Manual de Aplicacoes em Soldagem PDF

MANUAL
DE APLICAES
EM SOLDAGEM
2 Edio
Outubro, 2009
Eutectic do Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados
Editorao Eletrnica: PPPV Design
Impresso e Acabamento: Ibraphel
Coordenao: Eutectic do Brasil Ltda
2 Manual de Aplicaes em Manuteno
NDICE
Pg.
Captulo 01 - Eutectic Castolin.............................................................03
Captulo 02 - Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento..............13
Captulo 03 - Equipamentos para Soldagem..........................................61
Captulo 04 - Metalizao - Equipamentos ............................................83
Captulo 05 - Metalizao - Ligas..........................................................95
Captulo 06 - Soldagem de Revestimento e Reconstruo ....................133
Captulo 07 - Soldagem de Ferro Fundido..............................................207
Captulo 08 - Soldagem dos Aos e Suas Ligas ....................................219
Captulo 09 - Soldagem de Aos Inoxidveis.........................................249
Captulo 10 - Soldagem de Nquel e Suas Ligas ....................................261
Captulo 11 - Soldagem de Cobre e Suas Ligas.....................................267
Captulo 12 - Soldagem de Alumnio e Suas Ligas.................................279
Captulo 13 - Ligas de Prata .................................................................293
Captulo 14 - Fluxos para Soldagem Oxiacetilnica................................299
Captulo 15 - Sistemas para Chanfro e Corte.........................................303
Captulo 16 - Revestimento a Frio MeCaTeC...........................................309
Captulo 17 - Placas Antidesgaste CDP.................................................317
Captulo 18 - Produtos Especiais ..........................................................325
Captulo 19 - Tabelas............................................................................333
Captulo 20 - Glossrio Eutectic Castolin..............................................355
ndice Remissivo...................................................................................361
Posies de soldagem:
CAPTULO 01
EUTECTIC CASTOLIN
Uma histria de sucesso
Uma histria de sucesso que comeou em 1906, na Sua, e
teve ento incio a Castolin Societ, e com ela, a cincia da
Soldagem de Manuteno e Reparo, idealizada e desenvolvida
pelo famoso metalurgista, Dr. Jean Pierre Wasserman, primeiro
a estudar ligas de baixo ponto de fuso e unio de metais com
baixo aporte de calor.
As habilidades de marketing, servios tcnicos e de treinamento
foram um marco inovador para a recente industrializao da
Europa. Este moderno mtodo de trabalho serviria posteriormente
de modelo para todo mercado mundial.
Em 1939, Ren Wasserman,
filho do fundador, expande
as fronteiras da empresa e
funda nos EUA a Eutectic
Corporation, empresa que
se tornaria lder no mercado
americano, utilizando moder-
nas ferramentas de marketing
e vendas como demonstraes e aplicaes dirigidas.
5 Histrico da Eutectic Castolin
Na dcada de 50, o Prof. Dr. Ren Wasserman une as operaes da
famlia em termos mundiais e surge o Grupo Eutectic Castolin.
O ano de 1956 especial para o grupo com o incio da operao
Eutectic Castolin no Brasil, simultaneamente com o processo de
industrializao no mercado brasileiro.
Acompanhando o desenvolvimento
industrial da soldagem, a Eutectic
do Brasil comeou a passos
largos, implantando fbricas,
laboratrio de pesquisa e de-
senvolvimento e centro de trei-
namento para divulgar os produtos
e processos inovadores para a
indstria nacional.
So 50 anos de contribuio, desenvolvimento e parceria com
a indstria brasileira, ajudando a preservar os recursos naturais
atravs do aumento da vida til das peas e reduzindo os
estoques de peas sobressalentes.
INOVAO E SOLUES
Nossos clientes em primeiro lugar
A Eutectic Castolin
uma empresa lder em
solues para Manuteno
& Reparo e proteo contra
o desgaste. Um sculo
desenvolvendo tecnologia
e solues inovadoras
e com uma equipe profissional para oferecer aos nossos
clientes as melhores opes para unio, reparo e revestimentos
antidesgaste.
A Eutectic Castolin opera em mais de 100 pases ajudando a
indstria a aumentar a disponibilidade dos equipamentos, a vida
til de equipamentos, reduo de inventrios e a consequente
economia de recursos naturais no renovveis.
Ns somos diferentes:
- Ns fornecemos aplicaes aprovadas e foco na indstria
de alto desgaste;
- Desenvolvimento de aplicaes de acordo com a
necessidade de cada cliente;
- Temos uma equipe altamente treinada de Especialistas em
Aplicaes e Equipamentos;
- A mais completa gama de processos para a indstria;
- Assistncia Tcnica e Treinamento permanentes.
A MAIOR GAMA DE PROCESSOS
Know-how e economia
Desenvolvemos junto aos nossos clientes, processos que
buscam as melhores solues tcnicas e econmicas para sua
maior eficincia industrial e produtividade.
A Eutectic Castolin possui uma gama de processos que foram
desenvolvidos neste sculo de sucesso, e nossos Centros de
Pesquisa e Desenvolvimento continuam na permanente busca
de novas solues para atender com rapidez e qualidade as
constantes demandas do setor industrial.
Somente uma empresa como a Eutectic Castolin pode estudar
cada mecanismo de desgaste ou os pontos crticos de qualquer
segmento industrial e oferecer solues em:
- Soldagem: eletrodos revestidos, arames tubulares, varetas
TIG e arames MIG;
- Brasagem: fluxos e varetas oxiacetilnicas de alta
performance;
- Coating: processos de metalizao, ps metlicos,
cermicos, polmeros e composites;
- Equipamentos de Soldagem: retificadores, inversores,
MIG/MAG, TIG e corte plasma;
- Placas Antidesgaste: placas revestidas por soldagem e
plasma;
- CastoLab Service: equipe especializada em servios de
revestimento e reparo.
TEROLOGY
A engenharia de manuteno da Eutectic Castolin
Pesquisa e Desenvolvimento
so atividades que, na Eutectic
Castolin, so executadas
e coordenadas em nvel
internacional. TeroLogy
o resultado de pesquisas
baseadas na vivncia prtica,
trazendo a esta nova cincia
uma evoluo constante.
Tiramos mxima vantagem de uma fonte importante: os 3.500
Especialistas em Aplicaes estrategicamente espalhados pelo
mundo inteiro, que mantm contato dirio com engenheiros e
homens de manuteno das indstrias em 160 pases.
Os relatrios sobre problemas especficos de desgaste, ocorridos
numa variedade de indstrias, fornece material para o Centro de
Pesquisa Cientfica da Eutectic Castolin estudar solues s
atuais necessidades das indstrias. Este constante retorno
apia nossa afirmao de que os produtos e processos da
Eutectic Castolin so realmente a melhor soluo para a
engenharia de Manuteno.
TEROPLAN
Cooperao e apoio da Eutectic Castolin
Um amplo programa desenvolvido para solucionar problemas
especficos que afetam a produo nas instalaes do cliente.
Os Especialistas da Eutectic Castolin dedicam-se anlise
destes problemas, como parte da elaborao de um programa
de Controle de desgaste TeroPlan apresentando solues em
bases sistemticas, envolvendo a instalao inteira.
Eles treinam os funcionrios dos prprios clientes utilizando uma
tecnologia adequada de Manuteno Preventiva, soldando peas
e testando a qualidade das soldas. Os itens deste programa
culminam com a identificao de todas as peas de mquina que
sero tratadas, eliminando os pontos crticos ao longo da linha
de produo. Eles incluem as recomendaes de organizao
e mtodos que so fceis de serem seguidos, abrangendo o
uso de produtos e desenvolvendo as habilidades do pessoal de
manuteno do cliente. Os fenmenos de desgaste, tais como
abraso, corroso e cavitao, so detalhadamente investigados
atravs de anlises metalrgicas profundas.
O programa TeroPlan completo. O ponto chave do programa,
que se relaciona diretamente com a Gerncia das Companhias
a anlise do custo-benefcio oferecida pelos Especialistas da
Eutectic Castolin. Isto permite que a Gerncia veja claramente
o desperdcio de peas sobressalentes e perceba as redues
possveis dos inventrios dos mesmos. Outro fator o aumento
da vida til das peas e a reduo ou eliminao das paradas de
mquinas causadas por avarias, consertos, atraso de entregas,
etc.
TEROLINK
Banco de dados de aplicaes da Eutectic Castolin
Mais de 8.000 aplicaes para
controle de desgaste esto
disponveis para nossos tcnicos
e, por intermdio deles, aos
clientes sediados em qualquer
lugar do mundo, graas ao
TeroLink, instalado em diversos
pases, que fornece informaes
em segundos. Esta biblioteca de
pontos fracos detectados nos
vrios processos industriais e
respectivas solues, a nica
no mundo. Isto foi possvel graas
cooperao dos gerentes
de manuteno industrial e
engenheiros de indstrias e dos
nossos prprios tcnicos.
TREINAMENTO
Uma atividade mundial da Eutectic Castolin

O Centro de Treinamento da Eutectic Castolin, aliado aos
Especialistas em Aplicaes, est a disposio de nossos clientes,
tambm no Brasil, com o objetivo de solucionar os problemas
de desgaste e melhorar o desempenho das tcnicas quanto
manuteno e soldagem.
POLTICA DA QUALIDADE
Conceito do Negcio
A viso da Eutectic Castolin ser a parceira preferencial,
em nvel mundial, dos clientes que precisam de solues em
Consumveis de Soldagem, Equipamentos de Solda & Corte,
CastoLab Service e Placas Antidesgaste. Nossa misso
fornecer aos nossos clientes as solues mais efetivas para suas
aplicaes. Atravs da liderana tecnolgica, da confiabilidade
dos nossos produtos e entregas, e do contnuo aprimoramento
dos nossos processos, oferecendo o melhor aos nossos clientes,
funcionrios, acionistas e a comunidade.
Componentes do Sistema de Gesto Integrado
(Meio Ambiente, Sade, Segurana e Qualidade)
O Sistema de Gesto Integrado uma ferramenta sistemtica
para gerenciar as ocorrncias ambientais de sade, segurana e
qualidade da Eutectic Castolin.
O Sistema de Gerenciamento est projetado para trazer
benefcios para a Eutectic Castolin e a comunidade. O SGI
direciona para a reduo dos danos humanos, ambientais e
produtivos. Ele tambm uniu a reduo de custos atravs de
exemplos como: menos acidentes e dias de trabalho perdido,
melhoria da satisfao dos empregados, da eficincia dos
recursos e reduo dos efluentes para o ar, a gua e o solo
como tambm as imediaes, custos legais, perdas no processo
produtivo, menos retrabalho e melhor aplicao dos produtos.

O sistema est continuamente sob melhorias, avaliado e
decises sobre mudanas so consideradas nas revises
gerenciais (reunies de anlise crtica) que podem ser locais ou
em todo Grupo.
QUALIDADE ASSEGURADA
Facilidade de utilizao e segurana
A Eutectic Castolin serve a indstria mundial e os mais diferentes
setores industriais, com a fabricao de produtos e processos
com qualidade assegurada.
Nossos produtos so fabricados e qualificados por processos de
qualidade conforme ISO 9001-2000 e nossos colaboradores so
treinados e qualificados para atender as exigncias e expectativas
de nossos clientes.
Cada produto ou processo desenvolvido tendo como
caracterstica, a segurana e a facilidade de aplicao pelos
usurios.
CAPTULO 3
CONCEITOS BSICOS DOS DIVERSOS PROCESSOS
DE SOLDAGEM
2.1. Aplicaes de Soldagem em Manuteno
Corretiva e Preventiva
A Eutectic Castolin desenvolveu produtos/processos para apli-
caes na manuteno e/ou fabricao de peas sob as mais
rigorosas condies de fabricao e testes de campo.
Para cada produto/processo procuramos apresentar o procedi-
mento de aplicao, objetivando com isso que o usurio possa
obter o melhor resultado, quando do uso de nossos consumveis.
Queremos lembr-lo de pontos importantes antes da escolha e uso
dos materiais de adio, aplicados na Engenharia de Manuteno.
1) Metais de Base das Peas
Para o correto uso de nossos produtos/sistemas deve-se co-
nhecer a composio qumica, tratamentos trmicos, proprieda-
des mecnicas, etc., das peas a serem recuperadas. Estamos
aptos a auxiliar na identificao do metal base.
2) Contaminao das Peas
Em manuteno os componentes so geralmente recuperados
aps determinado perodo em servio, certifique-se das condi-
es (impurezas, graxas, poros, etc.) das peas antes de esco-
lher o produto e o uso do mesmo.
3) Quebras de Componentes Mecnicos
Certifique-se quais as razes da quebra da pea: acidente, fadi-
ga, erro de projeto, etc., antes de definir a sua recuperao.
4) Desgastes em Componentes Mecnicos
Identifique claramente os tipos de desgaste (abraso, corroso,
eroso, etc.) antes de selecionar um material que atenda s con-
dies de operao do componente mecnico.
15 Conceitos Bsicos de Soldagem e Revestimento
5) Ensaios No Destrutivos
Aps a recuperao dos componentes, se for necessrio, usar
um END (lquido penetrante, ultrassom, etc.) para verificar a
qualidade do reparo.
6) Reparo in situ
Verifique qual a posio de soldagem (plana, vertical, ascenden-
te, sobre cabea, etc.) antes de escolher um consumvel para uso
em peas que no podem ser desmontadas.
7) Parmetros de Soldagem
Os parmetros recomendados neste Manual (corrente de solda,
tenso, vazo de gs, etc.) devem ser checados rigorosamente
para que tenhamos controle das variveis de soldagem.
8) Tcnico de Soldagem
A Soldagem de Manuteno requer pessoal capacitado para
executar o servio, para que este possa seguir o Procedimento
de Soldagem estabelecido (Ex.: tipo de eletrodo, polaridade,
corrente de solda, limpeza de peas, etc.).
9) Preparao
Todas as superfcies sobre as quais uma liga Eutectic Castolin
deve ligar-se devem ser antes limpas lima, rebolo, escova
metlica, etc. somente sobre juntas absolutamente limpas,
sem xidos, tintas e leos que se obtm uma ligao impecvel
com baixa temperatura. Se as peas esto muito engorduradas,
especialmente nos trabalhos em srie, devem desengordurar-se
com tricloretileno ou com tetracloreto de carbono (ateno aos
vapores).
Preparao das Bordas
A partir de uma espessura (5 mm ou mais), deve-se chanfrar as
bordas, para se obter uma soldagem em toda seo nas juntas
de topo ou de ngulo.
Os tipos mais correntes de chanfro so os seguintes:
Chanfro em V
Afastamento das bordas na base do chanfro
e = cerca de 2 mm
Chanfro em X
Chanfro em U
Afastamento das Bordas
e = cerca de 2 mm
Chanfro em duplo U
Chanfro em juntas de ngulo
Nas peas serradas, fresadas ou prensadas, eliminar as rebarbas
( lima ou rebolo abrasivo).
2.2. Metalurgia dos Aos
Ao
Liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008 % at 2,1 % de
carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos
processos de fabricao, sendo esses materiais classificados em
grupos de ligas metlicas, que diferem umas das outras no s
relativamente s composies qumicas, mas tambm em suas
propriedades mecnicas e tecnolgicas.
Classificam-se em dois grandes grupos:
Aos Carbono
So assim denominados os aos resultantes de uma combinao
qumica de Ferro (Fe) e Carbono (C) nos quais o teor de Carbono
varia entre 0,03% a 2,0%.
Comumente tais aos contm, alm do Ferro e do Carbono,
outros elementos como o Mangans (Mn), Silcio (Si), Enxofre
(S) e Fsforo (P), que entram na composio em porcentagens
pequenas e que so considerados impurezas.
Porm, se o teor de Mangans for superior a 1,65% ou o de Silcio
acima de 0,60%, os aos sero classificados entre os ligados.
As propriedades mecnicas dos aos carbono variam quase
que exclusivamente em funo do teor de carbono existente nas
respectivas composies pois, quanto maior o teor deste, o ao
se torna mais duro e resistente trao, enquanto que diminuem
em tenacidade, alongamento e maleabilidade.
Aos Liga
So ligas de Ferro e Carbono com adio de outros elementos
tais como: Nquel (Ni), Cromo (Cr), Molibdnio (Mo), Mangans
(Mn), Vandio (V), Tungstnio (W), Cobalto (Co), Silcio (Si), Alu-
mnio (Al), etc., que fornecem aos aos propriedades distintas.
Todavia, a principal finalidade dessas ligas oferecer aos aos
caractersticas especiais, tornando-os adequados aos diferentes
fins, de acordo com as exigncias tcnicas da engenharia con-
tempornea.
Os aos liga so vulgarmente designados pelo nome do
elemento ou elementos que exercem influncias nas suas
caractersticas, independentemente do seu teor ou teores que
entram na composio, denominando-os de:
Ao-Nquel Ao-Molibdnio
Ao-Nquel-Cromo Ao-Cromo-Nquel-Molibdnio
Ao-Mangans
Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono
fundamental para o estudo das ligas de ferrosas, o conheci-
mento do diagrama de equilbrio ferro carbono. A figura a seguir
mostra o diagrama da liga binria Fe-C para teores de carbono
de at 6,7%.
Esse diagrama geralmente representado at 6,7 % de carbono
porque este elemento forma com o ferro o composto Fe
3
C que
contm aproximadamente 6,7 % de carbono. Por outro lado, pou-
co ou nada se conhece acima desse teor, na realidade , acima de
4,0 % a 4,5 % de carbono, essas ligas apresentam pequena ou
nenhuma importncia comercial.
Devemos acrescentar algumas consideraes referentes aos
diagramas de equilbrio.
O referido diagrama corresponde liga binria Ferro Carbono
apenas, os aos comerciais entretanto, no so de fato ligas bi-
nrias, pois neles esto presentes sempre elementos residuais
devido ao processo de fabricao tais como fsforo (P), enxofre
(S), silcio (Si), e mangans (Mn). A presena desses elementos
nos teores normais pouco afeta o diagrama Ferro Carbono.
Existem diagramas de equilbrio para todos os tipos de ligas,
ferrosas e no ferrosas, onde so descritos os tipos de estruturas
em funo das concentraes e das temperaturas envolvidas,
podendo correlacionar mais de dois elementos simultaneamente,
ou at trs elementos (diagramas ternrios), ou ainda outras
variveis em funo do que se deseja analisar.
Conclumos que, quanto maior a quantidade de informaes
disponveis do material a ser soldado, maior ser a confiabilidade
e xito do procedimento adotado.
Diagrama de Equilbrio Ferro - Carbono
Principais Constituintes das Ligas Ferrosas
Ferrita ( )
Soluo slida de carbono em ferro CCC, existente at a tempe-
ratura de 912 C. Nesta faixa de temperatura, a solubilidade do
carbono no ferro muito baixa, chegando ao mximo de 0,0218%
a 727 C.
temperatura ambiente, a solubilidade mxima do carbono no
ferro de 0,008%. Assim, at 0,008% de carbono, o produto side-
rrgico seria chamado de ferro comercialmente puro.
CCC - Cbica de Corpo Centrado
Austenita ( )
Soluo slida de carbono em ferro CFC, existindo entre as
temperaturas de 912 C e 1495 C, e com solubilidade mxima de
carbono no ferro de 2,11% a 1148 C.
O teor de carbono 2,11% adotado como separao terica
entre os dois principais produtos siderrgicos.
- Aos teores de carbono menores que 2,11%;
- Ferros Fundidos teores de carbono maiores que 2,11% .
CFC Cbica de Face Centrada
Ferrita ()
Para pequenos teores de carbono, acima de 1394 C, o ferro
muda novamente para cbico de corpo centrado (CCC) dando
origem a ferrita que uma soluo slida de carbono em ferro
CCC, sendo estvel at 1538 C, quando o ferro se liquefaz.
Tendo o ferro uma estrutura CCC, a solubilidade do carbono
baixa, atingindo um mximo de 0,09% a 1495 C .
Os nomes de ferrita () e ferrita () so usados para indicar a
mesma soluo slida de carbono em ferro CCC, porm ocorren-
do em diferentes faixas de temperatura. A solubilidade mxima
de carbono na ferrita () um pouco maior que na ferrita ()
(0,09 e 0,02%,respectivamente ), devido ao fato de que a ferrita
() ocorre em temperaturas maiores, onde a agitao trmica da
matriz de ferro tambm maior, favorecendo a maior dissoluo
de carbono.
Quando no houver referncia contrria, o termo ferrita, neste
texto, subentenderia a ferrita().
Cementita ( Fe
3
C )
um carboneto de ferro com alta dureza. A Cementita d origem
a um constituinte de extrema importncia no estudo dos aos, a
perlita, que ser vista posteriormente, com maiores detalhes.
Perlita
Trata-se de uma mistura mecnica de 88,5 % de ferrita e 11,5% de
cementita, na forma de finas lminas (com espessura raramente
superior a um milsimo de milmetro) dispostas alternadamente.
As propriedades mecnicas da perlita so, portanto, intermedi-
rias entre as da ferrita e da cementita.
Martensita
Soluo super saturada de Carbono, obtida atravs do resfria-
mento brusco da austenita e reaes de cisalhamento, originan-
do uma estrutura quebradia caracterizada pela alta dureza e
aspecto em forma de agulhas.
Diagrama Transformao Ferrita - Austenita - Martensita
2.3. Metalurgia da Soldagem
Soldabilidade
A soldagem envolve aquecimento, fuso, solidificao e resfria-
mento de um material ou de diversos materiais, dependendo da
aplicao do componente soldado. Assim, as transformaes
que ocorrem no aquecimento, as fases formadas durante a fuso,
a solidificao e as transformaes que ocorrem no resfriamento
determinam o desempenho da junta soldada. Em outras palavras,
a metalurgia da soldagem est intimamente ligada qualidade da
junta soldada, bem como ao conceito de soldabilidade.
Por soldabilidade entende-se a facilidade com que uma junta
soldada fabricada de tal maneira que preencha os requisitos de
um projeto bem executado.
Metalurgia Fsica
Uma caracterstica fundamental dos slidos, e em particular dos
metais a grande influncia de sua estrutura na determinao de
vrias de suas propriedades. Por sua vez, a estrutura determi-
nada pelos processamentos sofridos pelo material durante a sua
fabricao, isto , pela sua histria.
A soldagem, sob certos aspectos, um tratamento trmico e
mecnico muito violento, que pode causar alteraes localizadas
na estrutura da junta soldada e, portanto, capaz de afetar local-
mente as propriedades do material.
Muitas destas alteraes podem comprometer o desempenho
em servio do material e assim, devem ser minimizadas pela
adequao do processo de soldagem ao material a ser soldado
ou pela escolha de um material pouco sensvel alteraes
estruturais pelo processo de soldagem.
O termo estrutura pode compreender desde detalhes grosseiros
(macroestruturas) at detalhes da organizao interna dos
tomos (estrutura eletrnica). A metalurgia fsica interessa-
se pelo arranjo dos tomos que compem as diversas fases
de um metal (estrutura cristalina) e pelo arranjo destas fases
(microestrutura). A maioria das propriedades mecnicas e
algumas das propriedades fsicas e qumicas dos metais podem
ser estudadas por essas caractersticas.
Regies encontradas nas Juntas Soldadas
Neste exemplo, aps a execuo de uma junta soldada realizada
por arco eltrico, podemos distinguir quatro regies distintas.
- Zona Fundida (ZF)
Regio onde o material fundiu-se e solidificou-se durante a ope-
rao de soldagem. As temperaturas de pico nesta regio foram
superiores a temperatura de fuso do metal soldado.
- Zona de Ligao (ZL)
Regio onde ocorreu a combinao de caractersticas, qumicas,
fsicas e mecnicas dos materiais envolvidos na junta soldada.
- Metal Base ( Substrato )
Regio mais afastada da rea soldada e que no foi afetada pelo
processo de soldagem, mantendo desta forma as caractersticas
originais da liga. As temperaturas de pico atingidas durante o
processo de soldagem so inferiores a temperaturas crticas para
o material.
- Cobre Junta
So dispositivos fabricados em cobre ou cermicos, utilizados
para alinhamento da junta de solda e para minimizao da dissi-
pao do calor.
- Zona Termicamente Afetada
A zona afetada pelo calor na soldagem dos aos carbono e aos-
liga particularmente importante na relao das propriedades da
junta soldada.
Devido s altas temperaturas atingidas na ZTA, ocorrem
mudanas na estrutura do metal base e, como consequncia,
temos alteraes nas propriedades mecnicas nesta regio.
A regio da ZTA apresenta um grande nmero de estruturas com
diferentes propriedades, sendo que estas alteraes podem ser
controladas pelo resfriamento da pea.
Os efeitos do resfriamento na soldagem so influenciados pelo:
- Aporte de calor;
- Espessura do Metal Base ( substrato );
- Temperaturas Aplicadas na Junta.
Avaliao e necessidade do uso de pr-aquecimento

Os vrios mecanismos para evitarmos o aparecimento de trincas
em soldagem de metais ferrosos incluem:
- Seleo correta do metal de adio;
- Pr-aquecimento;
- Ps-aquecimento.
O pr-aquecimento geralmente recomendado para as ligas que
contm um teor de Carbono acima de 0,25% e o propsito evitar
tanto um choque trmico na pea como um resfriamento brusco,
o que ocasionaria fissuras na pea pela formao de tenses
mecnicas. O pr-aquecimento pode ser aplicado com forno,
maarico oxiacetilnico, oxipropano ou atravs de resistncias
eltricas quando impossvel a remoo da pea do local.
O pr-aquecimento varia de acordo com a composio qumica,
tamanho e formato da pea.
Clculo do Aporte Trmico
Para calcularmos o aporte de calor em uma pea, usamos a me-
dio em kJ/kg, isto : quantidade de calor introduzida por kg de
material depositado.

Q = V x A x 3,6
Td
Onde : Q = Quantidade de calor introduzida na pea(kJ/kg)
V = Tenso do arco de solda (Volts)
A = Corrente de solda (Ampres)
Td = Taxa de Deposio (kg/h)
Posies de Soldagem:
Influncia dos Parmetros de Soldagem no Aspecto
do Cordo
a- Aspecto do cordo ideal;
b- Aspecto do cordo com corrente muito baixa;
c- Aspecto do cordo com corrente muito alta;
d- Aspecto do cordo com arco eltrico muito curto;
e- Aspecto do cordo com arco eltrico muito alto;
f- Aspecto do cordo com baixa velocidade de soldagem;
g- Aspecto do cordo com alta velocidade de soldagem.
2.4. Principais Tratamentos Trmicos e Termoqumicos
Denominam-se tratamentos trmicos, os processos metalr-
gicos onde se envolve aquecimento do material at certa
temperatura, seguido de resfriamentos adequados, visa a
mudana de estrutura do ao, para a obteno de diferentes
propriedades sem alterao da composio qumica do material.
Os mais utilizados so recozimento, normalizao, alvio de
tenses, tmpera e revenimento, podendo ainda ser encontrados
outros tipos de tratamento desenvolvidos para aplicaes
especficas. Em algumas aplicaes necessrio submeter o
ao a modificaes parciais em sua composio qumica para
melhorar as propriedades de suas superfcie. Essas modificaes
so obtidas por meio de tratamentos termoqumicos. Os mais
difundidos so a cementao e a nitretao.
Tmpera
A tmpera consiste no aquecimento do ao, acima de sua
temperatura crtica (acima de 723 C) e no resfriamento em
lquido, ar e ocasionalmente em contato com elementos slidos.
A tmpera possvel em aos com teor de carbono acima de
0,30% e pode ser: comum ou superficial.
Atravs da tmpera comum obtm-se propriedades tais como:
dureza, tenacidade ou a combinao destas, dependendo do
tipo de ao, do formato da pea e de outros fatores envolvidos.
Revenimento
Consiste no reaquecimento de um ao previamente temperado,
a uma temperatura abaixo dos pontos crticos, seguidos de um
resfriamento adequado.
A finalidade do revenimento reduzir as tenses perigosas
provocadas pela tmpera e, quanto mais alta for a temperatura
de revenimento, menor ser a dureza do ao e maior a sua
tenacidade.
Recozimento
Consiste no aquecimento do ao acima de temperatura crtica,
seguida de um resfriamento lento, dentro do prprio forno.
Esse tratamento normalmente empregado em aos com teor
de Carbono superior a 0,30%, com a finalidade de torn-los sufi-
cientemente moles para a usinagem. Contudo, o processo pode
ser levado a efeito em todos os tipos de aos, de modo a reduzir
a tenso de ruptura e o limite de elasticidade mas, por outro lado,
aumentando o alongamento e a ductilidade.
Normalizao
Consiste no aquecimento do ao temperatura acima do ponto
crtico seguido de resfriamento natural ao ar. Normalmente, esse
processo utilizado em peas forjadas, laminadas, estampadas,
etc., com a finalidade de recompor a estrutura usual do ao, pre-
parando-o para os tratamentos trmicos posteriores.
Alvio de tenses
Conforme a prpria palavra indica, este processo levado a efei-
to para aliviar as tenses provocadas pelo trabalho a frio, ou pelo
trabalho acima da temperatura crtica com resfriamento irregular,
ou em virtude de outras circunstncias.
O alvio de tenses implica no aquecimento do ao temperatura
abaixo dos pontos crticos (500 a 600 C), seguidos de um resfria-
mento lento.
Cementao
um tratamento termoqumico, mediante o qual se d ao ao
uma superfcie dura, de maior resistncia ao desgaste, aumen-
tando tambm sua resistncia trao e, especialmente, resis-
tncia aos momentos fletor e torcional.
A pea cementada caracteriza-se pela sua dureza superficial e
um ncleo relativamente mole, tornando a pea tenaz e resistente
aos choques. Consiste em endurecer a camada superficial da
pea pela adio de Carbono ou Nitrognio seguido de tmpera
e revenimento posterior, conforme a necessidade.
Nitretao
Consiste na adio de Nitrognio superfcie do ao, aquecen-
do-o geralmente em ambiente de amnia e em seguida esfrian-
do-o sem temperar. Obtm-se assim uma superfcie muito dura,
atingindo durezas de at 70 HRc.
Quanto camada de nitretao, pode-se obter at 1 mm de
espessura, no entanto de 0,25 mm a 0,40 mm so as mais
comuns para um alto grau de dureza.
Os nitretos tornam frgeis as superfcies dos aos e por esse mo-
tivo o processo mais apropriado para peas que requerem mais
resistncia ao desgaste do que ao choque.
O processo de nitretao bastante dispendioso, em parte por
causa do equipamento que exige, em parte pelo tempo de dura-
o do tratamento, que muito prolongado. Em compensao,
oferecem a vantagem de se obter um produto com deformao
mnima, quase desprezvel, devido omisso de tmpera.
2.5. Soldagem Oxiacetilnica
A Fonte de Calor Origem Qumica.
Oxignio, gs carburante que ativa a combusto, e acetileno, gs
combustvel, de onde deriva o nome de solda oxiacetilnica.
Chama
A chama oxiacetilnica obtida fazendo chegar os dois gases,
oxignio e acetileno, a um maarico onde se efetua a sua mistura.
Nestas condies, a chama diz-se normal ou neutra. A chama
oxiacetilnica compreende o dardo e o penacho.
A temperatura mxima da chama (3100 C) situa-se na extremida-
de do dardo.
Regulagem da Chama
Regulagem da Chama
Em geral escolhe-se o bico em funo da espessura da pea a
ser soldada. A regulagem da chama normal, carburante ou oxi-
dante faz-se de acordo com o modo de emprego de cada vareta
Eutectic Castolin.
Chama normal
Chama normal: alimentao em volumes iguais de oxignio e
acetileno. Chama que elimina os xidos metlicos que podem
formar-se no decorrer da solda.
Chama Oxidante
Chama com excedente de oxignio: chama oxidante, mais
quente que a chama normal, recomendada por exemplo, para a
soldagem das ligas de cobre.
Chama carburante
Chama com excedente de acetileno: chama carburante, menos
quente que a chama normal; indicada por exemplo, para a solda
do alumnio e das ligas de prata.
Pr-aquecimento
Na solda a maarico, o pr-aquecimento da pea deve exercer-se
em toda ou quase toda a superfcie e em profundidade.
Quando se tem que fazer um pr-aquecimento, em peas
macias e complicadas, deve empregar-se mais do que um
maarico, forno ou forja.
O pr-aquecimento a maarico faz-se descrevendo com a chama
movimentos circulares sobre todos os lados da pea. Ter cuidado
com as perdas de calor atravs dos suportes da pea ou da mesa
de soldagem.
Quando se solda com eletrodos Eutectic Castolin o pr-
aquecimento no geralmente necessrio. Com as outras ligas
proceda-se conforme as indicaes dadas para cada uma delas.
O pr-aquecimento deve ser feito mantendo a chama em movimento
Exemplos de temperaturas medidas sobre uma pea, quando
se faz variar a distncia da ponta do dardo pea, usando uma
chama constante.
Execuo de Soldagens ou Revestimentos
a) Solda com maarico oxiacetilnico. Seguir as indicaes
dadas para cada liga.
Posio recomendada do maarico e da vareta de uma solda topo a topo horiz.
b) Ao Forno
A temperatura do forno situa-se um pouco acima da
temperatura de ligao. preciso introduzir as peas no
forno com este j quente, porque um pr-aquecimento
muito prolongado diminui a eficcia do fluxo.
c) Por induo
Em razo da temperatura de ligao mais baixa e do tempo
de solda mais curto utilizam-se de preferncia as ligas
SilTec 1801, 1700 e XuperBraze 1020 XFC.
Eliminao dos Resduos de Fluxo
Certos fluxos eliminam-se por si prprios. Durante o resfriamento,
esses resduos podem ser eliminados por lavagem, por meios
mecnicos ou qumicos.
Lavagem: Os resduos dos fluxos usados na brasagem, so elimi-
nados lavando e escovando as peas em gua quente (no usar
escovas metlicas) e passando-se depois por outra lavagem.
Limpeza mecnica: Martelagem, raspagem, esmerilhamento,
limpeza com lixa ou a jato de areia, etc.
Limpeza qumica: Eis algumas solues geralmente usadas,
segundo o metal de base:
- Metais cuprosos (cobre, lato, bronze e bronze alumnio): mer-
gulhar as peas numa soluo de cido sulfrico a 10-15%.
- Metais ferrosos: soluo de cido clordrico a 10-15%.
- Metais leves: as peas em alumnio ou em ligas de alumnio
devem ser mergulhadas durante 1 a 2 minutos num banho
de soda custica a 10-20% e a 50-80 C, passadas depois por
gua corrente, neutralizadas numa soluo de cido ntrico a
20-30%, de novo passadas por gua e secas em seguida.
Decapagem das Peas: Para a decapagem dos cuprosos, ferrosos
e aos inoxidveis, utilizam-se as solues indicadas no pargrafo
sobre a eliminao dos resduos de decapante. Aps tratamento
qumico a pea deve ser imediatamente lavada em gua corrente
e depois seca. A durao do tratamento qumico tanto mais
curta quanto mais delgada dependendo da camada de resduos e
quanto mais quente o banho.
Linha XuperBraze
A Eutectic Castolin fabrica a mais completa linha de Varetas Re-
vestidas para Brasagem que oferecem as seguintes vantagens/
benefcios:
Revestimento Tipo XFC - Alta capacidade de limpeza e
desoxidao, alm de permitir a dobra do produto sem
quebrar o revestimento.
Economia de Fluxo - Ao utilizar a linha XuperBraze a reduo
do consumo de fluxo expressiva, pois cada vareta possui
a quantidade ideal para limpeza e desoxidao do metal
base, alm de no termos a contaminao do fluxo.
Facilidade de Aplicao - Durante a soldagem o aplicador
tem perfeito controle de fuso e no h o excesso de claro
tpico das varetas no revestidas.
Ideal para Aplicaes OEM e Manuteno - O aumento
de produtividade obtido com a rapidez de aplicao e a
reduo dos resduos de fluxo.
Reduo do Estoque - No mantenha estoque de vareta e
fluxo, as ligas XuperBraze oferece a soluo para simplificar
as operaes de brasagem.
Ligas de Brasagem Eutectic Castolin
Selecione a Vareta e o Fluxo para cada aplicao industrial - OEM
ou Manuteno/Reparo.
Procedimento de Aplicao
1. Limpeza da Pea
Remova da regio a ser brasada toda e qualquer impureza do
tipo leo ou graxas. Prepare a junta obedecendo a tolerncia
recomendada na tabela da liga.
2. Preparao da Junta
A preparao de cada junta depende de cada aplicao.
3. Regulagem do Maarico
Regule o maarico de solda a 30-45 em relao a pea e a cha-
ma oxiacetilnica para neutra.
4. Aplicao da Vareta
Aquecer a junta com chama neutra e ento esfregue a ponta
da vareta para aplicar o fluxo do revestimento na pea. Aqueca
a regio at que o fluxo se liquefaa e ento inicie a brasagem
depositando gota a gota. No fundir o metal de base. Aps a
soldagem remover os resduos de fluxo.
2.6. Eletrodo Revestido
Na soldagem a arco o calor fornecido por um arco eltrico,
formado pelo metal de adio (eletrodo) e a pea.
Esquema do princpio da soldagem por arco
A passagem da corrente de solda atravs do intervalo que separa
o eletrodo da pea acompanhada de um desenvolvimento
intenso de luz e de calor. A temperatura chega a ser da ordem
dos 6000 C.
Fonte de Solda a Arco
Conjunto de equipamentos eltricos susceptveis de permitir
estabelecer e manter o arco estvel com um dbito de corrente
requerido. As fontes estticas de solda so geralmente constitu-
das por um transformador ou por um retificador de corrente. As
fontes rotativas so grupos compostos de um motor e de um
gerador. Debitam geralmente corrente contnua e tem dispositivos
apropriados de auto-regulao.
Entre os diversos sistemas empregados, o mais comum o
transformador monofsico autorregulador que assegura:
- A reduo da tenso (as tenses de solda so da ordem de
25 35 V, com uma tenso em vazio de 60 80 V).
- A estabilidade do arco.
- A regulagem da intensidade da corrente.
Um eletrodo revestido constitudo por:
- Uma alma metlica de forma cilndrica,
- Um revestimento de composio qumica muito variada.
Corte de um eletrodo revestido
Os dimetros dos eletrodos revestidos so medidos na alma nua.
O comprimento do eletrodo o comprimento total compreendido:
- O comprimento da parte revestida e;
- O comprimento da parte nua, destinada a ser presa no ali-
cate porta-eletrodo.
Exemplo das indicaes impressas num eletrodo Eutectic Castolin
Funo do Revestimento
O revestimento desempenha um grande nmero de funes:
1 Funo eltrica: o revestimento facilita ou ativa a ionizao do ar
a passagem do arco. Esta ionizao torna o ar, entre o eletrodo
e a pea, condutor da corrente, o que permite estabelecer e
manter o arco.
2 Funo metalrgica: o revestimento forma pela sua fuso
uma cortina de gs que protege o arco e o metal em fuso
impedindo, por consequncia, a ao nefasta dos gases do
ar (oxignio). Alm disso o revestimento incorpora no metal
fundido, elementos que vem tomar o lugar daqueles que se
volatilizaram ou queimaram devido alta temperatura a que o
metal se encontra.
3 Funo fsica: o revestimento orienta o arco e assegura-lhe uma
direo bem determinada e constante, forma-se na extremidade
do eletrodo uma cratera (a alma metlica funde mais depressa
que o revestimento), que orienta o arco.
Alm disso os elementos contidos no revestimento podem mo-
dificar a forma do depsito. Assim, determinado eletrodo pode
dar cordes de solda com a forma desejada: convexos chatos
ou cncavos. Por outro lado, na solda fora da posio, a esc-
ria no deixa cair por ao fsica o metal em fuso. Retarda
tambm o resfriamento do depsito, protegendo-o de oxidao
e evitando trincas.
Esquema do mecanismo da solda com eletrodo revestido
A Tcnica Eutectic Castolin na Solda a Arco
Sabe-se que a energia do arco se exprime segundo a frmula
na qual:
A = U.I.t
Ou, no caso da corrente alternada:
A = U.I.t cos
Frmula na qual:
A = energia do arco
U = tenso do arco (a qual depende do comprimento do arco)
I = intensidade da corrente da soldagem
t = tempo de soldagem
Cos = fator de potncia
A tenso do arco aumenta com o comprimento deste: a energia
do arco tanto menor quanto menores so o comprimento do
arco, a corrente e o tempo de solda. A energia do arco transmi-
tida em grande parte pea sob a forma de calor. Os eletrodos
especiais distinguem-se dos eletrodos convencionais pelo fato
de que:
- o arco mais curto
- o tempo de solda menor
- a ligao efetua-se com uma corrente mais baixa
Resulta desta circunstncia ser igualmente a quantidade de calor
transmitida pea muito mais reduzida. O princpio da baixa tem-
peratura , portanto, do mesmo modo respeitado na solda a arco.
Os eletrodos Eutectic Castolin so utilizados com intensidade
de corrente inferiores aquelas que so habitualmente necess-
rias. As embalagens contm todas as informaes no que diz
respeito a sua utilizao.
Chanfro e Corte a Arco sem ar comprimido
Eutectic Castolin dispe de eletrodos notveis que permitem
abrir chanfros ou cortar metais sem o emprego de ar comprimi-
do. Estes eletrodos so constitudos por uma alma metlica com
um revestimento especial. A alma tem por funo estabelecer e
manter o arco que servir, por um lado, para aquecer a pea e,
por outro lado, para decompor os constituintes do revestimento
com o fim de criar um jato de corte. Todas as indicaes comple-
mentares sobre estes produtos so dadas no presente manual.
Esquema de Polaridades
Esquema de polaridades
Secagem e Conservao de Eletrodos
1- Secagem
Imediatamente aps a extruso, os eletrodos contm muita
umidade. Segundo o tipo de revestimento e da alma metlica,
necessrio reduzir o teor de gua por evaporao num forno,
se no, o depsito ser poroso e a soldabilidade irregular. Uma
vez secos temperatura apropriada (120 400 C durante 1 a
3 horas segundo o tipo de eletrodo), estes esto prontos para
serem utilizados. No entanto, se aps esta secagem os eletrodos
ficarem ao ar sem a devida proteo (saco plstico embalagem
estanque) eles absorvem a umidade:
a- seja no incio por absoro (fsica)
Umidade absorvida pode ser eliminada muito facilmente,
secando os eletrodos temperatura de 120 200 C, num
tempo bastante curto, 1 a 1 hora.
b- seja depois por reao (qumica)
A eliminao da umidade por reao, necessita de temperaturas
vizinhas da temperatura inicial de secagem dos eletrodos.
Se esta temperatura no for atingida, necessrio prolongar o
tempo de secagem que mostra o princpio de funcionamento.
A curva desloca-se segundo o tipo de revestimento.
No caso de se observar porosidade quando da soldagem, acon-
selhamos para os nossos eletrodos, as seguintes temperaturas e
tempos de secagem:
Temperatura de Ressecagem
Tipo de eletrodo Temperatura efetiva no
pacote de eletrodos C
Tempo real na tempe-
ratura efetiva h
Bsicos 325 25 1,5 0,5
Altssimo rendimento 275 25 1,5 0,5
Rutlico 80 10 1,5 0,5
Ferro fundido 80 10 1,5 0,5
Inoxidveis rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis bsicos 225 25 1,5 0,5
Temperatura de Manuteno
Tipo de Eletrodo Temperatura C
Bsicos 125 25
Altssimo rendimento 110 10
Rutlico 60 10
Ferro fundido 60 10
Inoxidveis 110 10
No se deve aquecer as temperaturas indicadas na reao sem
necessidade absoluta. Todo o aquecimento a temperatura eleva-
da reduz a resistncia mecnica do revestimento.
2- Conservao
O processo descrito no item 1 anterior pode ser evitado se os
eletrodos forem armazenados em local conveniente (seco) e man-
tidos em suas embalagens padres at o momento em que forem
efetivamente utilizados. Apesar de serem embalados em materiais
a prova de umidade recomendvel que o local de estocagem
seja provido de lmpadas ou resistncias eltricas, mantendo a
temperatura determinada em cada bula de nossos produtos.
2.7. Processo TIG (Tungsten Inert Gs)
No processo utiliza-se como fonte de calor um arco eltrico pro-
duzido entre o eletrodo de Tungstnio e a pea. O eletrodo, arco
e a zona a soldar so eficazmente protegidos contra a ao do
oxignio e do nitrognio do ar por um gs inerte que no tem
nenhuma afinidade qumica com outro elemento. Exemplo: Hlio,
Argnio.
Em regra geral, os metais ferrosos e cuprosos devem ser
soldados com corrente contnua (CC), plo negativo no eletrodo
de Tungstnio. Neste caso, uma adio de 1 a 3% do Trio no
eletrodo facilitar seu poder emitivo e o estabelecimento do arco
por ionizao da atmosfera gasosa que envolve o eletrodo.
A corrente alternada (CA) utilizada para a soldagem do alumnio,
magnsio e suas ligas, assim como o bronze alumnio, onde
necessrio remover a camada de xido susceptvel de se formar
na superfcie do banho de fuso. No caso da soldagem com
corrente alternada, uma corrente de alta frequncia, sobreposta
corrente de soldagem, permite o estabelecimento do arco do
eletrodo por simples aproximao, sem que seja necessrio um
contato eletrodo-pea. Ele ter como efeito, igualmente, estabilizar
o arco e de dissimular as interrupes que possam produzir-se
cada vez que a corrente alternada passa por zero (quer dizer 120
vezes por segundo, com a corrente normal de 60 Hz).
2.8. Processo MIG/MAG (Metal Inert Gs/Metal Active Gas)
A diferena entre o Processo MIG/MAG reside na natureza do
gs de proteo. O MIG utiliza o Argnio, um gs inerte, ou seja,
no participa ativamente da composio qumica do material, en-
quanto o MAG utiliza o CO
2
ou mistura Argnio + CO
2
.
Os elementos desoxidantes, tais como o Mn e Si contidos no ara-
me-eletrodo, formam com o gs oxidante (CO
2
), no contato com
o arco eltrico uma reao qumica que vai proteger o banho de
fuso do oxignio e nitrognio do ar.
O arco eltrico estabelecido entre o metal de base e um arame
slido, constituindo assim um eletrodo consumvel que vai servir
de metal de adio.
Soldagem MIG
1 - Tocha MIG
2 - Pea a soldar
3 - Cabeote de alimentao
4 - Bobina de arame
5 - Corrente de solda
6 - Fonte de corrente
7 - Cilindro de argnio e regulador
O arame conduzido atravs da tocha e protegido, durante a sua
fuso, por um gs inerte conduzido por um bocal concntrico
ao arame eletrodo. O gs de proteo composto de gases
inertes (Argnio ou Hlio) ou de uma mistura destes gases com
eventualmente uma adio de CO
2
, hidrognio ou oxignio.
- Natureza de corrente: contnua, polaridade positiva (+)
ligada a tocha. Este processo semiautomtico pode ser
facilmente automatizado.
- Fonte de corrente utilizada: tenso constante.
Os principais tipos de transferncia metlica so:
- Curto-circuito (Short Arc)
- Spray (Spray Arc)
2.9. Arames Tubulares
O processo de soldagem por arames tubulares, fundamental-
mente o mesmo processo MIG, ou seja, tem o mesmo princpio
de funcionamento e utiliza o mesmo equipamento.
A diferena mais significativa a forma do arame que ao invs de
slido, como no processo MIG/MAG, constitudo de um tubo
revestido por dentro com fluxo. Neste fluxo esto presentes vrios
elementos de liga, p de ferro e elementos formadores de gs e
escria (em alguns casos).
Com isso, torna-se possvel a soldagem sem gs de proteo
(em alguns tipos de arame utiliza-se tambm o gs de proteo).
Este processo alia uma srie de vantagens, como segue:
- Processo de soldagem de alta produtividade (cerca de 8 a
12 kg/h contra 1,5 kg/h para eletrodos revestidos)
- Aumento da produtividade com um mnimo de capital in-
vestido.
- Onde o arame slido j est em uso, necessrio somente
a troca do produto slido para arame tubular.
- A troca de eletrodo revestido para arame tubular, obviamen-
te, envolve a aquisio de um novo equipamento.
- Alta qualidade do metal depositado.
- Excelente aparncia da solda.
- Boa penetrao / perfil do cordo.
- Baixo ndice de respingos.
- Aumento significativo de produtividade em relao ao arame
slido.
- Alta taxa de deposio e alta densidade de corrente
Processo de fabricao:
Detalhes do arame tubular
Os eletrodos Contnuos Tubulares so utilizados com ou sem
gs de proteo adicional. Os gases desenvolvidos pelos micro-
elementos que se encontram no seu interior, criam a atmosfera
que protege banho de fuso, permitindo assim, trabalhar com o
sistema tanto na oficina como no campo.
Existe uma variedade de Eletrodos Contnuos Tubulares suficien-
te para cobrir vasta gama de solicitaes de desgaste.
O alimentador TeroMatec produzido no Brasil, em nossa prpria
fbrica, tem sido exportado desde 1976 para mais de 70 pases,
atravs do Grupo Internacional Eutectic Castolin.
Ele associa sua avanada tcnica uma nova concepo do
sistema de acionamento.
A economia do processo assenta nos seguintes fatores, muito
importantes:
- Possibilidade de recuperar componentes sem desmontar
as mquinas.
- No utiliza gs de proteo (CO
2
, argnio ou outros).
- Depsito rpido de metal de adio (entre 5 a 12 kg/hora).
- Rendimento elevado dos Eletrodos Contnuos Tubulares
(entre 85 a 95%).
- Manuteno fcil e rpida do alimentador TeroMatec.
- No exige mo-de-obra especializada.
- Comando distncia.
- Apenas duas regulagens: velocidade do Eletrodo Contnuo
Tubular e corrente de soldagem.
Procedimento de Aplicao:
Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a es-
pessura, em V de 60 a 90, com eletrodo ChanferTrode 03 ou
por meios mecnicos. No ao mangans, s em certos casos,
deve-se empregar o eletrodo de chanfrar.
As superfcies onde existem solicitaes de desgaste devem ser
convenientemente limpas, eliminado-se toda a zona encruada,
bem como as microtrincas, por meio do eletrodo de chanfrar
ChamferTrode 03 ou por processos mecnicos.
Pr-aquecimento: Recomenda-se o pr-aquecimento em funo
da porcentagem de carbono contida no ao e da espessura da
pea, de acordo com os valores de carbono equivalente total.
- at 0,25% no necessrio pr-aquecimento
- entre 0,25% e 0,45% pr-aquecer de 100 a 200 C
- entre 0,45 e 0,80% pr-aquecer de 200 a 300 C
NUNCA PR-AQUEA O AO MANGANS DE 1214%, nem
deixe a temperatura, durante a soldagem, ultrapassar 250 C.
Almofada: Em caso de almofada utilize os seguintes produtos:
- aos: AN 690, AN 3110 ou AN 3205
- aos mangans: AN 690 ou AN 3205
Soldagem: Solda com corrente contnua, tocha no plo positivo.
Recomenda-se balanceamento em arco de circulo do eletrodo
para se obter um depsito compacto e homogneo. Aps a
abertura do arco, manter uma distncia de 50 a 70 mm entre a
pea e a extremidade da tocha. Para se interromper a soldagem
afastar a tocha at cortar o arco.
Depositar no mnimo 2 passes para se obter as caractersticas
do depsito.
Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em Aplica-
es da Eutectic Castolin.
2.10. Corte Plasma
O plasma, conhecido como o quarto estado da matria, utilizado
como um processo de corte extremamente eficiente por diversos
fatores, devidos principalmente as altssimas temperaturas que
o mesmo atinge, de 15000 a 20000 C utilizando ar comprimido,
ou at 25000 C utilizando argnio + hidrognio ou argnio +
nitrognio, podendo portanto, ser utilizado com grande sucesso
para diversos materiais.
Alguns fatores do processo:
- Quarto estado da Matria;
- Excelente acabamento
superficial;
- Corte por Fuso;
- Corta todos os materiais
condutores.
- Altas Velocidades de Corte;
- Quarto estado da Matria;
Em comparao com o corte oxiacetilnico:
- O corte plasma apresenta um ganho de qualidade significati-
vo em relao ao oxicorte, pois apresenta melhor superfcie
acabada, menor deformao trmica e maior versatilidade a
Empresa, pois no se limita ao corte em ao carbono.
- Uma fonte Plasma apresenta reduo de custo substancial em
relao ao Oxicorte at a metade de sua capacidade nominal.
- O plasma tende a substituir o corte oxiacetilnico nas
aplicaes diversas, principalmente abaixo de 25 mm de
espessura.
2.11. Processo de Asperso Trmica (Metalizao)
A Eutectic Castolin lder mundial em solues para aplicaes
em produo e manuteno. Possui sistemas de Asperso
Trmica de ps e arames com a maior qualidade e eficincia
industrial.
Por ser fabricante dos equipamentos e dos consumveis, a
Eutectic Castolin proporciona uma perfeita sinergia na aplica-
o, garantindo qualidade constante, repetibilidade e alto
rendimento.
SISTEMAS DE DEPOSIO
A Eutectic Castolin foi pioneira no desenvolvimento do Sistema
de Deposio Oxiacetilnico e atualmente possui a maior gama
de processos para deposio de ps Metlicos, Cermicos,
Polmeros e Carbonetos, bem como os Processos Arc Spray e
Plasma de Arco Transferido (PTA).
SuperJet Eutalloy S - Deposio de Ligas Metlicas Fusveis e
com adio de Carbonetos.
CastoDyn DS 8000 - Deposio de Ligas Metlicas, Cermicas
e Polmeros.
RotoTec 800 - Deposio de Ligas Metlicas.
CastoDyn SF Lance - Deposio de alta produtividade de Ligas
Metlicas e com adio de Carbonetos.
Eutronic Arc Spray 4 - Deposio de Arames slidos ou
tubulares por arco eltrico.
Eutronic GAP - Deposio por PTA (Plasma de Arco Transferido)
de Ligas Metlicas e com adio de Carbonetos.
FORNECIMENTO DE PS E ARAMES
A Eutectic Castolin possui 2 fbricas de produo de ps, no
Canad e Irlanda, onde so produzidos ps de alta qualidade
pelos processos avanados de atomizao a gua e a gs.
Todo o processo de fabricao est Certificado pela ISO 9001/
2000, garantindo a melhor qualidade e confiabilidade.
No Brasil, a Eutectic Castolin possui uma fbrica de arames
tubulares para Arc Spray.
SEGURANA
Os Sistemas da Eutectic Castolin foram projetados para serem
operados com total segurana. Todos os sistemas de vedao
so em O-ring e no metal-metal; possuem sistema antirretorno
de chama e so fabricados com materiais de alta resistncia.
FACILIDADE DE APLICAO
Cada sistema de deposio foi projetado para ser de fcil
regulagem, parmetros de seleo de alta preciso e com taxa
de deposio constante.
O QUE ASPERSO TRMICA?
Tambm conhecida como Metalizao, pode ser definida como
Grupo de processos onde um material metlico, cermico ou
polmero, depositado em estado fundido ou semifundido sobre
uma superfcie preparada, formando um depsito.
Para uma perfeita ligao da liga com a pea, faz-se necessrio
aps a limpeza qumica da mesma, o jateamento com granalha
de ao angular ou a gerao de um rosqueamento no caso de
peas cilndricas, para que a pea fique bem rugosa, permitindo
uma boa ancoragem e consequentemente, uma excelente
ligao mecnica.
A pea pode ser usinada ou retificada, dependendo do tipo e
dureza da liga depositada.
TIPOS DE LIGAS:
As ligas para Asperso Trmica so fornecidas em p ou arame e
divididas de duas formas - a frio ou a quente.
As ligas a frio (p ou arame) atingem no processo de aplicao
no mximo 250 C. So utilizadas para revestir e recuperar peas
que no podem ser aquecidas, como eixos, cilindros e chapas
finas, pois estes podem se deformar com o calor ou sofrer
alguma alterao metalrgica. Neste processo a ligao se faz
de forma mecnica, sem unio metalrgica.
J as ligas a quente (p) atingem temperaturas de 860 1100 C,
dependendo do tipo de liga, e podem ser aplicadas em peas sem
risco de deformao ou alterao metalrgica. A ligao do p
fundido com a pea se faz por difuso (Processo Chama-P) e por
fuso (Processo PTA), obtendo ligao metalrgica com a pea.
Preparao da superfcie
A unio entre a liga de asperso e o metal base crucial para o
processo de asperso trmica. No processo de asperso a frio
a ligao formada mecanicamente ou por microssoldagem.
Se a asperso seguida por fuso, as impurezas da superfcie
podem influir negativamente na ligao metalrgica. Por isso
a limpeza e aspereza das superfcies metlicas so muito
importantes. Para se obter ligaes slidas e estveis preciso
seguir rigorosamente as recomendaes seguintes.
Limpeza e desengraxamento
Remova impurezas causadas por elementos corrosivos, ferrugem
ou resduos de tinta mecanicamente, por esmerilhamento ou
jateamento. Pr-aquecimento um pouco acima da temperatura
ambiente previne condensao. Aquea peas de ferro fundido
cinzento saturadas de leo a aproximadamente 200 C para
remover qualquer resduo oleoso. Superfcies a receberem
asperso devem estar isentas de leo, graxa ou resduos
lubrificantes. Use solventes industriais normais para limpar
essas superfcies. Somente pessoas treinadas podem usar
tais produtos e apenas em locais bem ventilados. Observe as
precaues normais. Depois, aplique ar comprimido seco sobre
a superfcie das peas preparadas. Cuide para que a pea no
entre em contato novamente com quaisquer impurezas.
Preparao do processo
Remova todo o metal fatigado e irregularidades por abraso da
superfcie a ser revestida. Eixos: proceda conforme figura 2a.
Figura 2A
Prepare bordas agudas e zonas de extremidade conforme figura 2b.
Aspereza da superfcie
H vrios mtodos para se conseguir uma aspereza de superfcie
com a melhor qualidade para proporcionar uma ligao slida e
estvel com o metal base.
Abertura de rosca
Esta preparao geralmente usada com peas cilndricas a
serem revestidas por processo a frio. Abre-se uma rosca em
passe rpido: alimentao 0,7mm/rev., profundidade do corte 0,35
mm (ver figura 3). Esta preparao atinge uma superfcie isenta de
xidos para aplicao do processo a frio. No use lubrificante. Esta
tcnica no recomendada para revestimentos finos.
Figura 3
Ateno! Use somente ferramenta de ao carbono para
torneamento spero.
Esmerilhamento
Este tipo de preparao de superfcie pode ser usado tanto
para processos a frio como para fuso. Podem ser usados
discos de esmerilhamento com cermica ou ferramentas de
esmerilhamento. Assegure-se de que poeira de esmerilhamento
ou discos de esmerilhamento usados e sujos no entrem em
contato com a superfcie. As ferramentas de esmerilhamento
devem ser autoafiantes.
Jateamento
Este mtodo de preparao oferece o melhor desempenho
desde que os grnulos usados sejam limpos (no contaminados
com tinta ou outro resduo). O ar comprimido tambm deve ser
limpo, seco e isento de leo.
A qualidade da preparao de superfcie por jateamento depende
do tipo e granulometria dos grnulos e dos parmetros de
jateamento, por exemplo, tempo de jateamento, distncia, ngulo,
velocidade do grnulo e tipo de equipamento de jateamento.
Alm disso, as condies de desgaste dos grnulos influem
significativamente nas caractersticas de uma superfcie jateada.
Outros materiais adequados para jateamento so: corindo fundido
(xido de Alumnio), grnulos de ao com bordas afiadas ou
- dependendo da aplicao - outros tipos de grnulos como
carboneto de Silcio (SiC), grnulos de ferro fundido em coquilha,
escria de Cobre proveniente de moinhos e cmaras de fundio
ou areia de pedra. A aspereza da superfcie jateada depende
do tamanho do grnulo e da presso do ar. Grnulos grossos
proporcionam maior aspereza superfcie e consequentemente
boa aderncia ao material base, mas tambm produz uma super-
fcie spera aps o revestimento final. A presso de jateamento no
deve ser muito alta para evitar que os grnulos, particularmente de
xido de Alumnio, fiquem embutidos na superfcie.
Para uma aderncia resistente da camada de revestimento,
muito importante uma limpeza completa da superfcie jateada
que deve ser isenta de resduos de grnulos e poeiras. A melhor
maneira de limpar a superfcie por suco or por jato de ar
comprimido seco e isento de leo.
Proteo das reas adjacentes
As reas adjacentes ao revestimento devem ser protegidas aplican-
do-se com pincel a emulso protetora Soluo 103.
Importante
Recomenda-se aplicar o revestimento imediatamente aps a
preparao da superfcie a fim de evitar novos problemas com
oxidao ou contaminao. Entretanto, se a superfcie estiver
danificada, deve-se repetir a preparao conforme anteriormente
descrito.
Aplicao do processo: De acordo com cada equipamento.
Verifique no Captulo Metalizao - Equipamentos.
Exemplo de Aplicaes:

2.12. Revestimento MeCaTeC
Polmeros para Engenharia
Material tipo Composite, metlico, cermico e polimrico,
inicialmente em forma de pasta e aps a mistura com o catalisador
endurece, proporcionando a recuperao dimensional de peas
e revestimento antidesgaste.
- Fcil de aplicar: Pode ser utilizado no prprio local.
- Verstil: Aplicvel em peas de todas as dimenses,
metlicas e no metlicas (concreto, borracha, cermica),
de geometria complexa e difcil soldabilidade. Ideal para
peas finas ou frgeis.
- Resistente: Excelente aderncia, elevada resistncia
corroso, abraso, eroso e temperatura.
- Econmico: Reparos rpidos, baixo custo de mo-de-obra,
aumento de vida til, reduo de parada de equipamentos,
sem gasto de energia eltrica ou gases.
O que Composite?
a unio de 2 ou mais
materiais que pertencem
aos 3 grupos bases: metais,
cermicos e polmeros.
O material composite faz com
a sua estrutura tridimensional
reticulada, uma forte ligao
com o material de base
atravs de uma reao fsico-
qumica de superfcie.
Indicaes de uso:
A tabela abaixo mostra o uso dos tipos de MeCaTeC, de acordo
com os tipos de desgaste e algumas caractersticas tcnicas:
MeCaTeC 1 2
3
Xuper
Hard
A5 A5HT Express
Abraso
Corroso
Eroso
Frico
Reparo
Urgente
Uso Geral
Usinabilidade
Compresso
Temperatura
Exemplos de aplicaes realizadas com o uso do MeCaTeC:
As principais aplicaes do MeCaTeC so:
- Reconstruo da rea desgastada em carcaas e rotores
de bombas;
- Chutes de transferncia, curvas e sees de tubulao que
transportam material abrasivo (cimento, carvo, etc.);
- Ps de exaustores;
- Revestimento de carcaas e palhetas de exaustores;
- Revestimento de roscas transportadoras;
- Fabricao de peas ou placas antidesgaste.

04 EQUIPAMENTOS
PARA
SOLDAGEM
TECNOLOGIA EM EQUIPAMENTOS
DE SOLDA E CORTE
Seleo do Processo de Soldagem x Material Base
Selecione o melhor Processo de Soldagem em funo do Material
Base a ser utilizado. Este diagrama ilustrativo e juntamente com
outras variveis, tais como:
- Espessura do Metal Base;
- Posio de Soldagem;
- Anlise de Custo do Processo;
- Mo-de-obra utilizada;
- Etc.
Compem os parmetros finais que podem estar sujeitos a
anlise em funo de cada situao.
Todos equipamentos neste manual que contm o selo abaixo
fazem parte do grupo de Baixo Consumo de Energia.
Consulte um Especialista em Aplicaes da Eutectic Castolin para
fazer uma simulao de consumo de energia nos equipamentos
de soldagem em sua empresa e veja como reduzir os custos no
consumo de energia.
63 Equipamentos para Soldagem
Seleo do Equipamento
Selecione agora o mais adequado equipamento de solda em fun-
o do processo definido para soldagem dos materiais base.
No diagrama abaixo, na escolha do melhor equipamento deve
ser considerado:
- Aplicao; - Espessura do Metal Base;
- Ciclo de trabalho; - Anlise de Custo do Processo;
- Corrente de Soldagem.
Linha GST
A Linha de Retificadores GST possui tecnologia tiristorizada, para
soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem (GST 850) e
Processo TIG.
Faixa de corrente: GST 425 Star: 5 425 A
GST 850 Star: 5 850 A
Linha GSX
A Linha GSX so retificadores com variao da corrente por
ncleo mvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e
Goivagem (GSX 750 Itaipu).
Faixa de corrente: GSX 4500 Jaguar: 65 425 A
GSX 750 Itaipu: 70 750 A
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PulsArc / MigArc
A Linha PulsArc e MigArc possui tecnologia tiristorizada com
controle de pulso para a soldagem de arames slidos e tubulares
com comandos no cabeote.
Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo
MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e
no campo.
Faixa de corrente: PulsArc 4000: 50 400 A
PulsArc 6000: 50 550 A
MigArc 6100: 50 550 A
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MigArc 3200
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tenso
de solda atravs de chaves seletoras e sistema de tracionamento
do arame incorporado.
Faixa de corrente: 50 400 A
MigArc 3200 Max
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem de
tenso de solda atravs de chaves comutadoras e sistema de
alimentao do arame externo.
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Alimentadores de Arame ArcWeld
Alimentadores para tracionamento de arames slidos e tubulares.
TeromaTec 400
Alimentador para aplicao de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8
mm. Alimentao atravs de retificadores industriais (ideal: GSX
750 Itaipu), proporcionando:
OPCIONAIS MIG/MAG
KoolTec 6000
Sistema de refrigerao
de tochas com proteo.
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AluTec 2000
Sistema Spool Gun para
soldagem de alumnio
com carretel de 450g
MigPulse 2000
Fonte inversora sinrgica para aplicaes MIG/MAG Pulsado
e MIG/MAG na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis,
alumnio e brasagem MIG.
MigPulse 3000
Fonte inversora sinrgica multiprocesso para aplicaes em
MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e ER na soldagem
de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio, brasagem MIG e
arame tubular.
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MigPulse 4000
Fonte inversora sinrgica multiprocesso para aplicaes em MIG/
MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido
na soldagem de aos carbono, aos inoxidveis, alumnio,
brasagem MIG e arame tubular.
MigPulse 4000R
Fonte inversora MIG pulsada para aplicaes em automaes
com robs de alta produtividade e qualidade.
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DPT 350 HD AC/DC
Equipamento com tecnologia tiristorizada para soldagem TIG AC/
DC e eletrodo revestido. Com sua alta robustez, o equipamento se
destaca dentro do mercado de processos de soldagem de alumnio
atravs de recursos como onda quadrada e balano de onda.
A integrao do sistema de refrigerao d fonte a caracterstica de
equipamento mais completo para soldagem de TIG produzido no Brasil.
- Soldagem de aos, aos inoxidveis e alumnio;
- Balano de onda e Onda quadrada.
MasterTIG 400 DC
Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente
pulsada opcionalmente e eletrodo revestido.
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CastoTIG 1602 DC
A CastoTIG 1602 DC uma fonte inversora para soldagem
nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicaes
industriais e de manuteno.
Construda sob tecnologia inversora de ltima gerao, a fonte
oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.
CastoTIG 1701 DC
A CastoTIG 1701 DC uma fonte inversora para soldagem
nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicaes
industriais e de manuteno.
Construda sob tecnologia inversora de ltima gerao, a fonte
oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.
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CastoTIG 2002 DC HF
Fonte inversora de fcil operao atravs do seu painel
simplificado, para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos
Revestidos.
Atravs do seu ignitor de HF eletrnico, a fonte possui baixa
emisso de rudos para rede, atendendo as mais altas exigncias
para instalaes eltricas.
CastoTIG 2003 AC/DC
Fonte inversora de ltima gerao para soldagem de aos e
alumnio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.
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DPT 3100 AC/DC
Fonte inversora AC/DC de ltima gerao para soldagem de aos
e alumnio pelo processo TIG e Eletrodos Revestidos.
OPCIONAIS PARA TIG
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DynaTIG 350
Gerador de alta frequncia
para adaptao em fontes AC
possibilitando a soldagem
do alumnio e suas ligas pelo
Processo TIG.
Unidade
de
Pulsao
KoolTec 6000
Sistema de
refrigerao
de tochas com
proteo.
Pedal de
Controle
ID Weld 2500
Soldagem Orbital MIG/MAG para aplicao de revestimentos
internos em superfcies cilndricas.
Faixa de dimetro: 30 60 mm
Velocidade: 0,3 12 rpm
Corrente @ 100%: 200 A
Alimentador TIG KD3
Alimentador de arame Cold Wire com controle de velocidade
de alimentao do arame. Possibilidade alimentao do arame
em modo pulsado para reproduo de marcaes no cordo
de solda (escamas para melhor acabamento visual). Ideal para
aplicaes em soldagens de aos inoxidveis.
Velocidade do arame: 0 8 m/min
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PowerMax
Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos
e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado.
Atravs do seu recurso de magnetic field sensor consegue
disponibilizar at 90 V em vazio (maior de sua classe) possibi-
litando a melhor ignio de arco.
Oferece ainda a opo para soldagem TIG com abertura de arco
por Lift Arc.
XuperMax
A XuperMax inversor com tecnologia IGBT para soldagem de
eletrodos revestidos.
Oferece ainda a opo para soldagem TIG.
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Unimatic 200 HD
Equipamento inversor com tecnologia IGBT para soldagem
pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos, desenvolvido para
atender o setor de montagens no campo, suportando regimes de
trabalho elevados.
PowerMax 2000
Inversor multivoltagem com tecnologia Power MOSFET para
soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema
provido de Arc Force e Hot-Start.
Tecnologia Multivoltagem: Converso da tenso de acordo
com a tenso de entrada disponvel de forma automtica sem
nenhuma interferncia do operador. Este sistema possibilita
maior segurana para o equipamento.
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Tochas MIG/MAG
As Tochas MIG/MAG so especialmente desenvolvidas para
os equi-pamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de
aplicao. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que
acompanha o equipamento.
TMN 300: 290 A 60% CO
2
260 A 60% Arg./Mist.
TMN 600: 380 A 60% CO
2
360A 60% Arg./Mist.
TMN 500: 340 A 60% CO
2
320 A 60% Arg./Mist.
TMW 500: 400 A 60% CO
2
350 A 100% Arg./Mist.
TMN 500 UD:
340 A 60% CO
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320 A 60% Arg. / Mist.
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TSG 610:
400 A 60% Tub.
PUSH PULL:
400 A 100% CO
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350 A 100% Arg. / Mist.
GOIVAGEM
Porta-eletrodo para apli-
caes de goivagem de:
- 600 A
- 800 A
- 1200 A
- 1600 A
Tochas TIG
A Linha de Tochas TIG especialmente desenvolvida para os
equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de
aplicao. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que
acompanha o equipamento.
TIG 9V: 110 A - 100% - DC
95 A - 100% - AC
TIG 9G: 110 A - 100% - DC
95 A - 100% - AC
TIG 26G: 240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
TIG 26V: 240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
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TIG 200WM: 240 A-100%-DC
200 A-100%-AC
TIG 350WM: 320 A-100%-DC
200 A-100%-AC
TIG 500US: 390 A-100%-DC
300 A-100%-AC
Porta-Eletrodos
500 A
600 A
AirJet 80
Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de
metais com ar comprimido.
Faixa de corrente de corte: 20 80 A
Capacidade mxima de corte (ao carbono): 20 mm
AirJet 120
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AirJet 160
Tochas para Corte Plasma
Aplicao no AirJet 80
Aplicao no AirJet 120 e AirJet 160
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Acessrios para Soldagem
Mscaras de Proteo com Escurecimento
Automtico
MultiViso
Tochas para Soldagem: TIG / MIG/MAG
Linha completa para vrias capacidades de correntes.
Bocais, pinas, bico de contato e difusores para tochas TIG
e MIG/MAG
Linha completa de consumveis.
Eletrodos de Tungstnio
Eletrodos puros e com 2% de Trio.
Suporte Mvel para Tocha
Sistema giratrio com balancim utilizado para a soldagem
MIG/MAG com tochas de alta amperagem, refrigeradas ou em
situaes com ciclo de trabalho elevado, proporcionando maior
conforto ao operador.
Suporte Magntico para Tocha MIG/MAG
Pode ser fixado na bancada, no equipamento ou na pea de
trabalho.
Eletrodos de Grafite
Porta-Eletrodos para Grafite
Alicate Multifunes
Alicate especialmente desenvolvido para o soldador MIG/MAG,
possibilitando: a limpeza do bocal, fixao do bico de contato e
corte do arame.
Fluxmetro de Bocal
Fluxmetro de controle da vazo correta do gs de proteo,
identificando possveis vazamentos de gs.
Limpador de Bocal
Desenhado para limpeza interna do bocal no processo MIG/MAG.
Secador de Ar para Corte Plasma
Projetado para eliminar toda a umidade e impurezas da linha de
ar comprimido que alimenta o equipamento de corte plasma,
permitindo uma maior qualidade final do corte e diminuio do
consumo dos bicos e eletrodos de corte.
Reguladores de Gs
Regulador de CO
2
/ Regulador de Argnio / Mistura
Engate Rpido para Conexo de Cabos de Soldagem
Ideal para emenda de cabos evitando mal contato (500 A).
Equipamentos para Metalizao
Processo SuperJet Eutalloy
Sistema modular para projeo das ligas micropulverizadas
O SuperJet Eutalloy um sistema de deposio de ps
metlicos a base de Nquel e adio de Boro e Silcio com ou
sem Carbonetos de Tungstnio, utilizado para recuperao
e revestimento de peas, com espessura de 0,1 a 10,0 mm e
durezas de 18 a 60 HRc.
Utiliza somente oxignio e acetileno e pode ser aplicado em dife-
rentes tipos de aos, aos inoxidveis, ferros fundidos, bronze e
ligas de nquel.
As ligas so projetadas e fundidas sobre a superfcie da pea,
obtendo-se a ligao metalrgica com o metal de base.
Vantagens:
- Equipamento leve, verstil, resistente e seguro;
- Possui vrias lanas, permitindo a deposio em peas de
vrias dimenses;
- Flexibilidade e rapidez na utilizao;
- Qualidade constante nos depsitos;
- Aplica uma grande variedade de ps metlicos;
- Pode ser utilizado em todas as posies.
85 Metalizao
Processo RotoTec 800
Sistema econmico e verstil para deposio de
Ligas Micropulverizadas
O RotoTec 800 um sistema de deposio para Ligas Metlicas
a Quente e a Frio e a soluo mais econmica para reparos de
peas cilndricas e eixos.
Vantagens:
- Verstil e de simples operao;
- Seguro;
- Boa ergonomia;
- Tocha leve (2 kg);
- Baixa gerao de fumos e rudos;
- Facilmente automatizvel;
- Possibilita revestimentos de at 6,3 mm de espessura;
- Excelente custo x benefcio.

Kit RotoTec 800
- Tocha RotoTec 800;
- Anel duplo de asperso;
- Porta-mdulos;
- Ferramentas para montagem e limpeza;
- Mangueiras de acetileno, oxignio e ar
comprimido;
- Filtro regulador de ar comprimido.
Processo CastoDyn DS 8000
Sistema avanado, de alta energia para
deposio de ligas micropulverizadas
O CastoDyn DS 8000 um sistema de deposio de alta energia
para Ligas Metlicas a Quente e a Frio, Ligas Cermicas e
Polmeros.
Utiliza oxignio, acetileno e ar comprimido. de fcil manuseio
e de alta taxa de deposio, com qualidade constante em cada
aplicao.
Vantagens:
- Permite aplicaes com ampla gama de ligas;
- Simples, controle de parmetros com um nica vlvula;
- Adequado para todos os usurios, desde pequenas oficinas
at grandes empresas;
- Pode ser operado manualmente, com simples mecanizaes
ou at com robs;
- Excelente desempenho ergonmico;
- No necessita de ferramentas para montagem;
- No requer habilidade especial.
87 Metalizao
CastoFuse
Lana para aquecimento e fuso de ligas micropulverizadas
Permite o pr-aquecimento em peas de todos os tamanhos e
para a fuso (caldeamento) de ligas micropulverizadas metlicas
a quente.
A segurana o ponto de maior destaque. Todos os componentes,
assim como todo o equipamento passam por rigorosos controles
de qualidade.
O Kit CastoFuse vem acompanhado por duas vlvulas secas
corta-chama para oxignio e acetileno, o que garante a
segurana do processo.
Kit CastoFuse
- Maleta;
- Lana de 470 mm;
- Duas vlvulas secas tipo Corta-Chama;
- Chave inglesa para montagem e desmontagem;
- Conjunto de mangueiras para oxignio e acetileno;
- culos de segurana;
- Acendedor.
CastoDyn SF Lance
Lana para metalizao com fuso simultnea
para o sistema CastoDyn DS 8000

O SF Lance foi projetado para ser acoplado ao CastoDyn DS 8000
para aplicaes automatizadas de Ligas Metlicas a Quente.
Vantagens:
- Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade;
- Reveste peas de grandes dimenses;
- Aplica at 3 mm em um s passe;
- Revestimentos de at 6 mm de espessura;
- Alto rendimento (> 90%);
- Aplicaes de alta resistncia ao desgaste;
- Excelente para prestadores de servios e OEM;
- Indicada para aplicaes automatizadas.
89 Metalizao
EuTronic GAP
Processo de Asperso Trmica por Plasma de Arco
Transferido (PTA)

No processo GAP o arco plasma comprimido e passa atravs
de um orifcio, aumentando consideravelmente a densidade de
energia e a temperatura do arco eltrico.
A liga em p a ser aplicada conduzida at a coluna do arco plasma,
onde fundida e projetada sob a proteo de um gs inerte.
Com o EuTronic GAP pode-se controlar o calor na pea muito
melhor do que nos processos convencionais de soldagem e a
energia utilizada quase exclusivamente para a fuso do p,
reduzindo assim o aporte trmico e a diluio com o metal base.
Vantagens:
- Aplicaes de produo e manuteno;
- Alta densidade de energia num arco extremamente
concentrado;
- Taxa de deposio de at 20 kg/h;
- Revestimentos homogneos e sem porosidades;
- Menor aporte trmico, diluio e ZAT que os processos
convencionais;
- Controle da espessura do revestimento;
- Superfcie lisa, reduzindo os custos de usinagem;
- Ampla seleo de ligas;
- Facilmente automatizvel;
- Verstil e flexvel devido a construo modular;
- Grande gama de equipamentos para cada aplicao.
Modelos EuTronic GAP
EuTronic GAP 2001 DC
- Corrente: 6 280 A (160 100%);
- Trabalha no modo manual ou semiautom-
tico;
- Fcil programao com tela touch screen;
- Aplicaes de preciso, alta qualidade e
baixa diluio;
- Multifuncional para revestimento, unio e
aplicaes microplasma;
- Memria disponvel para at 100 regulagens,
facilitando a repetibilidade das aplicaes;
- Dimenses: 815 x 445 x 635 mm;
- Peso: 65 kg.
EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC
- Corrente: 6 350 A (250 100%);
- Para soldagem de alta velocidade;
- Trabalha no modo manual, semiautomtico
ou automatizado;
- Utilizada para unio e revestimento;
- Modelo 3002 AC/DC para Al e Mg;
- Aplicaes de preciso, soldagem de alta
qualidade e baixa diluio;
- Memria disponvel para at 100 regulagens,
facilitando a repetibilidade das aplicaes;
- Interface de automao e software opcionais;
- Dimenses: 815 x 445 x 635 mm;
- Peso: 90 kg.
91 Metalizao
Universal Machine
- Grande preciso no revestimento de peas
circulares;
- Clula robotizada que garante reprodutibili-
dade de resultados permitindo um aumento
da produtividade;
- Grande velocidade de revestimento;
- Eutronic GAP 3001 incorporada;
- Verso AC/DC disponvel para soldagem de
Al, Mg e suas ligas;
- Possibilidade de utilizao de tocha manual;
- Dimenses: 795 x 750 x 2500 mm;
- Peso: 350 kg.
Acessrios para Eutronic GAP
EuTronic Arc Spray 4
Equipamento de Asperso Trmica de alta produtividade
pelo processo Arc Spray
O sistema EuTronic Arc Spray 4 um equipamento de Asperso
Trmica de alta produtividade. O processo Arc Spray consiste
na alimentao de 2 arames slidos ou tubulares, os quais so
energizados e na tocha formam um arco eltrico, fundindo os
arames a uma temperatura de 5000 C. A liga fundida projetada
na pea que mantida a uma temperatura inferior a 200 C
evitando distores e alteraes metalrgicas
A combinao da alta temperatura e velocidade da partcula
proporciona revestimentos de alta aderncia, alta densidade do
depsito e alta taxa de deposio.
Como funciona o Arc Spray?
Dois arames slidos ou tubulares, energizados por uma fonte
retificadora, so alimentados simultaneamente atravs de
condutes, at uma tocha de asperso.
Na extremidade da tocha os arames se encontram, gerando entre
si um arco eltrico.
Estes arames so projetados por ar comprimido a velocidades
93 Metalizao
a partir de 100 m/s sobre a superfcie de uma pea, revestindo-a
contra o desgaste ou recuperando o seu dimensional.
um processo a frio, permitindo que a pea no sobreaquea,
conservando suas caractersticas metalrgicas e evitando
distores.

Vantagens:
- Aplicaes com alta taxa de deposio e velocidade;
- Exclusivo sistema Push-Pull Synchrodrive que mantm
constante a alimentao do arame;
- Tocha leve e compacta;
- Aplica arames de 1,6 a 2,5mm;
- Tochas com 5, 10 , 10+10 ou 20 metros de distncia;
- Traciona com segurana arames de Zinco e Alumnio;
- Ampla gama de ligas para revestimentos antidesgaste;
- Aplicaes em todos os segmentos industriais;
- Reveste todos os tipos de metais base;
- Alta taxa de deposio - at 36 kg por hora;
- Alta aderncia e densidade do depsito.
Fonte de Energia
A fonte EuTronic Arc Spray 4 robusta, confivel e de simples
regulagem.
Possui ciclo de trabalho de 350 A a 100%.
Seus componentes eletrnicos so selados para total confiabilida-
de sob as mais variadas condies ambientais.
O alimentador de arame montado com simplicidade na fonte de
energia e gira livremente ou pode ser removido para acompanhar
o operador mais perto da rea de trabalho.
Todas as suas tampas so facilmente removveis para facilitar a
limpeza e manuteno.
Tocha
Um dos diferenciais do equipamento. Foi projetada com o
exclusivo sistema Synchrodrive, e apresenta as seguintes
vantagens:
- Alimentao contnua dos arames;
- Tocha muito leve: 2,3 kg;
- Fcil troca dos bicos de contato e bocais;
- No necessita troca de roldanas em funo do tipo de
arame;
- O sistema de tracionamento Push-Pull mecnico, sem
motor na tocha.
05 LIGAS PARA
METALIZAO
Procedimento de Aplicao das Ligas Fusveis -
SuperJet Eutalloy
Preparao da superfcie: Desengraxar as peas e aquecer
a 100 C removendo a umidade, jatear com granalha de ao
angular G-25 (50%) com G-40 (50%) ou esmerilhar a rea a ser
revestida. Assegure que as peas estejam livres de quaisquer
contaminaes, incluindo impresses digitais. Eliminar os cantos
vivos para evitar acmulo de tenses.
Revestimento: Regule o SuperJet Eutalloy selecionando a
extenso de acordo com o tamanho da pea. A chama do
sistema deve ser carburante e durante a pulverizao neutra.
Pr-aquea a pea com o SuperJet Eutalloy a uma temperatura
de 100 C, e aplique uma fina camada para evitar a oxidao da
superfcie, aquea a pea entre 300 e 400 C, peas grandes
podem ser aquecidas em forno.
O revestimento obtido pela tcnica de pulverizao e fuso
simultnea. Em peas de geometria complexa ou metais de
base de difcil aplicao proceda a fuso do 1 passe antes
do revestimento total, assegurando dessa forma uma perfeita
ligao ao metal de base.
Manter o dardo distncia de 5 mm, aproximadamente, da pea.
Arrefecimento lento ao abrigo de correntes de ar ou ainda, se
possvel, em cal, amianto ou mica.
Nota: Nas peas encruadas por trabalho anterior, recomenda-
se eliminar toda a zona endurecida por meio de rebolo para se
obter uma ligao impecvel.
Resfriamento: Deixe as peas resfriar a temperatura ambiente,
porm sem a presena de correntes de ar. As peas tambm
podem ser resfriadas em cal ou vermiculita.
Usinagem: A usinagem dos depsitos pode ser executada com
ferramenta do tipo ao rpido ou carboneto de tungstnio.
Para maiores esclarecimentos consultar o Especialista em
Aplicaes da Eutectic Castolin.
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97 Ligas para Metalizao
BoroTec 10009
Resistncia ao desgaste por atrito metal-metal e abraso
Aplicaes: Excntricos, helicides, luvas, extrusoras e moldes.
Descrio: Liga a base de nquel e cromo com elevada
resistncia ao desgaste por frico, corroso e abraso.
Metais de Base: Ferros fundidos, aos carbono, aos liga, aos
inoxidveis, ligas de nquel e cobre.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos):
- Dureza: 60 HRc
- Temperatura mxima de servio: 700 C
- Intervalo de fuso: 965 1210 C
- Limite de espessura do depsito: 1,5 mm
- Densidade: 7,82 kg/dm
3
Usinabilidade: Usinagem por retfica.
TungTec 10112
TeroCote extra duro resistente abraso severa
Aplicaes: Correntes transportadoras, exaustores, ps
misturadoras e helicides de bomba Fller.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com adio de
carbonetos de tungstnio com excelente resistncia abraso
e oxidao.
inoxidveis e ligas de nquel.
- Dureza: 60 HRc (matriz) / 1800 HV (carbonetos)
- Densidade: 12 kg/dm
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ChromTec 10680
Excelente usinabilidade e mxima resistncia corroso
Aplicaes: Moldes de vidrarias, engrenagens e sedes de vlvulas.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com elevada resistncia
oxidao e corroso. Depsito com excelente usinabilidade.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferros
fundidos e ligas de nquel.
- Dureza: 22 HRc
3
Usinabilidade: Excelente com ferramenta de corte.
BronzoChrom 10185
TeroCote resistente ao desgaste friccional
Aplicaes: Engrenagens, moldes da indstria do vidro, rotores
de bombas e guias de mquinas.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com excelente
tenacidade e baixo coeficiente de atrito. Permite a reconstruo
em multicamadas.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferros
fundidos e ligas de nquel.
- Dureza: 40 HRc
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Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro.
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NiTec 10224
Excelente soldabilidade em ferros fundidos
Aplicaes: Reparo de peas em ferro fundido como blocos de
motores, coletores de escapamento.
Descrio: Liga metlica a base de nquel com excelente
ductilidade e capacidade para absorver esforos em
reconstrues de espessuras elevadas. Possui alta resistncia
ao choque e trao.
Metais de Base: Ferros fundidos, podendo ser tambm utilizada
em aos carbono, aos liga, aos inoxidveis e ligas de nquel.
- Dureza: 20 HRc
3
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de corte.
PE 8418
Liga especial para Indstria do Vidro
Aplicaes: Recuperao localizada em cantos e arestas, pois
produz depsito de baixa dureza facilitando a usinagem.
Descrio: Liga a base de nquel desenvolvida para a proteo de
componentes de moldes para a indstria do vidro e recuperao
de peas em geral.
Metais de Base: Ferros fundidos, bronze-alumnio e ao inoxidvel.
- Dureza: 18 HRc
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PE 8426
Aplicaes: Revestimentos em peas de vidrarias como frmas,
blocos, coroas, contramoldes, arruelas, etc.
Descrio: Liga a base de nquel para recuperao e revestimento
de peas para vidrarias e indstria em geral.
- Dureza: 26 HRc
3
PE 8435
Aplicaes: Revestimentos em peas de vidrarias como frmas,
blocos, coroas, contramoldes, arruelas, soldar insertos de
carboneto de tungstnio em estabilizadores.
Descrio: Liga a base de nquel especialmente desenvolvida
para a proteo de componentes de moldes para a indstria do
vidro e peas para a indstria em geral.
- Dureza: 35 HRc
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Procedimento de Aplicao das Ligas a Quente
CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800
Preparao da superfcie: Desengraxar as peas e aquecer
a 100 C removendo a umidade, jatear com granalha de ao
angular G25 (50%) com G40 (50%) ou esmerilhar a rea a ser
revestida. Assegure que as peas estejam livres de quaisquer
contaminaes, incluindo impresses digitais. Eliminar os cantos
vivos para evitar acmulo de tenses.
Revestimento: Para o revestimento em rotao, montar a pea
num torno (velocidade de rotao a 15-40 m/min).
Pr-aquecer a zona a revestir a uma temperatura de 100 C
utilizando maarico chuveiro.
Projetar uma primeira camada de liga MicroFlo de espessura
0,5 mm sobre toda a superfcie a revestir, procedendo depois
fuso.
Distncia pea-bico: De acordo com a Tabela de Projeo do
CastoDyn DS 8000 para cada tipo de liga.
Fundir a liga MicroFlo depositada com o maarico chuveiro.
No comear a fuso na extremidade da pea, mas cerca de
30 mm desta. A fuso caracterizada pelo fato da liga MicroFlo
depositada tornar-se brilhante sob a ao da chama. Logo que a
fuso comear, fazer com que ela se alastre, avanando com a
chama (de forma a obter um depsito liso e de bom aspecto).
Usar um ou mais chuveiros para a fuso, de acordo com o
tamanho da pea.
Projetar novamente uma camada de 0,5 a 1,0 mm at completar a
espessura desejada e, ento fundir novamente a pea.
Nota: Atente para que a liga MicroFlo contraia 25% aps o
resfriamento.
Resfriamento: Lento, ao abrigo de correntes de ar e, na medida
do possvel, em cal.
Usinagem: A usinagem dos depsitos pode ser executada com
ferramenta do tipo ao rpido ou carboneto de tungstnio.
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CPM 1207
Liga a base de Nquel
Aplicaes: Pinos e punes
Descrio: Liga metlica fusvel a base de nquel desenvolvida
para a indstria do vidro.
- Dureza: 39 HRc
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RotoFuse 19495
Excelente resistncia ao atrito, choques trmicos e abraso
Aplicaes: Punes de indstria do vidro, pistes de bomba,
rolos e roletes guias.
Descrio: Liga metlica fusvel a base de nquel com excelente
resistncia ao desgaste por corroso, boa resistncia abraso,
choque, gripagem e calor.
- Dureza: 49 HRc
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Usinabilidade: Usinagem por ferramenta de metal duro ou retfica.
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RotoFuse 19496
Excelente resistncia ao atrito metal contra metal
e abraso
Aplicaes: Luvas, rolos de leito de laminao, acoplamentos,
bomba Fller e roletes de laminao.
Descrio: Liga metlica fusvel, a base de nquel e cromo com
baixo coeficiente de atrito e elevada dureza e resistncia abraso.
- Dureza: 60 HRc
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Procedimento de Aplicao das Ligas a Frio
CastoDyn DS 8000 / RotoTec 800
Limpeza: Limpar a pea e remover todo resduo de xidos,
graxa, etc.
Aquecer a 100 C para eliminar a umidade.
Preparao da superfcie: Remover o material fatigado. As
zonas a revestir devem ser limpas por jateamento de granalha de
ao angular G25 (50%) com G40 (50%). Evitar qualquer contato
da superfcie com corpos gordurosos. No caso de eixos, deve
ser feita rosca, conforme especificado no item Metalizao na
introduo deste Manual.
Operao de revestimento: Para o revestimento em rotao,
montar a pea num torno (velocidade de rotao a 15 40 m/
min).
Pr-aquecimento: Pr-aquecer a zona revestir a uma temperatura
de 100 C.
Projeo: Pulverize a liga de base (para as ligas que necessitem da
mesma) entre 0,1 e 0,2 mm. Aps a base, aplique o revestimento
final, respeitando a espessura de camada especificada em cada
liga.
Acabamento: Aps solidificada a liga, pode-se usinar ou retificar
(no caso de ligas cermicas).
Processo de deposio:
- Srie 19000: RotoTec 800 / CastoDyn DS 8000
- Srie 25000: CastoDyn DS 8000
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PRODUTOS COMPLEMENTARES
SealTec LT
Selante para sistemas de pulverizao
Aplicaes: Protege o depsito da liga metlica contra produtos
corrosivos. Ex.: cido ntrico, cido sulfrico, cido clordrico, etc.
Descrio: Cera microcristalina (em forma de basto), no
txica, de grande poder de penetrao em revestimentos por
pulverizao trmica.
Caractersticas Tcnicas (Valores Tpicos)
- Facilita a retfica dos depsitos
- Lubrificante slido. No txico
Procedimento de aplicao: Recomenda-se que a sua aplicao
se faa enquanto a pea estiver entre 93 e 250 C.
As peas cilndricas devem girar vagarosamente no torno, en-
quanto o selante deslizado sobre a superfcie, derretendo-se e
penetrando no revestimento. O SealTec LT pode ser derretido e
aplicado com pincel.
Soluo 103
Proteo contra projeo de sistemas de pulverizao
Aplicaes: No permite que as ligas micropulverizadas se
liguem ao metal de base.
Descrio: Material lquido que deve ser usado onde no se
deseja a proteo de ligas micropulverizadas.
- Faixa de atividade: at 300 C
Procedimento de aplicao:
Usar um pincel para aplicar a Soluo 103. Pode-se aplicar em
furos, rasgos de chaveta, entalhados.
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Cor*Resist 19300
Excelente usinabilidade para recuperao dimensional de eixos
Aplicaes: Para recuperao de eixos, mancais, pistes
hidrulicos, luvas, rolos e roletes guias, punes de vidraria,
estruturas metlicas, etc.
Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo 316 com
excelente usinabilidade e resistncia corroso.
Metais de Base: Todos os metais industriais.
- Dureza: 200 HB
- Limite de espessura: 3,0 mm
- Distncia de Projeo: 127 178 mm
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Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 a 0,2 mm)
HardTec 19400
Alta resistncia ao desgaste por compresso e frico
Aplicaes: Pistes, peas de bombas, anis de desgaste,
camisas de cilindros e buchas de proteo.
Descrio: Liga metlica a frio de ao inoxidvel martenstico tipo
410, formando depsitos com excelente resistncia ao desgaste
por frico e compresso.
Metais de Base: Todos os metais exceto o cobre.
- Dureza: 35 HRc
- Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C
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FrixTec 19850
Mxima resistncia ao desgaste por atrito metal-metal
Aplicaes: Eixos propulsores, alojamento de rolamento,
pistes, mbolos e eixos de motores eltricos.
Descrio: Liga metlica a frio de bronze alumnio com baixo
coeficiente de atrito. Endurece em servio. O depsito apresenta
uma excelente usinabilidade.
- Dureza: 105 HB
- Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C
3
DuroTec 19910
Liga retificvel com excelente resistncia abraso
Aplicaes: Mangas de eixo, pistes hidrulicos e apoios de
retentores de gaxeta.
Descrio: Liga metlica a frio base de nquel, com depsito
de elevada resistncia abraso, corroso, compresso e baixo
coeficiente de atrito.
- Dureza: 35 HRc
- Temperatura de aplicao: mnima 100 C e mxima 250 C.
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Camada de Ligao: ProXon 21021 (espessura 0,1 0,2 mm).
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ProXon 21021
Liga de aderncia/resistncia ao desgaste friccional
Aplicaes: Ps de exaustores, reconstruo de peas em ao
e ligas de nquel, tais como: barramentos de mquinas, anis de
desgaste e peas ajustadas sob presso.
Descrio: Liga metlica a frio autoaderente a base de nquel
para enchimento de peas submetidas compresso e desgaste
friccional. Camada de ligao para ligas no autoaderentes.
- Dureza: 165 HB
- Temperatura de ligao: inferior a 260 C
3
- Pr-aquecimento: 90 C
- Distncia da Projeo: 127 178 mm
ProXon 21032 S
Excelente resistncia corroso e abraso
Aplicaes: Proteo contra corroso, frico e abraso em peas
de bombas e peas de mquinas usadas na fabricao de papel.
Descrio: Liga metlica MicroFlo, autoaderente, pr-ligada, cujo
depsito resiste corroso, frico e abraso em meios corrosivos.
- Dureza: 34 HRc
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- Pr-aquecimento: 90 C
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Proxon 21071
Excelente resistncia ao atrito
Aplicaes: Mancais de baixa dureza, selos de bombas, peas
de vlvulas e peas martimas. Ideal para reconstruo nas ligas
de cobre e de ao baixo carbono.
Descrio: Liga metlica a frio, autoaderente, pr-ligada, do tipo
bronze-alumnio, com excelente resistncia corroso e atrito.
Depsito de alta tenacidade, pode ser usinado at um acaba-
mento polido.
- Dureza: 100 HB
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- Pr-aquecimento: at 90 C
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Cor*Resist 29220
Excelente resistncia corroso galvnica
Aplicaes: Estruturas de ao, vlvulas, tanques de
armazenagem, pores de navios de pesca e tubulaes em
contato com o mar.
Descrio: Liga de alumnio com excelente resistncia
corroso galvnica.
- Dureza: 120 HB
- Temperatura mxima de trabalho: 480 C
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Cor*Resist 29230
Excelente resistncia corroso
Aplicaes: Estruturas de ao, restaurao de chapas
galvanizadas, vlvulas e cascos de embarcaes.
Descrio: Liga de zinco com excelente resistncia corroso
- Dureza: 90 HB
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BabTec 29240
Aplicaes: Mancais de turbinas, geradores, caixas de marchas,
etc. Dimetros internos, pistes de rolamentos.
Descrio: Liga de metal patente (Babbit) com excelente
resistncia ao desgaste por frico metal-metal. O depsito
apresenta excelente usinabilidade.
- Dureza: 70 HB
- Limite de espessura: 6 mm
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Procedimento de Aplicao das Ligas Cermicas
CastoDyn DS 8000
Pulverizao:
- Camada de aderncia: Projetar a liga ProXon 21021 de
acordo com os parmetros das tabelas de projeo do
CastoDyn DS 8000.
- Espessura: 0,1 0,2 mm
- Camada final: Projetar a liga MetaCeram srie 25XXX
previamente escolhida, em funo do trabalho que a pea
vai executar, utilizando os parmetros das tabelas de
projeo do CastoDyn DS 8000.
- Espessura final: 0,5 mm. Proceder o revestimento por
passes de 0,05 mm, mantendo sempre a pea a uma
temperatura mxima de 204 C durante o revestimento.
- Resfriamento: Lento, ao abrigo das correntes de ar, de
preferncia em vermiculita, areia seca, cal ou mica.
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MetaCeram 25010
Resistncia eroso a temperaturas elevadas
Aplicaes: Luvas de bombas, bicas de vazamento de metal,
aplicaes para isolamento trmico.
Descrio: Liga de xido de alumnio com tima resistncia
eroso em temperaturas elevadas. Depsitos densos, duros
e resistentes abraso. Excelente propriedade de isolamento
trmico.
Metais de Base: Todos os metais industriais aps a liga ProXon
21021.
- Dureza: 50 HRc
- Colorao: branca
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MetaCeram 25030
Alta resistncia ao desgaste
Aplicaes: Rotor e selos de bombas (especialmente em lquidos
corrosivos ou abrasivos), voluta de bombas fundidas, aplicaes
com resistncia corroso eletroltica, turbina de presso.
Descrio: Liga cermica de xido de alumnio+dixido de
titnio, cujo depsito resiste corroso da maioria dos cidos e
alcalinos, usinado por retfica e polimento.
21021.
- Dureza: 60 HRc
- Cor do depsito: azul escuro
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MetaCeram 25040
Excelente resistncia abraso por partculas finas
Aplicaes: Caixas de bombas, rotores, ps de turbinas de gua
e guias de entrada.
Descrio: Liga de dixido de titnio, cujo depsito duro e
denso com excelente acabamento por retifica, indicado para
peas submetidas abraso.
21021.
- Dureza: 55 HRc
- Temperatura de deposio: inferior a 204 C
- Cor do depsito: preta
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Eutalloy SF PE 8213
Excelente resistncia abraso severa
Aplicaes: Bagaceiras, estabilizadores, roscas, hidrapulper, mis-
turadores, ferramentas de perfurao, quebradores, scrapers, etc.
Descrio: Excelente resistncia abraso severa, mesmo em
materiais finos (55% de Carboneto de Tungstnio).
- Dureza: Matriz=57 60 HRc / Carboneto=1800 HV
- Limite de espessura do depsito: 6 mm
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Eutalloy SF 15296
Excelente resistncia abraso e atrito metal-metal
Aplicaes: Selos mecnicos, roscas, roletes guia, luvas, pistes
de bombas, cames, quias e ferramentas.
Descrio: Boa resistncia frico, eroso e cavitao.
- Dureza: 54 58 HRc
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Eutalloy SF 8235 PE
Excelente resistncia ao desgaste friccional
Aplicaes: Moldes de vidrarias e peas em geral, onde se
necessita grande espessura e velocidade de aplicao.
Descrio: Desenvolvida para vidrarias e recuperao de peas
em geral. Excelente usinabilidade.
- Dureza: 32 35 HRc
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Eutalloy SF 15285
Excelente resistncia ao atrito, choque trmico e abraso
Aplicaes: Moldes de vidrarias, eixos, mancais, roletes guia,
cames, etc.
Descrio: Frico metal-metal sob fortes presses e oxidao
a alta temperatura.
- Dureza: 54 58 HRc
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EuTronic

Arc 500 S
Liga de Nquel Alumnio para camada base
Aplicaes: Camada de ligao em peas em geral, recuperao
dimensional de partes e peas, recuperao de eixos.
Descrio: EuTronic

Arc 500 S uma liga de nquel alumnio
com alta taxa de adeso, utilizada como camada de base para
diversas ligas ou como liga para a recuperao de peas sujeitas
oxidao a altas temperaturas e choque trmico. Excelente aca-
bamento obtido por ferramenta.
- Liga autoaderente para recuperao geral de peas
desgastadas;
- Baixa tenso residual no revestimento;
- Facilidade de aplicao e alta taxa de deposio reduzem
os custos de mo-de-obra;
- Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas.
- Aderncia: ~ 62 MPa
- Dureza: ~ 140 HB
Os valores acima so dependentes do sistema e parmetros de
pulverizao usados.
Bitolas: 1,6 mm (1/16)
Parmetros de regulagem:
Corrente (A) Voltagem (V) Presso de ar (psi)
80 200 28 32 58 72
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica.
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EuTronic Arc 509 T
Liga resistente corroso a quente e eroso
Aplicaes: Revestimento de peas contra corroso e eroso em
Boilers at 900 C e casco de forno de cimento.
Descrio: EutronicArc 509 S uma liga com alta taxa de adeso,
utilizada para a recuperao de peas sujeitas a corroso e
eroso at 900 C, oxidao e frico metal-metal.
- Revestimento com qualidade e integridade superior;
- Excelente adeso ao substrato;
- Mnima tenso residual no revestimento;
- Densidade controlada e disperso de xidos;
- Grande aumento de vida til de peas revestidas;
- Alta taxa de deposio, reduzindo os custos de
manuteno;
- Reduo de custos e aumento da produtividade.
Metais de Base: Todos os metais industriais
- Aderncia: ~ 46MPa
- Dureza: ~ 250HB
Bitolas: 1,6mm (1/16)
80 200 28 32 50 80
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxiliar
para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi
Usinabilidade: Usinagem por ferramenta ou retfica
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EuTronic

Arc 520 S
Liga de Zinco para revestimentos contra corroso
Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estru-
turas metlicas, tubulaes, aplicaes anticorroso no mar ou
em terra. Pode ser utilizado como Primer para superfcies a serem
pintadas. Proteo catdica em estruturas de concreto.
Descrio: EuTronic

Arc 520 S uma liga de zinco puro, com
alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes e
peas sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente
acabamento obtido por ferramenta.
- Liga autoaderente para recuperao e revestimento de
peas desgastadas;
- Alta resistncia oxidao/corroso atmosfrica e marinha.
- Aderncia: ~ 8,5 MPa
- Dureza: ~ 90 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
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EuTronic Arc 525 S
Liga de Alumnio para revestimentos contra corroso
Aplicaes: Revestimentos de partes e peas em geral, estru-
turas metlicas, tubulaes, aplicaes submersas em gua do
mar, estruturas off-shore.
Descrio: EuTronic

Arc 525 S uma liga de alumnio puro,
com alta taxa de adeso, utilizada como revestimento de partes
e peas sujeitas corroso atmosfrica ou qumica. Excelente
acabamento obtido por ferramenta.
- Liga autoaderente para recuperao e revestimento de
peas desgastadas;
- Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas;
- Boa condutividade trmica e eltrica.
- Dureza: ~ 120 HB
pulverizao usados.
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EuTronic

Arc 531 T
Arame Tubular com resistncia ao desgaste superior
a do ao inoxidvel 13% Cr
Aplicaes: Revestimento de eixos e luvas de proteo, anis
e cabeas de trefila, virabrequins e proteo de carcaa de
bombas contra a corroso.
Descrio: EuTronic

Arc 531 T uma liga FeCrC que deposita
uma liga de alta dureza com excelente resistncia ao desgaste.
Acabamento, como em depsitos martensticos, pode ser obtido
por retfica de xido de alumnio e subsequente polimento com
rebolo diamantado ou pasta de diamante.
- Liga com excelente resistncia ao desgaste por abraso,
atrito metal-metal e corroso;
- Excelente ligao com o metal de base.
- Dureza: ~60 HRc
pulverizao usados.
80 200 28 32 40 60
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EuTronic

Arc 551 S
Liga de Bronze Alumnio para Arc Spray
Aplicaes: Recuperao de apoio de mancal, pistes, hastes,
etc., reconstruo em peas de ligas de cobre, selos de bombas,
peas de vlvulas e peas martimas, eixos propulsores e eixos
de motores eltricos.
Descrio: EuTronic

Arc 551 S no requer camada de base na
sua aplicao, produzindo um depsito extremamente denso
com superfcie resistente ao desgaste e de fcil usinabilidade.
EuTronic Arc 551 deve ser usada como camada de base para
aplicao em metais como cobre ou ligas de cobre.
- Liga autoaderente para aplicao geral de Bronze Alumnio,
- Excelente ligao ao metal de base mesmo em metais de
difcil preparo de superfcie,
- Alta resistncia compresso e baixo coeficiente de atrito,
- Alta resistncia corroso em presena de gua do mar ou
atmosfera marinha.
- Dureza: ~120 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 40 60
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EuTronic

Arc 560 S
Liga de Ao Inox Martenstico, tipo 420
Aplicaes: Recuperao dimensional de partes e peas em
geral, reconstruo de mangas de eixos e colos de rolamentos,
resistncia ao desgaste em ciclones, ventiladores, equipamentos
de prospeco de petrleo e bombeamento, recuperao de
eixos.
Descrio: EuTronic

Arc 560 S uma liga de inox martenstico
tipo 420, com 13% Cr, com alta taxa de adeso, utilizada para
recuperao de partes e peas desgastadas, aumentando a vida
til e apresentando baixo ndice de trincas. Boa resistncia
corroso. Excelente acabamento obtido por ferramenta.
- Liga para recuperao e revestimento de peas
desgastadas;
- Boa resistncia corroso.
- Dureza: ~ 420 HB
pulverizao usados.
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EuTronic

Arc 561 T
Ao Inoxidvel Martenstico com 13% Cr
Aplicaes: Recuperao dimensional de partes e peas em
geral, reconstruo de mangas de eixos e colos de rolamentos,
resistncia ao desgaste em ciclones, ventiladores, equipamentos
de prospeco de petrleo e bombeamento.
Descrio: EuTronic

Arc 561 T uma liga de inox martenstico
tipo 410 NiMo que no requer camada de base em sua aplicao
e deposita uma liga resistente ao desgaste e corroso mode-
rada. Excelente acabamento obtido por ferramenta.
- Liga para recuperao e revestimento de peas
desgastadas;
- Adio de Ni e Mo promovem uma excelente ligao ao
metal de base;
- Alta resistncia oxidao em temperaturas elevadas.
- Dureza: ~ 38 HRc
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
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EuTronic Arc 563 T
Liga para recuperao de peas em ferro fundido com
excelente usinabilidade
Aplicaes: Recuperao de blocos e cabeotes de motores,
reconstruo de peas de ferro fundido, eixos e carcaas de
bombas, mancais, etc. Pode ser utilizado sem camada de base
para cabeotes de motor.
Descrio: Eutronic Arc 563 T uma liga a base ferro de nquel
alumnio e molibdnio desenvolvida especificamente para o
processo Arc Spray. O revestimento produzido autoaderente
em qualquer metal base, incluindo ligas a base de cobre.
- Boa usinabilidade utilizando-se ferramentas convencionais;
- Excelente acabamento;
- Boa resistncia a maioria dos agentes ambientais
corrosivos;
- Utilizado para recuperao dimensional de uma larga gama
de peas e equipamentos;
- Boa resistncia a altas temperaturas (at 650 C).
- Dureza: ~ 200 HB
80 200 28 32 50 80
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EuTronic

Arc 585 S
Liga com resistncia ao desgaste por frico e
atrito metal-metal
Aplicaes: Mancais, condutividade eltrica e peas sujeitas ao
atrito.
Descrio: EuTronic

Arc 585 S uma liga Babbit (metal patente)
que no requer camada de base em sua aplicao e deposita
uma liga com excelente resistncia ao desgaste por frico ou
atrito metal-metal, facilmente usinvel.
- Liga autoaderente com excelente resistncia ao desgaste
por frico, atrito metal-metal e corroso;
- Excelente ligao com o metal de base;
- Facilmente usinvel;
- Ideal para mancais.
- Dureza: ~70 HB
pulverizao usados.
80 200 28 32 58 72
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EuTronic Arc 590 S
Liga com resistncia ao desgaste por corroso e
oxidao a alta temperatura
Aplicaes: Plantas qumicas, trocadores de calor, vasos de
presso, componentes marinhos submersos, aplicaes gerais
de corroso, queimadores, componentes aeroespaciais.
Descrio: EutronicArc 590 S uma liga de Nquel, Cromo
e Molibdnio com alta resistncia a temperaturas elevadas,
oxidao e a corroso por diversos meios corrosivos.
utilizada desde temperaturas criognicas at 980 C. Qualifica-
da para utilizao em vasos de presso at 815 C.
Quando exposto a altas temperaturas por longos perodos, h um
leve endurecimento devido a adio de nibio, titnio e alumnio,
aumentando tambm a resistncia.
- Dureza: 190 HB
80 200 28 32 50 80
Para melhorar o acabamento superficial usar equipamento auxilia
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EuTronic Arc 595 T
Liga com resistncia ao desgaste por Eroso e
ao choque trmico
Aplicaes: Placas de resfriamento em fornos de cimento,
tubulao de parede dgua de caldeiras, ciclones de alta
temperatura, etc.
Descrio: EuTronic

Arc 595 T uma liga FeCrB que no re-
quer camada de base em sua aplicao, one step alloy, e
deposita uma liga de alta dureza com excelente resistncia ao
desgaste por eroso bem como resistente ao choque trmico at
temperaturas de 650 C.
- Liga autoaderente com excelente resistncia ao desgaste
por eroso e ao choque trmico a temperatura de 650 C;
- Baixa tenso residual no revestimento, facilidade de aplicao
e alta taxa de deposio reduzem os custos de mo-de-obra;
- Excelente ligao com o metal de base.
- Dureza: ~63 HRc
80 200 28 32 50 80
para injeo de ar comprimido com presso entre 30 e 50 psi.
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Eutroloy 16001
Aplicaes: Rosca extrusora de plsticos contendo materiais
abrasivos, mancais de bombas, rotores e ps misturadoras,
mancais de rolamento de alta carga, vlvulas, etc.
Descrio: Boa resistncia abraso combinada com presso,
corroso e calor. Boa propriedade de frico metal-metal.
- Dureza: 52 56 HRc
Eutroloy 16006
Aplicaes: Peas de vlvulas para uso com vapor, leo,
produtos qumicos e gua do mar, vlvulas de motores diesel,
equipamentos de procedimento de material vegetal e roscas
extrusoras.
Descrio: Alta resistncia eroso em meio lquido, cavitao e
boa resistncia ao impacto.
- Dureza: 37 40 HRc
Eutroloy 16012
Aplicaes: Rosca extrusora de plsticos e transportadora de
cavacos, equipamentos de corte e moagem de material vegetal e
componentes de vlvulas com vapor.
Descrio: Excelente resistncia oxidao e alta temperatura.
Boa resistncia corroso e abraso mesmo sob forte presso.
Boa resistncia frico.
- Dureza: 43 46 HRc
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Eutroloy 16220
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes). Matrizes
de ferro fundido para estampagem, portas de forno de coke,
amanteigamento em peas de ferro fundido cinzento e nodular.
Descrio: Excelente ligao com ferro fundido cinzento e
nodular, com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao
calor e choque trmico. Indicado para vidrarias.
- Dureza: 24 27 HRc
Eutroloy 16221
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes). Matrizes
de ferro fundido para estampagem, portas de forno de coke,
nodular e com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao
- Dureza: 27 30 HRc
Eutroloy 16223
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes, etc.) e
nodular e com ligas de ao e bronze. Excelente resistncia ao
- Dureza: 31 34 HRc
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Eutroloy 16227
Aplicaes: Peas de vidrarias (bases, guias, moldes, etc.).
Descrio: Liga especial base de nquel com adio de
elemen-tos especiais para fcil soldagem em peas de ferro
fundido e bronze. Para maior dureza e resistncia mecnica.
- Dureza: 35 40 HRc
Eutroloy 16495
Aplicaes: Vlvulas de vapor, leo e gs, vlvula de
deslizamento, rotores de bombas, anis de desgaste,
componentes de vidrarias, selos, etc.
Descrio: Boa resistncia alta temperatura, oxidao e
corroso. Boa resistncia frico metal-metal.
- Dureza: 48 52 HRc
Eutroloy 16496
Aplicaes: Cames, vlvulas, roscas extrusoras de plsticos,
transportadoras e decantadoras, etc.
Descrio: Boa resistncia oxidao a alta temperatura (at
700 C) e abraso. Boa resistncia frico.
- Dureza: 56 60 HRc
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Eutroloy 6503
Aplicaes: Roscas transportadoras, decantadores, compo-
nentes de misturadores, equipamentos de perfurao, matrizes
de extruso de tijolos e telhas, luvas, ferramentas da indstria de
papel.
Descrio: Excelente resistncia partculas abrasivas finas e
pesadas.
- Dureza: Matriz = 60 HRc
Carboneto = 1800 HV
- % de Carbonetos: 60
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SOLDAGEM DE
REVESTIMENTO
E RECONSTRUO
TeroCote
TeroCote o termo usado pela Eutectic Castolin para descrever
um revestimento protetor contra o desgaste.
A designao de revestimento duro, revestimento ou enchimento
refere-se a uma caracterstica de metal de solda: Dureza.
Dureza somente um fator que determina como um material
resistir ao desgaste em diversas solicitaes.
As ligas TeroCote ultrapassam o simples conceito de dureza e
possuem um sistema especial de abordagem para a soluo dos
problemas de desgaste.
Os revestimentos TeroCote podem ser usados em:
- Reconstruo das dimenses perdidas numa pea por
efeito de desgaste (atrito, presso, choque, abraso, corro-
so, alta temperatura e cavitao).
- Almofada quando for necessrio aplicar uma base super-
fcie da pea, para que possa suportar um TeroCote com as
propriedades antidesgaste.
- Revestimento preventivo antidesgaste depositado numa
pea nova, uma liga de proteo que aumenta a sua dura-
o em servio.
A Eutectic Castolin coloca disposio da indstria, uma exten-
sa gama de processos e produtos TeroCote e que apresentamos
a seguir:
Preparao das Superfcies
Na reconstruo da forma e das dimenses das peas que
135 Soldagem de Revestimento e Reconstruo
sofrem desgaste, a sua preparao para posterior depsito das
ligas TeroCote uma operao que requer cuidados especiais.
Toda a camada de xido, bem como leos, tintas, gases, antigos
depositados e outros devem ser removidos. As peas que
estiverem submetidas a solicitaes de desgaste e a esforos
mecnicos apresentam, geralmente, a sua superfcie modificada
metalurgicamente, motivo porque possui maior dureza e menor
ductilidade e, portanto, tendncia a trincas quando sujeitas as
tenses trmicas da soldagem.
Quando isto acontece, a superfcie est encruada. A camada
encruada deve ser totalmente eliminada, bem como as
microtrincas, por meio do eletrodo de chanfrar, ChamferTrode
03, ou por processos mecnicos.
As peas novas, antes de receberem um revestimento TeroCote,
devem, igualmente, apresentar-se limpas e isentas de umidade.
Diluio
A diluio excessiva dos constituintes do material de adio no
metal base e vice-versa deve ser evitada tanto quanto possvel,
visto que diminui a qualidade do revestimento e da ligao deste
com a superfcie da pea a revestir.
Por este motivo, a Eutectic Castolin aprofundou as investiga-
es para que as ligas TeroCote possam ser depositadas com o
mnimo de diluio.
Revestimento por Arco Eltrico Manual
Os eletrodos TeroCote devem obedecer as seguintes condies
operativas, a fim de se reduzir, ao mnimo possvel, a diluio.
- Soldar com arco curto
- Soldar com baixa corrente
- Soldar mantendo o eletrodo perpendicular
- Depositar uma liga adequada as condies de servio.
Os eletrodos TeroCote preenchem estas condies devido os
revestimentos especialmente desenvolvidos.
Pr-aquecimento
Pr-aquecimento dos aos, vide Soldagem de Aos e suas Ligas.
O pr-aquecimento reduz o nvel de trincas.
Depsito
Para diminuir a tendncia da diluio, depositar cordes estrei-
tos, no oscilando ou oscilando apenas ligeiramente a ponta do
eletrodo, de modo que cubram um tero do cordo anteriormente
depositado.
A intensidade da corrente de solda fator importante na diluio.
Por isso, aconselha-se, tanto quanto possvel, baixas intensida-
des.
No entanto, peas de maior volume e massa podem e, por vezes,
devem ser soldadas com amperagem mais elevadas.
TeroLogy
Dentro da manuteno, a solda utilizada como uma ferramenta
para aumentar a disponibilidade dos equipamentos de produo,
a qualidade dos produtos fabricados e a reduo dos custos de
manuteno, e isto feito de vrias formas.
Aumentando a Vida til das Partes e Peas
Com a utilizao da soldagem se pode revestir reas crticas das
peas, aplicando materiais de maior resistncia ao desgaste, ou
ainda, recuperando trincas ou fraturas, propiciando o retorno da
pea para operao.
Reduo dos Custos de Estoque
Com o aumento da vida til das peas se pode fazer um trabalho
em paralelo para a reduo dos estoques reduzindo o capital
aplicado no mesmo.
Substituio de Materiais de Alto Custo de Fabricao
Com a vasta gama de opes de materiais que podem ser aplica-
dos por soldagem em pontos localizados, muitas vezes a solda-
gem utilizada na fabricao de peas, substituindo materiais de
alto custo, diminuindo o custo de fabricao das peas.
Reduo dos Custos de Mo-de-Obra
O aumento de vida til das partes e peas dos equipamentos e
a rpida recuperao das peas que os processos de soldagem
proporcionam reduz consideravelmente os custos de manuten-
o e proporciona ao departamento de manuteno obter maior
tempo para o planejamento e aprimorar cada vez mais os traba-
lhos e aes voltadas para manter os equipamentos disponveis
para a produo.
Com isto, cada vez mais os processos de soldagem vem sen-
do utilizados dentro da manuteno e pelos departamentos de
engenharia e projetos de equipamentos que so submetidos a
condies severas de desgaste.
Outro fator que aumenta a utilizao dos processos de soldagem
dentro da manuteno, a reduo dos custos de equipamentos
e a maior divulgao de processos que eram utilizados muito
mais na produo que na manuteno. Os processos TIG e
MIG/MAG exemplo disto, hoje comum se encontrar dentro
dos departamentos de manuteno, estes processos especiais
sendo utilizados agilizando o reparo de peas e equipamentos.
Na manuteno podemos atuar de trs formas:
- Trocando peas gastas por peas novas;
- Recuperando peas gastas prolongando a sua vida til;
- Revestindo preventivamente partes e peas antes de serem
colocadas em trabalho e ainda quando possvel, recuperar
as mesmas prolongando a vida til das mesmas.
Para a deciso da melhor soluo necessrio analisar o custo
benefcio de cada opo, e para isto devemos levantar os seguin-
tes pontos:
- Custo da pea nova;
- Custo da recuperao/revestimento;
- Custo de montagem e desmontagem;
- Custo de estoque de peas sobressalentes;
- Custo de parada de equipamento.
Para se ter um nmero representativo devemos fazer esta anlise
dos custos de manuteno de determinados componentes para
um perodo de 12 meses e comparar as opes, isto porque a
vida til das peas podem variar muito, dependendo da soluo
utilizada, h casos de aumento de vida til maiores que dez vezes
e tambm porque em 12 meses temos uma ideia mais clara do
custo envolvido na manuteno do caso em anlise.
A Soldagem pode ser dividida em duas grandes reas: Soldagem
de Produo e Soldagem de Manuteno.
Principais Fenmenos de Desgaste
O termo desgaste normalmente utilizado, na vida cotidiana, e
cria uma ideia de degradao e perda irremedivel de material
em um curto espao de tempo.
Nas aplicaes do segmento de manuteno, o desgaste
frequentemente encontrado, trazendo despesas e perdas finan-
ceiras de grandes valores para as empresas.
A luta contra o desgaste, apresenta-se portanto, como uma
grande alternativa de economia para as empresas de todos os
segmentos industriais.
Podemos ento definir desgaste como sendo, a remoo ou
adio progressiva de material de uma superfcie metlica devido
a uma ao mecnica, qumica, trmica ou eletroqumica. Para
melhor compreendermos as condies mais relevantes, temos
que levar em considerao que esses mecanismos de desgaste
so influenciados pelos seguintes fatores :
- Geometria, tamanho e tipo de pea
- Natureza e tamanho do abrasivo
- Velocidade, altura e ngulo de incidncia da partcula
- Formato da partcula
- Temperatura e caractersticas do meio
- Dureza da partcula
Mecanismos de Desgaste
Podemos encontrar no estudo dos desgaste os seguintes meca-
nismos envolvidos :
- Abraso
- Frico
- Eroso
- Impacto / Choque
- Corroso
- Cavitao
- Calor
Abraso
O desgaste por abraso resulta do deslocamento relativo entre
um material no metlico (mineral / vegetal) e a pea metlica.
A partcula abrasiva atua contra a superfcie metlica com o
efeito da presso, forma um sulco e pelo efeito de cisalhamento
arrancam partculas que terminam se desprendendo da pea.
Frico
Ocorre entre duas peas com movimento relativo entre elas que
ao mesmo tempo esto opostas a presso superficial.
Matematicamente podemos expressar o desgaste por frico
por :
Desgaste = KWY
Taxa de Desgaste = KWY = kPV onde,
At
W = carga aplicada
Y = deslocamento
A = rea de contato
t = tempo
P = presso aplicada
V = velocidade
Eroso
Podemos definir eroso como um tipo de abraso, onde ocorre
um fretamento (desgaste com remoo progressiva de material).
Pelo contato de finas partculas abrasivas que so projetadas
contra a superfcie da pea e so arrastadas por um meio lquido
ou gasoso.
A amplitude do desgaste, da quantidade de remoo do material
e da deformao ocorrida na eroso, sobre as superfcies esto
influenciadas pelo ngulo de incidncia das partculas abrasivas,
sua dureza, forma e velocidade de ataque, devemos tambm
levar em considerao as caractersticas dos materiais utilizados.
O termo eroso bastante utilizado quando observamos um
desgaste provocado por correntes lquidas ou gasosas com altas
velocidades, a amplitude do desgaste est relacionada com a
quantidade de partculas em suspenso no meio.
Podemos considerar que o efeito contrrio da pea e do meio
abrasivo geram uma quantidade de energia considervel ao
mecanismo erosivo, como observamos nas aplicaes de
moendas e eixos transportadores.
Impacto / Choque
a transferncia de energia de um corpo para outro, todo
desgaste mecnico sobre um corpo slido resulta de repetitivo
impacto.
- Fenmenos observados no metal base:
- Encruamento superficial
- Precipitao e mudana de fase
- Trincas originrias das mudanas de fase
- Aparecimento de tenses internas
Corroso
Trata-se de um fenmeno fsico-qumico de degradao, su-
perficial observado em um ambiente agressivo temperaturas
superiores ao ambiente.
Distinguimos dois tipos de corroso, seca e mida, podendo
ainda ser de forma uniforme ou localizada.
Corroso Seca
Refere-se ao ataque gasoso (ar, fumos ou gases industriais), so-
bre uma superfcie. Devido a grande afinidade dos materiais me-
tlicos pelo oxignio e demais gases encontrados na atmosfera.
A intensidade desta degradao, est diretamente relacionada
com a camada de xido formada sobre a superfcie metlica,
sua permeabilidade e se existem mecanismos combinados de
desgaste atuando sobre a superfcie, provocados por fretamento,
abraso, fadiga mecnica ou trmica.
Corroso mida
Trata-se de um fenmeno de degradao dos materiais, a
temperatura ambiente causada por agentes atmosfricos ou
por diversos tipos de produtos qumicos, sendo que essa
degradao pode ser acelerada em funo das concentraes
desses produtos, da presso de trabalho e das faixas de
temperatura durante o processo.
Corroso Uniforme
a forma mais comum de corroso, sendo evidenciada em
peas expostas diretamente ao meio agressivo sem uma prvia
proteo da superfcie (meios cidos, bsicos ou salinos).
Esse tipo de corroso no qual o material dissolvido de forma
regular devido a presena de zonas catdicas e andicas
microscpicas presentes uniformemente na superfcie da pea.
Corroso Localizada
Pode-se apresentar de 3 maneiras diferentes:
Corroso Intergranular: desenvolve-se nas partes internas das
juntas soldadas, no contorno de gro. Este tipo de corroso
pode gerar fissuras e comprometer toda a integridade do
equipamento.
Corroso por Pontos (Pitting ): Apresenta-se de forma pontual
sobre uma pequena rea da superfcie evoluindo para a parte
interna da pea, podendo vir a comprometer o desempenho da
pea.
Corroso Lamelar: Esta degradao est relacionada por uma
linha de segregao, originada no metal base, podendo com o
tempo, tambm comprometer o material de base.
Cavitao
Podemos definir a cavitao como uma imploso na superfcie
do metal de base, atravs de bolhas gasosas formadas no
lquido em agitao. So produzidas por exemplo, na reduo
de velocidade no interior de uma bomba ou nas ps de turbinas
hidroeltricas.
Esse mecanismo est diretamente ligado ao desenho e geometria
da peas. As bolhas de gs resultam da turbulncia causada pela
mudana do regime de transporte do fluido, de laminar para
turbulento.
Avaliando-se um determinado meio lquido, podem
aparecer mecanismos combinados de cavitao e eroso
simultaneamente.
Calor
Quando o conjunto metlico sofre um aumento de temperatura
o material pode apresentar uma degradao em massa ou na
superfcie. Esta degradao pode ter vrias origens: fluncia,
choques trmicos ou fadigas trmicas.
XuperBraze 185 XFC
Cor da vareta: rosa
Vareta revestida para TeroCote de baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Dentes de engrenagem, sede de vlvulas, mancais
e rotores de bombas.
Descrio: Liga usinvel desenvolvida para soldar com maa-
rico oxiacetilnico, depositando revestimentos resistentes ao
desgaste por frico e para reconstruo de ligas ferrosas e no
ferrosas. Os depsitos apresentam tima rigidez, resistncia
trao e corroso.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga, ferros fundidos
e ligas de cobre.
- Resistncia trao: 580 MPa
- Alongamento: 18 %
- Dureza: 130 HB. Endurece em servio at 200 HB
- Temperatura de ligao: 750 C
- Resistividade: 0,167 mm
2
/m
Tipo de Chama: Neutra
Procedimento de Aplicao: Limpar a rea de soldagem.
Ajustar uma chama neutra. Continuar aquecendo at o fluxo
derreter. Manter o dardo da chama a aproximadamente 4 mm do
metal de base. No fundir o metal de base. Remover os resduos
do fluxo aps completar a aplicao.
Bitola: 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
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CP 880
Resistncia abraso, tima ao de corte
Aplicaes: O CP 880 ideal para situaes de alta abraso e/ou
com necessidade de ao de corte.
- Perfurao de petrleo: Broca mill, sapatas de lavagem,
junks mill e ferramentas de pescaria em geral
- Fundio: Misturadores, raspadores
- Cermica: Misturadores, dentes
- Minerao: Estabilizadores, dentes
Descrio: O CP 880 uma liga composite constituda de
uma liga matriz de Cu-Ni-Zn (alpaca) e adio de Carbonetos de
Tungstnio em diferentes granulometria.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e ferros
fundidos.
- Dureza: Matriz: 160 HB
- Carbonetos de Tungstnio: > 2300 HV
- Temperatura de Ligao: 760 870 C
- Tipo de chama: Neutra
Procedimento de Aplicao: Limpeza do metal de base com rebolo
ou lixadeira. Remover toda e qualquer impureza. Aquea localmente
com o maarico at atingir uma temperatura entre 600 800 C e
ento concentre o maarico na ponta da vareta e inicie a aplicao
do produto. Em aplicaes onde se requer mxima aderncia do
produto, (aplicaes de perfurao), recomenda-se o primeiro passe
com a vareta XuperBraze 16 XFC. Resfriamento lento ao ar.
Posio de Soldagem:
TIPO DE VARETA
BITOLA DOS CARBONETOS
pol mm
VARETA G 3/16 - 1 4,8 - 6,4
VARETA M 1/8 - 3/16 3,2 - 4,8
VARETA F 1/16 - 1/8 1,6 - 3,2
VARETA XF AT 1/16 AT 1,6
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Xuper ElastoDur 7888T
Superior resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Ideal contra abraso e eroso, onde se deseja elevada
vida til. Aplica-se em Minerao, Perfurao de Petrleo, Cermica/
Concreto, Cimento, Siderurgia, Fundio e Tratamento de resduos.
Descrio: Vareta flexvel com alma de nquel e revestimento
com mistura de Carbonetos de Tungstnio com liga matriz a base
de nquel. Elevada ao de molhagem, garante excelente ligao
com o metal de base apresentando depsito uniforme, fcil de
aplicar, no sobreaquecendo em excesso a pea a ser revestida.
A matriz balanceada do 7888T absorve a energia de choques,
possui alta resistncia corroso e ancora corretamente os
carbonetos, evitando o deslocamento dos mesmos durante a
ao de desgaste.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e ferros fundidos.
- Dureza da Liga Matriz: ~370 HV30 (~38HRc)
- Microdureza dos Carbonetos: >2.300 HV (Granulometria
dos Carbonetos: 0,2 0,7 mm)
- Densidade do depsito: 13,80 kg/dm
3
- Mxima temperatura de servio: ~700 C
Limpeza geral da pea via jateamento ou lixadeira com remoo
total de xidos, graxas, ou outros contaminantes. Usar chama neutra
ou levemente carburante. Pr-aquecer a regio a ser revestida entre
200-350 C, seguindo de um aquecimento localizado de 500-550 C.
Coloque a ponta da vareta em contato com a pea (35), aproximar
a chama (60-70 em direo do revestimento) e comece a fundir a
vareta com movimento de oscilao do maarico. Manter a vareta
sempre em contato com o metal de base e uma distncia do
maarico de ~5 mm da ponta do arco de chama at o depsito.
Bitolas: da vareta: 5,0 e 8,0 mm / do arame nquel: 1,2 mm
Posio de soldagem:
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Processo Xuper NovoMax 8888
Liga com excepcional resistncia abraso e ao de corte
Aplicaes: Brocas e sapatas de perfurao, raspadores,
estabilizadores, misturadores e martelos.
Descrio: uma combinao de trs produtos de formulao
especfica: liga em vareta, rica em constituintes de alta dureza
Diamax; liga MicroFlo e fluxo em pasta, que, proporciona
excepcional resistncia abraso e corroso.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga e mdia liga, aos
inoxidveis e ferro fundido.
- Dureza da liga matriz: 45 HRc
- Dureza das partculas Diamax: > 2300 HV
- Temperatura de ligao: ~970 C
Procedimento de Aplicao: Processo SuperJet Eutalloy (vide
manual de utilizao do SuperJet Eutalloy).
Tipo de Chama: Neutra ou levemente carburante.
TIPO DE VARETA
BITOLA DOS CARBONETOS
pol mm
VARETA G 3/16 - 1 4,8 - 6,4
VARETA M 1/8 - 3/16 3,2 - 4,8
VARETA F 1/16 - 1/8 1,6 - 3,2
VARETA XF AT 1/16 AT 1,6
Procedimento de Aplicao: Limpar o metal de base com o es-
meril e aplicar o EutecTor Fluxo 8888 para desoxidar a superfcie.
Aquecer at liquefazer o fluxo. Comear a fundir a Vareta 8888
com chama levemente carburante. Resfriar lentamente.
Posio de soldagem:
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ToolTectic 6 CHW
CA-CC (+)
Reparo e fabricao de ferramentas de corte frio/quente
Aplicaes: Matrizes de forjarias, facas de corte a frio/
quente, cilindros laminadores, guias de laminaes, punes,
rebarbadores, bigornas, martelos de prensa, tenazes, vlvulas,
roletes, guias de laminao, cabea e bobinas de trefila.
Descrio: Eletrodo de ao ferramenta desenvolvido para reparo
e fabricao de ferramentas de corte frio/quente (temperaturas
superiores a 600 C), cujo depsito resiste ao impacto, presso e
desgaste friccional. Permite tratamento trmico e a microestrutura
final resistente ao envelhecimento.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga e aos ferramenta.
- Dureza: - No 2 passe de solda
- Aps deposio: 45 HRc
- Aps recozimento: 212 HB (1 hora a 900 C)
- Aps tmpera: 42 HRc (em leo a 900 C)
- Aps revenimento: 37 HRc ( 1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 130 150
5,0 (13/64) 150 180
Preparao, pr-aquecimento e almofada:
Veja instrues na introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproxima-
damente a 80 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
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ToolTectic 6 HSS
CA-CC (+)
Liga com excelente qualidade de corte,
resistncia ao desgaste e perfurao
Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes
e brocas.
Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em
aos rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos
podem ser tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e mdia liga, aos
ferramenta e aos rpidos.
- Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C)
- Aps revenimento: 58 HRc (1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 70 90
3,2 (1/8) 100 120
Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar
cordes de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as
tenses, remover a escria entre cada depsito para evitar sua
reteno. Evitar o superaquecimento do metal de base.
Posio de Soldagem:
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EutecTrode N-10BS
CA-CC(+)
Eletrodo com grande resistncia compresso e frico
Aplicaes: Reconstruo de rodas motrizes, engrenagens, role-
tes de esteiras e rasgos de chavetas.
Descrio: Eletrodo especial que deposita cordes usinveis,
indicado para restauraes de peas de mdio e grande porte,
onde necessita resistncia compresso e desgaste friccional.
Metais de Base: Aos carbono e aos liga.
- Limite elstico: 600 MPa
- Alongamento: 15 %
- Dureza: 30 HRc
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 120 150
Preparao, pr-aquecimento:
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o
eletrodo com movimentos curtos.
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EutecTrode N-12 CGS
CA-CC (+)
TeroCote para peas com solicitao de choques,
atritos e abraso moderada
Aplicaes: Moldes de ao rpido, ferramentas, facas, punes,
talhadeiras e brocas.
Descrio: Liga complexa, projetada para revestimentos em
aos rpidos, ferramentas, estampos e arestas. Os depsitos
podem ser tratados termicamente.
ferramenta e aos rpidos.
- Aps recozimento: 32 HRc (1 hora a 900 C)
- Aps revenimento: 58 HRc ( 1 hora a 500 C)
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 70 90
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Usar arco curto com tecimento mnimo. Depositar
cordes de 50 a 80 mm de cada vez. Martelar para aliviar as
tenses, remover a escria entre cada depsito para evitar sua
reteno. Evitar o superaquecimento do metal de base.
Posio de Soldagem:
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Ultimium 112
CA-CC (+)
Para TeroCote com mxima resistncia ao desgaste abrasivo
e baixo coeficiente de atrito.
Aplicaes: Lminas de Scrapers, equipamentos para minera-
o e fundio.
Descrio: Liga com excepcional resistncia ao desgaste por
abraso e frico nas mais severas condies. Sua estrutura
composta de partculas Diamax de alta densidade, distribudas
uniformemente e fortemente ancoradas na matriz.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos mangans
tipo Hadfield.
- Dureza: 68 HRc na 2 camada de solda.
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
4,8 (3/16) 140 200
Soldagem: Soldar com arco mdio com o eletrodo inclinado a
aproximadamente 45 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
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EutecTrode 536
CA-CC (+)
Superior resistncia cavitao e abraso
Aplicaes: Bombas de dragagem, rodetes, estampos de cer-
mica, rotor e carcaas de bombas.
Descrio: TeroCote especialmente desenvolvido para
apresentar uma estrutura de ao inoxidvel martenstico, com
tima resistncia compresso.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis
ferrticos e martensticos.
- Dureza: 55 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes oscilando o
eletrodo com movimentos curtos.
Posio de Soldagem:
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XHD 646
CA-CC (+)
Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote
Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas,
britadores e caambas.
Descrio: um eletrodo de alta liga com excelente resistncia
mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades
permitem ao XHD 646 ser usado para unies, TeroCote ou
almofada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo
Hadfield. Unio de aos dissimilares.
- Alongamento: 45 %
- Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 150
Preparao e pr-aquecimento:
Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da
soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro
do eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico
no ultrapassar a temperatura de 250 C.
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EutecTrode 660
CA-CC(+)
Eletrodo para revestimentos protetores contra abraso,
presso e impacto
Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a abraso e presso
como escavadeiras, transportadores helicoidais, raspadores,
sapata de esteira, martelos britadores, dentes de caamba, ps
misturadoras, rotor de bomba. Revestimento lateral dos frisos de
camisas de moendas.
Descrio: EutecTrode 660 deposita uma liga contendo Cr, Mn e
Mo, resistente abraso e presso com impacto projetada para
TeroCote em aos carbono, carbono-mangans e de baixa liga.
Depsito pode ser tratado termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (12-
14% Mn) e ferros fundidos.
- Dureza como depositado: 57 62 HRc
Recozido a 750 C: 28 32 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 150
Eliminar o material fatigado ou fissurado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Veja instrues na Introduo.
Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes usar como
almofada: XHD 646, EutecTrode 680, EutecTrode 690.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio (igual ao dimetro do
eletrodo), eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos com
leve tecimento.
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Xuper 4040
CA-CC(+)
Revestimento preventivo de moendas em ferros fundidos
Aplicaes: Base para picote, travamento do picote e revesti-
mento lateral do friso.
Descrio: Aps vrios testes de laboratrio e ensaios de des-
gaste ficou comprovado que o Xuper 4040 o eletrodo ideal para
aplicao preventiva em moendas. O sistema metalrgico FeCrC
foi dimensionado para resistir abraso durante o perodo de
moagem.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzento e nodular.
Caractersticas Tcnicas: (Valores Tpicos):
- Dureza: 42 HRc
- Comprimento do eletrodo: Todas as bitolas - 355 mm (14).
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 mm (3/32) 70 90
3,2 mm (1/8) 90 120
Procedimento de aplicao: Aps o resfriamento da moenda
com ou sem rebaixo lateral do friso, aplicar o Xuper 4040.
Em moendas contaminadas, de difcil soldabilidade aplicar o
EutecTrode 27 como base ou o EC 4005 NiFe para reduzir o nvel
de trincas do depsito e ancorar melhor o Xuper 4040.
No necessrio pr-aquecer.
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XHD 4444
CA-CC (+)
Elevada resistncia ao desgaste por presso/choque
com abraso moderada
Aplicaes: Camisas de moendas de cana de acar, martelos
britadores de calcrio, helicoides transportadores e marombas.
Descrio: TeroCote com excepcional resistncia ao desgaste
por presso, choque e abraso moderada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans (12-
14% Mn) e ferro fundido.
- Dureza: 1 camada: 45 50 HRc
2 camada: 48 53 HRc
(endurece em servio at 60 HRc)
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 150 180
Soldagem: Arco curto com eletrodo quase vertical, avanar
lentamente com leve oscilao.
Posio de Soldagem:
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EC 4099
CA-CC (+)
Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas
Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matri-
zes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos,
de queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvu-
las em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc.
Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e
peas que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C,
deformao plstica a quente, ao choque trmico e a altas
presses. EC 4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento
metlico e excelente soldabilidade, que deposita uma liga que
atende a Norma AWS A5.11 E NiCrMo-5.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
ferramenta e ligas de nquel.
- Alongamento: 30%
- Dureza: Aps soldagem: 200 HB
Endurece em trabalho at 350 HB
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 140
Veja instrues na Introduo.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado
aproximadamente a 75 na direo da soldagem.
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EC 4902
CA-CC (+)
Soldagem de aos liga e aos mangans
Aplicaes: Rodas dentadas, britadores e soldagem de aos
mangans.
Descrio: Eletrodo de alta liga com excelente resistncia
mecnica combinada com alta tenacidade. Pode ser usado para
unies, TeroCote ou almofada. Atende a norma AWS A 5.4 E
307-26.
- Alongamento: 40%
- Dureza: 185 HB (endurece em servio at 45 HRc)
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 150
4,0 (5/32) 150 180
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material
fatigado e/ou fissurado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, para soldagem
de aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de C,
recomendamos pr-aquecimento em funo da composio
qumica e geometria da pea.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado 60 na
direo da soldagem. Durante a soldagem dos aos tipo Hadfield
Posio de Soldagem:
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EC 4904
CA-CC (+)
Soldagem de revestimentos resistentes abraso / choque
Aplicaes: Transportadores helicoidais, facas trituradoras,
britadores e moinhos, misturadores, perfuratrizes, etc.
ao desgaste abrasivo de metais e minrios e resistente ao calor
at 700 C. Atende a norma DIN 8555 E 10-60.
- Dureza: 60 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 150
4,0 (5/32) 150 180
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover material
fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de carbono,
recomenda-se pr-aquecimento em funo da composio
qumica e geomtrica da pea.
Almofada: Quando se aplicar mais de dois passes de solda com
revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada a ser feita com
XHD 646.
Soldagem: Utilizar arco curto a mdio com eletrodo inclinado
aproximadamente 60 na direo da soldagem. Para soldagem de
aos tipo Hadfield, no ultrapassar a temperatura de 250 C
Posio de Soldagem:
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EC 4905
CA-CC(+)
Soldagem de revestimentos resistentes abraso / calor
Aplicaes: Guias de arame, raspadores, vlvulas de motores e
roscas extrusoras.
Descrio: Liga a base de Cobalto para resistir abraso,
corroso, ao calor e ao atrito. utilizada com vantagens para
revestimento protetor contra corroso e temperatura. Segue a
Norma AWS A 5.13 E CoCr-C.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga.
- Dureza: 53 HRc (2 camada)
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover
material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono,
Soldagem: Usar arco mdio com eletrodo inclinado aproximada-
mente a 80 na direo da soldagem.
Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com
revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com
EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de soldagem:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 80 110
4,0 (5/32) 100 140
Posio de soldagem:
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EC 4906
CA-CC(+)
Soldagem de revestimentos resistentes corroso / calor
Aplicaes: Matrizes, ferramentas para corte a quente e sedes
de vlvulas.
Descrio: Liga a base de cobalto para resistir corroso,
choques e ao calor. recomendada nos casos de peas em
condies de tenses e que estejam expostas variao de
temperatura, forte corroso e choques. Conforme a Norma AWS
A 5.13 E CoCr-A.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga.
material fatigado e/ou fissurado com ChamferTrode 03.
em aos liga ou aos que contenham mais de 0,3% de Carbono,
Soldagem: Usar arco mdio e curto com eletrodo inclinado apro-
ximadamente a 75 na direo da soldagem.
Almofada: Quando se aplicar mais de 2 passes de solda com
revestimentos TeroCote, deve-se utilizar almofada feita com
EutecTrode 680 ou EutecTrode 690.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de soldagem:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 80 110
4,0 (5/32) 100 140
Posio de soldagem:
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XHD ChromCarb N-6006
CA-CC (+)
Superior resistncia abraso com presso
e choques moderados
Aplicaes: Picote em camisas de moendas, martelos desfibra-
dores de cana, martelos britadores e placas de desgaste.
Descrio: TeroCote com estrutura especial balanceada de
constituintes metalrgicos de grande dureza que proporciona
alta resistncia abraso / corroso acompanhado de choques
moderados.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, aos
mangans tipo Hadfield e ferros fundidos.
- Dureza: 60 HRc na 2 camada.
- Fcil remoo da escria.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 140
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),
eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente
balanceados.
Posio de Soldagem:
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N-6006 S
CA-CC (+)
Resistncia abraso com presso e choques moderados
Aplicaes: Martelos desfibradores, picotes em camisas de
moendas, ps raspadoras, suportes de facas, mandbulas de
garra, transportadores helicoidais, correntes transportadoras,
lminas niveladoras, sapatas de esteira, martelos britadores,
martelos de clinquer.
Descrio: O N-6006 apresenta uma liga com combinao
balanceada de constituintes metalrgicos de grande dureza.
A combinao homognea dos componentes metalrgicos do
N-6006 permite que os revestimentos de proteo resistam
abraso acompanhada de choques moderados.
mangans (12-14% Mn).
- Dureza: 60 HRc na 2 camada;
- Excelente soldabilidade;
- Alto rendimento;
- Fcil deposio;
- Isento de escria.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 140
4,0 (5/32) 140 170
Soldagem: Arco curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),
eletrodo levemente inclinado. Depositar cordes finos levemente
balanceados.
Posio de Soldagem:
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XHD 6710
CA-CC (-)
Excepcional resistncia abraso e alta taxa de deposio
Aplicaes: Bombas de lama, martelos britadores, caambas
de dragas.
Descrio: Os depsitos so extremamente resistentes ao des-
gaste por abraso submetidos alta presso, suportam choques
moderados e ausncia total de escria.
Metais de Base: Ao carbono, aos liga e aos mangans tipo
Hadfield.
- Dureza: 55 58 HRc ( 2,4 mm)
58 63 HRc ( 3,2; 4,0 e 5,0 mm)
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm
(3/16)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 90 110
3,2 (1/8) 110 140
4,0 (5/32) 140 170
5,0 (13/64) 170 200
Soldagem: Manter o arco mdio com eletrodo quase vertical. Os
cordes podem ser diretos ou com leve tecimento.
Posio de Soldagem:
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XHD 6711
CA-CC (-)
Maior resistncia abraso e altas temperaturas
Aplicaes: Palhetas de exaustores, misturadores, rolos
britadores, dentes de caamba, peneiras, roscas transportadoras.
Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para
revestimento de peas submetidas abraso e eroso severa,
podendo ainda ser utilizado quando a pea for submetida a
temperatura de at 650 C, isto devido a sua formulao que
utiliza um sistema de CrCNbW, formando carbonetos complexos
de elevada resistncia em uma matriz tenaz.
Metais de Base: Aos carbono, aos inoxidveis e aos
mangans.
- Dureza: 65 HRc na 2 camada.
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 140
4,0 (5/32) 130 160
Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou
fatigados por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C do ao e da
espessura da pea a ser recuperada ou fabricada.
Soldagem: Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento
regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo e
utilizando polaridade negativa.
Posio de Soldagem:
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XHD 6717
CA-CC (-)
Alta taxa de deposio e baixa diluio
Aplicaes: Picote em camisas de moenda, martelos
desfibradores, bagaceiras, suportes de facas, taliscas, rolos de
presso, transportadores helicoidais, raspadores, sapatas de
esteira, placas de desgaste, dentes de caambas, rotores de
bomba, ps misturadoras.
Descrio: Baseada no sistema FeCrC, foi desenvolvida para
aplicaes resistentes abraso com alta presso. Com a nova
frmula, possvel atingir uma estrutura martenstica com alto
teor de carbono e cromo gerando uma resistncia superior aos
eletrodos do tipo FeCr.
mangans (12-14% Mn) e ferros fundidos.
- Dureza: 60 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 160
Preparao: Eliminar o material fatigado ou com desgaste
usando o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No necessrio, entretanto, nos aos com
mais de 0,4% de C recomendado um pr-aquecimento de 200-
500 C de acordo com a espessura da pea. Para ao mangans
(12-14%) evitar que a temperatura ultrapasse 250 C.
Soldagem: Ao curto a mdio (igual ao dimetro do eletrodo),
eletrodo levemente inclinado. Cordes finos com leve tecimento.
Posio de Soldagem:
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XHD 6723
CA-CC(+)
Para revestimentos contra desgastes por abraso com alta
presso, eroso e impacto
Aplicaes: Martelos desfibradores, barras de impacto e carcaas
de moinho de cimento, lminas de tratores, dentes e lbios de
caambas, componentes de bombas de dragagem.
Descrio: O XHD 6723 deposita uma liga nica constituda
de Carbonetos de Cr e Ti extremamente duros e finos,
uniformemente distribudos em matriz martenstica de alta
tenacidade. Esta combinao de constituintes proporciona um
depsito sem trincas com excelente resistncia ao desgaste
abrasivo com altas presses, a eroso e ao impacto. Ideal para
soldagem multipasses.
(12-14% Mn).
- Dureza : 60 HRc
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
4,0 (5/32) 140170
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores
e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: em funo do teor de carbono do ao e da
espessura da pea.
Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco
curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito
compacto e homogneo.
Posio de Soldagem:
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XHD 6804
CA-CC(+)
Resistente a temperatura, corroso, frico e impacto
Aplicaes: Facas de corte a quente (at 600 C), matrizes
de forjaria e extruso, punes, roscas extrusoras de plstico,
rotores e carcaas de bomba, rotores de hidrapulper.
Descrio: Liga cujo depsito apresenta cobalto, elemento que
proporciona elevada resistncia temperatura, corroso, frico
e impacto. Possui uma excelente soldabilidade, podendo ser
aplicado em camadas espessas sem trincas e com uma estrutura
metalrgica que permite ao depsito absorver alto impacto e
endurecer em servio, ficando ainda mais resistente.
- Excepcional soldabilidade, transferncia metlica perfeita;
- Escria de fcil remoo;
- Sem risco de trincas mesmo com mltiplos passes;
- Mantm a dureza independente do ciclo trmico at 500 C;
- Excelente resistncia frico at 500 C e oxidao;
- Dureza: aps soldagem: 47 HRc / em servio: at 54 HRc
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
Preparao: Eliminar material de depsitos anteriores ou fatigado
por meio mecnico, com uso de ChamferTrode 03 ou com eletrodo
de grafite, obtendo uma superfcie nova sem fadiga.
Pr-aquecimento: em funo do teor de C e da espessura da
pea a ser recuperada ou fabricada.
Soldagem:

Soldar com cordes filetados ou com leve tecimento
regulando a corrente em funo do dimetro do eletrodo.
Posio de soldagem:
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EutecDur N 9025
CA-CC(+)
Liga especial para revestimento de ferramentas
Aplicaes: Matrizes e punes de estamparia a frio onde
haja problemas de gripagem, vlvulas de motores, exaustores
de fornos e tubulaes, sistemas de exausto, parafusos de
extruso e ferramentas de forjamento.
Descrio: O Eutecdur N 9025 um eletrodo revestido
para recobrimento de peas sujeitas a frico metal-metal
e/ou oxidao a altas temperaturas. Seu depsito apresenta
excelente resistncia ao desgaste friccional aliada a um elevado
alongamento. Endurece em servio.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta, ferro
fundido.
- Limite de ruptura: 830 MPa
- Alongamento: 20 %
- Dureza aps soldagem: 25 HRc
- Dureza aps endurecimento:42 HRc
Corrente de Soldagem:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
material fatigado e/ou fissurado mecanicamente ou com
ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Em funo do teor de carbono e espessura
da pea.
Soldagem: Usar arco curto a mdio com eletrodo inclinado
quase na vertical. No oscilar excessivamente. Eliminar a escria
entre passes com escova de ao inoxidvel.
Posio de soldagem:
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EC SugarTec XHD
CA-CC (+)
Exclusivo TeroCote para moendas de acar
Aplicaes: Moendas de acar
Descrio: O SugarTec XHD constitudo por uma liga
homognea contendo o elemento catalisador NucleO-C que
proporciona a deposio de microdepsitos de estrutura
controlada, de alta resistncia abraso em meio mido e cuja
dureza no causa danos ao metal de base da moenda.
Metais de Base: Ferros fundidos
- Dureza: 60 - 62 HRc
- Facilidade de controle de granulometria
- tima estabilidade
- Durabilidade excepcional
- timo custo benefcio
Bitolas: 3,2 (1/8), 4,0 mm (5/32), 5,0 mm (13/64) e 6,0 mm
(15/64)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 80 100
4,0 (5/32) 100 120
5,0 (13/64) 140 200
6,0 (15/64) 200 240
Com a moenda em operao na sua velocidade normal e sem
reduzir o caldo, proceder aplicao de microdepsitos nas
paredes laterais dos frisos. Manter o eletrodo em contato e
inclinado 30 em relao superfcie e na direo do movimento
do rolo, podendo tambm trabalhar com o eletrodo imerso no
caldo, se necessrio.
Posio de Soldagem:
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SugarTec MAX 45
CA-CC (+)
Eletrodo para aplicao de chapisco em moendas de acar
Aplicaes: Moendas de acar.
Descrio: Eletrodo especialmente desenvolvido para aplicao
de chapisco garantindo uma maior extrao e proteo da
moenda.
SugarTec MAX 45 - A nova soluo para aumentar a pega da
moenda!
Esta nova soluo em chapisco garante os seguintes benefcios:
- Maior extrao da cana moda - melhor pega para a
moenda;
- Superior resistncia ao desgaste - 2 a 3 vezes mais que o
chapisco normal;
- Microestrutura com 45% de Cromo - estrutura de alta
resistncia abraso e elevada dureza: 63 HRc;
- Maior aderncia moenda - nova formulao com
elementos que ativam o arco eltrico;
- Maior rendimento - reduo do consumo de eletrodo;
- Oferecer solues integradas e diferenciadas na
performance de extrao.
Dureza: 63 HRc
Bitolas: 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
Posio de Soldagem:
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EnDOtec DO*12
CC (+)
Para revestimentos contra desgastes por abraso
com impacto e atrito metal-metal
Aplicaes: Revestimento de facas na indstria de papel,
e reciclagem de plstico, guias em indstria siderrgica,
raspadores, transportadores helicoidais.
Descrio: A liga EnDOtec DO*12 contendo como elementos de
liga, Fe,Cr, Mo, foi especialmente desenvolvida para revestimentos
de peas submetidas ao desgaste por abraso com impacto, ao
atrito metal-metal e submetidas a altas presses. O depsito pode
ser tratado termicamente. Aplicao com processo MIG/MAG.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos
ferramenta.
Dureza: 55 60 HRc
Depsito isento de trincas
Alta taxa de deposio, baixa diluio
Isento de escria, fcil automao;
Elevado rendimento metlico (95%);
Arco estvel para revestimentos em arestas;
Parmetros de soldagem:
Tipo de transferncia mm Tenso (V) Corrente (A) Stick-out (mm)
Short Arc 1,20 22 28 120 180 15
Spray Arc 1,20 28 32 180 240 15
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 97.5% Ar, 2.5% CO
2

- Alternativas: 80% Ar, 20% CO
2
75% Ar, 25% CO
2
CO
2
puro.
- Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 a 14
Spray arc - 14 a 23
Bitola: 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
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EnDOtec DO*15
CC (+)
Utilizado para revestimentos contra desgastes combinados
de alta presso, abraso e impactos severos.
Aplicaes: Correntes transportadoras, facas de corte, matrizes
de forjamento, estampos de cermica, martelos, roscas transpor-
tadoras, brocas e britadores.
Descrio: A liga EnDOtec DO*15 ideal para peas submetidas
ao desgaste combinado de presso, abraso e impactos severos.
Os depsitos podem ser tratados termicamente.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos man-
gans austentico e aos ferramentas.
- Dureza: 53 58 HRc (aps soldagem).
Short Arc 1,20 22 27 120 180 14 20
Short Arc 1,60 25 30 160 220 14 20
Gases de Proteo:
2

2
75% Ar, 25% CO
2
CO
2
puro.
Spray arc - 14 a 23
Bitola: 1,2 mm (3/64)
Posio de Soldagem:
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EnDOtec DO*16 OTW
CC (+)
Para aplicao em Hard-Banding
Aplicaes: Hard-Banding, reconstruo de peas com elevada
dureza e com depsito isento de trincas.
Descrio: Especialmente desenvolvido para o revestimento
preventivo e corretivo tipo Hard-Banding em tubos da indstria de
extrao de petrleo, deposita uma liga com matriz martenstica
resistente a trincas e com carbonetos uniformemente distribudos,
excelente acabamento, pode ser utilizado em camadas espessas.
Testado contra abraso segundo norma ASTM G-65.
- Dureza: 55 HRc na 1 camada;
- Superior proteo do tool joint;
- No promove desgaste no tubo do poo de petrleo.
(mm) CORRENTE (A) TENSO (V)
1,6 (1/16) 150 290 23 28
Gases de Proteo:
- Gs recomendado: 98% Ar, 2% CO
2

- Vazo de gs (l/min): 15 18
- Oscilao da tocha: 60 120 /min
- Largura da oscilao: 19 25 mm
- Overlaping: 3 6 mm
Preparao: Eliminar depsitos anteriores e o material fatigado
mecanicamente ou com o ChamferTrode 03 ou grafite.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de C do
ao e da espessura da pea.
Soldagem: Para melhor acabamento do cordo de solda, use a
tocha a 70 80 em relao pea.
Camada intermediria: Pode ser utilizado AN 3110 como
camada intermediria quando for utilizado em aos liga.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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EnDOtec DO*17
CC (+)
Revestimento de cilindro de moenda de ferro fundido
ou ao carbono
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base
para aplicao do picote em moendas.
Descrio: O EnDOtec DO*17 um eletrodo microtubular
especialmente desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e
Destilarias para aplicaes em frisos de cilindros de moenda.
Apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de
abraso/corroso. Aplicado pelo processo MIG/MAG, permite
automatizao. Excelente ligao ao ferro fundido.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao carbono.
- Dureza: 45 HRc - ferro fundido
- Isento de escria;
Short Arc 1,20 17 22 120 250 15
Short Arc 1,60 24 31 140 320 15
Gases de Proteo:
2
2
CO
2
puro.
- Vazo de gs (l/min): 12 - 16
Preparao: Aps o resfriamento do cilindro, aplicar diretamente.
Em caso de ferro fundido contaminado ou de difcil soldabilidade,
aplicar como almofada o EutecTrode 27 ou EnDOtec DO*21Ni.
Pr-aquecimento: No necessrio
Soldagem: Para aplicaes manuais obtm-se uma tima
penetrao com a tocha avanando a 60 70. Em aplicaes
automatizadas, manter 80 em relao ao friso.
Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,2 mm (3/64) SpeedPak
Posio de Soldagem:
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EnDOtec DO*18
CC (+)
Revestimento antidesgaste resistente ao atrito metal-metal
Aplicaes: Brocas, facas de corte, ferramentas de conformao
a quente e a frio, moldes, punes e cilindros.
Descrio: Para revestimentos antidesgaste TeroCote em ferra-
mentas, estampos, cilindros e peas sujeitas ao desgaste por
atrito metal-metal com temperatura at 600 C.
ferramenta.
- Dureza: 62 HRc (aps soldagem);
- Depsito magntico, duro e tenaz, pode ser tratato termicamente;
- Alta taxa de deposio e baixa diluio;
- Isento de escria, fcil automao;
- Arco estvel para revestimentos em arestas.
Short Arc 1,60 17 22 120 250 15 20
Short Arc 1,60 29 31 180 320 15 20
Gases de Proteo:
2

75% Ar, 25% CO
2
- Alternativas: CO
2
puro.
Spray arc - 18 a 23
Preparao: Eliminar depsitos anteriores e o material fatigado
mecanicamente ou com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de C e
da espessura da pea. At 0,25% C - no pr-aquecer. De 0,25
a 0,45% C - pr-aquecer entre 100 e 200 C. Acima de 0,45% C
- pr-aquecer entre 200 e 350 C.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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EnDOtec DO*30
CC (+)
Utilizado para revestimentos contra desgaste por alta abraso
Aplicaes: Transportadores, bordas de caamba,
estabilizadores de brocas, rotores de bomba, martelos, caambas
de dragas, lminas de scraper, bucket-wheel, correntes de ar-
raste de colhedeiras.
Descrio: A liga especial EnDOtec DO*30 foi especialmente
desenvolvida para revestimentos de proteo antidesgaste
TeroCote. O depsito contm constituintes extras duros ligados
a uma matriz tenaz que lhe confere uma excelente resistncia ao
desgaste por abraso e eroso, por finas partculas com choques
moderados. Aplicao com processo MIG/MAG.
Metais de Base: Todos os tipos de aos, aos mangans
Hadfield e ferro fundido.
- Dureza no primeiro passe
- Alta taxa de deposio; isento de escria
- Excelente soldabilidade e estabilidade de arco
- Grande faixa de utilizao: de 150 290 A.
- Elevado rendimento ( n ~= 95%)
Globular 1,20 20 25 120 180 15
Globular 1,60 23 28 150 290 15
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 75% Ar + 25% CO
2

Alternativas: 80% Ar + 20% CO
2
CO
2
puro.
Vazo de gs (l/min): 12 a 16 l/min.
Bitola: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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EnDOtec DO*395N
CC(+)
Resistente abraso, eroso, frico e calor
NanoTecnologia
Aplicaes: Roscas-sem-fim e de extruso, ps e lminas
misturadoras, transportadores de alta presso, ps secadoras
de escria, medidores de acesso agregado, suportes de
ferramentas de escavao, ventiladores de exausto, chutes
de fornos, misturadores de fornos de calcinao e moinhos de
carvo, ps misturadoras de asfalto.
Descrio: o mais recente desenvolvimento em tecnologia
de arames tubulares. Uma nova gerao de produtos para
revestimento antidesgaste baseados na Cincia & Engenharia
de gros com estruturas submicro ultrafinas utilizando a
NanoTecnologia. Depsito com alto volume de Carbonetos de
Boro ultraduros.
mangans e ferros fundidos.
- Dureza: 66 - 68 HRc no 1 passe;
67 - 71 HRc no 2 passe;
- Limite de temperatura: ~1400 C;
- Resistncia relativa ao desgaste (teste ASTM G-65):
EnDOtec DO* 395N: 9,3 mm
3
(1 passe)
3,8 mm
3
(2 passe)
Liga de Carboneto Complexo: ~16 mm
3
(2 passe)
Ao ferramenta AISI tipo D2: ~35 mm
3
Preparao do metal de base: As peas a serem soldadas
devem estar isentas de leo ou graxa. Para resultados perfeitos
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aconselhvel um leve esmerilhamento para remover escamas ou
outras contaminaes superficiais.
Camada de almofada: A aplicao de uma subcamada quase
sempre uma vantagem prtica para minimizar tendncias de
microfissurao. Em soldagem de peas fundidas de aos
mangans ou aos de autoendurecimento, EnDotec EC 4609
ou ECT AN 3220 oferecem uma camada de almofada ideal para
posterior otimizao da resistncia ao desgaste do EnDOtec
DO*395N.
Pr-Aquecimento
Metal Base C Metal Base C
Ao doce N/A Ferro fundido
(G/SG/D/M)
200-260
Fundido de ao mangans N/A
Ao inoxidvel N/A Ao baixa liga 65-120
Ao mdio carbono 100-175 Ao mdia liga 100-150
Ao alto carbono 200-325 Ao alta liga (HSLA) 100-180
1,2 (3/64) 120 175 24 26
1,6 (1/16) 170 220 23 26
Gases de Proteo:
2

2
- Vazo de gs (l/min): 15 a 17
2,4 (3/32) 270 330 20 25
2,8 (7/64) 350 400 24 28
Posio de Soldagem:
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EnDOtec EC 4609
CC(+)
Eletrodo contnuo tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem de aos inoxidveis.
Descrio: EC 4609 um eletrodo contnuo tubular para unio
de almofada que deposita uma liga de Cromo/Nquel, que
garante excelente resistncia mecnica, alta resistncia a trincas
e elevado alongamento. Aplicado com o processo TeroMatec ou
MIG/MAG. Segue Norma AWS A5.22 E 309L-T1.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixo e alta liga, aos
mangans e aos inoxidveis.
- Alongamento: 36%
Bitola 1,2 mm 1,6 mm
Corrente de solda (A) 130 250 150 300
Tenso (V) 22 30 24 31
Gases de Proteo:
Taxa de vazo (l/min) 20 25 20 25
Stick-out (mm) 15 20 15 20
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posies de soldagem:
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EnDOtec DO*4405
CC (+)
Alta resistncia a cavitao e a corroso
Aplicaes: Matrizes para deformao e corte a quente, pistas
de rolamento, punes/roletes de moendas, reparos de links.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo
processo MIG/MAG, cujo depsito usinvel, resistente a trincas
e a choques trmicos e mecnicos. Ideal para reconstruo de
peas e partes sujeitas ao impacto a quente ou a frio, abraso
mdia e altas presses.
Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta.
- Dureza: como soldado: ~42 HRc (em aos tipo SAE 1010).
Gases de Proteo:
Gs recomendado: 97,5% Ar + 2,5% CO
2

2
75% Ar + 25% CO
2
CO
2
puro.
Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14
Spray Arc: 14 - 23
Posio de soldagem:
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EnDOtec DO*4410
CC (+)
Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses
Aplicaes: Para revestimento em ferramentas de trabalho a
quente como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, mol-
des de injeo de ligas leves, facas para corte a quente, etc.
Para revestimentos em partes e peas sujeitas a altas tenses de
compresso com atrito metal-metal acompanhado de choques
trmicos, como rolos de lingotamento contnuo, roletes de
moendas.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular para utilizao pelo
processo MIG/MAG, cujo depsito consiste de matriz martenstica
com partculas esfricas de Carbonetos ligados, com alta
tenacidade e dureza a quente. Depsito altamente resistente a
formao de trincas trmicas. Esta combinao permite que os
depsitos do EnDOtec DO*4410 sejam resistentes deformao
a quente, bem como solicitao em altas presses.
Metais de Base: Liga tipo ao ferramenta.
- Dureza: como soldado: ~50 HRc (em aos tipo SAR 1010);
- Revenido a 450-500 C: ~48HRc
Gases de Proteo:
2

2
75% Ar + 25% CO
2
CO
2
puro.
Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14
Spray Arc: 14 - 23
Posio de soldagem:
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EnDOtec DO* 4536
CC (+)
Alta resistncia a deformao a quente e a altas presses
Aplicaes: Revestimento em ferramentas de trabalho a quente
como matrizes, insertos, rebarbadores em forjarias, moldes
de injeo de ligas leves, facas de corte a quente, partes e
peas sujeitas a altas tenses de compresso metal-metal
acompanhado de choques trmicos como rolos de lingotamento
contnuo, rodetes de moenda.
Descrio: Depsito de matriz martenstica com partculas
esfricas de Carbonetos ligados com alta tenacidade e dureza a
quente, altamente resistente a formao de trincas trmicas e
deformao a quente, bem como solicitao em altas presses.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga, aos ferramenta.
- Dureza: como soldado: ~50 HRc;
- Revenido a 450-500 C: ~48 HRc
Short Arc 1,60 29 31 230 350 15
Gases de Proteo:
2

2
75% Ar + 25% CO
2
CO
2
puro.
Vazo de gs (l/min): Short Arc: 9 - 14 / Spray Arc: 14 - 23
Preparao: Eliminar os depsitos anteriores e o material fatigado
com ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende do teor de
carbono do ao e da espessura da pea.
Posio de soldagem:
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AN 690
CC (+)
Excelente resistncia mecnica
Aplicaes: Equipamentos de terraplanagem, lminas de
caamba, caambas, castelos e almofada em aos de difcil
soldabilidade.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para unio ou almofada
que deposita uma liga de alto teor de Cr/Ni, apresentando uma
estrutura austentica que garante escelente resistncia mecnica,
alta resistncia a corroso, cavitao e ao atrito metal-metal
e elevado alongamento. Aplicado por processo TeroMatec ou
MIG/MAG.
mangans tipo Hadfield.
- Alongamento: 50 %
- Dureza: 200 HB no 2 passe de solda.
- Elevada taxa de deposio
- Mnima escria
2,4 (3/32) 230 300 22 30
Procedimento para aplicao: Eliminar contaminao superficial
e remover o material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico.
da porcentagem de C contida no ao e da espessura da pea.
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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AN 696
CC (+)
Alta resistncia mecnica, resistente a trincas
Aplicaes: Como revestimento preventivo em peas e partes
sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidao, unio de lminas
de caamba, suporte de dentes, unies de aos dissimilares
tais como aos carbono com ao baixa liga, almofada ou
reconstruo em aos liga.
Descrio: Arame Tubular auto protegido especialmente
projetado para depositar uma liga inoxidvel a base de CrNiMnMo
resistente a corroso, oxidao e ao desgaste por atrito meta-
metal. O depsito possui ainda alta resistncia mecnica e
excelente resistncia a formao de trincas em unies de aos
dissimilares como em soldagem de aos ao mangans e aos
carbono forjados ou fundidos.
Metais de Base: Aos carbono, aos mangans, aos baixa liga,
aos inoxidveis e ferros fundidos.
- Dureza: 190 210 HB
- Depsito resistente corroso
- Composio qumica balanceada
- Endurece em servio
- Fcil remoo da escria
- Cordes densos e de boa soldabilidade
2,4 (3/32) 230 300 22 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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EC 2020
CC (+)
Para unies, revestimentos ou placagens
Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como
aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos,
almofada para depsitos com mais alta dureza.
Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita
um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para
unies, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos
baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga.
- Tenso de escoamento: 450 MPa
- Alongamento: 26%
- Dureza: 190 HB
- Alta taxa de deposio
- Arco estvel
- Cordes podem ser cortados por chama
2,4 (3/32) 250 360 22 30
Posio de soldagem:
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EC 3110
CC (+)
Excelente resistncia corroso
Aplicaes: Rodas de ponte rolante, pinos de caamba, sapatas
de esteira e eixos de dragas.
Descrio: um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para
reconstrues, unies e revestimentos de proteo antidesgaste
TeroCote em peas submetidas compresso. Possui baixa
diluio com o metal de base e elevada velocidade de soldagem.
- Alongamento: 29 %
- Dureza: 30 HRc no 2 passe de solda
- Alta taxa de deposio
- Automatizado, deposita at 10 kg/h
1,6 (1/16) 170 220 20 30
2,4 (3/32) 220 320 20 30
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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EC 3035
CC (+)
Para revestimentos ou placagens
Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, pinos e rolos inferiores
de caambas, rodas de vagonetes, sapatas de esteiras, rodas de
bucket-wheel, roda guia e eixos de dragas.
Descrio: EC 3035 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido
para reconstrues e revestimentos de proteo antidesgaste
em peas submetidas compresso. Possui baixa diluio com
o metal base e elevada velocidade de soldagem.
- Depsito multipasse, de alta liga, lisos e densos
- Cordes compactos e magnticos
- Alta taxa de deposio 5 kg/h
- Automatizado, deposita at 10kg/h
- Rendimento de massa: 90%
- No necessita de gs de proteo
- Arco de fcil controle
- Dureza: 37 HRc
2,4 (3/32) 250 375 22 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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AN 3205
CC (+)
Alta resistncia a trincas
Aplicaes: Rodas de pontes rolantes, cilindros trituradores,
trilhos, trevos de alongas, almofada e reconstruo de peas.
Descrio: Deposita um ao de alta liga contendo Cr/Mn com
elevada resistncia a choques, presses e abraso moderada.
Os depsitos so inoxidveis, apresenta pouca escria, excelente
para grandes deposies e possui alta resistncia a trincas.
(12 14% Mn).
- Dureza: - aps soldagem = 20 HRc no 2 passe de solda.
- Endurece em servio at 50 HRc
- Elevada taxa de deposio: 5 kg/h
- Automatizado, deposita at 10 kg/h
1,6 (1/16) 170 220 20 30
2,4 (3/32) 200 320 20 30
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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AN 3220
CC (+)
Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas
Aplicaes: Revestimentos protetores em: martelos, cilindros e
rolos trituradores, rodas de pontes rolantes, britadores, dentes
de caambas, etc.
Descrio: AN 3220 um Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvi-
do para recuperao de peas fundidas em aos 14% mangans
ou para revestimentos de aos carbono, alta ou baixa liga, para
se obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por
ao combinada de impacto e presso.
Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga.
Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o
uso de gs de proteo.
- Depsito multipasse, de alta liga, cordes lisos e densos,
- Rpido endurecimento por deformao mecnica,
- Alta taxa de deposio. Depsito no oxidvel e usinvel,
- Baixa diluio com o metal base,
- Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)
1,6 (1/16) 150 250 23 28
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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AN 3227
CC (+)
Para revestimentos ou recuperao de peas fundidas em
ao mangans
Aplicaes: Martelos, cilindros e rolos trituradores, rodas de
pontes rolantes, britadores, dentes de caamba, etc.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para
recuperao de peas fundidas em aos 14% Mn com formulao
especial contendo Mangans, Cromo, Nquel e Molibdnio ou
para revestimento de aos carbono, alta e baixa liga, para se
obter uma superfcie com alta resistncia ao desgaste por ao
combinada de impacto e presso.
Metais de Base: Aos 14% Mn, aos carbono e aos baixa liga.
Pode ser aplicado com processo MIG/MAG ou Teromatec sem o
uso de gs de proteo.
- Dureza: 180 HB (como soldado)
45 HRc ( endurecido em trabalho)
1,6 (1/16) 120 200 23 28
Procedimento para aplicao:
Preparao: Eliminar contaminao superficial e remover o
material fatigado e/ou fissurado por meio mecnico.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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AN 3960
CC (+)
Excelente resistncia abraso / eroso severa
em altas temperaturas
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo / corretivo
contra a abraso/eroso a temperaturas at 700 C. Revestimento
de calhas Paul Wurth, barras quebradoras de sinter, roscas
transportadoras, etc.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular desenvolvido para
revestimentos antidesgaste em peas submetidas a abraso/
eroso severa em altas temperaturas. Depsito com estrutura
complexa contendo carbonetos de Cr, Nb, B em matriz euttica.
Devido a sua baixa diluio atinge a dureza especificada no
primeiro passe de solda. Depsito sem escria.
Metais de Base: Aos carbono e aos baixa liga
Dureza: 62 HRc
Excelente resistncia a abraso/eroso em temperaturas
at 700 C,
Elevada taxa de deposio, alto rendimento metlico,
No necessita gs de proteo.
1,6 (1/16) 120 180 20 25
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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AN 4415
CC (+)
Excelente resistncia presso, abraso com
choques moderados
Aplicaes: Equipamentos e partes sujeitas a presso com
abraso e impacto moderados como: cabea de trefila, facas
de corte, helicoides transportadores, raspadores, estampos de
cermica, flanges de camisas de moendas, etc.
Descrio: O AN 4415 um Eletrodo Contnuo Tubular que
deposita uma liga FeCrMo desenvolvida para revestimentos
de proteo antidesgaste em peas submetidas presso
com impacto e abraso moderadas. Depsito pode ser tratado
termicamente, isento de trincas, baixa diluio e fcil remoo
de escria.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa e alta liga, aos
inoxidveis, aos mangans (12-14% Mn).
- Dureza: 56 HRc
- Elevada taxa de deposio,
- No necessita de gs de proteo,
- Arco de fcil controle,
- Excelente para grandes deposies.
2,4 (3/32) 250 350 23 28
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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AN 4601
CC (+)
Excelente resistncia abraso com choques moderados
Aplicaes: Cones de britadores, martelos britadores, barras
britadoras, rolos britadores, moinho de rolos, rotor de bomba de
draga e helicoides transportadores.
Descrio: Deposita uma liga resistente ao desgaste de peas
submetidas abraso, presso e choques moderados. Atinge
dureza na primeira camada.
Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e aos mangans
tipo Hadfield.
- Dureza: 60 HRc no 2 passe de solda;
- Elevada taxa de deposio;
- Baixa diluio;
- Arco de fcil controle.
1,6 (1/16) 170 220 20 30
2,4 (3/32) 280 350 20 30
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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AN 4617
CC (+)
Excelente resistncia abraso/corroso
Aplicaes: Revestimento preventivo da lateral do friso e base
para aplicao do picote em moendas.
Descrio: Eletrodo microtubular isento de escria especialmente
desenvolvido para Usinas de Acar & lcool e Destilarias para
aplicaes preventivas em frisos de cilindros de moenda. AN
4617 apresenta elevada resistncia ao desgaste combinado de
abraso/corroso. Aplicado via processo MIG/MAG.
Metais de Base: Ferro fundido cinzento ou nodular e ao
carbono.
- Dureza: 50 HRc no 2 passe de solda em ao SAE 1020;
36 HRc em ferro fundido
- Excelente ligao ao ferro fundido;
- Rendimento superior a 95%;
- Isento de escria.
1,2 (3/64) 120 200 17 22
1,6 (1/16) 140 220 24 31
Gases de Proteo:
2

2
75% Ar, 25% CO
2
CO
2
puro.
- Vazo de gs (l/min): Short arc - 9 14
Spray arc - 14 23
Bitolas: 1,2 mm (3/64), 1,6 mm (1/16) e 1,6 mm (1/16)
SpeedPak
Posio de soldagem:
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AN 4633
CC (+)
Revestimento antidesgaste preventivo e
corretivo contra abraso
Aplicaes: Revestimento de martelos, moinhos, base e lateral
de moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores e
especialmente desenvolvido para aplicaes automatizadas em
moendas na execuo de picotes.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em
processo MIG/MAG, sem proteo de gs. Depsito com
estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo e alto teor
de Carbono. Resistncia a abraso/choque e eroso. Depsito
isento de escria.
Metais de Base: Ao carbono, ao baixa liga e ao mangans.
- Dureza: 57 HRc;
- Alta dureza em um s passe de solda;
- Excelente resistncia abraso;
- Baixa diluio com o metal de base.
1,6 (1/16) 160 210 20 26
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 1,6 mm (1/16) SpeedPak
Posio de soldagem:
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AN 4666
CC (+)
Excelente resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo
em martelos, rolos de moagem, moinhos, quebrador de snter,
helicoides, transportadores e dentes de carregadeiras.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para processo TeroMatec,
sem proteo de gs. Depsito com estrutura de carbonetos
complexos - Carbonetos de Cr, Nb e B e com alto teor de
Carbono. Resistncia abraso / eroso e temperaturas de
at 650 C.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e ao mangans.
- Dureza: 62 HRc
- Alto rendimento
- Depsitos sem escria
- Baixa diluio com o metal de base
2,8 (7/64) 350 400 24 28
Posio de soldagem:
L
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AN 4670
CC (+)
Excelente resistncia abraso
Aplicaes: Revestimento antidesgaste preventivo e corretivo
contra a abraso, revestimento de martelos, moinhos, base e
lateral de moendas, rolos de moagem, helicoides transportadores
e peas da indstria agrcola.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao em pro-
cesso MIG/MAG, sem proteo de gs na bitola de 1,2 mm.
Depsito com estrutura hipereuttica com Carbonetos de Cromo
e alto teor de Carbono. Resistncia abraso/choque e eroso.
Metais de Base: Aos carbono, ao baixa liga e ao mangans.
- Dureza: 58 HRc
- Alto rendimento
- Depsitos sem escria
- Baixa diluio com o metal de base
- Alta dureza em um s passe
- Excelente resistncia abraso
1,2 (3/64) 140 160 20 26
Posio de soldagem:
L
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AN 4923
CC(+)
Alta resistncia abraso, impacto e presso
Isento de trincas
Aplicaes: Martelos, placas de britadores, dentes, bordas de
caamba e ps carregadoras, lminas de scrappers, carcaas
de bombas.
Descrio: Eletrodo Contnuo Tubular para utilizao no Processo
TeroMatec sem gs de proteo, cujo depsito constituido
de partculas finas, extremamente duras, homogeneamente
distribuidas em uma matriz com alta tenacidade. Esta combinao
nica permite que os depsitos do AN 4923 sejam altamente
resistentes abraso/choque e altas presses.
O AN 4923 ideal para reconstrues em multicamadas de alta
dureza, isento de trincas.
Metais de Base: Para proteo de peas em aos carbono, aos
liga e aos mangans austenticos (12-14% Mn).
- Dureza: 58 HRc;
- Alta taxa de deposio;
1,6 (1/16) 120 200 17 22
2,4 (3/32) 140 220 25 30
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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AN 4927
CC (+)
Alta resistncia abraso com impacto e/ou presso
Aplicaes: Proteo de peas em aos carbono, aos liga
e aos mangans austenticos (12-14% Mn), martelos e facas
da indstria de acar & lcool, placas de britadores, dentes e
bordas de caamba, ps carregadoras, lminas de scrappers,
carcaas de bombas, ferramentas agrcolas, rolos de moagem.
Descrio: Liga contendo Carbonetos de Nibio de alta dureza,
homogeneamente distribudos em matriz martenstica de alta
tenacidade. Esta combinao permite que os depsitos no
trinquem por alvio de tenso durante o resfriamento. Ideal para
reconstrues ou revestimentos preventivos em multicamadas,
sem trincas, indicado quando temos abraso com impacto ou
abraso com alta presso, altamente resistentes abraso /
choque com alta presso.
Metais de Base: Aos carbono, aos baixa liga e aos
mangans.
- Dureza: 55 HRc;
- Alta taxa de deposio;
- Depsito com pouca escria e de fcil remoo;
2,4 (3/32) 220 340 22 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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SugarTec TUB XHD
CC(+)
Arame tubular para aplicao de chapisco em
camisas de moendas em Usinas de Acar e lcool
Aplicaes: Chapiscos em camisas de moenda.
Descrio: O SugarTec Tub XHD um arame tubular
autoprotegido especialmente projetado para aplicao de
chapiscos em camisas de moenda. Liga exclusiva de fcil
ligao com o ferro fundido depositando gotas grandes de alta
resistncia ao desgaste. Projetado para ser usado com uma
tocha especial, alimentador TeroMatec e uma fonte retificadora
GSX 750. Excelente ligao em ferro fundido nodular ou cinzento,
e em camisas revestidas.
- Dureza: 57 HRc com alta resistncia ao desgaste;
- Processo contnuo, alta taxa de deposio;
- Alta velocidade de aplicao.
2,4 (3/32) 270 330 20 25
2,8 (7/64) 350 400 24 28
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 2,8 mm (7/64)
Posio de soldagem:
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I
G
CastoWIG 45301 W
Aplicaes: Para soldagem de matrizes, insertos rebarbadores,
moldes de injeo de ligas leves, facas para tesouras a quente, etc.
Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas
pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555
WSG 3-45-T, ideal para utilizao em aos para trabalho a quente
como H11 e H13.
Dureza: Como soldado: 50 HRc
Revenido: 42 46 HRc
Recozido: 20 25 HRc
Procedimento de Uso:
Remover todo o material previamente soldado e/ou material
fatigado da superfcie da ferramenta. Arredondar os ngulos retos.
Pr-aquecimento: Pr e ps-aquecimento depende do tipo de
ao de ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para
as temperaturas adequadas.
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a
tcnica de passes intercalados para evitar tenses na pea.
Recomenda-se tambm os seguintes parmetros:
- Corrente contnua, polaridade direta (CC-);
- Gs Argnio;
- Eletrodo de Tungstnio 2% de Trio.
VARETA
mm
Eletrodo
mm
Vazo de Gs
l/min
Corrente
de Solda A
1,0 1,0 8 12 5 30
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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I
G
CastoWIG 45351 W
Aplicaes: Para soldagem de estampos de corte, ferramentas
de estampagem profunda e rebarbao, facas para corte de
chapas finas, placas de revestimentos de molde para materiais
cermicos, utilizando o procedimento desenvolvido pelo Instituto
Eutectic Castolin sem pr-aquecimento como aos VC e VND.
Descrio: Vareta para fabricao e/ou reparo em ferramentas
pelo processo TIG, com composio qumica, conforme DIN 8555
WSG 6-60 GTZ, ideal para utilizao em aos para trabalho a frio.
Dureza: Como soldado: 55 60 HRc
Revenido: 55 58 HRc
Recozido: 250 HV
Procedimento de Uso: Remover todo o material previamente
soldado e/ou material fatigado da superfcie da ferramenta.
Arredondar os ngulos retos.
- Gs Argnio;
VARETA
mm
Eletrodo
mm
Vazo de Gs
l/min
Corrente
de Solda A
1,6 1,6 8 12 12 70
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
CastoWIG 45252 W
Aplicaes: Para soldagem e reparo de moldes de aos P-
20, soldagem de tubos mecnicos de aos tipo 1 1 Cr 1 Mo,
soldagem do quadro de bicicletas de aos Cr-Mo, etc.
Descrio: Vareta de ao Cr-Mo desenvolvida especialmente
para a soldagem e reparo de moldes para extruso de plsticos
de aos tipo P-20, conforme Norma AWS ER 80S-G. Na soldagem
destes aos necessrio que o depsito de solda tenha as
mesmas caractersticas do metal de base para permitir que a
texturizao do molde seja uniforme, no ocasionando marcas
na pea extrudada.
- Dureza: Como soldado: 25 HRc.
- Gs Argnio;
VARETA
mm
Eletrodo
mm
Vazo de Gs
l/min
Corrente
de Solda A
1,0 (3/64) 1,0 8 12 5 30
1,6 (1/16) 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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G
CastoWIG 45507 W
Aplicaes: Para soldagem de trincas em moldes, em
ferramentas de corte e/ou conformao, molas, recuperao
de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de aos
ferramenta e unies em aos dissimilares.
Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni projetada
para soldagem de aos de difcil soldabilidade como reparos
em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissimilares e
revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor. Atende a
norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
- Alongamento: 25%
- Dureza como soldado: 24 HRc
Soldagem: Para soldagem de ferramentas, recomenda-se a tc-
nica de passes intercalados para evitar tenses na pea.
- Gs Argnio;
VARETA
mm
Eletrodo
mm
Vazo de Gs
l/min
Corrente
de Solda A
1,0 (3/64) 1,0 8 12 5 30
1,6 (1/16) 1,6 8 12 12 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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G
SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO

FERROS FUNDIDOS
Definio:
- Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 2,11
a 4,5 % C.
- Temperatura de fuso: ~ 1200 C
- Resistncia trao: de 20 40 MPa
Classificao:
Distinguem-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, as
seguintes categorias:
Ferro Fundido Cinzento
Caractersticas:
- macio
- levemente quebradio
- alta usinabilidade
- soldabilidade boa
Ferro Fundido Branco
Caractersticas:
- duro
- quebradio
- resistente abraso
- soldabilidade praticamente insoldvel
Ferro Fundido Malevel
Caractersticas:
- maior absoro de deformaes
- maior resistncia trao
- soldabilidade fraca a boa
Ferro Fundido Nodular
Caractersticas:
- alta resistncia trao
- resistncia a choques
- soldabilidade boa
209 Soldagem de Ferro Fundido
Ferro Fundido Ligado
Caractersticas:
- maior resistncia ao desgaste ou trao
- alta densidade
- soldabilidade fraca a boa
Preparao: Deve ser dada uma ateno especial preparao
das peas antes da soldagem. A limpeza de grande importncia,
pequenos vestgios de areia, leos ou de outros corpos estranhos
prejudicam a ligao do metal de adio e a qualidade deste.
Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas.
O chanfro pode ser efetuado com o esmeril ou qualquer outro
processo mecnico. O chanfro com o ChamferTrode 03 tem a
vantagem de no s eliminar as impurezas na zona de solda,
como tambm preparar adequadamente o metal de base.
Conforme a espessura, chanfrar em V a 80 90 ou em U,
arredondar as arestas e a raiz do chanfro. Esta deve ter uma
abertura de 2 mm de altura, fazer furos com 3 mm em cada
extremidade das trincas para evitar que estas se propaguem.
Pr-aquecimento: Normalmente no necessrio. Quando se
executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade
ou em peas que no se podem dilatar ou contrair livremente e,
de uma maneira geral, quando uma trinca se manifesta durante o
processo de soldagem conveniente pr-aquecer a ~200 C.
As peas submetidas a grandes esforos devem ser soldadas
logo aps um pr-aquecimento de 400 C.
Soldagem: Seguir as instrues de aplicao de cada produto
selecionado.
SilTec 157F / StainTin 157 PA
Alta capilaridade e fluidez
Aplicaes: Tanques, recipientes e tubos de ao inoxidvel da
indstria alimentcia, instrumentos cirrgicos e ticos, utenslios
domsticos, tubos de cobre, bias, filtros, metais sanitrios,
componentes eletrnicos, molas de manmetro.
Descrio: Liga do tipo solda branca contendo prata, de alta
resistncia. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao de
ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre, lato
e bronze. Isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco, indicada
especialmente para a indstria alimentcia.
Metais de Base: Aos inoxidveis, metais ferrosos e cuprosos,
nquel e suas ligas e unies de metais dissimilares.
- Resistncia trao: 103 MPa (10kP/mm
2
)
2
/m
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no enegre-
cendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps o
polimento. Maior resistncia que as soldas estanho / chumbo.
Cordes lisos, densos e estanques, dispensando acabamento.
Tipo de chama: carburante.
Preparao: Limpar a rea a ser soldada e quando se tratar de
junta, arredondar as arestas.
Aplicao do fluxo: Para o SilTec 157 F utilizar o EutecTor Fluxo
157. O StainTin 157 PA j contm o fluxo.
Aquecimento: Utilizar qualquer um dos seguintes mtodos:
maarico oxiacetilnico, oxigs e ferro de soldar. Pode ser usada
tambm em forno ou alta frequncia.
Soldagem: Aquecer a pea com chama branda (carburante) at
que o fluxo se liquefaa. Colocar a ponta da vareta sob a chama
para uma boa penetrao do metal de solda. No superaquecer.
Para eliminao dos resduos de fluxo: lavar com gua corrente.
Posio de Soldagem:
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X
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N
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EutecTrode 27
CA-CC (+)
Para camada tampo em ferros fundidos
de difcil soldabilidade
Aplicaes: Soldagem de base de mquinas, excntricos,
carcaas de motores e geradores, peas velhas, queimadas ou
com leo. Correo de defeitos de fundio.
Descrio: Eletrodo ferrtico, no usinvel usado para camada
tampo em ferros fundidos de difcil soldabilidade, velhos e/ou
contaminados. Boa soldabilidade em todas as posies.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis e nodu-
lares.
- Dureza: 35 HRc
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 120 140
Preparao e pr-aquecimento :
Soldagem: Manter um arco de curto a mdio. Soldagem com
passes alternados e intercalados. Depositar cordes de 30 a 40
mm de cada vez. Resfriar lentamente.
Posio de Soldagem:
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EC Xuper 4005 NiFe
CA-CC (+)
Alto rendimento e fcil usinabilidade
Aplicaes: Reparos e/ou unies em carcaas de bombas,
bases de mquinas, motores, vlvulas, enchimentos em quebras
de frisos, desgastes em ferros fundidos, erros de usinagem.
Descrio: EC Xuper 4005 NiFe um eletrodo do tipo Ni/Fe com
alto rendimento, para unio e revestimento de Ferros fundidos
cinzentos e nodulares.
- Alongamento: 18 %
- Dureza: 190 HB
- Alto rendimento e fcil usinabilidade
- Arco estvel
- Superior soldabilidade
- Depsitos lisos, sem mordeduras
- Isento de trincas
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 120
Preparao: Limpar a rea a ser soldada. Eliminar o material
fatigado com ChamferTrode 03. Chanfrar em V (80-90) ou em
U. Arredondar as arestas e a raiz do chanfro, que deve ter uma
abertura de 2 mm. Em reparos de trincas, fazer furos de 3 mm
nas extremidades das trincas para evitar sua propagao.
Posies de soldagem:
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Xyron 22-24
CA-CC (-)
Depsitos com mxima usinabilidade
Aplicaes: Blocos, camisas e crter de motores, carcaas de
bombas, polias, apoio de virabrequim.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni cujo depsito propicia soldagens
sobre ferros fundidos com baixo aporte de calor e excepcional
usinagem. Excelente para reconstrues, enchimentos, reparos
de trincas e junes de ferros fundidos com bronze. Soldvel em
todas as posies.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados e
unies com ligas de cobre.
- Dureza: 160 HB na 2 camada de solda.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 60 90
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 110 130
Soldagem: Arco deve ser curto e mdio, eletrodo inclinado 75 a
80 em relao pea, na posio plana. Depositar cordes finos
a curtos (10 30 mm), martelar para aliviar tenses. Remover a
escria entre passes.
Posio de Soldagem:
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XHD 2480
CA-CC (-)
Excelente soldabilidade em todas as posies,
depsito usinvel.
Aplicaes: Defeitos de fundio, blocos de motores, carcaas e
cabeotes de cilindros.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni com transferncia metlica suave
(tipo spray) escria auto destacvel, elevada taxa de deposio
e baixo aporte de calor. Depsito apresenta mesma colorao do
ferro fundido.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, nodulares, ligados
e maleveis.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
Soldagem: Manter o arco curto e mdio. Utilizar uma sequncia
de solda intercalada ou passe atrs em peas fundidas
complicadas. A escria auto destacvel facilmente removvel.
Martelar cada cordo depositado. Passar a escova entre passes.
Posio de Soldagem:
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Xyron 2-44
CA-CC (-)
Depsito perfeito e usinvel sobre ferros fundidos
contaminados
Aplicaes: Carcaas de bombas, blocos de motores e
compressores, caixas de transmisso, bases de mquinas e
rotores.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni, com revestimento especial que
permite a dissoluo de xidos. A escria absorve as impurezas
residuais de corroso, graxa e leos.
Metais de Base: Ferros fundidos, especialmente os velhos e
contaminados.
- Dureza: 160 HB
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 130
Soldagem: O arco deve ser igual ao dimetro do eletrodo,
o qual deve ser mantido em posio quase vertical. Martelar
cada cordo depositado com martelo bola. Deixar a pea esfriar
lentamente at a temperatura ambiente.
Posio de Soldagem:
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Xyron 22-23
CA-CC (+)
Soldagem com mxima resistncia trincas
Aplicaes: Carcaa de bombas, de redutores, de vlvulas, de
compressores, de prensas, rodas dentadas, matrizes em ferro
fundido.
Descrio: Eletrodo do tipo Ni/Fe com depsito denso, com
elevadas caractersticas tcnicas e mxima resistncia trincas.
Utilizado tambm na soldagem de ferro fundido com ao.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares
e unio destes com aos.
- Alongamento: 12%
- Dureza: 175 HB
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 50 80
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 110 140
Soldagem: Use um arco curto com a mnima amperagem,
posicionando o eletrodo com um ngulo de 70 a 80 em relao
pea. Depositar cordes curtos, retos e alternados. Martelar
cada cordo depositado.
Posio de Soldagem:
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EC 1823
CC (+)
Excelente resistncia trincas
Aplicaes: Recuperao de carcaas de bombas, base de m-
quinas, caixas de fundio, falhas de usinagem ou de fundio,
etc.
Descrio: EC 1823, uma liga do tipo Ni/Fe em forma de arame
slido para deposio via processo MIG/MAG, utilizada para
recuperao de peas de ferro fundido.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares
e unio destes com aos.
- Dureza: 163 HB
Parmetros de Soldagem:
1,2 mm 1,6 mm
Voltagem (V) 26 29 28 31
Corrente De Solda (A) 100 175 150 280
Stick-Out 15 3 mm 15 3 mm
Transferncia Spray Spray
Gs de Proteo:
Ideal: 75% Ar + 25% CO
2
Alternativo: 100% CO
2
(depsito mais escuro)
Vazo: 12 16 l/min.
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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Notas:
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SOLDAGEM DE AOS E SUAS LIGAS
AOS CARBONO / AOS LIGADOS
Definio:
Liga ferro-carbono com o teor de carbono variando de 0,008 a
2,11% e adio de outros elementos, cuja funo seja melhorar
as propriedades de resistncia trao, alongamento, dureza,
corroso, etc.
Classificao:
Os aos so classificados por 4 dgitos. Este sistema usado
tanto pela SAE Society of Automotive Engineers e AISI
American Iron and Steel Institute ou ABNT Associao Brasileira
de Normas Tcnicas.
O primeiro dgito identifica o elemento principal da liga como
segue:
1000 Ao carbono
1100 Ao carbono de fcil usinagem
1300 Ao mangans
2000 Ao nquel
3000 Ao cromo nquel
4000 Ao molibdnio
5000 Ao cromo
6000 Ao cromo-vandio
7000 Ao tungstnio
8000 Ao cromo-molibdnio
9000 Ao silcio-mangans
O segundo dgito d a porcentagem aproximada do elemento de
liga predominante.
Exemplo: SAE 2340
2- ao nquel
3- ao com 3% de nquel
221 Soldagem de Aos e suas Ligas
O terceiro e quarto dgito ( : 100) indicam o teor de carbono pre-
sente no ao.
Exemplo: SAE 1040
1 ao carbono
40 : 100 = 0,40% de carbono
SAE 2340
2 ao nquel
3 ao com 3% de nquel
40 : 100 = 0,40% de carbono
Procedimento de Aplicao
Preparao: Limpar a zona da solda. Chanfrar, conforme a
espessura, em V de 60 a 90 Com o ChamferTrode 03 ou por
meios mecnicos. Nos aos mangans, s em certos casos,
deve-se empregar o eletrodo de chanfro.
Pr-aquecimento: Normalmente dispensvel, no entanto, os
aos temperados, sobretudo as peas de maior espessura,
devem ser aquecidas previamente entre 150 e 400 C. Consulte a
tabela Pr-aquecimento de metais no fim deste manual.
NUNCA PR-AQUECER
O AO MANGANS HADFIELD (12-14%)
Caso seja conhecida a composio qumica do ao, a
temperatura de pr-aquecimento dos aos carbono e baixa liga
pode ser determinada pela expresso do carbono equivalente
total (determinada por D. Sfrian).
1. Carbono Equivalente Qumico - CEQ
CEQ = C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% - Mo% - V%
4 20 10 3 50 10
2. Carbono Equivalente Espessura CEE
CEE = 0,005 x CEQ x E E= espessura em mm
3. Carbono Equivalente Total CET
CET = CEQ + CEE
4. Temperatura de pr-aquecimento
_________
Tp = 350 V CET 0,25
selecionado.
XuperBraze 16 XFC
Cor da vareta: Azul
Vareta revestida com excepcional resistncia trao
Aplicaes: Chassis tubulares, pastilhas de corte, ferramentas,
gabaritos e carrocerias.
Descrio: Liga a base de cobre com alto teor de nquel. Propor-
ciona excelente fluidez com um mnimo de preparao e acaba-
mento da junta. Elevada capilaridade.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos ferramenta e
soldagem de pastilhas de carboneto de tungstnio.
- Alongamento: 20%
- Dureza: 160 HB
- Temperatura de Ligao: 775 C
- Tipo de Chama: Neutra
Limpar a rea de solda. Para juntas de topo, sobrepostas ou do
tipo T utilizar fluxo * adicional: Aquecer a junta com chama neutra
at que o fluxo se liquefaa (cor vermelho escuro). Colocar a
ponta da vareta na junta, depositar uma gota e faz-la molhar a
junta acompanhando com a chama inclinada de 30 a 45 e com a
ponta do dardo afastado de 10 a 20 mm de junta. Aquecer o lado
oposto, aquele onde depositou a solda para que esta atravesse
a junta. Os resduos do fluxo podem ser removidos com gua
morna.
*Neste caso consulte o Especialista em Aplicaes da Eutectic
Castolin.
Posio de soldagem:
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XuperBraze 146 XFC
Cor da vareta: Verde
Vareta com elevada capacidade de molhagem
Aplicaes: Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas e car-
caas em ferro fundido.
Descrio: Vareta oxiacetilnica do tipo Cu/Zn com revestimento
especial contendo ATMOSIN para total desoxidao, no produ-
zindo fumaa ou claro de luz e ALASTEC para permitir dobrar a
vareta sem quebrar o revestimento, quando for necessrio solda-
gem em local de difcil acesso.
Metais de Base: Aos carbono, ferro fundido, ligas de cobre e
unies destes metais.
- Alongamento: 30%
- Dureza: 105 HB
- Temperatura de Ligao: 760 870 C
Aps limpar a rea de solda, chanfrar a pea de 60 90. Aquecer
localmente e ento derreter um pouco de fluxo da ponta da
vareta no incio da juno. Continuar a aquecer at que o fluxo se
liquefaa. Depositar a liga gota a gota, aproximando diretamente
a chama, conforme necessrio. No fundir o metal de base.
Remover os resduos de fluxo.
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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EutecRod 146 FV
Excelente para soldagem de carrocerias
Aplicaes: Carrocerias, tubulaes, estruturas metlicas e car-
caas em ferro fundido.
Descrio: Vareta oxiacetilnica do tipo Cu/Zn/Sn com tratamen-
to especial para uma boa molhagem durante a brasagem. Se
necessrio usar Fluxo EutecTor 1888.
Composio Tpica da Liga: Cu/Zn/Sn
Metais de Base: Aos, ferros fundidos e ligas de cobre.
- Dureza: 105 HB
- Alongamento: 30%
- Temperatura de ligao: 760 820 C
Procedimentos de aplicao:
Limpeza da pea: Remova da regio a ser brasada toda e
qualquer impureza do tipo leo ou graxa. Prepare a junta
obedecendo sua tolerncia ideal (maior 0,2 mm).
Preparao da junta: A preparao de cada junta depende de
cada aplicao.
Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30 45
em relao a pea e a chama oxiacetilnica para neutra.
Aplicao da vareta: Aquecer a junta com chama neutra e ento
esfregue a ponta da vareta para aplicar o fluxo do revestimento
na pea. Aquea a regio at que o fluxo se liquefaa e ento
inicie a brasagem depositando gota a gota. No fundir o metal de
base. Aps a soldagem remover os resduos de fluxo.
Posio de soldagem:
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XuperBraze 18 XFC
Cor da vareta: Amarela
Soldagem de tubo galvanizado
Aplicaes: Vlvulas, componentes de bombas, tubos e chapas
galvanizadas.
Descrio: Liga oxiacetilnica a base de Cu/Zn/Ag para unies.
Devido fluxo especial no h desprendimento de fumaa e claro,
proporcionando uma excelente fluidez.
Metais base: Aos, ligas de cobre, ferro fundido, aos
galvanizados.
- Dureza: 125 HB
- Resistividade eltrica: 0,074 mm
2
/m
qualquer impureza do tipo leo ou graxas. Prepare a junta
cada aplicao.
Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30-45
Bitolas (mm): 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
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Descrio: Liga do tipo solda branca, com alta resistncia,
contendo prata. Ideal para todos os tipos de juntas em fabricao
de ao inoxidvel e metais dissimilares, especialmente cobre,
lato e bronze, isenta de chumbo, cdmio, antimnio e zinco,
especialmente indicada para a indstria alimentcia.
Nquel e suas ligas e unies de metais dissimilares.
2
)
2
/m
Bitolas (mm): 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Propriedades: Os depsitos permanecem brancos, no
enegrecendo como as soldas convencionais. Mantm o brilho aps
o polimento. Maior resistncia que as soldas estanho/chumbo.
Posio de Soldagem:
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EC Xuper 4709
CA-CC (+)
Eletrodo para soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra
abraso, presso e choque.
Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem de aos
dissimilares. Possui excelente combinao entre resistncia
mecnica e alongamento, utilizado principalmente em peas de
elevada dureza. Atende norma AWS A5.4 E 309L-16
- Alongamento: 30 %
Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover
material fatigado e/ou fissurado.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a
aproximadamente 75 na direo de soldagem.
(3/16)
(mm) CORRENTE (A)
2,5 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 90 120
4,0 (5/32) 115 140
4,8 (3/16) 120 200
Posio de Soldagem:
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EC Xuper 4712
CA-CC (+)
Eletrodo para soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Soldagem de peas de aos dissimilares contra
abraso, presso e choque.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de Cr/Ni usado para
soldagem de aos inoxidveis, aos dissimilares e aos de difcil
soldabilidade, conhecido como o coringa na soldagem de peas
de ao carbono e aos liga. Atende norma AWS A5.4 E 312-16
- Alongamento: 24 %
Preparao: Eliminar a contaminao da superfcie e remover
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem de aos
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado a aproximada-
mente 75 na direo de soldagem.
(5/32)
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 70 90
2,5 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 90 120
4,0 (5/32) 115 140
Posio de Soldagem:
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XHD 646
CA-CC (+)
Eletrodo para unio de aos dissimilares e TeroCote
Aplicaes: Soldagem de aos mangans, rodas dentadas,
britadores e caambas.
mecnica combinada com alta tenacidade. Essas propriedades
permitem ao XHD 646 ser usado para unies. TeroCote ou
almofada.
Metais de Base: Aos carbono, aos liga, aos mangans tipo
Hadfield e unio de aos dissimilares.
- Alongamento: 45%
- Dureza: 185 HB. Endurece em servio at 45 HRc.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 80 100
3,2 (1/8) 100 130
4,0 (5/32) 130 150
Soldagem: Manter o arco mdio. Inclinar o eletrodo na direo da
soldagem. O tecimento deve ser limitado a 1,5 vezes o dimetro
do eletrodo. Durante a soldagem de ao mangans austentico
Posio de Soldagem:
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EutecTrode 680
CA-CC (+)
Alta resistncia a trincas na soldagem de aos
de difcil soldabilidade
Aplicaes: Engrenagens, eixos, caixas de mancais, almofada
em aos ferramentas e sacar parafusos.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel, com
excelente soldabilidade em qualquer tipo de ao. Elevada
resistncia corroso e temperatura. Depsito usinvel.
Metais de Base: Aos mdio e alto teor de carbono, aos baixa e
alta liga e aos ferramentas. Unies de aos dissimilares.
- Alongamento: 24%
- Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB.
(5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 40 60
2,4 (3/32) 60 80
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 110 130
Soldagem: Manter o eletrodo quase vertical em direo solda.
Executar cordes finos com leve tecimento mantendo o arco
de curto a mdio. Os cordes devem ser de 30 a 40 mm de
comprimento e martelados com martelo bola. Deixar a solda
esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
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Xuper 680 CGS
CA-CC (+)
Elevada resistncia mecnica. Excepcional soldabilidade
Aplicaes: Ferramentas de corte e repuxo, cilindro de extruso,
laminao, engrenagens e eixos em geral.
Descrio: Eletrodo do tipo alto teor de cromo e nquel com ex-
cepcional soldabilidade em qualquer tipo de ao. Transferncia
metlica do tipo spray.
ferramenta e unies dissimilares.
- Alongamento: 24%
- Dureza: 240 HB, endurece em servio at 400 HB.
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 60 80
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 120 140
Soldagem: Manter o eletrodo entre 10 e 15 em direo a solda.
Manter o arco bem curto. Utilizar a tcnica de tecimento oscilando
o eletrodo 2 a 3 vezes o seu dimetro. Os cordes devem ser de
30 a 40 mm de comprimento e martelados com martelo bola.
Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
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EutecTrode 690
CA-CC (+)
Eletrodo com elevado alongamento e alta resistncia trincas.
Soldagem de aos dissimilares
Aplicaes: Estampos de forjarias, reparos em caambas,
mquinas de terraplanagem, eixos, engrenagens e pequenos
vazamentos de gua.
Descrio: Eletrodo com elevado teor de cromo e nquel para
soldagem de pea onde o alongamento seja de primordial impor-
tncia. Alta resistncia a temperaturas elevadas. Soldagem em
todas as posies. Utilizado como almofada em TeroCote.
ao mangans tipo Hadfield.
- Alongamento: 30%
- Dureza: 280 HB, na 2 camada de solda
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 110
4,0 (5/32) 120 140
Soldagem: Usar arco mdio, eletrodo quase vertical. Para
interromper a soldagem voltar com o eletrodo para trs. Martelar
cada cordo depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover
a escria.
Posio de Soldagem:
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EC 4022
CA-CC (+)
Alta resistncia mecnica
Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade
Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil soldabi-
lidade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas
durante a soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies
de aos com coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies
submetidas a choques trmicos e unies de aos dissimilares ou
de espessuras diferentes.
Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de
aos de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas
e pesadas. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS
A5.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e
altas taxas de deposio.
Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre.
- Resistncia trao: 620 690 MPa
- Alongamento: 35 - 40%
- Dureza: 180 HB
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 130
4,0 (5/32) 140 160
a escria.
Posio de Soldagem:
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EC 4909
CA-CC (+)
Depsito isento de poros e trincas
Aplicaes: Para recuperao e reconstruo de frisos de moen-
das em camisas de ferro fundido e ferramentas de conformao
na indstria automobilstica. Soldagem do revestimento em
ferramentas de ferro fundido.
Descrio: Eletrodo Manual especialmente desenvolvido para
soldagem de recuperao e revestimento de peas e ferramentas
de ferro fundido sujeitas ao desgaste. Depsito resistente ao
impacto e ao desgaste por atrito.
Metais de Base: Ferros fundidos cinzento, nodular, malevel e
de grafita compacta.
- Dureza: 36 HRc
Preparao: Eliminar completamente os depsitos anteriores
e/ou o material fatigado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: Normalmente no necessrio. Quando se
executa um revestimento em ferro fundido de baixa soldabilidade
ou em peas com restrio mecnica, pr-aquecer a ~= 200 C.
Soldagem: Solde com o eletrodo quase na vertical e com arco
curto. O tecimento recomendado, a fim de se obter um depsito
compacto e homogneo.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente Recomendada:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 140
4,0 (5/32) 120 160
Posio de Soldagem:
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Xuper NucleoTec 2222
CC (+)
Elevado alongamento
Para todos os aos e ligas de nquel
Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos
para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas
em moinhos de bolas.
Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que propor-
ciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade,
o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga.
Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta,
ligas de nquel e ligas de cobre.
- Alongamento: 40 %
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 120 140
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproxi-
madamente a 75 na direo da soldagem. Martelar cada cordo
depositado. Deixar a solda esfriar antes de remover a escria.
Posio de Soldagem:
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LINHA EC 48XX
Eletrodos para soldagem de aos de baixo e
mdio teor de carbono
EC 4801
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Uso geral em soldagem de grande responsabilidade,
depositando metal de alta qualidade; soldagem em todas as
posies e em todos os tipos de juntas; indicado para estruturas
rgidas, vasos de presso, construes navais, aos fundidos,
aos no ligados de composio desconhecida, etc. Segue
Norma AWS A 5.1 E 7018.
- Alongamento: 27-32%
- Charpy V (-29 C): 90 120 J
(13/64)
EC 4802
CC (+)
Revestimento Rutlico
Descrio: Uso geral; todos os tipos de juntas em todas as
posies, excelente para soldagem de acabamento; soldagem
de acabamento; soldagem de chapas navais, estruturas metli-
cas, construes em geral; bom desempenho em chapas
galvanizadas, juntas mal preparadas e ponteamento. Segue
Norma AWS A 5.1 E 6013.
- Alongamento: 22 24%
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
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EC 4803
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de grande responsabilidade, depositando
metal de alta qualidade; usado em todas as posies e todos os
tipos de juntas; insensvel a composio do metal base, para
estruturas muito rgidas, vasos de presso, construes navais,
aos fundidos, etc. Elevada tenacidade. Atende a Norma AWS A
5.5 E 7018-1 e E 7018-G.
- Charpy V (-46 C): 70 90J
Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
EC 4805
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de ao de baixa liga resistentes ao calor,
do tipo 1% Cr, 0,5% Mo, usados na fabricao e reparao de
caldeiras, tubos, superaquecedores, etc., que trabalham entre
400-500 C; recomenda-se pr-aquecimento e tratamento trmico
posterior. Atende a Norma AWS A 5.5 E 8018 B 2.
Bitolas: 3,2 mm (1/8), 4,0 mm (5/32) e 5,0 mm (13/64)
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EC 4807
CC (+)
Revestimento Bsico
Descrio: Soldagem de grande responsabilidade em aos de
construo de alta resistncia e baixa liga, com ou sem pr-
aquecimento, especialmente indicado em aos USS T-1 e simi-
lares; o metal depositado insensvel fragilidade do Revenido.
Segue Norma AWS A 5.5 E 11018-G.


Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
EC 4808
CC (+)
Revestimento Celulsico
Descrio: Uso geral em aos comuns; desempenho incompa-
rvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e
outros tipos de tubulaes; indicado para trabalhos fora da
posio plana, tais como implementos agrcolas, tanques de
veculos, etc. Grande penetrao. Excelente para soldar passe
de raiz. Segue a Norma AWS A 5.1 E 6010.
- Charpy V (-29 C): 40 60J
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
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EC 4871 S
EC 4881
CC(+)
Soldagem de aos C e aos baixa liga
Aplicaes: Fabricao de mquinas e estruturas, tanques, flan-
ges e tubos de caldeira.
Descrio: Eletrodo contnuo com alta resistncia trao. Ex-
celente para aos sujeitos a trincas. Soldagem de aos com alto
teor de enxofre e de fsforo ou de outros elementos adicionados
para facilitar a usinabilidade. Segue as Normas AWS A 5.20 E
71/T1 e AWS A5.20 E 81-T1Ni 1.
Metais de base: Aos carbono e aos baixa liga.
EC 4871 EC 4881
- Resistncia trao (MPa): 570 590
- Limite de escoamento (MPa): 520 510
- Alongamento (%) 28 25
Corrente (A) 1,20 mm 1,60 mm
- Plana Horizontal 120 130 180 450
- Vert. Asc. S.C. 120 160 180 280
- Vert. Desc. 200 300 250 350
Gs - Ideal CO
2
CO
2
- Alternativo Ar + 20% CO
2
Ar + 20% CO
2
- Vazo (l/min.) 15 25 15 25
Tenso (V) 22 30 22 30
Stick-out (mm) 15 22 15 22
da porcentagem de carbono da espessura da pea.
Bitolas: EC 4871 S: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
EC 4881: 1,2 mm (3/64)
Posio de soldagem:
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AN 690
CC (+)
Excelente resistncia mecnica
Aplicaes: Mquinas de terraplanagem, lminas de caamba e
caambas. Almofada em aos de difcil soldabilidade.
Descrio: Deposita um ao alto teor de cromo e nquel com
elevada resistncia corroso, cavitao e ao atrito metal-metal.
O depsito possui elevado alongamento. Apresenta elevada taxa
de deposio, mnima escria e alta resistncia corroso.
mangans tipo Hadfield.
- Alongamento: 50 %
- Dureza: 200 HB no 2 passe de solda.
2,4 (3/32) 200 300 20 30
da porcentagem de carbono e da espessura da pea.
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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AN 696
CC (+)
Alta resistncia mecnica, resistente a trincas
Aplicaes: Como revestimento preventivo em peas e partes
sujeitas ao desgaste corrosivo ou por oxidao, unio de lminas
de caamba, suporte de dentes, etc., unies de aos dissimilares
tais como aos carbono com ao baixa liga, almofada ou recons-
truo em aos liga.
Descrio: Arame Tubular autoprotegido especialmente projeta-
do para depositar uma liga inoxidvel a base de CrNiMnMo
resistente a corroso, oxidao e ao desgaste por atrito metal-
metal. O depsito possui ainda alta resistncia mecnica e
excelente resistncia a formao de trincas em unies de aos
dissimilares como em soldagem de aos ao mangans e aos
carbono forjados ou fundidos.
Metais de Base: Aos carbono, aos mangans, aos baixa liga,
aos inoxidveis e ferro fundido.
- Dureza: 200 HB
- Alongamento: 45%
- Endurece em servio
- Cordes densos e de boa soldabilidade
2,4 (3/32) 200 300 20 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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EC 2020
CC (+)
Para unies, revestimentos ou placagens
Aplicaes: Unies e reparos em aos baixo carbono bem como
aos baixa liga, reparos de falhas de fundio de peas de aos,
almofada para depsitos com mais alta dureza.
Descrio: EC 2020 um Eletrodo Contnuo Tubular que deposita
um ao baixo carbono, e baixo hidrognio, desenvolvido para
unies, reconstrues e revestimentos de aos carbono ou aos
baixa liga. O EC 2020 atende a Norma AWS A5.20 E 70-T4. Possui
alta taxa de deposio e seus cordes podem ser cortados por
chama.
- Tenso de escoamento: 450 MPa
- Alongamento: 24%
- Dureza: 180 HB
- Arco estvel
2,4 (3/32) 250 375 22 30
Bitola: 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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EnDOtec EC 4609
CC (+)
Soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem de aos de difcil soldabilidade. Eixos, en-
grenagens, ferramentas, unies de ao carbono com ao inoxid-
vel e revestimento em peas de ao contra corroso e cavitao.
Descrio: Ligas de ao inoxidvel conforme norma AWS A5.22
E309L-T1. Possui excelente combinao entre resistncia mec-
nica e alongamento.
Metais de Base: Aos Carbono, aos liga, aos inoxidveis e
aos mangans.
- Resistncia trao : 650 MPa
- Alongamento: 36 %
Limpe a rea, remova todo o material danificado com o ChamferTrode

03. Solde com cordes filetados ou use a tcnica de tecimento (2X)
quando necessrio. Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha
a tocha a 70 80
o
em relao a pea. No recomendado pr-
aquecimento para soldagem de aos inox. Em caso de soldagem em
aos carbono, a temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada
em funo do carbono equivalente.
ITEM 1,2 mm 1,6 mm
Corrente de solda (A) 130 250 150 300
Tenso (V) 22 30 24 31
Gs CO
2
CO
2
Taxa de Vazo (l/min) 20 25 20 25
Stick-out (mm) 15 20 15 20
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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EC CastoMAG 45706
CC (+)
Liga especial para unio de chapas galvanizadas
Aplicaes: Montadoras de automveis e caminhes, fabrican-
tes de autopeas, construo de containers, encarroadores de
nibus, fabricao e instalao de dutos de ar condicionado.
Descrio: O arame CastoMag 45706 uma liga CuSi3
especialmente desenvolvida para soldagem de chapas
galvanizadas pelo processo MIG Brazing. A utilizao deste
arame no equipamento MigPulse 3000/4000 ou PulsArc 4000,
com programao especfica para o processo de brasagem por
arco eltrico (MIG Brazing), permite a unio das partes sem haver
fuso do metal de base.
O processo MIG Brazing alia os benefcios da brasagem aos do
processo MIG, resultando em um cordo de excelente aparncia,
sem retrabalhos, sendo suas principais caractersticas:
- Baixo aporte de calor. Baixa quantidade de respingos.
- Cordes de solda isentos de corroso.
- Minimiza a queima do zinco nas regies soldadas.
- Facilita o acabamento ps soldagem.
- Preserva a proteo catdica aps soldado.
- Atende s Normas AWS SFA-5.7 ER CuSiA e DIN: SG CuSiA
Metais de Base: Chapas galvanizadas
- Resistncia trao: > 310 MPa
- Alongamento I = 5d: > 46 %
- Dureza: 85 100 HB
- Condutividade eltrica (Sm/mm
2
): 3 4
- Faixa de Fuso: 910-1025 C
Bitola: 1,0 mm (3/64)
Posio de soldagem:
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EC CastoMAG 45751
CC(+)
Depsitos com excelente acabamento e
baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e
placagens em aos carbono e/ou ferro fundido.
Descrio: Arame desenvolvido para proporcionar uma
soldagem com fcil controle do arco sem salpicos e excelente
acabamento do cordo de solda. Alm disso, o controle rigoroso
nas adies dos elementos de liga otimiza as Caractersticas
Tcnicas do metal depositado. Liga isenta de Fe. Atende a norma
AWS 5.7 ER CuAl-A2.
Metais de Base: Aos carbono, ferro fundido, cobre e suas
ligas.
- Dureza: 130 HB
- Alongamento: 40%
- tima aparncia do depsito
- Resistncia ao desgaste por atrito metal-metal
- Depsitos densos e usinveis
- Baixo coeficiente de atrito
- Excelente resistncia corroso marinha
Procedimento de Uso: Consulte o Especialista em Aplicao da
Eutectic Castolin.
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CastoWIG 45507 W
de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de ao
Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni especialmente
projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como
reparos em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissi-
milares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor.
Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
- Alongamento: 25%
Procedimento de Uso:
Preparao: Remover todo o material previamente soldado e/ou
material fatigado da superfcie da ferramenta.
ao ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as
temperaturas adequadas.
tcnica passes intercalados para evitar tenses na pea.
- Gs Argnio;
VARETA
mm
Eletrodo
mm
Vazo de Gs
l/min
Corrente
de Solda A
1,0 (3/64) 1,0 8-12 5 a 30
1,6 (1/16) 1,6 8-12 12 a 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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Notas:
SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
LIGAS PARA AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so aos de alta liga, geralmente contendo
cromo, nquel, molibdnio em sua composio qumica. Estes
elementos de liga, em particular o cromo, conferem uma exce-
lente resistncia corroso quando comparados com os aos
carbono. Eles so, na realidade, aos oxidveis. Isto , o cromo
presente na liga oxida-se em contato com o oxignio do ar, for-
mando uma pelcula, muito fina e estvel, de xido de cromo.
Para que a pelcula de xido seja efetiva, o teor mnimo de cromo
no ao deve estar ao redor de 11%.
Os aos inoxidveis so classificados, segundo a sua microestru-
tura, em: aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis ferrticos
e aos inoxidveis martensticos. Existem outras variantes destes
grupos, como, por exemplo, os aos inoxidveis duplex (que
possuem 50% de ferrita e 50% de austenita) e os aos inoxidveis
endurecveis por precipitao.
CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so classificados em quatro sries, que se
diferem pelos elementos qumicos e seus diferentes teores:
- Srie 200 - Srie 400
- Srie 300 - Srie 500
SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS
Aos Inoxidveis Austenticos (srie 200 e 300)
So os aos inoxidveis mais utilizados em estruturas soldadas,
porm mesmo estas ligas requerem alguns cuidados especiais
durante a soldagem. Os aos inoxidveis austenticos possuem
um alto coeficiente de dilatao trmica 50% maior que os aos
C e os srie 400 o que demanda o mximo cuidado para mini-
mizar distorses e tenses nas partes soldadas. Algumas destas
ligas so susceptveis a formao da fase Sigma, quando
expostos a certas faixas de temperaturas durante um determi-
nado tempo, o que pode causar trincas e corroso sob certas
condies. A soldagem pode causar precipitao de carbonetos
251 Soldagem de Aos Inoxidveis
(sensitizao) em algumas ligas, o que causa fragilizao e de-
crscimo da resistncia corroso.
Aos Inoxidveis Ferrticos (sries 400 e 500)
Estas ligas possuem o que metalurgicamente conhecido como
microestrutura ferrtica. Elas so magnticas e no endurecveis
por tratamento trmico. Aplicaes tpicas incluem automobilsti-
ca e equipamentos industriais que requerem material mais barato
com boa resistncia a corroso, construdo com processos sim-
ples de soldagem. O calor da soldagem causa endurecimento
associado com severo crescimento do gro.
Aos Inoxidveis Martensticos (sries 400 e 500)
Estas ligas so martensticas, magnticas e podem ser tratados
termicamente podendo-se obter diferentes propriedades mecnicas.
Um rpido resfriamento da temperatura de soldagem produz uma
zona dura e quebradia prximo a regio da solda. Como a dureza
aumenta, a possibilidade de trincas tambm aumenta. Para se evitar
estes problemas deve-se pr-aquecer a pea ou soldar a frio.
A composio qumica junto com o processamento termo-
mecnico, confere aos aos inoxidveis propriedades diferen-
ciadas. Assim, cada grupo de ao inox tem uma aplicao,
conforme mostrado na tabela a seguir.
Tipo de ao inox Aplicao
Austentico (resistente corroso) - Equipamentos para indstria
qumica, petroqumica, alimentcia
e farmacutica
- Construo civil
- Baixelas e utenslios domsticos
Ferrtico (resistente corroso,
mais barato)
- Eletrodomsticos, balces
frigorficos, moedas, indstria
automobilstica, talheres.
Martenstico (dureza elevada) - Cutelaria, instrumentos cirrgicos,
facas de corte, discos de freio
indicada especialmente para a indstria alimentcia.
2
)
2
/m
Bitolas (mm): 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Posio de Soldagem:
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EC Xuper 4708
CA-CC (+)
Unio e revestimento com alta resistncia corroso
e oxidao
Aplicaes: Trocadores de calor, tubulaes, tanques e vlvulas.
Descrio: Depsito austentico resistente ao calor e corroso.
Soldagem em qualquer posio, sem riscos de distoro e
empenamento. Contm estabilizantes que evitam a corroso
intergranular. Atende a norma AWS E 308L-16.
- Alongamento: 40 %
- Dureza: 150 190 HB
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 50 60
2,4 (3/32) 60 70
3,2 (1/8) 90 100

Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem dos aos
Posio de Soldagem:
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EC Xuper 4710
CA-CC (+)
Ideal para aos inoxidveis de composio desconhecida
Aplicaes: Vlvulas, tanques, trocadores de calor, bandejas de
tratamento trmico.
Descrio: Eletrodo do tipo Cr/Ni para soldagem de aos
inoxidveis de composio qumica similar tipo 25/20, para solda
e reparo de aos inoxidveis de alta liga resistente corroso e
ao calor. Atende a Norma AWS E 310 L-16.
- Alongamento: 30%
- Dureza: 170-210 HB
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 90 100
4,0 (5/32) 120 140
Soldagem: Usar arco curto com eletrodo inclinado aproxima-
damente a 75 na direo da soldagem.
Posio de Soldagem:
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EC Xuper 4716
CA-CC (+)
Superior resistncia corroso intergranular
Aplicaes: Tanques, tubulaes de ao inoxidvel para
produtos qumicos e alimentcios.
Descrio: Depsito austentico com baixo teor de carbono
contendo molibdnio, o que evita a corroso intergranular.
Excelente soldabilidade e resistncia corroso. Atende a norma
AWS E 316L-16.
- Alongamento: 30 %
- Dureza: 160-180 HB
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,0 (5/64) 50 60
2,5 (3/32) 60 70
3,2 (1/8) 90 100
4,0 (5/32) 120 140
Posio de Soldagem:
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EC EnDOtec DO*4608
CC (+)
Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304,
304L, 321.
Descrio: Liga de ao inoxidvel austentico tipo AWS E 308L-
T1, que apresenta depsitos densos com excelente acabamento,
isento de respingos e escria de fcil remoo.
- Alongamento: 35%
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
1,2 (3/64) 130 250
Gs de Proteo: CO
2
Vazo do gs: 20-25 l/min
Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado
com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: As peas de at 10 mm de espessura no
precisam pr-aquecer. Acima de 10 mm, pr-aquecer de 100
150 C. Acima de 20 mm, pr-aquecer a 250 C.
Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de
tecimento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto
ou mdio e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea.
No recomendado pr-aquecimento para soldagem de ao
inoxidvel. Em caso de soldagem de aos liga, a temperatura
de pr-aquecimento deve ser calculada em funo do carbono
equivalente.
Posio de Soldagem:
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EC EnDOtec 4616
CC (+)
Eletrodo Contnuo Tubular para soldagem de aos inoxidveis
Aplicaes: Soldagem dos seguintes metais de base: AISI 304,
304L, 316, 316L, 316Ti, 318, 321, 347, 348.
Descrio: Eletrodo contnuo tubular que deposita uma liga de
CrNi, devido presena de escria, seu depsito possui excelente
acabamento, isento de respingo. Indicado principalmente para
soldagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316L, aplicado pelo
processo MIG/MAG. Atende a norma AWS A5.22 ER 316L-T1.
- Alongamento: 30%
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
1,2 (3/64) 130 250
Gs de Proteo: CO
2
Vazo do gs: 20-25 l/min
Preparao: Limpe a rea, remova todo o material danificado
com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento: No. Em caso de soldagem de aos liga, a
temperatura de pr-aquecimento deve ser calculada em funo
do carbono equivalente.
Soldagem: Solde com cordes filetados ou use a tcnica de
tecimento (2x) quando necessrio. Mantenha o arco curto ou
mdio e mantenha a tocha a 70 80 em relao a pea.
Posio de Soldagem:
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CastoWIG 45507 W
de dentes de engrenagens, almofadas em soldagem de ao
Descrio: Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni especialmente
projetada para soldagem de aos de difcil soldabilidade como
reparos em aos ferramenta e aos mola, unies em aos dissi-
milares e revestimentos (placagem) em aos resistentes ao calor.
Atende a norma DIN 8556 SG x 10 CrNi30-9 (AWS A5.9 ER 312).
- Alongamento: 25%
Preparao: Remover todo o material previamente soldado e/ou
material fatigado da superfcie da ferramenta.
ao ferramenta. Consulte o Especialista em Aplicaes para as
temperaturas adequadas.
tcnica passes intercalados para evitar tenses na pea.
- Gs Argnio;
VARETA
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Eletrodo
mm
Vazo de Gs
l/min
Corrente
de Solda A
1,0 (3/64) 1,0 8-12 5 a 30
1,6 (1/16) 1,6 8-12 12 a 70
Bitolas: 1,0 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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EC CastoTIG 2209
CC (-)
Vareta de ao inoxidvel Duplex para processo TIG
Aplicaes: Trocadores de calor, digestores e tubulaes.
Descrio: Vareta que apresenta em seu depsito uma estrutura
austeno-ferrtico, conhecido como Duplex, possuindo grandes
propriedades mecnicas e excelente resistncia corroso.
Atende a Norma AWS A5.9 ER 2209.
- Alongamento: 20%
- Eletrodo W/ThO
2
(WT20), W/CeO
2
(WC20)
- Gs de proteo: 100% argnio
- Vazo do gs: igual ao dimetro do bocal (l/min)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
1,6 (1/16)
2,0 (5/64) 50 60
2,5 (3/32) 60 70
Preparao: A superfcie das reas a serem soldadas e as reas
adjacentes devem estar limpas, sem oxidao, graxa, tinta, etc.
Pr-aquecimento: Em geral no necessrio pr-aquecimento
quando se solda aos inoxidveis austenticos. Para unies
de aos dissimilares, aos carbono e aos austenticos, o pr-
aquecimento do ao carbono pode ser necessrio dependendo
da espessura da pea.
Soldagem: Manter o ngulo entre tocha e pea de 75 e ngulo
entre vareta e pea de 15 30. Quando soldar o passe de raiz
verifique se a molhagem e a penetrao esto geometricamente
corretos. A temperatura entre passes no deve exceder 150 C.
Posio de soldagem:
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CastoGEL
Gel decapante passivador
Para limpeza de soldas TIG em aos inoxidveis
Aplicaes: Equipamentos hospitalares, cozinhas industriais,
indstria de bebidas, refrigerao industrial, indstria qumica,
caldeiraria de ao inoxidvel em geral.
Descrio: CastoGEL um produto fortemente ativo, com
ao intensa e penetrante sobre o resduo de carbono e a
queima causada pela aplicao da solda em ao inoxidvel.
Age imediatamente sobre a parte escura do metal. O carbono
destacado em suspenso, deve ser removido com gua.
Econmico e de fcil aplicao, reduz o tempo de limpeza.
aderente em superfcies verticais. Isento de vapores txicos.
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SOLDAGEM DE NQUEL E SUAS LIGAS
NQUEL E SUAS LIGAS
Definio:
O nquel um metal branco e brilhante com densidade de 8,3 e
ponto de fuso de 1450 C. Possui resistncia trao de 500
MPa e forma com outros elementos uma srie de ligas metlicas,
com as propriedades de resistncia corroso, oxidao, tanto
em temperatura criognicas como em altas temperaturas.
Classificao das ligas de nquel:
Nquel Puro: Ligas com resistncia corroso de meios, tais
como: soda custica, sais, alimentos, etc.
Exemplos: Nickel 200, Nickel 201, Nickel 205, etc.
Nquel-Cobre: Liga de Ni-Cu (com teores variando de 30 a 45%)
so tenazes e dcteis.
Exemplos: Monel 400, Monel 402, Monel 404, etc.
Nquel-Cromo: Ligas utilizadas para altas temperaturas, oxidao
e corroso.
Nquel-Cromo-Ferro: Ligas que contm 20 a 45% Ni, 13 a 22% Cr
e o resto Fe. Utilizadas para resistncia corroso e oxidao.
Exemplos: Inconel 600, Inconel 800, etc.
Nquel-Molibdnio: Ligas que contm 16 a 28% de Mo e adies
de Cr e Fe. Utilizadas para resistncia corroso.
Exemplo: Hastelloy B.
Nquel-Cromo-Molibdnio: Liga de alta resistncia trao e
oxidao em altas temperaturas. Usadas em ambientes de alta
corroso.
Exemplos: Hastelloy C e Inconel 625.
263 Soldagem de Nquel e suas Ligas
Soldabilidade das ligas de nquel: O fundamental analisar a
presena de S (enxofre), pois em pequenas quantidades, atua
sobre a maleabilidade e sobre a soldabilidade. O enxofre forma
com o nquel N
3
S
2
que fragiliza a junta de solda. Para se evitar a
formao de composto N
3
S
2
utiliza-se a adio de Mn ou Mg que
iro reagir com o Ni e formam MnS ou MgS evitando o problema
do sulfeto de nquel.
Preparao: Remover completamente o leo ou impurezas.
Chanfrar as peas entre 60 e 80.
Pr-aquecimento: No recomendado na soldagem das ligas de
nquel, no entanto a rea a ser soldada deve estar acima de 16
C para se evitar a condensao da umidade, o que gera poros
na solda.
Soldagem: Seguir as instrues de cada produto selecionado.
Xuper NucleoTec 2222
CC (+)
Elevado alongamento
Para todos os aos e ligas de nquel
Aplicaes: Unies e reparo de peas pesadas, equipamentos
para tratamentos trmicos, alianas de forno de cimento e trincas
em moinhos de bolas.
Descrio: Eletrodo de alto nquel com cromo e ferro que propor-
ciona depsitos com excelente resistncia trao e tenacidade,
o que resulta em soldagem com altas tenses mesmo sob carga.
Metais de Base: Todos os aos, incluindo os aos ferramenta,
ligas de nquel e ligas de cobre.
- Alongamento: 40 %
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 120
4,0 (5/32) 120 140
Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na
introduo.
Posio de Soldagem:
L
I
G
A
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265 Soldagem de Nquel e suas Ligas
EC 4022
CA-CC (+)
Alta resistncia mecnica
Eletrodo especial para unies em aos de difcil soldabilidade
Aplicaes: Para unies multipasses em aos de difcil
soldabilidade, tambm onde as restries e/ou tenses geradas
durante a soldagem forem grandes ou de difcil alvio. Unies
de aos com coeficiente de dilatao trmica diferentes, unies
submetidas a choques trmicos e unies de aos dissimilares ou
de espessuras diferentes.
Descrio: Eletrodo manual para unies e revestimentos de
aos de alta liga ou de difcil soldabilidade, em sees espessas
e pesadas. EC 4022 deposita uma liga que atende a Norma AWS
A5.11 E NiCrFe-3 com excelente soldabilidade fora de posio e
altas taxas de deposio.
Metais de Base: Todos os aos, ligas de nquel e ligas de cobre.
- Alongamento: 35 - 40%
- Dureza: 180 HB
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 110 130
4,0 (5/32) 140 160
Preparao e pr-aquecimento: Veja instrues na introduo.
a escria.
Posio de Soldagem:
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EC 4099
CA-CC (+)
Resistente ao choque trmico e a altas temperaturas
Aplicaes: Ferramentas de conformao a quente como matri-
zes, punes, peas sujeitas a oxidao como partes de fornos,
de queimadores, tanques em indstria qumica, assento de vlvu-
las em contato com solues corrosivas, corpos de bombas, etc.
Descrio: Eletrodo Manual para Revestimentos de partes e
peas que resistem fluncia em temperaturas de at 1100 C,
deformao plstica a quente, ao choque trmico e altas
presses. EC 4099 um eletrodo rutlico de alto rendimento
metlico e excelente soldabilidade, que deposita uma liga que
atende a Norma AWS A5.11 E NiCrMo-5.
ferramenta e ligas de nquel.
Caractersticas Tcnicas:
- Alongamento: 30%
- Dureza: Aps soldagem: 200 HB
Endurece em trabalho at 350 HB
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 140
Preparao, pr-aquecimento e almofada: Veja instrues na
introduo.
Posio de Soldagem:
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SOLDAGEM DE COBRE E SUAS LIGAS
COBRE E SUAS LIGAS
Definio:
Metal no ferroso de cor vermelho-rosado, no magntico, de alta
condutibilidade trmica e eltrica e alto coeficiente de dilatao.
Temperatura de fuso: 1083 C
Resistncia trao: de 20 a 70 MPa
Esta grande variao deve-se s vrias maneiras de se obter o
cobre e ainda ao seu estado, isto , se est recozido ou laminado
a frio.
Dureza: de 45 a 105 HB
Principais ligas de cobre:
- Cobre + zinco = lato
- Cobre + estanho = bronze
- Cobre + zinco + nquel = alpaca
- Cobre + alumnio = bronze-alumnio
- Cobre + estanho + fsforo = bronze fosforoso
- Cobre + nquel = cupro-nqueis
Existem inmeras ligas de cobre, pois o mesmo se combina com
aproximadamente 1/3 dos elementos qumicos existentes.
Preparao: Fazer uma limpeza prvia para se evitar contamina-
es no cordo de solda.
Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas, dando-
se preferncia aos processos mecnicos.
269 Soldagem de Cobre e suas Ligas
Dependendo da espessura, pode-se soldar sem chanfro, ou
chanfrar em V, U ou X, deixando-se somente uma folga entre 2 e
3 mm, pois o cobre possui grande dilatao.
Pr-aquecimento: O pr-aquecimento depende da liga de
cobre, variando de 100 a 400 C, onde algumas ligas podem ser
soldadas at sem pr-aquecimento, mas por outro lado, o cobre
puro requer um pr-aquecimento entre 400 e 800 C, que varia de
acordo com o tipo de cobre e a espessura da pea.
selecionado.
XuperBraze 18 XFC
Cor da vareta: Amarela
Soldagem de tubo galvanizado
Aplicaes: Vlvulas, componentes de bombas, tubos e chapas
galvanizadas.
Descrio: Liga oxiacetilnica a base de Cu/Zn/Ag para unies.
Devido fluxo especial no h desprendimento de fumaa e claro,
proporcionando uma excelente fluidez.
Metais base: Aos, ligas de cobre, ferro fundido, aos
galvanizados.
- Dureza: 125 HB
2
/m
qualquer impureza do tipo leo ou graxas. Prepare a junta
cada aplicao.
Regulagem do maarico: Regule o maarico de solda a 30 45
Bitolas (mm): 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
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S
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X
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EutecRod 800
Soldagem de ligas de cobre
Aplicaes: Refrigerao, ar condicionado, barramento de Cu e
suas ligas.
Descrio: Liga do tipo Cu-P para soldagem de Cu e suas ligas.
No requer o uso de fluxo na soldagem de Cu. Atende a Norma
AWS 5.8 BCuP-2.
Metais de Base: Cobre e suas ligas.
Tipo de Chama: Carburante
Temperatura de Ligao: 650 C
Limpar e desengraxar a rea a soldar e arredondar as arestas.
Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peas. Apli-
car o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base at o fluxo
tornar-se lquido e, ento, depositar o metal de adio. Lavar os
resduos do fluxo com gua quente. Pode ser soldado com ma-
arico oxiacetilnico, forno ou por induo.
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Posio de Soldagem:
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O
indicada especialmente para a indstria alimentcia.
2
)
2
/m
Bitolas (mm): 1,6 mm (1/16) e 3,2 mm (1/8)
Posio de Soldagem:
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XHD 18*51
CC (+)
Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Vlvulas, soldagem de bronze, hlice, ps de turbi-
nas, reparo em fundies de bronze-alumnio e pistes de injeo
de Zn e Al.
Descrio: Eletrodo de bronze-alumnio para unies e revestimen-
tos em metais cuprosos e ferrosos, principalmente para peas em
bronze-alumnio. Mxima resistncia corroso martima.
Metais de Base: Bronze-alumnio, lates, bronze, cobre e unies
destes com aos e ferros fundidos.
- Alongamento: 10 %
- Dureza: 180 HB na 2 camada de solda
Bitola: 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 120 140
Soldagem: Com o arco curto, manter o eletrodo com um ngulo
de 75 85 em relao pea. A escria autodestacvel.
Posio de Soldagem:
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EutecTrode N-2850
CC (+)
Liga de bronze com elevado alongamento
Aplicaes: Bombas, vlvulas, moldes, mancais, hlices, mbo-
los, engrenagens e sede de vlvulas.
Descrio: Eletrodo do tipo bronze cujo depsito possui boa
resistncia corroso por gua do mar, baixo coeficiente de
frico propiciando depsitos densos facilmente usinveis.
Metais de Base: Bronze, lato, cobre, ferros fundidos, aos e
chapas galvanizadas.
- Alongamento: 20%
2
/m.
- Dureza: 100 HB na 2 camada de solda
Bitola: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 100 140
4,0 (5/32) 120 160
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem
movimentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover
a escria entre passes.
Posio de Soldagem:
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AutoMatec 1851
CC (+)
Liga de bronze-alumnio com baixo coeficiente de atrito
Aplicaes: Vlvulas em contato com gua do mar, bombas,
eixos, hlices, mancais, TeroCote em aos e ferros fundidos e
pistes de injeo de Al e Zn.
Descrio: Eletrodo contnuo de bronze-alumnio para processo
MIG apresentando elevada resistncia corroso e boa
ductilidade.
Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronze-
alumnio.
- Alongamento: 40 %
- Dureza: 100 HB
- Gs: Argnio
- Vazo de gs: 14 18 litros/min.
1,0 (3/64) 110 140 20 24
1,2 (3/64) 140 170 24 26
1,6 (1/16) 150 180 26 30
Procedimento de Aplicao: Veja instrues na introduo.
Bitolas: 1,0 mm (3/64), 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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G
/
M
A
G
AutoMatec 1861
CC (+)
Liga de bronze-alumnio para desgaste metal-metal
Aplicaes: Pelas caractersticas do metal depositado, as apli-
caes principais so relacionadas a placagens e revestimentos
de peas que sofrem o desgaste metal-metal ou corroso salina,
como em bombas, eixos, hlices em Bz-Al, revestimento e placa-
gens de peas em aos C e/ou ferro fundido.
Descrio: Ligas de Bronze-Alumnio so ligas de cobre com adi-
es controladas de alumnio, que variam em funo das necessida-
des de resistncia ao desgaste por atrito. A funo do Al aumentar
a tenso de compresso da liga e portanto a capacidade de suportar
cargas e melhor resistir ao desgaste metal-metal. Em adio a resis-
tncia mecnica as ligas de Cu-Al apresentam grande resistncia a
corroso por contato com a gua do mar e em ambientes de corro-
so salina em vrias concentraes e temperaturas.
Metais de Base: Aos carbono, ferros fundidos e bronze-
alumnio.
- Alongamento: 35%
- Dureza: 110 HB
- Gs: Argnio
- Vazo de gs: 14-18 litros/min.
1,2 140 170 24 26
1,6 150 180 26 30
Procedimento de Aplicao: Veja instrues na introduo.
Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de Soldagem:
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EC AutoMatec 18*88
CC (+)
Liga de cobre altamente desoxidada
Aplicaes: Ventaneiras, porta-eletrodo de forno eltrico, molde
de lingoteiras, tubulao e placas de refrigerao.
Descrio: O AutoMatec 18*88 uma liga de cobre eletroltico
desoxidada com baixssimo teor de oxignio, para deposio
pelo processo MIG.
Metais de Base: Cobre e suas ligas e soldagem com aos, ferros
fundidos ou ligas de nquel.
2
/m.
Parmetros de Soldagem: De acordo com o equipamento
utilizado. Para o equipamento Eutectic Castolin PulsArc 4000
recomendamos os seguintes parmetros na soldagem do cobre:
Parmetros 1,2 mm
Gs
Vazo
Faixa
Ajuste
Velocidade
Tenso (V)
Corrente (A)
Argnio
22 l/min
5
1
4
16-24
160-280
Posio de Soldagem:
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Notas:
SOLDAGEM DE ALUMNIO E SUAS LIGAS
ALUMNIO E SUAS LIGAS
Definio:
Metal leve no ferroso, com somente 1/3 do peso do ao, ocu-
pando o mesmo volume (2,7 kg/dm
3
), de cor branca-acinzentada,
tem boa resistncia corroso ambiental, no magntico, bom
condutor de calor e excelente condutor eltrico.
Temperatura de fuso: 660 C
Resistncia trao: recozido 45 MPa; laminado a frio: 115 MPa
Dureza: 20 a 45 HB
Condutibilidade eltrica: 64% da condutibilidade do cobre.
Classificao:
Em geral, a norma mais usada a ASTM, embora existam a SAE,
normas da prpria ALCOA e ALCAN para a classificao do alu-
mnio e suas ligas, pela norma ASTM temos:
SRIE (ASTM) Elemento de Liga
Tratamentos
Trmicos
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Al com 99% ou mais
Cobre
Mangans
Silcio
Magnsio
Magnsio e Silcio
Zinco
Outros Elementos
no
sim
no
no
no
sim
sim
Procedimento de aplicao (Arco Eltrico):
Deve ser feita uma limpeza antes da soldagem para se evitar
contaminaes no cordo depositado.
Normalmente necessrio chanfrar as trincas ou fraturas, dando-
se preferncia aos processos mecnicos.
281 Soldagem de Alumnio e suas Ligas
Conforme a espessura pode-se dispensar o chanfro. Chanfrar em
V ou U, ou ainda em X, deixando uma folga entre 1 e 2 mm.
Pr-aquecimento: Para alumnio e suas ligas recomenda-se um
pr-aquecimento entre 100 e 300 C e as vantagens so:
- diminuio da porosidade (retarda a solicitao)
- maior penetrao e fluidez
- menor intensidade de corrente
- menos respingos
A variao da temperatura (pr-aquecimento entre 100 e 300 C)
est relacionada com a espessura da pea a ser soldada.
selecionado.
Parmetros para Soldagem MIG
do
arame
Faixa
Espessura do
material base
Sugesto
Alimentao do
arame
Vazo
do gs
Consumo
de solda
mm A V mm A V m/min l/min kg
0,8 60-170 13-24
1,57
2,39
3,17
4,75
6,35
90
110
130
150
175
22
23
23
24
24
10,24
12,60
14,96
16,93
20,08
12
0,68
0,82
0,91
1,81
2,72
1,0 70-180 15-26
1,57
3,17
6,35
90
130
170
23
24
25
9,84
14,17
18,50
16
0,68
0,91
2,72
1,2 140-260 20-29
2,39
3,17
6,35
9,52
110
150
190
220
25
26
26
27
8,46
11,42
14,57
16,93
21
0,82
0,91
2,72
7,26
1,6 190-350 25-30
6,35
9,52
12,70
19,05
25,4
200
230
260
280
300
26
27
28
29
30
7,48
8,46
9,45
10,27
11,02
26
2,72
7,26
13,60
22,67
47,62
Nota: Parmetros baseados em posio plana, juntas de topo, cordo de retrocesso e 100% gs argnio
Alutin 51
Aplicaes: Fabricao de tubos de refrigerao, soquetes de
lmpadas e instalaes eltricas.
Descrio: O Alutin 51 uma liga ternria Pb/Sn/Cd com
componentes designados para combater a camada tenaz do
xido de alumnio. Baixa temperatura de aplicao. Possui alta
capilaridade.
Metais de Base: Unio de alumnio ao cobre, lato e ao.
Limpar a superfcie a soldar. Aplicar uma pequena quantidade de
EutecTor Fluxo 51. Aquecer a pea indiretamente com qualquer
mtodo, como: processo oxiacetilnico, forno, induo ou ferro
de solda. No processo oxiacetilnico utilizar chama carburante.
Aplicar a liga at que ela se espalhe atravs da junta. Remover os
resduos de fluxo com gua quente.
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
L
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EutecRod 190
Brasagem em alumnio por capilaridade
Aplicaes: Chassis, mveis, esquadrias, tubulaes, estruturas
e instalaes de ar condicionado.
Descrio: Liga de alto teor de silcio, desoxidada por tratamento
especial com extraordinria propriedade de fluidez. No funde o
metal de base. Tambm pode ser usada no processo TIG.
Metais de Base: Alumnio e suas ligas.
2/
m
Limpar a rea de unio. At 5 ou 6 mm de espessura, no
preciso chanfrar e arredondar as arestas. Misturar pequena
quantidade do fluxo EutecTor Fluxo 190 com gua ou lcool e
aplicar na ponta da vareta e da junta. Usar chama carburante.
Movimentar o maarico rapidamente e manter o dardo da chama
de 15 a 20 mm distante do metal de base. Quando o fluxo tornar-
se lquido aplicar a liga na junta e puxar com o maarico. Deixar
esfriar lentamente.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 2,4 mm (3/32)
Posio de soldagem:
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Castolin 2101-S
CC (+)
Recomendado para soldagem de alumnio
Aplicaes: Falhas de fundio, reparos de crter e bloco de
motor, tubos de irrigao, cabos, tanques, estruturas de alumnio,
pistes, carrocerias, cabeotes e carcaas de bombas.
Descrio: Castolin 2101-S um eletrodo a base de alumnio com
alto teor de silcio, fortemente desoxidado. A alma do eletrodo
recebe um tratamento qumico que lhe confere uma pelcula
protetora contra a corroso. Depois da extruso submetido a
rigoroso controle de qualidade, os eletrodos so imediatamente
selados em envelopes de polietileno, o que garante um maior
tempo de estocagem.
Metais de Base: Alumnio e suas ligas
- Resistncia trao: 157 196 MPa (6-20 KP/mm
2
).
- Resistividade: ~0,04 mm
2
/m.
- Arco estvel com baixo ndice de respingos.
- Baixo ndice de fumos.
- Completa proteo da escria.
- Depsito sem trincas ou porosidades.
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Corrente de Solda:
(mm) CORRENTE (A)
2,4 (3/32) 60 90
3,2 (1/8) 90 110
Soldagem: Manter o arco curto e fazer cordes curtos, sem
movimentos laterais dos eletrodos. Esfriar lentamente. Remover
a escria entre passes.
Posio de soldagem:
L
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G
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CastoMIG 4043
CC (+)
Alumnio Silcio de Alta Qualidade
Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem.
Descrio: CastoMIG 4043 uma das mais antigas e mais
amplamente usadas para soldagem e brasagem. As adies de
Silcio melhoram a fluidez (ao de molhagem), que torna esta
liga preferida pelos soldadores. menos sensvel a trincas de
soldagem e produz depsitos brilhantes e praticamente isentos
de manchas.
- No tratvel termicamente
- Similar a AlSi5 (Alemanha),
- BS N21 (Reino Unido)
- Designao ISO: AlSI5
- Elemento de liga: Silcio
- Atende as Normas ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS 4190
Metais de Base: Alumnio
- Temperatura de fuso: 574 632 C
- Conductividade: 42% IACS (-O)
- Densidade: 0,097 lbs./cu.in.
- Resistncia corroso: Boa
- Cor de anodizao: Cinza
Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 mm (5/32), 1,2 mm (3/64) e 1,6
mm (1/16)
Posio de soldagem:
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S
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E
M
I
G
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M
A
G
CastoMIG 4047
CC (+)
Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor
aporte de calor e penetrao.
Descrio: O CastoMIG 4047 foi originalmente desenvolvida
para brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu
baixo ponto de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso,
seu teor de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior
fluidez e reduzido risco de emperramento.
Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de
manchas. O risco de trincas a quente muito reduzido quando
se usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser tambm usada
em aplicaes onde h temperaturas elevadas constantes.
- Similar a AlSI12 (Alemanha)
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R), AMS
4185
- Condutividade: 41% IACS (-O)
- Cor de anodizao: Cinza-Preto
Bitola: 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
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/
M
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CastoMIG 5356
CC (+)
Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao
Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode
ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer
finalidade. tipicamente selecionada devido sua relativamente
alta resistncia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo
5XXX soldados com 5356 com uma poa de solda apresentando
mais de 3% de Mg e temperaturas de servio superiores a 65 C,
so sujeitos a trincas por fadiga de corroso. Quando se tratar
de servios a temperaturas elevadas, entre em contato com a
Eutectic para obter assistncia na seleo da liga e tmpera.
- Similar ao AIMg5 (Alemanha)
- Designao ISO: AIMg5Cr(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio
- Caractersticas moderadas de alta resistncia trao
- Especificao aplicvel: ANSI/AWS A5.10 (ER & R)
- Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC)
- Dureza (BHN): 105 (-H18)
- Cor de anodizao: Branca
Bitolas: 0,8 mm (1/32), 1,0 (5/32), 1,2 (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
L
I
G
A
S

P
A
R
A

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O
C
E
S
S
O

M
I
G
/
M
A
G
CastoMIG 5183
CC (+)
Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem com resistncia trao superior a liga
5356.
Descrio: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em
1957 para proporcionar as mais altas resistncias possveis
na condio de como depositada da liga 5083 e outras ligas
similares com alto teor de Magnsio. A liga de enchimento mais
comum 5356 no atender os requisitos de resistncia trao
especificados, na condio de como depositado, da liga 5083.
Esta liga tipicamente utilizada em aplicaes navais e estrutu-
rais onde so muito importantes as caractersticas de alta resis-
tncia trao, alta resistncia a fraturas por impacto e ao
de elementos corrosivos. No recomendada para aplicaes a
temperaturas elevadas devido sua suscetibilidade a trincas por
fadiga de corroso.
- Designao ISO: AIMg4.5Mn0.7(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo
- Resistncia corroso: Excelente
Procedimento de Aplicao: Vide introduo

Bitolas: 1,2 mm (3/64) e 1,6 mm (1/16)
Posio de soldagem:
L
I
G
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I
G
/
M
A
G
CastoTIG 4043
CA
Aplicaes: Liga para uso geral de soldagem.
Descrio: CastoTIG 4043 uma das mais antigas e mais
amplamente usadas para soldagem e brasagem.
As adies de Silcio melhoram a fluidez (ao de molhagem),
que torna esta liga preferida pelos soldadores. menos sensvel
a trincas de soldagem e produz depsitos brilhantes e pratica-
mente isentos de manchas.
- Similar a AlSi5 (Alemanha),
- BS N21 (Reino Unido)
4190
- Condutividade: 42% IACS (-O)
- Resistncia corroso: Boa.
- Cor de anodizao: Cinza
Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
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S
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I
G
CastoTIG 4047
CA
Aplicaes: Soldagem de chapas finas, proporcionando menor
aporte de calor e penetrao.
Descrio: O CastoTIG 4047 foi originalmente desenvolvida para
brasagem (BAlSi-4) ou (718) para tirar vantagem do seu baixo
ponto de fuso e estreita faixa de resfriamento. Alm disso, seu
teor de Silcio mais alto que o da liga 4043, proporciona maior
fluidez e reduzido risco de emperramento.
Seus depsitos so brilhantes e praticamente isentos de man-
chas. O risco de trincas a quente muito reduzido quando se
usa 4047 como liga de enchimento. Pode ser tambm usada em
aplicaes onde h temperaturas elevadas constantes.
- Similar a AlSi12 (Alemanha)
- Designao ISO: AlSi12
4185
Metais de base: Alumnio
- Temperatura de fuso : 577 582 C
- Cor de anodizao: Cinza-Preto
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
L
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I
G
CastoTIG 5356
CA
Liga de Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem de enchimento e de fixao.
Descrio: A liga 5356 a mais amplamente usada e pode
ser classificada como uma liga de enchimento para qualquer
finalidade. tipicamente selecionada devido sua relativamente
alta resistncia ao cisalhamento. Os materiais base de liga tipo
5XXX soldados com 5356 com uma poa de solda apresentando
mais de 3% de Mg e temperaturas de servio superiores a 65 C,
so sujeitos a trincas por fadiga de corroso. Quando se tratar
de servios a temperaturas elevadas, entre em contato com a
Eutectic para obter assistncia na seleo da liga e tmpera.
- Designao ISO: AIMg5Cr(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo, Titnio
- Caractersticas moderadas de alta resistncia trao
- Resistncia corroso: A (Gen) C (SCC)
- Dureza (BHN): 105 (-H18)
Bitolas: 2,4 mm (3/32) e 3,2 mm (1/8)
Posio de soldagem:
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CastoTIG 5183
CA
Alumnio Magnsio de Alta Qualidade
Aplicaes: Soldagem com resistncia trao superior a liga 5356.
Descrio: A liga 5183 foi originalmente desenvolvido em 1957
para proporcionar as mais altas resistncias possveis na condi-
o de como depositada da liga 5083 e outras ligas similares com
alto teor de Magnsio. A liga de enchimento mais comum 5356
no atender os requisitos de resistncia trao especificados,
na condio de como depositado, da liga 5083.
Esta liga tipicamente utilizada em aplicaes navais e estrutu-
rais onde so muito importantes as caractersticas de alta resis-
tncia trao, alta resistncia a fraturas por impacto e ao
de elementos corrosivos. No recomendada para aplicaes a
temperaturas elevadas devido sua suscetibilidade a trincas por
fadiga de corroso.
- Designao ISO: AIMg4.5Mn0.7(A)
- Elementos de liga: Magnsio, Mangans, Cromo
- Resistncia corroso: Excelente

Bitolas: 2,4 mm (3/32), 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Posio de soldagem:
L
I
G
A
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R
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O
C
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S
S
O

T
I
G
LIGAS DE PRATA
LIGAS DE PRATA
As ligas de prata Eutectic Castolin, de baixo ponto de fuso e
excelente fluidez, representam as ligas de formulao mais avan-
ada, incluindo o exclusivo revestimento XFC, que promove
uma melhor brasagem, produzindo:
- Extraordinria soldabilidade e controle da liga.
- Perfeita visibilidade sem clares ou fumaa.
- Melhora a ligao do revestimento no arame evita a quebra.
- Flexibilidade as varetas se curvam at 90 para soldagem
em posio.
- ATMOSIN com dupla ao de limpeza evita oxidao.
- Depsito limpo e denso sem incluses ou porosidades.
- Mnimo resduo de fluxo fcil limpeza.
LIGAS EUTECTIC A BASE DE PRATA - Materiais Dissimilares
Ao Ao Li-
gado
Ao Inox Ferro
Fundido
Cobre Bronze Lato Alpa-
ca
Mo-
nel
Prata
Metal
Duro
16
1801
1020
1801
1020 1801 1801 1020
1801
1020
1801
1020 1020
1801
1020 1020
1801
Prata 1020
1801
1020
1801
1700 1020
1801
1801 1020
1700
1801
1020
1700
1801
1020
1801
1020
1700
1020
1801
Monel 16 1700
1801
157 1801 16 157
1801
1700
1020
1801
1700
1020
1801
1801 16
1801
Alpaca 16
1700
1801 1700 157
1801
16 1801 1801 1801 1700
Lato 1801 157
1801
1801 157
1700
1801 1801 1801
Bronze 1801 157
1801
1020 157
1801
1700 1801
Cobre 1801 157
1801
157 1020
1700 1801
157
1801
Ferro
Fundido
16 16 157 1801
Ao
Inox
1020
1801
1020
Ao
Ligado
16
1801
295 Ligas de Prata
XuperBraze 1020 XFC
Elevada fluidez e umectao com a mais baixa
temperatura de ligao. Isenta de cdmio
Aplicaes: Equipamentos da indstria alimentcia, soldagem
de pastilha de metal duro, condutores eltricos e instrumentos
cirrgicos.
Descrio: Liga com alto teor de prata (56%), revestida por um
fluxo que oferece elevada fluidez e ao umectante.
Metais de Base: Liga de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel
e ao em geral.
2
/m
Limpar a rea de soldagem. Pr-aquecer e depositar um pouco
do fluxo de ponta da vareta. Prosseguir no aquecimento at que
o fluxo se liquefaa para derreter uma gota da vareta que dever
preencher a juno por capilaridade. Deixar esfriar lentamente e
remover os resduos do fluxo com gua quente.
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
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X
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SilTec 1700 / SilTec 1700 L
Grande resistncia corroso
Aplicaes: Tubos de ao inox, construes de aparelhos da
indstria ptica e cirrgica.
Descrio: Liga com alto teor de prata (35%), com excelente
fluidez e alto rendimento. Ideal para unies dissimilares.
Metais de Base: Ligas de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel
e ao em geral.
2
/m
Bitolas: Varetas: 1,6 mm (1/16) - Lminas: 0,25 x 25 mm
Limpar e desengraxar a rea da junta e arredondar as arestas.
Aplicar na junta e na vareta o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o
local at que o fluxo funda (castanho escuro). Depositar uma gota
da vareta no incio da junta e puxar com movimento contnuo da
chama.
Posio de Soldagem:
L
I
G
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A
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297 Ligas de Prata
SilTec 1801 / SilTec 1801 L
SilTec 1801 XFC
Liga com alto teor de prata e elevada resistncia
Aplicaes: Ferramentas de corte, sistemas de refrigerao,
tubulaes e mecnica de preciso.
Descrio: Liga com alto teor de prata (40%), baixa aplicao
de calor e elevada umectao. Excelente fluidez. No necessita
acabamento.
Metais de Base: Ligas de cobre, aos inoxidveis, ligas de nquel
e ao em geral.
2
/m
- Dureza: 100 HB
Tipo de Chama: Carburante.
Limpar a rea da juno removendo graxa, sujeiras e xidos.
Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Fixar as peas, se necessrio.
Aquecer at que o fluxo se liquefaa. Aplicar uma gota da liga
fazendo-a fluir por toda a junta com movimento constante do
maarico. Esfriar vagarosamente e remover os resduos de fluxo.
OBS: SilTec 1801 XFC no necessita de fluxo adicional.
Bitolas: Varetas XFC: 1,6 mm (1/16)
Varetas: 1,6 mm (1/16)
Lminas: 0,25 x 25 mm
Posio de Soldagem:
L
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X
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SilTec 1804
Menor temperatura de ligao na soldagem de
cobre com cobre
Aplicaes: Reparos de motores eltricos, tubulaes de ar
condicionado e refrigerao e trocadores de calor.
Descrio: Liga a base de cobre com prata (5%), revestida
com uma camada de um filme protetor. Excelente fluidez e boa
resistncia corroso.
Metais de Base: Cobre, lato e bronze.
Limpar e desengraxar a rea a soldar e arredondar as arestas.
Recomenda-se o uso de fixadores para posicionar as peas.
Aplicar o EutecTor Fluxo 1801. Aquecer o metal de base at o
fluxo tornar-se lquido e, ento, depositar o metal de adio. Lavar
os resduos do fluxo com gua quente. Pode ser soldado com
maarico oxiacetilnico, forno ou por induo.
Bitolas: 1,6 mm (1/16) e 2,4 mm (3/32)
Posio de Soldagem:
L
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FLUXOS PARA SOLDAGEM OXIACETILNICA
EUTECTOR FLUXO EUTECTIC CASTOLIN
Os EutecTor Fluxos tem uma funo importante nos processos
de soldagens e revestimentos a baixa temperatura. Todas as
varetas Eutectic Castolin devem ser utilizadas com o EutecTor
Fluxo correspondente.
Os EutecTor Fluxos foram desenvolvidos para serem aplicados
com as ligas Siltec, Varetas MiniFlux, so fornecidas com uma
quantidade de EutecTor Fluxos dosada de forma precisa: elas
deixam um mnimo de resduos de EutecTor Fluxos na solda-
gem.
Outras ligas so acompanhadas de designao XFC (Xuper Fle-
xible Coating), o que indica que o revestimento vem com o fluxo
necessrio para os processos de soldagem, permitindo dobrar
a vareta sem causar dano ao revestimento. Os EutecTor Fluxos
lquidos ou sob a forma de pasta so colocados a frio sobre o
metal base e na vareta.
Os EutecTor Fluxos em p podem ser utilizados, quer mergu-
lhando a vareta previamente aquecida no p, quer sob a forma
de pasta obtida pela mistura com a gua imediatamente antes do
seu emprego (aconselha-se cerca de 70% de p e 30% de gua,
de preferncia destilada).
Funo dos Fluxos
A funo dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como
segue:
1 Durante o aquecimento, impedir a formao de xidos.
2 Diminuir a tenso superficial do metal de adio no estado
lquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto ,
permitindo que molhe bem o metal base.
301 Fluxos para Soldagem Oxiacetilnica
3 Durante a soldagem, eliminar os xidos que se tenham
formado.
4 Indicar a temperatura. A composio dos EutecTor Fluxos
Eutectic Castolin est especialmente estudada para que
possa agir como verdadeiros indicadores de temperatura,
pois as suas temperaturas de fuso correspondem s
temperaturas de ligao do metal de adio.
5 Proteger o metal de adio.
O fluxo no deve ser aquecido diretamente pela chama. Ele deve
ser levado a fuso unicamente pelo calor da pea, para indicar
fielmente a temperatura da pea e no da chama. Nesta pers-
pectiva, os nossos laboratrios estudaram uma nova substncia:
ATMOSIN. Trata-se de um aditivo com 3 funes distintas:
- Enquanto a pea est fria, permite o contato direto do Eutec-
Tor Fluxo com os xidos, eliminando impurezas.
- Durante o aquecimento, mantm a coeso da pelcula do
EutecTor Fluxo evitando desta maneira que as zonas no
cobertas se oxidem de novo sob o efeito da chama.
- A temperatura de soldagem impede que a pelcula protetora
desoxidante misturada com os xidos se contraia.
Fluxo lquido para ser usado
com a liga Alutin 51.
(Embalagem: 280g)
EutecTor Fluxo
51
Fluxo lquido para ser usado
com a liga SilTec 157F.
(Embalagem: 460g)
EutecTor Fluxo
157
Fluxo em p para ser usado
com a liga EutecRod 190.
(Embalagem: 200g)
EutecTor Fluxo
190
Fluxo em pasta usado com
as ligas SilTec 1801, 1801 L e
1801 XFC.
(Embalagem: 330g)
EutecTor Fluxo
1801
Fluxo em pasta para ser
usado com as ligas Tig-Tectic
18*88 e AutoMatec 18*88.
(Embalagem: 320g)
EutecTor Fluxo
18*88
Fluxo para ser usado com as
varetas do Processo Xuper
NovoMax 8888.
(Embalagem: 320g)
EutecTor Fluxo
8888
SISTEMAS PARA CHANFRO E CORTE
ChamferTrode 03
CC (-)
Para chanfrar e cortar todos os metais
Aplicaes: Em manuteno e reparo por soldagem h sempre
necessidade de chanfrar, cortar, goivar ou furar. Constitui parte
importante na preparao da pea. A remoo de depsitos
corrodos, gastos, fatigados, com poros ou trincas permite a perfeita
ligao da solda ao metal base. O eletrodo Eutectic Castolin de
remoo de metal de ao rpida, fcil manejo e baixa aplicao
de calor no metal base.
Descrio: Eletrodo de chanfro que no utiliza ar comprimido ou
porta-eletrodo especial, para chanfragem de qualquer pea em
ferro fundido e ao.
Os perigos de tenso e distoro so completamente eliminados.
Qualquer soldador pode cortar, furar ou chanfrar qualquer metal
sem treinamento ou equipamento especial - compressor de ar.
Revestimento exotrmico, possibilita a alta concentrao da
fora do arco, proporcionando um chanfro rpido, dispensando
acabamento posterior.
Bitolas: 3,2 mm (1/8) e 4,0 mm (5/32)
Corrente de Solda: CA-CC com o eletrodo no plo negativo
(mm) CORRENTE (A)
3,2 (1/8) 250 320
4,0 (5/32) 300 370
Colocar a ponta do eletrodo no ponto de incio do servio
formando um ngulo agudo com a pea. Abrir o arco e a operao
de chanfragem se inicia por sopro do metal fundido. Empurrar
rapidamente o eletrodo com a ponta para frente mantendo contato
permanente com a pea. Se for necessrio um corte de maior
profundidade, repita o processo at conseguir o chanfro desejado.
305 Sistemas para Chanfro e Corte
OxiFlame
Perfurao e corte de materiais
Descrio: O processo OxiFlame exclusivo da Eutectic Castolin
e destina-se a perfurao e corte de concreto, ao, blocos de
metais fundidos, tais como ao, alumnio, cobre, etc. Ideal para
abertura de bica de corrida em fornos, remoo de borra em
panela, etc.
Equipamento necessrio:
Para o processo:
- Um cilindro de oxignio;
- Kit OxiFlame, contendo:
- Regulador de presso para oxignio;
- Mangueira de 1 de 20 m de comprimento com adapta-
dores;
- Uma vlvula de abertura e fechamento rpido para a sada
de oxignio com engate rpido;
- Vlvula de segurana antichama;
- Extenso;
- Uma lana OxiFlame com 2 m de comprimento, rosquea-
da nas duas extremidades, com luva para conexo.
Para proteo do operador:
- Avental, luva e perneira resistentes a temperatura;
- culos escuro com lente n 06;
- Protetor facial.
Instalao:
1. Montar o regulador de presso no cilindro de Oxignio;
2. Conectar a mangueira ao regulador;
3. Conectar a outra extremidade da mangueira a extenso,
fornecida previamente montada;
4. Rosquear a lana OxiFlame a extenso.
Modo de Utilizao:
1. Regular a presso de Oxignio com a vlvula aberta.
Presso=100 psi (ou 7,0 kgf/cm
2
ou 7,0 bar);
2. Verificar a sada de Oxignio pela lana;
3. Fechar a vlvula de acionamento rpido localizada na extenso;
4. Aquecer a extremidade da lana OxiFlame com um maarico
oxiacetilnico, girando-a, concentrando o aquecimento na
ponta, at que a mesma fique rubra;
5. Abrir a vlvula de acionamento rpido e observar a reao na
extremidade da lana;
6. Utilizar a lana at que a mesma fique com um comprimento de
aproximadamente 400 mm;
7. Fechar a vlvula de acionamento rpido, apagando a lana
OxiFlame;
8. Retirar o pedao da lana e conectar uma nova lana a
extenso;
9. Rosquear o pedao da lana utilizada a lana nova, com o uso
da luva, que ser consumida no processo;
10. Iniciar a operao a partir do passo 4.
Exemplos Prticos de Aplicao:
1.Seis perfuraes foram feitas em um teto de concreto armado, de
25cm de espessura, e dimenses 190 x 65 cm para a montagem
subsequente de um canal de ventilao atravs dos 6 andares de
um edifcio, incluindo a demolio do material retirado.
Tubos OXIFLAME utilizados: 964 m
Consumo de oxignio: 443 m
3
Horas de trabalho: 19
Nmeros de operrios: 03
2. Abertura de 3 orifcios na parede de um edifcio, sendo a espessura
de 35cm e as dimenses de 220 x 300 cm, para estabelecimento de
garagens, incluindo a reduo dos pedaos retirados.
Tubos OXIFLAME utilizados: 692 m
Consumo de oxignio: 420 m
3
Horas de trabalho: 22
Nmeros de operrios: 0
Para detalhes de aplicao consulte o Especialista em Aplicaes
da Eutectic Castolin.
307 Sistemas para Chanfro e Corte
Mini OxiFlame
Sistema de corte exotrmico
Aplicaes: Remoo de pinos e mancais, goivagem de
trabalhos pesados de soldagem, remoo de tubos de caldeiras,
demolies leves, remoo de maalotes em peas fundidas,
retalhao de peas de grande porte, limpeza de fornalhas,
escavao em estruturas desmoronadas.
Descrio: O sistema Mini OxiFlame corta praticamente qualquer
metal ferroso ou no ferroso e mais rpido do que o corte
oxiacetilnico convencional e goivagem por grafite. Este sistema
tambm utilizado para cortar e furar concreto e no requer
pr-aquecimento ou limpeza prvia do material. fcil de usar e
oferece reduo de custo na maioria das aplicaes.
Caractersticas:
- No requer equipamentos de alta corrente - Em
goivagem com uso de eletrodo de grafite necessrio o
uso de equipamentos de alta amperagem com alto custo
de energia e manuteno. O Mini OxiFlame no utiliza
energia eltrica;
- Baixo nvel de rudo - O nvel de rudo bem inferior
comparado ao processo de goivagem por grafite;
- Alta velocidade de corte - 5 vezes mais rpido do que
o corte oxiacetilnico e at 10 vezes mais rpido do que
a goivagem por grafite, dependendo da espessura do
material a ser cortado;
- Porttil e de fcil manuseio - necessrio apenas
oxignio e uma fonte de ignio que pode ser uma
mquina de solda de no mnimo 125 A, bateria 12 ou 24 V
ou maarico.
Bitolas: 6,3 mm (1/4) e 9,5 mm (3/8)
Comprimento: 610 mm (24), 920 mm (36) e 1220 mm (48)
Exemplos de Aplicaes:

SOLDA A FRIO
(MeCaTeC)
Sistema MeCaTeC
Preparao: Jateie ou esmerilhe a superfcie a ser revestida.

Mistura: Despejar a pasta em uma prancheta e adicionar o
catalisador, misturando bem at homogeneizar o produto.

Aplicao: Aplicar o MeCaTeC na pea com o uso de uma
esptula.

Acabamento: Dar o acabamento manual com o uso de sabo
lquido ou por retfica.

311 Revestimento a Frio (MeCaTeC)
Caractersticas Tcnicas:
MeCaTeC 1 2 Pasta 2 Lquido
3 Xuper
Hard
Pasta
3 Xuper
Hard
Lquido
A 5 A 5 HT EXPRESS
Proporo de mistura
componente X/XX
peso
3:1 12,5:1 10:7,5 12,5:1 11:1 4:1 4:1 10:2,5
Proporo de mistura
componente X/XX
volume
2,2:1 7:1 5:4 6:1 7:1 4:1 4:1 4:!
Faixa de temperatura
de aplicao (C)
5-40 10-40 10-40 10-40 10-40 5-40 5-40 10-35
Tempo mximo para
aplicao aps a
mistura
20 C (min)
20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15
Tempo para entrar em
servio a 20 C
2-4h 2-4h 2-4h 2-4h 2-4h 3-5h 3-5h 30-70min
Tempo de cura total
a 20C
~24h ~24h ~24h ~24h ~24h ~24h ~24h ~3h
Densidade (g/cm
2
) 1,7 1,4 1,62 2,1 1,6 2,05 2,05 1,4
Temperatura
mxima de
servio (C)
100 100 80 100 100 120 230 100
Dureza (Shore D) 85 92 80 95 86 90 90 86
Acabamento Com
ferramenta
Com
ferramenta
Com
ferramenta
Com
retfica
Com
retfica
Manual Manual Com
ferramenta
Quantidade necessria
aprox. para revestir
1m
2
com 3 mm de
espessura (pasta)
5,6 kg 4,6 kg - 7 kg - 6,8 kg 6,8 kg 4,6 kg
Quantidade necessria
aprox. para revestir
1m
2
com 1 mm de
espessura (lquido)
- - 1,8 kg - 1,7 kg - - -
Parmetros para acabamento:
MeCaTeC 1 e 2 MeCaTeC Express MeCaTeC 3, A5 e A5HT
Pastilha
Tipo
ngulo de corte
ngulo de Sada
ISO K 10
8 - 10 positivos
6 - 8
ISO K 10
8 - 10 positivos
6 - 8
Parmetros de Usinagem
Velocidade de corte
- Desbaste
- Acabamento
Avano
- Desbaste
- Acabamento
Profundidade do passe
- Desbaste
- Acabamento
Produto de refrigerao
32 m / min.
72 m / min.
0,1 mm / rotao
0,05 mm / rotao
1,0 mm
0,5 mm
Emulso
50 m / min.
72 m / min.
0,1 mm / rotao
0,05 mm / rotao
1,0 mm
0,5 mm
Emulso
Usinagem com Ferramenta
Rebolo
- Tipo
- Dimenses
11 C 80 F V Pmf
400 mm, espess. 24-40 mm
(valores mdios)
Parmetros de Retfica
Veloc. perifrica do rebolo
Veloc. perifrica da pea
Velocidade de translao
Avano
Produto de Refrigerao
30 m / seg.
20 - 23 m / min.
0,4 - 0,5 m / min.
0,012 - 0,002 mm/passe
Emulso
MeCaTeC 1 Pasta
GERAL
Caractersticas:
- Resistncia oxidao atmosfrica superior do ferro fun-
dido e aos em geral.
- Cor similar ao ferro fundido cinzento.
- Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pas-
tilha de carboneto de tungstnio.
Aplicaes:
Para reparo de defeitos de fundio, reconstruo e revestimento
de peas de metais ferrosos, tais como:
- Bases de mquinas; - Blocos de motores;
- Blocos em ferro fundido; - Tubulaes.
MeCaTeC 2 Pasta / Lquido
CORROSO
Caractersticas:
- Depsito tenaz; facilmente usinvel;
- Resistncia superior corroso em meio lquido;
- Pode ser usinado por ferramenta de ao rpido ou por pas-
tilha de carboneto de tungstnio.
- Produto na forma de pasta ou lquido;
- Resistente corroso de: NaCl 10%, soda custica 60% /
10% / 1%, cido clordrico 10% e 3,7 %, cido sulfrico 30%
e 10 %, gua do mar, ticlorometano, petrleo e outros.
Aplicaes:
Reparo ou revestimento resistente a oxidao e corroso:
- Rotores e eixos; - Tanques;
- Carcaas de bombas; - Reservatrios de lquidos.
Indstria Alimentcia:
- O produto MeCaTeC 2 Lquido pode ser utilizado em
contato com alimentos.
Resistncia corroso MeCaTeC 2:
SOLUO RESISTNCIA
cido actico (puro) Fraca
cido actico (5%) Fraca
10% NaCl Excelente
60% soda custica (NaOH) Boa
10% soda custica (NaOH) Boa
1% soda custica (NaOH) Excelente
65% cido ntrico Fraca
6,5% cido ntrico Regular
37% cido clordrico Fraca
10% cido clordrico Regular
3,7% cido clordrico Boa
30% cido sulfrico Boa
10% cido fosfrico Regular
80% cido ltico Fraca
gua salgada sinttica (gua do mar) Excelente
Acetona Regular
Triclorometano Excelente
MeCaTeC 3 Xuper Hard Pasta
ABRASO / EROSO
Caractersticas:
- Estrutura especialmente reforada por carboneto de silcio
e fibras tipo aramida.
- Alta resistncia abraso.
- Usinvel por retfica.
- Produto na forma de pasta ou lquido.
Aplicaes:
Para revestimentos antidesgaste, tais como:
- Carcaas de bombas; - Cotovelos / tubulaes;
- Calhas transportadoras; - Ps misturadoras.
MeCaTeC A5 / A5 HT + Kevlar
ABRASO SEVERA / EROSO / CORROSO
Caractersticas:
- Resistncia superior a abraso/eroso;
- Matriz com carboneto de silcio e xido de alumnio refora-
da com fibras de Kevlar ;
- Excelente aderncia ao material base;
- MeCaTeC A 5: temperatura mxima 120 C;
- MeCaTeC A 5 HT: temperatura mxima 230 C;
- Resistente corroso de: cido clordrico 10%, cido ntrico
10%, cido fosfrico 10%, cido sulfrico 10%, solvente
clorado, querosene, solventes minerais, tolueno, gasolina,
propilenoglicol, soluo saturada de sal, gua, sais e outros.
Aplicaes:
Para revestimentos antidesgaste em:
- Ps de ventiladores;
- Transporte de fluidos;
- Carcaas de bombas;
- Silos, chutes, tubos de alimentao de clinquer.
SOLUO A5 A5 HT
cidos
cidos actico 10% Fraco
cido Clordrico 10% Bom Excelente
cido Ntrico 10% Bom
cido Ntrico 30% No recomendado
cido Ntrico 40%
cido Fosfrico 10% Bom
cido Fosfrico 40%
cido Sulfrico 10% Bom Excelente
cido Sulfrico
lcalis / Sais
Sulfato de Alumnio 5% Excelente
Amnia Excelente
Hipoclordrico de Sdio 5% Excelente
Hidrxido de Sdio Excelente
Hidrxido de Sdio 10% Excelente
Hidrxido de Sdio 50% Excelente
Fosfato de Sdio 3 Excelente
Solventes
Solvente Clorado Bom
Querosene Excelente
Metanol Fraco
Solventes Minerais Bom
Tolueno Bom
Outros
Gasolina Bom
Propileno Glicol Bom
Soluo Saturada de Sal Bom
gua Bom
MeCaTeC Express
USO GERAL (Cura rpida)
RECUPERAO DIMENSIONAL
Caractersticas:
Especialmente desenvolvido para as aplicaes que necessitam
de um rpido endurecimento. Reparo de defeitos e reconstruo
de peas de mquinas.
Tempo de endurecimento: 45 min - 3 h.
Aplicaes:
- Defeitos de fundio;
- Carcaas de bombas;
- Tubulao de gases ou lquidos;
- Carter de redutores e motores;
- Tempo de endurecimento: 45 min. a 3 h.
CHAPAS ANTIDESGASTE
(CDP)
CASTODUR DIAMOND PLATES
1. PLACAS ANTIDESGASTE
A Eutectic Castolin, lanou no Brasil em 1997 a tecnologia
desenvolvida na Europa - Placas Antidesgaste Revestidas
por Solda e em 1999 iniciou a produo local utilizando
Arames Tubulares Nacionais e a Tecnologia desenvolvida
na Alemanha. Somos o Lder neste Mercado, devido a nossa
Qualidade e Servios ao Cliente. Conhecemos aplicaes em
todos os Setores Industriais.
Placa Antidesgaste CDP
2. CARACTERSTICAS TCNICAS
CDP - CastoDur Diamond Plate uma placa de ao carbono
revestida por processo de solda com Carbonetos Complexos em
uma matriz austentica. Oferecemos dois tipos de Placas:
- CDP 4601 - Liga com CARBONETOS DE CROMO
- CDP 4666 - Liga com CARBONETOS DE CROMO,
NIBIO E BORO
Dureza do depsito: 60-65 HRc ou
750-850 HV
- CDP 4923 CHOC - Liga com CARBONETOS DE TITNIO
3. CARACTERSTICAS DAS PLACAS CDP
- Pode ser soldada
319 Placas Antidesgaste (CDP)
- Pode ser fixada via parafuso
- Pode ser cortada via plasma ou jato de gua
- Calandrada
- Menor custo que os revestimentos duros
- Resistncia a temperatura de at 650 C (CDP 4666 )
4. RESISTNCIA ABRASO
Compare a resistncia abraso das placas CDP com os
diferentes materiais:
CDP 4601
Placa de Desgaste
Alta resistncia abraso e eroso
Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra abraso e eroso.
Descrio: Chapa de ao carbono revestida por soldagem com
liga do tipo Carboneto de Cromo.
- Espessuras disponveis:
Metal base: 5 a 20 mm
Revestimento: 3 a 5 mm
0503 0604 0805 0807 - 1005 1007 1205
1207 - 1505 1907 2005 2505 - 3005
- Dureza: 58 a 62 HRc
- Dimenses Standard: 1220 x 2740 mm ou conforme projeto
- Metal Base: ASTM A36 / SAE 1020
Performance:
- Alta dureza do depsito, embora seja possvel a conforma-
o a frio.
- Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as
caractersticas de liga aplicada.
- Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil.
- Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma.
- Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de
soldagem convencionais.
Aplicaes Tpicas:
- Cimento: ciclones, palhetas de exaustor.
- Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao
- Minerao: placas de moinhos de barras, transportados
helicoidal, etc.
- Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, trans-
portador, calhas.
- Centrais Trmicas: ps de ventilador
CDP 4666
Placa de desgaste resistente a altas temperaturas
Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra altas taxas
de abraso e eroso.
liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais for-
madores de Carbonetos, Nibio e Boro.
- Espessuras disponveis:
Metal base: 5 20 mm
Revestimento: 3 a 7 mm
0503 0604 0805 0807 - 1005 1007 1205
1207 - 1505 1907 2005 2505 - 3005
Performance:
- Alta dureza do depsito sendo possvel a conformao a frio.
- Excepcional vida til, devido ao depsito homogneo e as
caractersticas de liga aplicada.
- Fcil fixao via soldagem devido ao uso de metal base dctil.
- Cortes perfeitos, devido ao uso do corte plasma.
- Eliminao das deformaes causadas pelas tcnicas de
soldagem convencionais.
Aplicaes Tpicas:
- Cimento: ciclones, palhetas de exaustor.
- Siderurgia: blindagem de alto forno, calha de sinterizao
- Minerao: placas de moinhos de barras, transportador
helicoidal, etc.
- Pedreiras: caambas de caminhes fora de estrada, trans-
portador, calhas.
- Centrais Trmicas: ps de ventilador.
CDP XuperWave 4666
Placa revestida com estrutura de superfcie orientada
para reduo do desgaste abrasivo e erosivo
Aplicaes: Revestimento de partes e peas contra altas taxas
de abraso e eroso.
liga do tipo Carboneto de Cromo com elementos adicionais
formadores de Carbonetos, Nibio e Boro. As placas anti
desgaste CDP XuperWave 4666, so fornecidas pela Eutectic
em medidas padres. O modelo em ondas com pequenas
mudanas na orientao do curso dos cordes de solda gera
vrios benefcios na resistncia ao desgaste da placa, como:
- Excelentes propriedades antidesgaste.
- O fluxo das partculas sofre alterao devido a posio
alternada dos cordes de solda provocando uma reduo
significativa do desgaste por abraso das placas.
- A mudana de direo dos cordes facilita a descontinuida-
de das trincas, que so inevitveis, que reduz em muito a
eroso nas reas crticas de convergncia de trincas.
- O modelo em ondas resulta em uma melhor estabilidade
das unies por solda, minimizando o desgaste localizado,
pois o fluxo do abrasivo no se concentra na regio.
- Espessuras disponveis: 4 mm
- Dimenses da parte revestida: 1200 x 2700 mm
Performance: O CDP XuperWave 4666 pode estar em qualquer
direo gerando mais liberdade nos projetos e lay-out de corte
que gera um melhor aproveitamento das placas.
A tenso residual no metal base minimizada com as mudanas de
direo dos cordes de solda. Este fato muito importante quando
se projeta o uso de CDPs como material estrutural. A conformao
das placas mais fcil e rpida do que as placas convencionais.
CDP 4923 CHOC
Superior resistncia ao impacto e abraso
Aplicaes: Caambas, transportadores, peneiras vibratrias,
chutes, placas de impacto, placas defletoras, aplicaes onde as
placas do tipo 400 500 HB tem baixa resistncia abraso.
Descrio. CDP 4923 CHOC so placas antidesgaste revestidas
pelo processo de soldagem com ligas do tipo Carboneto de
Titnio. A placa fabricada por um processo exclusivo que utiliza
um rob operado por CNC e uma mesa de fixao da placa
refrigerada por circuito fechado, garantindo alta dureza em toda
a rea revestida, diluio homognea em toda a zona de ligao,
uniformidade da solda e estrutura metalrgica uniforme ao longo
de toda placa.
Esta placa foi desenvolvida para aplicaes onde se utilizam
placas laminadas do tipo 400 500 HB, quando desejamos
aumentar a vida das peas e assim, reduzir os custos de
manuteno e parada dos equipamentos.
- Dimenso da placa base em ASTM A36: 1500 x 3000 mm;
- Dimenso da rea revestida: 1220 x 3000 mm (3,34 mm
2
);
- Espessura: 10 ou 12 mm (material base)
7 mm (revestimento);
- Dureza: 56 HRc
Conformao e corte: As placas podem ser conformadas e
soldadas conforme desenho e cortado por corte plasma e gua,
dependendo do projeto.
Exemplos de Aplicaes:

PRODUTOS ESPECIAIS
CastoTub 4666
Alta resistncia abraso e eroso
Aplicaes Principais:
Minerao:
- Bombeamento de poupa de minrio
- Descarga do peneiramento mido
- Tubulao de rejeito
Cimento:
- Filtro de manga
- Separador do moinho vertical
- Tubulao do despoeiramento
Siderurgia:
- Tubulao de despoeiramento
- Duto de sada do RH
- Adio de fundentes
Termoeltrica:
- Tubulao do moinho de carvo
- Curvas de transporte de finos
- Alimentador da caldeira
Descrio: CastoTub 4666 um
tubo com costura revestido inter-
namente por solda automa-tizada
com material de elevada resistncia
abraso e eroso. Indicado para
ser utilizado em situaes de seve-
ro desgaste de abraso e eroso,
onde os tubos convencionais apre-
sentam baixa vida til, sendo necessrio reparos localizados ou mes-
mo a substituio prematura dos mesmos, gerando custos adicionais
manuteno, parada dos equipamentos, reduo da produtividade
e problemas com o meio ambiente.
327 Produtos Especiais
Caractersticas Tcnicas do Produto Standard
Especificao do Tubo
- Tubo com costura Schedule 40 em ao ASTM A-106
- Dimetro: 6, 8, 10 e 12 polegadas
- Comprimento: 2,9 metros
- Camada de revestimento: 5,0 mm
Especificao do Material de Revestimento
- Arame tubular ECT AN 4666, liga de Fe, C, Cr, Nb, B
- Dureza: 65 HRc
Dimenses do Tubo com Costura Schedule 40
Dimetro
Nominal
Dimetro
Externo
(mm)
Espessura de
Ao Carbono
(mm)
Peso do tubo
Sem revestimen-
to (kg/m)
Consumo de
Arame
(kg/m)
6 168 7,1 28,2 13
8 219 8,2 42,5 20
10 273 9,3 60,3 30
12 323 10,3 79,7 45
Produtos Especiais Sob Consulta: Podemos fornecer os tubos
com flange conforme desenho, fabricar tubos em outras dimen-
ses e fabricar curvas revestidas.
Resistncia Abraso do CastoTub 4666
CastoLip
Maior resistncia ao desgaste por abraso
Descrio: CastoLip a nova soluo contra o desgaste
prematuro em Peas de Penetrao/Lminas.
Produzimos peas com Fundidos Especiais e efetuamos
revestimento antidesgaste nas regies crticas dos componentes,
que podem durar de 3 a 4 vezes mais nas peas submetidas a
alto desgaste.
Caractersticas:
- Material fundido de alta qualidade
- Aplicao de material duro em funo do tipo de desgaste
Abraso ou Impacto
- Proteo das reas crticas
Benefcios Exclusivos:
- Aumento da vida til dos componentes
- Aumento da produtividade do equipamento
- Incremento da disponibilidade dos equipamentos
- Mantm as peas sempre em condies de penetrao
- Facilidade de trocas das bordas de penetrao
- Menor tempo de parada da mquina para manuteno da
lmina
Dados Tcnicos:
- Material fundido: referncia EC-1 conforme norma ASTM A
148 Grau 210-180
- Tratamento trmico: normalizado, temperado e revenido
- Dureza do fundido: 477 HB
- CastoLip composto de lmina base, bordas direita,
esquerda e central, capas de proteo e parafusos de
fixao.
Aplicao do material antidesgaste
A Eutectic Castolin desenvolveu um processo e ligas especiais
para aplicao dos materiais duros com os seguintes processos:
Carbeto de Tungstnio: Deposio via processo MIG/MAG com
arames especiais e a aplicao de Carbeto de Tungstnio na
matriz da solda. Dureza de 65 HRc.
Carbeto de Titnio: Deposio via processo MIG/MAG com
arame tubular de composio com Carbetos de Titnio e Cromo.
Dureza de 60 HRc.
Consulte, temos CastoLip para:
CAT 938/944/950/962/966/980/992
LIEBHERR 574
VOLVO L 90
CastoLab Service
Compromisso com o Resultado
O Custo da Manuteno, a Vida til e a Disponibilidade dos equi-
pamentos tem sido a grande preocupao da indstria nacional.
Atualmente, os gastos com manuteno atingem em mdia 4,3 %
do faturamento bruto das empresas e a disponibilidade operacio-
nal em mdia 89% (ABRAMAN 2003/2004).
Parte importante nos custos mencionados e que afetam a
produtividade industrial est no desgaste prematuro dos
componentes dos equipamentos causado por abraso, eroso
e corroso. Como soluo a este problema, o CastoLab Service
- Compromisso com o Resultado, coloca a sua disposio uma
soluo completa que envolve:
- Tecnologia de Proteo de Superfcie;
- Procedimento de Aplicao Certificados;
- Mo-de-obra Especializada.
O CastoLab Service acumula grande experincia em servios nos
segmentos industriais, tais como Minerao, Cimento, Siderurgia,
Acar & lcool, Celulose e Papel, bem como na Indstria
Metalrgica em geral e, atravs de contratos de manuteno,
prestao de servio in situ ou em nossos centros de servios,
somos a melhor opo em:
- Revestimentos Antidesgaste;
- Fabricao de Peas Revestidas;
- Unies e Reparos de Trincas.
SOLUES CONTRA O DESGASTE DOS EQUIPAMENTOS
Os engenheiros de campo do CastoLab Service esto
capacitados para analisar, executar e controlar os servios
prestados s empresas.
Anlise: Apoiado por metodologia e software exclusivo - Tero-
Link - em conjunto com os tcnicos do cliente, efetuado um
levantamento dos equipamentos em operao.
Os componentes crticos so identificados e lanados no ma-
peamento do desgaste - Wear Map - definindo as solues a
serem tomadas objetivando um aumento de produtividade do
equipamento.
Execuo: Equipes qualificadas para cada processo executam
os servios com procedimentos de aplicao aprovados o que
garante sua repetitividade, qualidade e segurana.
Controle: Tcnicas modernas de controle so utilizadas para
garantir a qualidade dos servios executados.
SERVIOS COM TECNOLOGIA
Atravs de tcnicas avanadas de proteo de superfcie - mate-
riais metlicos, cermicos e polmeros - alcanamos os melhores
resultados fabricando ou recuperando componentes com:
- Placas de Desgaste
- Arames Tubulares
- Metalizao
- Soldagem
- Composites
WMS - WEAR MANAGEMENT SOLUTION
O CastoLab Service oferece solues de gerenciamento do
desgaste dos equipamentos crticos objetivando o aumento da
disponibilidade - Equipment up-time.
So contratos de manuteno que envolvem aes preventivas e
corretivas, montagem/desmontagem e inspees.
SOLUO COMPLETA
A manuteno dos equipamentos responsvel pela maioria das
intervenes e interrupes do processo produtivo, que pode
ser minimizada quando se dispe de uma parceria especializada
capaz de mobilizar recursos e tecnologias.
O CastoLab Service oferece o melhor equacionamento de
solues antidesgaste aumentando a disponibilidade de seus
equipamentos reduzindo custos e gerando mais tempo til na
produo.
EXPERINCIA E CREDIBILIDADE
O CastoLab Service trabalha localmente, mas atua de forma
global com o Grupo EUTECTIC CASTOLIN, oferecendo as
melhores solues para cada aplicao.
Software Especializados:
TeroLink - Banco de dados com mais de 5000
aplicaes aprovadas;
CAD/CAM para elaborao de projetos e manufatura.
Desenvolvimento de Ligas e Processos:
- Equipe especializada em anlise de desgaste na busca de
novas solues.
Modernas instalaes industriais:
- Fabricao de peas complexas com total garantia de
qualidade.

GLOSSRIO
MeCaTec: Sistema completamente a frio de manuteno e repa-
ro. Nenhum treinamento ou equipamento especial neces-
srio. MeCaTeC um material composite para reconstruo
e aplicaes de revestimento antidesgaste, produzindo
forte ligao com metal de base atravs das reaes com
a superfcie.
MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram so de
desenvolvimento exclusivos e propriedades da E+C. Os
depsitos obtidos com ligas MetaCeram possuem excelente
resistncia frico (metal contra metal). As ligas MetaCe-
ram so isolantes trmicas e eltricas com os materiais cer-
micos e com um baixo coeficiente de frico.
MicroFlo: Designao de ligas micropulverizadas obtidas a partir
de atomizao, usadas nos sistemas de deposio Rototec,
SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000.
MSM: Margem de Segurana Mxima obtida pelo aumento do
fator de prolongamento de vida til das peas, com o conse-
qente aumento na vida mdia antes da quebra, o que, por
sua vez, aumenta a percentagem de confiabilidade em qual-
quer perodo de tempo. Um maior grau de confiabilidade,
devido a uma reduo do ndice de quebra de componen-
tes, mediante aumento de sua resistncia ao desgaste.
NcleO-C: um nucleante no material TeroCote para proporcio-
nar uma microestrutura da forma mais desejvel para resistir
s combinaes especficas dos fenmenos de desgaste.
Modificaao da percentagem, tamanho, forma, distribuio
e orientao de partculas intermetlicas duras, no interior
de uma matriz metlica.
NcleO-CGS: um nucleante no controle do tamanho dos gros
metlicos com vistas a uma maior resistncia a trincas e re-
sistncia corroso intergranular dos materiais TeroCote.
TABELA DE CONVERSO DE FRAES
DE POLEGADAS EM MILMETROS
Polegadas
mm
Frao Frao Decimal
1/32
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
11/32
3/8
13/32
7/16
15/32
1/2
1/64
3/64
5/64
7/64
9/64
11/64
13/64
15/64
17/64
19/64
21/64
23/64
25/64
27/64
29/64
31/64
33/64
0,0156
0,0313
0,0469
0,0625
0,0781
0,0938
0,1094
0,1250
0,1406
0,1563
0,1719
0,1875
0,2031
0,2188
0,2344
0,2500
0,2656
0,2813
0,2969
0,3125
0,3281
0,3438
0,3595
0,3750
0,3906
0,4063
0,4219
0,4375
0,4531
0,4688
0,4844
0,500
0,5156
0,397
0,794
1,191
1,588
1,984
2,381
2,778
3,175
3,572
3,969
4,366
4,763
5,159
5,556
5,953
6,350
6,747
7,144
7,541
7,938
8,334
8,731
9,128
9,525
9,922
10,319
10,716
11,113
11,509
11,906
12,303
12,700
13,097
335 Tabelas
TABELA DE CONVERSO DE FRAES
DE POLEGADAS EM MILMETROS
Polegadas
mm
Frao Frao Decimal
17/32
9/16
19/32
5/8
21/32
11/16
23/32
3/4
25/32
13/16
27/32
7/8
29/32
15/16
31/32
1/1
35/64
37/64
39/64
41/64
43/64
45/64
47/64
49/64
51/64
53/64
55/64
57/64
59/64
61/64
63/64
0,5313
0,5469
0,5625
0,5781
0,5938
0,6094
0,6250
0,6406
0,6563
0,6719
0,6875
0,7031
0,7188
0,7344
0,7500
0,7656
0,7813
0,7669
0,8125
0,8281
0,8438
0,8594
0,8750
0,8906
0,9063
0,9219
0,9375
0,9531
0,9688
0,9844
1
13,494
13,891
14,288
14,684
15,081
15,478
15,875
16,272
16,669
17,066
17,463
17,859
18,256
18,653
19,050
19,447
19,844
20,241
20,638
21,034
21,431
21,828
22,225
22,622
23,019
23,416
23,813
21,209
24,606
25,003
25,400
TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS
Brinell HB
P = 30 D
2
Rockwell
Vickers HV
P=294N (30kgf)
Resistncia
MPa (kgf/mm
2
)
Rb Rc
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
19,2
20,0
21,2
22,1
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
270 (28)
290 (30)
310 (32)
320 (33)
340 (35)
360 (37)
380 (39)
390 (40)
410 (42)
420 (43)
440 (45)
460 (47)
470 (48)
490 (50)
500 (51)
520 (53)
540 (55)
550 (56)
570 (58)
590 (60)
610 (62)
620 (63)
640 (65)
660 (67)
670 ( 68)
690 (70)
710 (72)
720 (73)
740 (75)
760 (77)
770 (78)
780 (80)
800 (82)
820 (84)
337 Tabelas
Brinell HB
P = 30 D
2
Rockwell
Vickers HV
P=294N (30kgf)
Resistncia
MPa (kgf/mm
2
)
Rb Rc
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
359
368
376
385
392
400
408
415
423
430
23,0
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
27,6
28,3
29,0
29,6
30,3
31,5
32,7
33,8
3409
36,0
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7
41,5
42,4
43,2
44,0
44,8
45,5
46,3
47,0
47,7
48,3
49,0
49,7
50,3
50,9
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
830 (85)
850 (87)
870 (89)
880 (90)
900 (92)
920 (94)
940 (96)
950 (97)
970 (99)
990 (101)
1010 (103)
1040 (106)
1080 (110)
1110 (113)
1150 (117)
1180 (120)
1210 (123)
1240 (126)
1270 (129)
1290 (132)
1320 (135)
1350 (138)
1380 (141)
1410 (144)
1430 (146)
1460 (149)
Brinell HB
P = 390 D
2
Rockwell
Vickers HV
P=294N (30kgf)
Resistncia
MPa (kgf/mm
2
)
Rb Rc
51,5
52,1
52,8
53,3
53,8
54,4
54,9
55,4
55,9
56,4
56,9
57,4
57,9
58,5
58,9
59,3
60,2
61,1
61,9
62,8
63,5
64,3
65,0
65,7
66,3
66,9
67,5
68,0
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
339 Tabelas
PR-AQUECIMENTO DE METAIS
Grupo de metal Designao do metal Teor de carbono
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
Ao
Carbono
Ao ao Carbono
Ao ao Carbono
Ao ao Carbono
Ao ao Carbono
abaixo 0,20
0,20 - 0,30
0,30 - 0,45
0,45 - 0,80
at 95 C
95 C -150 C
150 C - 260 C
260 C - 430 C
Ao
Carbono-
Molibdnio
Ao Carbono-Mo
Ao Carbono-Mo
Ao Carbono-Mo
0,10 - 0,20
0,20 - 0,30
0,30 - 0,35
150 C - 260 C
200 C - 320 C
260 C - 430 C
Mangans
Ao estrutural ao Silcio
Ao mdio teor Mn
Ao SAE T 1330
Ao SAE T 1340
Ao SAE T 1350
Ao 12% Mangans
0,35
0,20 - 0,25
0,30
0,40
0,50
1,25
150 C - 260 C
150 C - 260 C
200 C - 320 C
260 C - 430 C
320 C - 485 C
*usualmente no
deve ser pr-
aquecido
Ao alta
resistncia
Ao Mn-Mo
Ao Manten
Ao Corten
0,20
0,30 mx.
0,12 mx.
0,12 mx.
0,05 - 0,35
150 C - 260 C
200 C - 320 C
at 95 C
95 C - 200 C
95 C - 320 C
Nquel
Ao SAE 2015
Ao SAE 2115
Ao 2 1/2%# Nquel
Ao SAE 2315
Ao SAE 2320
Ao SAE 2330
Ao SAE 2340
0,10 - 0,20
0,10 - 0,20
0,10 - 0,20
0,15
0,20
0,30
0,40
at 150 C
95 C - 150 C
95 C - 200 C
95 C - 260 C
95 C - 260 C
150 C - 320 C
200 C - 370 C
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
Aos de mdio
teor de Cromo
e Nquel
Ao SAE 3115
Ao SAE 3125
Ao SAE 3130
Ao SAE 3140
0,15
0,25
0,30
0,40
95 C - 200 C
150 C - 260 C
200 C - 370 C
260 C - 430 C
Aos de mdio
teor de Cromo
e Nquel
Ao SAE 3150
Ao SAE 3215
Ao SAE 3230
Ao SAE 3240
Ao SAE 3250
Ao SAE 3315
Ao SAE 3325
Ao SAE 3435
Ao SAE 3450
0,50
0,15
0,30
0,40
0,50
0,15
0,25
0,35
0,50
320 C - 480 C
150 C - 260 C
260 C - 370 C
370 C - 540 C
480 C - 590 C
260 C - 370 C
480 C - 590 C
480 C - 590 C
480 C - 590 C
Aos Cromo
Nquel e Molib-
dnio
Ao SAE 4140
Ao SAE 4340
Ao SAE 4615
Ao SAE 4630
Ao SAE 4640
Ao SAE 4820
0,40
0,40
0,15
0,30
0,40
0,20
320 C - 430 C
370 C - 480 C
200 C - 320 C
260 C - 370 C
320 C - 430 C
320 C - 430 C
Aos de baixo
teor de Cromo
e Molibdnio
Ao 2% Cr - 1/2% Mo
Ao 2% Cr - 1/2% Mo
Ao 2% Cr - 1% Mo
Ao 2% Cr - 1% Mo
at 0,15
0,15 - 0,25
at 0,15
0,15 - 0,25
200 C - 320 C
260 C - 430 C
260 C - 370 C
320 C - 430 C
Aos de mdio
teor Cromo e
Molibdnio
Ao 5% Cr - 1/2% Mo
Ao 5% Cr - 1/2% Mo
Ao 8% Cr - 1% Mo
at 0,15
0,15 - 0,25
0,15 mx.
260 C - 430 C
315 C - 480 C
315 C - 900 C
341 Tabelas
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
Aos de alto
teor de Cromo
12-14%Cr, Tipo 410
16-18%Cr, Tipo 430
23-30%Cr, Tipo 446
0,10
0,10
0,10
150 C - 260 C
150 C - 260 C
150 C - 260 C
Aos
Inoxidveis
de alto teor
Cromo-
Nquel
18%Cr, 8%Ni, Tipo 304
25-12 Tipo 309
25-20 Tipo 310
18-8 Cb Tipo 347
18-8 Mo Tipo 316
18-8 Mo Tipo 317
0,7
0,7
0,10
0,07
0,07
0,07
Normalmente no
necessrio pr-
aquecimento
CONVERSO DE TEMPERATURAS:
FRMULAS:
C = 5 (F - 32)
9
F = 9 (C + 32)
5
DIMETRO DA VARETA
4,8
mm
(3/16)
4,0
mm
(5/32)
3,2
mm
(1/8)
2,4
mm
(3/32)
E
S
P
E
C
I
F
I
C
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1
0
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1
0
3
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1
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343 Tabelas
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1
8
,

1
8
0
1
LENTES DE PROTEO SOLDAGEM ELTRICA
Processos de
Soldagem:
Corte por
fuso
em
plasma
Eletrodos
revestidos
MIG em
peas de
ao
MIG em
ligas de
metal
leve
TIG MAG
Eletrodos
tubulares
Soldagem
em plasma
Grau de proteo
conforme
DIN:
5
0,5 - 1,3A
6 Observao referente ao grau de proteo correto:
Efetua-se a leitura da amperagem na fonte de energia para o
processo de soldagem escolhido.
Exemplo: Corte por fuso em plasma com 170A. Este valor
situa-se entre 150 e 249A; portanto, deve ser utilizado com
grau de proteo 12
1,4 - 2,6A
7
2,7 - 5,0A
8
5,1 - 9,9A
9
20 - 39A 5 - 19A 10 - 15A
10
1)
40 - 79A 80 - 99A 80 - 99A 20 - 39A 40 - 79A 125 - 174A 16 - 30A
11
1)
50 - 149A 80 - 174A 100 - 174A 100 - 174A 40 - 99A 80 - 124A 175 - 224A
12
1)
150-249A 175 - 299A 175 - 249A 175 - 249A 100-174A 125 - 174A 225 - 274A
13
250-400A 300 - 499A 300 - 499A 250 - 349A 175-249A 175 - 299A 275 - 349A
14
500 - 500A 500 - 550A 350 - 499A 250-400A 300 - 449A 350 - 449A
15
500 - 549A 450 - 699A 450 - 549A
16
desde
550A
desde
700A
desde
550A
Na soldagem prolongada ao arco eltrico dever ser utilizado o grau de proteo imediatamente subsequente; para reduzir o
aquecimento atravs da absoro, utilizar filtros de proteo espelhados para soldadores, conforme DIN 4646 parte 1
353 Tabelas
Notas:
GLOSSRIO
GLOSSRIO EUTECTIC CASTOLIN
Bancos de Dados TeroLink: Trata-se de um arquivo
computadorizado, contendo mais de 5.000 RAs (Relatrios
de Aplicao) os quais encontram-se codificados com
uma srie de referncias, visando uma fcil consulta
s informaes, no sentido de auxiliar os tcnicos e
engenheiros da Eutectic Castolin a fornecer a melhor
soluo para problemas verificados em peas e condies
de trabalho similares.
Diamax: Partculas extraduras introduzidas em uma matriz tenaz.
EcoTest: Uma folha padronizada de custos, utilizada pelos Es-
pecialistas em Aplicaes para registro e comparao dos
custos prvios de manuteno e a reduo de custo anual
obtido pela aplicao de um material. TeroCote para o Au-
mento da Vida til (LPF) de uma pea especfica.
ECT: Eletrodo Contnuo Tubular Ligas especiais para serem
utilizadas no processo TeroMatec.
EnDOtec: Eletrodos Contnuos Microtubulares com proteo
gasosa para unies e revestimentos.
Eutalloy: Sistema de deposio da Eutectic Castolin para
aplicaes de alta preciso de revestimentos antidesgaste
nos mais diferentes metais de base. A ligao se d
por difuso no metal de base. um processo simples e
extremamente verstil. Trabalha com alta temperatura.
Utiliza-se neste sistema o equipamento SuperJet Eutalloy.
EutecRod: Designao dos diferentes tipos de consumveis utili-
zados no Processo Oxiacetilnico.
EutecTor: Define os diferentes tipos de Fluxos a serem utilizados
na soldagem por brasagem.
357 Glossrio
EutecTrode: Designao dos diferentes tipos de consumveis
utilizados no Processo Arco Eltrico Manual.
LPF: Fator de prolongamento da Vida til (Life Prolonging Fac-
tor). Fator de vida til prolongado que se consegue com uma
pea de mquina protegida do desgaste pela aplicao de
um material TeroCote. a relao entre a vida prolongada do
equipamento (EEL) e a vida original do equipamento (OEL),
frequentemente expressa em termos de porcentagem.
EEL X 100%
OEL
Um LPF maior proporciona maiores margens de confiabili-
dade e segurana operacional.
MeCaTeC: Sistema completamente a frio de manuteno e
reparo. Nenhum treinamento ou equipamento especial
necessrio. MeCaTeC um material composite para
reconstruo e aplicaes de revestimento antidesgaste,
produzindo forte ligao com metal de base atravs das
reaes com a superfcie.
MetaCeram: Os materiais de revestimento MetaCeram so de
desenvolvimento exclusivos e propriedades da Eutectic
Castolin. Os depsitos obtidos com ligas MetaCeram pos-
suem excelente resistncia frico (metal contra metal). As
ligas MetaCeram so isolantes trmicas e eltricas com os
materiais cermicos e com um baixo coeficiente de frico.
MicroFlo: Designao de ligas micropulverizadas obtidas a partir
de atomizao, usadas nos sistemas de deposio Rototec,
SuperJet Eutalloy e CastoDyn DS 8000.
MSM: Margem de Segurana Mxima obtida pelo aumento
do fator de prolongamento de vida til das peas, com o
consequente aumento na vida mdia antes da quebra, o
que, por sua vez, aumenta a porcentagem de confiabilidade
em qualquer perodo de tempo. Um maior grau de
confiabilidade, devido a uma reduo do ndice de quebra
de componentes, mediante aumento de sua resistncia ao
desgaste.
NcleO-C: um nucleante no material TeroCote para proporcio-
nar uma microestrutura da forma mais desejvel para resistir
s combinaes especficas dos fenmenos de desgaste.
Modificaao da porcentagem, tamanho, forma, distribuio
e orientao de partculas intermetlicas duras, no interior
de uma matriz metlica.
NcleO-CGS: um nucleante no controle do tamanho dos gros
metlicos com vistas a uma maior resistncia a trincas e re-
sistncia corroso intergranular dos materiais TeroCote.
OEM: Fabricao de Equipamento Original (Original Equipment
Manufacturer). Pea OEM Componente no estado em que
foi produzido pelo fabricante original do equipamento, antes
do servio. uma pea nova. Aplicao OEM uma pea
nova adequada para tratamento com um produto TeroCote,
antes de sua utilizao, para aumentar a sua vida til.
RA: Relatrio de Aplicao Relatrio que d informaes sobre o
material de solda a ser consumido, o processo e o procedimento
adotados, para se proporcionar uma melhor soluo a um
problema de quebra ou desgaste de uma pea de mquina. So
tambm includas informaes sobre o Fator de prolongamento
de Vida til (LPF) e as redues de custo obtidas. As aplicaes
aprovadas do Instituto Eutectic Castolin so mantidas em um
Banco de Dados de aplicaes computadorizadas.
ProXon: Ligas MicroFlo para os Processos a Frio que no
necessitam de camada intermediria de ligao. Distores
ou empenos causados pela alta temperatura minimizados.
Estas ligas resistem melhor corroso, porque no contm
359 Glossrio
elementos metlicos livres que podem ser atacados por
solues custicas ou corrodas por ao galvnica.
RoboTec: Equipamento automatizado para manipulao dos
processos TeroCote, para deposio repetitiva dos mate-
riais Terocote.
RotoFuse: Ligas MicroFlo que so projetadas pelos diferentes
sistemas de projeo Eutectic Castolin e que aps a
aplicao so caldeadas (fundidas).
RotoTec: Sistema de deposio Eutectic Castolin que produz
um revestimento com ligas MicroFlo a baixa temperatura
para reconstruo precisa dos componentes.
SilTec: Designao das ligas especiais com adio de prata.
TerExpo: Exposio permanente de peas de equipamentos
mostrando exemplos dos principais problemas de desgaste
em indstrias especficas, e as solues que foram
desenvolvidas pela Eutectic Castolin. Estas exposies so
montadas segundo classificao industrial e so mantidas
por todos os centros de treinamento do instituto Eutectic
Castolin em todo o mundo.
Tero: Do grego Terein, que significa cuidar, zelar. uma mar-
ca registrada da Eutectic Castolin usada para identificar
produtos ou servios projetados para auxiliar a indstria
cuidar de suas mquinas e equipamentos.
TeroPlan: um plano de atividades levado a efeito por um
Especialista em Aplicaes em uma indstria, para assisti-
la na operao de um programa de solda de manuteno
preventiva. Os elementos de um plano TeroCare incluem:
- Pesquisas nas fbricas, para identificao de problemas de
desgaste.
- Diagnsticos das causas de quebra ou desgaste.
- Recomendao de solues TeroCote.
- Treinamento de pessoal de manuteno.
- Acompanhamento dos resultados.
TeroCote: Designa produtos e processos Eutectic Castolin uti-
lizados para proteo e revestimentos contra desgaste em
partes e peas de mquinas.
TeroLogy: A cincia da manuteno por solda, que reduz o custo
de peas de reposio e reparo.
TeroMatec: O TeroMatec um cabeote alimentador de ECT
Eletrodo Contnuo Tubular que oferece flexibilidade e
mobilidade. A corrente de soldagem automaticamente
mantida com a compensao de perda de cabos e flutuao
de fonte de solda.
XFC: Os revestimentos XFC (Xuper Flexible Coating), nas varetas
Eutectic Castolin permitem dobr-las sem o perigo de
quebra dos revestimentos.
XHD: Xuper High Deposition novos eletrodos para se evitar
perigos e riscos na manuteno.
361 ndice Remissivo
NDICE REMISSIVO
Acessrios para Eutronic GAP................ 91
Acessrios para Soldagem..................... 81
AirJet 120.............................................. 79
AirJet 160.............................................. 80
AirJet 80................................................ 79
Alicate Multifunes............................... 82
Alimentador TIG KD3.............................. 74
Alimentadores de Arame ArcWeld........... 67
Alumnio e suas Ligas .......................... 280
AluTec 2000 .......................................... 67
Alutin 51.............................................. 282
AN 3205.............................................. 190
AN 3220.............................................. 191
AN 3227.............................................. 192
AN 3960.............................................. 193
AN 4415.............................................. 194
AN 4601.............................................. 195
AN 4617.............................................. 196
AN 4633.............................................. 197
AN 4666.............................................. 198
AN 4670.............................................. 199
AN 4923.............................................. 200
AN 4927.............................................. 201
AN 690........................................ 185, 241
AN 696........................................ 186, 242
Arames Tubulares .................................. 46
AutoMatec 1851 .................................. 275
AutoMatec 1861 .................................. 276
BabTec 29240...................................... 111
Bocais, pinas, bico de contato e
difusores....................................... 81
BoroTec 10009 ...................................... 97
BronzoChrom 10185.............................. 98
CastoDur Diamond Plates..................... 318
CastoDyn SF Lance................................ 88
CastoFuse.............................................. 87
CastoGEL............................................. 260
CastoLab Service................................. 330
Castolin 2101-S................................... 284
CastoLip .............................................. 328
CastoMIG 4043.................................... 285
CastoMIG 4047.................................... 286
CastoMIG 5183.................................... 288
CastoMIG 5356.................................... 287
CastoTIG 1602 DC................................. 71
CastoTIG 1701 DC................................. 71
CastoTIG 2002 DC HF............................ 72
CastoTIG 2003 AC/DC ........................... 72
CastoTIG 4043..................................... 289
CastoTIG 4047..................................... 290
CastoTIG 5183..................................... 292
CastoTIG 5356..................................... 291
CastoTub 4666 .................................... 326
CastoWIG 45252 W............................. 205
CastoWIG 45301 W............................. 203
CastoWIG 45351 W............................. 204
CastoWIG 45507 W.............. 206, 247, 258
CDP 4601............................................ 320
CDP 4666............................................ 321
CDP 4923 CHOC.................................. 323
CDP XuperWave 4666.......................... 322
ChamferTrode 03 ................................. 304
ChromTec 10680 ................................... 98
Cor*Resist 19300................................ 106
Cor*Resist 29220................................ 110
Cor*Resist 29230................................ 110
Corte Plasma......................................... 50
CP 880 ................................................ 145
CPM 1207 ........................................... 102
DPT 3100 AC/DC................................... 73
DPT 350 HD AC/DC ............................... 70
DuroTec 19910.................................... 107
DynaTIG 350.......................................... 73
EC 1823 .............................................. 217
EC 2020 ...................................... 187, 243
EC 3035 .............................................. 189
EC 3110 .............................................. 188
EC 4022 ........................................ 234, 265
EC 4099 ...................................... 158, 266
EC 4801 .............................................. 237
EC 4802 .............................................. 237
EC 4803 .............................................. 238
EC 4805 .............................................. 238
EC 4807 .............................................. 239
EC 4808 .............................................. 239
EC 4871 S ........................................... 240
EC 4881 .............................................. 240
EC 4902 .............................................. 159
EC 4904 .............................................. 160
EC 4905 .............................................. 161
EC 4906 .............................................. 162
EC 4909 .............................................. 235
EC AutoMatec 18*88........................... 277
EC CastoMAG 45706........................... 245
EC CastoMAG 45751........................... 246
EC CastoTIG 2209 ............................... 259
EC EnDOtec 4616 ................................ 257
EC EnDOtec DO*4608.......................... 256
EC SugarTec XHD................................. 171
EC Xuper 4005 NiFe ............................. 212
EC Xuper 4708..................................... 253
EC Xuper 4709..................................... 228
EC Xuper 4710..................................... 254
EC Xuper 4712..................................... 229
EC Xuper 4716..................................... 255
Eletrodo Revestido ................................. 37
Eletrodos de Grafite................................ 82
Eletrodos de Tungstnio ......................... 81
EnDOtec DO*12................................... 173
EnDOtec DO*15................................... 174
EnDOtec DO*16 OTW.......................... 175
EnDOtec DO*17................................... 176
EnDOtec DO*18................................... 177
EnDOtec DO*30................................... 178
EnDOtec DO*395N .............................. 179
EnDOtec DO*4405............................... 182
EnDOtec DO*4410............................... 183
EnDOtec DO*4536............................... 184
EnDOtec EC 4609 ........................ 181, 244
Engate Rpido para Conexo
de Cabos de Soldagem.................. 82
Eutalloy SF 15285.................................. 116
Eutalloy SF 15296................................ 115
Eutalloy SF 8235 PE............................. 116
Eutalloy SF PE 8213............................. 115
EutecDur N 9025 ................................. 170
EutecRod 146 FV ................................. 225
EutecRod 190...................................... 283
EutecRod 800...................................... 271
EutecTor Fluxos.................................... 300
EutecTrode 27...................................... 211
EutecTrode 536.................................... 153
EutecTrode 660.................................... 155
EutecTrode 680.................................... 231
EutecTrode 690.................................... 233
EutecTrode N-10BS.............................. 150
EutecTrode N-12 CGS .......................... 151
EutecTrode N-2850.............................. 274
Eutroloy 16001 .................................... 129
Eutroloy 16006 .................................... 129
Eutroloy 16012 .................................... 129
Eutroloy 16220 .................................... 130
Eutroloy 16221 .................................... 130
Eutroloy 16223 .................................... 130
Eutroloy 16227 .................................... 131
Eutroloy 16495 .................................... 131
Eutroloy 16496 .................................... 131
Eutroloy 6503 ...................................... 132
EuTronic Arc Spray 4 ............................. 92
EuTronic GAP......................................... 89
EuTronic GAP 2001 DC.......................... 90
EuTronic GAP 3001 DC / 3002 AC/DC.... 90
EuTronic Arc 500 S.............................. 117
EuTronic Arc 509 T .............................. 118
EuTronic Arc 520 S.............................. 119
EuTronic Arc 525 S.............................. 120
EuTronic Arc 531 T .............................. 121
EuTronic Arc 551 S.............................. 122
EuTronic Arc 560 S.............................. 123
EuTronic Arc 561 T .............................. 124
EuTronic Arc 563 T .............................. 125
EuTronic Arc 585 S.............................. 126
EuTronic Arc 590 S.............................. 127
EuTronic Arc 595 T .............................. 128
Ferros Fundidos ................................... 208
Fluxmetro de Bocal............................... 82
FrixTec 19850 ...................................... 107
Glossrio Eutectic Castolin................... 356
Goivagem.............................................. 77
GST 425 Star ......................................... 64
GST 850 Star ......................................... 64
GSX 750 Itaipu....................................... 64
GSX 4500 Jaguar ................................... 64
HardTec 19400 .................................... 106
ID Weld 2500......................................... 74
KoolTec 6000................................... 67, 73
Ligas para Aos Inoxidveis ................. 250
Ligas de Prata...................................... 294
Limpador de Bocal ................................. 82
MasterTIG 400 DC ................................. 70
MeCaTeC 1 Pasta................................. 313
MeCaTeC 2 Pasta / Lquido................... 313
MeCaTeC 3 Pasta / Lquido................... 314
MeCaTeC A5 / A5 HT ........................... 315
MeCaTeC Express ................................ 316
MetaCeram 25010 ............................... 113
MetaCeram 25030 ............................... 113
MetaCeram 25040 ............................... 114
MigArc 3200.......................................... 66
MigArc 3200 Max .................................. 66
MigArc 6100.......................................... 65
MigPulse 2000....................................... 68
MigPulse 3000....................................... 68
MigPulse 4000....................................... 69
MigPulse 4000R .................................... 69
Mini OxiFlame ...................................... 307
MultiViso.............................................. 81
N-6006 S............................................. 164
Nquel e suas ligas ............................... 262
NiTec 10224 .......................................... 99
OxiFlame.............................................. 305
PE 8418 ................................................ 99
PE 8426 .............................................. 100
PE 8435 .............................................. 100
363 ndice Remissivo
Pedal de Controle................................... 73
Porta-Eletrodos...................................... 78
Porta-Eletrodos para Grafite ................... 82
PowerMax.............................................. 75
PowerMax 2000..................................... 76
Procedimento de Aplicao das
Ligas a Frio ................................. 104
Ligas a Quente ............................ 101
Ligas Cermicas ......................... 112
Ligas Fusveis ............................... 96
Processo CastoDyn DS 8000 ................. 86
Processo de Asperso Trmica
(Metalizao) ................................ 51
Processo MIG/MAG ............................... 44
Processo RotoTec 800........................... 85
Processo SuperJet Eutalloy .................... 84
Processo TIG......................................... 43
Processo Xuper NovoMax 8888 ........... 147
ProXon 21021...................................... 108
ProXon 21032 S .................................. 108
Proxon 21071...................................... 109
PulsArc 4000......................................... 65
PulsArc 6000......................................... 65
Push Pull ............................................... 77
Reguladores de Gs............................... 82
Revestimento MeCaTeC.......................... 58
RotoFuse 19495 .................................. 102
RotoFuse 19496 .................................. 103
SealTec LT ........................................... 105
Secador de Ar para Corte Plasma........... 82
Sistema MeCaTeC................................ 310
SilTec 157F.................. 210, 227, 252, 272
SilTec 1700.......................................... 296
SilTec 1700 L....................................... 296
SilTec 1801.......................................... 297
SilTec 1801 L....................................... 297
SilTec 1801 XFC................................... 297
SilTec 1804.......................................... 298
Soldagem Oxiacetilnica......................... 31
Soluo 103 ........................................ 105
StainTin 157 PA ........... 210, 227, 252, 272
SugarTec MAX 45 ................................ 172
SugarTec TUB XHD .............................. 202
Suporte Magntico para
Tocha MIG/MAG............................ 81
Suporte Mvel para Tocha...................... 81
Tabelas ................................................ 334
TeroCote .............................................. 134
TeroLink................................................... 10
TeroLogy............................................ 8, 137
TeromaTec 400 ...................................... 67
TeroPlan..................................................... 8
TIG 200WM........................................... 78
TIG 26G................................................. 78
TIG 26V ................................................. 78
TIG 350WM........................................... 78
TIG 500US............................................. 78
TIG 9G................................................... 78
TIG 9V ................................................... 78
TMN 300 ............................................... 77
TMN 500 ............................................... 77
TMN 500 UD.......................................... 77
TMN 600 ............................................... 77
TMW 500 .............................................. 77
Tochas MIG/MAG................................... 77
Tochas para Corte Plasma ..................... 80
Tochas TIG............................................. 78
ToolTectic 6 CHW................................. 148
ToolTectic 6 HSS.................................. 149
Treinamento............................................. 10
TSG 610................................................ 77
TungTec 10112...................................... 97
Ultimium 112....................................... 152
Unidade de Pulsao.............................. 73
Unimatic 200 HD ................................... 76
Universal Machine.................................. 91
XHD 18*51.......................................... 273
XHD 2480............................................ 214
XHD 4444............................................ 157
XHD 646...................................... 154, 230
XHD 6710............................................ 165
XHD 6711............................................ 166
XHD 6717............................................ 167
XHD 6723............................................ 168
XHD 6804............................................ 169
XHD ChromCarb N-6006...................... 163
Xuper 4040.......................................... 156
Xuper 680 CGS.................................... 232
Xuper ElastoDur 7888T ........................ 146
Xuper NucleoTec 2222 ................. 236, 264
XuperBraze 1020 XFC .......................... 295
XuperBraze 185 XFC ............................ 144
XuperBraze 146 XFC ............................ 224
XuperBraze 16 XFC .............................. 223
XuperBraze 18 XFC ...................... 226, 270
XuperMax .............................................. 75
Xyron 2-44 .......................................... 215
Xyron 22-23 ........................................ 216
Xyron 22-24 ........................................ 213

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