Visão Geral da Engenharia Submarina.

Conteúdo

1.1. Introdução 3

1.2. Sistemas de Produção Submarina 6

1.2.1. Arquitetura de campo 7

1.2.2. Sistemas de Distribuição 9

1.2.3. Pesquisas Submarinas 10

1.2.4. Instalação e Embarcações 11

1.2.5. Estimativa de Custos 11

1.2.6. Controle Submarino 12

1.2.7. Fonte de Alimentação Submarina 12

1.2.8. Execução de Projetos e Interfaces 13

1.3. Garantia de Fluxo e Engenharia de Sistemas 13

1.3.1. Operações Submarinas 13

1.3.2. Comissionamento e Start-Up 15

1.3.3. Processamento de Produção 16

1.3.4. Injeção de Produtos Químicos 16

1.3.4.1. Inibição de Hidratos 16

1.3.4.2. Inibidores de Parafina 17

1.3.4.3. Inibidores de Asfalteno 17

1.3.5. Teste de poço 17

1.3.6. Inspeção e Manutenção 18

1.4. Estruturas Submarinas e Equipamentos 18

1.4.1. Manifolds submarinos 18

1.4.2. Extremidades de tubulações e estruturas in-line 19

1.4.3. Jumpers 19
1.4.4. Poços Submarinos 20

1.4.5. Árvores Submarinas 22

1.4.6. Sistemas Umbilicais 22

1.4.7. Rendimentos de produção 24

1.5. Tubulações Submarinas 24

Referências 25

1.1. INTRODUÇÃO
O consumo de energia do mundo aumentou de forma constante
desde os anos 50. Conforme mostrado na Figura 1-1, os
combustíveis fósseis (petróleo, gás natural e carvão) ainda
representam 80% do consumo mundial de energia, embora um
número considerável de iniciativas e invenções na área de recursos
de energia renovável tenham diminuído seu uso. . Os rápidos
aumentos nos preços do petróleo no final dos anos 2000 são uma
resposta à crescente demanda por petróleo e gás. Dos combustíveis
fósseis consumidos, quase 80% são petróleo e gás; portanto, a
produção de petróleo e gás é de grande importância para a
estabilidade do suprimento de energia do mundo.

A indústria de petróleo e gás offshore começou em 1947, quando

Kerr-McGee completou o primeiro poço offshore de sucesso no
Golfo do México (GoM) ao largo de Louisiana em 15 pés (4,6 m) de
água [2]. O conceito de desenvolvimento de campo submarino foi
sugerido no início dos anos 70, colocando equipamentos de
produção e de cabeça de poço no fundo do mar com alguns ou
todos os componentes.

encapsulado em uma câmara selada [3]. O hidrocarboneto

produzido fluiria então do poço para uma instalação de
processamento próxima, seja em terra ou em uma plataforma
offshore existente. Este conceito foi o início da engenharia
submarina,e sistemas que possuem um poço e equipamentos
associados abaixo da superfície da água são referidos como sistemas
de produção submarinos. A Figura 1-2 mostra o número de
conclusões submarinas em águas rasas e profundas no GdM de
 1955 a 2005. Conclusões submarinas em profundidades de água
inferiores a 1.000 pés (305 m) são consideradas como águas rasas,
enquanto aquelas em profundidades maiores que 1.000 pés (305 m)
são consideradas como águas profundas.

Nos últimos 40 anos, os sistemas submarinos avançaram de sistemas

de operação em águas rasas operados manualmente para sistemas
capazes de operar via controle remoto em profundidades de água de
até 3.000 metros (10.000 pés).

Com o esgotamento das reservas de águas rasas onshore e offshore, a

exploração e produção de petróleo em águas profundas tornou-se um
desafio para a indústria offshore. Exploração e produção offshore de
petróleo e gás são avançandos em águas mais profundas em um ritmo
crescente.

A Figura 1-3 mostra a profundidade máxima da água de completações

submarinas instaladas a cada ano no GoM. A Figura 1-4 ilustra as
tendências de produção de petróleo offshore no GdM de águas rasas e
profundas. A produção offshore de petróleo a partir de águas
profundas aumentou acentuadamente desde 1995, começando com
aproximadamente 20 milhões de barris de óleo equivalente (MMBOE)
por ano em águas profundas.

A tecnologia submarina usada para produção de petróleo e gás offshore

é um campo de aplicação altamente especializado que coloca demandas
específicas em engenharia. O sistema de produção submarina tem
alguns aspectos únicos relacionados à inacessibilidade da instalação e
sua operação e manutenção.

Esses aspectos especiais tornam a produção submarina uma disciplina de

engenharia específica.

Este livro discutirá os tópicos da engenharia submarina em quatro partes:

Parte 1: Sistemas de Produção Submarina

Parte 2: Garantia de fluxo e engenharia de sistema

Parte 3: Estruturas Submarinas e Equipamentos

Parte 4: Umbilicais Submarinos, Risers e Pipelines.

 1.2. SISTEMAS DE PRODUÇÃO SUBSEA

Um sistema de produção submarina consiste em um poço

submarino concluído, uma cabeça de poço no fundo do mar, uma
árvore de produção submarina, um sistema submarino de linha de
fluxo e equipamentos submarinos e instalações de controle para
operar o poço. Pode variar em complexidade a partir de um único
satélite bem com uma linha de fluxo ligada a uma plataforma fixa,
FPSO (Floating Production, Storage e Offloading), ou em instalações
terra, para vários poços em um modelo ou agrupados em torno de
um coletor que se transfere para uma instalação fixa ou flutuante ou
diretamente para instalações em terra.

1.2. SISTEMAS DE PRODUÇÃO SUBSEA

À medida que os campos de petróleo e gás se deslocam para águas

mais profundas e profundas formações geológicas na busca de
reservas, a tecnologia de perfuração e produção avançou
dramaticamente.

Técnicas convencionais restringem as características e reservas do

reservatório que podem ser exploradas economicamente nas águas
profundas que estão sendo exploradas atualmente. As mais recentes
tecnologias submarinas foram comprovadas e formadas em um
sistema de engenharia, ou seja, o sistema de produção submarina,
que está associado ao processo geral e a todos os equipamentos
envolvidos na perfuração, desenvolvimento de campo e operação
em campo, conforme mostrado na Figura 1-5. . O sistema de
produção submarina consiste nos seguintes componentes:

• Sistemas de perfuração submarinos;

• Árvores de Natal submarinas e sistemas de cabeça de poço;

• Sistemas de cordão umbilical e riser;

• Coletores submarinos e sistemas de jumpers;

• Sistemas de ligação e fluxo;

• Sistemas de controle;

• Instalação submarina.

A Figura 1-6 ilustra a relação detalhada entre os principais

componentes de um sistema de produção submarina.

A maioria dos componentes do sistema de produção submarina será

descrita nos capítulos da Parte 1, enquanto os componentes de
estruturas submarinas e equipamentos submarinos serão o foco de
outras partes deste livro.

1.2.1. Arquitetura de campo

Os sistemas de produção submarina são geralmente organizados

conforme mostrado na Figura 1-7.

Alguns sistemas de produção submarinos são usados para ampliar

as plataformas existentes. Por exemplo, a geometria e a
profundidade de um reservatório podem ser tais que uma pequena
seção não possa ser alcançada facilmente a partir da plataforma
usando técnicas convencionais de perfuração direcional ou poços
horizontais. Baseado na localização da instalação da árvore, um
sistema submarino pode ser categorizado como um sistema de
produção de árvores secas ou um sistema de produção de árvores
úmidas. A profundidade da água também pode afetar o
desenvolvimento do campo submarino. Para as profundidades de
água mais rasas, as limitações no desenvolvimento submarino
podem resultar da altura das estruturas submarinas.
 Árvores de Natal e outras estruturas não podem ser instaladas em
profundidades inferiores a 30 m (100 pés). Para o desenvolvimento
submarino em profundidades inferiores a 30 m (100 pés), podem ser
usadas plataformas de revestimento consistindo de árvores secas.

O objetivo do desenvolvimento de campo submarino é maximizar com

segurança o ganho econômico usando a solução mais confiável, segura
e econômica disponível no momento. Embora os sistemas de poços
úmidos ainda sejam relativamente caros, sua atração em reduzir os
gastos gerais de capital já foi esclarecida. Os tie-backs submarinos estão
se tornando populares no desenvolvimento de novas e reservas de gás
no século XXI. Com as descobertas maiores de petróleo e gás se
tornando menos comuns, a atenção voltou-se para descobertas
anteriormente inexploradas e menos viáveis economicamente.

No desenvolvimento do campo submarino, as seguintes questões devem

ser consideradas:

• Desenvolvimento de águas profundas ou rasas;

• Árvore seca ou árvore molhada;

• Desenvolvimento autônomo ou tie-back;

• Unidades hidráulicas e químicas;

• Processamento submarino;

• métodos de elevação artificial;

• Configurações da instalação (ou seja, modelo, cluster de poços,

poços de satélite, manifolds).

As vantagens, desvantagens e limitações dos problemas acima serão

descritas nas seções relevantes do Capítulo 2, que abordam a
arquitetura do campo.

1.2.2. Sistemas de Distribuição

O sistema submarino está associado ao processo geral e a todos os

equipamentos envolvidos no arranjo. Ele é projetado de tal forma
que a segurança, a proteção do meio ambiente e a segurança e
confiabilidade do fluxo sejam levadas em consideração para toda a
exploração submarina de petróleo e gás. Os sistemas de distribuição
submarina consistem em um grupo de produtos que fornecem
comunicação entre controles submarinos e controles de superfície
para todos os equipamentos através de um sistema umbilical.

Os sistemas de distribuição submarinos podem incluir, mas não se

limitam aos seguintes componentes principais [8]:

• Montagem de terminação umbilical na parte superior (TUTA);

• Módulo Acumulador Submarino (SAM);

• Montagem de terminação umbilical submarina (SUTA), que inclui:

• cabeça de terminação umbilical (UTH);

• Distribuidor / módulo de distribuição hidráulica (HDM);

• Distribuidor / módulo de distribuição elétrica (EDM);

• leads voadores.

• Montagem de distribuição submarina (SDA);

• Condutores de Vôo Hidráulicos (HFLs);

• Condutores de Vôo Elétricos (EFLs);

• Conector rápido múltiplo (MQC);

• Acoplador hidráulico;

• Conector elétrico;

• Tampas lógicas.

As vantagens, desvantagens e limitações dos componentes acima

serão descritas nas seções relevantes do capítulo sobre sistemas de
distribuição submarina, Capítulo 3.
1.2.3. Pesquisas Submarinas

O levantamento submarino para posicionamento e investigação do

solo é uma das principais atividades para o desenvolvimento de
campo submarino. Como parte do desenvolvimento do campo
planejado, é realizado um levantamento detalhado do
desenvolvimento do campo geofísico e geotécnico, juntamente com
a investigação do solo. O objetivo da pesquisa é identificar os
potenciais riscos criados pelo homem, os riscos naturais e as
restrições de engenharia de uma área de campo submarina e
construção de tubulações; avaliar o impacto potencial nas
comunidades biológicas; e determinar a condições do fundo do mar
e subsuperficial.

No Capítulo 4, os seguintes assuntos relacionados a pesquisas

submarinas são discutidos:
• Estabelecimento de perfis de rotas verticais, um plano de contorno
e as características do leito do mar, particularmente quaisquer
afloramentos rochosos ou recifes;

• Obtenção de batimetria precisa, localização de todas as

obstruções e identificação de outros fatores do leito do mar que
possam afetar o desenvolvimento da área de campo submarina
selecionada, incluindo assentamento, abrangência e estabilidade do
duto;

• Realizar um levantamento geofísico do campo e rota submarinos

selecionados para definir a geologia do sub-leito raso;

• Realizar amostragem geotécnica e testes laboratoriais para avaliar

com precisão a natureza e as propriedades mecânicas dos solos na
área de campo submarina selecionada e ao longo dos dutos e
plataformas em terra e no mar;

• Localização de equipamentos submarinos existentes (por exemplo,

manifold, jumper e subsea tree), tubulações e cabos, operacionais e
redundantes, dentro do corredor de pesquisa;

• Determinar o tipo de projeto de fundação submarina que é

normalmente usado para desenvolvimento de campo submarino.
1.2.4. Instalação e Embarcações

O desenvolvimento de sistemas de produção submarina requer

equipamento submarino especializado. A implantação de tais
equipamentos requer embarcações especializadas e caras, que
precisam ser equipadas com equipamentos de mergulho para
equipamentos relativamente rasos e equipamentos robóticos para
profundidades de água mais profundas. A instalação submarina se
refere à instalação de equipamentos e estruturas submarinas em um
ambiente offshore para o sistema de produção submarina.

A instalação em um ambiente offshore é uma atividade perigosa e o

trabalho pesado é evitado o máximo possível. Isso é totalmente
alcançado por equipamentos e estruturas submarinos que são
transmitidos para o local de instalação pelos navios de instalação.

A instalação submarina pode ser dividida em duas partes:

-instalação de equipamentos submarinos e instalação de dutos
submarinos e risers submarinos.

A instalação de equipamentos submarinos, como árvores e

gabaritos, pode ser feita por uma sonda de perfuração flutuante
convencional, enquanto tubulações submarinas e risers submarinos
são instalados por uma barcaça de instalação usando S-lay, J-lay ou
bobina. O objetivo do Capítulo 5 é revisar as embarcações existentes
usadas para a instalação de equipamentos submarinos, como
árvores, coletores, linhas de fluxo e umbilicais. Isso inclui
embarcações especiais que podem executar as árvores e instalação
sem equipamentos.

Equipamentos submarinos: A instalação é categorizada com base no

peso, formas (volume versus tipo de linha), dimensões e
profundidade da água (profunda versus superficial)sistemas
submarinos.

Por outro lado, para uma dada profundidade e localização da água,

os custos da plataforma são menos sensíveis a um número crescente
de poços; perfuração de poço de uma plataforma é relativamente
barata, e o custo da estrutura da plataforma é governado mais pela
profundidade da água, requisitos de processo e ambiente. O uso de
unidades móveis de perfuração para poços submarinos aumenta os
custos de perfuração.Portanto, situações em que um número
relativamente pequeno de poços é necessário favorecem o uso de
um sistema submarino.

Os custos submarinos se referem ao custo de todo o projeto

submarino e geralmente incluem despesas de capital (CAPEX) e
despesas operacionais (OPEX).

CAPEX é o montante total de investimento necessário para colocar

um projeto em operação e inclui o custo do projeto inicial,
engenharia, construção e instalação.

OPEX são as despesas incorridas durante a operação normal de uma

instalação ou componente após a instalação, incluindo mão de obra,
material, utilitários e outras despesas relacionadas. O OPEX contém
custos operacionais, custos de manutenção, custos de testes e
outros custos relacionados. O Capítulo 6 cobre as estimativas de
custo em detalhes.
1.2.6. Controle Submarino

O sistema de controle de produção submarina é definido como o

sistema de controle que opera um sistema de produção submarina
durante as operações de produção de acordo com a ISO 13628-6
[9]. O sistema de controle submarino é o coração de qualquer
sistema de produção submarina, e é um item de custo relativamente
baixo comparado ao custo de perfuração, tubulação, instalação, etc.
Portanto, os sistemas de controle geralmente são baixos na lista de
prioridades iniciais do projeto. . No entanto, ignorando a
complexidade, o número de componentes e interfaces pode levar a
problemas com instalação e comissionamento e a problemas de
confiabilidade de longo prazo.

No capítulo sobre controle submarino, Capítulo 7, os princípios e

características dos sistemas de controle de produção submarinos são
explicados e as vantagens, desvantagens e limitações são
comparadas. As regulamentações governamentais, os códigos do
setor, as práticas recomendadas e as especificações ambientais
aplicáveis aos sistemas de controle submarinos são detalhadas.
1.2.7. Fonte de Alimentação Submarina

A fonte de alimentação é um fator chave no processamento

submarino. A fonte de alimentação submarina é um componente
importante nos sistemas necessários para processar o fluxo do poço
no leito marinho próximo aos poços. Não ter o sistema de
fornecimento de energia instalado pode impedir o desenvolvimento
do processamento submarino.

O Capítulo 8 concentra-se nas três áreas principais seguintes:

• Unidade de energia elétrica (EPU);

• Fonte de alimentação ininterrupta (UPS);

• Unidade de energia hidráulica (HPU).

Os componentes e tecnologias do sistema de fornecimento de

energia também são descritos no Capítulo 8.
1.2.8. Execução de Projetos e Interfaces

O sucesso de qualquer projeto depende significativamente da

execução do projeto.

A execução do projeto permitirá a ação corretiva ou o

redirecionamento oportuno do projeto. Uma vez definido o plano
de execução do projeto, é necessário um processo formal de
relatórios e revisões regulares. A execução do projeto é relevante em
todas as fases de um projeto, mas as questões se tornam mais
intensas e complexas à medida que as atividades aumentam em
número, diversidade e distribuição geográfica.

O gerente de projeto deve definir a expectativa de que a equipe de

gerenciamento de projetos compreenda seu sistema de execução de
projeto e a qualidade dos dados disponíveis.

A execução do projeto não tem seu próprio momento e, portanto, é

crítico que ele seja impulsionado proativamente pelo gerente de
projeto.

O assunto do Capítulo 9 é fornecer uma compreensão clara dos

requisitos para a execução de projetos submarinos e interagir com o
conhecimento acumulado e a experiência dos gerentes de projeto
para orientar todas as partes envolvidas no gerenciamento das
atividades do projeto. Além disso, este capítulo aborda os desafios
da criação de interfaces integradas e estabelece a metodologia e as
ferramentas para identificar problemas de interface entre os vários
grupos funcionais.
1.3. GARANTIA DE FLUXO E ENGENHARIA DE SISTEMAS

As atividades de disciplina de engenharia do sistema são

amplamente classificadas em três principais áreas de serviço:

• Projeto de sistema de produção;

• Integração de sistemas;

• Aplicação e desenvolvimento de equipamentos.

A Figura 1-8 mostra os detalhes dessas três áreas de serviço.

1.3.1. Operações Submarinas

Após a instalação do sistema de produção, inúmeras operações

estão em vigor para garantir operações seguras e livres de poluição
e apoiar o fluxo contínuo de hidrocarbonetos. A seguir, são típicas
de operações de pós-instalação:

• Comissionamento e start-up (start-up pode ser “frio” ou “quente”);

• operações normais;

• Processamento de produção;

• Injeção Química;

• teste de rotina;

• Manutenção e reparos (veículo operado remotamente [ROV],

superfície de rotina);

• desligamento de emergência;

• Protegendo instalações (por exemplo, de eventos climáticos

extremos);

• Intervenção.

Em muitos casos, a tecnologia e as técnicas aplicadas para apoiar as

atividades de produção em águas profundas são similares em
escopo aos desenvolvimentos em águas rasas. Águas profundas
adicionam um nível de complexidade ao projeto, particularmente
desenvolvimentos submarinos, uma vez que as instalações podem
estar localizadas longe da instalação de controle (hospedeiro) e não
serem facilmente acessíveis. Por exemplo, um workover pode exigir
um sistema de riser e controle dedicado, bem como uma sonda com
capacidade para águas profundas e todo o suporte que vem com a
unidade de perfuração ou mesmo com uma embarcação de
intervenção especializada. Uma quantidade significativa de trabalho
é necessária para o planejamento adequado, simulações (estado
estacionário e transiente), projeto, teste e integração do sistema
antes que o desenvolvimento em águas profundas avance.
1.3.2. Comissionamento e Start-Up

Normalmente, as operações começam com o teste de integração de

sistemas (SIT) em uma base em terra firme, ou em um fornecedor ou
instalação do fabricante. Particularmente para projetos submarinos,
a instalação de ferramentas remotas que será usada para fazer
conexões (por exemplo, ROV) executará testes que simulam a
instalação real.

A mobilização e o início da instalação no local offshore pode

envolver um grande número de embarcações, incluindo a unidade
de perfuração, embarcações de apoio, barcaça, barcaças de
transporte e rebocadores, navios de encanamento, ROVs e
mergulhadores.

A produção do poço neste momento incluirá fluidos completos e

fluidos do reservatório. Estes podem ser queimados, tratados e
descarregados ao mar, ou transportados para terra para serem
descartados em um local aprovado.

A fase de limpeza de colocar um poço / campo em linha

normalmente dura de 2 a 5 dias.
1.3.3. Processamento de Produção

O equipamento de processamento de produção é geralmente o

mesmo para os desenvolvimentos em águas rasas e profundas. O
sistema de produção pode envolver vários separadores, uma série
de válvulas de segurança, tratadores, compressores, bombas e
tubulação. Para instalações em águas profundas, o sistema de
produção pode ser projetado para processar taxas mais altas de
fluxo. Estes poderiam incluir a produção de múltiplos
desenvolvimentos misturados em uma instalação hospedeira
comum.

Os principais componentes do sistema de processamento de

produção de superfície podem envolver a separação de óleo bruto,
equipamentos de injeção de água, compressão de gás, injeção de
produtos químicos, sistemas de controle para equipamentos de
produção submarinos e tubulação associada. O sistema de
processamento varia pouco de outro desenvolvimento conceitos
(por exemplo, uma plataforma fixa servindo como um host para
desenvolvimento submarino). Uma área que difere é a necessidade
de explicar o movimento da embarcação que pode ser induzido por
forças ambientais nessas instalações flutuantes de produção. Nestas
condições, os separadores de produção exigem projetos
especializados.
1.3.4. Injeção de produtos químicos

Os problemas de fluidos em águas profundas são questões críticas

(como temperaturas mais baixas do fundo do mar, água produzida,
condensados, parafina e asfaltenos no óleo) que podem
comprometer a viabilidade de um projeto de desenvolvimento. Para
remediar essa preocupação, os produtos químicos estão sendo cada
vez mais confiáveis para garantir a produção. O uso de produtos
químicos na produção de petróleo offshore processos não é uma
nova abordagem. Alguns dos produtos químicos utilizados são
inibidores de corrosão, fluidos de workover / packer (fluidos claros
ponderados, brometos, cloretos, etc.), inibidores de hidratos e
parafinas, antiespumantes, solventes (sabões, ácidos),glicol e diesel.
Esses produtos químicos são normalmente usados para tratamentos
em lotes, injeções contínuas de pequeno volume e tratamentos
corretivos, como operações de workover. Folhas de dados de
segurança de materiais são necessárias para todos os produtos
químicos utilizados no exterior.

Inibidores de corrosão são usados para proteger componentes de

aço-carbono dos sistemas de produção que são molhados pelos
fluidos produzidos. A seleção de materiais é um fator crítico no
projeto adequado de um sistema de produção, exigindo
informações sobre a composição dos fluidos produzidos.
1.3.4.1. Inibição de Hidratos

A inibição do hidrato é normalmente associada a tratamentos em lotes para os

processos de partida e parada (planejados ou não planejados). A injeção
contínua também ocorre quando há resfriamento induzido provavelmente
devido a chokes e o resfriamento natural de tubulações pelas temperaturas
ambientes frias do fundo do mar. O metanol é um dos inibidores de hidratos
mais comuns usados, particularmente em poços submarinos e em regiões
árticas onde o resfriamento rápido do fluxo de fluido produzido (gás e água)
pode causar a formação de hidrato. O metanol é injetado na árvore e às vezes
no poço logo acima da válvula de segurança do subsolo, enquanto os fluidos
estão quentes. Alguns desenvolvimentos submarinos na área do GoM em águas
profundas injetam metanol a taxas de 20% a 40% da taxa de produção de água.
No capítulo de Hidratos, Capítulo 15, as características e formação de hidratos
em sistemas de produção submarinos são detalhadas. A metodologia da
solução e os projetos de controle de hidratos estão resumidos.

1.3.4.2. Inibidores de Parafina

Os inibidores de parafina são usados para proteger o poço, a árvore de

produção e os dutos / linhas de fluxo submarinos do entupimento. A injeção
desses inibidores químicos depende da composição dos fluidos produzidos. A
injeção pode ocorrer continuamente na árvore, no encanamento, no coletor e
em outros áreas, enquanto o fluxo de produção é quente, e para lotes de
tratamentos em processos de start-up e shut-down de produção. O teor de cera,
o ponto de fluidez e outros fatores são determinados antes do início da
produção para determinar o (s) químico (s) necessário (s), se houver, e o melhor
método para tratamento. Para um poço de 10.000-BOPD (barris de óleo por
dia), o inibidor de parafina pode ser injetado a uma taxa de 30.000 gal por ano
(o suficiente para garantir uma concentração de 200 ppm no fluxo de fluido
produzido).

1.3.4.3. Inibidores de Asfalteno

Inibidores de asfalteno são injetados da mesma maneira que outros inibidores,

mas de forma contínua. Asfaltenos podem se formar no sistema de produção à
medida que a pressão diminui para perto do ponto de bolha. A maioria dos
projetos de desenvolvimento requer um ou todos esses inibidores químicos para
evitar problemas de fluidos produzidos. Esforços estão em andamento para
melhorar o desempenho dos produtos químicos inibidores e para reduzir a
toxicidade dos produtos químicos. No capítulo de Was e Asphaltenes, Capítulo
16, as características e formação de cera e asfaltenos em sistemas de produção
submarinos são detalhadas. A metodologia da solução e os projetos de controle
são resumido.

1.3.5. Teste de poço

O teste de fluxo é feito para confirmar a capacidade de produção do

reservatório e para localizar quaisquer efeitos de limite que possam limitar a
produção a longo prazo. Em alguns casos, um teste de poço estendido pode ser
necessário para confirmar o potencial de desenvolvimento. Um teste de bem
pode durar vários dias a um mês.

Para um teste estendido, o tempo de produção real (fluxo de poço) é

tipicamente menor que a metade do tempo total de teste. Dados significativos
são coletados sobre o sistema a partir do estágio de aumento de pressão de um
teste de poço. O óleo recuperado como parte do teste do poço será
armazenado e reinjetado, queimado ou transportado para terra para venda ou
descarte; o gás é normalmente queimado durante o teste.

1.3.6. Inspeção e Manutenção

Instalações e tubulações exigem inspeções periódicas para garantir que não

haja danos externos ou riscos que afetem a integridade do sistema.
Diferentemente da plataforma de águas rasas e completações submarinas onde
o acesso de mergulhadores é possível, um sistema de águas profundas requer o
uso de ROVs para pesquisas e alguns reparos. Para sistemas flutuantes, como o
TLP (Tension Leg Platform), a pesquisa examinaria os tendões, bem como o
casco e o riser de produção.

Inspeções de outros sistemas investigariam os componentes do sistema de

ancoragem, bem como os componentes de produção (árvores se submarinos,
tubulações, risers, umbilicais, coletores, etc.). Muitos dos componentes de
equipamentos submarinos são modulares, com redundância interna para
agilizar recuperações em caso de falha. A mobilização de uma sonda de
perfuração ou de um vaso de intervenção especializado seria necessária para
intervenção em qualquer um dos sistemas submarinos. Se o equipamento de
produção for baseado na superfície, a manutenção, a recuperação e o reparo
teriam um escopo semelhante às plataformas fixas convencionais.

1.4. ESTRUTURAS SUBMARINAS E EQUIPAMENTO

1.4.1. Manifolds submarinos

Coletores submarinos têm sido usados no desenvolvimento de campos de

petróleo e gás para simplificar o sistema submarino, minimizar o uso de dutos
submarinos e risers e otimizar o fluxo de fluido no sistema. O coletor, conforme
mostrado na Figura 1-9, é um arranjo de tubulação e / ou válvulas projetado
para distribuir, controlar e, muitas vezes, monitorar o fluxo de fluido. Coletores
submarinos são instalados no fundo do mar dentro de uma série de poços para
coletar a produção ou injetar água ou gás nos poços. Os numerosos tipos de
manifolds variam de um simples coletor final de tubulação (PLEM / PLET) a
grandes estruturas como um sistema de processo submarino. O coletor pode ser
ancorado no leito do mar com pilhas ou saias que penetram na linha de lama. O
tamanho é determinado pelo número de poços e pelo rendimento, bem como
pela forma como os poços submarinos são integrados no sistema.
1.4.2. Extremidades de Pipeline e Estruturas In-Line

À medida que os desenvolvimentos do campo de petróleo / gás se afastam das

infraestruturas submarinas existentes, torna-se vantajoso considerar uma
ligação submarina de seus sistemas de exportação com sistemas de dutos em
águas profundas existentes que oferecem capacidade de transporte
sobressalente. Isso exige a incorporação de manifolds finais de tubulações
(PLEMs) em ambas as extremidades do pipeline para vincular o sistema. Um
PLEM é uma estrutura submarina definida no final de um pipeline. Ele é usado
para conectar tubulação rígida com outras estruturas submarinas, como um
coletor ou árvore, através de um jumper. Também é chamado de terminação
final de tubulação (PLET), especialmente para servir como suporte para uma
válvula de tubulação e um conector vertical. Figura 1-10 mostra um típico PLET
submarino.
1.4.3. Jumpers

Em sistemas submarinos de produção de petróleo / gás, um jumper submarino,

conforme mostrado na Figura 1-11, é um conector de tubo curto usado para
transportar fluido de produção entre dois componentes submarinos, por
exemplo, uma árvore e um coletor, um coletor e outro colector, ou um colector
e um trenó de exportação. Também pode conectar outras estruturas
submarinas, como PLEM / PLETs e bases de riser. Além de ser usado para
transportar fluido de produção, um jumper também pode ser usado para injetar
água em um poço. A distância de deslocamento entre os componentes (como
árvores, linhas de fluxo e manifolds) dita o comprimento e as características do
jumper. Os sistemas de jumper flexíveis fornecem versatilidade, ao contrário dos
sistemas de jumpers rígidos, que limitam o espaço e a capacidade de manuseio.

1.4.4. Poços Submarinos

Cabeça de poço é um termo geral usado para descrever o componente que

contém pressão na superfície de um poço de petróleo que fornece a interface
para perfuração, conclusão e teste de todas as fases de operação submarina. Ele
pode estar localizado na plataforma offshore ou em terra, caso em que é
chamado de cabeça de poço de superfície; ele também pode ser colocado na
linha de lama, caso em que é chamado de cabeça de poço submarina ou
cabeça de poço de linha de lama, conforme mostrado na Figura 1-12.
Os poços submarinos podem ser classificados como poços satélites ou em poços
agrupados.

Os poços de satélite são individuais e compartilham um número mínimo de

instalações com outros poços. Eles geralmente são perfurados verticalmente. Os
poços de satélites podem produzir diretamente para uma instalação de
superfície (a plataforma de uma embarcação flutuante) ou através de um
coletor submarino que mistura a produção de vários poços satélites.

A principal vantagem dos poços satélites é a flexibilidade da localização,

instalação, controle e serviço dos poços individuais. Cada poço é tratado
separadamente, para que sua produção e tratamento possam ser otimizados.
Exploração ou delineação do poços em um campo também podem ser
reutilizados, completando-os como poços satélites, eliminando assim os custos
de perfuração associados a um novo poço.

Quando várias cabeças de poço submarinas estão localizadas em uma estrutura

submarina central, o sistema é referido como um sistema em cluster. Esse
arranjo oferece a possibilidade de compartilhar funções comuns entre vários
poços, tais como linhas de serviço ou de injeção com manifold e equipamentos
de controle comuns, que então requerem menos linhas de fluxo e umbilicais,
reduzindo assim os custos. Além disso, como os componentes de manutenção
são centralizados em um sistema em cluster, é possível atender a mais de um
poço com uma única implantação de uma embarcação de serviço,
economizando, assim, custos de mobilização. Por outro lado, funções
compartilhadas podem reduzir a capacidade de tratar cada poço
separadamente.

Sistemas clusterizados, no entanto, introduzem a necessidade de

estrangulamentos submarinos para permitir o controle individual do poço.
Outras desvantagens dos sistemas em cluster são que as operações de
perfuração ou workover em um poço do cluster podem interromper a produção
de outros e procedimentos especiais de perfuração e produção simultâneos
precisam ser implementados.

1.4.5. Árvores submarinas

A árvore de produção submarina é um arranjo de válvulas, tubulações,

conexões e conexões colocadas em cima de um poço. A orientação das válvulas
pode estar no furo vertical ou na saída horizontal da árvore, conforme mostrado
na Figura 1-13. As válvulas podem ser operadas por sinais elétricos ou
hidráulicos ou manualmente por um mergulhador ou ROV.

1.4.6. Sistemas Umbilicais

Um umbilical, conforme mostrado na Figura 1-14, é um arranjo agrupado de

tubulações, tubulações e / ou condutores elétricos em uma bainha blindada
que é instalada da instalação hospedeira até o equipamento do sistema de
produção submarina. Um umbilical é usado para transmitir o fluido de controle
e / ou a corrente elétrica necessária para controlar as funções dos
equipamentos submarinos de produção e segurança (árvore, válvulas, manifold,
etc.). Tubos dedicados em um umbilical são usados para monitorar pressões e
injetar fluidos (produtos químicos como metanol) de a instalação hospedeira
para áreas críticas dentro do equipamento de produção submarina.
Condutores elétricos transmitem energia para operar dispositivos eletrônicos
submarinos.

As dimensões umbilicais variam tipicamente até 10 pol (25,4 cm) de diâmetro.

O umbilical incluirá múltiplos tubos normalmente variando em tamanho até 2

polegadas (5,08 cm); o número de tubos depende da complexidade do sistema
de produção. O comprimento de um umbilical é definido pelo espaçamento dos
componentes submarinos e pela distância em que esses componentes estão
localizados a partir da instalação hospedeira.

1.4.7. Risers de produção

O riser de produção é a porção da linha de fluxo que reside entre a instalação

de ost e o fundo do mar adjacente a uma instalação hospedeira. Faixa de
dimensões do riser de 3 a 12 polegadas (76,2 a 304,8 mm). em diâmetro. O
comprimento do riser é definido pela configuração da profundidade da água e
do riser, que pode ser vertical ou uma variedade de formas de onda. Os risers
podem ser flexíveis ou rígidos. Eles podem estar contidos dentro da área de
uma plataforma fixa ou de uma instalação flutuante, corridos na coluna de
água.

A Figura 1-15 ilustra parte de um riser de perfuração submarina.

1.5. CUBOS DE SUBSEA

As linhas de fluxo submarinas são os dutos submarinos usados para conectar

uma cabeça de poço submarina a um manifold ou à instalação de superfície. As
linhas de fluxo podem ser feitas de tubo flexível ou tubo rígido e podem
transportar produtos petroquímicos, gás de elevação, água de injeção e
produtos químicos. Para situações em que o pigging é necessário, as linhas de
fluxo são
conectado por carretéis e válvulas de crossover configurados para permitir a
circulação de suínos. As linhas de fluxo podem ser tubos simples ou múltiplas
linhas agrupadas dentro de um tubo transportador. Linhas individuais e
agrupadas podem precisar de isolamento para evitar problemas associados ao
resfriamento do fluido produzido enquanto ele percorre o fundo do mar.

Linhas de fluxo submarinas estão sendo cada vez mais necessárias para operar
em altas pressões e temperaturas. A condição de pressão mais alta resulta no
desafio técnico de fornecer um tubo de material de alta qualidade para projetos
de linhas de fluxo de alta pressão e alta temperatura (HP / HT), o que causará
serviço azedo se o produto incluir H2S e água salgada. Além disso, a condição
de operação com temperatura mais alta causará os desafios de corrosão,
resistência à deformação menor e revestimento de isolamento. As linhas de
fluxo submetidas a HP / HT criam uma força compressiva axial de alta eficácia
devido à alta temperatura do fluido e à pressão interna que sobe quando a
linha de fluxo é retida.

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Overview of Subsea Engineering 25