Você está na página 1de 42

Referncias bibliogrficas

1 ASSAYAG, M., COELHO, M., PROCAP-3000, Petrobras Technological


Program on Ultra-Deepwater Explotation Systems, Executive Sumary,
Petrobras/Cenpes, Rio de Janeiro, Agosto,2000
2 BAILEY, S., Marimb Manifold Equipment Description, Kvaerner,
Curitiba, Outubro/2001.
3 Baker Jardine & Associates Limited Manual do Usurio, PIPESIM for
Windows Verso Build 26, London, Copyright 1993-2000
4 BARBUTO, F.A.A., CAETANO, E.F., Simulador Mecanicista para
Clculo de Gradientes e Quedas de Presso em Escoamento Multifsico Vertical
ou Fortemente Inclinado (SIMFLUX) e Programa de Anlise Estatstica de
Respostas da Simulao Macanicista (SIMSTAT), Petrobras/Cenpes Rio de
Janeiro, Setembro/1988.
5 BARUZZI, J.O.A., CAETANO, E.F., FAGUNDES NETTO, J.R.,
Production Forecast for a Subsea Multiphase Pumping System in the Marlim
Field, Society of Petroleum Engineers - SPE, SPE 71537, New Orleans,
Lousiana, Outubro/2001
6 BRILL, J.P., MUKHERJEE, H., Multiphase Flow in Wells, Monograph
Volume 17 SPE Henry L. Doherty Series, SPE, Richardson-Texas, 1999
7 CAETANO, E.F., Evaluation of Two-Phase Pressure Gradiente
Correlations Using the A.G.A. Gas-Liquid Pipeline Data Bank, Universidade de
Tulsa Tulsa, Dezembro/1983
8 CAETANO, E.F., BRILL, J.P., Desempenho de Correlaes no Clculo do
Gradiente de Presso para Escoamentos Bifsicos em Tubulaes de Grande
Dimetro, 1 Mesa Redonda de Movimentao de Fludos em Tubulaes,
Petrobras/Cenpes Rio de Janeiro, Novembro/1986.
9 CAETANO, E.F., PAGOT, P.R., CAMARGO, M.T.R., Assayag, M.I.,
Subsea Innovative Boosting Technologies on Deep Water Scenarios, Offshore
Technology Conference, OTC 7902, Houston, Texas, Maio/1995.
10 CAETANO, E.F., SILVA, R.M., LOPES, M.A.A., KUCHPIL, C.,
CAMARGO, R.M.T., CNDIDO, S.F., KUJAWSKI, J.E., LIVINGSTON, J.E.,
FARRUGGIA, D.R., POLLICK, R.D., CAMPEN, C.H., SBMS-500 Cooperation
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
129
on a Subsea Multiphase Flow Pumping System, Offshore Technology
Conference, OTC 8454, Houston, Texas, Maio/1997.
11 CAMARGO, M.T.R., ALVES, I.N., ASSAYAG, M., Subsea Innovative
Technologies on Deepwater Scenarios, Deep Off-Shore Technology Conference
DOT, 1995.
12 CAMARGO, M.T.R., ALVES, I.N., PRADO, M.G., Advances In Artificial
Lift And Boosting Systems for Subsea Completion, Offshore Technology
Conference, OTC 8475, Houston, Texas, Maio/1997.
13 DAL PORTO, D.F., LARSON, L.A., Multiphase Pump Field Trials
Demonstrate Pratical Applications For The Technology, Society of Petroleum
Engineers - SPE, SPE 36590, Denver, Colorado, Out ubro/1996.
14 FAINSTEIN, R., SLOAN, J.G., CHRIETIE, P., A Ocorrncia de Petrleo
na Costa Brasileira Searching For Oil and Gs in The Land of Giants
Novembro/1998.
15 HERDEIRO, M.A.N., Instalao de Sistemas Submarino de Produo em
reas Remotas Tese de Mestrado, UFRJ, Novembro/1997
16 IEA (International Energy Agency), OECD (Organizsation for Economic
Co-Operation and Development), World Energy Outlook Riyadh , 2000.
17 JAHNSEN, O.F., YARDLEY, J., HIGH, G., The Kvaerner Multiphase
Pump System for Deepwater Applications, Deep Offshore Technology DOT,
2000
18 KUJAWSKI, J.M., AND CAETANO, E.F., Demonstration of a Subsea
Multiphase Flow Pumping System, European Congress on Fluid Machinery for
the Oil, Petrochemical, and Related Industries ICD 2353999, Netherlands,
Abril/1999.
19 MACINTYRE, A.J., Bombas e Instalaes de Bombeamento, Ed.
Guanabara Dois, ISBN 85-7030-003-4, Rio de Janeiro, 1982.(este um livro,
assim deve ter uma forma distinta de registro)
20 MENDONA, J.E.S., MATTOS, C.H.S., RITTERSHAUSSEN, J.H., The
First Deepwater Installation of a Subsea ESP, RJS-477A, Campos Basin, Brazil,
Offshore Technology Conference, OTC 10969, Houston, Texas, Maio/1999
21 Oil & Gas Journal, Multiphase Booster ups Production from Subsea Well,
Offshore Petroleum Operations, OGJ Special, Maio/1995
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
130
22 PIZARRO, J.S., Engenharia de Reservatrio I, Pontifcia da Universidade
Catlica do Rio de Janeiro , PUC-Rio, Rio de Janeiro, 1999
23 STINESSEN, K.O., Kvaerner Subsea Multiphase Module, General
Description, Tranby, Norway, Janeiro/2001
24 VANGEN, G., Gullfaks Multiphase Booster Pump Project, Multiphase
Transportation III, Norwegian Petroleum Society, Raoros, Norway, Setembro,
1992.
25 VICTOR, MRIO,A batalha do Petrleo Brasileiro Editora Civilizao
Brasileira, 1993.
26 WIENCKE, M., Field Proven and Ultra-Deep Norways DEMO 2000,
Deep Off-Shore Technology Conference DOT, Rio de Janeiro, 2001
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
131
Bibliografia
1 AGGRADI, G.F., MEZZEDINI, V., Offshore Submerged Multiphase
Pumping Equipment, Research and Development Nuovo Pignone, Quaderni
Pignone 52, 1985.
2 ARNAUDEAU, M., BRATU, C. , Transport of Unprocessed Oil & Gas
Multiphase Pump, Multiphase Pumping Technology, Cranfield, UK, Junho/1988
3 BERAN, W.T., On the Threshold: Subsea Multiphase Pumping, Society
of Petroleum Engineers - SPE, SPE 28517, New Orleans, Setembro/1994..
4 BRATU, C., Rotodynamic Two-Phase Pump Performance, Society of
Petroleum Engineers - SPE, SPE 28516, New Orleans, Setembro/1994.
5 BUTLER, B.V., CURTIS, G.A., Methodology Helps Analyze Multiphase
Pumping Systems, Oil and Gas Journal, Houston, Texas, Agosto/1999.
6 CAMARGO, M.T.R., ALVES, I.N., ASSAYAG, M. , Innovative Subsea
Technologies on Deep Water Scenarios - Impacts and Demands, Deep Water
Technologies Conference, London, England, Fevereiro/1996.
7 CHURCHFIELD, C.S., ROELS, H.J.M., Shell Multiphase Underwater
Booster Station (SMUBS), Shell International Petroleum Maatschappij and
Norske Shell, Norway, 1986.
8 COOPER, P., PRANG, A.J., THAMSEN, P.U., A Versatile Multiphase
Two-Screw Pump Package for Subsea Deployment, Offshore Technology
Conference OTC, OTC 8861, Houston, Texas, Maio/1998.
9 DOLAN, P.J., The Selection and Testing of a Twin Screw Multiphase
Pump, Multiphase Pumping Technology, Cranfield, UK, Junho/1988.
10 Framo Engineering AS, Framo Subsea Multiphase Booster Pumps and
Flow Meters for BP-ETAP Project, Technical Bulletin, Sandsli - Norway,
Setembro/1997.
11 GONZALEZ, R., GUEVARA, Twin-Screw Multiphase Pump Behavior in
Heavy Crude Oil, Society of Petroleum Engineers - SPE, SPE 36082, Port of
Spain, Abril/1996.
12 GONZALEZ, R., GUEVARA, M.E., COLMENARES, D.J., Use of
Multiphase Pumps in Heavy and Extra Heavy Oil Production, 6 th Unita et al.
Heavy Crude & Tar Sands, 1995
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
132
13 GRANATO, M., BROCCIA, P., RADICIONI, A., RIGHI, F., DALOISIO,
G., AGGRADI, G.F., A Realiable Solutions for Deepwater Multiphase Boosting
of High Flowrate Streams, 11 th Deep Offshore Technology DOT, 1999.
14 LAFAILLE, A., Poseidon Multiphase Pumping Production System, on
the Way Towards Industrial Applications, Instituto Francs de Petrleo IFP,
1985.
15 LEGGATE, J.S., IBALL, W.N., MCJARROW, S., Oil Production
Utilizing Pumped Multiphase Systems, Society of Petroleum Engineers - SPE,
SPE 15725, Bahrain, Maro/1987.
16 LARSEN, H., Multiphase Flow Technology and Consequences for Field
Development the WST-Pump, Reciprocating Rotary Ram Pump for Multiphase
Boosting, ASEA Oil and Gas, Division of ASEA-ATOM, Vasteras, Norway,
Outubro/1987.
17 LANG, A., Behaviour of Pumps in Two Phase Flow, Multiphase Pumping
Technology, Cranfield, UK, Junho/1988.
18 SALIS, J., MAROLLES, M., CORDNER, M. , Helico-Axial Multiphase
Pump Technology for Enhanced Oilfield Production, 14th BPMA Technical
Conference Using Pumps Better, Abril/1996.
19 TORRES, F.R., CNDIDO, S.F., IONEMOTO, E.F., FERREIRA, L.V.,
Projeto de Instalao da Bomba Multifsica em P-22 Campo de Moria, II
Seminrio de Tecnologia de Produo, Petrobras, Salvador, Novembro/1997
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
133
Glossrio
Neste apndice registramos um conjunto de termos tcnicos, incluindo
aqueles utilizados neste estudo, e suas respectivas descries. Acreditamos na
contribuio de tais termos e suas descries para a compreenso do leitor que se
incia nos assuntos da indstria de petrleo.
AGA American Gas Association
API American Petroleum Institute
ANP Agencia Nacional do Petrleo organismo governamental regulador e
fiscalizador da explorao, explotao e comercializao de petrleo e seus
derivados no pas.
ANM - rvore de Natal Molhada - equipamento submarino que tem como
principal funo permitir que o escoamento dos fludos de um poo de petrleo
seja enviado sob controle (abertura total ou fechamento total) para uma unidade
estacionria de produo (UEP)..
ANM-H - rvore de Natal Molhada Horizontal - tipo de rvore de natal que
permite a retirada da coluna de produo sem a necessidade de remoo da rvore.
Anular - espao entre as colunas de revestimento e de produo do poo.
BAP Base Adaptadora de Produo, conjunto que suporta as linhas
1
de
escoamento e de controle.
Bending Restrictor - dispositivo que montado em uma linha flexvel e tendo a
funo de limitar o dobramento da mesma at um determinado e admissvel raio
de curvatura.
BHP Bottom Hole Pressure presso reinante no fundo do poo; quando esse
est em fluxo. Tal valor dede presso quando comparado com o valor da Presso
Esttica do reservatrio determina a presso diferencial existente (drawdown) e o
conseqente afluxo de fluidos para o poo.
BMS bombeamento multifsico submarino
BOP Blow Out Preventor equipamento de segurana instalado no fundo do
mar nas operaes de perfurao, completao e interveno.
Boosting reforo de energia, estimulao (e.g.; sistemas de bombemento
multifsico).

1
Na denominao corrente desse componente encontram-se os termos tubulao, duto ou linha.
Nesta tese tais denominaes so igualmente utilizadas.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
134
BSW Basic Sediments and Water uma indicao da contaminao existente
no leo em termos de sedimentos bsicos (usualmente areia) e gua.
Buckle Arrestors - dispositivos que so montados em uma linha rgida, com o
objetivo de evitar a propagao do colapso do duto.
Bundle - conjunto de linhas flexveis ou rgidas destinadas a um poo ou
manifold.
Canned tipo de motor eltrico no qual o estator e rotor ficam hermeticamente
selados e assim dispensando tal motor da adoo de qualquer mecanismo outro
de segregao dos fluidos que eventualmente possam molhar seu interior.
CAPEX Capital Expenditures - custo com o ativo fixo ou imobilizado.
Check valve (vlvula de reteno) na coluna, serve para impedir o fluxo no
sentido descendente; se abre quando pressurizada de baixo para cima e veda
quando pressurizada de cima para baixo.
Choke - vlvula de obturao utilizada no controle do escoamento de fluidos.
Choke Line linha de controle (tpicamente hidrulica) da atuao desses
dispositivos.
Cluster - agrupamento de poos submarinos, geralmente conectados a um
manifold atravs de jumpers.
Daisy Chain - configurao em que dois manifolds submarinos so ligados um ao
outro.
DDCV Deep Draft Caisson Vessel, UEP baseada num vaso vertical flutuante
(tambm conhecido por SPAR) e ancorado ao leito submarino.
DNPM - Departamento Nacional de Pesquisa Mineral
Diverlesss - denominao de um equipamento submarino instalado sem o auxlio
de mergulhadores.
DHSV - Down hole safety valve. Vlvula de segurana de sub-superfcie
utilizadas em completao de poos no mar e instaladas na coluna de produo
(roscadas na coluna ou insertveis, essas instaladas por operao de arame aps a
descida da coluna) aproximadamente a 30 metros abaixo do fundo do mar (sea
bed). Tal vlvula tem a funo de fechar o poo em caso de emergncia. Contm
uma mola que tende a fech- la, sendo permanentemente mantida aberta atravs de
pressurizao de uma linha de controle hidrulica conectada superfcie.
Havendo despressurizao dessa linha, a vlvula se fecha.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
135
Downcomer - trecho suspenso de uma tubulao submarina que tem como funo
conduzir os fluidos oriundos da superfcie (e.g., de uma UEP) at o leito
submarino (e.g., dutos de exportao e linhas de injeo).
Downstream a jusante. No sentido latu se referencia as fases de produo de
derivados de petrleo e seu transporte. Tais atividades ocorrem basicamente nas
plantas de processo (refinarias), terminais de importao/exportao, bases de
distribuio e dutos (polidutos) de interligao. Num sentido strictu se aplica ao
escoamento de fludos identificando o que vem posteriormente (respeitada a
direo e sentido) nesse escoamento.
DPTT - Down Hole Pressure and Temperature Transmitter - instrumentao de
fundo de poo para medio de presso e temperatura.
Drawdown diferena entre a presso esttica do reservatrio (Pe) e a presso de
fundo de poo em fluxo (BHPf) e que determina o afluxo de fluidos do
reservtrio para o poo.
Drift passagem mnima.
Drill Pipe - tubulao utilizada na perfurao de um poo de petrleo.
DSV - Diving Support Vessel - embarcao de apoio s operaes de mergulho e
ROV.
Dual Bore Dupla Furao referncia aos furos existentes nos componentes
dos equipamentos de cabea de poo e destinados a passagem da coluna de
produo e de acesso regio anular (produo-revestimento).
EHDM - mdulo de distribuio eletro- hidrulico.
ESP Electrical Submersible Pump, unidade eltrica de bombeamento submerso;
trata-se de um equipamento de instalao no interior da coluna de produo dos
poos.
EVTE estudo de viabilidade tcnico-econmica.
Explorao conjunto de atividades, baseada em disciplinas e tecnologias
especficas, cujo objetivo maior o de descobrir a acumulao de petrleo.
Atentar que a comprovao ou a prpria descoberta somente ocorrem com a
perfurao do poo exploratrio, a partir da dito descobridor.
Explotao - conjunto de atividades, baseada em disciplinas e tecnologias
especficas, cujo objetivo maior o de colocar em produo de forma rentvel e
segura a descoberta acumulao de petrleo.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
136
Fail Close tipo de vlvula que frente ausncia do agente de comando assume a
posio fechada.
Flying Lead - mtodo de instalao de jumper de controle atravs de ROV.
FPSO - Floating, Production, Storage and Offloading - sistema flutuante de
produo, armazenamento e alvio baseado em navio.
Funnel Up estrutura de ao onde um funil direcionador (para acoplamento de
outros componentes) posicionado com sua maior seo voltada para cima.
Funnel Down estrutura de ao onde um funil direcionador (para acoplamento
de outros componentes) posicionado com sua maior seo voltada para baixo.
FVG Frao Volumtrica de Gs frao, em bases volumtricas, entre as
quantidades de gs e de lquido mais gs, determinada para qualquer condio
termodinmica in-situ de interesse. usualmente referida em bases percentuais.
Gas-Lift mtodo de produo baseado numa controlada (profundidade, vazo,
intervalo, durao etc.) injeo de gs na coluna de produo.
Gathering sistema de coleta atravs de dutos.
Guideline - denominao de um equipamento submarino que instalado com o
auxlio de cabos-guia.
Guidelineless - denominao de um equipamento submarino que instalado sem
o auxlio de cabos-guia.
Header - tubulao principal de coleta de um manifold.
Hidratos cristais de slidos formados por molculas de gua que aprisionam
molculas de gs normalmente propano ou butano. A formao de tais cristais
governada por nveis de presso (altos) e de temperatura (baixos) e aps formados
tem o potencial de bloquear a tubulao de escoamento dos fluidos.
Hydro-trip dispositivo utilizado no tamponamento temporrio da coluna e
podendo ser instalado em qualquer ponto da mesma.
I EA International Energy Agency Agencia Internacional de Energia,
organismo de cunho internacional, aberto participao de instituies e pases,
dedicado a estudos na rea de energia.
I PR Inflow Performance Relationship relao reservatrio-poo que permite
determinar a vazo de afluxo do reservatrio para o poo
J I P Joint Industry Program programa de cooperao industrial no
desenvolvimento de uma nova tecnologia, ferramenta e/ou mtodo.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
137
J umper - conjunto de linhas de fluxo (ou de controle) de interligao entre
equipamentos submarinos.
Keel Hauling - mtodo em que um equipamento (ou linha) transferido por baixo
dos flutuadores de uma plataforma semi-submersvel ou navio.
Kill Line linha utilizada para controlar o poo (matando-o, se necessrio).
LDA lmina dgua, distncia da superfcie do mar at seu leito submarino.
Lay-away tcnica de instalao submarina onde a ANM e suas respectivas
linhas (de produo, de anular, de controle etc.) so descidas j conectadas e
assim conjuntamente instaladas no leito submarino. Posteriormente, faz-se a
conexo dessas linhas, dito tie-back, unidade de superfcie (e.g., UEP).
MAC - Manifold com Atuao Compartilhada.
Mandril de gas lift componente da coluna que serve para alojar as vlvulas, as
quais atravs de operaes cabo podem ser assentadas e retiradas; essas vlvulas
propiciam a injeo de gs do espao anular para o interior da coluna de
produo.
Manifold de I njeo - equipamento que tm como principal funo distribuir os
fluidos de injeo, usualmente gua, em um conjunto de poos de injeo. Tal
equipamento usualmente encontrado nos sistemas de produo terrestres,
martimos (plataformas e embarcaes) e, nos sistemas submarinos onde fica
instalado no leito ocenico.
Manifold de Produo - equipamento que tm como principal funo reunir, de
forma equilibrada e controlada, a produo de vrios poos em apenas uma nica
tubulao de produo. Tal equipamento usualmente encontrado nos sistemas de
produo terrestres, martimos (plataformas e embarcaes) e, nos sistemas
submarinos onde fica instalado no leito ocenico.
Marinizao conjunto de disciplinas cientficas, tecnologias e prticas
operacionais aplicadas na obteno de adequao da funcionalidade de
componentes e\ou equipamentos no leito submarino.
MCV - Mdulo de Conexo Vertical.
Moonpool - passagem existente no convs de uma plataforma, posicionada logo
abaixo da torre de perfurao.
MTBF Mean Time Between Failures, Tempo Mdio Entre Falhas um tpico
parmetro utilizado no monitoramento da operacionalidade de um equipamento.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
138
Nipples de assentamento servem para instalar tampes mecnicos, vlvulas de
reteno ou registradores de presso. Tais componentes so normalmente
instalados na parte inferior da coluna e, podem ser instalados tantos quantos
necessrios em outros pontos da mesma.
OPEP (OPEC) organizao dos Pases exportadores de petrleo.
OPEX Operational Expenditures - custos com a operao do ativo fixo ou
imobilizado.
OECD - Organisation for Economic Co-Operation and Developmen
Organizao para a Cooperao Econmica e Desenvolvimento, organizao de
cunho internacional, aberta e de envolvimento na rea de projetos de
desenvolvimento envolvendo energia.
Packer de produo (obturador de produo) promove a vedao do espao
anular, entre o revestimento e a coluna de produo na profundidade em que
instalado. O uso desse dispositivo objetiva: proteger o revestimento (na regio
acima da instalao) contra presses elevadas e/ou fluidos corrosivos; possibilitar
a injeo de gs no espao anular, no caso de elevao artificial por gas lift; e,
permitir a produo seletiva de vrias zonas de produo atravs de uma nica
coluna.
Parafinas hidrocarbonetos da famlia dos alcanos, lineares ou no, e que funo
das condies reinantes no escoamento se apresentam na forma de cristais slidos,
os quais tem o potencial de dificultar e at mesmo vir a impedir tais escoamentos
(e.g., bloqueio da tubulao por deposio de cristais de parafinas nas paredes da
mesma).
PDG Permanent Downhole Gauge equipamento de fundo de poo que recebe
e transmite sinais de presso e temperatura.
Pig dispositivo que inserido no interior de uma tubulao, usualmente com o
objetivo de remover depsitos indesejados e existentes nas paredes da mesma. A
denominao de tal dispositivo acredita-se seja um anagrama e resultante das
palavras pipeline inspection gauge que identificavam a funo inicialmente
buscada para tal dispositivo.
Pigvel diz-se de uma instalao com projeto e infra-estrutura, no que tange a
equipamentos e acessrios, adequada para as operaes de passagem de pig.
Pig Multisize- pig capaz de ser utilizado em uma linha composta por tubulaes
com dimetros distintos.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
139
Piggyback - configurao em que duas rvores de natal submarinas so ligadas
uma outra.
Pull-in - operao (submarina ou de superfcie) de puxada de linhas.
PVT refere-se ao tipo de anlise executadas em clulas ditas PVT (Presso,
Volume e Temperatura) e na qual so determinadas as propriedades do petrleo e
de suas fases constituintes.
RAO razo, em bases volumtricas, entre as quantidades de gua e de leo e
referidas essas a uma condio termodinmica padro. Tal conceito tem sido
extrapolado e usado para uma condio termodinmica qualquer e assim
traduzindo o RGO para uma condio de interesse dita in-situ.
RGL razo, em bases volumtricas, entre as quantidades de gs e de lquido e
referidas essas a uma condio termodinmica padro. Tal conceito tem sido
extrapolado e usado para uma condio termodinmica qualquer e assim
traduzindo o RGL para uma condio de interesse dita in-situ.
RGO razo, em bases volumtricas, entre as quantidades de gs e de leo e
referidas essas a uma condio termodinmica padro. Tal conceito tem sido
extrapolado e usado para uma condio termodinmica qualquer e assim
traduzindo o RGO para uma condio de interesse dita in-situ.
Riser - trecho suspenso de uma tubulao submarina afixado numa unidade
estacionria de produo (UEP) tendo por funo conduzir os fluidos oriundos
dos poos (ANMs) ou manifolds instalados no leito submarino; de forma
abarngente, tal denominao, ultimamente, tambm tem sido utilizada para se
referir aos trechos de tubulao igualmente suspensas em UEPs mas com funo
de conduzir fludos da superfcie at o leito marinho (e.g., riser de exportao).
RPM rotao por minuto
ROV - Remotely Operated Vehicle - veculo operado remotamente que tem como
funo realizar operaes de auxlio s instalaes, intervenes e manutenes
submarinas.
RSV - ROV Support Vessel - embarcao de apoio que executa operaes de
ROV.
SAC - Sistema de Atuao Compartilhada - ferramenta de atuao de vlvulas
usada no manifold MAC.
SCR - Steel Catenary Riser - Riser Rgido em Catenria.
SFP - Sistema Flutuante de Produo.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
140
Shear-out (sub de pressurizao) - instalado na extremidade inferior da coluna
de produo para permitir o tamponamento temporrio da mesma.
Sliding sleeve (camisa deslizante) destina se a promover a comunicao anular-
coluna ou coluna-anular, atravs de abertura e fechamento de camisa interna e
externa em operaes com arame, em completaes seletivas, possibilitando
colocar em produo ou isolar zonas empacotadas por packers.
SPE Society of Petroleum Engineers, sociedade internacional de engenheiros de
petrleo.
SMPS Subsea Multiphase Pumping System, sistema de bombeamento
multifsico submarino.
SSS Subsea Separation System, sistema de separao submarina.
SSSV - Subsurface Safety Valve - vlvula instalada na coluna de produo,
localizada cerca de 50 metros abaixo do tubing hanger, com o objetivo de
interromper o fluxo da produo no caso de acidente com os equipamentos de
cabea de poo.
Stab Hinge-over - mtodo de instalao de um componente submarino que
consiste em encaixar, girar e posicionar na horizontal (horizontalizar).
Stinger - estrutura com roletes que usada no lanamento de dutos submarinos.
STB Stock Tank Barrel se refere a condio de leo morto na condio de
referncia adotada de 60 F and 14.77 psia. (Marcius, verifique se esse no o
valor da presso atmosfrica em unidades inglesas.)
Std relativo a condio dita Standard (60 F & 14.77 psia).
SUT Subsea Umbilical Terminal terminal submarino de conexo dos
umbilicais
Supply Boat - embarcao de transporte de equipamentos.
Swabbing operao de pistoneio, que objetiva induzir a surgncia do poo.
Swivel - dispositivo giratrio que utilizado nos mdulos de conexo vertical.
TDP - Touch Down Point - ponto onde um riser em catenria toca o solo marinho.
Template- gabaritos que so utilizados durante a perfurao, com o objetivo de
agrupar diversos poos em uma mesma estrutura submarina.
Tie-back operao de conexo (ligao) de tubulaes UEP. Acredita-se que
tal denominao tenha se popularizado com a tcnica de instalao do tipo lay-
away, onde aps a instalao conjunta da ANM e de suas linhas (de produo, de
anular, de controle etc.) fazem-se as conexes dessas ltimas UEP.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
141
TLP - Tension Leg Platform (Plataforma de Pernas Atirantadas) - tipo de
plataforma que fixada ao solo marinho atravs de tendes dispostos na vertical.
TPR Tubing Performance Relationship relao que descreve a resistncia ao
escoamento apresentada pelos constituintes da coluna de produo do poo (e
igualmente estendida para a linha e riser de produo).
Transponder - dispositivo acstico submarino encapsulado, geralmente
alimentado por bateria, que ao receber um sinal (freqncia ou cdigo) responde
com outro sinal.
TSR - tubing seal receptacler Junta telescpica utilizada para absorver a
expanso ou a contrao da coluna de produo, as quais podem ser causadas
pelas variaes de temperatura do fluidos produzidos e/o injetados.
Tubing Hanger suspensor de coluna. montado na extremidade superior da
coluna de produo, sendo responsvel pela interface entre a coluna e a rvore de
natal (ANS-seca ou ANM- molhada) e cumpre a funo principal de suportar o
peso da coluna. ancorado e travado na cabea de produo nas completaes
secas (ANS) ou mais recentemente nas bases adaptadoras de produo, quando
das completaes molhadas (ANM), fazendo vedao para o espao anular
formado entre a coluna de revestimento de produo e a coluna de produo.
dotado de alojamento para tampo mecnico ou coletor de detritos.
Tubing Head alojador da cabea de poo
Tubo de Produo componente bsico da coluna, a qual tem o maior custo
dentre todos os equipamentos ditos de sub-superfcie (i.e., instalados dentro do
poo). A seleo dessa tubulao est baseada no dimetro interno da coluna de
revestimento de produo, vazo esperada, tipo e fraes de fluidos a serem
produzidos e, esforos mecnicos a serem suportados.
UEP - Unidade Estacionria de Produo unidade de superfcie, onde
basicamente se localizam os controles dos equipamentos instalados no leito
submarino e/ou em poos, gerao de energia e processamento primrio dos
fluidos produzidos (exportao, descarte e/ou re-injeo). Tais unidades podem
ser de vrios tipos, tais como: plataforma fixa, plataforma semi-submersvel,
plataforma de pernas atirantadas, FPSO, FSO. .
Unidade selante descida na extremidade da coluna, podendo ser apoiada ou
travada no packer, promovendo a vedao na rea polida do packer.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
142
Upstream a montante. No sentido latu se referencia as fases de explorao,
perfurao, completao e produo de petrleo da rocha refinaria. Num
sentido strictu se aplica ao escoamento de fludos identificando o que ocorre
anteriormente (respeitada a direo e sentido) nesse escoamento.
Void Fraction Frao de vazio, razo entre o volume de gs e o volume total de
fluidos; usualmente expresso em valores percentuais. No caso de bombas
multifsicas, traduz a razo entre a vazo de gs aspirada e a vazo total, ambas
referidas s condies termodinmicas reinantes na suco da bomba.
Watercut - a relao entre a vazo de gua e a vazo total de lquido (vazo de
gua mais a vazo de leo) medidos e/ou expressos numa condio dita standard,
60F e 14,72psia
Well Head cabea de poo
Workover operao de interveno em um poo.
































P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
143
Apndice A

Memorial Descritivo dos Principais Equipamentos Utilizados em Sistemas
Submarinos de Produo de Petrleo

A seguir so apresentados, resumidamente, alguns dos mais recentes
equipamentos utilizados em sistemas para os desenvolvimentos de campos
submarinos de petrleo. A motivao deste Apndice, a semelhana de outras
sees desta tese, a de contribuir na compreenso do leitor que se inicia nos
assuntos da indstria do petrleo particularmente no seu segmento de produo
submarina.

A.1 - Cabea de Poo Submarina
As cabeas de poo submarinas suportam os revestimentos dos poos,
resistem aos esforos do riser e fornecem vedao para o BOP. Na fase de
produo, servem de alojamento, travamento e vedao para o suspensor de
tubulao e para a rvore de natal. A Figura A.1 mostra um arranjo de uma cabea
de poo. Modernamente, as cabeas de poo so preparadas para receber a base
adaptadora de produo (BAP).
Existem dois tipos de sistemas de cabea de poos submarinos (SCPS):
Para Unidades Flutuantes;
Para Unidades Apoiadas no Fundo do Mar.
Os primeiros sistemas de cabea de poo submarino foram muito
utilizados no Brasil e tambm no exterior na dcada de 70 no Brasil seu uso se
estenderia at o incio da dcada de 80. Estes sistemas fabricados pela VETCO
(e.g. modelos HB-3, SG-1 e SG-5) foram concebidos para utilizao em
profundidades at 200 m (rasa). Posteriormente demais fabricantes (FMC,
National e Cameron) introduziram os seus SCPS no mercado trazendo alguma
novidade em termos de ferramenta e/ou equipamentos. As limitaes de cada
sistema foram aparecendo e tornavam-se maiores medida que aumentava a
necessidade de perfurar em maiores profundidades. Com o aumento da
profundidade, aumentava o valor do custo ( diria) de utilizao das sondas de
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
144
perfurao. Ento, inmeras alteraes foram incorporadas aos produtos de forma
a melhorar os sistemas e conseqentemente diminuir o tempo de instalao,
tornando-os mais confiveis e seguros.
A partir da dcada de 80 uma nova famlia de equipamentos com
mudanas substanciais de projeto foi introduzida no mercado. Tais mudanas,
entre outras, se referiam ao modo de energizao do conjunto de vedao (pack-
off) e podiam ser classificados em sistemas torque-set (e.g., Vetco, SG-5 e SG-6)
e weight-set (e.g., Cameron STC-!0 e National, SB) respectivamente, por
aplicao de rotao ou de peso, sendo esta ltima forma a mais moderna. Em
1992, com o aumento da profundidade e a mesma se aproximando dos 1000 m,
estes equipamentos foram expostos a uma nova realidade operacional. Tendo em
vista, que muitos ainda traziam consigo algumas das das caractersticas dos
sistemas antigos deficincias foram aparecendo. Tais deficincias se
manifestavam principalmente nas ferramentas que, expostas a uma viagem longa
dentro do riser de perfurao, ficavam impregnadas de argila e cascalho,
comprometendo seus - mecanismos de funcionamento. Esses e outros fatores de
menor importncia provocavam um considervel aumento no tempo das
operaes e seu atrelado custo, o que culminava por tornar invivel a utilizao
desses sistemas.
A partir de ento, surgiriam os equipamentos da presente gerao, os quais
se destacam pelas seguintes caractersticas:
Totalmente weight-set;
Permite testar o blow-out preventor (BOP) presso mxima de trabalho
(PMT) em qualquer fase do poo. Ou seja, com ferramenta isoladora e ou
teste plugue universal (TPU) assentada diretamente no alojador de alta, no
suspensor de revestimento e/ou nas buchas de desgaste;
Permite testar o BOP mesmo com o terceiro suspensor instalado;
Permite que a bucha nominal instalada no alojador de alta e testar o BOP
PMT;
Possui sub de desconexo rpida e sub testador, permitindo tambm o teste
da gaveta cega do BOP;
Conjunto de vedao universal metal/metal e totalmente recupervel em uma
nica manobra;
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
145
A fora necessria para atuar (energizar) o conjunto de vedao universal
gerada atravs da presso;
O suspensor de revestimento possui dupla centralizao e perfil de topo
inclinado para dentro, eliminando problemas de desalinhamento e apoio de
material estranho;
Possibilidade de assentar o suspensor de revestimento (casing hanger) de
.9.5/8 no lugar do 13.3/8com uma simples adaptao (anel de apoio);
Em poos onde no descido o revestimento de 13.3/8 possvel assentar o
suspensor de revestimento de 9.5/8 no .alojador mantendo a altura com uso
do suspensor simulado;
Ferramenta com voltas mortas e dupla centralizao evitando acmulo de
torque e fcil liberao;
Dispositivo anti- torque (DAT);
Ferramentas exclusivas desenvolvidas (conjunto de vedao universal (CVU)
e casing patch);
Equipamentos de emergncia conjunto de vedao de emergncia (CVE) e
espaador vedao de emergncia (EVE);
Utilizao de anel tripartido e/ou aplicao de material especial, transformam
o alojador de alta presso de 10000 para 15000 psi sem perder as
capacidades mecnicas;
Um conjunto completo de um SCPS, composto pelos seguintes equipamentos e
ferramentas:
Alojador de 30;
Alojador de alta presso de 16. ou 18. ;
Suspensores de revestimento (SR) de 16.3/4 x 13.3/8 11.3/4 10.3/4
9,5/8- 7.5/8 7;
Bucha nominal (BN) 16.3/4;
Bucha de desgaste (BD) 18.3/4 x 13.3/8 11.3/4 10.3/4 9,5/8-
7.5/8;
Conjunto de vedao universal (CVU) e conjunto de vedao de emergncia
(CVE) 16.3/4;
Espaador de vedao de emergncia (EVE) 16.3/4 x 13.3/8 e 9.5/8;
Suspensor simulado (SS) 16.3/4 x 13.3/8;
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
146
Bucha de proteo (BP) 16.3/4;
Ferramenta do alojador de alt a presso de 16.3/4;
Ferramenta testadora do BOP tipo isoladora (ITT) 16.3/4;
Ferramenta das buchas, teste plugue universal (TPU) 16.3/4 e jateador;
Ferramenta universal dos suspensores de revestimento e CVU e CVE;
Ferramenta de recuperao dos CVU e CVE;
Ferramenta exclusiva para assentamento dos CVU e CVE;
Ferramenta de limpeza 16.3/4;
Ferramenta da bucha de proteo;
Ferramenta exclusiva dos suspensores de revestimento e casing patch 16.3/4;
Ferramenta exclusiva do EVE;
Testador tipo copo para o EVE;
Ferramenta de ancoragem 16.3/4;
Sub de desconexo rpida (SDR) 16.3/4 com sub testador da gaveta cega.


Figura A.1 - Base guia e Cabea de Poo



Base guia
temporria
Base guia
permanente
Cabea de poo
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
147
A.2 - rvore de Natal Molhada
De uma forma mais genrica atualmente podemos classificar as ANMs
quanto ao servio e configurao, ver Figura A.2 diagrama genrico.
Quanto ao servio:
ANM de Produo
ANM de Injeo
Quanto configurao:
ANM Convencional ou Vertical
ANM Horizontal

M1 M2
S2
W1
S1
CO W2
Sistema de
Conexo das
Linhas de
Fluxo
Anular
Coluna
de
Produo
Parede
do
Poo
Conexo
ANM x Poo
Legenda
Linha de Produo
Acesso ao Anular
Vlvula de Bloqueio


Figura A.2 - Diagrama genrico de uma rvore de natal

A.2.1 - rvore de Natal Molhada Convencional ou Vertical
a mais conhecida e aplicada no cenrio mundial e, principalmente no
Brasil. Modernamente composta pela: base das linhas de fluxo, denominada
base adaptadora de produo ou BAP; pelo suspensor de coluna de produo
(tubing hanger TH); pela terminao das linhas de fluxo, denominado mdulo
Acesso vertical
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
148
de conexo vertical ou MCV; pela ANM propriamente dita; e; pela capa da ANM
(tree cap). Tais rvores tm tambm como caractersticas bsicas serem
pigveis e com revestimento especial (metalurgia especial), nos pontos de
contato com o fluido produzido, caso seja corrosivo, abrasivo e e/ou erosivo. Da
descrio mais aprofundada de cada um desses componentes tem-se:

ANM Propriamente Dita
constituda por um bloco forjado, onde so montadas as vlvulas de
bloqueio manuais e hidrulicas. Na sua parte inferior montado o conector
hidrulico, com perfil externo H4, que permite a conexo e desconexo da ANM
no alojador de alta presso da BAP, podendo ter o nominal de 18 ou 16
(mais usual hoje em dia no Brasil). Na sua parte superior montado o manifold
da ANM (tree manifold), de onde partem todas as linhas de controle das funes
da ANM e chegam as linhas de controle da plataforma. Possui perfil interno nos
bores de 4e 2 para assentamento de plugs e perfil externo para travamento da
ferramenta de instalao da ANM (TRT) e para o conector da capa da ANM
quando utilizada (tree cap). As vlvulas montadas nesta unidade e suas funes
so:
Vlvula mestra de produo (master) M1
Vlvula lateral de produo (wing) W1
Vlvula mestra do anular M2
Vlvula lateral de acesso ao anular - W2
Vlvula de interligao da linha de produo com o anular (crossover)
CO
Vlvula de pistoneio da produo (swab) S1
Vlvula de pistoneio do anular S2

Base Adaptadora da Produo
o conjunto que suporta as linhas de fluxo e controle, nivelando-as em
relao a ANM. Na sua parte inferior recebe uma estrutura guia (funil down) para
orientao na cabea de poo, um conector hidrulico e anis para travamento e
vedao do tipo metal versus metal. Na sua parte superior, um alojador especial
(denominado housing ou tubing head), dotado de um perfil interno padronizado e
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
149
preparado para receber o suspensor de coluna e com um segundo perfil interno
tambm padronizado, este do tipo H4, para receber o conector da ANM. Dispe
ainda de: uma luva helicoidal interna ao alojador, a qual proporciona a orientao
do suspensor; um funil up para orientao no assentamento da ANM; e, por
ultimo, um bero (cradle) para ancoragem e apoio das linhas de fluxo, permitindo
a retirada da ANM sem que seja necessrio desconectar as linhas de fluxo e
controle.
As ANM mais recentes foram padronizadas de acordo com a profundidade
de utilizao da mesma, ou seja com 1 ou 3 mdulos de conexo vertical, sendo 1
MCV para profundidades at 1500 m e 3 MCVs (linha de produo, linha de
acesso ao anular e linhas de controle independentes).para profundidades
superiores a 1500 m.

Suspensor de Coluna de Produo (tubing hanger)
o equipamento responsvel pela interface entre a coluna de produo e a
ANM. Tal suspensor ancorado e travado na base adaptadora de produo
BAP - nas ANM tipo DLL/GLL, fazendo vedao para o anular. ainda dotado
de alojamento para o tampo mecnico ou coletor de detrito, descidos com
unidades de arame.
Os suspensores mais utilizados so de configurao excntrica com
interface superior padronizada para possibilitar a intercambiabilidade. Possuem
furo de 4para acesso coluna de produo; furo de 2 para acesso ao anular (este
furo pode ser usado tambm para receber conector para o cabo eltrico de
potncia quando a elevao se fizer necessria atravs de bombeamento
centrifugo submerso BCS); possuem um ou dois furos de para passagem do
fluido hidrulico de acionamento da vlvula de segurana de subsuperfcie
(DHSV); e, por ultimo, um furo para receber o conector do cabo eltrico do PDG
(permanent downhole gage), o qual o equipamento responsvel por receber os
sinais de presso e temperatura de fundo.

Mdulo de Conexo Vertical MCV
O sistema de conexo vertical foi desenvolvido com o objetivo de
substituir o mtodo lay-away, pois elimina a necessidade da operao simultnea
entre a plataforma de instalao e o navio de lanamento de linhas, alm de
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
150
permitir a conexo totalmente submarina da primeira e segunda ponta. A primeira
utilizao do mtodo de conexo vertical foi em dezembro de 1992, no campo de
Marlim, em um poo satlite, aps vrios testes de campo utilizando prottipos.
Tal MCV tem a finalidade de conectar as linhas de produo, acesso ao
anular e controle BAP, possibilitando o escoamento da produo, a injeo de
gs para operao de gas lift, a passagem de fluido hidrulico de controle da
ANM e, por ltimo, a injeo de produtos qumicos (usualmente inibidores de
hidratos).Recebeu este nome devido ao seu mtodo de instalao (por barco e
verticalmente), possibilitando uma melhor logstica para operao e
movimentao de sondas e barcos de lanamento de linhas.

Capa da ANM Tree Cap
o equipamento, quando instalado, responsvel por fazer a interligao
entre os controles da plataforma de produo e as funes da ANM. Na sua
maioria tais equipamentos so do tipo controle direto, onde existe uma linha de
controle da plataforma para cada funo a ser controlada na ANM.

Principais Ferramentas de uma ANM
As principais ferramentas da ANM so:
Ferramenta de instalao e recuperao da BAP - FIBAP,
Ferramenta de instalao e recuperao do suspensor de coluna
THRT
Ferramenta de instalao e recuperao da ANM e Capa TRT
Riser para operao de instalao e interveno da ANM (ser descrito
com mais detalhes adiante).

A.2.1.1 - rvore de Natal Molhada de Produo Vertical (ANM) -
caractersticas
Profundidade de Utilizao: at 2 000 m;
Presso de trabalho: at 5 000 psi;
BAP com conexo para cabea de poo 16 , perfil tipo H4,
preparada para receber o suspensor de coluna;
Controle hidrulico direto;
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
151
Funel Up na BAP e Funel Down na ANM;
Bore de injeo 4 e Bore anular 2;
Peso 30 ton;
Vlvulas da linha de produo com 4.1/16 (passagem plena) e
vlvulas da linha de anular com 2;
Atuador hidrulico do tipo fail close;
Norma Principal: API 17-D-PSL3;
Provida de 2 portas para receber conectores de presso e temperatura;
Com 3 mdulos de conexo vertical com lanamento em 1 e 2 ponta
na ANM;
Metalurgia especial na rea de contato com fluido de produo;
Vedao metal versus metal com deposio de Inconel na rea de
vedao.


Figura A.3 - ANM-GLL (guidelineless)

Acesso vertical

Vlvulas
Conector de linhas
de linhas de fluxo
Cabea de poo
Painel para
ROV
Base de linhas
de fluxo
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
152

A.2.2 - rvore de Natal Molhada Horizontal ANM-H
A finalidade bsica de uma ANM-H a mesma que de uma convencional.
Numa forma simplificada, a mesma pode ser descrita como sendo uma base
adaptadora de produo (BAP) com vlvulas montadas na sua lateral, permitindo
assim a interveno no poo e eventual substituio de sua coluna de produo
sem que seja necessrio retirar tal ANM. O suspensor de coluna assentado no
interior da ANM e direciona o fluxo de hidrocarbonetos para a sua lateral - a
vedao deste componente de fundamental importncia nesta configurao de
rvore horizontal. Esta rvore foi concebida inicialmente para utilizaes
pioneiras de poos submarinos equipados com o mtodo de bombeamento
centrifugo submerso (BCS) uma vez que tal aplicao considerada como
demandando alta taxa de interveno no poo
2
. As principais diferenas desta
concepo em relao convencional so:
Eliminao da BAP;
Eliminao da utilizao de riser dual-bore nas operaes de instalao e
workover, j que o acesso ao anular pode ser feito pela kill line do BOP;
Permite utilizar a completao do tipo large bore no suspensor de
coluna, j que foi eliminado o furo vertical de acesso ao anular no
suspensor;
A ANM-H pode fazer uso de Tree Cap interna e externa. Atualmente se
tem dado preferncia utilizao de capa externa, uma vez que, permite
que as conexes eltricas de sinal e potncia sejam realizadas na vertical,
alm de poder dispor de painel back-up hidrulico montado na mesma.

A.2.2.1 - ANM- H de Produo para LDA de 3 000 m - caractersticas
Presso de trabalho: 5 000 psi;
Norma Principal: API 17D-PSL-3;
Fluido produzido: hidrocarbonetos com H
2
S;
Bore de produo: 5 1/8;
Bore tubing 5 ;

2
Nessa aplicao de BCS em poos de completao molhada, as taxas esperadas eram maiores do
que aquelas j consideradas altas e ocorrentes nas completaes do tipo seca.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
153
Peso: 30 ton;
Dimenso: 5 000 x 3 800 x 3 850 mm;
Instalao: Guidelineless;
Wellhead Connector: SB 16 tipo H4 perfil;
Pigvel;
Controle Hidrulico Direto.









Figura A.4 - rvore de Natal Molhada de Produo - Horizontal
LDA 3000m (ANM-H)

A.2.3 - rvore de Natal Molhada de Injeo
A ser instalada em poo injetor submarino onde se tem a finalidade de
injetar gua, oriunda da UEP e condicionada para tal injeo. Tal procedimento,
de forma generalizada e numa explicitao simplificada, objetiva a manuteno
dos valores da presso no reservatrio, melhoria do processo de drenagem desse
reservatrio e reposio dos fluidos produzidos, objetivando assim evitar
fenmenos de subsidncia. Tal ANM tem caractersticas construtivas, de
instalao e de operao bastante semelhantes s ANM de produo. A pequena
diferena reside no menor nmero de vlvulas e por apenas permitir o acesso
regio anular (poo-revestimento) para monitoramento de presso. Na Figura A.6
podem ser observadas as principais diferenas entre os arranjos de uma ANM
Vertical e uma Horizontal de Injeo.

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
154
A.2.3.1 - ANM de Injeo Convencional - caractersticas
Profundidade de Utilizao: at 1 500 m;
Presso de trabalho: 5 000 psi;
BAP com conexo para cabea de poo 16 , perfil tipo H4, preparada
para receber o suspensor de coluna;
Controle Hidrulico Direto;
Funel Up na BAP e Funel Down na ANM;
Bore de injeo de 4 e Bore anular de 2;
Peso: 25 ton;
Vlvulas da linha de injeo de 4 e linha de anular 2;
Atuador hidrulico tipo fail close;
Norma Principal: API 17-D-PSL3;
Provida de 2 portas para receber conectores de presso e de temperatura;
Mdulo de conexo vertical com lanamento em 1 e 2 ponta na ANM;
Vedao metal versus metal com deposio de Inconel na rea de vedao.

A.2.3.2 - ANM-H de Injeo para LDA de 2000 m - caractersticas
Profundidade de Utilizao: at 2 000 m;
Presso de trabalho: 5 000 psi;
Cabea de Poo de 16 , perfil tipo H4, preparada para receber o
suspensor de coluna;
Controle Hidrulico Direto;
Funel Up no topo e Funel Down no conector;
Bore de injeo de 5 e Bore de anular de 2;
Peso: 25 ton;
Vlvulas da linha de injeo de 4 e da linha anular de 2;
Atuador hidrulico tipo fail close:
Norma Principal: API 17-D-PSL3;
Provida de 2 portas para receber conectores de presso e de temperatura;
Mdulo de conexo vertical com lanamento em 1 e 2 ponta na ANM;
Tree Cap cega (segunda barreira);
Vedao metal versus metal com deposio de Inconel na rea de vedao.

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
155















Figura A.5 - ANM-H de Injeo LDA 2000 m










P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
156
A figura seguinte busca apresentar as principais diferenas entre as rvores de
Injeo do tipo Convencional e do tipo Horizontal.





















Figura A.6 - ANM de Injeo Convencional (vertical) e Horizontal
Fig. A.6Comparaes

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
157
A.2.4 - Linhas de Fluxo
A linha de produo tem a finalidade de transportar para a UEP a produo
oriunda de um equipamento submarino (ANM ou manifold) e pela sua
constituio podem ser: rgidas ou flexveis. A parte suspensa de uma linha de
produo denominada riser e se constitui num componente crtico de um
sistema submarino de produo, por estar submetido a elevados esforos de fadiga
devido ao de correnteza, efeito das ondas e movimentao da UEP.

As linhas rgidas so constituidas por tubos de ao carbono e, a depender
do fludo que ir ser transportado podem ser de ligas especiais, inibindo a
corroso, abraso e/ou eroso. Tambm podem ser revestidas externamente com a
finalidade de manter a temperatura do fludo transportado, evitando assim o
atingimento da temperatura de formao de hidratos e/ou depsitos orgnicos
(e.g., parafinas), garantindo o escoamento da produo de forma econmica.

As linhas flexveis so constitudas por diferentes camadas, que tem
funes distintas na sua operao e, podem ser descritas da parte interna para a
parte externa como:
Carcaa Interna de Ao Intertravado
Sua funo principal o de prevenir o tubo flexvel do colapso quando submetido
presso aplicada externamente, seja a hidrosttica ou seja aquela decorrente do
lanamento e/ou e pelas armaduras de trao. composta de uma fita de ao
intertravada e o material normalmente utilizdo nesta ao inoxidvel AISI 304.

Tubo Interno de Plstico
Esta camada confere ao tubo flexvel sua estanqueidade aos fludos em conduo.
O material usado a poliamida que garante uma excelente resistncia aos
hidrocarbonetos, presso e temperatura (altas).
Espiral Zeta
Sua funo principal sustentar os esforos radiais, sejam induzidos pela presso
interna, sejam induzidos pelos meios de lanamento e/oupelas armaduras de
trao. Em casos especficos, essa camada zeta permite aumentar a resistncia do
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
158
tubo ao colapso hidrosttico e as presses mecnicas externas. O material usado
o ao carbono
Camada Intermediria de Plstico
Sua funo nica a de diminuir a frico entre a espiral zeta e as armaduras de
ao e, assim, evitar a sua abraso em caso de utilizao da linha sob solicitaes
dinmicas (e.g., risers ou jumpers). O material usado o poliamida ou o
polietileno de alta densidade (PEHD).
Armaduras
Sua funo principal a de suportar as cargas axiais. So constitudas de duas
camadas cruzadas de fio chato de ao, com um passo grande ao longo do
comprimento, de forma a se obter boa resistncia cargas de trao. As duas
camadas so dispostas a 35 em relao ao eixo do tubo, uma para a direita e a
outra para a esquerda. O material usado o ao carbono. Haver uma camada de
fita adesiva, a qual circundar a segunda camada de fios de ao de forma a segurar
as armaduras durante a fabricao da camada seguinte.

Camada Externa de Plstico
Sua funo principal a de proteger a camada da estrutura contra a corroso ou
abraso e, unir as sub-camadas das armaduras. O material usado a poliamida ou
o polietileno de alta densidade para as aplicaes dinmicas.
Carcaa de Ao Externa Opcional (outerwrap)
Sua funo principal a de proteger o riser, no seu trecho em contato com o
fundo do mar, contra a abraso induzida pelos movimentos dinmicos. O material
usado o ao inoxidvel AISI 316L.

A.2.5 - Pipe Line End and Terminals Plets
Os PLETS (Figura A.7) so equipamentos projetados e desenvolvidos para
possibilitar a conexo entre os dutos rgidos e as linhas flexveis, com objetivo de
minimizar os investimentos do sistema das linhas de escoamento.
Tais equipamentos foram desenvolvidos em conjunto com a
PETROBRAS, aps experincia adquirida nos projetos das conexes verticais
diretas do manifold de Albacora. A partir de tal desenvolvimento, esses PLETS
foram instalados nos Campos de Albacora, Marlim, Espadarte, Marimb e
Roncador, todos na Bacia de Campos. O sucesso deste desenvolvimento garantiu
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
159
uma confiabilidade no apenas no desempenho do sistema, mas tambm na
instalao dos dutos. Em seu projeto foram consideradas as seguintes premissas:
Lanamento atravs da rampa do navio;
Estrutura com varandas basculantes para garantir estabilidade;
Permite o deslizamento pelo solo marinho devido fora de expanso dos
dutos;
Operao de lanamento em 1 e 2 ponta;
Hub residente para receber o mdulo de conexo vertical (permite conexo
at 10 de desalinhamento);
Sua tubulao foi prevista para ser pigvel;
Permite conexo com inclinao de at 10 em relao ao solo marinho;
Suportam cargas estticas de at 110 toneladas;
Swivel projetado para vedao metal versus metal e suportar os esforos
gerados na operao de lanamento;
Podem ser fornecidos com vlvula de isolamento (normalmente vlvula de
esfera);
Profundidade de operao at 2000m.










Figura A.7 - Pipe Line End and Terminal



P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
160
A.2.6 - Manifold
Um manifold, o qual basicamente constitudo por um arranjo de
tubulaes, no seu aspecto funcional pode ser comparado a uma caixa coletora,
quando do tipo de produo, ou a uma caixa distribuidora, quando do tipo de
injeo. Tal equipamento usualmente encontrado nos sistemas de produo
terrestres, martimos (plataformas e embarcaes) e, nos sistemas submarinos
onde fica instalado no leito ocenico. A seguir, mais detalhes das funcionalidades
desses equipamentos e alguns detalhes construtivos so igualmente fornecidos.

A.2.6.1 Manifold Submarino de Produo (MSP)
Consiste de uma sub-base, manifold, sistema de controle submarino e
sistema de conexo. A sub-base uma estrutura de ao instalada sobre o solo
marinho com a finalidade de suportar o manifold. Tal estrutura tem uma
inclinao com o solo que compensa a inclinao desse e assim permite
horizontalizar a superfcie onde se instala o real manifold; tal estrutura dita de
instalao permanente no leito submarino, enquanto o manifold e os demais
subsistemas podem ser recuperados (i.e., trazidos superfcie) ainda que sob
complexa logstica e alto custo de interveno. Os arranjos de tubulao
constituem os denominados headers, os quais propiciam operaes especficas
que acabam por denomin- los, quais sejam: de produo, aquele que coleta a
produo dos poos e interconecta com a tubulao de exportao para a UEP; de
teste de produo, aquele que possibilita segregar a produo de um nico poo e
coloc- lo assim em teste de produo; de gas lift, aquele pelo qual o gs de
injeo, recebido da UEP, direcionado aos poos; de injeo de produtos
qumicos (e.g., inibidor de hidrato), os quais so igualmente recebidos da UEP.
Afora tais arranjos de tubulaes, o manifold composto ainda por vlvulas,
chokes, mdulos eletro-eletrnicos de controle, mdulo de medidor multifsico,
linhas hidrulicas e umbilicais eltricos. Todas as vlvulas e chokes so atuadas
hidraulicamente e ainda possuindo atuao de back-up via atuao por ROV
(Bailey, 2001).

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
161
Sistema de Conexo
O sistema de conexo vertical e foi projetado para operaes do tipo
guidelineless e diverless, usando conectores do tipo H4 e funis down. Consiste de:
mdulos de conexo vertical (MCV) de exportao e importao de linhas, hubs
de importao e exportao instalados no manifold, capa de proteo/abandono,
ferramenta para instalao dos MCVs, mdulos de chokes, modulo de medidor
multifsico, ferramenta de instalao do manifold, base de abandono temporrio
do MCV, skid de teste e capa de teste.

Sistema de Controle
Os sistemas de controle submarinos so do tipo eletro-hidrulico
multiplexado. Tais sistemas, que monitoram e controlam todas as funes do
manifold e dos poos produtores (usualmente oito poos), o fazem atravs de um
subsistema supervisor denominado ECOS (Estao Central de Operao e
Superviso) instalado na UEP; a interconexo desses subsistemas realizada
atravs de cabos eltricos (instalados no dito umbilical eletro-hidrulico). Tais
cabos cumprem dupla funo, ou seja, transferem energia da UEP para os
sensores instalados no manifold e poos e, trazem dos sensores para a UEP (mais
precisamente para a ECOS) os sinais de estado desses sensores; isso se constitui
no modo de alimentao e transmisso de sinais dito comms on power. As
principais aes executadas por tal sistema so:
Operao das vlvulas hidrulicas do manifold, da ANM e daquelas
instaladas no interior (downhole) dos poos;
Operao dos chokes hidrulicos de gas lift e de produo do manifold;
Monitorao de presso e temperatura dos fluidos de importao e
exportao, posio dos chokes e deteco do pig;
Monitorao de presso e temperatura na ANM;
Monitorao de presso e temperatura no fundo do poo (PDG).
Os principais componentes desse sistema so:
Mdulo de Distribuio Eletro-Hidrulico (EHDM) instalado no
manifold;
Mdulos de Controle Submarino (SCM) instalados no manifold;
Unidade de Eletrnica de Superfcie (SEU) instalada na UEP.
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
162

A Figura A.8 apresenta, numa forma esquemtica, um sistema tpico de
controle usualmente instalado em manifolds.
















Figura A.8 Esquema Tpico de Sistema de Controle Submarino em Manifolds

A.2.6.2 - Manifoldde Produo do Campo de Marimba - caractersticas
Profundidade: at 1 000 m;
Presso de trabalho: 5 000 psi;
Peso: 180 ton;
Dimenses: 12 000 x 7 000 x 4 000 mm
Instalao: tipo guidelineless e diverless;
Pigvel
Connector
Wet Mateable
Bulkhead
Connectors
Electro/Hydraulic
Umbilical
SEM
1 ATM
HYDRAULIC
POWER
UNIT
ELECTRICAL
POWER
UNIT
MASTER
CONTROL
STATION
~
TOPSIDE JUNCTION BOX
Hyd. Coupling/Stabplate
~ ~
Oil
MODEM
To
Sensors
To
Valves
SCM
Electrical Jumper
LP Hydraulic Jumper
HP Hydraulic Jumper
MMB
Other wells
W
e
l
l

1
Other wells
Signal Jumper
Oil
Solenoid
Valves
SUT
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
163





















F
Figura A.9 Manifold Submarino do Campo de Marimba

P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
164
Apndice B

Programa de Capacitao Tecnolgica para Sistemas de Produo
em guas Profundas - PROCAP.

A partir de 1984 a PETROBRAS fez importantes descobertas em guas
profundas e ultraprofundas na Bacia de Campos, tais como os campos petrolferos
de Albacora, Marlim, Marlim Sul, Barracuda, Caratinga, Albacora Leste e
Roncador. Hoje j h indcios de novas descobertas de hidrocarbonetos na
promissora Bacia de Santos em lmina dgua superior a 2000 m, no s pela
PETROBRAS bem como, por outra operadora estrangeira.
O resultado do PROCAP culminou com o recorde de completao
submarina em 1994 no poo MRL-4 a 1027 m de LDA, no campo de Marlim.
Motivada pelo sucesso, a PETROBRAS criou um novo programa denominado
PROCAP 2000 com os seguintes objetivos (Camargo et alii, 1995)

Permitir a produo de leo e gs em campos localizados em guas
ultraprofundas (acima de 1000 m de LDA).
Desenvolver tecnologias inovadoras capazes de reduzir CAPEX e
OPEX, com antecipao da produo e com aumento do fator de
recuperao.

Analisando o custo para desenvolvimento da produo em campos em guas
ultraprofundas, se pode verificar (Camargo et alii, 1995) que 50 % do CAPEX do
empreendimento est relacionado com o nmero e custo de cada poo
(perfurao, completao, linhas de fluxo e manifolds submarino) e 30% so
devido com a UEP. O desenvolvimento de novas tecnologias ajudar na reduo
do nmero de poos, pelo aumento da produtividade por poo, com significativa
reduo do custo de desenvolvimento, alm de viabilizar a produo de
reservatrios marginais. Baseado nestes fatos, o desenvolvimento de sistemas de
reforo/estimulao submarinos (boosting) representa uma importante ferramenta.
Por essa razo o PROCAP 2000 considerou essencial o desenvolvimento de
algumas concepes desses sistemas e zelando para que tais desenvolvimentos
atingissem a fase de desenvolvimento de prottipo e uso dos mesmos numa real
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
165
aplicao. Tal enfoque tem propiciado um razovel domnio tecnolgico dessas
concepes, alm de permitir a definio dos reais nichos de aplicao (cenrios)
das mesmas notadamente atravs da experincia operacional acumulada e dos
reais custos e continuidade operacional conseguidas. Dentre os mtodos de
estimulao/reforo (boosting) e/ou elevao artificial, desenvolvidos ou/em
desenvolvimento, para aplicao submarina se descrevem aqui os seguintes:
elevao por gs ou pneumtica (gas lift), bombeamento centrifugo submerso
(electrical submersible pump - ESP), bombeamento multifsico submarino
(subsea multiphase pumping systems - SMPS) e sistemas de separao submarina
(subsea separation system - SSS), os quais so considerados os mais importantes
e alguns altamente inovadores (Camargo et alii., 1997):

Elevao por gs ou pneumtica (gas lift)
Atravs da contnua injeo de gs, em pontos estabelecidos da coluna de
produo, aumenta-se a vazo do poo pela reduo da densidade do fluido
produzido. Funo de tal princpio de funcionamento, esse mtodo tem grande
efetividade no escoamento vertical (e.g., coluna e riser de produo). Em
contrapartida sua efetividade reduzida em escoamentos horizontais, onde a
maior presena do gs ir provocar maiores perdas por atrito, maiores
escorregamentos gs- lquido (o que origina escoamentos intermitentes, e.g.,
golfadas) e at perdas aceleracionais; outro efeito ocorrente o abaixamento da
temperatura do escoamento, o que favorece o surgimento de fenmenos
indesejados, tais como a precipitao de orgnicos nas paredes da tubulao. As
vlvulas de injeo de gs - ditas vlvulas de gas-lift - no exibem satisfatria
continuidade operacional e ao demandarem intervenes para reparo provocam
altos custos logstica complexa, envolvendo sonda de interveno, e lucros
cessantes. Na UEP tal mtodo requer a segregao de parte do gs produzido para
ser usado como gs de injeo (gas lift). Tal gs por sua vez requer a existncia de
compressores de injeo, os quais se constituem num dos equipamentos existentes
na UEP de mais alto custo especfico e que igualmente ocupa considervel parcela
do espao disponvel numa UEP. Assim, a equipagem de poos submarinos com
gas-lift, que tenham alta profundidade e/ou alto comprimento de linha de
produo, tem sido alvo de melhorias tecnolgicas que so traduzidas por novos
mtodos de distribuio das vlvulas nos poos, maior confiabilidade e predio
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
166
no comportamento das vlvulas e, melhores simuladores computacionais para
utilizao nas anlises de equipagem dos poos com tal mtodo. A PETROBRAS,
em termos mundiais, tem liderana tecnolgica na utilizao de tal mtodo
quando da produo de poos submarinos; dentre os mtodos de elevao
artificial ele igualmente o mais utilizado.

Bombeamento centrifugo submerso (electrical submersible pump -
ESP)

So bombas do tipo rotodinmicas mistas pares de impelidores radiais e
axiais acionadas por motor eltrico e montadas num nico eixo; so de
instalao no interior do poo (downhole). Tem excelentes nveis de eficincia
energtica, por trabalhar em condies termodinmicas de baixa frao de gs
livre (uma de suas limitaes) e estando em evoluo no aspecto continuidade
operacional; registre-se que se trata de um equipamento que opera sob condies
das mais adversas (fundo de poo). Tal conceito oferecido numa larga gama de
vazes e potncias instaladas. Apesar de ser um conceito nascido na dcada de 40
3

ele ainda passa por aprimoramentos particularmente aplicveis a sua operao em
condies mais adversas (e.g., abrasividade, corrosividade, alta temperatura, altas
variaes de vazo, alta viscosidade do fluido e, mdias fraes volumtricas de
gs livre existe pleito de operao com 30 a 50 % de FVG). Tal conceito de
elevao incorre em altos custos quando em modos de falha; parte pela requerida
e complicada logstica de interveno no poo (sonda de workover) e parte pela
parada de produo (lucros cessantes). Sua aplicao pioneira em poos
submarinos foi realizada pela PETROBRAS em cooperao tecnolgica com
parceiros fornecedores dos equipamentos principais. Tal instalao pioneira
ocorreu em 1994, no poo 4-RJS-221, no Campo de Carapeba, Bacia de Campos,
LDA de 90 m e produzindo para a UEP de Pargo, distante 13 km; a produo era
de 170 m3/d de leo e com FVG menor do que 10 %. Tal operao permaneceu
por mais de 30 meses e se tornou um marco tecnolgico mundial para tal
tecnologia. Em 1994, a PETROBRAS viria uma vez mais deter um novo marco

3
Tal conceito foi introduzido nos EUA por um engenheiro imigrado da Rssia, Antunoff, o qual
desenvolveu tal equipamento para a Phillips Petroleum (Bartlesville, OK) e veio igualmente a
estabelecer uma companhia com o mesmo nome que aquele que fora aposto ao equipamento:
Bombas REDA (Russian Electrical Dynamo of Antunoff).
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
167
tecnolgico com a instalao, em guas profundas, no poo 4-RJS-477A, no
Campo de Albacora Leste, em LDA de 1107 m, desse conceito de BCS. Tal
sistema instalado era alimentado em 10 kV a partir da UEP P-25, distante 6,5 km
e fazendo uso de transformador eltrico submarino energizava em 4,5 kV o
conjunto instalado no referido poo. Tal sistema operou continuamente sem falhas
de 02/06/98 a 31/12/2001, sendo desligado devido gesto do reservatrio e
produzindo cerca de 600 a 380 m
3
/d de leo e sob FVG calculada no entorno de
30%. Tal instalao igualmente um novo marco tecnolgico mundial
(Mendona et alii, 1999).

Sistema de separao submarina (subsea separation system - SSS)
O sistema de separao submarina instalado no leito ocenico executa a
separao gs- lquido. O gs, seguindo por linha especfica, deve atingir a UEP
atravs da presso de separao. O lquido, leo mais gua, acaso este ltimo
esteja presente, bombeado por linha especfica e tambm deve atingir a mesma
UEP. A PETROBRAS em fazendo uso de tal macro-conceito desenvolveu e/ou
participou no desenvolvimento dos seguintes conceitos aplicados: Petroboost e
VASPS (Vertical Annular Separation and Pumping System).

Petroboost
Tal conceito faz-uso de dois ou mais vasos separadores gs- lquido trabalhando
em srie. Nesses vasos existem interfaces mveis constitudas membranas
elastomricas que propiciam tal separao. O gs separado segue por uma linha
dedicada at a UEP e para tanto faz uso da energia remanescente da separao.
Uma segunda linha dedicada traz gs a alta presso da UEP. Tal gs injetado
num dos vasos num momento adequado do ciclo - provocando o bombeamento
multifsico do lquido e gs de baixa ainda eventualmente existente no vaso. Tal
conceito uma patente PETROBRAS foi testado quanto a sua funcionalidade
at o nvel de laboratrio onde um prottipo operou satisfatoriamente. Os custos
envolvidos na construo de um prottipo de campo para guas profundas e
grandes distncias, os custos intrnsecos da concepo (e.g., trs linhas de
transporte) e a alta ciclagem requerida da instrumentao e materiais de selagem,
ainda no plenamente disponveis, indicaram o acerto da temporria interrupo
de seu desenvolvimento. Um aspecto interessante a ser notada nesta concepo
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
168
que a mesma independe do fornecimento de energia eltrica no leito submarino;
isso, no incio desses desenvolvimentos de sistemas boosting era visto como uma
grande vantagem por tornar vivel, em prazo curto, a concepo; ainda que,
atrelada a altos custos de investimento e operacionais.

VASPS
Tal conceito faz- uso de um vaso separador gs- lquido, onde no mesmo est
inserido um interno, o que acaba provocando a existncia de uma regio anular. A
mistura bifsica sendo alimentada ao separador acaba por ser separada em duas
correntes. A primeira, gasosa, ascende ao topo do vaso e segue em direo UEP
por uma linha dedicada e onde atinge fazendo uso da energia ps-separao. A
segunda, lquida, se acumula no fundo do separador e sendo ento bombeada por
uma bomba do tipo BCS l instalada. O lquido bombeado segue igualmente por
linha especfica e igualmente atinge a UEP, fazendo uso da energia adicional
provida pela referida bomba. Tal sistema igualmente instalado no leito
submarino, ainda que a regio de separao anular possa ocorrer dentro de um
poo falso particularmente construdo para tal funo. Observa-se tambm, que tal
sistema faz uso de energia eltrica que provida pela UEP e, passa por Unidades
Conversoras de Freqncias que possibilitaro ajustar a rotao/vazo da BCS
umbilicais, conectores e transformadores submarinos. A PETROBRAS,
conjuntamente com seus parceiros nessa empreitada, atingiu um novo marco ao
iniciar em 2001 a operao de um sistema VASPS no campo de Marimb na
Bacia de Campos.

Sistema de bombeamento multifsico submarino (subsea multiphase
pumping systems - SMPS)

O sistema de bombeamento multifsico instalado no leito ocenico transfere
energia diretamente a mistura sendo produzida (leo, gs e gua). Assim diferente
dos mtodos de BCS e SSS, anteriormente discutidos e nos quais a mistura
multifsica era separada, tem-se aqui um mtodo no qual no se faz necessrio tal
separao e a mistura, aps tal reforo energtico (boosting), continua seu
caminho em direo a UEP numa nica tubulao. Logicamente, a inovao aqui
reside em grande parte na mquina de escoamento dita arbitrariamente bomba
P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A
169
a qual capaz de bombear misturas com at 95 % de FVG nas condies de
suco sem que seja necessria qualquer separao das fases afluentes a tal
mquina. O primeiro sistema de bombeamento multifsico submarino (Oil & Gas
Journal, 1995) SMUBS no campo de Draugen era alimentado por energia
hidrulica. Entretanto na atualidade, por terem particularmente em vista os nichos
de utilizao em guas profundas e ultraprofundas, tais sistemas so de
acionamento eltrico isso deu vazo a uma nova frente de desenvolvimentos
tecnolgicos nessa rea de suprimento e distribuio de energia eltrica no leito
submarino. Dentre as concepes de bombas multifsicas, aquelas que hoje
norteiam os principais projetos em desenvolvimento so de dois tipos:
volumtrica, do tipo duplo parafuso, e rotodinmica, do tipo hlico-axial (esta
oriunda e ainda de forte semelhana com a hidrulica de uma bomba do tipo
BCS).
















P
U
C
-
R
i
o

-

C
e
r
t
i
f
i
c
a

o

D
i
g
i
t
a
l

N


0
0
1
5
6
0
7
/
C
A

Você também pode gostar