UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

Escola de Minas - Departamento de Engenharia de Minas

Ps-Graduao Lato Sensu em Beneficiamento Mineral







EDMILSON JOS DE PAIVA ANDRADE







ESTUDO DA CARGA CIRCULANTE ELEVADA NA BRITAGEM TERCIRIA
NA PLANTA DE IB3 NA MINA DE ALEGRIA (VALE)









OURO PRETO (MG)

2010

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO






EDMILSON JOS DE PAIVA ANDRADE




ESTUDO DA CARGA CIRCULANTE ELEVADA NA BRITAGEM TERCIRIA
NA PLANTA DE IB3 NA MINA DE ALEGRIA (VALE)




Monografia apresentada ao Programa de
Ps-graduao em Engenharia de Minas
da Universidade Federal de Ouro Preto,
como requisito para obteno do ttulo de
Especialista em Beneficiamento Mineral.



Orientador: Prof. Dr. Carlos Alberto Pereira

OURO PRETO (MG)
2010
3

AGRADECIMENTOS

A minha esposa Daniele, filhos Pedro Jos e Joo Antnio pelo apoio e compreenso.

Vale, na pessoa do Gerente de Operao da Usina de Alegria, Rodrigo Melo, pela
oportunidade a mim dada.

A todos os colegas de trabalho das gerencias de Operao e Manuteno da Usina de
Alegria, especialmente aos colegas de trabalho Jefferson Corraide, Luciano Mendes,
Adriano Totou, Wagner Geraldo, Jos Lucas, Silvestre Dias e Ildo Lima pelo auxlio
na elaborao deste trabalho.

Ao Professor Orientador Dr. Carlos Alberto Pereira pela pacincia e ensinamentos; ao
Professor Fabiano Gomes pelo incentivo durante todo o curso.
4
RESUMO

Este trabalho tem a finalidade de avaliar o desempenho entre os britadores de rolos e
cnicos na britagem terciria da mina de Alegria. A carga circulante o principal ponto
desta anlise, uma vez que o aumento da mesma causa a reduo da taxa de alimentao,
sobrecargas em equipamentos e consequentemente reduo da produo e, aumento de custo
em manutenes. A partio granulomtrica tambm muito importante neste processo,
sendo necessria uma avaliao do percentual de finos, material menor 0,15 mm do produto
britado. A vida til das peas de desgaste dos equipamentos tambm avaliada, assim como
as horas e custo de manuteno.

Palavras chave: britadores, carga circulante, produo, partio granulomtrica e
manuteno.
5
ABSTRACT

The aim of this work is to value the performing between cones and rolls crushers
into Alegrias Mines tertiary crushing. The circulating load is the principal matter off the
study, because the increase of this load causes the feeds rates reduction, equipments
overloading, and, consequently the productions reduction, and, the rising of supports cost.
The partition of the grains also is very important in the process, it needs a valuation of the
percent of the thins, the material smaller 0, 15 mm of the crusher product. It also values the
use fuel life of the wer and tears pieces as well as the period off support.

Key Words: crushers, circulating load, production, partition of the grains and
support.






















6

LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 1 Mapa do Complexo Minerador Mariana - Alegria
FIGURA 2 Fluxograma do Projeto Original Britagem Primria e Secundria IB3
Alegria
FIGURA 3 Fluxograma da Retomada Pilha Pulmo e Britagem Terciria Mina de
Alegria
FIGURA 4 Desenho Esquemtico de um Britador de Mandbulas de um Eixo
FIGURA 5 Desenho Esquemtico do Corte Frontal de um Britador Giratrio

FIGURA 6 Representao de um Britador Cnico

FIGURA 7 Representao de Britadores de Rolos

FIGURA 8 Desenho Esquemtico de um Britador de Impacto de Eixo Vertical

FIGURA 9 Desenho Esquemtico de um Britador de Impacto de Eixo Horizontal


7
LISTA DE GRFICOS

GRFICO 1 - Taxa de Alimentao da Britagem da Planta de IB3 Alegria - Vale
GRFICO 2 - Curva de Alimentao dos Britadores de Rolos 100 x 100
GRFICO 3 - Comparativo Entre Curvas de Alimentao (rolos X HP200)
GRFICO 4 - Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e
HP200 em 05/12/2008

GRFICO 5 - Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e
HP200 em 10/12/2008

GRFICO 6 - Anlise da Carga Circulante da Britagem Terciria da Mina de Alegria
Entre Janeiro de 2008 e Maro de 2010


8
SUMRIO

1 - INTRODUO
1.1 - Histrico da Mina de Alegria
1.2 - Localizao do Complexo Alegria
1.3 - Descritivo Bsico do Circuito de Britagem do Projeto Original
1.4 - O Minrio
2 - REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 - Carga Circulante

2.2 - Britagem
2.3 - Modelos e Principais Caractersticas de Britadores Utilizados em
Beneficiamento de Minrio de Ferro
2.3.1 - Britadores de Mandbulas
2.3.2 - Britadores Cnicos Giratrios
2.3.3 - Britadores e Rebritadores Cnicos
2.3.4 - Britadores de Rolos
2.3.5 - Britadores de Impacto
3 - METODOLOGIA
3.1 - Anlise da Eficincia do Peneiramento
3.2 - Anlise da Taxa de Alimentao do Circuito de IBIII
3.3 - Anlise da Eficincia da Britagem Terciria
3.3.1 - Descrio Geral dos Rebritadores de Rolos 100 x 100
3.3.2 - Descrio Geral dos Rebritadores HP200
3.3.3 - Anlise Comparativa Entre a Vida til de Peas de Desgaste
4 - CONCLUSO
5 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................

9

1- INTRODUO

1.1 - Histrico Mina de Alegria

A Historia da Mina de Alegria se iniciou com a antiga Samitri.
Em 1962, atendendo a uma solicitao do Governo Federal, a SAMITRI associa-se a
ento CVRD (Companhia Vale do Rio Doce) visando expandir a exportao de minrios de
suas minas, atravs das instalaes ferrovirias daquela empresa.
Em 1963, iniciou suas exportaes e o capital foi aberto ao publico, sendo suas aes
negociadas nas bolsas de valores brasileiras.
Em 1973, no intuito de aproveitamento de suas reservas de Itabiritos, iniciou o
projeto Samarco em associao com Marcona Ore Corporation. A Samitri constitua a
Samarco Minerao S.A. e detinha 51% de aes da SAMARCO.
No perodo de 1980 e 1990 foram feitos grandes investimentos, dentre esses,
destaca-se o implantao do circuito de IB3 que foi projetado para processar 6,8 milhes de
itabiritos por ano, sendo a capacidade horria de 1.400 toneladas, A produo sinter feed de
3,3 milhes de toneladas por ano (t/a), 580 toneladas por hora (t/h) e 1,4 milhes pellet
feed , correspondendo a 250 t/h.
No ano de 2000 houve a concluso da compra da Samitri pela CVRD.
Em 2007, em uma grande campanha de valorizao de sua imagem no Brasil e
divulgao no exterior a CVRD mudou a sua logomarca e passou a se chamar VALE.

1.2 - Localizao do Complexo Alegria

O Complexo de Alegria/Vale situa-se entre as coordenadas: latitude 20 07 00 e
20 17 00 S; longitude 43 24 00 e 43 35 00 W, na zona metalrgica do estado de
Minas Gerais. Ocupa a parte SE do Quadriltero Ferrfero, em reas dos municpios de
Mariana e Ouro Preto.
A Mina de Alegria est ligada por estradas de rodagem s cidades mais prximas:
Mariana (32 km) Catas Altas (20 km) e Ouro Preto (42 km). Atravs da Rodovia dos
Inconfidentes, dista 142 km de Belo Horizonte.
A Estrada de Ferro Vitria Minas EFVM da Vale, liga a Mina ao Porto de
Tubaro no Estado do Esprito Santo (630 km), passando pelas usinas siderrgicas da
10
CSBM, ACESITA, USIMINAS e CST. Atravs da Estrada de Ferro Central do Brasil, a
mina est tambm ligada s usinas siderrgicas dos estados do Rio de Janeiro e So Paulo.

Localizao do Complexo Minerador Mariana - Vale











Figura 1 Mapa do Complexo Minerador Mariana - Alegria

1.3 - Descritivo Bsico do Circuito de Britagem do Projeto Original

O ROM (Run of Mine-sada da mina) proveniente da prpria mina empilhado
prximo ao britador primrio, sendo retomado por p carregadeira que alimenta uma moega,
esta descarrega em um alimentador vibratrio com grelha de abertura de 4 polegadas (4), o
retido nesta grelha alimenta o britador primrio de mandbulas 25 X 40 . O passante da
grelha se junta ao produto britado em um transportador que alimenta um circuito de
peneiramento a seco contendo duas peneiras inclinadas de 8 x 20 ps (8x20 ft), de dois
decks, com malhas quadradas de 30 milmetros (30mm) no primeiro deck e 19 mm no
segundo deck. O material retido no primeiro e no segundo decks alimentam o britador
secundrio, sendo este um britador cnico standart 7 ft. O produto britado alimenta uma
peneira inclinada vibratria de 8 x 20 ft de dois decks contendo uma malha quadrada de 25
mm no primeiro deck e 19 mm no segundo deck. O material retido dos dois decks se juntam
com o material retido das demais peneiras fechando o circuito da britagem secundria. O
VALE / / TUBARO
VALE / SEPETIBA
DIFL/ Out ros
Ferrovia VALE
Ferrovia FCA
Ferrovia MRS
11
material passante das trs peneiras (< 19 mm) forma uma pilha pulmo que a alimentao
do circuito de peneiramento a mido e britagem terciria.


















Figura 2 - Fluxograma do Projeto Original Britagem Primria e Secundria IB3 Alegria

Todo o material menor que 19 mm alimenta o peneiramento a mido atravs de
transportador de correia que descarrega em um silo, este abastece quatro peneiras atravs de
alimentadores de correia. As quatro peneiras so vibratrias e inclinadas (8 x 20 ft)
possuindo uma malha quadrada de 11 mm no deck superior e 4 mm no deck inferior. O
retido no segundo deck (<11 > 4 mm) o sinter feed I que empilhado em pilha cnica
atravs de um transportador de correia. O material passante no segundo deck direcionado
atravs de tubulao para o circuito de concentrao magntica e flotao, onde so gerados
o sinter feed II (<4 > 0,15 mm) e o pellet feed (<0,15 mm). O material retido no deck
superior do peneiramento a mido alimenta o silo da britagem terciria. Este silo descarrega
em quatro alimentadores de correia que alimentam quatro britadores de rolos lisos (100 x
100 mm). O produto britado se junta alimentao nova do silo de peneiramento a mido
fechando o circuito de britagem terciria.
Pul mo
3AV01
3BR01
3BR02
12


















Figura 3 Fluxograma da Retomada Pilha Pulmo e Britagem Terciria Mina de Alegria

Na concepo desse circuito seriam gerados apenas o sinter feed e o pellet feed, no
estava prevista a produo de granulados (NPO - natural pellet ore pelota natural de
minrio).
A partir do start up (inicializao) desse circuito constatou-se que os britadores de
rolo no tinham capacidade e disponibilidade fsica suficiente para a alimentao
programada. Ento, a partir de 1993, aps conseguir mercado para NPO, o circuito foi
readequado para a produo de granulados. Essa condio durou at o ano de 2008, quando
o ROM da mina de Alegria passou a ter um teor de ferro muito baixo na frao acima de 8
mm, no atendendo mais especificao qumica do granulado.
O circuito voltou a ser adequado, conforme projeto inicial, para a produo de sinter
feed e pellet feed. Sendo a frao (>1 mm) do sinter feed produzida naturalmente e, a frao
(<1 mm) produzida atravs de concentrao magntica de mdia e alta intensidade. A frao
< 0,15 mm produzida atravs de concentrao por flotao.

Fi nos
Si nter Feed
Pul mo
3AL 05 a 08
3AL01 a 04
1 2 3 4
13
1.4 - O minrio

O minrio da Mina de Alegria que alimenta a planta de IB3 constitudo por
itabiritos, cujas tipologias so itabirito frivel, itabirito frivel rico, itabirito argiloso rico e
itabirito goethtico. No parte desse trabalho, o aprofundamento nas condies geolgicas
de sua gnese, nem, tampouco, correlacion-los s condies de britagem.

2 - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 - Carga circulante

No h uma definio especfica para carga circulante, no entanto, podemos dizer
que a carga circulante de um processo aquele material que no est adequado seqncia
do processamento. Isso pode ser em decorrncia da imperfeio do sistema de classificao-
concentrao ou realmente por estar fora da especificao aceita pela etapa subseqente do
processo. Esse material tem que retornar a etapa anterior do processo at que seja adequado
prxima.
No beneficiamento de minrios de ferro, a maioria dos circuitos de britagem terciria
fechada entre britadores e peneiras classificadoras. Quando dimensionado o circuito,
determina-se o percentual de carga circulante em cada etapa. O descontrole da carga
circulante pode provocar um travamento do processo. Para reduzir as possibilidades de
travamento dos circuitos, os mesmos so, na maioria das vezes, dotados de silos, que tm a
finalidade de absorver problemas passageiros do processo, como: desregulagem de um
determinado equipamento; variao repentina da dureza ou granulometria da alimentao;
descontrole da taxa de alimentao. Os silos ainda tm a funo de regularizar a alimentao
subseqente, no caso da usina de beneficiamento da Mina de Alegria, h quatro silos sobre
os quatro britadores tercirios. A alimentao dos britadores feita atravs de alimentadores
de correia dotados de inversores de freqncia, esses, intertravados lgica de alimentao
de cada modelo de britador, ou seja, nesse caso especfico, o alimentador deve variar a
velocidade de acordo com a corrente eltrica dos motores dos britadores de rolos; j nos
britadores cnicos a velocidade do alimentador deve variar a velocidade de acordo com o
nvel da cmara de britagem. Todo esse controle feito atravs do CLP (controlador lgico
programvel).
14
A carga circulante elevada provoca o aumento do consumo de energia, porque os
mesmos trabalham com massas elevadas, exigindo mais dos motores; reduz da vida til dos
equipamentos, pois os mesmos, podem trabalhar acima da capacidade nominal; e,
evidentemente, reduz a produo, uma vez que pode haver o travamento do circuito pelo
enchimento dos silos, por exemplo. A disponibilidade fsica afetada pelo fato dos
equipamentos trabalharem acima da capacidade nominal, gerando paradas corretivas mais
freqentes.

2.2 - Britagem

A britagem a primeira etapa da cominuio no processamento mineral, de acordo
com a necessidade e tambm com as caractersticas do material a ser fragmentado ela pode
ser dividida em at quatro estgios: primria, secundria, terciria e quaternria.
Os mecanismos utilizados nesta parte da cominuio so os britadores, os quais
podem possuir entre si, algumas caractersticas e modelos distintos. Neste captulo
estaremos fazendo um breve resumo dos modelos mais utilizados na indstria de minrio de
ferro, ser destacada ainda a forma de fragmentao de cada modelo. Essa abordagem se faz
necessria porque em nosso estudo de caso, a gerao de excesso de finos prejudicial ao
sistema e essa gerao de finos est diretamente ligada forma de fragmentao em cada
tipo de britador.
As operaes de cominuio se fazem necessrias na realidade industrial por razes
distintas: para permitir o manuseio do material da minerao; para permitir o transporte
contnuo, para permitir a utilizao do minrio; para a liberao de partculas. (PERES e
CHAVES, 2003)
As relaes de reduo em cada etapa do processo so pequenas: britagem primria
8:1; britagem secundria entre 8:1 e 6:1; britagem terciria entre 4:1 e 6:1. Exemplificando
esta informao podemos dizer, que em uma britagem primria um bloco de rocha que
chegou a um britador primrio com um dimetro de 40 dever ser reduzido a blocos
menores, em torno de 5. Se o britador estiver regulado para uma abertura de 5, o tamanho
mximo do bloco a ser britado no deve exceder a 40.


15
2.3 - Modelos e Principais Caractersticas de Britadores Utilizados em Beneficiamento
de Minrio de Ferro

Na britagem primria normalmente so aplicados dois tipos de britadores: os de
mandbulas e os cnicos giratrios.

2.3.1 Britadores de Mandbulas

Os britadores de mandbulas so utilizados em britagens primrias, podendo ser
aplicados tambm em britagens secundrias em algumas instalaes. Possuem vrias
dimenses, podendo ser confeccionados por um ou dois eixos. O princpio de britagem por
compresso, onde a mandbula mvel em movimento de vai e vem comprime o material
contra a mandbula fixa. A diferena bsica entre britadores de um eixo e de dois eixos o
tipo de movimento. O britador de um eixo excntrico faz um simples movimento de vai e
vem com a mandbula mvel contra a mandbula fixa, enquanto o de dois eixos tem um
movimento excntrico e oscilatrio dando um aspecto de mastigao na forma da
britagem. Os britadores de um eixo so mais robustos, sendo assim, mais utilizados na
maioria das vezes.








Figura 4 Desenho Esquemtico de um Britador de Mandbulas de um Eixo.






16
2.3.2 Britadores Cnicos Giratrios

Os britadores cnicos giratrios so aplicados normalmente em britagem primria,
onde a taxa de alimentao superior a 800 t/h. um modelo de britador muito robusto, que
necessita de uma grande rea fsica e estrutura de construo civil para a sua montagem,
possibilita o basculamento direto por caminhes, admite a presena de finos, embora, seja
sempre prefervel, em qualquer tipo de britador, a passagem somente de materiais que
realmente necessitam ter o tamanho reduzido naquela etapa.
O princpio bsico de britagem (fragmentao) a compresso, onde o eixo mvel
(manto) de movimento excntrico, localizado no centro do britador, comprime as partculas
na carcaa lateral que fixa. Acontece ainda, o esmagamento entre as prprias partculas
contidas no meio.


Figura 5 Desenho Esquemtico do Corte Frontal de um Britador Giratrio.

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2.3.3 - Britadores e Rebritadores Cnicos

comum na literatura e nos prprios manuais dos fabricantes a denominao
rebritadores para as etapas de britagem posteriores britagem primria e secundria.
Os britadores cnicos so utilizados em britagens secundrias e tercirias ou at
mesmo quaternrias, diferenciam basicamente do giratrio por possurem um eixo manto
mais curto. O princpio de britagem tambm por compresso, o que basicamente determina
o desempenho desses britadores o perfil da cmara de britagem. Tm grande aplicao no
beneficiamento de minrios de ferro.

Figura 6 Representao de um Britador Cnico


2.3.4 - Britadores de Rolos

Os rebritadores de rolos normalmente so utilizados em estgios secundrios,
tercirios e quaternrios de britagem, normalmente so aplicados a materiais de baixa e
mdia dureza como: grafite, carvo, bauxita, dolomita, etc. O princpio de britagem tambm
a compresso.
A relao de reduo desses britadores varia em funo da abertura entre os rolos e o
tipo de revestimento usado, porm muito pequena, normalmente 1:3.


18






Figura 7 Representaes de Britadores de Rolos.

2.3.5 - Britadores de Impacto

Existem dois tipos bsicos de britadores de impacto, sendo um montado com eixo
horizontal e outro vertical. O princpio de britagem, como o prprio nome sugere, o
impacto. O material projetado, atravs de um rotor em alta velocidade e se choca com a
carcaa do britador onde se fragmenta. Entre suas principais caractersticas de britagem,
destacam-se a alta taxa de reduo e propriedade de dar forma cbica aos materiais britados.



Figura 8 esquerda desenho esquemtico de Britador de Impacto de eixo vertical.
Figura 9 direita desenho esquemtico de Britador de Impacto de eixo horizontal.






19
3 - METODOLOGIA

Nesse estudo de caso necessita-se determinar o motivo da elevao da carga
circulante no circuito da britagem terciria de IB3 da Mina de Alegria.
Essa elevao pode ser em decorrncia de trs fatores: aumento da taxa de
alimentao e granulometria; ineficincia do peneiramento; ineficincia da britagem
terciria.

3.1 Anlise da Taxa de Alimentao do Circuito de IB3

A alimentao do circuito da planta de IB3 na Mina de Alegria controlada atravs
de inversores de freqncia instalados em alimentadores de esteira que tm como principal
propriedade, a linearidade da capacidade de alimentao devido s suas caractersticas de
construo. A velocidade dos alimentadores varia para atingir o set point (valor estabelecido
via CLP) de alimentao via balana integradora. A taxa de alimentao se mantm
conforme o projeto, como pode ser visto no grfico abaixo. So dados registrados entre
janeiro de 2008 e setembro de 2009, onde se confirma a estabilidade da taxa de alimentao
pelo modo de controle descrito.
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
t/h
Jan 2008 a Set 2009 Mdias Mensais

Grfico 1 - Taxa de Alimentao da Britagem da Planta de IB3 Alegria Vale


ANTES DEPOIS
20
3.2 - Anlise da Eficincia do Peneiramento

O controle do peneiramento feito atravs de limitaes que restringem as variveis
de processo a fim de manter a mxima eficincia desse estgio. So quatro peneiras e a taxa
alimentada em cada uma delas no ultrapassa a capacidade nominal da mesma. A vazo de
gua de repolpagem e sprays de lavagem so rigorosamente controladas via CLP.
A correia transportadora que alimenta os silos da britagem terciria tambm possui
balana integradora, nesta, pode-se observar o aumento da carga circulante durante a
operao.
A partir dessa parte do trabalho sero apresentados grficos dos resultados das
determinaes das distribuies granulomtricas por peneiramento. Esses grficos nos
mostram os resultados obtidos nas amostragens efetuadas na alimentao da britagem
terciria e do produto britado em cada modelo de britador. Existem resultados de
amostragens anteriores a esse trabalho e que esto arquivados pela Equipe de Processo da
Vale. Outros j foram obtidos dentro da proposta desse trabalho. A metodologia de
amostragem para ambos os perodos a mesma.
O grfico abaixo mostra o resultado de duas determinaes da distribuio
granulomtrica por peneiramento, sendo uma determinada em janeiro de 2004 e a outra em
agosto de 2008, como se pode notar, praticamente no houve variaes significativas na
granulometria da alimentao, do circuito.
Curva de Alimentao Britador Rolos 100 x 100 - IB3
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100 1.000 10.000 100.000
m
%

P
a
s
s
a
n
t
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o
Alim Jan 2004 Alim Ago 2008

Grfico 2 Curva de Alimentao dos Britadores de Rolos 100 x 100

21
3.3 - Anlise da Eficincia da Britagem Terciria

A partir de agora estar sendo analisado o desempenho entre rebritadores de rolos, modelo
100 x 100, fabricado pela FAO ( Fbrica de Ao Paulista) e os rebritadores cnicos linha
HP200 fabricado pela NORDBERG. Essas empresas que eram concorrentes atualmente
pertencem ao Grupo METSO MINERALS.

3.3.1 - Descrio Geral dos Rebritadores de Rolos 100 x 100

Nos britadores de rolo 100 x 100 os nmeros especificados definem o tamanho da
mquina. O primeiro nmero corresponde ao dimetro do revestimento dos rolos, que 100
cm e o segundo nmero a largura dos revestimentos, que tambm de 100 cm.
Nos britadores de rolos 100 x 100 cada rolo montado em conjuntos de
acionamentos independentes. Um dos rolos desliza sobre guias, sendo apoiado por um
sistema de alvio de molas, as quais podem ser tencionadas ou estendidas atravs de tirantes
para que seja feita a regulagem de abertura do britador. Essas molas tambm permitem o
alvio contra material no britvel. As variveis dessas mquinas que alteram a
granulometria e a produo so: velocidade perifrica dos rolos, tipo de revestimento e
abertura entre os rolos. As duas primeiras variveis so definidas pelo fabricante de acordo
com a solicitao de aplicao do equipamento, sendo a regulagem de abertura e fechamento
dos rolos, a nica varivel passvel de sofrer alterao imediata pela interveno da equipe
de operao.
A regulagem de abertura e fechamento feita retirando os calos do rolo mvel e
acionando o sistema hidrulico, aps concluda a regulagem, conforme a necessidade, os
calos devem ser novamente colocados para o travamento do rolo. O acionamento de cada
rolo feito atravs de correias de transmisso.
A britagem ocorre pela compresso do material entre os rolos.

3.3.2 - Descrio Geral dos Rebritadores HP 200
As letras HP da especificao do britador uma abreviatura do termo High-
Performance, que significa alta performance. O nmero 200 a potncia do motor em HP
Horse Power.
22
Esta uma nova linha de britadores cnicos desenvolvida pela Nordberg , que
atualmente pertence ao grupo Metso Minerals.
O diferencial entre estes britadores HP e os modelos mais antigos de britadores
cnicos a maior excentricidade e velocidade do conjunto eixo-manta. As variveis que
interferem na granulometria e produo da mquina so: velocidade e excentricidade do
conjunto eixo-manta, tipo de revestimento e abertura do britador.
A regulagem de abertura e fechamento feita utilizando um moderno sistema com
cilindros hidrulicos, que permite a regulagem e travamento do britador em poucos
segundos. O sistema hidrulico tambm responsvel pelo alvio da abertura para materiais
no britveis. So equipamentos robustos e que ocupam pouco espao, o acionamento
feito atravs de correias de transmisso. A britagem ocorre por compresso do material entre
o manto e a carcaa.
O grfico abaixo apresenta a curva de alimentao dos britadores de Rolos e HP,
sendo que a alimentao de janeiro de 2004 e agosto de 2008 representam somente os
britadores de rolos. A alimentao de maro de 2009 representa a dos britadores HP, que
iniciaram a sua operao em dezembro de 2008. Percebe-se mais uma vez a estabilidade da
distribuio granulomtrica da alimentao.


Comparativo entre Curvas de Alimentao (Rolos x HP200)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
100 1.000 10.000 100.000
m
%

P
a
s
s
a
n
t
e

A
c
u
m
u
l
a
d
o
Alim Jan 2004 Alim Ago 2008 Alim Mar 2009

Grfico 3 Comparativo Entre Curvas de Alimentao (Rolos X HP200)

23
O grfico a seguir um comparativo do resultado da curva da distribuio
granulomtrica da alimentao e do produto britado, onde retrata uma amostragem feita em
05 de dezembro de 2008. Essa amostragem foi feita adotando o seguinte mtodo.
Ambos os britadores foram inspecionados e: estavam com peas de revestimento
com a mesma vida til (camisas no britador de rolos e revestimento da manta e bojo do HP);
o britador de rolos foi regulado para abertura de 7 mm; o britador HP foi regulado com
abertura de 18 mm na posio fechada. Essa diferena de abertura devida ao modelo e
forma de britagem de cada britador; com a taxa de alimentao estvel e na nominal do
circuito os britadores foram alimentados e aps estabilizar a alimentao em cada britador a
mesma foi cortada; foi retirada a alimentao de cada britador no alimentador de correias
correspondente a cada britador numa extenso de um metro de correia; foi retirado tambm
o produto britado de cada britador em uma extenso de um metro de correia; o material foi
enviado ao Laboratrio Fsico da Vale para a determinao da distribuio granulomtrica
por peneiramento.
Pode-se perceber a maior eficincia de britagem no HP 200 em todas as fraes.
Como a aplicao destes equipamentos visam a produo de sinter feed natural (>1,0mm),
notvel que h um aumento na frao passante em 1,0mm, porm esse aumento
compensado pela reduo da carga circulante (elimina a necessidade de rebritagem).
Observa-se tambm que a frao passante em 0,15 mm do produto do HP200 maior que a
gerada no de rolos.
Curva Produto e Alimentao - HP200 x Rolos
0
20
40
60
80
100
120
100 1.000 10.000 100.000
m
%

P
a
s
s
a
n
t
e

A
c
u
m
u
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HP200 -PROD- 05/12/2008 ROLOS -PROD- 05/12/2008
HP200 -ALIM- 05/12/2008 ROLOS -ALIM- 05/12/2008

Grfico 4 Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e HP200 em 05/12/2008

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Em 10 de dezembro de 2008 em condies similares a apresentada no grfico acima ,
foi realizada nova amostragem comparativa dos mesmos britadores, cujos resultados se
encontram no grfico abaixo, percebe-se, mais uma vez, a melhor performance do britador
HP em todas as fraes amostradas, nessa comparao a gerao de material abaixo de 0,15
mm teve ligeira reduo em relao primeira amostragem.

Curva Produto e Alimentao - HP200 x Rolos
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HP200 -PROD- 10/12/2008 ROLOS -PROD- 10/12/2008
ROLOS -ALIM- 10/12/2008 HP200 -ALIM- 10/12/2008

Grfico 5 - Resultado Comparativo Entre o Desempenho de Britadores de Rolos e HP200 em 10/12/2008

O grfico abaixo representa o valor da carga circulante da britagem terciria da
planta de IB3 da mina de Alegria, os resultados apresentados esto compreendidos entre
janeiro de 2008 e maro de 2010. Observar-se a queda da carga circulante a partir de
meados de janeiro de 2009 onde todos os britadores passaram a ser do modelo HP200.
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0
5
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1
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CARGA CIRCULANTE (%) MDIA


Grfico 6 - Anlise da Carga Circulante da Britagem Terciria da Mina de Alegria Entre Janeiro de 2008 e
Maro de 2010


3.3.3 - Anlise Comparativa da Vida til de Peas de Desgaste
No histrico da Mina da Alegria, a vida til mdia das camisas dos britadores de
rolos era de 3.500 horas, sendo que a cada 1.750 horas era necessria a escariao da
camisa. Essa escariao consistia na reduo da espessura das camisas nas extremidades dos
rolos. O desgaste das camisas pela britagem era somente na regio central do britador, por
isso, era necessrio provocar esse desgaste nas laterais para que fosse possvel fazer a
regulagem ideal na regio de britagem. Caso no houvesse essa interveno seria impossvel
fazer a regulagem j que os rolos se encontrariam nas extremidades e a regio central no
fecharia conforme a necessidade de regulagem.
Nos britadores cnicos HP a vida til mdia dos revestimentos da manta de 800
horas e do revestimento do bojo de 700 horas.
3.3.4 - Anlise do Custo de Mo-de-obra e Custo das Peas
A mo-de-obra gasta para a escariao do conjunto de camisas dos britadores de
rolos era de um soldador e dois mecnicos, sendo necessrias 16 horas de execuo,
ANTES DEPOIS
26
gastavam-se ainda quatro garrafas de oxignio e duas de acetileno. Para a troca das camisas
gastavam-se 32 horas de um soldador e dois mecnicos.
A mo-de-obra gasta nos britadores cnicos HP de um mecnico e um soldador a
execuo em 6 horas para a troca da manta e tambm para a troca do revestimento do bojo.
Esses britadores requerem ainda um tempo de cura de 8 horas, portanto, esto disponveis
para a operao em 14 horas aps o incio da manuteno.
O Custo de um jogo de camisas do britador de rolos de (pendente inserir valores) o
custo de um jogo de revestimento da manta e bojo do britador cnico HP de
aproximadamente R$12.000,00. Esses so valores aproximados e pesquisados em fevereiro
de 2010.
4 - CONCLUSO
De acordo com a proposta do trabalho e os resultados obtidos algumas consideraes
devem ser feitas.
No h registro do estudo da determinao do WI (Work Index) para a britagem no
minrio de Alegria, tambm no foi possvel determin-lo nesse trabalho devido
complexidade para a sua determinao e variao dos tipos de minrio que alimentam o
circuito. Acredita-se que seria de grande auxlio, uma vez que, conforme consta na reviso
bibliogrfica, os britadores de rolos so apropriados e tm melhor performance para
minrios mais macios.
A vida til das peas de desgaste outro fator que merece uma ponderao. Com o
desenvolvimento constante de novas ligas, o mercado apresenta cada vez mais ligas
apropriadas condio especfica de cada minrio e condio operacional. H registros de
que foram feitos vrios testes com as ligas das camisas dos britadores de rolos. Os resultados
de performance, desse modelo de britador, apresentados nesse trabalho foram obtidos com a
liga que apresentou os melhores resultados condio de trabalho. Enquanto isso, os testes
com os atuais britadores cnicos ainda persistem, os resultados aqui apresentados tambm
so com o material que apresentou, at o presente momento, o melhor desempenho quanto
ao desgaste.
Talvez um dos maiores problemas para se obter um melhor desempenho dos
britadores de rolos seja a dificuldade de conseguir uma alimentao uniforme em toda a sua
27
rea de britagem. Isso faz com que a rea til de britagem seja pequena, causando um
desgaste excessivo em uma pequena seo da rea de britagem e consequentemente um
desgaste prematuro nessa regio. A medida encontrada para amenizar esse problema
consistia em provocar um desgaste na parte que no recebia alimentao, possibilitando
assim, nova regulagem da regio onde realmente ocorria a britagem. Com essa ao, foi
possvel obter maior vida til total do conjunto. No caso da Mina de Alegria, adequar a
alimentao para uma alimentao uniforme implicaria em um outro grande problema que
so os entupimentos constantes nos chutes de alimentao. Isso, com certeza, foi analisado
quando os mesmos foram instalados para a aplicao proposta.
O histrico da montagem dos britadores de rolos nessa aplicao devido proposta
de menor gerao de finos. A frao abaixo de 0,15 mm sempre foi concentrada por flotao
e nesse processo, sempre existem perdas de ferro para o rejeito, o que no desejado em
nenhum processamento. A frao acima de 0,15 mm gerava produto natural, apenas era
classificado, portanto, quanto menor a gerao de finos, melhor.
No possvel fazer um comparativo geral entre as mquinas. evidente que um
equipamento que foi construdo 20 anos aps o outro, trar tecnologias que facilitaro o
trabalho em relao a mais antiga. Ento, as concepes de regulagem, sistema de alvio e
sistema de lubrificao, no foram alvo de comparaes. A idia foi de comparar o
desempenho dos equipamentos naquilo que est proposto no resumo, ou seja, a eficincia de
britagem, a gerao de finos e o custo de manuteno.
De acordo com o estudo feito conclui-se que os britadores de rolos geravam maior
carga circulante na britagem, causando em algumas situaes, a reduo da taxa de
alimentao, sobrecargas em equipamentos e consequentemente reduo da produo e,
aumento de custo em manutenes.
Os britadores cnicos HP200 reduziram a carga circulante em aproximadamente
12% em relao alimentao nova, com isso propicia a possibilidade do aumento da
alimentao do circuito (caso os demais equipamentos estejam dimensionados para isso).
Trouxe maior estabilidade alimentao, com isso, uma produtividade maior do circuito.
Embora nas anlises comparativas do produto britado tenha evidenciado uma maior
gerao de finos por parte dos britadores cnicos, o resultado final no processo no confirma
tal fato. A hiptese para isso deve-se ao fato dos britadores de rolos (pela menor eficincia
de britagem) necessitarem que o material passe um maior nmero de vezes por eles, com
isso, a gerao de finos abaixo de 0,15 mm praticamente a mesma com os atuais britadores
cnicos HP200.
28
Pendente concluso com relao custo de manuteno e peas.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MINERALS, Metso. Manual de Britagem.6 ed..So Paulo: Grafilnea, 2005.
PAULISTA S.A., Fbrica de Ao. Manual de Instrues: Britadores de Rolos Srie 100.
So Paulo:1993.
MINERAL S.A., Engenharia e Consultoria - ECM. Manual de Manuteno Mecnica
Projeto IB-I/III. Minas Gerais: 1993.
MINERAL S.A., Engenharia e Consultoria - ECM. Manual de Operao: Projeto IB-
I/III. Minas Gerais: 1993.
PERES, Antnio Eduardo Clarck. Circuitos de Fragmentao. (Apostila do Programa de
Ps-graduao em Engenharia de Minas), 2009.
CHAVES, Arthur Pinto & PERES, Antonio Clarck. Teoria e Prtica do Tratamento de
Minrios: Britagem, Peneiramento e Moagem. vol.3. 2 ed. So Paulo: Signus
Editora,2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14724: informao e
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