculo do desvio padro da amostra)

s
x x
k
i
i
k
=

( )
( )
2
1
1

e se tira a mdia de um n conjuntos de dados
(base de clculo para o desvio padro das n
mdias).

s
s
n
=
5.12. Varincia
A varincia (V) simplesmente o quadrado
do desvio padro (s
2
). A varincia tambm
mostra a disperso das medies aleatrias
em torno do valor mdio.
A unidade da varincia o quadrado da
unidade das quantidades medidas.
A varincia (s
2
) definida para populao
muito grande (essencialmente infinita) de
medies replicadas de x.
Tem-se

2
2
1
=

=
( ) x x
n
i
i
n

para grandes populaes (n > 20) e onde n o
grau de liberdade da populao.
Tem-se, para pequenas populaes (n < 20)

s
x x
n
i
i
n
2
2
1
1
=

( )
( )

Enquanto a unidade do desvio padro a
mesma dos dados, a varincia tem a unidade
dos dados ao quadrado. Mesmo com esta
desvantagem, a varincia possui as seguintes
vantagens:
1. ela aditiva,
2. ela no tem os problemas associados
com os sinais algbricos dos erros,
3. ela emprega todos os valores dos dados
e sensvel a qualquer variao no valor
de qualquer dado,
4. ela independente do ponto central ou
do valor mdio, por que ela usa os
desvios em relao ao valor mdio,
5. seu clculo relativamente mais simples.
Exemplo
Sejam os dados obtidos de uma anlise:

Tab. 2.9. Dados da anlise qumica
x
i
ppm Fe
x x
i

( ) x x
i

2

x
1
19,4 0,38 0,1444
x
2
19,5 0,28 0,0784
x
3
19,6 0,18 0,0324
x
4
19,8 0,02 0,0004
x
5
20,1 0,32 0,1024
x
6
20,3 0,52 0,2704

Efetuando-se os clculos, chega-se a
x
i
= 118,7

( ) x x
i

2
= 0,6284
Mdia
x = 118,7/6 = 19,78 ppm Fe
Desvio padro
s =
i
x
Varincia
s
2
= 0,35
2
= 0,13 (ppm Fe)
2

Desvio padro relativo
x
i
= ppt 18 9 , 17 1000
78 , 19
354 , 0
=
Coeficiente de variao
x
i
=
0 354
19 78
100% 179 18%
,
,
, , =
Estatstica da Medio

37
Erro absoluto
Assumindo que o valor verdadeiro da amostra
seja de 10,00 ppm Fe:

19,78 - 20,00 = 0,011 ppm Fe
Erro relativo
% 100
00 , 20
00 , 20 78 , 19
= -1,1%
6. Distribuies dos dados
6.1. Introduo
A determinao de probabilidades
associadas com eventos complexos pode ser
simplificada com a construo de modelos
matemticos que descrevam a situao
associada com um evento particular especfico.
Estes modelos so a distribuio da
probabilidade ou funo probabilidade. A
distribuio da probabilidade pode ser
calculada a partir de dados de amostra retirada
da populao e tambm teoricamente.
Por causa de suas caractersticas, a
distribuio da probabilidade est relacionada
com as distribuies de freqncia. Porm, na
distribuio de freqncia, as freqncias so
nmeros observados de eventos ocorridos e na
distribuio da probabilidade, a freqncia
derivada da probabilidade de eventos que
podem ocorrer.
6.2. Parmetros da Distribuio
A distribuio das freqncias mostra os
dados em formas e formatos comuns. Os
nmeros tem uma tendncia de se agrupar e
mostrar padres semelhantes. Estes padres
podem ser identificados, medidos e analisados.
Na anlise dos dados de uma distribuio de
freqncias h quatro parmetros importantes:
tendncia central, disperso, assimetria e
kurtosis
Tendncia central
A tendncia central a caracterstica que
localiza o meio da distribuio. A tendncia
central natural a mdia dos pontos. As curvas
podem ter diferentes simetrias e disperses,
mas a mesma tendncia central. Tambm,
pode-se ter curvas com a mesma simetria e
mesma disperso, mas com diferente
tendncia central.
Disperso
Disperso a caracterstica que indica o
grau de espalhamento dos dados. A disperso
tambm chamada de variao.
Assimetria (Skewness)
Skewness a caracterstica que indica o
grau de distoro em uma curva simtrica ou o
grau de assimetria. Uma curva simtrica possui
os lados direito e esquerdo da lei de centro
iguais. Os dois lados de uma curva simtrica
so imagens espelhadas de cada lado. Uma
curva se distorce para a direita quando a
maioria dos valores esto agrupados no lado
direito da distribuio.
Curtose (Kurtosis)
A curtose (kurtosis) a caracterstica que
descreve o pico em uma distribuio. uma
medida relativa para comparar o pico de duas
distribuies. Uma maior curtose significa um
pico maior de freqncia relativa, no maior
quantidade de dados.
H trs classes de curtose: platicrtica
(curva plana e esparramada), leptocrtica
(curva com pico estreito e alto) e mesocrtica
(intermediria entre as duas outras).
6.3. Tipos de distribuies
H trs distribuies de probabilidade
usadas:
1. binomial
2. retangular
3. normal.
Distribuio Binomial
A distribuio binomial se refere a variveis
discretas e se aplica, principalmente,
contagem de eventos, onde as duas sadas
possveis podem ser sucesso ou falha, pea
normal ou defeituosa.
Sendo
n o nmero de tentativas,
p a probabilidade de sucesso em cada
tentativa,
q a probabilidade de falha em cada
tentativa,
P(x) a probabilidade de se obter x sucessos,

P x C p q
x
n x n x
( ) ( )( ) =

onde
)! x n ( ! x
! n
C
n
x
=

C
x
n
a combinao de n elementos tomados x
vezes
n! o fatorial de n, n! = n.(n-1)(n-2)...3.2.1
Para evitar os enfadonhos clculos,
principalmente quando n for grande, pode-se
usar tabelas disponveis na literatura tcnica,
onde se determina P(x) a partir de n, x.
Estatstica da Medio

38
Distribuio Retangular
Na distribuio retangular os valores
possveis so igualmente provveis. Uma
varivel aleatria que assume cada um dos n
valores, x
1
, x
2
, ...,x
n
com igual probabilidade de
1/n.
Em metrologia, os erros sistemticos
possuem distribuio retangular de
probabilidade. Para qualquer valor da medio,
ele constante.

Fig. 2.4. Distribuio retangular
6.4. Distribuio normal ou de Gauss
Conceito
A distribuio normal uma distribuio
contnua de probabilidade, fundamental para a
inferncia estatstica e anlise de dados. Sua
importncia vem dos seguintes fatos:
1. muitos fenmenos fsicos e muitos
conjuntos de dados seguem uma
distribuio normal. Por exemplo, as
distribuies de freqncia de alturas,
pesos, leituras de instrumentos, desvios
em torno de valores estabelecidos
seguem a distribuio normal.
2. pode-se mostrar que vrias estatsticas
de amostras (como a mdia) seguem a
distribuio normal, mesmo que a
populao de onde foram tiradas as
amostras no seja normal.
3. mesmo a distribuio binomial tende
para a distribuio normal, quando o
nmero de dados aumenta muito. E os
clculos relacionados com a distribuio
binomial so muito mais complexos que
os empregados pela distribuio normal.
4. a distribuio normal possui
propriedades matemticas precisas e
idnticas para todas as distribuies
normais.

Fig. 2.5. Distribuio normal ou de Gauss

Relao matemtica
Quando se tem uma varivel continua, a
funo distribuio normal ou funo de Gauss
tem a seguinte expresso matemtica,
envolvendo os nmeros naturais 2, e
exponencial de e:

=
2
x
2
1
exp
2
1
) x ( F

A expresso matemtica para uma amostra
pequena, tem-se:
F x
s
x x
s
( ) exp =

1
2
1
2
2

Quando a varivel for discreta, pode-se
construir a curva a partir dos dados. No eixo x,
colocam-se os valores dos dados divididos em
classes e no eixo y, o nmero de vezes que
aparecem os dados. Quando o nmero de
dados muito grande (tendendo para infinito) e
sujeito somente s variaes aleatrias, os
dados produzidos caem dentro da curva de
distribuio normal. Os erros aleatrios de uma
medio formam uma distribuio normal por
que eles resultam da superposio mtua de
uma grande quantidade de pequenos erros
independentes que no podem ser
considerados separadamente.
Caractersticas
O formato de uma curva de distribuio de
probabilidade normal simtrico e como um
sino. A curva de distribuio deve ter as
seguintes caractersticas:
1. simtrica em relao mdia, indicando
que os erros negativos de determinado
valor so igualmente freqentes quanto
os positivos,.
2. formato mostrando que ocorreram
muitos desvios pequenos e poucos
desvios grandes,
1/A
A
Estatstica da Medio

39
3. valor de pico mximo igual ao valor
verdadeiro (exata) ou distante (no
exata).
4. pontos de inflexo da curva so x x =
5. por causa da simetria da curva, a
mediana igual mdia e como a mdia
ocorre no pico da densidade de
probabilidade, ele tambm representa a
moda. Tem-se mdia = moda = mediana.
6. o eixo x uma assntota da curva.
7. quando normalizada, a rea total sob a
curva igual a 1 englobando 100% dos
eventos.
8. para o mesmo valor mdio, a distribuio
tem um pico estreito para pequenos
valores do desvio padro e larga para
grandes valores do desvio padro. Como
a rea sempre igual a 1, quando o
formato for mais estreito, o pico maior.
9. a equao do valor mximo da
densidade de probabilidade vale:

{ }
p x
max
( )
,
= =
1
2
0 399

10. a probabilidade que o valor mdio x
fique entre um intervalo de x
1
e x
2
a rea
debaixo da curva distribuio neste intervalo.
Aplicaes
Pode-se determinar a probabilidade de as
medies replicadas carem dentro de
determinada faixa em torno da mdia. Esta
probabilidade serve como medida da
confiabilidade da medio em relao aos
erros aleatrios. Os limites de confiana
servem para definir a faixa do erro aleatrio da
medio.
Para estabelecer se os erros aleatrios ou
desvios se aproximam da distribuio de
Gauss, so feitos testes de homogeneidade.
Estes testes fornecem meios para
1. detectar se as diferenas entre os
conjuntos de medies so devidas a
uma razo real (sistemtica) ou
aleatria,
2. detectar uma chance em um
caracterstica de distribuio,
3. avaliar as diferentes medies,
distinguindo as mais e menos confiveis,
4. distinguir os erros dependentes e
correlatos.
rea Sob a Curva de Erro Normal
A rea total sob a curva de distribuio
normal 1, entre os limites - e + pois todos
os resultados caem dentro dela. Independente
de sua largura, tem-se 68,3% da rea sob a
curva do erro normal fica dentro de um desvio
padro () a partir da mdia. Ou seja, 68,3%
dos dados que formam a populao ficam
dentro destes limites. Do mesmo modo, 95,5%
de todos os dados caem dentro dos limites de
2 da mdia e 99,7% caem dentro de 3.

Tab. 2.10 Limites para grandes populaes
Limites Percentagem Probabilidade
0,67
50,0 0,500
1,00
68,3 0,683
1,29
80,0 0,800
1,64
90,0 0,900
1,96
95,0 0,950
2,00
95,4 0,954
2,58
99,0 0,990
3,00
99,7 0,997

Por causa destas relaes de rea, o desvio
padro de uma populao de dados um
ferramenta til de previso. Por exemplo, pode-
se dizer h uma probabilidade de 68,3% que a
incerteza de qualquer medio isolada no seja
maior que 1. Do mesmo modo, a chance
de 95,5% que o erro seja menor que 2.

Fig.2. 6. Limites da distribuio

Estatstica da Medio

40
Distribuio Normal, Preciso e Exatido
A anlise do formato da curva de
distribuio normal das medies pode mostrar
a distino entre exatido e preciso. As
medies de um instrumento muito preciso,
quando pilotadas, do uma curva de
distribuio estreita e com o pico grande. As
medies de um instrumento pouco preciso
do uma curva de distribuio larga e com o
pico pequeno. Quando a largura aumenta, o
valor do pico deve diminuir, porque a rea sob
a curva igual a 1.
As medies muito exatas de um
instrumento, quando pilotadas, do uma curva
de distribuio com o valor mdio prximo do
melhor valor estimado. Ou seja, a soma dos
quadrados dos desvios dos dados de seus
valores estimados mnimo (princpio dos
mnimos quadrados). Quando as medies so
pouco exatas, a sua curva de distribuio tem o
valor mdio distante do melhor valor estimado.
Ou seja, a soma dos quadrados dos desvios
dos dados de seus valores estimados maior
que o mnimo.
Deste modo possvel ter quatro
combinaes de boa, ruim, preciso e
exatido.
As medies so muito exatas e o
instrumento muito preciso quando a curva
estreita, o pico elevado e o valor mdio
igual (ou prximo) do valor verdadeiro.

No preciso e no exato No preciso e exato

Fig.2. 7. - Exatido

As medies so pouco exatas e o
instrumento muito preciso quando a curva
estreita, o pico elevado e o valor mdio
distante do valor verdadeiro.
As medies so muito exatas e o
instrumento pouco preciso quando a curva
larga, o pico baixo e o valor mdio igual (ou
prximo) do valor verdadeiro.
As medies so pouco exatas e o
instrumento pouco preciso quando a curva
larga, o pico baixo e o valor mdio distante
do valor verdadeiro.

Preciso e no exato Preciso e exato

Fig.2. 8. Preciso

Distribuio Normal e Erro Provvel
Se um conjunto aleatrio de erros em torno
de um valor mdio examinado, acha-se que
sua freqncia de ocorrncia relativa ao seu
tamanho descrita por uma curva conhecida
como a curva de Gauss ou a curva do sino.
Gauss foi o primeiro a descobrir a relao
expressa por esta curva. Ela mostra que a
ocorrncia de pequenas desvios aleatrios da
mdia so muito mais provveis que grandes
desvios. Ela tambm mostra que estes grandes
desvios so muito improvveis.
O desvio padro de uma distribuio normal
1. mede o espalhamento da medio em
uma dada entrada
2. tem a mesma unidade da medio
3. a raiz quadrada da mdia da soma dos
quadrados dos desvios de todas as
medies possveis da mdia aritmtica
verdadeira.
A curva tambm indica que os erros
aleatrios so igualmente provveis serem
positivos e negativos. Quando se usa o desvio
padro para medir o erro, pode-se usar a curva
para determinar qual a probabilidade de um
erro ser maior ou menor que um certo valor
para cada observao.
Pode-se calcular o erro provvel quando se
tem apenas uma medio. Como o erro
aleatrio pode ser positivo ou negativo, um erro
maior que 0,675 provvel em 50% das
observaes. Assim, o erro provvel de uma
medio

e = 0,675

Estatstica da Medio

41
Assim, uma medio possui trs partes:
1. um valor indicado
2. uma margem de incerteza ou erro ou
tolerncia, que o intervalo de confiana,
expresso em n, onde n uma constante e
o desvio padro
3. uma probabilidade, que a indicao da
confiana que se tem quanto ao erro real estar
dentro da margem de incerteza escolhida; p.
ex., 99,73% quando se escolhe a margem de
3.
Distribuio Normal Padro
Existe uma infinidade de curvas e funes
distribuio normal, diferentes de acordo com o
valor da mdia central () e do desvio padro
(). O desvio padro para a populao que
produz a curva mais larga e com menor pico
(B) o dobro do desvio padro da curva mais
estreita com o pico maior (A). O eixo dos x das
curvas em afastamento da mdia em
unidades de medio (x - ).
Plotando as mesmas curvas, porm usando
como abscissa o desvio da mdia em mltiplos
de desvio padro [(x-)/] obtm-se uma curva
idntica para os dois conjuntos de dados.
Qualquer distribuio normal pode ser
transformada em uma forma padro (standard).
Para fazer isso, a varivel x expressa como o
desvio de sua mdia e dividida por seu
desvio padro , ou seja, muda-se a varivel x
para outra varivel z dada por:
z
x
=

Para uma amostra da populao, tem-se

z
x x
s

A varivel z o desvio da mdia dado em
unidades de desvio padro. Assim, quando

(x - ) = , z igual a um desvio padro;
Quando (x - ) = 2, z igual a dois desvios
padro.
Quando se tem uma particular destruio
normal de uma varivel aleatria x, com uma
dada mdia () e desvio padro (), achar a
probabilidade de x cair dentro de um
determinado intervalo equivalente a encontrar
a rea debaixo da curva limitada pelo intervalo.
Porm, pode-se achar diretamente esta rea
das tabelas de distribuio normal padro.
A curva da distribuio normal padro
apresenta as seguintes propriedades:
1. A mdia ocorre no ponto central de
mxima freqncia e vale zero ( = 0).
2. O desvio padro igual a 1 ( = 1).
2. H uma distribuio simtrica de desvios
positivos e negativos em torno da mdia.
3. H uma diminuio exponencial na
freqncia quando o valor dos desvios
aumenta, de modo que pequenas incertezas
so observadas muito mais freqentemente
que as incertezas grandes.
A estatstica z normalizada e sua
expresso matemtica vale

=
2
2
z
e
2
2
) z ( F
7. Intervalos Estatsticos
O valor exato da mdia de uma populao
de dados, , nunca pode ser determinado
exatamente por que tal determinao requer
um nmero infinito de medies. O que se faz
tirar uma amostra significativa da populao,
com n dados (n > 20) e achar a mdia
aritmtica dos dados desta amostra, . Na
prtica, usa-se uma amostra com (n < 20) e
tem-se a mdia x . Nesta situao, a teoria
estatstica permite estabelecer limites em torno
da mdia da amostra, x , e garantir que a
mdia da populao, , caia dentro destes
limites com um dado grau de probabilidade.
Estes limites so chamados de limites de
confiana e o intervalo que eles definem
conhecido como o intervalo de confiana. Estes
limites so determinados multiplicando-se o
desvio padro disponvel (da populao ou da
amostra) por um fator de cobertura, f, que est
associado com um grau de probabilidade, P%.
Os limites de confiana definem um intervalo
em torno da mdia da amostra que
provavelmente contem a mdia da populao
total.
7.1. Intervalo com n grande (n > 20)
Quando se tem n > 20, a mdia das
medies e o desvio padro . A medio
pode ser reportada como:

x f = (P%)

onde
x o valor da medio
x o valor mdio das n medies
f o fator de cobertura associado a P%
o desvio padro da populao
P% a probabilidade
Pode-se dizer, com uma probabilidade de
acerto de P% que a medio x se encontra
entre os limites:

Estatstica da Medio

42
- f < x < + f

Por exemplo, para uma probabilidade de
95%, o fator de cobertura 2. Isto significa que
quando se tem uma medio com n
replicaes, (n > 20) com desvio padro e
mdia , ento a medio x pode ser reportada
como

x = 2 (95%)

ou

- 2 < x < + 2 (95%)

7.2. Intervalo com n pequeno (n < 20)
Quando a amostra tem um nmero pequeno
de dados, n < 20, a mdia se torna x , o
desvio padro se torna s, torna-se s. As
equaes passam para

x x fs = (P%)

ou

x - fs < x < x + fs

Para o exemplo de probabilidade de 95%,
para a amostra (n 20) com mdia x , a
medio pode ser reportada como

x x s = 2 (95%)

x - 2s < x < x + 2s (95%)

7.3. Intervalo com n pequeno (n < 10)
Populaes com n muito grande (n > 20)
requerem muito tempo para a computao de
seus parmetros e h uma grande
probabilidade de enganos nos clculos. mais
pratico e rpido trabalhar com populaes com
nmero pequeno de dados (n < 10), por
exemplo 5 medies. Foram desenvolvidos
mtodos cientficos para tornar mnimos os
erros quando se manipulam amostras com
pequeno nmero de dados.
Neste caso, o desvio padro aumenta, pois
ele inversamente proporcional a n, e tambm
a incerteza aumenta. Agora, o fator de
cobertura dado pelo t do Student, que

x x ts =

ou

x - ts < x < x + ts (P%)

t obtido de uma tabela que relaciona o seu
valor, a probabilidade associada e o nmero de
medies replicadas.
O parmetro estatstico t chamado de t do
Student, por que Student foi o pseudnimo
usado por W. S. Gosset, quando ele escreveu
o artigo clssico, t, que apareceu na revista
Biometrika, 1908, Vol. 6, Nr. 1. Gosset era
empregado da Guinness Brewery e sua funo
era analisar estatisticamente os resultados da
anlise de seus produtos. Com o resultado de
seu trabalho, ele descobriu o famoso
tratamento estatstico de pequenos conjuntos
de dados. Para evitar problemas com segredos
profissionais, Gosset publicou o papel sob o
pseudnimo Student.
A distribuio t-Student tem formato
semelhante ao da distribuio normal, exceto
que mais achatada e se espalha mais
progressivamente para valores pequenos de n.
O teste t permite descobrir se toda a
variabilidade em um conjunto de medies
replicadas por ser atribuda ao erro aleatrio.
Os valores de t caem muito rapidamente no
incio e depois caem lentamente. Aumentar o
nmero de replicaes da medio custa
tempo e nem sempre o ganho significativo. O
nmero compromisso sugere trs a quatro
replicaes

Tab. 2.11. Tabela Resumida de t
t
50
t
90
t
95
t
99

1 1,00 6,31 12,71 63,66
2 0,82 2,92 4,30 9,92
3 0,76 2,35 3,18 5,84
4 0,74 2,13 2,78 4,60
5 0,73 2,02 2,57 4,03
6 0,72 1,94 2,45 3,71
7 0,71 1,90 2,36 3,50
8 0,71 1,86 2,31 3,36
9 0,70 1,83 2,26 3,25
10 0,70 1,81 2,23 3,17
15 0,69 1,75 2,13 2,95
20 0,69 1,72 2,09 2,84
30 0,68 1,70 2,04 2,75
60 0,68 1,67 2,00 2,66

0,68 1,64 1,96 2,58
= (n-1), grau de liberdade
= (1 - intervalo de confiana)

Estatstica da Medio

43
onde
t
P
o coeficiente de confiana, obtido de
tabelas, a partir do grau de liberdade () e da
probabilidade (P%).
O grau de liberdade () dado por n-1,
onde n o nmero de dados da amostra e a
probabilidade (P).
Por exemplo, para 5 replicaes (grau de
liberdade 4), probabilidade de 95%, t vale 2,78
(Tab. 2.11) e se tem

2,78 s < x < 2,78 s

7.4. Intervalo para vrias amostras
Quando se tem n conjuntos de amostras
com N dados (N 20), ento se obtm o
desvio padro das mdias ( s
x
) e o fator de
cobertura pode ser menor, porque o desvio
padro das mdias das amostras mais
confivel que o desvio de apenas uma
amostra. Neste caso, divide-se o fator de
cobertura, f, por n . Por exemplo, para
probabilidade de P%, tem-se:

x f
s
n
x x f
s
n
x x
< < + (P%)

Quando o nmero de dados de cada
amostra pequeno, o fator de cobertura se
torna o t
P
do Student e tem-se:
x x t
s
n
P
= (P%)

Exemplo
Para o conjunto de medies abaixo,
determinar:
1. mdia
2. desvio padro estimado
3. desvio padro relativo percentual
4. como os dados devem ser relatados para
um nvel de 99% de confiana?

Medies Media Desvio
46,25 46,32 -0,07
46,40 46,32 +0,08
46,36 46,32 +0,04
46,28 46,32 -0,04

Respostas
1. Mdia

4
28 , 46 36 , 46 40 , 46 25 , 46
x
+ + +
=
2. Desvio padro estimado

s = 0,0695

3. Coeficiente de variao

% 15 , 0 % 100
32 , 46
0695 , 0
CV = =

4. Probabilidade de 99%, tem-se
= 0,01
Grau de liberdade (4-1) = 3

Da tabela, tem-se

t = 5,84

Ento o melhor valor da mdia

20 , 0 32 , 46
4
0695 , 0 4 , 5
32 , 46 =

8. Conformidade das Medies
8.1. Introduo
Mesmo com mtodos vlidos, instrumentos
calibrados e procedimentos cuidadosos, ainda
h erros aleatrios e longe da mdia. No so
sistemticos nem aleatrios, mas grosseiros.
Um dado com erro grosseiro marginal
(outlier). Quando se encontra um erro marginal,
deve-se:
1. retira-lo do conjunto de dados
2. identifica-lo
3. dar razes para sua rejeio ou reteno,
p. ex., por um teste Q.
Quando um conjunto de dados contem um
resultado marginal que difere excessivamente
da mdia, a deciso que deve ser tomada
rejeitar ou reter o dado. A escolha do critrio
para rejeitar um resultado suspeito tem seus
perigos. Se estabelece uma norma rigorosa
que torna a rejeio difcil, corre-se o risco de
reter resultados que so esprios e tem um
efeito indevido na mdia. Se estabelecem
limites indulgentes na preciso e torna fcil a
rejeio, provavelmente se jogar fora
medies que certamente pertencem ao
conjunto, introduzindo um erro sistemtico aos
dados. Infelizmente, no existe uma regra para
definir a reteno ou rejeio do dado.
Estatstica da Medio

44

Fig. 2.9. Pontos suspeitos ou outliers

8.2. Teste Q
No teste Q, o valor absoluto (sem
considerar o sinal) da diferena entre o
resultado questionvel e seu vizinho mais
prximo dividido pela largura de
espalhamento do conjunto inteiro d a
quantidade Qexp

Q
x x
w
q n
exp
=

Se Qexp > Qcrit, rejeite o dado
questionvel.
Se Qexp < Qcrit, retenha o dado
questionvel.
8.3. Teste do
2
(qui quadrado)
O teste de
2
(l-se qui quadrado) usado
para verificar se um fenmeno observado se
comporta como um modelo esperado ou
terico. Por exemplo, ele pode ser usado para
comparar o desempenho de mquinas ou
outros itens. A vida til de lmpadas,
localizaes da linha de centro de furos em
placas, localizaes de tiros de artilharia e
misses de bombardeio seguem a distribuio
2.

Quando se obtm um conjunto de
medies, assume-se que as medies so
uma amostra de alguma distribuio
conhecida, por exemplo, a normal. Para
comparar as diferentes partes da distribuio
observada, subdividem-se os dados em um
nmero de n classes e determina-se a
freqncia observada em cada classe. Depois,
estima-se a freqncia esperada de cada
classe, assumindo que a distribuio est de
conformidade com a distribuio original, por
exemplo, a normal, atravs dos seguintes
passos:
1. calcule o valor mdio e o desvio padro,
2. para cada intervalo da classe, assuma
uma varivel normal padro z
h
e z
l
para os
limites superior e inferior, respectivamente,
3. da tabela da distribuio normal,
determine as probabilidades da funo entre (0
e z
h
) e (0 e z
l
).Os valores dependem se
tomado apenas um lado ou os dois lados da
curva.
4. a soma dos valores acima d a
probabilidade no dado intervalo, se o limite
superior estiver entre (0 e +) e o limite inferior
estiver entre (0 e -) e vice-versa. A diferena
dos valores acima d a probabilidade se os
dois limites cairem ou entre (0 e +) ou (0 e -
),
5. multiplique a probabilidade da distribuio
em um dado intervalo de classe pelo nmero
total de observaes para obter a freqncia
esperada de ocorrncias da varivel neste
intervalo,
6. como a soma das freqncias esperadas
em todas as classes no necessariamente
igual ao numero total de observaes, pois os
arredondamentos devidos interpolao na
tabela das probabilidades provocam pequenas
diferenas, usa-se um fator de correo para
fazer a soma das freqncias esperadas igual
ao nmero de observaes.
7. a partir das freqncias esperadas em
vrias classes, determina-se o parmetro
2

pela equao

(n-m)
2
=

=
( ) f f
f
e o
ei i
n
1 1
2
1

onde
n o nmero de valores que so somados
para produzir o valor de
2

m o nmero de constantes usadas no
clculo das freqncias esperadas
(n - m) o grau de liberdade, com ndice .
f
e1
, f
e2
, ...f
en
so as n freqncias
esperadas,
f
o1
, f
o2
, ...f
on
so as n freqncias
observadas
Pode tambm se falar de uma distribuio
2
, definida como:

( )
O E
E
i i
i
2

Estatstica da Medio

45
onde
O
i
a freqncia da ocorrncia observada
no i
o
intervalo de classe
E
i
a freqncia da ocorrncia esperada no
i
o
intervalo de classe , baseada em uma
hiptese ou distribuio.
O objetivo determinar se as freqncias
observadas e esperadas esto prximas o
suficiente para se concluir se elas so
provenientes de mesma distribuio de
probabilidade.
O numerador da expresso de
2

representa os quadrados dos desvios entre as
freqncias esperadas e observadas nas n
classes e sempre positivo. Estes valores so
normalizados em cada classe, dividindo-os
pela respectiva freqncia esperada de cada
classe.
A mesma ordem de desvio nas freqncias
esperadas e observadas causa relativamente
maior contribuio no parmetro
2
nas
extremidades da curva dos dados normalmente
distribudos, em comparao com os valores
prximos do valor mdio da curva. Isto
explicado pelo fato de os valores relativamente
grandes das freqncias esperadas prximas
do valor mdio dos dados estarem no
denominador de
2
.

Para evitar que as contribuies
anormalmente grandes no parmetro 2
quando as freqncias esperadas forem
pequenas, deve-se reagrupar as vrias
classes, de modo que a freqncia esperada
em cada classe no seja menor que 5.
Se a distribuio da amostra est de
conformidade com a distribuio terica
assumida, deve-se ter
2
= 0
.
Quanto maior o
valor de
2
, maior a discordncia entre a
distribuio esperada e os valores observados.
Quanto maior o valor de
2
, menor a
probabilidade que a distribuio observada
satisfaa a distribuio observada. Deste
modo, o parmetro
2
muito til na anlise
estatstica dos dados, para avaliar a validade
dos dados.
Para a aplicao do teste do
2
,
1. determine o valor de
2
para os dados
disponveis
2. determine os valores dos graus de
liberdade F que igual a (n - m),
3. determine a probabilidade de a medio
real estar de conformidade com a distribuio
esperada a partir das tabelas de
2
ou do
diagrama
2
- F.
Exemplo
Os coeficientes de atrito entre o vidro e a
madeira foram medidos no laboratrio com
uma tcnica livre de erros sistemticos. Os
dados obtidos so:
Tab. 2.13 - Coeficientes e freqncia
Coeficiente Freqncia observada
0,44-0,46 3
0,46-0,48 10
0,48-0,50 12
0,50-0,52 16
0,52-0,54 10
0,54-0,56 6
0,56-0,58 3

Determinar se os valores dos coeficientes
de atrito seguem a distribuio normal ou no.
Os valores do teste
2
at o nvel de 10%.
Soluo
1. Determinao do valor mdio e do desvio
padro:
x = 0,51
s = 0,03062
2. Usando a tabela da Distribuio Normal,
determinam-se as probabilidades entre os
intervalos das diferentes classes.

Tab. 2.14 - Tabela de freqncias
# Classe f
oi
z
l
z
h
P(z
l
) P(z
h
) P(z) f
ei
1 0,44-0,46 3 -2,178 -1,525 0,485 0,4364 0,0489 2,99
2 0,46-0,48 10 -1,525 -0,872 0,436 0,3084 0,1280 7,83
3 0,48-0,50 12 -0,872 -0,219 0,308 0,0864 0,2217 13,57
4 0,50-0,52 16 -0,219 0,434 0,086 0,1678 0,2545 15,57
5 0,52-0,54 10 0,434 1,088 0,167 0,3617 0,1939 11,87
6 0,54-0,56 6 1,088 1,741 0,361 0,4592 0,0975 5,97
7 0,56-0,58 3 1,741 2,394 0,459 0,4952 0,0360 2,20

Na tabela acima, as freqncias esperadas
da primeira e ltima classe so menores que 5
e por isso elas devem ser combinadas com as
classes adjacentes para faz-las maiores que 5
e obtm os seguintes clculos:

Tab. 2.15 - Freqncias
# f
oi
f
ei
f
oi
-f
ei
(f
oi
-f
ei
)
2
/f
ei

1 13 10,82 2,18 0,439
2 12 13,57 -1,57 0,182
3 16 15,57 0,43 0,012
4 10 11,87 -1,87 0,295
5 9 8,17 8,83 0,084
Total: 1,012

Obtm-se
2
= 1,012
O nmero de grau de liberdade F (n-m).
No problema, o nmero de termos que so
somados para dar
2
n = 5. O nmero m
igual ao nmero de quantidades obtidas das
observaes que so usadas no clculos das
freqncias esperadas. No problema, m = 3,
porque h trs quantidades: nmero total de
observaes, o valor mdio e o desvio padro
dos dados que so usados no clculo das
freqncias esperadas, ento F = 5 - 3 = 2
Estatstica da Medio

46
Para 2 graus de liberdade, o valor de
2
ao
nvel de 10% de probabilidade do
2
, da tabela,
tem-se 4,605. Como o valor de
2
= 1,012 no
muito grande e como a probabilidade P(
2
) =
0,62 (obtida da curva onde
2
=1,012 e F = 2)
est entre 0,1 e 0,9, resulta que os dados
devem ser aceitos ou que os dados esto
conforme a distribuio normal.
8.4. Teste de Chauvenet
O teste de Chauvenet estabelece que uma
leitura pode ser rejeitada se a probabilidade de
se obter um desvio particular da mdia menor
que 1/2n, onde n o nmero de observaes.
A tabela d o valor do desvio do ponto para
mdia que deve ser excedido para rejeitar este
ponto. Assim que todos os pontos esprios so
rejeitados, calcula-se uma nova mdia e um
novo desvio padro para a amostra.

Tab. 2.16. Rejeio de esprios por Chauvenet
Observaes d
max
/
2 1,15
3 1,38
4 1,54
5 1,65
6 1,73
7 1,80
10 1,96
15 2,13
25 2,33
50 2,57
100 2,81
d
max
o desvio mximo aceitvel
desvio padro da populao

8.5. Outros Testes
Existem vrios outros testes estatsticos
para fornecer critrios para rejeio ou
reteno de outliers. Como o teste Q, estes
outros tambm assumem que a distribuio
dos dados da populao seja normal.
Infelizmente, esta condio no pode ser
aprovada ou reprovada para amostras que
tenham muito menos que 50 resultados. As
regras estatsticas que so confiveis para
distribuio normal de dados devem ser
usados com extremo cuidado, quando
aplicadas a amostras com poucos dados.
A aplicao cega de testes estatsticos para
determinar a rejeio ou reteno de uma
medio suspeita em um pequeno conjunto de
dados no provavelmente mais confivel do
que uma deciso arbitrria. A aplicao de bom
julgamento baseado na experincia e
conhecimento do processo envolvido um
enfoque vlido. Enfim, a nica razo vlida
para rejeitar um resultado de um pequeno
conjunto de dados a certeza que foi cometido
um erro no processo da medio. Deve-se ter
cautela para rejeitar um dado, por qualquer
razo.
8.6. Conformidade (goodness of fit)
Os critrios estatsticos para verificar se um
conjunto de dados est de conformidade com
as distribuies tericas assumidas so:
1. se os valores de probabilidade no teste
2

caem entre 0,1 e 0,9, ento a distribuio
observada segue a distribuio assumida,
ou seja, no h razo de duvidar da
hiptese. Em certos casos, o limite inferior
da probabilidade
2
, chamado de nvel de
significncia, pode ser reduzido para 0,05.
2. se o valor da probabilidade no teste
2
est
abaixo do limite inferior prescrito, ento o
resultado significante e os dados da
amostra so considerados inteiramente
diferentes da distribuio assumida. Neste
caso, o parmetro
2
muito grande.
3. Se o valor de
2
muito pequeno e
prximo de zero, ento a probabilidade
pode exceder o limite superior de 0,9.
Embora isso seja difcil de se encontrar, na
prtica, quando ocorrer, os dados so
considerados suspeitosamente bons.
8.7. No-Conformidades
As recomendaes para o tratamento de um
pequeno conjunto de resultados que contem
um valor suspeito so:
1. Reexaminar cuidadosamente todos os
dados relacionados com o outlier para ver
se um erro grosseiro afetou seu valor.
2. Se possvel, estimar a preciso que pode
ser razoavelmente esperada para estar
seguro que o resultado suspeito realmente
questionvel.
3. Repetir a anlise, se for possvel. A
concordncia ou discordncia entre o dado
novo e o original suspeito serve para
manter ou rejeitar o dado suspeito.
4. Se no se tem nenhum dado adicional,
aplicar o teste Q ao conjunto existente para
ver se o resultado duvidoso deve ser retido
ou rejeitado em base estatstica.
5. Se o teste estatstico indicar a reteno,
considerar a mediana no lugar da mdia do
conjunto. A mediana tem a grande virtude
de permitir a incluso de todos os dados
em um conjunto sem influncia indevida de
um valor suspeito.

47
3. Quantidades Medidas

Objetivos de Ensino
1. Conceituar as quantidades fsicas quanto a energia e propriedades: intensivas ou extensivas,
variveis ou constantes, continuas ou discretas, mecnicas ou eltricas, dependentes ou
independentes.
2. Apresentar os conceitos e notao da funo e da correlao. Mostrar a funo linear.
3. Listar as sete quantidades fsicas de base e as duas complementares, mostrando seus conceitos,
unidades e padres.
4. Listar as quantidades fsicas derivadas mais comumente encontrada na Engenharia, de natureza
mecnica, eltrica, qumica e de instrumentao, mostrando seus conceitos, unidades, padres e
realizao fsica.

1. Quantidade Fsica
1.1. Conceito
Quantidade qualquer coisa que possa ser
expressa por um valor numrico e uma unidade
de engenharia. Como exemplos,
1. massa uma quantidade fsica expressa
em kilogramas;
2. velocidade uma quantidade fsica
expressa em metros por segundo e
3. densidade relativa uma quantidade
fsica adimensional.
O crculo no uma quantidade fsica, pois
caracterizado por uma certa forma
geomtrica que no pode ser expressa por
nmeros. O crculo uma figura geomtrica.
Porem, a sua rea uma quantidade fsica que
pode ser expressa por um valor numrico (p.
ex., , 5) e uma unidade (p. ex., metro
quadrado).
Muitas noes que antes eram
consideradas somente sob o aspecto
qualitativo foram recentemente transferidas
para a classe de quantidade, como eficincia,
informao e probabilidade.
1.2. Valor da quantidade
O valor uma caracterstica da quantidade
que pode ser definida quantitativamente. O
valor tambm chamado de dimenso,
amplitude, tamanho. Para descrever
satisfatoriamente uma quantidade para um
determinado objetivo, os valores de interesse
devem ser identificados e representados
numericamente. Cada valor medido e
expresso em unidades. A unidade tem um
tamanho relativo e subdivises que so
diferentes entre os diversos sistemas de
medio.
Pode-se somar ou subtrair somente
quantidades de mesma dimenso e unidade,
sendo a unidade do resultado igual unidade
das parcelas. Pode-se multiplicar ou dividir
quantidades de quaisquer dimenses e a
dimenso do resultado o produto ou diviso
das parcelas envolvidas.
possvel se ter quantidades adimensionais
ou sem dimenso. Geralmente so definidas
como a diviso ou relao de duas quantidades
com mesma dimenso; o resultado sem
dimenso ou adimensional. Uma quantidade
adimensional caracterizada completamente
por seu valor numrico. Exemplo de
quantidade adimensional a densidade
relativa, definida como a diviso da densidade
de um fluido pela densidade da gua (lquidos)
ou do ar (gases). Em instrumentao h vrios
nmeros adimensionais teis como nmero de
Reynolds, Mach, Weber, Froude. O valor
numrico da quantidade, associado unidade
tambm adimensional. Por exemplo, no
comprimento 10 metros (10 m), 10 um
nmero adimensional e metros a unidade de
comprimento usada, cujo smbolo m.
1.3. Classificao das Quantidades
As quantidades possuem caractersticas
comuns que permitem agrup-las em
diferentes classes, sob diferentes aspectos.
Quantidades Medidas

48
Quanto aos valores assumidos, as
quantidades podem ser variveis ou
constantes, contnuas ou discretas.
Sob o ponto de vista termodinmico, as
variveis podem ser intensivas ou extensivas.
Em outras palavras, elas podem ser variveis
de quantidade ou de qualidade.
Com relao ao fluxo de energia
manipulada, as variveis podem ser
pervariveis ou transvariveis.
Sob o ponto de vista de funo, as variveis
podem ser independentes ou dependentes.
Obviamente, estas classificaes se
superpem; por exemplo, a temperatura uma
quantidade varivel contnua de energia
intensiva, transvarivel; a corrente eltrica
uma varivel continua de quantidade, extensiva
e pervarivel.
Para se medir corretamente uma
quantidade fundamental conhecer todas as
suas caractersticas. A colocao e a ligao
incorretas do medidor podem provocar grandes
erros de medio e at danificar perigosamente
o medidor.
Na elaborao de listas de quantidades do
processo que impactam a qualidade do produto
final tambm necessrio o conhecimento total
das caractersticas da quantidade.
Energia e Propriedade
As variveis de quantidade e de taxa de
variao se relacionam diretamente com as
massas e os volumes dos materiais
armazenados ou transferidos no processo. As
variveis extensivas independem das
propriedades das substncias. Elas
determinam a eficincia e a operao em si do
processo. As variveis de quantidade incluem
volume, energia, vazo, nvel, peso e
velocidade de maquinas de processamento.
As variveis de energia se relacionam com
a energia contida no fluido ou no equipamento
do processo. Elas podem determinar
indiretamente as propriedades finais do produto
e podem estar relacionadas com a qualidade
do produto. Elas deixam de ser importantes
assim que os produtos so feitos. Elas
independem da quantidade do produto e por
isso so intensivas. As variveis de energia
incluem temperatura e presso.
As variveis das propriedades das
substncias so especificas e caractersticas
das substncias. Todas as grandezas
especificas so intensivas. Por definio, o
valor especifico o valor da varivel por
unidade de massa. Por exemplo, energia
especifica, calor especifico e peso especifico.
As principais variveis de propriedade so: a
densidade, viscosidade, pH, condutividade
eltrica ou trmica, calor especifico, umidade
absoluta ou relativa, contedo de gua,
composio qumica, explosividade,
inflamabilidade, cor, opacidade e turbidez.
Extensivas e Intensivas
O valor da varivel extensiva depende da
quantidade da substncia. Quanto maior a
quantidade da substncia, maior o valor da
varivel extensiva. Exemplos de variveis
extensivas: peso, massa, volume, rea,
energia.
O valor da varivel intensiva independe da
quantidade da substncia. Em um sistema com
volume finito, os valores intensivos podem
variar de ponto a ponto. Sob o ponto de vista
termodinmico, as variveis de energia e das
propriedades das substncias so intensivas,
porque independem da quantidade da
substncia. Exemplos de variveis intensivas:
presso, temperatura, viscosidade, densidade
e tenso superficial.
Pervariveis e Transvariveis
Uma pervarivel ou varivel atravs
(through) aquela que percorre o elemento de
um lado a outro. Uma pervrivel pode ser
medida ou especificada em um ponto no
espao. Exemplos: fora, momento, corrente
eltrica e carga eltrica.
Uma transvarivel ou varivel entre dois
pontos (across) aquela que existe entre dois
pontos do elemento. Para medir ou especificar
uma transvarivel so necessrios dois pontos
no espao, usualmente um ponto a
referncia. Exemplos: deslocamento,
velocidade, temperatura e voltagem.
Todos os objetos em um sistema dinmico
envolvem uma relao medida ou definida
entre uma transvarivel e uma pervarivel. Por
exemplo, o capacitor, resistor e indutor
eltricos podem ser definidos em termos da
relao entre a transvarivel voltagem e a
pervarivel corrente.
Variveis e Constantes
A varivel de processo uma grandeza que
altera seu valor em funo de outras variveis,
sob observao ao longo de um tempo.
Constante ou varivel constante aquela cujos
valores permanecem inalterados durante o
tempo de observao e dentro de certos limites
de preciso.
Por exemplo, seja um tanque cheio de
gua. A presso que a coluna de gua exerce
em diferentes pontos verticais varivel e
depende da altura. Porem, ao mesmo tempo,
a densidade da gua pode ser considerada
constante, com um determinado grau de
preciso, em qualquer ponto do tanque. Diz-se,
ento, que a presso da gua uma
quantidade varivel em funo da altura liquida
Quantidades Medidas

49
e a densidade da gua uma quantidade
constante em funo da altura liquida e do
tempo.
Pode-se considerar incoerente chamar uma
constante de varivel. Porem, uma quantidade
constante um caso especial de uma
quantidade varivel. A constante a varivel
que assume somente um valor fixo durante
todo o tempo. Como, na prtica sempre h
uma variabilidade natural em qualquer
grandeza, deve-se estabelecer os limites de
tolerncia, dentro dos quais a grandeza se
mantm constante.
Em instrumentao, raramente se mede
continuamente uma constante. Como ela
constante, basta medi-la uma nica vez e
considerar este valor em clculos ou
compensaes. Por exemplo, a diferena de
altura do elemento sensor e do instrumento
receptor influi na presso exercida pela coluna
lquida do tubo capilar. Esta altura definida
pelo projeto, mantida na instalao e
considerada na calibrao. Ela no medida
continuamente, porem, quando h alterao de
montagem, o novo valor da altura
considerado na calibrao do instrumento.
O objetivo do controle de processo o de
manter constante uma varivel ou deix-la
variar dentro de certos limites.
Parmetro uma quantidade constante em
cada etapa da experincia, mas que assume
valores diferentes em outras etapas. Deve-se
escolher os parmetros mais significativos
entre as vrias caractersticas do processo. Por
exemplo, quando se faz uma experincia para
estudar o comportamento da presso de
lquidos em um tanque, usando-se lquidos
com densidades diferentes entre si, a
densidade, constante para cada liquido e
diferente entre os lquidos, chamada de
parmetro.
Contnuas e Discretas
Varivel contnua aquela que assume
todos os infinitos valores numricos entre os
seus valores mnimo e mximo. Na natureza, a
maioria absoluta das variveis continua; a
natureza no d saltos. Uma varivel contnua
medida. Exemplo de uma varivel contnua: a
temperatura de um processo que varia
continuamente entre 80 e 125
o
C.
Varivel discreta aquela que assume
somente certos valores separados. Na prtica,
as variveis discretas esto associadas a
eventos ou condies. Uma varivel discreta
contada. Por exemplo, uma chave s pode
estar ligada ou desligada. O nmero de peas
fabricadas um exemplo de varivel discreta.
Mecnicas e Eltricas
As quantidades mecnicas so as
derivadas do comprimento, massa, tempo e
temperatura. So exemplos de quantidades
mecnicas:
1. rea e volume que dependem apenas do
comprimento.
2. velocidade e acelerao que envolvem
comprimento e tempo.
3. fora, energia e potncia que envolvem
massa, comprimento e tempo
4. freqncia que depende apenas do tempo.
A produo contnua de eletricidade se
tornou realidade com a inveno da pilha por
Volta, em 1800. A anlise dos circuitos
eltricos comeou em 1827, quando George
Simon Ohm descobriu a relao entre
voltagem, corrente e resistncia. Nesta poca
as unidades destas grandezas ainda no eram
estabelecidas. Os valores de corrente eram
medidos com um arranjo de agulha compasso
e bobina. Os valores da tenso eltrica eram
estabelecidos em termos de potencial de uma
pilha voltaica especfica. Os valores de
resistncia eram estabelecidos em termos da
resistncia de um comprimento particular de fio
de ferro com um dimetro especfico.
Era evidente a necessidade de um sistema
universal de unidades no campo eltrico,
relacionadas com as unidades mecnicas j
estabelecidas, como comprimento massa e
tempo. Em 1832, Karl Friedrich Gauss mediu a
intensidade do campo magntico da terra em
termos de comprimento, massa e tempo. Em
1849, Wilhelm Kohlraush mediu a resistncia
em termos destas unidades. Wilhelm Weber,
em 1851, introduziu um sistema completo de
unidades eltricas baseado em unidades
mecnicas. Estes princpios de Weber formam
a base do sistema atual de medies eltricas.
Em 1861, a Associao Britnica para o
Avano da Cincia introduziu o ohm padro,
baseado no fio de liga platina-prata.
As unidades eltricas SI derivadas podem
ser definidas em funo de quantidades
mecnicas.
O volt (V), unidade de diferena de potencial
e fora eletromotriz, a diferena de potencial
entre dois pontos de um fio condutor percorrido
por uma corrente constante de 1 A, quando a
potncia dissipada entre estes pontos igual a
1 W.
O ohm (), unidade de resistncia eltrica,
a resistncia eltrica entre dois pontos de um
condutor quando uma diferena de potencial
constante de 1 V aplicada a estes pontos
produz no condutor uma corrente de 1 A, o
condutor no sendo fonte de qualquer fora
eletromotriz.
Quantidades Medidas

50
O coulomb (C), unidade de quantidade de
eletricidade, a quantidade de eletricidade
transportada em 1 s por uma corrente de 1 A.
O farad (F), unidade de capacitncia, a
capacitncia entre as placas do capacitor onde
aparece uma diferena de potencial de 1 V
quando carregado por uma quantidade de
eletricidade de 1 C.
O henry (H), unidade de indutncia eltrica,
a indutncia de um circuito fechado em que
uma fora eletromotriz de 1 V produzida
quando a corrente eltrica varia uniformemente
taxa de 1 A/s.
O weber (Wb), unidade de fluxo magntico,
o fluxo que, ligando um circuito de uma volta
produz nele uma fora eletromotriz de 1 V se
for reduzido a zero em uma taxa uniforme de 1
s.
O tesla (T) a densidade de fluxo de 1
Wb/m
2
.
As principais variveis envolvidas na
indstria de processo so quatro: temperatura
(grandeza de base), presso (mecnica),
vazo volumtrica ou mssica (mecnica) e
nvel (mecnica). Em menor freqncia, so
tambm medidas a densidade (mecnica),
viscosidade (mecnica) e composio
(qumica). Porem, na instrumentao, so
manipulados os sinais pneumtico (20 a 100
kPa) e eletrnico (4 a 20 mA cc). Por causa da
instrumentao eletrnica, as quantidades
eltricas como voltagem, resistncia,
capacitncia e indutncia se tornaram muito
importantes, pois elas esto ligadas
naturalmente aos instrumentos eletrnicos de
medio e controle de processo e de teste e
calibrao destes instrumentos.
1.4. Faixa das Variveis
Faixa e Largura de Faixa
Os limites mnimo e mximo definem a faixa
(range) de operao do sistema. A faixa de
operao da entrada definido como
estendendo de x
min
at x
max
. Esta faixa define
sua largura de faixa de entrada (span),
expressa como a diferena entre os limites da
faixa

r
i
= x
max
- x
min

De modo anlogo, a faixa de operao da
sada especificada de y
mix
para y
max
. A largura
de faixa da sada ou fundo de escala de
operao expressa como:

r
o
= y
max
- y
min

Por exemplo, a faixa de temperatura de um
ambiente pode ser de 15 a 30
o
C. A largura de
faixa vale 15
o
C; (30 - 15
o
C = 15
o
C). A faixa
de temperatura de -15 a 30
o
C tem largura de
faixa de 45
o
C; [30 - (-15)
o
C = 45
o
C].
A faixa de medio sempre vai de 0 a
100%, porem o 0% pode ser igual ou diferente
de zero. A terminologia das faixas a seguinte:
0 a 100
o
C - faixa normal
10 a 100
o
C - faixa com zero suprimido
-10 a 100
o
C - faixa com zero elevado
O conceito de faixa com zero elevado ou
suprimido particularmente importante na
calibrao de transmissores de nvel.
Limites de Faixa
importante evitar extrapolao alm da
faixa da calibrao conhecida durante a
medio pois o comportamento do sistema de
medio no registrado nesta regio. A faixa
de calibrao deve ser cuidadosamente
escolhida e deve ser consistente com a faixa
de operao do sistema de medio.
Na prtica, uma varivel pode ter limites de
operao normal e limites de operao
anormal. Os limites de operao normal so
aqueles assumidos pela varivel quando no
h problemas no controle automtico do
processo. Quando h falhas no controle
automtico e estes limites so atingidos,
geralmente existem alarmes que chamam a
ateno do operador para assumir o controle
manual do processo. O operador deve levar os
valores da varivel novamente para dentro dos
limites de operao normal, atuando
manualmente nos instrumentos e
equipamentos do processo. Quando, por
motivos de falha em algum equipamento ou
instrumento da malha de controle automtico, a
varivel continua se afastando dos limites de
operao normal, geralmente so
estabelecidos outros limites de desligamento
(trip ou shut down). Quando a varivel atinge
os valores de desligamento, todo o processo
desligado, para proteger o operador ou os
equipamentos envolvidos.
H variveis que podem assumir valores
negativos e positivos, em funo do processo e
da unidade usada. Por exemplo, a presso
manomtrica pode ter valores positivos e
negativos (vcuo). Porem, a presso absoluta
s pode assumir valores positivos. A
temperatura na escala Celsius pode assumir
valores negativos ou positivos; porem, a
temperatura absoluta ou termodinmica s
pode assumir valores positivos, em kelvin.
Faixa e Desempenho do Instrumento
Em Metrologia, importante se conhecer a
faixa calibrada do instrumento e o seu ponto de
trabalho, pois tipicamente, a preciso do
instrumento expressa ou em percentagem do
Quantidades Medidas

51
fundo de escala ou em percentagem do valor
medido.
O instrumento com erro de zero e de largura
de faixa possui preciso expressa em
percentagem do fundo de escala. Por exemplo,
a medio de vazo com placa de orifcio tem
incerteza expressa em percentagem da vazo
mxima medida ou do fundo de escala.
Instrumento com erro devido apenas
largura de faixa possui preciso expressa em
percentagem do valor medido. Por exemplo,
transmissor inteligente de presso diferencial,
turbina medidora de vazo.
1.5. Funo Matemtica
Conceito
A funo uma regra ou lei de acordo com
a qual os valores da varivel independente
correspondem aos valores da varivel
dependente. A funo a lei de
correspondncia entre os valores das variveis.
A funo uma relao causal. Podem existir
regras para determinar o valor da varivel
dependente para cada valor do argumento sem
relao matemtica conhecida. Por exemplo, a
temperatura ambiente varia ao longo de um dia
ou de um ano, de modo aleatrio e
imprevisvel.
As variveis podem ser independentes ou
dependentes de outras variveis. As variveis
independentes podem se alterar
arbitrariamente e so tambm chamadas de
argumentos. Variveis dependentes tem
valores determinados pelos valores de outras
variveis independentes e so tambm
chamadas de funes.
Por exemplo, a rea do crculo S

S = r
2

r a varivel independente ou argumento
S a varivel dependente ou funo.
As funes podem depender de um nico
argumento (rea do crculo em funo do raio)
ou de dois ou mais argumentos. Por exemplo,
a presso de gs com massa constante, p

p = RT/V

depende da temperatura (T) e do volume do
gs (V) e R uma constante fsica.
Notao
Quando y funo genrica de x, tem-se:

y = f(x)

onde x pode assumir certos valores
particulares.
Quando a funo conhecida, pode-se ter:

y = ax + b (linear)

onde a e b so parmetros constantes
arbitrrios.
Uma funo matemtica pode ser
representada por:
1. frmula analtica
2. tabela de valores
3. grfico.
Domnio ou definio da funo a
totalidade dos valores que a varivel
independente pode assumir.
A funo pode ser contnua ou discreta. A
funo continua quando a variao gradual
do argumento resulta em variao gradual da
funo, sem pulos. A funo discreta quando
ela possui pontos de descontinuidade. A
funo pode ser peridica, quando se repete
em intervalos definidos. A funo pode ser
constante, quando assume um nico valor. A
funo pode assumir valores mltiplos e ser
sempre crescente ou decrescente.
Funo Linear
Na prtica, a funo linear muito
interessante e comum. A forma geral de uma
funo linear :
y = ax + b
onde
y a funo
x o argumento
a e b so parmetros constantes.
A representao grfica de uma funo linear
uma linha reta, onde
a a inclinao da reta
b o ponto onde a reta corta o eixo y
-b/a o ponto onde a reta corta o eixo x
A linearidade um dos parmetros da
preciso do instrumento. Ser linear
conveniente pois,
1. dois pontos (ou um ponto e uma inclinao)
so suficientes para determinar uma reta e
como conseqncia, bastaria calibrar dois
nicos pontos de uma reta de calibrao,
2. fcil se fazer interpolao e extrapolao
de pontos.
Quando se tem uma relao no-linear
comum e conveniente lineariz-la, atravs da
funo matemtica inversa. Por exemplo, na
medio da vazo com placa de orifcio, onde a
presso diferencial gerada pela placa
proporcional ao quadrado da vazo que se
quer medir, usa-se o extrator de raiz quadrada
para tornar linear a relao entre a presso
diferencial e a vazo.
O incremento de uma funo linear
diretamente proporcional ao incremento do
argumento:
Quantidades Medidas

52
y = k x

Esta propriedade do incremento a base da
interpolao linear. Suponha que se conheam
os valores de uma funo y = f(x) para
x = x
o
e x = (x
o
+ h):

f(x
o
) = y
o

(fx
o
+ h) = y
1

mas os valores para a funo y para x entre x
0

e (x
0
+ h) sejam desconhecidos. A funo
pode ser substituda por um segmento de reta
que
1. assuma mesmos valores para x
0
e (x
0
+
h)
2. substitua a funo por uma linha reta
entre x
0
e (x
0
+ h)

y y
y y
h
x x
o
o
o
= +

1
( )
Tal substituio possvel e vlida no caso
da funo f(x) diferir levemente da funo linear
no intervalo entre x
o
e (x
o
+ h). A interpolao
usada, na prtica, em tabelas com pequenos
intervalos e quando os sucessivos valores da
funo diferem levemente entre si. A
extrapolao linear se processa de modo
semelhante.
Correlao
Correlao a relao entre duas variveis
aleatrias que no funo determinstica. Por
exemplo, a relao entre o peso e a altura das
pessoas uma correlao. O peso no
depende unicamente da altura da pessoa. Se o
peso fosse funo apenas da altura, todas as
pessoas mais altas seriam mais pesadas que
as mais baixas. Mas, na realidade, pessoas de
mesma altura tem pesos diferentes e pessoas
com alturas diferentes podem ter pesos iguais.
Mesmo com tantas excees, h uma
correlao entre a altura e o peso das pessoas,
e de um modo geral, as pessoas mais altas
pesam mais que as pessoas mais baixas.
Outro exemplo, a correlao entre o ato
de fumar e a durao da vida das pessoas.
Quando se diz que o fumo reduz a durao da
vida de uma pessoa, tambm h um correlao
ou dependncia correlativa, porque, embora
haja muitas excees, experimentalmente se
verifica que a vida mdia dos no fumantes
maior do que a dos fumantes, quando se
considera a distribuio da probabilidade da
durao da vida.
Define-se como coeficiente de correlao a
medida da interdependncia entre duas
variveis. O coeficiente varia continuamente
entre +1 e -1, passando pelo valor zero
intermedirio. Quando o coeficiente zero, no
h correlao entre as duas variveis e elas
so totalmente independentes. O coeficiente de
correlao +1 indica uma correlao positiva
perfeita, quando uma varivel linear e
diretamente proporcional a outra; quando uma
aumenta a outra tambm aumenta. O
coeficiente de correlao -1 indica uma
correlao negativa perfeita, onde uma varivel
inversamente proporcional a outra; quando
uma aumenta a outra diminui linearmente.
Deve-se distinguir claramente entre a
relao determinstica (funo matemtica),
onde no h exceo alguma e a dependncia
correlativa (correlao), onde h muitas
excees que contradizem a relao, mas que
no afetam a validade geral da inferncia de
probabilidade.
2. Quantidades de Base do SI
As unidades SI so divididas em trs
classes:
1. unidades de base
2. unidades suplementares
3. unidades derivadas
As sete grandezas de base possuem os
seguintes nomes (unidades), dimenso:
1. comprimento (metro), L
2. massa (kilograma), M
3. tempo (segundo), T
4. temperatura (kelvin),
5. corrente eltrica (ampre), I
6. quantidade de matria (mol), N
7. intensidade luminosa (candela), J.
As grandezas de base eram anteriormente
chamadas de grandezas fundamentais. As sete
unidades base foram selecionadas pela CGPM
ao longo do tempo e para atender as
necessidades dos cientistas em suas reas de
trabalho. As primeiras quantidades definidas
eram de natureza mecnica. Depois se definiu
a grandeza eltrica (corrente), a termodinmica
(temperatura), luminosa (intensidade luminosa)
e a qumica (quantidade de matria).
H trs quantidades totalmente
independentes: massa, comprimento, tempo.
Somente a massa tem um padro material.
Hoje, pesquisa-se para se reduzir as unidades
a duas independentes: massa e tempo. As
unidades de base so bem definidas e
independentes dimensionalmente.
As duas unidades suplementares foram
adicionadas na 11
a
CGPM (1960).
1. ngulo plano (radiano)
2. ngulo slido (esterradiano).
Como a CGPM deixou de cham-las de
base ou derivadas, elas so consideradas
suplementares. Foram levantadas questes
acerca da razo destas unidades no serem
Quantidades Medidas

53
adotadas como de base. Por analogia, elas
poderiam ser consideradas como de base.

Tab. 3.1 - Grandezas e Unidades de Base SI

Quantidade Fsica Unidade Smbolo
Comprimento metro m
Massa kilograma kg
Tempo segundo s
Temperatura kelvin K
Corrente eltrica ampre A
Intensidade luminosa candela cd
Quantidade de substncia mol mol

Em 1980, a CIPM decidiu, para manter a
coerncia interna do SI, considerar as unidades
radiano e esterradiano como unidades
derivadas sem dimenso.
As unidades derivadas so aquelas
formadas pelas relaes algbricas entre as
unidades de base, suplementares e outras
derivadas.
A classificao das unidades SI em trs
classes arbitrria e no realmente
importante para usar e entender o sistema. As
trs classes de unidades formam um sistema
de medio coerente, pois o produto ou
quociente de qualquer quantidade com
mltiplas unidades a unidade da quantidade
resultante.
2.1. Comprimento
Introduo
O comprimento uma grandeza de base
cujo smbolo L. Na prtica, o comprimento
vem em outros parmetros, como variao
relativa (m/m), rea (m
2
), volume (m
3
), ngulo
(m/m), velocidade (ms
-1
) e acelerao (ms
-2
).
A medio de comprimento pode ser de
valor absoluto e relativo. A medio do
comprimento absoluto requer um padro
definido; para medir comprimento relativo o
padro no fundamental. diferente medir o
comprimento de uma estrutura em termos
absolutos e medir a variao da estrutura
provocada por uma tenso mecnica.
Experimentalmente se percebe que o
espao pode ser descrito em termos de trs
parmetros de comprimento (x, y, z). Trs
coordenadas so suficientes para descrever a
posio de um ponto no espao. Restringindo-
se o grau de liberdade mecnica, define-se a
posio. Para medir a posio ao longo de uma
reta definida, basta um comprimento. Para
plotar a posio em um plano definido so
necessrios dois sensores. Estes conceitos
so muito importantes em robtica, pois um
rob um controlador de posio.
Unidades
A unidade SI de comprimento o metro,
com smbolo m.
A etimologia da palavra metro metron,
grego, que significa medir e este termo foi
usado pela primeira vez em 1670, pelo padre
matemtico Gabriel Mouton (1618-1694), que
definiu 1 metro como
1/10 000 000 da distncia entre o Equador e o
Polo Norte da Terra.
Em 1790, Laplace definiu o metro pelo
mesmo procedimento, porem usou mltiplos de
10, dividindo o ngulo reto em 100 graus (em
vez de 90) e o grau em 100 minutos (em vez
de 60) e 1000 metros eram a distncia de 1
minuto deste grau na superfcie da Terra.
Usando o mesmo procedimento, porem, com o
ngulo reto de 90 graus e o grau com 60
minutos, 1000 metros seriam equivalentes a
uma milha nutica, ou seja, o metro valeria
1,853 184 metros atuais. Posteriormente, o
metro foi definido de modo a ser igual a 1/10
000 000 da distncia do Polo Norte ao
Equador, ao longo do meridiano da terra
passando por Dunquerque, Frana e
Barcelona, Espanha, duas cidades ao nvel do
mar e no paralelo 45
o
. Desse modo, a
circunferncia da terra tem aproximadamente
40 000 000 m. O metro atual
aproximadamente igual ao wand, unidade
padro de comprimento criada no Egito em
3500 A.C., para medir a variao do nvel do
Rio Nilo, para fins de coleta de gua e
irrigao.
Na 1
a
CGPM (1889) o metro foi definido
como o padro fsico constitudo de uma barra
de platina (90%) e irdio (10%), que era
considerado o Metro Prottipo Internacional.
Este prottipo ainda conservado no BIPM nas
mesmas condies que foram fixadas em
1889.

Fig. 3.1. Corte da barra do Metro Prottipo Internacional

Quantidades Medidas

54

A 7
a
CGPM (1927) definiu o metro como a
distncia entre dois traos gravados sobre a
barra de platina iridiada, apoiada sobre dois
rolos de, no mnimo, 10 mm de dimetro,
situados simetricamente num mesmo plano
horizontal distncia de 571 mm um do outro,
a 0
o
C e presso atmosfrica normal . Pela
comparao fsica das linhas desta barra com
um prottipo secundrio se consegue uma
exatido dentro de 2 partes em 10
7

A 11
a
CGPM (1960) substituiu o padro
fsico do metro por padro de receita. O metro
foi definido como o comprimento igual a 1 650
763,73 vezes o comprimento de onda da
radiao de transio entre as linhas laranja
vermelha, nveis 2p
10
e 5d
5
do espetro do
tomo de Kr-86, no vcuo. Esta definio tem
problemas, o principal que este nmero
somente conseguido por extrapolao, pois
no possvel estender uma quantidade exata
de ondas alem de alguns 20 centmetros. Para
se obter o nmero requerido de comprimentos
de onda para um metro, vrias medies
individuais eram feitas por sucesso e
adicionadas. Este procedimento de medio,
por sua natureza, aumenta a probabilidade de
erro. Mas, a despeito destas limitaes, a
exatido est dentro de 2 partes em 10
8
.
A 17
a
CGPM (1983) redefiniu o metro
como a distncia percorrida pela luz,
durante a frao de 1/299 792 458 de um
segundo, no vcuo. Esta nova definio d
uma exatido 10 vezes melhor que a da
tcnica com Kr-86, cerca de 2 partes em 10
-9
.
Na prtica industrial, raramente se exige
este grau de exatido, porem deve-se ter uma
margem adequada para compensar a perda de
incerteza toda vez que os padres so
transferidos para um aparato mais conveniente.
O valor da velocidade da luz, c, igual a 299 792
458 ms
-1
o resultado de padres numricos
escolhidos para o tempo e comprimento.
Assim, o valor da velocidade da luz no uma
constante fundamental. Os padres de tempo
(com incerteza de 10
-14
) so mais
reprodutveis em termos de incerteza que os de
comprimento (incerteza de 10
-8
), de modo que,
se a velocidade da luz definida como um
nmero fixo, ento, em princpio, o padro
tempo servir como um padro de
comprimento, desde que exista um aparato
conveniente para converter tempo para
comprimento atravs da velocidade da luz.
A realizao do metro recomendada pela
17
a
CGPM (1983) obtida por um dos
seguintes mtodos:
1. atravs do comprimento L do trajeto
percorrido por uma onda eletromagntica
plana, no vcuo, durante um intervalo de
tempo t (L = ct) ou
2. atravs do comprimento de onda no vcuo
de uma onda eletromagntica de freqncia
f (L = c/f).
A realizao mais prtica do metro pela
medio do comprimento da radiao 630 nm
do laser hlio neon estabilizado por iodo, que
d uma preciso de 3 partes em 10
11
. Os
padres secundrios so calibrados por
interferometria, com preciso de 10
-9
.
As outras unidades de comprimento usadas
incluem o milmetro, centmetro, kilmetro e
micrmetro. Estes mltiplos e submltiplos
servem para selecionar prefixos que sejam
mltiplos de 1000.
O uso do milmetro (mm) comum em
desenhos mecnicos. Os valores expressos
em milmetros devem ser nmeros inteiros, a
no ser que a preciso requeira dgitos depois
da vrgula.
O centmetro usado apenas em medidas
no tcnicas e em produtos de consumo.
Tambm usado em unidades derivadas,
como presso (kgf/cm
2
), condutividade (S/cm).

Fig. 3.2. Rgua metlica para medio de
comprimentos com pequena preciso

Fig. 3.3. Paqumetro para medir pequenas
dimenses

Fig. 3.4. Micrmetro para medir pequenas
dimenses com maior preciso que o paqumetro
Quantidades Medidas

55
Em grandes distncias, usa-se o kilmetro,
onde no se usam mais que trs dgitos depois
da vrgula. Em pequenas distncias, como em
acabamento mecnico e fsica, pode-se usar o
micrmetro (m) e o nanometro (nm) para
nmeros mais exatos.
Padres e Calibrao
O padro de comprimento era uma barra de
platina irdio preservada em Svres, Frana.
Atualmente o metro redefinido em termos de
receita.
Na prtica laboratorial, o interfermetro a
laser usado, com incerteza de 10
-8
. O
interfermetro ptico fcil de usar e preciso,
mas muito caro.
Na prtica industrial, a medio de peas
feita atravs de paqumetros e micrmetros,
que so calibrados com blocos padro (gage
block). Os blocos so de ao
dimensionalmente estvel e duro e formam um
conjunto que fornece dimenses precisas em
uma grande faixa em pequenos degraus. Os
blocos so os padres de comprimento da
indstria. As oficinas mecnicas devem ter
conjuntos de blocos, que devem ser
periodicamente enviados a um laboratrio
externo para fins de calibrao e certificao.
Para comprimentos da ordem de metros,
fitas flexveis so usadas, por causa do baixo
custo e grande facilidade de manuseio. Elas
devem ser calibradas contra interfermetros a
laser, com incertezas de 10
-6
. Para aplicaes
industriais, fcil calibrar os medidores de
comprimento. O problema mais srio da
calibrao o grande tempo envolvido, pois o
padro deve ser observado por um perodo
longo para garantir que ele seja estvel durante
a calibrao.

Fig. 3.5.. Apalpadores - padro de comprimento

Fig. 3.6. Conjunto de blocos padro
2.2. Massa
Unidade
O kilograma
*
a unidade SI de massa com
smbolo kg.
O kilograma tem as caractersticas:
1. nica unidade de base com prefixo
(kilo = mil),
2. nica unidade de base definida por um
artefato (padro fsico),
3. escolhido em 1889 e praticamente sua
definio no sofreu nenhuma modificao
ou reviso.
O kilograma padro prottipo um cilindro
de platina (90%)-irdio (10%) mantido no
Bureau de Pesos e Medidas em Svres,
Frana. O prottipo possui dimetro e altura
iguais a 39 mm. Esta forma uma
aproximao da esfera, que tem a propriedade
de apresentar a menor razo entre a superfcie
e o volume. 63 duplicaes deste cilindro esto
distribudas nos vrios laboratrios nacionais
de normas e servem como padro de massa
para estes pases. A preciso 1 parte em
10
9
, ou seja, 1 g em 1 kg. No Brasil, o
kilograma padro est preservado no
INMETRO, em Xerm, RJ.
A unidade SI de massa j foi o grama (na
prtica, o mais usada a grama) definido como
a massa de um centmetro cbico (cubo com
lado igual a 1/100 de metro) de gua em sua
temperatura de mxima densidade (4
o
C).

*
O correto em portugus escrever
quilograma, porm no presente trabalho ser
usada a palavra kilograma. Por coerncia de
grafia, kg no pode ser smbolo de quilograma.
Quantidades Medidas

56

Fig. 3.7. O kilograma padro

Padres
O padro primrio da unidade de massa o
prottipo internacional do kilograma do BIPM. A
massa de padres secundrios de 1 kg em liga
de platina irdio ou em ao inoxidvel
comparada massa do prottipo por meio de
balanas cuja preciso pode ser da ordem de
10
-8
, fazendo-se a correo do empuxo do ar.
Como visto, o peso uma fora. Os objetos
so pesados, pela comparao do peso
desconhecido com um peso conhecido. O
equipamento usado para pesar coisas a
balana. A etimologia de balana latina: bi-
lancis ou dois pratos. A palavra balana ainda
usada, mesmo quando se tem dois pratos
para a pesagem. No lugar do segundo prato,
onde se colocaria o peso conhecido, so
usados mola, pesos calibrados embutidos ou
um servomotor.
H quatro classes de balanas, cada uma
baseada no nmero de intervalos usados
dentro da capacidade da escala. Por exemplo,
se uma balana de laboratrio tem uma
capacidade de 200,00 gramas e ela l dois
decimais, ela deve ter 20 000 intervalos na
escala.
A OIML classifica as balanas em 4 classes

Classe Nome da Classe Intervalos da escala
I Especial
(Fina)
50 000 < n (
1
)
II Alta exatido
(Preciso)
5 000 <n <
100 000
III Mdia exatido
(Comercial)
500 < n < 10 000
IV Exatido ordinria
(Grosseira)
100 < n < 1 000
(1)
n - nmero de intervalos da escala
Balana
A balana um instrumento para medir
massas e pesos. A balana analtica um
instrumento de pesagem com uma capacidade
mxima que varia de uma grama a alguns
kilogramas com uma preciso mnima de 10
-5
,
na capacidade mxima. A balana mecnica se
baseia no princpio da alavanca de primeira
classe (o ponto de apoio est entre as duas
foras). As balanas mecnicas analticas
podem ser do tipo de braos iguais e do tipo de
substituio. Atualmente, so disponveis
balanas eletrnicas, com detector de nulo,
malha de realimentao para controlar a fora
de balano e indicao digital com preciso
tpica de 10
-6
. O sensor da balana o strain-
gage.
No uso de balanas de preciso so
requeridos alguns cuidados para minimizar as
incertezas, como:
1. qualquer balana deve ser colocada em um
suporte slido, de mrmore ou concreto e
distante de fontes de calor, vibrao e
corrente de vento,
2. nivelar a balana,
3. no colocar objetos alm da capacidade
nominal da balana,
3. a balana deve ser limpa aps o uso,
4. no usar ou colocar material corrosivo
prximo da balana,
5. o brao de suporte da balana deve estar
sempre engajado. Quando no em uso,
todos os pesos devem ser voltados para a
posio zero e os pratos colocados na
posio suporte,
6. estudar o manual da balana fornecido pelo
fabricante,
7. calibrar periodicamente a balana e os
pesos associados.
Na indstria so usados pesos padro para
calibrar e determinar a exatido das balanas.
O peso padro um objeto com massa
conhecida, feito de material resistente
corroso (bronze, ouro, prata, platina, ao
inoxidvel, ligas nobres). Os laboratrios
nacionais estabelecem classes de pesos, com
limites de tolerncia aceitveis e
especificaes para materiais e construo.
Por exemplo, em uma oficina, os pesos de
Classe S so usados para calibrao de rotina
e para aferio de balanas analticas.

Fig. 3.8. Balana eletrnica analtica. (Toledo)
Quantidades Medidas

57
Massa e Peso (Fora)
Massa uma medida invariante da
quantidade de matria de um objeto. Peso a
fora de atrao entre um objeto e a Terra e
varia com a posio geogrfica. O peso P de
um corpo com massa m, em um local com
acelerao da gravidade g, vale: P = mg
H confuso entre fora e massa,
principalmente por que j foi usada a unidade
base de kilograma fora para fora.
Atualmente, no SI h uma unidade base para
massa (kilograma) e outra unidade derivada
para fora (newton). O peso uma fora,
resultante da gravidade da Terra e como tal,
sua unidade tambm o newton. Porm, o
peso tambm expresso como kilograma
fora. Por preguia, expressa-se o peso em
unidade de kilograma, criando a confuso:
peso massa ou fora? O peso uma fora.
A unidade SI de fora o newton, onde:

1 N = 1 kg . 1 m/s
2

Outra unidade usada de fora, no-SI, o
kilograma fora, onde:

1 kgf = 1 kg x acelerao da gravidade

Ao nvel do mar, tem-se 1 kgf = 9,806 65 N
O peso descreve como a massa de um
objeto atrada pela Terra. O peso no
constante e varia principalmente com a altitude
do local. A massa constante e independe do
local. Por exemplo, na Terra, um homem pesa
100 kgf, mas na Lua, ele pesa somente 17,5
kgf. Sua massa na Terra e na Lua a mesma e
igual a 100 kg.
A balanas mede peso, porm, tem escala
para indicar a massa. Por exemplo, quando
uma balana indica 70 kg, ela sente o peso
correspondente massa de 70 kg e indica 70
kg.
Deve-se evitar o uso da unidade kilograma
fora, pelo menos por quatro motivos justos:
1. no uma unidade SI
2. perpetua a confuso entre fora, peso e
massa.
3. a unidade possui um prefixo
4. a unidade depende da altitude do local.
Em resumo, tem-se:
1. A unidade SI para massa o kilograma,
kg
2. A unidade SI para fora o newton (N).
No use kilograma fora.
3. A gravidade no essencial no SI.
4. Deve-se usar e medir a massa, evitando
o uso do peso. Em vez de dizer: ele
pesa, dizer sua massa igual a.

Fig. 3.9. Conceito de massa e peso

2.3. Tempo
Introduo
O tempo a varivel mais presente na vida
das pessoas embora seja tambm a menos
entendida. Percebe-se que o tempo envolvido
tem o valor alterado com a passagem de
eventos mas no se tem o conceito de tempo
absoluto. O que pode e realmente medido a
noo de intervalo de tempo, durao de
seqncias e de eventos. Assim, o tempo
definido como o intervalo entre dois eventos e
as medies deste intervalo so feitas pela
comparao com algum evento reprodutvel.
Por exemplo, o tempo requerido para a Terra
orbitar em torno do sol (um ano) e o tempo
requerido para a Terra rodar em torno de seu
prprio eixo (um dia). O tempo de efemride
baseado nas medies astronmicas do tempo
requerido pela Terra para orbitar o Sol. O
tempo sideral o tempo de rotao da Terra
relacionada com as estrelas distantes e
usado em astronomia. O tempo solar o tempo
da rotao da Terra com relao ao Sol e
usado na vida diria.
H 4000 anos (intervalo de tempo), os
egpcios mediam o tempo atravs da sombra
de uma vara. Os romanos e gregos
melhoraram o princpio da sombra com o
relgio solar. Algumas sociedades ainda
marcam o tempo com ampulhetas cheias de
areia ou lquidos, gotejamento de gua e
queima de velas. No sculo XV, na Europa, foi
inventado o mecanismo do relgio. No sculo
XVI apareceu o relgio de bolso. Estes relgios
eram puramente mecnicos e se baseavam em
molas, engrenagens e alavancas. Depois foi
criado o relgio eletrnico, alimentado com
bateria e com um pequeno diapaso que
mantinha uma freqncia natural de 360 Hz ou
aproximadamente a freqncia da nota musical
D. Atualmente so usados relgios eletrnicos
com circuitos integrados e com cristais
Quantidades Medidas

58
piezoeltricos (quartzo) para gerao de
freqncias constantes.
Definies
O tempo uma grandeza atpica, pois a
nica cuja unidade no pode ser colocada lado
a lado para aumentar ou diminuir uma escala.
Qual a durao de um segundo e como
possvel armazenar esta medio? As
tentativas da medio do tempo atravs do
movimento do pndulo se mostraram inexatas
por causa da dificuldade de medir exatamente
as posies do pndulo mvel.
O segundo foi inicialmente definido como a
frao de 1/86 400 do dia solar mdio (perodo
mdio da revoluo da Terra sobre seu eixo)
Como o dia solar no constante mas varia
com a velocidade de rotao da Terra, cerca
de 3 segundos por ano, foi selecionado um
novo padro mais exato e reprodutvel.
A 11
a
CGPM (1960) redefiniu o segundo
baseando-se no ano trpico. Por esta definio
sugerida pela Unio Astronmica Internacional
e para uso cientfico, o segundo vale
1/31 556 925,974 7 do ano tropical no tempo
de 12 h das efemrides de 0 janeiro 1900. O
tempo de efemride uma medida uniforme do
tempo definido pelo movimento orbital dos
planetas. Uma falha grave desta definio
que no se pode medir um intervalo de tempo
pela comparao direta com o intervalo de
tempo definindo o segundo. A medio
astronmica do tempo resulta em erro provvel
estimado de 10
-9
que muito grande em
comparao com a definio do segundo.

Fig. 3. 10 Definio do segundo

O tomo exibe transies de nvel de
energia hiperfina muito regulares e possvel
contar estes ciclos de energia. A 13
a
CGPM
(1967) redefiniu o segundo como a durao de
9 192 631 770 perodos da radiao
correspondente transio entre os dois nveis
hiperfinos do estado bsico do tomo de Ce
133
.
O segundo realizado por um relgio de csio,
com preciso de 2 partes em 10
11
. Pode-se
obter preciso de 1 parte em 10
12
. O relgio
atmico no atrasa ou adianta um segundo em
6 000 anos.
Unidades
A unidade base SI do tempo o segundo,
com o smbolo s.
Alm do segundo, outras unidades
continuam sendo usadas, principalmente os
ciclos do calendrio, como ano, dia e os
mltiplos do segundo, como minuto e hora.
Exemplos destes usos so: velocidade em
kilmetro por hora (km/h) e velocidade
rotacional de mquina em rotaes por minuto
(r/min) ou RPM. Os ciclos do calendrio, como
dia, semana, ms e ano, devem ser evitadas
pois h muitas interpretaes diferentes.
Quando usados, os ciclos do calendrio devem
ser definidos; por exemplo, um ms pode ser
1/12 do ano ou 30 dias.
Excepcionalmente, as unidades de tempo
no esto relacionadas em potncias de 10;
tem-se:
60 segundos equivalem a 1 minuto
60 minutos equivalem a 1 hora
24 horas equivalem a 1 dia
A ISO props uma nova seqncia de
dgitos para indicar datas. A nova seqncia
sugerida do tipo YMD (ano, ms e dia). Por
exemplo 27 de maio de 1943 deve ser escrito
como 1943-05-27. Este formato mostra a
seqncia lgica em que os dados devem ser
cronologicamente armazenados.
O tempo do dia tambm pode ser expresso
em quatro dgitos, baseados nas 24 horas do
dia. Por exemplo, 12:34 (doze horas e trinta e
quatro minutos). A hora do dia pode ser
expressa em base de 24 horas por dia ou em
12 horas antes do meio dia e 12 horas depois
do meio dia. o sistema americano AM (anti
meridien) e PM (pos meridien).
Realizao
Diversos laboratrios credenciados
possuem aparelhos para produzir oscilaes
eltricas com a freqncia de vibrao do
tomo de Ce-133. Os padres de tempo de
csio so disponveis comercialmente, com
incertezas da ordem de 10
-13
e 10
-14
.
Os sinais horrios difundidos por ondas de
rdio so dados na escala do Tempo Universal
Coordenado (UTC), cujo emprego foi
recomendado pela 15
a
CGPM (1975). O UTC
difere do Tempo Atmico Internacional (TAI) de
um nmero inteiro de segundos. A diferena
UTC-TAI foi fixada em -10 s no dia 1
o
janeiro
de 1972 e tornou-se igual a -22 s em 1
o
de
janeiro de 1985. Periodicamente h correes
no UTC, preferivelmente em fim de dezembro
ou de junho (solstcios) ou fim de maro ou de
Quantidades Medidas

59
setembro (equincios), de modo que o UTC
permanea prximo do tempo definido pela
rotao da Terra com aproximao menor que
0,9 s. Os tempos legais dos pases esto
defasados de um nmero inteiro de horas
(fusos horrios) de acordo com o UTC e a
cidade de Greenwich (Inglaterra) a hora de
referncia.
A exatido da medio do tempo pode
requerer correes da relatividade,
principalmente quando os relgios de
comparao esto distantes.
O TAI definido como a escala de tempo
coordenada estabelecida por um sinal de
referncia geocntrica como a unidade da
escala de segundo do SI, tal que ela seja
realizada pelo geoide em rotao. Para os
relgios fixos em relao Terra e ao nvel do
mar, o segundo do TAI igual ao segundo
realizado localmente. A 2000 m de altitude ele
se mostra mais longo (+2,2 x 10
-13
s).
Padres
Na indstria, so usados contadores
eletrnicos, que so instrumentos multitarefa
baseados em circuitos digitais para medir
tempo e outras quantidades correlatas, como
freqncia, totalizao, perodo, relao de
perodos, intervalo de tempo e mdia. O
componentes usados nestes instrumentos
incluem um relgio interno, portas lgicas,
comparadores, escalonadores e contadores.
O relgio interno, que fornece a base de
tempo para o contador eletrnico digital, o
sensor de tempo. O relgio um oscilador a
cristal que gera um trem de pulsos. O circuito
oscilador incorpora um cristal piezeltrico
(quartzo) para dar estabilidade ao circuito. O
oscilador acionado na freqncia natural do
cristal e a realimentao do cristal mantm a
freqncia do oscilador igual freqncia
natural durante longos perodos de tempo. A
estabilidade a longo prazo da freqncia varia
em funo da qualidade do oscilador, de uma
parte em 10
5
a uma parte em 10
8
. A
estabilidade a curto prazo, medida em horas,
de uma parte em 10
9
. Pequenas variaes de
freqncia ocorrem devidas ao envelhecimento
do cristal e so da ordem de 1 a 10 ppm (parte
por milho) por ano.
Um contador eletrnico comercial tpico, de
uso geral, de preo moderado tem uma
resposta de freqncia de 10 MHz e possui
display de 8 dgitos.
Na indstria, se usa tambm o UTC atravs
dos servios telefnicos de Hora Certa (ramal
130) das concessionrias.

Fig. 3.11. Ampulheta para medir tempo

2.4. Temperatura
Conceito
A temperatura uma quantidade
fundamental, conceitualmente diferente na
natureza do comprimento, tempo e massa.
Quando dois corpos de mesmo comprimento
so combinados, tem-se o comprimento total
igual ao dobro do original. O mesmo vale para
dois intervalos de tempo ou para duas massas.
Assim, os padres de massa, comprimento e
tempo podem ser indefinidamente divididos e
multiplicados para gerar tamanhos arbitrrios.
O comprimento, massa e tempo so grandezas
extensivas. A temperatura uma grandeza
intensiva. A combinao de dois corpos
mesma temperatura resulta exatamente na
mesma temperatura.
A maioria das grandezas mecnicas, como
massa, comprimento, volume e peso, pode ser
medida diretamente. A temperatura uma
propriedade da energia e a energia no pode
ser medida diretamente. A temperatura pode
ser medida atravs dos efeitos da energia
calorfica em um corpo. Infelizmente estes
efeitos so diferentes nos diferentes materiais.
Por exemplo, a expanso termal dos materiais
depende do tipo do material. Porm, possvel
obter a mesma temperatura de dois materiais
diferentes, se eles forem calibrados. Esta
calibrao consiste em se tomar dois materiais
diferentes e aquec-los a uma determinada
temperatura, que possa ser repetida. Coloca-se
uma marca em algum material de referncia
que no tenha se expandido ou contrado.
Depois, aquea os materiais em outra
temperatura determinada e repetvel e coloque
uma nova marca, como antes. Agora, se iguais
divises so feitas entre estes dois pontos, a
leitura da temperatura determinada ao longo da
regio calibrada deve ser igual, mesmo se as
Quantidades Medidas

60
divises reais nos comprimentos dos materiais
sejam diferentes.
Um aspecto interessante da medio de
temperatura que a calibrao consistente
atravs de diferentes tipos de fenmenos
fsicos. Assim, uma vez se tenha calibrado dois
ou mais pontos determinados para
temperaturas especficas, os vrios fenmenos
fsicos de expanso, resistncia eltrica, fora
eletromotriz e outras propriedades fsicas
termais, ir dar a mesma leitura da
temperatura.

Fig. 3.12. Conceito de frio e quente
relacionado com a temperatura

A lei zero da termodinmica estabelece que
dois corpos tendo a mesma temperatura
devem estar em equilbrio termal. Quando h
comunicao termal entre eles, no h troca de
coordenadas termodinmicas entre eles. A
mesma lei ainda estabelece que dois corpos
em equilbrio termal com um terceiro corpo,
esto em equilbrio termal entre si. Por
definio, os trs corpos esto mesma
temperatura. Assim, pode-se construir um meio
reprodutvel de estabelecer uma faixa de
temperaturas, onde temperaturas
desconhecidas de outros corpos podem ser
comparadas com o padro, colocando-se
qualquer tipo de termmetro sucessivamente
no padro e nas temperaturas desconhecidas e
permitindo a ocorrncia do equilbrio em cada
caso. Isto , o termmetro calibrado contra
um padro e depois pode ser usado para ler
temperaturas desconhecidas. No se quer
dizer que todas estas tcnicas de medio de
temperatura sejam lineares mas que
conhecidas as variaes, elas podem ser
consideradas e calibradas.
Escolhendo-se os meios de definir a escala
padro de temperatura, pode-se empregar
qualquer uma das muitas propriedades fsicas
dos materiais que variam de modo reprodutvel
com a temperatura. Por exemplo, o
comprimento de uma barra metlica, a
resistncia eltrica de um fio fino, a
milivoltagem gerada por uma juno com dois
materiais distintos, a temperatura de fuso do
slido e de vaporizao do liquido.
Escalas
Para definir numericamente uma escala de
temperatura, deve-se escolher uma
temperatura de referncia e estabelecer uma
regra para definir a diferena entre a referncia
e outras temperaturas. As medies de massa,
comprimento e tempo no requerem
concordncia universal de um ponto de
referncia em que cada quantidade assumida
ter um valor numrico particular. Cada
milmetro em um metro, por exemplo, o
mesmo que qualquer outro milmetro. Escalas
de temperatura baseadas em pontos notveis
de propriedades de substncias dependem da
substncia escolhida. Ou seja, a dilatao
termal do cobre diferente da dilatao da
prata. A dependncia da resistncia eltrica
com a temperatura do cobre diferente da
prata.
Assim, desejvel que a escala de
temperatura seja independente de qualquer
substncia. A escala termodinmica proposta
pelo baro Kelvin, em 1848, fornece uma base
terica para a escala de temperatura
independente de qualquer propriedade de
material e se baseia no ciclo de Carnot.
Escala Prtica Internacional de Temperatura
O estabelecimento ou fixao de pontos
para as escalas de temperatura feito para
que qualquer pessoa, em qualquer lugar ou
tempo possa replicar uma temperatura
especfica para criar ou verificar um
termmetro. Os pontos especficos de
temperatura se tornam efetivamente nos
prottipos internacionais de calor. A
Conferncia Geral de Pesos e Medidas aceitou
esta EPIT, em 1948, emendou-a em 1960, e
estabeleceu uma nova em 1968 (com 13
pontos) e em 1990 (com 17 pontos).
A Escala Prtica Internacional de
Temperatura (EPIT) foi estabelecida para ficar
de conformidade, de modo aproximado e
prtico, com a escala termodinmica. No ponto
trplice da gua, as duas escalas coincidem
exatamente, por definio. A EPIT baseada
em pontos fixos, que cobrem a faixa de
temperatura de -270,15 a 1084,62 oC. Muitos
destes pontos correspondem ao estado de
equilbrio durante a transformao de fase de
determinado material. Os pontos fixos
associados com o ponto de solidificao ou
Quantidades Medidas

61
fuso dos material so determinados presso
de uma atmosfera padro (101,325 Pa)

Fig. 3.13 - A unidade SI da temperatura termodinmica
o kelvin, K, que definido como a 1/273,16 da
temperatura termodinmica do ponto trplice da gua .

Alm destes pontos de referncia primrios,
foram estabelecidos outros pontos secundrios
de referncia, que so mais facilmente obtidos
e usados, pois requerem menos equipamentos.
Porm, alguns pontos secundrios da EPIT
1968 se tornaram primrios na EPIT 1990.
H dois motivos para se ter tantos pontos
para fixar uma escala de temperatura:
1. poucos materiais afetados pelo calor
mudam o comprimento linearmente ou
uniformemente. Tendo-se vrios pontos,
a escala pode ser calibrada em faixas
estreitas, onde os efeitos no linearidade
podem ser desprezados.
2. nenhum termmetro pode ler todas as
temperaturas. Muitos pontos fixos
permite um sistema robusto de
calibrao.
Entre os pontos fixos selecionados, a
temperatura definida pela resposta de
sensores especficos com equaes
experimentais para fornecer a interpolao da
temperatura. Vrias definies diferentes so
fornecidas, na EPIT de 1990 para temperaturas
muito baixas, prximas do zero absoluto.
Nestas temperaturas, usa-se um termmetro
de gs He para medir a presso e a
temperatura inferida desta presso. Na faixa
de 13,8033 K e 961,78
o
C a temperatura
definida por um termmetro de resistncia de
platina, que calibrado em conjuntos
especficos de pontos fixos com equaes de
interpolao cuidadosamente definidas.
Acima de 1064,18
o
C, a temperatura
definida por pirmetro ptico de radiao, onde
a lei de Planck relaciona esta radiao com a
temperatura.
A EPIT continuamente revista e uma nova
verso pode estender a faixa para o extremo
inferior de 0,5 K, substituindo o instrumento de
interpolao a termopar com uma resistncia
de platina especial e atribuir valores com
proximidade termodinmica para os pontos
fixos. Atualmente o mnimo valor definido na
EPIT 13,81 K.

Tab. 3.3 - Pontos Fixos da Escala Prtica
Internacional de Temperatura (1990)
Ponto Material Estado Temperatura
1 He Vapor -270,15 a -268,15
2 e-H2
a
Ponto triplo
b
-259,346 7
3 e-H2 Vapor ~-256,16
4 e-H2 Vapor ~-252,85
5 Ne Ponto triplo -248,593 9
6 O2 Ponto triplo -218,791 6
7 Ar Ponto triplo -189,344 2
8 Hg Ponto triplo -38,834 4
9 H
2
0 Ponto triplo 0,01
10 Ga Fuso 27,764 6
11 In Fuso 156,598 5
12 Sn Fuso 231,928
13 Zn Fuso 419,527
14 Al Fuso 660,323
15 Ag Fuso 961,78
16 Au Fuso 1064,18
17 Cu Fuso 1084,62
Notas:
a
- eH2 hidrognio em concentrao de
equilbrio das formas ortomolecular e
paramolecular,
b
- Ponto triplo: temperatura em que as fases
slida, lquida e gasosa esto em equilbrio.

Fig.3.14. Calibrador de temperatura
32
0
0
o
C (K)
o
F (
o
R)
212 100
O
C = (
o
F - 32)/1,8
F=1,8C+32
escala
sensor
180 100
Quantidades Medidas

62
A calibrao de um dado instrumento
medidor de temperatura geralmente feita
submetendo-o a algum ponto fixo estabelecido
ou comparando suas leituras com outros
padres secundrios mais precisos, que
tenham sido rastreados com padres primrios.
A calibrao com outro instrumento padro
feita atravs do seguinte procedimento:
1. colocam-se os sensores dos dois
instrumentos em contato ntimo, ambos
em um banho de temperatura,
2. varia a temperatura do banho na faixa
desejada,
3. permite que haja equilbrio em cada
ponto e
4. determinam-se as correes
necessrias.
Termmetros com sensores de resistncia
de platina e termopares geralmente so usados
como padres secundrios.
Unidades
A 9
a
CGPM (1948) escolheu o ponto trplice
da gua como ponto fixo de referncia, em
lugar do ponto de gelo usado anteriormente,
atribuindo-lhe a temperatura termodinmica de
273,16 K. Foi escolhido o grau kelvin
(posteriormente passaria para kelvin) como
unidade base SI de temperatura e se permitiu o
uso do grau Celsius (
o
C), escolhido entre as
opes de grau centgrado, grau centesimal e
grau Celsius para expressar intervalos e
diferenas de temperatura e tambm para
indicar temperaturas em uso prtico.
Em 1960, houve pequenas alteraes na
escala Celsius, quando foram estabelecidos
dois novos pontos de referncia: zero absoluto
e ponto trplice da gua substituindo os pontos
de congelamento e ebulio da gua.
A 13
a
CGPM (1967) adotou o kelvin no
lugar do grau kelvin e decidiu que o kelvin
fosse usado para expressar intervalo e
diferena de temperaturas.
Atualmente, kelvin a unidade SI base da
temperatura termodinmica e o seu smbolo
K. O correto falar simplesmente kelvin e no,
grau kelvin. O kelvin a frao de 1/273,16 da
temperatura termodinmica do ponto trplice da
gua.
Na prtica, usa-se o grau Celsius e o kelvin
limitado ao uso cientfico ou a clculos que
envolvam a temperatura absoluta. Um grau
Celsius igual a um kelvin, porem as escalas
esto defasadas de 273,15. A temperatura
Celsius (T
c
) est relacionada com a
temperatura kelvin (T
k
) pela equao:

T
c
= T
k
- 273,15

A constante numrica na equao (273,15)
representa o ponto trplice da gua 273,16
menos 0,01. O ponto de 0
o
C tem um desvio
de 0,01 da escala Kelvin, ou seja, o ponto
trplice da gua ocorre a 0,01
o
C ou a 0,00 K.
Os intervalos de temperatura das duas
escalas so iguais, isto , 1
o
C exatamente
igual a 1 K.
O smbolo do grau Celsius
o
C. A letra
maiscula do grau Celsius , s vezes,
questionada como uma violao da lei de estilo
para unidades com nomes de pessoas. A
justificativa para usar letra maiscula que a
unidade o grau e Celsius (C) o modificador.
A temperatura pode ser realizada atravs do
uso de clulas de ponto trplice da gua, com
preciso de 1 parte em 10
4
. Medies prticas
tem preciso de 2 partes em 10
3
. A escala e os
pontos fixos so definidos em convenes
internacionais que ocorrem periodicamente.

Fig. 3.15. Pirmetro de radiao

Medio da Temperatura
A medio pode ser medida por sensores
mecnicos e eltricos. Os principais sensores
mecnicos so o bimetal e o sistema de
enchimento termal. Os principais sensores
eltricos so o termopar e o detector de
temperatura e resistncia (RTD).
O sensor bimetal funciona baseando-se na
dilatao diferente para metais diferentes. A
variao da temperatura medida causa
variao no comprimento e no formato da barra
bimetal, que pode ser usada para posicionar o
ponteiro na escala de indicao de
temperatura.
O sistema de enchimento termal formado
por um bulbo sensvel, um sensor de presso,
um tubo capilar de interligao e um fluido de
enchimento. O fluido pode ser gs (tipicamente
nitrognio), fluido no voltil (glicerina ou leo
de silicone) ou um fluido voltil (ter etlico). A
temperatura medida atravs da variao da
presso do gs ou da presso de dilatao do
Quantidades Medidas

63
fluido no voltil ou da presso de vapor do
fluido voltil.
A medio de temperatura por termopar se
baseia na militenso gerada pela diferena de
temperatura entre as duas junes de dois
metais diferentes.
A medio de temperatura por resistncia
eltrica se baseia na variao da resistncia
eltrica de metais ou termistores depender da
variao da temperatura medida.
Calibrao do termmetro
Geral
A calibrao de um termmetro envolve a
determinao de sua indicao de temperatura
em um nmero de temperaturas conhecidas.
Estas temperaturas podem ser conhecidas
1. pelo estabelecimento de uma condio
altamente reprodutvel, como os pontos
de mudana de estados de substancias
puras (ponto de fuso ou solidificao,
ponto de ebulio ou liquefao, ponto
triplo)
2. pelo fornecimento de um ambiente
isolado termicamente, cuja temperatura
medida precisamente por um
termmetro padro.
Para se ter calibraes exatas, a condio
de referncia de temperatura deve ser mantida
constante, dentro dos limites de preciso,
durante perodos longos de tempo comparados
com as constantes de tempo dos termmetros.
A interpolao entra na calibrao de dois
modos:
1. a escala de temperatura (IPTS-90)
definida em 11 pontos de referncia
primrios e 27 secundrios. Apenas 15
destes pontos caem entre 0 e 1000
o
C.
No prtico reproduzir mais do que
umas poucas destas condies
definidas na calibrao prtica de um
termmetro, de modo que deve-se usar
a interpolao para determinar a
temperatura de outros condies.
2. usando condies de ponto fixo ou um
termmetro de referncia padro, a
calibrao pode ser praticamente feita
somente em um nmero limitado de
temperaturas dentro da faixa de
aplicao do termmetro a ser
calibrado. Uma interpolao da
calibrao do termmetro entre os
pontos de calibrao deve ser feita para
fornecer uma tabela de calibrao de
trabalho.
Termmetro com resistncia de platina
padro empregado para fornecer
temperaturas de referncia entre os pontos
fixos de 0 e 650
o
C na IPTS-91.O termmetro
pode ser usado para medir a temperatura de
banhos de temperatura com preciso de 0,01
o
C.
A preciso de instrumentos de interpolao
e das calibraes de termmetros resultantes
diminui na proporo que se afasta dos pontos
fixos definidos ou pontos de calibrao e a
situao piora mais ainda quando se extrapola
para pontos fora da faixa de temperatura
(abaixo do mnimo e acima do mximo). A
calibrao de termmetros deve sempre incluir,
no mnimo, um ponto abaixo e um acima dos
limites da faixa de temperatura.
Aplicando temperaturas de calibrao muito
acima de sua faixa mxima pode diminuir a
exatido resultante do termmetro e at
mesmo danificar o sensor.
Pontos fixos de calibrao
As calibraes dos termmetros podem ser
feitas em vrios pontos fixos de temperatura
que so realizveis praticamente em um
laboratrio. Os principais pontos so:
1. Ponto de gelo = 273,15 K ou 0
o
C, que
pode ser realizada com exatido
reprodutvel de 0,05
o
C .
2. Ponto de triplo d'gua = 273,16 K ou
0,01
o
C, que pode ser realizada com
exatido reprodutvel de 0,01
o
C,
usando equipamento disponvel
comercialmente .
3. Ponto de ebulio d'gua = 373,15 K ou
100,0
o
o
C, @
presso atmosfrica de 760 mm Hg. A
variao de 1 mm Hg causa uma
variao de temperatura de 0,0037
o
C.
4. Ponto de fuso do chumbo = 505,1181
K ou 321,9681
o
C, que pode ser
realizada com exatido reprodutvel de
0,05
o
C , usando banhos comerciais
com tempos de repouso de, no mnimo,
10 minutos.
5. Ponto de fuso do zinco = 692,73 K ou
419,58
o
o
C ,
6. Ponto de fuso do alumnio = 933,52 K
ou 660,37 0,1
o
C, que pode ser
realizada com exatido reprodutvel de
0,1
o
C.
Outros pontos de fuso so definidos pela
IPTS 90 como temperaturas primarias ou
secundarias e podem ser usados para
calibrao de sensor at o ponto do ouro,
1227,58 K ou 1064,43
o
C, porm, eles so
difceis de implementar, na prtica.
Ambientes de temperatura controlados ou
variveis comumente usados na calibrao de
termmetros so banhos agitados de gua,
leo, mistura de sais, cmara fluidizada de
Quantidades Medidas

64
slidos granulares e blocos metlicos
equalizados em fornalhas aquecidas
eletricamente. Quando se usa ambientes
isotermais, necessrio se ter um termmetro
padro para determinar a temperatura de
calibrao verdadeira.
Tradicionalmente, o sensor padro usado
o de platina padro, com invlucro de quartzo
ou pyrex ou termopar tipo S (Pt 10% RH/90%
Pt).
Para fazer a calibrao,
1. define-se a faixa calibrao do
termmetro
2. seleciona-se o nmero de pontos fixos
ou um banho de temperatura com
termmetro padro
3. obtm-se um conjunto de pares de
temperatura (indicada pelo instrumento
e pelo padro)
4. faz-se uma curva ou uma funo
matemtica que descreva a relao
indicao x temperatura
5. aplica-se algum mtodo de encaixe de
pontos, para avaliar as incertezas
envolvidas
produz-se uma tabela de calibrao para o
termmetro particular.
Calibrao de Termmetros
A calibrao de qualquer termmetro requer
um meio cuja temperatura seja conhecida com
preciso. Uma escolha bvia seria usar o meio
em que a temperatura seja conhecida atravs
de leis da natureza. Por exemplo, o ponto triplo
da gua, o ponto de fuso do zinco e outros
pontos de mudana de estado de substncias
puras. Como estes meios requerem um esforo
complicado para sua produo e manuteno,
eles so usados principalmente para a
calibrao de termmetros padro. Para os
termmetros industriais, usa-se um mtodo
mais rpido, simples e prtico, envolvendo um
meio simples como banho de gelo ou um
banho de leo cuja temperatura seja medida
com um termmetro padro de preciso. A
preciso ou o termmetro padro chamado
de termmetro de referncia.
A indicao de um termmetro sob
calibrao comparada com a do termmetro
de referncia em vrios pontos diferentes de
temperatura cobrindo toda a faixa desejada.
Este mtodo chamado de calibrao por
comparao, diferente da calibrao em pontos
fixos que envolve o uso dos pontos notveis de
mudana de estado. Um arranjo tpico para a
calibrao de comparao de temperatura
envolve um banho de calibrao (banho de
gelo ou de leo), um termmetro de referncia
e um meio para medir a leitura dos
termmetros de referncia e sob calibrao.
A preciso de uma calibrao por
comparao determinada pela preciso dos
equipamentos e pelo procedimento de
calibrao. Usam-se vrios componentes na
calibrao por comparao.
Preciso do termmetro de referncia.
Ela depende da preciso inicial do
termmetro de referncia e seu desvio. Valores
tpicos para a preciso inicial de um
termmetro de referncia so 0,001 a 0,1
o
C,
dependendo do tipo do termmetro e seu
mtodo de calibrao. A melhor preciso seria
conseguida com um termmetro com
resistncia de platina padro calibrado no
NIST, com a preciso de alguns milsimos de
o
C.
Desvio do termmetro de referncia.
O desvio possvel do termmetro de
referncia deve ser considerado para o
estabelecimento da preciso da calibrao. Em
caso de um termmetro recentemente
calibrado que conhecido ser estvel de sua
historia passada, o desvio pode ser
desprezado. Caso contrrio, o desvio deve ser
includo no calculo da preciso total. Valores
tpicos de desvio so 0,005 a 0,05
o
C por ano,
dependendo da qualidade e da manipulao do
termmetro de referncia.
Preciso do equipamento de medio.
O equipamento de medio, como pontes,
galvanmetros e multmetros digitais so
usados para medir a sada do termmetro de
referncia. O arranjo mais preciso seria um
termmetro com resistncia de platina como
referncia e um ponto de relao. Neste caso,
a preciso resultante em termos de
temperatura seria equivalente a alguns
milsimos de
o
C.
Desvio do equipamento de medio.
A no ser que o equipamento de medio
tenha sido calibrado recentemente, deve-se
incluir um valor de desvio preciso total da
calibrao. A faixa equivalente para a
temperatura seria 0,01 a 0,1
o
C por ano.
Estes quatro componentes devem ser
considerados para a determinao da preciso
com que se pode medir a temperatura do meio
ou banho de calibrao. Deve-se considerar
tambm a preciso em que se pode medir a
sada do termmetro sendo calibrado, que
depende da preciso inicial e do desvio do
equipamento de medio.
Quantidades Medidas

65
Consideraes do Procedimento
Alm dos limites de preciso associados
com o termmetro de referncia e o
equipamento de medio, deve-se considerar o
procedimento. Os componentes envolvidos
aqui incluem a estabilidade e uniformidade do
banho. A uniformidade do banho deve ser
expressa em termos da mxima diferena de
temperatura devida distribuio espacial da
temperatura que pode existir entre a
temperatura do termmetro de referncia e o
termmetro sendo calibrado.
Um bloco equalizador feito de alumnio ou
cobre ajuda a se manter o erro de uniformidade
o mnimo possvel e pode melhorar a
estabilidade. O erro devido a instabilidade do
banho pode tambm ser reduzido fazendo-se
medies mltiplas dos dois termmetros e
fazendo-se a media das medies. A
contribuio da estabilidade do banho para a
preciso da calibrao pode ser expressa em
termos do desvio padro das medies. O
impacto negativo da uniformidade e
estabilidade do banho na preciso final da
calibrao pode ser ainda minimizada fazendo-
se o seguinte:
1. fazer a medio uma ou duas horas
depois que a temperatura do banho tenha sido
estabilizada em um dado ponto de calibrao.
Isto reduz o erro de uniformidade do banho.
2. fazer medies simultneas da sada do
termmetro de referncia e do termmetro
sendo calibrado. Isto minimiza o erro de
estabilidade.
As medies anteriores podem ser
realizadas em um arranjo controlado por
computador. Para mxima preciso e
eficincia, o computador pode ser programado
para
1. monitorar e controlar o banho,
2. monitorar a estabilidade do banho,
3. fazer medidores e
4. processar os dados de calibrao.
O sistema pode incluir uma unidade de
chaveamento para permitir a varredura de
vrios termmetros calibrados
simultaneamente.
O computador pode estabelecer a
temperatura do banho para um ponto de
calibrao desejado, monitorar a temperatura
at que ela fique estvel de acordo critrios
predeterminados de estabilidade, fazer as
medies, coletar os dados e processar os
dados para fornecer a carta de calibrao do
termmetro. Com tal arranjo, os erros de
estabilidade e uniformidade pode ser
minimizados.
Agora, deve-se estimar a melhor preciso
que pode ser obtida em um ponto de
calibrao. Tipicamente, tem-se incertezas
entre 0,04 a 0,55
o
C em um ponto de
calibrao. Isto estabelece a faixa para a
preciso que pode ser obtida em um dado
ponto de calibrao dentro de uma faixa
moderada de temperatura. Os termmetros
devem ser calibrados em mais de um ponto.
Os pontos adicionais de calibrao elevam os
erros acima dos limites de 0,04 e 0,55
o
C.
Os fatores adicionais que introduzem erros
na calibrao incluem o auto-aquecimento em
RTDs, erros de imerso durante a calibrao
em RTDs e termmetros, erros de resistncia
de isolao, erros associados com reduo de
dados de calibrao. Estas consideraes
indicam que a melhor preciso conseguida
para um termmetro industrial no pode ser
melhor do que 0,1
o
C, mesmo para um sensor
novo que tenha sido calibrado recentemente.
Uma vez que o termmetro instalado no
processo, a preciso pode comear a se
deteriorar quando o sensor envelhece. A taxa
desta deteriorao depende da qualidade do
termmetro, sua instalao, condies de
processo e outros fatores.
As limitaes de como um termmetro
industrial pode ser bem calibrado e manter sua
calibrao indicam que a faixa de 0,1 a 1,0
o
C a melhor preciso que se pode conseguir
com um termmetro industrial usado em faixa
moderada de temperatura em uma instalao
tpica industrial. obviamente, o termmetro
pode indicar a temperatura verdadeira do
processo mas o usurio no pode estar certo
de que se est medindo a temperatura melhor
do que 0,1 a 1,0
o
C. O afastamento da
temperatura medida do valor verdadeiro
depende de vrios fatores:
1. tipo do termmetro sendo usado,
2. faixa de temperatura sendo medida,
3. condies do processo e do ambiente
onde o termmetro est exposto.
Geralmente, RTDs oferecem melhor
preciso do que os termopares. Tambm, em
faixas moderadas de temperatura, uma melhor
preciso conseguida no inicio da faixa do que
na extremidade superior da faixa. Por exemplo,
muito mais simples medir com preciso a
temperatura ambiente da sala do que a
temperatura de 300
o
C no processo industrial.
Termmetros de vidro
Mesmo um termmetro de haste de vidro
deve ser calibrado periodicamente, onde se
inspecionam visualmente e verificam as
dimenses, permanncia do pigmento,
estabilidade do bulbo e preciso da escala.
Depois da calibrao, podem ser feitas
correes, aplicados fatores de correo ou o
termmetro pode ser descartado.
Quantidades Medidas

66
Vantagens da Calibrao Inteligente
Os calibradores a microprocessador
melhoram muito a preciso. Sem esta ajuda, o
tcnico comea com algum erro pelo fato de
usar um termmetro separado na juno de
referncia que no est colocado na juno de
referncia. A converso manual de tabelas
pode levar a erros humanos de operao.
Usando a tcnica de microprocessador,
consegue-se preciso de at 0,02%.
Os calibradores digitais podem ter outras
funes, oferecendo uma faixa de
caractersticas para medir todos os tipos de
termopares e fontes de militenses e para
calibrar registradores, indicadores,
controladores e outros tipos de circuitos
potenciomtricos e piromtricos. Os
calibradores so portteis e leves, com baterias
recarregveis e autocontidas.
Os instrumentos a microprocessador podem
medir e simular os sete tipos de termopares
definidos pela ISA e outros padres
internacionais e adaptados para a maioria das
aplicaes. Cada termopar tem suas prprias
ligas metlicas, faixas de temperatura e
cdigos de cores. Estes termopares so do
tipo: B, E, J, K, R, S e T. Um oitavo tipo, N, foi
definido e est sendo padronizado. As curvas
destes termopares, disponveis na literatura
tcnica, mostram tenso (mV) versus
temperatura (
o
C) e podem ser armazenadas na
memria do calibrador.
A calibrao com instrumento a
microprocessador permite a calibrao mais
rpida, mais direta e mais precisa.
H ainda tabelas gerais, tais como:
1. Tolerncias nos valores iniciais de
tenso versus temperatura para
termopares
2. Limites superiores sugeridos para
termopares protegidos
3. Coeficientes polinomiais para
termopares gerando tenso como
funo de temperatura
4. Coeficientes de polinmios inversos
para computao da temperatura
aproximada como funo de tenso de
termopares

2.5. Corrente Eltrica
Conceito
A 9
a
CGPM (1948) adotou a definio de
ampre, baseando-se em unidades mecnicas
existentes, como a corrente constante que, se
mantida em dois condutores retos paralelos de
comprimento infinito, de seo circular
desprezvel e colocados em uma distncia de 1
m, no vcuo, produzem entre estes condutores
uma fora igual a 2 x 10
-7
N por metro de
comprimento.
Outra definio mais prtica e realizvel
estabelece que 1 ampre a corrente eltrica
que deposita 1,118 mg de prata em 1 s de uma
soluo saturada de xido de prata.
Atualmente, h pesquisas e estudos no SI
para mudar a unidade padro eltrica corrente
eltrica para tenso eltrica, que mais fcil de
se manipular.

Fig. 3. 16 - O ampre e sua definio SI

Unidade
O ampre a unidade SI base de corrente
eltrica e o seu smbolo A.
Realizao da Unidade Base SI
A corrente eltrica pode ser realizada pela
balana de corrente de Ayrton-Jones, com
preciso de 2 partes em 10
6
. A resistncia
eltrica pode ser medida com preciso de 5
partes em 10
8
pelo capacitor calculvel de
Thompson-Lampard e o volt pode ser medido
com 3 partes em 10
8
usando os efeitos
Josephson, que so insatisfatrios.
Quantidades Medidas

67
Padres
Como a preciso da realizao do ampre
pela balana de corrente muito pobre quando
comparada com a preciso de clulas padro e
resistores, e tambm por causa da dificuldade
de armazenar o valor realizado do ampre, os
Laboratrios Nacionais de Padro usam
bancos de clulas padro e resistores como
padres primrios mantidos.

Fig. 3.17 Instrumento multmetro, porttil,
que mede corrente, tenso, resistncia e
freqncia

2.6. Quantidade de Matria
Conceito
O nome desta grandeza quantidade de
matria, tendo como base o nome francs
quantit de matire, porm usado tambm o
nome quantidade de substancia, por causa da
influencia do ingls amount of substance. Este
nome recorda o latim quantitas materiae,
utilizado para designar a grandeza que hoje se
chama massa. Deve-se esquecer este
significado pois a massa e a quantidade de
matria so grandezas diferentes.
Mol a unidade de quantidade de matria,
criada para os qumicos, em 1971. O mol
definido no SI como a quantidade de matria
de um sistema que contem um nmero de
unidades elementares igual ao nmero de
unidades contidas nos tomos de C-12 em
exatamente 0,012 kilograma. A unidade
elementar deve ser especificada e pode ser
tomo, molcula, on, eltron ou grupo
especfico destas entidades.
Um mol contem a mesma quantidade de
tomos que 0,012 kilograma de carbono C-12.
Anteriormente, o oxignio (O
2
-16) era usado
como referncia, porem, por desavenas entre
fsicos e qumicos e por causa da existncia de
trs istopos do oxignio (16, 17 e 18), em
1960 houve um acordo entre eles para se usar
o istopo 12 do carbono.
A lei de Avogrado estabelece que iguais
volumes de gases ideais, mesma
temperatura e presso, contem o mesmo
nmero de molculas. O nmero de moles
pode ser expresso como o nmero de unidades
elementares dividido pelo nmero de Avogadro
(6,02 x 10
23
). A unidade elementar pode ser
tomo, molcula, on, eltron, fton ou um
grupo especifico de tais unidades, porm a
entidade usada deve ser especificada.
O mol numericamente igual massa
molecular em gramas, erroneamente chamada
de peso molecular. O mol no uma unidade
de massa mas deve ser considerada como
tendo uma dimenso prpria. As vezes se
pensa que a existncia da massa tornaria
desnecessria a quantidade de matria. H
situaes na qumica e fsica onde desejvel
basear as medies das propriedades em um
componente fundamental da matria, como a
molcula e o tomo. As massas expressas em
unidades de kilograma so muito pequenas e
com exatides inadequadas. Como bem
estabelecido que o mesmo nmero de
molculas e tomos tem a mesma massa e
propriedades, conveniente definir uma
quantidade base de quantidade de matria - o
mol.
Para aumentar a preciso das quantidades
envolvidas, o mol definido indiretamente pela
comparao do nmero de entidades
relacionadas com as que constituem 0,012 kg
de C-12. Uma contagem direta destes itens em
um mol substitui a referncia das medies de
massas, levando a uma preciso maior em
termos de mol.
A massa molecular ou atmica tendo o
kilograma por mol como unidade deve
substituir o peso molecular ou o peso atmico.
A palavra molar colocada depois de uma
quantidade indica que ela se refere unidade
de quantidade de matria (mol), ou seja, por
mol de matria. O termo especifico
corresponde a uma quantidade sendo referida
unidade de massa (kg). Por exemplo, a
massa molar do metano 0,016 043 kg/mol e
para o bixido de carbono 0,044 010 kg/mol.
Estas duas massas tem exatamente o mesmo
nmero de molculas.
Unidades
O mol a unidade de base SI de
quantidade de matria e o seu smbolo mol.
No se deve dizer que n o nmero de moles,
mas que n a quantidade de matria.
Quantidades Medidas

68
O volume molar de um gs ideal nas
condies normais de temperatura e presso
(0
o
C e 1 atmosfera) igual a 22,4 litros.
Volumes iguais de gases contem nmeros
iguais de partculas. Um mol de qualquer gs
contem 6,02 x 10
23
molculas.
2.7. Intensidade Luminosa
As unidades de intensidade luminosa se
baseavam em padres de chama ou lmpadas
de filamento incandescente. A 9
a
CGPM
(1948) substituiu o nome de vela nova por
candela, que correspondia luminncia do
emissor de radiao de Planck (corpo negro)
temperatura de fuso da platina, por sugesto
da Comisso Internacional de Iluminao.
A 13
a
CGPM (1967) redefiniu a unidade
candela, como a intensidade de luz incidindo
na direo perpendicular a uma superfcie de
1/600 000 metro quadrado de um corpo negro
radiador perfeito, temperatura de liquefao
da platina (2024 K), presso padro (101 325
pascals).
A 16
a
CGPM (1979) redefiniu novamente a
candela, por causa da dificuldade prtica e
realizar o irradiador de Planck em alta
temperatura e das novas facilidades da
radiometria. Atualmente, a candela a
intensidade luminosa, numa dada direo de
uma fonte que emite uma radiao
monocromtica de freqncia
540 x 10
12
Hz e com intensidade energtica
nesta direo de 1/683 W/sr.
Candela a unidade base SI de intensidade
luminosa, com smbolo de cd. (Candela, em
latim significa vela).
A realizao da candela conforme a
definio, o que difcil e impreciso. A preciso
obtida de 5 partes em 10
6
. Por exemplo, uma
lmpada incandescente de 100 watts tem
aproximadamente intensidade luminosa de 135
candelas (135 cd).

Fig. 3. 19. Conceito de intensidade luminosa
2.8. Quantidades Suplementares
H duas grandezas definidas como
suplementares e atualmente consideradas
derivadas:
1. ngulo plano, unidade radiano (rad)
2. ngulo slido, unidade esterradiano (sr)
ngulo plano e ngulo slido podem ser
considerados adimensionais, ou seja, suas
unidades podem ser radiano e esterradiano ou
nenhuma dimenso.
ngulo Plano
O radiano a unidade de ngulo plano. Um
radiano o ngulo plano com seu vrtice no
centro de um crculo compreendido por um
arco com comprimento igual ao do raio. O
radiano adimensional. O smbolo do radiano
rad.
1 radiano igual a 57,2958
o
.
O crculo possui 2 radianos
(aproximadamente 6,2832 rad).
Na prtica, usa-se mais o grau que o
radiano para expressar os ngulos planos. O
radiano mais usado em equaes cientficas
e de engenharia.
ngulo Slido
O esterradiano a unidade de ngulo
slido. Um esterradiano o ngulo slido com
o vrtice no centro de uma esfera
compreendido por uma rea de superfcie
esfrica igual a de um quadrado tendo lados
iguais ao comprimento do raio. O smbolo do
esterradiano sr.
A esfera possui 4 esterradianos (12,566
sr).

Fig. 3.20 - Definies SI de radiano e esterradiano.

69
4. Instrumentos de Medio

Objetivos de Ensino
1. Relacionar as necessidades e aplicaes das medies das variveis, em controle,
monitorao e alarme de processos industriais.
2. Apresentar as principais funes da medio e controle: deteco da varivel,
condicionamento do sinal, apresentao dos dados e atuao no processo.
3. Mostrar os principais tipos de instrumentos, pelo princpio de funcionamento, atuao,
alimentao, natureza do sinal.
4. Apresentar o conceito de elemento sensor, terminologia e princpios bsicos de
funcionamento.
5. Apresentar os principais condicionadores de sinal: transmissor, filtro, amplificador,
linearizador, conversor A/D e D/A.
6. Conceituar e especificar os principais instrumentos de display: indicador, visor, registrador,
contador-totalizador e controlador.
7. Conceituar as caractersticas estticas e dinmicas dos instrumentos, como exatido e
preciso.
8. Apresentar os parmetros da preciso, como linearidade, repetitividade, reprodutibilidade,
sensitividade, zona morta, velocidade de resposta e confiabilidade.
9. Diferenciar as expresses de preciso, em percentagem de fundo de escala e do valor
medido.
10. Mostrar a filosofia para escolher e especificar a preciso necessria do instrumento.
11. Conceituar rangeabilidade.
12. Conceituar erro e apresentar os diferentes tipos e causas de erros, grosseiros, aleatrios e
sistemticos.
13. Apresentar os tipos de erros em funo do tempo, origem.
14. Mostrar as fontes do erro sistemtico: inerente ao instrumento, influncia, modificao e
carga do instrumento.
15. Apresentar a filosofia para determinao do erro resultante.

Instrumentos de Medio
70
1. Medio
1.1. Metrologia
Metrologia a cincia das medies. A
palavra metrologia derivada de duas palavras
gregas: metro que significa medio e logia
que significa cincia. O termo usado em um
sentido mais restrito para significar a poro da
cincia da medio usada para fornecer,
manter e disseminar um conjunto consistente
de unidades, para fornecer suporte para o
cumprimento de igualdade no comrcio por leis
de pesos e medidas ou para fornecer dados
para controlar qualidade em processos.
Uma medio uma srie de manipulaes
de objetos ou sistemas fsicos de acordo com
um protocolo definido que resulta em um
nmero. O nmero reportado para
representar unicamente a magnitude ou
intensidade de alguma satisfao de que
depende as propriedades do objeto sob teste.
Este nmero desenvolvido para formar a
base de uma deciso afetando algum objetivo
humano ou satisfazendo alguma necessidade
humana, a satisfao de que depende das
propriedades do objetivo sob teste.
Estas necessidades podem ser vistas de
modo til como requerendo trs classes gerais
de medio:
1. Tcnicas
2. Legais
3. Cientficas
Tcnicas
Esta classe inclui as medies feitas para
garantir a compatibilidade dimensional,
conformao a especificaes de projeto
necessrias para uma funo apropriada ou
em geral, todas as medies feitas para
garantir adequao para uso pretendido de
algum objeto.
Legal
garantir cumprimento da lei ou regulao. Esta
classe se refere a instituies de pesos e
medidas, inspetores e aqueles que devem
fazer cumprir as leis. As medies so
idnticas em espcie s da metrologia tcnica
mas so revestidas de uma estrutura mais
formal.
Cientfica
validar teorias da natureza do universo ou para
sugerir novas teorias. Estas medies, que
podem ser chamadas de metrologia cientfica
apresentam problemas especiais.
1.2. Resultado da Medio
Nenhum ramo da cincia ou da tcnica, da
indstria ou do comrcio pode se organizar
sem a existncia de medies que determinem
as dimenses ou caractersticas do produto.
O resultado de qualquer medio de uma
grandeza fsica resulta sempre em trs fatores:
1. o valor numrico da grandeza
2. a unidade da grandeza.
3. a incerteza da medio, associada a
uma
4. probabilidade de que o valor medido caia
nos intervalos da incerteza.
A importncia da incerteza ou erro da
medio que ela obscurece a habilidade de
se obter a informao que se quer: o valor
verdadeiro da varivel medida. Por causa dos
erros, a exatido de uma medio nunca
certa. A estatstica mostra que o valor
verdadeiro conseguido em um conjunto de
medies dado por sua mdia aritmtica e a
incerteza neste valor :

x x u
x
= (P%)
onde
x = valor medido
x = mdia das medies da amostra
u
x
= incerteza da medio
P = probabilidade que a medio esteja
dentro do intervalo (x - u
x
) e (x + u
x
)
O resultado da medio do comprimento de
uma pea pode ser, por exemplo,

(8,0 0,2) m
onde
8,0 o valor provvel do comprimento
0,2 a incerteza da medio, feita por um
instrumento real e h uma probabilidade de
95% que o valor 8,0 medido esteja entre o
intervalo 7,8 e 8,2 (esta informao deve ser
dada pelo fabricante do instrumento e
informada no catlogo do instrumento que fez a
medio do comprimento)
m o smbolo da unidade de comprimento
metro.
Afirmar simplesmente que o resultado 8
no tem nenhum significado, a no ser que se
complete a informao com a unidade metro, a
incerteza 0,2 e a probabilidade associada com
esta incerteza.
H grandezas sem unidades, como
densidade relativa, ndice de refrao,
coeficiente de atrito, nmero de Reynolds.
71
1.3. Aplicaes da Medio
Os principais usos da medio em
processos industriais e operaes so:
1. controle
2. monitorao
3. alarme.
Controle
Controlar uma varivel de processo
mant-la constante e igual a um valor desejado
ou variando dentro de limites estreitos. S se
controla uma varivel. No se pode ou no h
interesse em controlar grandeza que seja
constante. O controle to bom quanto a
medio da varivel controlada.
O controle pode ser obtido manualmente,
quando o operador atua no processo
baseando-se nas medies e indicaes de
grandezas do sistema. O controle manual de
malha aberta e matematicamente estvel.
H vrias tcnicas e teorias para se obter o
controle automtico de processos industriais. A
tcnica bsica e a mais usada atravs da
malha fechada com realimentao negativa
(feedback), onde
1. se mede a varivel controlada na sada
do processo,
2. compara-a com um valor de referncia e
3. atua na entrada do processo,
4. de modo a manter a varivel controlada
igual ao valor desejado ou variando em
torno deste valor.
O controle automtico com realimentao
negativa pode se tornar mais complexo,
envolvendo muitas variveis de processo
simultaneamente. So casos particulares de
controle a realimentao negativa multivarivel:
cascata, faixa dividida (split range) e auto-
seletor.
Outra tcnica alternativa o controle de
malha fechada preditivo antecipatrio
(feedforward). Esta estratgia envolve
1. a medio de todos os distrbios que
afetam a varivel controlada,
2. um modelo matemtico do processo sob
controle,
3. a atuao em uma varivel manipulada,
4. no momento em que h previso de
variao na varivel controlada e
antecipando-se ao aparecimento do erro.
5. para manter a varivel controlada
constante e igual ao valor desejado,
Um caso particular e elementar de controle
preditivo antecipatrio o controle de relao
de vazes.

Fig. 4.1. Registradores de campo e painel (Foxboro)

Monitorao
Monitorar supervisionar um sistema,
processo ou operao de mquina, para
verificar se ele opera corretamente durante sua
operao. Em instrumentao, comum usar
instrumentos para medir continuamente ou em
intervalos uma condio que deve ser mantida
dentro de limites predeterminados. So
exemplos clssicos de monitorao:
1. radioatividade em algum ponto de uma
planta nuclear,
2. deslocamento axial ou vibrao radial de
eixos de grandes mquinas rotativas,
3. reao qumica em reatores atravs da
anlise de composio dos seus produtos.
Um sistema de monitorao diferente de
um sistema de controle automtico porque no
h atuao automtica no sistema, ou por
incapacidade fsica de atuao ou por causa
dos grandes atrasos entre as amostragens,
medies e atuaes. No sistema de
monitorao, todas as indicaes e registros
so avaliados continuamente, analisam-se as
condies do processo e, em caso extremo,
pode-se desligar o sistema, de modo
automtico ou manual, quando os limites
crticos de segurana so atingidos.
Alarme
Em sistemas de controle e de monitorao
comum se ter alarmes. Um sistema de alarme
opera dispositivos de aviso (luminoso, sonoro)
aps a ocorrncia de uma condio indesejvel
ou perigosa no processo. O sistema de alarme
usado para chamar a ateno do operador
para condies anormais do processo, atravs
de displays visuais e dispositivos sonoros. Os
displays visuais geralmente piscam lmpadas
piloto para indicar condies anormais do
processo e so codificados por cores para
72
distinguir condies de alarme (tipicamente
branca) e de desligamento (tipicamente
vermelha). Diferentes tons audveis tambm
podem ser usados para diferenciar condies
de alarme e de desligamento.
Um sistema de alarme possui vrios pontos
de alarme que so alimentados por uma nica
fonte de alimentao. O anunciador de alarme
apresenta a informao operando em
seqncia. A seqncia descreve a ordem dos
eventos, incluindo as aes das chaves de
alarme, lgica do anunciador, sinal sonoro,
display visual e ao do operador.
Tipicamente, cada seqncia tem quatro
objetivos:
1. alertar o operador para uma condio
anormal,
2. indicar a natureza da condio anormal
(alarme ou desligamento),
3. requerer a ao de conhecimento pelo
operador
4. indicar quando o sistema retorna
condio normal.
1.4. Tipos de Medio
Os trs tipos principais de medio so:
1. medio direta
2. comparao
3. substituio
Medio direta
Como o nome sugere, esta a forma mais
simples de medio. Por exemplo, se mede a
voltagem escolhendo um medidor com a faixa
correta de voltagem, ligando-o nos terminais
apropriados e lendo a voltagem diretamente da
posio do ponteiro na escala ou nos dgitos do
display.

Fig. 4.2. Medio direta

O mtodo direto de pesagem toma uma
balana com mola, com a faixa correta, coloca
nela o peso desconhecido e l o deslocamento
na escala calibrada.
O mtodo direto de medio baseia no
comportamento de algum sistema fsico
(sensor e processador do sinal) para converter
a quantidade medida (sinal de entrada) em
uma quantidade observvel (sinal de sada).
Para o voltmetro, o processo fsico a rotao
da bobina mvel quando a corrente passa por
ela. A balana de mola se baseia no
deslocamento causado pela fora da gravidade
no peso. Para os dois instrumentos,
necessria uma calibrao inicial da posio do
ponteiro, como uma funo da magnitude do
sinal de entrada. Isto feito somente em uma
posio, tipicamente na deflexo de fundo de
escala e a preciso da leitura em outros
pontos depende da linearidade da resposta do
sistema. A preciso contnua do instrumento
entre as calibraes depende do valor pelo
qual a resposta do sistema pode variar, devido
ao envelhecimento e outros efeitos. A preciso
da medio direta depende fundamentalmente
do sistema fsico escolhido como transdutor e
processador do sinal, do nmero de vezes de
calibrao do sistema e da qualidade do
equipamento usado.
Medio comparativa - balano de nulo
O mtodo comparativo de pesagem deve
ser muito familiar a todos. Usam-se dois pratos
da balana para comparar os pesos da massa
desconhecida e da massa conhecida. Quando
eles forem iguais, no haver deflexo do
ponteiro. Quando um for maior que o outro,
haver uma deflexo para algum dos lados da
balana. Tudo se resume a uma questo de se
ter pesos calibrados conhecidos para que se
tenha a pesagem exata de qualquer massa
desconhecida.
No h necessidade de calibrao. Em
cada medio, a quantidade desconhecida
comparada diretamente com uma quantidade
conhecida.

Fig. 4.3.Medio por comparao

Uma situao similar pode ocorrer na
medio eltrica. Pode-se produzir uma
voltagem conhecida e ento compar-la com
uma voltagem desconhecida. A comparao
real feita usando-se um galvanmetro que
73
detecta se h passagem ou no de corrente
por ele. Quando as tenses forem diferentes,
haver passagem de corrente em alguns dos
dois sentidos, dependendo do valor relativo das
tenses. Quando elas forem iguais no haver
corrente pelo galvanmetro. Quando se obtm
a posio zero (nulo), garante-se que as
tenses so exatamente iguais. Este mtodo,
chamado de balano de nulo, extremamente
preciso porque ele no se baseia em qualquer
outro sistema fsico para se obter o valor da
quantidade sendo medida.
Outro circuito eletrnico baseado em
detector de nulo a ponte de Wheatstone, que
consiste em 4 resistncias, uma fonte de
polarizao e um galvanmetro detector de
zero. A ponte de Wheatstone usada para
medir valores de resistncia eltrica e
pequenas tenses.

Fig. 4.4. Ponte de Wheatstone

O sistema de medio usado apenas para
indicar quando se obtm o balano do nulo. O
sistema necessita apenas da medio para dar
a leitura do zero; ele no precisa ser calibrado
nem precisa dar uma resposta linear. O
sistema de medio deve ser calibrado
somente quando as leituras forem tomadas
fora do equilbrio.
Medio por substituio
Como j visto, o mtodo comparativo de
medio fundamentalmente mais preciso do
que o mtodo correspondente de medio
direta, por que se elimina o sistema de
medio como meio de interpretar o sinal de
entrada sendo medido. Foi visto tambm que
uma forma limitada de sistema de medio era
usar o registro da posio do balano do nulo.
Um mtodo mais preciso ainda de medio
elimina qualquer efeito do sistema de medio.
Como exemplo, seja a balana qumica com
dois pratos, que fica balanada exatamente
quando h a massa de 200 g em cada prato.
Agora, se estes pesos forem removidos e um
peso de apenas 1 g for colocado em cada
prato, haver ainda um balano perfeito?
Espera-se que sim. Porm, entre a primeira e a
segunda medies foram removidas 398 g do
sistema e isto afetar as tenses e resistncias
presentes nos braos, suportes e ponteiro.
bem possvel que haja uma pequena variao
no comportamento do sistema, dando um erro
na medio da 1 g. Em uma balana mais
precisa deveria haver uma garantia que o peso
total no sistema no variasse, mesmo se forem
medidos pesos de diferentes valores. Isto pode
ser feito pelo mtodo da substituio.

Fig. 4.5. Medio por substituio

Uma balana perfeita obtida com os pesos
calibrados de 200 g no prato B. Um peso
desconhecido M colocado no prato A. Para
se consiga um novo balano, agora
necessrio remover pesos do prato B.
O peso removido de B igual ao peso
desconhecido colocado no prato A, de modo
que este peso foi medido. Porm, o que
significativo neste novo sistema que o peso
total na balana no foi alterado. Tudo que
aconteceu foi a substituio de um peso
desconhecido por um peso conhecido e as
condies do sistema de medio (balana)
no foram alteradas. Assim, a medio por
substituio envolve a recolocao de algo de
valor desconhecido por algo de valor
conhecido, sem alterar as condies de
medio.
Por exemplo, seja a resistncia de valor
desconhecido em um circuito. Se ela
substituda por uma resistncia de valor
conhecido, R, de modo que a voltagem e a
corrente no circuito continuem exatamente as
mesmas, ento o valor da resistncia
desconhecida tambm igual a R.
2. Instrumentos da Medio
Os instrumentos podem ser classificados de
acordo com sua aplicao, modo de operao,
mtodo de converso de energia, natureza do
sinal de sada. Todas estas classificaes
usualmente resultam em superposio. Porm,
os instrumentos usados na prtica podem ser
divididos nas seguintes categorias:
E
D A
B
R
1

R
2

R
4

R
3

74
1. manual e automtico
2. contato e no-contato
3. auto-alimentado e com fonte externa
4. analgico e digital
2.1. Manual e Automtico
A medio mais simples feita
manualmente, com a interferncia direta de um
operador. A medio manual geralmente feita
por um instrumento porttil. Exemplos de
medio manual: medio de um comprimento
por uma rgua, medio de uma resistncia
eltrica atravs de um ohmmetro, medio de
uma voltagem com um voltmetro. As medies
feitas manualmente geralmente so anotadas
pelo operador, para uso posterior.
A medio pode ser feita de modo
automtico e continuo. O instrumento fica
ligado diretamente ao processo, sentido a
varivel e indicando continuamente o seu valor
instantneo. Quando o operador quiser saber o
valor medido, ele se aproxima adequadamente
do instrumento e faz a leitura. Tambm neste
caso, ele pode anotar a leitura feita para uso
posterior.
Quando se necessita do registro continuo
da varivel, usa-se um registrador, que opera
continuamente. Atualmente possvel, num
sistema de aquisio de dados, a medio
continua de muitas variveis e a emisso de
relatrios de medio atravs de impressoras
de computador.
2.2. Contato e No-Contato
Outro critrio importante no estudo dos
instrumentos de medio sua colocao e
interao com o processo medido. A medio
pode ser feita com e sem contato fsico.
H medies realizadas com o contato
fsico do instrumento com o processo. Por
exemplo, a medio de temperatura com um
termmetro clinico, o bulbo do termmetro
entra em contato fsico com o corpo do qual se
quer medir a temperatura. A conduo do
calor, depois de algum tempo, iguala a
temperatura do sensor com a do corpo e o
termmetro indica a temperatura medida.
Dependendo do tamanho, massa e
temperatura do termmetro, ele pode alterar a
temperatura medida.
Outro exemplo clssico de medio com
contato fsico a medio de vazo com placa
de orifcio. A placa de orifcio uma restrio
que colocada em uma tubulao. Quando a
vazo passa por esta restrio, a velocidade do
fluido aumenta e como conseqncia, a
presso esttica da tubulao diminui. Pela
medio desta diferena de presso, antes e
depois da placa de orifcio, pode-se medir com
preciso a vazo volumtrica do fluido. A placa
de orifcio, elemento sensor de vazo, provoca
uma queda de presso na tubulao e afeta a
vazo medida.
Um terceiro exemplo de medio com
contato a medio de corrente eltrica com
um ampermetro. O ampermetro usado para
medir a corrente colocado fisicamente no
circuito de medio. A resistncia interna do
ampermetro pode afetar a medio feita.
Na maioria das medies feitas h contato
fsico entre o elemento sensor e o processo. As
vezes, usam-se selos e poos para isolar o
sensor do processo, mas mesmo nestas
aplicaes, h contato entre o instrumento de
medio com o processo. A principal
desvantagem do medidores diretos e com
contato a possibilidade do sensor alterar o
valor da varivel medida.
Medio sem Contato
possvel fazer medio sem o contato
fsico entre o instrumento e o processo. Por
exemplo, h muito tempo os astrnomos
sabem com relativa preciso a temperatura da
superfcie dos planetas, da Lua e do Sol. E eles
nunca foram a estes lugares, exceto, uma
nica rpida vez, Lua.
Exemplos clssicos de medio sem
contato:
1. Medio de temperatura com sensores
de radiao de infravermelho. A
temperatura medida distncia,
atravs de computao da energia
captada pelo medidor. Estes sensores
pticos de temperatura apresentam
preciso aceitvel e podem medir
temperaturas baixa (muitas pessoas
acham que eles s podem ser aplicados
em medies de alta temperatura. Quem
mede o mais difcil, tambm mede o
mais fcil).
2. Medio da corrente e tenso eltricas
atravs de ampermetro alicate. No
ampermetro alicate, os fios por onde
circula a corrente que se quer medir so
enrolados externamente ponta de
prova do ampermetro. O ampermetro
mede a corrente que circula pelo fio, sem
interromper o circuito e sem fazer parte
fsica do circuito.
3. Analogamente, possvel medir vazes
de fluidos com medidores ultra-snicos,
que so no-intrusivos e externos
tubulao.
A principal justificativa do uso de medidores
sem contato, embora menos precisos que os
de contato, a sua facilidade de aplicao,
sem interferncia na operao do processo e
75
principalmente, sem alterao da varivel
medida.
2.3. Alimentao dos Instrumentos
A energia est associada aos instrumentos
de dois modos: atravs da alimentao e do
mtodo de transduo.
Qualquer instrumento para funcionar
necessita de uma fonte de energia. Esta fonte
de energia pode ser externa e explcita, quando
o instrumento alimentado. As duas fontes
clssicas de alimentao de instrumentos so
a eletrnica e a pneumtica.
Instrumentos eletrnicos so alimentados
por uma fonte externa de voltagem, tpica de 24
V cc. Esta alimentao pode ser feita por um
par de fios diferente do par de fios que conduz
a informao ou pode ser feita pelo mesmo par
de fios que conduz a informao. Geralmente a
alimentao fornecida por um instrumento
montado na sala de controle. Por questo
econmica e de segurana, raramente se usa
um instrumento de medio alimentado com
uma bateria integral (colocado no seu interior).
O sinal padro de transmisso de corrente de
4 a 20 mA cc.
Instrumentos pneumticos so alimentados
por uma fonte externa de ar comprimido, tpica
de 140 kPa (20 psi). Cada instrumento
pneumtico montado no campo alimentado
individualmente atravs de um conjunto filtro-
regulador ajustvel ou fixo. O filtro elimina, num
estgio final, as impurezas, umidade e leo
contaminantes do ar comprimido. O regulador,
ajustvel ou fixo, geralmente abaixa a presso
mais elevada de distribuio para o valor tpico
de 140 kPa. O sinal padro de transmisso
pneumtica de 20 a 100 kPa.
Existe ainda instrumentos de montagem
local que no necessitam de nenhuma
alimentao externa para seu funcionamento.
Eles so chamados de auto-alimentados. Eles
utilizam a prpria energia do processo para seu
funcionamento. Exemplos de indicadores e
registradores que no necessitam de
alimentao externa so:
1. indicador local de presso, com
elemento sensor tipo bourdon C,
helicoidal, espiral, helicoidal ou fole.
2. indicador local de temperatura com
elemento sensor tipo bimetal.
3. indicador ou registrador local de vazo
com elemento sensor de presso
diferencial (diafragma).
Idealmente, variaes da alimentao do
instrumento no deveriam afetar o
desempenho dos instrumento e por isso, no
deveriam provocar erros de medio. Na
prtica, quando a alimentao excede os
limites inferior e superior da alimentao, h
erros de medio. Geralmente, os fabricantes
informam tais limites de alimentao, que no
devem ser excedidos, sob pena de provocar
grandes erros de medio.
2.4. Analgico e Digital
O conceito de analgico e digital se refere a
1. sinal
2. funo matemtica
3. tecnologia
4. display
Sinal
Sinal uma indicao visual, audvel ou de
outra forma que contem informao.
Sinal analgico aquele que vria de modo
continuo, suave, sem saltos em degrau. O
parmetro fundamental do sinal analgico
sua amplitude. Medir um sinal analgico
determinar o valor de sua amplitude. So
exemplos de sinal analgico:
1. Sinal padro pneumtico de 20-100 kPa,
onde o 20 kPa corresponde a 0% e 100
kPa a 100%.
2. Sinal padro eletrnico de 4-20 mA cc,
onde o 4 mA cc corresponde a 0% e 20
mA a 100%.
3. As variveis de processo so analgicas.
Uma temperatura pode variar de 20 a 50
o
C, assumindo todos os infinitos valores
intermedirios. Uma presso de
processo pode variar de 20 a 100 kPa,
de modo continuo.
Sinal digital ou discreto aquele que s
pode assumir valores descontnuos. O sinal
digital constitudo de pulsos ou de bits.
Pulsos s podem ser contados; bits podem ser
manipulados.
So exemplos de sinais digitais:
1. Sada de pulsos da turbina medidora de
vazo, onde cada pulso escalonada
pode corresponder, por exemplo, a 1
litro/segundo de vazo.
2. palavra de 4 bits, 1101.
Funo Matemtica
H funes ou tarefas que so tipicamente
analgicas, como registro e controle de
processo. S possvel registrar um sinal
analgico. Por exemplo, quando se quer
registrar a vazo, tendo-se uma turbina
medidora com sada de pulsos, deve-se
converter o sinal de pulsos em analgico. O
controle tambm uma funo analgica. O
seu algoritmo fundamental, PID,
matematicamente analgico e continuo. O
controle liga-desliga um caso particular, com
76
uma sada discreta (digital). Um controlador
digital envolve uma tecnologia digital para
executar a funo analgica de controle.
Funes tipicamente digitais so alarme,
contagem de eventos e totalizao de vazo.
Quando se totalizam pulsos escalonados de
medio de vazo, basta cont-los. Quando se
totaliza um sinal analgico proporcional
vazo, necessrio converter o sinal para
digital e depois contar os pulsos
correspondentes.
A indicao pode ser indistintamente
analgica ou digital.

Fig. 4.6. Instrumento com display analgico e digital

Um exemplo relacionando todos estes
conceitos a medio do tempo pelo relgio. O
tempo uma grandeza analgica. O tempo
pode ser medido por um relgio mecnico, com
tecnologia analgica e mostrador analgico.
Tem-se engrenagens, molas, pinos acionando
um ponteiro que percorre uma escala circular
graduada. O ponteiro se move continuamente.
Este mesmo tempo pode ser medido por um
relgio eletrnico, com tecnologia digital mas
com mostrador analgico. A tecnologia do
relgio digital pois tem um microprocessador
e um cristal oscilante. A indicao analgica,
pois constituda de escala e ponteiro. Porm,
o ponteiro se move com pequenos saltos,
mostrando que est sendo acionado por
pulsos. Finalmente, o tempo pode ser indicado
por um relgio digital. A tecnologia do relgio
digital e o indicador tambm digital. O display
so nmeros que variam discretamente.
Resumindo: a varivel analgica tempo pode
ser indicada atravs de relgio analgico
(mecnico) ou digital (eletrnico) com display
analgico (escala e ponteiro) ou digital
(nmeros).
Tecnologia
A tecnologia eletrnica pode ser analgica
ou digital.
A base dos circuitos analgicos o
amplificador operacional, que manipula e
computada variveis analgicas (corrente e
voltagem). Os componentes passivos
(resistncia, capacitor e indutor) servem para
polarizar os circuitos. Os componentes ativos
(transistores, amplificadores operacionais)
operam na regio de amplificao linear.
Instrumento digital usa circuitos e tcnicas
lgicas para fazer a medio ou para processar
os dados. Basicamente, um instrumento digital
pode ser visto como um arranjo de portas
lgicas que mudam os estados em velocidades
muito elevadas para fazer a medio. A base
dos circuitos digitais so os circuitos integrados
digitais, constitudos de portas lgicas (AND,
OR, NAND, NOR, NOT), multivibradores (flip-
flop), contadores e temporizadores.
Atualmente, todos estes circuitos e lgicas
esto integradas no microprocessador. Os
circuitos digitais podem tambm executar as
tarefas analgicas de amplificar e filtrar.
Necessariamente, eles devem ter um estgio
de converso analgico-digital e
eventualmente, de digital-analgico.
Display
O display ou readout a apresentao
visual dos dados. Ele pode ser analgico ou
digital.
Display analgico aquele constitudo,
geralmente, de uma escala fixa e um ponteiro
mvel (pode haver escala mvel e ponteiro
fixo). O ponteiro se move continuamente sobre
a escala graduada, possibilitando a leitura do
valor medido.
Display digital aquele constitudo por
nmeros ou dgitos. Os nmeros variam de
modo discreto, descontinuo, possibilitando a
leitura do valor medido.
O fator mais importante favorecendo o
instrumento digital, quando comparado com o
analgico, a facilidade de leitura. Quando o
operador l um instrumento analgico, ele deve
se posicionar corretamente, fazer interpolao,
usar espelho da escala, ou seja, ter um bom
olho. A leitura analgica suscetvel a erro,
subjetiva e demorada.
77

Fig. 4.7. Instrumentos com display digital

Comparao Analgica Versus Digital
Deve-se diferenciar um instrumento digital e
um instrumento com display digital.
Instrumento digital aquele em que o
circuito necessrio para obter a medio de
projeto digital. Um instrumento com display
digital aquele que o circuito de medio de
projeto analgico e somente a indicao de
projeto digital.
Um instrumento analgico com leitura digital
geralmente no mais preciso que o mesmo
instrumento analgico com leitura analgica.
A principal vantagem do display digital a
convenincia de leitura, quando no se tem a
preocupao de cometer erro de paralaxe,
quando se posiciona erradamente em relao
ao instrumento de leitura. Os psiclogos
garantem que se cansa menos quando se
fazem mltiplas leituras digitais.
Porm, a leitura de instrumento analgico
de mais rpida e fcil interpretao,
principalmente quando se tem comparaes
entre duas medies. Por isso, mesmo a
instrumentao eletrnica sofisticada com
tecnologia digital possui medidores que
simulam indicaes analgicas. Por exemplo, o
controlador single loop possui indicaes da
medio e do ponto de ajuste feitas atravs de
grfico de barras. Os relgios digitais foram
muito populares na dcada de 80, porque eles
eram novidade e mais baratos. Atualmente, h
o reaparecimento de relgios com display
analgico, com ponteiros e escala, porque sua
leitura mais rpida e fcil, pois se sabe o
significado de certas posies dos ponteiros
das horas e dos minutos.
A preciso uma segunda vantagem do
instrumento digital sobre o analgico. Embora a
preciso dependa da qualidade e do projeto do
instrumento, em geral, o instrumento digital
mais preciso que o analgico de mesmo custo.
Tipicamente, a preciso do digital de 0,1% e
do analgico de 1%.

Fig.4.8. Display digital e analgico

A exatido de qualquer instrumento est
relacionada com a calibrao. Como a preciso
de um instrumento digital depende da
percentagem do valor medido e de mais ou
menos alguns dgitos menos significativos (erro
de quantizao), o instrumento digital requer
calibraes mais freqentes que o instrumento
analgico, cuja preciso depende apenas da
percentagem do fundo de escala.
Os instrumentos digitais fornecem melhor
resoluo que os analgicos. A maior
resoluo dos instrumentos digitais reduz o
nmero de faixas necessrias para cobrir a
faixa de medio.
Erros do Contador Digital
O contador o dispositivo de sada do
instrumento com display digital. Os principais
erros na medio com um contador eletrnico
so:
1. erro de 1 contagem
2. erro da base de tempo
3. erro de gatilho
4. erro sistemtico.
Quando uma medio feita com um
contador eletrnico, existe uma incerteza no
digito menos significativo de 1 contagem. Esta
incerteza resultado da no-coerncia entre o
sinal de clock interno e o sinal de entrada. O
erro causado por esta ambigidade em
termos absolutos de 1 contagem para a
contagem total acumulada; o erro relativo
diminui quando a contagem total acumulada
cresce.
Qualquer erro que seja resultado da
diferena entre a freqncia mestre real do
78
clock e sua freqncia nominal diretamente
transferida em um erro de medio. Este erro
chamado de erro da base de tempo e
geralmente dado por um nmero adimensional
expresso em partes por milho.
O erro de gatilho um erro aleatrio
causado pelo rudo no sinal de entrada e
dentro do contador. O principal efeito do rudo
fazer o gatilho abrir em um perodo de tempo
incorreto.
O erro sistemtico existe no instrumento
associado com sua calibrao e depende de
sua qualidade e perodo de tempo transcorrido
depois da calibrao.
Por exemplo, a preciso de um contador
eletrnico Hewlett-Packard de 1 digito erro
da base de tempo. Para medio de intervalo
de tempo, a preciso do contador de
resoluo erro da base de tempo erro do
gatilho 2 ns. A preciso de um multmetro
digital da Fluke, de 4
1/2
dgitos de 0,03%
do valor medido + 2 dgitos para a faixa de
voltagem cc. A preciso para voltagem ca
depende da freqncia, por exemplo, para o
multmetro Fluke 8050A: 0,5% do valor
medido + 10 dgitos entre 45 Hz e 1 kHz em
todas as faixas.
2.5. Instrumento Microprocessado
Funo do Microprocessador
Atualmente, o microprocessador est sendo
usado em toda parte e ganhando novas
funes, abrindo novos caminhos para seus
usurios. Isto principalmente verdade na
instrumentao. O instrumento baseado no
microprocessador chamado de inteligente.
No instrumento convencional, a informao
deve ser interpretada pelo operador inteligente;
no instrumento inteligente a informao j
interpretada e fornecida num formato mais
amigvel, de modo que at um operador sem
experincia pode entende-la (no
necessariamente o operador precisa ser no
inteligente).
O microprocessador revolucionou a
instrumentao eletrnica. O uso de
microprocessador em instrumentos aumentou
drasticamente sua exatido, expandiu suas
capacidades, melhorou sua confiabilidade e
forneceu uma ferramenta para desempenhar
tarefas no imaginveis at ento.
O instrumento a microprocessador se
tornou extremamente verstil, onde os
procedimentos de medio se tornaram mais
facilmente administrveis, ajustes, calibrao e
teste se tornaram automticos e o seu
desempenho metrolgico foi melhorado. O
microprocessador fornece
1. procedimentos computacionais mais
eficientes,
2. analise estatstica dos resultados
3. resultados linearizados e corrigidos
4. funes programveis.
Houve uma mudana radical na filosofia do
projeto do instrumento. Como o
microprocessador se tornou uma parte integral
do instrumento, os enfoques so totalmente
diferentes com relao estrutura, circuito e
controle do instrumento. As principais
vantagens do instrumento microprocessado
so:
1. multi funcionalidade estendida e
expandida em programas flexveis,
2. consumo de energia foi reduzido
drasticamente,
3. adaptao fcil a interfaces padro de
bus para sistemas integrados de
medio
4. facilidade de controle por causa da
interface
5. operao e uso mais simples,
economizando tempo.
6. tamanho miniaturizado
7. confiabilidade maior, por ter poucos
componentes, componentes mais
confiveis por causa do encapsulamento
que o torna imune umidade e
temperatura.
Multifuncionalidade
A idia de instrumento multifuncional no
nova. Porm, sem o uso do microprocessador,
um instrumento multifuncional era, na prtica, a
montagem de vrias sub-unidades funcionais
em um nico invlucro. Em servio, o usurio
escolhia sua funo atravs de chaves
convenientes. Deste modo, ele montava as
vrias sub-unidades em uma configurao
adaptada para medir a funo escolhida. O
algoritmo de projeto do instrumento ficava
inalterado. O instrumento multifuno
convencional usava lgica fixa com todos os
circuitos e fios fsicos soldados (hard-wired).
Esta forma de lgica contradiz a
multifuncionalidade e eficincia. Sempre havia
problemas para controlar e chavear as vrias
funes do instrumento.
O microprocessador, como parte integrante
do instrumento, tornou a lgica fixa do
instrumento multifuncional em programvel. O
programa que executa suas mltiplas funes
fica armazenado em memrias eletrnicas
(ROM ou PROM). Por este motivo, o
instrumento microprocessador tambm
chamado de programa armazenado. A lgica
armazenada torna o instrumento fcil de ser
programado e de ser atualizado, sem
mudanas significativas no circuito. A lgica
79
programvel tornou o preo do instrumento
muito menor, por causa da padronizao e
simplicidade dos componentes.
Exatido melhorada
A exatido do instrumento microprocessado
foi muito melhorada. Os erros sistemticos
podem ser diminudos por vrios motivos:
1. um ajuste de zero automtico no incio
de cada medio,
2. uma auto-calibrao automtica
3. auto-teste e auto-diagnose.
4. medio replicada do valor e a
computao estatstica para dar o
resultado mais esperado.
5. apresentao do resultado em display de
modo que os resultados estranhos so
descartados.
Capacidades expandidas
O microprocessador estende e expande as
capacidades do instrumento, tornando-o
adaptvel a vrias formas de tcnicas de
medio, como medio inferencial (indireta) e
acumulativa.
O instrumento microprocessado pode fazer
vrias medies simultneas e fazer
computaes matemticas complexas destes
sinais, para compensar, linearizar e filtrar os
resultados finais. Em resposta a um simples
comando entrado atravs de seu teclado, o
microprocessador pega a tcnica de medio
certa, armazena os resultados das vrias
medies diretas, faz os clculos e apresenta o
resultado final condicionado no display. A
medio indireta, porm ela parece direta
para o operador.
Por exemplo, na medio da vazo de
gases, um computador de vazo
microprocessado recebe os sinais
correspondentes ao medidor de vazo
(transmissor associado placa, turbina,
vortex), presso, temperatura e composio.
Todos estes sinais so computados
internamente e o totalizador pode apresentar o
valor da vazo instantnea compensada em
massa ou volume, o valor do volume ou massa
acumulado e a densidade do gs. Para o
operador, tudo parece como se o computador
estivesse fazendo a medio diretamente da
vazo mssica.
Em outro exemplo, seja a medio da
potncia dissipada atravs de um resistor por
um voltmetro microprocessado. O operador diz
ao voltmetro para medir a resistncia do
resistor, armazenar o resultado e depois medir
a voltagem atravs do resistor e finalmente
computar a potncia.
Controle simplificado
Inicialmente, se pensa que o instrumento
multifuno programvel mais complicado. O
instrumento inteligente possui um conjunto de
teclas (teclado) externo e na sua parte frontal.
Atravs das teclas diretas ou combinao de
teclas se pode selecionar as funes, faixas e
modos de medio. Por exemplo, um voltmetro
digital tem um teclado com 17 teclas e pode
fornecer um total de 44 combinaes de
funes, faixas e modos. O instrumento ainda
pode ter alarmes que operam quando o
operador faz movimentos errados e aperta
teclas incompatveis.
Operaes matemticas do resultado
possvel que o operador queira uma
funo matemtica de um resultado e no
somente no resultado em si. O instrumento
microprocessado pode fornecer vrias
transformaes funcionais, como:
1. multiplicar o resultado por um fator
constante
2. apresentar o erro absoluto da
medio
3. apresentar o erro percentual da
medio
4. subtrair uma constante do resultado
5. dividir o resultado por uma constante
6. apresentar o resultado em unidades
logartmicas
7. linearizar resultados
Anlise estatstica
Os instrumentos microprocessados podem
gerar o valor mdio, valor eficaz (root mean
square), a varincia, o desvio padro de uma
varivel aleatria sendo analisada e o
coeficiente de correlao de duas variveis
aleatrias. H instrumentos microprocessados
projetados especificamente para fazer a
analise estatstica dos sinais.
Melhoria do Desempenho Metrolgico
As caractersticas metrolgicas do
instrumento so aquelas diretamente
relacionados com seu desempenho, em geral e
com sua preciso, em particular.
Todo instrumento est sujeito a erros
sistemticos, aleatrios e acidental. Todos
estes erros podem ser minimizado nos
instrumentos a microprocessador.
Geralmente, os erros sistemticos so
provocados por desvio do zero, desvio do fator
de ganho do circuito condicionador de sinal e
no linearidades internas do instrumento.
O microprocessador incorporado no
instrumento pode eliminar os erros
sistemticos.
80
Ele elimina o erro de desvio de zero,
armazenando o valor correspondente ao zero
do instrumento e subtraindo automaticamente
este valor das leituras do instrumento.
Ele elimina o erro de ganho do instrumento,
armazenando um nmero quando o
instrumento desligado e que corresponde a
um valor definido da voltagem de entrada.
Quando o instrumento religado para fazer
novas medies, o instrumento
microprocessado faz comparaes e usa um
fator de correo para aplicar nas novas
medies.
O instrumento pode ainda fazer correes
para os erros devidos a variao da freqncia
do sinal (o ganho do condicionador de sinal em
uma dada freqncia diferente do ganho em
sua freqncia de referncia.) O instrumento
armazena na memria a sua freqncia de
referncia e corrige as medies para as
diferentes freqncias.
Os erros aleatrios no podem ser
antecipados e evitados. O mximo que o
operador pode fazer minimizar seus efeitos,
fazendo um tratamento estatstico de todas as
medies replicadas. Deste modo, o
instrumento microprocessado armazena os
resultados das medies repetidas e faz o seu
processamento em algoritmos apropriados
para determinar mdia, desvio padro e erro
aleatrio relativo. O instrumento pode, por
exemplo, determinar a mdia esperada, testar
a hiptese que as probabilidades do erro
aleatrio so normalmente distribudas e
computar os limites de erros aleatrios.
Compensao do rudo interno
Esta caracterstica melhora a sensitividade
do instrumento e estende sua faixa,
possibilitando a medio de valores muito
pequenos. Para fazer isso, o microprocessador
acha o valor eficaz (rms) do sinal e do rudo.
Vantagens
Um instrumento microprocessado a
melhor soluo quando:
1. o instrumento deve ser multifuncional,
programvel e verstil
2. o sistema de medio deve ser
expandido acomodar vrias funes
3. o sistema de medio deve ser
interfaceado com um sistema digital
4. os dados devem ser armazenados em
memria
5. um grande nmero de estados lgicos
devem ser mantidos na memria
6. as medies feitas por tcnicas indiretas
e cumulativas e o procedimento deve ser
automatizado
7. especificado um alto desempenho
metrolgico, impossvel de ser obtido por
mtodos convencionais
8. so essenciais a autocalibrao e
autodiagnose
9. o processamento estatstico dos dados
deve ser parte do procedimento de
medio e feito automaticamente
10. as incertezas das medies devem ser
determinadas e apresentadas no display,
em linha do processo
11. h necessidade de transformaes
funcionais matemticas, como
linearizao e converso de resultados
Por causa de todas estas vantagens, o
microprocessador chegou e vai ficar por muito
tempo nos campos da medio e
instrumentao. Ele a base do progresso que
a cincia e a tecnologia tiveram nos ltimos e
prximos anos.
Desvantagens
H tambm vrias razes para questionar o
uso do instrumento microprocessado, algumas
subjetivas e outras objetivas. As mais
importantes so:
H a barreira psicolgica, de algumas
pessoas que desconhecem o
microprocessador ainda duvidam e no
aceitam os benefcios transparentes do
microprocessador. Muitos acham que o
microprocessador muito complicado e
economicamente no atraente. Muitos acham
que no necessitam de toda a capacidade do
microprocessador e por isso a sua aplicao
seria ociosa e exagerada. Outros acham que o
microprocessador est associado a um
programa (software) que outro motivo de
repulsa, pois o seu custo maior que o do
microprocessador.
Todas estas questes so facilmente
resolvidas. Embora internamente o
microprocessador tenha milhares (e at
milhes) de componentes, esta complexidade
no requer que o seu usurio a entenda.
Mesmo complexo, o microprocessador
estvel e confivel, muito mais que qualquer
circuito com componentes discretos. Embora a
maioria utilize somente uma pequena parte da
capacidade total do microprocessador, ainda
assim a sua aplicao economicamente
vantajosa. O software associado ao
microcomputador tambm complexo e pode
ter os seus besouros (bugs), porm o usurio
no precisa conhece-lo. Geralmente o software
est gravado em uma memria ROM (ou
PROM) e as eventuais modificaes ou
melhorias so feitas pelo fabricante e os
benefcios so do usurio final.
81
3. Sistema de Medio
3.1. Conceito
Embora haja vrios tipos de controle, vrios
nveis de complexidade, vrios enfoques
diferentes, h um parmetro em comum no
controle, monitorao e alarme do processo: a
medio das variveis e grandezas do
processo. A medio fundamental. A base de
um controle correto a medio precisa da
varivel controlada.
A instrumentao para fazer estas
medies vital para a indstria. O uso de
instrumentao em sistemas como casa de
fora, indstrias de processo, mquinas de
produo automtica, com vrios dispositivos
de controle, manipulao e segurana
revolucionou e substituiu velhos conceitos. Os
instrumentos tem produzido uma grande
economia de tempo e mo de obra envolvida.
Os sistemas de instrumentos agem como
extenses dos sentidos humanos e facilitam o
armazenamento da informao de situaes
complexas. Por isso, a instrumentao se
tornou um componente importante das
atividades rotineiras da indstria e contribuiu
significativamente para o desenvolvimento da
economia.
Um sistema completo de medio consiste
dos seguintes elementos bsicos:
1. elemento sensor ou elemento transdutor,
que detecta e converte a entrada
desejada para uma forma mais
conveniente e prtica a ser manipulada
pelo sistema de medio. O elemento
sensor tambm chamado de elemento
primrio ou transdutor. Ele constitui a
interface do instrumento com o processo.
2. elemento condicionador do sinal, que
manipula e processa a sada do sensor
de forma conveniente. As principais
funes do condicionador de sinal so as
de amplificar, filtrar, integrar e converter
sinal analgico-digital e digital-analgico.
3. o elemento de apresentao do dado,
que d a informao da varivel medida
na forma quantitativa. O elemento de
apresentao de dado tambm
chamado de display ou readout. Ele
constitui a interface do instrumento com
o operador do processo.
Os elementos auxiliares aparecem em
alguns instrumentos, dependendo do tipo e da
tcnica envolvida. Eles so:
1. elemento de calibrao para fornecer
uma facilidade extra de calibrao
embutida no instrumento. Os
transmissores inteligentes possuem esta
capacidade de auto-calibrao
incorporada ao seu circuito.
2. elemento de alimentao externa para
facilitar ou possibilitar a operao do
elemento sensor, do condicionador de
sinal ou do elemento de display.
3. elemento de realimentao negativa
para controlar a variao da quantidade
fsica que est sendo medida. Este
elemento possibilita o conjunto funcionar
automaticamente, sem a interferncia do
operador externo.
Por exemplo, no indicador analgico de
presso com bourdon C, o elemento sensor o
tubo metlico em forma de C. A presso a ser
medida aplicada diretamente no sensor que
sofre uma deformao elstica, produzindo um
pequeno movimento mecnico. A entrada do
sensor a presso e a sada um movimento
mecnico. Este pequeno movimento
mecanicamente amplificado por meio de
engrenagens e alavancas, que constituem os
elementos condicionadores do sinal.
Finalmente, um ponteiro fixado na
engrenagem e executa uma excurso angular
sobre uma escala graduada em unidade de
presso. O conjunto escala e ponteiro constitui
o elemento de apresentao de dados. Este
instrumento analgico e seu funcionamento
mecnico. Ele no requer alimentao externa,
pois utiliza a prpria energia da presso para
funcionar.
Em outro exemplo, no indicador digital de
presso com strain-gage, o strain-gage o
elemento sensor que detecta a presso a ser
medida. A presso medida varia a resistncia
eltrica do strain-gage. A entrada do strain-
gage a presso e a sada uma resistncia
eltrica. A variao da resistncia
linearmente proporcional presso medida. A
resistncia do strain-gage faz parte de um
circuito eltrico, chamado de ponte de
Wheatstone. A ponte de Wheatstone um
condicionador de sinal. Atravs de uma
polarizao externa e um balano de nulo,
possvel determinar a variao da resistncia
eltrica do strain-gage. O circuito da ponte
tambm processa o sinal eltrica, amplificando-
o, filtrando-o de rudos externos e, no caso,
convertendo-o para pulsos para dar uma
indicao final digital. Este instrumento
eletrnico e a indicao digital. A
apresentao de dados no feita atravs do
conjunto escala e ponteiro, mas de um
conjunto de dgitos.
82
3.2. Sensor
O elemento sensor no um instrumento
mas faz parte integrante da maioria absoluta
dos instrumentos. O elemento sensor ou
elemento transdutor o componente do
instrumento que converte a varivel fsica de
entrada para outra forma mais usvel.
Os nomes alternativos para o sensor so:
transdutor, elemento transdutor, elemento
primrio, detetor, probe, pickup ou pickoff. O
nome correto e completo do transdutor
recomendado pela norma ISA 37.1 (1982)
inclui:
1. o nome transdutor,
2. varivel sendo medida,
3. modificadora restritiva da varivel,
4. princpio de transduo,
5. faixa de medio,
7. unidade de engenharia.
Exemplos de elementos sensores:
1. Transdutor presso diferencial,
potenciomtrico, 0-100 kPa.
2. Transdutor presso de som capacitivo,
100-160 dB.
3. Transdutor de presso absoluta a strain-
gage amplificador, 0-500 MPa.
4. 0-300
o
C, resistivo, superfcie,
temperatura, transdutor.
Os elementos sensores podem ser
classificados conforme a natureza do sinal de
sada como:
1. mecnicos
2. eletrnicos
As principais vantagens do sinal eletrnico
sobre o mecnico so:
1. no h efeitos de inrcia e atrito,
2. a amplificao mais fcil de ser obtida
3. a indicao e o registro distncia so
mais fceis.
A unidade dimensional da entrada
geralmente diferente da unidade da sada.
Quando as unidades forem iguais, o elemento
funcional pode ser chamado de transformador.
O elemento sensor depende principalmente
da varivel sendo medida.
Terminologia
De um modo geral, transdutor o elemento,
dispositivo ou instrumento que recebe a
informao na forma de uma quantidade e a
converte para informao para esta mesma
forma ou outra diferente. Aplicando este
definio, so transdutores: elemento sensor,
transmissor, transdutor i/p e p/i, conversor
eletrnico analgico-digital. Para padronizar a
linguagem foi publicada a norma ISA 37.1 que
recomenda o seguinte:
1. elemento sensor ou elemento transdutor
para o dispositivo onde a entrada e a
sada so ambas no-padronizadas e de
naturezas iguais ou diferentes.
2. transmissor para o instrumento onde a
entrada no-padronizada e a sada
padronizada e de naturezas iguais ou
diferentes.
3. transdutor ou transdutor de sinal para o
instrumento onde a entrada e a sada
so ambas padronizadas e de naturezas
diferentes.
4. conversor para o instrumento eletrnico
onde a entrada e a sada so ambas de
natureza eltrica mas com
caractersticas diferentes, como o
conversor A/D (analgico para digital),
D/A (digital para analgico) e conversor
I/F (corrente para freqncia).
Sensores Mecnicos
O elemento sensor mecnico recebe na
entrada a varivel de processo e gera na sada
uma grandeza mecnica, como movimento,
fora ou deslocamento, proporcional a esta
varivel.
O elemento sensor mecnico no necessita
de nenhuma fonte de alimentao externa para
funcionar; ele acionado pela prpria energia
do processo ao qual est ligado.

Fig. 4.9. Sensores mecnicos de presso

Exemplos de elementos sensores
mecnicos: tubo bourdon, para a medio de
presso; bimetal, para a medio de
temperatura; conjunto placa de orifcio-sensor
de presso diferencial para a medio de
vazo.
Nem todas as variveis de processo podem
ser medidas mecanicamente. Por exemplo, a
anlise qumica, o pH, a condutividade eltrica
no podem ser medidas por meios mecnicos.
Sensores Eletrnicos
O elemento sensor eletrnico recebe na
entrada a varivel de processo e gera na sada
uma grandeza eltrica, como voltagem,
corrente eltrica, variao de resistncia,
capacitncia ou indutncia, proporcional a esta
varivel.
H elementos sensores ativos e passivos.
83
Os elementos ativos geram uma tenso ou
uma corrente na sada, sem necessidade de
alimentao externa. Exemplo de elementos
sensores eletrnicos ativos: o cristal
piezeltrico para a medio da presso; o
termopar para a medio da temperatura e os
eletrodos para a medio de pH. Os circuitos
que condicionam estes sinais necessitam de
alimentao externa.
Os elementos passivos necessitam de uma
polarizao eltrica externa para poder variar
uma grandeza eltrica passiva para medir a
varivel de processo. As grandezas eltricas
variveis so: a resistncia, a capacitncia e a
indutncia. Exemplo de elementos sensores
passivos eletrnicos: a resistncia detetora de
temperatura, a clula de carga (strain gage)
para a medio de presso e de nvel, a bobina
detetora para a transduo do sinal de corrente
para o sinal padro pneumtico.

Fig. 4.10. Sensores eletrnicos de temperatura (termopar
e RTD)

Os elementos sensores eletrnicos, por sua
vez, podem ser classificados de acordo com o
formato da sua sada como analgicos e
digitais.
Os elementos sensores eletrnicos
analgicos podem ser do tipo potenciomtrico,
indutivo, capacitivo, piezoeltrico, strain-gage e
de ionizao. Os elementos sensores
eletrnicos digitais podem ser do tipo gerador
de freqncia ou codificador digital.
Praticamente, toda varivel de processo
pode ser medida eletronicamente.
Caractersticas Desejveis do Sensor
Em certos casos, o sensor do sinal de
entrada pode aparecer discretamente em dois
ou mais estgios, tendo-se o elemento
primrio, secundrio e tercirio. Em outros
casos, o conjunto pode ser integrado em um
nico elemento.
Algumas caractersticas desejveis de um
elemento sensor que devem ser consideradas
em sua especificao e seleo para uma
determinada aplicao so:
1. o elemento sensor deve reconhecer e
detectar somente o sinal da varivel a
ser medida e deve ser insensvel aos
outros sinais presentes simultaneamente
na medio. Por exemplo, o sensor de
velocidade deve sentir a velocidade
instantnea e deve ser insensvel a
presso e temperatura locais.
2. o sensor no deve alterar a varivel a
ser medida. Por exemplo, a colocao
da placa de orifcio para sentir a vazo,
introduz uma resistncia vazo,
diminuindo-a. A vazo diminui quando se
coloca a placa para medi-la.
3. o sinal de sada do sensor deve ser
facilmente modificado para ser
facilmente indicado, registrado,
transmitido e controlado. Por isso,
atualmente os sensores eletrnicos so
mais preferidos que os mecnicos, pois
so mais facilmente indicados e
manipulados.
4. o sensor deve ter boa exatido.
5. o sensor deve ter boa preciso,
constituda de linearidade, repetitividade
e reprodutibilidade.
6. o sensor deve ter linearidade de
amplitude.
7. o sensor deve ter boa resposta dinmica,
respondendo rapidamente s variaes
da medio.
8. o sensor no deve induzir atraso entre
os sinais de entrada e de sada, ou seja,
no deve provocar distoro de fase.
9. o sensor deve suportar o ambiente hostil
do processo sem se danificar e sem
perder suas caractersticas. O sensor
deve ser imune corroso, eroso,
presso, temperatura e umidade
ambientes.
10. o sensor deve ser facilmente disponvel
e de preo razovel.
3.3. Condicionador do Sinal
A sada do elemento sensor geralmente
ainda no conveniente para operar
diretamente um indicador, um registrador ou
um controlador. Assim, deve-se adicionar um
outro elemento para processar, modificar e
converter o sinal de sada do sensor em outro
sinal mais adequado em forma e amplitude.
O sinal de sada do sensor pode ser
alimentado para a entrada do elemento
condicionador atravs de vrios modos, como:
1. link mecnico, como engrenagem,
alavanca, haste, eixo,
2. cabo eltrico,
Juno
medio
Bloco de referncia
Cobre
Cobre
Registrador temperatura
84
3. fluido, como leo (hidrulico), ar
comprimido (pneumtico).
4. componente eletrnico, como
potencimetro, capacitor e indutor.
A transmisso do sinal pode ser feita
fisicamente atravs de fios eltricos (corrente
ou voltagem) ou atravs de tubos pneumticos.
O sinal pode tambm ser transmitido por
telemetria, usando-se ondas de rdio ou linhas
telefnicas.
As operaes de condicionamento de sinal
mais comuns so:
1. amplificao
2. filtro
3. compensao
4. linearizao
5. diferenciao, integrao
6. converso analgico-digital ou digital-
analgico
7. amostragem do sinal
8. computao matemtica, como soma,
subtrao, diviso, multiplicao,
extrao de raiz quadrada.
9. seleo de sinal, como o mximo,
mnimo ou mdio.
Amplificador
Amplificar um sinal aumentar sua
amplitude sem afetar sua forma de onda. O
fenmeno inverso chamado de atenuao,
i.e., reduo da amplitude do sinal mantendo
sua forma de onda original. Pode-se dizer que
atenuao uma amplificao com ganho
menor que 1.
O sinal de sada do sensor precisa ser
amplificado para operar os mecanismos de
indicao ou registro. Por isso, um elemento
conveniente de amplificao deve ser
incorporado no elemento de condicionamento
de sinal, que pode ser um dos seguintes,
dependendo do tipo do sinal do sensor:
1. elemento de amplificao mecnica, como
alavanca, engrenagem ou sua combinao,
projetado para ter um efeito multiplicador no
sinal mecnico de sada do sensor.
2. elemento de amplificao pneumtica,
empregando vrios tipos de restries,
foles, bicos e palhetas, para dar variao
significativa na presso com pequena
variao nos parmetros de entrada.
clssico o conjunto bico-palheta-rel
pneumtico para gerar o sinal padro
pneumtico de 3-15 psig.
3. elemento de amplificao ptica, em que
lentes, espelhos e lmpadas podem ser
combinados para converter pequenos
deslocamentos de entrada em maiores
sinais de sada para uma indicao
conveniente.
4. elemento de amplificao eltrica,
empregando transistores, circuitos
integrados e elementos de polarizao para
aumentar a amplitude do sinal do
transdutor. O amplificador eletrnico o
mais verstil e conhecido. Ele pode
amplificar voltagem ou corrente (potncia).
Filtro
Filtrar um sinal remover os sinais de rudo
indesejveis que tendem a obscurecer o sinal
do sensor. O elemento de filtro do sinal pode
ser do seguinte tipo, dependendo da natureza
do sinal:
1. filtro mecnico, consistindo de elementos
mecnicos para proteger o elemento sensor
dos vrios sinais externos de interferncia.
Um fluido viscoso no interior de um bourdon
amortece as oscilaes do ponteiro do
manmetro.
2. filtro pneumtico, consistindo de restries e
capacitncias. Restries na entrada dos
instrumentos pneumticos eliminam rudos
do sinal de 3-15 psig da transmisso. Potes
capacitivos tambm so usados para
amortecer picos no sinal pneumtico.
3. filtro eltrico, consistindo de resistores,
capacitores e indutores. H filtros ativos,
usando amplificadores operacionais. Os
filtros servem para eliminar os picos e
rudos devidos aos campos eltrico e
magntico.
Compensador
Compensar um sinal eliminar
continuamente a interferncia de outros sinais.
Por exemplo, a medio de vazo volumtrica
de gases influenciada pela temperatura e
presso do processo. Quando a vazo
constante mas h variao da presso e da
temperatura do processo, aparece erro na
indicao. Faz-se a compensao da medio
de vazo de fluido compressvel medindo-se
continuamente a vazo, a presso e a
temperatura. Os trs sinais entram em um
computador analgico que elimina os efeitos da
presso e da temperatura.
Quando uma medio influenciada por um
parmetro fixo, faz-se a polarizao da
medio. Polarizar um sinal multiplicar o sinal
por uma constante. Por exemplo, quando se
projeta um medidor de vazo de gs para uma
determinada presso e se trabalha em outra
presso constante, multiplica-se a medio por
um fator constante. Como a presso do
processo assumida constante, no
necessrio medi-la continuamente para fazer a
compensao; basta conhecer o seu valor e
usar um fator de multiplicao na indicao.
85
Compensar tirar o efeito de um valor varivel;
polarizar tirar o efeito de um valor constante.
Na medio das variveis de processo
importante definir as condies do processo e
do ambiente. O instrumento pode apresentar
grandes erros quando as condies reais so
diferentes das condies especificadas.

Fig. 4.11. Medio de vazo de gs com
compensao da presso e da temperatura

So disponveis instrumentos chamados
computadores analgicos que realizam as
operaes matemticas de soma, subtrao,
multiplicao, diviso, elevao ao quadrado,
extrao de raiz quadrada, teis na
compensao e linearizao de sinais. Com a
instrumentao inteligente, baseada em
microprocessadores, esta capacidade de
computao matemtica, lgica, seqencial e
intertravamento est integrada ao circuito.
Linearizador
Linearizar um sinal no-linear torna-lo
linear. S se lineariza sinais no-lineares,
aplicando-se a funo matemtica inversa. Por
exemplo, lineariza-se um sinal quadrtico
extraindo-se sua raiz quadrada. Lineariza-se
um sinal exponencial aplicando seu logaritmo.
A linearizao de um sinal no-linear pode
ser feita de vrios modos diferentes, tais como:
1. escolha da poro linear da curva, como
na aplicao de medio de temperatura
por termopares. Cada tipo de termopar
apresenta uma regio linear para
determinada faixa de temperatura.
2. uso de uma escala no-linear, como na
aplicao de medio de vazo por
placa de orifcio. Como a placa gera um
presso diferencial proporcional ao
quadrado da vazo volumtrica, usa-se
uma escala raiz quadrtica (que a
maioria das pessoas insiste,
erradamente, em chamar de quadrtica).
Quando se usam termopares para
medio de temperatura incluindo as
regies no-lineares, deve-se usar a
escala especifica do termopar, como tipo
K, J, R, S, T, E e B.
3. uso de computadores analgicos
linearizadores (hardware), como o
instrumento extrator de raiz quadrado do
sinal de presso diferencial proporcional
ao quadrado da vazo volumtrica,
gerado pela placa de orifcio.
4. uso de circuitos linearizadores
(hardware), incorporados no circuito do
transmissor ou do instrumento receptor.
5. uso de pontos de curva de linearizao,
armazenados em ROMs ou PROMs
(firmware), como no sistema de
linearizao de baixa vazo em turbinas
medidoras.
6. uso de programas (software) de
linearizao em sistemas digitais, como
nos computadores de vazo ou sistemas
digitais de aquisio de dados. Durante a
configurao do sistema, tecla-se o tipo
de no-linearidade do sinal de entrada e
o sistema automaticamente lineariza o
sinal.
Conversor Analgico-Digital
As variveis de processo so analgicas, ou
seja, variam continuamente de 0% a 100%
assumindo todos os infinitos valores
intermedirios. A funo de totalizao
matemtica discreta ou digital. Hoje, a maioria
dos instrumentos eletrnicos usa tecnologia
digital. Assim, necessrio um dispositivo para
converter o sinal analgico do mundo externo
para um sinal digital, para ser manipulado
pelos circuitos digitais.
Quando se usa controle com realimentao
negativa, h atuao no processo analgico.
Quando se usa instrumentao digital,
tambm necessrio converter o sinal digital do
sistema para o sinal analgico de atuao no
processo. Tem-se, assim, o conversor digital-
analgico.
Em instrumentao, tambm comum um
nico indicador, registrador e controlador ser
compartilhado por centenas ou milhares de
sinais. Para fazer esta operao, foi
desenvolvido um circuito eletrnico chamado
de multiplexador. O multiplexador possibilita o
uso de um nico instrumento por vrios sinais
de entrada. O circuito toma um sinal por vez,
manipula-o e passa para o seguinte, numa
varredura automtica. Como a sua freqncia
de operao muito maior que a freqncia
FCV
FE
FT
TT
PT
FY
FY FIC
x/

multiplicador
- divisor
extrator raiz
quadrada
controlador
de vazo
sinal
quadrtico
de vazo
sinal linear
de vazo
86
natural dos sinais manipulados, no h
problemas prticos quando o sinal fica no ar.
Este tempo de no-utilizao do sinal to
pequeno que o sinal no percebe. Tambm, h
circuito de demultiplexao, que converte um
nico sinal em muitos.
Estes circuitos de converso analgico-
digital, digital-analgico, multiplexao,
demultiplexao podem ser incorporados em
um nico instrumento, economizando espao e
facilitando ligaes. Por exemplo, modem um
equipamento de modulao-demodulao, que
faz as funes de multiplexao, converso
analgico-digital, converso digital-analgico e
demultiplexao.
Transmissor
A transmisso uma funo auxiliar,
opcional, pois nem toda malha de indicao,
registro ou controle necessita do transmissor.
Mesmo os instrumentos montados no painel
central no necessitam obrigatoriamente do
transmissor. Por exemplo, as indicaes locais
de temperatura com termopar ou resistncia
eltrica podem ser sem transmissor.
Transmissor o transdutor que responde a
uma varivel medida por meio de um elemento
sensor e a converte para um sinal de
transmisso padro que funo somente da
varivel medida. O transmissor sente a varivel
de processo e gera na sada um sinal padro,
proporcional ao valor desta varivel.
O transmissor aplicado para
1. enviar sinais para manipulao remota,
2. padronizar sinais e
3. isolar sinais.
Os sinais padro de transmisso so:
1. pneumtico, de 10 a 100 KPa (3 a 15
psig)
2. eletrnico, de 4 a 20 mA cc.
So pouco usados: 0 a 20 mA cc (no
faixa detetora de erro), 10 a 50 mA cc (nvel
elevado e perigoso), 1 a 5 V cc (tenso no
conveniente para a transmisso).
Na instrumentao, h uma resistncia de
chamar o transmissor de vazo de transmissor,
preferindo-se, erradamente, cham-lo de
conversor. Assim, o instrumento que recebe o
sinal de militenso alternada do tubo magntico
deve ser chamado de transmissor de vazo.
Alis, o tag deste instrumento FT e no FY.
O medidor de vazo tipo alvo (target) possui
um transmissor pneumtico ou eletrnico
incorporado ao seu circuito.
Os transmissores pneumticos se baseiam
no sistema bico-palheta e atravs da
realimentao negativa por equilbrio de foras
ou de movimentos, converte o movimento do
elemento de medio (presso, temperatura,
vazo, nvel) no sinal padro de 20 a 100 kPa.
So alimentados com a presso nominal de
120 a 140 kPa e possuem a preciso tpica de
0,5% do valor medido.

Fig. 4.12. Transmissor eletrnico (Rosemount)

Os transmissores eletrnicos se baseiam no
amplificador operacional e atravs de
detectores indutivos, capacitivos ou resistivos,
convertem o sinal da varivel (presso,
temperatura, vazo, nvel) no sinal padro de
corrente de 4 a 20 mA cc. So alimentados
com a voltagem nominal de 24 V cc, atravs de
2 (mais usado), 3 ou 4 fios e possuem a
preciso tpica de 0,5% do fundo de escala.
Em 1983, a Honeywell lanou no mercado o
primeiro transmissor que incorporava o
microprocessador em seu circuito eletrnico,
chamado de transmissor inteligente (smart
transmiter). Pelo fato de ter um
microprocessador, o transmissor possui
funes adicionais, tais como:
1. linearizao do sinal dos elementos
sensores individuais, tais como extrator
de raiz quadrada, linearizao de sinais
de termopares especficos,
2. compensao adequada das variaes
de temperatura e de presso esttica do
fluido que atuam sobre o transmissor,
substituindo os computadores analgicos
3. auto-calibrao, onde o prprio
transmissor faz as operaes de ajustes
de zero e de fundo de escala, a partir da
sala de controle.
4. mudana da faixa calibrada,
possibilitando o aumento da
rangeabilidade da medio, passando de
10:1 para 400:1
5. auto-diagnose de seus circuitos e peas
internas, informando ao instrumentista a
existncia de problema no circuito, o
diagnstico e a natureza do problema.
6. fixao do valor da varivel no ltimo
valor alcanado, quando h
irregularidades na malha.
7. visualizao do sinal de sada, dos
dados de configurao, da faixa
87
calibrada e de outros parmetros,
atravs de um comunicador porttil, que
se liga em qualquer ponto da linha de
transmisso.
Vrios transmissores inteligentes podem ser
ligados, atravs de uma conexo RS 232C, a
computador pessoal, que pode configurar os
transmissores por meio de um programa
adequado.
O transmissor inteligente possui a sada de
4 a 20 mA cc alm da sada digital (a partir de
1986), para que o sistema no necessite do
conversor A/D (para o transmissor) e o D/A
(para o instrumento receptor).
A preciso tpica do transmissor inteligente
de 0,1% do fundo de escala.
Transdutor
Genericamente, transdutor qualquer
dispositivo que altera a natureza do sinal
recebido na entrada com o gerado na sada.
Deste ponto de vista, o elemento sensor, o
transmissor, o conversor so considerados
transdutores.
Em instrumentao, transdutor o
instrumento que converte um sinal padro de
transmisso em outro sinal padro de
transmisso. Deste modo, tem-se o transdutor
p/i, que converte o sinal pneumtico no sinal
padro de corrente eletrnica e o transdutor i/p,
que converte o sinal padro de corrente eltrica
em sinal padro pneumtico.
O transdutor aplicado para possibilitar a
utilizao de instrumentos pneumticos e
eletrnicos na mesma malha. Eles so
chamados incorretamente de conversores.
O transdutor serve de interface entre a
instrumentao pneumtica e a eletrnica.
Como o elemento final de controle mais usado
a vlvula com atuador pneumtico, o
transdutor I/P usado principalmente para
casar a instrumentao eletrnica de painel
com a vlvula com atuador pneumtico.
3.4. Apresentao do Sinal
O elemento de apresentao do sinal
recebe o sinal da sada do condicionador e
apresenta o mesmo para ser lido pelo
operador. Ele tambm chamado de display
ou readout.
Este elemento pode ser do tipo display
visual (indicador ou visor), registro grfico
(registrador) ou registro magntico em fita ou
disco (memria de massa de computador).
O elemento de display deve ter
1. resposta mais rpida possvel,
2. impor o menor arraste possvel no
sistema,
3. ter a mnima inrcia e atrito.
Indicador
Indicador o instrumento de medio que
mostra o valor instantneo da varivel no seu
display. O display pode ser analgico ou digital.
O indicador analgico tem uma escala fixa
com um ponteiro mvel ou uma escala mvel e
um ponteiro fixo. Quanto maior o tamanho da
escala, maior a resoluo da medio e maior
o nmero de algarismos significativos. A escala
pode ser curva ou reta, horizontal ou vertical.

Fig. 4.13. Erro de paralaxe. A primeira
leitura correta; a segunda tem um erro de
paralaxe e a leitura menor que a correta.

Na leitura de instrumentos analgicos com
escala e ponteiro deve-se olhar
perpendicularmente escala, evitando o erro
de paralaxe. O erro de paralaxe cometido
quando se observa o ponteiro obliquamente e
l-se a maior em uma escala crescente,
quando se est esquerda do ponteiro e a
menor, quando se est direita do ponteiro.
O indicador digital possui nmeros para
apresentar o valor da varivel medida. Quanto
maior a quantidade de dgitos, maior a
resoluo da medio e maior o nmero de
algarismos significativos indicado. O nmero de
algarismos significativos, porm, deve ser
consistente com a preciso do resto do sistema
de medio.
Os indicadores digitais so classificados de
acordo com o nmero de dgitos totais
mostrados. Por exemplo, tem-se indicadores
com 3 ou 4 dgitos. Cada um destes dgitos
pode assumir valores entre 0 a 9. Tem-se
tambm instrumento com meio dgito. O meio
dgito s pode assumir valores de 0 ou 1. A
vantagem de se usar um instrumento com meio
dgito so as seguintes:
1. tem-se um instrumento pouco mais caro
que o de dgito inteiro, por exemplo, um
instrumento de 3 dgitos tem
aproximadamente o mesmo custo que o
de 3 dgitos,
88
2. pode-se estender a preciso de uma
faixa em 100%, ou seja, pode-se medir
com dois algarismos depois da vrgula
at 19,99
(3 dgitos e no apenas at 9,99
(3 dgitos).
Por exemplo, para se medir o valor de
10,024 V deve-se ter um instrumento com 5
dgitos. O de 4 dgitos faria a leitura de 10,02.
Porm, o instrumento com 4 dgitos pode
fazer a leitura de 10,024 V, mantendo leituras
com 3 dgitos depois da vrgula at 19,999. Diz-
se, ento que o instrumento com 4 dgitos
possui um overrange (sobrefaixa) de 100% em
relao ao de 4 dgitos, pois a relao de
leituras com trs algarismos depois da vrgula
de
19,999/9,999 = 100%
Do mesmo modo, tem-se instrumento com 4
dgitos, com sobrefaixa de 200% e onde o
dgito de pode assumir valores de 0, 1 e 2.

Fig. 4.14. Escalas analgicas de indicao

Na leitura do indicador digital no h
problema de erro de paralaxe. Porm,
possvel se cometer erros de leitura, quando os
LEDs de indicao do dgito esto queimados.
Por exemplo, o nmero 8 pode se transformar
em 0, quando o LED central estiver queimado;
o dgito 7 pode ser lido como 1, quando o LED
superior esquerdo se queimar.

Fig. 4.15. Indicador digital de LEL

Tem-se a tendncia errada de considerar
qualquer indicador digital mais preciso e exato
que o analgico. Como ser visto, a preciso
um conceito relacionado com a qualidade dos
componentes e construo de um instrumento
e a exatido est relacionada com a calibrao.
Assim, na prtica, possvel se ter indicador
analgico mais exato e preciso que um digital.
Estudos mostram que, psicologicamente, se
cansa menos e comete-se menos erros de
leituras quando se trabalha com numerosas
indicaes digitais.
Visor
O visor usado para medir diretamente a
vazo ou o nvel. Os tags so FG e LG
respectivamente para vazo e nvel.
O visor completo consiste da cmara, vidro,
gaxetas, tampas e parafusos.
O vidro normalmente de borossilicato, que
pode agentar at 230
o
C e possui boa
resistncia mecnica e ao choque termal. O
vidro pode tambm ser de vidro de silcio ou
quartzo, quando pode operar com temperatura
de at 530
o
C. A cmara pode ser feita de
vrios materiais e pode ter revestimentos de
materiais compatveis com fluidos corrosivos.
Os parafusos e as tampas so metlicos, de
materiais compatveis com o fluido,
temperatura e presso.
Os visores de vazo oferecem um meio
simples e barato de ver o processo e assegurar
que o fluido esteja vazando, alm de poder
notar caractersticas do processo, como cor,
turbidez ou outra propriedade que possa
indicar alteraes no processo ou estragos no
equipamento. Seu uso limitado na indstria.
difcil estimar o valor da vazo e cria-se um
perigo se o vidro se quebrar. Eles so usados
geralmente para indicao local no processo
industrial.
O visor de nvel mede diretamente o nvel
de liquido dentro de um tanque. Ele possui uma
parede transparente, com uma escala
graduada e a leitura quantitativa do nvel feita
pela leitura direta do menisco do liquido na
escala. Ele semelhante ao visor de vazo,
quanto s caractersticas fsicas e materiais de
construo.
Registrador
O registrador o instrumento que sente
uma varivel de processo e imprime o valor
desta varivel em um grfico atravs de uma
pena. Quanto ao local de montagem,
registrador pode estar no campo (local) ou na
sala de controle (remoto). Quanto ao modo do
registro, o registrador pode ser continuo, com 1
a 4 penas, ou multiponto, com o registro
89
descontinuo de 6 ou 12 ou 24 pontos. O
formato do grfico pode ser circular ou em tira.
O grfico de tira pode ser em rolo ou
sanfonado. O acionamento do grfico pode ser
mecnico, eltrico e raramente pneumtico.

Fig. 4.16. Registrador de painel microprocessado (Yew)

O registro pode ser analgico ou digital e
pode ser visualmente indicado ou no.
Atualmente, o registrador est sendo
substitudo, com vantagens, pelo computador
digital usado para a aquisio de dados (data
logger). O computador digital utiliza suas
vantagens inerentes de alta velocidade, de
grande capacidade de armazenamento de
dados, de possibilidade de mostrar os grficos
em telas de vdeo e de imprimir os dados em
formulrios contnuos ou em plotadores.
A malha de registro passiva e aberta.
A vazo pode tambm ser registrada no
local ou remotamente. O registro do grfico
pode ser usado, posteriormente, para o clculo
da totalizao da vazo. Esta totalizao pode
ser feita manualmente e sem uso de outro
instrumento ou pode se utilizar o planmetro.

Fig.4. 17. Registro e controle de variveis

Fig. 4.18. Contagem e totalizao de variveis

Integrador-Totalizador
O integrador totaliza um sinal e a sua
indicao de sada um contador. O
totalizador integra o sinal analgico, por isso
chamado de integrador. Quando o sinal em
pulsos, o totalizador conta os pulsos e por isso
chamado erradamente de contador. O
contador a sada do totalizador.
O totalizador pode receber sinais analgicos
ou digitais. O contador s pode receber pulsos.
Funcionalmente, quando o integrador recebe
um sinal analgico, ele o converte para sinais
de pulsos e conta os pulsos. Quando o
integrador recebe diretamente pulsos, ele os
escalona e os conta. Pulso escalonado
aquele que j possui um significado
quantitativo do volume, ou seja, o contador
basta cont-los e o display o volume correto
acumulado.
Em instrumentao eletrnica possvel
fazer a contagem de pulsos sem erro, usando
circuitos digitais e bits de paridade. Mas isso
no significa que a totalizao isenta de
erros, pois pode haver erros na converso do
sinal analgico para pulsos. O medidor digital
que gera pulsos tambm pode cometer erros
na gerao destes pulsos. Por exemplo, uma
turbina medidora de vazo que tenha uma
palheta do rotor quebrada, vai gerar pulsos
com freqncia proporcional vazo medida
com um grande erro. Se o nmero total de
palhetas for quatro e uma estiver quebrada, o
erro de 25% do valor medido.
Medidor
analgico
Registro
ou
Controle
Medidor
digital
Registro
ou
Controle
Conversor
D/A
Medidor
digital

Contador
Medidor
analgico
Conversor
A/D

Contador
Totalizador
90

(a) Totalizao de sinal analgico

(b) Totalizao de pulsos escalonados

Fig. 4.19. Sistema de totalizao de vazo

4. Desempenho do Instrumento
4.1. Introduo
A medio o processo experimental de
atribuir nmeros para as propriedades dos
objetos ou eventos no mundo real, de modo a
descreve-los quantitativamente. A medio
uma descrio das propriedades do objeto, no
a descrio do objeto. A medio a
comparao de uma quantidade desconhecida
com um valor padro predeterminado adotado.
O resultado completo de uma medio inclui:
1. um nmero que mostra quantas vezes a
unidade padro est contida na quantidade
medida e
2. a unidade de engenharia da quantidade,
3. a tolerncia da medio, expressa por
limites de erro ou de incerteza.
Mede-se uma varivel de processo, direta
ou indiretamente. O valor da varivel medida
deve ser apresentado na unidade de
engenharia e no em termos de corrente
eltrica, sinal pneumtico ou movimento
mecnico. O processo que inclui a varivel
medida possui outras variveis que podem
influir e perturbar a medio. Para se medir
uma varivel, todas as outras variveis que
interferem nela devem ser mantidas constantes
para no haver erro.
O instrumentista confia na folha de
especificao do fabricante onde esto
definidas a preciso e as caractersticas do
instrumento e deve proceder corretamente para
obter a medio confessvel, seguindo as
instrues de operao e entendendo
corretamente os conceitos bsicos associados.
O elemento sensor primrio produz uma
sada que funo da varivel medida,
segundo uma lei matemtica conhecida. A
sada do elemento sensor pode ser um
deslocamento mecnico ou uma varivel
eltrica, como tenso, corrente, resistncia,
capacitncia. O elemento sensor intrusivo
sempre perturba a varivel medida, ou
extraindo ou adicionando energia. A
quantidade medida sempre modificada pela
medio, tornando impossvel a medio
perfeita e sem erro. O sensor tanto melhor
quanto menos influenciar a varivel medida.
Para o instrumento desempenhar sua
funo de indicao, registro ou controle,
necessrio converter o sinal de sada em outro
mais manipulvel e conveniente, mas
preservando a informao contida no sinal
original. O elemento de manipulao da
varivel condiciona o sinal de sada do
elemento sensor para que o instrumento
desempenhe a sua funo, preservando a
natureza fsica da varivel medida.
O elemento de apresentao dos dados
depende da funo do instrumento: indicao
pelo conjunto ponteiro escala ou atravs de
dgitos, registro pelo conjunto pena grfico,
armazenamento em sistema digital.
A leitura feita pelo observador no elemento
apresentador dos dados possui erros inerentes
aos equipamentos e ao mtodo da medio.
Toda leitura apresenta erro e possui uma
preciso.
A metrologia a cincia da medio e
considerada montona e desinteressante por
muitos tcnicos. Porm, ela necessria e
felizmente existem metrologistas para definir e
monitorar os padres.
4.2. Caractersticas do Instrumento
As caractersticas de desempenho do
instrumento so importantes pois elas
constituem a base para a escolha do
instrumento mais apropriado para a aplicao
especifica. O instrumento possui caractersticas
estticas e dinmicas.
Esttico significa entradas e sadas
estacionrias e dinmico quer dizer entradas e
sadas no estacionrias. Um sistema
0 1 3 5 0 4
FT
FI
FQ
FE
FT
FE
M
(constante K)
0 1 3 5 0 4
91
chamado de esttico se sua relao
entrada/sada independente da velocidade de
variao da entrada. Todos sistemas fsicos
eventualmente violam esta definio quando a
velocidade de variao da entrada aumenta.
Assim, o termo esttico usualmente
acompanhado por uma limitao que especifica
a faixa para a qual o sistema esttico, como a
faixa de freqncia estendendo de zero at
algum valor limite. Por exemplo, uma mola
mecnica opera com variao de entrada lenta
e relao fora-deslocamento constante. Em
grandes variaes da entrada, a massa da
mola se torna um fator importante e a mola no
se comporta mais como um dispositivo
esttico.
Um sistemas chamado dinmico se sua
relao entrada-sada depende da taxa de
variao da entrada. O sistema dinmico tem
armazenagem de energia e sua descrio
requer mais de uma equao diferencial. O
tempo de resposta de um sistema dinmico
caracterizado por sua constante de tempo e
freqncia natural. Os sistemas de
instrumentao so dinmicos, mas eles so
projetados para ter constantes de tempo
menores e freqncias naturais maiores do que
as do sistema sendo medido. Por exemplo, em
um sistema de controle com realimentao
negativa, o tempo de resposta do elemento
sensor projetado e selecionado de modo a
ser muito mais rpido que o sistema medido.
O comportamento transitrio e dinmico de
um instrumento mais importante que o
esttico. Os instrumentos raramente
respondem instantaneamente s variaes da
varivel medida, mas exibem um atraso, devido
a vrias causas, como a inrcia da massa, a
capacitncia termal, eltrica e fludica, a
resistncia de transferncia de energia. As
caractersticas dinmicas do instrumento so: a
velocidade de resposta, a confiabilidade, o
atraso e o erro dinmico. Os instrumentos
podem ter respostas dinmicas de ordem zero
(potencimetro com deslocamento), primeira
(termmetro com enchimento termal) e
segunda (balano da mola).
As caractersticas estticas so aquelas
consideradas quando as condies do
processo so constantes. Elas so
conseguidas atravs do processo de calibrao
do instrumento e incluem a exatido,
rangeabilidade e preciso. A preciso possui
os parmetros constituintes de linearidade,
repetitividade, reprodutibilidade e sensitividade.
4.3. Exatido
Conceito
O autor traduz o termo accuracy como
exatido, embora j tenha sido criado o
neologismo de acurcia. Exatido o grau de
conformidade de um valor indicado para um
valor padro reconhecidamente aceito ou valor
ideal. A exatido medida expressa pelo
desvio mximo observado no teste de um
instrumento sob determinadas condies e
atravs de um procedimento especifico.
usualmente medida como uma inexatido e
expressa como exatido.
Valor Verdadeiro
O valor verdadeiro o valor real atribudo
quantidade. O valor verdadeiro da quantidade
nunca pode ser achado e no conhecido. O
valor atribudo a uma quantidade somente ser
conhecido com alguma incerteza ou erro. Na
prtica, o valor verdadeiro substitudo pelo
valor verdadeiro convencional, dado por um
instrumento de medio padro disponvel.
Por exemplo, se um medidor considerado
capaz de fornecer medies com erro menor
que 1% do valor medido, ele pode ser
calibrado com um instrumento com erros
menores que 0,1% do valor medido, na
mesma faixa. Neste caso, o segundo
instrumento fornece o valor verdadeiro
convencional. A coluna do algarismo
significativo duvidoso do instrumento calibrado
corresponde a um algarismo garantido no
padro de calibrao., Algumas normas (p. ex.,
ANSI/ASQC M1-1987, American National
Standard for Calibration Systems) e os
laboratrios de calibrao (p. ex., NIST)
recomendam (mas no exigem) que o
instrumento padro deva ter um erro de 4 a 10
vezes menor que o instrumento a ser calibrado.
O objetivo de toda medio o de obter o
valor verdadeiro da varivel medida e o erro
tomado como a diferena entre o valor medido
e o valor verdadeiro. A exatido a habilidade
de um instrumento de medio dar indicaes
equivalentes ao valor verdadeiro da quantidade
medida. A exatido se relaciona com a
calibrao do instrumento. Quando o
instrumento perde a exatido e deixa de indicar
a mdia coincidente com o valor verdadeiro,
ele precisa ser calibrado
92

Grande preciso Pequena preciso
Pequena exatido Grande exatido

Pequena preciso Grande preciso
Pequena exatido Grande exatido
Fig. 4.20. Preciso e exatido

4.4. Repetitividade (Preciso)
Conceito
A preciso um dos assuntos mais
importantes da instrumentao, embora seja
mal entendido. Sua importncia grande pelos
seguintes motivos:
1. a medio precisa das variveis de
processo um requisito para um
controle eficiente,
2. o termo pobremente definido e muito
mal interpretado. Em ingls, h duas
palavras accuracy e precision que so
traduzidas indistintamente como
preciso para o portugus.
3. os conceitos de preciso (precision e
accuracy), rangeabilidade (rangeability
ou turn down), aferio, calibrao e
manuteno nem sempre so bem
definidos,
4. h a tendncia de alguns fabricantes, por
m f ou por desconhecimento, em
expressar numericamente a preciso de
modo a parecer que seus produtos
apresentam uma preciso maior do que
real ou maior que a dos instrumentos
concorrentes.
Preciso (precision) o grau de
concordncia mtua e consistente entre vrias
medies individuais, principalmente
relacionada com repetitividade e
reprodutibilidade. A preciso uma medida do
grau de liberdade dos erros aleatrios do
instrumento. A preciso a qualidade que
caracteriza um instrumento de medio dar
indicaes equivalentes ao valor verdadeiro da
quantidade medida. A preciso est
relacionada com a qualidade do instrumento.
Quando o instrumento deteriora a sua preciso,
alargando a disperso de suas medidas do
mesmo valor, ele necessita de manuteno. A
manuteno criteriosa do instrumento,
utilizando peas originais e conservando o
projeto original no melhora a preciso nominal
do instrumento, fornecida pelo fabricante
quando novo mas evita que ela se degrade e
ultrapasse os limites originais.
Exatido e Preciso
tentador dizer que se uma medio
conhecida com preciso, ento ela tambm
conhecida com exatido. Isto perigoso e
errado. Preciso e exatido so conceitos
diferentes.
A preciso uma condio necessria para
a exatido, porm, no suficiente. Pode-se
ter um instrumento muito preciso, mas
descalibrado, de modo que sua medio no
exata. Mas um instrumento com pequena
preciso, mesmo que ele fornea uma medio
exata, logo depois de calibrado, com o tempo
ele se desvia e no mais fornece medies
exatas. Para o instrumento ser sempre exato,
necessrio ser preciso e estar calibrado.

Fig. 4.21. Expresso da preciso
93
Por exemplo, um relgio de boa qualidade
preciso. Para ele estar exato, ele precisa ter
sido acertado (calibrado) corretamente. Desde
que o relgio preciso esteja exato, ele marcar
as horas, agora e no futuro com um pequeno
erro. Seja agora um relgio de m qualidade e
impreciso. Logo depois de calibrado, ele
marcar a hora com exatido, porm, com o
passar do tempo, a sua impreciso far com
ele marque o tempo com grandes erros. Um
instrumento impreciso tambm inexato.
Mesmo que ele esteja exato, com o tempo ele
se afasta do valor verdadeiro e dar grande
erro.
Outro exemplo o odmetro de um
automvel, que pode ter at seis algarismos
significativos para indicar a distncia percorrida
atravs da contagem de rotaes do eixo. A
exatido de sua indicao depende de como as
rotaes so contadas e de como as rotaes
refletem a distncia percorrida. O contador
pode no ter erros e ser exato porm a
distncia percorrida depende, dentre outros
fatores, do dimetro e do desgaste dos pneus.
Tolerncia
Tolerncia o mximo afastamento
permissvel de uma medio para o seu valor
verdadeiro ou nominal. A tolerncia a faixa
total que uma quantidade especifica
permitida variar. Numericamente, tolerncia a
diferena algbrica entre o valor mximo e
mnimo dos limites de erros permitidos.
Por exemplo, a medio de temperatura
com erro de 1
o
C, tem a tolerncia de 2
o
C. A
tolerncia da freqncia, cujo erro assimtrico
dado por +2% e -5% de 7%. Quando um
fabricante declara em sua especificao que a
resistncia de 100 e com limites de erro de
0.1 , a tolerncia de 0,2 .
No exemplo, em que o usurio compra um
lote de resistores de 100 de um fornecedor
com tolerncia de 0,4 , haver um limite de
0,2 de cada lado de 100 . Quando ele
medir a resistncia de cada resistor, a 20
o
C,
ele achar valores diferentes entre si e do valor
cotado pelo fabricante de 100.0 . Ser obtida
uma faixa de valores tais como 99.8 - 99,9 -
100.0 - 100,1 e 100.2 distribudos
aleatoriamente em torno de 100.0. Assim, de
conformidade com os limites de erro
combinados, ele deve rejeitar todos os
resistores com valores menores que 99.8 e
maiores que 100.2 .
O usurio do resistor tem duas escolhas:
1. ele pode projetar seu sistema de
medio usando o valor do fabricante de
100.0 e aceitando que todos os
resistores tenham desvios tolerados de
0,2 ohm, e como conseqncia, haver
um pequeno desvio no desempenho
ideal projetado. Esta a prtica mais
comum.
2. ele pode desenvolver um sistema de
medio muito preciso para medir cada
resistncia do lote e s usar as
resistncias com medidas iguais a 100,0
. Isto teoricamente removeria o erro
devido a incerteza da resistncia mas
demorado e caro. E tambm continua
havendo uma incerteza residual no valor
da resistncia, devido preciso limitada
da medio.
Este fenmeno de disperso dos valores em
torno de um valor esperado encontrado em
qualquer lote de elementos iguais. Variaes
significativas so encontradas em lotes de
resistores, capacitores, termopares,
termistores, strain-gages. Porm, em qualquer
caso, para um lote de elementos, pode-se
dizer que os valores dos parmetros esto
estatisticamente distribudos em torno do valor
mdio.
A variabilidade natural das medies
devida:
1. s diferenas de materiais e
procedimentos empregados na fabricado
de um produto
2. execuo de uma calibrao. A
tolerncia pode ser melhorada usando-
se vrios pontos de calibrao. Fornecer
a tolerncia em um ponto inadequado,
pois a tolerncia aumenta quando se
afasta do ponto de calibrao.
3. ao operador que faz a medio
4. s condies ambientais variveis
4.5. Parmetros da Preciso
Quando um fabricante define a preciso do
instrumento, ele est realmente definindo o
erro mximo possvel quando o instrumento
estiver sendo usado sob condies definidas.
Para encontrar este erro mximo, o
instrumento testado contra um padro e a
preciso de cada ponto calculada
teoricamente.
A preciso absoluta pode ser dada apenas
pela diferena entre o valor medido e o
verdadeiro:
preciso = valor medido - valor verdadeiro

A preciso relativa um parmetro mais til
e expressa em percentagem e definida pela
relao:
% 100
verdadeiro valor
verdadeiro valor - medido valor
= preciso

O valor medido o dado pelo instrumento e
o valor verdadeiro a leitura do instrumento
94
padro, com preciso muito maior que a do
instrumento de medio.
Repetitividade
A repetitividade a habilidade de um
medidor reproduzir as leituras da sada quando
o mesmo valor medido aplicado a ele
consecutivamente, sob as mesmas condies
de uso (mesma varivel, mesmo valor, mesmo
mtodo, mesmo instrumento, mesmo local,
mesma posio, mesmo observador, mesmo
ambiente de contorno) e na mesma direo. A
repetitividade calculada a partir de
sucessivas medies da varivel, mantidas as
mesmas condies. Quanto mais prximos
estiverem os valores das medies
consecutivas da mesma entrada, maior a
repetitividade do instrumento.
A repetitividade a proximidade entre vrias
medies consecutivas da sada para o mesmo
valor da entrada, sob as mesmas condies de
operao. usualmente medida como no
repetitividade e expressa como repetitividade
em % da largura de faixa. A repetitividade no
inclui a histerese.
A repetitividade um parmetro necessrio
para a preciso mas no suficiente. O
instrumento preciso possui grande
repetitividade, porm, o instrumento com alta
repetitividade pode ser inexato, por estar
descalibrado.
Em controle de processo e atuao de
chaves liga-desliga, a repetitividade mais
importante que a exatido. Em sistemas de
custdia, envolvendo compra e venda de
produtos, a repetitividade e a exatido so
igualmente importantes.
Reprodutibilidade
A reprodutibilidade uma expresso do
agrupamento da medio do mesmo valor da
mesma varivel sob condies diferentes
(mtodo diferente, instrumento diferente, local
diferente, observao diferente), durante um
longo perodo de tempo.
A perfeita reprodutibilidade significa que o
instrumento no apresenta desvio, com o
decorrer do tempo, ou seja, a calibrao do
instrumento no se desvia gradualmente,
depois de uma semana, um ms ou at um
ano.
Pode-se tambm entender a
reprodutibilidade como a repetitividade durante
um longo perodo de tempo. A reprodutibilidade
inclui repetitividade, histerese, banda morta e
drift.
Linearidade
A linearidade do instrumento sua
conformidade com a linha reta de calibrao.
Ela usualmente medida em no-linearidade e
expressa como linearidade.
Quando a medio no linear aparecem
desvios da linha reta de calibrao. As formas
mais comuns so: desvio de zero, desvio da
largura de faixa e desvio intermedirio,
geralmente provocado pela angularidade ou
pela histerese.
Quando a medio uma linha reta no
passando pela origem, o instrumento necessita
de ajuste de zero. Em um sistema mecnico, o
desvio de zero usualmente devido ao deslize
de um elo no mecanismo. Ele pode ser
corrigido pelo reajuste do zero do instrumento.
Em um instrumento eletrnico, o desvio de zero
causado por variaes no circuito devidas ao
envelhecimento dos componentes, mudanas
nas condies de contorno, como temperatura,
umidade, campos eletromagnticos.
Quando a medio uma linha reta,
passando pelo zero porm com inclinao
diferente da ideal, o instrumento necessita de
ajuste de largura de faixa ou de ganho. Um
desvio de largura de faixa envolve uma
variao gradual na calibrao, quando a
medio se move do zero para o fim da
escala. Pode ser causada, em um sistema
mecnico, pela variao na constante da mola
de uma das partes do instrumento. Em um
instrumento eletrnico, o desvio de largura de
faixa pode ser provocado, como no desvio do
zero, por uma variao da caracterstica de
algum componente.
Quando a medio se afasta da linha reta e
os valores da medio aumentando so
diferentes dos valores tomados com a medio
decrescendo, o instrumento apresenta erro de
histerese. Tais erros podem ser provocados
por folgas e desgastes de peas ou por erros
de angularidade do circuito mecnico do
instrumento. O desvio intermedirio envolve um
componente do instrumento, alterando sua
calibrao. Isto pode ocorrer quando uma parte
mecnica super forada ou pela alterao da
caracterstica de um componente eletrnico. O
desvio no instrumento eletrnico ou
pneumtico-mecnico pode ser compensado e
eliminado pela inspeo peridica e calibrao
do instrumento.
A vantagem de se ter uma curva linear de
calibrao que a leitura do instrumento se
baseia somente um fator de converso.
Quando a curva no linear:
1. usa-se uma escala no-linear, com a
funo matemtica inversa (impossvel
em indicadores digitais),
95
2. incorpora-se um circuito linearizador
antes do fator de converso,
3. usa-se uma lgica para avaliar a relao
no linear e gravam-se os pontos na
memria digital (ROM, PROM) do
instrumento, fazendo-se a linearizao
por segmentos de reta ou por
polinmios.

Fig.4.22. Expresso da linearidade

Sensitividade
Sensitividade a relao da variao do
valor de sada para a variao do valor de
entrada que a provoca, aps se atingir o estado
de regime permanente. expressa como a
relao das unidades das duas quantidades
envolvidas. A relao constante na faixa, se o
instrumento for linear. Para um instrumento
no-linear, deve-se estabelecer o valor da
entrada. O inverso da sensitividade o fator de
deflexo do instrumento.
O termo sensitividade pode ser interpretado
como a deflexo do ponteiro do instrumento
dividida pela correspondente alterao do valor
da varivel. Por exemplo, se a parte usvel da
escala 10 cm, a sensitividade do voltmetro
10 cm/200 volts ou 0,05 cm/volt. obvio que
este indicador tem dificuldades para indicar
voltagens menores que 0,5 volt ou entre 150 e
150,5 volts. Quando se quer indicar 0,05 volts,
um medidor com uma faixa de 1 volt seria a
soluo. A sensitividade, agora, 10 cm/volt;
um sinal de 0,05 volt produziria uma deflexo
na indicao de 0,5 cm.
A sensitividade pode ser tambm a
habilidade de um instrumento responder e
detetar a menor varivel na medio de
entrada. Neste caso, ela tambm chamada
de resoluo ou de discriminao. No h
correlao entre a sensitividade e o erro.

Fig. 4.23. Expresso da sensitividade

Zona Morta
O efeito da zona morta aparece quando a
medio cai nas extremidades das escalas.
Quando se mede 100 volts, comeando de 0
volt, o indicador mostra um pouco menos de
100 volts. Quando se mede 100 volts, partindo
de 200 volts, o ponteiro marca um pouco mais
de 100 volts. A diferena das indicaes
obtidas quando se aproxima por baixo e por
cima a zona morta. O erro de zona morta
devido a atritos, campos magnticos
assimtricos e folgas mecnicas.
Rigorosamente zona morta diferente de
histerese, porm, a maioria das pessoas
consideram zona morta e histerese o mesmo
fenmeno.
Na prtica, a aplicao repentina de uma
grande voltagem pode causar um erro de
leitura, pois o ponteiro produz uma
ultrapassagem (overshoot), oscila e estabiliza
em um valor. Se a ltima oscilao ocorreu
acima do valor, a indicao pode ser maior que
o valor verdadeiro; se ocorreu abaixo do valor,
a indicao pode ser menor que o valor
verdadeiro. O bom projeto do instrumento e o
uso de materiais especiais para suportes,
magnetos e molas, pode reduzir a zona morta.
Um modo efetivo para diminuir o efeito da zona
morta tomar vrias medies e fazer a mdia
delas.
Calibrao
ideal
S
a
d
a

Entrada
Tolerncia total
0
25 50 75 100
25
50
75
100
B% f.e.
-A% v.m.
Ponto em que A% do vm = B% f.e.
Instrumento no linear
Entrada q
i
S
a
d
a

q
o

q
o

q
i
Entrada q
i
S
a
d
a

q
o

Sensitividade = q
o
/q
i
Instrumento linear
96
Tempo de Resposta
A tempo de resposta o intervalo que o
instrumento requer para responder a um sinal
tipo degrau aplicado sua entrada. O tempo de
resposta desprezvel quando o sinal varia
lentamente. Porm, quando o sinal varia
rapidamente e continuamente, o ponteiro fica
oscilando e nunca fica em equilbrio, impedindo
a leitura exata da indicao. O tempo de
resposta depende da massa do ponteiro,
resistncia da mola de retorno e da criao e
desaparecimento do campo magntico. O olho
humano tambm tem dificuldade de
acompanhar variaes muito rpidas do
ponteiro.
Os artifcios para diminuir o tempo de
resposta do indicador incluem a diminuio do
ponteiro, uso de materiais mais leves, molas
com menores constantes, uso de displays
eletrnicos sem ponteiros (digitais).
Confiabilidade
Os instrumentos de medio podem falhar,
deixar de operar, operar intermitentemente ou
degradar prematuramente seu desempenho
quando exposto a condies desfavorveis de
temperatura, presso, umidade, fungos, frio,
maresia, vibrao e choque mecnico.
Instrumento confivel estvel, autentico e
garantido. Esta expectativa de confiabilidade
pode parecer subjetiva, porm, a confiabilidade
pode ser definida, calculada, testada e
verificada.
Confiabilidade a probabilidade de um
instrumento executar sua funo prevista,
durante um perodo de tempo especificado e
sob condies de operao determinados. A
funo pretendida identifica o que constitui o
no desempenho ou falha do instrumento. O
perodo especificado pode variar de uma
operao instantnea (fusvel, disco de ruptura)
ou operaes que duram anos ininterruptos. O
desempenho sob condies estabelecidas
refere-se s condies de operao e do
ambiente. As condies operacionais podem
depender do tipo do instrumento mas devem
ser completamente identificadas. As condies
de operao e do ambiente no podem causar
ou contribuir para o aparecimento de falhas.
Medies confiveis devem ser vlidas,
precisas, exatas e consistentes, por definio e
verificao. Medidas vlidas so feitas por
procedimento corretos, resultando no valor que
se quer medir. Medidas precisas so repetitivas
e reprodutivas, com pouca disperso em torno
do valor esperado. Medidas exatas esto
prximas do valor verdadeiro ideal. Medidas
consistentes so aquelas cujos valores ficam
cada vez mais prximos do valor verdadeiro,
quando se aumenta o nmero de medies
replicadas.
O metrologista, pessoa que procura fazer
medies com a mxima exatido e preciso,
parece ter uma interpretao filosfica de
confiabilidade. Em sua determinao de
constantes fundamentais, ele procura um valor
verdadeiro mais fisicamente possvel. O
instrumentista no campo ou no laboratrio, tem
um enfoque operacional e procura o melhor
valor pratico possvel. Melhor implica
simplesmente que a incerteza para uma dada
medio foi reduzida at um valor menor que
um nmero predeterminado. A incerteza
normalmente expressa por uma faixa ou limites
de confiabilidade, dentro da qual altamente
provvel que os resultados da medio
estejam.
A confiabilidade da medio inclui o
intervalo de tempo durante o qual o
instrumento permanece calibrado. Ela
comumente somada e expressa em MTBF
(mean time between failures - tempo mdio
entre falhas).
O termo falha no significa necessariamente
o desligamento completo do instrumento, mas
que o instrumento deixou de manter sua
especificao de erro. O instrumento que
requer calibraes muito freqentes pouco
confivel, porque apresenta problema
estrutural, ou est mal aplicado ou de m
qualidade. Quando a indicao de um
instrumento se afasta do valor verdadeiro, sua
calibrao est variando com o tempo e sua
reprodutibilidade piora.
difcil estimar a confiabilidade de dados
experimentais. Mesmo assim, se pode fazer
tais estimativas porque dados de confiabilidade
desconhecida so inteis. Resultados que no
especialmente exatos podem ser valiosos se
os limites de incerteza so conhecidos.
Infelizmente, no h mtodo simples para
determinar a confiabilidade dos dados com
certeza absoluta. s vezes, to trabalhoso
garantir a qualidade dos resultados
experimentais, quanto coleta-los. A
confiabilidade pode ser avaliada de diferentes
modos. Padres com certeza conhecida so
usados para comparaes e calibraes. A
calibrao de instrumentos aumenta a
qualidade dos dados. Testes estatsticos so
aplicados aos dados. Nenhuma destas opes
perfeita e, no fim, sempre deve-se fazer
julgamentos para a exatido provvel dos
resultados.
Uma das primeiras questes a levantar
antes de fazer a medio : qual o mximo
erro tolerado no resultado? A resposta a esta
questo determina quanto tempo se gastar na
anlise dos dados. Por exemplo, um aumento
97
de 10 vezes na confiabilidade pode resultar em
horas, dias ou semanas de trabalho adicional.
Ningum pode pretender gastar tempo gerando
medies que sejam mais confiveis que o
necessrio.
Estabilidade
O desempenho de um instrumento de
medio varia com o tempo. Geralmente, a
exatido do instrumento se degrada com o
tempo. As especificaes fornecidas pelo
fabricante se referem a um instrumento novo,
recm calibrado e testado nas condies de
laboratrio, que so muito mais favorveis que
as condies reais de processo. A estabilidade
do medidor sua habilidade de reter suas
caractersticas de desempenho durante um
longo perodo de tempo. A estabilidade pode
ser expressa como taxa de desvio (drift rate),
tipicamente em % por ano ou unidade por
ano.
A estabilidade do instrumento um
parmetro bsico para a determinao dos
intervalos de calibrao do instrumento.
Facilidade de Manuteno
Nenhum instrumento opera todo o tempo
sem falha ou com o desempenho constante.
Todo instrumento, por melhor qualidade que
tenha, mesmo que no tenha peas moveis,
em algum tempo necessita de alguma inspeo
e manuteno. Normalmente, todas as plantas
possuem programas estabelecidos de
manuteno preventiva e preditiva. Mesmo
assim, freqentemente, o instrumento requer
manuteno corretiva. O instrumento
microprocessado (inteligente) possui a
caracterstica de auto-diagnose, quando ele
informa ao operador o afastamento do
desempenho do desejado.
A facilidade de manuteno de um
instrumento pode ser quantitativamente
calculada como o tempo mdio gasto para seu
reparo. A combinao do tempo mdio entre
falhas (MTBF) e o tempo mdio para reparo
(MTTR) d a disponibilidade do instrumento.
Instrumento muito disponvel aquele que
raramente se danifica (grande tempo mdio
entre falhas) e quando isso ocorre, seu reparo
rpido (pequeno tempo mdio para reparo).
As condies que facilitam a manuteno
incluem:
1. acesso fcil,
2. conjuntos modulares substituveis,
3. pontos de testes estrategicamente
localizados,
4. auto-diagnose dos defeitos,
5. identificao clara das peas na
documentao e no instrumento,
6. padronizao e disponibilidade dos
componentes reservas,
7. nmero limitado de ferramentas e
acessrios de suporte,
8. compatibilidade e intercambiabilidade de
instrumentos e peas,
9. facilidade de manuseio, transporte,
armazenamento,
10. documentao tcnica, marcaes e
etiquetas completas e claras.
4.6. Especificao da Preciso
A preciso industrial de um instrumento
pode ser expressa numericamente de vrios
modos diferentes:
1. percentagem do fundo de escala da
medio,
2. percentagem do limite superior da
capacidade do instrumento
3. percentagem da largura de faixa da
medio,
4. percentagem do valor real medido,
5. unidade de engenharia da varivel.
Mesmo que os valores numricos sejam
iguais para um determinado valor da medio,
a classe de preciso do instrumento pode ser
diferente ao longo de toda a faixa. Por
exemplo, o instrumento A, com preciso de 1
% do fundo de escala tem desempenho de
preciso diferente do instrumento B, com
preciso de 1 % do valor medido, ambos
calibrados para medir 0 a 10 L/s. O erro da
medio igual somente para a vazo de 10
L/s, quando o valor medido igual ao fundo da
escala.
Percentagem do Fundo de Escala
Os medidores que possuem os erros
devidos ao ajustes de zero e de largura de
faixa possuem a preciso expressa em
percentagem relativa ao fundo de escala. Os
instrumentos com erro dado em percentagem
do fundo de escala apresentam um erro
absoluto constante (valor da percentagem
vezes o fundo da escala) e o erro relativo
aumenta quando a medio diminui.
Esta classe de instrumentos aparece
principalmente na medio de vazo e um
exemplo o erro da placa de orifcio em
Por exemplo, na medio da vazo de 0 a
100 L/s, com a preciso de 1% do fundo de
escala, o erro absoluto igual a 1% x 100 = 1
L/s mas o erro relativo aumenta
hiperbolicamente (sentido rigoroso e no
figurado). Nesta aplicao, para se ter um erro
menor que 3%, deve-se medir apenas vazes
acima de 30 L/s.
98
Percentagem do limite superior do
instrumento (URL)

Tab.4.1. Erros de instrumento com impreciso % do F.E.
Vazo
L/s
Erro absoluto
L/s
Erro relativo
%
100 1 1
50 1 2
30 1 3
10 1 10
1 1 100

Atualmente, por causa do rigor metrolgico
dos usurios, os fabricantes tambm
expressam a incerteza dos instrumentos em
percentagem do limite superior do instrumento
(URL - upper range limit ou URV - upper range
value). uma filosofia mais realista, pois
expressa a incerteza do instrumento em funo
de suas caractersticas de fabricante e no de
suas caractersticas de aplicao. A incerteza
de uma capsula de transmissor deve ser
funo de como ela foi construda e no de
como ela calibrada para uso. Como exemplo
numrico, se uma cpsula feita para medir de
0 a 10 000 mm H
2
0, sua impreciso deve estar
associada a esta capacidade. Se a impreciso
for de 0,1% desta faixa, sua incerteza de 10
mm H
2
0, quer ela seja calibrada para faixa de 0
a 100 ou 0 a 1000 ou 0 a 10 000 mm H
2
0.
Obviamente, o erro relativo para a faixa
calibrada de 0 a 100 de 10%, para a faixa de
0 a 1000 de 1% e somente para a faixa de 0
a
10 000 mm H
2
0 o erro de 0,1%, o nominal.
Percentagem da largura de faixa
Quando a faixa de medio se refere a zero,
as precises referidas largura de faixa e ao
fundo de escala so idnticas. Quando a faixa
de medio com zero elevado, a largura de
faixa maior que o valor do fundo de escala e
quando a faixa de medio com zero
suprimido, a largura de faixa menor que o
valor do fundo de escala.
Numericamente, na medio de 0 a 100
o
C,
as precises de 1% do fundo de escala e 1%
da largura de faixa so ambas iguais a 1
o
C.
Para uma faixa de 20 a 100
o
C, o erro de
1% do fundo de escala de 1
o
C, porm, o
erro de 1% da largura de faixa de 0,8
o
C.
Para uma faixa de -20 a 100
o
C, o erro de
1% do fundo de escala ainda 1
o
C, porm, o
erro de 1% da largura de faixa de 1,2
o
C.
Em faixas com zero elevado ou zero
suprimido no se deve expressar a preciso
em percentagem do fundo de escala, mas sim
de largura de faixa. Por exemplo, na medio
de
-100 a 0
o
C, o erro em fundo de escala se
refere a 100 e no a 0
o
C.
Percentagem do Valor Medido
Os medidores que possuem somente os
erros devidos ao ajustes de largura de faixa e
no possuem erros devidos aos de zero, pois a
condio de zero exatamente definida,
possuem a preciso expressa em percentagem
do valor medido. Os instrumentos com erro
dado em percentagem do valor medido
apresentam um erro relativo constante (valor
definido pela qualidade do instrumento) e o
erro absoluto aumenta quando a medio
aumenta.
Por exemplo, seja a medio da vazo de 0
a 100 L/s, com a preciso de 1% do valor
medido. O erro relativo da medio vale
sempre 1%. Porm, o erro absoluto depende
do valor medido. O erro absoluto aumenta
linearmente com o valor da medio feita.
Teoricamente, este instrumento teria uma
rangeabilidade infinita, porm, na prtica, ela
estabelecida como de 10:1.

Tab. 4.2. Erros de instrumento com impreciso % do V.M.
Vazo
L/s
Erro absoluto
L/s
Erro relativo
%
100 1 1
50 0,5 1
30 0,3 1
10 0,1 1
1 0,01 1

Unidade de Engenharia
possvel ter a preciso expressa na forma
do erro absoluto dado em unidades de
engenharia. Como o erro absoluto constante,
o erro relativo se comporta como o erro do
instrumento com percentagem do fundo de
escala. Por exemplo, no termmetro com erro
absoluto de 1
o
C, independente da medio,
o erro relativo aumenta quando a medio
diminuir, exatamente como no instrumento com
4.7. Rangeabilidade
To importante quanto preciso e
exatido do instrumento, sua rangeabilidade.
Em ingls, h duas palavras, rangeability e
turndown para expressar aproximadamente a
extenso de faixa que um instrumento pode
medir dentro de uma determinada
especificao. Usamos o neologismo de
99
rangeabilidade para expressar esta
propriedade.

Fig. 4.24. Escalas linear, raiz quadrtica e logartmica,
com diferentes rangeabilidades

Para expressar a faixa de medio
adequada do instrumento define-se o
parmetro rangeabilidade. Rangeabilidade a
relao da mxima medio sobre a mnima
medio, dentro uma determinada preciso.
Na prtica, a rangeabilidade estabelece a
menor medio a ser feita, depois que a
mxima determinada. A rangeabilidade est
ligada relao matemtica entre a sada do
medidor e a varivel medida. Instrumentos
lineares possuem maior rangeabilidade que os
medidores quadrticos (sada do medidor
proporcional ao quadrado da medio).
Na medio de qualquer quantidade se
escolhe um instrumento pensando que ele tem
o mesmo desempenho em toda a faixa. Na
prtica, isso no acontece, pois o
comportamento do instrumento depende do
valor medido. A maioria dos instrumentos tem
um desempenho pior na medio de pequenos
valores. Sempre h um limite inferior da
medio, abaixo do qual possvel se fazer a
medio, porm, a preciso se degrada e
aumenta muito.
Por exemplo, o instrumento com preciso
expressa em percentagem do fundo de escala
tem o erro relativo aumentando quando se
diminui o valor medido. Para estabelecer a
faixa aceitvel de medio, associa-se a
preciso do instrumento com sua
rangeabilidade. Por exemplo, a medio de
vazo com placa de orifcio, tem preciso de
3% com rangeabilidade de 3:1. Ou seja, a
preciso da medio igual ao menor que 3%
apenas nas medies acima de 30% e at
100% da medio. Pode-se medir valores
abaixo de 30%, porm, o erro maior que
,3%. Por exemplo, o erro de 10% quando se
mede 10% do valor mximo; o erro de 100%
quando se mede 1% do valor mximo.
No se pode medir em toda a faixa por que
o instrumento no linear e tem um
comportamento diferenciado no incio e no fim
da faixa de medio. Geralmente, a dificuldade
est na medio de pequenos valores. Um
instrumento com pequena rangeabilidade
incapaz de fazer medies de pequenos
valores da varivel. A sua faixa til de trabalho
acima de determinado valor; por exemplo,
acima de 10% (rangeabilidade 10:1), ou de
33% (3:1).
Em medio, a rangeabilidade se aplica
principalmente a medidores de vazo. Sempre
que se dimensiona um medidor de vazo e se
determina a vazo mxima, automaticamente
h um limite de vazo mnima medida, abaixo
do qual possvel fazer medio, porm, com
preciso degradada.
Em controle de processo, o conceito de
rangeabilidade tambm muito usado em
vlvulas de controle. De modo anlogo, define-
se rangeabilidade da vlvula de controle a
relao matemtica entre a mxima vazo
controlada sobre a mnima vazo controlada,
com o mesmo desempenho. A rangeabilidade
da vlvula est associada sua caracterstica
inerente. Na vlvula linear, cujo ganho
uniforme em toda a faixa de abertura da
vlvula, sua rangeabilidade cerca de 10:1. Ou
seja, a mesma dificuldade e preciso que se
tem para medir e controlar 100% da vazo, tem
se em 10%. A vlvula de abertura rpida tem
uma ganho muito grande em vazo pequena,
logo instvel o controle para vazo baixa.
Sua rangeabilidade vale 3:1. A vlvula com
igual percentagem, cujo ganho em vazo baixa
pequeno, tem rangeabilidade de 100:1.
4.8. Preciso Necessria
Instrumentos de Processo
Quando se faz o projeto de uma planta, o
projetista deve estabelecer as precises dos
instrumentos compatveis com as
especificaes do produto final. Nem sempre
isso feito com critrio tcnico, pois essa
definio requer conhecimentos de projeto,
processo, instrumentao, controle e
estatstica.
Por insegurana, h uma tendncia natural
de se estabelecer as classes de preciso
maiores possveis, sem nenhum critrio
consistente com os resultados finais e at sem
saber se o instrumento com tal preciso
comercialmente disponvel. Por exemplo,
100
pretender que uma indicao de temperatura
tenha incerteza de 0,1
o
C, quando o processo
requer incerteza de 1
o
C implica, no presente,
custo mais elevado do indicador e, no futuro,
problemas na operao da instrumentao com
recalibraes freqentes e desnecessrias do
instrumento.
Mesmo depois de se especificar o
instrumento, no se tem o rigor de verificar se o
instrumento comprado e recebido est
conforme com a preciso especificada. s
vezes, compra-se o instrumento com preciso
pior que a necessria e haver problemas
futuros com a especificao do produto.
Tambm freqente comprar instrumento com
preciso melhor que a necessria. Neste caso,
alm do obvio custo mais elevado, haver
problemas tcnicos de especificao do
produto, pois a tentativa de se obter um
controle melhor que o necessrio uma causa
de perda de controle. Tambm no h uma
preocupao de se ter instrumentos com
precises iguais em uma malha de medio ou
no sistema total de controle. A preciso de uma
malha de instrumentos sempre pior que a
preciso do instrumento da malha de pior
preciso. Assim, haver desperdcio de
dinheiro na compra de instrumentos com
preciso alm da necessria.
Instrumentos de Teste e Calibrao
A partir da classe de preciso dos
instrumentos de medio e controle da planta,
o pessoal de metrologia e de instrumentao
deve montar um laboratrio de calibrao e
aferio com padres e instrumentos de
referncia para calibrar os instrumentos de
processo. Os instrumentos de aferio e
calibrao devem ter classe de preciso
consistente com a dos instrumentos a serem
aferidos e calibrados. Por exemplo,
recomenda-se que o instrumento padro tenha
incerteza de 4 vezes a 10 vezes menor que a
do instrumento calibrado.
freqente a modernizao dos
instrumentos de medio e controle da planta,
por exemplo, passando de instrumentao
pneumtica para eletrnica analgica, de
eletrnica analgica para digital e at de
pneumtica para eletrnica digital. Nestas
trocas de instrumentao, a classe de preciso
pode aumentar de fatores de 10 e at de 100.
Nestas situaes, obrigatria a modernizao
e melhoria dos instrumentos de teste e de
calibrao.
Tudo se resume a uma questo de
consistncia:
1. O ideal ter instrumentos de processo
com classe de preciso n% e
instrumentos de teste e calibrao com
classe de 0,n% (10 vezes melhor), pois
a incerteza do padro no passa para o
instrumento calibrado.
2. Quando a preciso dos instrumentos de
processo tem classe de preciso de
0,n% e os instrumentos de calibrao e
teste tem classe de n% (10 vezes pior),
tem-se a situao ridcula onde o padro
pior que o instrumento sendo
calibrado. A incerteza de n% passa
para os instrumentos de medio
durante a calibrao. No adiantou nada
investir muito dinheiro no instrumento de
medio e no investir no instrumento de
calibrao.
3. Quando a preciso dos instrumentos de
processo tem classe de preciso de n%
e os instrumentos de calibrao e teste
tem classe de n% (iguais), a incerteza
final das medies feitas com os
instrumentos calibrados de 2n% (n%
devidos ao instrumento em si mais n%
devidos ao padro de calibrao.)
Estas comparaes feitas entre as classes
de preciso dos instrumentos de medio com
os instrumentos padro de trabalho se aplicam
exatamente para as outras interfaces da
escada de rastreabilidade da calibrao, como
entre padres de trabalho e padres de
laboratrio, entre padres de laboratrio e
padres externos secundrios, sucessivamente
at chegar aos padres nacionais e
internacionais.
4.9. Relao entre padro e
instrumento
A calibrao correta de um instrumento
requer um padro rastreado. A primeira
questo que aparece : qual deve ser a relao
entre as precises do instrumento e do
padro?
A relao tpica varia de 1:1 a 10:1. Uma
alta relao (10:1) entre o padro e o item
calibrado (instrumento ou padro inferior) ir
fornecer um alto grau de confiana da medio.
Por outro lado, uma baixa (1:1) ir refletir um
baixo grau de confiana da medio. O erro de
medio potencial pode ser minimizado com a
seleo adequada de relaes entre o padro
de calibrao e o instrumento de medio e
teste.
Embora nenhuma norma obrigue, sempre
que possvel, a seleo das relaes de
preciso entre o comparador e o item que est
sendo calibrado deve ser maior que 2:1 e
preferivelmente maior que 4:1.
Uma relao de precises de 1:1 reflete
uma rea de 1% de incerteza e portanto todas
as medies que caem dentro de uma faixa de
101
tolerncia do item iro ficar na rea da
incerteza. No se tem dvida para rejeitar um
valor medido para estes itens onde a medio
cai fora das tolerncias permitidas.
importante notar que a relao de
incertezas de 1:1 pode ou no indicar que os
itens calibrados sob estas condies esto de
conformidade com as tolerncias prescritas.
Uma relao de incertezas de 1:1 pode no
fornecer a confiana necessria para a
medio. Alm disso, ela pode requerer aes
corretivas e aumentar os custos da qualidade.
Uma relao de precises de 4:1 reflete uma
rea de aceitao de 75% e uma rea de
incerteza de 25%. Uma relao de precises
de 10:1 reflete uma rea de aceitao de 90%
e uma rea de incerteza de 10%. O uso da
relao 10:1 ou maior ir fornecer uma maior
confiana na medio e reduzir o erro
potencial da medio.
Quando as medies caem dentro da rea
de aceitao, a confiana da medio pode ser
alcanada. Porm, quando as medies caem
dentro da rea da incerteza, uma deciso para
aceitar ou rejeitar uma medio pode ser
questionvel.
Equipamento de medio com um alto nvel
de preciso ir ajudar grandemente o tcnico
em tomar a deciso correta e aceitar ou rejeitar
leituras medidas.
O tcnico deve assegurar que as relaes
de precises entre o instrumento de medio e
teste e a tolerncia do produto e entre o padro
e o instrumento so adequadas para o objetivo
pretendido. Uma relao maior que 4:1
aceitvel. Porm, uma relao de 10:1 ou
maior recomendada, sempre que possvel.
Quando as medies caem dentro da rea de
incerteza, uma deciso deve ser tomada com
relao ao impacto nas condies de fora de
tolerncia.
Os fatores para determinar as relaes de
precises so:
R = relao
TP = tolerncia do produto
M&TAT = tolerncia da preciso do
equipamento de medio e teste
SAT = tolerncia da preciso do padro
secundrio
PAT = tolerncia da preciso do padro
primrio
Seleo da relao
a. Tolerncia do produto do fabricante =
0,005
b. M&TAT = 0,001
c. SAT = 0,000 1
d. PAT = 0,000 004
Relao entre tolerncia do instrumento e
tolerncia do produto:

" 001 , 0
" 005 , 0
TAT & M
PT
R = =

= 5:1 (nominal) = relao

Relao entre padro secundrio da
medio e equipamento de teste e medio:

" 0001 , 0
" 001 , 0
SAT
TAT & M
R = =


Relao entre padro primrio e padro
secundrio:

" 004 000 , 0
" 1 000 , 0
PAT
SAT
R = =


Tolerncia do item = 0,001
Discriminao do comparador:

" 001 , 0
1
" 001 , 0
R
T
Relao
) ( Tolerncia
= = =

Relao 1:1

Fig. 4.26. Exemplo de uma relao 1:1

Linha vertical acima do zero representa o
tamanho nominal de uma caracterstica
0,001 0,001
-
+
Tolerncia
rea de
incerteza
0
Comparador
102
Comentrios:
1. A rea de incerteza igual
preciso do comparador. No caso, a
rea de incerteza total e a rea de
aceitao zero.
2. Todas as medies caem na rea
de incerteza e sempre deve se
considerar o seu impacto nas
tolerncias permitidas.
3. Por exemplo, uma tolerncia
permissvel para um dimetro de 1
0,001:
a) Medio real: 1,001
b) rea de incerteza:
0,001
c) Discriminao permitida 0,001
4. Deste modo, a medio
considerada estar entre 1,099 e
1,001
Concluso: a medio pode ser aceita em
1,099 ou rejeitada em 1,001.

Relao 4:1


25" 000 , 0
4
" 001 , 0
R
T
Relao
) ( Tolerncia
= = =


Comentrios:
1. A rea de incerteza igual preciso
do comparador.
2. Quando as medies caem na rea de
incerteza, deve-se verificar o seu
impacto nas tolerncias permitidas.
0,001:
a) Medio real: 1,001
b) rea de incerteza:
0,000 25
c) Discriminao permitida 0,000
25
d) Deste modo, a medio
considerada estar entre 1,000
75 e 1,00125
1,000 75 ou rejeitada em 1,00125.
Relao 10:1


1" 000 , 0
10
" 001 , 0
R
T
Relao
) ( Tolerncia
= = =


0,00025
0,0015
0,001 0,001
rea de incerteza
rea de aceitao
0,001
0,001
0,001
0,0018
Comparador
rea de
incerteza
rea de
aceitao
0,001
103
Comentrios:
1. A rea de incerteza igual preciso
do comparador.
2. Quando as medies caem na rea de
incerteza, deve-se verificar o seu
impacto nas tolerncias permitidas.
0,001:
Medio real: 1,001
rea de incerteza: 0,000 1
Discriminao permitida 0,000 1
Deste modo, a medio considerada
estar entre 1,000 9 e 1,001 1
1,000 9 ou rejeitada em 1,0011.

Tab.4.3. Relaes de incertezas entre tolerncias do
produto e o instrumento de medio e teste

Relao
Discriminao do
comparador
rea de
incerteza
rea de
aceitao
1:1 0,001 000 100% 0%
2:1 0,001 500 50% 50%
3:1 0,001 333 33% 67%
4:1 0,001 250 25% 75%
5:1 0,001 200 20% 80%
6:1 0,001 167 16% 84%
7:1 0,001 143 14% 86%
8:1 0,001 125 13% 87%
9:1 0,001 110 11% 89%
10:1 0,000 100 10% 90%
50:1 0,000 020 2% 98%
100:1 0,000 010 1% 99%

As condies de fora de tolerncia do
padro e do instrumento so colocadas em trs
categorias gerais:

Relao
padro e
/intrumento
Impacto nas exigncias da preciso
4:1 a 10:1 ou
maior
A adequao do padro e instrumento
ser mantida satisfatoriamente. Nenhuma
ao necessria.
2:1 a menor
que 4:1
Quando a preciso do instrumento
deteriora da condio A para B, investigar
os fatores aplicveis abaixo.
Relao
menor que
2:1
Quando a preciso do instrumento
deteriora para a condio C, h um
grande impacto nas exigncias de
preciso do padro e instrumento. Est
uma condio importante que requer
ao corretiva imediata. Investigar todos
os fatores mostrados abaixo.

Fig. 4.29. Curva representativa para uma
tolerncia de produto de 0,001

4.10. Projeto, Produo e Inspeo
A especificao de produto ou instrumento
envolve as reas de projeto, produo e
inspeo. O projetista pensa no produto ideal,
o homem da produo quer a mxima
produo possvel e o inspetor julga se o
produto final est dentro das especificaes
nominais. Cada uma dessas pessoas tem uma
viso diferente da tolerncia da especificao
do produto.
O projetista trata de condies ideais,
assumindo instrumentos e equipamentos
novos, operadores bem treinados, superviso
competente, instrumentos calibrados, matrias
primas dentro das especificaes nominais. A
partir desta viso, suas tolerncias so
pequenas e s vezes, no atingveis na prtica
com o grau de economia do processo
industrial. Pode ser at que as condies ideais
do processo possam ser conseguidas durante
alguma parte do processo mas nunca por longo
perodo de tempo.
O homem de produo sabe, de sua
experincia prtica, que o operador falha, a
matria prima no constante, o equipamento
no est ajustado corretamente, o instrumento
perde a calibrao e tudo isso contribui para o
produto final se afastar das especificaes
nominais. Para isso ocorrer menos
freqentemente, ele aceita ou estabelece
tolerncias maiores. Ele faz o melhor que pode,
mas nem sempre ele avalia como ele pode
melhorar o que ele j faz. Sendo humano e sob
presso para produzir o mximo possvel, ele
se limita a fazer o que ele acha que o melhor.
Entre esta briga de foice no escuro ainda h
o inspetor do produto. Psicologicamente, o
inspetor tender a uma posio poltica de
compromisso. Quando o inspetor escuta o
operador que trabalha no cho de fabrica, ele
104
ser informado que a conformidade com as
tolerncias ir parar a produo e que 0,1% a
mais no ir fazer nenhuma diferena prtica.
Quando o inspetor escuta o projetista que
trabalho no ar condicionado do escritrio, ele
ser informado que a produo dever produzir
de conformidade com a especificao nominal.
No se pode relaxar a inspeo, pois assim
ela perderia sua validade. Porm, as
especificaes das tolerncias devem ser
estabelecidas com critrio tcnico, resultando
em produtos usveis e economicamente
viveis.
Quando se tem tolerncias pequenas que
so desrespeitadas sem nenhuma
conseqncia grave, cria uma cultura nociva de
falta de respeito a especificaes por parte do
pessoal de produo e inspeo. s vezes,
importante que as especificaes criticas sejam
cumpridas. Se o pessoal da inspeo e
produo tende a no respeitar as
especificaes do projeto, porque elas so
difceis de serem satisfeitas e por que ele no
entende as razes do rigor, este pessoal
igualmente no respeitar as especificaes
criticas e no crticas.
muito comum se ouvir trabalho do
projetista estabelecer o que necessrio;
trabalho do inspetor testar e aceitar os
procedimentos para descobrir se as
especificaes foram cumpridas; deixe cada
lado fazer seu prprio trabalho. Isto errado! O
projetista deve conhecer o resultado das
inspees e as capacidades da produo e
usar estas informaes para alterar ou manter
as especificaes originais. No ambiente
competitivo e de qualidade atual deve haver
trabalho de equipe. Resumindo:
1. todas as tolerncias das especificaes
devem ser cumpridas.
2. tolerncia muito rigorosa aumenta o
custo final do produto.
3. tolerncia pouco rigorosa tambm
aumenta o custo final do produto, por
causa de muitos refugos e retrabalho.
4. tolerncia muito rigorosa difcil de ser
conseguida; requer pessoal de operao
treinado, instrumentos calibrados,
equipamentos ajustados, matrias
primas constantes e processos de
produo mais complexos.
5. as tolerncias podem ser diferentes;
instrumentos crticos requerem
tolerncias mais rigorosas, instrumentos
no crticos podem ter tolerncias menos
rigorosas.
6. as tolerncias devem ser coerentes entre
si; instrumentos de mesma malha de
medio devem ter tolerncias de
mesma ordem de grandeza.
7. a tolerncia final do malha no ser
melhor que a maior tolerncia de algum
instrumento, durante todo o tempo.
8. as tolerncias devem ser estabelecidas
de comum acordo e envolvendo o
pessoal de projeto, produo e inspeo.
9. deve haver controle estatstico do
processo para avaliar as tolerncias,
mantendo-as, aumentando-as ou
diminuindo-as em funo dos resultados
obtidos.
5. Erros da Medio
5.1. Introduo
impossvel fazer uma medio sem erro
ou incerteza. Na realidade, o que se procura
manter os erros dentro de limites tolerveis e
estimar seus valores com exatido aceitvel.
Cada medio influenciada por muitas
incertezas, que se combinam para produzir
resultados espalhados. As incertezas da
medio nunca podem ser completamente
eliminadas, pois o valor verdadeiro para
qualquer quantidade desconhecido. Porm, o
valor provvel do erro da medio pode ser
avaliado. possvel definir os limites dentro
dos quais o valor verdadeiro de uma
quantidade medida se situa em um dado nvel
de probabilidade.
O erro a diferena algbrica entre a
indicao e o valor verdadeiro convencional. O
valor verdadeiro o valor da varivel medida
sem erro, ideal. Erro a quantidade que deve
ser subtrada algebricamente da indicao para
dar o valor ideal.
Se A um valor exato e a o valor
aproximado medido, ento o erro o desvio do
valor aproximado do exato. Matematicamente,
e = A - a

Sob o ponto de vista matemtico, o erro
pode ser positivo ou negativo. Um erro positivo
denota que a medio maior que o valor
ideal. O valor ideal obtido subtraindo-se este
valor do indicado. Um erro negativo denota que
a medio do instrumento menor que o valor
ideal. O valor ideal obtido somando-se este
valor ao indicado.
Por exemplo, o comprimento de (9,0 + 0,2 -
0,1) mm significa que o valor verdadeiro de 9,0
mm possui um erro para mais de 0,2 mm e um
erro para menos de 0,1 mm. Assim, o
comprimento deve estar entre 8,9 e 9,2 mm.
Neste caso os erros so assimtricos. Na
maioria dos casos os erros so simtricos de
modo que o valor medido dado por
(A e) = a.
105
5.2. Tipos de Erros
Os erros da medio e do instrumento
podem ser classificados sob vrios critrios,
como expresso matemtica, resposta no
tempo, responsabilidade, causa e
previsibilidade. possvel haver grande
superposio de erros. Por exemplo, um erro
pode ser simultaneamente esttico,
sistemtico, previsvel, intrnseco ao
instrumento e devido ao ajuste de zero.
Quanto expresso matemtica, os erros
podem ser classificados como
1. absolutos
2. relativos
Quanto ao tempo, os erros podem ser
1. dinmicos
2. estticos
Quanto origem, os erros estticos podem
ser classificados como
1. grosseiros
2. sistemticos
3. aleatrios

Fig. 4.30 - Erros sistemtico, aleatrio e esprio

Os erros sistemticos podem ser divididos
em
1. intrnsecos ao instrumento
2. influncia
3. modificao
Os erros intrnsecos podem ser
determinados
indeterminados
Por sua vez, os erros do instrumento determinados
podem ser:
zero
largura de faixa ou ganho
angularidade
quantizao
Os erros indeterminados poder ser devidos
a
uso e desgaste
atrito
inrcia
Os erros de influncia podem ter origem:
mecnica
eltrica
fsica
qumica
5.3. Erro Absoluto e Relativo
Erro absoluto
Erro absoluto simplesmente o desvio da
medio, tomado na mesma unidade de
engenharia da medio. No exemplo de 9,0
0,1 mm, o erro absoluto de 0,1 mm. O erro
absoluto no uma caracterstica conveniente
da medio. Por exemplo, o erro absoluto de 1
mm pode ser muito pequeno ou muito grande,
relao ao comprimento medido.
Por exemplo,
1 mm de erro em 100 mm vale 1%
Erro relativo
A qualidade de uma medio melhor
caracterizada pelo erro relativo, tomado como

% 100
a
e
e
r
=
onde
e
r
o erro relativo,
e o erro absoluto
a o valor da grandeza medida
O erro relativo adimensional e geralmente
expresso em percentagem.
A preciso entre 1% e 10% geralmente
suficiente para a maioria das aplicaes
residenciais e at industriais; em aplicaes
cientficas tem-se 0,01 a 0,1%.
O erro absoluto pode assumir valores
negativos e positivos, diferente do valor
absoluto do erro, que assume apenas valores
positivos.
5.4. Erro Dinmico e Esttico
Erro dinmico
Erro dinmico aquele que depende do
tempo. Quando uma medio altera seu valor
significativamente durante a medio, ela pode
ter erros dinmicos.
O erro dinmico mais comum devido ao
tempo de resposta ou tempo caracterstico do
instrumento, quando h atrasos na varivel
Exatido
Preciso
Esprio
106
medida. O erro dinmico pode desaparecer
naturalmente com o transcorrer do tempo ou
quando as condies de operao se
igualarem s condies especificadas para
uso.
Por exemplo, quando se faz a medio de
temperatura sem esperar que o sensor atinja a
temperatura medida, h erro dinmico que
desaparece quando a temperatura do sensor
for igual a temperatura do processo que se
quer medir. Se a temperatura leva 3 minutos
para atingir o valor final medido, qualquer
medio antes deste tempo apresentar erro
dinmico. Se a temperatura estiver subindo,
todas as medies antes de 3 minutos sero
menores que a medida.
Quando se faz a medio de um
instrumento eletrnico, sem esperar que ele se
aquea e se estabilize, tem-se tambm um erro
de medio que desaparecer quando houver
transcorrido o tempo de aquecimento do
instrumento.
O instrumento pode apresentar erro de
calibrao a longo prazo, devido ao
envelhecimento dos componentes. Tais erros
dinmicos so chamados tambm de desvios
(drift). Porem, neste caso, os tempos
envolvidos so muito longos, como meses ou
anos.
O erro dinmico pode ser eliminado,
conhecendo-se os tempos de resposta do
instrumento, constante de tempo da varivel
medida e condies previstas para entrada em
regime permanente do instrumento medidor.
Esse tipo de erro, que pode ser grosseiro e
facilmente evitvel, pode ser considerado como
um erro do operador.
Uma questo associada com o erro
dinmico o atraso de bulbos e poos de
temperatura e selos de presso. Teoricamente,
um bulbo e um poo de temperatura apenas
introduzem atraso na medio da temperatura.
Se a temperatura fosse constante, depois do
tempo de atraso, a temperatura com o bulbo e
o poo seria igual temperatura sem bulbo e
poo. Como h uma variabilidade natural da
temperatura constante, na prtica a colocao
de bulbo e poo introduzem erro de medio. A
questo anloga com a medio de presso
e o selo. Na prtica, o selo de presso introduz
um erro de medio. Como regra geral, tudo
que colocado na malha de medio introduz
uma parcela do erro final.
Erro Esttico
Erro esttico aquele que independe do
tempo. Quando uma medio no altera seu
valor substancialmente durante a medio, ela
est sujeita apenas aos erros estticos.
Os erros estticos so de trs tipos
diferentes:
1. erros grosseiros
2. erros sistemticos
3. erros aleatrios
5.5. Erro Grosseiro
O erro grosseiro tambm chamado de
acidental, esprio, do operador, de confuso,
de lapso, freak ou outlier. A medio com um
erro grosseiro aquela que difere muito de
todas as outras do conjunto de medies.
Muitas medies requerem julgamentos
pessoais. Exemplos incluem a estimativa da
posio do ponteiro entre duas divises da
escala, a cor de uma soluo no final de uma
analise qumica ou o nvel de um liquido em
uma coluna liquida. Julgamentos deste tipo
esto sujeitos a erros uni direcionais e
sistemticos. Por exemplo, um operador pode
ler o ponteiro consistentemente alto; outro pode
ser lento em acionar um cronmetro e um
terceiro pode ser menos sensvel s mudanas
de cores. Defeitos fsicos so geralmente
fontes de erros pessoais determinados.
Uma fonte universal de erro pessoal o
preconceito. A maioria das pessoas,
independente de sua honestidade e
competncia, tem uma tendncia natural de
estimar as leituras da escala na direo que
aumenta a preciso em um conjunto de
resultados. Quando se tem uma noo
preconcebida do valor verdadeiro da medio,
subconsciente mente o operador faz os
resultado cair prximo deste valor.
A polarizao outra fonte de erro pessoal
que varia consideravelmente de pessoa para
pessoa. A polarizao mais comum encontrada
na estimativa da posio de um ponteiro em
uma escala envolve uma preferncia para os
dgitos 0 e 5. Tambm prevalente o
preconceito de favorecer pequenos dgitos
sobre grandes e nmeros pares sobre os
mpares.
A vantagem dos instrumentos digitais sobre
os analgicos que sua leitura independe de
julgamentos, eliminando-se a polarizao.
Porm, todo indicador digital apresenta erro de
quantizacao, devido sua natureza discreta.
A maioria dos erros pessoais pode ser
minimizada pelo cuidado e auto-disciplina.
um bom hbito verificar sistematicamente as
leituras do instrumento, os fatores e os
clculos.
A maioria dos erros grosseiros pessoal e
causada pela falta de ateno, preguia ou
incompetncia. Os erros grosseiros podem ser
aleatrios mas ocorrem raramente e por isso
eles no so considerados como erros
107
indeterminados. Fontes de erros grosseiros
incluem: erros aritmticos, transposio de
nmeros em dados de registro, leitura de uma
escala ao contrrio, troca de sinal e uso de
uma escala errada. A maioria dos erros
grosseiros afeta apenas uma medio. Outros,
como o uso de uma escala errada, afetam todo
o conjunto das medies replicadas.
Erros grosseiros podem tambm ser
provocados pela interrupo momentnea da
alimentao dos instrumentos.
O erro grosseiro causado pelo operador
devido a enganos humanos, tais como
1. leitura sem cuidado,
2. anotao equivocada,
3. aplicao errada de fator de correo,
4. engano de fator de escala e de
multiplicao,
5. extrapolao ou interpolao
injustificada,
6. arredondamento mal feito e
7. erros de computao.
Alguns erros de operador podem ser
sistemticos e previsveis, quando provocados
por vicio ou procedimento errado do mesmo
operador. Maus hbitos podem provocar erros
sistemticos. A soluo colocar mais de uma
pessoa para fazer as medies. Por exemplo, o
erro de paralaxe da leitura devido postura
errada do observador frente a escala do
instrumento.
um erro grosseiro confundir nmeros e
errar a posio do marcador decimal.
catastrfico ler, por exemplo, 270 graus em vez
de 27,0 graus no mapa de vo de um avio (j
houve um acidente de aviao, no norte do
Brasil, onde, segundo o laudo da companhia
area, o comandante cometeu esse erro
grosseiro).
Alguns tcnicos acham que fazer 10
medies da mesma grandeza, nas mesmas
condies, com o mesmo instrumento e lidas
pela mesma pessoa intil, pois todos os
valores vo ser iguais. Elas desconhecem a
variabilidade da constante. Ou seja, na
natureza at as constantes variam levemente
em torno do valor constante. Em tabelas de
calibrao, freqente encontrar nmeros
inventados e repetidos, sem que o
instrumentista tenha feito realmente as
medies. A rotina pode levar o operador a no
fazer efetivamente as leituras e a invent-las,
pois o processo est normal e os valores
esperados j so conhecidos.
Os erros grosseiros normalmente se
referem a uma nica medio, que deve ser
desprezada, quando identificada. Ele
imprevisvel e no adianta ser tratado
estatisticamente.
O erro grosseiro ou de operao pode ser
evitado atravs de
1. treinamento,
2. maior ateno,
3. menor cansao,
4. maior motivao e
5. melhoria nos procedimentos.
5.6. Erro Sistemtico
Erro sistemtico tambm chamado de
consistente, fixo, determinvel, previsvel,
avalivel e de polarizao (bias). As
caractersticas do erro sistemtico so as
seguintes:
1. se mantm constante, em valor
absoluto e sinal quando se fazem
vrias medies do mesmo valor de
uma da varivel, sob as mesmas
condies,
2. varia de acordo com uma lei definida
quando as condies variam,
3. devido aos efeitos quantificveis que
afetam a todas as medies
4. devido a uma causa constante,
5. mensurvel
6. pode ser eliminado pela calibrao.
Os erros sistemticos podem ser constantes
ou dependentes do valor da varivel medida. O
erro determinado constante independe do valor
da quantidade medida. Os erros constantes se
tornam mais srios quando o valor da
quantidade medida diminui, pois o erro relativo
fica maior. O erro proporcional aumenta ou
diminui na proporo do valor da quantidade
medida. Uma causa comum de erros
proporcionais a presena de contaminantes
na amostra.
Os erros sistemticos causam a mdia de
um conjunto de medies se afastar do valor
verdadeiro aceitvel. O erros sistemticos
afetam a exatido dos resultados. Os erros
sistemticos podem ser devidos
1. aos instrumentos,
2. s condies de modificao e
3. s condies de interferncia do
ambiente.
Sob o ponto de vista estatstico, a
distribuio dos erros aleatrios retangular,
onde o erro constante em toda a faixa de
medio.
108
Erro Inerente ao Instrumento
Os erros sistemticos inerentes ao
instrumento podem ser determinados ou
indeterminados. Os erros sistemticos do
instrumento determinados so devidos
principalmente calibrao. Como esto
relacionados calibrao, eles podem se
referir aos pontos de zero, largura de faixa e
no-linearidades provocadas pela angularidade
dos mecanismos.
Os erros do instrumento indeterminados so
inerentes aos mecanismos de medio, por
causa de sua estrutura mecnica, tais como os
atritos dos mancais e rolamentos dos eixos
mveis, a tenso irregular de molas, a reduo
ou aumento da tenso devido ao manuseio
incorreto ou da aplicao de presso
excessiva, desgaste pelo uso, resistncia de
contato, atritos e folgas.
Os erros sistemticos do instrumento
determinados e devidos calibrao podem se
referir a erro de
1. determinao,
2. hiptese
3. histrico
4. zero
5. largura de faixa
6. angularidade
7. quantizao.
O erro de determinao resulta da
calibrao incorreta do instrumento ou do
clculo inadequado com os dados obtidos.
O erro de hiptese aparece quando se
espera que a medio siga uma determinada
relao caracterstica diferente da real.
O erro histrico so resultantes do uso, do
desgaste, do envelhecimento dos materiais, de
estragos, de m operao, de atritos, de folgas
nos mecanismos e nas peas constituintes do
instrumento.
Erro de largura de faixa (span)
O erro de largura de faixa (span) ou de
sensitividade do instrumento ocorre quando a
curva de resposta tem inclinao diferente da
ideal. Em outras palavras, o instrumento est
com erro associado ao seu ganho ou
sensitividade. O erro de largura de faixa
eliminado atravs do ajuste correspondente.
Instrumento que possui apenas erro de
largura de faixa possui preciso expressa em
percentagem do valor medido.

Fig. 4.31 - Erro de largura de faixa (span)

Calibrao
ideal
S
a
d
a

Vazo
0,5% valor medido
0
25 50 75 100
25
50
75
100
100,5%
99,5%
109

Erro
MENSURAND
Valor verdadeiro
Valor verdadeiro
convencional
PADRO
Rastreabilidade
Calibrao
INSTRUMENTO
Resoluo
Repetitividade
Medio
Sistemtico
Exatido
Aleatrio
Preciso
Incerteza
Fig. 4.32. Terminologia da medio
Reprodutibilidade
110

Fig. 4.33. Classificao dos erros do instrumento

Fig. 4.34. Erros de modificao e de influncia

Indeterminados
Intrnsecos
(irreversveis)
Influncia
(reversveis)
Determinados
Mecnicos
ERROS DO INSTRUMENTO
Tempo
Dinmicos
Estticos
Fonte
Sistemticos
Aleatrios
Eltricos
Fsicos
Qumicos
Modificao
(compensados)
Zero
Largura de faixa
Angularidade
Quantificao
Uso
Desgaste
Atrito
Contato
Variveis
Y, Z
Display Sensor
de X
Erros de
modificao
Sinal
Erros de
influncia
Condicionamento
Sinal
111
Erro de zero
O erro de zero ocorre quando a curva de
calibrao no passa pela origem (0, 0). O erro
ou desvio de zero pode eliminado ou reduzido
pelo ajuste correspondente no potencimetro
ou parafuso de zero. H instrumentos, como o
ohmmetro, que possui ajuste de zero para ser
atuado antes de cada medio. Outros
instrumentos possuem erro de zero gerado
pela variao da temperatura ambiente, como
instrumento digital eletrnico.
Instrumento que possui erro de zero possui
preciso expressa em percentagem do fundo
de escala.

Fig. 4/35 - Erro de zero do instrumento

Erro de linearidade
Muitos instrumentos so projetados para
fornecer uma relao linear entre uma entrada
esttica aplicada e valores indicados da sada.
A curva de calibrao esttica tem a forma
geral:
y a a x
L
= +
0 1
(1.7)

onde a curva y
L
(x) fornece um valor de sada
previsvel baseado na relao linear entre x e
y. Porm, na vida real, o comportamento linear
verdadeiro s conseguido aproximadamente.
Como resultado, as especificaes do
instrumento de medio usualmente fornecem
uma expresso para a linearidade esperada da
curva de calibrao esttica para o
instrumento. A relao entre y
L
(x) e o valor
medido y(x) uma medida do comportamento
no linear do sistema:

e
L
(x) = y(x) - y
L
(x)

onde eL(x) o erro de linearidade que aparece
por causa do comportamento real e no linear
do sistema. Para um sistema que
teoricamente linear, a expresso de uma
possvel no linearidade especificada em
termos do erro mximo esperado de
linearidade:
%( )
[ ( )]
e
e x
r
L max
L max
o
= 100 (9)
A no linearidade o desvio da resposta
real de uma reta ideal. Linearidade s existe
uma, mas h vrias no-linearidades. Em
instrumentos mecnicos a balano de
movimentos, tem-se o erro de angularidade,
que um afastamento da linearidade devido
aos ngulos retos no estarem retos.
Erro de quantizao
O erro de quantizao se refere a leitura
digital e resulta do fato de tornar discreto o
valor de sada da medida. O melhor modo de
entender o erro de quantizao, inerente a todo
instrumento digital que sempre possui uma
incerteza de n dgitos em sua leitura o erro
da idade de uma pessoa. Assim que uma
criana nasce, sua idade expressa em dias.
A idade expressa em dias tem erro em horas.
No primeiro ano, a idade passa a ser expressa
em meses. A idade expressa em meses em
erro de quantizao de semanas ou dias.
Depois de uns 4 ou 5 anos, a idade da criana
passa a ser expressa em anos e o erro de
quantizao passa a ser de meses. No dia do
seu aniversrio, a pessoa tem idade exata em
anos, meses e dias. Logo depois do
aniversrio, por exemplo de 40 anos, a pessoa
tem 40 anos. Um ms depois do aniversrio, a
idade continua de 40 anos, mas o erro de
quantizao de um ms. Um ms antes de
fazer 41 anos, a pessoa ainda tem 40 anos,
mas o erro da idade j de 11 meses. Ento, a
idade da pessoa sempre tem um erro, pois sua
expresso discreta; aumentando de 1 em 1
ano, passando de 40 para 41 anos.
Os erros sistemticos intrnsecos do
instrumento podem ser eliminados ou
diminudos principalmente atravs da
1. calibrao
2. seleo criteriosa do instrumento
3. aplicao de fatores de correo.
Erro de Influncia
Os erros sistemticos de influncia ou
interferncia so causados pelos efeitos
externos ao instrumento, tais como as
variaes ambientais de temperatura, presso
baromtrica e umidade. Os erros de influncia
so reversveis e podem ser de natureza
mecnica, eltrica, fsica e qumica.
Os erros mecnicos so devidos posio,
inclinao, vibrao, choque e ao da
gravidade.
Calibrao
ideal
S
a
d
a

Vazo
0,5% fundo escala
0
25 50 75 100
25
50
75
100
112
Os erros eltricos so devidos s variaes
da voltagem e freqncia da alimentao. As
medies eltricas sofrem influncia dos rudos
e do acoplamento eletromagntico de campos.
Tambm o instrumento pneumtico pode
apresentar erros quando a presso do ar de
alimentao fica fora dos limites especificados.
Sujeiras, umidade e leo no ar de alimentao
tambm podem provocar erros nos
instrumentos pneumticos.
Os efeitos fsicos so notados pela dilatao
trmica e da alterao das propriedades do
material.
Os efeitos qumicos influem na alterao da
composio qumica, potencial eletroqumico,
no pH.
O sistema de medio tambm pode
introduzir erro na medio, por causa do
modelo, da configurao e da absoro da
potncia. Por exemplo, na medio da
temperatura de um gs de exausto de uma
mquina,
1. a temperatura do gs pode ser no
uniforme, produzindo erro por causa da
posio do sensor,
2. a introduo do sensor, mesmo pequeno,
pode alterar o perfil da velocidade da vazo,
3. o sensor pode absorver (RTD) ou emitir
(termopar) potncia, alterando a
temperatura do gs.
Os efeitos da influncia podem ser de curta
durao, observveis durante uma medio ou
so demorados, sendo observados durante
todo o conjunto das medies.
Os erros de influncia podem ser
eliminados ou diminudos pela colocao de ar
condicionado no ambiente, pela selagem de
componentes crticos, pelo uso de reguladores
de alimentao, pelo uso de blindagens
eltricas e aterramento dos circuitos.
Erro de Modificao
A diferena conceitual entre o erro de
interferncia e o de modificao, que a
interferncia ocorre no instrumento de medio
e o de modificao ocorre na varivel sendo
medida.
O erro sistemtico de modificao devido
influncia de parmetros externos que esto
associados a varivel sob medio. Por
exemplo, a presso exercida por uma coluna
de liquido em um tanque depende da altura, da
densidade do liquido e da acelerao da
gravidade. Quando se mede o nvel do liquido
no tanque atravs da medio da presso
diferencial, o erro devido a variao da
densidade do liquido um erro de modificao.
Outro exemplo, na medio de temperatura
atravs de termopar. A milivoltagem gerada
pelo termopar depende da diferena de
temperatura da medio e da junta de
referncia. As variaes na temperatura da
junta de referncia provocam erros na
medio. Finalmente, a medio da vazo
volumtrica de gases modificada pela
presso esttica e temperatura.
O modo de eliminar os erros de modificao
fazer a compensao da medio.
Compensar uma medio medir
continuamente a varivel que provoca
modificao na varivel medida e eliminar seu
efeito, atravs de computao matemtica. No
exemplo da medio de nvel com presso
diferencial, mede-se tambm a densidade
varivel do liquido e divide-se este sinal pelo
sinal correspondente ao da presso diferencial.
Na medio de temperatura por termopar, a
temperatura da junta de referncia
continuamente medida e o sinal
correspondente somado ao sinal da junta de
medio. Na medio de vazo compensada
de gases, medem-se os sinais proporcionais
vazo, presso e temperatura. Os sinais so
computados de modo que as modificaes da
vazo volumtrica provocadas pela presso e
temperatura so canceladas.
Erro Causado Pelo Sensor
O elemento sensor do instrumento pode
tambm causar erros na medio. Por
exemplo, a introduo do poo termal causa
turbulncia na vazo, a colocao de um bulbo
de temperatura absorve energia do processo,
a colocao da placa de orifcio produz uma
perda de carga na linha, a colocao de um
ampermetro introduz uma resistncia parasita
no circuito eltrico.
Erro Causado Pelo Instrumento
O prprio instrumento de medio pode
introduzir erro na medio. Por exemplo, o
ampermetro que inserido no circuito eltrico
para medir a corrente que circula pode
modificar a corrente medida. Ou seja, a
corrente que circula no circuito sem o
ampermetro diferente da corrente do circuito
com o ampermetro. A resistncia interna no
ampermetro modificou a corrente do circuito.
Esse erro devido ao casamento das
impedncias do circuito e do ampermetro. O
ampermetro deve ter uma impedncia igual a
zero. Ampermetro com resistncia interna zero
no modifica a corrente medida.
Analogamente, a impedncia do voltmetro
pode alterar a voltagem a ser medida. A
impedncia ideal do voltmetro infinita.
Voltmetro com impedncia infinita no introduz
erro na medio da voltagem. Nestas
aplicaes, diz-se que o instrumento de
113
medio carregou o circuito; o instrumento de
medio uma carga adicional ao circuito.
5.7. Erro Aleatrio
Os erros aleatrios so devidos
probabilidade e chance. Eles so imprevisveis
e aparecem por causas irregulares e
probabilsticas. Eles so diferentes em
medies repetidas do mesmo valor de uma
quantidade medida, sob as mesmas condies.
Os erros aleatrios fazem as medies se
espalharem mais ou menos e simetricamente
em torno do valor mdio. Os erros aleatrios
afetam a preciso das medies.
H muitas fontes deste tipo de erro, mas
nenhuma delas pode ser positivamente
identificada ou medida, porque muitas delas
so pequenas e no podem ser detectadas
individualmente. O efeito acumulado dos erros
indeterminados individuais, porm, faz os
dados de um conjunto de medies replicadas
flutuarem aleatoriamente em torno da mdia do
conjunto. As causas dos erros aleatrios so
devidas a
1. variabilidade natural da constante,
2. erros intrnsecos ao instrumento
dependentes da qualidade dos circuitos
e mecanismos.
3. erros irregulares devidos histerese,
banda morta, atrito.
4. Os erros intrnsecos indeterminados
relacionados com o desgaste, o uso, o
atrito e a resistncia de contato.
5. erros de influncia que aparecem de
uma variao rpida de uma varivel de
influncia.
Repetitividade do instrumentoo
A habilidade de um sistema de medio
indicar o mesmo valor sob aplicao repetida e
independente da mesma entrada chamada
de repetitividade do instrumento. As
expresses da repetitividade so baseadas em
testes mltiplos de calibrao (replicao)
feitos dentro de um dado laboratrio em uma
unidade particular. A repetitividade se baseia
em uma medida estatstica chamada de desvio
padro, s
x
, que a variao da sada para uma
dada entrada fixa.

100
r
s 2
) e %(
o
x
max R
=
A repetitividade do instrumento reflete
somente o erro encontrado sob condies
controladas de calibrao. Ela no inclui os
erros adicionais includos durante a medio
devidos a variao na varivel medida ou
devidos ao procedimento.
Reprodutibilidade
A reprodutibilidade, quando reportada na
especificao de um instrumento, se refere aos
resultados de testes de repetitividade
separados. A reprodutibilidade se baseia em
mltiplos testes de repetitividade (replicao)
feitos em diferentes laboratrios em um nico
instrumento. A repetitividade se refere a um
nico ponto; a reprodutibilidade a
repetitividade em todos os pontos da faixa de
calibrao.
Erro de histerese
O erro de histerese se refere diferena
entre uma medio seqencial crescente e
uma decrescente. O erro de histerese dado
por

e
h
= y
crescente
- y
decrescente

A histerese especificada usualmente para
um sistema de medio em termos do erro
mximo de histerese como uma percentagem
do fundo de escala da sada:

100
r
)] x ( e [
) e %(
o
max h
max h
=

A histerese ocorre quando a sada de um
sistema de medio depende do valor prvio
indicado pelo sistema. Tal dependncia pode
ser provocada por alguma limitao realstica
do sistema, como atrito e amortecimento
viscoso em partes mveis ou carga residual em
componentes eltricos. Alguma histerese
normal em algum sistema e afeta a preciso do
sistema.
Banda morta
O erro de banda morta aquele provocado
quando se altera a varivel medida e a
indicao do instrumento se mantm
constante. Banda morta a faixa de variao
da entrada que no produz nenhum efeito
observvel na sada do instrumento. A banda
morta produzida por atrito, backlash ou
histerese.
Backlash mxima distncia ou ngulo que
qualquer pea de um sistema mecnico pode
ser movida em uma direo sem aplicao de
fora ou movimento aprecivel para uma
prxima pea em uma seqncia mecnica.
Toda medio possui um erro. Quando so
tomados todos os cuidados para eliminar os
erros de operao e de calibrao, restam os
erros aleatrios. Os erros aleatrios no podem
ser eliminados, mas estatisticamente
conhecidos. O seu tratamento feito por
mtodos estatsticos, fazendo-se muitas
114
medies, verificando a distribuio e a
freqncia da ocorrncia.
Sob o ponto de vista estatstico, a
distribuio dos erros aleatrios normal ou
gaussiana, onde a maioria dos erros de erros
pequenos e a minoria de erros de erros
grandes.
Se o objetivo do sistema ter medies
repetitivas e no necessariamente exatas,
importante apenas reduzir o erro aleatrio; no
se importando muito com o erro de sistemtico.
Ou seja, h sistemas onde o que importa a
repetitividade e a preciso, sendo suficiente a
medio inexata.
Inversamente, se o interesse do sistema
ter o valor exato da medio, pois se quer os
valores absolutos, como na compra e venda de
produtos, alm da repetitividade se requer a
exatido.
5.8. Erro Resultante Final
O erro na medio no est somente no
instrumento de indicao (display) mas em
todos os componentes da malha de medio,
como sensor, elemento condicionador de sinal,
linearizador e filtro. Uma questo importante
levantada : qual o erro total do sistema ou da
malha?
A preciso da medio pode assim ser
definida como a soma dos erros sistemticos e
aleatrios de cada componente do sistema ou
da malha. Isto uma hiptese pessimista, onde
se admite que todos os erros so na mesma
direo e se acumulam.
Algum mais otimista poderia estabelecer a
preciso final do sistema como igual pior
preciso entre os componentes. Ou seja,
considera-se somente a preciso do pior
instrumento e desprezam-se as outras
precises melhores. Pode-se ainda determinar
a preciso final como a mdia ponderada das
precises individuais.
Pode-se obter vrios resultados vlidos da
soma de duas incertezas iguais a 1 e 1.
1. O pessimista pode obter a incerteza final
de +2 ou -2, assumindo que as
incertezas se somam no mesmo sentido.
2. O otimista pode achar que as incertezas
se anulam e a resultalnte mais provvel
igual a 0.
3. O realista intermedirio faz a soma
conservativa:

1 1 14
2 2
+ = ,

que um valor intermedirio entre 0 e 2.
Embora os trs resultados sejam muito
diferentes, pode-se explicar e justificar
qualquer um deles. No h uma regra nica ou
recomendao de como proceder. uma
questo de bom senso. Quando realmente se
quer saber a preciso real do sistema, deve-se
usar um padro que d diretamente o valor
verdadeiro e comparar com a leitura final
obtida. Mede-se a incerteza total em vez de
calcul-la, seguindo a mxima de metrologia:
no imagine quando puder calcular e no
calcule quando puder medir.
Para se ter uma idia qualitativa de como
pequenos erros produzem uma incerteza total,
imagine uma situao em que quatro erros
pequenos se combinam para dar um erro total.
Seja cada erro com uma igual probabilidade de
ocorrer e que cada um pode fazer o resultado
final ser maior ou menor por um valor U.
A tabela mostra todas os modos possveis
dos quatro erros serem combinados para dar o
desvio indicado da mdia. Somente uma
combinao de erros d o desvio de +4U,
quatro combinao do um desvio de +2U e
seis combinaes do um desvio de 0U. Os
erros negativos tem a mesma combinao.
Esta relao de 1:4:6:4:1 uma medida da
probabilidade de um desvio de cada valor.
Quando se aumenta o nmero de medies,
pode-se esperar uma distribuio de freqncia
como a mostrada na figura. A ordenada no
grfico a freqncia relativa de ocorrncia de
cinco combinaes possveis.
A tabela mostra a distribuio terica para
dez incertezas de igual probabilidade.
Novamente se verifica que a ocorrncia mais
freqente a de desvio zero da mdia. A
ocorrncia menos freqente, de mximo desvio
10U ocorre somente em uma vez em 500
medies.
Cada componente de um sistema ou passo
de um procedimento de contribui com algum
erro na medio. Visto como um sistema
dinmico, uma medio no pode ser mais
confivel que o componente ou passo menos
confivel. Um sistema de medio no pode
ser mais preciso que o componente menos
preciso. O conhecimento das fontes de erros
dominantes e desprezveis de um sistema
muito importante e o conhecimento de sua
fonte, aleatria ou sistemtica, que define o
tratamento a ser dados s medies. O
conhecimento do modo que os erros se
propagam so importantes no uso e projeto de
instrumentos e procedimentos.

115

Tab. 1. Combinaes Possveis de 4 Incertezas Iguais
Combinaes das
incertezas
Tamanho
Erros
Nmero
combinae
s
Freqncia
Relativa
+U1+U2+U3+U4 4U 1 1/16=0,0625
-U1+U2+U3+U4
+U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3+U4 +2U 4 4/16=0,250
+U1+U2+U3-U4
-U1-U2+U3+U4
+U1+U2-U3-U4
+U1-U2+U3-U4
-U1+U2-U3+U4 0 6 6/16=0,375
-U1+U2+U3-U4
+U1-U2-U3+U4
+U1-U2-U3-U4
-U1+U2-U3-U4
-U1-U2+U3-U4 -2U 4 4/16=0,250
-U1-U2-U3+U4
-U1-U2-U3-U4 -4U 1 1/46=0,0625

A propagao do erro aleatrio pode ser
rastreada matematicamente usando-se uma
medida da preciso, como o desvio padro e
desenvolvendo as equaes que descrevem a
dinmica do sistema. O erro sistemtico pode
tambm ser rastreado atravs dos dados das
calibraes anteriores e dados do catlogo do
instrumento.
6. Incerteza na Medio
6.1. Conceito
Todas as medies so contaminadas por
erros imperfeitamente conhecidos, de modo
que a significncia associada com o resultado
de uma medio deve considerar esta
incerteza
Incerteza um parmetro, associado com o
resultado de uma medio, que caracteriza a
disperso dos valores que podem
razoavelmente ser atribudos quantidade
medida.
H problemas associados com esta
definio de incerteza de medio, que
tomada do Vocabulrio de Metrologia da ISO.
O que a disperso de se o valor verdadeiro
no pode ser conhecido? Ela tambm implica
que incerteza somente relevante se vrias
medies so feitas e ela falha - por no
mencionar valor verdadeiro para invocar o
conceito de rastreabilidade. Uma definio
mais prtica, mais usada porque ela mais
exatamente satisfaz as necessidades da
metrologia industrial e no consistente com a
anterior, a seguinte:
Incerteza o resultado da avaliao
pretendida em caracterizando a faixa dentro da
qual o valor verdadeiro de uma quantidade
medida estimado cair, geralmente com uma
dada confiana.
Incerteza padro o desvio padro
estimado
Incerteza padro combinada o resultado
da combinao dos componentes da incerteza
padro.
Incerteza estendida Obtida pela
multiplicao da incerteza padro combinada
por um fator de cobertura.
uma exigncia para todos os laboratrios
credenciados de calibrao que os resultados
reportados em um certificado sejam
acompanhados de uma declarao
descrevendo a incerteza associada com estes
resultados. tambm exigncia para os
laboratrios de testes, sob as seguintes
circunstncias:
1. onde isto requerido pelo cliente
2. onde isto requerido pela especificao
do teste
3. onde a incerteza relevante para
validar ou aplicar o resultado, e.g., onde
a incerteza afeta a conformidade a uma
especificao ou limite.
Os laboratrios credenciados devem ter
uma poltica definida cobrindo a proviso de
estimativas das incertezas das calibraes ou
testes feitos. O laboratrio deve usar
procedimentos documentados para a
estimativa, tratamento e relatrio da incerteza.
Os laboratrios devem consultar seu corpo
de credenciamento para qualquer orientao
especfica que possa estar disponvel para a
calibrao ou teste.
Os meios pelos quais os laboratrios
credenciados devem tratar as incertezas da
medies so definidos em detalhe na ISO
Guide: Guide to the Expression of Uncertainty
in Measurement. A terminologia usada aqui
consistente com a do Guide.
6.2. Princpios Gerais
O objetivo de uma medio determinar o
valor de uma quantidade especfica sujeita
medida (mesurando). Para laboratrios de
calibrao, isto pode ser qualquer parmetro
da medio dentro de campos reconhecidos da
medio - comprimento, massa, tempo,
presso, corrente eltrica. Quando aplicado a
teste, o termo genrico mesurando pode cobrir
muitas quantidades diferentes, eg, a resistncia
de um material, a concentrao de uma
soluo, o nvel de emisso de rudo ou
radiao eletromagntica, a quantidade de
microorganismos. Uma medio comea com
uma especificao apropriada da quantidade
medida, o mtodo genrico de medio e o
116
procedimento especfico detalhado da
medio.
Nenhuma medio ou teste perfeito e as
imperfeies fazem aparecer erro de medio
no resultado. Como conseqncia, o resultado
de uma medio somente uma aproximao
do valor da quantidade medida e somente
completa quando acompanhado por uma
expresso da incerteza desta aproximao.
Realmente, por causa da incerteza da
medio, o valor verdadeiro nunca pode ser
conhecido. No limite, por causa de alguns
efeitos, ele pode mesmo no existir.
Tambm deve ser notado que o artigo
indefinido um, em vez do artigo definido o,
deve ser usado em conjunto com valor
verdadeiro por que pode haver mais de um
valor consistente com a definio de uma
quantidade particular.
A incerteza da medio compreende, em
geral, muitos componentes. Alguns podem ser
calculados da distribuio estatstica dos
resultados de uma srie de medies e pode
ser caracterizados por desvios padro
experimentais. Os outros componentes, que
podem tambm ser caracterizados por desvios
padro, so calculados das distribuies de
probabilidade assumidas baseadas na
experincia ou em outra informao.
Erros aleatrios aparecem das variaes
aleatrias das observaes. A cada momento
que a medio tomada sob as mesmas
condies, efeitos aleatrios de vrias fontes
afetam o valor medido. Uma srie de medies
produz um espalhamento em torno de um valor
mdio. Um nmero de fontes pode contribuir
para a variabilidade cada vez que uma
medio tomada e sua influncia pode estar
continuamente mudando. Elas no podem ser
eliminadas mas a incerteza devido a seus
efeitos pode ser reduzida, aumentando o
nmero de observaes e aplicando anlise
estatstica.
Erros sistemticos aparecem de efeitos
sistemticos, ie um efeito no resultado de uma
quantiade que no est includo na
especificao da quantiade medida mas que
influencia no resultado. Estes erros peramecem
constantes quando uma medio repetida
sob as mesmas condies por isso eles no
revelados pelas medies repetidas. Seu efeito
introduzir um deslocamento entre o valor da
medio e o valor mdio determinado
experimentalmente. Eles no podem ser
eliminados mas podem ser reduzidos, por
exemplo, fazendo correes para o tamanho
conhecido de um erro devido a um efeito
sistematico reconhecido.
O Guide adotou o enfoque de agrupar os
componentes da incerteza em duas categorias
baseadas em seus mtodos de avaliao, Tipo
A e Tipo B. Esta classificao de mtodos de
avaliao, em vez dos componentes em si,
evita certas ambiguidades. Por exemplo, um
componente aleatrio de incerteza em uma
medio pode se tornar um componente
sistemtico em outra medio que tem como
sua entrada o resultado da primeira medio.
Assim, a incerteza total cotada em um
certificado de calibrao de um instrumento
incluir o componente devido aos efeitos
aleatrios, mas quando este valor total
subsequentemente usado como a contribuio
na avaliao da incerteza em um teste usando
este instrumento, a contribuio deve ser
tomada como sistemtica.
Avaliao do Tipo A feita pelo clculo de
uma srie de leituras repetidas, usando
mtodos estatsticos.
Avaliao do Tipo B feita por meios
diferentes dos usados no mtodo B. Por
exemplo, por julgamento baseado em:
1. Dados de certificados de calibrao, que
possibilita correes a serem feitas e
incertezas do Tipo B a serem atribudas.
2. Dados de medies anteriores, por
exemplo, grficos histricos podem ser
construdos e podem fornecer
informao til acerca das mudanas
dinmicas.
3. Experincia com ou o conhecimento
geral do comportamento e propriedades
de materiais e equipamentos iguais.
4. Valores aceitos de constantes
associadas com materiais e
quantidades.
5. Especificaes dos fabricantes.
6. Todas as outras informaes relevantes.
Incertezas individuais so avaliadas pelo
mtodo apropriado e cada uma expressa
como um desvio padro e referida a uma
incerteza padro.
As incertezas padro individuais so
combinadas para produzir um valor total de
incerteza, conhecido como incerteza padro
combinada.
Uma incerteza expandida usualmente
requerida para satisfazer as necessidades da
maioria das aplicaes, especialmente onde se
envolve segurana. recomendado fornecer
um intervalo maior acerca do resultado de uma
medio quando a incerteza padro com,
consequentemente, uma maior probabilidade
do que envolve o valor verdadeiro convencional
da quantidade medida. Ela obtida
multiplicando-se a incerteza padro combinada
por um fator de cobertura, k. A escolha do fator
baseada no nvel de confiana requerido.
117
6.3. Fontes de Incerteza
H vrias fontes possveis de incerteza.
Como elas dependem da disciplina tcnica
envolvida, no possvel dar recomendaes
detalhadas aqui. Porm, os seguintes pontos
gerais se aplicam a muitas reas de calibrao
e teste:
1. Definio incompleta do teste - a exigncia
pode no ser claramente descrita, eg, a
temperatura de um teste pode ser dada
como temperatura ambiente.
2. Realizao imperfeita do procedimento de
teste, mesmo quando as condies de teste
esto claramente definidas pode no ser
possvel produzir as condies tericas, na
prtica, devido as imperfeies inevitveis
nos materiais ou sistemas usados.
3. Amostragem - a amostra pode no ser
totalmente representativa. Em algumas
disciplinas, como teste microbiolgico, pode
ser muito difcil obter uma amostra
representativa.
4. Conhecimento inadequado dos efeitos das
condies ambientais no processo da
medio ou medio imperfeita das
condies ambientais.
5. Erro pessoal de polarizao na leitura de
instrumentos analgicos.
6. Resoluo ou limite de discriminao do
instrumento ou erros na graduao da
escala.
7. Valores atribudos aos padres da medio
(de trabalho e de referncia) e materiais de
referncia certificada.
8. Alteraes nas caractersticas ou
desempenho de um instrumento de medio
desde a sua ltima calibrao.
9. Valores de constantes e outros parmetros
usadas na avaliao dos dados.
10. Aproximaes e hipteses incorporadas no
mtodo e procedimento da medio.
11. Variaes nas leituras repetidas feitas sob
condies parecidas mas no idnticas -
tais como efeitos aleatrios podem ser
causados, por exemplo, rudo eltrico em
instrumentos de medio, flutuaes
rpidas no ambiente local, eg, temperatura,
umidade e presso do ar, variabilidade no
desempenho do operador que faz o teste.
Estas fontes no so necessariamente
independentes e, em adio, efeitos
sistemticos no reconhecidos podem existir
que no podem ser levados em conta mas
contribuem para o erro. por esta razo que
os laboratrios credenciados encorajam - e
muitas vezes insistem em - participao em
comparaes interlaboratoriais, auditorias de
medio e cross checking interno de resultados
por diferentes meios.
6.4. Estimativa das Incertezas
A incerteza total de uma medio uma
combinao de um nmero de incertezas
componentes. Mesmo uma nica leitura do
instrumento pode ser influenciada por vrios
fatores. A considerao cuidadosa de cada
medio envolvida na calibrao ou teste
necessria para identificar e listar todos os
fatores que contribuem para a incerteza total.
Este um passo muito importante e requer um
bom entendimento do equipamento de
medio, os princpios e prticas da calibrao
ou teste e a influncia do ambiente
O prximo passo quantificar as incertezas
componentes por meios apropriados. Uma
quantificao aproximada inicial pode ser
valiosa em possibilitar que alguns
componentes sejam reconhecidos como
desprezveis e no necessitam de uma
avaliao mais rigorosa. Em muitos casos, uma
definio prtica de desprezvel pode ser um
componente que no maior do que um quinto
do tamanho do maior componente. Alguns
componentes podem ser quantificados pelo
clculo do desvio padro de um conjunto de
medies repetidas (Tipo A) como detalhado
no Guide. A quantificao de outros
componentes pode requerer o julgamento,
usando toda informao relevante na
variabilidade possvel de cada fator (Tipo B).
Para estimativas do Tipo B, o conjunto de
informaes pode incluir alguns ou todos os
fatores listados no pargrafo 2.
Clculos subsequentes se tornam mais
simples se, quando possvel, todos os
componentes so expressos do mesmo modo,
e.g., como percentagem, ou ppm ou mesma
unidade de engenharia usada para o resultado
reportado.
6.4. Incerteza Padro
A incerteza padro definida como um
desvio padro. O potencial para erros em um
estgio posterior da avaliao pode ser
minimizado expressando todas as incertezas
componentes como um desvio padro. Isto
podoe requer ajuste de alguns valores da
incerteza, de modo que os obtidos dos
certificados de calibrao e outras fontes, que
muitas vezes tem sido expressos com um
maior nvel de confiana, envolvendo mltiplo
do desvio padro (2 ou 3).
118
6.5. Incerteza Padro Combinada
As incertezas componentes devem ser
combinadas para produzir uma incerteza total
usando o procedimento estabelecido no Guide.
Em muitos casos, isto reduz a tomar a raiz
quadrada da soma dos quadrados das
incertezas padro componentes (mtodo da
raiz da soma dos quadrados). Porm, alguns
componentes podem ser interdependentes e
podem, por exemplo, se cancelarem entre si ou
se reforarem entre si. Em muitos casos, isto
pode ser facilmente visto e os componentes
interdependentes podem ser somados
algebricamente para dar um valor final. Porm,
em casos mais complexos, podem-se usar
mtodos matemticos mais complexos para
tias componentes correlatos, como derivadas
parciais
6.6. Incerteza Expandida
Em muitos casos, necessrio cotar uma
incerteza expandida e a incerteza padro
combinada portanto necessita ser multiplicada
por um fator de cobertura apropriado. Isto deve
refletir o nvel de confiana requerido e, em
termos estritos, ser ditado pelos detalhes da
distribuio de probabilidade caracterizado pelo
resultado da medio e sua incerteza padro
combinada. Porm, as computaes
extensivas requerida para combinar as
distribuies de probabilidade so raramente
justificadas pelo tamanho e confiabilidade da
informao disponvel. Em muitos casos, uma
aproximao aceitvel, ou seja, a distribuio
da probabilidade pode ser assumida como
normal e que um valor de 2 para o fator de
cobertura define um intervalo tendo um nvel de
confiana de aproximadamente 95%, ou, para
aplicaes mais crticas, que um valor de 3
define um intervalo tendo um nvel de
confiana de aproximadamente 99%.
Excees a estes casos precisam ser
tratados em uma base individual e devem ser
caracterizados por um ou ambos dos
seguintes:
1. A ausncia de um nmero significativo de
incertezas componentes tendo distribuies
de probabilidade bem comportadas, tais
como, normal ou retangular.
2. Incluso de uma incerteza componente
dominante. Isto pode causar a incerteza
expandida ser maior do se as contribuies
individuais da incerteza fossem somadas
aritmeticamente e claramente uma
situao pessimista.
Deve tambm ser notado que se erros de
incertezas do Tipo A em um sistema de
medio so comparveis aos do Tipo B, a
incerteza expandida pode ser uma
subestimativa, a no ser que um grande
nmero de leituras repetidas26 MAI 97 tenha sido
feito. Nestas circunstncias, um fator de
cobertura k
p
deve ser obtido de uma
distribuio t, baseada nos graus de liberdade
efetivo,
ef
, da incerteza padro combinada.
Apostila\Metrologia 43MedErro.doc 24 SET 98 (Substitui 26 MAI 97)

119
5. Confirmao Metrolgica
Objetivos de Ensino
1. Conceituar calibrao e ajuste. Apresentar a cadeia de calibrao e rastreabilidade dos
diferentes padres.
2. Conceituar padres fsicos e de receita, primrios, secundrios e de trabalho.
3. Apresentar os cuidados de monitorao dos instrumentos de medio e teste.
4. Conceituar e diferenciar os vrios tipos de normas. Apresentar a ABNT, INMETRO, NIST
e Cdigo de Defesa do Consumidor.
5. Apresentar um caminho tpico para obter a certificao da ISO 9000, atravs de projeto,
implantao e comprovao metrolgica.

1. Confirmao Metrolgica
1.1. Conceito
Comprovao ou confirmao metrolgica
o conjunto de operaes necessrias para
assegurar que um dado instrumento de
medio esteja em condies de conformidade
com os requisitos para o uso pretendido (ISO
10 012-1, 1993). O termo confirmao
metrolgica um termo criado recentemente e
inclui, entre outras atividades,
calibrao
ajuste
manuteno
lacrao
marcao com etiqueta.
Na prtica, a maioria das pessoas ainda
chama esta atividade de calibrao-aferio,
quando deveria chamar de calibrao-ajuste.
1.2. Necessidade da confirmao
A exatido de qualquer medio uma
comparao da conformidade desta medio
com o padro. A manuteno de padres e a
calibrao de equipamentos de teste um
processo muito caro, mas o desempenho de
todo os sistema depende diretamente da
exatido de cada componente do sistema.
Embora o equipamento de medio muito
exato seja caro, baratear este equipamento
significa piorar o seu desempenho e diminuir
sua preciso.
Os principais motivos para justificar a
calibrao de um instrumento so:
1. garantia de que a medio do
instrumento exata,
2. melhorar e manter a qualidade do
sistema que depende da medio do
instrumento,
3. atendimento de exigncias legais ou de
contratos comerciais, principalmente
quando esto envolvidas a compra e
venda de produtos atravs da medio.

1.3. Terminologia
H algumas confuses clssicas de
terminologia, como exatido e preciso,
calibrao, aferio e ajuste. Embora j exista
uma portaria do Inmetro, n
o
29, de 10 MAR 95
(Vocabulrio Internacional de Termos
Fundamentais e Gerais de Metrologia), ainda
h resistncia para se usar a terminologia
recomendada.
Para alguns, calibrar e aferir possuem o
mesmo significado para a operao de verificar
um atributo de um sensor ou instrumento e
ajustar a operao que alm disso, inclui a
atuao no instrumento para adequ-lo a uma
determinada condio. Para outros, aferir a
operao de verificar um atributo de um sensor
ou instrumento e calibrar a de fazer ajuste no
instrumento. H ainda quem no admite a
aferio, mas apenas calibrao para verificar
atributo e ajuste para atuar no instrumento. A
confuso previsvel, pois o primeiro passo da
calibrao de um instrumento a sua aferio.
Para estar de conformidade com a portaria
do Inmetro, para o autor e no presente
trabalho, calibrar e aferir possuem o mesmo
significado. Para o autor calibrar uma
operao de verificao. Durante a
calibrao, quando necessrio, faz-se o ajuste,
que uma atuao no instrumento para
torn-lo exato. O primeiro passo do ajuste,
Confirmao Metrolgica
120
porm a calibrao, para verificar o status de
chegada do instrumento. No presente trabalho
se evitar usar o termo aferio, usando em
seu lugar o termo calibrao. Tambm neste
trabalho, calibrar pode incluir ou no a
operao de ajuste.
Calibrao e ajuste esto associadas com a
funo dos instrumentos ou dispositivos.
Podem ser ajustados instrumentos que
tenham pontos de atuao, como transmissor,
indicador, registrador, totalizador, vlvula de
controle. Os ajustes so feitos em
potencimetros ou parafusos disponveis nos
instrumentos. Podem ser calibrados
instrumentos e sensores que no possuem
dispositivo de ajuste, mas que tem um atributo
inerente sua funo. Podem ser calibrados
elementos sensores e instrumentos medidores
de vazo com fator K.
Para eliminar estas ambigidades, cada
usurio deve definir, por escrito, em seus
procedimentos e comunicaes os termos e
seus significados e como estamos no Brasil,
devemos seguir a portaria do Inmetro.
1.4. Calibrao e Ajuste
Calibrao
Calibrao a operao de verificar o valor
de um atributo de um sensor ou de um
instrumento. No disponvel nenhum
dispositivo de ajuste e por isso s h
verificao.
Como no ajuste, na calibrao h os
seguintes passos:
1. Aplicao de sinal na entrada do
dispositivo, com leitura deste sinal por
um padro rastreado.
2. Leitura do sinal de sada do dispositivo
atravs de outro padro rastreado.
3. Comparao do sinal lido com o valor
terico, dentro dos limites de incerteza
consistentes.
4. Se os valores estiverem dentro dos
limites estabelecidos, o dispositivo est
adequado ao uso.
5. Se os valores estiverem fora dos limites,
o dispositivo descartado, degradado ou
o seu atributo modificado em todas
suas aplicaes.
Sensores, como termopar e resistncia
detectora de temperatura, so calibrados.
Calibrar um termopar verificar se a voltagem
gerada por ele corresponde aos valores
tericos, dados por tabelas ou por curvas,
quando se gera uma temperatura conhecida e
medida por um termmetro padro. Se os
valores estiverem de conformidade com os
tericos, o termopar pode ser usado; se
estiverem diferentes, o termopar deve ser
jogado fora e substitudo ou degradado de sua
funo, por exemplo, passando de termopar
padro para termopar de medio de
processo..
Calibrar medidores de vazo que possuem
o fator K, como a turbina e o medidor
magntico, consiste na determinao deste
fator K. As calibraes posteriores so
necessrias para confirmar o valor deste fator
K. Quando o valor se alterar, o novo fator K
deve ser considerado na medio, alterando-se
escalas ou usando-se fatores de correo.
Ajuste
Ajuste a operao que tem como objetivo
levar o instrumento de medio a uma
condio de desempenho e ausncia de erros
sistemticos adequada ao seu uso
(ISO 10 012-1). De um modo mais especfico
para o instrumentista, antes do ajuste, faz-se a
calibrao, que a comparao do instrumento
de exatido conhecida com outro padro ou
instrumento de ordem superior, para detectar,
correlacionar, reportar ou eliminar por ajuste ou
reparo, qualquer variao na exatido do item
sob calibrao.
A calibrao s confivel e tem significado
quando for feita:
1. baseando-se em medies replicadas e
usando-se as medies como base de
deciso,
2. conforme procedimentos claros e
objetivos, escritos pelo executante,
3. em ambiente com temperatura, presso
e umidade conhecido e quando
necessrio, controlado
4. por pessoas especialistas com
habilidade e experincia com o
procedimento,
5. estabelecendo-se um perodo de
validade, aps o qual ela deve ser
refeita.
6. documentando os registros.
Calibrao pode tambm consistir na
determinao da relao sada/entrada do
sistema de medio. Esta relao pode ser, na
prtica, a determinao da escala de um
indicador ou da sada de um transmissor. Se a
resposta sada/entrada de um sistema uma
reta, a calibrao de um nico ponto
suficiente e portanto, apenas um ponto
conhecido do padro empregado. Se a
resposta do sistema no-linear, deve ser
empregado um conjunto de entradas
conhecidas do padro para a calibrao das
sadas correspondentes do sistema.
Uma curva de calibrao forma a lgica pela
qual uma sada indicada do sistema de
medio pode ser interpretada durante uma
121
medio real. Por exemplo, a curva de
calibrao a base para fixar a escala do
display de sada em um sistema de medio.
Alm disso, uma curva de calibrao pode ser
usada como parte para desenvolver uma
relao funcional, uma equao conhecida
como uma correlao entre a entrada e sada.
Uma correlao tem a forma y = f(x) e
determinada aplicando relao fsica e tcnicas
de adequao de curva para a curva de
calibrao. A correlao pode ento ser usada
em medies posteriores para determinar o
valor de entrada desconhecido baseado no
valor da sada, o valor indicado pelo sistema de
medio.
Calibrar um transmissor eletrnico de
presso consiste em:
1. Aplicar uma presso conhecida na sua
entrada, indicada por um padro de
presso rastreado.
2. Medir a sada de corrente, indicada por
um ampermetro padro rastreado.
3. Comparar os valores lidos com os
estabelecidos pelo procedimento,
conforme a impreciso do instrumento.
4. Caso os valores estejam dentro dos
limites estabelecidos, a calibrao
terminou (algum diz que isto uma
aferio! Realmente apenas uma
verificao e no houve ajuste, mas para
o autor, est se fazendo a calibrao do
transmissor).
5. Caso os valores estejam fora, ajustam-
se os potencimetros de zero e de span.
6. Paralelamente, faz-se um relatrio de
no conformidade, quando o transmissor
pertencer ao sistema de qualidade.
7. Repetem-se os passos 1 e 2, acima.
8. Caso os valores estejam dentro, a
calibrao terminou.
9. Caso os valores estejam fora, o
instrumento est com problema, pois ele
no permite ser calibrado, o instrumento
encaminhado para a manuteno.
10. Depois da manuteno o instrumento
deve ser novamente calibrado e se
necessrio, ajustado.
A calibrao pode incluir a inspeo visual
do instrumento, pesquisa de defeitos funcionais
explcitos e bvios e testes operacionais.
A manuteno no calibrao, mas depois
de qualquer manuteno de instrumento, ele
deve ser calibrado. recomendvel que a
pessoa que faz a manuteno seja diferente da
que faz a calibrao.
Calibrar um indicador de presso quase a
mesma coisa. Gera-se o sinal de entrada do
indicador, indicando-o com um manmetro
padro e ajusta-se a posio do ponteiro na
escala. Se necessrio, ajusta-se a posio do
ponteiro. Quando o instrumento no permite a
calibrao, envia-o para a manuteno.

Fig. 5.1. Ajuste de transmissor (Rosemount)

s vezes, em vez de se aplicar a grandeza
medida pelo instrumento, pode-se simular o
sinal de sada do sensor, por convenincia de
tempo e custo. Por exemplo, na calibrao de
um transmissor de temperatura a termopar, em
vez de se simular a temperatura, que uma
operao demorada, molhada e cara, simula-
se uma milivoltagem na entrada do
transmissor, conforme valores listados na
literatura tcnica (curvas ou tabelas de tenso
x temperatura), facilmente obtida de um
gerador de tenso.
1.5. Tipos de calibrao
Toda calibrao deve incluir: padro
rastreado, procedimento escrito, ambiente
conhecido, operador treinado, registro
documentado e ter um perodo de validade.
Tem-se o preconceito errado de considerar que
apenas as calibraes relacionadas com ISO
9000 requerem estas exigncias. Toda
calibrao deve ter estes parmetros. Um
instrumento pode ser calibrado, por questo de
1. custdia, para garantir que a compra e
venda de produtos feita atravs de
tubulaes com medidores em linha
estejam dentro dos limites contratuais,
2. segurana, para assegurar que os
instrumentos estejam indicando dentro
dos valores seguros do processo,
3. balano de materiais, para verificar
rendimentos de processos,
equipamentos, reagentes e
catalizadores,
4. ecologia, para garantir que as anlises
dos efluentes estejam dentro dos valores
ecologicamente corretos
5. legal, para satisfazer exigncias legais e
de normas tcnicas,
122
6. ISO 9000, para atender suas exigncias
relacionadas com a incerteza,
continuidade operacional e qualidade do
produto final.
Calibrao programada e emergencial
Calibrao programada aquela feita para
atender um cronograma j estabelecido, em
funo da disponibilidade dos instrumentos e
dos perodos timos, dentro dos quais os
instrumentos permanecem dentro de seu
desempenho nominal. Geralmente os perodos
so estabelecidos em semanas.
A norma ISO 9000 requer um programa de
calibrao dos instrumentos de medio, teste
e inspeo.
Calibrao de emergncia aquela feita
para atender um chamado extraordinrio do
pessoal do processo que considera o
instrumento descalibrado. Uma das coisas
difceis da vida, em todos os aspectos, a de
relacionar causa e efeito. Geralmente, para o
pessoal de processo, quando h um problema
com o produto final, a primeira vtima o
instrumento. A maioria dos instrumentos que
vo para a calibrao est dentro dos limites
da calibrao e no precisava de calibrao.
Calibrao esttica ou dinmica
O tipo mais comum de calibrao
conhecido como calibrao esttica. Neste
procedimento, um valor conhecido entrada
para o sistema sob calibrao e a sada do
sistema registrada. O termo esttico se refere
ao procedimento da calibrao em que os
valores das variveis envolvidos permanecem
constantes durante uma medio, isto , eles
no variam com o tempo. Nas calibraes
estticas, somente as magnitudes da entrada
conhecida e a sada medida so importantes.
Os pontos medidos de uma curva tpica de
calibrao esttica descrevem a relao
entrada-sada para um sistema de medio.
Uma curva polinomial acomoda os dados que
podem ser convenientemente usados para
descrever esta relao.
Em um sentido amplo, as variveis
dinmicas so dependentes do tempo, tanto
em magnitude como em freqncia. A relao
das magnitudes entrada-sada entre um sinal
de entrada dinmico e um sistema de medio
depende da dependncia do tempo do sinal de
entrada. Quando variveis dependentes do
tempo so medidas, faz-se uma calibrao
dinmica alm da calibrao esttica. Uma
calibrao dinmica determina a relao entre
uma entrada de comportamento dinmico
conhecido e a sada do sistema de medio.
Usualmente tais calibraes envolvem um sinal
senoidal ou um degrau como o sinal de entrada
conhecido.
Calibrao prpria ou externa
A calibrao pode ser feita pelo prprio
usurio, principalmente dos instrumentos de
nveis mais baixos, envolvendo os instrumentos
de medio, padres de trabalho e padres de
laboratrio,
A calibrao tambm pode ser feita por
externamente, preferivelmente por laboratrio
credenciado da Rede Brasileira de Calibrao,
pelo fabricante do instrumento ou por
laboratrio nacional ou internacional que tenha
padres rastreados.
Justifica-se calibrar nas prprias oficinas do
usurio:
1. instrumentos comuns, de preciso
industrial, que requerem um padro
disponvel na prpria planta,
2. quando a quantidade de instrumentos
grande, justificando economicamente ter
um laboratrio para a calibrao
peridica destes instrumentos.
Justifica-se enviar um instrumento para ser
calibrado externamente quando
1. o usurio possui poucos instrumentos
2. quando a calibrao requer padres com
preciso muito elevada e portanto de
altssimo custo
3. para comparao interlaboratorial
4. por exigncia legal.
Qualquer quer seja o local da calibrao, o
responsvel final pela calibrao o usurio.
Quando a calibrao feita externamente, o
usurio deve ter um contrato escrito bem claro,
definindo o que o laboratrio deve fazer.
muito comum se enviar um instrumento para
ser calibrado e ajustado e o laboratrio fazer
apenas a calibrao. tambm muito
freqente o laboratrio reportar uma calibrao
de modo incompreensvel, sem informar o
algoritmo de clculo da incerteza de calibrao,
o mtodo empregado, relatrios com
preenchimento com nmeros com algarismos
significativos sem significado. O nico modo de
evitar estes inconvenientes ter um contrato
escrito claro e preciso, falando explicitamente
sobre esses parmetros.
Calibrao seqencial ou aleatria
Uma calibrao seqencial aplica uma
variao seguida no valor de entrada sobre a
faixa desejada de entrada. Isto realizado
aumentando o valor de entrada (crescente) ou
diminuindo o valor de entrada (decrescente)
sobre toda a faixa de entrada.
A calibrao seqencial um diagnstico
efetivo para identificar e quantificar o erro de
histerese em um sistema de medio.
123
A calibrao aleatria se aplica a
seqncias selecionadas aleatoriamente de
valores de uma entrada conhecida sobre a
faixa de calibrao pretendida. Como
vantagens da calibrao aleatria esttica tem-
se:
1. tendncia a minimizar o impacto da
interferncia
2. quebra dos efeitos da histerese
3. diminuio dos erros de leitura
4. garantia que cada aplicao do valor de
entrada seja independente da anterior
5. reduo do erro sistemtico da
calibrao
6. simulao mais parecida com a situao
real da medio
7. fornecimento de um diagnstico para
delinear as caractersticas de erros de
linearidade, zero, span e repetitividade.
Calibrao a seco e molhada
A calibrao seca ou a seco ou calibrao
de artefato (Fluke) uma aferio que contorna
o sensor do instrumento, sem usar o padro da
varivel medida pelo instrumento. A calibrao
a seco geralmente se restringe ao elemento
secundrio e assume-se que o elemento
primrio seja descrito com preciso por
relaes empricas desenvolvidas de
medidores eletrnica ou hidraulicamente
semelhantes. A calibrao a seco
efetivamente uma calibrao do transmissor
eletrnico ou pneumtico, bypassando o seu
elemento sensor.
A calibrao seca feita por comparao
usando relao e medio embutidas no
prprio instrumento sendo calibrado. O
instrumento microprocessado aumenta a sua
capacidade de operao e simplifica o
processo de calibrao, pois ele foi projetado
para armazenar e usar fatores de correo em
programa para compensar erros de ganho e de
zero. Este processo de armazenar constantes
baseando-se na comparao com padres
externos foi ento adaptado para a calibrao a
seco. As correes feitas pelo programa
interno elimina a necessidade de remover o
instrumento para fazer ajustes fsicos,
simplificando o processo de calibrao, que
fica facilmente automatizado.

Fig. 5.2. Calibrao a seco de transmissor inteligente

Por exemplo, a calibrao a seco de um
transmissor inteligente de presso no requer
um padro externo de presso, mas usa
constantes internas armazenadas durante a
configurao e caracterizao do transmissor.
Em programa de qualidade de ISO 9000, a
calibrao a seco to vlida e confivel como
a convencional, porm, periodicamente deve
ser feita a calibrao convencional para
verificar o status do sensor do instrumento, que
contornado nas calibraes a seco. Por
exemplo, podem-se alternar duas ou trs
calibraes a seco com uma calibrao
convencional.
Calibrao molhada, por analogia
calibrao a seco, a convencional, usando
padres externos para calibrar o instrumento.
No caso da calibrao do transmissor de
presso, usa-se o padro de presso na
entrada do transmissor. Nesta calibrao,
esto includos todos os componentes do
instrumento, inclusive o elemento sensor

Fig. 5.3. Conceito de calibrao a seco (Fluke)

124
1.6. Erros de calibrao
Teoricamente, a calibrao em si no
elimina os erros sistemticos, mas
simplesmente reduz estes erros a valores
aceitveis. Os erros de calibrao incluem
aqueles erros elementares que entram no
sistema de medio durante o ato da
calibrao. Os erros de calibrao tendem a
entrar atravs de vrias fontes, tais como:
1. os erros sistemticos do padro usado
na calibrao,
2. os erros associados ao ambiente,
3. os erros associados ao operador,
4. erros associados varivel medida,
5. erros associados ao instrumento
calibrado,
6. erros associados ao mtodo de
calibrao
Tab. 5.1. Fontes de Erro de Calibrao

j Fonte de erro
1 Padres envolvidos na rastreabilidade
2 Mtodo da calibrao
3 Ambiente onde se realiza a calibrao
4 Operador que faz a calibrao
5 Instrumento que est sendo calibrado
6 Quantidade fsica envolvida na calibrao

Por exemplo, o padro tpico do laboratrio
usado na calibrao tambm aproximado.
Assim, pode haver uma diferena entre o valor
do padro usado e o valor do padro primrio
que ele representa. Assim, aparece uma
incerteza no valor conhecido da entrada em
que a calibrao baseada. Alm disso, pode
haver uma diferena entre o valor fornecido
pelo padro e o valor realmente sentido pelo
sistema de medio. Qualquer um destes
efeitos ser incorporado aos dados de
calibrao. A Tab. 1 lista erros elementares
relacionados com a calibrao.
1.7. Calibrao da Malha
Justificativa
Sempre que possvel deve ser feita a
calibrao da malha in situ (como regra) e em
caso de no conformidade, se faz a calibrao
por instrumento (como exceo). As vantagens
de se fazer a calibrao da malha em vez do
instrumento isolado incluem:
1. gasta-se menos tempo pois uma malha
tpica possui trs instrumentos,
2. a calibrao mais confivel, pois no
se tem o risco de descalibrar o
instrumento na sua retirada, transporte e
recolocao,
3. a calibrao mais exata, pois todos os
efeitos da instalao esto considerados
inerentemente,
4. tem-se a medio e no o clculo da
incerteza, coerente com a
recomendao metrolgica de no
imaginar quando puder calcular e no
calcular quando puder medir.
A principal desvantagem relacionada com a
calibrao de malha a necessidade de se ter
padres que possam ser usados na rea
industrial. Os padres devem ter classificao
mecnica compatvel com a rea, se interna ou
externa, para ter sua integridade preservada.
Se a rea for classificada, os padres eltricos
devem ter classificao eltrica compatvel,
para que sua presena no aumente o risco de
exploso ou incndio do local. Quando no for
disponvel padro eltrico com classificao
eltrica compatvel com a rea, deve-se
garantir com meios positivos que no h
presena de gases flamveis no local e durante
a calibrao e para isso deve-se conseguir
uma permisso especial (hot permission).
Realizao da Calibrao da Malha
A calibrao da malha inclui:
1. Variao da varivel medida ou gerao
de sinal equivalente ao gerado pelo
sensor da varivel no local prximo da
medio. As malhas so calibradas em
pontos definidos nos procedimentos
especficos, normalmente nos pontos de
0%, 25%, 50%, 75% e 100% da faixa,
com valore crescentes e decrescentes.
2. Leitura e registro dos valores da varivel,
na sala de controle. Registro dos valores
efetivamente lidos e ajustes feitos no
Relatrio de Calibrao. No Relatrio de
Calibrao de cada instrumento j
devem estar listados os valores limites
aceitveis, considerando-se a tolerncia
exigida pelo processo e a incerteza
instalada calculada.
125
3. A malha considerada conforme e
nenhum ajuste feito, quando os valores
lidos estiverem dentro dos limites
estabelecidos e anotados nos registros
de calibrao de cada malha
4. Quando algum valor estiver fora dos
limites, a malha considerada no
conforme, a operao deve ser
informada atravs do formulrio
Relatrio de Calibrao, os instrumentos
so retirados da malha e feita a
calibrao de cada instrumento isolado,
na bancada da oficina de
instrumentao, conforme
procedimentos correspondentes.
Incerteza da calibrao da malha
No formulrio Registro de Calibrao deve
ser informada a incerteza do processo de
calibrao, que dada pela relao:

i i
p pj
j
n
=
=
2
1

onde
i
p
a incerteza do processo de calibrao,
i
pj
a incerteza dos padres de calibrao,
com j variando entre 1 e n.
Calibrao do Elemento Sensor
Embora o elemento sensor faa parte da
malha de medio, por causa da dificuldade de
se simular a varivel do processo no campo,
geralmente se simula o sinal de sada do
sensor, no local da medio para se calibrar a
malha e calibra-se o elemento sensor na
bancada ou o substitui por um novo rastreado e
certificado. A deciso entre calibrar o sensor
existente ou substitu-lo por um novo rastreado
uma deciso baseada na relao
custo/benefcio.
Tipicamente, nos casos de termopares e
resistores detectores de temperatura, deve-se
fazer a substituio em vez de calibrao. No
caso de placas de orifcio, deve-se fazer
inspeo visual e fsica peridica e apenas
substitu-la quando esta inspeo o indicar.
Calibrao do Instrumento Isolado
As malhas que no puderem ser calibradas
inteiramente como um nico instrumento,
devem ter seus instrumentos componentes
calibrados individualmente. Tambm, quando a
calibrao da malha indicar que ela est no
conforme, os instrumentos so retirados da
malha e levados para calibrao individual,
conforme procedimentos especficos, que
estabelecem o executante, esclarecem a
disponibilidade da malha pela operao e a
substituio do instrumento. Depois de
calibrado o instrumento armazenado na
oficina ou substitui o existente. Quando o
instrumento no pegar calibrao, ele
submetido manuteno corretiva e depois
calibrado e todos estas operaes devem ser
anotadas em sua Folha de Cadastro.
1.8. Parmetros da Calibrao
Alm dos aspectos comerciais envolvidos e,
s vezes, dos aspectos legais, a calibrao
para ser vlida e confivel deve cuidas dos
seguintes aspectos:
1. medies replicadas
2. padres rastreados
3. procedimento escrito
4. ambiente conhecido
5. pessoal treinado
6. registro documentado
7. perodo de validade administrado
Medies replicadas
Toda calibrao deve ter vrias medies
de cada ponto de calibrao. Os pontos de
calibrao preferidos so: 0%, 25, 50, 75 e
100%, com valores crescentes e decrescentes
da varivel calibrada. A repetio das
medies tem a finalidade de verificar
linearidade, repetitividade e histerese do
instrumento. Por questo de economia de
tempo, comum se fazer apenas uma medio
ascendente e outra descendente, fazendo-se
apenas duas medies de cada ponto.
Padro rastreado
Toda calibrao requer um padro para
fornecer os valores verdadeiros convencionais
envolvidos. O padro fornece o valor confivel,
fiducirio da varivel calibrada.
Padro rastreado significa que ele foi
comparado com um outro padro superior, que
garanta sua confiabilidade. Os padres de
referncia devem possuir exatido maior que a
dos instrumentos ou padres sob calibrao.
Os padres de referncia de ordem superior
devem ser rastreados aos padres
credenciados ou nacionais ou derivados de
constantes fsicas.
As normas e os laboratrios recomendam
nmeros limites entre as exatides dos
instrumentos calibrados e dos padres. Por
exemplo, o NIST recomenda a relao mnima
de 4:1; o INMETRO recomenda a relao 3:1 e
as normas militares falam de 10:1. Porm,
todos estes nmeros so sugestes e no so
mandatrios. O risco aceitvel associado com
a medio varia com cada processo e em uma
mesma planta, podem se adotar relaes de
incertezas diferentes. O estabelecimento da
relao se baseia em aspectos econmicos
(quanto maior a relao, maior o custo dos
126
padres da escada metrolgica) e tcnicos
(quanto maior o nmero, menor a interferncia
da incerteza do padro na incerteza do
instrumento calibrado). O resultado final desta
escolha um compromisso entre os valores de
aceitao e de incerteza.
Os padres de referncia selecionados
atravs das especificaes do fabricante
devem ser continuamente acompanhados e
monitorados para comprovar a estabilidade e o
desempenho, atravs de calibraes
sucessivas.
Procedimentos de Calibrao
Devem ser escritos procedimentos de
calibrao de instrumentos para eliminar fontes
de erros devidas s diferenas de tcnicas,
condies do ambiente, escolha dos padres e
dos acessrios e mudana do tcnico
calibrador. Estes procedimentos no so os
manuais de calibrao do fabricante. Os
procedimentos devem incluir os aspectos
tcnicos destes manuais de operao, porem
devem ser mais abrangentes.
Os procedimentos devem ser usados pelo
pessoal envolvido e responsveis pela
calibrao. Eles devem ser elaborados com a
participao ativa deste pessoal. Os
procedimentos devem garantir que:
1. pessoas diferentes obtenham o mesmo
resultado quando calibrando
instrumentos iguais ao mesmo tempo,
2. a mesma pessoa obtenha o mesmo
resultado quando calibrando o mesmo
instrumento em pocas e locais
diferentes.
Os procedimentos devem ser escritos numa
linguagem simples, clara e acessvel e o seu
contedo deve ter, no mnimo,
1. objetivo do procedimento
2. normas de referncia e recomendaes
do fabricante
3. lista dos padres requeridos
4. lista dos instrumentos de teste, fontes de
alimentao, pontos de teste e ligaes
5. descrio do princpio de medio ou
teoria do mtodo empregado
6. estabelecimento das condies
ambientais do local onde ser feita a
calibrao: temperatura, presso,
umidade, posio, vibrao, blindagem a
rudos eltricos e acsticos
7. instrues, passo a passo, da calibrao,
envolvendo preparao, ajustes, leituras,
comparaes e correes
8. formulrios para a coleta e anotao dos
dados, relatrios, tabelas e certificados.
9. estabelecimento da prxima data de
calibrao.
No Apndice A h um procedimento tpico
para a calibrao de malha de instrumento de
processo.
Condies Ambientais
As condies ambientais de calibrao do
instrumento devem ser as recomendadas pelos
procedimentos e pelos fabricantes do
instrumento e dos padres envolvidos. A
maioria dos instrumentos de processo no
requer condies ambientais controladas. Isto
to verdade, que a tendncia atual fazer a
calibrao dos instrumentos na rea industrial.
As condies envolvidas na calibrao no
precisam ser controladas mas sempre devem
ser conhecidas, por causa de eventuais fatores
de correo para os padres usados.
Quando requerido, a rea deve ser limpa,
sem vibrao mecnica, sem interferncias
eletrostticas e eletromagnticas quando
houver envolvimento de equipamentos eltricos
e com a temperatura na faixa de 17 a 21
o
C e
umidade relativa entre 35 e 55%.
Intervalos de calibrao
Os instrumentos de medio industriais
devem ser calibrados periodicamente por
instrumentos de teste de trabalho. Os
instrumentos de trabalho devem ser calibrados
periodicamente por padres secundrios ou de
transferncia. Os instrumentos de transferncia
secundria devem ser calibrados com padres
primrios ou de referncia.
Os perodos de cada calibrao dependem
da qualidade do instrumento, das condies
ambientais, do treinamento do pessoal
envolvido, do tipo da indstria, da idade dos
instrumentos, da manuteno corretiva dos
instrumentos. Os perodos no so imutveis e
nem fixos. Podem ser alterados em funo de:
1. recomendaes do fabricante,
2. legislao vigente
3. freqncia de utilizao (maior uso
implica em perodos mais curtos). Uso
incorreto requer recalibrao imediata.
4. severidade e agresso ambiental. Maior
agressividade do ambiente implica em
menor perodo de calibrao.
5. caractersticas de construo do
instrumento; instrumento mais frgil
requer calibraes mais freqentes;
instrumentos com peas moveis
requerem calibraes mais freqentes.
6. preciso dos instrumentos em relao
tolerncia do produto ou da medio;
menor tolerncia do produto, calibrao
mais freqente dos instrumentos
envolvidos.
7. posio na escada hierrquica de
rastreabilidade: geralmente instrumentos
127
mais prximos da base da pirmide
(menos precisos, de medio e de teste
de oficina) requerem calibraes mais
freqentes que os do topo (mais
precisos, padres primrios).
8. criticidade e importncia da medio
efetuada; maior a conseqncia do erro,
implica em menor intervalo de
segurana. Medio envolvendo
segurana, menor perodo de calibrao;
medio envolvendo vidas humanas,
obrigao legal de calibrao,
geralmente com perodos definidos por
lei.
Reviso dos intervalos de calibrao
Um sistema eficiente de calibrao deve ter
ferramentas que permitam a reviso dos
intervalos de calibrao, com critrios
baseados em dados obtidos das calibraes
anteriores e que seja um compromisso entre se
ter menos trabalho de calibrao e menos no
conformidades por causa de instrumentos
descalibrados.
O critrio mostrado a seguir se baseia no
critrio de Schumacher.
1. A cada calibrao feita, o instrumento
classificado em relao aos resultados
obtidos, conforme a Tab.1:

Tab.5.2. Status do Instrumento

A
Avaria
Designa problema que prejudica
um ou mais parmetros ou
funes do instrumento.
C
Conforme
Designa instrumento encontrado
conforme com sua tolerncia
durante a calibrao.
F
Fora
Designa instrumento, apesar de
apresentar bom funcionamento,
encontrado fora das tolerncias
de calibrao.

Com base na situao encontrada de
conformidade nos ciclos anteriores, ser
tomada uma das aes da Tab.5.2:
Para a aplicao do critrio, deve ser
consultada a Tab. 5.3 e Tab. 5.4.

Tab.5.3. Aes a serem tomadas

E
Estender
Indica que o intervalo entre
calibraes deve ser
estendido.
D
Diminuir
Indica que o intervalo entre
calibraes deve ser reduzido.
M
Mxima
Reduo)
Indica reduo do ciclo de
calibrao ao seu intervalo
mnimo admissvel.
P
Permanece
No se altera o intervalo
anteriormente estabelecido

Tab. 5.4. Classificao do Instrumento

Ciclos
Anteriores
Condies no
Recebimento
A F C
CCC P D E
FCC P D P
ACC P D E
CF M M P
CA M M P
FC P M P
FF M M P
FA M M P
AC P D P
AF M M P
AA M M P

Tab. 5.5. Determinao do prximo ciclo

Ciclo
Atual
Novo Ciclo (Valores Em
Semanas)
D E P M
10 9 13 10 *
12 11 15 12 8
14 13 17 14 8
16 14 19 16 10
18 16 21 18 12
20 18 24 20 13
24 22 28 24 15
28 25 32 28 19
32 29 37 32 21
36 32 41 36 24
52 47 52 52 37

* Retirar Instrumento de Uso. Substituir

128
Registros documentados
A documentao registrada garante e
evidencia que os prazos de validade da
calibrao esto sendo seguidos e que a
exatido dos instrumentos est sendo mantida.
As seguintes informaes devem ser
facilmente disponveis:
1. exatido do instrumento
2. local de uso atual
3. intervalo de calibrao, com data de
vencimento
4. procedimento da calibrao
5. relatrio da ltima calibrao
6. histrico de manutenes e reparos
Todas as calibraes para serem vlidas
devem ser devidamente certificadas. Os
certificados devem ser arquivados e devem
conter, no mnimo,
1. nmero de srie do instrumento
correspondente
2. data de calibrao
3. laboratrio ou padro rastreado
4. condies fsicas nas quais foi feita a
calibrao
5. descrio do padro referido: exatido,
tipo
6. desvios e fatores corretivos a serem
aplicados, quando as condies da
calibrao forem diferentes das
condies padro
7. quando feito em laboratrio externo
(credenciado, nacional), descrio do
procedimento e pessoal envolvido
8. garantia que o padro superior estava
confivel e rastreado, atravs de
certificado.
Deve haver um responsvel pela
organizao e atualizao do arquivo. O
responsvel do arquivo deve providenciar:
1. aviso de vencimento de prazo de
validade ao responsvel do
instrumento
2. retirada do instrumento de operao
3. encaminhamento do instrumento para
a calibrao interna ou externa
4. recebimento do instrumento calibrado
5. atualizao das datas e dos
documentos
6. encaminhamento do instrumento para
o usurio responsvel
7. colocao de etiquetas nos
instrumentos, com data da ltima
calibrao, nome da pessoa
responsvel pela calibrao, data da
prxima calibrao e identificao do
instrumento.
Sistema de Calibrao
A implantao adequada de um sistema de
calibrao de instrumentos requer as seguintes
providncias:
1. listar individualmente todos os
instrumentos de medio, teste e padro
da empresa, incluindo os do processo,
oficina, laboratrios, armrios do chefe.
2. estabelecer os padres e instrumentos
mestres necessrios para a empresa,
baseando-se em fatores econmicos,
tcnicos, segurana, produo e
qualidade do produto.
3. adquirir os padres necessrios e
justificados
4. prover local adequado para
armazenamento, guarda, preservao e
operao dos instrumentos de teste e
padres.
5. se necessrio, implantar laboratrios de
calibrao das variveis, como
temperatura, vazo, presso, voltagem e
resistncia eltrica.
6. pesquisar, conhecer e credenciar os
laboratrios externos para fins de
intercmbio laboratorial e mtua
rastreabilidade. H laboratrios de
usurios que so tecnicamente
aceitveis, mesmo no tendo o
credenciamento legal do INMETRO
7. definir a escada de rastreabilidade,
separando os instrumentos que podem
ser calibrados internamente e os que
devem ser enviados para laboratrios
externos
8. elaborar cronogramas de tais
calibraes, acompanhando as datas de
vencimento
9. Elaborar procedimentos para calibraes
internas, para envio e recebimento de
instrumentos para laboratrios externos
10. implantar arquivo para documentao
de todos os histricos
11. treinar o pessoal para as atividades de
operao, calibrao, armazenamento,
manuseio e preservao dos
instrumentos e padres
12. elaborar plano de calibrao.

129

Fig. 5.4.- Diagrama de blocos da calibrao de instrumento isolado

N
O
N
O
AJUSTE
MANUTENO
CALIBRAO
SIM
SIM
Comparar com valores
limites do Relatrio
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
Fazer ligaes com padres
conforme Procedimento ou MF
Comparar com limites do
Relatrio de Calibrao
Aplicar sinais de entrada
Ler sinais de sada
Fazer ajustes de zero, span e
outros aplicveis conforme MF
Desfazer ligaes
Etiquetar instrumento como
no adequado ao uso
Fazer manuteno corretiva
conforme procedimento
FIM
Fazer relatrio de No Conformidade e
distribui-lo para aes corretivas
Etiquetar instrumento calibrado
Proteger e lacrar pontos de ajuste
Arquivar Relatrio de Calibrao
Desfazer ligaes com padres
Anotar valores finais no
Relatrio de Calibrao
FIM
Arquivar Relatrio de
Calibrao
Etiquetar instrumento calibrado
Proteger e lacrar pontos de ajuste
Desfazer ligaes com
padres
FIM
DENTRO
DENTRO
130

Fig. 5.5. - Diagrama de blocos da calibrao de malha completa

NO
NO
CALIBRAO E
AJUSTE DOS
INSTRUMENTOS
CALIBRAO
DA MALHA
SIM
SIM
Anotar valores lidos na Ficha Calibrao
Comparar com limites estabelecidos
Aplicar sinais na entrada da malha
Ler sinais da varivel no display da
sala de controle
Comparar com tolerncia do processo
Calcular incerteza da malha
combinada com a do sensor
Desfazer a malha e calibrar cada
instrumento individualmente
Malha no conforme para processo.
Fazer relatrio de no conformidade
FIM
Malha no conforme para calibrao
mas conforme para o processo
FIM
Arquivar Ficha de Calibrao
Etiquetar malha calibrada
Desfazer ligaes com padres
FIM
DENTRO
MENOR
Fazer ligaes com padres
conforme Procedimento ou MF
131
Calibrao e manuteno
O objetivo da calibrao o de eliminar os
erros sistemticos que aparecem ou aumentam
com o passar do tempo. O valor esperado das
vrias medies replicadas de um mesmo valor
da varivel medida tende a se afastar do valor
verdadeiro convencional e por isso o
instrumento deve ser calibrado,
periodicamente.
Tambm com o passar do tempo o
instrumento tende a piorar o seu desempenho
e apresentar uma incerteza alm dos limites
estabelecidos para a incerteza nominal. Neste
caso o instrumento requer manuteno. A
manuteno deve ser criteriosa e devem ser
tomados cuidados para que o desempenho do
instrumento no se degrade, usando-se peas
originais, ferramentas adequadas,
componentes de qualidade industrial.
Componentes para a indstria de
entretenimento, so mais baratos, mais fceis
de serem encontrados porm so menos
confiveis e com menor vida til.
A manuteno deve ser feita quando o
instrumento estiver visivelmente danificado,
no operante ou com desempenho deteriorado.
Esta manuteno chamada de corretiva.
A manuteno pode ser feita de
periodicamente, de modo programado. Na data
marcada, faz-se a manuteno do instrumento.
Nem sempre possvel se programar a data
para a manuteno preventiva para qualquer
tipo de instrumento. A manuteno preventiva
s deve ser feita em instrumentos que tenham
causa constante, ou seja, instrumentos que
tenham peas que se desgastam de modo
previsvel. Tipicamente se faz manuteno
preventiva em instrumento com peas mveis
que se desgastam de modo previsvel e
estimado.
Depois da manuteno corretiva ou
preventiva do instrumento, ele deve ser
calibrado e se necessrio, ajustado.
Durante a calibrao do instrumento pode-
se verificar a necessidade de fazer
manuteno no instrumento. Tipicamente tem-
se:
1. Calibrao do instrumento, onde e
quando se verifica se o desempenho do
instrumento est dentro do esperado.
2. Quando o desempenho estiver fora dos
limites predeterminados, fazem-se os
ajustes, levando o instrumento para o
seu desempenho nominal.
Quando os ajustes no instrumento forem
incapazes de levar o instrumento para o seu
desempenho nominal, necessrio fazer
manuteno, trocando peas e componentes.
3. Padres
Quando um sistema de medio
calibrado, ele comparado com algum padro
cujo valor presumivelmente conhecido. Este
padro pode ser outro instrumento, um objeto
tendo um atributo fsico bem conhecido a ser
usado como comparao, uma soluo com
propriedade qumica bem conhecida ou uma
tcnica conhecida e bem aceita para produzir
um valor confivel. Um padro a base de
todas as medies, em um laboratrio ou
oficina, em uma indstria, em um pas e no
mundo.
Uma dimenso (em um sentido mais amplo)
define uma varivel fsica que usada para
descrever algum aspecto de um sistema fsico.
O valor fundamental associado com qualquer
dimenso dada por uma unidade. Uma
unidade define uma medida de uma dimenso.
Por exemplo, massa, comprimento e tempo
descrevem dimenses bsicas, com as quais
associamos as unidades de kilograma, metro e
segundo, respectivamente. Um padro primrio
define o valor de uma unidade, fornecendo os
meios para descrever a unidade com um nico
nmero que pode entendido por todos e em
todo lugar. Assim, o padro primrio atribui um
nico valor a uma unidade por definio. Como
tal, ele deve definir a unidade exatamente.
Padres primrios so necessrios, por que
o valor atribudo a uma arbitrrio. Se um
metro o comprimento do brao do rei ou a
distncia que a luz percorre em uma frao de
segundo depende somente de como algum
quis defin-lo. Para evitar confuso, as
unidades so definidos por acordo
internacional atravs do uso de padres
primrios. Depois de consensado, o padro
primrio forma a definio exata da unidade at
que ela seja mudada por algum outro acordo
posterior, que tenha vantagens sobre a
definio anterior.
As principais caractersticas procuradas em
um padro so:
1. disponibilidade global
2. confiabilidade continuada
3. estabilidade temporal e espacial
com mnima sensibilidade s fontes externas
do ambiente.
No Brasil, os padres primrios (referncia)
e secundrios (transferncia) so mantidos no
INMETRO. Periodicamente, o INMETRO
tambm calibra seus prprios padres de
transferncia.
132
3.1. Padres fsicos e de receita
A medio requer a definio de unidades,
estabelecimento de padres de medio,
formao de escalas e comparao de
quantidades medidas com as escalas. O
padro fornece a ordem de comparao e a
base de toda calibrao.
Foram estabelecidos os conceitos de
padro material e de receita.
Padro fsico ou material baseado em
uma entidade fsica, como uma quantidade de
metal ou um comprimento de uma barra de
metal. O padro material fsico e deve ser
armazenado em condies de temperatura,
presso e umidade especificas e ser rastreado
periodicamente. Exemplo de padro fsico
kilograma fsico, padro de massa no SI, que
consiste em um cilindro de platina-irdio, com
39 mm de altura e de dimetro e que
recentemente engordou, passando para 1,000
030 kg. Este padro est preservado e guardo
em Svres, Frana e uma rplica dele est
guardada no INMETRO, em Xerm, RJ, Brasil.
Padro de receita pode ser reproduzido em
qualquer laboratrio do mundo, baseando-se
em fenmenos fsicos, procedimentos e
mtodos especficos. O padro de receita
substitui o padro fsico por causa da maior
facilidade de reproduo e de disponibilidade.
Antes de 1960 a unidade de comprimento
era um padro fsico, consistindo de uma barra
de Pt-Ir guardada em Svres.
Em 1960, a unidade de comprimento foi
redefinida em termos de padro de receita
ptico, como sendo equivalente a 1 650 763,73
vezes o comprimento de onda da luz laranja-
vermelha de uma lmpada de Kr
86
.
Em 1983, o metro foi redefinido em funo
do trajeto percorrido por uma onda
eletromagntica plana, no vcuo, durante 1/299
792 458 de segundo.
Atualmente, a nica unidade definida como
padro material o kilograma; todas as outras
unidades so fixadas por meio de definies de
receitas. O tempo foi a ltima unidade a ser
substituda, tendo sido domnio dos
astrnomos por milhares de anos.
3.1. Rastreabilidade
O valor conhecido da entrada para um
sistema de medio durante uma calibrao
o padro na qual a calibrao se baseia.
Obviamente, o padro primrio real pode ser
impraticvel como padro para usar em uma
calibrao normal. Mas, eles servem como
referncia por causa da exatido. No
razovel viajar para Svres, na Frana, para
calibrar uma balana analtica de laboratrio
que necessita de um peso padro. E chegando
na Frana, o acesso ao kilograma padro nem
seria permitido. Assim, por razes prticas,
existe uma hierarquia de padres secundrios
que tentam duplicar os padres primrios. O
padro primrio usado como referncia para
o padro secundrio, que usado como
transferncia. O padro secundrio uma
aproximao razovel do primrio e pode ser
mais facilmente acessvel para calibraes.
Porm, deve haver um valor de incerteza
razovel no uso de padres que so rplicas
dos padres primrios. No topo da pirmide de
hierarquia, logo abaixo do padro primrio,
esto os padres primrios mantidos pelos
laboratrios nacionais atravs do mundo. No
Brasil, o INMETRO mantm os padres
primrios e secundrios e os procedimentos
padro recomendados para a calibrao dos
sistemas de medio.
Cada nvel de hierarquia derivado por
calibrao contra o padro do nvel anterior
mais alto. Quando se move para baixo da
pirmide, passa-se do padro primrio
(referncia), para o secundrio (transferncia),
para o local e para o padro de trabalho,
sempre com um grau de preciso menor ou
com maior incerteza.
Como a calibrao determina a relao
entre o valor de entrada e o de sada, a
exatido da calibrao depende, em parte, da
exatido do padro usado. Mas o padro de
trabalho usado contem algum erro e como a
exatido determinada? No mximo, a
exatido pode somente ser estimada. E a
confiana desta estimativa depende da
qualidade do padro e da tcnica de calibrao
usada.

Fig. 5.6. Rastreabilidade dos padres

Aumento da
preciso
P. ex., balana presso Inmetro
Padro
primrio
Padro
secundrio
Padro
trabalho
Instrumento
calibrado
P. ex., bomba peso morto
P. ex., manmetro master
P. ex., manmetro
133
Rastreabilidade (traceability) o princpio
em que a incerteza de um padro medida
contra um padro superior, permitindo que a
incerteza do instrumento seja certificada. Isto
conseguido por uma auditoria para cima, de
padres mais baixos para padres superiores.
Todo sistema vlido de padres deve se
conformar com este princpio da
rastreabilidade, onde o padro inferior que
calibrado contra um padro superior
certificado e sua incerteza garantida.
Os instrumentos de medio das variveis
do processo requerem calibraes peridicas,
referidas a padres de oficina. Periodicamente,
os padres de oficina tambm devem ser
calibrados e rastreados com outros padres
interlaboratoriais e padres de referncia
nacional. Para isso, fundamental que as
quantidades fsicas envolvidas tenham os seus
padres definidos e disponveis.
A exatido do nvel superior deve ser maior
que a do nvel inferior de um fator variando, por
exemplo, de 4 a 10. Quanto menor o fator (4), a
exatido do padro influi e interfere na exatido
do instrumento calibrado. Quanto maior o fator
(10), maior o custo do padro. Pode-se at
fazer a calibrao com um instrumento com
mesma classe de preciso (cross checking).
Geralmente aplicada no recebimento de
instrumentos, aps transporte para verificao
de violaes ou antes da data do vencimento
de calibrao, apenas para verificar a
manuteno da exatido.
H vrios tipos diferentes de padres de
medio, classificados conforme a funo e o
tipo de aplicao.
1. internacional e nacional
2. primrio e secundrio
3. referncia e transferncia
4. de trabalho e de oficina
Padro Internacional e nacional
Os padres internacionais so os
dispositivos projetados e construdos para as
especificaes de um frum internacional. Eles
representam as unidades de medio de vrias
quantidades fsicas na maior preciso possvel
que obtida pelo uso de tcnicas avanadas
de produo e medio. Eles esto guardados
em Svres e no so disponveis para o
usurio comum e suas necessidades dirias de
calibrao.
Os padres internacionais so definidos de
modo que possam ser reproduzidos em um
grau aceitvel de exatido e quando definidos,
o problema seja realizar este padro. H um
padro primrio para cada unidade. No caso da
massa, h um bloco cilndrico de Pt-Ir
guardado em Svres, Frana, de modo que
massas semelhantes possam ser comparadas
com o prottipo com preciso de 10
-8
. As
outras quantidades so definidas por padres
primrios reprodutveis, ou seja, que podem ser
estabelecidas localmente, quando necessrio.
Na prtica, os equipamentos e procedimentos
envolvidos requerem laboratrios altamente
especializados. Os padres internacionais so
primrios.
Padro nacional o de mais alto nvel
dentro de um pas. O INMETRO, no Rio de
Janeiro, RJ, responsvel legal pela
manuteno dos padres primrios no Brasil.
Estes padres primrios no saem do
INMETRO. A principal funo de um padro
primrio a calibrao e verificao dos
padres secundrios. No Brasil, o INMETRO
credencia os laboratrios que forma a Rede
Brasileira de Calibrao. Os laboratrios da
Rede servem de referncia para calibraes
secundrias. Por exemplo, o laboratrio
industrial da Yokogawa (So Paulo, SP)
credenciado pelo INMETRO para calibrar
voltagem, corrente e resistncia eltrica. O
laboratrio industrial da Companhia Siderrgica
de Tubaro (Vitria, ES) est credenciado pelo
INMETRO para referncia de temperatura. O
laboratrio de Vazo do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (So Paulo, SP) est
credenciado pelo INMETRO para
rastreabilidade de medidores de vazo de
lquido, dentro de determinadas faixas. O
Apndice D mostra os laboratrios da Rede
Brasileira credenciados at JAN 96.
Padro primrio ou de referncia
Os padres primrios so dispositivos
mantidos pelas organizaes e laboratrios
nacionais, em diferentes partes do mundo. Eles
representam as quantidades fundamentais e
derivadas e so calibrados de modo
independente, atravs de medies absolutas.
A principal funo dos padres primrios a de
calibrar e certificar periodicamente os padres
secundrios. Como os padres internacionais,
os primrios no so disponveis para o
usurio final.
O padro primrio tambm chamado de
padro de referncia. Ele fixo e reprodutvel,
no sendo acessvel como objeto de calibrao
industrial e necessrio padres prticos para
as quantidades derivadas.
Os padres primrios so os mais precisos
existentes. Eles servem para calibrar os
secundrios. Todos os padres primrios
precisam ter certificados. Os certificados
mostram a data de calibrao, preciso,
condies ambientes onde a preciso vlida
e um atestado explicando a rastreabilidade
com o Laboratrio nacional. O padro primrio
certificado por padres com maior hierarquia.
134
Quando o sistema calibrado contra um
padro primrio, tem-se uma calibrao
primria. Aps a calibrao primria, o
equipamento empregado como um padro
secundrio. O resistor e a clula padro,
comercialmente disponveis so exemplos de
calibrao primria.
H ainda um outro significado para padro
primrio, com relacionado com o seu grau de
preciso ou posio na pirmide de
rastreabilidade, mas com a sua fabricao.
Existem instrumentos e dispositivos que, por
construo, possuem uma propriedade
conhecida e constante dentro de determinado
limite de incerteza. Esta propriedade pode ser
usada para calibrar outros instrumentos ou
padres de menor preciso. Sob este enfoque,
so considerados padres primrios a placa de
orifcio, bocal snico, clula Weston, diodo
zener e resistncia de preciso.
A placa de orifcio considerada um padro
primrio de vazo, pois ela dimensionada e
construda segundo leis fsicas aceitas e
confirmadas experimentalmente, de modo que
ela mede a vazo terica dentro de
determinado limite de incerteza e desde que
sejam satisfeitas todas as condies do
projeto. A calibrao de um sistema de
medio com placa de orifcio no requer um
padro de vazo, mas somente um padro de
presso diferencial, que o sinal gerado pela
placa e relacionado com a vazo medida.
Um bocal snico tambm um padro
primrio de vazo. Ele dimensionado e
construdo segundo uma geometria definida e
valores de presso a montante e jusante
tericos, de modo que, numa determinada
situao passa por ele uma vazo conhecida e
constante, que pode ser usada para calibrar
outros medidores de vazo. Por construo e
teoria, ele grampeia um determinado valor de
vazo que passa por ele.
Analogamente ao bocal snico, o diodo
zener um padro primrio de tenso eltrica.
Por construo e por causa do efeito Zener e
em determinada condio de polarizao e
temperatura, o diodo zener mantm constante
uma tenso nominal atravs de seus terminais
e esta tenso conhecida e constante pode ser
usada para calibrar outros medidores de
tenso.
Uma clula Weston um padro primrio
de tenso eltrica, pois, por construo e sob
determinada corrente, ela fornece uma tenso
constante e igual a 1,018 636 V @ 20
o
C.
Mesmo que estes padres no tenham a
menor incerteza da pirmide metrolgica de
sua quantidade fsica, eles so chamados
tambm de padres primrios.
Padro secundrio ou de transferncia
Os padres secundrios so tambm
instrumentos de alta preciso mas de menor
preciso que a dos padres primrios e podem
tolerar uma manipulao normal, diferente do
extremo cuidado necessrio para os padres
primrios. Os padres secundrios so usados
como um meio para transferir o valor bsico
dos padres primrios para nveis hierrquicos
mais baixos e so calibrados por padres
primrios.
O padro secundrio o padro de
transferncia. Ele o padro disponvel e
usado pelos laboratrios de medio e
calibrao na indstria. Cada laboratrio
industrial responsvel exclusivo de seus
padres secundrios. Cada laboratrio
industrial deve periodicamente enviar seus
padres secundrios para os laboratrios
nacionais para serem calibrados contra os
primrios. Aps a calibrao, os padres
secundrios retornam ao laboratrio industrial
com um certificado de preciso em termos do
padro primrio.

Fig. 5.7. Instrumento padro de oficina (HP)

Padro de Oficina
Os padres de oficina so dispositivos de
alta preciso e comercialmente disponveis,
usados como padres dos laboratrios
industriais. Eles no so usados para o
trabalho dirio de medies, mas servem como
referncia de calibrao para os instrumentos
de uso geral e dirio. Os padres de oficina
devem ser mantidos em condies especificas
de temperatura e umidade. A calibrao com
os padres de oficina chamada de calibrao
secundria. Usa-se um dispositivo de
calibrao secundria para a calibrao de um
equipamento de pior preciso. A calibrao
secundria a mais usada na instrumentao.
Por exemplo, a clula padro pode ser usada
para calibrar um voltmetro ou ampermetro
usado como padro de trabalho. O voltmetro
padro serve para calibrar um voltmetro de
menor preciso, que usado para fazer as
medies rotineiras do trabalho.

135

Fig. 5.8. Instrumento de medio (Foxboro)

Padro de trabalho
Os padres de trabalho so dispositivos de
menor preciso e comercialmente disponveis,
usados como padres para calibrar os
instrumento de medio do processo e dos
laboratrios industriais. Eles so usados para o
trabalho dirio de medies. Geralmente so
portteis e de uso coletivo e por isso sua
preciso se degrada rapidamente e requerem
calibraes freqentes. Atualmente, com a
tendncia de se calibrar a malha de processo
in situ, os fabricantes de instrumento
desenvolveram padres de trabalho robustos e
precisos para calibrao dos instrumentos da
rea industrial.
Deve-se tomar cuidados especiais com o
uso dos instrumentos padro eltricos portteis
em local industrial, observando e cumprindo as
exigncias de classificao mecnica, eltrica
e de temperatura, para no danificar o
instrumento e principalmente, no explodir a
rea.

Fig. 5.9. Instrumentos padro de trabalho (HP)

Materiais de Referncia Certificada
Em laboratrio qumico e fsico, comum se
ter os Materiais de Referncia Certificada ou
Materiais de Referncia Padro que contm
uma propriedade com nvel de incerteza
conhecida. So exemplos:
1. soluo padro de pH para calibrar e
ajustar indicadores e transmissores de
anlise de pH,
2. gases de pureza definida para calibrar
cromatgrafos
3. chapas de ao com revestimento
definido para calibrar e ajustar
indicadores de espessura a raios-X,
4. rochas, minerais, misturas de gases,
vidros, misturas de hidrocarbonetos,
polmeros, ps, guas de chuva e
sedimentos de rio e efluentes.
Os materiais de referncia certificadas
podem ser preparados por sntese, pelo prprio
usurio ou podem ser comprados de
laboratrios nacionais ou internacionais,
credenciados ou com padres rastreados.
Geralmente os materiais de referncia
certificada tem prazos de validade e requerem
o controle da idade (age control).
4. Normas e Especificaes
4.1. Norma
Norma algo estabelecido pela autoridade,
usurio ou consenso geral como um modelo ou
exemplo a ser seguido. Existem normas de
conduta para uma sociedade poltica e normas
tcnicas para uma sociedade tecnolgica. Uma
norma tcnica uma regra para uma atividade
especifica, formulada e aplicada para o
beneficio e com a cooperao de todos os
envolvidos. Geralmente, uma norma um
documento que estabelece as limitaes
tcnicas e aplicaes para itens, materiais,
processos, mtodos, projetos e prticas de
engenharia.
A norma um documento que indica
materiais, mtodos ou procedimentos de
fabricao, operao, manuteno ou testes de
uma certa classe de equipamentos ou
instrumentos. Por exemplo, h normas para
manmetros, termmetros, medidores de
vazo, vasos e tabulaes de alta presso. A
norma fornece limites na faixa de materiais e
prope mtodos aceitveis, de modo que um
produto ou procedimento possa satisfazer o
objetivo para o qual ele foi projetado.
No Brasil, o rgo credenciado para gerar
normas a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT), que uma empresa, no-
governamental, sem fins lucrativos,
credenciado pelo INMETRO.
136
4.2. Especificaes
A funo de uma especificao a
descrio de um produto em termos da
aplicao que o usurio pretende fazer dele. A
especificao pode ter a mesma funo da
norma e algumas especificaes so, de fato,
normas ou elas podem ser derivadas e
resultados de uma norma.
As especificaes usualmente so mais
detalhadas e menos genricas para uma
aplicao particular do que as normas.
As especificaes e normas formam a base
do sistema industrial. As especificaes so
essenciais a toda operao de compra-venda,
tornando possvel a padronizao bsica para
o sistema de fabricao em massa industrial.
H cerca de 85 000 normas governamentais,
publicas e privadas em uso nos Estados
Unidos.
4.3. Hierarquia
Pode-se identificar uma hierarquia de
normas usadas pela sociedade. As normas de
valor so as de mais alto nvel, em termos de
seu impacto na sociedade. Estas normas
tratam da regulao de radioativadade e da
necessidade de gua e ar limpo. As normas
regulatrias so derivadas das normas de valor
bsicas. H trs tipos de normas regulatrias:
1. cdigos e regulaes da indstria, que
so produzidas pela indstria,
2. normas regulatrias consensuais
produzidas pelos membros das
associaes de normas e governo,
3. normas regulatrias mandatrias que
so produtos exclusivos dos governos.
4.4. Tipos de Normas
A ABNT edita seis tipos diferentes de
normas:
1. mtodo de teste descreve os
procedimentos para determinar uma
propriedade de um material ou
desempenho de um produto,
2. especificao uma declarao concisa
das exigncias a serem satisfeitas por
um produto, material ou processo,
3. prtica o procedimento ou instruo
para auxiliar a especificao ou mtodo
de teste,
4. terminologia fornece as definies e
descries dos termos, explicaes de
smbolos, abreviaes e acrsticos,
5. guia oferece uma srie de opes ou
instrues mas no recomenda um
modo de ao especifico,
6. classificao define os arranjos
sistemticos ou divises de materiais ou
produtos em grupos baseados em
caractersticas similares.
4.5. Abrangncia das Normas
A norma pode ter quatro nveis em funo
do grau de consenso necessrio para seu
desenvolvimento e uso.
1. norma de companhia, o nvel mais
baixo, usado internamente para projeto,
produo, compra ou controle de
qualidade. O consenso entre os
empregados da companhia.
2. norma da indstria desenvolvida
tipicamente por uma sociedade ou
associao profissional. O consenso
para estas normas entre os membros
da organizao.
3. norma governamental reflete muitos
graus de consensos. s vezes, o
governo adota normas preparadas pela
iniciativa privada mas outras vezes elas
podem ser escritas por um pequeno
grupo.
4. norma de consenso total o tipo de
norma desenvolvido por todos os setores
representativos, incluindo fabricantes,
usurios, universidades, governo e
consumidores.
4.6. Relao Comprador-Vendedor
As normas e especificaes possuem as
funes comercial e legal de
1. estabelecer nveis de aceitao do
produto entre fabricante e comprador
2. fornecer os nveis de qualidade, funes
e desempenho do produto.
A norma deve ter o bom senso de
estabelecer limites tolerados razoveis, de
modo que o preo do produto seja acessvel e
o seu desempenho seja bom. O usurio quer
um bom produto e no uma excelente
especificao mas nenhum produto
comercialmente disponvel. Para tanto:
1. o usurio deve saber o que quer e ter
clara a funo do produto a ser aplicado.
O usurio deve estabelecer: faixa de
medio, exatido, estabilidade,
configurao e condies do processo
que podem afetar o desempenho,
resposta e confiabilidade do produto
sendo aplicado.
2. o usurio deve conhecer as normas
tcnicas e legais e determinar como elas
devem ser usadas para se obter o
desempenho projetado do produto.
3. o usurio e o fornecedor devem
concordar no documento de compra em
que partes da especificao aplicam-se
os limites concordados, que meios sero
137
empregados prelo fabricante para se
garantir que o produtor est dentro
destes limites e que meios o usurio
deve empregar para verificar se o
produto entregue, de fato, satisfaz as
especificaes e as normas envolvidas.
O uso inteligente de normas e
especificaes garante produtos melhores e
medidores mais exatos e confiveis nas
aplicaes do usurio.
4.7. Organizaes de Normas
Qualquer medio feita com relao a
outra medio. Quando se fala de exatido,
implica em uma medio comparada com
algum padro aceitvel para esta medio. Os
padres nacionais para todas as medies no
Brasil esto guardados no INMETRO.

Tab. 5.4. Laboratrios Nacionais de
Metrologia
Pas Laboratrio
Brasil INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial
EUA NIST - National Institute of
Standards and Technology (ex-
NBS, National Bureau of Standards)
Frana Bureau International de Poids et
Mesures
UK National Physical Laboratory
Alemanha Physikalisch-Technische
Bundesanstalt (PTB)
Itlia Instituto de Metrologia Gustavo
Colonnetti

4.8. INMETRO
O Sistema Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial
(SINMETRO) foi criado pela lei 5966 de 11
DEZ 73, com a finalidade de formular e
executar a poltica de Metrologia, Normalizao
e Certificao de Qualidade dos produtos
brasileiros. O SINMETRO estabelece o
Sistema Nacional de Medio (SNM) e
composto de:
1. INMETRO - Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial,
2. CONMETRO - Conselho Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial.
O INMETRO estabelece a base tcnica,
legal e tica para todas as medies. O
processo de medio envolve amostras,
padres fsicos, materiais de referncia
certificada, garantia da qualidade metrolgica,
normas e procedimentos. O INMETRO
tambm o depositrio destes parmetros. Para
realizar esta tarefa extensa, o INMETRO criou
a Rede Brasileira de Calibrao, credenciando
laboratrios para emitir certificados de
calibrao de grandezas fsicas especificas.
Nesta rede, o INMETRO tem o nvel mais alto
com os padres nacionais.

138

Fig. 5.9. Cadeia ou pirmide da rastreabilidade de padres

B.I.P.M
NIST
EUA
PTB
Alemanha
INMETRO
Brasil
NRLM
Japo
IMGC
Itlia
Rede Brasileira de Calibrao
Observatrio
Nacional
Laboratrio
CST
Laboratrio
USP
Temperatura
Padro
Referncia
Eletricidade
Padro
Transferncia
Presso
Padro
Trabalho
Massa
Outros
Laboratrio
de Furnas
Laboratrio
do IPT
Instrumento do
Usurio
Vazo

139
A. Glossrio de Metrologia

As definies dos termos metrolgicos gerais relevantes para este
trabalho so dadas a partir do International vocabulary of basic and
general terms in metrology (abreviado VIM), 2
a
ed. , publicado pela
ISO, elaborado por especialistas e em nome das sete organizaes
que suportam seu desenvolvimento:
1. Bureau Internacional de Poids et Mesures (BIPM),
2. International Electrotechnical Comission (IEC),
3. International Federation of Clinical Chemistry (IFCC),
4. Organization International of Standardization (ISO),
5. International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC),
6. International Union of Pure and Appplied Physics (IUPAP) e
7. International Organization of Legal Metrology (OIML).
O VIM deve ser a primeira fonte consultada para as definies
dos termos no includos aqui. Nas definies seguintes, o uso de
parnteses em torno de certas palavras de alguns termos significa
que as palavras podem ser omitidas se isto no causar confuso.
Os termos em negrito em alguns notas so termos metrolgicos
adicionais definidos nestas notas, explicita ou implicitamente.
Os termos esto tambm consistentes com a Portaria 29, de 10
de maro de 1995, do Instituo Nacional de Metrologia, Normalizao
e Qualidade Industrial INMETRO.

Vocabulrio de Metrologia
140
1. Grandezas e Unidades
1.1. Grandeza (mensurvel)
Grandeza ou grandeza o atributo de um
fenmeno, corpo ou substncia que pode ser
distinguido qualitativamente e determinado
quantitativamente. O termo grandeza pode se
referir a uma grandeza no sentido geral (ver
exemplo 1) ou a uma grandeza particular [ver
exemplo 2).
Exemplos:
1. grandeza no sentido geral:
comprimento, tempo, massa,
temperatura, resistncia eltrica,
concentrao e grandeza de
substncia;
2. grandezas particulares:
comprimento de uma dada barra,
resistncia eltrica de um dado fio de
cobre
concentrao de etanol em uma dada
amostra de vinho.
As grandezas que podem ser colocadas em
ordem de valor relativo a uma outra so
chamadas de grandezas de mesma espcie.
Grandezas da mesma espcie podem ser
agrupadas juntas em categorias de grandezas.
Por exemplo:
1. trabalho, calor, energia
2. espessura, circunferncia, raio de
crculo e comprimento de onda.
Grandezas de mesma espcie so expressas com a
mesma unidade SI. Os nomes e smbolos para as
grandezas so dados pelo SI (Sistema Internacional de
Unidades)
1.2. Grandeza medida (Mensurando)
O primeiro passo na medio especificar
a grandeza a ser medida ou o mensurando. O
mensurando no pode ser especificado por um
valor mas somente por uma descrio de uma
grandeza. Porm, em princpio, um
mensurando no pode ser completamente
descrito sem uma grandeza infinita de
informao. Assim, para a extenso que lhe
deixa espao para interpretao, a definio
incompleta do mensurando introduz na
incerteza do resultado de uma medio uma
componente de incerteza que pode ou no
pode ser significativa com relao exatido
requerida da medio.
A definio de um mensurando especifica
certas condies fsicas.
Exemplo - A velocidade do som no ar seco de
composio (frao molar):
N
2
= 0,7808
O
2
= 0,1095
Ar = 0,009 35
CO
2
= 0,000 35
temperatura T = 273,15 K e
presso p = 101 325 Pa.
1.3. Grandeza de base
No Sistema Internacional de Unidades (SI),
a grandeza aceita como independente de
uma outra grandeza, por conveno e funo.
Atualmente, h sete grandezas de base:
1. comprimento
2. massa
3. tempo
4. temperatura
5. corrente eltrica
6. quantidade de substncia
7. intensidade luminosa
1.4. Grandeza suplementar
No SI, a grandeza aceita como
independente de uma outra grandeza, por
conveno e funo. Por questo histrica,
chamada de suplementar, quando pode ser
considerada tambm de base.
As duas grandezas suplementares so:
1. ngulo plano
2. ngulo slido
1.5. Grandeza derivada
Grandeza definida, em um sistema de
grandezas, como funo de grandezas de base
deste sistema. A grandeza derivada
geralmente obtida pela multiplicao e diviso
de grandezas de base e outras derivadas.
Exemplos de grandezas derivadas:
1. rea uma grandeza derivada do
quadrado do comprimento.
2. volume uma grandeza derivada do
cubo do comprimento
3. velocidade uma grandeza derivada do
comprimento dividido por tempo
4. acelerao uma grandeza derivada da
velocidade dividida por tempo ou do
comprimento dividido pelo tempo ao
quadrado
5. fora uma grandeza derivada da
massa multiplicada pelo comprimento e
dividida pelo quadrado do tempo.
H uma infinidade de grandezas derivadas;
algumas com nomes e unidades prprias.
141
1.6. Grandeza, dimenso de uma
Expresso que representa uma grandeza
de um sistema de grandezas, como produto
das potncias (positivas ou negativas) dos
fatores que representam as grandezas de base
deste sistema.
Exemplos:
1. Dimenso de rea: L
2

2. Dimenso de volume: L
3

3. Dimenso de velocidade: LT
-1

4. Dimenso de acelerao: LT
-2

5. Dimenso de fora: MLT
-2

Os fatores que representam as grandezas
de base so chamados de dimenses dessas
grandezas. A rea possui dimenso de
comprimento ao quadrado.
Grandeza adimensional aquela onde
todos os expoentes das dimenses das
grandezas de base so zero. Na prtica,
grandeza adimensional no tem dimenso.
Exemplos:
1. densidade relativa (densidade de fluido
dividida pela densidade da gua ou do
ar)
2. coeficiente de atrito
3. nmero de Mach
4. nmero de Reynolds
1.7. Unidade (de medio)
Grandeza especfica definida e adotada por
conveno, com a qual outras grandezas de
mesma natureza so comparadas para
expressar suas magnitudes em relao quela
grandeza.
Cada grandeza deve ter uma nica unidade
de medio. Quando os nmeros associados
do valor da grande forem muito grandes, deve-
se usar mltiplos decimais ou quando forem
muito pequenos, usam-se submltiplos. Por
exemplo, kilmetro um mltiplo de metro e
milmetro um submltiplo de metro.
Unidades de medio tem nomes e
smbolos aceitos por conveno. Por exemplo,
a unidade de massa o kilograma, smbolo kg.
Outro exemplo: a unidade de comprimento o
metro, smbolo m.
Unidades de grandezas de mesma
dimenso podem ter os mesmos nomes e
smbolos, mesmo quando as grandezas no
so de mesma natureza. Por exemplo, energia
(eltrica, qumica, termodinmica ou mecnica)
tem unidade de joule, simbolizada por J.
1.8. Unidade, smbolo de
Smbolo de uma unidade um sinal
convencional que a designa. Smbolo no
abreviatura. Smbolo de metro m, smbolo de
kilograma kg; smbolo de corrente eltrica
A.
1.9. Unidade, sistema de
Sistema de unidades de medio um
conjunto das unidades de base, suplementares
e derivadas, definido de acordo com regras
especficas, para um dado sistema de
grandezas. J existiram vrios sistemas de
unidades: CGS, MKSA, ingls e chins. Hoje, o
sistema de unidades a ser usado por todo
tcnico o SI, (smbolo de Sistema
Internacional de Unidades).
O SI um sistema de unidades coerente,
completo, decimal, universal.
1.10. Valor (de uma grandeza)
O valor a magnitude ou a expresso
quantitativa de uma grandeza particular
geralmente expresso como uma unidade de
medio multiplicada por um nmero.
Exemplos
comprimento de uma barra: 5,34 m ou 534
cm;
massa de um corpo: 0,152 kg ou 152 g;
grandeza de substncia de uma amostra
de gua (H
2
O): 0,012 mol ou 12 mmol.
Notas:
1. O valor de uma grandeza pode ser
positivo, negativo ou zero.
2. O valor de uma grandeza pode ser
expresso em mais de um modo.
3. Os valores das grandezas de dimenso
1 so expressos como nmeros
isolados.
4. Uma grandeza que no pode ser
expressa como uma unidade de
medio multiplicada por um nmero
pode ser expressa por referncia a uma
escala padro convencional ou por um
procedimento de medio ou por
ambos.
142
1.11. Valor verdadeiro (de uma
grandeza)
O valor verdadeiro aquele consistente
com a definio de uma dada grandeza
particular.
1. Este um valor que seria obtida por uma
medio perfeita
2. Valores verdadeiros so, por natureza,
indeterminados
3. O artigo indefinido um, em vez do artigo
definido o, usado em conjunto com valor
verdadeiro, porque pode haver vrios
valores verdadeiros.
1.12. Valor verdadeiro convencional
(de uma grandeza)
O valor verdadeiro convencional aquele
atribudo a uma grandeza particular e aceito,
algumas vezes por conveno, como tendo
uma incerteza apropriada para um dado
objetivo.
Exemplos
a) em um dado local, o valor atribudo
grandeza realizada por um padro de
referncia pode ser tomada como um valor
verdadeiro convencional;
b) o valor recomendado pelo CODATA (1986)
para a constante de Avogrado:
6,022 136 7 x 10
23
mol
-1
.
1. O valor verdadeiro convencional
geralmente chamado de valor atribudo,
melhor estimativa do valor, valor
convencional ou valor de referncia.
2. Freqentemente, um nmero de resultados
de medies de uma grandeza usado
para estabelecer um valor verdadeiro
convencional.
1.13. Valor verdadeiro, erro e
incerteza
O termo valor verdadeiro tem
tradicionalmente sido usado em publicaes
sobre incerteza mas no neste trabalho pelas
seguintes razes.
O resultado de uma medio da grandeza
realizada corrigido para a diferena entre
esta grandeza e o mensurando de modo a
prever o que o resultado da medio teria sido
se a grandeza realizada, de fato, satisfizesse
totalmente a definio do mensurando. O
resultado da medio da grandeza realizada
tambm corrigido para todos os outros efeitos
sistemticos significativos reconhecidos.
Embora o resultado final corrigido final seja
geralmente visto como a melhor estimativa do
valor verdadeiro do mensurando, na realidade
o resultado simplesmente a melhor estimativa
do valor da grandeza que se quer medir.
Como exemplo, suponha que o mensurando
a espessura de uma dada folha de material
em uma especificada temperatura. A pea
trazida para a temperatura prxima da
temperatura especificada e sua espessura, em
um determinado local, medida com um
micrmetro. A espessura do material neste
local e temperatura, sob a presso aplicada
pelo micrmetro, a grandeza realizada.
A temperatura do material na hora da
medio e a presso aplicada so
determinadas. O resultado no corrigido da
medio da grandeza realizada ento
corrigido levando em conta a curva de
calibrao do micrmetro, o afastamento da
temperatura do equipamento da temperatura
especificada e a leve compresso da pea sob
a presso aplicada.
O resultado corrigido pode ser chamado a
melhor estimativa do valor verdadeiro,
verdadeiro no sentido que o valor da
grandeza que se acredita satisfazer totalmente
a definio do mensurando mas tem o
micrmetro sido aplicada a diferena parte da
folha de material, a grandeza realizada teria
sido diferente com um diferente valor
verdadeiro. Porm, este valor verdadeiro seria
consistente com a definio do mensurando
porque o ltimo no especificou que a
espessura era para ser determinada neste
determinado ponto da folha. Assim, neste caso,
por causa de uma definio incompleta do
mensurando, o valor verdadeiro tem uma
incerteza que pode ser avaliada das medidas
feitas em diferentes pontos da folha. Em algum
nvel, cada mensurando tem uma incerteza
intrnseca que pode, em princpio, ser estimada
de algum modo. Esta a mnima incerteza com
que um mensurando pode ser determinado e
cada medio tem tiver esta incerteza pode ser
vista como a melhor medio possvel do
mensurando. Para obter um valor da grandeza
em questo tendo uma menor incerteza requer
que o mensurando seja definido com mais
detalhes.
1. No exemplo, a especificao do
mensurando deixa muitos outras
informaes em dvida que poderiam afetar
a espessura: presso baromtrica,
umidade, atitude da folha no campo
gravitacional, o modo como ela suportada.
2. Embora um mensurando seja definido em
detalhe suficiente, de modo que qualquer
incerteza resultante de sua definio
incompleta seja desprezvel em comparao
com a exatido requerida da medio, deve
ser reconhecido que isto pode nem sempre
ser praticvel. A definio pode, por
143
exemplo, ser incompleta porque ela no
especifica parmetros que deveriam ser
assumidos, injustificavelmente, tendo efeito
desprezvel; ou ela pode implicar condies
que nunca so totalmente satisfeitas e cuja
realizao imperfeita difcil de considerar.
Por exemplo, a velocidade do som implica
ondas planas infinitas com pequena
amplitude. Para o objetivo que a medio
no satisfaz estas condies, a difrao e
os efeitos no lineares devem ser
considerados.
3. Especificao inadequada do mensurando
pode levar a discrepncias dos resultados
das medies da ostensivamente mesma
grandeza feitas em diferentes laboratrios.
O termo valor verdadeiro de um
mensurando ou de uma grandeza (muitas
vezes truncado para valor verdadeiro) evitado
neste trabalho porque a palavra verdadeiro
vista como redundante. Mensurando significa
grandeza particular sujeita medio, assim
valor de um mensurando significa valor de uma
grandeza particular sujeita medio. Desde
que grandeza particular geralmente
entendida para significar uma grandeza
definida ou especificada, o adjetivo verdadeiro
em valor verdadeiro de um mensurando (ou em
valor verdadeiro de uma grandeza)
desnecessrio - o valor verdadeiro do
mensurando (ou grandeza) simplesmente o
valor do mensurando (ou grandeza). Alm
disso, como indicado na discusso acima, um
nico valor verdadeiro apenas um conceito
idealizado.
1.14. Valor numrico (de uma
grandeza)
O valor numrico o nmero que multiplica
a unidade na expresso do valor de uma
grandeza. Exemplo,
1. No valor do comprimento de uma barra:
5,34 m; 5,34 o valor numrico.
2. No valor da massa de um corpo: 0,152 kg;
0,152 o valor numrico.

2. Medio
2.1. Metrologia
Metrologia a cincia que trata das
medio, tratando de seus aspectos tericos e
prticos, incluindo a incerteza, em todos os
campos da cincia ou da tecnologia.
2.2. Medio
Medio um conjunto de operaes com o
objetivo de determinar um valor de uma
grandeza.
As operaes podem ser feitas
manualmente ou automaticamente.
2.3. Princpio de medio
Princpio a base cientfica de uma
medio.
Exemplos
1. efeito termeltrico aplicado medio de
temperatura;
2. efeito Josephson aplicado medio de
diferena de potencial eltrico;
3. efeito Doppler aplicado medio de
velocidade ou de vazo;
4. efeito Raman aplicado medio do
nmero de onda de vibraes moleculares.
2.4. Mtodo de medio
Mtodo a seqncia lgica de operaes,
descrita genericamente, usada para fazer
medies
Mtodos de medio podem ser
qualificados em vrios modos, tais como:
1. direto
2. substituio
3. comparao ou balano de nulo
2.5. Procedimento de medio
Procedimento um conjunto de operaes,
descrito especificamente e usado para fazer
medies particulares de acordo com um dado
mtodo
Um procedimento de medio usualmente
registrado no documento que geralmente
chamado de procedimento de medio (ou um
mtodo de medio) e usualmente em
detalhe suficiente para possibilitar um operador
fazer uma medio sem informao adicional.
144
2.6. Mensurando (mensurand)
Mensurando o objeto da medio ou a
grandeza particular sujeita medio. Por
exemplo - presso de vapor de uma dada
amostra de gua a 20
o
C.
A especificao de um mensurando pode requerer
declarao acerca de grandezas como tempo,
temperatura e presso.
2.7. Grandeza de influncia
a grandeza que no o mensurando mas
que afeta o resultado da medio. Exemplos
1. temperatura de um micrmetro usado
para medir comprimento
2. freqncia na medio da amplitude de
uma diferena de potencial eltrica
alternada.
3. concentrao de bilirubin na medio
de concentrao de hemoglobina em
uma amostra de plasma sangneo do
homem.
4. A grandeza de influncia inclui valores
associados com padres de medio,
materiais de referncia e dados de
referncia dos quais o resultado de
uma medio pode depender, bem
como os fenmenos tais como
flutuaes rpidas do instrumento de
medio e grandezas tais como
temperatura ambiente, presso
baromtrica e umidade.
2.8. Grandeza de modificao
a grandeza que no o mensurando mas
que afeta o resultado da medio, alterando o
seu valor justo na medio, diretamente no
elemento sensor. Exemplos
1. temperatura e presso na medio da
vazo volumtrica de gs. Como o volume
depende da presso e da temperatura do
gs, estas variveis modificam o valor
medido da vazo volumtrica do gs.
2. densidade na medio de nvel de lquido
atravs da presso diferencial. Como a
presso diferencial exercida pela coluna
lquida depende da densidade do lquido,
acelerao da gravidade e da altura do
lquido, o nvel modificado pela
densidade.
A modificao pode ser eliminada ou
diminuda atravs da compensao da
medio, quando se fazem as medies que
afetam a varivel medida e o clculo
matemtico para eliminar a modificao. Por
exemplo, na medio de nvel de lquido com
densidade varivel atravs da presso
diferencial, medem-se a presso diferencial e a
densidade do lquido e aplicam-se os dois
sinais a um divisor de sinais. A sada do divisor
proporcional apenas ao nvel.
2.9. Sinal de medio (measurement
signal)
Sinal a grandeza que representa a
quantidade medida ao qual est
funcionalmente relacionada. O sinal contem a
informao. Exemplos de sinais:
1. deslocamento na sada de um sensor
mecnico de presso
2. sinal padro de 4 a 20 mA na sada de
um transmissor eletrnico de
temperatura
3. sinal padro de 20 a 100 kPa na sada
de um transmissor pneumtico de
nvel.
4. tenso ou fora eletromotriz de um
termopar usado para medir a
temperatura de um processo.
O sinal de entrada de um dispositivo pode
ser considerado estmulo; o sinal de sada
pode ser considerado resposta.
O sinal pode sofrer vrias modificaes ao
longo do sistema de medio, porm deve
preservar inalterada a informao da medio.
Por exemplo, ele pode ser filtrado, amplificado,
convertido em outra forma de energia,
compensado, blindado.
2.10. Rudo (noise)
Grandeza da mesma natureza que o sinal
que afeta a medio, provocando erro de
influncia. O rudo pode ser eliminado ou
diminudo atravs de vrias tcnicas, como
1. posio relativa entre instrumento de
medio e fonte de rudo
2. blindagem e aterramento quando rudo
for de natureza eltrica
145
3. Resultado da Medio
3.1. Resultado de uma medio
o valor atribudo a um mensurando, obtido
por medio.
1. Quando um resultado dado, deve ficar
claro se ele se refere a
- uma indicao
- um resultado no corrigido
- um resultado corrigido
- mdia de vrios valores
2. Uma apresentao completa do
resultado de uma medio inclui
informao acerca da incerteza da
medio.
3.2. Resultado no corrigido
Resultado de uma medio antes da
correo devida aos erro sistemticos.
3.3. Resultado corrigido
Resultado de uma medio depois da
correo devida aos erros sistemticos.
3.4. Erro (da medio)
Erro o resultado de uma medio menos
um valor verdadeiro do mensurando.
1. Desde que um valor verdadeiro no
pode ser determinado, na prtica
usado um valor verdadeiro
convencional.
2. Quando for necessrio distinguir erro de
erro relativo, o erro geralmente
chamado de erro absoluto da medio,
que no deve ser confundido com o
valor absoluto do erro, que o mdulo
do erro.
3. Se o resultado de uma medio depende
dos valores de outras grandezas diferentes do
mensurando, os erros dos valores medidos
destas grandezas contribuem para o erro do
resultado da medio.
3.5. Erro relativo
Erro relativo erro da medio dividido por
um valor verdadeiro do mensurando
Nota - Desde que um valor verdadeiro no
pode ser determinado, na prtica, usado
um erro verdadeiro convencional.
3.6. Erro aleatrio
Erro aleatrio um resultado de uma medio
menos a mdia que resultaria de um nmero
infinito de medies do mesmo mensurando
feitas sob as condies de repetitividade.
1. Erro aleatrio igual ao erro menos o
erro sistemtico.
2. Como pode ser feito somente um
nmero finito de medies, possvel
determinar somente uma estimativa do
erro aleatrio.
3.7. Erro sistemtico
Erro sistemtico mdia que resultaria de
um nmero infinito de medies do mesmo
mensurando feitas sob as condies de
repetitividade menos um valor verdadeiro do
mensurando.
1. Erro sistemtico igual ao erro menos o
erro aleatrio.
2. Como o valor verdadeiro, o erro
sistemtico e suas causas no podem
ser completamente conhecidos.
3. Para um instrumento de medio, o erro
sistemtico chamado de polarizao
(bias)
4. O erro do resultado de uma medio
pode geralmente ser considerado como
resultante de um nmero de efeitos aleatrios e
sistemticos que contribuem com componentes
individuais para o erro do resultado.
3.8. Correo (do erro)
Correo do erro o valor somado
algebricamente ao resultado no corrigido de
uma medio para compensar o erro
sistemtico
1. A correo igual ao negativo do erro
sistemtico estimado.
2. Como o erro sistemtico no pode ser
perfeitamente conhecido, a
compensao no pode ser completa.
3.9. Fator de correo
Fator numrico pelo qual o resultado no
corrigido de uma medio multiplicado para
compensar o erro sistemtico
3.10. Incerteza
A palavra incerteza significa dvida e assim
em seu sentido mais amplo incerteza da
medio significa dvida acerca da validade do
resultado de uma medio.
3.11. Incerteza (da medio)
A incerteza da medio um parmetro
associado com o resultado de uma medio
que caracteriza a disperso dos valores que
146
podem razoavelmente ser atribudos ao
mensurando.
1. O parmetro pode ser, por exemplo, um
desvio padro (ou um dado mltiplo
dele) ou a meia largura de um intervalo
com determinado nvel de confiana.
2. A incerteza de uma medio
compreende, em geral, muitos
componentes. Alguns destes
componentes podem ser avaliados da
distribuio estatstica dos resultados de
sries de medies e podem ser
caracterizados por desvios padro
experimentais. Os outros componentes,
que tambm podem ser caracterizados
por desvios padro, so avaliados de
distribuies de probabilidade
assumidas baseadas na experincia ou
em outras informaes.
3. O resultado da medio a melhor
estimativa do valor do mensurando e
todos os componentes da incerteza,
incluindo os que aparecem de efeitos
sistemticos, tais como os componentes
associados com correes e padres de
referncia, contribuem para a disperso.
A definio anterior de incerteza de medio
um operacional que focaliza o resultado da
medio e sua incerteza avaliada. Outros
conceitos de incerteza da medio podem ser:
1. uma medida do erro possvel no valor
estimado do mensurando como o
fornecido pelo resultado de uma
medio;
2. uma estimativa caracterizando a faixa
de valores dentro da qual cai o valor
verdadeiro de um mensurando.
Embora estes dois conceitos tradicionais
sejam vlidos como ideais, eles envolvem
grandezas desconhecidas como o erro do
resultado de uma medio e o valor verdadeiro
do mensurando (em contraste com o seu valor
estimado), respectivamente.
Uma vez que os valores exatos das
contribuies para o erro de um resultado de
uma medio so desconhecidos e
desconhecveis, as incertezas associadas com
os efeitos aleatrios e sistemticos que
provocam o erro podem ser avaliados. Mas
mesmo se as incertezas avaliadas so
pequenas, ainda no h garantia que o erro no
resultado da medio pequeno; para a
determinao de uma correo ou na avaliao
do conhecimento incompleto, um efeito
sistemtico pode sido omitido por que ele no
reconhecido. Assim, a incerteza de um
resultado de uma medio no
necessariamente uma indicao da
probabilidade que o resultado da medio est
prximo do valor do mensurando; ele
simplesmente uma estimativa da probabilidade
de proximidade ao melhor valor que
consistente com o conhecimento atualmente
disponvel.
A incerteza da medio assim uma
expresso do fato que, para um dado
mensurando e um dado resultado da medio
dele, no h um valor mas um nmero infinito
de valores dispersos em torno do resultado que
so consistente com todas as observaes e
dados e seu conhecimento do mundo fsico e
que, com graus variveis de credibilidade,
podem ser atribudos ao mensurando.
Felizmente, em muitas medies prticas,
muito da discusso deste Anexo no se aplica.
Exemplos so quando o mensurando
adequadamente bem definido, quando padres
ou instrumentos so calibrados usando
padres de referncia bem conhecidos que so
rastreveis a padres nacionais; e quando as
incertezas das correes da calibrao
aparecem de efeitos aleatrios nas indicaes
de instrumentos ou de um nmero limitado de
observaes. Todavia, o conhecimento
incompleto das grandezas de influncia e seus
efeitos podem geralmente contribuir
significativamente para a incerteza do resultado
de uma medio.
3.12. Incerteza padro
Incerteza do resultado de uma medio
expressa como um desvio padro.
3.13. Incerteza padro combinada
Incerteza padro do resultado de uma
medio quando este resultado obtido dos
valores de vrias outras grandezas, iguais
raiz quadrada positiva de uma soma de termos,
os termos sendo as varincias ou covarincias
destas outras grandezas com pesos de acordo
com o modo que o resultado da medio varia
com alteraes destas grandezas.
3.14. Incerteza expandida
Grandeza que define um intervalo dentro do
qual o resultado de uma medio que
esperado incluir uma grande frao da
distribuio de valores que podem
razoavelmente ser atribudos ao mensurando.
1. A frao pode ser vista como a
probabilidade de cobertura ou nvel de
confiana do intervalo.
2. Associar um nvel especfico de
confiana com o intervalo definido pela
incerteza expandida requer hipteses
explcita ou implcita com relao a
distribuio de probabilidade
caracterizada pelo resultado da medio
147
e sua incerteza padro combinada. O
nvel de confiana que pode ser
atribudo a este intervalo pode ser
conhecido somente na extenso em que
tais hipteses possam ser justificadas.
3. A incerteza expandida tambm
chamada de incerteza total.
3.15. Avaliao Tipo A (de incerteza)
Mtodo de avaliao da incerteza por
anlise estatstica de sries de observaes,
geralmente aplicado s incertezas aleatrias,
cuja distribuio normal ou gaussiana.
3.16. Avaliao Tipo B (de incerteza)
Mtodo de avaliao da incerteza por meios
diferentes de anlise estatstica de sries de
observaes, geralmente aplicado s
incertezas sistemticas, cuja distribuio no
normal e geralmente retangular.
3.17. Fator de cobertura
Um nmero que, quando multiplicado pela
incerteza padro combinada, produz um
intervalo (incerteza expandida) em torno do
resultado da medio que pode ser esperado
englobar uma grande frao especificada (e.g.,
95%) da distribuio dos valores que podem
razoavelmente ser atribudos grandeza
medida.
Fator numrico usado como um
multiplicador da incerteza padro combinada
de modo a obter uma incerteza expandida. Um
fator de cobertura, k, tipicamente na faixa de
2 a 3.
4. Instrumento de Medio
H muitos termos empregados para
descrever os artefatos utilizados nas medies.
Eles no so mutuamente excludentes. Alguns
so precisos outros so ambiguos, alguns so
genricos outros so especficos, alguns so
usados por tcnicos, outros por leigos. Os
principais nomes so:
1. elemento
2. componente
3. parte
4. transdutor de medio
5. dispositivo de medio
6. medidor
7. instrumento de medio
8. aparelho
9. equipamento
10. malha de medio
11. instalao de medio
12. sistema de medio
Em Instrumentao, uma malha de medio
constituda dos seguintes componentes, que
podem estar fisicamente separados ou
alojados em um nico invlucro:
1. sensor
2. condicionador
3. display
4.1. Instrumento de medio
(measuring instrument)
Dispositivo utilizado para realizar uma
medio, isolado ou em conjunto com outros
dispositivos complementares.
4.2. Medida materializada (material
measure)
Dispositivo destinado a reproduzir ou
fornecer, de maneira constante durante seu
uso, um ou mais valores conhecidos e
confiveis de uma dada grandeza. tambm
chamado material de referncia certificado.
Exemplos:
1. Massa padro
2. Bloco padro de comprimento
3. Medida de volume (de um ou vrios
valores, com ou sem escala graduada)
4. Resistor eltrico padro
5. Gerador de sinal padro
6. Soluo padro de pH
4.3. Transdutor de Medio
(measuring transducer)
Genericamente, transdutor qualquer
dispositivo que modifica a forma de energia, da
entrada para a sada. As formas de energia na
entrada e sada so diferentes, porm h uma
relao matemtica definida entre ambas.
Exemplos:
1. termopar
2. transformador de corrente
3. clula extensiomtrica para medir
presso eletricamente
4. eletrodo de pH
4.4. Transmissor (transmitter)
Instrumento que sente uma varivel de
processa e gera na sada um sinal padro
proporcional ao valor da varivel medida. Pode
ser de natureza eletrnica (sinal de 4 a 20 mA
cc) ou pneumtica (sinal de 20 a 100 kPa).
utilizado para
1. usar o sinal remotamente
2. isolar processo do display
3. padronizar sinais
148
4.5. Cadeia de medio (measuring
chain)
Seqncia de elementos de um
instrumentos ou sistema de medio formando
o trajeto do sinal de medio, desde o estimulo
(entrada) at a resposta (sada). O
instrumentista diz: malha de medio
(measuring loop).
Uma cadeia de medio de temperatura
pode ser formada por: termopar, fios de
extenso, junta de referncia e indicador de
temperatura.
4.6. Sistema de medio (measuring
system)
Conjunto completo de instrumentos de
medio e outros equipamentos associados
para executar uma determinada medio. Em
certos casos, eqivale cadeia ou malha de
medio.
Um sistema de medio pode incluir
medidas materializadas e reagentes qumicos.
Sistema de medio instalado de modo
permanente chamado de instalao de
medio.
4.7. Indicador (indicator)
Instrumento de medio que sente uma
varivel e apresenta o resultado instantneo
em uma escala com ponteiro ou atravs de
dgitos.
Exemplos:
1. voltmetro
2. frequencmetro
3. termmetro
4. manmetro
A indicao pode ser analgica, (contnua
ou discreta), atravs de escala e ponteiro ou
digital, atravs de dgitos.
Um indicador pode apresentar os valores de
vrias grandezas independentes, de modo
simultneo ou um valor de cada vez, de modo
selecionvel manual ou automaticamente.
O indicador pode tambm estar associado
s funes de
1. transmisso
2. registro
3. controle
O leigo tambm chama o indicador de
relgio, mostrador ou medidor, que so nomes
ambguos e devem ser evitados.
4.8. Registrador (recorder)
Instrumento de medio que sente uma
varivel e imprime o resultado historico ou de
tendncia em um grfico atravs de penas com
tinta.
Exemplos:
1. registrador de temperatura
2. registrador de vazo, presso e
temperatura
O registro pode ser contnuo, com uma a
quatro penas independentes ou pode ser
discreto, quando cada ponto de registro feito
um de cada vez, em uma seqncia fixa
definida (registrador multiponto).
Um registrador pode apresentar os valores
de vrias grandezas independentes, de modo
simultneo ou um valor de cada vez, de modo
selecionvel manual ou automaticamente.
O registrador pode tambm estar associado
s funes de
1. indicao
2. controle
4.9. Totalizador (totalizer)
Instrumento de medio que determina o
valor de uma grandeza por meio do acmulo
dos valores parciais, durante determinado
intervalo de tempo. tambm chamado de
integrador. Geralmente a integrao feita em
relao ao tempo. O totalizador multiplica a
varivel totalizada por um intervalo de tempo,
de modo que a integrao da velocidade
distncia, da potncia energia, da vazo
volumtrica volume.
Exemplos:
1. totalizador de potncia eltrica, que
apresenta o valor totalizado no tempo
em energia.
2. totalizador de vazo, que apresenta o
valor totalizado no tempo em volume ou
massa.
3. totalizador de velocidade, que
apresenta o valor totalizado no tempo
em distncia.
O totalizador pode receber em sua entrada
sinal analgico ou digital. Sua sada sempre
um contador. Quando um totalizador pra de
totalizar, a sua sada fica congelada no ltimo
valor acumulado.
O display do contador geralmente digital,
porm possvel ter display analgico.
4.10. Instrumento analgico (analog
instrument) e digital (digital instrument)
O fato de um instrumento ser analgico ou
digital depende de quatro parmetros, cada um
podendo analgico ou digital:
1. sinal
2. funo
3. tecnologia
4. display
Na prtica, quando se fala de um
instrumento analgico ou digital, est-se
149
referindo implicitamente ao display e no
necessariamente aos outros trs parmetros.
Assim, instrumento analgico aquele que
apresenta a indicao atravs do conjunto
escala e ponteiro e instrumento digital aquele
que apresenta a indicao atravs de dgitos.
4.11. Mostrador (display, dial)
Mostrador a parte do indicador que
apresenta a indicao. Quando analgico, o
conjunto escala e ponteiro e quando digital, o
conjunto de dgitos.
O mostrador pode ter diferentes
1. formatos: circular, reto horizontal, reto
vertical,
2. tamanhos
3. cores
4. princpios de operao ou
acionamento: eletrnico, pneumtico
ou mecnico
4.12. ndice (index)
Parte fixa ou mvel de um dispositivo mostrador, cuja
posio em relao s marcas da escala define o valor
indicado.
O ndice pode ser
1. ponteiro
2. ponto luminoso
3. superfcie de um lquido
4. pena de registrador
5. lmpadas ou LEDs (diodo emissor de
luz) que se acendem em um conjunto
4.13. Escala (scale)
Rgua graduada do indicador, em ordem
crescente ou decrescente, contnua ou
discreta, sobre a qual um ponteiro se posiciona
para fornecer o valor indicado da medio. No
conjunto escala e ponteiro, um dos dois fixo e
o outro, mvel. Geralmente, a escala fixa e o
ponteiro mvel.
A graduao da escala pode ser uniforme
ou linear ou pode ser no linear especfica.
Quanto maior a escala e o nmero de
marcas (divises), maior a preciso e
resoluo da indicao e maior a quantidade
de algarismos significativos no resultado da
indicao.
Escala de valor de referncia ou escala de
referncia convencional usada para comparar
grandezas especficas, como a escala de
dureza Mohs, escala de pH, escala de ndice
de octanas para gasolina.
4.14. Escala com zero suprimido
(supressed zero scale)
Escala cuja faixa de indicao no inclui o
valor zero. Por exemplo, escala do termmetro
clinico, que vai de 35 a 42
o
C.
4.15. Escala com zero elevado
(elevated zero scale)
Escala cuja faixa de indicao onde o valor
0% negativo e por isso o zero est elevado
em relao ao 0%. Por exemplo, escala de
termmetro que vai de -20 a 50
o
C. O valor 0
o
C est elevado em relao ao 0% (-20
o
C).
4.16. Escala expandida (expanded
scale)
Escala na qual parte da faixa de indicao
ocupa um comprimento da escala que
desproporcionalmente maior do que outras
partes.
4.17. Sensor (sensor)
Sensor o elemento de um instrumento de
medio ou de uma malha de medio que
diretamente afetado pela quantidade medida. O
sensor detecta a varivel, gerando um sinal
proporcional a ela. Nomes alternativos de
sensor: detector, elemento primrio, elemento
transdutor, captador, probe.
Em funo de seu sinal de sada, o sensor
pode ser mecnico (sada um deslocamento
ou movimento) ou eletrnico (sada uma
tenso ou variao de parmetro eletrnico,
como resistncia, indutncia, capacitncia).
O sensor depende umbilicalmente da
varivel medida, ou seja, o sensor
determinado pela varivel medida. Exemplos:
1. termopar, que gera uma tenso em
funo da diferena da temperatura
medida e a de referncia
2. detector de temperatura a resistncia
(RTD) que varia a resistncia eltrica
em funo da temperatura medida
3. placa de orifcio que gera uma presso
diferencial proporcional ao quadrado da
vazo volumtrica medida
4. bourdon C que gera um pequeno
deslocamento em funo da presso
aplicada
5. bia de um sistema de medio de
nvel
6. tubo magntico de vazo que gera uma
fem proporcional vazo volumtrica
de um lquido eletricamente condutor
que passa em seu interior
s vezes, o sensor indica apenas a
presena ou ausncia de uma grandeza, sem
150
fornecer necessariamente o seu valor
numrico. Por exemplo, detector de vazamento
de gases, papel tornasol para indicar apenas
se uma soluo cida ou bsica.
4.18. Faixa de indicao (range of
indication)
Conjunto de valores compreendidos entre 0
e 100% das indicaes. O 0% o limite inferior
e o 100% o limite superior da indicao.
A faixa de indicao pode ser expressa em
unidade de engenharia ou em percentagem.
Para o indicador analgico, a faixa de
indicao igual faixa da escala.
O incio da escala (0%) e o fim da escala
(100%) podem ser iguais a zero, negativos ou
positivos.
4.19. Amplitude de faixa (span of
indication)
Diferena algbrica, em valor absoluto, do
limite mximo (100%) e mnimo (0%) da faixa
de indicao. Exemplos:
1. Largura da faixa de 0 a 100
o
C 100
o
C
2. Largura da faixa de 20 a 100
o
C 80
o
C
3. Largura da faixa de -20 a 100
o
C 120
o
C
4. Largura da faixa de -40 a -20
o
C 20
o
C
4.20. Escala linear (linear scale)
Escala linear possui graduaes ou
marcaes uniformemente separadas. O
instrumento possui escala linear quando h
uma relao constante entre as sadas e
entradas de todos os componentes da malha
de medio, incluindo o sensor.
Quando aparece uma no linearidade na
malha, ela pode ser corrigida imediatamente
por alguma operao no linear inversa,
atravs de circuito, instrumento ou programa.
Quando o sinal de medio que chega escala
linear, usa-se uma escala linear; quando for
no linear, usa-se uma escala no linear
especfica. As escalas no lineares mais
utilizadas em instrumentao so a logartmica
(escala do ohmmetro analgico) e a raiz
quadrtica (associada medio de vazo com
placa de orifcio, geralmente chamada de
quadrtica o que incorreto!).
5. Caractersticas do
Instrumento de Medio
Alguns dos termos utilizados para descrever
as caractersticas de um instrumento de
medio podem ser igualmente aplicveis a
sensores, condicionadores de sinal ou sistema
de medio e tambm a medida materializada
ou material de referncia certificada.
5.1. Faixa nominal (nominal range)
Faixa de indicao que se pode obter em
uma posio especfica dos controles de um
A faixa nominal coincide geralmente com a
faixa de medio ou de calibrao do
instrumento.
5.2. Valor nominal (nominal value)
Valor terico, arredondando ou aproximado
de uma caracterstica do instrumento de
medio que auxilia na sua utilizao.
Exemplos:
1. Resistor padro de 100 .
2. Recipiente volumtrico de 1 L
3. Concentrao da quantidade de
matria de uma soluo de cido
clordrico, HCl, de 0,1 mol/L
4. 24
o
C como temperatura de referncia
para calibrao de um instrumento.
5.3. Condies de Utilizao (rated
operating conditions)
Condies de uso para as quais as
caractersticas metrolgicas especificadas de
um instrumento de medio mantm-se dentro
dos limites especificados.
As condies de utilizao geralmente
especificam faixas ou valores aceitveis para a
quantidade medida e para as grandezas de
influncia, como valor e freqncia da
alimentao, rudos externos, posio, vibrao
mecnica, temperatura e presso ambientes.
151
5.4. Condies Limites (limiting
conditions)
Condies extremas nas quais um
instrumento de medio resiste sem danos e
degradao das caractersticas metrolgicas
especificadas, as quais so mantidas nas
condies de funcionamento em utilizaes
subsequentes.
As condies limites de armazenagem,
transporte e operao podem ser diferentes.
As condies limites podem incluir valores
limites para a quantidade medida e para as
grandezas de influncia.
5.5. Condies de Referncia
(reference conditions)
Condies de uso prescritas para ensaio de
desempenho de um instrumento de medio ou
para intercomparao de resultados de
medies.
As condies de referncia geralmente
incluem os valores de referncia ou as faixas
de referncia para as grandezas de influncia
que afetam o instrumento de medio.
5.6. Constante de um instrumento
(instrument constant)
Fator pelo qual a indicao direta de um
instrumento de medio deve ser multiplicada
para se obter o valor indicado do mensurando
ou de uma grandeza utilizada no clculo do
valor do mensurando.
Instrumentos de medio com diversas
faixas com uma nica escala, tm vrias
constantes que correspondem, por exemplo, a
diferentes posies de um mecanismo seletor.
Quando a constante igual a 1, ela
geralmente no indicada no instrumento.
Quando no se diz qual a constante,
entende-se que ela igual a 1.
Medidores de vazo possuem uma
constante, que relaciona o seu sinal de sada
com o valor da vazo medida. Este fator K ou
constante deve ser periodicamente calibrada.
5.7. Caracterstica de resposta
(response characteristic)
Relao entre a sada (resposta) e a
entrada (estmulo) de um instrumento, sob
condies definidas. Exemplos: a fora
eletromotriz de sada do termopar como funo
da entrada de temperatura.
A relao pode ser expressa por uma
equao matemtica, tabela numrica ou
grfico.
Quando a sada varia em funo do tempo,
a forma caracterstica de resposta a funo
de transferncia da resposta dividida pela da
entrada.
5.8. Sensibilidade (sensitibility)
Variao da sada (resposta) de um
instrumento de medio dividida pela
correspondente variao da entrada (estmulo).
A sensibilidade nem sempre linear e pode
depender do valor da entrada.
5.9. Limiar de mobilidade
(discrimination, threshold)
Maior variao da entrada (estmulo) que
no produz variao detectvel na sada
(resposta) de um instrumento de medio,
sendo a varivel no sinal de entrada lenta e
uniforme.
O limiar de mobilidade pode depender, por
exemplo, do rudo, atrito e tambm do valor da
entrada (estmulo).
5.10. Resoluo (resolution)
Menor diferena entre indicaes de um
dispositivo mostrador que pode ser percebida
significativamente.
Para mostrador digital, a variao na
indicao quando o dgito menos significativo
(o da extrema direita) varia de um dgito.
5.11. Zona morta (dead zone)
Intervalo mximo no qual uma entrada
(estmulo) pode variar em ambos os sentidos,
sem produzir variao na sada (resposta) de
um instrumento de medio .
A zona morta pode depender da taxa de
variao.
A zona morta, algumas vezes, pode ser
deliberadamente ampliada, de modo a prevenir
variaes na sada (resposta) para pequenas
variaes na entrada (estmulo).
5.12. Estabilidade (stability)
Aptido de um instrumento de medio em
conservar constantes suas caractersticas
metrolgicas ao longo do tempo.
A estabilidade pode ser estabelecida em
relao a outra grandeza que no o tempo,
mas isto deve ser explicitamente declarado.
A estabilidade pode ser quantificada de
vrios modos, por exemplo:
1. pelo tempo no qual a caracterstica
metrolgica varia de um valor
determinado ou
152
2. em termos da variao de uma
caracterstica em um determinado
perodo de tempo.
5.13. Discriminao (transparency)
Aptido de um instrumento de medio em
no alterar o valor da quantidade medida.
5.14. Deriva (drift)
Variao lenta de uma caracterstica
metrolgica de um instrumento de medio.
Geralmente a deriva devida variao da
temperatura ambiente ou do tempo ou de
ambos.
5.15. Tempo de resposta
Intervalo de tempo entre o instante em que
uma entrada submetido a uma variao
brusca e o instante em que a resposta atinge e
permanece dentro de limites especificados em
torno do seu valor final estvel.
5.16. Exatido da medio
Exatido o grau de concordncia entre o
resultado de uma medio e um valor
verdadeiro do mensurando
1. Exatido um conceito qualitativo
2. O termo preciso no deve ser usado
para exatido.
3. A exatido est relacionada com os
erros sistemticos do instrumento.
4. A exatido obtida atravs da
calibrao peridica do instrumento.
5.17. Classe de exatido
Classe de instrumentos de medio que
satisfazem a certas exigncias metrolgicas
destinadas a conservar os erros dentro de
limites especificados. A classe de exatido
geralmente indicada por um nmero ou
smbolo adotado por conveno e denominado
ndice de classe.
5. 18. Repetitividade (de resultados
de medies)
Repetitividade o grau de concordncia
entre os resultados de medies sucessivas do
mesmo mensurando feitas sob as mesmas
condies de medio A repetitividade
representa o grau de disperso de vrias
medidas repetidas feitas de um mesmo valor
do mensurando.
1. Estas condies so chamadas de
condies de repetitividade
2. As condies de repetitividade incluem
o mesmo procedimento de medio
o mesmo observador
o mesmo instrumento de medio,
usado sob as mesmas condies
o mesmo local
repeties em um curto perodo de
tempo
3. A repetitividade pode ser expressa
quantitativamente em termos da
disperso caracterstica dos resultados.
4. A repetitividade a preciso do
instrumento.
5. A preciso est relacionada com os
erros aleatrios do instrumento.
6. A preciso mantida atravs da
manuteno programada do
instrumento.
5.19. Reprodutibilidade
Reprodutibilidade a proximidade de
consenso entre os resultados de medies
sucessivas do mesmo mensurando feitas sob
condies diferentes de medio
1. Uma expresso vlida da
reprodutibilidade requer a especificao
das condies variadas.
2. As condies variadas podem incluir:
- princpio de medio
- mtodo de medio
- observador
- instrumento de medio
- padro de referencia
- local
- condies de uso
3. A reprodutibilidade pode ser expressa
quantitativamente em termos da
disperso caracterstica dos resultados.
4. Os resultados so aqui entendidos
como os resultados corrigidos.
5.20. Erro
Um resultado correto da medio no o
valor do mensurando - isto , ele est com erro
- por causa da medio imperfeita da grandeza
realizada devido a variaes aleatrias das
observaes (efeitos aleatrios), determinao
inadequada das correes para os efeitos
sistemticos e o conhecimento incompleto de
certos fenmenos fsicos (tambm efeitos
sistemticos). Nem o valor da grandeza
realizada nem o valor do mensurando pode ser
conhecido exatamente; tudo que pode ser
conhecido so seus valores estimados. No
exemplo acima da medida da espessura da
chapa pode estar com erro, isto , pode diferir
do valor do mensurando (a espessura da
chapa), por causa de cada uma das seguintes
contribuies para um erro desconhecido para
o resultado da medio:
153
a) pequenas diferenas entre as indicaes
do micrmetro quando repetidamente
aplicada mesma grandeza realizada;
b) calibrao imperfeita do micrmetro;
c) medio imperfeita da temperatura e da
presso aplicadas;
d) conhecimento incompleto dos efeitos da
temperatura, presso baromtrica e
umidade na pea ou no micrmetro ou
em ambos.
O resultado de uma medio menos um
valor verdadeiro da grandeza medida (no
precisamente quantificvel por que o valor
verdadeiro cai em algum ponto desconhecido
dentro da faixa de incerteza).
5.22. Limite de Erro Admissvel
Valor extremo de um erro admissvel por
especificao, norma, legislao, para um dado
5.23. Erro de um instrumento de
medio
Indicao de um instrumento de medio
menos um valor verdadeiro da grandeza de
entrada correspondente. Como, na prtica, no
existe um valor verdadeiro, usa-se o valor
verdadeiro convencional, dado por um padro
confivel. Para uma medida materializada, a
indicao o valor atribudo a ela e o valor
verdadeiro convencional o fornecido por
padro rastreado.
5.24. Erro no ponto de controle
Erro de um instrumento de medio em uma
indicaoo especificada ou em um valor
especificado do mensurando, escolhido para
controle do instrumento.
5.25. Erro no zero (zero error)
Erro no ponto de controle de um
instrumento de medio para o valor zero do
mensurando. Um instrumento apresenta erro
de zero, quando sua sada for diferente de zero
para entrada igual a zero. Diz se que um
instrumento apresenta erro de zero quando a
curva real de calibrao que deveria passar
pela origem, no passa.
5.26. Erro no span (span error)
Um instrumento apresenta erro de zero,
quando a inclinao de sua curva de calibrao
for diferente da inclinao nominal. Diz se que
um instrumento apresenta erro de span quando
a curva real de calibrao tem inclinao
diferente da ideal.
5.27. Erro intrnseco (intrinsic error)
Erro de um instrumento de medio,
determinado sob condies de referncia.
5.28. Tendncia (bias)
Erro sistemtico da indicao de um
instrumento de medio. A tendncia de um
instrumento de medio normalmente
estimada pela mdia dos erros de indicao de
um nmero apropriado de medies repetidas.
5.29. Iseno de Tendncia (freedom
from bias)
Aptido de um instrumento de medio dar
indicaes isentas de erro sistemtico.
5.30. Erro fiducial (fiducial error)
Erro de um instrumento de medio dividido
por um valor especificado para o instrumento.
O valor especificado geralmente chamado de
valor fiducial e pode ser, por exemplo, a
amplitude da faixa nominal ou o limite superior
da faixa nominal do instrumento de medio.

154
6. Conceitos estatsticos
As definies dos termos bsicos estatsticos dados aqui foram tiradas da ISO 3534-1
[7]
. Esta
norma deve ser a primeira fonte consultada para as definies de termos no includos aqui.

6.1. Estatstica
Uma funo das variveis aleatrias da
amostra.
Uma estatstica, como uma funo de
variveis aleatrias, tambm uma varivel
aleatria e como tal, assume diferentes valores
para a amostra. O valor da estatstica obtida
usando-se os valores observados nesta funo
pode ser usado em um teste estatstico ou com
uma estimativa de um parmetro da populao,
tal como uma mdia ou um desvio padro.
6.2. Probabilidade
Um nmero real na escala 0 a 1 atribudo a
um evento aleatrio.
A probabilidade pode se referir a uma
freqncia relativa de ocorrncia em longo
perodo de tempo ou a um grau de confiana
que um evento possa ocorrer. Para um alto
grau de confiana, a probabilidade prxima
de 1.
6.3. Varivel aleatria
Uma varivel que pode tomar qualquer valor
de um especfico conjunto de valores e com a
qual associada uma distribuio de
probabilidade.
1. Uma varivel aleatria que pode tomar
somente valores isolados chamada de
discreta. Uma varivel aleatria que
pode tomar qualquer valor dentro de um
intervalo finito ou infinito chamada de
contnua.
2. A probabilidade de um evento A
denotada por Pr(A) ou P(A).
Varivel aleatria centrada
Uma varivel aleatria cuja expectativa
igual a zero.
Se a varivel aleatria X tem uma
expectativa igual a , a varivel aleatria
centrada correspondente (X - ).
6.5. Funo distribuio
Uma funo dando, para cada valor x, a
probabilidade que a varivel aleatria X seja
menor ou igual a x:

F(x) = Pr(X x)
Distribuio de probabilidade (de uma
varivel aleatria
Uma funo dando a probabilidade que uma
varivel aleatria tome qualquer valor dado ou
pertena a um dado conjunto de valores.
A probabilidade de um conjunto inteiro de
valores da varivel aleatria igual a 1.
Funo densidade de probabilidade (para
uma varivel aleatria contnua)
A derivada (quando ela existir) da funo
distribuio:

f(x) = dF(x)/dx

f(x)dx o elemento probabilidade:

f(x)dx = Pr(x < X < x +dx)
Funo massa da probabilidade
Uma funo dando, para cada valor x
i
de
uma varivel aleatria discreta, a probabilidade
p
i
que a varivel aleatria X seja igual a x
i
:
p
i
= Pr(X = x
i
)
Desvio padro (de uma varivel aleatria ou
de uma distribuio de probabilidade
A raiz quadrada positiva da varincia:

) X ( V =
Momento central de ordem 1
Em uma distribuio de uma nica
caracterstica, a mdia aritmtica da q
a

potncia da diferena entre os valores
observados e sua mdia x :
=

n
1 i
q
i
) x x (
n
1

O momento central de ordem 1 igual a
zero.
Momento central de ordem q
Em uma distribuio com uma varivel, a
expectativa da q
a
potncia da varivel aleatria
centrada (X - ):

E[(X - )
q
]
O momento central de ordem 1 a varincia
da varivel aleatria X.
155
Distribuio normal; distribuio de
Laplace-Gauss
A distribuio de probabilidade de uma
varivel aleatria continua X, a funo de
densidade de probabilidade de que
f x e
x
( ) =

1
2
1
2
2

para - < x < +
a expectativa e o desvio padro da
distribuio normal.
Distribuio t; (Student)
A distribuio t ou distribuio de Student
a distribuio de probabilidade de uma varivel
aleatria continua t cuja funo densidade de
probabilidade

p t
t
( , )
=
+
1
1
2
2
1
2
1
2

onde a funo gama e > 0. A expectativa
da distribuio t zero e sua varincia /(n -
2) para > 2. Quando n , a distribuio t se
aproxima da distribuio normal com = 0 e
=1.
A distribuio probabilidade da varivel
( ) / ( ) z s z
z
a distribuio t se a varivel
aleatria z normalmente distribuda com
expectativa
z
, onde z a mdia aritmtica de
n observaes independentes z
i
de z, s(z
i
) o
desvio padro experimental de n observaes
e n / ) z ( s ) z ( s
i
= o desvio padro
experimental da mdia z com n = - 1 graus
de liberdade.
6.6. Parmetro
Uma grandeza usada para descrever a
distribuio de probabilidade de uma varivel
aleatria.
6.7. Caracterstica
Uma propriedade que ajuda a identificar ou
diferenciar entre itens de uma dada populao.
A caracterstica pode ser quantitativa (para
variveis) ou qualitativa (para atributos)
6.8. Populao
A totalidade de itens sob considerao.
No caso de uma varivel aleatria, a
distribuio de probabilidade considerada
para definir a populao desta varivel.
6.9. Freqncia
O nmero de ocorrncias de um dado tipo
de evento ou o nmero de observaes caindo
em uma classe especfica.
Distribuio de freqncia
A relao emprica entre os valores de uma
caracterstica e suas freqncias ou suas
freqncias relativas.
A distribuio pode ser graficamente
apresentada como um histograma, grfico de
barra, polgono de freqncia cumulativa ou
como uma tabela de duas vias.
6.10. Expectativa (de uma varivel
aleatria ou de uma distribuio de
probabilidade; valor esperado;
mdia
1. Para uma varivel aleatria discreta X
tomando os valores xi dentro das
probabilidades pi, a expectativa, se existir, :

= =
E X p x
i i
( )

a soma sendo estendida sobre todos os
valores de xi, que pode ser tomado por X.
2. Para uma varivel aleatria contnua X
tendo a funo densidade de probabilidade f(x),
a expectativa, se existir,

= =
E X xf x dx ( ) ( )

a integral sendo estendida sobre todo o
intervalo de variao de X.
6.11. Desvio padro
O desvio padro a raiz quadrada positiva
da varincia.
Uma vez que uma incerteza padro do Tipo
A obtida tomando a raiz quadrada da
varincia estatisticamente calculada,
geralmente mais conveniente quando
determinando uma incerteza padro do Tipo B
para avaliar um desvio padro no estatstico
equivalente primeiro e depois obter a varincia
equivalente elevando ao quadrado o desvio
padro.
O desvio padro da amostra um estimador
no polarizado do desvio padro da populao.
156
Desvio padro experimental
Desvio padro para uma srie de n
medies do mesmo mensurando a grandeza
s(q
k
) caracterizando a disperso dos resultados
e dado pela frmula:

s q
q q
n
k
k
k
n
( )
( )
=

2
1
1

q
k
sendo o resultado da k
a
medio e q sendo
a mdia aritmtica dos n resultados
considerados
1. Considerando a srie de n valores como
uma amostra de uma distribuio, q
uma estimativa no polarizada da mdia
q
e s
2
(q
k
) uma estimativa no
polarizada da varincia
2
, desta
distribuio.
2. A expresso s q n
k
( ) / uma estimativa
do desvio padro da distribuio de q e
chamado de desvio padro experimental
da mdia.
3. O desvio padro experimental da mdia
, s vezes, chamado incorretamente de
erro padro da mdia.
6.12. Estimativa
A operao de atribuir, a partir de
observaes em uma amostra, valores
numricos para os parmetros de uma
distribuio escolhida como o modelo
estatstico da populao da qual a amostra
retirada.
Um resultado desta operao pode ser
expresso como um valor nico (ponto
estimado; ou como um intervalo estimado.
Estimador
Uma estatstica usada para estimar um
parmetro da populao.
Estimado
O valor de um estimador obtido como um
resultado de uma estimativa.
Intervalo estatstico de cobertura
Um intervalo para o qual se pode
estabelecer, com um dado nvel de confiana,
que ele contem no mnimo uma proporo
especificada da populao.
1. Quando dois limites so definidos por
estatstica, o intervalo tem dois lados.
Quando um dos dois limites no finito
ou consiste do limite da varivel, o
intervalo de um lado.
2. Tambm chamado de intervalo de
tolerncia estatstica. Este termo no deve ser
usado porque ele pode causar confuso com
intervalo de tolerncia.
Coeficiente de confiana, nvel de confiana
A probabilidade que o valor da grandeza
medida caia dentro da faixa cotada de
incerteza.
Graus de liberdade
Em geral, o nmero de termos em uma
soma menos o nmero de limitaes nos
termos da soma.
Mdia aritmtica
A soma dos valores dividida pelo nmero de
valores.
1. O termo mdia pode se referir a um
parmetro da populao ou ao resultado
de um clculo dos dados obtidos em
uma amostra.
2. A mdia de uma nica amostra aleatria
tomada de uma populao um
estimador no polarizado da mdia de
sua populao. Porm, outros
estimadores, tais como mdia
geomtrica, mdia harmnica, mediana
ou moda, podem tambm ser usados.
6.13. Varincia
Uma medida da disperso, que a soma
dos quadrados dos desvios de observaes de
sua mdia dividida por um menos o nmero de
observaes.
Por exemplo, para n observaes x
1
, x
2
,...,
x
n
com mdia
x
n
x
i
i
n
=
=
1
1

a varincia
s
n
x x
i
i
n
2 2
1
1
1
=
( )

1. A varincia da amostra um estimador
no polarizado da varincia da
populao.
2. A varincia n/(n - 1) vezes o momento
central de ordem 2.
A varincia definida aqui mais
apropriadamente chamada de estimativa da
amostra da varincia da populao. A varincia
de uma amostra usualmente definida para
ser o momento centro de ordem 2 da amostra.

A varincia de uma varivel aleatria a
expectativa de seu desvio quadrtico em
relao a sua expectativa. Assim, a varincia
157
da varivel aleatria z com funo densidade
de probabilidade p(z) dada por

2 2
( ) ( ) ( ) z z p z dz
z
=

onde
z
a expectativa de z. A varincia
2
(z)
pode ser estimada por

s z
n
z z
i i
i
n
2 2
1
1
1
( ) ( ) =

onde
z
n
z
i
i
n
=
=
1
1

e z
i
so n observaes independentes de z.
1. O fator (n -1) na expresso de s
2
(z
i
) vem
da correlao entre z
i
e z e reflete o
fato que h somente (n - 1) itens
independentes no conjunto {zi - z )
2. Se a expectativa
z
de z conhecida, a
varincia pode ser estimada por:

s z
n
z
i i
i
n
2 2
1
1
( ) ( ) =
=

A varincia da mdia aritmtica das
observaes, no lugar da varincia das
observaes individuais, a medida apropriada
da incerteza de um resultado da medio. A
varincia de uma varivel z deve ser
cuidadosamente distinguida da varincia da
mdia z . A varincia da mdia aritmtica de
uma srie de n observaes independentes z
i

de z dada por

2
2
( )
( )
z
z
n
i
=

e estimada pela varincia experimental da
mdia
s z
s z
n n n
z z
i
i
i
n
2
2
2
1
1
1
( )
( )
( )
( ) = =

Varincia (de uma varivel aleatria ou de
uma distribuio de probabilidade
A expresso do quadrado da varivel
aleatria centrada

2 2
= = V X E X E X ( ) {[ ( )] }
6.14. Covarincia
A covarincia de duas variveis aleatrias
uma medida de sua dependncia mtua. A
covarincia de variveis aleatrias y e z
definida por:

cov(y,z) = cov (z,y) = E{[y-E(y)][z - E(z)]}

que leva a

cov(y,z) = cov (z,y)

=

( )( ) ( , ) y z p y z dydz
y z

=

yzp y z dydz
y z
( , )

onde p(y,z) a funo densidade de
probabilidade conjunta de duas variveis y e z.
A covarincia cov(y,z)] tambm denotada por
(y,z)] pode ser estimada por x(y
i
,z
i
) obtido de n
pares independentes de observaes
simultneas y
i
e z
i
de y e z,
s y z
n
y y z z
i i i i
i
n
( , ) ( )( ) =
1
1
1

onde
z
n
z
i
i
n
=
=
1
1

A covarincia estimada de duas mdias y e
z dada por s( y , z ) = s(y
i
,z
i
)/n
Matriz de covarincia
Para uma distribuio de probabilidade
multivarivel, a matriz V com elementos iguais
s varincias e covarincias das variveis
chamada de matriz covarincia. Os elementos
diagonais, (z,z) =
2
(z) ou s(z
i
,z
i
) = s
2
(z
i
), so
as varincias e os elementos fora da diagonal,
(y,z) ou s(y
i
,z
i
) so as covarincias.
6.15. Correlao
A relao entre duas ou vrias variveis
aleatrias dentro de uma distribuio de duas
ou mais variveis aleatrias.
Muitas medidas estatsticas de correlao
medem somente o grau de relao linear.
Coeficiente de correlao
O coeficiente de correlao uma medida
da dependncia mtua relativa de duas
variveis, igual relao de suas covarincias
para a raiz quadrada positiva do produto de
suas varincias. Assim,

158

( , ) ( , )
( , )
( , ) ( , )
( , )
( ) ( )
y z z y
y z
y y z z
y z
y z
= = =

com estimativas

r y z r z y
s y z
s y y s z z
s y z
s y s z
i i i i
i i
i i i i
i i
i i
( , ) ( , )
( , )
( , ) ( , )
( , )
( ) ( )
= = =

O coeficiente de correlao um nmero
puro tal que -1 +1 ou -1 r(y
i
,z
i
) +1.
Notas
1. Como r e r so nmeros puros na faixa
de -1 a +1 inclusive, enquanto as
covarincias so usualmente grandezas
com dimenses fsicas e tamanhos
inconvenientes, os coeficientes de
correlao so geralmente mais teis
que as covarincias.
2. Para distribuies de probabilidade
multivariveis, a matriz de coeficientes
de correlao usualmente dada no
lugar da matriz de covarincia. Desde
que (y,y) = 1 e r(y
i
,y
i
) = 1, os elementos
da diagonal desta matriz so 1.
3. Se as estimativas de entrada x
i
so
correlatas e se uma variao
i
em x
i

produz uma variao
j
em x
j
, ento o
coeficiente de correlao associado com
x
i
e x
j
estimado aproximadamente por

r x x
u x
u x
i j
i j
j i
( , )
( )
( )
=

Esta relao pode servir como base para
estimar experimentalmente os coeficientes de
correlao. Ela tambm pode ser usada para
calcular a variao aproximada em uma
estimativa de entrada devido variao em
outra se o coeficiente de correlao for
conhecido.
6.16. Independncia
Duas variveis aleatrias so
estatisticamente independentes se sua
distribuio de probabilidade conjunta o
produto de suas distribuies de probabilidades
individuais.
Se duas variveis aleatrias so
independentes, sua covarincia e coeficiente
de correlao so zeros, mas o inverso nem
sempre verdade.
6.17. Representao grfica
A Fig. 1. mostra algumas das idias
discutidas na clusula 3 deste trabalho e neste
Anexo. Ela ilustra por que o foco deste trabalho
a incerteza e no o erro. O erro exato de um
resultado de uma medio , em geral,
desconhecido e desconhecvel. Tudo que se
pode fazer estimar os valores das grandezas
de entrada, incluindo correes para os efeitos
sistemticos reconhecidos, junto com suas
incertezas padres (desvios padro
estimados), ou de distribuies de
probabilidade desconhecidos que so
amostradas por meio de observaes repetidas
ou de distribuies subjetivas ou a priori
baseadas em um pool de informao
disponvel e ento calcular o resultado da
medio dos valores estimados das grandezas
de entrada e a incerteza padro combinada
das incertezas padro destes valores
estimados. Somente se h uma base boa para
acreditar que tudo isso possa ser feito
corretamente, com nenhum efeito sistemtico
significativo tendo sido omitido, pode-se
assumir que o resultado da medio uma
estimativa confivel do valor do mensurando e
que sua incerteza padro combinada um
medida confivel do erro possvel.
1. Na Fig. 1(a) as observaes so
mostradas como um histograma para
fins ilustrativos.
2. A correo para um erro igual ao
negativo da estimativa do erro. Assim,
na Fig. 1 e na Fig. 2, uma seta que
ilustra a correo para um erro igual
em comprimento mas aponta no sentido
oposto seta que ilustra o erro e vice-
versa. O texto da figura torna claro se
uma seta particular ilustra uma correo
ou um erro.
Fig. 2 mostra algumas das idias ilustradas
na Fig. 1 mas de modo diferente. Mais ainda,
ela tambm mostra a idia que pode haver
muitos valores do mensurando se a definio
do mensurando incompleta (entrada g da
figura). A incerteza resultante deste definio
incompleta como medida pela varincia
avaliada da medio de realizaes mltiplas
do mensurando, usando o mesmo mtodo,
instrumentos, local.
Na coluna Varincia as varincias so
entendida serem as varincias u
i
2
(y) definidas
na eq. (11); assim elas se somam linearmente,
como mostrado.

159

Fig. 1. Ilustrao grfica de valor, erro e
incerteza
(a) Conceitos baseados em grandezas observveis
Mdia aritmtica no
corrigida das observaes
Mdia aritmtica corrigida
das observaes
A mdia aritmtica corrigida
o valor estimado do
mensurando e o resultado da
medio das observaes
Incerteza padro da mdia
no corrigida devida
disperso das observaes
Correo de todos efeitos
sistemticos conhecidos
Incerteza padro combinada
da mdia corrigida
Inclui a incerteza da mdia no
corrigida devida disperso das
observaes e incerteza da
correo aplicada
(b) Conceitos baseados em grandezas desconhecidas
Distribuio desconhecida (aqui
assumida ser normal) da populao
inteira de observaes no
corrigidas possveis
Distribuio desconhecida da
populao inteira de observaes
corrigidas possveis
Erro desconhecido devido a todos
efeitos sistemticos conhecidos
Erro desconhecido na mdia corrigida devido ao
erro aleatrio desconhecido na media no
corrigida e ao erro desconhecido na correo
aplicada
Erro residual desconhecido na mdia
corrigida devido ao efeito sistemtico no
conhecido.
Mdia da populao desconhecida
(expectativa) com desvio padro
desconhecido (indicado pelas linhas
verticais)
Erro aleatrio desconhecido da mdia
no corrigida das observaes
Valor do mensurando
no conhecido
160
Grandeza

a) Observaes no
corrigidas

b) Mdia aritmtica no
corrigida das observaes

c) Correo de todos os
efeitos sistemticos
conhecidos

d) Resultado da medio

e) Erro residual
(desconhecvel)

f) Valor do mensurando
(desconhecvel)

g) Valores da mensurando
devidos definio
incompleta
(desconhecvel)

h) Resultado final da
medio

Valor
(no em escala)

Varincia
(no em escala)

Valor crescente
nica medio
Fig. 2. Ilustrao grfica de valores, erro e incerteza
(No inclui a varincia devida
definio incompleta do
mensurando)

161
B. Normas ISO 9000

1. Introduo
As normas de qualidade ISO apareceram de
uma necessidade crescente de os pases
garantirem, de algum modo, a qualidade de
todas as prticas de fabricao e para garantir
um certo nvel de consistncia no valor dos
produtos e servios. Elas foram adotadas no
Brasil em 1990, porm apareceram na Europa
no incio dos anos 1980 e foram adotadas nos
EUA em 1987. A Europa adotou estas normas
como parte de seu tratado do mercado comum,
estabelecendo que sem a certificao ISO no
h negcio. Embora isso seja exagerado, os
pases envolvidos concordam que este
conjunto de normas de qualidade so muito
importantes no mercado mundial.
As normas ISO 9000 so uma srie de
cinco normas - ISO 9000, 9001, 9002, 9003 e
9004 - usadas para documentar, implementar e
demonstrar um programa de garantia da
qualidade da empresa. Elas fazem isto, de um
modo muito genrico, apresentando trs
modelos de sistema de qualidade, resumidos
nas normas ISO 9001, 9002 e 9003.
A ISO 9001 o modelo para projeto e
desenvolvimento, produo, instalao e
servio. A ISO 9002 se aplica produo e
instalao e a ISO 9003 se aplica inspeo e
teste finais. O guia para o uso destas normas
est includo na ISO 9000 e o guia para
desenvolver o gerenciamento de qualidade e
os elementos do sistema esto descritos na
ISO 9004. As definies dos conceitos de
qualidade esto descritas em outro documento,
ISO 8402, Quality Vocabulary.
As normas no fornecem informaes
especficas de como fabricar ou fabricar um
produto com qualidade. As normas no
garantem que o fabricante certificado fornece
um produto com qualidade. As normas apenas
garantem que um fabricante possui um sistema
de qualidade no local e que estes
procedimentos do programa de qualidade
esto documentados e so observados por
todos os empregados.
As normas so escritas de um ponto de
vista de contrato com duas partes. Elas so
projetadas para modelar um sistema de
qualidade que ir encorajar um vendedor a
satisfazer as exigncias de qualidade que um
comprador pode esperar do produto final.
As normas ISO 9000 no foram escritas
pela e para a Comunidade Europia, mas por
uma organizao mundial, com mais de 100
membros, em Genebra, Sua. O Brasil
representado pela ABNT (Associao Brasileira
de Normas Tcnicas), uma empresa no
governamental responsvel pelas normas
brasileiras.
Em 1992, aproximadamente 52 pases,
incluindo o Brasil, j tinham adotado
oficialmente as normas ISO 9000. Como as
normas so muito genricas, qualquer pas
pode fazer pequenas modificaes e
alteraes de linguagem e public-las com
ttulos diferentes.
A certificao ISO 9000 dolorosa para
companhias que no esto preparadas. Pode-
se levar mais de um ano para se ficar pronto
para uma primeira auditoria. O processo de
auditoria em si pode levar de meses at alguns
anos. Mesmo uma companhia que j tenha um
programa de gerenciamento de qualidade pode
ter muito trabalho para ficar de conformidade
com as exigncias do certificador ISO. As
normas no so especficas, mas
simplesmente exigem que "todos os
instrumentos sejam calibrados corretamente" e
que seja "escrito um manual de qualidade".
2. Aspectos Legais
A norma ISO 9000 voluntria, porm se
torna compulsria para muitos fabricantes e
fornecedores das principais firmas
internacionais, especialmente em eletrnica,
computadores, aeroespacial, transporte e
nuclear. As industriais que j possuem suas
prprias normas rigorosas, como farmacutica
e de alimentos, tambm adotam a ISO 9000
como norma adicional.
A ISO 9000 aceita por todos os rgos
nacionais de normas. Em algumas situaes,
ela substitui outras normas nacionais. No
Brasil, a srie de normas foi traduzida e
adaptada pela ABNT, assumindo a numerao
NB 900X - ISO 900X (X variando de 0 a 4) e
registrada no INMETRO como NBR 1900X.
Nos EUA, as normas ISO so distribudas
atravs da ANSI e pela American Society for
Normas ISO 9000

162
Quality Control (ASQC) e os documentos so
ANSI/ASQC Q90 a Q94.
Ela um mecanismo pronto para incorporar
e controlar os regulamentos compulsrios. A
ISO 9000 uma norma para um sistema de
gerenciamento integrado da qualidade no
ambiente industrial.
A conformidade com a norma ISO 9000
pode:
1. reduzir desperdcios,
2. diminuir tempo de paralisao
3. eliminar a ineficincia da mo de obra
4. aumentar a produtividade.
A norma se envolve no projeto, desenvolvimento,
produo, instalao, inspeo, ensaios finais e
assistncia tcnica ps venda. Ela possui implicao
entre fornecedor e cliente.
A norma ISO 9000 relaciona os cinco
grupos legais de interesse:
1. cliente
2. proprietrio
3. fornecedor
4. empregador
5. sociedade
Ela menciona explicitamente a sade a
segurana no local de trabalho, proteo do
meio ambiente, conservao de energia e dos
recursos naturais. Tambm se dedica a
discusses de bom senso a respeito da
qualidade. Ela capacita os usurios com maior
consistncia, clareza e compreenso.
A norma pode no transformar todo o
processo industrial em algo altamente
produtivo, mas eliminar muitos erros e
confuses nas comunicaes e fornecer um
sistema pratico de controle. Por tudo isso, hoje
h um crescimento epidmico da ISO 9000 no
Brasil e no mundo.
3. Histrico
A norma ISO 9000 foi publicada em 1987
pela ISO (International Organization for
Standartization - Organizao Internacional de
Normalizao). Ela se baseou principalmente
na norma inglesa BS 7750.
A norma relaciona e trata de:
1. normas do produto
2. calibrao e medio
3. sistemas de gerenciamento da qualidade.
A maior parte dos produtos utilizados na
vida cotidiana apresenta normas.
A maioria das atividades humanas utiliza
medies, que precisam ser aceitas. Estas
medies devem estar monitoradas pelos
rgos nacionais de calibrao e medio.
A calibrao e a medio dentro do
processo industrial constituem parte integrante
da norma. O treinamento de todo o pessoal
envolvido exigido pela norma.
Qualidade adequao ao uso. a
conformidade s exigncias e especificaes.
o produto projetado e fabricado para
executar apropriadamente a funo prevista.
O gerenciamento da qualidade envolve:
1. definio dos objetivos, feita atravs de
procedimentos detalhados, atribudos a
cada etapa, desde a compra dos
componentes at a expedio do produto
acabado.
2. normas, atribudas a componentes,
fornecedores, fabricao e conformidade
com especificaes dos produtos.
3. sistema. A definio dos objetivos e os
procedimentos no so suficientes.
necessrio um sistema de medio para o
suprimento, materiais recebidos,
desempenho no processo, inspeo final e
expedio. Tambm necessrio um
sistema de testes e aferies dos
equipamentos de ensaio.
Deve-se fazer certo desde a primeira vez.
Deve-se prevenir em vez de acompanhar e
corrigir. O sistema satisfatrio opera
virtualmente sem inspeo final e sem
departamento de controle da qualidade. O
controle preditivo antecipatrio (feedforward)
e no a realimentao negativa (feedback)
A demonstrao da norma ISO 9000
aberta, transparente. uma atitude, um estilo
de vida. Torna acessvel o cho de fbrica,
expe cada setor, mostra a relao entre os
membros da equipe, mostrando ao cliente uma
organizao aberta.
4. Normas ISO
H cinco normas internacionais
relacionadas com a garantia da qualidade,
conhecidas como ISO 9000.
4.1. ISO 9000
ISO 9000 - Gerenciamento da Qualidade e
Normas de Garantia da Qualidade (1987) -
Diretrizes para Seleo e Uso

ISO 9000-1 - Projeto do Comit (rev. 1992).
Projeto funcional planejado para 1996 (1992)

ISO 9000-2 - Diretrizes Genricas para a
Aplicao da ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 -
Projeto da norma ISO/DIS 9000-2 (1992)

ISO 9000-3 - Diretrizes para Aplicao da
ISO 9001 em Desenvolvimento, Suprimento e
Manuteno do Software - 1991 como ISO
9000-3.
Normas ISO 9000

163

ISO 9000-4 - Aplicao de Gerenciamento
de Confiana - 1992 (IEC 300-1).
4.2. ISO 9001
ISO 9001 - Sistemas de Qualidade - Modelo
de Garantia da Qualidade no Projeto,
Desenvolvimento, Produo, Instalao e
Assistncia Tcnica - 1987, Rev. JUL 1994,
Projeto funcional para 1996.
A ISO 9001 destina-se a empresas que
precisam assegurar a seus clientes
conformidade s exigncias especificadas
atendida por todo ciclo, desde o projeto at a
assistncia tcnica ps venda. a norma mais
abrangente e completa pois trata do projeto,
desenvolvimento, produo, instalao e
assistncia tcnica.
A norma estabelece a noo de reviso do
contrato, com definio e documentao do
contrato, resoluo de diferenas da proposta e
avaliao da capacidade do fornecedor de
atender as exigncias contratuais.
No controle do projeto, envolve o
planejamento, atribuio de atividades,
organizao de interfaces, entradas e sadas e
verificao do projeto. Inclui alteraes no
projeto, aprovao e distribuio do
documento, controlando as alteraes no
documento.
O restante da norma rotineiro: inclui
compra, identificao e rastreabilidade do
produto, controle da produo, inspeo e
ensaio. A inspeo, medio e calibrao tanto
do ensaio como do prprio equipamento de
medio esto includas, pois isso constitui
controle de produtos no-conformes.
Manuseio, armazenamento, empacotamento e
expedio tambm so tratados, pois so
registros da qualidade, auditoria e treinamento.
4.3. ISO 9002
de Garantia da Qualidade na Produo e
Instalao - 1987, Rev. 1992, Projeto funcional
para 1996.
A ISO 9002 demonstra a capacidade do
fornecedor na produo e instalao. menos
rgida que a 9001. a mais comum para
fabricantes.
4.4. ISO 9003
de Garantia da Qualidade em Inspeo e
Ensaio Finais - 1987, Rev. 1992, Projeto
funcional para 1996.
A ISO 9003 demonstra a capacidade de
inspeo e ensaio de produtos. Quase metade
dos elementos da ISO 9004 exigida neste
caso. Ela inclui controle de documentao,
identificao do produto e marcao, controle
de produtos reprovados nos ensaios
especficos, sistema de manuseio e
armazenamento, controle de equipamento de
medio e ensaio, tcnicas estatsticas e
treinamento.
4.5. ISO 9004
ISO 9004 - Gerenciamento da Qualidade e
Elementos do Sistema da Qualidade -
Diretrizes - 1987.
A ISO 9004 trata de todas as formas de
servios, inclusive de fabricao e
fornecimento de produtos.

ISO 9004-1 - Gerenciamento da Qualidade
e Elementos do Sistema da Qualidade -
Diretrizes - Rev. 1992, Projeto funcional para
1996.

Diretrizes para Servios - 1991.
Diretrizes para Materiais Processados - Projeto
da norma ISO/DIS 9004-3 (1992)

Diretrizes para Aperfeioamento da Qualidade -
Projeto da norma ISO/DIS 9004-4 (1992)

Diretrizes para Planos de Qualidade - Projeto
do comit ISO/DIS 9004-5 (1991)

Diretrizes para Gerenciamento da
Configurao - Projeto do comit ISO/DIS
9004-7 (1992)
4.6. Outras normas ISO
ISO 8042 (1986), revista em 1992 -
Vocabulrio do Gerenciamento da Qualidade e
Garantia da Qualidade.
ISO 10011-1 - Diretrizes para Auditoria dos
Sistemas da Qualidade - Auditoria (1990)
Sistemas da Qualidade - Critrios de
Qualificao para Auditores do Sistema da
Qualidade (1991)
Normas ISO 9000

164
Sistemas da Qualidade - Gerenciamento dos
Programas de Auditoria (1991)
ISO 10012-1 - Requisitos de Garantia da
Qualidade para Equipamento de Medio -
Sistema de Confirmao Metrolgico para
Equipamento de Medio (1992)
ISO 10012-2 - Requisitos de Garantia da
Qualidade para Equipamento de Medio -
Controle do Processo de Medio (Projeto
funcional, data imprevista)
ISO 10013 - Diretrizes para
Desenvolvimento de Manuais da Qualidade -
Projeto do comit ISO/CD 10013 (1992)
ISO XXXXX - Economia em Qualidade -
Projeto funcional, data e nmero ainda
desconhecidos.
5. Filosofia da Norma
A filosofia da norma no ensaiar com o
propsito de encontrar falhas e sim ter o
produto adequado na primeira vez e usar a
inspeo e o ensaio para garantir sua
conformidade. O princpio preveno e no
deteo.
A ISO 9000 exige a verificao completa do
produto para acrescentar s inspeciones e aos
ensaios durante a produo e recomenda:
1. a verificao total de cada produto
proveniente da produo, incluindo nova
verificao na ordem de compra ou
amostragem do lote e amostragem
contnua,
2. auditoria das unidades representativas
da amostra.
5.1. Controle e manuteno do
equipamento
Antes da ISO 9000 havia maior
considerao quanto ao controle da produo e
da engenharia de manuteno. Na dcada de
1980, a manuteno foi identificada como fator
secundrio apenas quanto eficcia que
produziria uma economia considervel, se
controlada.
Com relao norma ISO 9000,
impossvel operar uma fabrica dentro de um
nvel satisfatrio de gerenciamento da
qualidade sem um programa de manuteno
preventiva. Porm, alm da manuteno, o
equipamento deve ser verificado quanto a
tendncias e preciso, de modo regular e
recalibrado sempre que necessrio.
Na reviso de 1994, a ISO 9001 exige a
manuteno adequada de equipamentos para
assegurar a continuidade da capabilidade do
processo (art. 4.9 g)
5.2. Controle do equipamento de
medio e ensaio
No basta testar a preciso de um medidor;
necessrio um sistema para controlar a
exatido dele quanto a medio. Isto implica
em laboratrios de ensaio e calibrao e
centros nacionais de calibrao, envolvendo
toda espcie de medio, qumica, eltrica,
eletrnica, fsica e pneumtica. Uma
companhia de grande porte deve ter um
laboratrio interno prprio de calibrao e
ensaio, porm, dever rastrear seus
equipamentos contra um centro nacional.
A norma exige:
1. especificao e aquisio adequadas:
amplitude, tendncias, preciso,
robustez e durabilidade
2. calibrao inicial antes do uso
3. solicitao peridica para calibrao
4. evidencia documentaria dos itens
anteriores
5. rastreabilidade quanto s normas de
referncia
6. ao corretiva, quando necessrio.
O artigo seminal da norma ISO 9001 o
4.11. Controle de equipamentos de inspeo,
medio e ensaios., com dois sub itens:
1. Generalidades
2. Procedimento de controle
5.3. Calibrao do equipamento
Todo equipamento usado para medir
qualquer parmetro, que se estiver impreciso
pode afetar criticamente a qualidade, deve ser
includo no sistema de calibrao. Deve existir
um Procedimento de Calibrao, que inclua a
lista de equipamentos que requerem calibrao
e qual a frequncia de calibrao exigida.
Deve ser feito um Cronograma de
Calibrao. Todo equipamento pertencente ao
sistema de calibrao deve ter uma etiqueta
afixada com detalhes sobre a prxima data de
calibrao.
Toda calibrao segue uma norma nacional.
Quando o equipamento estiver fora da
calibrao, ser removido imediatamente e
levado para o Gerente da Qualidade. Se
possvel, o equipamento deve ser substitudo e
enviado para recalibrao. Deve haver um
Procedimento de ao corretiva, com
instrues.
O cronograma deve ser cumprido. Para
cada item do sistema de calibrao, h um
arquivo com detalhes dos resultados de todas
as calibraes.
Todos os operadores dos equipamentos de
inspeo e ensaios so responsveis para
Normas ISO 9000

165
garantir que o equipamento esteja aferido,
verificando as etiquetas.
Todo item do equipamento de medio e
ensaio deve ter um nmero de inventrio, que
atribudo no recebimento.
Deve-se garantir que todo equipamento
usado com propsitos de medio seja
adequado sua aplicao.
Os itens de equipamento de medio e
ensaio classificados como inativos ou usados
como referncia e que no exijam calibrao
devem ser identificados como tal, atravs de
uma etiqueta de Calibrao No Exigida.
Deve-se garantir que todos os fornecedores
ou subcontratados utilizados no projeto e
fabricao do dispositivo tenham um sistema
de calibrao satisfatrio, atravs de auditorias
de fornecedores.
6. Equipamento de Inspeo,
Medio e Teste
A clusula 4.11 da Norma ISO 9000
apresenta de controle de equipamentos de
inspeo, medio e ensaios. Ela se aplica a
equipamentos usados na satisfao das
exigncias das inspees de recebimento,
processo e final e teste. til enfocar este
elemento da perspectiva de que cada sistema
de medio um processo envolvendo
materiais, equipamentos, procedimentos,
pessoas e condies ambientes.

O fornecedor deve estabelecer e manter
procedimentos documentados para controlar,
calibrar e manter os equipamentos de
inspeo, medio e ensaios (incluindo
software de ensaio) utilizados pelo fornecedor
para demonstrar a conformidade do produto
com os requisitos especificados. Os
equipamentos de inspeo, medio e ensaios
devem ser utilizados de tal forma que
assegurem que a incerteza das medies seja
conhecida e consistente com a capacidade de
medio requerida.

Deve-se manter um controle suficiente
sobre todos os sistemas de controle usados no
desenvolvimento, fabricao, instalao e
servio de um produto para fornecer confiana
em qualquer deciso ou ao baseada nos
dados de medio. O controle deve ser
exercido sobre indicadores locais,
instrumentos, sensores, equipamento de teste
e programas de computador. Alm disso, a
instrumentao de processo que pode afetar as
caractersticas especificadas de um produto ou
servio deve ser controlada convenientemente.
Para os sistemas de medio de produto e
servio, os mtodos estatsticos so
ferramentas valiosas para conseguir e
demonstra conformidade com as
especificaes. Em particular, os mtodos
estatsticos so ferramentas preferidas no
preenchimento da exigncia global que
"equipamento deve ser usado de modo que
garanta que a incerteza da medio seja
conhecida e seja consistente com a
capacidade de medio requerida". Estes
mtodos podem tambm ser usados para
monitorar e manter sistemas crticos de
medies em um estado de controle estatstico.

O fornecedor ir
a) determinar as medies a serem feitas e
a exatido requerida e selecionar os
equipamentos apropriados de inspeo,
medio e ensaios com exatido e preciso
necessrias;

O fornecedor precisa identificar todas as
medies necessrias para demonstrar que o
produto est de conformidade com as
necessidades. Isto inclui as medies do
produto comprado, medies de controle de
processo e medies do produto acabado ou
servio. Em termos gerais, sempre que o
instrumento de inspeo, medio e teste
fornece dados requeridos pelo sistema de
qualidade, ento o equipamento deve ser
identificado, controlador, calibrao e mantido
de acordo com as especificaes da clusula
4.11.
O equipamento referido aqui restrito ao
usado para controlar e verificar a qualidade do
produto. A instrumentao da planta e os
equipamentos de testes fornecidos para a
segurana, controle ambiental, conservao de
energia ou material, podem permanecer fora do
sistema de qualidade. Porm, inclua todos os
equipamentos crticos de inspeo, teste ou
medio no sistema de garantia da qualidade
para medies, independente do objetivo.
Para cada equipamento de medio e teste
deve ser especificado e selecionada aquele
que fornece a preciso, exatido, robustez e
confiabilidade nas condies reais de servio.

O fornecedor ir
b) identificar todos dos equipamento de
inspeo, medio e ensaios que possam
afetar a qualidade do produto e calibr-los e
ajust-los a intervalos prescritos ou antes do
uso, contra equipamentos certificados tenham
uma relao valida conhecida com padres
nacional ou internacionalmente reconhecidos.
Quando no existirem tais padres, a base
usada para calibrao deve ser documentada;
Normas ISO 9000

166

A calibrao de equipamento de inspeo,
medio e teste deve incluir o seguinte:
1. Verificao inicial da calibrao antes de
colocar em operao, verificando a
conformidade com a exatido e preciso
necessrias. O software e
procedimentos de controle de
equipamento automtico de teste
tambm devem ser verificados.
2. Fazer verificaes programadas
peridicas dos sistemas de medio.
Quando fora do critrio de aceitao,
fazer recalibrao, ajustes ou reparos
para restabelecer a exatido e preciso
em operao. A recalibrao geralmente
deve ser feita somente quando os testes
indicarem que o sistema de medio
estiver estatisticamente fora de controle.
Recalibrao excessiva pode aumentar a
variabilidade total.
3. Fazer a rastreabilidade dos padres de
calibrao at os padres nacionais e
internacionais, se eles existirem. Quando
reconhecidamente estes padres no
existirem, usar padres internos. A
preparao e testes destes padres
internos devem estar de acordo com
procedimentos documentados e
aprovados.
Uma orientao nas exigncias gerais para
garantir a qualidade da calibrao pode ser
encontrada na norma ANSI/ASQC Standard
M1-1987 - Calibration Systems.
A indstria de processo freqentemente usa
materiais de referncia internos, juntos com
mtodos estatsticos para validar o processo
completo de medio. O uso de um material de
referncia certificado para verificar a exatido
(incerteza sistemtica) geralmente invalida
somente parte de um dado processo de
medio.

O fornecedor ir
c) definir o processo empregado para a
calibrao de equipamentos de inspeo,
medio e ensaios, incluindo detalhes como:
tipo de equipamento, identificao nica,
localizao, frequncia de conferncia, mtodo
de conferncia, critrios de aceitao e a ao
a ser tomada quando os resultados forem
insatisfatrios;

O fornecedor deve considerar a seguinte
recomendao nos procedimentos de
desenvolvimento e documentao:
1. Os procedimentos de calibrao devem
ser documentados, aprovados, mantidos
e controlados como uma parte do
sistema de qualidade. Estes
procedimentos devem definir o critrio de
aceitao ou limites e frequncia dos
testes.
2. O critrio de aceitao deve ser a
preciso e exatido requeridas para o
teste mais exigente para que este
equipamento usado.
3. O intervalo de tempo entre as
verificaes de calibrao e manuteno
devem ser razoveis para a
necessidade: o fornecedor determinar
isto baseado na experincia e
conhecimento de como o equipamento
usado. O equipamento e, onde
apropriado, os materiais usados no teste
devem ser verificados, calibrados e
mantidos de acordo com procedimentos
escritos.
4. Onde um sistema de medio
determinado estar fora de controle ou
fora dos limites de aceitao, fazer a
ao corretiva. A reviso dos registros
de controle estatstico geralmente
necessria e til para identificar quando
e se aes corretivas so necessrias.
Se os registros estatsticos mostram que
o processo de medio est fora de
controle (i.e., existe uma causa
especial), o usurio deve remover a
causa antes da recalibrao.

O fornecedor ir
d) identificar equipamento de inspeo,
medio e ensaios com um indicador
adequado, ou registros de identificao
aprovados, para mostrar a situao da
calibrao;

Fabricantes de instrumentos padro de medio
especificam e, geralmente, fornecem certificao da
preciso e exatido de seus equipamentos, quando
entregues. Estas especificaes ou certificados de
capacidade devem ser comparadas com as exigncias do
processo, contrato, sistema de qualidade e mtodos de
teste. A verificao da capacidade do dispositivo contra a
especificao ou certificado do fabricante recomendada.
Esta informao deve ser includa na documentao do
sistema de qualidade para o equipamento de inspeo,
medio e teste.
Na indstria de processo, so comuns
equipamentos e procedimentos de medio
complexos. O desenvolvimento de sistemas
especiais de medio deve incluir
determinaes da preciso e exatido.
Considerar, inclusive, o laboratrio do
comprador nos estudos de mtodos de testes
para produtos acabados. Estes estudos devem
ser conduzidos usando procedimentos aceitos,
como a norma ASTM 4691-87 Standard
Normas ISO 9000

167
Practice for Conducting an Interlaboratory Test
Program to Determine the Precision of Test
Methods.
A avaliao de qualquer capacidade de
sistema de medio deve incluir estudos da
variao devido a amostragem. Na indstria
petroqumica, a varincia devida aos
procedimentos de amostragem geralmente
muito significativa. O controle de
procedimentos de amostragem uma parte
necessrio do controle do sistema de medio.
Onde usado software de computador,
como parte do sistema de medio,
necessrio testar o desempenho do software
antes dele ser usado para liberar material para
uso ou venda.

O fornecedor ir
e) manter registros de calibrao para os
equipamentos de inspeo, medio e ensaios;
f) avaliar e documentar a validade dos
resultados de inspeo e ensaios anteriores
quando os equipamentos de inspeo,
medio ou ensaios forem encontrados fora de
aferio;
Um mtodo muito usado para evidenciar a
calibrao a colocao de etiquetas fsicas
em cada peca do equipamento de inspeo,
medio e teste. A etiqueta marcada com a
identificao do dispositivo, o status corrente
de sua calibrao, a identificao da pessoa
que fez a calibrao e a prxima data de
calibrao.
Na indstria petroqumica, onde centenas
de dispositivos de medio so usados no
processo de produo, alternativas prticas
podem ser usadas, como registros baseados
em computador com condies de verificar o
status da calibrao. O usurio deve ser capaz
de demonstra que o sistema efetivamente evita
o uso de medio de um equipamento critico
de inspeo, medio e teste quando sua data
de calibrao est vencida.
Alm do status de calibrao, os registros
de cada parte do equipamento de inspeo,
medio e teste, devem incluir todos os dados
da clusula 4.11 (c).
A manuteno de rotina e a verificao da
preciso e exatido dos sistemas de medio
durante a produo devem incluir o arranjo dos
dados obtidos usando amostras de referncia
ou padro.
Para cada sistema de medio includo no
escopo desta exigncia, necessrio
identificar o equipamento e materiais usados
para fazer as medies. Os materiais
particulares (p. ex., solues analticas padro
solues buffer) devem ser identificadas por
um nmero de etiqueta ou de algum outro
modo que satisfaa as exigncias de
segurana e indique a data de expirao do
material.

O fornecedor ir
g) assegurar que as condies ambientais
sejam adequadas para calibraes, inspees,
medies e ensaios que estejam sendo
executados;

Quando um sistema de medio
encontrado fora de calibrao ou fora do
controle estatstico, esta parte do sistema
requer uma anlise das medies anteriores
obtidas com o sistema de medio. Os
produtos originados enquanto as medies
estavam erradas podem requerer novos testes
para verificar a conformidade com as
especificaes. Os registros devem ser
mantidos dos resultados da verificao da
medio, incluindo qualquer substituio de
medies incorretas nos registros do sistema
de qualidade.

O fornecedor ir
h) assegurar que o manuseio, preservao
e armazenamento dos equipamento de
inspeo, medio e ensaios sejam tais que a
exatido e a adequao ao uso sejam
mantidas;
j) proteger as instalaes de inspeo,
medio e ensaios, incluindo tanto materiais e
equipamentos como software para ensaios,
contra ajustes que poderiam invalidar as
condies de calibrao.

Esta seo da Normal contem exigncias
para garantir que a capacidade de todo
equipamento de inspeo, medio e teste
protegido contra dano ou ajustes errados.
Dispositivos apropriados de proteo,
blindagens e instrues de trabalho devem ser
incorporados ao sistema de qualidade para
proteger este equipamento. As condies
ambientais apropriadas para o sistema de
medio devem ser continuamente mantidas.

A situao de inspeo e ensaios do
produto deve ser identificada atravs de meios
adequados, os quais indiquem a conformidade
ou no do produto com relao a inspeo e
ensaios realizados. A identificada da situao
de inspeo e ensaios deve ser mantida como
definido no plano de qualidade ou
procedimentos documentados, ao longo da
produo , instalao e servios associados do
produto, para assegurar que somente produto
aprovado pela inspeo e ensaios requeridos
ou liberado sob concesso autorizada seja
expedido, utilizado ou instalado.
Normas ISO 9000

168

A exigncia relacionando o equipamento ou
programa de computador de teste se aplica a
tais coisas como:
1. moldes ou tintas usadas para preparar
amostras para teste
2. plaquetas padro de cor
3. amostras de referncia usadas para
avaliar aparncia, fragrncia e outros
fatores
4. programa de sistema de teste para
anlise de espectro
5. equipamento de cromatgrafos a gs
Os registros e dados de projeto,
desenvolvimento, controle do sistema de
medio devem ser mantidos. O usurio
sempre pode requerer e rever estes dados
para verificar se os sistemas fornecidos so
adequados.
7. Certificao pela ISO 9000
7.1. Projeto
Introduo
Atualmente, no Brasil, h uma busca
frentica da certificao pela ISO 9000. Para
tal, qualquer firma deve ter um Sistema de
Calibrao e Calibrao dos instrumentos. O
ponto de partida da implantao de um
Sistema eficiente e eficaz o treinamento de
todo o pessoal envolvido no processo. O
pessoal deve ter curso de Metrologia onde
sejam mostrados as bases tericas e os
aspectos tcnicos para comear a dominar
com segurana o sistema e passar a trabalhar
de modo sistemtico e transparente para
implantar o Sistema de Qualidade que seja
aceito e certificado conforme as normas ISO
9000.
Somente a perseverana e insistncia de
um pessoal chave far o sistema funcionar. O
seguimento sistemtico e o rastreamento
contnuo de todos os passos do processo nas
reas envolvidas, atravs de auditorias srias,
deve sustentar o Sistema e lhe dar
credibilidade.
Lgica do Sistema
Deve-se ter um Diagrama de Fluxo (Flow
Chart) para cada atividade do sistema e para a
elaborao dos Procedimentos. Este diagrama
deve ser claro, objetivo e eficaz.
Deve-se desenvolver Procedimentos
Administrativos, Procedimentos Tcnicos para
classes de instrumentos e Tabelas Tcnicas
para os instrumentos especficos. Todos estes
procedimentos, mesmo com enfoques
diferentes, devem ser consistentes entre si.
Deve-se ter, no mnimo, os seguintes
Procedimentos
1. Composio da Malha de Instrumentos,
para fins de clculo de incertezas instaladas,
2. Composio da Malha de Instrumentos,
para fins de cronograma de calibrao
3. Calibrao dos instrumentos
componentes da Malha, como sensores,
transmissores, conversores, indicadores,
registradores, fios de extenso de termopares.
Abrangncia
O Sistema de Calibrao e Ajuste deve
incluir todas as malhas que impactam a
qualidade, direta ou indiretamente e que
garantam a continuidade operacional da planta.
A sistemtica deve garantir que qualquer
alterao (retirada ou colocao) deva ser feita
por consenso entre os responsveis envolvidos
(Operao e Manuteno), a qualquer
momento.
Em instrumentao, se medem, monitoram
e controlam as variveis de processo por vrios
motivos, entre os quais se destacam:
1. qualidade,
2. segurana,
3. custdia,
4. balano de processo,
5. economia de energia,
6. ecologia e
7. sade ocupacional
Atualmente, como o Programa de
Calibrao e Ajuste dos Instrumentos o que
possui o melhor marketing promocional e tem o
suporte da alta direo da empresa, todas as
reas tendem a incluir neste programa outros
instrumentos que no impactam a qualidade,
mas que devem ser periodicamente calibrados
e aferidos. Esta filosofia deve ser alterada e
paralelo ao programa de Calibrao e Ajuste
dos Instrumentos da Qualidade, devem ter
outros programas, igualmente cumpridos,
relacionados com segurana, custdia,
balano, conservao de energia, ecologia e
sade ocupacional.
Todo instrumento apresenta incerteza
devida preciso e incerteza devida
exatido. necessrio haver um programa de
manuteno preventiva e corretiva do
instrumento para garantir sua preciso e
necessrio haver um programa de calibrao
para garantir sua exatido. Por isso, o Sistema
de Garantia da Qualidade deve contemplar o
Sistema de Calibrao Ajuste e um Sistema
de Manuteno Preventiva e Corretiva.
A filosofia do Sistema deve considerar
apenas as malhas abertas de indicao e
registro. Nas malhas de controle, somente o
Normas ISO 9000

169
sensor, condicionador de sinal e indicador ou
registrador fazem parte do sistema, no
entrando o controlador nem o elemento final de
controle.
Tambm faz parte do Sistema e geralmente
esquecido pelo pessoal de Instrumentao, o
Sistema de Calibrao dos Instrumentos de
Laboratrio e por isso deve haver comunicao
e consenso entre os sistemas da Manuteno
e do Laboratrio.
Linguagem
A linguagem empregada nos procedimentos
deve ser simples e clara, empregando-se
termos conhecidos por todos os envolvidos,
necessitando de um mnimo de definies
adicionais.
Deve haver uma consolidao dos
procedimentos e uma padronizao de
linguagem, pois alguns procedimentos sero
usados em mais de uma rea (Manuteno e
Laboratrio).
O incio da sabedoria chamar as coisas
pelos seus prprios nomes.
Todos os instrumentos do Sistema devem
ser cadastrados, incorporando os smbolos
usados nas normas de simbologia de
instrumentos e usando os termos consagrados
pela Instrumentao.
Dados Tcnicos
Somente o essencial deve ser escrito nos
procedimentos administrativos, tcnicos e
relatrios. Qualquer dado tcnico s deve ser
escrito e constar em um documento se for
utilizado pelo usurio.
Deve-se padronizar a linguagem tcnica e
usar somente termos em portugus; e.g., usar
faixa em vez de range. e largura de faixa em
vez de span.
Tabelas
Na elaborao de tabelas para registros de
calibrao e ajuste, deve-se colocar a unidade
da grandeza em um quadro superior, uma
nica vez e no deve ser repetida em todas os
quadros da tabela.
Tolerncias
As tolerncias ou incertezas devem ser
expressas em
1. unidades de engenharia, preferivelmente
2. na mesma unidade, para que se possa
verificar diretamente a adequao ao uso da
malha instalada
3. quando expressa em percentagem,
esclarecer se percentagem do fundo de
escala ou do valor medido
4. algarismos significativos consistentes
entre si e com a preciso dos instrumentos.
Unidades de engenharia
Assim como os procedimentos devem ser
escritos em portugus gramaticalmente correto,
as unidades de engenharia, com nomes e
smbolos corretos devem ser as do SI (smbolo
de Sistema Internacional de Unidades).
Abreviaturas e smbolos
Os nomes e smbolos das unidades esto
claramente definidos no SI e devem ser
seguidos. Na documentao, deve-se tambm
padronizar de nomes e de abreviaturas de
nomes.
Deve se fazer um procedimento para
abreviar os nomes de reas, equipamentos e
instrumentos, pois isso fundamental para se
ter uma manipulao correta dos dados nos
programas de computador, definindo a
quantidade de letras na abreviatura, uso do
ponto e do espao e colocao de preposio.
Quantidade de documentos
H uma crtica generalizada de que o
Sistema de Calibrao e Ajuste envolve muita
papelada e que esta papelada intil e perda
de tempo. muito difcil mudar a mentalidade
de uma pessoa que durante anos fez o seu
trabalho sem document-lo e sem preencher
relatrios e registros. muito difcil convencer
algum a escrever o que ele faz e ele acreditar
que estes registros so teis para a melhoria
de seu trabalho e no um meio para patrulhar
o seu trabalho.
Numa auditoria do sistema de qualidade da
ISO 9000, inicialmente o auditor verifica se a
documentao trata dos elementos da
qualidade. Posteriormente, ele visita os locais,
coletando e analisando evidncias para
verificar se os controles do sistema, descritos
na documentao esto sendo implementados
e funcionando adequadamente.
Uma planta tpica, com algumas dezenas de
malhas includas no Sistema de Qualidade da
ISO 9000 deve ter necessariamente um
cadastro de instrumentos, procedimentos
administrativos e tcnicos, registros de
calibrao e ajuste. Quando os processos so
simples e com muitas malhas iguais repetidas,
a quantidade de procedimentos se torna
relativamente pequena.
A evidncia do cumprimento de um sistema
de qualidade a documentao, que deve ser
simples e agradvel.
Registre o que realmente feito e no perca
tempo com o que deveria ser feito.
Use sempre os procedimentos existentes,
que devem ser simples, resumidos, exatos,
completos, compreensveis e teis.
Faa sempre como est escrito.
Escreva tudo de importante que feito.
Normas ISO 9000

170
7.2. Implementao
Organizao
O maior obstculo implantao do
Sistema passar a mensagem da Qualidade a
todos os funcionrios. O processo exige a
participao consciente e voluntria de todos
os funcionrios simultaneamente, alm de um
gerenciamento competente e dedicado
prioritariamente ao sistema.
Para que o Sistema de Calibrao da
Qualidade seja implementado com sucesso
necessrio:
1. Identificar os instrumentos de processo
sobressalentes que devem estar
separados dos outros no pertencentes
ao Sistema de Qualidade.
2. Identificar e separar os instrumentos sem
condio de uso, no calibrado, no
pertencente ao Sistema de Qualidade.
3. Armazenar os instrumentos em locais
adequados e previstos para tal,
cuidando-se da limpeza, ordenao,
seleo e separao. Seguir as
recomendaes do fabricante, quanto
posio e condies ambientais.
4. As atividades de reparo e calibrao
devem ser demonstravelmente
separadas, de modo que o responsvel
pelo reparo de um instrumento nunca
esteja envolvido na subsequente
calibrao e certificao deste
instrumento.
5. Ter disciplina na organizao da
documentao, separando os registros
diferentes e agrupando na mesma pasta
os registros do mesmo tipo, sempre em
ordem cronolgica.
6. Fazer as correes e revises dos
procedimentos administrativos e
tcnicos, quando necessrio e sempre
de modo oficial. Atuar para modificar e
no modificar sem atuar, fazendo
correes a lpis nos procedimentos, de
modo informal.
7. Fazer registros de no conformidade
devida a instrumentos de processo com
defeito.
8. Ter sempre Procedimento Tcnico para
fazer calibrao e manuteno de
instrumento especfico e no usar
apenas o manual do fabricante, que no
o substitui totalmente.
9. Controlar uso de instrumento com
Restrio de Uso por causa da
calibrao incompleta devida falta de
padres secundrios adequados.
10. Justificar o estabelecimento da
freqncia de calibrao de cada
instrumento, atravs de critrio tcnico
confivel e evidente.
11. Usar o instrumento padro somente com
o correspondente Registro de
Calibrao.
12. Evitar que as no conformidades se
repitam contnua e sistematicamente,
atravs de aes corretivas, atuando nas
causas e no nos efeitos.
Infra-estrutura
Deve-se ter uma Oficina de Manuteno,
cuidando da calibrao dos instrumentos de
processo e um Laboratrio de Metrologia
calibrando estes instrumentos de calibrao.
Estabelecer uma poltica clara e definida
nos procedimentos para utilizar os
instrumentos que atendam as exigncias
metrolgicas, principalmente entre os
instrumentos padro das reas (padres
tercirios) e os instrumentos padro do
Laboratrio de Metrologia (padres
secundrios).
Estabelecer mecanismos para que a
modernizao dos instrumentos de controle de
processo implique tambm na modernizao
consistente dos instrumentos de calibrao e
ajuste destes instrumentos do processo.
Informatizao e instrumentao
No Brasil, ainda h poucos computadores
usados como ferramenta de suporte para a
manuteno preventiva e corretiva dos
instrumentos. Qualquer sistema confivel e
eficiente de Calibrao deve alterar consistente
e dinamicamente os intervalos de calibrao e
isso s pode ser feito se houver um programa
de computador, que seja entendido e aplicado
por todos os envolvidos. Para este programa
ser futuramente empregado, necessrio que
todo o pessoal j tenha familiaridade com a
informtica. Porm, somente o computador no
resolve; necessrio se criar antes uma infra-
estrutura organizacional eficiente.
Formao e qualificao do pessoal
O investimento nos equipamentos deve ser
complementado com o investimento no
pessoal. Toda pessoa necessita de
treinamento e sempre o faz, por programao
ou por acidente. A pessoa bem treinada fica
motivada para fazer melhor o seu trabalho e a
um menor custo para a empresa.
Para dominar o Sistema de Calibrao e
Ajuste de Instrumentos, toda pessoa envolvida
deve ter conhecimentos slidos de
Instrumentao, Metrologia e Estatstica. O
treinamento do pessoal to importante na
qualidade que mencionado nas clusulas
4.18 (ISO 9001), 4.17 (ISO 9002) e 4.11 (ISO
9003).
Normas ISO 9000

171
Gerncia
O gerenciamento do Sistema de Calibrao
e Ajuste deve ser bem dominado por todos os
supervisores das reas, que devem ter o total
apoio da alta direo.
Este apoio significa
1. quadro de pessoal suficiente,
2. facilidade de obteno de micro-
computadores modernos,
3. facilidade de compra de equipamentos
de calibrao e ajuste adequados,
4. facilidade de se programar e executar
treinamento do pessoal.
Documentao
A documentao do sistema deve ser atual,
conservada, divulgada entre todos os
envolvidos e bem dominada pela maioria. No
sistema de qualidade, muito til a troca de
experincia entre as reas, pois se aprende
com os erros dos outros. demorado aprender
tudo sozinho. tambm fundamental aprender
com as experincias bem sucedidas de outras
empresas, mesmo de outra atividade
totalmente diferente, como Xerox, IBM,
Petrobrs, Vale do Rio Doce, Copene, Celpav
e CSN.
Faltam encontros internos agendados onde
se possa levantar e discutir problemas
potenciais, disseminar experincias que deram
certo e corrigir rumos.
Catlogos
Os catlogos tcnicos dos instrumentos so
teis para se fazer corretamente sua
manuteno e calibrao. Alis, um critrio
para o cadastro e escolha do fabricante de
instrumento deve ser a disponibilidade de
catlogos claros e teis. Os catlogos de
instrumentos so a fonte de consulta para a
determinao das incertezas dos instrumentos
e por isso eles devem ter as informaes
acerca de exatido e preciso bem explcitas.
Procedimentos
O Sistema de Calibrao de uma planta
pode envolver dezenas e at centenas de
procedimentos administrativos e tcnicos.
Toda calibrao correta envolve o
instrumento a ser calibrado, padres, operador
e um procedimento escrito. O procedimento
escrito de calibrao o meio de tirar o
mximo do bom equipamento e do operador
treinado, definindo a interligao, seqncia de
passos da calibrao, dados a serem tomados
e o grau de conformidade a ser conseguido.
O procedimento deve refletir a maneira pela
qual as coisas so realmente feitas. O objetivo
de um procedimento assegurar que uma
tarefa seja feita do mesmo modo, chegando-se
aos mesmos resultados, feita pela mesma
pessoa em tempos diferentes ou feita por
pessoas diferentes, simultaneamente. Para
tornar a tarefa objetiva, o procedimento deve
tirar toda subjetividade e vontade do operador.
O procedimento administrativo (PA) deve
indicar quando se deve fazer os ajustes
necessrios e o procedimento tcnico (PR) e o
registro (PP) devem indicar especificamente a
classe de incerteza dos instrumentos padro
usados, os valores encontrados e os valores
limites para se fazer os ajustes de calibrao.
Por exemplo, deve haver um Procedimento
Administrativo relacionado com a calibrao de
registradores eletrnicos, um Procedimento
Tcnico relacionado com determinado
registrador eletrnico, com entrada de
milivoltagem de termopar e deve haver uma
tabela com valores especficos para
determinada aplicao de registro de
temperatura.
No mnimo, um procedimento administrativo
deve ter os seguintes tpicos:
1. poltica
2. objetivo
3. escopo
4. responsabilidades
5. definies
6. documentos associados
7. diagrama de blocos (flowchart)
8. descrio do diagrama de blocos
9. procedimento
10. distribuio e registros
Registros
Nos registros devem ser anotadas as
leituras dos instrumentos e nada mais que as
leituras.
No mnimo, um registro de calibrao e
ajuste deve ter os seguintes campos:
1. identificao do instrumento (serial, tag,
fabricante, modelo
2. valores encontrados antes do ajuste
3. valores lidos depois do ajuste
4. valores limites aceitveis
5. instrumentos padro utilizados com
rastreabilidades vlidas
6. local de calibrao, com condies
ambientais estabelecidas
7. critrio de aceitao
8. data de calibrao - ajuste
9. data da prxima calibrao programada
10. nome e assinatura do executante
11. nome e assinatura do responsvel pela
aprovao
12. correes devidas temperatura
diferente da terica e outros fatores.
comum se encontrar registros sucessivos
com as leituras idnticas e redondinhas (4,00;
6,00; 8,00; 10,00; 12,00; 16,00; 18,00 e 20 mA
Normas ISO 9000

172
cc). Isto estatisticamente impossvel de
ocorrer. Estas anotaes indicam que o
instrumentista no leu corretamente as leituras
dos instrumentos, mas escreveu os valores
nominais esperados ou ento usou instrumento
com classe de preciso insuficiente. Estes
registros no podem ser considerados
evidncias de calibrao. Estes registros so
totalmente inteis e no permitem o Controle
Estatstico de Processo que j recomendado
pela norma ISO 9001 (JUL 94) e certamente
ser obrigatrio na prxima reviso.
Os registros preenchidos devem ser
aprovados pelo Chefe de Diviso e pelo
Supervisor da rea. Esta aprovao deve ser
sria e feita somente aps a leitura atenciosa
dos dados registrados.
Deve-se ser ntegro, escrevendo o que se l
e no o que deva dar e nem o que o chefe
quer.
Equipamentos e instrumentos
Instalaes de Processo
A maioria das instalaes de medio e
controle de processo est adequada para as
necessidades metrolgicas do processo.
Mesmo uma instrumentao pneumtica, com
mais de dez anos de uso, pode ser adequada
para atender as necessidades metrolgicas de
um processo pouco exigente.
Oficinas de Manuteno e de Reparo
A oficina de Manuteno e Reparo deve ser
reaparelhada para se adequar s exigncias do
Sistema de Calibrao e Ajuste. Deve-se ter
um ambiente limpo e agradvel de se trabalhar,
com locais adequados para se armazenar e
separar os instrumentos de processo e de
teste.
Laboratrio de Metrologia
O Laboratrio de Metrologia deve ser a
referncia metrolgica de todas as reas da
empresa (Manuteno, Produo, Laboratrio).
Com dinheiro suficiente, qualquer pessoa pode
sair por a e comprar um instrumento de
calibrao, que sozinho no garante boas
calibraes. A chave um conjunto fixo de
procedimentos e a disciplina em sua aplicao.
Por isso, o Laboratrio de Metrologia deve ser
o modelo de disciplina e rigor no cumprimento
dos procedimentos escritos. O Laboratrio
deve produzir uma listagem ou grfico que
mostre as variveis fsicas, como presso,
temperatura, voltagem ou corrente eltrica que
podem ser calibradas e a exatido
correspondente.
O Laboratrio de Metrologia deve ter
instrumentos padro que sejam mais precisos
que os instrumentos calibrados. Nenhuma
norma estabelece nmeros obrigatrios de
relao entre incerteza do padro e do
instrumento calibrado, pois esta relao
depende do risco associado com o processo de
medio, que varia para cada processo, por
isso sugerindo varias relaes. Algumas
normas sugerem e justificam determinadas
relaes (MIL STD 45662 recomenda o mnimo
de 4:1, o INMETRO recomenda 3:1), mas so
apenas sugestes. Se uma empresa determina
que a relao mnima entre as incertezas do
instrumento calibrado e do padro seja de 3:1,
todos devem entender e administrar as
conseqncias desta relao, principalmente o
Laboratrio de Metrologia.
Consistentemente, o Laboratrio de
Metrologia deve ter mtodos de calibrao
mais rigorosos e controlados. O Laboratrio de
Metrologia deve ter mtodos de calibrao
monitorados por computador, onde seja
possvel se calibrar muito mais pontos, diminuir
a probabilidade de erros, apresentar
certificados de calibrao com melhor esttica
e mais compreensveis ao usurio.
O Laboratrio de Metrologia deve ter um
ambiente controlado; com a temperatura igual
a 23 5
o
C, umidade relativa entre 20 a 60%. A
presso atmosfrica, gravidade e campos de
interferncia de rdio frequncia (RF) devem
ser conhecidos. A temperatura influi em
comprimento, rea, volume e nos parmetros
eltricos indiretos das substncias. A umidade
altera a isolao de plsticos e placas de
circuito impresso e a conduo de superfcies.
A presso atmosfrica afeta o empuxo e o
peso das massas. A calibrao de
instrumentos de presso absoluta requer o
conhecimento exato da presso atmosfrica. A
acelerao da gravidade local deve ser
conhecida, quando se tem padres de presso
a pisto e a peso morto. Embora os
instrumentos geralmente no sejam sensveis
iluminao, os operadores o so.
Estes cuidados e exigncias do Laboratrio
de Metrologia devem ser bem entendidos, pois
seu objetivo calibrar e aferir os instrumentos
padro que calibram os instrumentos de
processo. O Laboratrio de Metrologia de uma
empresa para atender as exigncias do cho
de fbrica e no um laboratrio cientfico para
enviar foguetes no espao sideral. As
sugestes das normas estabelecem tambm
uma relao mxima entre as incertezas do
instrumento calibrado e do padro, tipicamente
em 10:1. Ter padres acima desta relao
um desperdcio de dinheiro e no h nenhuma
vantagem prtica detectvel. Por isso, toda
aquisio de padro deve ser criteriosamente
analisada sob o ponto de vista metrolgico e
econmico.
Normas ISO 9000

173
A empresa deve estabelecer a sua poltica,
definindo o nmero de degraus da cadeia de
rastreabilidade metrolgica e deve seguir esta
poltica. A filosofia recomendada para a cadeia
metrolgica de uma empresa de tamanho
mdio seria:
1. instrumentos de processo,
2. padres tercirios, mantidos nas oficinas
de rea, para calibrar os instrumentos de
processo,
3. padres secundrios, mantidos no
Laboratrio de Metrologia, para calibrar
os padres tercirios,
4. os padres secundrios, calibrados fora
da empresa
O Laboratrio de Metrologia a interface
entre a empresa e os laboratrios externos,
preferivelmente os da Rede Brasileira de
Calibrao. Para ser eficiente, o Laboratrio
deve
1. Garantir atravs de pedido bem
especificado que todo instrumento
enviado para os laboratrios externos
seja calibrado e ajustado e no apenas
aferido.
2. Exigir que os padres usados na
calibrao tenham uma determinada
incerteza (sugesto: mnima de 5 vezes).
Quando se tem um instrumento calibrado
com incerteza igual do padro, o
instrumento herda a incerteza do padro
e a incerteza da medio com o
instrumento calibrado igual soma das
duas incertezas.
3. Devolver o instrumento e no pagar o
servio quando estas exigncias no
forem cumpridas.
4. Exigir que o algortmo de clculo de
incerteza seja definido
5. Solicitar a probabilidade ou o limite de
incerteza real (2 ou 3)
O Laboratrio de Metrologia deve orientar
claramente, de modo didtico, o uso de
instrumento degradado ou estabelecer
Procedimento para a adequao ao uso deste
instrumento.
7.3. Comprovao Metrolgica
Introduo
Na implantao do Sistema de Calibrao e
Ajuste para a certificao da ISO 9000, h as
seguintes etapas:
1. o Processo lista as malhas de
instrumentos que impactam a qualidade
do produto, estabelecendo os limites de
incerteza para cada grandeza indicada,
2. a Instrumentao calcula ou mede as
incertezas dos instrumentos j
instalados, comprados sem nenhuma
critrio metrolgico, h muitos anos
atrs,
3. faz-se o consenso, para adequar ao uso
os instrumentos instalados, quando
algumas tolerncias requeridas devem
ser aumentadas, mantendo-se os
instrumentos existentes ou alguns
instrumentos so mudados, com
incertezas menores, para atender as
incertezas requeridas.
Estas tarefas envolvem vrios conceitos
importantes de Instrumentao, que se no
forem bem entendidos e aplicados, d
resultados totalmente errados. Para isso,
necessrio entender e usar corretamente
1. O conceito de malha de instrumentos,
que tipicamente possui um sensor, um
condicionador de sinal e um instrumento
de display.
2. O discernimento de detectar os
instrumentos que afetam a incerteza da
medio em malhas multivariveis, com
vrios condicionadores de sinal; e.g.,
malha de indicao de vazo com
compensao de presso e temperatura.
3. O comportamento do operador na sua
tomada de deciso, se usa a indicao
do indicador, a indicao do controlador,
o registro ou a totalizao. Tem-se uma
malha com um tacmetro, um conversor,
um indicador local, um indicador no
painel e um registrador de painel; onde
apenas o indicador de painel usado
pelo operador para tomar decises.
4. O conceito de multiplexao, mesmo
quando mecnica, quando se tem vrios
sensores, vrios registradores e um
nico indicador, podendo ter vrias
combinaes de malhas.
5. O conceito de modularidade aplicado
instrumentao de SDCD e CLP, onde a
malha de indicao inclui a interface
entrada/sada (I/O) e a indicao do
monitor de vdeo (tubo de raio catdico).
6. As informaes contidas nos catlogos
dos fabricantes, onde os dados
metrolgicos so incompletos, errados
por m f ou por incompetncia ou
inexistentes,
7. O bom senso para se usar fatores de
degradao e drift, devidos ao
envelhecimento, influncia do meio
ambiente agressivo e do padro de
calibrao indevido, determinando-se
estes fatores atravs de dados
estatsticos e experimentos de
laboratrio.
Normas ISO 9000

174
Composio das malhas
Para fins de qualidade, a malha de
instrumentos inclui apenas o elemento sensor,
elemento condicionador de sinal e o
instrumento de display (indicador ou
registrador). No necessrio considerar os
instrumentos de controle e o elemento final de
controle.
O que Sistema cuida que a indicao
esteja dentro dos limites de incerteza
estabelecidos pelo processo. Ocorre uma no
conformidade quando se pensa que a
indicao est correta e se verifica que ela est
errada, quando se faz a aferio do
instrumento indicador. A partir dessa no
conformidade, devem ser tomadas aes
corretivas e preventivas, inclusive rastrear o
produto, quando isso for previsto por contrato.
Quando h problemas no controlador ou no
elemento final de controle, o produto sai fora da
especificao e instantaneamente, o operador
percebe a no conformidade e, em linha com o
processo, atua no processo para levar a
indicao para os limites previstos pelo
processo.
Clculos de incertezas das malhas
No clculo das incertezas das malhas do
Sistema de Qualidade, o algoritmo de clculo
tpico aquele onde a incerteza total a raiz
quadrada da somas dos quadrados das
incertezas individuais.
Os clculos das incertezas devem ter a
referncia bibliogrfica (catlogo de fabricante,
literatura tcnica, registro).
Compatibilidade metrolgica
A incerteza da malha de instrumentos
instalada deve ser menor que a incerteza
requerida pelo processo. Este menor vago, e
por isso deve ser definida uma relao
numrica entre estas incertezas (no use
adjetivos, use nmeros), consistente com a
poltica metrolgica de toda a empresa, pois h
implicaes nas incertezas dos padres
tercirios, secundrios e em toda cadeia de
rastreabilidade.
Geralmente, as incertezas requeridas pelo
processo so arbitrariamente estabelecidas
pela Produo ou; quando h critrios, eles
no so informados Instrumentao. Em
algumas situaes, os valores das incertezas
requeridas pelo processo so estabelecidos
depois que a Instrumentao calcula os valores
das incertezas instaladas.
H casos em que a incerteza calculada
maior que a requerida pelo processo. Mas,
como a empresa j funciona h muitos anos e
o seu produto est dentro da especificao
nominal, pode-se concluir que
1. a incerteza requerida pelo processo est
errada e poderia ser maior ou
2. a malha de instrumentos no impacta a
qualidade final do produto.
Calibrao por malha
No imagine quando puder calcular e no
calcule quando puder medir.
O aceitvel considerar a incerteza medida
do instrumento no-conforme associada com
as incertezas mximas dadas pelo catlogo
dos fabricantes dos instrumentos. Porm,
prefervel medir a incerteza da malha, em vez
de calcular a incerteza total a partir das
incertezas dos instrumentos componentes. Isto
conseguido facilmente, desde que a empresa
faa a calibrao por malha e no por
instrumento. Alm de se ter um tratamento
mais realista das no conformidades, tem-se
vrias outras vantagens, tais como:
1. gasta-se menos tempo na calibrao por
malha, pois uma malha tpica tem trs
instrumentos,
2. a calibrao mais confivel, pois no
se tem o risco de descalibrar o
instrumento na retirada, transporte e
recolocao dos instrumentos,
3. a calibrao mais exata, pois todos os
efeitos da instalao so considerados
naturalmente.
4. tem-se a medio e no o clculo da
incerteza, coerente com a
recomendao metrolgica de no
imaginar quando puder calcular e no
calcular quando puder medir..
Obviamente, a calibrao por malha tem
algumas desvantagens, como:
1. necessidade de reescrever os
procedimentos orientados para
calibrao de instrumentos individuais,
2. disponibilidade de padres que possam
ser usados na rea industrial,
3. necessidade de medir as condies de
calibrao (temperatura, umidade,
ambiente).
Como concluso, vantajoso se fazer a
calibrao por malha (como regra) e, em caso
de no-conformidade, fazer a calibrao dos
instrumentos individuais (exceo).
Prevendo esta tendncia mundial, os
fabricantes de instrumentos de teste e
calibrao desenvolveram vrios instrumentos
multitarefa para executar calibraes na rea
industrial (Altek, Beamex, Eutron, Fluke,
Hathaway, Rochester, Ronan, Transmation,
Unomat).

175
Concluso final
Mesmo com as dificuldades inerentes mudana de hbitos e motivao de pessoal,
ao ceticismo de uns e omisso de outros, um Sistema de Calibrao e Ajuste dos
Instrumentos pode funcionar bem e receber a certificao ISO 9002.
Todo mundo deve ter um treinamento contnuo, para haver um posicionamento
mental orientado para a equipe e para elevar o moral e a eficcia do pessoal.
Como recomendaes finais, tem-se:
1. programar e executar um treinamento de todo pessoal envolvido no Sistema.
2. estabelecer com critrio a lista das malhas que impactam a qualidade e garantem a
continuidade operacional da planta, com as suas respectivas incertezas.
3. fazer criteriosamente os clculos das incertezas das malhas requeridas pelo
processo, considerando os parmetros de especificaes nominais, drift e
influncias da instalao,
4. fazer um Manual de Qualidade e escrever um conjunto de documentos,
principalmente os procedimentos tcnicos e administrativos, adequando os
conceitos de instrumentao e uniformizando a terminologia;
5. estabelecer uma poltica e procedimentos do Laboratrio de Metrologia, tornando-o
centro de referncia de todas as reas da empresa, estabelecendo a comunicao
adequada com a Produo e Laboratrio,
6. implantar um sistema adequado de microcomputadores na Oficina de Manuteno,
Laboratrio de Metrologia e Laboratrio Qumico-Fsico,
7. escolher um programa de gerenciamento do Sistema de Calibrao e Aferio que
atenda as especificidades da empresa e rode nos computadores acima;
8. adquirir instrumentos de teste e aferio (padres tercirios) em quantidade
apropriada e com preciso metrologicamente consistente;
9. implantar um sistema de Controle Estatstico do Processo para os dados dos
registros de calibrao;
10. estabelecer uma filosofia de calibrao do sistema para aferio por malha, como
regra e aferio por instrumento, como exceo.
11.

176
C. Rede Brasileira de
Calibrao (RBC)
Laboratrio
Cidade, UF
Telefone Grandeza
ABCP Associao Brasileira de Cimento
Portland
So Paulo,
SP
(011) 268-5111 Dimenso
Fora
ABSI - Indstria e Comrcio Ltda So Paulo,
SP
(011) 914-8987 Presso
Balitek Instrumentos e Servios Ltda So Paulo,
SP
(011) 215-0088 Dimenso
Presso
Ceman Central de Manuteno Ltda Camaari, BA (071) 832-8586 Dimenso
Presso
Cepel - Centro de Pesquisas de Energia Eltrica Rio de
Janeiro, RJ
(021) 767-2111 Eletricidade
Tempo
Certi - Fundao Centro Regional em
Tecnologias Inovadoras
Florianpolis,
SC
(0482) 34-3000 Dimenso
Fora
Presso
Cetec - Fundao Centro Tecnolgico de Minas
Gerais
Belo
Horizonte,
MG
(031) 486-1000 Fora
Cetemp/Senai RS - Centro Tecnolgico de
Mecnica de Preciso
Porto Alegre,
RS
(051) 592-5618 Dimenso
CMPJ Centro de Mecnica de Preciso de
Joinville
Joinville, SC (047) 432-0133 Dimenso
Copel Companhia Parananense de Energia Curitiba, PR (041) 366-2020 Eletricidade
CSN Companhia Siderrgica Nacional Volta
Redonda, RJ
(0243) 44-705 Dimenso
CST Companhia Siderrgica Tubaro Vitria, ES (027) 348-2162 Eletricidade
Presso
Temperatura
CTA - Centro Tcnico Aeroespacial So Jos dos
Campos, SP
(012) 340-3355 Dimenso
Dresser Indstria e Comrcio Ltda Diviso de
Manmetros Willy
So Paulo,
SP
(011) 453-5477 Presso
Ecil S.A. Piedade, SP (0152) 44-3000 Temperatura
Embraco Empresa Brasileira de
Compressores
(047) 441-2686 Dimenso
Fucapi Fundao Centro de Anlise, Pesquisa
e Inovao Tecnolgica
(092) 237-5858 Dimenso
Furnas Centrais Eltricas SA Furnas, MG (035) 523-1001 Eletricidade
Tempo
Ibametro Instituto Bahiano de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial
Simes Filho,
BA
(071) 394-1172 Massa
IEE/USP - Instituto de Eletrotcnica e Energia
da Universidade de So Paulo
So Paulo,
SP
IFM - Instituto Fluminense de Metrologia SC
Ltda
Petrpolis,
RJ
Presso
Temperatura
INPE - Instituo Nacional de Pesquisas
Espaciais
So Jos dos
Campos, SP
Tempo
Instituto Presbiteriano Mackenzie So Paulo, (011) 236-8766 Dimenso
Rede Brasileira de Calibrao

177
SP Fora
INT - Instituto Nacional de Tecnologia Rio de
Janeiro, RJ
(021) 253-9294 Fora
IOPE Instrumentos de Preciso Ltda So Paulo,
SP
(011) 265-4577 Temperatura
IPEI - Instituto de Pesquisas e Estudos
Industriais
So Bernardo
do Campo,
SP
(011) 419-0200 Dimenso
IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo SA
So Paulo,
SP
(011) 268-2211 Dimenso
Eletricidade
Fora
Massa
Presso
Temperatura
K&L Assistncia Tcnica em Instrumentos de
Medio
(0474) 26-1712 Dimenso
Mitutoyo do Brasil Indstria e Comrcio Ltda So Paulo,
SP
(011) 478-4544 Dimenso
Naka Instrumentao Industrial Ltda So Paulo,
SP
(011) 417-1177 Presso
PUC/RJ - Pontifcia Universidade Catlica do
Rio de Janeiro
Rio de
Janeiro, RJ
(021) 259-5197 Dimenso
Fora
Presso
Temperatura
PUC/RS - Pontifcia Universidade Catlica do
Rio Grande do Sul
Porto Alegre,
RS
Rdio
freqncia
Senai/RJ Cetec de Metal Mecnica Euvaldo
Lodi
Rio de
Janeiro
(021) 569-1322 Dimenso
Sharp do Brasil S.A. Manaus, AM (092) 614-2533 Dimenso
Tempo
Siemens S.A. So Paulo,
SP
(011) 833-4405 Dimenso
Fora
Presso
Tempo
Tektronix Indstria e Comrcio Ltda So Paulo,
SP
(011) 3741-
8417
Eletricidade
Tempo
Tridmensional Lekas Medies Ltda Rio de
Janeiro, RJ
(021) 270-5888 Dimenso
Triel Engenharia Ltda Santos, SP (013) 227-5666 Eletricidade
Presso
Unicamp - Centro de Tecnologia da
Universidade Estadual de Campinas
Campinas, SP (0192) 39-1103 Dimenso
Yokogawa Eltrica do Brasil Indstria e
Comrcio Ltda
So Paulo,
SP
Tempo

Fonte| CQ Qualidade, Maio 1997, p. 42

178
D. Conceitos de Qualidade
Objetivos de Ensino
1. Apresentar a histria da qualidade.
2. Conceituar qualidade e listar sua terminologia, caractersticas e aspectos.
3. Mostrar as trs filosofias bsicas de qualidade, segundo Deming, Crosby e Juran

1. Histria da Qualidade
1.1. Primrdios
As tcnicas de qualidade so usadas desde
os tempos antigos. H quatro mil anos atrs, os
egpcios mediam as pedras que usavam nas
suas pirmides. Os gregos e romanos mediam
os edifcios e aquedutos para garantir que eles
estavam de conformidade com as
especificaes. As estruturas e arquiteturas
dos romanos para edifcios, igrejas, pontes,
estradas at hoje causam admirao e
inspirao.
Durante a Idade Mdia at os anos 1900, a
produo de bens e servios era confinada a
indivduos isolados ou grupos pequenos de
indivduos. A qualidade era determinada e
controlada pelo prprio indivduo ou pelo grupo.
Este perodo foi chamado de Controle de
Qualidade do Trabalhador Os arteses
especificavam, mediam, controlavam e
garantiam a qualidade das tintas, roupas,
tapearia, esculturas e arquiteturas. Para
garantir a uniformidade, os estudantes e
aprendizes cumpriam rigorosos programas de
treinamento e acompanhamento dos mestres.
O volume da produo era pequeno. O autor
do trabalho se orgulhava dele e esta motivao
garantia a qualidade.
1.2. Qualidade Moderna
Segundo Feingenbaum, a funo qualidade
nas organizaes modernas, a partir de 1900
evoluiu atravs dos seguintes estgios:
1. supervisor
2. inspeo
3. controle de qualidade
4. garantia da qualidade
5. gerenciamento da qualidade total
Supervisor
Entre 1900 e 1920, tem-se o perodo
chamado de Controle de Qualidade do
Supervisor A Revoluo Industrial gerou a
produo em massa. O resultado foi o
especialista. O indivduo no era mais
responsvel pelo produto inteiro, mas somente
de uma poro ou parte do produto. A
desvantagem deste enfoque a perda do
senso de acompanhamento e identificao do
trabalhador com o seu produto. Nesta
configurao apareceu a figura do supervisor,
que responsvel pela coordenao das
diferentes tarefas e operaes. O supervisor
que dirigia a operao se tornou o responsvel
pela qualidade do produto final.
Inspeo
A qualidade moderna comeou na dcada
de 1920. O perodo de 1920 e 1940 foi
chamado de Controle de Qualidade por
Inspeo. O volume de produo aumentou,
com um grande salto. Os produtos e os
processos se tornaram mais complicados.
Como o nmero de trabalhadores se
reportando ao supervisor se tornou muito
grande, ficou impossvel o supervisor controlar
rigorosamente as operaes individuais de
cada trabalhador. Os inspetores verificavam a
qualidade do produto aps determinadas
operaes e no final. Havia padres para
serem comparados com os produtos. Quando
haviam discrepncias entre o padro e o item
do produto, os itens eram separados. Os itens
no-conformes podiam ser retrabalhados e
quando isso no fosse possvel, rejeitados.
Os primeiros grupos de qualidade eram os
departamentos de inspeo. Durante a
produo, os inspetores mediam os produtos
contra especificaes. Os departamentos de
inspeo no eram independentes; eles
geralmente se reportavam ao departamento de
fabricao cujos esforos eles inspecionavam.
Isso apresentava um conflito de interesses,
pois o departamento de inspeo rejeitava uma
batelada de produtos no-conformes e o
departamento de fabricao queria aproveitar
essa batelada de produtos para venda,
independente da qualidade. Havia o conflito
entre as mensagens de "produo a qualquer
Fundamentos da Qualidade

179
custo" e "qualidade o mais importante". Neste
ambiente, a qualidade do produto melhorava
muito lentamente.
Durante este perodo, foram desenvolvidos
os fundamentos estatsticos da qualidade e a
Bell Telephone Laboratories montou uma
equipe de pioneiros do estudo da qualidade,
como Walter A. Stewhart (controle estatstico
de processo), H. G. Romig e H.F. Dodge
(planos de amostragem).
Controle da qualidade
No perodo de 1940 a 1960, a fase da
evoluo chamada de Controle Estatstico da
Qualidade. Nesta etapa, os grupos de inspeo
evoluram para os departamentos de Controle
da Qualidade (QC). O incio da Segunda
Guerra Mundial requereu produtos militares
sem defeitos. A qualidade do produto era
crucial para ganhar a guerra e isso somente
seria garantido se o departamento de inspeo
pudesse controlar os processos de produo. A
inspeo de 100%, geralmente impraticvel, foi
substituda pelos planos de amostragem, que
foram aceitos e estudados. Em 1946, formou-
se a American Society for Quality Control
(ASQC). Em 1950, foi desenvolvida a srie de
normas MIL-STD-105, associada qualidade.
Qualidade, definida como conformidade
com a especificao, era controlada durante a
produo, em vez de ser inspecionada nos
produtos. A responsabilidade pela qualidade foi
transferida para um departamento
independente (QC), que era agora considerado
o guardio da qualidade. O departamento QC
era separado da fabricao, para ter autonomia
e independncia.
Embora as condies fossem idias para se
explorar os benefcios do controle estatstico da
qualidade, as indstrias americanas se
mostraram preguiosas e pouco interessadas
com estas teorias relacionadas com qualidade.
Foi o Japo, totalmente destrudo pela guerra,
que adotou rigorosamente os planos de
controle de qualidade e se submeteu a
programas intensivos de treinamento e
educao. Foram para o Japo, como
consultores e professores, os americanos W.
Edwards Deming (1950) e Joseph M. Juran
(1954).
Garantia da Qualidade
Na dcada de 1960, o controle da qualidade
evoluiu para Garantia da Qualidade (QA -
quality assurance). O departamento de garantia
da qualidade assegurava a qualidade do
processo e do produto atravs de auditorias
operacionais, treinamentos, anlises tcnicas.
Os consultores de QA atuavam nos
departamentos onde realmente estava a
responsabilidade pela qualidade. O QA uma
rea funcional responsvel pela inspeo dos
produtos, calibrao dos instrumentos, teste
dos produtos e inspeo da matria prima.
Neste perodo surgiu o conceito de Defeito
Zero (ZD - zero defect), que se baseava na
obteno de produtividade atravs do
envolvimento do trabalhador. Esse conceito era
adequado para a NASA (National Aeronautics
and Space Administration) em lanamento de
foguetes e satlites.
No Japo, surgiu o conceito de crculos de
controle de qualidade, baseado no estilo
participativo do gerenciamento. Este princpio
assume que a produtividade ir aumentar
atravs de um moral elevado e motivao, que
so obtidos atravs de consulta e discusso
em grupos informais.
Gerenciamento da Qualidade Total
Na dcada de 1970, quando o assunto
qualidade se tornou mais crtico, QA evolui
para o Gerenciamento da Qualidade Total
(TQM - total quality management) ou o
gerenciamento da qualidade em toda a
companhia (CWQM - company-wide quality
management).Os grupos de qualidade da
companhia so menores, com mais autoridade
e menor responsabilidade direta pela
qualidade. Por exemplo, o grupo de qualidade
tem autoridade para impedir a sada de um
produto defeituoso da porta da fbrica,
enquanto a responsabilidade do controle de
qualidade atua no operador do departamento
de fabricao.
A qualidade est associada com cada
indivduo. O programa de qualidade total
envolve toda a organizao, desenvolvendo e
implantando uma tica e cultura de qualidade.
O foco do programa toda a companhia,
orientado para o usurio e realizado
competitivamente.
A qualidade no fica apenas em um
departamento. Para fabricar um produto com
qualidade ou entregar um servio com
qualidade requer a ateno e envolvimento de
todos da organizao. responsabilidade da
pessoa que faz diretamente o trabalho, da
recepcionista que atende alegremente as
pessoas, da telefonista que se comunica com o
mundo externo, do gerente que supervisiona os
empregados, do instrumentista que mantm os
instrumentos em operao, do responsvel
pela embalagem do produto. Cada elemento da
organizao, desde o comit executivo que
estabelece a poltica de qualidade at a
recepcionista na portaria da firma, contribui
para o xito ou boicote do esforo da
qualidade. O comit executivo define uma
poltica realstica, os gerentes estabelecem
objetivos atingveis, os engenheiros projetam

180
produtos funcionais, confiveis e atraentes, as
recepcionistas so gentis e eficientes e os
operadores fabricam um produto sem defeitos.
A orientao para o cliente final essencial,
pois suas necessidades mudam e a
organizao deve detectar essas variaes e
se adaptar para atend-las. Adaptar significa
projetar produtos estticos, fabricar produtos
sem defeitos, entregar os produtos em tempo e
com lucro. Uma organizao deve projetar e
produzir e entregar o que o cliente quer e no o
que a organizao pensa que o cliente quer.
2. Conceito de Qualidade
A noo de qualidade pode ser dividida em
cinco categorias:
1. transcendental,
2. baseada no produto,
3. baseado no usurio,
4. baseada na fabricao e
5. baseada no valor.
Ainda foram identificados oito atributos na
definio da qualidade:
1. desempenho,
2. caractersticas,
3. confiabilidade,
4. conformidade,
5. durabilidade,
6. utilidade,
7. esttica e
8. percepo da qualidade.
O termo qualidade pode ser definido de
vrios modos, dependendo do enfoque e
perspectiva do usurio. Qualidade :
1. conformidade com especificaes e
normas aplicveis (Crosby)
2. adequao (fitness) ao uso (Juran)
3. satisfao das vontades, necessidades e
expectativas do comprador a um custo
competitivo
4. adequao do produto ou servio ao seu
uso pretendido como requerido pelo
usurio.
2.1. Conformidade
Toda organizao, se lucrativa ou sem fins
lucrativos, de fabricao, servios, privada ou
pblica, tem especificaes e normas, que so
elaboradas por organizaes para medir o
desempenho e corrigir os desvios dos nveis
esperados. Por exemplo, em uma operao de
fabricao, as especificaes detalham limites
dimensionais, atributos fsicos de uma
caracterstica da qualidade de uma pea. Em
uma operao de servio, as normas
estabelecem os mtodos aprovados de
comportamento ou servio.
2.2. Adequao ao uso
A associao da qualidade com a
adequao ao uso de Joseph Juran. uma
definio baseada no mercado e no
comprador. Um produto ou servio adequado
para uso se ele satisfaz as necessidades e
exigncias do comprador.
possvel se ter um produto que esteja de
conformidade com o uso em termos de
satisfao do comprador mas no se conforme
com a especificao. A especificao de
acabamento de superfcie foi desenvolvida
para um produto de consumo. A condio do
acabamento da superfcie importante porque
ela melhora a aparncia do produto e sua
facilidade de venda. As especificaes foram
escritas para todas as superfcies, internas e
externas. Porm, se a superfcie interna do
produto no est de conformidade com a
norma e como ela no pode ser vista pelo
comprador, ela no influencia negativamente
na sua deciso de compra e portanto a no-
conformidade aceita. Assim, um produto com
uma imperfeio pode ser adequado ao uso se
tal imperfeio no afeta seu desempenho,
segurana ou atrao para a venda.
2.3. Satisfao do comprador a um
preo competitivo
A qualidade do produto ou servio a
habilidade do produtor ou prestador de servio
satisfazer as necessidades do comprador,
ainda sendo capaz de ter lucro. Esta definio
envolve os dois lados da questo: o fornecedor
e o comprador. O comprador a razo da
existncia da organizao, mas o fabricante ou
o fornecedor do servio deve ter o seu lucro.
Muitos clientes no compram um produto ou
servio, a no ser que ele tenham um preo
razovel.
3. Caractersticas da Qualidade
Pode haver um ou mais elementos para
definir o nvel de qualidade de um produto ou
servio. Esses elementos so chamados de
caractersticas da qualidade. Estas
caractersticas podem ser agrupadas de vrios
modos: estrutural, sensorial, tempo e tico.
As caractersticas estruturais incluem as
grandezas fsicas como comprimento, rea,
volume, massa, peso, resistncia, viscosidade,
densidade e muitas outras variveis de
processo includas na instrumentao e
controle do processo. As caractersticas
sensoriais incluem o gosto de uma comida,
cheiro de um perfume, beleza de um modelo.
As caractersticas que dependem do tempo

181
incluem a garantia, confiabilidade,
mantenabilidade. As caractersticas ticas
incluem honestidade, cortesia, amizade.
As caractersticas da qualidade podem ser
agrupadas em duas grandes classes: variveis
e atributos.
3.1. Varivel
Varivel a caracterstica que pode ser
medida e expressa por um valor numrico,
unidade e um limite de incerteza. So
exemplos de variveis:
1. o dimetro de eixo, como 10,0 0,1 mm
2. a massa de um corpo, como 8,5 0,2 kg
3. a densidade relativa de um fluido em
relao agua, como 0,8 (adimensional)
4. a resistncia eltrica de uma bobina, como
24 .
5. o volume de um frasco, como 1,0 litro.
3.2. No-conformidade
Uma no conformidade uma caracterstica
de qualidade que no satisfaz a especificao
requerida estabelecida. Por exemplo, seja a
espessura nominal de uma arruela de 5,0 0,2
mm. Uma arruela com espessura de 5,1 mm
conforme e boa; uma arruela com 5,3 mm tem
a espessura no-conforme e deve ser
retrabalhada para ficar dentro do especificado.
Uma unidade no-conforme aquela que
possui uma ou mais no-conformidades, de
modo que a unidade no capaz de satisfazer
a especificao estabelecida e portanto,
incapaz de funcionar como previsto. Uma pea
com o peso e o comprimento fora das
tolerncias estabelecidas uma unidade no-
conforme e como tal, deve ser retrabalhada ou
se isso no for possvel, rejeitada e jogada
fora.
3.3. Atributo
Atributo uma caracterstica de qualidade
se ela s pode ser classificada como conforme
ou no conforme, boa ou ruim, satisfaz ou no
satisfaz, de acordo com uma determinada
especificao.
O atributo a caracterstica da qualidade
que geralmente no pode ser medida em uma
escala numrica. Por exemplo, o cheiro de um
perfume, a cor de um tecido so atributos, pois
so caracterizados como aceitvel ou no-
aceitvel.
s vezes, uma varivel pode ser
considerada como atributo. Por exemplo, o
dimetro de um eixo a ser usado em um
conjunto, rigorosamente uma varivel, com
uma dimenso, unidade e tolerncia. O eixo
poderia ser medido por um paqumetro ou
micrmetro e o operador iria classific-lo como
conforme ou no-conforme. Uma alternativa
mais rpida, seria comparar o dimetro do eixo
com um padro ou inserir o eixo em um furo
padro, de modo que ele seria classificado
rapidamente como conforme ou no-conforme.
A grande vantagem de considerar o indicador
bom ou no-bom a economia de tempo no
teste.
3.4. Defeito
Defeito est associado com uma
caracterstica de qualidade que no satisfaz a
especificao. A gravidade de um ou mais
defeito em um produto ou servio pode
determinar se ele aceitvel ou no
(defeituoso). O termo moderno para item
defeituoso item no-conforme. A definio do
American National Standards Institute (ANSI) e
American Society for Quality Control (ASQC)
a seguinte (ANSI/ASQC A3, 1987):
Defeito um afastamento de uma
caracterstica de qualidade de seu nvel ou
estado pretendido que ocorre com uma
gravidade suficiente para fazer o produto ou
servio associado no satisfazer a exigncia de
uso pretendida, de modo visvel
3.5. Padro e Especificao
Como a definio de qualidade envolve a
satisfao do usurio, as necessidades do
usurio devem ser documentadas. Uma norma
ou especificao se refere ao estabelecimento
preciso que formaliza as necessidades do
usurio. Eles podem ser referir a produto ou
processo ou servio. Por exemplo, a
especificao de uma pea pode incluir o
dimetro interno de 4,0 0,1 cm, dimetro
externo de 10,0 0,2 cm, comprimento de
12,0 0,3 cm. Isto significa que uma pea
aceitvel deve satisfazer cada uma das
dimenses acima, dentro das tolerncias
estabelecidas.
Segundo o National Institute of Standards
and Technology (NIST), especificao um
conjunto de condies e exigncias, de
aplicao limitada ou especfica, que fornece
uma descrio detalhada do procedimento,
processo, material, produto ou servio, para
uso principalmente em compra e fabricao.
Normas podem ser referidas ou includas em
um especificao.
Norma um conjunto escrito de condies
e necessidades, de aplicao geral ou restrita,
estabelecida por uma autoridade ou acordo,
para ser satisfeita por um material, produto,
processo, procedimento, conveno, mtodo
de teste; relacionada com caractersticas

182
fsicas, funcionais, desempenho ou de
conformidade.
Padro a representao fsica de uma
unidade de medio ou uma receita que define
o mtodo para se obter uma unidade de
medio.
4. Aspectos da Qualidade
Trs aspectos so usualmente associados
com a definio de qualidade: qualidade de
projeto, qualidade de conformidade e qualidade
de desempenho.
4.1. Qualidade de Projeto
A qualidade de projeto trata das condies
restringentes que o produto ou servio deve
possuir, no mnimo, para satisfazer as
necessidades do usurio. Isso implica que o
produto ou servio deve ser projetado para
satisfazer minimamente as necessidades do
consumidor.
O projeto deve ser o mais simples e o mais
barato e ainda satisfazer as expectativas do
usurio. A qualidade de projeto depende de
fatores como: tipo do produto, custo, poltica de
lucro, demanda do produto, disponibilidade de
peas e materiais e segurana. Por exemplo,
seja um cabo de ao cujo nvel de qualidade
requeira uma resistncia para suportar 100
kg/cm
2
. Quando se projeta tal cabo,
selecionam-se os parmetros do cabo para ele
suportar, no mnimo, esta tenso. Na prtica, o
cabo superdimensionado, de modo que a que
a condio desejada seja excedida. Assim,
quando se projeta um cabo com 25% alm da
especificao, o cabo pode suportar tenso de
125 kg/cm
2
.
Geralmente, quando se aumenta o nvel de
qualidade projetada, o custo sobe de modo
exponencial. Porm, o valor do produto
aumenta de um modo crescente no incio e
depois permanece praticamente constante,
alm de um determinado nvel de qualidade. A
figura mostra as curvas do custo do produto e o
seu valor. Observa-se que abaixo do nvel de
qualidade c, o valor sempre menor que o
custo do produto; alm do nvel, o custo fica
maior que o valor do produto e ele fica
impraticvel. Esta curva serve para escolher o
nvel mais conveniente de qualidade de projeto.
4.2. Qualidade de conformidade
A qualidade de conformidade implica que o
produto fabricado ou servio prestado deve
satisfazer as normas selecionadas na fase de
projeto. Com relao ao setor de fabricao,
esta fase est relacionada com o grau onde a
qualidade deve ser controlada, desde a compra
das matrias primas at a entrega para o
comprador. Esta fase consiste de trs etapas:
1. preveno de defeito
2. procura de defeito
3. anlise do defeito e conserto.
A preveno de defeito significa evitar a
ocorrncia de defeitos e usualmente
conseguida atravs de tcnicas de controle
estatstico de processo. A procura de defeito
conduzida atravs de inspeo, teste e anlise
estatstica dos dados do processo. Finalmente,
as causas de defeito so investigadas e so
tomadas aes corretivas.
A qualidade de projeto tem um impacto na
qualidade de conformidade. claro que deve
ser possvel produzir o que projetado. Por
exemplo, se a especificao de projeto para o
comprimento de um pino de ao 20,0 +- 0,2
mm, deve-se ter um projeto envolvendo
ferramentas, materiais e mtodos que produza
o pino com esta especificao. Se o sistema de
produo consegue esta pea com esta
especificao, o produto fabricado com esta
especificao. Se o processo capaz de
produzir a pea com especificao de
20,0 0,4 mm, a fase do projeto deve ser
revista. Se for possvel fabricar pinos somente
com a tolerncia de 20,0 0,4, a especificao
do produto alterada. Caso seja mandatria a
especificao de 20,0 0,2 mm, deve-se
alterar a ferramenta ou o mtodo de produo,
certamente com aumento do custo final do
produto. Enfim, deve haver uma constante
interao entre o projeto e a produo de modo
que o projetado possa ser realmente fabricado.
4.3. Qualidade de Desempenho
A qualidade de desempenho est
relacionada com a operao do produto
quando realmente posto para usar ou quando o
servio foi executado e se mede o grau de
satisfao do consumidor. A qualidade de
desempenho funo da qualidade de projeto
e da qualidade de desempenho. O teste final
do produto sempre feito pelo consumidor. A
satisfao de suas expectativas o principal
objetivo. Se um produto no funciona como
esperado, deve-se fazer ajustes nas fases de
projeto e de conformidade.


183

Fig. 2. Aspectos da qualidade

5. Gerenciamento da Qualidade Total
5.1. Introduo
Em uma economia global, a fabricao de
produtos e a execuo de servios no possui
fronteiras. Uma indstria automobilstica pode
ter o gerenciamento na Alemanha, fabricar o
motor no Mxico, montar o carro no Brasil e
vend-lo e prestar assistncia tcnica na
Arbia Saudita. Este carro, da concepo,
fabricao e entrega, deve incorporar
qualidade.
Na Europa, a International Standards
Organization (ISO) desenvolveu normas (srie
9000) para estabelecer uma linguagem comum
e entendimento dos principais termos e
conceitos na qualidade. Nos Estados Unidos, o
American National Standards Institute (ANSI)
a organizao responsvel pela emisso de
normas. As normas ANSI so tecnicamente
equivalentes s normas ISO.
As normas se referem fabricao de
produtos e execuo de servios, pois estes
parmetros esto quase sempre associados.
Na maioria dos casos, um fabricante de
produtos tambm um entregador de servios.
Por exemplo, quando se pede uma refeio no
restaurante, a componente servio da comida
to importante quanto a componente produto,
que a comida em si. O matre toma o pedido
do cliente com todas as especificaes da
comida, o cozinheiro faz a comida usando
produtos comprados de diversos fornecedores,
o garom entrega a comida e serve o cliente,
de modo educado e cuidadoso. O ambiente
deve ser adequado para a conversao, com
msica ambiente suave e temperatura
adequada. E a conta deve ser honesta para o
cliente e deve dar lucro ao dono do
restaurante.
Quando a qualidade dos bens e servios
complexos deve ser controlada e garantida,
deve-se implantar um programa de qualidade
total. O objetivo do programa medir, detectar,
reduzir, eliminar e evitar deficincias na
qualidade. Deficincias podem ser
1. produtos com defeito
2. servios descorteses
3. entregas demoradas
4. falta de assistncia ps-venda
5.2. Sistema de Qualidade Total
Um sistema de qualidade estabelecido na
estrutura operacional de toda a companhia e
planta, documentado em procedimentos
efetivos e integrados relativos ao
gerenciamento e trabalhos tcnicos, para
orientar as aes coordenadas das pessoas,
mquinas e informaes da companhia e
planta do modo melhor e mais prtico possvel
para garantir a satisfao da qualidade do
usurio e custos econmicos da qualidade.
5.3. Malha da Qualidade
Os principais elementos da malha de
qualidade de um programa de gerenciamento
de qualidade total, conforme so os seguintes:
1. Marketing e pesquisa de mercado
2. Projeto, especificao, engenharia e
desenvolvimento do produto
3. Procurement
4. Planejamento e desenvolvimento do
processo
5. Produo
6. Inspeo, teste e exame
7. Embalagem e armazenamento
8. Venda e distribuio
9. Instalao e operao
10. Assistncia tcnica e manuteno
11. Descarte depois do uso
Marketing e pesquisa de mercado
A responsabilidade do marketing
identificar o mercado, identificar as
necessidades do cliente, desenvolver uma
descrio resumida do produto e estabelecer
um sistema de controle realimentao
negativa (feedback).
Um mercado pode ser inteiramente novo, j
estabelecido ou um segmento de um mercado
estabelecido. Pode-se desenvolver um produto
totalmente novo para um mercado novo. Este
produto tem um preo normalmente muito
elevado, para recuperar alguns custos de
desenvolvimento e pesquisa. Esse novo
produto inicialmente no tem competio e de
Qualidade
Qualidade de
Conformidade
Qualidade de
Desempenho
Qualidade
de Projeto

184
modo que se algum quiser compr-lo, deve
pagar o seu alto preo.
Para um mercado estabelecido, pode-se ter
uma verso melhorada do produto existente
com preo equivalente, ou um produto similar
com preo mais baixo. Pode-se tambm
desenvolver um produto especializado para um
segmento de um mercado estabelecido. Esse
produto satisfaz as necessidades de um
segmento especfico do mercado alvo.
O marketing tambm identifica as
necessidades, vontades e expectativas de
produtos e servios. Quase todo produto tem
um componente servio associado, que to
importante quanto o componente produto. Por
exemplo, quem compra um microcomputador
IBM compra tambm o servio que est
associado com o nome IBM.
Assim que as necessidades do usurio so
identificadas, elas so comunicadas
organizao em termos de um conjunto de
necessidades resumidas em uma
especificao do produto. As necessidades do
cliente se transformam gradualmente em
especificaes do produto e do servio, como
caractersticas de desempenho, esttica,
embalagem, preo, exigncias legais.
Finalmente, o marketing estabelece uma
informao, monitorao e sistema de
realimentao negativa. As necessidades do
usurio se alteram e uma organizao deve
continuamente se acomodar a essas
alteraes atravs do ciclo de vida do produto.
Se no houver esta adaptao, os produtos e
servios iro envelhecer e no mais iro
satisfazer as necessidades do usurio.
A maioria dos produtos segue um ciclo de
vida consistindo de quatro estgios: introduo,
crescimento, maturidade e declnio. Esses
quatro estgios mostram o perfil de vendas de
um produto. Quando um produto introduzido
no mercado, as vendas podem ser baixas por
que as pessoas ainda no conhecem o produto
ou no conhecem os benefcios resultantes de
seu uso ou o produto pode ter um preo muito
alto. Em seu estgio de crescimento, atravs
da propaganda, as pessoas tomam
conhecimento de seus benefcios potenciais ou
de sua habilidade de satisfazer suas
necessidades. As vendas crescem. No estgio
de maturidade, os competidores desenvolvem
produtos melhores com mesmo preo ou
produtos com igual desempenho mas com
preo menor. As vendas permanecem estveis.
Finalmente, no estgio de declnio, a
competio fora a organizao desenvolver
novos produtos ou abaixar o preo do produto
existente. De qualquer modo, as vendas caem.
Projeto, especificao, engenharia e
desenvolvimento do produto
A engenharia usando o resumo do produto,
transforma as necessidades do usurio em
especificaes tcnicas para materiais,
produtos e processos. No desenvolvimento do
produto, so considerados os seguintes
parmetros: necessidades do usurio, custo,
facilidade de fabricao e de teste e qualidade
do projeto.
A engenharia primeiro desenvolve uma ideia
e o conhecimento do que o usurio quer ou
espera. Geralmente, as necessidades,
vontades e expectativas do usurio so vagas
e a engenharia somente tem uma ideia
abstrata do mercado. O marketing deve obter
informaes dos grupos enfocados,
amostragens, pesquisas e outras fontes. O
marketing acredita que a organizao pode
desenvolver um produto ou servio para
satisfazer estas exigncias. A engenharia
ento determina se possvel desenvolver o
produto dentro do tempo e oramento
estabelecidos.
Mesmo durante as consideraes da
satisfao do cliente, os custos do produto e
sua entrada so sempre considerados. Se um
produto tem um alto preo e uma imagem de
qualidade, ele vende pouco, o mercado rico
mas no um mercado de massa.
s vezes, o engenheiro projeta um produto
no terminal do computador e no solicita
informao ou ajuda quanto sua capacidade
de ser construdo. Um produto projetado com
pequenas tolerncias , s vezes, impossvel
de ser fabricado ou operado. Tolerncias muito
pequenas ou muito grandes podem resultar em
falhas prematuras, causadas pela interferncia
de peas muito encaixadas ou muito folgadas.
A qualidade no projeto essencial para um
produto final ser livre de defeitos, seguro e
confivel. Projeto ruim causa falha prematura
do produto. Se os erros de projeto no so
corrigidos, eles so repetidos em cada
produtos fabricado. O projeto bom implica em
segurana e sade. Se uma planta nuclear no
projetada e construda com a segurana em
mente, um acidente pode liberar radioatividade
na atmosfera, resultando em mortes
(Chernobyl e Three Mile Island).
O projeto tambm deve considerar a
confiabilidade, o efeito a longo prazo da
qualidade. Produto confivel aquele que
raramente se estraga. Quando estragado, o
produto deve ser rapidamente consertado. O
instrumento considerado muito disponvel
quando raramente se estraga e facilmente
consertado.

185
Matria prima
Dependendo do produto e da indstria,
muitos fabricantes usam cerca de 70% de seu
material de fornecedores externos. Um produto
final s de boa qualidade quando os seus
componentes adquiridos forem de boa
qualidade. Assim, a compra e o controle de
compra das matrias primas e peas de
terceiros so fundamentais para a qualidade do
produto final.
Deve-se selecionar e monitorar os
fornecedores. A seleo dos fornecedores
um processo formal que avalia os fornecedores
quanto sua habilidade de fabricar um produto
sem defeito, com preo competitivo, entregue
no tempo combinado e com suporte de servio
adequado. A monitorao dos fornecedores
garante que seus produtos esto de
conformidade com as especificaes. A
monitorao inclui auditorias nas dependncias
do fornecedor relativas ao seu sistema de
qualidade, teste e melhoria do produto.
Um fabricante um comprador de seus
fornecedores. O comprador deve comunicar
aos seus fornecedores as suas especificaes
detalhadas, com desenhos, ordens de compra
e contratos. As necessidades do usurio
devem incluir:
1. caractersticas de qualidade do produto
2. caractersticas de servio
3. ambiente de operao
4. identificaes precisas de esttica e grau
de qualidade
5. instrues de inspeo
6. especificaes do produto
Processo, planejamento e desenvolvimento
Os processos de produo, quer sejam de
inspeo, montagem ou fabricao, devem ser
planejados para que operem corretamente sob
condies controladas. Isto significa que os
equipamentos de fabricao, produo e os
instrumentos de medio so monitorados,
calibrados e controlados conforme programas
elaborados para fabricar produtos sem
defeitos. A variabilidade causada pelos
operadores, materiais, mtodos e mquinas
mantida dentro de limites mnimos exequveis.
As operaes de produo so detalhadas. As
instrues de trabalho e manuteno so
seguidas. O pessoal envolvido treinado.
Produo
A produo torna realidade o projeto da
engenharia. Os desenhos e especificaes so
transformados em produto. Produo um
termo abrangente que inclui montagem,
fabricao e inspeo em linha.
A responsabilidade pela qualidade fica com
o operador e o supervisor de produo. O
supervisor de produo deve comunicar a
importncia da qualidade ao pessoal da linha
de montagem. Deve haver uma dedicao
honesta na perseguio e obteno da
excelncia e uma interminvel e contnua
melhoria. Se o programa de qualidade
apenas retrico ou terico, o trabalhador da
linha de produo ou o operador do processo
sente a manipulao, rejeita-a e no se
empenhar para que o produto final tenha a
qualidade desejada.
Assim que um processo entra em operao,
ele controlado manual ou automaticamente
para garantir as caractersticas de qualidade e
quantidade do produto, dentro de limites
determinados. Pode-se implantar o controle
estatstico de processo, que engloba as
seguintes idias bsicas:
1. qualidade a conformidade com as
especificaes
2. processos e produtos variam sempre
3. as variaes nos processos e produtos
podem ser medidas
4. as variaes seguem padres
identificveis
5. as variaes devidas a causas
assinalveis distorcem o formato da
distribuio normal
6. as variaes so detectadas e
controladas atravs do controle
estatstico do processo.
O controle estatstico de processo envolve a
comparao da sada de um processo ou
servio com uma norma ou padro e a tomada
de aes corretivas em caso de discrepncia
entre as duas. O controle estatstico tambm
envolve a determinao da habilidade de um
processo fabricar um produto que satisfaa as
especificaes ou necessidades desejadas.
Inspeo, teste e exame
Inspeo, teste e exame so aplicados a
processos e produtos. O nvel de teste
depende do produto, do risco ao consumidor,
risco ao produtor, custo e legislao vigente.
Por exemplo, produtos envolvendo a sade e
segurana pblicas tem riscos associados com
o produtor e o consumidor, se o produto falha.
Este tipo de produto deve ser regulado por leis
governamentais, que incluem testes e
inspeo. Por exemplo, produtos alimentcios e
farmacuticos possuem legislao federal
especfica, que estabelece testes, fabricao e
distribuio.
A qualidade do produto somente to exata
quanto os instrumentos de medio usados
para verificar sua qualidade. Isto implica que
qualquer instrumento de medio deve ser
exato e preciso para fornecer o gerenciamento
com suficiente confiana nas decises e aes

186
baseadas nas medies. Indicadores locais,
instrumentos e equipamentos de teste
automtico devem ser escolhidos para
satisfazer ou exceder as exigncias do usurio.
Todo instrumento de medio deve ser
calibrado ou aferido em intervalos regulares,
com padres apropriados. Todo padro, em
qualquer nvel hierrquico deve ser calibrado
ou aferido tambm em intervalos regulares, nas
prprias dependncias ou em laboratrios
externos.
A qualidade do produto pode ser verificada
atravs da entrada, em linha com o processo
ou atravs da inspeo final. A matria prima
examinada quando chega. O controle
estatstico do processo usado para controlar
o desempenho em linha do processo. A
inspeo final ocorre antes que o produto
enviado para a estocagem ou para o usurio.
O grau e a frequncia da inspeo depende
da importncia da caracterstica da qualidade e
da capacidade do processo. Se a qualidade de
um produto essencial ao desempenho do
produto, ento o produto pode ser 100%
inspecionado.
Embalagem e armazenamento
A qualidade somente pode ser mantida se
os produtos so embalados, armazenados,
manipulados e transportados adequadamente.
A embalagem adequada protege o contedo
contra perigos devidos a vibrao, choque
mecnico, calor, abraso e corroso. Alguns
produtos requerem cuidados especiais no
armazenamento, manipulao e embalagem.
Por exemplo, circuitos eletrnicos integrados
devem ser embalados em sacos envelopes
antiestticos; produtos alimentcios perecveis
devem ser transportados em containers
refrigerados; equipamentos que entram em
contato direto com oxignio, cloro ou outro
oxidante forte deve ser isento de p e leo.
Vendas e distribuio
Assim que o produto vendido, ele deve ser
entregue ao comprador em estado intacto, no
prazo combinado e de modo corts. Se o
produto danificado durante o transporte, o
problema deve ser tratado efetiva e
eficientemente com o comprador. Se o pessoal
de entrega mal educado, cria-se uma m
impresso do produto, mesmo antes de ser
usado. importante monitorar e corrigir essa
situao porque ela afeta as vendas futuras.
Instalao e operao
Produtos industriais complexos podem
requerer ferramentas, equipamentos, mtodos
especializados ou pessoal treinado para a sua
instalao e operao. Em um mnimo, as
mquinas e produtos complexos devem ter
manuais detalhados e claros, que descrevem a
instalao e operao seguras. A
documentao de instalao e operao inclui
instrues de montagem, reparo, instalao e
operao, lista de peas de reposio e
informao de servio do produto.
Assistncia tcnica e manuteno
Assim que o produto vendido, o
comprador de um produto tcnico ou complexo
poderia requerer assistncia tcnica para
manter sua operao. Assistncia tcnica pode
se resumir em responder perguntas por
telefone. Servio ps-venda de equipamento
complexo pode significar o envio de um tcnico
especializado para reparar, substituir, manter
ou modificar uma pea sofisticada do
equipamento. A assistncia tcnica ps-venda
cria lealdade ao produto ou marca, que gera
novas vendas.
Jogada fora depois do uso
Aps o uso, um produto descartvel deve
ser jogado fora de modo adequado e seguro.
Se o produto no tem mais vida til, ele deve
ser jogado fora. Porm, um produto pode ter
sua vida estendida, quando reparvel. Se ele
deve ser jogado fora, isso deve ser feito de
modo a no prejudicar a segurana, sade ou
ambiente. Por exemplo, a legislao cuida e
regula o lixo de produtos qumicos txicos.
Depois que um produto sai da malha de
qualidade, a malha recomea com um outro
produto, novo ou melhorado. H muito poucos
produtos ou servios que no seguem a malha
da qualidade, por que os produtos devem se
adaptar s variaes do mercado ou
desaparecer.


187

Modo deteco inspeo

Modo preveno controle de processo

Fig. 6. Comparao entre operaes de inspeo e preveno

Consumidor
Mquina
Operador
Material
Mtodos
Ambiente
Processo Inspeo
Valor adicionado Custo adicionado
Produto retrabalhado
Custo adicionado
Produto descartado
Custo adicionado
Mquina
Operador
Material
Mtodos
Ambiente

Processo
Consumidor
satisfeito
Medio
Valor adicionado
Ajustes

188

Fig. 4. Malha tpica de qualidade, conforme ANSI/ASQC Norma Q94: Quality Management and
Quaality System Elements Guide lines.

Jogado fora depois do uso
Assistncia tcnica e
manuteno
Marketing e pesquisa de mercado
Engenharia do projeto e
especificao do produto
Instalao e operao
Venda e distribuio
Embalagem e armazenamento
Inspeo, teste e exame
Produo
Planejamento e desenvolvimento
do processo
Compra de matria prima
e peas constituintes

189
6. Inspeo e Preveno
6.1. Inspeo
A preveno de defeitos, no
conformidades, falhas e imperfeies a
filosofia bsica do programa de qualidade. A
preveno diminui os defeitos, melhora os
processos e eventualmente diminui os custos.
Os conceitos de inspeo e preveno so
diferentes.
As entradas so as mesmas nos processos
de inspeo e preveno: mquina, operador,
material, mtodo e ambiente. Cada uma
dessas entradas uma causa potencial de
disperso ou variao das caractersticas do
produto. As operaes de fabricao ou
montagem processam as entradas,
adicionando valor em cada passo operacional.
Um processo pode ter de um at 100
passos. No final do primeiro passo ou no
centsimo passo, um operador pode
inspecionar ou testar o produto para verificar
sua conformidade com a especificao. Se
aceitvel, o produto embalado e enviado para
o comprador. Se rejeitado, o produto jogado
fora ou enviado de volta para o processo para
retrabalho. Pelo tempo que o produto
processado, adiciona-se valor ao produto em
termos de trabalho direto, matrias primas,
equipamento e treinamento. Neste ponto, se
um produto jogado fora ou retrabalhado,
perde-se valor.
6.2. Modo Preveno
No modo preveno, as entradas so as
mesmas. Tambm, o processo pode ter de um
a 100 passos e adiciona-se valor em cada
passo. No modo preveno, o processo
controlado. A diferena bsica entre inspeo e
preveno que durante o processo, o
operador continuamente mede peas e ajusta o
processo se a caracterstica desvia dos limites
calculados. O operador evita que ocorram
defeitos, controlando a sada da operao. O
objetivo enviar produtos sem defeitos ao
usurio.
7. Medio
A qualidade somente to boa quanto o
A medio importante por que a qualidade
das decises de gerenciamento subsequentes
somente to confivel quanto os dados
obtidos atravs dos instrumentos de medio.
Muitas anlises de qualidade assumem que os
dados da medio so exatos e precisos, mas
nem sempre isso garantido. Os instrumentos
de medio podem ser de m qualidade
(imprecisos) ou descalibrados (inexatos). Mais
ainda, os instrumentos podem estar podem
estar mal aplicados, abusados, ultrapassados e
estragados.
Assim como o produto de um processo de
fabricao pode variar durante um perodo de
tempo, a sada de um instrumento complexo de
medio pode variar com o tempo. O controle
da qualidade responsvel pela seleo do
instrumento apropriado e pela manuteno de
sua exatido. A exatido estabelecida e
mantida atravs de um programa sistemtico
de calibrao peridica, armazenamento
seguro e manuseio correto.
A medio exata requer:
1. unidades de medio do SI
2. seleo do instrumento de exatido
necessria
3. calibrao dos instrumentos aps abuso,
queda, defeito
4. calibrao peridica dos instrumentos
5. calibrao envolvendo padres com
exatido de 4 a 10 vezes melhor que a
do instrumento calibrado
6. programa de aferio e calibrao dos
padres envolvidos (trabalho,
transferncia e referncia)
7. operao e manuteno feita por
pessoal treinado e motivado.
8. Algumas Filosofias de
Qualidade
8.1. Introduo
Vrias pessoas fizeram grandes
contribuies no campo do controle da
qualidade. Aqui sero vistas as contribuies
de trs pioneiros que tiveram um papel
fundamental na adoo e integrao da
garantia e do controle da qualidade na
indstria, atravs de seus ensinamentos,
artigos, livros e consultorias. Estes pioneiros
so W. Edwards Deming, Philip B. Crosby e
Joseph M. Juran Todas as filosofias centram a
qualidade no gerenciamento e no seu
comprometimento com o programa da
qualidade.

190
8.2. W. Edwards Deming e sua
filosofia
W. E. Deming foi um consultor que se
tornou famoso com o trabalho de qualidade
feito no mundo industrial japons, a partir do
trmino da Segunda Grande Guerra. Ele era
matemtico e fsico, com PhD. da Universidade
de Yale, em 1928. Ele tinha um grande
conhecimento de estatstica que ele aplicou no
controle de qualidade.
Em 1950 ele foi convidado pela Unio de
Cientistas e Engenheiros Japoneses (JUSE)
para ir ao Japo. At esta data o Japo tinha
uma reputao ruim em qualidade e estava
falido depois da guerra. Mesmo com estas
condies iniciais adversas, Deming conseguiu
desenvolver e inocular produtos japoneses com
qualidade. Durante os ltimos 40 anos o
produto japons passou a ser sinnimo de
qualidade. O Japo passou a fabricar relgios
melhores que os suos, mquinas fotogrficas
melhores que as japonesas, equipamentos
eletrnicos melhores que os americanos,
navios melhores que os escandinavos. A
melhoria da qualidade no foi repentina, de um
dia para outro, mas foi um processo lento e
contnuo. At hoje so vlidos e aplicados os
princpios de Deming no Japo. O americano
Deming foi agraciado com a Medalha de
Segunda Ordem do Tesouro Sagrado pelo
imperador Hirohito e no Japo existe o Prmio
Deming para pessoas ou firmas que tenham se
destacado no campo da qualidade. J foram
ganhadoras do Prmio Deming firmas como
Toyota, Nissan, Nippon Steel e Hitachi. A
Texas Instruments foi a primeira firma
americana a ganhar este prmio (1985).
irnico que o primeiro nome em qualidade
no Japo seja um americano. A verdade mais
estranha que a verso. As firmas americanas
rejeitaram as idias de Deming, logo depois da
guerra. Neste perodo a demanda era muito
grande, a qualidade aceitvel. Como tudo que
era produzido era vendido, pouco se fez para
melhorar a qualidade. No houve uma viso a
longo prazo e nem evoluo. Somente depois
que os produtos japoneses substituam os
produtos americanos, nos Estados Unidos,
que as indstrias americanas comearam a
adotar a filosofia de controle e garantia de
qualidade. Esta adaptao era o nico meio de
sobrevivncia - no havia outra alternativa.
Filosofia
A filosofia de Deming enfatiza o
gerenciamento. Quase 85% dos problemas da
indstria podem ser resolvidos apenas por
gerenciamento. Estas tarefas envolvem
mudana no sistema de operao e no so
influenciadas pelos trabalhadores. Os
trabalhadores tem a responsabilidade de
comunicar a informao que eles tem sobre o
sistema para o gerente, de modo que ambos
trabalhem em harmonia. Para Deming a
organizao uma entidade integrada. Deve
haver um planejamento a longo prazo e um
plano de ao a curto prazo. Por exemplo, no
Brasil, s se pensa em ganhos rpidos e
imediatos.
Deming acredita na adoo de programa de
qualidade total e enfatiza a natureza contnua e
interminvel do controle da qualidade e na sua
melhoria. Tal programa leva inevitavelmente
para os objetivos estabelecidos, maior
produtividade e menores custos totais a longo
prazo. Ele elimina o erro de se pensar que o
aumento da qualidade tambm aumenta os
custos e diminui a produtividade. A filosofia de
Deming oferece um plano de ao para se
obter resultados a longo prazo. Ele afirma a
necessidade de se desenvolver uma cultura na
organizao onde se abandonam os objetivos
imediatos, como os lucros trimestrais. A
filosofia de qualidade deve ser adotada,
praticada e usada como um meio de vida na
organizao. Os princpios devem ser
reaprendidos e refinados baseando-se na
experincia acumulada de cada firma. No
centro da filosofia est a necessidade de os
gerentes e trabalhadores falarem a mesma
linguagem e a linguagem sugerida pelo
matemtico Deming a estatstica. A filosofia
Deming s produz resultados notveis quando
todo o pessoal envolvido com o processo
entende os princpios fundamentais de
estatstica para usar no controle e melhoria do
processo. Assim, as idias fundamentais
tratam do entendimento e uso de ferramentas
estatsticas e uma mudana na atitude de
gerenciamento Os 14 pontos de Deming
fornecem uma referncia para a ao aos
gerentes e um caminho a ser seguido para ser
competitivo por muito tempo.
Enfim, quando ele aponta para a lua, ele
olha a lua e no a ponta do dedo!
14 pontos de Deming
O foco da filosofia de Deming est no
gerenciamento. Para Deming, o gerente no
pode fugir da responsabilidade e tentar culpar
os outros. Embora uma minoria dos problemas
sejam devidos aos fornecedores ou
trabalhadores, a maioria dos problemas

191
devida ao gerenciamento. Deve-se alterar
fundamentalmente o estilo de gerenciamento e
a cultura da empresa.
Na filosofia de Deming a gerncia deve criar
um ambiente de segurana para os
trabalhadores sentirem orgulho de seu trabalho
e serem recompensados de acordo. Os
gerentes e trabalhadores devem trabalhar
juntos, como uma equipe, para lidar com os
fornecedores e investidores. A cultura da
organizao deve remover o medo do sistema
de modo que os trabalhadores possam se
sentir confortveis em recomendar alteraes
do produto ou do processo. Deve haver
confiana entre empregados e gerentes.
Os 14 pontos de Deming fornecem o
sentido da direo. Os mtodos de Deming
incorporam ferramentas estatsticas. A adoo
destes princpios garantem e sustentam a
produtividade e competio da companhia por
muito tempo.
1. Crie e publique para todos os
empregados a declarao dos objetivos
e propsitos da companhia. O
gerenciamento deve demonstrar
constantemente a responsabilidade de
seguir esta declarao.
2. Aprenda a nova filosofia, a alta gerncia
e todo mundo.
3. Entenda o objetivo da inspeo para a
melhoria dos processos e reduo dos
custos.
4. Acabe com a prtica de considerar o
negcio somente na base do preo final.
5. Melhore constantemente e pelo futuro
todo o sistema de produo e servios.
6. Institucionalize o treinamento
7. Ensine e institucionalize a liderana.
8. Elimine o medo. Crie confiana. Crie um
clima de inovao.
9. Otimize atravs dos objetivos e
propsitos da companhia os esforos da
equipe, grupos e pessoal tcnico.
10. Elimine os exageros para a fora de
trabalho.
11. Elimine as cotas numricas para a
produo. Em vez disso, entenda e
institua mtodos para a melhoria. Elimine
o gerenciamento por objetivos. Em vez
disso, entenda as capacidades do
processo e como melhor-las.
12. Remova as barreiras que tiram o
orgulho da mo de obra das pessoas.
13. Encoraje a educao e a competncia
de todos.
14. Aja para acompanhar a transformao
8.3. Philip B. Crosby e sua filosofia
Philip B. Crosby trabalhou 14 anos na ITT
como responsvel pelas operaes de
qualidade da companhia em todo o mundo e
atualmente o presidente da Philip Crosby
Associates (1979).
O enfoque Crosby comea com uma
avaliao do sistema de qualidade existente.
Sua grade de gerenciamento da qualidade
fornece um mtodo de identificar onde est a
operao de qualidade existente e aponta as
operaes que podem ser melhoradas. Esta
grade dividida em cinco estgios de
maturidade:
1. incerteza (uncertainty)
2. despertar (awakening)
3. conhecimento (enlightenment)
4. julgamento (wisdom)
5. certeza (certainty)
H seis categorias de gerenciamento que
ajudam na avaliao do processo:
1. entendimento e atitude do gerenciamento
2. status da qualidade da organizao
3. manipulao do problema
4. custo da qualidade como % de vendas
5. aes para a melhoria da qualidade
6. sumrio da postura de qualidade da
companhia.
4 premissas do gerenciamento da qualidade
Para entender o significado de qualidade,
Crosby identificou quatro premissas do
gerenciamento da qualidade:
1. Definio de qualidade: qualidade
significa conformidade com
necessidades.
2. Sistema para obteno da qualidade: o
enfoque racional a preveno de
defeitos.
3. Padro de desempenho: o nico padro
de desempenho zero defeito.
4. Medio: a medio do desempenho o
custo da qualidade, que inclui refugo,
retrabalho, servio, inspeo e teste.
14 passos para a melhoria da qualidade
Crosby tambm tem o nmero cabalstico
de 14 passos para a melhoria da qualidade.
1. Comprometimento da gerncia
2. Equipe de melhoria da qualidade
3. Medio da qualidade
4. Avaliao do custo da qualidade
5. Despertar da qualidade
6. Ao corretiva
7. Ad hoc comit para programa de zero
defeito
8. Treinamento de supervisores
9. Dia do zero defeito
10. Estabelecimento de objetivo
11. Remoo da causa de erro

192
12. Reconhecimento
13. Seminrios de qualidade
14. Faa isso sempre.
8.4. Joseph M. Juran e sua filosofia
O engenheiro e advogado Joseph M. Juran
o fundador e presidente emrito do Instituto
Juran, que oferece consultoria e treinamento
de gerenciamento em qualidade. Desde 1924
Juran desenvolve uma carreira na indstria
como engenheiro, rbitro e diretor, alm de ter
sido administrador do governo e professor
universitrio. Possui vrios livros sobre
planejamento, controle, gerenciamento e
melhoria da qualidade. Comeou a dar cursos
no Japo (1954) e depois repetiu os seminrios
durante mais de 30 anos, em mais de 40
pases e todos os continentes.
Juran define qualidade como adequao ao
uso. O foco da qualidade a necessidade do
usurio final. H vrias no-uniformidades em
uma companhia que atrapalham o
desenvolvimento de um processo, como
1. H funes mltiplas, como marketing,
projeto e desenvolvimento, fabricao e
venda do produto, onde cada funo se
julga a mais importante, a nica e a
especial.
2. A presena de nveis hierrquicos na
estrutura da organizao cria grupos de
pessoas com diferentes
responsabilidades. Estes grupos variam
em formao e tem diferentes conceitos
acerca da qualidade.
3. H vrias linhas de produto que diferem
em mercado, processos de produo,
causando uma perda de unidade.
Juran prope um modo universal de pensar
qualidade. Este conceito deve ser o mesmo
para todas as funes, nveis de
gerenciamento e ilhas de produto. A qualidade
requer continuamente
1. planejamento
2. controle
3. melhoria.
Planejamento
O planejamento da qualidade inclui:
1. Identificao do cliente, interno e externo.
2. Determinao das necessidades do
cliente.
3. Desenvolvimento das caractersticas do
produto que atendam as necessidades
do cliente.
4. Estabelecimento dos objetivos da
qualidade que satisfaam igualmente s
necessidades dos clientes e
fornecedores, a um custo combinado
mnimo.
5. Desenvolvimento de um processo que
possa fabricar as caractersticas
necessrias do produto.
6. Prova da capacidade do processo.
Controle
O controle da qualidade inclui:
1. Escolha das caractersticas a serem
controladas
2. Escolha das unidades de medio.
3. Estabelecimento das medies.
4. Estabelecimento das especificaes e
padres.
5. Medio do desempenho real.
6. Interpretao da diferena entre o real
versus o padro.
7. Eliminao das diferenas.
Melhoria
A melhoria da qualidade envolve:
1. Prova da necessidade da melhoria.
2. Identificao dos projetos especficos
para a melhoria.
3. Organizao para conduzir os projetos.
4. Organizao dos diagnsticos para
descobrir as causas.
5. Procura das causas.
6. Tomada de aes corretivas.
7. Prova de que as aes corretivas so
efetivas nas condies de operao.
8. Fornecimento de controle para manter os
ganhos.
8.5. Comparao das Trs Filosofias
As trs filosofias de qualidade de Deming,
Crosby e Juran tem o mesmo objetivo de
desenvolver um sistema integrado de
qualidade total com uma atuao contnua na
melhoria. H muitas semelhanas e algumas
diferenas entre estes trs planos. Como
disseram Lowe e Mazzeo, so trs pastores e
uma nica religio.
Definio
A definio de Deming trata a qualidade
como uma uniformidade previsvel do produto,
conseguida atravs do controle estatstico do
processo. A qualidade do produto refletida na
qualidade do processo, que o seu foco de
ateno. A sua definio no d muita
importncia ao usurio final, como o fazem
Crosby e Juran. Deming inclui o usurio no
conceito de processo estendido.
Crosby define qualidade como
conformidade necessidade. A necessidade
formulada em funo do usurio. O
desempenho de zero defeito implica em
procurar estar sempre satisfazendo um
conjunto de exigncias.

193
Juran define qualidade como adequao do
produto a um uso estabelecido e incorpora o
usurio. A definio relaciona claramente a
satisfao da necessidades do cliente.
Compromisso da gerncia
Todos os trs especialistas enfatizam a
importncia do comprometimento da alta
gerncia no programa de qualidade. Deming
fala da criao de um objetivo permanente e
constante em direo melhoria da qualidade
e define as tarefas da gerncia.
Crosby fala da criao de uma cultura de
qualidade, que s pode ser obtida atravs do
envolvimento da gerncia.
Juran fala do planejamento, controle e
melhoria do processo de qualidade com o
suporte da gerncia em todos os nveis.
Assim, em todas as trs filosofias, o suporte
da alta gerncia fundamental.
Estratgia
Deming estabelece uma estratgia para a
alta gerncia. A gerncia deve seguir os
primeiros 13 pontos e deve criar uma estrutura
para promover continuamente esses 13 pontos
em um ciclo interminvel de aprimoramento (o
14
o
ponto cria esta estrutura).
O enfoque de Crosby estruturado. Seu
segundo ponto sugere a criao das equipes
de melhoria de qualidade.
Juran recomenda a criao de equipes de
pessoas para orientar o processo de melhoria
da qualidade, diagnosticando e resolvendo os
eventuais problemas.
Medio
Os trs especialistas consideram a
qualidade uma entidade possvel de ser
medida, assumindo diferentes graus. s vezes,
se quer saber os efeitos da boa qualidade em
dinheiro, em economia, em aumento de
produtividade. Um objetivo fundamental da
estratgia de qualidade eliminar refugos e
retrabalho, que ir reduzir o custo da produo
e aumentar a produtividade. O custo total da
qualidade pode medido dividindo-se a
qualidade em itens como preveno, avaliao,
falha interna e externa. mais difcil medir o
custo da no-qualidade ou o prejuzo
provocado pela no-satisfao do cliente.
Crosby dizia que a qualidade grtis, a no-
qualidade que custa.
Processo interminvel
Todas as trs filosofias de Deming, Crosby
e Juran acreditam em um processo sem fim de
melhoria da qualidade. Os 14 pontos de
Deming so repetitivos em relao melhoria
da qualidade e h o ciclo PDCA (Plan-Do-
Check-Act - planejar, fazer, verificar e agir).
Crosby e Juran recomendam o ciclo contnuo
de planejar, controlar e melhorar a qualidade.
Educao e treinamento
fundamental para a melhoria da qualidade
a existncia de um pessoal que seja treinado
na filosofia e nos aspectos tcnicos da
qualidade. Deming se refere ao treinamento em
seu ponto 6, que recomenda o treinamento de
todos os empregados e no ponto 13 que
descreve a necessidade de retreinamento para
se manter sintonizado com as mudanas das
necessidades do cliente, atravs de alteraes
no produto e no processo.
A educao tambm citada por Crosby em
seu ponto 8, que enfatiza a necessidade do
desenvolvimento de uma cultura de qualidade
dentro da organizao para haver um clima
propcio qualidade.
Juran no fala explicitamente em educao
e treinamento. Porm, estes conceitos esto
implcitos, por causa da necessidade de
diagnosticar os defeitos e determinar as aes
corretivas, s possvel com um pessoal com
conhecimento do processo e das relaes
causa e efeito do sistema.
Eliminao das causas dos problemas
Deming usa os termos causas especiais e
causas comuns para denominar os problemas
que aparecem devido ocorrncia de algo
imprevisto ou que sejam inerentes ao sistema,
respectivamente. Exemplos de causas
especiais so os problemas devidos
qualidade inferior de um vendedor no-
qualificado ou uso de uma ferramenta
inadequada. As causas comuns no possuem
razes especiais e podem ser eliminadas com
mudanas no sistema. Exemplos de causas
comuns so a variabilidade natural da mquina
e da capacidade do operador.
Deming e Juran estabelecem que cerca de
85% dos problemas so controlveis pelo
gerenciamento. Assim, aes de
gerenciamento podem eliminar diretamente os
problemas ou podem fornecer a autoridade e
as ferramentas para os trabalhadores
eliminarem os problemas.
O centro da filosofia de Deming o uso de
tcnicas estatsticas para a identificao das
causas especiais e das causas comuns.
Deming atribui as variaes fora dos limites de
controle como especiais. Estas variaes

194
podem ser controladas pelo operador e os
operadores devem tomar providncias para
elimin-las. As variaes dentro dos limites de
controle so consideradas comuns. Estas
variaes so controlveis pelo gerenciamento
e requerem ao da sua parte para serem
removidas.
Juran diz que as causas especiais criam
problemas espordicos e as causas comuns
criam problemas crnicos. Juran fornece
recomendaes detalhadas para identificar os
problemas espordicos. Por exemplo, os erros
do operador podem ser acidentais, propositais
ou devidos a treinamento inadequado e tcnica
imprpria.
Juran e Crosby fornecem especificaes
para se obter o desempenho padro de zero
defeito. Crosby sugere a ao para a remoo
da causa de erro em seu ponto 11.
Estabelecimento de objetivo
Deming diz claramente que se deve evitar
estabelecer objetivos numricos arbitrrios. Ele
acha que objetivos numricos impedem, em
vez de apressar a implementao de um
sistema de qualidade total. No se deve
estabelecer objetivos de curto prazo baseados
em nveis de produtividade sem considerar a
qualidade. Deming no v necessidade de
objetivos de curto prazo pois enfatiza que o
processo de melhoria da qualidade nunca
acaba.
Crosby e Juran recomendam o
estabelecimento de objetivos. O ponto 10 de
Crosby trata do estabelecimento de objetivos,
onde os empregados sob a orientao dos
seus supervisores, devem estabelecer
objetivos mensurveis mesmo para curto
prazo, de 30 a 90 dias. Juran recomenda um
programa anual de melhoria de qualidade com
objetivos estabelecidos. Ele acredita que tais
objetivos ajudam na medio do sucesso dos
projetados de qualidade aplicados em um dado
ano. Os objetivos devem se basear nas
necessidades dos consumidores. O
desempenho do programa medido pela
obteno dos objetivos numricos estipulados.
Plano estrutural
Os 14 pontos de Deming para a melhoria da
qualidade enfatizam o uso de ferramentas
estatsticas em todos os nveis. Primeiro, se
leva o processo para um estado de controle
estatstico, atravs de cartas de controle e
depois procura-se melhorar o processo. A
eliminao das causas especiais para levar o
processo para o estado de controle ocorre nos
nveis inferiores da estrutura da organizao.
Quando essas causas so removidas e o
processo fica sob controle estatstico, requer a
ateno dos nveis superiores da gerncia para
conseguir melhoria adicional. O plano de
Deming de baixo para cima.
Crosby enfatiza uma mudana na cultura de
gerenciamento. Depois de se implantar a nova
cultura, se prope um plano para gerenciar a
transio. O se plano de cima para baixo.
Juran enfatiza a melhoria da qualidade
atravs de um enfoque projeto-por-projeto.

195
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4. ABNT NB 9000-3, Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade - Parte 3: Diretrizes
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software, NOV 1993.
5. ABNT NB 9000-4, Normas de gesto da qualidade e garantia da qualidade - Parte 4: Guia para
gesto do programa de dependabilidade, NOV 1993
6. ABNT NB ISO 9001 - ISO 9001, Sistemas da qualidade - Modelo para garantia da qualidade em
projetos/desenvolvimento, produo, instalao e assistncia tcnica, JUN 1990.
7. ABNT NB 9002 - ISO 9002, Sistemas da qualidade - Modelo para garantia da qualidade em
produo, instalao e servios associados, DEZ 1994.
8. ABNT NBR ISO 9004-2, Gesto da qualidade e elementos do sistema da qualidade - Parte 2:
Diretrizes para servios, NOV 1993
Diretrizes para materiais processados, FEV 1994
Diretrizes para melhoria da qualidade, NOV 1993
11. ABNT NBR ISO 10011-1, Diretrizes para auditoria de sistemas da qualidade - Parte 1: Auditoria,
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para qualificao de auditores de sistema da qualidade, JUL 1993
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programas de auditoria, JUL 1993
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