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Soldagem - Aço Inox PDF
Soldagem - Aço Inox PDF
Soldagem em Ao Inox
Messias Jos de Carvalho
Consultor de Soldagem
Servcal Calderaria Montagens Industriais Ltda.
Colaborao:
Tarcisio Reis de Oliveira
Gerncia de Pesquisa e Desenvolvimento - ACESITA
Reginaldo Pinto Barbosa
Gerncia de Metalurgia Inox - ACESITA
Manuel Nunes Baptista
Assistncia Tcnica ao Cliente - ACESITA
JANEIRO 1999
NDICE
INTRODUO .....................................................................................................................5
ACESSRIOS DANIFICADOS ................................................................................................5
ACESSRIOS SUGERIDOS ....................................................................................................6
PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX .............................................................................6
O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL ...................................................................................................................8
ATRIBUTOS DESEJVEIS ..............................................................................................................................9
CONSIDERAES FINAIS ...........................................................................................................................9
TERMINOLOGIA ................................................................................................................47
ngulo do Chanfro (*) .......................................................................................................................47
Poro.................................................................................................................................................47
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................65
INTRODUO
Os problemas identificados nas empresas que trabalham com soldagem de aos inoxidveis,
nem sempre esto relacionados com os aspectos metalrgicos do material-base.
Na grande maioria das vezes estes problemas esto ligados a tcnicas, processos,
procedimentos e consumveis errados, mquinas em mau estado e cabos e acessrios em
condies precrias.
As informaes contidas neste manual prtico so de grande valia para os profissionais que
trabalham com o ao inox, contendo recomendaes preventivas e respostas rpidas s
questes mais comuns do dia-a-dia das empresas.
ACESSRIOS DANIFICADOS
ACESSRIOS SUGERIDOS
b)
c)
F24 2% O2+ 98% Arg. solda MIG de ao inoxidvel transferncia spray e arco pulsado.
d)
I40 4% CO2 + 96% Arg. solda MIG de ao inoxidvel em passe nico (curto-circuito).
e)
f)
g)
Para aos inoxidveis ferrticos utilizar sempre argnio puro. Jamais adicionar nitrognio
ou hidrognio.
Muitas vezes encontramos mquinas de solda e acessrios em condies precrias.
Uma vez definidos os fabricantes dos materiais de soldagem (eletrodo revestido, arame
I = 300 2 x 0,6
I = 232,4 A
Concluindo que para um trabalho contnuo sem interrupo, ou seja 100%, s podemos
trabalhar at 232,4 ampres. E em cada 10 (dez) minutos s podemos trabalhar 6 (seis)
minutos com 300 ampres e descansar 4 (quatro) minutos.
Onde I = Amperagem de trabalho contnuo
60% = 0,6
Para a tocha fazemos os mesmos clculos.
Muitas vezes os chanfros esto dimensionados corretamente nos desenhos ou
Possuir um sistema nervoso perfeito e equilibrado, com bom controle motor e elevada
decises rpidas.
Ter o primeiro grau completo, para aprender os princpios bsicos de sua profisso,
tecnologia da soldagem.
ATRIBUTOS DESEJVEIS
Ser uma pessoa calma, introvertida, tranqila por natureza pois no possvel passar
firmeza na mo.
No sofrer de claustrofobia e/ou vertigem de altura.
No ter falta de ar, nem medo de fogo, pode causar insegurana.
CONSIDERAES FINAIS
Experincias tm sido realizadas com mo-de-obra feminina, com resultados bastante
animadores.
Todos os projetos consideram soldadores destros, ou seja,
Posicionar um conjunto montado sobre outro e prender com sargentos rgidos, ou dispositivos.
10
Tcnica de passo a r.
11
peas finas.
para remover impurezas como leo, graxa, tinta, etc. Os solventes mais adequados
so acetona ou lcool. No utilizar solventes que contenham cloro.
Durante a montagem, o afastamento das chapas deve ser no mximo 3 mm e no
A abertura dos chanfros deve ser adequada a cada processo de solda. Chanfros
raiz (purga), pelo menos at a terceira camada de solda, a fim de evitar oxidao
excessiva nesta regio. Caso no seja possvel a proteo gasosa, recomenda-se
remover por esmerilhamento a forte camada de xidos que se formar.
A fim de limitar as distores de soldagem pode-se utilizar dispositivos especiais ou mata-
TIG com proteo de gs inerte pelo lado interno. A purga do ar geralmente feita com
volume igual a seis vezes o volume interno do equipamento a ser soldado.
13
Capacidade
Escolha do cabo eletrodo e cabo terra conforme a distncia
da
Ciclo de
mquina
trabalho
At 15 m 15 - 30 m 30 - 45 m 45 - 60 m 60 - 75 m
em
(%)
ampres
100
20
#8
#4
#3
#2
#1
180
20
#5
#4
#3
#2
#1
180
30
#4
#4
#3
#2
#1
200
50
#3
#3
#2
#1
# 1/0
200
60
#2
#2
#2
#1
# 1/0
225
20
#4
#3
#2
#1
# 1/0
250
30
#3
#3
#2
#1
# 1/0
300
60
# 1/0
# 1/0
# 1/0
# 2/0
# 3/0
400
60
# 2/0
# 2/0
# 2/0
# 3/0
# 4/0
500
60
# 2/0
# 2/0
# 3/0
# 3/0
# 4/0
600
60
# 3/0
# 3/0
# 3/0
# 4/0
***
650
60
# 3/0
# 3/0
# 4/0
**
***
* Para soldagem automtica utilize dois cabos 4/0 para amperagem menor que 1.200 Amp.
ou trs cabos 4/0 at 1.500 Amp.
** Utilize cabo 2/0 tranados duplamente.
*** Utilize cabo 3/0 tranados duplamente.
+
Para 225 Amp. 40% utilize os mesmos cabos indicados para 250 Amp. 30%.
passar. Nunca nas proximidades para evitar que se crie uma regio de alta
temperatura que ao esfriar rapidamente (tempera) possa causar uma trinca.
14
15
No final da soldagem, no se deve retirar o eletrodo e parar a operao, mas deve-se retornar
no sentido inverso de soldagem at alguns milmetros antes e ento retirar o eletrodo o mais
lentamente possvel (fig. 4).
Estes cuidados devem ser tomados para:
1) Evitar a falta de fuso na extremidade da junta;
2) Diminuir o problema da porosidade e incluso de escria durante o incio e trmino de
cada eletrodo na confeco dos passes.
Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodo e arame
talhadeira.
Aps cada cordo de solda, devemos fazer a limpeza de escria muito bem feita
pois, se ela permanecer, vai dificultar a penetrao do cordo que ser feita em
seguida, ocasionando incluso de escria.
Sempre que houver irregularidades nas bordas dos chanfros, provocadas pela
16
Se tivermos uma mordedura num passe anterior este ser fatalmente um local onde
REFOROS DE CONTRAO
Na montagem de equipamentos, deveremos tomar cuidado com as soldas de fixao, pois
estas soldas so fracas e trincam por causa das tenses provocadas pela montagem. Sendo
assim, nunca devemos fazer um novo cordo sobre a solda de fixao trincada, pois no
teremos a certeza de que o material depositado vai fundir completamente a trinca. Para evitar
que a trinca permanea sob o cordo de solda ou passe para o cordo seguinte, deve-se
retirar completamente a solda de fixao ao fazer a solda definitiva.
MICROFISSURAS
A microfissura aparece devido umidade contida nos revestimentos dos eletrodos. Ela
provocada pela libertao do hidrognio que ficou preso no interior e s aparece algumas
semanas aps a solda. Para acelerarmos a sada desse hidrognio, devemos fazer um
ps-aquecimento. Esse ps-aquecimento sempre feito a uma temperatura predeterminada.
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dano, substitua-o.
Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao da tocha de soldagem:
1. Evite bater o bocal nas peas.
2. Evite soldar muito prximo poa de fuso.
3. Mantenha o cabo da tocha o mais retilneo possvel, evitando tores e voltas.
4. Evite dobrar em ngulos agudos os cabos e condutes Guia Espiral.
Verifique todos os bornes de ligao e, principalmente, os do cabo de retorno (plo
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POSICIONAMENTO DA TOCHA
O posicionamento da tocha (ou pistola) afeta a penetrao, a quantidade de respingos, a
estabilidade do arco, o perfil do cordo e a largura do cordo.
Considera-se a posio em funo do ngulo de posicionamento.
a) ngulo negativo ou arco frio.
O cordo mais baixo e mais longo que o arco quente. A penetrao menor, o cordo
mais claro. Por outro lado a formao de respingos maior.
b) ngulo positivo ou arco quente.
Neste caso o arco aberto sobre a poa de fuso, o que provoca maior penetrao,
melhor estabilidade do arco e menor formao de respingos.
ngulo
Negativo ou
Arco Frio
Normal ou
Neutro
ngulo Positivo
ou Arco Quente
Melhor
Mdia
Pior
Pior
Mdia
Melhor
Respingos
Maior
Mdia
Menor
Largura do Cordo.
Larga
Mdia
Estreita
Posio da Tocha
Preenchimento das juntas com raiz.
Estabilidade do arco.
19
Afastamento
Menor
Mdio
Maior
Pequeno
Mdio
Grande
Maior
Mdia
Menor
Penetrao
Mais profunda
Mdia
Plana
Respingos
Poucos
Mdia
Muitos
Aquecimento do Arame
Eficincia do arco
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at que ele se liqefaa e que uma poa de fuso se forme nas peas. A poa deve se
formar rapidamente e permanecer clara. O tamanho da poa ser determinado pelo
dimetro do eletrodo, pelo valor da corrente (amperagem) e pelo fato de o eletrodo
ter ou no sua extremidade cnica.
21
Uma vez formada a poa de fuso, desloque a tocha para a borda traseira da poa
O metal de adio deve entrar na borda dianteira da poa de fuso (no dentro do
22
comum dar tocha e vareta de adio ngulos imprprios. A tocha deve ser
mantida to vertical quanto possvel. ngulo da tocha pequeno demais faz com que o
gs inerte possa sugar o ar, em detrimento da qualidade do cordo de solda.
Se a vareta de metal de adio for segura e fundida na poa de fuso com um ngulo
O calor do arco deve ser usado para formar e manter a poa de fuso lquida.
Assim que a poa se tornar novamente clara, repita as etapas mencionadas at que o
cordo seja completado.
A tocha e a vareta de adio devem ter movimentos sincronizados, avance a tocha 5
material de adio.
Ao interromper um cordo, deve-se tomar cuidado para que haja uma fuso perfeita
23
Mordeduras
A mordedura tem
efeito indesejvel na
aparncia de uma
solda e tambm
pode enfraquecer a
junta.
Soldagem difcil.
Porosidade e furos
superficiais.
24
CAUSA POSSVEL
1. Amperagem pode estar
alta para o tipo e
dimetro do eletrodo
2. Polaridade pode estar
invertida para o tipo de
eletrodo.
3. Comprimento do arco
muito longo.
4. Metal derretido est
escorrendo na frente do
arco.
5. Eletrodo pode estar com
umidade.
1. Amperagem pode estar
alta.
2. Dimetro do eletrodo
pode estar grande para a
junta.
3. ngulo do eletrodo
errado.
4. Velocidade de soldagem
incorreta.
5. Tecimento (oscilao)
excessivo.
6. Arco longo.
1. A polaridade e a
intensidade de corrente
esto dentro das
recomendaes, porm a
ao do arco est difcil e
errada.
1. A pea est com sujeira
na junta.
2. A poa no est sendo
derretida no tempo
correto, ou seja, a
velocidade de avano
muito rpida.
3. Arco muito longo.
SOLUO POSSVEL
1. Experimente diminuir a amperagem.
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
4. Umidade no eletrodo.
5. Troque de eletrodo.
6. Abertura do arco
incorreta.
7. Diminua a amperagem.
4. Falta de goivagem do
outro lado da solda.
6. Velocidade de avano
muito baixa.
1. Aumente a amperagem.
2. Velocidade de soldagem
muito rpida (alta).
3. Dimetro do eletrodo
grande para a junta.
1. Amperagem muito
elevada.
2. Eletrodos de dimetro
excessivo.
3. Trincas na cratera.
Porosidade e furos
superficiais.
Falta de fuso.
Falta de penetrao.
Trincas
SOLUO POSSVEL
25
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
4. Trincas nas soldas de
passes mltiplos de topo
ou de filete.
5. Apesar de todos os
cuidados tomados,
continuam as trincas.
1. M limpeza do cordo de
solda.
2. Irregularidades no corte
ou chanfro da pea,
provocados por entrada
do arco a plasma.
3. Se o chanfro no permitir um
movimento angular do eletrodo,
esmerilhe a crista do cordo para
continuar.
5. Mordedura no passe
anterior.
6. Aumente a amperagem.
Trincas
Incluso de escria.
26
SOLUO POSSVEL
Arco instvel.
Porosidade
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Velocidade de
deslocamento muito alta.
1. Reduza a velocidade.
2. Voltagem excessiva.
3. Corrente (amperagem)
elevada.
4. Energia de soldagem
muito elevada.
5. Movimento da tocha
inadequado.
6. Posicionamento da tocha.
7. Pea superaquecida.
1. Superfcie suja ou
oxidada.
2. Mal contato.
3. Distncia excessiva do
bico de contato com a
pea.
1. Correntes de ar muito
fortes.
27
PROBLEMA
Porosidade
Respingos
28
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
4. O gs pode no ser o
indicado para o processo
e transferncia (curtocircuito, spray).
6. Voltagem alta.
6. Reduza a voltagem.
7. Respingos colados no
bocal.
8. Distncia do bocal
incorreta.
9. Vazamentos nas
mangueiras.
10.Largura excessiva da
poa de fuso.
12.Manmetro de vazo
pode no estar marcando
corretamente a vazo,
dando falsa informao.
2. Vazo de gs excessiva.
3. Sujeira no metal-base.
PROBLEMA
Respingos
CAUSA POSSVEL
7. Controle inadequado da
indutncia.
10.Bico danificado.
10.Substitua o bico.
4. Tcnica de soldagem
inadequada
5. Velocidade excessiva de
deslocamento da tocha.
5. Reduza a velocidade de
deslocamento (avano).
6. Projeto de junta
inadequado.
1. Corrente (amperagem) de
soldagem inadequada.
2. Abertura de raiz
excessivamente pequena.
1. Aumente a velocidade de
alimentao do arame.
2. Mantenha uma distncia de 1,5 a
3,0 mm
Falta de fuso.
Falta de penetrao.
SOLUO POSSVEL
29
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
3. Tcnica de soldagem
inadequada.
4. Projeto de junta
inadequado.
1. Calor excessivo.
2. Junta inadequada.
1. Polaridade trocada.
2. Conexes soltas ou em
mau estado.
1. Fusveis queimados no
alimentador ou na fonte.
1. Substitua os fusveis.
2. Pistola defeituosa.
3. Condute quebrado.
3. Substitua o condute.
4. Motor do alimentador
queimado.
4. Verifique e troque.
1. Flutuaes de tenso.
2. Polaridade errada.
1. Falha do solenide.
1. Substitua-o.
2. Mangueiras soltas,
furadas, torcidas ou
quebradas.
No h controle do
arame.
1. Placa de circuito
danificada.
1. Substitua a placa.
2. Conexes soltas.
3. Contatos do controle
esto quebrados.
3. Repare ou substitua-os.
Falta de penetrao.
Fuso excessiva.
Dificuldades em
abrir o arco.
Superaquecimento
dos cabos.
Arame no
alimentado.
Alimentao irregular
e fuso no bico.
Arame se movimenta
na tocha, mas no
h arco.
30
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
1. Calor excessivo na junta,
causando excesso de
contrao e distoro.
2. Projeto de junta
inadequado.
3. Elevada restrio dos
membros estruturais.
Trincas
4. Cordes de solda muito
pequenos (passes de raiz
ou de filete).
5. Relaes dimensionais
inadequadas.
Incluso de escria.
SOLUO POSSVEL
1. Reduza a voltagem ou a velocidade
do arame ou at mesmo ambas.
Aumente tambm a velocidade de
avano.
2. Faa chanfros adequados, conforme
normas AWS ou ASME.
3. Use passes retos sem oscilao,
utilize arco curto amperagem e
voltagem mais baixas.
4. Diminua a velocidade de avano ou
faa oscilao mnima.
5. Formatos muito profundos e estreitos
fragilizam os cordes. Aumente um
pouco a voltagem ou diminua a
velocidade do arame, ou ainda
ambas. Pode-se ainda diminuir a
penetrao. Se possvel aumente os
chanfros com esmerilhamento.
1. Limpe bem com escovas rotativas ou
esmerilhe, se necessrio.
2. Faa cordes com pouca oscilao.
Cuidado nos cantos (lateral) do
chanfro.
Alimentao do
arame est
enroscando ou o
arame no
alimentado, mas as
roldanas esto
girando.
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
31
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
5. Cabo da tocha sujo.
Alimentao do
arame est
enroscando ou o
arame no
alimentado, mas as
roldanas esto
girando.
32
6. Roldanas gastas.
7. Arame com defeito rugoso ou sujo de leo,
por exemplo.
8. Bico gasto ou guia espiral
com defeito.
9. Bico parcialmente
fundido.
10.Pouca presso nas
roldanas.
11.Guia espiral ou bico
incorreto.
SOLUO POSSVEL
5. Limpe o cabo ou substitua a guia
espiral.
6. Substitua as roldanas.
7. Substitua o arame.
8. Substitua o bico.
9. Substitua o bico.
10.Corrija o aperto.
11.Troque por guia espiral e bico
corretos.
2. Cabo-terra danificado ou
conexes do cabo-terra
muito ruins.
3. Conexes do arame
podem estar soltas.
4. Polaridade errada.
5. Problemas com
comunicao dos sensores
da mquina com a tocha.
1. Procedimento ou tcnica
de soldagem imprpria.
2. Gs est falhando na
proteo durante a
soldagem.
PROBLEMA
Bico agarrado no
difusor.
Alimentao
irregular e fuso no
bico.
Embolamento nas
roldanas.
Motor do
alimentador funciona
mas no alimenta o
arame.
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Ajuste a presso.
2. Limpe ou troque-o.
3. Arame empenado.
4. Guias enroladas.
5. Limpe ou substitua-o.
1. Ajustar.
2. Condute ou bico
inadequados.
3. Cheque e alinhe.
4. Restrio na tocha ou
cabo.
4. Cheque e remova.
1. Verifique e ajuste.
2. Roletes inadequados.
3. Presso excessiva no
freio.
4. Entupimento no condute
ou no bico de contato.
4. Limpe bem.
5. Condute ou bico
incorretos.
5. Substitua.
33
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Aumente a voltagem.
1. Diminua a voltagem.
2. Problema na fabricao
do arame.
2. Substitua o arame.
1. Contaminao na pea.
2. Vazo de gs muito
baixa.
Queimadura lado a
lado no incio da
solda (isto ocorre
devido
insuficincia do
arame para a
voltagem, o arco fica
comprimido at
fundir o arame no
tubo de contato).
1. Engate da fonte de
energia errado.
1. Verifique os procedimentos de
instalao.
Queda brusca no
arco ou no final do
arame.
1. Diminua a freqncia.
Muito respingo e
som pipocado pelo
arco.
O arco desviado e
est instvel.
34
3. Aumente a freqncia.
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
SOLUO POSSVEL
1. Aumente a voltagem.
1. Diminua a voltagem.
1. Verifique os procedimentos de
soldagem, iniciando pelos pontos
sugeridos.
Mordedura
Comprimento do
arco flutua.
Alimentao do
arame irregular.
Porosidade
2. Corrente (amperagem)
muito alta.
3. Comprimento do arco
muito longo.
1. Aperto insuficiente ou
excessivo nas roldanas.
2. Substitua o bico.
3. Substitua o bico.
4. Substitua o bico.
6. Frico excessiva ou
errada na guia espiral.
1. Limpe a pea.
3. Abertura ou entrada de ar
no abastecimento de gs
de proteo.
2. Verifique as recomendaes do
fabricante para armazenamento do
arame.
3. Repare a abertura ou vazamentos no
sistema.
35
eletrodo revestido e MIG/MAG. Este processo mais indicado para chapas grossas,
soldas fora de posio (horizontal, vertical ascendente) em solda com qualidades
radiogrficas. E pode ser usado em caldeirarias para construes de vasos de
presso.
Todos os problemas e tcnicas empregados nas tabelas de eletrodo revestido e
mostra a ilustrao:
aspecto feio e suspeito sobre a solda. Para elimin-las basta aumentar a altura do
bocal em relao pea. A solda com arame tubular exige altura do bocal mais alto.
a = comprimento do arco
b = altura do bocal at a pea
36
produzido a partir de misturas como CO2 + 15% a 25% de argnio (C25 White
Martins) ou 100% CO2.
Aconselha-se soldar com 100% CO2, que d uma solda muito boa e tem um custo
mais baixo, visto que o gs CO2 puro mais barato, compensando maior custo do
arame tubular.
milmetros).
Para soldas de topo, o comprimento mximo a admitir de 5,0 mm (cinco milmetros).
Para as soldas em quina o comprimento mximo a admitir de 1,5 mm a 3,0 mm (um
37
Bocal
mm
Vareta
mm
Eletrodo
mm
Gs
l/min.
8
8
9
9
13
13
1,2
1,0
1,6
2,4
2,4
3,2
1,0
1,6
1,6
1,6
1,6
2,4
4
4
4
5
6
6
1
1
1
1
1
12
Amperage
m
(A)
10
15
35
75
85
125
15
20
40
80
90
130
CORRENTE
ALTERNADA (~)
Polaridade
Direta (-)
Polaridade
Inversa (+)
Ao Inoxidvel Austentico
Excelente
Pobre
Bom
Excelente
Pobre
Bom
Excelente
Pobre
Bom
Excelente
Pobre
Bom
Revestimento duro
Bom
Pobre
Excelente
Excelente
Pobre
Bom
Magnsio at 3,2 mm
Pobre
Bom
Excelente
Pobre
Pobre
Excelente
Alumnio at 2,4 mm
No Solda
Excelente
Excelente
No Solda
Pobre
Excelente
Fundidos de Alumnio
No Solda
Pobre
Excelente
Fundidos de Magnsio
Pobre
Bom
Excelente
Titnio
Excelente
Pobre
Bom
Ferro Fundido
Excelente
Pobre
Bom
39
E
E
E
E
WP
WTh - 1
WTh - 2
WZr - 1
Dimetro
C.A.
C.C.
MM
Pol.
A.F.
Eletrodo (-)
Eletrodo (+)
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
1/16"
3/32"
1/8"
5/32"
3/16"
1/4"
60 - 100
100 - 160
140 - 220
200 - 275
250 - 400
300 - 500
70 - 150
150 - 225
200 - 275
250 - 350
300 - 500
400 - 650
10 - 20
15 - 30
25 - 40
40 - 55
55 - 90
80 - 125
Obs.: P = Puro
Obs.: 1 = porcentagem de liga
E WP = Verde
E WTh - 1 = Amarelo
E WTh - 2 = Vermelho
E WZr - 1 = Marron
Consumo excessivo
de eletrodo.
CAUSA POSSVEL
1. Soldagem na polaridade
errada.
2. Mau contato entre o
eletrodo e a pina
porta-eletrodo.
3. Eletrodo contaminado por
contato com a poa de
fuso.
4. Amperagem inadequada
para o dimetro de
eletrodo usado.
5. Gs de proteo
insuficiente.
6. Tipo de eletrodo
inadequado.
40
SOLUO POSSVEL
1. Inverta a posio dos cabos.
2. Verifique e aperte.
3. Limpe o eletrodo com um leve
esmerilhamento. Se estiver muito
contaminado ou corrodo deve ser
substitudo.
4. Verifique se h uma bola na ponta do
eletrodo cerca de mais de 1,5 vezes
o dimetro do eletrodo. Neste caso a
amperagem est alta, diminua.
5. Verifique o circuito de alimentao
do gs e a regulagem da vazo.
6. Troque por eletrodo adequado ao
servio.
PROBLEMA
CAUSA POSSVEL
1. xidos ou agentes
contaminadores na
superfcie do metal-base.
2. ngulo do chanfro da
junta estreito demais.
3. Eletrodo contaminado.
5. Dimetro do eletrodo
grande demais para
amperagem usada.
6. Ligaes eltricas
defeituosas.
1. Cilindros de gs
contaminados: umidade
excessiva.
2. Superfcies do metal-base
contaminadas devido a
uma limpeza inadequada.
1. Substitua o cilindro.
Arco flutuante.
Porosidade
SOLUO POSSVEL
2. Aumente o chanfro.
3. Formao de xidos na
vareta de metal de
adio, cuja ponta em
fuso saiu da cortina do
gs de proteo.
5. Correntes de ar (ventos)
na rea de soldagem.
6. Vazo baixa do gs de
proteo.
6. Aumente a vazo.
8. Bocal refratrio de
dimetro inadequado.
8. Substitua o bocal.
9. Conexo do cabo-terra
solta.
9. Verifique e aperte.
10.Solidificao da poa de
fuso ocorrendo muito
rapidamente.
11.Contaminao das
varetas de adio por
armazenamento
imprprio.
11.Verifique as condies de
armazenagem.
41
PROBLEMA
Porosidade
CAUSA POSSVEL
12.Vazamento no circuito de
gs de proteo.
13.Excesso de gs de
proteo.
1. Preparao da junta
errada.
2. Metal de adio
depositado antes que a
poa de fuso tenha se
formado, no metal-base.
3. Amperagem de soldagem
baixa demais.
3. Aumente a amperagem.
4. Regime de deposio
ocorrendo rpido demais.
5. M interpretao da
forma da poa de fuso.
6. Manuseio inadequado da
tocha.
7. Pontos de soldagem,
durante a montagem,
grandes demais.
1. M interpretao da
forma da poa de fuso.
2. Velocidade de soldagem
muito baixa.
3. ngulo inadequado da
tocha.
4. Amperagem de soldagem
alta demais.
4. Diminua a amperagem.
Falta de fuso.
Queda excessiva do
metal de adio.
42
SOLUO POSSVEL
43
44
45
46
TERMINOLOGIA
A terminologia da Soldagem Eltrica tem por finalidade definir termos e expresses tcnicas
usadas em soldagem.
Figura 1
Poro
Pequeno vazio, geralmente redondo, encontrado numa solda (Figura 2).
Figura 2
Margem da Solda
Linha de separao entre a superfcie da pea e o cordo de solda (Figura 3).
Figura 3
47
Camada
Depsito de metal obtido em um ou mais passes numa mesma profundidade (Figura 4).
Figura 4
Chanfro
Corte efetuado nas bordas das peas a soldar, ou abertura feita na regio da pea a ser
soldada (Figura 5)
Figura 5
Cobre-junta
Material usado como apoio na raiz da junta, durante a soldagem (Figura 6)
Figura 6
48
Passe em Filetes
Tcnica para depositar metal de solda sem fazer movimento lateral (Figura 7).
Figura 7
Figura 8
Comprimento do Arco
Distncia entre a extremidade inferior da alma do eletrodo e a superfcie da pea (Figura 9).
Figura 9
49
Contra o
Reduo de volume do metal quando resfriado (Figura 10).
Figura 10
Cordo de Solda
a solda propriamente dita, formada em um ou mais passes (Figura 11).
Figura 11
Cratera
Cavidade formada no metal-base, decorrente da extino do arco eltrico (Figura 12).
Figura 12
50
Di metro do Eletrodo
o dimetro da alma (ncleo) do eletrodo revestido, ou o dimetro da vareta metlica ou fio,
quando nu (Figura 13).
Figura 13
Figura 14
Eletrodo Nu
Vareta sem revestimento, usada na soldagem manual a arco (Figura 15).
Figura 15
Eletrodo Revestido
Vareta coberta por uma camada de revestimento, usada na soldagem manual a arco (Figura 16).
Figura 16
51
Figura 17
Empenamento
a deformao que a pea sofre, devido contrao do metal de solda durante o seu
resfriamento (Figura 18).
Figura 18
Esc ria
Camada no metlica que cobre o cordo de solda (Figura 19).
Figura 19
Face de Solda
Superfcie externa oposta raiz de uma solda (Figura 20).
Figura 20
52
Filete
uma solda de formato triangular, depositada em juntas sobrepostas (Figura 21), juntas em
T (Figura 22) ou parte interna de juntas de quina (Figura 23).
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
53
Fresta
Espao deixado entre as bordas das peas a serem soldadas (Figura 26).
Figura 26
Garganta
a altura do tringulo formado pelo filete, tomando-se como base a face e a raiz da solda
(retngulo inscrito) (Figura 27).
Figura 27
Horizontal (filete)
Posio de soldagem em que uma das partes do metal-base encontra-se no plano horizontal e
outra perpendicular a este plano (Figura 28).
Figura 28
54
Figura 29
Junta
Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem (Figura 30).
Figura 30
Liga Metlica
uma combinao definida de metais.
Metal de Adi o
Metal adicionado em estado de fuso durante o processo de soldagem (Figura 31).
Figura 31
55
Metal-base
Material da pea a ser soldada (Figura 32).
Figura 32
Mordedura
uma reentrncia no metal-base, vista na margem da solda (Figura 33).
Figura 33
Figura 34
Passe
Progresso do eletrodo ao longo do eixo da solda, com depsito de material (Figura 35).
Figura 35
56
Penetra o da Solda
a profundidade atingida pela zona fundida no metal de base (Figura 36).
Figura 36
Perna da Solda
a medida do cateto de um filete de solda (Figura 37).
Figura 37
Po a de Fuso
o metal lquido sob o arco eltrico (Figura 38).
Figura 38
57
Polaridade Direta ( - )
quando o eletrodo est ligado no polo negativo e a pea no polo positivo da mquina de
soldar em corrente contnua (Figura 39).
Figura 39
Figura 40
P s-aquecimento
Consiste em aquecer a pea imediatamente depois da operao de soldagem, at atingir uma
determinada temperatura (Figura 41).
Figura 41
58
Pr-aquecimento
Consiste em aquecer a pea imediatamente antes da operao da soldagem, at atingir uma
determinada temperatura (Figura 42).
Figura 42
Posicionador
Dispositivo para prender a pea a ser soldada na posio mais adequada ao trabalho (Figura
43).
Figura 43
Ponto de Fuso
Temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido (Figura 44).
Figura 44
59
Raiz da Solda
Ponto mais profundo do cordo em sua seo transversal (Figura 45).
Figura 45
Refor o da Solda
o metal de solda que ultrapassa a superfcie do metal de base na face da solda (Figura 46).
Figura 46
Revestimento do Eletrodo
Material que envolve a alma (ncleo) do eletrodo (Figura 47).
Figura 47
60
S mbolo de Solda
Representao grfica da solda e dados para sua execuo (Figura 48).
Figura 48
Figura 49
Soldagem Manual
Processo de soldagem executando e controlado manualmente (Figura 50).
Figura 50
61
Zona Fundida
a rea do metal que atingiu o estado lquido (de fuso) (Figura 51).
Figura 51
Figura 52
62
Gabarito
uma ferramenta construda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo com o
tipo de trabalho a ser executado. So utilizadas em substituio a instrumentos de preciso,
para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros,
etc. Nas figuras 53 e 54 mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes
de soldagem e suas aplicaes.
Figura 53
Figura 54
Figura 55
Figura 56
63
Figura 57
Figura 58
Figura 59
64
BIBLIOGRAFIA
Lincoln Electric Company The procedure handbook of arc welding, 12 edio EUA
- 1973.
Ricardo Castilho de Avellar FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM
65