N-2238

REV. C 05 / 2011

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
Reparo de Revestimento Anticorrosivo
Externo de Tubos
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
1
a
Emenda

Esta a 1
a
Emenda da PETROBRAS N-2238 REV. C, e se destina a modificar o seu texto na(s)
parte(s) indicada(s) a seguir:

NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) emendada(s), com a indicao da data da emenda, est(o) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).


- Seo 2: (1 Emenda)

Incluso das ABNT NBR 15877 e ASTM D 4541:2009.


- Tabela 1: (1 Emenda)

Alterao da Tabela.


- Tabela 2: (1 Emenda)

Alterao da Tabela.





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REV. C 12 / 2010

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 34 pginas, ndice de Revises e GT
Reparo de Revestimento Anticorrosivo
Externo de Tubos

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 14
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.

-PBLICO-


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2

Sumrio

1 Escopo................................................................................................................................................. 5
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 8
4 Condies Gerais.............................................................................................................................. 10
5 Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Reparo........................................................................... 10
5.1 Epxi Lquido........................................................................................................................ 10
5.2 Fita Tipo Wax Tape............................................................................................................ 12
5.3 Fitas de Polietileno............................................................................................................... 13
5.4 Manta Termocontrtil ........................................................................................................... 16
5.4.1 Sistema em PE3L, PP3L e FBE .................................................................................. 16
5.4.2 Sistema em Coal Tar ou Asfalto................................................................................ 17
5.5 Sistemas em Mastique Elastomrico................................................................................... 18
5.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de
Polietileno Irradiado, com Adesivo Hot Melt (Mancho) ........................................... 18
5.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno.... 18
6 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo......................... 19
6.1 Recebimento ........................................................................................................................ 19
6.2 Armazenamento................................................................................................................... 20
6.3 Manuseio e Transporte ........................................................................................................ 20
7 Classificao dos Danos no Revestimento Original e Guia de Seleo do Reparo......................... 20
8 Aplicao dos Reparos...................................................................................................................... 22
8.1 Condies Ambientais ......................................................................................................... 22
8.2 Condies Gerais de Aplicao........................................................................................... 22
8.3 Condies Especficas de Aplicao ................................................................................... 24
8.3.1 Epxi Liquido................................................................................................................ 24
8.3.2 Fita Tipo Wax Tape ................................................................................................... 24
8.3.3 Fitas de Polietileno....................................................................................................... 25
8.3.3.1 Primer ................................................................................................................ 25
8.3.3.2 Aplicao da Fita Anticorrosiva ........................................................................... 25
8.3.3.3 Aplicao da Fita de Proteo Mecnica ............................................................ 25

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3
8.3.4 Manta Termocontrtil de Polietileno Reticulado .......................................................... 26
8.3.5 Sistemas em Mastique Elastomrico........................................................................... 26
8.3.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de
Polietileno Irradiado e com Adesivo Hot Melt (Mancho)................................. 26
8.3.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno26
8.4 Inspeo e Ensaios.............................................................................................................. 26
8.4.1 Medio de Espessura................................................................................................. 26
8.4.2 Visual............................................................................................................................ 26
8.4.3 Ensaio de Descontinuidade ......................................................................................... 27
Anexo A - Procedimento de Aplicao.................................................................................................. 28
Anexo B - Qualificao.......................................................................................................................... 29
Anexo C - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno ......................................................................... 31
Anexo D - Ensaio de Aderncia na Manta Termocontrtil .................................................................... 32
Anexo E - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno em Conjunto com Mastique Elastomrico....... 34


Figuras

Figura C.1 - Ensaio de Aderncia ......................................................................................................... 31
Figura D.1 - Ensaio de Aderncia na Manta Termocontrtil - Mtodo do Dinammetro...................... 33
Figura E.1 - Ensaio de Aderncia na Fita - Mtodo do Dinammetro .................................................. 34


Tabelas

Tabela 1 - Propriedades da Pelcula Seca............................................................................................ 11
Tabela 2 - Requisitos do Revestimento Aplicado.................................................................................. 11
Tabela 3 - Requisitos Tcnicos do Primer .......................................................................................... 12
Tabela 4 - Requisitos Tcnicos da Fita Tipo Wax Tape ..................................................................... 12
Tabela 5 - Requisitos Tcnicos da Fita Protetora Outerwrap............................................................. 13
Tabela 6 - Primer ................................................................................................................................ 14
Tabela 7 - Fita Anticorrosiva.................................................................................................................. 15
Tabela 8 - Propriedades da Fita de Proteo Mecnica....................................................................... 16
Tabela 9 - Sistema Aplicado.................................................................................................................. 16
Tabela 10 - Propriedades do Primer Epxi ......................................................................................... 17

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Tabela 11 - Propriedades do Adesivo Viscoelstico (Mastique) (at 60 C) ........................................ 17
Tabela 12 - Propriedades do Filme Externo de Polietileno Reticulado................................................. 18
Tabela 13 - Requisitos do Revestimento Aplicado para Manta de Polietileno Reticulado (at 60 C). 18
Tabela 14 - Classificao dos Danos e Mtodos de Reparo................................................................ 21
Tabela B.1 - Ensaios e Inspees para Qualificao dos Aplicadores e Inspetores............................ 30



-PBLICO-


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1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis no reparo do revestimento externo anticorrosivo de dutos
e/ou tubulaes enterrados em operao.


1.2 Os fornecedores dos materiais de reparo propostos por esta Norma devem apresentar um
Procedimento de Aplicao (Anexo A), o qual deve ser qualificado de acordo com os requisitos do
Anexo B.


1.3 O aplicador do reparo deve ser previamente treinado como proposto no Anexo B pelo fornecedor
do material de reparo em conformidade com o Procedimento de Aplicao (Anexo A).


1.4 Os reparos contemplados por esta Norma compreendem os seguintes materiais:

a) epxi lquido;
b) fita tipo Wax Tape;
c) fitas de polietileno;
d) manta termocontrtil de polietileno reticulado;
e) mastique elastomrico para preenchimento em conjunto com laminado de polietileno
irradiado com adesivo hot melt (mancho) ou mastique elastomrico para
preenchimento em conjunto com fita de polietileno.

NOTA A ordem dos reparos indicados no indica prioridade de uso. Os reparos encontram-se em
ordem alfabtica.


1.5 No permitido, sob qualquer hiptese, a aplicao de manta sobre manta ou o processo tipo
escama de peixe.


1.6 Tais materiais e o guia de seleo de cada um deles esto descritos nas Sees 5 e 7 da
presente Norma, respectivamente.


1.7 Esta Norma no aplicvel para reparo em sistema de isolamento trmico de duto.


1.8 Esta Norma se aplica a partir da data de sua edio.


1.9 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;

PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos
Afins;

PETROBRAS N-2328 - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;

PETROBRAS N-2911 - Inspeo e Reparo em Revestimento Anticorrosivo Externo de
Tubos Durante a Construo e Montagem de Dutos Terrestres;

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ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;

ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas -
Procedimento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;

ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);

ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;

ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;

ASTM D36/D36M - Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Rung-and-Ball
Apparatus);

ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Tester;

ASTM D 70 - Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials
(Pycnometer Method);

ASTM D 92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
Tester;

ASTM D 146 - Standard Test Methods for Sampling and Testing Bitumen-Saturated Felts
and Woven Fabrics for Roofing and Waterproofing;

ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;

ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating
Materials;

ASTM D 543 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical
Reagents;

ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;

ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;

ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastics by Displacement;

ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion;

ASTM D 882 - Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting;

ASTM D 937 - Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum;

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ASTM D 938 - Standard Test Method for Congealing Point of Petroleum Waxes, Including
Petrolatum;

ASTM D 1000 - Method of Testing Pressure-Sensitive Adhesive Coated Tapes Used for
Electrical Insulation;

ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-J oint
Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal);

ASTM D 1004 - Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting;

ASTM D 1044 - Standard Test Method for Resistance of Transparent Plastics to Surface
Abrasion;

ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;

ASTM D 1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;

ASTM D 1337 - Standard Test Method for Storage Life of Adhesives by Consistency and
Bond Strength;

ASTM D 1338 - Standard Practice for Working Life of Liquid or Paste Adhesives by
Consistency and Bond Strength;

ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;

ASTM D 1505 - Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique;

ASTM D 1640 - Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature;

ASTM D 1644 - Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes;

ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;

ASTM D 2247 - Standard Practice Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;

ASTM D 2370 - Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings;

ASTM D 2671 - Standard Test Method for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use;

ASTM D 2697 - Standard Test Methods for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coats;

ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;

ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;

ASTM E 96 - Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;

ASTM G 8 - Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;

ASTM G 14 - Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test);

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8

ASTM G 17 - Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt
Rod);

ASTM G 21 - Standard Practices for Determining Resistance of Synthetic Polymeric
Materials to Fungi;

CAN CSA Z245.20:2006 - External Fusion Bonded Epoxi Coating for Steel Pipe / External
Polyethylene Coating for Pipe;

BSI BS EN 12068 - Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corrosion
Protection of Buried or Immersed Steel Pipelines Used in Conjunction with Cathodic
Protection - Tapes and Shrinkable Materials;

BSI BS EN ISO 846 - Evaluation of the Action of Microorganisms;

NACE No.2/SSPC-SP10 - Joint Surface Preparation Standard Near-White Metal Blast
Cleaning;

NACE No.5/SSPC-SP12 - Surface Preparations and Cleaning of Metals by Water Jetting
Prior to Recoating;

NACE RP 0274 - High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings;

NACE SP0188 - Discontinuity (Holiday) Testing Of New Protective Coatings on Conductive
Substrates;

SSPC SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.


3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.


3.1
aplicador
profissional responsvel pela aplicao de reparo


3.2
certificado de conformidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada material fornecido, onde so
relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores tpicos em conformidade
com os valores limites


3.3
certificado de qualidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada lote de material fornecido, onde
so relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores encontrados


3.4
fita anticorrosiva
fita base de polietileno laminado, com aderncia de dorso, recoberto em uma das faces com selante
betuminoso protegido por filme antiaderente


3.5
fabricante
empresa fabricante das matrias-primas


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3.6
fornecedor
empresa fornecedora do reparo


3.7
fita de proteo mecnica
fita base de polietileno laminado, com adesivo de contato em uma das faces


3.8
holiday detector
equipamento utilizado para detectar descontinuidades na superfcie do revestimento anticorrosivo
quando este for submetido a uma determinada diferena de potencial


3.9
lote
quantidade tpica de produo de um determinado material ou produto, definida pelo seu fabricante,
que deve informar a metodologia utilizada para a sua definio. Essa informao deve ser enviada ao
cliente em um documento em separado, apenas uma vez, salvo se houver mudanas na sistemtica
de definio de lote ou alterao na quantidade tpica


3.10
laminado de polietileno irradiado com adesivo hot melt (mancho)
consiste de um laminado de polietileno irradiado e reticulado no-termocontrtil, revestido em uma
das faces com adesivo hot melt que ativado por calor


3.11
material viscoelstico (mastique) elastomrico para preenchimento
consiste de uma massa elastomrica ativada por calor


3.12
manta termocontrtil
consiste de um filme externo de polietileno reticulado por processo de irradiao eletrnica,
complementado com adesivo do tipo hot melt ou mastique em uma das faces, ou um filme externo
de polipropileno por processo de irradiao eletrnica, complementado com adesivo de polipropileno.
Em ambos os casos necessrio um primer epxi anticorrosivo (fornecido pelo fabricante da
manta) e selo de fechamento ou mata-junta


3.13
revestimento anticorrosivo em epxi lquido
revestimento, aplicado por meio de pistola air less, rolo, trincha ou esptula, constitudo por epxi
lquido sem solvente, 100 % de slidos por massa, curado com poliamina temperatura ambiente


3.14
primer
soluo de imprimao para proporcionar proteo anticorrosiva e/ou aderncia entre o tubo de ao e
o revestimento aplicado


3.15
wax tape
fita saturada com uma mistura de ceras micro-cristalinas de hidrocarbonetos, plastificantes e
inibidores de corroso

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4 Condies Gerais


4.1 Para as reas danificadas do revestimento deve ser selecionado um tipo de revestimento
anticorrosivo conforme indicado na Tabela 14.


4.2 A aplicao do reparo deve ser realizada em conformidade com um Procedimento de Aplicao
(PA) elaborado pelo fabricante do respectivo material, conforme Anexo A desta Norma. O PA deve
ser qualificado pela PETROBRAS, de acordo com Anexo B desta Norma, antes do incio das
atividades de execuo dos reparos em campo. Nos casos em que o PA do fabricante j tenha sido
qualificado pela PETROBRAS (ver B.1.6), o nmero do PA deve ser informado na fase de
apresentao das propostas tcnicas.


4.3 A PETROBRAS pode realizar ensaios de campo em dutos e/ou tubulaes j em operao cujos
reparos no revestimento sejam os relacionados no PA, visando aferir a qualidade do seu
desempenho. Pode ser exigida nova qualificao caso os ensaios prescritos no PA utilizado
apresentem falhas.


4.4 Antes do incio das atividades contratuais para execuo de reparos em campo, os aplicadores
da montadora dos dutos e/ou tubulaes devem ser avaliados pela PETROBRAS, de acordo com o
exposto no B.2.


4.5 A qualificao do PA do fabricante e os ensaios citados em 4.2 e 4.3 devem ser realizados,
respectivamente, pelo fabricante do material de reparo e pelo aplicador, s expensas de cada um e
com acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou profissionais por ela designados, para
fiscalizao dos servios.


5 Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Reparo

Os certificados de qualidade dos produtos a serem aplicados devem estar de acordo com os
requisitos dos materiais de reparo indicados nesta Seo. Os ensaios de desempenho do produto
aplicado apresentados somente devem ser realizados durante a qualificao do PA (Anexos A e B).


5.1 Epxi Lquido


5.1.1 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com temperatura
de at 80 C.


5.1.2 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de
100
0
1000

m.


5.1.3 Este revestimento deve atender s Tabelas 1 e 2.


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11

Tabela 1 - Propriedades da Pelcula Seca

Propriedades Unidades
Valores
especificados
Mtodos de ensaio
Aderncia trao (ver Nota 1) MPa mn.12
ABNT NBR 15877:2010,
Anexo 2 ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV
Resistncia nvoa salina a 35 C
(ver Notas 2 e 3)
h 2 000 ASTM B 117
Resistncia a 100 % de umidade relativa a
40 C (ver Nota 2)
h 2 000 ASTM D 2247
Resistncia imerso em gua destilada a
40 C (ver Nota 2)
h 2 000 ASTM D 870
Descolamento catdico 28 dias @ 23 C
2 C @ - 1,5 V
mm mx.10
CAN/CSA Z245.20:2006
Seo 12.8
Resistncia abraso
mg / 1
000 ciclos
150 ASTM D 4060
Tenso de trao MPa mn. 42 ASTM D 2370
Alongamento % mn. 9,0 ASTM D 2370
Absoro de gua (24 h) % mx. 0.1 ASTM D 570
Rigidez dieltrica kV/mm 16 ASTM D 149
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao jateamento
abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de tenso de ruptura de, no
mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao substrato (A/B) ou entre demos.
Deve ser realizado corte do revestimento atingindo o substrato metlico em volta do carretel.
NOTA 2 Para os ensaios de resistncia nvoa salina, os painis de ensaio devem sofrer uma
inciso de 7 cm de comprimento por 1 mm de largura paralela sua maior dimenso, e a
50 mm a partir da borda superior da chapa. Decorridas 2 000 h de ensaio, o avano da
corroso a partir da inciso deve ser, no mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Ao final dos ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a 100 % de umidade relativa
e resistncia imerso em gua destilada a 40 C, no devem ser observadas anomalias
tais como bolhas, fissuras ou pontos de corroso.


-PBLICO-


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11-A

Tabela 2 - Requisitos do Revestimento Aplicado

Propriedades Unidades
Valores
especificados
Mtodos de ensaio
Dureza, aps 1 segundo de teste Shore D mn. 75 ASTM D 2240
Aderncia sobre o ao (ver Nota 1) MPa min. 12
ABNT NBR
15877:2010, Anexo 2
ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D
- Equipamento Tipo IV
Impacto (ver Nota 2) a 0 C J mn.3 CAN/CSA Z245.20
a 25 C J mn.3 CAN/CSA Z245.20
Descolamento catdico 28 dias @ 23 2C @ -
1,5 V mm mx. 10,0
CAN/CSA
Z245.20:2006
Seo 12.8
Imerso em gua quente por 28 dias Graus, 1 at
5
mx.1 CAN/CSA
Z245.20:2006
Resistividade eltrica volumtrica cm min. 10
14
ASTM D 257
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao jateamento
abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de tenso de ruptura de,
no mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao substrato (A/B) ou entre demos.
Deve ser realizado corte do revestimento atingindo o substrato metlico em volta do carretel.
NOTA 2 Corpos-de-prova com espessura de epxi aplicado entre
100
0
000 1

m.



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5.2 Fita Tipo Wax Tape


5.2.1 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com temperatura
de at 48 C


5.2.2 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, 2 mm.


5.2.3 Os requisitos tcnicos devem atender s Tabelas 3, 4 e 5.


Tabela 3 - Requisitos Tcnicos do Primer



Tabela 4 - Requisitos Tcnicos da Fita Tipo Wax Tape


Propriedades Unidade Valores especificados
Mtodos de
ensaio
Cor - marrom visual
Espessura da camada aplicada m mn. 20 Pelo fabricante
Ponto de solidificao C mx. -40 ASTM D 938
Temperatura de operao C -40 a +60 Pelo fabricante
Temperatura de combusto C mn. 175 ASTM D 92
Peso especfico @ 25 C g/cm 0,9 a 1,25 ASTM D 70
Resistncia penetrao @ 25 C 0,1 mm 75 a 225 ASTM D 937
Rigidez dieltrica V/m mn. 4 ASTM D 149
Propriedades Unidade Valores especificados
Mtodos de
ensaio
Cor - marrom Visual
Filme -
feltro de polister com cera
micro cristalina de petrleo
-
Espessura da fita (camada simples) mm mn. 1,75 ASTM D 1000
Largura da fita pol 4 ou 6 ASTM D 1000
Comprimento do rolo ft 9 ASTM D 1000
Alongamento % 200 ASTM D 882
Resistncia ao impacto @ 23 C J/mm mn. 0,8 BSI BS EN 12068
Resistncia penetrao @ 23 C
- Presso
- Holiday detector
- Espessura residual

N/mm
-
mm

0,1
passa
mn. 0,6
BSI BS EN 12068
Resistncia especfica isolamento
eltrico
- R
s100
- R
s100
/R
s70



W.m
-


mn. 10
6

mn. 0,8
BSI BS EN 12068
Rigidez dieltrica V/m mn. 4 ASTM D 149
Holiday detector 5 kV/mm 5 V kV/mm Sem descontinuidade NACE RP 0274
Temperatura de combusto C mn. 175 ASTM D 92
Ponto de solidificao C mx. -40 ASTM D 938
Temperatura de operao do fluido C -40 at +48 Pelo fabricante

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Tabela 5 - Requisitos Tcnicos da Fita Protetora Outerwrap



5.3 Fitas de Polietileno


5.3.1 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com temperatura
de at 60 C.


5.3.2 O sistema constitudo pela aplicao conjunta de primer epxi, fita anticorrosiva e fita de
proteo mecnica que devem atender s Tabelas 6 a 9.

NOTA Deve ser aplicada uma camada de "primer", indicado pelo fabricante do revestimento
anticorrosivo tipo fita de polietileno.


5.3.3 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, 0.96 mm.


5.3.4 Primer.

Propriedades Unidade Valores especificados
Mtodos de
ensaio
Cor - marrom Visual
Filme

-
fita de polister com filme
laminado saturado em ambos
os lados com cera micro
cristalina de hidrocarboneto
-
Espessura da fita (camada simples) mm mn. 0,25 ASTM D 1000
Largura da fita Pol. 6 ASTM D 1000
Comprimento do rolo ft 150 ASTM D 1000
Alongamento % 54 ASTM D 882
Resistncia ao impacto @ 23C J/mm mn. 0,7 ASTM D 1000
Rigidez dieltrica (camada simples) V/m mn. 4 ASTM D 149
Holiday detector 5 kV/mm 5 V kV/mm Sem descontinuidade NACE RP 0274
Fora de pico psi 155 ASTM D 1000
Fora de rompimento psi 110 ASTM D 1000
Temperatura de operao C -40 a +60 Pelo fabricante

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Tabela 6 - Primer

Propriedades Unidades Valores especificados Mtodos de ensaio
Base - Elastmero sinttico modificado
Solvente - Aromtico/Aliftico
Slidos por massa % mn. 40
PETROBRAS N-1367 ou
ASTM D 1644
Slidos por volume % mn. 40
PETROBRAS N-1358 ou
ASTM D 2697
Massa especfica g/cm
3
0,8 a 1,00
ASTM D 792 ou
ASTM D 1475
Viscosidade 25 C (Copo
Ford n
o
4)
s 15 a 30 ASTM D 1200
Tempo de secagem ao toque
(ver Nota)
min. mn. 10 ASTM D 1640
Espessura da pelcula seca m mn. 20 ASTM D 1000
Ponto de inflamao C mn. 30 ASTM D 92
Tempo de estocagem meses mx.12 ASTM D 1337
Tempo de exposio ps-
aplicao
horas mx. 72 ASTM D 1338
Temperatura de aplicao C 10 a 50 -
NOTA O ensaio de tempo de secagem ao toque deve ser realizado com uma espessura seca de
20 m a 25 m.


5.3.5 Fita anticorrosiva.


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Tabela 7 - Fita Anticorrosiva

Propriedades Unidades Valores especificados
Mtodos de
ensaio
Cor - Preto Visual
Espessura do filme mm mn. 0,24 ASTM D 1000
Espessura da camada selante adesiva mm mn. 0,29 -
Espessura total da fita mm mn. 0,45 ASTM D 1000
Variao da largura da fita % 5 -
Gramatura kg/m
2
0,40 a 0,80 ASTM D 146
Resistncia trao N/mm mn. 2,70
ASTM D 1000 e
ASTM D 146
Alongamento ruptura % mn. 300 ASTM D 1000
gua - vapor de transmisso,
760 mmHg, 24 h
g/m
2
mx. 3,00
ASTM E 96
(Mtodo BW)
Absoro de umidade % mx. 0,30 ASTM D 570
Resistncia dieltrica V/mm mn. 26 000
ASTM D 1000 e
ASTM D 149
Resistncia de isolao ohm mn. 1 000 000 ASTM D 257
Resistncia a rasgo longitudinal N mn. 31,40 ASTM D 1004
Resistncia a rasgo transversal N mn. 31,40 ASTM D 1004
Resistncia ao impacto J mn. 3,00 ASTM G 14
Resistncia qumica em pH de 4 a 10 - Ausncia de ataque ASTM D 543
Densidade g/cm
3
0,91 a 0,93 ASTM D 1505
ndice de fluidez g/10 min 3,00 a 12,00 ASTM D 1238
Resistncia ao ataque de fungos - Ausncia de crescimento ASTM G 21
Resistncia ao ataque de bactrias - Ausncia de crescimento
BSI BS EN
ISO 846
Descolamento catdico mm mx.15 ASTM G 8
Aderncia ao ao escovado e
imprimado aps 24 h
N/mm mn. 1,35
ASTM D 1000
(Mtodo A)
Aderncia ao dorso aps 24 h N/mm mn. 2,00 ASTM D 1000
Temperatura de aplicao C 10 a 50 -
Ponto de amolecimento da camada
selante
C 100 a 130 ASTM D 36


5.3.6 Fita de proteo mecnica.

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Tabela 8 - Propriedades da Fita de Proteo Mecnica

Propriedades Unidades Valores especificados Mtodos de ensaio
Cor - Branco Visual
Filme - Polietileno adesivado -
Espessura total de fita mm mn. 0,22 ASTM D 1000
Variao na largura da fita mm 5 % -
Resistncia ao impacto J mn. 3,0 ASTM G 14
Resistncia trao N/mm mn. 2,7 ASTM D 1000
Aderncia no dorso da fita
aps 24 h
N/mm mn. 0,2 ASTM D 1000 (Mtodo A)
Alongamento ruptura % mn. 100,0 ASTM D 1000
Densidade g/cm
3
0,8 a 1,0 ASTM D 1505
ndice de fluidez g/10 min 5,0 a 20,0 ASTM D 1238


5.3.7 Sistema aplicado.

Tabela 9 - Sistema Aplicado

Propriedades Unidades Valores especificados Mtodos de ensaio
Aderncia no ao-carbono
escovado e imprimado, aps
24 h
N/mm mn. 1,35
ASTM D 1000
(Mtodo A)
Aderncia sobreposto ao
revestimento original
mm mx. 80 Anexo C
Descolamento catdico mm mx.15
CAN/CSA Z245.20:2006
Seo 12.8


5.4 Manta Termocontrtil


5.4.1 Sistema em PE3L, PP3L e FBE

Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com temperatura
conforme indicado na PETROBRAS N-2328.

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5.4.2 Sistema em Coal Tar ou Asfalto


5.4.2.1 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com
temperatura de at 60 C.


5.4.2.2 O sistema constitudo pela aplicao conjunta de primer epxi, adesivo viscoelstico e
manta termocontrtil com filme externo de polietileno reticulado. Devem atender s Tabelas 10 a 13.

NOTA O primer epxi deve ser fornecido pelo fabricante da manta termocontrtil.


5.4.2.3 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, 1,5 mm.


5.4.2.4 Primer epxi.


Tabela 10 - Propriedades do Primer Epxi


Propriedades (ver Nota 1)

Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Massa especfica (base)
Massa especfica (agente de cura)
g/cm (ver Nota 1) ASTM D 1475
Ponto de fulgor (base)
(ver Notas 1 e 2)
C mn. 93 ASTM D 92
Ponto de fulgor (agente de cura)
(ver Notas 1 e 2)
C mn. 35 ASTM D 92
Mistura
Teor de Slidos % 100 (ver Nota 1)
Razo de mistura por volume Deve ser informado pelo fabricante
Vida til da mistura a 23C
(ver Notas 1 e 3)
minutos mn. 20 ABNT NBR 15742
NOTA 1 A ser informado, pelo fabricante, no certificado de qualidade do material.
NOTA 2 Caso o ponto de fulgor no possa ser ensaiado pelo mtodo de copo aberto
(ASTM D 92), deve ser ensaiado pelo mtodo de copo fechado (ASTM D 56).
NOTA 3 O valor limite informado pelo fabricante no Certificado de Qualidade do material pode ser
obtido utilizando-se um mtodo alternativo, tambm informado pelo fabricante.


5.4.2.5 Adesivo viscoelstico (mastique).


Tabela 11 - Propriedades do Adesivo Viscoelstico (Mastique) (At 60 C)

Propriedades Unidades Valores limites Mtodo de ensaio
Ponto de amolecimento C mn. 84 ASTM E 28
Resistncia ao cisalhamento a 23 C N/cm
2
mn. 30 ASTM D 1002




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5.4.2.6 Filme externo de polietileno reticulado.


Tabela 12 - Propriedades do Filme Externo de Polietileno Reticulado

Propriedades Unidades Valores Limites Mtodo de Ensaio
Resistncia a trao a 23 C MPa mn. 15 ASTM D 638
Alongamento a ruptura a 23 C % mn. 400 ASTM D 638
Dureza a 23 C Shore D mn. 45 ASTM D 2240
Resistncia abraso mg mx. 50 ASTM D 1044
Resistividade volumtrica ohm.cm mn. 10
14
ASTM D 257
Rigidez dieltrica kV/mm mn. 12 ASTM D 149


5.4.2.7 Revestimento aplicado.


Tabela 13 - Requisitos do Revestimento Aplicado para Manta de Polietileno
Reticulado (At 60 C)

Propriedades Unidades Valores Limites Mtodo de Ensaio
Impacto J Mn. 8 ASTM G 14
Penetrao a 65 C e 24 h
Teste de
descontinuidade
Passa @ 10 kV ASTM G 17
Aderncia ao ao a 23 C N/cm Mn. 60 ASTM D 1000
Aderncia ao ao e sobreposto ao
revestimento original
mm Mx. 80 Anexo D
Descolamento catdico mm rad Mx. 10 ASTM G 8
Absoro de gua % Mx. 0.1 ASTM D 570
Flexibilidade baixa temperatura C Mx. -10
ASTM D 2671
procedimento C


5.5 Sistemas em Mastique Elastomrico


5.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de Polietileno
Irradiado, com Adesivo Hot Melt (Mancho)


5.5.1.1 O revestimento constitudo pela aplicao de mastique elastomrico para preenchimento
em conjunto com laminado de polietileno irradiado, com adesivo hot melt (mancho).


5.5.1.2 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com
temperatura, espessura e requisitos tcnicos conforme indicados na PETROBRAS N-2911.


5.5.1.3 Laminado de polietileno irradiado com adesivo hot melt deve ser utilizado em dutos
revestidos com esmalte de asfalto ou coal tar para temperatura de operao mxima de 60 C.


5.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno


5.5.2.1 O revestimento constitudo pela aplicao de mastique elastomrico para preenchimento
em conjunto com fita de polietileno.


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5.5.2.2 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com
temperatura de at 60 C.


5.5.2.3 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, a espessura de
revestimento de base.


5.5.2.4 Mastique elastomrico para preenchimento: deve estar de acordo com o indicado na
PETROBRAS N-2911.


5.5.2.5 Fita de Polietileno: de acordo com a 5.3 desta Norma.


5.5.2.6 O ensaio de aderncia referente qualificao do sistema aplicado deve seguir conforme
descrito no Anexo E.


6 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo


6.1 Recebimento


6.1.1 Os materiais constituintes do sistema de reparo devem ser inspecionados quando do seu
recebimento, incluindo-se a verificao da integridade das suas embalagens e acondicionamentos.
Devem estar de acordo com os documentos de compra, especificaes de projeto e em condies
normais para aplicao.


6.1.2 Cada lote deve estar perfeitamente caracterizado, em condies normais para aplicao e
acompanhado do certificado de qualidade e suas embalagens devem conter, no mnimo, as seguintes
informaes:

a) tipo do produto;
b) norma de referncia;
c) nome e marca do produto;
d) caractersticas tcnicas e dimensionais do produto;
e) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
f) data de validade de utilizao do produto.


6.1.3 A inspeo de recebimento deve incluir, no mnimo:

a) verificao se os materiais a serem utilizados foram produzidos por fabricantes
pertencentes ao cadastro da PETROBRAS e esto acompanhados dos respectivos
certificados de conformidade de acordo com esta Norma;
b) verificao dos Certificados de Qualidade, os quais devem atestar conformidade com os
requisitos das Tabelas da Seo 5. Os requisitos so os assinalados pelas notas a ser
informado pelo fabricante no certificado de qualidade do material nas respectivas
tabelas;
c) verificao dos prazos de validade dos componentes dos revestimentos anticorrosivos e
a integridade das embalagens;
d) verificao de presena de umidade no interior das embalagens; caso ocorra, estas
devem ser segregadas e o fabricante deve ser consultado sobre a possibilidade de perda
das propriedades dos materiais e quais providncias devem ser tomadas.


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6.2 Armazenamento


6.2.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser armazenados em local coberto e
ventilado onde a temperatura ambiente no ultrapasse 45 C, afastados em, no mnimo, 10 cm do
solo, de maneira a evitar danos, longe de eventuais fontes de calor e em suas embalagens originais.
As bobinas das fitas de polietileno devem ser armazenadas com o tubo central na posio vertical.


6.2.2 Todos os materiais devem ser armazenados de forma que possam ser utilizados,
primeiramente, aqueles com data de fabricao mais antiga, desde que estejam dentro do prazo de
validade.


6.2.3 As condies de armazenamento devem obedecer s instrues do fabricante do material.


6.3 Manuseio e Transporte


6.3.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser manipulados e transportados de
maneira a evitar danos em suas embalagens. Devem-se evitar impactos nas extremidades das
bobinas das fitas de polietileno.


6.3.2 Durante o transporte, as embalagens com os componentes dos revestimentos anticorrosivos
no devem estar sujeitas s intempries.


7 Classificao dos Danos no Revestimento Original e Guia de Seleo do Reparo


7.1 A classificao dos danos e o mtodo de reparo para cada tipo de dano esto descritos na
Tabela 14.


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Tabela 14 - Classificao dos Danos e Mtodos de Reparo

Mtodo de reparo (ver Nota 1)
Tipo
Dimenses
dos danos
PE3L PP3L FBE Coal-Tar/ asfalto
I rea 100 cm
2
PETROBRAS
N-2911
PETROBRAS
N-2911
PETROBRAS
N-2911
- Fita de Polietileno;
- Mastique de
preenchimento
(ver Nota 2);
- Manta termocontrtil;
- Wax tape
II
Comprimento
linear 30 cm
PETROBRAS
N-2911
PETROBRAS
N-2911
PETROBRAS
N-2911
- Fita de Polietileno;
- Manta termocontrtil;
- Wax tape
III
Comprimento
linear > 30 cm
- Epxi Lquido (ver Nota 3);
- Fita de Polietileno;
- Wax tape
NOTA 1 A seleo do mtodo de reparo deve ser feita em funo de uma anlise tcnica e
econmica inerente a cada situao, priorizando-se a soluo mais eficiente e que
atenda tecnicamente aos requisitos desta Norma.
NOTA 2 O mastique de preenchimento deve ser utilizado em conjunto com o laminado de
polietileno irradiado com adesivo hot melt ou com fita de polietileno. O laminado de
polietileno contendo adesivo hot melt deve ser empregado, de acordo com a
PETROBRAS N-2911.
NOTA 3 Quando utilizado epxi lquido, este deve ser aplicado conforme as 8.1, 8.2 e 8.3.1 e, nas
regies de transio entre o revestimento original e o epxi aplicado, deve ser aplicada
uma manta termocontrtil conforme as subsees 8.1, 8.2 e 8.3.4.


7.2 Na execuo de reparos obedecer ao seguinte procedimento:

a) durante a inspeo dos dutos, a rea defeituosa deve ser demarcada com tinta, giz de
cera ou similar, facilitando com isso a localizao das reas com defeito;
b) remover o revestimento solto, o adesivo e o primer das reas danificadas;
c) a contaminao por cloretos deve ser verificada de acordo com a NACE
No. 5/SSPC-SP 12 e o valor mximo de cloretos aceitvel so 2 g/cm
2
;
d) efetuar o tratamento da superfcie metlica com jateamento abrasivo de acordo com a
NACE No. 2/SSPC-SP10, at o grau de acabamento Sa 2 1/2 da ISO 8501-1 com perfil
de rugosidade resultante situado entre 60 m e 100 m Rz
DIN
e ter natureza angular;
efetuar, tambm, o tratamento do revestimento original utilizando lixamento cruzado com
lixa de granulometria mxima 36 na rea de sobreposio em uma faixa entre 120 mm e
150 mm ao redor da rea de reparo;
e) a regio a ser reparada deve ser limpa com auxlio de ar comprimido seco, pano ou
pincel secos e isentos de contaminantes eliminando-se, assim, todos os resduos
remanescentes (revestimento solto, poeira e outros contaminantes);
f) deve ser aplicado primer especfico para cada tipo de reparo;
g) em seguida executar o reparo, conforme Seo 8, observando que a sobreposio
mnima do material de reparo sobre o revestimento original do tubo e/ou tubulaes deve
ser de 100 mm, no sendo aceitvel exceder a rea previamente lixada;
h) toda rea reparada deve ser submetida aos ensaios previstos em 8.4.

NOTA 1 Alternativamente, na impossibilidade do uso do jato abrasivo, e desde que aprovado pela
PETROBRAS, na execuo do reparo utilizando wax tape, a preparao da superfcie
deve ser realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC-SP11 ou at o
grau de acabamento St 3 da ISO 8501-1.
NOTA 2 Alternativamente, na impossibilidade do uso do jato abrasivo, e desde que aprovado pela
PETROBRAS, na execuo do reparo utilizando sistemas de mastique elastomrico ou fita
de polietileno, deve ser utilizado tratamento mecnico com ferramenta rotativa de acordo
com a SSPC-SP11.


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8 Aplicao dos Reparos


8.1 Condies Ambientais


8.1.1 No incio de cada jornada de trabalho ou quando ocorrerem alteraes das condies
meteorolgicas devem ser medidas a temperatura ambiente, a temperatura do duto e a umidade
relativa do ar.


8.1.2 Em locais desabrigados, a aplicao no deve ser feita em dias chuvosos ou com expectativa
de chuva, caso no seja possvel instalao de cobertura adequada.


8.1.3 A temperatura ambiente, durante a aplicao do revestimento anticorrosivo, deve estar situada
entre 10 C e 50 C.


8.1.4 A temperatura do duto onde vai ser aplicado o revestimento anticorrosivo deve ser igual ou
superior temperatura correspondente ao ponto de orvalho acrescida de 3 C e, no mximo, igual a
50 C.


8.1.5 A umidade relativa do ar, quando da aplicao do revestimento anticorrosivo, no deve exceder
a 85 %.


8.1.6 Admite-se que a aplicao do revestimento anticorrosivo possa ser feita com umidade relativa
do ar entre 85 % e 95 %, desde que seja satisfeita uma das seguintes condies: [Prtica
Recomendada]

a) temperatura da superfcie do duto esteja 3 C acima do ponto de orvalho;
b) que os dutos sejam pr-aquecidos entre 45 C e 50 C.


8.2 Condies Gerais de Aplicao


8.2.1 A aplicao do revestimento deve ser feita com base em um procedimento de aplicao
(Anexo A).


8.2.2 Toda a pintura, verniz, revestimento velho, produtos de corroso, leo, graxa, poeira e
quaisquer materiais estranhos existentes na superfcie do duto devem ser inspecionados segundo as
ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185 e removidos de acordo com as ABNT NBR 15158 e
ABNT NBR 15239.


8.2.3 Devem ser utilizados solventes recomendados pelo fornecedor do reparo a ser aplicado.


8.2.4 A extremidade do revestimento original deve ser chanfrada com ngulo inferior a 30 em
relao superfcie do duto.


8.2.5 A aplicao do reparo deve ser feita na mesma jornada de trabalho em que foi realizado o
tratamento da superfcie. Se, quando da aplicao do reparo, a superfcie j apresentar vestgios de
corroso, deve ser repetido o tratamento da superfcie.


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8.2.6 No caso do revestimento original em coal-tar ou asfalto, o comprimento do chanfro deve ser
de, no mnimo, 25 mm e a proteo mecnica (papel feltro ou vu de fibra de vidro reforado) deve
ser totalmente removida.


8.2.7 O primer no utilizado para soluo de revestimento dos tipos: epxi e sistemas mastique
elastomrico.


8.2.7.1 Imediatamente aps o preparo da superfcie, o duto deve receber uma demo uniforme do
primer. A espessura da pelcula do "primer", aps secagem, deve ser de, no mnimo, 20 m e a
largura deve se estender por 200 mm sobre o revestimento original, quando este for de asfalto ou
coal tar.


8.2.7.2 O primer no deve se estender sobre o revestimento original caso este seja polietileno ou
polipropileno tripla camada restringindo sua aplicao sobre o substrato metlico.


8.2.7.3 No caso das mantas termocontrteis, o primer deve ter espessura mnima de 100 m.


8.2.7.4 A aplicao do primer deve ser livre de falhas, podendo ser feita por pulverizao, rolo ou
trincha, exceto nos cordes de solda onde deve ser feita obrigatoriamente com trincha.


8.2.7.5 No deve ser utilizado material contaminado por substncias estranhas ou que apresente
sedimentao que impossibilite a homogeneizao do primer.


8.2.7.6 O contedo de cada recipiente do primer deve ser completamente homogeneizado antes de
sua utilizao.


8.2.7.7 A diluio da soluo deve ser realizada segundo instrues fornecidas pelo fabricante do
revestimento.


8.2.7.8 A pelcula do primer deve apresentar espessura uniforme, isenta de falhas do tipo
escorrimento, empolamento, bolhas e impregnao de partculas slidas.


8.2.7.9 O reparo s deve ser aplicado aps o primer atingir secagem de tal forma que ainda haja
pegajosidade ao toque. Caso o primer atinja a cura total, este deve ser removido e a superfcie
reimprimada.


8.2.7.10 Quando utilizado o mtodo de pulverizao, devem ser usados filtros de ar adequados, a fim
de remover todo o leo e umidade do ar comprimido. Devem ser usados tanques pressurizados
agitados mecanicamente ou pneumaticamente.


8.2.7.11 As regies que j receberam a aplicao da soluo e que tenham incorporado poeira
durante a secagem, devem ter a soluo removida e receber nova aplicao.


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8.3 Condies Especficas de Aplicao


8.3.1 Epxi Liquido


8.3.1.1 O revestimento deve ser aplicado utilizando-se pistola air less, rolos, trinchas ou esptulas.


8.3.1.2 O contedo do componente agente de cura deve ser misturado ao componente base ou
resina, manualmente ou por meio de um equipamento eltrico rotativo, at que a mistura apresente
aparncia uniforme. Deve-se sempre observar a razo e o tempo de mistura indicados pelo fabricante
do epxi.


8.3.1.3 O revestimento deve ser aplicado em demo nica com espessura o mais uniforme possvel.
O aplicador deve monitorar continuamente a espessura de filme mida para assegurar-se que a
pelcula, aps curada, deve atender o mnimo indicado de 1 000 m. Caso a espessura no seja
atingida esta deve ser obtida por meio de uma nova demo de revestimento em toda a superfcie
reparada, a qual deve ser aplicada posteriormente ao lixamento de toda a superfcie.


8.3.1.4 Durante a aplicao e enquanto o revestimento estiver ainda mido, a extenso de duto deve
ser protegida contra potenciais fontes de contaminao tais como poeira, insetos, chuva, umidade
etc.


8.3.2 Fita Tipo Wax Tape


8.3.2.1 O revestimento com fita wax tape compreende um sistema de revestimento
multicamadas, sendo:

a) 1 camada: primer;
b) 2 camada: wax tape;
c) 3 camada: fita protetora outerwrap.


8.3.2.2 Aplicar uma camada de primer de no mximo 20 m de espessura por toda a superfcie
a ser revestida, tomando o cuidado de no aplicar o primer sobre o lado da wax tape que no
ficar em contato com o duto.


8.3.2.3 A wax tape pode ser aplicada em dias chuvosos, sendo necessrio, apenas, abrigar e
secar a regio de aplicao.


8.3.2.4 Aplicar o primer e a wax tape sem a necessidade de aquecimento ou de mquina
especial, com as mos protegidas por luvas de borracha do tipo cirrgica.


8.3.2.5 Aplicar a wax tape e a fita protetora outerwrap na superfcie a ser revestida com
sobreposio mnima de 53 %.


8.3.2.6 Durante a aplicao da wax tape, mant-la pressionada para garantir que as voltas sero
feitas de maneira contnua, evitando o surgimento de bolhas de ar e garantindo sua vedao
completa.


8.3.2.7 Executar a emenda de rolos de wax tape e da fita protetora outerwrap a partir do ponto
onde terminou a aplicao da fita anterior, seguindo o sentido da instalao.

-PBLICO-


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8.3.3 Fitas de Polietileno


As fitas anticorrosiva e de proteo mecnica devem ser aplicadas por mquina, sendo o
equipamento recomendado pelo fabricante. Nos casos onde a utilizao da mquina seja impossvel,
a aplicao pode ser feita pelo processo manual, desde que aprovado previamente pela
PETROBRAS.

NOTA A mquina a ser utilizada deve ser constituda de dispositivos que mantenham a tenso
constante de aplicao evitando a formao de bolhas, rugas e outros defeitos que possam
comprometer o desempenho da fita.


As fitas devem ser aplicadas helicoidalmente, removendo-se o filme antiaderente quando existente,
com uma tenso uniforme e sobreposio constante, para evitar rugas e bolsas de ar.


8.3.3.1 Primer

Caso o primer no apresente pegajosidade, este deve ser removido e uma nova aplicao deve ser
efetuada.


8.3.3.2 Aplicao da Fita Anticorrosiva


8.3.3.2.1 A fita deve ser aplicada sobre o primer e a temperatura do duto deve ser inferior a 50 C.


8.3.3.2.2 Sobre os cordes de solda circunferenciais e longitudinais j imprimados deve ser aplicada
uma fita anticorrosiva de 50 mm de largura em toda extenso da solda antes da aplicao do
revestimento.


8.3.3.2.3 A fita deve ser aplicada em uma nica camada com 53 % de sobreposio.


8.3.3.2.4 A sobreposio do reparo sobre o revestimento original deve ser de 100 mm em ambos os
lados.


8.3.3.2.5 As emendas entre rolos, durante a aplicao da fita, devem ser feitas das seguintes formas:

para dutos com dimetros nominais menores ou iguais a 200 mm (8 in), aps terminado
o rolo em uso, levantar aproximadamente meia circunferncia da fita aplicada no duto e
posicionar a ponta do incio do novo rolo por baixo e continuar aplicando a fita
normalmente;
para dutos com dimetros nominais iguais ou maiores que 250 mm (10 in), aps
terminado o rolo em uso, levantar aproximadamente 300 mm da fita aplicada no duto e
posicionar a ponta do incio do novo rolo por baixo e continuar aplicando a fita
normalmente.


8.3.3.3 Aplicao da Fita de Proteo Mecnica


8.3.3.3.1 A fita de proteo mecnica com adesivo deve ser aplicada posicionada com sua linha de
centro diretamente sobre a sobreposio da fita anticorrosiva, dispensando o uso de "primer".


8.3.3.3.2 A fita deve ser aplicada em uma nica camada com 53 % de sobreposio.

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8.3.3.3.3 As emendas entre rolos, durante a aplicao da fita devem ser feitas seguindo o prescrito
na 8.3.3.2.5.


8.3.3.3.4 A fixao das extremidades da fita de proteo mecnica, inclusive nas emendas, deve ser
feita com um anel circular de fita anticorrosiva de 50 mm de largura ou com a fita de proteo
mecnica, executado com trs voltas.


8.3.4 Manta Termocontrtil de Polietileno Reticulado

Os requisitos especficos de aplicao devem ser baseados na PETROBRAS N-2328.


8.3.5 Sistemas em Mastique Elastomrico


8.3.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de Polietileno
Irradiado e com Adesivo Hot Melt (Mancho)

Os requisitos especficos de aplicao devem ser baseados na PETROBRAS N-2911.


8.3.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno

Os requisitos especficos de aplicao do mastique elastomrico devem ser baseados na
PETROBRAS N-2911 e os requisitos especficos de aplicao da fita de polietileno devem ser
baseados na 8.3.3 desta Norma, exceto para aplicao do primer.


8.4 Inspeo e Ensaios

Na fase de aplicao do reparo devem ser previstos, pelo menos, os ensaios descritos em 8.4.1 a
8.4.3.


8.4.1 Medio de Espessura


8.4.1.1 Deve ser executado com o emprego de aparelho eletromagntico, magntico ou por
ultra-som, quatro medies no entorno da circunferncia do tubo (3 h, 6 h, 9 h e 12 h) a cada 500 mm
de comprimento e devem ser registrados todos os valores medidos e a espessura mnima de pelcula
seca exigida de 1 000 m.


8.4.1.2 Antes de realizar as medies, executar os procedimentos de calibrao segundo a ABNT
NBR 10443. Repetir estes procedimentos pelo menos, uma vez a cada 8 h.

NOTA Este ensaio se aplica somente para reparo em epxi.


8.4.2 Visual


8.4.2.1 Deve ser executado em toda a superfcie do trecho reparado.


8.4.2.2 Cor e aparncia no uniformes, bolhas, entalhes, rugas, protuberncias, contaminantes e
outros defeitos que comprometam o desempenho do reparo no so aceitveis, devendo ser
corrigidos.


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8.4.3 Ensaio de Descontinuidade


8.4.3.1 Deve ser executado em 100 % da superfcie do reparo; a voltagem de ensaio deve ser
indicada pelo fornecedor do reparo, porm esta no deve ser inferior a 1,5 kV. Deve ser usado
equipamento (holiday detector) de corrente contnua de onda completa retificada, via seca,
conforme a NACE SP 0188. O aparelho de medida deve ser ajustado sua sensibilidade antes do
incio de cada ensaio.

NOTA Por medida de segurana, no permitida a utilizao de detector de descontinuidades em
dias em que haja perigo de descargas atmosfricas. Todos os requisitos de segurana
prescritos na NACE SP 0188 devem ser atendidos antes da liberao da execuo do
ensaio.


8.4.3.2 O eletrodo de contato deve ser de escova ou de borracha condutiva ou mola de espiras de
arame quadrado, devendo o mesmo se deslocar sobre o duto a uma velocidade mxima de 18 m/min.


8.4.3.3 Sendo detectadas descontinuidades, o reparo deve ser substitudo integralmente.


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Anexo A - Procedimento de Aplicao


A.1 O PA do fabricante do sistema de reparos deve atender a todos os requisitos desta Norma e
conter, no mnimo, os seguintes itens:

a) documento tcnico no qual foi baseado o PA;
b) materiais de reparo qualificados a serem utilizados, com referncia comercial e
caractersticas fsicas e qumicas, conforme Seo 5;
c) identificao do reparo, indicando a temperatura de aplicao e a mxima temperatura
de operao do duto;
d) caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio a serem utilizados;
e) plano de recebimento, armazenamento e transporte dos materiais de reparo;
f) mtodo de aplicao do reparo, contemplando:
tipo de solvente adequado limpeza da superfcie a ser reparada;
condies ambientais;
limpeza do duto de ao e de seu revestimento original, citando o grau de preparao
da superfcie do duto de ao na regio do reparo e como preparar o revestimento
original na rea de sobreposio;
aplicao do reparo;
g) requisitos do reparo aplicado;
h) mtodos de inspeo e ensaios das emumeraes abaixo listados, contemplando
freqncia de realizao das inspees, dimenso e quantidade dos corpos-de-prova e
seus critrios de aceitao ou rejeio:
no material de reparo;
no reparo aplicado;
i) entidade responsvel pelos ensaios.


A.2 Deve haver um PA especfico para cada material de reparo listado em 1.2.

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Anexo B - Qualificao


B.1 Qualificao do Procedimento de Aplicao


B.1.1 A PETROBRAS, ou profissionais por ela designados, deve acompanhar todos os ensaios e
inspees de qualificao mencionadas no Anexo A, ou seja, as matrias-primas que compem o
reparo e os requisitos do reparo aplicado, mencionados na Seo 5.


B.1.2 Antes do incio dessa qualificao, o fornecedor do reparo deve apresentar o PA aprovado pela
PETROBRAS, bem como os respectivos certificados de qualidade do material contendo, pelo menos,
referncia comercial e caractersticas fsico-qumicas, conforme Seo 5.

NOTA A qualificao final do PA do fornecedor do reparo est condicionada ao atendimento total
aos requisitos da Seo 5 e dos demais requisitos estabelecidos pela PETROBRAS, como
por exemplo a implementao de um sistema de qualidade em conformidade com a ABNT
NBR ISO 9001.


B.1.3 Devem ser realizados ensaios em reparos aplicados de acordo com o descrito abaixo:

a) criar trs tipos de danos, para cada tipo de revestimento, conforme indicado na
Tabela 14 para os quais o reparo aplicvel;
b) O tubo corpo-de-prova deve ter dimetro mnimo de 8 polegadas e comprimento de, pelo
menos, 40 polegadas, para temperatura limite do reparo;
c) na sequncia, os danos devem ser reparados em conformidade com o PA indicado para
cada reparo e, em cada um deles, devem ser realizados e registrados todos os ensaios
e inspees definidas na Seo 5 e 8.4, de acordo com a temperatura limite do reparo a
ser aplicado.


B.1.4 A dimenso e quantidade dos corpos-de-prova, os critrios de aceitao e rejeio, o local e o
cronograma de execuo dos ensaios de qualificao devem estar anexados ao PA.

NOTA A qualificao do PA deve ser interrompida quando qualquer ensaio ou inspeo realizado
apresentar resultado inaceitvel, devendo todo processo de qualificao ser recomeado.
Durante uma nova qualificao, as matrias-primas que compem o reparo que j tiverem
atendido a B.1.3 podem ser dispensadas de novos ensaios de laboratrio. O PA
considerado qualificado quando todos os ensaios e inspees estiverem em conformidade
com os requisitos estabelecidos nesta Norma.


B.1.5 Os ensaios de qualificao so vlidos para as condies especficas que foram utilizadas na
aplicao do reparo.

NOTA Havendo alterao em qualquer das matrias-primas que compem o reparo, deve ser
realizada nova qualificao, ressalvando-se que, para as mantas termocontrteis, deve ser
observado o exposto na PETROBRAS N-2328.


B.1.6 Concludos os trabalhos de qualificao, o fornecedor deve emitir, para aprovao final da
PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo no campo, um relatrio de qualificao na
forma digital, devidamente identificado, contendo, no mnimo, as seguintes informaes e/ou
documentos:

a) fabricantes das matrias-primas que compem o reparo;
b) especificao das matrias-primas com seus respectivos limites de temperatura;
c) certificado de qualidade das matrias-primas;
d) procedimento de aplicao;

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e) equipamentos e instrumentos de medio com os respectivos certificados de calibrao
do processo de aplicao;
f) espessura e demais dimenses dos reparos;
g) tratamento da superfcie do tubo de ao e do revestimento original na rea a ser
reparada;
h) resultados das inspees e ensaios das matrias-primas e do reparo aplicado, com as
respectivas entidades que realizaram os ensaios;
i) relao de aplicadores e inspetores treinados pelo fornecedor do reparo.


B.2 Qualificao dos Aplicadores e Inspetores


B.2.1 Antes do incio da aplicao dos reparos em campo e na presena da PETROBRAS, ou
profissionais por ela designados, cada aplicador previamente treinado pelo fornecedor do reparo deve
proceder como descrito a seguir:

a) aplicar trs reparos para cada tipo de dano, conforme Tabela 14;
b) na sequncia e em cada reparo aplicado, devem ser realizados todos os ensaios e
inspees definidos na Tabela B.1, registrando os resultados obtidos.


Tabela B.1 - Ensaios e Inspees para Qualificao dos Aplicadores e Inspetores

Tipo de reparo Ensaios e inspees
Epxi liquido 8.4 e ensaio de aderncia da Tabela 2
Fita tipo wax tape 8.4
Fita de polietileno 8.4 e Anexo C
Manta termocontrtil 8.4 e Anexo D
Mastique elastomrico em conjunto com
laminado de polietileno
8.4 e ensaio de aderncia da PETROBRAS
N-2911
Mastique elastomrico em conjunto com
fita de polietileno
8.4 e Anexo E


B.2.2 Esto aptos para aplicar o reparo no campo os aplicadores cujos ensaios e inspees citados
em B.2.1 atenderem aos critrios de aceitao do PA. Os inspetores devem participar de todo o
treinamento de inspeo de revestimento e devero comprovar que esto aptos a inspecionar os
reparos aplicados de acordo com as recomendaes do fornecedor. Caso o aplicador ou inspetor j
tenha sido qualificado para um tipo de reparo em uma determinada obra da PETROBRAS em um
prazo no superior a dois anos, este fica dispensado desta fase de qualificao.


B.2.3 Recomenda-se que a qualificao dos aplicadores e inspetores seja realizado durante a fase
de qualificao do PA, com acompanhamento do fornecedor. [Prtica Recomendada]


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Anexo C - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno


C.1 Recomenda-se que seja feito o ensaio de aderncia com a fita anticorrosiva aplicada a, no
mnimo, 24 h da aplicao do reparo. [Prtica Recomendada]


C.2 A temperatura de superfcie do revestimento para a execuo deste ensaio deve estar entre
20 C e 25 C, sendo que esta temperatura deve ser medida com termmetro de superfcie de leitura
imediata.


C.3 Se a temperatura citada em C.2 no for obedecida, deve ser derramada gua fria ou quente na
rea escolhida para o ensaio, com a finalidade de ajuste de temperatura entre aqueles valores.


C.4 Nas reas escolhidas para os ensaios, que devem evitar o cordo de solda circunferencial,
devem ser feitos dois cortes paralelos, distanciados entre si de 50 mm, de largura e 125 mm de
comprimento na direo transversal ao eixo do tubo; Cortar as tiras demarcadas, at atingir a
superfcie do revestimento do tubo.


C.5 Levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo que
o adesivo seja destacado do revestimento original e no somente o filme de polietileno do adesivo,
o que viria mascarar o ensaio.


C.6 Aplicar carregamento crescente de 1,0 kgf/s at a carga de 4,0 kgf; e manter esta carga
durante 60 segundos, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo; Aps decorrido o tempo do
teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm.





50
Revestimento Duto Incio do teste
Fim do
teste
80 mm
(Mx.)
P = 4,0 kgf
(Ver Nota 2)




NOTA 1 Cotas em milmetros, salvo indicao em contrrio.
NOTA 2 Manter a fora de 4,0 kgf na direo radial durante 60 segundos.


Figura C.1 - Ensaio de Aderncia

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Anexo D - Ensaio de Aderncia na Manta Termocontrtil


D.1 Ensaio na Regio de Sobreposio com o Revestimento Original do Tubo de Ao

a) marcar a superfcie da manta, na rea de sobreposio ao revestimento original do tubo
de ao, com tiras de 25 mm de largura e 125 mm de comprimento na direo transversal
ao eixo do tubo;
b) cortar as tiras demarcadas, at atingir a superfcie do revestimento do tubo;
c) levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo
que o adesivo seja destacado da regio de ensaio e no somente o filme de polietileno
do adesivo, o que viria mascarar o ensaio;
d) aplicar carregamento crescente de 1,0 kgf/s at a carga de 4,0 kgf;
e) manter esta carga durante 60 s sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo;
f) aps decorrido o tempo do teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm.


D.2 Ensaio na Regio do Tubo Nu

Proceder conforme D.1 evitando o cordo de solda circunferencial e, caso exista, o axial, porm
cortando a manta at atingir a superfcie metlica.









































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Anexo E - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno em Conjunto com Mastique
Elastomrico


E.1 Marcar a superfcie do mancho, na rea de sobreposio ao revestimento original do duto de
ao, com tiras de 25 mm de largura e 125 mm de comprimento na direo transversal ao eixo do
duto.


E.2 Cortar as tiras demarcadas, at atingir a superfcie do revestimento do duto.


E.3 Levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo que o
adesivo seja destacado do revestimento original e no somente o filme de polietileno do adesivo, o
que viria mascarar o ensaio.


E.4 Aplicar carregamento crescente de 1 kgf/s at a carga de 4 kgf.


E.5 Manter esta carga durante 60 segundos, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo.


E.6 Aps decorrido o tempo do teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm.








25
Revestimento
Duto
Incio do teste
Fim do
teste
80 mm
(Mx.)
P = 4,0 kgf
(Ver Nota 2)







NOTA 1 Cotas em milmetros, salvo indicao em contrrio.
NOTA 2 Manter a fora de 4,0 kgf na direo radial durante 60 segundos.


Figura E.1 - Ensaio de Aderncia na Fita - Mtodo do Dinammetro

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IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.
REV. B
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas

























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ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;

ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas -
Procedimento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;

ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);

ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;

ASTM D36/D36M - Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Rung-and-Ball
Apparatus);

ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Tester;

ASTM D 70 - Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials
(Pycnometer Method);

ASTM D 92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
Tester;

ASTM D 146 - Standard Test Methods for Sampling and Testing Bitumen-Saturated Felts
and Woven Fabrics for Roofing and Waterproofing;

ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;

ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating
Materials;

ASTM D 543 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical
Reagents;

ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;

ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;

ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastics by Displacement;

ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion;

ASTM D 882 - Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting;

ASTM D 937 - Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum;
















































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7

ASTM D 938 - Standard Test Method for Congealing Point of Petroleum Waxes, Including
Petrolatum;

ASTM D 1000 - Method of Testing Pressure-Sensitive Adhesive Coated Tapes Used for
Electrical Insulation;

ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint
Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal);

ASTM D 1004 - Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting;

ASTM D 1044 - Standard Test Method for Resistance of Transparent Plastics to Surface
Abrasion;

ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;

ASTM D 1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;

ASTM D 1337 - Standard Test Method for Storage Life of Adhesives by Consistency and
Bond Strength;

ASTM D 1338 - Standard Practice for Working Life of Liquid or Paste Adhesives by
Consistency and Bond Strength;

ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;

ASTM D 1505 - Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique;

ASTM D 1640 - Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature;

ASTM D 1644 - Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes;

ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;

ASTM D 2247 - Standard Practice Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;

ASTM D 2370 - Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings;

ASTM D 2671 - Standard Test Method for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use;

ASTM D 2697 - Standard Test Methods for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coats;

ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;

ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball
Apparatus;

ASTM E 96 - Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;

ASTM G 8 - Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;

ASTM G 14 - Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test);














































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11
Tabela 1 - Propriedades da Pelcula Seca

Propriedades Unidades
Valores
especificados
Mtodos de ensaio
Aderncia trao (ver Nota 1) MPa mn.12
ASTM D 4541
Apndice 4
Resistncia nvoa salina a 35 C
(ver Notas 2 e 3)
h 2 000 ASTM B 117
Resistncia a 100 % de umidade relativa a
40 C (ver Nota 2)
h 2 000 ASTM D 2247
Resistncia imerso em gua destilada a
40 C (ver Nota 2)
h 2 000 ASTM D 870
Descolamento catdico 28 dias @ 23 C
2 C @ - 1,5 V
mm mx.10
CAN/CSA Z245.20:2006
Seo 12.8
Resistncia abraso
mg / 1 000
ciclos
150 ASTM D 4060
Tenso de trao MPa mn. 42 ASTM D 2370
Alongamento % mn. 9,0 ASTM D 2370
Absoro de gua (24 h) % mx. 0.1 ASTM D 570
Rigidez dieltrica kV/mm 16 ASTM D 149
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao jateamento
abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de tenso de ruptura
de, no mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao substrato (A/B) ou entre
demos. Deve ser realizado corte do revestimento atingindo o substrato metlico em volta
do carretel.
NOTA 2 Para os ensaios de resistncia nvoa salina, os painis de ensaio devem sofrer uma
inciso de 7 cm de comprimento por 1 mm de largura paralela sua maior dimenso, e a
50 mm a partir da borda superior da chapa. Decorridas 2 000 h de ensaio, o avano da
corroso a partir da inciso deve ser, no mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Ao final dos ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a 100 % de umidade relativa
e resistncia imerso em gua destilada a 40 C, no devem ser observadas anomalias
tais como bolhas, fissuras ou pontos de corroso.


Tabela 2 - Requisitos do Revestimento Aplicado

Propriedades Unidades
Valores
especificados
Mtodos de
ensaio
Dureza, aps 1 segundo de teste Shore D mn. 75 ASTM D 2240
Aderncia sobre o ao (ver Nota 1) MPa min. 12
ASTM D 4541
Apndice 4
Impacto (ver Nota 2) a 0 C J mn.3 CAN/CSA Z245.20
a 25 C J mn.3 CAN/CSA Z245.20
Descolamento catdico 28 dias @ 23 2C @ -
1,5 V mm mx. 10,0
CAN/CSA
Z245.20:2006
Seo 12.8
Imerso em gua quente por 28 dias Graus, 1 at 5 mx.1 CAN/CSA
Z245.20:2006
Resistividade eltrica volumtrica cm min. 10
14
ASTM D 257
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao
jateamento abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de
tenso de ruptura de, no mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao
substrato (A/B) ou entre demos. Deve ser realizado corte do revestimento atingindo o
substrato metlico em volta do carretel.
NOTA 2 Corpos-de-prova com espessura de epxi aplicado entre
100
0
000 1

m.














































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