Cap 5 - Apostila Completação Inteligente 0805

Completao Inteligente Valdo F.R.
Agosto 2005
Confidencial Uso restrito Petrobras.

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FUNDAMENTOS SOBRE COMPLETAO COM
INSTRUMENTAO E CONTROLE DE SUBSUPERFCIE -
COMPLETAO INTELIGENTE

Apostila para uso em Cursos da UNIVERSIDADE PETROBRAS

Confidencial Uso Interno na Petrobras

Autor: Valdo Ferreira Rodrigues Engo Petrleo

PETROBRAS/E&P-SSE/UN-BC/ST/EP

JUNHO/2005
Completao Inteligente Valdo F.R. Agosto 2005

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FUNDAMENTOS SOBRE COMPLETAO COM INSTRUMENTAO E
CONTROLE DE SUBSUPERFCIE - COMPLETAO INTELIGENTE

NDICE

Item Pgina
Resumo 04
1) Introduo 05
2) A completao inteligente como sistema 08
3) Benefcios potenciais da completao inteligente 09
4) Os dispositivos de completao inteligente 12
4.1) Vlvulas Inteligentes ou de Acionamento Remoto 12
4.2) Instrumentao de Subsuperfcie 17
4.3) Packers de Completao Inteligente 20
4.4) Linhas Hidrulicas e Eltricas, Flatpacks e Splice sub 21
4.5) Ferramenta de Desconexo Hidrlica (Hydraulic Disconnect Tool) 24
4.6) Interfaces Suspensor de Coluna ANM e Conectores 25
4.7) Acessrios de Completao Inteligente 27
4.8) Equipamentos de Controle de Superfcie 28
5) Complexidade, riscos de falhas e custos adicionais da completao inteligente 29
6) Histria da completao inteligente 32
6.1) Viso Geral da Histria da Completao Inteligente 32
6.2) Os Principais Fornecedores de Completao Inteligente 35
6.2.1) Welldynamics 35
6.2.2) Schlumberger 38
6.2.3) Baker 40
6.2.4) BJ Services 43
6. 2.5) Weatherford 45
6.2) As operadoras que mais instalam completao inteligente 48

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7) A Tecnologia de Fibra ptica 49
7.1) Introduo 49
7.2) Sensoreamento ptico de Temperatura Distribuda 50
7.3) Sensores extrnsecos de presso e temperatura 52
7.4) Medidor ptico de Vazo de Subsuperfcie (Flowmeter) 52
7.5) Sensores pticos Ssmicos 53
7.6) Novos Sensores pticos em desenvolvimento 53
8) Procedimentos de instalao de completao inteligente 54
9) Gerenciamento de dados de completao inteligente 56
Referncias bibliogrficas 59
Anexo 1 Exemplos de colunas de completao inteligente 60


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FUNDAMENTOS SOBRE COMPLETAO COM INSTRUMENTAO E
CONTROLE DE SUBSUPERFCIE - COMPLETAO INTELIGENTE

RESUMO

Esta apostila apresenta um resumo didtico sobre completao com instrumentao
e controle de subsuperfcie, chamada, incorretamente segundo alguns, de completao
inteligente (intelligent ou smart). O texto situa a completao inteligente no contexto da
completao (hardware) de um poo; apresenta e questiona algumas definies de
completao inteligente; mostra a viso desta como sistema; lista seus potenciais
benefcios; apresenta seus componentes usuais; aborda a complexidade e custos adicionais
desta tecnologia; resume a histria da completao inteligente, com foco nos principais
fornecedores e operadoras mais atuantes; apresenta um resumo sucinto sobre sensores de
fibra ptica; lista algumas recomendaes para a instalao de coluna com completao
inteligente; aborda o gerenciamento de dados de completao inteligente; lista referncias
bibliogrficas e apresenta exemplos de colunas com completao inteligent.
Como esta apostila apresenta informaes de uso da Petrobras e informaes de
diversos fornecedores, a mesma deve ter uso restrito Petrobras.


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1) INTRODUO

Um dos significados da palavra completao, talvez o principal, refere-se aos
equipamentos (hardware) de acabamento de um poo (cabea do poo, revestimentos de
produo, coluna de produo, interface poo-reservatrio, interfaces na superfcie). A
completao pode ser dividida em completao na formao (formation completion) ou
completao inferior (lower completion), completao de isolamento (isolation completion)
e completao superior (upper completion).
A completao inferior (lower completion) varia em funo da trajetria do poo ao
atravessar esta (vertical, baixa inclinao, alta inclinao, horizontal) e do tipo de interface
poo-formao (poo aberto, tubos rasgados, revestido-cimentado-canhoneado, com gravel
pack, com frac pack). A completao inferior (lower completion) constituda pelo packer
de produo, packers de isolamento entre zonas e componentes entre estes e a interface
poo-formao.
A completao de isolamento (isolation completion), usada em poos complexos,
constitui uma interface entre a completao inferior e a superior, til durante a construo
do poo e em futuras intervenes. A mesma visa a isolar a formao atravs de vlvulas
que podem ser abertas ou fechadas, ou niples e tampes, de sorte que as manobras acima da
completao de isolamento no levem injeo de fluidos na formao, nem induo de
surgncia indesejada. Este segmento da completao particularmente til quando a
completao superior complexa, com linhas hidrulicas e/ou eltricas para fins de
monitorao de subsuperfcie e/ou operao remota de vlvulas. Nestes casos no se devem
fechar gavetas do BOP sobre a coluna de produo.
A completao superior (upper completion) constituda pela interface entre a
completao inferior ou a de isolamento, quando existente, tubos de produo,
equipamentos de elevao artificial, sensores, vlvulas especiais, vlvulas de segurana de
subsuperfcie, etc, pela interface coluna de produo-cabea do poo e pela prpria cabea
com sua rvore de natal e interface com linhas de produo e de acesso ao anular do poo.
H dcadas, a completao de poos importantes conta com vlvulas de segurana
de subsuperfcie, acionadas da superfcie atravs de linhas hidrulicas, e sensores de

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presso e temperatura ligados subsuperfcie atravs de cabos eltricos, que so
considerados precursores da completao inteligente.
O aumento da importncia (h casos em que pares de poos - produtor e injetor -
so responsveis pela drenagem de grandes volumes de hidrocarbonetos), do custo de
investimento (poos horizontais submarinos tm custo de dezenas de milhes de dlares),
do custo de manuteno (intervenes em poos complexos so carssimas, principalmente
se estes forem submarinos), da complexidade (trajetria complexa, interface poo-formao
complexa, instrumentao de subsuperfcie complexa, etc) e as incertezas de reservatrio,
tm motivado a busca de completaes com maiores recursos. Tais completaes devem
permitir a monitorao do fluxo no meio poroso (movimentao das frentes de fluidos, etc),
do fluxo vertical multifsico e do fluxo nas linhas de produo. Deve ainda permitir a
alterao da configurao de fluxo em subsuperfcie remotamente, isto , sem necessidade
de interveno invasiva (Sonda, Unidades de Arame, etc) no poo. Uma completao com
tais recursos permite aos engenheiros de reservatrio e de produo atualizar
continuamente os modelos de drenagem do reservatrio (frentes de leo, gs e gua, etc) e
do escoamento dos fluidos produzidos, identificando e compreendendo diversos
fenmenos. Com isto aumenta-se a capacidade de predio e antecipa-se a identificao de
problemas. Tal completao deve ainda permitir o fechamento, parcial ou total, temporrio
ou permanente de uma ou mais zonas, remotamente. Idealmente, pode-se automatizar o
processo de identificao de alteraes (via sensores) e tomada de ao corretora, em um
processo ciberntico. A este tipo de completao, com recursos de sensoreamento e
mudana remota da configurao de subsuperfcie, a indstria chamou Completao
Inteligente (intelligent, smart).
Apresentamos a seguir algumas definies de completao inteligente ou poo
inteligente.
Um poo inteligente um sistema capaz de coletar, transmitir e analisar dados de
completao, produo e reservatrio e tomar aes para melhor controlar os processos de
produo e completao a fim de maximizar o valor do ativo (IWE Europe, 2003,
BHPBilliton).
Completao inteligente um sistema que combina monitorao de um ou mais
parmetros de subsuperfcie com a capacidade de efetuar remotamente sem interveno

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uma mudana de configurao do sistema, a fim de obter melhoria da produo ou injeo
(Encontro Completao Inteligente, Rio, Nov/02, BJ Services).
Completao inteligente definida como uma instalao em mltiplos intervalos,
que pode capturar dadas de cada zona, analis-los e remotamente alterar a configurao de
vlvulas de subsuperfcie para otimizar a produo (SPE 88505).
Alguns autores vm chamando a ateno para a impropriedade da terminologia
completao inteligente. O que tem sido instalado sob este nome seria na verdade
completao remotamente instrumentada e controlada. Na Noruega foi criada a
terminologia mais apropriada DIACS (Downhole Instrumentation And Control System), ou
seja, instrumentao e controle remoto de subsuperfcie. Entretanto, para se comunicar com
a indstria estes tambm usam o termo completao inteligente.
Segundo Davies, J , et al (SPE 88505, Outubro 2004), para que a completao se
torne inteligente ser necessrio o desenvolvimento de sensores inteligentes, que possam se
comunicar entre si. Tecnologias em uso ou em desenvolvimento nas indstrias militar,
aeroespacial e telecomunicaes, em particular as sem fio (wireless), podero viabilizar a
instalao de dispositivos inteligentes a baixo custo. Avanos recentes em wireless, como
nas reas eletro-magntica e pseudo-wire, podem permitir o uso de coluna e revestimento
como cabo coaxial. Tecnologias acsticas, eletromagnticas e ssmicas podero levar
criao de computadores simples (MOTES). Protocolos em processadores embutidos nos
prprios dispositivos inteligentes permitiriam a tomada de decises simples
automaticamente.


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2) A COMPLETAO INTELIGENTE COMO SISTEMA

A completao inteligente pode ser vista como um sistema aberto, complexo, com
tendncia entrpica e potencial ciberntico.
aberto porque se relaciona com o ambiente das jazidas, com as rochas adjacentes,
com o ambiente da cabea de poo e com as interfaces jusante.
complexo porque pertence ao sistema maior, sistema de produo, e porque
constitudo por subsistemas: sensores, vlvulas, linhas de comunicao e controle, linhas de
fora motriz e apresenta muitas interfaces, incluindo conectores linhas-vlvulas, linhas-
sensores, linhas-suspensor de coluna-rvore de natal-capa da rvore-umbilicais. Na
instalao h diversas interfaces com as ferramentas de instalao.
A caracterstica entrpica significa que partes do sistema tendem a perder sua
integridade e a comunicao entre si, perdendo energia e informao, tendendo
degenerao. Assim, para fazer face entropia (rudos, distoro de comunicao, drift de
sensores, etc), a completao inteligente deve possuir componentes de alta qualidade e
redundncias (back ups de sensores, linhas e comandos; repeties de comandos, etc).
Possui potencial ciberntico porquanto pode tomar aes automticas a partir de
comandos deflagrados por informaes dos sensores. Como exemplo, pode-se calcular a
submergncia de uma bomba, a partir da leitura de sensores de presso, e determinar a
acelerao da bomba, buscando-se um nvel timo de submergncia, otimizando a
produo.


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3) BENEFCIOS POTENCIAIS DA COMPLETAO INTELIGENTE

A completao inteligente oferece aos engenheiros de reservatrio e de produo
informaes de subsuperfcie do poo, como presso, temperatura, viscosidade, pH, vazo
total ou de cada fase. Pode ainda oferecer informaes entre poos, por exemplo, atravs de
ssmica passiva (houve uma instalao recente no Mar do Norte). Com estas informaes os
engenheiros de reservatrio e de produo e os gelogos de desenvolvimento podem traar
mapas precisos das frentes de fluidos, estimar, com maior preciso, as propriedades do
reservatrio e efetuar anlises nodais. Alm disto, a CI permite a reconfigurao remota da
completao (abertura/fechamento de vlvulas) com o fim de restringir ou obstar a
produo/injeo de determinada zona. Pode alterar parmetros de equipamentos de
elevao artificial (controlar vazo de gs em sistema de gs lift, promover variao de
freqncia em BCS, etc).
Dezenas de textos abordam os benefcios potenciais da completao. Tomando
como referncia o paper SPE 81107, Reservoir aspectos of smart wells, listamos as 15
oportunidades de poo/reservatrio levantadas pela Shell analisando 80 projetos em 3 anos
de trabalho:
1) Seqenciamento timo de produo em poos atravessando mltiplos reservatrios,
atravs de vlvulas de controle remoto, ao invs de intervenes com Sondas ou outro
tipo de unidade. Exemplo: Campo de Tern no Mar do Norte (SPE 71822).
2) Produo simultnea (commingled) controlada de mltiplas zonas. Com
completao inteligente pode-se otimizar o fluxo de leo ou gs e atender exigncias de
medio de agncias reguladoras. Exemplo: poo Fourier-3 em Na Kika.
3) Trasferncia controlada de fluido de uma zona para outra para fins de varrido ou
pressurizao. Completao inteligente com sensores e vlvulas de controle remoto
permitem dumpflood controlado de gs ou gua. Exemplo: campo de Ampa em Brunei
(SPE 72108).
4) Poo horizontal longo em camada de pequena espessura. O uso de completao
inteligente com coluna concntrica (stinger) permite o controle de breakthrough de
gua e gs. Os papers SPE 77942, 37464, 68635 abordam esta aplicao.

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5) Poo horizontal longo em reservatrios compartimentados. Quanto maior o
contraste entre as propriedades dos vrios blocos, maior o potencial de benefcios da
completao inteligente. Exemplo: um poo no campo de Iron Duke, que atravessa 5
zonas.
6) Poos produtores e injetores em sistema com injeo de gua ou gs. A
completao inteligente apresenta alto potencial de ganho nestes sistemas,
especialmente em poos submarinos em face de incertezas geolgicos (baixa densidade
de poos) e alto custo de interveno. Exemplo: campo de Oseberg (SPE 62953).
7) Monitorao de fluxo ao longo da (s) zona (s) produtoras. Esta monitorao,
fundamental para o gerenciamento de reservatrio, pode ser obtida pelo uso de fibra
ptica com a tcnica de DTS (Distributed Temperature Sensing). Apresenta os
exemplos do campo de Marmul em Oman e Wytch Farm.
8) Poos multilaterais com completao inteligente. A associao entre MLL e CI
uma prtica bem sucedida ilustrada por vrios casos concretos. Apresenta os exemplos
do campo de Saih Rawl em Oman e de outro campo na Indonsia (um MLL nvel 6).
9) Poo horizontal injetor de gua em carbonatos parcialmente fraturados.
Completao inteligente com vrios segmentos controlados por vlvulas de controle
remoto podem evitar o curto circuito entre os segmentos fraturados natural ou
artificialmente.
10) Produtores alternantes (swing producers). So poos produtores de um tipo de fluido
(leo, por exemplo) que podem temporariamente produzir outro tipo de fluido (gs, por
exemplo). Apresenta o exemplo do poo Brent Charlie BC32S1 operado pela Shell no
Mar do Norte. O poo produtor de leo da zona S3. No inverno abre-se a vlvula de
controle remoto da zona S1 (capa de gs) aumentado a produo de gs.
11) Poos Conectores. Trata-se de um conceito ainda no aplicado para drenagem de
acumulaes muito distantes da plataforma hospedeira. Constri-se um poo submarino
ligado a um poo em produo, ao invs de ligado plataforma. A tecnologia de
sensoriamento remoto (dados coletados com barcos de ROV) e controle remoto
viabilizar este conceito.

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12) Teste de produo em subsuperfcie. Trata-se da aplicao de sensores e vlvulas
para controle e monitorao do fluxo de um reservatrio fonte (alta presso) para um
reservatrio depletado.
13) Abandono inteligente. Sensores podem ser instalados em poos abandonados,
temporria ou definitivamente, fornecendo valiosas informaes sobre o campo. Relata
que um poo submarino no Mar do Norte foi abandonado em 1998 com 132 pontos de
sensoreamento em subsuperfcie, todos ainda funcionando. Os dados so recuperados
atravs de elo hidro-acstico em LA de 350 m. O objetivo monitorar o movimento
vertical dos contatos no reservatrio.
14) Auto gas lift. Trata-se do uso de gs de uma zona para auxiliar a elevao de leo de
outra zona. H muitas aplicaes de vlvulas de controle remoto para controlar este
mtodo de elevao. O paper apresenta o exemplo do campo de Troll no Mar do Norte,
que faz uso de vlvulas eltricas.
15) Imageamento de reservatrio em subsuperfcie. Esta tem sido apontada como a nova
onda em monitorao de reservatrio. A monitorao em subsuperfcie resulta em
repetidos levantamentos ssmicos, sem distores de superfcie. Apresenta o exmplo do
monitoramento de injeo de gua em um carbonato (campo de Fahud) em Oman. A
aplicao permitiu prever que o breakthrough de gua em alguns produtores ocorreria
bem antes do esperado.

Podemos acrescentar ou enfatizar:
Evitar ou postergar intervenes de manuteno de produo alterando remotamente a
configurao da completao;
Agilizar e otimizar o processo de limpeza inicial (clean up) de poos com mltiplos
intervalos;
Compreender melhor o comportamento do reservatrio;
Auxiliar o projeto de novos poos entre locaes existentes;
Em elevao e escoamento pode otimizar o consumo de energia, maximizar a
produtividade do poo e reduzir o desgaste dos equipamentos.
Em ltima anlise aumentar o valor do ativo.


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4) OS DISPOSITIVOS DE COMPLETAO INTELIGENTE

A completao inteligente se concretiza atravs de sensores e vlvulas de
subsuperfcie com comando e recebimento de informaes remotas. Em termos de
instrumentao de subsuperfcie, os sensores permanentes de presso e temperatura
(antigos DPTT e atuais PDGs Permanent Downhole Gauge) so precursores da
completao de inteligente. Quanto s vlvulas inteligentes a maioria se origina das sliding
sleeves mecnicas com acionamento atravs de arame. As vlvulas de gs lift inteligentes
se originaram das VGLs convencionais.

4.1) Vlvulas Inteligentes ou de Acionamento Remoto

A Welldynamics denomina suas vlvulas inteligentes de vlvulas controladoras de
intervalos (Interval Control Valve). A Schlumberger de vlvulas de Controle de Fluxo. A
Baker de IPR (Interval Production Regulator). A BJ de HMSV, Hydraulic Multi Service
Valves. A Weatherford de Sliding Sleeve de Controle Remoto (ROSS: Remote Operated
Sliding Sleeve).
A fora motriz pode ser hidrulica ou eltrica. No sistema hidrulico volumes
discretos de fluido podem permitir a abertura/fechamento da vlvula em estgios (mltiplas
posies de choke) ou total (vlvulas on-off). No sistema eltrico um motor eltrico aciona
um parafuso sem fim que desloca a camisa da vlvula infinitesimalmente.
O comando das vlvulas tambm pode ser hidrulico ou eltrico.
Os sistemas hidrulicos podem ser diretos ou com circuitos lgicos hidrulicos de
subsuperfcie. Tomando como exemplo a Welldynamics, esta possui os sistemas direct
hydraulics, Accu-Pulse e digital hydraulics.
No sistema hidrulico direto uma linha de controle acessa o lado do fechamento
da vlvula e outra o lado de abertura. Para mltiplas vlvulas em uma coluna usa-se uma
linha comum para o lado de fechamento dos pistes das vlvulas inteligentes e uma linha

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para cada vlvula no lado de abertura. Assim, para n vlvulas so necessrias n +1 linhas
de controle.
O sistema Accu-Pulse usa um dispositivo hidrulico de subsuperfcie que acumula
volume fixo de fluido. A cada atuao na superfcie este dispositivo envia o volume de
fluido ao pisto da vlvula selecionada. Ao final de cada atuao o dispositivo preenchido
com o volume fixo de fluido. Assim, pode-se repetir o processo. Este controle permite
movimentar a vlvula em at 12 posies desde totalmente aberta at totalmente fechada.
No sistema digital um decodificador hidrulico digital se comunica com cada
vlvula na coluna de produo. Para cada seqncia de pulsos de presso pr-determinada,
o decodificador alinha (coloca em comunicao em tubo em U) o bombeio de fluido, via a
linha hidrulica de fora motriz para determinada vlvula. A presso aplicada em um lado
do pisto movimentar este com conseqente retorno de fluido na superfcie (tubo em U).
O deslocamento total da camisa da vlvula verificado monitorando o volume retornado e
a presso na linha de retorno. O movimento atinge o curso total quando novas aplicaes de
presso no geram mais retorno. A presso de retorno na superfcie deve ser controlada
para no cair alm do limite de envio de sinal para o decodificador. Este sistema
balanceado, no sendo afetado pelas presses de coluna e anular. Um sistema digital com
trs linhas hidrulicas capaz de controlar independentemente at seis vlvulas. Com
quatro linhas pode controlar 24 vlvulas.

Fig 1 Decodificador do sistema digital hidrulico.
Fonte: Welldynamics.


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No sistema eletro-hidrulico o comando, emitido atravs de um micro
computador, segue por um cabo eltrico (i-wire) at um mdulo eletrnico de atuao
(geralmente dois para redundncia). Este mdulo processa o sinal e atua vlvulas
solenides direcionando o fluido hidrulico (fora motriz) para a respectiva vlvula. Alm
disto o mdulo eletrnico envia informaes sobre o poo e sobre a vlvula (posio de
abertura) para a superfcie.

A tendncia atual aponta os sistemas hidrulicos como mais econmicos e mais
confiveis, em relao aos eltricos e eletro-hidrulicos (comando eltrico e fora motriz
hidrulica). Quanto aos estgios de abertura/fechamento das vlvulas estas podem ser do
tipo on-off (abertura total-fechamento total), com 4 posies (primeiras instalaes), 8, 10
ou 12 posies de choke ou com variao infinitesimal.
Apresentamos abaixo o desenho esquemtico de duas vlvulas integradas. A da
esquerda possui um shroud e um plug que obriga o desvio do fluxo em direo camisa
deslizante. A da direita uma camisa deslizante normal.

Figura 2a Vlvulas integradas em posio aberta nas duas vlvulas.

Figura 2b Vlvulas integradas em posio fechada nas duas vlvulas.


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O item 6 Histria da Completao Inteligente - apresenta mais informaes sobre
vlvulas inteligentes, abordando as vlvulas de gs lift inteligentes, as lubricator valves, as
On-Off hidrulicas, as de multi posies hidrulicas, as de infinitas posies hidrulicas,
as de infinitas posies eltricas e as eltro-hidralicas.

Exemplo de especificao de vlvula inteligente:
Sliding sleeve 5 operada hidraulicamente;
Dimetro externo compatvel com revestimento de produo 10 ;
Dimetro interno compatvel com coluna de produo 5 ;
Conexes 5 Vam Top compatveis com os outros componentes da coluna;
Material: Cr 13% ou melhor;
Presso de trabalho de 7500 psi para o corpo da vlvula e 10.000 psi para as cmaras
hidrulicas;
Resistncia trao igual ou superior ao tubing 5 ;
Presso de atuao mxima no FPSO de 5000 psi;
Fluido hidrulico para acionamento da vlvula tipo XYZ;
Camisa com no mnimo 8 posies de choke; em abertura plena a rea de fluxo deve ser
equivalente rea de fluxo da coluna;
Conexes das linhas de controle com: sistema de travamento para resistir a vibrao,
selo metal-metal, possibilidade de testar o selamento e todo o material em Incoloy 825
com as linhas de controle;
Vlvula resistente a areia.


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4.2) Instrumentao de Subsuperfcie

Os sensores de presso e temperatura tm sido usados com muita freqncia e h
muito tempo. Novos sensores como de vazo, temperatura distribuda, pH, densidade,
detectores de slidos, ssmicos e outros vm sendo introduzidos com o advento da
completao inteligente.

Sensores de Presso e Temperatura

A monitorao contnua de presso e temperatura em subsuperfcie permite melhor
compreenso do reservatrio, podendo-se fazer melhor uso da completao inteligente.
Estas medidas em conjunto com medidas no nvel da cabea do poo (TPT) e na chegada
na unidade de produo permite a realizao de anlise nodal e da a reconfigurao remota
da completao acionando-se as vlvulas inteligentes.
O sistema de registro contnuo de P e T em subsuperfcie conhecido como PDG
(Permanent Dowhole Gauges). Pode-se usar mandris de PDG contendo at trs
registradores de quartzo, para monitorar a presso e temperatura de fluxo e tambm de
crescimento de presso, quando se fecha a vlvula inteligente para este fim.
O transdutor de quartzo emite dois sinais de baixa freqncia e um de alta para
referncia. Computa-se a presso usando os dois sinais de baixa freqncia, os coeficientes
de calibrao e um algoritmo de clculo, contido no mdulo eletrnico de registro. O sinal
de alta usado para fazer a contagem dos sinais de baixa.
Os transdutores de quartzo so especificados em termos de tipo de sensor, protocolo
de telemetria, taxa de amostragem de registros, faixa de presso registrvel, limites de
presso e temperatura, faixa de presso de calibrao, estabilidade (drift) de presso em
longo prazo (ex: +/- 3 psi/ano a 15 psi e 25 C), resoluo, preciso, tolerncia a vibrao,
tolerncia a choques, sensibilidade a acelerao.
Em poos submarinos a comunicao do PDG se d atravs de interfaces TH-ANM-
UEH-interface na UEP.
A interface submarina para PDG prov potncia e recebe os dados dos sensores,
monitorando e controlando os sensores em subsuperfcie e disponibilizando os dados no
sistema supervisrio da unidade de produo.

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No Golfo do Mxico, Oeste da frica e outras reas do mundo faz-se uso de um
Mdulo de Controle Submarino (SCM: Subsea Control Module), no qual se acopla um
Mdulo Eletrnico Submarino (SEM: Subsea Electronics Module), o qual constitui a
interface para os sensores de subsuperfcie. Cartes (cards) so introduzidos no SEM para
monitoramento e controle dos sensores de subsuperfcie, disponibilizando os dados para o
sistema supervisrio da UEP. O carto recebe potncia de 24 VDC do SCM.
Estas interfaces devem atender s especificaes padronizadas pela IWIS
(Intelligent Well Interface Standardization).

A Schlumberger reporta (maio 2005) 1109 instalaes de PDG. Seu novo sistema
EDMC Fully Sealed Electric System, com conexes soldadas, conta com 300 instalaes.
Este desenvolvimento buscou solucionar uma das principais causas de falha, qual seja
vazamento em conexes. Para sistemas abaixo de 100 C a Schlumberger reporta 94% dos
Limites do PDG:

Diferencial de presso: 7500 psi
Presso absoluta: 12500 psi
Trao: 160.000 lb
Compresso: 100.000 lb
Figura 3- Sensores de P e T
Fonte: Welldynamics

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sistemas em funcionamento aps 5 anos de uso, reduzindo para 85% em toda a
amostragem. A instalao mais antiga tem mais de 20 anos e a em maior temperatura (155
C) funciona h 4 anos.
Na sute de sensores WellWatcher consta o FWF Flow Watcher Densitometer, o
qual faz uso de raios gama. Ver SPE 62955 e 84326.
Para o fornecimento de PDG a Baker associada QUANTX.

Sensores Medidores de Vazo
Os primeiros e mais simples medidores usados foram do tipo Venturi. Estes medem
a vazo monofsica (lquido) ao passar atravs de um orifcio do Venturi insertvel. O
medidor de vazo possui dois sensores integrados de P&T montante e no
estrangulamento.
Os sensores de fibra ptica (temperatura distribuda, presso, temperatura, medidor
de vazo, ssmicos e outros) so apresentados no item 7.

4.3) Packers de Completao Inteligente

Os Packers de produo para completao inteligente apresentam orifcios de
passagem nos quais so instalados conectores, abaixo e acima, para as linhas de controle.
Possuem ainda outras caractersticas especficas como possibilidade de assentamento
atravs de linha de controle, no movimentao de componentes durante o assentamento,
etc. um componente caro, muitas vezes com custo em torno de US$ 100 mil.
A Weatherford oferece o packer de completao inteligente Hellcat 2 com 8
orifcios de passagem de linhas. O packer de completao inteligente da Schlumberger o
XMP 9 5/8ou 10 . O packer padro da Welldynamics possui 5 penetraes, sendo
possvel ampliar este nmero.

Exemplo de especificao de um packer de completao inteligente:
Packer recupervel com coluna com back-up para corte;
Passagem para 3 linhas hidrulicas e uma linha eltrica, 10.000 psi;

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Compatvel com tubing 5 , 10 lb/p, L80 CR13, Vam Opt, drift 4,653 e ID: 4,778;
Assentado sem o uso de ferramentas de arame;
Desenhado com roscas Premium e ID prximo do ID do tubing;
Resistncia presso interna equivalente do tubing;
13% Cr nas partes molhadas;
Elemento de vedao compatvel com todos os produtos qumicos que possam estar
presentes no poo: petrleo, gs, H2S, CO2, HCl, salmouras, leo desel gelificado,
metanol;
Faixa se temperatura de 4 C a 112 C;
Facilmente perfurvel (para retirada ou destruio do mesmo).

4.4) Linhas Hidrulicas e Eltricas, Flatpacks, Clamps e Splice Sub

Cabos e Flatpacks: o flatpack um cabo umbilical chato com linhas encapsuladas
e proteo mecnica, que prov a comunicao entre os dispositivos de subsuperfcie e as
fontes de comando e fora motriz na superfcie.

Exemplo de flatpack:

Fig. 4- Flatpack
Tubo
Tubo com
fio de cobre
Protetores de
cabo de ao

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Fig 5 Exemplos de flat packs Welldynamics

Figura 6 Flat pack com uma linha hidrulica e um par de fios eltricos (20 AWG)

As conexes das linhas de controle devero ser NPT com liga Incoloy 825. A liga
316 SS susceptvel a fissuras e corroso devido s condies de alta temperatura,
presena de oxignio e cloretos no fluido de completao.
Para prevenir entupimentos das linhas deve-se aperfeioar a limpeza do fluido
hidrulico: i) adotar fluido hidrulico filtrado nas especificaes NAS-6 (National
Aerospace Standard); ii) Filtrar o fluido hidrulico na Sonda com as mesmas exigncias
NAS-6.
As deformaes sofridas pelas linhas com as variaes de temperatura no poo
devem ser consideradas.

21

Clamps
Os clamps sero desenhados para cada transio da completao superior a fim de
evitar danos na descida e queda de clamps em caso de retirada da coluna. So constituintes
importantes de uma completao inteligente durante sua instalao, sua vida produtiva
(longevidade) e em possvel retirada desta.

Figura 7 Foto de clamps sobre flat pack em um tubo

Splice sub
um componente usado logo acima de componentes chave como packer e vlvulas
de completao inteligente. O mesmo facilita a conexo das linhas de controle nestes
componentes e, caso seja necessrio efetuar um corte na coluna de produo (upper
completion), este ser feito no splice sub, obtendo-se um corte limpo, fora do umbilical de
linhas hidrulicas. Caso haja algum dano nas linhas de controle durante a instalao, pode-
se usar um splice sub neste ponto, evitando-se a retirada do trecho de coluna descido.
O splice sub deve ter vedao metal-metal e material Incoloy 825. Sua
especificao deve incluir o nmero de linhas hidrulicas passantes (a linha eltrica passa
direto, fora do splice sub), a resistncia mecnica (trao, compresso, presso interna e de
colapso), que deve ser similar aos tubos de produo, o tipo de selamento e material, o

22
dimetro externo compatvel com o revestimento e o dimetro interno compatvel com a
coluna de produo.

Exemplo de especificao de splice sub:
Splice para 3 linhas hidrulica para sliding sleeves de acionamento remoto;
O corpo do sub deve ter a mesma resistncia trao do tubing 5 , 20 lb/p;
Deve ter as mesmas conexes do tubing usado na coluna de produo;
Presso de trabalho de 10.000 psi, burst de 12.500 psi e colapso de 14.000 psi;
Material do corpo do sub 13% cromo e para os canais de split Incoloy 825;
Selo metal-metal nos conectores do split;
Compatvel com revestimento 10 , 65 lb/p e tubing 5 , 20 lb/p.


23
4.5) Ferramenta de Desconexo Hidrlica (Hydraulic Disconnect Tool)

Permite a retirada da parte superior da coluna de produo, acima do desconector
hidrulico, e posterior reconexo molhada. Trata-se de ferramenta muito til, em particular
em coluna com BCS, pois, permite a substituio do equipamento de fundo de BCS
mantendo as vlvulas, sensores e packers de completao inteligente no poo.

Figura 8 Desenho de desconector hidrulico eltrico

Snap-In / Snap-
Out
Electric
Wet
Locking
Seals
Honed

24
4.6) Interfaces Suspensor de Coluna ANM e Conectores

Os conectores eltricos e hidrulicos e as penetraes (orifcios) atravs de packers,
tubing hanger, ANM e interfaces montante so aspectos crticos de uma completao
inteligente.
O suspensor de coluna de produo (TH: Tubing Hanger) deve possuir orifcios
para a passagem das linhas hidrulicas e eltricas necessrias ao sensoreamento de
subsuperfcie e ao acionamento das vlvulas de subsuperfcie de acionamento remoto.
Para os sistemas TH-ANM-Tree Cap verticais usados na grande maioria dos poos
submarinos da Bacia de Campos estes constituem uma restrio instalao de
completao inteligente. O TH usado nestes poos possui apenas dois orifcios para linhas
hidrulicas e um para linha eltrica.

Figura 9 Conectores CI Fonte: E&P-SERV/US-SUB/ EQSB
Desenho esquemtico de Conectores de Completao Inteligente toda
Eltrica para ANM e TH na Bacia de Campos
Conector plug da ANM
Conector receptculo
do Tubing Hanger
Tubo Encapsulado 1 / 4
Coluna de Produo
Sada da ANM para
o Umbilical E/H
submarino

25

Figura 10 Conectores CI em ferramentas Fonte: E&P-SERV/US-SUB/ EQSB

Figura 11 Foto conectores CI em TH
Desenho esquemtico de Conectores de Completao Inteligente
todaEltricaparaasFerramentasdeWorkover
Junta Cisalhamento
Conector molhado plug no topo da
Junta de Cisalhamento
Conector receptculo no TH
Idem receptculo
Conector molhado plug na base da
Junta de Cisalhamento
Tubing Hanger
Running Tool
Conector molhado receptculo no topo
da THRT
Conector molhado receptculo na base
da THRT
Tubo encapsulado 1 / 4
Segue para o Umbilical E/H do Drill Pipe Riser
Coluna de Produo

26
4.7) Acessrios de Completao Inteligente

Junta de expanso

Figura 12 Desenho de junta de expanso

4.8) Equipamentos de Controle de Superfcie

Unidades de potncia hidrulica (HPU: Hydraulic Power Units), manifolds
hidrulicos e linhas hidrulicas so equipamentos de superfcie obrigatrios para sistemas
hidrulicos. Estes equipamentos podem ser controlados a partir da sala de controle da
unidade de produo. Os sistemas de controle de completao inteligente so compatveis
com sistemas SCADA (Sistema de Controle e Aquisio de Dados).


27
5) COMPLEXIDADE, RISCOS DE FALHAS E CUSTOS ADICIONAIS DA
COMPLETAO INTELIGENTE

A completao inteligente faz uso de sensores e vlvulas de atuao remota que,
alm de sua complexidade intrnseca, ainda exigem a instalao, ao longo da coluna de
produo de linhas de controle e de transmisso de fora motriz, a incluso de packers de
produo com orifcios de passagem para as referidas linhas e o uso de conectores em
vrias interfaces. Para acomodar vlvulas de grande dimetro com linhas e clamps a
geometria do poo deve ser aumentada. Modificaes tm que ser feitas na rvore de natal
e tubing hanger para permitir a passagem de muitas linhas.
Alm disto, para controlar mais de uma zona em poos horizontais fazem uso da
tcnica de coluna concntrica, com fluxo por dentro desta da zona inferior e externamente a
esta para a zona superior. A coluna concntrica introduz perdas de carga adicionais e
complica a instalao da completao em sua interface com a completao inferior,
particularmente em poos com conteno de areia. As experincias na Bacia de Campos,
em Roncador e Marlim Sul, cujas instalaes foram particularmente infelizes, no que se
refere a problemas operacionais, ilustram, em cores excessivamente fortes, a complexidade
adicional da completao inteligente.
Os riscos de falhas durante a instalao devem ser mitigados atravs de
planejamento detalhado, controle de qualidade ao longo de todo o projeto, uso de
equipamentos de manobra especficos e atuao de tcnicos especializados experientes.
Tem havido absoluto sucesso nas instalaes realizadas nos ltimos anos. O item 9 aborda
os procedimentos de instalao.
Os riscos de falha durante a operao esto associados correta instalao e
operao dos sistemas hidrulico, eltrico, agressividade dos fluidos produzidos, produo
de slidos, ocorrncia de scale. A eficincia dos sistemas hidrulicos passa pelo uso de
conectores e fluido hidrulico adequados. A agressividade dos fluidos contornada pelo
uso de materiais nobres (Cr13%, etc). A produo de slidos e riscos de eroso tratada em
pontos crticos, como nas sliding sleeves inteligentes, atravs de geometria e materiais
adequados. A ciclagem peridica das vlvulas, por exemplo, pode resolver o problema de
scale.

28
Quanto aos custos adicionais estes decorrem de equipamentos adicionais (vlvulas,
sensores, linhas, conectores, upgrades em umbilicais, unidades hidrulicas, hardware e
software de comunicao com salas de controle de plataforma de produo) e de mo-de-
obra especializada na instalao. Anormalidades operacionais e especificaes incompletas
ou mal feitas podem levar a custos adicionais traumticos. Da a importncia de cuidadoso
planejamento e de harmonioso trabalho em equipe.
Apresentamos a seguir alguns exemplos de custos.
Para completaes em terra, poos com profundidade em torno de 1000 m, temos os
seguintes custos:

ORAMENTO DE COMPLETAO INTELIGENTE, POO SUBMARINO
FORNECEDOR A Fevereiro 2004 Preo (US$)
Quantidade

Descrio Unitrio Total
1

Mandril 3 1/2" para sensores duplos de P&T
25,500 5,500
1
Mandril 4 1/2" para sensores duplos de P&T
25,500 5,500
3
Sensores eltricos permanente de quartzo
35,000 35,000
1
Conector em bloco Y
8,000 8,000
1
Cabo eltrico gauge
25,000 25,000
1
WHO 5.000 psi 1/2" Line Pipe
2,000 2,000
1
Cabo eltrico para uso na superfcie - ANIXTER (500 ft)
1,110 1,110
1
Rack de superfcie autnomo
10,000 10,000
3
Linhas de controle em Alloy 825 (3809 Mt)
18,000 4,000
250
Clamps para conexes 4 1/2"
80 20,000
100
Clamps para conexes 3 1/2"
65 6,500
20
Clamps especiais
1,200

24,000
1
Conexo 4 1/2" x 3 1/2"
2,500 2,500
1 Packer Multiport (orifcios mltiplos)

100,000

100,000
1 Vlvula Inteligente instalada na coluna 54.000

54.000
1

Sliding Sleeve convencional (back-up) 6.000 6.000
1 Pacote materiais para instalao 50.000

29
50.000
1 Vlvula Inteligente com shroud instalada na coluna

104.000

54.000
32 Suporte Tcnico embarcado (4 pessoas / 8 dias) 1.200

38.400
30 Engenheiro de projeto em terra 1.200

36.000
TOTAL US$

697.510

Um exemplo de projeto de dezenas de poos submarinos, em guas ultraprofundas,
completaes com duas vlvulas hidrulicas de mltiplas posies e sensores de P, T,
vazo e densidade, apresentou custo de US$ 1,200,000 por poo para as vlvulas e US$
300,000 para o conjunto de sensores. Aps negociaes, todo o pacote estava orado em
torno de US$ 1,0 milho. Deve-se acrescentar o custo de instalao de 3,0 dias de Sonda e
suporte tcnico do fornecedor.

30
6) HISTRIA DA COMPLETAO INTELIGENTE

6.1) Viso Geral da Histria da Completao Inteligente

A primeira completao denominada inteligente foi instalada em agosto de 1997 na
Noruega, em um poo produtor em plataforma fixa do campo de Snorre. Tratou-se de uma
vlvula de 4 posies de choke (ICV4P), sistema eltrico e hidrulico (WellDynamics, 28
J anuary 2004). Este tipo de sistema foi instalado em 12 poos, em 4 campos, todos no Mar
do Norte. As instalaes compreenderam poos produtores e injetores, completao seca
(plataformas) e molhada (poos submarinos), poos direcionais e horizontal, vlvulas de 5
e de 3 . A instalao mais recente desta vlvula de 4 posies ocorreu em setembro
de 2003. As operadoras que mais instalaram ICV4P foram a Saga com 6 poos no campo
de Snorre e a Norsk Hydro com 4 poos no campo de Oseberg
.
VGL Inteligente. Logo aps a instalao da primeira ICV4P ocorreu a instalao
de vlvulas de gs lift inteligentes em dois poos submarinos produtores no campo de
Aquilla na Itlia. Atravs de acionamento hidrulico estas vlvulas permitem variar a
abertura do orifcio da vlvula, controlando a passagem de gs de uma zona superior para
dentro da coluna de produo, em um processo de auto gs lift. A Welldynamics reporta a
instalao de VGL inteligente em 02 poos, a Baker em 01, a Schlumberger em 29 poos.

Lubricator Valves (LV). Foram tambm desenvolvidas vlvulas de obstruo da
coluna acionadas por uma linha hidrulica (lubricator valves). A Welldynamics instalou
estas vlvulas em 35 poos, sendo apenas a LV em 12 poos e associadas com vlvulas
inteligentes de controle de zona em 23 poos. A primeira instalao ocorreu em setembro
de 1998, no campo de SIRI na Dinamarca. A mais recente, aqui registrada, foi em
dezembro de 2003, no campo de Champion West, Brunei. Nesta fase, em termos de
operadoras, destacam-se a BSP que instalou LV em 14 poos, a BP em 7 poos e a Statoil
em 4 poos (WellDynamics, 28 J anuary 2004).


31
On-Off Hidrulicas. Em janeiro de 1999 a Welldynamics instalou a primeira
vlvula inteligente do tipo on-off (abertura plena-fechamento pleno) com sistema mini
hidrulico. S a Welldynamics instalou vlvulas on-off hidrulicas (vrios sistemas
hidrulicos) em 54 poos. A Maersk instalou tais vlvulas em 25 poos, sendo que em 15
poos do campo de Al Shaheen no Qatar, estas foram instaladas em janeiro de 1998 e
retiradas em maio de 1998, em uma aplicao especfica. A BSP tambm se destaca com a
utilizao destas vlvulas em 12 poos e a Shell em 7 poos. A instalao mais recente de
on-off da Welldynamics, aqui registrada, ocorreu em junho de 2003 no campo de Foinaven,
no Reino Unido, sendo a nica instalao em poo submarino (WellDynamics, 28 January
2004).

Figura 13 Desenho esquemtico vlvula on-off
Fonte: Apresentao Baker.

Multi posies Hidrulicas. A Welldynamics instalou, de outubro de 2002 a
dezembro de 2003, vlvulas de multi posies com sistema hidrulico digital, 2 7/8, em 5
poos (4 direcionais e 1 horizontal, sendo dois submarinos). A Schlumberger instalou, de
2000 ao incio de 2004, vlvulas de mltiplas posies em 19 poos, sendo 14 de
plataformas e 05 submarinos. Exclumos desta relao as vlvulas WRFC-H em mandris
de gs lift.

Infinitas posies Hidrulicas. Estas vlvulas com sistema hidrulico direto
podem apresentar infinitas posies em termos, pois so acionadas por volumes discretos
de fluidos. A Welldynamics instalou este tipo de vlvula (CVICV e CVSICV), de fevereiro
aberta
fechada

32
de 2001 a dezembro de 2003, em 16 poos, todos submarinos, no Golfo do Mxico, todas
as vlvulas de 3 , profundidade mxima de 6877 m (medida), sendo na maioria dos casos
usadas 3 vlvulas por poo, uma das trs com shroud.

Infinitas posies, sistema Eltrico-Hidralico. A Welldynamics instalou este tipo de
sistema SCRAMS, vlvulas de 3 de infinitas posies de choke, em 7 poos. As duas
primeiras instalaes foram em terra na Nigria, em outubro e novembro de 2000. As cinco
instalaes seguintes, de maro de 2002 a setembro de 2003, foram em poos submarinos,
sendo a mais recente no poo 8-RO-35D-RJ S. Em 4 poos foram instaladas 4 vlvulas por
poo. A instalao em Roncador constituiu um teste de campo em um processo de
introduo de nova tecnologia atravs de acordo de cooperao tecnolgica.

Infinitas posies, sistema Eltrico

Figura 14 Foto vlvula 5 IPR da Baker sendo descida no poo de Varginha - RN.


33
6.2) Os Principais Fornecedores de Completao Inteligente

6.2.1) Welldynamics

A histria da Welldynamics remonta fundao da PES, em 1985. Neste mesmo
ano esta empresa lanou um J IP para desenvolver um sistema eletro-hidrulico denominado
SCRAMS. Em 1996 foi firmada uma aliana entre a PES e a Halliburton em completaco
inteligente (Smart wells). Em 1997 a HALL adquiriu 26% da PES, completando a
aquisio em 2000. Em 2001, ocorreu a fuso do SmartWell da Halliburton com o iWell da
Shell, criando-se a Welldynamics, com participao igualitria de Shell e Hall.
Atualmente, a Welldynamics dispe de 5 sistemas, sendo 4 hidrulicos e um eletro-
hidralico. Os sistemas hidralicos usam fora motriz hidrulica em ambos os sentidos
abrir e fechar com vlvulas on-off ou de mltiplas posies (AccuPulse). O sistema
eletro-hidralico, com mdulo de comando eletrnico (SAM) e foa motriz hidrulica,
possue mltiplas posies do tipo choke infinitesimal.
A Welldynamics desenvolve em parceria com a Petrobras o sistema MC de menor
custo. Possui ainda, em conjunto com a Halliburton, um sistema integrado de completao
inteligente com controle de produo de areia, para at 6 intervalos.
A Welldynamics oferece uma ferramenta de desconexo hidrulica (Hydraulic
Disconnect Tool), que permite a retirada da parte superior da completao. Este muito til
para aplicaes com elevao artificial, com potencial de aplicao em leos pesados.
A tabela a seguir, resume o nmero de poos com instalao de completao
inteligente realizados pela Welldynamics por ano.


34
Quadro de instalaes de completao inteligente Welldynamics
ANO TERRA PLATA
FORMA
SUBMARI
NO
TOTAL PRODUTOR INJ ETOR
1997 00 01 00 00 01 00
1998 00 06 02 08 07 01
1999 01 19 02 22 21 01
2000 02 08 00 10 09 01
2001 00 15 04 19 19 00
2002 01 07 15 23 18 05
2003 01 09 06 16 11 05
2004 05 07 06 18 13 05
Total 10 72 / 89 35 117 / 134 99 / 112 18

A previso para 2005 de um total de 70 instalaes.
A primeira instalao de completao inteligente da Welldynamics data de agosto
de 1997 (herana da PES). Tratou-se de um sistema SCRAMS, com apenas uma vlvula de
4 posies, instalada em uma plataforma no campo de Snorre na Noruega, operado pela
Saga.
A 1 instalao com mltiplas vlvulas inteligentes ocorreu em agosto de 1998, com
uma vlvula de 4 posies, sistema SCRAMS, em um poo horizontal no campo de
Oseberg, na Noruega, operado pela Norsk Hydro.
A 1 instalao com sistema hidrulico ocorreu em janeiro de 1999 com duas
vlvulas de 3 1/2, sistema mini hidrulico, no campo de Magpie, em Brunei, operado pela
BSP.
O 1 sistema Digital Hidrulico foi instalado em maro de 1991, com 4 vlvulas
inteligentes de 3 , em um poo horizontal, no campo de Statfjord, Noruega, operado pela
Statoil.
O 1 sistema com vlvula de infinita posies foi instalado em abril de 2000,
sistema SCRAMS com 4 vlvulas de 3 , em um poo injetor horizontal, em uma
plataforma do campo de Sleipner na Noruega, operado pela Statoil.

35
Em termos de sistemas hidrulicos, at o final de 2003 a Welldynamics fez as
seguintes instalaes;
Hidrulico Direto: 24 poos, sendo 8 com duas vlvulas, 15 com 3 vlvulas e 1 com
4 vlvulas;
Mini Hidrulico: 4 poos, todos com 2 vlvulas;
Hidrulico Digital: 6 poos, sendo 1 com 3 vlvulas, 4 com 4 vlvulas e 1 com 5
vlvulas

Focalizando os poos submarinos com sistema hidrulico de mltiplas posies a
Welldynamics realizou 15 poos, todos com vlvulas 3 . A ltima instalao foi em
maro de 2003. Adota-se o sistema hidrulico direto com a tecnologia Accu-Pulse (permite
10 a 12 posies incrementais).
Em termos de SCRAMS significativos podemos contar 09, incluindo o de
Roncador.

Em termos de sensores permanentes de presso e temperatura (permanent gauges
installations) a Welldynamics possui grande nmero de instalaes.


36
6.2.2) Schlumberger

A histria da Schlumberger remete aquisio da Camco International pela
Schlumberger. A partir da tecnologia de vlvulas de segurana de subsuperfcie da Camco,
a Schlumberger desenvolveu sua primeira vlvula inteligente (WRFC-H). Tratou-se de uma
adaptao de vlvula de gs lift, ainda em um mandril de gs lift, a qual recebeu um choke
de 5 posies controlado por uma linha hidrulica. A Schlumberger instalou este sistema
em 04 poos submarinos da Norsk Hydro em 1998 e prosseguiu com este tipo de
instalao.
A Schlumberger oferece atualmente as seguintes vlvulas de controle de fluxo;
WRFC-H: Wire Line retrievable Flow Control-Hydraulic, apresentada acima.
TRFC-H: Tubing Retrievable Flow Control-Hydraulic: faz uso de uma linha de controle
por vlvula e de mola com cmara de N2, tecnologia provada pela Camco.
TRFC-HB: o B refere-se a binria, isto , on-off.
TRFC-E: uma TRFC totalmente eltrica. A primeira e nica destas vlvulas foi
instalada no segundo semestre de 2000, em um poo do campo de Wytch Farm da BP,
a qual encontra-se no operacional (SPE 71531).
WRFC-E: trata-se de WRFC eltrica. No segundo semestre de 2001 a Schlumberger
instalou trs destas vlvulas, em mandris de gs lift, em um poo em terra para a Team
Energy.
Recentemente, a Schlumberger desenvolveu um sistema simples para vlvulas on-
off (Multi-Drop On/Off Design Simplicity), o qual com 01 LC opera 03 vlvulas on-off ou
vlvulas com 3 e 4 posies. O primeiro destes sistemas dever ser instalado em junho de
2005 na Noruega.
O packer de completao inteligente da Schlumberger o XMP 9 5/8ou 10 .
Conforme a tabela a seguir at maio de 2005 a Schlumberger havia instalado 118
vlvulas inteligentes em 70 poos, sendo registradas falhas em 08 vlvulas (4 falhas de
fabricao).


37
Quadro de instalaes de completao inteligente Schlumberger Maio/2005
ANO TERRA PLATA
FORMA
SUBMARI
NO
TOTAL PRODU
TOR
INJ E
TOR
1998 00 00 04 04 04 00
1999 01 00 01 02 02 00
2000 01 02 01 04 04 00
2001 01 03 06 10 10 00
2002 00 05 09 14 14 00
2003 00 07 02
10 GL *1
09
10 * 1
19 00
2004 02 07 04
04 GL *2
05
04
05
04 GL
00
Total 05 24 41 70 70 00

Analisando as informaes da tabela verifica-se que 59% das instalaes (41) foram
em poos submarinos, 34% (24) em poos de plataformas e 7% (05) em terra.
As vlvulas mais instaladas foram as WRFC-H, com 48 unidades, como segue:
7: 35 na Noruega;
5 : 06 na Noruega e 03 no Reino Unido;
3 : 03 nos EUA.
Dos 41 poos submarinos, 33 foram de apenas uma vlvula do tipo WRFC-H,
instaladas em mandris de gs lift, por poo. Apenas 08 foram de vlvulas hidrulicas de
mltiplas (onze) posies. Destas ltimas, 04 foram com duas vlvulas de 3 (duas para
a AGIP e duas para a Statoil), duas com apenas uma vlvula de 3 (uma para a AGIP e
uma para a Norsk Hydro) e duas ... .
installations) a Schlumberger reporta (maio 2005) 1109 instalaes de PDG. Seu novo
sistema EDMC Fully Sealed Electric System, com conexes soldadas, conta com 300
instalaes. Este desenvolvimento buscou solucionar uma das principais causas de falha,
qual seja vazamento em conexes.


38
Para sistemas abaixo de 100 C a Schlumberger reporta 94% dos sistemas em
funcionamento aps 5 anos de uso, reduzindo para 85% em toda a amostragem. A
instalao mais antiga tem mais de 20 anos e a em maior temperatura (155 C) funciona h 4
anos.
Na sute de sensores WellWatcher consta o FWF Flow Watcher Densitometer, o
qual faz uso de raios gama. Ver SPE 62955 e 84326.

6.2.3) Baker

A histria da Baker remonta a maio de 1998 quando instalou vlvula de gs lift
inteligente no campo de Wytchfarm em terra no Reino Unido, com seu sistema hidrulico
denominado InForce. Atravs de Acordo de Cooperao Tecnolgica com a Petrobras, a
Baker desenvolveu um sistema totalmente eltrico o InCharge. Aps uma instalao como
teste piloto em um poo terrestre (8-VRG-04-RN) a completao inteligente foi retirada,
recebeu manuteno e foi finalmente instalada no 8-MLS-67H-RJ S, constituindo a primeira
completao inteligente totalmente eltrica em um poo submarino. Tratou-se de um
grande feito se considerarmos que alm da primazia (um first) a CI foi instalada em um
poo em guas ultra profundas (1168 m), horizontal, com conteno de areia atravs de
gravel pack em poo aberto. Entretanto, problemas ocorridos na instalao em Varginha
comprometeram a qualidade (corroso, incrustao) dos equipamentos instalados
posteriormente no 8-MLS-67H-RJ S.
Conforme se verifica na tabela a seguir a Baker realizou 28 instalaes de
completao inteligente at o incio de 2004. Deste total 11 foram em terra, 12 em
plataformas (completao seca) e 05 em poos submarinos.
Focalizando as instalaes submarinas, a 1 foi em 12/07/02, no Golfo do Mxico,
sistema hidrulico com duas vlvulas on-off; a 2 foi em 12/06/03, tambm no Golfo do
Mxico, sistema similar ao anterior; a 3 instalao foi a Totalmente Eltrica no 8-MLS-
67-RJ S e a 4 instalao foi a no 7-BI-21HA-RJ S, hidrulico com apenas uma vlvula on-
off.

39
A Baker instalou apenas duas vlvulas inteligentes com Multiposies (6 posies),
em Terra, no Equador.
Alm do ACT que resultou na instalao de seu primeiro sistema eltrico, a Baker
realizou mais duas completaes em Upanema (terra) e em Bicudo (submarino, horizontal).

Quadro de instalaes de completao inteligente Baker, Dez/2005
ANO TERRA PLATA
FORMA
SUBMARI
NO
TOTAL PRODUTOR INJ ETOR
1998 01 00 00 01 01 00
1999 02 00 00 02 02 01
2000 00 01 00 01 01 00
2001 04 01 00 05 04 01
2002 00 03 01 04 03 01
2003 03 05 02
01 VGL
11 07
01 VGL
03
2004 01 05 03
02 VGL
09
02
06
02 VGL

03
Total 11 15 06
03 VGL
32
03 VGL
24
03 VGL
09

Houve duas falhas com sistemas hidrulicos: uma na Noruega devido a inverso LC
no TH, comprometendo uma vlvula e outra em Oman por uso de LC no encapsulada (a
vibrao do BCS destruiu a LC).

40

Figura 15 Desenho vlvula de infinitas posies InCharge Foto da vlvula aberta.
Fonte: Apresentao Baker.

installations) a Baker associada QUANTX.

41
6.2.4) BJ Services

A BJ Services entrou no mercado de CI defendendo a idia de sistemas hidrulicos
simples. Realizou duas instalaes no Golfo do Mxico em 2000. Realizou mais 05 em
2001. Repetiu o feito em 2002 e cresceu para 12 instalaes em 2003. Em 2004 huve uma
reduo para apenas 03 instalaes. Assim, ao final de 2004 apresentava um total de 27
instalaes.
A primeira vlvula inteligente instalada em junho de 2000 foi ciclada em junho de
2003, com sucesso. Em breve este poo sofrer workover o que permitir a inspeo do
sistema.
A BJ Service realizou instalaes em 19 poos com a Kerr-McGee (7 em East
Breaks, 6 em Garden Banks e 6 em Ewing Banks), duas com a Anadarko (East Cameron),
uma com a BP, uma com a Pure e uma com a Amerada Hess.
Muitos dos sistemas instalados s entraram em produo um a dois anos depois,
sem problemas. Atualmente, dois poos aguardam a instalao da SPAR para serem
interligados.
Todas as instalaes foram realizadas no Golfo do Mxico, em poos submarinos
(PDA de 213 a 1625 m), com apenas uma completao seca em uma SPAR, profundidade
de zonas de 645 m a 3821 m, temperatura de fundo de 115 a 175 F, presso esttica de
fundo de 1100 a 10.000 psi.
At julho de 2004 cinco sistemas haviam sido retirados e inspecionados devido a
falhas ocorridas no poo. Nenhuma falha foi registrada nas vlvulas inteligentes, mas em
juntas de expanso, na conteno de areia, em linha de controle e em obturador. Para
eliminar falhas na conteno de areia e em vlvulas de controle de perda de fluido foram
desenvolvidas as Radial Flow Valve e Annular Flow Valve para substituir as PAC valves.
Foram ainda implementadas melhorias nos conectores das linhas de controle e eliminados
selos elastomricos.
Todas as vlvulas inteligentes usadas so do tipo on-off e possuem dimetro
nominal de 2 3/8 a 4 . Os packers, com mltiplos orifcios de passagem, apresentam
dimetro nominal de 7a 9 7/8.

42
Todos os poos tiveram conteno de areia com gravel pack. A completao
inferior e interface poo-formao possuem vlvulas de isolamento de fluido da coluna em
todos os poos (PAC Valves, MSV Valves, AFV Valves e apenas um caso de flaper
valver).
Assim, por um lado a BJ Services apresenta grande sucesso em poos submarinos,
por outro lado, nunca instalou vlvulas de mltiplas posies. A BJ desenvolveu um
prottipo de vlvula de mltiplas posies (05 posies) para revestimento 9 5/8, com ID
de 3,00, o qual com 02 LC consegue operar duas vlvulas e com 03 LC opera 05 vlvulas.
Este sistema aguarda um teste de campo. O desenvolvimento prosseguir na busca de
vlvulas de mltiplas posies para revestimentos de 7 5/8 e 7. Busca-se tambm uma
vlvula com maior ID (3,688) com camisa de 4 .
Em termos de vlvulas on-off a BJ Services pretende desenvolver a menor vlvula
de completao inteligente do mercado para revestimentos de 5 .

Quadro de instalaes de completao inteligente BJ Services
ANO TERRA SPAR SUBMARI
NO
TOTAL PRODU
TOR
INJ ETOR
1998
1999
2000 0 00 02 02 02 0
2001 0 00 05 05 05 0
2002 0 01 04 05 05 0
2003 0 00 12 12 12 0
2004 00 00 03 03 03 00
Total 00 01 26 27 27 00


43
6. 2.5) Weatherford

A Weatherford entrou no mercado de CI tambm defendendo a idia de sistemas
hidrulicos simples (KISS: Keep It Simple Stupid) e de sensoreamento atravs de fibra
ptica. A Weatherford oferece a ROSS (Remoted Operated Sliding Sleeve) e a vlvula
hidrulica de isolamento da completao (CIV-H: Hydraulic Completion Isolation Valve).
Efetuou sua 1a instalao de CI em junho de 2002 no campo de Wytch Farm da BP,
instalando uma ROSS j com o sistema HCAU (Hydraulic Control and Adressing Unit),
que permite a operao de at 4 vlvulas na mesma coluna com apenas duas linhas
hidrulicas. Fez recentemente uma interessante completao inteligente, com fibra ptica,
no Golfo do Mxico. Porm, trata-se de completao seca em uma wellhead platform, da
fluindo para um FPSO.

Figura 16 HCAU (Hydraulic Control and Adressing Unit)

44
Quadro de instalaes de completao inteligente Weatherford
ANO TERRA PLATA
FORMA
SUBMARINO TOTAL PRODUTOR INJ ETOR
2002 01 00 00 01 01 00
2003 00 02 00 02 02 00
2004 02 01 *1 00 03 03 00
Total 03 03 00 06 06 00

Todas as instalaes inteligentes da Weatherford utilizaram vlvulas on-off de 31/2
denominadas ROSS (Remote Operated Sliding Sleeves), variando de duas a trs vlvulas
por poo.
A instalao realizada em outubro de 2004 na Nigria, em LA de 500 ps, ligou um
poo submarino a um FPSO e fez uso de trs vlvulas em uma conteno de areia com telas
expansveis. O controle hidrulico direto feito a partir do FPSO.
A Weatherford oferece o packer de completao inteligente Hellcat 2 com 8
orifcios de passagem de linhas.

Quanto a instalaes de sensores de fibra ptica a Weatherford reporta 71
instalaes. Se excluirmos as 10 primeiras, de outubro de 1993 a maro de 1999,
consideradas obsoletas, e os 4 testes de campo, passamos a ter 57 instalaes. So
reportadas 6 falhas, sendo 3 durante a instalao e 3 durante a operao e a retirada de dois
sistemas, ainda operacionais, por razes alheias aos sistemas pticos. Assim, teramos,
instalados e funcionando, 49 sistemas em dezembro de 2004.
Cumpre ressaltar, no haver registro de nenhuma instalao submarina at
dezembro de 2004.
O sensor mais utilizado o de P&T, presso e temperatura. At dezembro de 2004
foram instalados P&T em 50 poos, sendo 9 poos com apenas P&T e 41 poos em
associao com outros sensores. O P&T da Weatherford faz uso da tecnologia de FBG

45
(Fiber Bragg Gratings). O primeiro sensor de P e T foi instalado em terra em maro de
1999 e retirado em junho de 2002 ainda funcional.
A seguir vem o DTS, sistema de temperatura distribuda (DTS Distributed
Temperature System), que faz uso da tecnologia Raman scattered. Quando um pulso de luz
enviado atravs de uma fibra ptica, parte desta refletida de volta medida que a luz
passa por heterogeneidades. Atravs deste efeito se pode registrar a temperatura ao longo
da fibra, que funciona como um sensor de temperatura longo e contnuo. A Weatherford
reporta 38 instalaes DTS associadas a P&T, 2 de apenas DTS e 2 associadas a sensores
de fluxo e de P&T. Assim, registra-se um total de 42 instalaes DTS.
Foram instalados medidores de vazo multifsicos em 4 poos, tendo sido o 1 em
outubro de 2000, em uma plataforma do Golfo do Mxico, o qual foi retirado em maro de
2002 ainda operacional. Foram feitos dois testes de campo pela Shell em Oman, em 2001.
Em maro de 2003 foi instalado um medidor de vazo associado a P&T e DTS em Trinidad
e outro sistema semelhante em junho de 2003 no Mar do Norte
Um sistema de ssmica em poo encontra-se em teste no campo de Izaute na Frana,
desde novembro de 2002. O sistema instalado em Gullfaks no Mar do Norte em abril de
2004 falhou durante a instalao.
A BP com 30 poos e a Shell com 12 so as operadoras que mais utilizaram
sensores de fibra ptica da Weatherford. No campo de Northstar no Alaska, a BP instalou
sensores de P&T e de temperatura distribuda em 13 poos.


46
6.2) AS OPERADORAS QUE MAIS INSTALAM COMPLETAO
INTELIGENTE
desatualizado.
OPERADORA BAKER BJ SCHL WEATH WELLD SOMA
NORSK HYDRO 06 00 39 09 54
MAERSK 00 00 37 37
STATOIL 02 00 04 12 18
KERR-McGEE 00 16 00 16
BSP 00 00 16 16
BP 02 00 02 11 15
SHELL 00 00 13 13
PETROBRAS 03 00 01 04
CNOOC (Maxus) 04 00 02 00 06
PDO 04 00 00 04
CHEVRON 01 00 01 00 02
ANADARKO 00 02 00 02
AGIP 00 02 03 00 05


47
7) A TECNOLOGIA DE FIBRA PTICA

7.1) Introduo
A tecnologia de fibra ptica pode usar sensores extrnsecos (a luz viaja at este
sensor e retorna pela fibra) ou intrnsecos (a prpria fibra atua como sensor).
O sensor intrnseco mais usado o de temperatura distribuda (DTS Distributed
Temperature System). Este consiste do envio de um pulso de luz da superfcie e o registro
da luz que retorna. Este mtodo originou-se da tecnologia usada em telecomunicao para
medir a perda de comunicao em cabos pticos (Weatherford, ). A analogia de um carro
com os faris acesos trafegando em uma estrada com neblina, usada para explicar este
mtodo. A luz dos faris refletida para o motorista deve-se s gotculas de gua na neblina.
Na fibra ptica a luz refletida por imperfeies materiais da fibra.
Os sensores extrnsecos (temperatura e presso so os mais usados) so obtidos a
partir de inscrio (grating) Bragg. Esta tcnica cria elementos sensores imprimindo uma
foto-inscrio no ncleo da fibra ptica. Esta inscrio a modulao peridica de um
ndice de refrao em um pequeno trecho da fibra. Quando um pulso de luz de amplo
espectro passa pela fibra, a inscrio produz uma reflexo estreita, cujo comprimento de
onda proporcional modulao do ndice de refrao. A luz que continua viajando
inalterada pela fibra pode se usada para interrogar outros sensores, com diferentes
inscries.

7.2) Sensoreamento ptico de Temperatura Distribuda
A leitura da variao de temperatura ao longo de poo (em particular poos
horizontais) fazendo uso de uma fibra ptica foi uma das primeiras aplicaes da tecnologia
de fibra ptica em poos de petrleo. Como dito, a tcnia consiste no envio de um pulso de
luz da superfcie e o registro da luz que retorna. A tcnica mais usada para medir a luz
refletida (backscatter) a Reflexo Raman, a qual mede a energia molecular da medula de
uma fibra ptica. Quando um pulso de luz transmitido para baixo na fibra, uma reflexo
Raman gerada. Esta constituda por um componente Stokes e um Anti-Stokes. Enquanto
o primeiro permanece praticamente constante, o segundo (Anti-Stokes) varia com a
temperatura. A intensidade da variao da amplitude Anti-Stokes com a temperatura

48
permite medio da variao da temperatura ao longo do poo com alta preciso (0,1 C ao
longo de at 10 km).

Figura 16 - Forma de onda da luz refletida Raman, com o componente Anti-Stokes
(que varia com a temperatura) e Stokes (no varia com a temperatura).

Como se pode medir o ponto onde se originou cada pulso retornado pelo tempo de
ida e volta da onda, pode-se obter a perfilagem de temperatura ao longo (distribuda) do
poo.

7.3 Sensores extrnsecos de presso e temperatura
Os sensores extrnsecos mais usados so os de temperatura e presso, os quais so
obtidos a partir de inscrio (grating) Bragg. Esta tcnica cria elementos sensores
imprimindo uma foto-inscrio no ncleo da fibra ptica. Esta inscrio a modulao
peridica de um ndice de refrao em um pequeno trecho da fibra. Quando um pulso de
luz de amplo espectro passa pela fibra, a inscrio produz uma reflexo estreita, cujo
comprimento de onda proporcional modulao do ndice de refrao. A luz que
continua viajando inalterada pela fibra pode se usada para interrogar outros sensores, com
diferentes inscries.
Quando um sensor Bragg submetido a deformao (strain) devido a uma variao
de temperatura ou presso, o comprimento da onda refletida varia proporcionalmente
deformao.

49

Figura 17 Desenho esquemtico de um sensor com inscrio Bragg.

Atravs de calibrao adequada o sensor pode ser usado para medir vrios
parmetros fsicos. Estes sensores apresentam vrias vantagens como: i) elemento sensor
intrnsico; ii) passividade eltrica; iii) adequado a altas temperaturas; iv) possibilidade de
uso em multi-pontos; v) monitorao de mltiplos parmetros.

Os registradores permanentes de presso e temperatura eletrnicos foram
introduzidos em meados da dcada de 1980. A Petrobras foi pioneira na introduo desta
tecnologia uma vez que a 1 coluna de produo instalada na Bacia de Campos, em
28/03/1979, no poo RJ S-38 no campo de Enchova, continha um DPTT.
Os primeiros sensores de presso de fibra ptica foram instalados em meados de
1990.
A Optoplan (do grupo Weatherford) registra ter feito a 1 instalao de registrador
ptico de presso em um poo produtor de petrleo em outubro de 1993 no campo de Sleen
da operadora NAM. Realizou ainda a 1 instalao com conector submarino em 1996 no
campo de Guillemot da Shell Expro.
At agora com o uso da tecnologia de FBG (Fiber Bragg Gratings) foram
instalados sensores de P e T em 30 poos, tendo sido o primeiro em abril de 2000 no Golfo
do Mxico.

Inscrio
Foto-impressa
Deformao
Sinal emitido
Sinal refletido
Sinal
transmitido
Ncleo
da fibra

50

7.4 Medidor ptico de Vazo de Subsuperfcie (Flowmeter)

A turbulncia produz perturbaes que so rastreadas pelos sensores.

Figura 18 Desenho esquemtico de flowmeter ptico.

A tecnologia FBG (Fiber Bragg Gratings) permite a deteco de sinais de rudos
oriundos do fluxo no interior da coluna, originando um flow meter bifsico, no intrusivo,
baseado na medida da velocidade do som.
Referindo-se s realizaes da Weatherford, foram instalados medidores de vazo
multifsicos em 4 poos, tendo sido o 1 em outubro de 2000, em uma plataforma do Golfo
Sensor de P&T
Sensor de
velocidade
dosom
Velocidade bulk
Mede densidade
Frao de
cada fase
Modelo
de Fluxo
Vazo leo ou gs

Vazo de gua ou
lquido

51
do Mxico, o qual foi retirado em maro de 2002 ainda operacional. Foram feitos dois
testes de campo pela Shell em Oman, em 2001. Em maro de 2003 foi instalado um
medidor de vazo associado a P&T e DTS em Trinidad e outro sistema semelhante em
junho de 2003 no Mar do Norte

7.5 Sensores pticos Ssmicos
Sensores ssmicos dentro do poo podem ser usados para imageamento das frentes
de fluidos, para calibrao de ssmica 4D, como monitoramento passivo e como elo para
ssmica de superfcie.
A Weatherford desenvolveu sensores ssmicos constitudos de acelermetros
pticos, inseridos em carregadores conduzidos, com clamps, por uma coluna de tubos. Um
sistema piloto encontra-se em teste no campo de Izaute na Frana, desde novembro de
2002. Um sistema instalado em Gullfaks no Mar do Norte em abril de 2004 falhou durante
a instalao.

7.6 Novos Sensores pticos em desenvolvimento
Esto sendo desenvolvidos sensores de imageamento de reservatrio (dados de
ssmica), detectores de slidos (areia da formao em particular), detectores de frente de
gua (resistividade) e detectores qumicos.


52

8) PROCEDIMENTOS DE INSTALAO DE COMPLETAO
INTELIGENTE

Apresentamos neste captulo um exemplo de recomendaes para instalao de
completao inteligente em poo submarino em guas ultraprofundas.

A instalao da CI deve ser controlada e instrumentada atravs de uma rvore de
teste interna, SCITT (Surface Controlled Internal Test Tree), fornecida pela Expro.
Como a Sonda, no caso, permite operaes em paralelo (off-line operations) as
sees de tubos de produo podero ser montadas enquanto se faz o condicionamento do
poo.
Uma medio cuidadosa dos tubos e componentes da coluna e o uso de extenso
selante e junta telescpica longas facilitaro a integrao entre a completao superior e a
inferior e o assentamento do tubing hanger.
Os modulados de completao inteligente sero tambm montados em paralelo,
sendo as vlvulas inteligentes pr-montadas nos splice subs. Deve-se usar uma rosca
especial com swivel (fast swivel) para conectar modulados com linhas pr-conectadas.
Ser tambm pr-montado, testado e estaleirado suspenso o conjunto SCITT-
THRT-TH-Pup joint Cr22%.
Na descida da completao superior (no caso completao inteligente) devem ser
usados os seguintes equipamentos de manobra:
Mesa com bucha especial com abertura para passar os umbilicais;
Estrutura (frame) com polias com medio de peso pela qual passam as
linhas oriundas de 4 carretis;
Cunhas e colar integrados (power slips & safety calmps 8 5/8- 2 7/8);
A rvore interna de teste (SCITT) descida com tubos 732 lb/p com conexo
Premium com IPC. A SCITT permite monitorao e controle de todas as linhas hidrulicas
e eltricas. Com a SCITT, o isolamento das linhas hidrulicas e eltricas no TH permite a
passagem do controle destas para o Mdulo Eletrnico Submarino (SEM).

53
Antes do encaixe de extenso selante e assentamento do TH, com este acima do
BOP, feita uma circulao de fluido posicionando packer fluid (no caso desel gelificado)
nos packers e criando underbalance. Uma soluo de MeOH deve ser posicionada na ANM.
Os packers da completao superior so assentados atravs das linhas hidrulicas da
completao inteligente com acionamento pela SCITT. H preocupao com o
encurtamento da coluna nos poos injetores em se assentando o packer antes de se iniciar a
injeo.
O assentamento do TH e os testes da completao superior so conduzidos antes de
se liberar a SCITT.
Os testes da completao inteligente incluem testes hidrostticos, funcionais, de
interface e testes durante a descida.
A conexo do Mdulo Eletrnico Submarino (SEM) feita com ROV. A
comunicao e controle com o SEM so feitas com as vlvulas e sensores.
Sero elaborados planos de contingncia para vrias possibilidades de desconexo
de emergncia.


54
9) GERENCIAMENTO DE DADOS DE COMPLETAO INTELIGENTE

H muitas operadoras que coletam grande quantidade de dados, mas no os
utilizam. Esta uma das maiores preocupaes dos especialistas em completao
inteligente e campos inteligentes.
A Statoil apresentou timo exemplo de gerenciamento de dados no campo de
Snorre. O uso de hardware, software, interface grfica, processos e protocolos adequados,
por pessoas treinadas e predispostas ao bom uso destes instrumentos, tm trazido grandes
benefcios. A coleta de dados de P, T e Q permite o clculo freqente (shut-downs e
planejados) de IPR, atravs de um modelo de anlise nodal. Mudanas no comportamento
do poo ativam um PCI sinttico.
No tpico transmisses de dados do campo devem ser definidas questes como: i)
segurana da informao; ii) modelo de deciso (o que, onde, quando); iii) gesto do
conhecimento; iv) evoluo (up-grades) de software; v) gesto de mudana.
Deve-se definir os objetivos/viso do gerenciamento de dados, o qual pode passar
de dados relevantes para informaes relevantes; fechar o circuito entre monitorao,
anlise e tomada de deciso; chegando a incluir deteco automtica de eventos e at
mesmo a reao automtica a eventos.
Os dados geralmente requeridos quando solicitado (on demand) so: i) vazes de
leo, gs, gua e total de lquidos; ii) presso de fluxo no fundo; iii) densidades dos fluidos;
iv) RAO, RGO; v) posio de cada vlvula inteligente. Tudo isto pode ser fornecido por
coluna, por poo, por manifold, por riser, por grupos especficos e por todo o campo.
Os seguintes dados so computados: drawdown por coluna (Pr Pwf); ndice de
produtividade por coluna (bpd/psi); presso do reservatrio (ltima reportada); dano de
formao, skin (obtido do ltimo build-up ou fall-off).
Pode-se selecionar diagramas de fluxo ou mapas do campo.
Dados histricos podem ser fornecidos em variados intervalos de tempo para
produo, injeo de gs e de gua, relao vazo x presso, balano de massas por zona,
por poo, por bloco.


55
A figura a seguir ilustra a concepo de gerenciamento de dados em um projeto.

GERENCIAMENTO DE DADOS

Figura 19 Esquema de gerenciamento de dados em um FPSO

O Pod da ANM ou SEM (Subsea Electronic Module) possui duas entradas (slots)
para carto, portanto redundncia. A comunicao SEMcompletao inteligente e SEM-
ANM feita por cartes. Pode-se acessar at 16 sensores por carto. A amostragem de
dados varia de 0,1 a 15 segundos. A princpio a comunicao com o FPSO ser atravs de
banda compartilhada (shared bandwidth), embora tenha sido aventada a hiptese de
comunicao separada. Sobre esta comunicao houve muito questionamento pela Statoil.
Aps o SEM vem o SMCS (Subsea Module Control System), o qual coleta os dados
de completao inteligente e envia para o Historical Data Base (Hdb). Todos os dados
oriundos das ANMs so processados e armazenados no Hdb. Algoritmos computam os
dados de presso e temperatura. Observe que o SMCS tem comunicao unidirecional com
o ICSS e com o Hdb.
Sensores
CI
SEM
Interface
Sensores
ANM
SMCS
Historical
Database
PC
CI
ICSS
System
Analytical
Computer
Sat Link
Lekki
Houston

56
No computador de completao inteligente (IWC-PC) no FPSO todos os dados so
recuperados do Hdb e da enviados (output) para o Hdb e para anlise no computador
analtico sistmico (System Analytical Computer). O IWC-PC armazena os dados dos
sensores de subsuperfcie e analisa e informa a manuteno e tendncia destes.
O computador analtico no FPSO permite: i) a realizao de modelagem e
verificao das leituras dos instrumentos de subsuperfcie; ii) gerenciamento do fluxo de
fluidos em todo o sistema; iii) modelagem de reservatrio com simuladores comerciais
(Eclipse, etc); iv) anlise de tendncias de parmetros; v) emisso de relatrios de testes em
cada zona de cada poo.
Modelos de poos e toda a rede subsea permitiro a comparao entre parmetros
previstos e reais como presso, temperatura e vazo. Podero ser criados avisos (flags) com
indicadores de falhas de sensores, identificao de gargalos e indicadores precoces de
problemas de poos e reservatrio.
As interfaces com o operador de produo permitem suporte s operaes no
campo; treinamento; suporte analtico; verificaes, registro de dados e emisso de
relatrios.


57
Referncias Bibliogrficas

Rodrigues, V.F., Relatrio de Consultoria Tcnica Workshop sobre Completao
Inteligente no Projeto de Agbami, Stavanger, Noruega 19 e 20 de Maio 2005.
Confidencial.

SPE 37464
SPE 62953 Sigurd M. Erlandsen, Production Experience From Smart Wells in the
Oseberg Field, apresentado no SPE Annual Technical Conference and Exhibition, em
Dallas, Texas, 1-4 Outubro 2000
SPE 62955
SPE 68635
SPE 71531
SPE 71822 Navid Akram, Steve Hicking, Paul Blythe, Peter Kavanagh e Paul Reijnen e
Derek Mathieson, Intelligent Well Technology in Mature Assets, apresentado na
Offshore Europe Conference, Aberdeen, Scotland, 4-7 de Setembro de 2001.
SPE 72108
SPE 77942 J .D. J ansen, A.M. Wagenvoort, V.S. Droppert, R. Daling e C.A. Glandt,
Smart Well Solutions for Thin Oil Rims: Inflow Switching and the Smart Stinger
Completion, apresentado no SPE Asia Pacific Oil and Gas Conference and
Exhibition, Melbourne, Austrlia, 8-10 de Outubro de 2002.
SPE 81107
SPE 84326
SPE 88505 J ohn Davies, Bill Birch e Syd Littleford, Intelligent Technology, Well
Management Miracle Fact or Fantasia, apresentado no SPE Asia and Pacific Oil and
Gas Conference and Exhibition, Perth, Austrlia, 18-20 Outubro 2004.


58
ANEXO 1 EXEMPLOS DE COLUNAS COM COMPLETAO INTELIGENTE

Completao inteligente no 8-RO-35D-RJ S
Packer HF-1
ICV-IV 3 9,2# 13Cr id: 2,750
ICV-SIV 3 9,2# 13Cr ID: 2,750
Shroud 7
Nipple RPT 2,650 13Cr
Tubing 4 VamTop
Tubing 3 NewNK3SB
Locator
Packer Comp-Perm
Wire Wrapped Screen 5
MSV-O (Sliding Sleeve) 2,562
Pop Loc Locator
PAC Val ves 6 x 4,821
w/ Wire Wrapped
Sistema Eltrico-Hidrulico Duas
Vlvulas Poo Desviado com Frac-pack
Frac-Pack Packer

59

Completao inteligente no campo Sleipner, Poo A, Statoil, com 4 vlvulas eletro-
hidralicas
Fonte: SPE 64280, Out/2000


60

Completao inteligente usada no campo de Kings Peak, em lmina de gua ultraprofunda
do Golfo do Mxico.
Fonte: SPE 71675


61

Completao inteligente no poo MC 305 no campo de Aconcagua em lmina de gua
ultraprofunda do Golfo do Mxico.
Fonte: SPE 71675


62


63


64

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