Eficiencia Energetica Teoria e PraticaNovo

Eficincia Energtica
Teoria & Prtica
1a Edio
Eletrobrs / PROCEL EDUCAO

Universidade Federal de Itajub - UNIFEI
FUPAI
Itajub, 2007
EFICINCIA ENERGTICA
Teoria & Prtica
Coordenao
Milton Csar Silva Marques (Eletrobrs/PROCEL)
Jamil Haddad (UNIFEI/EXCEN)
Eduardo Crestana Guardia
Autores1
Afonso Henriques Moreira Santos
Edson da Costa Bortoni
Eduardo Crestana Guardia
Fbio Jos Horta Nogueira
Jamil Haddad
Luiz Augusto Horta Nogueira
Marcelo Jos Pirani2
Marcos Vincius Xavier Dias
Osvaldo Venturini
Ricardo Dias Martins de Carvalho
Roberto Akira Yamachita
1
2
Professores e Pesquisadores da Universidade Federal de Itajub

Professor da Universidade Federal da Bahia
Diagramao, foto e criao da capa:

Marcos Vincius Xavier Dias
Reviso de texto:
Kelly Fernanda dos Reis
ISBN: 978-85-60369-01-0
A publicao do livro Eficincia Energtica: Teoria & Prtica s foi possvel graas ao apoio do PROCEL EDUCAO, subprograma do PROCEL - Programa
Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja secretaria executiva encontra-se
na Eletrobrs, empresa do Ministrio de Minas e Energia.
A reproduo parcial ou total desta obra s permitida com a devida autorizao dos autores. As opinies mencionadas na presente publicao so de responsabilidade dos autores e no representam necessariamente o ponto de vista da
Eletrobrs / PROCEL.
FICHA TCNICA
MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Ministro Interino
Nelson Jos Hubner Moreira
DEPARTAMENTO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO ENERGTICO
Diretora
Laura Cristina da Fonseca Porto
MINISTRIO DA EDUCAO
Ministro
Fernando Haddad
CENTRAIS ELTRICAS BRASILEIRAS S. A. - ELETROBRS
Presidente Interino
Valter Luiz Cardeal de Souza
PROGRAMA NACIONAL DE CONSERVAO DE ENERGIA ELTRICA- PROCEL
Secretrio Executivo
Joo Ruy Castelo Branco de Castro
Superviso
Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos
Hamilton Pollis
Coordenao Geral
Milton Csar Silva Marques
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB - UNIFEI
Reitor
Renato de Aquino Faria Nunes
FUNDAO DE PESQUISA E ASSESSORAMENTO INDSTRIA - FUPAI
Presidente
Djalma Brighenti
NDICE
Prefcio .................................................................................................................................... XVII
Apresentao ........................................................................................................................ XIX
Captulo 1 - GERENCIAMENTO ENERGTICO

1.1. Introduo ...................................................................................................................... 1
1.2. Relatrio do Diagnstico Energtico .................................................................... 4
1.3. Comisso Interna de Conservao de Energia .................................................. 6
1.4. Caso 1: Correo do fator de potncia na Cifa Txtil ....................................... 13
1.4.1. Caractersticas da empresa ................................................................................ 13
1.4.2. Apresentao e objetivos ................................................................................... 13
1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto................................ 13
1.4.4. Detalhes da implementao ............................................................................. 17
1.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 18
1.4.6. Resultados e benefcios alcanados ............................................................... 19
1.5. Caso 2: Eficientizao predial no Edifcio Linneo de Paula Machado ....... 21
1.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 28
1.6. Caso 3: Campanha de conscientizao do uso de energia na TOSHIBA .. 30
VII
NDICE
1.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 35
1.7. Caso 4: Parmetros para formao da CICE na CONTINENTAL .................... 38
1.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 43
1.8. Caso 5: Sistema de Gesto energtica na MASA da Amaznia ................... 45
1.8.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 49
Bibliografia Gerenciamento Energtico ...................................................................... 52
Captulo 2 - SISTEMAS DE ILUMINAO

2.1. Introduo ...................................................................................................................... 55
2.2. Definies ....................................................................................................................... 55
2.2.1. Controlador de luz ................................................................................................ 55
VIII
NDICE
2.2.2. Depreciao do fluxo luminoso ....................................................................... 56
2.2.3. Difusor ....................................................................................................................... 56
2.2.4. Eficincia Luminosa de uma fonte .................................................................. 57
2.2.5. Fator de manuteno .......................................................................................... 57
2.2.6. Fator de utilizao ................................................................................................ 57
2.2.7. Iluminncia ............................................................................................................. 58
2.2.8. ndice de Reproduo de Cor .......................................................................... 59
2.2.9. Mortalidade de lmpadas .................................................................................. 59
2.2.10. Reator ...................................................................................................................... 60
2.2.11. Vida Mediana Nominal ..................................................................................... 60
2.3. Clculo de Iluminao ................................................................................................ 60
2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento ................................................................. 60
2.3.2. Determinao do Fator do Local .................................................................... 61
2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias ...................................................... 61
2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao ........................................................... 61
2.3.5. Determinao do Fluxo Total ........................................................................... 62
2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias.................................................................. 63
2.3.7. Distribuio das Luminrias .............................................................................. 64
2.4. Consideraes sobre as luminrias ....................................................................... 65
2.5. Caso 1: Substituio da iluminao na Cia. Tecidos Santanense ................ 68
IX
NDICE
2.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 70
2.6. Caso 2: Aproveitamento da luz natural na MICHELIN..................................... 73
2.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 75
2.7. Caso 3: Aplicao da tecnologia T5 na METAGAL ............................................ 76
2.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 82
Bibliografia Iluminao ...................................................................................................... 84
Captulo 3 - ACIONAMENTOS
3.1. Introduo .....................................................................................................................
87
3.2. Perdas e Rendimento .................................................................................................
89
3.3. Motor de alto rendimento ........................................................................................
92
3.4. Anlise de carregamento ..........................................................................................
94
NDICE
3.5. Anlise do processo dinmico ................................................................................
96
3.6. Anlise trmica ............................................................................................................. 100

3.7. O que fazer com motores sobredimensionados ............................................. 101
3.8. Economia de energia com o uso de controladores de velocidade............ 102
3.9. Caso 1: Substituio tecnolgica na Buaiz ......................................................... 106
3.9.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 112
3.10. Caso 3: Substituio por alto rendimento e inversores na Cocelpa ........ 113
3.10.1. Caractersticas da empresa.............................................................................. 113
3.10.2. Apresentao e objetivos ................................................................................ 113
3.10.3. Metodologia adotada para implantao do projeto ............................. 115
3.10.4. Detalhes da implementao........................................................................... 115
3.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 117
3.10.6. Resultados e benefcios alcanados............................................................. 118
3.11. Caso 4: Controle da velocidade de ventiladores na SANTHER .................. 119
XI
NDICE
3.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 126
Bibliografia Acionamentos ............................................................................................... 128
Captulo 4 - CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

4.1. Introduo .................................................................................................................. 131
4.2. Melhorias Relativas Estrutura ........................................................................... 132
4.2.1. Transmisso Trmica ......................................................................................... 132
4.2.2. Insolao ............................................................................................................... 133
4.2.3. Infiltrao de Ar e Umidade ........................................................................... 133
4.2.4. Gerao Interna ..................................................................................................... 133
4.3. Melhorias Relativas ao Sistema de Condicionamento de Ar .................... 135
4.3.1. Projeto do Sistema ........................................................................................... 135
4.3.2. Operao do Sistema ....................................................................................... 136
4.3.3. Manuteno do Sistema.................................................................................. 137
4.4. Melhorias por Tipo de Sistema de Ar Condicionado ................................... 139
4.4.1. Sistemas Com Vazo de Ar Varivel ............................................................ 139
4.4.2. Sistemas Com Vazo de Ar Constante ....................................................... 139
4.4.3. Sistemas de Induo ......................................................................................... 140
4.4.4. Sistemas Duplo Duto ........................................................................................... 140
4.4.5. Sistemas de Zona nica .................................................................................. 141
4.4.6. - Sistemas com Reaquecimento Terminal .................................................... 141
4.5. Controle e Regulagem ............................................................................................ 142
4.6. Rendimentos dos Equipamentos de Condicionamento de Ar ................ 142
XII
NDICE
4.7. Caso 1: Instalao de termo-acumulao na FIESP ......................................... 144
4.7.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 152
4.8. Caso 2: Modernizao da CAG no Hospital do Corao ................................ 155
4.8.5. Prazos......................................................................................................................... 161
4.9. Caso 3: Unificao de CAGs na Telefnica........................................................... 162
4.9.5. Prazos ........................................................................................................................ 167
4.10. Caso 4: Modernizao da CAG no Edifcio Faria Lima .................................. 170
XIII
NDICE
4.10.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 176
4.11. Caso 5: Automao e substituio da CAG no Condomnio So Luiz .... 180
4.11.5. Prazos e custos ..................................................................................................... 186
Bibliografia Condicionamento Ambiental .................................................................. 189
Captulo 5 - SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

5.1. Introduo ...................................................................................................................... 191
5.2. Conceitos tericos bsicos ....................................................................................... 192
5.2.1. Rendimento dos Compressores ....................................................................... 192
5.2.2. Compresso dos Gases........................................................................................ 193
5.2.3. Trabalho Terico de Compresso..................................................................... 197
5.2.4. Compresso em Estgios.................................................................................... 198
5.2.5. Potncia Real de Compresso .......................................................................... 199
5.3. Melhoria da eficincia em sistemas de ar comprimido ................................. 200
5.4. Caso 1: Gerenciamento do ar comprimido na MICHELIN.............................. 203
XIV
NDICE
5.4.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 207
5.5. Caso 2: Gerenciamento de ar comprimido na 3M do Brasil ......................... 209
5.5.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 213
5.6. Caso 3: Recuperao de calor em compressores na Belgo Bekaert .......... 216
5.6.5. Prazos e custos ....................................................................................................... 221
Bibliografia Sistemas de Ar Comprimido .................................................................... 223
AGRADECIMENTOS FINAIS .................................................................... 224
XV
PREFCIO
Para definir estratgias, como a de mobilizar a sociedade para o uso responsvel e eficiente da energia eltrica, combatendo seu desperdcio, o Governo Federal,
por intermdio do Ministrio de Minas e Energia, criou, em 1985, o PROCEL - Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica, cuja Secretaria Executiva exercida
pela Eletrobrs.
Ao economizar energia, estamos adiando a necessidade de construo de
novas usinas geradoras e sistemas eltricos associados, disponibilizando recursos
para outras reas e contribuindo para a preservao da natureza.
A partir de sucessivas crises nacionais e internacionais, afetando o abastecimento, durante as quais a economia de energia passou a fazer parte de um grande
esforo nacional de combate ao desperdcio, o PROCEL ampliou sua rea de atuao,
desenvolvendo uma srie de projetos, dirigidos para as classes de consumo industrial, comercial, residencial, iluminao pblica, rural e poder pblico, com nfase em
prdios pblicos.
Concomitantemente, dentre outras iniciativas relevantes, o Programa contribuiu para a melhoria do rendimento energtico de materiais e equipamentos eltricos de uso final, por meio da outorga do Selo PROCEL de Economia de Energia,
capacitou tecnologicamente centros de pesquisa e laboratrios, visando implementao da Lei de Eficincia Energtica (Lei 10.295 de 17 de outubro de 2001), alm
de interagir com instituies voltadas educao formal do pas em conformidade
com a Lei de Diretrizes e Bases da Educao Nacional, com o objetivo de retirar o consumo perdulrio do Brasil, avaliado em cerca de 20% do consumo total de energia
eltrica do pas.
A interao com o processo educativo se fez, a partir de 1993, por meio de
um Acordo de Cooperao Tcnica entre os Ministrios de Minas e Energia e o da
Educao, estabelecendo, para cada nvel de ensino, uma forma apropriada de abordar as questes da conservao de energia.
Na Eletrobrs/PROCEL, o ncleo denominado PROCEL EDUCAO se organizou para atender nova demanda, estabelecendo parcerias com competncias
tcnicas educativas que pudessem desenvolver um produto adequado Educao
Bsica, Educao Mdia Tcnica e Educao Superior.
XVII
PREFCIO
A conservao de energia, como conceito socioeconmico, tanto no uso final
como na oferta de energia, est apoiada em duas ferramentas, para conquistar sua
meta: mudana de hbitos e eficincia energtica. Na rea educativa, o foco mudana de hbitos ficou sediado na Educao Bsica (Infantil, Fundamental e Mdia). Nas
Escolas Tcnicas (nvel mdio) e nas Instituies de Nvel Superior, ficaram sediadas
as questes da eficincia energtica, diretamente ligadas s tcnicas e tecnologias
disponveis para a conservao de energia.
A eficincia energtica, como instrumento de conservao de energia, cada
vez mais se aproxima das necessidades do cidado brasileiro. Esse cada vez mais
consciente de sua importncia para economia do pas, para o meio-ambiente e, portanto, para toda a sociedade. Os corpos docentes e discentes de nossas universidades se destacam, pois, alm de cidados so educadores e educandos que podem,
nas suas atividades dirias, contribuir para a disseminao da eficincia energtica
e sua melhoria. Com esse propsito, preciso que sistemas, metodologias, tecnologias, materiais e equipamentos, sejam conhecidos por professores e alunos do ensino superior, principalmente os de engenharia e os de arquitetura, os quais esto
diretamente conectados ao tecnicismo envolvido com esse tema.
com esse intuito que esta publicao, resultado da parceria entre a Eletrobrs/PROCEL e a Universidade Federal de Itajub (UNIFEI-MG), disponibilizada
especialmente para o meio acadmico, podendo servir de apoio s disciplinas de
eficincia energtica nas Instituies de Ensino Superior.
Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos

Eletrobrs/PROCEL
XVIII
APRESENTAO
Pelo exemplo se ensina, pelo exemplo se aprende. Com esse enfoque, baseando-se em casos concretos de reduo de perdas energticas, implementados
em empresas industriais e comerciais brasileiras, este livro visa apresentar aspectos
tericos e prticos do uso responsvel da energia e estimular sua adoo. Embora
possa, em bases economicamente competitivas, aportar efetivos e relevantes resultados na economia de recursos naturais e na mitigao do impacto ambiental dos
sistemas energticos, o incremento da eficincia energtica junto aos usurios uma
alternativa ainda freqentemente considerada de forma limitada, sendo imperativo
difundir seus mtodos e resultados. Nesse sentido, os casos estudados abrangem
praticamente todos os aspectos de interesse, abrangendo gerenciamento energtico, sistemas de iluminao, acionamentos, ar comprimido e condicionamento ambiental; entre outros temas especficos.
Como um ponto a ressaltar, as aes envolvendo eficincia energtica realmente podem ser uma alternativa para a sociedade no atendimento da expanso
da demanda de energia. A crise energtica vivida no Brasil em 2001, a despeito das
prticas de racionamento adotadas, mostrou que o fomento eficincia ou conservao de energia, contribuiu, efetivamente, com o esforo de se manter o equilbrio
oferta-demanda de energia eltrica. Nessa direo, decisivo o papel do usurio, j
que enquanto a deciso de se investir na expanso da oferta de energia eltrica, a
despeito dos mecanismos de mercado, induzida principalmente por aes e incentivos governamentais, a opo de atuar atravs da reduo das perdas e desperdcios
por meio da eficincia energtica compete, em grande parte, ao consumidor final.
Alm disso, enquanto no passado a eficincia energtica era tratada, basicamente, sob o aspecto tcnico, ou seja, a economia de energia era conseguida por
meio do emprego de um equipamento mais eficiente ou de uma nova tecnologia
agregada ao prprio equipamento ou processo. Recentemente, reconhecendo o
papel dos consumidores, os aspectos comportamentais e os atos de motivao e
marketing, atrelados s questes ambientais, tm sido cada vez mais valorizados.
Com efeito, resultados significativos na economia de energia podem ser conseguidos mediante a simples sensibilizao dos usurios assegurada pela correta informao. Sem dvida, para o bom uso da energia, necessrio difundir informao e o
conhecimento aplicado.
XIX
APRESENTAO
Atuando nesse contexto, em seu propsito bsico de capacitar e formar profissionais, a preocupao de aliar aos trabalhos tericos s atividades de campo sempre foi uma caracterstica da Universidade Federal de Itajub - UNIFEI. Essa abordagem ficou especialmente evidenciada desde o incio dos trabalhos com o Programa
Nacional de Conservao de Energia Eltrica PROCEL em 1988 com a implementao do Curso sobre Estudos de Otimizao Energtica (COENE), na antiga Escola
Federal de Engenharia de Itajub. A preocupao central dos coordenadores desse
curso era complementar os Diagnsticos Energticos com projetos de otimizao
energtica, buscando contemplar os diversos usos de energia, integrando as vrias
formas energticas. Por isso, um dos objetivos desse curso era - e continua sendo capacitar tcnicos na elaborao de estudos especficos e setoriais de racionalizao
energtica, propondo solues integrais de conservao de energia.
Um diferencial importante desta iniciativa foi o desenvolvimento de trabalhos de campo em estabelecimentos comerciais e industriais da regio, onde os participantes do curso puderam colocar em prtica os ensinamentos tericos assistidos
nas aulas e nos laboratrios da UNIFEI. Ao final de duas semanas de treinamento, as
equipes apresentaram para os professores e representantes das empresas envolvidas nos projetos, os resultados encontrados nos estudos de otimizao energtica.
Durante o desenvolvimento dos trabalhos procurou-se avaliar os aspectos tcnicos
e prticos de cada caso real assim como as dificuldades naturais de registro de dados, medies realizadas antes e aps a implementao das aes de eficincia energtica e os resultados obtidos. Em boa medida, o esprito do COENE, de aprender
fazendo, est nas pginas desse livro, que apresenta casos reais desenvolvidos por
competentes profissionais brasileiros, que ao fazer, ensinam.
Esta obra mais um fruto dessa longa e profcua parceria iniciada nos anos
oitenta entre a UNIFEI e o PROCEL, cuja Secretaria Executiva, desde seu incio, responsabilidade da ELETROBRS. O apoio da Eletrobrs e do PROCEL foram fundamentais para viabilizar este atual projeto assim como na implementao do Centro de
Excelncia em Eficincia Energtica EXCEN, em parceria tambm com a Companhia Energtica de Minas Gerais - CEMIG e o Ministrio de Minas e Energia - MME.
Da ELETROBRS sempre recebemos o incentivo de vrios colegas e entusiastas da
eficincia energtica, tanto de sua Diretoria, na pessoa do seu ento presidente Dr.
Aloisio Marcos Vasconcelos Novais e os atuais executivos, como o Presidente, Dr. Valter Luiz Cardeal de Souza, do Diretor de projetos especiais e desenvolvimento tecnolgico e industrial, Dr. Joo Ruy Castelo Branco de Castro, do chefe do departamento
APRESENTAO
de planejamento e estudos de conservao de energia, Dr. Luiz Eduardo Menandro de
Vasconcellos e os responsveis das divises de suporte tcnico Dr. Emerson Salvador e
Hamilton Pollis.
Tais agradecimentos ficariam incompletos se no registrssemos o efetivo
comprometimento dos responsveis pela coordenao dos projetos na rea educacional, por parte do PROCEL, Engo Milton Marques, profissional que sempre acreditou
no trabalho desenvolvido pelo nosso grupo. importante tambm citarmos Renato
Pereira Mahler, George Alves Soares, Fernando Pinto Dias Perrone, Vanda Alves dos
Santos, Marcos Lima, Edivaldo Carneiro Rodrigues e Fernando Luiz Conde de Figueiredo, profissionais do PROCEL que nos apoiaram e dos quais sempre tivemos imprescindvel confiana, apoio e estmulo necessrios ao desenvolvimento dos trabalhos
em conservao de energia. Por ltimo, mas no menos importante, importante
registrar a colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transferncia das informaes, na ateno e presteza com que
nos atenderam.
Essa obra, portanto, fruto da dedicao e do trabalho coletivo de todos que
nos ajudam a conduzir a bandeira da eficincia energtica, e que devem considerarse, com todo direito, seus co-autores.
Afonso Henriques Moreira Santos

Jamil Haddad
Luiz Augusto Horta Nogueira
Itajub, outubro de 2007
XXI
GERENCIAMENTO ENERGTICO
Captulo 1
1.1. INTRODUO
Entre os vrios custos gerenciveis em uma empresa, seja do setor industrial
ou comercial, a energia vem assumindo, cada vez mais, uma importncia crescente,
motivada pela reduo de custos decorrentes do mercado competitivo, pelas incertezas da disponibilidade energtica ou por restries ambientais. De qualquer forma,
seja qual for a motivao, promover a eficincia energtica essencialmente usar o
conhecimento de forma aplicada, empregando os conceitos da engenharia, da economia e da administrao aos sistemas energticos. Contudo, dado diversidade e
complexidade desses sistemas, interessante apresentar tcnicas e mtodos para
definir objetivos e aes para melhorar o desempenho energtico e reduzir as perdas nos processos de transporte, armazenamento e distribuio de energia.
O uso eficiente da energia interessa por si mesmo; como de resto so oportunas todas as medidas de reduo das perdas e de racionalizao tcnico-econmica dos fatores de produo, cabendo tambm observar o carter estratgico e
determinante que o suprimento de eletricidade e combustveis apresenta em todos
os processos produtivos. Ainda que representando uma parcela por vezes reduzida
dos custos totais, via de regra a energia no possui outros substitutos seno a prpria
energia, sem a qual os processos no se desenvolvem.
O responsvel tcnico pela gesto de energia, alm de tornar cada vez mais
eficientes as instalaes, sistemas e equipamentos deve tambm, responder a dois
desafios: avaliar o montante de energia ou a demanda energtica necessria ao atendimento de suas necessidades atuais e futuras, bem como adquirir ou contratar no
mercado essa disponibilidade energtica. Essa aquisio pode ocorrer em um Ambiente de Contratao Regulado (consumido cativo) ACR ou Ambiente de Contratao Livre (consumidor livre) ACL, ou ainda ocorrer totalmente ou parcialmente atravs da auto-produo de energia eltrica (hidreltrica ou termeltrica) no
esquecendo de incluir, quando possvel e vivel, o processo de cogerao. Muitas
empresas tambm esto agregando a esse processo de gesto energtica a questo
EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA
ambiental atravs, por exemplo, do nvel de emisso de carbono decorrente de sua

cadeia de produo. Esse processo de gesto envolve, restries financeiras e disponibilidades de recursos, sejam de pessoal ou materiais, ferramentas e metodologias
de anlise, alm de aspectos tecnolgicos e diversas reas de conhecimento. Mtodos e modelos de gesto energtica adotados em uma dada unidade empresarial
podem e devem ser transportados para um modelo de gesto corporativa da empresa. Cada vez mais, as empresas e seus gestores de energia precisam entender os
aspectos legais e regulatrios dos mercados de energia, as tendncias e perspectivas
energticas no Brasil e no exterior, alm de se preocuparem com eventuais situaes
de desabastecimento gerado pelo desequilbrio entre oferta e demanda de energia.
A gesto e a otimizao energtica passa por uma avaliao permanente de
sua matriz energtica, estabelecendo estratgias de curto, mdio e longo prazos, nos
montantes de aquisio de energia eltrica e auto-produo, evitando nesse caso o
custo do transporte de energia eltrica, alm da forma ou energtico mais apropriado ou vivel (leo combustvel, gs natural, GLP, lenha, biomassa, etc).
Antes de realizar qualquer atividade preciso conhecer e diagnosticar a realidade energtica, para ento estabelecer as prioridades, implantar os projetos de
melhoria e reduo de perdas e acompanhar seus resultados em um processo contnuo. Esta abordagem vlida para instalaes novas, em carter preventivo, ou instalaes existentes, em carter corretivo, em empresas industriais ou comerciais.
A gesto energtica de uma instalao existente aborda as seguintes medidas:
1) Conhecimento das informaes relacionadas com os fluxos de energia, as aes
que influenciam estes fluxos, os processos e atividades que utilizam a energia e relacionam com um produto ou servio;
2) Acompanhamento dos ndices de controle como, por exemplo, consumo de energia, custos especficos, fator de utilizao e os valores mdios, contratados, faturados
e registrados de energia;
3) Atuao nos ndices com vista a reduzir o consumo energtico atravs da implementao de aes que buscam a utilizao racional de energia.
importante observar que as avaliaes, por si s, no conduzem racionalizao do uso de energia. Elas constituem um primeiro e decisivo passo nesta
direo, a requerer medidas e aes posteriores, desejavelmente estabelecidas de
forma planejada e estruturada, com clara definio de metas, responsveis e efetivos
acompanhamentos, se possvel no mbito de um Programa de Gesto Energtica,
com visibilidade na corporao e a necessria proviso de recursos fsicos e humanos. Neste sentido, as auditorias energticas constituem um instrumento essencial
de diagnstico preliminar e bsico, para obter as informaes requeridas para a formulao e acompanhamento desse programa de reduo de desperdcios de energia.
Considerando uma abordagem bem genrica, a ser adaptada caso a caso, a
seqncia apresentada na figura a seguir, pode ser adotada para o desenvolvimento
de um diagnstico energtico (Nogueira, 1990).
Figura 1.1 - Etapas de um Diagnstico Energtico
Como resultado destas atividades e um produto fundamental do diagnstico

energtico, pode ser preparado ento o relatrio, que um documento que sintetiza
o trabalho de levantamento empreendido e deve apresentar, de forma convincente,
as recomendaes e concluses. A seguir apresenta-se um possvel contedo de um
relatrio de diagnstico energtico. Entre parnteses indicam-se os temas que tipicamente podem ser abordados em cada tpico.
Observa-se que esta listagem se prope a separar claramente a avaliao da
situao real encontrada (Estudos Energticos), que retrata o quadro encontrado,
dos estudos prospectivos (Anlise de Racionalizao de Energia), que definem condies a serem atingidas. Estas etapas podem ser efetuadas de forma independente,
e, mesmo, por profissionais diferentes, entretanto, esta estrutura no rgida e poderiam ser apresentadas as sugestes e alternativas para a racionalizao dos sistemas
eltricos, trmicos e mecnicos na seqncia imediata de sua avaliao.
1.2. RELATRIO DO DIAGNSTICO ENERGTICO

1 - Resumo executivo
2 - Empresa (localizao, indicadores, descrio bsica dos processos)
3 - Estudos energticos (diagramas, caractersticas, estudo das perdas)
3.1 - Sistemas eltricos
a) Levantamento da carga eltrica instalada
b) Anlise das condies de suprimento (qualidade do suprimento, harmnicas, fator de potncia, sistema de transformao)
c) Estudo do sistema de distribuio de energia eltrica (desequilbrios de
corrente, variaes de tenso, estado das conexes eltricas)
d) Estudo do sistema de iluminao: (iluminncia, anlise de sistemas de iluminao, condies de manuteno)
e) Estudo de motores eltricos e outros usos finais (estudo dos nveis de carregamento e desempenho, condies de manuteno).
3.2 - Sistemas trmicos e mecnicos
a) Estudo do sistema de ar condicionado e exausto (sistema frigorfico, nveis de temperatura medidos e de projeto, distribuio de ar)
b) Estudo do sistema de gerao e distribuio de vapor (desempenho da
caldeira, perdas trmicas, condies de manuteno e isolamento)
c) Estudo do sistema de bombeamento e tratamento de gua
d) Estudo do sistema de compresso e distribuio de ar comprimido
3.3 - Balanos energticos
4 - Anlise de racionalizao de energia (estudos tcnico-econmicos das alteraes operacionais e de projeto, como por exemplo, da viabilidade econmica da
implantao de sistemas de alto rendimento para acionamento e iluminao, viabilidade econmica da implantao de sensores de presena associados a sistemas
de iluminao, anlise do uso de iluminao natural, anlise de sistemas com uso
de termoacumulao para ar condicionado, viabilidade econmica da implantao
de controladores de velocidade de motores, anlise da implantao de sistemas de
cogerao)
5 - Diagramas de Sankey atual e prospectivos

6 - Recomendaes
7 - Concluses
8 Anexos (figuras, esquemas, tabelas de dados)
Os diagramas de Sankey, mencionados nesta lista de tpicos, so uma forma
grfica de representar os fluxos energticos na empresa, desde sua entrada at os
usos finais, caracterizando as diversas transformaes intermedirias e as perdas associadas. Os fluxos so representados por faixas, cuja largura corresponde sua magnitude em unidades energticas. A execuo destes diagramas para a situao base
e para as alternativas propostas permite evidenciar que, com as medidas de racionalizao energtica, o nvel de atendimento das demandas de energia til se mantm
e pode at mesmo melhorar, sendo as redues de consumo de vetores energticos decorrente do menor nvel das perdas de energia. A figura a seguir mostra um
exemplo deste tipo de diagrama, onde, para uma potncia de entrada de 100 kW, as
perdas existentes no transformador, cabos de distribuio e no motor somam 52 kW,
resultando para um efeito til, uma potncia de 48 kW no motor.
Figura 1.2 - Exemplo de Diagrama de Sankey
1.3. COMISSO INTERNA DE CONSERVAO DE ENERGIA

A constituio de uma Comisso Interna de Conservao de Energia CICE
um componente importante na implementao de programas de eficincia energtica tendo como objetivo propor, implementar e acompanhar medidas efetivas de
utilizao racional de energia, bem como controlar e divulgar as informaes mais
relevantes (Rocha, 2005).
A CICE poder ser composta de representantes do empregador e dos empregados, seu dimensionamento depender do porte da empresa, dever abranger atividades administrativas, tcnicas e de comunicao. Assim, sugere-se que ela possua
pelo menos trs integrantes, sendo um o coordenador. Em empresas de maior porte,
cada setor/rea deve ter um participante na CICE.
A CICE dever possuir um plano de trabalho contendo objetivos, metas, cronograma de execuo e estratgia de ao. A elaborao do plano de trabalho se faz
necessria, visto que a CICE deve ser uma comisso pr-ativa.
So atribuies da CICE:
1) Realizar ou contratar um Diagnstico Energtico para conhecer o desempenho
energtico das instalaes, que permita verificar as condies de operao dos diferentes equipamentos.
2) Controlar e acompanhar o faturamento de energia, desagregar em seus parmetros (consumo; demanda; fatores de carga e de potncia), elaborar grficos e relatrios gerenciais visando subsidiar a tomada de decises.
3) Avaliar o cumprimento das metas fixadas no plano de trabalho e discutir as situaes de desperdcio de energia. Promover anlise das potencialidades de reduo do
consumo especfico de energia eltrica e demanda.
4) Propor medidas de Gesto de Energia Eltrica. Do diagnstico e da anlise do custo de energia eltrica, resultam medidas corretivas a serem tomadas que podem ser
implantadas em funo de um cronograma de aes, programadas pela CICE.
5) Realizar periodicamente, inspees nas instalaes e nos procedimentos das tarefas, visando identificar situaes de desperdcio de energia.
6) Conscientizar e motivar os empregados, atravs da divulgao de informaes relativas ao uso racional de energia e os resultados alcanados, em funo das metas
estabelecidas. A comunicao poder ser realizada atravs de informativos internos,
folhetos, cartazes, slogans, adesivos, palestras, concursos, visitas, mensagens eletrnicas, etc.
7) Participar de aquisies que envolvam consumo de energia, orientando as comisses de licitao para a aquisio de equipamentos, considerando-se tambm a economicidade do uso, avaliado pelo clculo do custo-benefcio ao longo da vida til e
no somente pela comparao do investimento inicial.
Designar agentes ou coordenadores para atividades especficas relativas
conservao de energia.
Com as atribuies citadas anteriormente, a CICE poder empreender as seguintes aes:
1) Controlar o consumo especfico de energia total, por setores e/ou sistemas;
2) Controlar o custo especfico de energia total, por setores e/ou sistemas;
3) Gerenciar a demanda total, por setores e/ou sistemas;
4) Articular-se com os rgos governamentais e outros responsveis pelos programas de conservao de energia, com vistas obteno de orientao e ao fornecimento de informaes;
5) Providenciar cursos especficos para o treinamento e capacitao do pessoal;
6) Promover alteraes nos sistemas consumidores de energia visando adequar seu
consumo;
7) Avaliar anualmente os resultados e propor novas metas para o ano subseqente.
Com a implementao da CICE, observa-se nos casos apresentados mais
adiante, que a empresa Toshiba, fabricante de transformadores eltricos, obteve
uma reduo de 3,5% no consumo especfico para produzir os transformadores, e
a empresa de produtos automotivos Continental, conseguiu uma reduo de 4,2%
no consumo especfico. Observe-se que o gerenciamento de energia poder resultar
em ganhos energticos para a empresa, normalmente obtidos atravs de medidas
de baixo custo financeiro.
A implementao de medidas estanques, no coordenadas e no integradas
a uma viso global de toda instalao ou carente de uma avaliao de custo/benefcio
pode no produzir os resultados esperados e minar a credibilidade do programa, dificultando a continuidade do processo junto direo e aos ocupantes da edificao.
Por isso, o conhecimento de como a energia eltrica consumida na instalao, o
acompanhamento do custo e o consumo de energia eltrica por produto/servio
produzido, mantendo um registro cuidadoso, de grande importncia para a execuo do diagnstico. Estas informaes podem ser extradas da Nota Fiscal/Conta de
energia eltrica.
Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao

correta da energia e seu uso adequado, bem como a anlise de seu desempenho,
subsidiando tomadas de decises visando reduo dos custos operacionais.
A seguir so apresentados alguns conceitos importantes relacionados com a
questo tarifria:
1) Energia Ativa - a energia capaz de produzir trabalho; a unidade de medida usada
o quilowatt-hora (kWh).
2) Energia Reativa a energia solicitada por alguns equipamentos eltricos, necessria manuteno dos fluxos magnticos e que no produz trabalho; a unidade de
medida usada o quilovar-hora (kVArh).
3) Potncia - a quantidade de energia solicitada na unidade de tempo; a unidade
usada o quilowatt (kW).
4) Demanda - a potncia mdia, medida por aparelho integrador durante qualquer
intervalo de 15 (quinze) minutos.
5) Demanda Contratada - Demanda a ser obrigatria e continuamente colocada
disposio do consumidor, por parte da concessionria, no ponto de entrega, conforme valor e perodo de vigncia fixado em contrato.
6) Carga Instalada - Soma da potncia de todos os aparelhos, que estejam em condies de funcionamento, instalados nas dependncias da unidade consumidora.
7) Fator de Carga - Relao entre a demanda mdia e a demanda mxima ocorrida no
perodo de tempo definido.
8) Fator de Potncia (FP) - Obtido da relao entre energia ativa e reativa horria, a
partir de leituras dos respectivos aparelhos de medio.
9) Tarifa de Demanda - Valor em reais do kW de demanda, em um determinado segmento Horo-Sazonal.
10) Tarifa de Consumo - Valor em reais do kWh ou MWh de energia utilizada, em um
determinado segmento Horo-Sazonal.
11) Tarifa de Ultrapassagem - Tarifa a ser aplicada ao valor de demanda registrada
que superar o valor da demanda contratada, respeitada a tolerncia.
12) Horrio de Ponta (HP) - Perodo definido pela concessionria e composto por
trs horas consecutivas, exceo feita aos sbados e domingos, tera-feira de Carnaval, sexta-feira da Paixo, Corpus Christi, dia de Finados e os demais feriados definidos por lei federal (01/01, 21/04, 01/05, 07/09, 12/10, 15/11 e 25/12). Neste horrio a
energia eltrica mais cara.
13) Horrio Fora de Ponta (HFP) - So as horas complementares s trs horas consecutivas que compem o horrio de ponta, acrescidas da totalidade das horas dos
sbados e domingos e dos 11(onze) feriados indicados anteriormente. Neste horrio
a energia eltrica mais barata.
14) Perodo Seco (S) - o perodo de 7 (sete) meses consecutivos, compreendendo os
fornecimentos abrangidos pelas leituras de maio a novembro de cada ano.
15) Perodo mido (U) - o perodo de 5 (cinco) meses consecutivos, compreendendo os fornecimentos abrangidos pelas leituras de dezembro de um ano a abril do
ano seguinte.
16) Segmentos Horo-Sazonais so formados pela composio dos perodos mido
e seco com os horrios de ponta e fora de ponta. A Tarifa Azul possui tarifas diferenciadas de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e
os perodos do ano, bem como de tarifas diferenciadas de demanda de potncia de
acordo com as horas de utilizao do dia. A Tarifa Verde apresenta valores diferenciados de consumo de energia eltrica de acordo com as horas de utilizao do dia e os
perodos do ano, e uma nica tarifa de demanda de potncia.
As Condies Gerais de Fornecimento de Energia Eltrica so estabelecidas
pela Resoluo ANEEL n 456/2000. Neste documento, as unidades consumidoras
so divididas em grupos, distinguindo-se uns dos outros pelo nvel de tenso de fornecimento, apresentando cada um deles, valores definidos de tarifa. Este nvel de
tenso est relacionado com a carga instalada na unidade consumidora. Competir
concessionria estabelecer e informar ao interessado a tenso de fornecimento para
a unidade consumidora, com observncia dos seguintes limites:
1. Tenso secundria de distribuio: quando a carga instalada na unidade consumidora for igual ou inferior a 75 kW;
2. Tenso primria de distribuio inferior a 69 kV: quando a carga instalada na unidade consumidora for superior a 75 kW e a demanda contratada ou estimada pelo
interessado, para o fornecimento, for igual ou inferior a 2.500 kW;
3. Tenso primria de distribuio igual ou superior a 69 kV: quando a demanda contratada ou estimada pelo interessado, para o fornecimento, for superior a 2.500 kW.
Para fins de faturamento, as unidades consumidoras so agrupadas em dois
grupos tarifrios, definidos, principalmente, em funo da tenso de fornecimento e
tambm, como conseqncia, em funo da demanda. Se a concessionria fornece
energia em tenso inferior a 2300 Volts, o consumidor classificado como sendo do
Grupo B (baixa tenso); se a tenso de fornecimento for maior ou igual a 2300 Volts,
ser o consumidor do Grupo A (alta tenso). Estes grupos foram assim definidos:
Grupo A: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em

tenso igual ou superior a 2,3 kV, ou, ainda, atendidas em tenso inferior a 2,3 kV a
partir de sistema subterrneo de distribuio e faturadas neste Grupo, em carter
opcional, nos termos definidos na Resoluo ANEEL n 456/2000, caracterizado pela
estruturao tarifria binmia e subdividido nos subgrupos A1, A2, A3, A3a, A4 e AS.
A tabela seguinte apresenta estes subgrupos.
Tabela 1.1 - Tenso de Fornecimento Grupo A
Subgrupo
Tenso de Fornecimento
A1
230 kV
A2
88 kV a 138 kV
A3
69 kV
A3a
30 kV a 44 kV
A4
2,3 kV a 25 kV
AS
Subterrneo
Grupo B: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em

tenso inferior a 2,3 kV, ou, ainda, atendidas em tenso superior a 2,3 kV e faturadas
neste Grupo, nos termos definidos na Resoluo ANEEL n 456/2000, caracterizado
pela estruturao tarifria monmia e subdividido nos seguintes subgrupos:
1) Subgrupo B1 - residencial;
2) Subgrupo B1 - residencial baixa renda;
3) Subgrupo B2 - rural;
4) Subgrupo B2 - cooperativa de eletrificao rural;
5) Subgrupo B2 - servio pblico de irrigao;
6) Subgrupo B3 - demais classes;
7) Subgrupo B4 - iluminao pblica.
A anlise da demanda tem por objetivo a sua adequao s reais necessidades da unidade consumidora, onde so analisadas as demandas de potncia contratada, medidas e as efetivamente faturadas. A premissa bsica a de se procurar
reduzir ou mesmo eliminar as ociosidades e ultrapassagens de demanda.
10
Deve-se considerar a possibilidade de redues nas demandas contratadas

em funo de alteraes nos principais sistemas consumidores, com a reduo das
cargas instaladas e a introduo de controles automatizados para a modulao tima da carga. Para assegurar mnimas despesas mensais com a Fatura de Energia Eltrica, fundamental a escolha dos valores para as demandas a serem contratadas
junto concessionria, que devem ser adequados s reais necessidades da empresa.
Esse procedimento deve ser observado tanto quando se faz a opo pela estrutura
tarifria, como na renovao peridica do contrato.
Dessa forma, se as demandas contratadas no forem aquelas realmente necessrias e suficientes para cada segmento horrio, haver um aumento desnecessrio dos custos com energia eltrica. O super ou subdimensionamento das demandas
contratadas, geram aumentos de custos que podem e devem ser evitados. O exemplo apresentado adiante, da empresa Continental de produtos automobilsticos,
mostra os ganhos possveis num estudo de adequao tarifria, onde se obteve uma
reduo de 28,6% na demanda de ponta e 10,2% no consumo no horrio de ponta.
Outro ponto importante que, uma vez fixado os valores de contrato, devese supervisionar e controlar o consumo de energia de forma a evitar que algum procedimento inadequado venha a provocar uma elevao desnecessria da demanda.
Para as empresas, onde a demanda registrada varia muito ao longo do tempo, pode
ser conveniente a instalao de um sistema automtico de superviso e controle da
demanda.
As mudanas ocorridas com o Fator de Potncia tiveram incio na Portaria
DNAEE n 1569, de 23/12/1993 e, atualmente, esto consolidadas na Resoluo
ANEEL n 456/2000. A resoluo fixa o fator de potncia de referncia fr, indutivo
ou capacitivo, em 0,92, o limite mnimo permitido para as instalaes eltricas das
unidades consumidoras. Para as unidades consumidoras do Grupo A, a medio do
FP ser obrigatria e permanente, enquanto que para aquelas do Grupo B, a medio
ser facultativa.
A energia reativa capacitiva passa ser medida e faturada. Sua medio ser
feita no perodo entre 23 h e 30 min e 6 h e 30 min e a medio da energia reativa
indutiva passa a ser limitada ao perodo dirio complementar.
O faturamento correspondente ao consumo de energia eltrica e demanda
de potncia reativas excedentes, pode ser feito de duas formas distintas:
1) Por avaliao horria: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas de hora
em hora durante o ciclo de faturamento, obedecendo aos perodos para verificao
das energias reativas indutiva e capacitiva.
11
2) Por avaliao mensal: atravs de valores de energia ativa e reativa medidas durante o ciclo de faturamento.
A correo do fator de potncia realizada atravs da instalao de bancos
de capacitores. O exemplo apresentado adiante, da empresa txtil Cifa, mostra que o
investimento de R$42.000,00, utilizados para a aquisio de um banco de capacitores e um controlador de demanda para comandar os capacitores, foi recuperado em
menos de um ano.
O programa de gesto energtica constitudo de trs aes, tendo a CICE
como sua gestora: Diagnstico Energtico, Controle dos ndices e Comunicao do
Programa e seus resultados.
Figura 1.3 - Constituio do programa de gesto energtica
Todas as atividades desenvolvidas no programa de gesto energtica esto

enquadradas em um destes pilares. Muitas destas atividades devem ser desenvolvidas simultaneamente, no existindo um mais importante que outro.
Finalmente, a implantao de um programa de gesto energtica necessita
de mudanas de procedimentos, de hbitos e de rotinas de trabalho, que, muitas vezes, encontram dificuldades devido resistncia das pessoas. Desta forma, importante a participao de todos os funcionrios da empresa, ou seja, a direo superior,
o pessoal tcnico e administrativo na busca da utilizao racional de energia.
A seguir so apresentados casos prticos de empresas que obtiveram uma
reduo nos custos energticos, implementando atividades de gesto energtica.
12
1.4. CASO 1: CORREO DO FATOR DE POTNCIA NA CIFA TXTIL

1.4.1. Caractersticas da empresa
O caso apresentado relata a ao de gerenciamento energtico relacionada
correo do fator de potncia implementada pela Cifa Txtil Ltda, uma empresa
do ramo da indstria txtil localizada em Amparo / SP. A estrutura tarifria no incio
do estudo corresponde tarifa Horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas
contratadas nos horrios de ponta e fora de ponta iguais a 670 kW.
1.4.2. Apresentao e objetivos

A realizao de um diagnstico energtico atravs da consultoria de uma
ESCO (Ecoluz S.A.) possibilitou avaliar com profundidade o custo da energia eltrica.
A conta de energia eltrica emitida pela concessionria para os consumidores da estrutura tarifria horo-sazonal ou da estrutura tarifria convencional de alta
tenso, permitiu que fossem observados problemas com baixo fator de potncia. O
Faturamento de Demanda Reativa (FDR) ou o Faturamento de Energia Reativa (FER),
que podem ocorrer simultaneamente ou no, so indicativos de gastos provocados
pelo baixo fator de potncia.
Outros indicativos de custos extras com energia eltrica observados na conta
de energia eltrica foram provenientes de ultrapassagem de demanda ou de ociosidade de demanda contratada. A reduo destes custos dependeu de uma avaliao
histrica da sazonalidade da carga e muitas vezes de aes gerenciais sobre o processo produtivo, garantindo assim, com menor risco, que os limites de demanda no
fossem ultrapassados.
Tendo conhecimento que o consumidor apresentou o problema de baixo
fator de potncia, custando mensalmente a quantia de R$5.000,00 a mais sobre o
custo da energia efetivamente consumida, decidiu-se que seria feito um investimento na instalao de bancos de capacitores para corrigir o fator de potncia.
1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto

Para atender as condies de fornecimento de energia eltrica, no que se
refere ao fator de potncia, uma instalao deve ter no mnimo o fator de potncia
igual a 0,92 indutivo no perodo das 6 s 24 horas, e 0,92 capacitivo no perodo das
24 s 6 horas, conforme estabelecido na Resoluo da ANEEL no 456/2000.
13
Sendo assim, foi necessrio conhecer a curva de carga de potncia ativa e

reativa durante o perodo de faturamento mensal, para a realizao dos clculos dos
fatores de potncia mdios horrios para compensao.
Estes dados foram obtidos atravs da instalao de analisadores de energia
eltrica, posicionados em um ponto equivalente ao medidor da concessionria. Estes dados tambm podem ser obtidos atravs da solicitao junto concessionria,
da memria de massa do medidor com o pagamento da correspondente taxa do
servio.
Se o consumidor no tem planos recentes de ampliao ou reduo de carga, ou se no apresenta um processo com forte sazonalidade, possvel determinar
uma curva de carga tpica, como dados de referncia para o clculo do banco de
capacitores, de forma que o problema seja corrigido em sua totalidade ou quase
totalidade durante o ano.
A metodologia de realizao do estudo para correo do fator de potncia,
ocorreu de acordo com as seguintes etapas:
Identificao do problema
Quantificao dos custos excedentes
Obteno da curva de carga ativa e reativa atravs de medio
Clculo do fator de potncia horrio
Clculo da potncia reativa capacitiva
Definio e especificao do banco de capacitores
Compra e contratao de servio para instalao
Instalao
Acompanhamento dos resultados com nova medio ou pela fatura de energia
Para determinar a potncia reativa do banco de capacitores, importante

considerar as variaes da solicitao de reativos ao sistema, buscando, na medida
do possvel, usar mais os bancos de capacitores fixos ao invs dos automticos (que
dependem de um circuito de automao com medio instantnea), contatores auxiliares e cabos de comunicao e comando, sendo por sua vez mais caros. No entanto, importante desligar os bancos quando os equipamentos consumidores de
reativos estiverem desligados, para evitar excedente de capacitivo nos horrios da
madrugada.
14
Na tabela a seguir, observa-se registros de medio de energia e demandas

reativas excedentes, antes da instalao do banco de capacitores.
Tabela 1.2 - Histrico das contas de energia eltrica antes da implementao
DATA
LEITURA
ATUAL
Consumo Ativo
Demanda
(kWh)
Registrada (kW)
HFP
UFDR
Dias
HP
HFP
HP
HFP
HPa
HFP
26/1/2004 29.922 232.540
614
638
2.648
20.200
17
33
25/2/2004 35.514 275.620
644
650
3.261
18.360
13
31
30
24/3/2004 30.946 245.460
634
673
2.515
17.100
29
28
26/4/2004 35.938 281.600
702
685
3.144
23.000
36
57
33
24/5/2004 35.312 270.880
670
703
3.129
19.080
81
47
28
24/6/2004 38.747 324.800
710
725
3.552
21.320
53
51
31
14/7/2004 23.188 196.660
685
686
1.907
12.760
31
45
20
13/8/2004 35.250 304.800
680
716
1.619
12.260
58
58
30
667
685
2.722
18.010
34
42
29
Mdia
Antes
HP
UFER
33.102 266.545
A empresa possui duas cabines de distribuio onde esto instalados os seus

transformadores. Sendo assim, a medio que reflete o que a concessionria est
medindo no ponto de entrada do fornecimento de energia, deve ser igual soma da
potncia medida nos transformadores destas cabines. Na primeira cabine existem
dois transformadores e na segunda cabine trs transformadores, conforme apresentado no diagrama unifilar a seguir.
15
Figura 1.4 - Diagrama unifilar
Como podem ser observados na Tabela 1.2, os bancos de capacitores instalados foram insuficientes para manter o fator de potncia acima de 0,92. Isto devido s
ampliaes na carga eltrica com circuitos que consomem muita energia reativa.
A soma das medies simultneas de cada transformador possibilitou levantar
a seguinte curva de carga tpica de operao: a potncia ativa medida ficou em torno de
435 kW e a potncia reativa em 223 kVAr, correspondendo a um fator de potncia de 0,89
indutivo, abaixo do valor de referncia, conforme apresentado na figura a seguir.
Figura 1.5 - Curva tpica com baixo fator de potncia
16
A figura a seguir apresenta os valores de energia reativa consumidos durante

os meses de janeiro a agosto de 2004, nos horrios de ponta e fora de ponta.
Figura 1.6 - Energia Reativa Faturada at agosto de 2004
A energia reativa faturada foi na mdia de 20.732 kVArh que, multiplicada pela
tarifa correspondente representa um faturamento extra de R$5.000,00 mensais.
Com base nestas informaes pde-se calcular a potncia reativa capacitiva
necessria para elevar o fator de potncia acima de 0,92.
Prevendo futuras ampliaes, foi definido que o fator de potncia mnimo
dever ser de 0,94. A partir disso, calculou-se que seriam necessrios 70 kVAr na cabine 01 na tenso de 380 V e mais 120 kVAr na cabine 02 na tenso de 220 V.
O funcionamento do banco de capacitores automtico foi realizado atravs
da monitorao do fator de potncia global pelo gerenciador de energia. O monitoramento foi feito atravs dos pulsos de potncias ativa e reativa enviados pelo
medidor ao gerenciador. Assim, deu-se o acionamento dos estgios do banco de
capacitores, conforme a solicitao de compensao das cargas acionadas. Se o resultado estivesse diferente da referncia adotada no controlador, esses estgios de
capacitores seriam adicionados ou retirados.
1.4.4. Detalhes da implementao

A instalao de bancos de capacitores para correo do fator de potncia
pode ser feita de diferentes maneiras, dependendo da lgica de funcionamento dos
17
equipamentos. Neste caso, optou-se por tomar os dados de medio da concessionria ao invs de fazer a medio atravs de transformadores de potencial (TPs) e de
transformadores de corrente (TCs), pois os equipamentos eram de baixa tenso.
Para instalar estes equipamentos alguns aspectos foram considerados:
O local da cabine de medio da concessionria
O local onde ser instalado o banco de capacitores
O local onde ser instalado o gerenciador e seus controladores
O local onde ser instalado o software de monitoramento
Com base nestas informaes, foi definida a quantidade de materiais eltricos necessrios para a instalao de banco de capacitores e a necessidade dos servios complementares para passagem de cabos eltricos e de comunicao.
Figura 1.7 - Instalao do banco de capacitores e mdulo do gerenciador
Foram montados dois painis, um na tenso de 220 V e outro de 380 V com

os circuitos de acionamento automtico dos mdulos.
1.4.5. Prazos e custos

Para a implementao do banco de capacitores, foi necessrio realizar um
trabalho de consultoria durante uma semana, com estudos e medies, definindo
assim a potncia reativa necessria.
Definida a configurao do banco de capacitores, foi realizada a compra do
equipamento que teve um prazo de entrega totalizado em 20 dias corridos, demandando a montagem do banco com contatores, chaves e cabos de ligao. A montagem no painel e a ligao dos cabos de comando foram feitas no local, somando-se
mais uma semana de instalao.
18
Os equipamentos necessrios para a instalao consistiram em um controlador de demanda, para comando dos capacitores e o banco de capacitores, com seus
respectivos mdulos e acionamentos.
O investimento total realizado foi de R$ 42.000,00, resultando um tempo de
retorno simples, de aproximadamente 8 meses.
1.4.6. Resultados e benefcios alcanados

O acompanhamento das faturas de energia eltrica permitiu comparar os
registros de energia e demanda reativas medidas antes e depois da instalao do
banco de capacitores. O consumo de excedente de reativos diminuiu de 20.000 para
2.500 UFER e de 50 para zero UFDR.
Vale ressaltar que a instalao apresentou uma potncia remanescente capacitiva nos finais de semana, durante o horrio capacitivo, devido a um banco de capacitores
fixo instalado em outra rea da fbrica. Como foi invivel coloc-lo junto na automao
ou deslig-lo totalmente, aumentando assim a potncia do novo banco automtico, optou-se por manter o sistema operando desta maneira. Por isso, como pode ser visto no
acompanhamento dos resultados, no ms de janeiro de 2005 comeou haver novamente, registro de energia reativa excedente numa mdia de 4.000 UFER.
Figura 1.8 - Energia Reativa registrada aps a implementao
Fazendo o mesmo acompanhamento, verificou-se que a demanda reativa

cessou por completo.
19
A tabela a seguir apresenta os valores obtidos aps a instalao do banco de

capacitores.
Tabela 1.3 - Histrico das contas de energia eltrica aps da implementao
DATA
LEITURA
ATUAL
Consumo Ativo
Demanda
(kWh)
Registrada (kW)
Dias
HFP
HP
HFP
HP
HFP
34.424 313.300
654
668
1.580
33
15/10/2004 33.205 300.600
654
712
1.480
30
12/11/2004 26.191 291.440
576
651
28
14/12/2004 30.788 349.340
605
677
32
13/1/2005
28.144 250.460
584
646
7.980
30
14/2/2005
31.414 333.600
612
674
560
32
14/3/2005
29.874 304.580
617
682
40
28
13/4/2005
31.648 286.400
625
681
7.920
30
12/5/2005
28.506 279.820
570
657
3.700
29
14/6/2005
30.346 310.500
555
662
5.020
33
14/7/2005
30.379 280.860
583
646
3.660
30
15/8/2005
33.086 306.080
631
682
2.200
32
14/9/2005
31.673 287.100
634
680
2.960
30
14/10/2005 35.555 325.040
631
705
380
30
16/11/2005 31.222 303.180
644
719
3.520
33
14/12/2005 32.491 277.700
656
701
53
3.520
28
614
678
2.783
31
Mdia
Aps
HFP
UFDR
HP
15/9/2004
HP
UFER
31.184 300.000
O valor mdio registrado foi de 2.786 UFER mensais, correspondendo a uma

fatura remanescente de R$385,00.
20
Com o objetivo de verificar os resultados da instalao dos equipamentos,

foi realizada uma medio do fator de potncia durante um dia tpico de produo
na indstria.
Figura 1.9 - Medio realizada em outubro de 2005
Verificou-se atravs da medio que, aps a instalao dos bancos de capacitores, o fator de potncia mdio foi de 0,98, um pouco acima do previsto inicialmente, podendo diminuir o valor de referncia para poupar os capacitores at uma
ampliao das cargas.
1.5. CASO 2: EFICIENTIZAO PREDIAL NO EDIFCIO LINNEO DE

PAULA MACHADO
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas modernizao de elevadores e dos sistemas de iluminao e de ar condicionado implementadas pelo Edifcio Linneo de Paula Machado, uma empresa do ramo de
administrao predial localizada na cidade do Rio de Janeiro / RJ. A estrutura tarifria
no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com
demanda contratada igual a 1.900 kW.
21

O Edifcio Linneo de Paula Machado - ELPM, est localizado no centro da cidade do Rio de Janeiro. Possui frentes para as Avenidas Rio Branco e Heitor de Mello,
est situado no centro financeiro econmico e comercial e abriga sede de grandes
empresas nacionais e internacionais.
O Edifcio composto de uma torre com 34 pavimentos de escritrios, onde
14 elevadores atendem de forma seletiva quatro conjuntos de pavimentos. O sistema de ar condicionado do tipo central com chillers do tipo centrfugo refrigerado a
gua.
Uma caracterstica especfica deste edifcio a automao predial, responsvel pelo controle dos elevadores, pela segurana interna, sistemas de ar condicionado, iluminao, incndio, abastecimento e pressurizao de gua, uma vez que o
condomnio no possui caixa dgua para abastecimento na cobertura, sendo servido pelas cisternas que distribuem diretamente a gua nos andares, segundo quatro
zonas distintas de faixa de presso, e tambm, para segurana interna.
Figura 1.10 - Fachadas laterais do Edifcio
22
Os condminos tm acesso ao sistema supervisrio pela internet, de onde

podem acompanhar as variveis de controle do ar condicionado como: temperatura,
nmero de mquinas operando e tambm s cmaras de vdeo instaladas nos elevadores ou pavimentos.

Os projetos de Eficincia Energtica implementados no ELPM foram iniciados em abril de 2001, motivados pela ocasio da crise energtica.
A primeira atuao foi no sistema de iluminao, baseado na mudana tecnolgica de lmpadas, reatores e luminrias. A partir da passou-se a usar lmpadas
fluorescentes de trifsforo de menor potncia com reatores eletrnicos e luminrias
com pelcula reflexiva.
A escolha do projeto seguinte procurou aumentar a eficincia e tambm beneficiar o usurio do condomnio trazendo maior conforto. Desta forma, foram substitudos 13 elevadores por outros mais modernos.
Outro projeto que foi baseado em substituio tecnolgica e aspectos ambientais, foi o projeto da substituio das centrais de gua gelada do sistema de ar
condicionado, sendo que duas mquinas centrfugas foram substitudas em parceria com a Light, atravs dos Programas de Eficincia Energtica determinados pela
ANEEL, e outras trs mquinas foram substitudas com recursos prprios.
Na busca de novos projetos para aumentar a eficincia do Edifcio, foi realizado um projeto piloto para aproveitar a energia trmica do ar de exausto do edifcio
para resfriar o ar de admisso por um sistema de resfriamento evaporativo indireto.
Figura 1.11 - Consumos mensais de 2000
23
O gerenciamento energtico do condomnio do edifcio, ou seja, de toda a

rea comum aos condminos, engloba dois medidores do sistema de ar condicionado e trs medidores de servio. No ano 2000 o consumo mdio variou em torno
de 428.400 kWh mensais, conforme apresentado na figura anterior, com demanda
mdia de 1830 kW.

O sistema de iluminao existente antes de 2001 era composto predominantemente por luminrias de 2 lmpadas de 40 W e 2 lmpadas de 20 W, com reatores
eletromagnticos e luminrias no reflexivas. Os modelos propostos foram de luminrias de 2 lmpadas de 32 W e 2 lmpadas de 16 W, usando reatores eletrnicos e
luminrias com refletor de alumnio de alto brilho. Para evitar o custo da modificao
do forro existente, algumas luminrias foram criadas especialmente sobre medida
para se adequarem ao vo existente. As figuras a seguir apresentam as luminrias
existentes e as propostas.
Figura 1.12 - Modelos das luminrias
Na modernizao dos elevadores foram substitudas 13 mquinas, onde as

anteriores eram de fabricao Atlas no modelo Mark IV, controladas por rels, e as
novas de fabricao Atlas Schindler no modelo Miconic 10, controladas por microprocessadores, inversores de freqncia e chamada programada.
A aplicao dos inversores de freqncia em elevadores justifica-se pela variao de carga de passageiros no uso dirio, de forma que a variao da carga controla a variao da trao dos motores.
O sistema de ar condicionado original do edifcio do ano de 1970 e possui duas
centrais de gua gelada, uma no piso intermedirio com trs compressores e outra no
piso superior com dois compressores. Esses equipamentos so do tipo centrfugo da
24
marca Sulzer, modelo Unitop 216 de 350 TR, o qual utilizava como fluido refrigerante o
gs R-12, que um hidrocarboneto halogenado de cloro, flor e carbono (CFC).
Como os CFC so os principais responsveis pela destruio da camada de
oznio, foi estabelecida, atravs de uma resoluo do CONAMA em 2000, uma meta
de reduo gradativa do uso destes compostos, de forma que at 2007 toda a utilizao fosse substituda por outro composto. A importncia do fator ambiental para
substituir o R12 um fator relevante que refora o quesito de consumo de energia.
Os novos compressores utilizados tambm so do tipo centrfugo, da marca
York, modelo YK de 350 TR, que utiliza como fluido refrigerante o R134a. Este tipo de
equipamento apresenta uma vantagem de variao da capacidade trmica pela variao
da velocidade que utiliza um sistema de controle, que mantm mxima eficincia de
compresso. A seguir so apresentadas as caractersticas do sistema de refrigerao.
Grupo Gerador de gua Gelada Tipo

Unitop 216 Fabricao Sulzer.
Caractersticas:
- Unitop Tipo 1125 U / 216
- Dimetro do Rotor 207/190
- Ano de Fabricao 1978
- Agente Refrigerante R - 12
- RPM 17324
- Capacidade Frigorfica 350 TR
- Tenso 380 Volts
Resfriador Centrfugo de Liquido

Millenium Tipo YK VSD
Fabricao York.
Caractersticas:
- Chiller Centrfugo York YK VSD
- Modelo:YK AD AC P4 CLF
- Agente Refrigerante R - 134A
- Tenso 460 Volts
- Capacidade Frigorfica - 350 TR
Figura 1.13 - Modelos dos compressores
O projeto de substituio destes equipamentos contou com a utilizao de

recursos da concessionria Light para a troca dos compressores do piso superior. No
piso intermedirio, a substituio foi realizada com recursos prprios.
A utilizao de controladores programveis (CLPs), tambm permitiu que
aes de gerenciamento energtico sobre os sistema de iluminao, ventilao e
25
elevadores, fossem acompanhadas atravs de acionamentos controlados e programados conforme as horas do dia e a presena de usurios nos pavimentos do edifcio. A
monitorao atravs de cmeras de vdeo possibilitou a manuteno da segurana. O
sistema supervisrio das centrais de gua gelada e os canais de vdeo esto disponibilizados como um servio de acompanhamento aos condminos atravs da internet.
Figura 1.14 - CLPs utilizados na monitorao e atuao
A necessidade de renovao do ar interno nos ambientes de trabalho, para

manuteno dos ndices de CO2 adequados sade, obriga que haja uma renovao
do ar interno com o insuflamento do ar obtido na atmosfera. Essa renovao contnua de ar quente (entre 15 a 20 % do volume de ar interno, por hora) impe uma
carga mnima de trabalho s mquinas de refrigerao, para resfriar o ar que est
sendo continuamente insuflado.
Ao mesmo tempo, para ocorrer a renovao do ar interno, joga-se na atmosfera a energia trmica contida no ar de exausto que, alm de seco, possui temperatura mais baixa, desperdiando assim, a refrigerao que nele foi produzida.
Considerando as caractersticas do sistema de ar condicionado, foi estudada
uma forma de fazer o aproveitamento da energia trmica do ar de exausto recolhido nos banheiros do edifcio, que est a 24C com baixa umidade, para resfriar o
ar que ser insuflado na renovao do ar ambiente, que entra a 28C. Desta forma,
houve uma reduo de parte da carga trmica produzida pelos equipamentos de
refrigerao.
Para conseguir este aproveitamento trmico, foi utilizado um equipamento de
resfriamento evaporativo baseado nas caractersticas psicromtricas do ar de exausto.
O equipamento em questo uma patente nacional, que utiliza o nome comercial de
Recuperador de Calor (RC), pela traduo literal de heat recovery, mas, a rigor, funciona
como um recuperador de energia trmica, e no ELPM atua como recuperador de frio.
26
Figura 1.15 - Carta psicromtrica do sistema em operao

Ar externo 13/07/2007
TBS: 35,00C
TBU: 26,70C
UR: 52,86%
UA: 19,08 g/kg
ENTALPIA: 83,92 kJ/kg
CONDIES DE CLCULO
Altitude: 80 metros
Vazo de ar: 45.000 m3/h
Ar de exausto
TBS: 24,00C
TBU: 17,81C
UR: 55,00%
UA: 10,39 g/kg
Ar externo de renovao
tratado pelo Recuperador
Trmico
ENERGIA REMOVIDA
Qs (calor sensvel): 176.955 W
Ql (calor latente): 170.505 W
Qt (calor total): 347.460 W =
1.185.583 BTU = 98,80 TR
TBS: 23,21C
TBU: 20,63C
UR: 79,62%
UA: 14,43 g/kg
27
O equipamento conserva a energia trmica do ar de exausto, operando

com trocadores de calor tipo Ar - Ar que no mistura os fluxos de ar. Sensores eletrnicos com medies simultneas de temperatura e umidade, antes e aps o equilbrio trmico entre os fluxos de exausto e insuflamento, possibilita quantificar em
TRs, atravs de software de carta psicromtrica, a energia conservada e aproveitada
que antes era desperdiada.
Figura 1.16 - Sistema evaporativo
A operao deste sistema faz com que o ar de exausto que est a 24C com
umidade relativa de 54%, se resfrie at 18C com umidade relativa de 91%. Ao mesmo tempo o ar externo de renovao que no vero tem temperatura mdia igual a
35oC, se resfria at 23C, reduzindo a carga trmica de at 98 TR. Apesar da diferena
de temperatura chegar a aproximadamente 12C, a vazo de ar (que deve ser no
mnimo de 27 m3/h/pessoa segundo a ANVISA) da ordem de 45.000 m3/h no Pavimento Mecnico Mdio.

Os projetos tiveram incio no ano 2001 com os estudos de alterao do sistema
de iluminao e tal substituio se concretizou entre junho e setembro do mesmo ano.
A substituio e modernizao dos 13 elevadores ocorreram entre maro de
2001 e novembro de 2003. A primeira mquina a ser substituda foi do elevador nmero 35846, carro E, e a ltima foi do elevador nmero 35846, carro cargueiro.
O sistema de ar condicionado teve os chillers antigos substitudos por novos,
do tipo centrfugo, que foram instalados entre janeiro de 2005 e fevereiro de 2007,
totalizando cinco mquinas.
A troca de parte das mquinas do ar condicionado foi feita com recursos do
Programa Light / Aneel de Eficincia Energtica, no qual as mquinas sero pagas
28
com o comprometimento de 80 % da economia propiciada em um prazo estimado

de 44 meses.

O resultado das medidas de eficincia energtica implementadas no ELPM,
pode ser acompanhado pela evoluo do consumo histrico de energia eltrica
mensal, a partir de janeiro de 2001.
Considerando o perodo de racionamento ocorrido no ano 2001, interessante notar que no final de 2005 os mesmos nveis de consumo foram alcanados
com medidas de eficientizao. Pode-se dizer que em 2006, a operao do Edifcio
foi feita com 56,54 % da energia que era necessria no ano de 2000, conforme apresentado na figura a seguir. Comparando o ano 2006 com o ano do racionamento,
utilizou-se aproximadamente 30% a menos de energia.
Figura 1.17 - Consumos mensais antes e aps as medidas
Considerando o custo mdio de R$ 0,51/kWh registrado nas ltimas contas

de energia eltrica, pode-se dizer que a economia de energia em 2006 correspondeu
a uma reduo de custo de R$ 1,14 milho, quando comparado com o consumo registrado no ano de 2000. Para o mesmo custo mdio da energia, a economia acumulada de janeiro de 2001 at janeiro 2007 foi de aproximadamente R$ 7 milhes.
Uma comparao dos resultados do ponto de vista do consumo energtico
especfico, indica ter havido, do ano 2000 para o de 2006, uma mudana de 87,34
kWh/m2.ano para 49,38 kWh/m2.ano, representando uma reduo de 43% no consumo especfico do ELPM.
29
1.6. CASO 3: CAMPANHA DE CONSCIENTIZAO DO USO DE

ENERGIA NA TOSHIBA
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas
Campanha de conscientizao do uso da energia e as atividades implementadas pela
Toshiba do Brasil S.A., uma empresa do ramo de indstria de transformadores eltricos
localizada na cidade de Contagem / MG. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a
1.500 kW no horrio fora de ponta e a 1.050 kW no horrio de ponta.

A indstria Toshiba realizou em agosto de 2000 um projeto de eficincia
energtica, intitulado Campanha de conscientizao para o uso Eficiente de Energia
Eltrica, indo de encontro com a poltica ambiental implantada da ISO14001 e os
princpios da poltica ambiental da empresa, na qual deve ser promovida a reduo
do consumo de energia e matrias-primas.
Para realizao do projeto foram definidos trs objetivos bsicos, sendo eles:
o uso eficiente de energia eltrica, a preparao dos funcionrios para serem multiplicadores da mudana de hbito e a otimizao do consumo de energia.
As tabelas a seguir mostram o histrico de consumo de energia e de produo por tipo de transformador, de maro a julho de 2000, para transmitir uma idia
da situao anterior s medidas de eficincia energtica.
Tabela 1.4 - Histrico de contas antes da implementao
30
DATA
LEITURA
Consumo Ativo (kWh)
Demanda Registrada (kW)
HP
HFP
HP
HFP
10/3/2000
54.600
505.400
1.050
1.484
30
12/4/2000
10/5/2000
12/6/2000
47.600
42.763
49.000
460.600
424.350
463.400
1.050
1.036
1.050
1.428
1.386
1.428
33
28
33
10/7/2000
47.288
467.012
1.148
1.316
28
Mdia antes
48.250
464.152
1.067
1.408
30
Dias
O consumo mensal mdio para este perodo foi de 512.403 kWh e a produo mdia de transformadores de linha foi de 1.114 unidades.
A varivel quantidade de energia eltrica depende de outras variveis do
processo produtivo, como por exemplo, a quantidade produzida por tipo de transformador, a potncia do transformador e a tenso de isolao. Por isso no recomendado analisar esta varivel isoladamente para interpretar os resultados do projeto. Assim, o acompanhamento de ndices de consumo especfico relacionando esta
energia com a produo, torna mais fcil esta tarefa.
Tabela 1.5 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms
Linha
Unid.
Fora
Unid.
Semi-linha
Unid.
Regulador
Unid.
10/3/2000
1.510
93
12/4/2000
403
45
10/5/2000
1.162
84
12/6/2000
1.223
160
10/7/2000
1.273
134
Mdia antes
1.114
103
Dividindo o consumo de energia total pelo tempo total trabalhado, obtevese o consumo especfico mdio de 8,2 kWh/H trab, que reflete o uso da energia. Este
ndice foiutilizado na empresa para gerenciar o uso da energia e a tabela a seguir
apresenta os valores antes da implantao do projeto.
Tabela 1.6 - Consumos especficos antes da implementao
Produo
Total
Consumo
Total
(kWh)
H trab.
Consumo
Especfico
kWh/H trab.
Unid.
kVA
10/3/2000
560.000
1.605
93.594
61.447
9,1
12/4/2000
508.200
456
143.751
48.466
10,5
10/5/2000
467.113
1.253
133.414
64.260
7,3
12/6/2000
512.400
1.391
257.325
73.271
7,0
10/7/2000
514.300
1.414
260.540
73.523
7,0
Mdia antes
512.403
1.224
177.725
64.193
8,2
DATA
LEITURA
31

A metodologia adotada para implantao da campanha de conscientizao
para o uso eficiente de energia eltrica teve as seguintes etapas:
Estruturao de uma equipe multidisciplinar com apoio da superintendncia da

fbrica
Realizao de parcerias com empresas de energia e fabricantes de equipamentos
Criao de material de divulgao da campanha
Realizao de uma cerimnia de abertura com a presena das empresas parceiras e mobilizao de 30% dos funcionrios
Elaborao de um cronograma de palestras
Lanamento do concurso Sua conta por nossa conta
Identificao de aes tcnicas sobre o processo e sobre os hbitos de consumo

que levem economia de energia
Organizao de uma matriz com aes, responsveis, locais, prazos, forma, justificativas, custos e receitas
Divulgao atravs do canal interno de TV
Instalao de um medidor de energia individual no setor
Considerando o aspecto motivacional e social, procurou-se estender o programa de conservao de energia para as residncias dos funcionrios da Toshiba.
Desta forma foi organizado o concurso Sua conta por nossa conta.
O regulamento do concurso juntamente com a premiao proposta est na
tabela seguinte.
32
Tabela 1.7 - Regulamento do concurso

Regulamento do concurso sua conta por nossa conta
Agora ficou mais fcil ganhar!!! O Concurso sua conta por nossa conta passou de
3 para 27 premiados. Sero seis sorteados para trs faturas de energia pagas pelo
5S Toshiba e 21 viagens a Furnas. PARTICIPEM!!!
1. Porcentagem de reduo do consumo de energia: 10%
2. Nmero de sorteados: Ao todo 27 sero sorteados
3. Perodo de avaliao e perodo de premiao: O participante inscrito que reduzir
10% da sua conta de energia durante trs meses e for um dos 6 primeiros sorteados, ter as contas dos meses de Janeiro, Fevereiro e Maro pagas pelo programa
5S. Os meses de Setembro, Outubro e Novembro sero os meses que os participantes j inscritos tero que reduzir seu consumo. Para os que se inscreverem agora,
sero avaliados os meses de Outubro, Novembro e Dezembro.
06 contas de energia pagas pelo 5S durante trs meses
21 visitas Hidreltrica de Furnas em Passos
Para o sorteio, a fbrica ser dividida em cinco partes para melhor distribuio dos
prmios: Produo Mecnica: 2 contas e 6 viagens, Produo Eltrica: 2 contas e
6 viagens, Tcnica e Qualidade: 1 conta e 5 viagens, Administrativo: 1 conta e 4
viagens.
4. Mdia de referncia: Os meses de referncia sero os meses de agosto de 99 at
julho de 2000 (12 meses). Mas no se preocupe em trazer todas as suas faturas de
julho do ano passado at agosto deste ano. Traga apenas a de agosto, pois nela
consta seu consumo dos ltimos 12 meses. Ex. Somando todo o seu consumo de
energia, em kWh, de agosto de 99 at julho de 2000 e dividindo o resultado por
doze, voc encontrar a mdia de referncia que dever ser diminuda no mnimo
em 10% durante os meses que voc estiver participando do concurso.
5. Compromisso em manter o consumo reduzido: Os seis sorteados tero que assumir o compromisso de manter seu consumo reduzido no mnimo em 10% nos
meses em que o 5S estiver pagando suas faturas. Caso contrrio haver uma substituio que premiar o 7 participante, sorteado paralelamente aos seis primeiros
premiados.
6. Novos benefcios do Concurso: DE OLHO NO SEU CONSUMO: Se voc estiver
interessado em fazer uma anlise sobre seu consumo e avaliar se o seu gasto
considerado alto, razovel ou baixo, solicite uma ficha de anlise e a preencha enumerando todos os aparelhos domsticos que possui em casa, assim como suas
respectivas potncias. Se o seu consumo for excessivo, voc receber um aconselhamento de como reverter o problema. Os interessados procurar responsvel da
Manuteno.
33

A Toshiba organizou uma Comisso Interna de Conservao de Energia
CICE, constituindo assim uma equipe multidisciplinar composta por tcnicos de
manuteno, engenheiros e pessoas de comunicao interna, e rea de gesto de
programas - IAGP, coordenado pela equipe do Programa 5S, composta por cerca de
60 funcionrios, com apoio da superintendncia da fbrica.
A campanha para conscientizao foi dividida em um plano de ao humana
e um plano de ao tcnico.
No Plano de ao humana buscou-se a parceria com a concessionria de
energia eltrica, uma usina geradora interligada ao sistema eltrico nacional e dois
fabricantes de ferramentas pneumticas. Ainda no plano de ao, foram oferecidos
treinamentos aos funcionrios por meio de palestras e cursos, totalizando 782 horas
de treinamento para 735 funcionrios. Entre os assuntos abordados nos cursos estiveram: conservao de energia, cuidados e tcnicas no trabalho com eletricidade e
desperdcios com vazamentos de ar comprimido.
No Plano de ao tcnico foi estipulado um cronograma de modificaes
sobre diversos usos finais de energia eltrica, como modificaes tecnolgicas sobre
o sistema de iluminao, o acionamento de motores e os fornos.
No sistema de iluminao foram substitudas lmpadas mistas de 500W por
luminrias com lmpadas fluorescentes de 32W. Para promover um maior aproveitamento da luz natural tambm foram instaladas telhas translcidas no galpo PM.
A tabela a seguir apresenta o plano de ao com as medidas tomadas.
34
Tabela 1.8 - Plano de ao das medidas de eficincia

O que
Onde
Quando
Material de divulgaToda a fbrica

Agosto de 2000
o da campanha
Mobilizar 30% dos funcioCerimnia de aber- nrios da fbrica no esta- 11 de agosto de
tura
cionamento interno prxi- 2000
mo da portaria nova
14 a 16 de agosto
Palestras
Toda a fbrica
de 2000
Palestra
Segurana
Toda a fbrica
SIPAT
com eletricidade
Substituio de lmSala de usinagem isola- 30 de setembro de
padas mistas por lumimento
2000
nrias fluorescentes
Manuteno VPD, Portaria,
Agosto de 2000
Treinamento de apoio
Pintura, Adservice
Outubro, novemConcurso sua conta
Toda a fbrica
bro e dezembro
por nossa conta
de 2000
Identificao de ponDezembro
de
tos de desperdcios Produo
2000
com iluminao
Palestra sobre desper5 de Outubro de
dcios com vazamen- Produo
2000
tos de ar comprimido
Pesquisa de opinio
Toda a fbrica
Minimizar desperdcios com ar compri- Toda a fbrica

mido
Janeiro de 2001
Como
Pronunciamento da diretoria e convidados da Cemig e

Furnas
Ministrando palestras em
conservao de energia
Ministrando palestras sobre
a NR10
Troca de equipamentos (mista de 500 W por fluorescente
de 32 W)
Mobilizando pessoal de turno ininterrupto
Divulgando, treinando e participao dos funcionrios
Em conjunto com os supervisores levantar pontos
Instruir os funcionrios
quanto aos vazamentos de
ar comprimido
Avaliar o nvel de conhecimento da campanha
Novembro de de- Reduzir perodo de funcionazembro de 2000

mento dos compressores

Complementando o plano de aes foram previstas as receitas que poderiam ser obtidas. Embora a maioria delas no tenha resultados mensurveis, por refletir sobre o comportamento das pessoas, a conscientizao sobre o uso eficiente da
energia importante para a imagem da empresa e para ter apoio e colaborao das
pessoas no que depende da mudana de comportamento.
Com um investimento de quase R$ 15 mil apresentados na tabela a seguir, foram
produzidos materiais de divulgao, realizados eventos e treinamentos de pessoal, alm da
implementao da substituio de um sistema de iluminao e a realizao de uma grande
manuteno sobre a utilizao do sistema de ar comprimido, eliminando vazamentos e o
desperdcio de energia.
35
Tabela 1.9 - Investimentos e receitas previstas no plano de ao
O que
Quanto
(R$)
Quando
Receita mensal
(R$)
Material de divulgao da campanha Agosto de 2000
4.692,91
No mensurvel
Cerimnia de abertura
11 de agosto de 2000
501,00
No mensurvel
Palestras
14 a 16 de agosto de
6.282,00
2000
Palestra Segurana com eletricidade SIPAT
ND
No mensurvel
No mensurvel
Substituio de lmpadas mistas 30 de setembro de

80,00
por luminrias fluorescentes
2000
71,67
Treinamento de apoio
No mensurvel
Agosto
168,00
Concurso sua conta por nossa Outubro, novembro e

1883,00
conta
dezembro de 2000
No mensurvel
Identificao de pontos de desperDezembro de 2000

dcios com iluminao
300,00
No mensurvel
Palestra sobre desperdcios com va05 de Outubro de 2000 207,00

zamentos de ar comprimido
No mensurvel
Pesquisa de opinio
No mensurvel
Janeiro de 2001
105,00
Minimizar desperdcios com ar Novembro de dezem300,00

comprimido
bro de 2000
1733,00

O concurso Sua conta por nossa conta permitiu medir indiretamente o
efeito da conscientizao das pessoas pela reduo do consumo de energia eltrica
em suas casas. O acompanhamento dos consumos mostrou que em um perodo de
trs meses foram economizados 600 kWh de energia eltrica nas residncias.
A substituio do forno de recozimento eltrico por gs natural tambm
trouxe uma reduo significativa no custo do processo de recozimento dos ncleos
de ferro silcio, reduzindo o ciclo de 48 horas para 21 horas, o que permitiu que o
volume de produo fosse dobrado para 12.000 kg.
Entre as principais aes mostradas, verificou-se uma economia de R$1.700,00
mensais na eliminao de vazamentos no sistema de ar comprimido.
36
Tabela 1.10 - Histrico de consumo aps a implementao
DATA
LEITURA
Consumo Ativo (kWh)
Na
Ponta
Fora
Ponta
Na
Ponta
Fora
Ponta
Dias
10/8/2000
57.400
544.600
1.106
1.554
31
11/9/2000
57.400
550.200
1.134
1.512
32
10/10/2000
50.400
515.200
1.064
1.512
29
10/11/2000
51.800
523.600
1.064
1.554
31
11/12/2000
47.600
532.000
1.050
1.526
31
10/1/2001
43.400
424.200
1.260
1.652
30
12/2/2001
54.600
569.800
1.078
1.456
33
Mdia aps
51.800
522.800
1.108
1.538
31
O consumo mdio mensal aps a implementao foi de 574.600 kWh e o consumo mdio antes da implementao das medidas era de 512.403 kWh. No entanto, a
produo de transformadores foi maior na maioria dos tipos de transformador.
Tabela 1.11 - Histrico de produo por tipo de transformador
Ms
Linha
Unid.
Fora
Unid.
Semi-linha
Unid.
Regulador
Unid.
10/8/2000
1.508
146
11/9/2000
1.431
152
10/10/2000
1.279
134
10/11/2000
857
107
11/12/2000
1.164
83
10/1/2001
1.325
10
63
12/2/2001
749
10
10
36
Mdia aps
1.188
103
Observando o consumo especfico, verificou-se que a nova mdia de

7,9 kWh/H trab., representando uma reduo de aproximadamente 3,5% no ndice.
37
Tabela 1.12 - Consumos especficos antes da implementao

Produo
Total
DATA
LEITURA
Consumo
Total
(kWh)
Unid.
kVA
10/8/2000
602.000
1.663
11/9/2000
607.600
10/10/2000
H trab.
Consumo
Especfico
kWh/H trab.
327.779
84.905
7,1
1.589
397.418
73.522
8,3
565.600
1.421
155.254
72.373
7,8
10/11/2000
575.400
978
255.578
76.993
7,5
11/12/2000
579.600
1.259
295.236
59.524
9,7
10/1/2001
467.600
1.406
269.621
79.677
5,9
12/2/2001
624.400
805
306.024
69.730
9,0
Mdia aps
574.600
1.303
286.701
73.818
7,9
No entanto, pelas observaes tcnicas e experincia da equipe de produo, considerou-se que houve uma reduo de aproximadamente 2,5% na eficincia
do uso da energia eltrica alm de outros ganhos indiretos obtidos com a campanha
de conscientizao das pessoas.
1.7. CASO 4: PARMETROS PARA FORMAO DA CICE NA

CONTINENTAL
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas formao de uma CICE e suas atividades na Continental do Brasil Produtos
Automotivos Ltda., uma empresa do ramo da indstria automotiva localizada em
Vrzea Paulista / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa
horo-sazonal Azul do sub-grupo A2 com demandas contratadas iguais a 10.300 kW
no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

Este caso de implantao da CICE apresenta um histrico de 16 anos de atividades,
iniciadas em 1990 pela iniciativa de um grupo de funcionrios da engenharia industrial.
38
Com a aprovao e participao da diretoria administrativa e financeira o

grupo foi formado por 11 pessoas ocupando as seguintes funes dentro da fbrica:
coordenador da CICE, presidente da planta, gerente de manufatura, coordenador de
segurana do trabalho, coordenador de fundio, coordenador do setor de borracha,
lder dos fornos de induo, coordenador de usinagem, coordenador de investimentos e edificaes, lder do setor de compras e coordenador de montagem de freios.
Dada a importncia do gerenciamento energtico e de utilidades, foi definida que a durao da comisso da CICE teria prazo indeterminado, no intuito de
perpetuar uma poltica energtica na empresa.
Figura 1.18 - Viso area da planta industrial
Para ter um funcionamento organizado, a CICE definiu alguns parmetros

para sua formao e operao. Entre estes parmetros esto os mostrados abaixo.
Durao da CICE: prazo indeterminado

Substituio de membros: quando necessria
Criao de sub-comisso: para casos especiais
Atuao normal da comisso: uso racional de energia
Misso de cada membro: educar pessoal das reas
Atuao nos custos: sugerir melhores alternativas
Matriz energtica: sobre todos os insumos e utilidades
Planejamento: definir metas dirias e mensais
Monitoramento: Demanda e consumo de energia eltrica, consumo de gua e ar
comprimido e o consumo de gases combustveis
39
O objetivo determinado pela CICE desde o incio foi o monitoramento do

consumo energtico, visto que sua matriz energtica era composta por energia eltrica, e na poca GLP, substitudo pelo GN, como tambm sobre o uso de utilidades
como gua e ar comprimido.
O gs acetileno tambm passou a ser monitorado na planta, embora o uso
no tenha a finalidade de combustvel, e sim de desmoldante.
A tabela a seguir apresenta as principais aes da CICE.
Tabela 1.13 - Principais aes implantadas pela CICE
1990
Criao da CICE e incio dos monitoramentos
1992
Palestras educativas sobre o uso racional de energia eltrica
1996
Implantao do Projeto + Freios Fora
2001
Metas do Racionamento
2003
Substituio do GLP por GN
2004
Eliminar o gargalo da produo no horrio de ponta, com o uso de energia

eltrica especial

Estabelecido o foco da conservao de energia, foram traadas metas de trabalho e atuao da CICE. Inicialmente antes de ser tomada qualquer medida,foi importante iniciar um levantamento detalhado sobre o consumo de energia de cada rea,
buscando conhecer quais eram os principais consumidores de cada insumo utilizado.
A prtica mostra que a busca de parcerias com a concessionria e fabricantes
de equipamentos era freqente.
O cronograma de atividades planejou treinamento para os funcionrios da planta
e a implantao de pequenos projetos em equipamentos. Como ferramenta de gerenciamento motivacional foi adotada uma poltica de criatividade contnua de racionalizao.
Tambm foram dadas palestras sobre energia eltrica para o pessoal administrativo e para os horistas mais envolvidos.
Os assuntos que foram abordados nas palestras so:
40
O impacto do custo da energia eltrica no produto final

Potncia instalada na planta
Potencial de economia de energia eltrica

Conscientizao sobre o uso racional da energia
Estrutura tarifria horo-sazonal
Impacto da operao no horrio de ponta

Em 1996 com a implantao do Projeto + Freios Fora foi inicialmente
realizado uma reavaliao do uso de energia por setor na planta industrial, seguido
de uma etapa de monitorao do fator de potncia.
No ano de 2001, durante o perodo do racionamento de energia eltrica, foram impostas metas de consumo aos consumidores, sendo que no setor industrial
teve que reduzir o consumo em 20%. Desta forma foram criados pela CICE, grficos
de acompanhamento do consumo mensal em funo da meta estipulada para monitorao. Verificou-se que esta ferramenta de gerenciamento auxiliou na tomada de
medidas de racionamento, como por exemplo, desligar todo sistema de ar condicionado de conforto levando a um resultado de consumo inferior meta imposta.
Da mesma forma que foi realizada o acompanhamento do consumo mensal
comparando com metas, foi elaborada uma planilha para acompanhar o consumo
dirio em funo da meta de consumo acumulado. Nota-se que no ms de Novembro, como mostrado a seguir, o consumo realizado ficou bem abaixo da meta estipulada, sem prejuzo para a produo.
Figura 1.19 - Gerenciamento do consumo no perodo do racionamento
41
Em fevereiro de 2002, a meta mensal estipulada foi ultrapassada e devido

ao crdito que foi concedido pelo consumo abaixo da meta nos meses anteriores,
e tambm por causa da recuperao de produo, no foi necessria a compra de
energia atravs de leiles.
No ano de 2003 foi feita a substituio do GLP pelo GN para utilizao no
tratamento trmico, em restaurante e outras reas menores, sendo que o tratamento
trmico responsvel por 80% desse consumo, equivalente a 89.000 Nm3 por ms
em 2005. Nota-se tambm que houve um aumento da demanda de GN de 2004 para
2005 de cerca de 45%.
Neste mesmo ano procurou-se eliminar o gargalo de produo existente na
planta durante o horrio de ponta. A contratao de uma demanda suplementar
para aumento de produo neste horrio, foi a forma encontrada para solucionar
esta questo de produo com uma reduo da despesa com energia eltrica. O grfico abaixo mostra como ficou o comportamento do consumo antes e aps a recontratao da demanda em novembro de 2003.
Figura 1.20 - Modificao da operao no horrio de ponta
A reduo da produo da rea de fundio no horrio de ponta retirou o

forno do seu regime de funcionamento, provocando uma instabilidade e perda de
produto. Como as outras reas tm um ciclo mais rpido isto representou um gargalo
para a produo da planta.
42
Figura 1.21 - Gerenciamento do consumo dirio em 2005
O grfico acima mostra o acompanhamento do consumo dirio de energia

eltrica em 2005, e d uma idia da continuidade das aes da CICE. Grficos deste
tipo permitem a divulgao dos resultados parciais durante o ms, orientando principalmente se esto dentro dos limites estipulados para o ms.

A CICE foi criada no ano de 1990 e desde ento vem atuando na reduo
do custo energtico global da planta atravs da monitorao do consumo especfico. Conforme apresentado, a CICE tem um prazo indeterminado para atuao, suas
aes so estabelecidas conforme as necessidades da planta e h uma busca constante pela reduo do consumo e aumento de produtividade.
Tabela 1.14 - Principais investimentos em projetos de eficincia energtica
1992 / 93
Palestras educativas sobre o uso racional de energia eltrica para

19.600,00
600 pessoas
1993
Substituio de dois Controladores de demanda
26.000,00
1996 / 97
Instalao de bancos de capacitores em 13,2 kV
98.000,00
2001 / 02
Substituio de motores standard por alto rendimento, substituio de lmpadas, instalao de um painel sinalizador indicando 5.000,00
demanda instantnea para os fornos da fundio
2003
Substituio do GLP por GN
TOTAL
148.600,00
43

A reduo do consumo de energia durante o perodo do racionamento foi
obtida atravs de metas de consumo. O grau de dificuldade encontrado para atingir
a meta estipulada foi relativo ao desperdcio ou eficincia no uso da energia eltrica.
O impacto inicial foi uma freada na produo, o que foi compensado com o aumento
de produtividade, ganho de eficincia e de certa forma, compra de energia excedente.
No entanto, como foi colocado pela indstria, o perodo do racionamento foi
um desafio colocado e teve como resultado um bom gerenciamento da CICE atingindo as metas estipuladas.
A implantao do Projeto + freios fora alcanou os seguintes resultados:
Reduziu o custo mdio da energia de 46,010 US$ para 42,017 US$
Ajustou o fator de potncia de 87,6% para 96,3%
Reduziu a demanda na ponta em 28,6%
Reduziu o consumo na ponta em 10,2 %
Reduziu o consumo especfico em 4,2%
Reduziu o custo com energia eltrica em 293.200 US$ por ano
Ajudou a melhorar a competitividade nos negcios
Foi premiado em 1998 com 3 lugar no Estado, no Prmio FIESP de conservao

de energia categoria energia eltrica.
Outros benefcios indiretos alcanados por este projeto foram:
Satisfao dos funcionrios com o prmio FIESP
Reduo da propagao de calor na rea de fuso
Reduo do desgaste fsico do pessoal operacional
Melhoria da cultura do pessoal da fbrica
melhoria na produtividade, reduo da jornada de trabalho aos domingos
Na substituio inicial do GLP pelo GN foi obtido uma reduo de 37% do

custo com gs, alm de reduzir o nmero de vasos pressurizados na planta e eliminar
trs reas de risco.
A recontratao da demanda no horrio de ponta, trouxe como benefcios a reduo de perdas de produo na fundio e eliminao do gargalo de produo da fbrica,
no havendo mais necessidade de colocar jornadas de trabalho extra nos finais de semana.
44
1.8. CASO 5: SISTEMA DE GESTO ENERGTICA NA MASA DA

AMAZNIA
O caso apresentado relata as aes de gerenciamento energtico relacionadas
implantao de um Sistema de Gesto Energtica e medidas para aumento de eficincia no uso da energia eltrica na MASA da Amaznia Ltda., uma empresa do ramo da
indstria de Injeo Plstica localizada em Manaus / AM. A estrutura tarifria no incio
do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A2 com demandas
contratadas iguais a 4.089 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

A MASA da Amaznia Ltda possui um sistema permanente de gesto energtica, com base no Sistema de Gesto Integrado, constitudo pelas normas ISO 9002,
ISO 14001, OHSAS 18001 e SA8000 e aplicvel aos produtos e servios prestados por
esta organizao, bem como a todas as suas atividades operacionais. Desde ento, tem
aprimorado a qualidade de seus processos e produtos, adquirindo tecnologia de ponta
e investindo constantemente em educao e treinamento de seus colaboradores.
Este projeto de eficincia energtica foi premiado pela Confederao Nacional da Indstria (CNI) em 2004, quando recebeu o Prmio Procel de Eficincia Energtica na categoria Indstrias.
Conforme ser apresentado, vrias medidas foram implementadas para aumentar a eficincia do uso de energia eltrica. Houve um envolvimento grande das pessoas e
uma divulgao muito forte do tema, o que tornou o projeto bem abrangente.
Figura 1.22 - Vista geral da planta industrial de Manaus
45

Para atender o objetivo de criar uma conscientizao sobre o uso eficiente da
energia nas pessoas, criou-se no Sistema de Gesto Energtica um curso de formao de Agentes Energticos em parceria com a Federao das Indstrias do Estado
do Amazonas (FIEAM), com trs turmas, responsveis por disseminar informaes
sobre o uso eficiente de energia.
Para divulgao, foram realizadas palestras e desenvolvidos materiais como:
cartazes, out-doors, adesivos, bons, canetas, chaveiro e camisetas.
Figura 1.23 - Material de divulgao
Os Agentes Energticos tambm se organizaram para implementar algumas

medidas de eficientizao energtica como: substituio de compressor da Estao de
Tratamento de Efluentes (ETE), eliminao de vazamentos de ar comprimido nas linhas
das injetoras, sincronismo do movimento dos ciclos dos robs das injetoras, isolamento trmico da estufa da cmara de pintura com recirculao de ar quente, melhoria nos
acionamentos de cortina de ar e outros equipamentos para evitar operao ociosa e a
substituio de lmpadas fluorescentes tubulares por outras de vapor metlico.
Figura 1.24 - Cartazes e out-doors
46
Com um conhecimento detalhado do processo de injeo de plstico e do

funcionamento dos equipamentos, foram feitas atuaes para melhoria da eficincia
e reduo dos custos com energia. Sabe-se que a presena de umidade no material
uma caracterstica importante na questo energtica e operacional das mquinas
injetoras, por isso o controle do processo de desumidificao importante.
Nas injetoras havia um fluxo de calor em alta temperatura, utilizado para
aquecimento e fuso do material no molde e tambm havia um fluxo de calor em
baixa temperatura, utilizado para secagem e resfriamento do material antes da retirada das peas do molde.
Neste aspecto foram adotadas medidas de controle de temperatura da gua
gelada dos chillers e a instalao de mantas trmicas nos cilindros das mquinas.
Figura 1.25 - Correo de vazamentos e isolamento trmico da estufa
Outras aes foram tomadas como substituio de equipamentos e instalao de banco de capacitores para controle do fator de potncia.

No sistema de gua gelada, foi instalado um sistema de controle de carga
com termostato nos Chilers 1 e 2, permitindo um controle do resfriamento de gua,
proporcional temperatura de retorno da gua, o que reduziu o consumo quando
havia menor demanda de gua gelada.
Um estudo de cargas tambm foi realizado com a inteno de identificar os
equipamentos que poderiam ser desligados durante o horrio de ponta sem comprometer o funcionamento dos processos industriais. O gerenciamento destas cargas eltricas possibilitou a reduo da demanda de 5.000 kW para 4.089 kW, permitindo a recontratao da demanda neste horrio. As cargas identificadas foram:
47
Torres de resfriamento
Bombas de gua de condensao
Bombas de poos artesianos
Bombas dos reservatrios dgua
Cmaras frigorficas
Moinho de reprocessamento
Figura 1.26 - Gerenciamento de gua gelada e substituio de compressor
Medidas de gerenciamento sobre o sistema de iluminao foram:
Instalao de sensor fotoeltrico nas lmpadas externas
Reduo do nmero de luminrias na sala da gerncia (12 para 8)
Instalao de interruptores individuais nas luminrias e ventiladores das bancadas
Identificao das bancadas com etiquetas do programa de conscientizao
48
Figura 1.27 - Aes sobre luminrias e correo do fator de potncia
Outras medidas implementadas:
Instalao de mantas de isolamento trmico nos cilindros das injetoras
Substituio de compressor de ar
Instalao de bancos de capacitores
Substituio de motor pneumtico por eltrico
Limpeza e unificao dos filtros das bombas de vcuo

As medidas de melhoria de eficincia adotadas pela indstria, levaram um
ano para ser implementadas e totalizaram um investimento da ordem de R$172 mil
no perodo de dezembro de 2002 a dezembro de 2003.
Na tabela a seguir esto apresentadas as atividades e as datas em que foram
realizadas.
49
Tabela 1.15 - Cronograma de implantao e investimentos
Item
Medidas
Custo total Perodo

(R$)
(ms/ano)
Instalao de controle de carga nos Chillers 1 e 2
20.000
dez/02
Instalao de sistema de capacidade nos Chillers 1e 2
5.000
jan/03
Instalao de mantas trmicas nas injetoras
5.000
jan/03
Aquisio de compressor com maior capacidade
50.000
mar/03
50.000
abr/03
Poos artesianos
5.000
mai/03
Bombas do castelo elevado
5.000
jun/03
Desligamento do sistema de gua potvel
jul/03
Desligamento das cmaras frigorficas
ago/03
10
Instalao de banco de capacitores automtico
10.000
ago/03
11
Recontratao da demanda
set/03
12
Substituio de motores pneumticos por eltricos
20.000
set/03
13
Instalao de sensor fotoeltrico
1.000
out/03
14
Reduo de 12 para 8 luminrias
out/03
15
Colocar disjuntores liga-desliga e plugs, em todas as

luminrias e ventiladores.
500
out/03
16
Identificar as bancadas com etiquetas liga-desliga
200
nov/03
17
Instalao de temporizador
500
nov/03
18
Limpeza interna e unificao dos filtros.
500
dez/03

A eficientizao do uso da energia totalizou um potencial de economia de
energia de 370 MWh/ano e uma reduo da demanda de 944 kW no horrio de ponta, conforme apontado na tabela a seguir. Vale dizer que a reduo de demanda que
se deu pelas medidas de eficientizao foi de 44 kW, os outros 900 kW correspondem
a um excedente de demanda contratada que gerou um benefcio atravs da recontratao no horrio de ponta.
50
Tabela 1.16 - Economia de energia e reduo de demanda na ponta
Item
Medidas
Energia
(MWh/ano)
Demanda
na ponta
(kW)
Indicadores de
viabilidade
RCB
Pay-back
Instalao de controle de carga nos

Chillers 1 e 2
50
1,47
0,68
Instalao de sistema de capacidade

nos Chillers 1e 2
50
0,37
2,73
Instalao de mantas trmicas nas injetoras
15
1,75
1,47
0,68
Aquisio de compressor com maior

capacidade
45
5,25
5,00
0,20
30
3,5
7,69
0,13
Poos artesianos
15
1,75
1,47
0,68
Bombas do castelo elevado
15
1,75
1,47
0,68
Desligamento do sistema de gua potvel
15
1,75
Desligamento das cmaras frigorficas
15
1,75
10
Instalao de banco de capacitores

automtico
15
1,75
2,94
0,34
11
Recontratao da demanda
900
12
Substituio de motores pneumticos

por eltricos
15
1,75
5,88
0,17
13
Instalao de sensor fotoeltrico
15
1,75
0,29
3,41
14
Reduo de 12 para 8 luminrias
15
15
Colocar disjuntores liga-desliga e plugs, em todas as luminrias e ventiladores.
15
1,75
0,15
6,83
16
Identificar as bancadas com etiquetas

liga-desliga
15
1,75
0,06
17,00
17
Instalao de temporizador.
15
1,75
0,15
6,83
18
Limpeza interna e unificao dos filtros.
15
1,75
0,15
6,83
370
944
Total
51
BIBLIOGRAFIA GERENCIAMENTO ENERGTICO

Boustead, I., Hancock, G.F., Handbook of Industrial Energy Analysis, Ellis Horwood
Publisher, London, 1985.
Cavalcanti, E. S. C., Ar Condicionado: Fundamentos para Economia de Energia, Procel, Cepel, Eletrobrs, 1998.
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Barroso Krause e outros, 2004 Reimpresso.
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Lei n0 10.848, de 15 de maro de 2004.
Lei n0 8.987, de 13 de fevereiro de 1995.
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Magalhes, L. C., Orientaes Gerais para Conservao de Energia em Prdios Pblicos Eletrobrs/ PROCEL, 1 Edio, 2001.
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Nogueira, L.A.H., Auditoria Energtica, notas de aula, Escola Federal de Engenharia
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PROCEL / Eletrobrs Metodologia de realizao de diagnstico energtico, Programa
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Itajub / Fupai, Itajub, 2006.
52
53
SISTEMAS DE ILUMINAO
Captulo 2
2.1. INTRODUO
A iluminao responsvel por, aproximadamente, 23% do consumo de
energia eltrica no setor residencial, 44% no setor comercial e servios pblicos e 1%
no setor industrial. Em relao aos servios pblicos, aproximadamente dois teros
so utilizados para iluminao de ruas. Vrios trabalhos desenvolvidos mostram que
a iluminao ineficiente comum no Brasil. Uma combinao de lmpadas, reatores,
sensores, luminrias e refletores eficientes, associados a hbitos saudveis na sua utilizao, podem ser aplicados para reduzir o consumo de energia eltrica.
2.2. DEFINIES
Nesta seo faz-se uma seleo de termos e definies relacionadas com a
iluminao eficiente.
2.2.1. Controlador de luz

a parte da luminria projetada para modificar a distribuio espacial do
fluxo luminoso das lmpadas; podendo ser do tipo refletor, refrator, difusor, lente
e colmia. O tipo de refletor utilizado ir influenciar no rendimento do sistema de
iluminao.
Figura 2.1 - Luminria com refletor
55
2.2.2. Depreciao do fluxo luminoso

a diminuio progressiva da iluminncia do sistema de iluminao devido
ao acmulo de poeira nas lmpadas e luminrias, e, ao decrscimo do fluxo luminoso das lmpadas. A figura a seguir apresenta os ganhos obtidos com a limpeza das
lmpadas e luminrias.
A=Perda devido depreciao da lmpada

B=Perda devido sujidade da lmpada
C=Benefcio com uma limpeza semestral
D=Benefcio com reposio semestral
y=anos, com um suposto uso de 3000 horas por ano
h=horas de uso
Figura 2.2 - Efeito da depreciao, limpeza e reposio de lmpadas na iluminncia E, de

uma instalao de lmpadas fluorescentes.
2.2.3. Difusor
Dispositivo colocado em frente fonte de luz com a finalidade de diminuir
sua luminncia, reduzindo as possibilidades de ofuscamento. Quando possvel, sugere-se a retirada deste equipamento, que ir resultar numa melhoria do ndice de
iluminncia do ambiente.
Figura 2.3 - Difusor para luminria com lmpada fluorescente
56
2.2.4. Eficincia Luminosa (EL) de uma fonte

Representa a eficincia de cada tipo de lmpada e obtida pelo quociente
do fluxo luminoso total emitido por uma fonte de luz em lmens e a potncia por ela
consumida em Watts. Por exemplo, uma lmpada incandescente de 100 W, que produz um fluxo luminoso de 1.470 lmens, apresenta uma EL de 14,7 lm/W; por outro
lado, uma lmpada fluorescente compacta de 23 W, que produz um fluxo luminoso
de 1500 lmens, apresenta uma EL de 65,2 lm/W.
2.2.5. Fator de manuteno (Fm)

a razo da iluminncia mdia no plano de trabalho, aps certo perodo de
uso, pela iluminncia mdia obtida sob as mesmas condies da instalao nova.
Os valores apresentados na tabela a seguir mostram que em ambientes sujos, com
longos perodos de limpeza, necessitam de uma maior quantidade de lmpadas no
ambiente, conforme os clculos luminotcnicos apresentados mais adiante.
Tabela 2.1 - Fatores de manuteno.
Perodo de uso sem
limpeza (meses)
Ambiente
limpo
Ambiente
mdio
Ambiente
sujo
1,00
1,00
1,00
0,97
0,92
0,85
0,95
0,87
0,76
0,93
0,85
0,70
0,92
0,82
0,66
10
0,91
0,80
0,63
12
0,90
0,78
0,61
14
0,89
0,77
0,59
16
0,88
0,76
0,57
18
0,87
0,75
0,56
20
0,86
0,74
0,54
2.2.6. Fator de utilizao (Fu)

a razo do fluxo utilizado pelo fluxo luminoso emitido pelas lmpadas.
um ndice da luminria e influi no rendimento desta, onde a utilizao de cores cla-
57
ras em tetos e paredes ir aumentar o rendimento da luminria. Quanto mais claros

os acabamentos, menor ser a absoro de luz e maior ser a iluminao que incide
sobre o plano de trabalho. Assim sendo, com a melhora das condies do ambiente,
pode-se reduzir o gasto de energia com iluminao sem prejuzo do conforto visual.
Por exemplo, uma luminria para lmpada fluorescente com fator de utilizao de
0,82, com uma lmpada que produz um fluxo luminoso de 3.100 lmens, fornecer
um fluxo utilizado de 2.542 lmens.
2.2.7. Iluminncia (E)

A iluminncia definida como sendo o fluxo luminoso incidente por unidade
de rea iluminada, ou ainda, em um ponto de uma superfcie, a densidade superficial
de fluxo luminoso recebido.
E=
A unidade de medida usual o lux, definido como sendo a iluminncia de
uma superfcie plana, de rea igual a 1 m2 , que recebe, na direo perpendicular, um
fluxo luminoso igual a 1 lm, uniformemente distribudo.
Figura 2.4 - Iluminncia de uma fonte de luz.
Considerando agora ambientes de trabalho, a iluminncia definida como

iluminncia mdia no plano de trabalho, cujos valores recomendados pela NBR 5413
esto apresentados na tabela a seguir:
58
Tabela 2.2 - Nveis de iluminncia mdios recomendados pela norma NBR 5413
ATIVIDADE
ILUMINNCIA (Lux)
mnimo
mximo
Mnimo para ambientes de trabalho
150
__
Tarefas visuais simples e variadas
250
500
Observaes contnuas de detalhes mdios e finos

(trabalho normal)
500
1000
Tarefas visuais contnuas e precisas

(trabalho fino, por exemplo, desenho)
1000
2000
Trabalho muito fino

(iluminao local, por exemplo, conserto de relgio)
2000
__
2.2.8. ndice de Reproduo de Cor (IRC)

O IRC, no sistema internacional de medidas, um nmero de 0 a 100 que classifica a qualidade relativa de reproduo de cor de uma fonte, quando comparada com
uma fonte padro de referncia da mesma temperatura de cor. O IRC identifica a aparncia de como as cores dos objetos e pessoas sero percebidos quando iluminados pela
fonte de luz em questo. Quanto maior o IRC, melhor ser o equilbrio entre as cores.
2.2.9. Mortalidade de lmpadas

o nmero de horas de funcionamento das lmpadas antes que certa percentagem delas deixe de funcionar. dependente do nmero de vezes que se acendem e apagam em um dia.
Figura 2.5 - Grfico de desempenho das lmpadas fluorescentes.
59
2.2.10. Reator
Equipamento que limita a corrente em uma lmpada fluorescente e tambm
fornece a tenso adequada para dar partida na lmpada. Pode ser do tipo eletromagntico ou eletrnico, com partida rpida ou convencional, e com alto ou baixo fator
de potncia. O tipo de reator utilizado ir influencia no consumo de energia.
2.2.11. Vida Mediana Nominal (horas)

Corresponde ao valor em horas, onde 50% de uma amostra de lmpadas ensaiadas se mantm acesas sob condies controladas em laboratrio. Por exemplo,
os fabricantes indicam uma vida de 1000 horas para uma lmpada incandescente e
cerca de 8.000 horas para as lmpadas fluorescentes compactas.
2.3. CLCULO DE ILUMINAO

O mtodo apresentado o dos lumens, que utilizado para calcular o nmero
de lmpadas e luminrias, levando em conta as dimenses e o tipo do ambiente que ser
iluminado. A seguir apresentado um roteiro para se fazer os clculos necessrios:
Escolha do nvel de iluminamento; (E)
Determinao do fator do local (K);
Escolha das lmpadas e das luminrias;
Determinao do fator de utilizao (Fu);
Determinao do fluxo total (T);
Clculo do nmero de luminrias;
Distribuio das luminrias.
2.3.1. Escolha do Nvel de lluminamento (E)

A primeira providncia ser a de escolher o nvel mdio de iluminamento em
funo do tipo de atividade visual que ser desenvolvida no local.
Para isso, so utilizadas tabelas constantes da norma NB-57 da ABNT, registrada no INMETRO como NB-5413, que fornecem os valores mnimo, mdio e mximo admissveis para cada tipo de ambiente.
60
2.3.2. Determinao do Fator do Local (K)

A segunda providncia ser calcular o fator do local que depende das dimenses do ambiente.
Para isso pode-se utilizar a seguinte frmula:
K=
onde:
C = Comprimento do local
L = Largura do local
A = Altura da luminria ao plano de trabalho
2.3.3. Escolha das Lmpadas e das Luminrias

Neste item, devem ser levados em conta fatores como a adequada iluminao do plano de trabalho, custo, manuteno, esttica, ndice de reproduo de cores, aparncia visual e funcionalidade.
2.3.4. Determinao do Fator de Utilizao (Fu)

O fator de utilizao a razo do fluxo til que incide efetivamente sobre um
plano de trabalho e o fluxo total emitido. Este fator influencia na distribuio de luz
e no rendimento da luminria, pois depende do ndice de reflexo do teto, paredes e
plano de trabalho ou piso e tambm do fator do local (K).
Para determinar o fator de utilizao da luminria escolhida, admite-se para
K o valor mais prximo do calculado e avaliam-se as reflexes mdias do teto, das
paredes e do plano de trabalho pelo seguinte critrio de ndices:
1 - superfcie escura - 10% de reflexo
3 - superfcie mdia - 30% de reflexo
5 - superfcie clara - 50% de reflexo
7 - superfcie branca - 70% de reflexo
61
A seguir, monta-se um nmero com trs algarismos onde:

1 algarismo corresponde ao ndice de reflexo do teto
2 algarismo corresponde ao ndice de reflexo das paredes
3 algarismo corresponde ao ndice de reflexo do piso
Com esses dados, seleciona-se na tabela da luminria escolhida o valor do
fator de utilizao. A seguir, como exemplo, tem-se uma tabela de luminrias para
determinao do fator de utilizao.
Tabela 2.3 - Fator de utilizao obtido em catlogo de fabricante
Modelo Embutir (2x16W/32W)

K
773 751 573 531 353 331 131 000
Modelo Embutir (2x16W/32W)

K
773 751 573 531 353 331 131 000
0,60 0,53 0,40 0,51 0,34 0,40 0,34 0,34 0,30 0,60 0,43 0,33 0,41 0,29 0,33 0,29 0,29 0,25
0,80 0,61 0,48 0,57 0,42 0,48 0,41 0,41 0,36 0,80 0,50 0,39 0,48 0,35 0,39 0,35 0,35 0,31
1,00 0,67 0,54 0,63 0,48 0,53 0,47 0,46 0,42 1,00 0,54 0,45 0,52 0,40 0,45 0,39 0,39 0,36
1,25 0,73 0,59 0,69 0,53 0,59 0,52 0,51 0,48 1,25 0,60 0,48 0,56 0,45 0,49 0,44 0,43 0,41
1,50 0,77 0,63 0,72 0,57 0,63 0,57 0,56 0,51 1,50 0,63 0,51 0,59 0,48 0,52 0,47 0,47 0,44
2,00 0,83 0,69 0,78 0,63 0,69 0,63 0,62 0,58 2,00 0,67 0,56 0,63 0,52 0,57 0,51 0,51 0,48
2.3.5. Determinao do Fluxo Total (T)

Para determinar o fluxo total, pode-se utilizar a expresso abaixo, que determina o valor da iluminncia mdia:
Em =
62
onde:
Em = Iluminncia Mdia (Nvel de Iluminamento)
S = rea do Ambiente
Fu = Fator de Utilizao
Fm = Fator de Manuteno
2.3.6. Clculo do Nmero de Luminrias

Cada tipo de lmpada fornece um valor de lmens (fluxo luminoso), conforme apresentadas nas tabelas dos fabricantes.
Tabela 2.4 - Lmpada incandescente para iluminao geral
Tipo
Potncia
(W)
Fluxo luminoso (lm)

Acabamento
127 V
220 V
25
235
230
40
455
415
780
715
100
1.470
1.350
150
2.430
2.180
200
3.325
3.090
40
305
280
535
460
1.060
895
60
Cristal
Refletora
Claro
60
Slica
100
IRC
Vida Mediana
(hora)
100
1000
100
2000
Tabela 2.5 - Lmpada fluorescente compacta

Potncia
(W)
Fluxo Luminoso
(lm)
Temperatura
de Cor (K)
IRC
Vida Mediana
(hora)
400
3.500
82
10.000
13
850
3.500
82
10.000
23
1.520
3.500
82
10.000
63
Tabela 2.6 - Lmpada fluorescente tubular

Potncia
(W)
Fluxo Luminoso
(lm)
Dimetro
(mm)
Temperatura
de Cor (K)
IRC
Vida Mediana
(hora)
14
1.350
16
4.000
85
20.000
16
1.070
25
4.100
66
12.000
20
1.060
38
5.520
70
12.000
28
2.900
16
4.000
85
20.000
32
2.950
25
4.100
80
20.000
40
2.700
38
5.250
70
12.000
Atravs do nmero de lmens por luminrias (l) tem-se o nmero de luminrias dado por:
n de luminrias =
Na tabela de lmpadas fluorescentes tubulares, observa-se uma evoluo
na eficincia luminosa, onde uma lmpada com potncia de 28W produz um fluxo
luminoso maior que uma lmpada de 40W. Os exemplos apresentados mais adiante
mostram que a Empresa de Tecidos Santenense, a Fbrica de Pneus Michelin e a Fbrica de auto-peas Metagal, realizaram investimentos para substituir os sistemas de
iluminao ineficientes e obtiveram resultados satisfatrios.
2.3.7. Distribuio das Luminrias

O espaamento entre as luminrias depende de sua altura ao plano de trabalho (altura til) e da sua distribuio de luz. Esse valor situa-se geralmente, entre 1 a
1,5 vezes o valor da altura til em ambas as direes. O espaamento at as paredes
dever ser a metade desse valor.
Vale ressaltar que, se o nmero de luminrias calculadas resultarem em valores incompatveis com esses limites, os mesmos devero ser ajustados para no se
correr o risco do ambiente ficar com sombras. O ajuste sempre feito com a elevao
do nmero de luminrias ou com a mudana de sua distribuio.
64
2.4. CONSIDERAES SOBRE AS LUMINRIAS

A luminria, alm de ser uma pea decorativa, deve atender os seguintes
requisitos:
1) Sustentar a lmpada;
2) Garantir a alimentao eltrica;
3) Direcionar o fluxo luminoso.
So peas projetadas para determinadas aplicaes, envolvendo o tipo de
lmpada, e devem assegurar conforto visual com o mximo de eficincia. O fluxo luminoso deve ser adequadamente direcionado evitando-se, desta forma, o fenmeno
de ofuscamento: sensao desagradvel que ocorre quando o olho recebe um fluxo
luminoso excessivo ou quando sofre um contraste muito forte de luz em um mesmo
ambiente. Para evitar o ofuscamento, pode-se embutir a luminria, mas tal providncia pode resultar em perdas da ordem de 20 a 70 % do fluxo luminoso.
Uma outra soluo mais adequada consiste em instalar a lmpada acima do
campo visual ou, se estiver baixa, utilizar um anteparo que a cubra parcialmente,
concentrando-se o fluxo luminoso sobre a tarefa visual em questo. As tabelas a seguir apresentam caractersticas de luminrias e dos principais tipos de lmpadas.
importante desenvolver uma manuteno peridica visando a limpeza
destes sistemas de iluminao. Com o passar do tempo, a poeira vai se acumulando na luminria e, conseqentemente, reduzindo a intensidade de fluxo luminoso,
fazendo com que a luz ambiente diminua. Se isto ocorre na instalao, a empresa
est utilizando a energia eltrica para aquecer a poeira, no para iluminar. Na prtica,
pode-se afirmar que com a manuteno inadequada das luminrias, perde-se cerca
de 20 % de luz no ambiente.
65
Tabela 2.7 - Classificao das luminrias

Tipo
Embutidas
Caractersticas Gerais
- Normalmente usadas com lmpadas incandescentes comuns
- Apresentam baixo rendimento
- Normalmente apresentam problemas de superaquecimento
- Difcil manuteno
- So encontradas com vrios tipos de elementos de controle de luz

(refletores espelhados com proteo visual, difusor prismtico, etc.)
- Rendimento moderado, dependendo do tipo de elemento de controle da luz
Fechadas
- Difcil manuteno
(lmpadas
- Podem ser fixadas sobre a superfcie do teto e, em alguns casos, podem
fluorescentes)
ser embutidas
- Os que dispem de refletores sem elementos de controle de luz apresentam melhor rendimento.
Abertas
- Podem ser encontradas com ou sem elementos de controle de luz

- Apresentam rendimentos superiores aos das luminrias fechadas
- Fcil manuteno
- Podem ser fixadas sobre a superfcie do teto ou suspensas
Spots
- So utilizadas com vrios tipos de lmpadas incandescentes refletoras ou

coloridas
- Utilizados para iluminao direcional do fluxo luminoso
- Fcil manuteno
- Podem ser fixados sobre as superfcies ou embutidos
Projetores
- Encontrados em vrios tamanhos

- Apresentam bom rendimento luminoso
- So fixados sobre as superfcies ou suspensos
- Podem ser usados com lmpadas incandescentes comuns at lmpadas
a vapor de sdio
- Fcil manuteno, dependendo das condies do local.
Algumas dicas so especialmente importantes para melhorar as condies

do ambiente:
1) Manter sempre limpas as paredes, tetos e pisos;
2) Durante a reforma do ambiente, utilizar cores claras pois refletem melhor a luz;
3) Quando as divisrias no puderem ser removidas totalmente, devem-se instalar divisrias baixas para reduzir a absoro de luz e permitir o uso da luz nas reas adjacentes;
4) Utilizar mobilirios com cores claras, que no tenham superfcies brilhantes (lustrosas) ou que no proporcionem reflexes indesejveis;
5) Em ambientes com p direito muito alto, verificar a possibilidade de rebaixar as
luminrias, tomando cuidado com o ofuscamento.
66
Tabela 2.8 - Principais caractersticas das lmpadas

Tipo
Caractersticas gerais
Incandescente
Comum
- Excelente reproduo de cores

- Baixa eficincia luminosa
- Vida mediana: 1.000 horas
- No exige equipamentos auxiliares
- Grande variedade de formas
Incandescente
halgena
- Excelente reproduo de cores

- Eficincia luminosa maior que a incandescente comum
- Exige equipamentos auxiliares, dependendo da tenso
- Vrios tamanhos, inclusive com refletores
Fluorescente
- Excelente a moderada reproduo de cores, dependendo do tipo

- Boa eficincia luminosa
- Vida mediana: 7.500 a 20.000 horas
- Exige equipamentos auxiliares: reator e starter (partida convencional)
ou s reator (partida rpida)
- Forma tubular em vrios tamanhos
Fluorescente
Compacta
- Boa reproduo de cores

- Exige equipamentos auxiliares (reator)
- Pequenas dimenses
Mista
- Moderada reproduo de cores

- Eficincia luminosa moderada
- No exige o uso de equipamentos auxiliares
- Moderada reproduo de cores

Vapor de mercrio
- Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator)
Vapor metlico
- Boa reproduo de cores

- Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator)
Vapor de sdio
alta presso
- Pobre reproduo de cores

- Alta eficincia luminosa
- Exige o uso de equipamentos auxiliares (reator e ignitor)
67
Os casos apresentados a seguir mostram empresas que realizaram investimentos na melhoria dos sistemas de iluminao e obtiveram uma reduo no consumo mensal de energia eltrica. As aes foram a substituio dos equipamentos ineficientes, a setorizao do comando do sistema de iluminao, para evitar ambientes
vazios com as lmpadas ligadas, a instalao de fotoclulas para ligar as lmpadas
somente quando necessrias, e a instalao de telhas translcidas para o aproveitamento da iluminao natural.
2.5. CASO 1: SUBSTITUIO DA ILUMINAO NA CIA. TECIDOS

SANTANENSE
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia no sistema de
iluminao realizadas na Companhia Tecidos Santanense, uma empresa do ramo da
indstria de tecidos localizada em Montes Claros / MG. A estrutura tarifria no incio do
estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas iguais a 3.350 kW no horrio fora de ponta e 3.170 kW no horrio de ponta.

Este projeto teve por objetivo promover a eficientizao energtica dos sistemas de iluminao da Companhia Tecidos Santanense, atravs da substituio do
sistema de iluminao atual por outro mais eficiente, promovendo a reduo de consumo de energia e demanda de potncia.
Este projeto teve uma fase de estudos iniciais na qual foi avaliado o potencial
de melhoria. Na fase de implementao da obra, as especificaes recomendadas na
fase de estudo foram mantidas.

A metodologia adotada para eficientizao do sistema de iluminao foi baseada na substituio tecnolgica do conjunto luminria, lmpada e reator.
Os sistemas mais modernos conseguem produzir a mesma quantidade de
luz utilizando menos energia e isto conseguido devido a reduo das perdas nos
reatores, reduo da potncia das lmpadas e com o aumento do rendimento das lu-
68
minrias. De acordo com as caractersticas dos ambientes, os modelos de luminrias

utilizadas foram do tipo industrial ou comercial, sendo que nos ambientes industriais
foram abertas ou blindadas com vidro e na rea administrativa todas abertas e de
embutir.
Seguindo esta metodologia, foi proposta a substituio do sistema antigo de
luminrias com lmpadas fluorescentes tubulares T10 com potncias de 40 W e T12
de 110 W, utilizando reatores eletromagnticos e luminrias com baixo rendimento,
pelo sistema novo de luminrias eficientes com lmpadas fluorescentes tubulares T5
de 54 W utilizando reatores eletrnicos.
Aps a implementao, foi realizada uma etapa de medio e verificao dos
resultados onde foram escolhidos dois circuitos tpicos para comparao.

O sistema de iluminao era composto por luminrias industriais blindadas
com vidro (para rea classificada) e abertas e, na rea administrativa, por luminrias
embutidas e abertas para a rea administrativa.
As luminrias da rea industrial alojavam um conjunto de trs lmpadas fluorescentes do tipo HO de 110 W (3x110 W) e reatores eletromagnticos. As luminrias
da rea administrativa alojavam um conjunto de quatro lmpadas fluorescentes de
40 W (4x40 W). A tabela a seguir apresenta a quantidade de luminrias existentes.
Tabela 2.9 - Levantamento de iluminao encontrado
Materiais e Equipamentos
Quantidade
(unidade)
Equipamento
Tipo
Luminria Fluorescente 4 x 40 W
Administrativa
266
Luminria Fluorescente 3 x 110 W
Industrial
568
Com o intuito de padronizar o material de iluminao e reduzir o nmero de

peas no estoque de reposio optou-se por utilizar no novo sistema, as lmpadas
fluorescentes tubulares T5. As luminrias escolhidas foram as industriais para 1 ou 2
lmpadas.
69
Figura 2.6 - Antes e depois na rea BDT
Para garantir o nvel de iluminao dos ambientes, aumentou-se o nmero

de luminrias do novo sistema e fez-se uma nova distribuio no plano de iluminao. Tambm foram criados novos pontos com interruptores para acendimento dos
circuitos adicionais. A seguir apresentada a lista de equipamentos utilizados na eficientizao do sistema de iluminao.
Tabela 2.10 - Lista de equipamentos e custos
Materiais e Equipamentos
Custo
Quantidade Custo Total
Unitrio
(unidade)
(R$)
(R$)
Equipamento
Tipo
Luminria Industrial com Fechamento

em Vidro 2 x 54 W
Industrial
83,61
360
30.099,60
Luminria Industrial 2 x 54 W
Industrial
44,23
1077
47.635,71
Luminria Industrial 1x 54 W
Industrial
40,2
63
2.532,60
Lmpadas Fluorescente 54W T5
Fluorescente
16,4
2937
48.166,80
Reatores Eletrnicos
Eletrnico
65,72
1437
94.439,64
16.336,69
Acessrios (Cabos eltricos, caixa de

tomada, porcas, parafusos, etc...)
Total
239.211,04

Este projeto fez parte do Programa de Eficincia Energtica (PEE) do ciclo
2002/2003 da CEMIG e foi realizado pela empresa EFFICIENTIA. O planejamento das
etapas do projeto foi estabelecido e aprovado segundo o cronograma fsico apresentado para a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL).
70
Tabela 2.11 - Cronograma fsico

Meses
Etapas
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
Auditoria Energtica
Estudo Luminotcnico
Implementao das Aes
Avaliao dos Resultados
Promoo
Como mostrado a seguir, os custos com materiais e equipamentos correspondem maior parte do projeto, seguido pelos custos com mo-de-obra de terceiros. Os outros custos correspondem s despesas administrativas e transportes.
Tabela 2.12 - Custos da obra
Custos Totais
Tipo de Custo
R$
(%)
Material e Equipamentos
239.211,04
83%
Mo-de-obra Prpria
3.840,00
1%
Mo-de-obra de Terceiros
39.672,00
14%
Outros custos
6.485,00
2%
TOTAL
289.208,04
100%

O diagnstico energtico realizado no incio do projeto fez algumas consideraes de potncia para os sistemas de iluminao utilizados e propostos. Com o
tempo de utilizao declarado pelo cliente, foi ento calculada a energia consumida
por ambos.
A previso de economia com a implementao das aes de eficientizao
energtica foi de aproximadamente 1.066 MWh/ano, com uma reduo de demanda
nos horrios de ponta e fora de ponta de 124 kW. Para confirmar os resultados obtidos pelo estudo, foi realizada uma etapa de medio e verificao da potncia dos
conjuntos de luminrias novos e dos j existentes.
71
Foram selecionados dois circuitos, sendo um no setor de Tecelagem o outro

no de Urdideiras, onde foram instalados equipamentos de medio de grandezas
eltricas para registrar as potncias solicitadas pelos sistemas. O circuito da Tecelagem, composto por 90 luminrias do tipo 2x54 W foi tomado como o modelo eficiente. O circuito das Urdideiras, composto por 48 luminrias do tipo 3x110 W, foi tomado
como o modelo no eficiente.
As potncias mdias medidas foram de 15.700 W para o circuito da Tecelagem e de 11.060 W para o circuito das Urdideiras, resultando nas potncias mdias
por luminria (reator e lmpadas) nos dois sistemas de iluminao de 123 W e 327 W,
respectivamente. No entanto, a quantidade de luminrias praticamente dobrou, o
que correspondeu a uma reduo de 327 W para 246 W, ou uma economia de 25%
sobre a potncia de iluminao onde houve a troca.
Com o projeto totalmente implantado, apurou-se uma reduo de 89,95 kW
de demanda no horrio de ponta e uma reduo no consumo de 777,1 MWh/ano.
Isto se deu em grande parte necessidade de adequao dos nveis de iluminamentos norma brasileira NBR 5413. O Investimento total foi de aproximadamente R$
289 mil e o benefcio foi de R$ 120 mil por ano.
Figura 2.7 - Antes e depois na rea das Urdideiras
72
2.6. CASO 2: APROVEITAMENTO DA LUZ NATURAL NA MICHELIN

iluminao realizadas na Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio
Ltda., uma empresa do ramo de fabricao de pneus localizada em Itatiaia / RJ. A
estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do subgrupo A2 com demandas contratadas iguais a 22.000 kW no horrio fora de ponta e
20.000 kW no horrio de ponta.

A Michelin possui 4 unidades industriais localizadas no estado do Rio de Janeiro. O regime de produo de 24 horas por dia, atingindo uma produo anual
da ordem de 155.000 toneladas, incluindo aros metlicos e pneus. O suprimento de
energia atendido pela AMPLA ou pela Light.
Em todas as suas unidades existem grupos de trabalhos focados na identificao de oportunidades de melhoria de eficincia e acompanhamento mensal
dos consumos especficos do processo, abrangendo os seguintes insumos: energia
eltrica, gua, gs natural e hidrognio.
Considerando que a utilizao da energia de forma responsvel, sem desperdcios, um parmetro de profissionalismo, na implantao do seu programa de
eficientizao energtica foram destacadas duas reas de atuao: a rea de ao
humana, relativa mudana de hbitos de utilizao e a rea de ao tcnica, relativa
s implementaes fsicas para melhoria de eficincia.
Desta forma, colocou-se como objetivo, a busca de aes com resultados
que fossem economicamente viveis para a empresa e a procura de projetos que
oferecessem tempo de retorno menor ou igual a dois anos.
Tambm foi determinado que, as aes no perdessem seu efeito ao longo
do tempo sendo, na medida do possvel, mais perenes.

Buscando atender seus objetivos do programa de eficientizao energtica, a Michelin realizou aes sobre os sistemas de iluminao, de ar condicio-
73
nado e de ar comprimido. A seguir sero apresentados os ganhos obtidos com a

eficientizao do sistema de iluminao.
Ao determinar uma meta de reduo do consumo de energia eltrica, surgiram muitas idias prticas e de rpida instalao, principalmente quando relacionadas a uma mudana de hbitos de consumo e aproveitamento da luz natural.
Neste caso, destacam-se as aes sobre o sistema de iluminao realizadas nas
fbricas TCAS e DR, como: a instalao de fotoclulas para acionamento da iluminao,
o seccionamento de circuitos de iluminao e a instalao de telhas translcidas.

Na fbrica TCAS, a unidade industrial SODR teve a instalao de fotoclula
nas oficinas de Controle de Pneus e de Estoque de Gomas. Estas oficinas possuam
iluminao artificial com lmpadas de vapor metlico e uma forte iluminao natural
durante o dia, proporcionada pelas telhas translcidas j existentes.
O desligamento automtico atravs do acionamento das fotosclulas sobre
parte do circuito de iluminao das oficinas, pde proporcionar a economia de energia retirando o excesso de iluminao sem comprometer o nvel adequado para a
realizao das atividades. Na medio do nvel de iluminamento realizada aps o
desligamento das lmpadas, foi contatado 400 lux.
Para isto foi feita a instalao de uma fotoclula com o objetivo de atuar sobre o quadro de comando dos circuitos de iluminao, desligando-os durante o dia.
Nesta rea que permanecia 24 h com a iluminao ligada, foi possvel a reduo dessa permanncia em 6 horas, onde existem 80 luminrias com lmpadas de vapor
metlico de 250 W instaladas.
Figura 2.8 - Telha translcida na Oficina de Goma
74
Outra implementao no sistema de iluminao foi a separao do circuito

de iluminao da oficina de Estoque de Pneus e da oficina de Controle de Qualidade.
O estudo de viabilidade tcnico-econmica para a separao do circuito de comando da iluminao, foi baseado na economia de energia eltrica obtida pela racionalizao do nmero de luminrias ligadas noite. Esta modificao dos circuitos
permitiu que fossem desligadas 130 luminrias com lmpadas de 250 W durante o
terceiro turno, permanecendo desligadas por 6 horas.
Na fbrica DR, seguindo a mesma idia de aproveitamento da luz natural,
foram instaladas telhas translcidas como uma medida de racionalizao na unidade
industrial PLSA/R. Para isto foi necessrio realizar uma setorizao dos circuitos de
iluminao para desligar parte das lmpadas durante o dia.
Complementando esta ao, tambm foi reduzida a potncia do sistema de
iluminao. Inicialmente existiam 118 luminrias com potncia de 220 W para 71 luminrias de 80 W, sendo que 45 unidades passaram a ser ligadas apenas 9 horas por
dia. As outras mantiveram o tempo de funcionamento de 18 horas por dia.

Na unidade industrial SODR, a instalao de fotoclulas na oficina de Controle de Pneus e Estoque de Gomas consumiu material eltrico e mo-de-obra a um
custo de R$1.280,00.
O investimento realizado no seccionamento do circuito de iluminao da
Logstica ocorreu principalmente em virtude da compra de material eltrico para a
separao dos circuitos e em mo-de-obra, totalizando R$ 1.980,00.
J na unidade industrial PLSA/R/DR, para a mo-de-obra de instalao e compra das telhas translcidas foi necessrio um investimento de R$ 3.465,00. A tabela a
seguir apresenta o resumo dos investimentos realizados.
Tabela 2.13 - Resumo dos investimentos em projetos de iluminao
Projeto
Investimento (R$)
Instalao de fotoclulas na oficina de Controle de Pneus
1.280,00
Separao do circuito de iluminao da Logstica
1.980,00
Instalao de telhas translcidas na unidade PLSA/R/DR
3.465,00
Total
6.725,00
75
No projeto de instalao das telhas translcidas tambm foram substitudas as

potncias das lmpadas, no entanto este custo no foi computado no investimento.

Os projetos realizados nos sistemas de iluminao proporcionaram uma economia de energia de 217,5 MWh/ano e reduo de demanda no horrio de ponta de
25,2 kW. Considerando o custo mdio da energia igual a 89,25 R$/MWh, obteve-se um
resultado econmico de R$19.429,00 que foi pago em aproximadamente 4 meses.
Tabela 2.14 - Resumo dos benefcios alcanados pelos projetos de iluminao
Projeto
Energia
(MWh/ano)
Demanda
(kW)
Benefcio
(R$)
Instalao de fotoclulas na oficina de Controle de Pneus
43
5,0
3.831,00
Separao do circuito de iluminao da Logstica
70
8,1
6.267,00
Instalao de telhas translcidas na unidade PLSA/R/DR
104,5
12,1
9.331,00
Total
217,5
25,2
19.429,00
2.7. CASO 3: APLICAO DA TECNOLOGIA T5 NA METAGAL

iluminao realizadas na Metagal Indstria e Comrcio Ltda. (METAGAL), uma empresa
do ramo de fabricao de autopeas com duas plantas industriais, uma localizada em
Santa Rita do Sapuca / MG, com estrutura tarifria horo-sazonal Azul do sub-grupo A4
com demandas contratadas iguais a 1.050 kW no horrio fora de ponta e 800 kW no
horrio de ponta. Outra localizada em Conceio dos Ouros / MG, com estrutura tarifria horo-sazonal Verde do sub-grupo A4, com demanda contratada igual a 765 kW.

Atravs do Programa de Eficincia Energtica da CEMIG, a Metagal fechou
um contrato de desempenho, com a empresa Efficientia, para realizar a substituio
tecnolgica do sistema de iluminao, adequando o nvel de iluminamento dos se-
76
tores da empresa e buscando o aumento da eficincia. Fizeram parte do projeto duas

unidades industriais no Sul de Minas Gerais, sendo uma em Santa Rita do Sapuca e
outra em Conceio dos Ouros.
Unidade de Santa Rita do Sapuca
Unidade de Conceio dos Ouros
Figura 2.9 - Fachadas das unidades
A unidade de Conceio dos Ouros estruturada para produzir integradamente espelhos retrovisores para carros de passeio, concebida dentro dos conceitos
do sistema Lean Manufacturing, apresentando fluxos de materiais totalmente racionalizados e bem definidos. Utiliza tambm tcnicas como Kanban, para gerenciar sua programao interna e otimizar a produo. Dispe de mquinas de injeo
de plstico, as quais foram selecionadas, para receber e operar com alto nvel de automao, em funo do volume de peas por elas produzidas e ferramentas como
Poka Yoke, aplicadas nas linhas de montagem, oriundas de projetos de KAISEN.
Seus principais clientes so VW e GM. Esta unidade possui uma rea construda de
3.700 m2 dentro de uma rea total de 10.000 m2.
A unidade de Santa Rita do Sapuca o brao metalrgico da empresa e
responsvel pela produo de todos os componentes metlicos utilizados nos espelhos retrovisores do grupo e tambm pela fabricao de espelhos retrovisores para
caminhes e nibus. Est instalada em uma rea construda de 8.000 m2 margem
da rodovia BR 459.
O projeto apresentou os seguintes objetivos:
1) Otimizar o consumo de energia eltrica (kWh) e reduzir a demanda de potncia
(kW), principalmente no horrio de ponta do sistema;
2) Criar condies para que haja um efeito multiplicador nas demais indstrias do
setor;
3) Reduzir os custos operacionais pela adequao do uso de energia eltrica, aumentando a competitividade dos clientes.
77

O Projeto proposto, em sua fase inicial, contou com uma Auditoria Energtica nas unidades industriais, descritas anteriormente, com foco nos sistemas de iluminao atualmente instalados com o objetivo de reduzir a demanda, o consumo e a
adequar os ndices de iluminamento queles previstos na norma NBR 5413.
Para a viabilizao dos procedimentos de implementao das aes de eficientizao energtica em 2003, os investimentos foram realizados pela CEMIG e regidos por um Contrato de Desempenho especfico, onde o objeto do contrato foi
garantir a obteno de economias de energia eltrica pr-estabelecidas, apoiadas
em medies especficas ou em metodologias de clculo apropriadas.
O Projeto foi desenvolvido de acordo com as etapas detalhadas a seguir:
ETAPA 1: Elaborao de Auditoria Energtica
A Auditoria Energtica foi realizada por pessoal prprio da CEMIG, em parceria com os profissionais da METAGAL, e teve como objetivo, avaliar e identificar, em
primeira anlise, as condies das instalaes e os ndices de iluminamento atuais
nos diversos setores da empresa, alm da elaborao de projeto bsico do sistema
de iluminao substituto.
Com base nos resultados dos trabalhos de Auditoria Energtica, foram definidos os escopos que compuseram o Projeto de Detalhamento do Sistema de Iluminao realizado pela empresa de consultoria especializada, contratada para este
fim.
ETAPA 2: Elaborao de Projeto Luminotcnico detalhado
Com base nas informaes obtidas na Etapa 1, foi elaborado o Projeto Luminotcnico detalhado, acompanhado de Relatrio Tcnico do Sistema de Iluminao,
onde constaram as medies e anlises dos ndices de iluminamento, por setor, antes
e aps a adoo de medidas, alm das recomendaes necessrias eficientizao
dos sistemas atualmente instalados.
No Relatrio Tcnico, constaram tambm, propostas claras de medies direcionadas e/ou critrios / metodologias, que permitiram a aferio dos resultados
alcanados aps a implementao das medidas recomendadas.
78
ETAPA 3: Implementao das Medidas Selecionadas

Estabelecidos os parmetros que nortearam a parceria CEMIG / METAGAL,
formalizados no Contrato de Desempenho assinado, foram selecionados e contratados os fornecedores de equipamentos / servios / montagem especializada para a
implementao das medidas nos sistemas de iluminao, sob a superviso das partes envolvidas.
ETAPA 4: Avaliao dos Resultados
Imediatamente aps a implementao das medidas selecionadas, foi iniciada a etapa de avaliao dos resultados.
A avaliao dos resultados foi feita atravs da comparao da situao atual
e da prospectiva, de acordo com medies especficas e/ou critrios/metodologias
constantes do Relatrio Tcnico (produto da Etapa 2), devidamente discutidas e consolidadas entre CEMIG e a METAGAL.
Evidentemente, os procedimentos de avaliao de resultados foram descritos e discriminados no Contrato de Desempenho assinado entre as partes, bem
como os critrios de remunerao dos investimentos realizados.
Previu-se a aferio dos resultados por prazo equivalente durao do Contrato de Desempenho.
ETAPA 5: Promoo
Os resultados obtidos foram divulgados atravs de aes promocionais.

Pelas informaes obtidas no local durante a realizao do diagnstico energtico, verificou-se que a indstria possua sistemas de iluminao deficientes em
termos tecnolgicos, especialmente nas reas industriais.
Estes sistemas eram compostos por lmpadas fluorescentes tubulares com
potncias de 40 W, 20 W e de 110 W, vapor de mercrio de 400 W, mistas de 250 W e
vapor de sdio de 400 W, sendo dispostas em luminrias comuns, com reatores eletromagnticos.
Previu-se ento fazer a substituio com as seguintes consideraes:
Substituio das lmpadas de vapor de sdio da rea fabril por lmpadas de vapor metlico para adequar esta rea ao nvel de iluminamento e ao ndice de
79
reproduo de cor exigido pelo processo.
Substituio de todas as luminrias contendo lmpadas fluorescentes tubulares

de 2x20W, 1x40W, 2x40W, 4x40W, 1x110W e 2x110W, de baixo rendimento, por
luminrias de alta eficincia com reatores eletrnicos e refletores espelhados de
1x28W e 2x28W, adequando o ndice de iluminamento norma NBR 5413 e padronizando todo o sistema por lmpadas fluorescentes tubulares tipo T5 com
potncia de 28W.
Substituio de todas as luminrias de baixa eficincia com lmpadas de vapor

de mercrio de 400W dos postes da rea externa, por luminrias de alta eficincia com lmpadas de vapor de sdio de 150W.
Substituio de todas as luminrias de baixa eficincia com lmpadas mistas de

250W dos galpes, por luminrias de alto rendimento com lmpadas de vapor
metlico de 250W, melhorando o nvel de iluminamento geral e o ndice de reproduo de cor.
Retrofit das luminrias das cabines de pintura, devido s caractersticas de tamanho, formato e proteo das mesmas.
Acrscimo de projetores na fachada da Empresa.
Figura 2.10 - Comparativo dos sistemas em Conceio dos Ouros
Um estudo preliminar realizado na instalao industrial, objeto deste projeto, apontou para a necessidade de adequao do sistema de iluminao atual, conforme apresentadas nas tabelas a seguir:
80
Tabela 2.15 - Sistemas de Santa Rita do Sapuca

Anterior
Qtd
Proposto
Tipo de Luminria Potncia (kW)
Qtd
Tipo de Luminria
Potncia (kW)
15
2 x 20 W
0,8
161
1 x 28 W
5,0
185
2 x 40 W
18,5
37
2 x 28 W
2,3
102
2 x 40 W / E
10,2
82
16
2 x 28 W / E
1 x 28 W / E
5,0
0,5
25
4 x 40 W
5,0
23
2 x 28 W
1,4
11
1 x 110 W
1,4
10
2 x 28 W
0,6
10
2 x 110 W
2,5
20
2 x 28 W
1,2
24
Mercrio 400 W
10,3
24
Sdio 150 W
4,2
133
Sdio 400 W
59,9
133
Metlico 400 W
59,9
108,5
506
505
80,0
Observa-se que o sistema anterior de Santa Rita do Sapuca consumia

56.501 kWh / ms e o sistema proposto passou a consumir 44.296 kWh/ms, gerando
uma economia mdia de 146,5 MWh/ano e uma reduo de potncia igual a 28 kW.
Tabela 2.16 - Sistemas de Conceio dos Ouros
Anterior
Qtd
Proposto
Qtd
15
2 x 20 W
0,8
1 x 28 W
0,28
4 x 40 W
0,3
1 x 28 W
0,1
55
1 x 40 W
2,8
55
1 x 28 W
1,7
117
2 x 40 W
11,7
61
83
1 x 28 W
2 x 28 W
1,9
5,0
47
4 x 40 W
9,4
40
2 x 28 W
2,4
4 x 40 W
1,4
2 x 28 W
0,4
12
1 x 110 W
1,5
28
2 x 28 W
1,7
12
2 x 110 W
3,0
2 x 28 W
0,5
158
Mista 250 W
39,5
65
Metlico 250 W
18,2
70,3
359
426
32,3
81
Em Conceio dos Ouros o sistema anterior consumia 38.268 kWh/ms e com

o sistema proposto passou a consumir 17.171 kWh/ms, gerando uma economia de
energia mdia de 253 MWh/ano e uma reduo de potncia igual a 38 kW.
Figura 2.11 - Comparativo dos sistemas em Conceio dos Ouros
Tabela 2.17 - Lista de materiais utilizados
Qtd
Potncia
Unitria
(W)
Potncia
Total
(W)
Lmpada fluorescente tubular trifsforo 28W
980
28
27440
Lmpada elipsoidal vapor metlico 400W
133
400
53200
Lmpada vapor de sdio tubular 150W
24
150
3600
Lmpada vapor de sdio elipsoidal 250W
65
250
16250
Reator eletrnico alto fator de potncia 1x28W / 220V
304
912
Reator eletrnico alto fator de potncia 2x28W / 220V
338
1690
24
25
600
65
30
1950
133
50
6650
Equipamento
Reator eletromagntico para lmpada vapor de sdio

alto fator de potncia 1x150W/220V interno
Reator eletromagntico alto fator de potncia
1x250W/220V interno
Reator eletromagntico alto fator de potncia 400W

Este projeto foi realizado atravs de um contrato de desempenho seguindo
os dados de economia previstos no diagnstico energtico foram determinados os
seguintes critrios para o contrato:
82
Tabela 2.18 - Detalhamento dos custos do projeto

Projeto
Investimento (R$)
Materiais e equipamentos
(lmpadas, luminrias, reatores, fios e conectores)
120.092,53
Mo-de-obra para instalao dos equipamentos
28.345,64
Transporte
2.000,00
Custos administrativos
2.906,56
Total
153.344,73
Tabela 2.19 - Caractersticas do contrato de desempenho

Projeto
Valor mximo previsto para amortizao mensal
Investimento (R$)
R$ 6.429,63
Investimento Total
R$ 153.344,73
Taxa de desconto
12% ao ano
Nmero de parcelas
47 prestaes

Os trabalhos previstos no presente projeto tiveram como resultado, aps a
implantao das medidas de otimizao dos sistemas de iluminao da Metagal, a
reduo das despesas com energia eltrica, trazendo como benefcio direto, a reduo dos custos especficos de produo, sendo o mesmo estendido a outras unidades da empresa.
Para alcanar estes objetivos, algumas metas de economia foram quantificadas previamente, trabalho este, apoiado no diagnstico energtico realizado em
conjunto com os profissionais da Metagal.
Com a implementao das medidas, observou-se que houve uma reduo
de energia em cerca de 400 MWh/ano com uma reduo de demanda na ponta de
62 kW e de 66 kW fora da ponta.
A economia mensal foi utilizada em sua totalidade (R$ 6.429,63) para a amortizao do investimento realizado pela empresa Efficientia.
83
Tabela 2.20 - Benefcios alcanados e investimentos realizados

Resultados
Planta
Demanda Deslocada
na Ponta (kW)
Energia Economizada
(MWh/ano)
Investimento
(R$)
Santa Rita do Sapuca
28
146,5
65.296,12
Conceio dos Ouros
34
253,1
54.796,73
Mo-de-obra de ambas
33.251,88
Total
62
399,6
153.344,73
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84
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Itajub / Fupai, Itajub, 2006.
Sylvnia - Lmpadas Fluorescentes - Boletim Tcnico de Engenharia, Brasil, 1995.
Sylvnia Iluminao, Catlogo de Lmpadas, Brasil, 2004.
85
ACIONAMENTOS
Captulo 3
ACIONAMENTOS
3.1. INTRODUO
Os desenvolvimentos iniciados com Nikola Tesla no final do sculo XIX conduziram a uma extraordinria, robusta, confivel e eficiente mquina que, quando
bem especificada, pode, virtualmente, ser aplicada em qualquer ambiente e condies de carga: o motor de induo trifsico.
O motor de induo trifsico uma mquina intrinsecamente eficiente. O
formato da sua curva de rendimento revela um largo patamar que cobre uma faixa
de 50 a 100% de carga com altos rendimentos. Tal comportamento no facilmente encontrado em outras concepes de mquinas, tais como as hidrulicas ou as
trmicas, onde o rendimento cai rapidamente quando se opera fora das condies
nominais.
Porm, se os motores de induo so mquinas eficientes, por que eles so
considerados um grande potencial de economia de energia quando se realiza diagnstico energtico em uma indstria?
A resposta a esta questo se apia em pelo menos dois fatores. O primeiro
a grande quantidade de unidades instaladas. Os motores de induo so responsveis pelo consumo de aproximadamente 25% de toda a energia eltrica gerada no
Brasil (Bortoni, 2006).
87
(a)
(b)
Figura 3.1 - Utilizao da energia eltrica no Brasil (a) e na indstria (b).
Estima-se que existam mais de dois milhes de unidades instaladas, as quais

so responsveis pelo consumo anual de algo em torno de cem milhes de megawatt horas. Nestes termos, um aumento de apenas 0,5% no rendimento do sistema
motriz, isto , o conjunto motor-carga, equivalente construo de uma central
geradora virtual de 120 MW. Uma economia de quase duzentos milhes de dlares
todos os anos!
O segundo fator a m aplicao de um grande percentual das unidades
instaladas. Problemas de acoplamento mecnico tais como desalinhamento e tenso inadequada de correias, problemas com limpeza e lubrificao, e, acima de tudo,
mau dimensionamento, so exemplos de ms aplicaes, as quais contribuem com
reduo do rendimento de todo o sistema motor-carga.
O sobre-dimensionamento, isto , o uso de um motor com potncia muito
superior necessria para o acionamento da carga, conta com uma considervel parcela dos problemas de eficincia encontrados na maioria das aplicaes. De acordo
com um estudo do departamento de energia americano, cerca de 40% dos motores
instalados na indstria operam a 40%, ou menos, de sua capacidade nominal, resultando em uma aplicao ineficiente (Hurst, 2007).
Na verdade, a prtica do sobre-dimensionamento no um problema de fal-
88
ACIONAMENTOS
ta de tcnica, mas de falta de informao. O completo desconhecimento das caractersticas dinmicas da carga usualmente conduz adoo de fatores de segurana
generosos e especificaes equivocadas.
No entanto, descobrir se um motor est realmente sobre-dimensionado no
uma tarefa simples. Mais complicado ainda o processo de tomada de deciso se
um motor suposto sobre-dimensionado pode ser substitudo ou no, j que ele envolve no somente a condio de operao em regime permanente, mas tambm a
dinmica da partida e o comportamento trmico durante o ciclo de operao.
Este captulo apresenta tcnicas para avaliar se um motor est sobredimensionado ou no, considerando seu carregamento esttico e dinmico, propondo solues alternativas para aumentar a eficincia de todo o sistema motor-carga.
3.2. PERDAS E RENDIMENTO

O motor de induo trifsico um equipamento que, baseado em fenmenos eletromagnticos, converte energia eltrica em energia mecnica, ou vice-versa,
quando passa a se chamar gerador. A Figura 3.2 mostra os principais componentes
desta mquina. Naturalmente, esta converso no completa devido a uma srie de
perdas que ocorrem no interior da mquina durante este processo. Tais perdas podem ser agrupadas da seguinte forma: perdas Joule no estator, perdas Joule no rotor,
perdas no ferro, perdas por disperso e perdas por atrito e ventilao.
Figura 3.2 - Partes constituintes de motores de induo trifsicos.
89
As perdas por efeito Joule no estator (PJ1) e no rotor (PJ2) resultam da passagem de
corrente eltrica pelos seus enrolamentos. As perdas no ferro so constitudas pelas perdas
por histerese e Foucault (PHF). A perda por histerese resulta da constante reorientao do
campo magntico sobre o pacote de lminas de ao-silcio, j as perdas de Foucault so
devidas s correntes induzidas no interior do material magntico que, circulando, produzem perdas na forma de calor. As perdas por histerese e Foucault ocorrem tanto na parte
estacionria (maior parcela) como na parte girante do motor. As perdas por atrito e ventilao (PAV) ocorrem devido ao atrito nos rolamentos da mquina e pelo arrasto aerodinmico
provocado pela geometria irregular do rotor e pelo prprio ventilador por vezes instalado
na ponta do eixo. As perdas adicionais (PAD), ou por disperso, incluem todas as perdas no
classificadas anteriormente e normalmente crescem com o carregamento da mquina.
A potncia eltrica absorvida da rede (Pel) menos as perdas (P) resulta na
potncia mecnica (Pm) disponvel no eixo do motor. O rendimento () ser dado
pela relao entre a potncia mecnica e a potncia eltrica. As equaes a seguir
explicitam estas afirmaes.
Esta ltima expresso, para a determinao do rendimento mais usada, principalmente pela facilidade de se medir a potncia eltrica em relao potncia mecnica.
A distribuio das perdas em um motor varia de acordo com o seu carregamento. A Figura 3.3 apresenta a relao de proporo e distribuio mdia das
perdas em um motor operando em condies nominais.
Figura 3.3 - Distribuio das perdas em um motor de induo trifsico
90
ACIONAMENTOS
Fora das condies nominais, entretanto, a distribuio percentual das perdas totalmente diferente, uma vez que o valor absoluto de cada componente das
perdas totais varia significativamente. A Figura 3.4 mostra a evoluo tpica das perdas de um motor de 15 cv, de projeto padronizado, em funo da potncia mecnica
fornecida em seu eixo.
Figura 3.4 - Distribuio das perdas em funo da carga
Observa-se que embora os valores percentuais das perdas variem ao longo

da condio de carga, a soma das parcelas das perdas por histerese e Foucault, atrito
e ventilao, e adicionais, permanecem praticamente constante, enquanto as perdas
Joule no estator e rotor variam com o quadrado do carregamento. A Figura 3.5 mostra esta distribuio de forma percentual.
Figura 3.5 - Distribuio percentual das perdas em funo da carga
Alm da distribuio das perdas variar em funo da carga, ela tambm varia
91
em funo da potncia do motor. Observa-se que na Figura 3.6 que para potncias
maiores, percentualmente, as perdas Joule so menores e as perdas por Histerese e
Foucault so maiores do que para os motores de menores potncias.
Figura 3.6 - Distribuio percentual das perdas nominais em funo da potncia do motor
3.3. MOTOR DE ALTO RENDIMENTO

Os motores de alto rendimento se apresentam como uma alternativa para a
economia de energia em sistemas motrizes, muito embora no sejam as solues definitivas para todos os problemas energticos relacionados aos motores de induo,
posto que so to suscetveis a fatores exgenos (condies do alimentador, mtodo
de partida, ambiente de trabalho, etc.) quanto os motores de projeto padronizado.
A principal caracterstica destes motores a melhoria em pontos vitais do motor onde se concentram a maioria das perdas. Como exemplo, pode-se citar o aumento
da quantidade de cobre nos enrolamentos do estator, incluindo o projeto otimizado
das ranhuras, e o superdimensionamento das barras do rotor para diminuir as perdas por efeito Joule; diminuio da intensidade de campo magntico e utilizao de
chapas magnticas de boa qualidade para reduzir as perdas no ferro e a corrente de
magnetizao; emprego de rolamentos adequados e otimizao do projeto dos ventiladores para diminuir as perdas por atrito e ventilao; e, finalmente, regularidade do
entre-ferro, melhoria no isolamento e tratamento trmico das chapas do estator e do
rotor para reduzir as perdas adicionais. Estas medidas podem acarretar uma reduo
de at 30% das perdas, o que significa uma real economia de energia.
A norma NBR-7094 apresenta rendimentos mnimos para motores de projeto padronizado e motores de alto rendimento, para diversas rotaes sncronas. A
figura a seguir mostra uma representao grfica destes valores.
92
ACIONAMENTOS
Figura 3.7 - Rendimentos mnimos de motores de acordo com a norma NBR-7094

A Motores de alto rendimento; B Motores de projeto padronizado
Um grande potencial de aplicao de motores de alto rendimento pode ser

encontrado no acionamento de pequenas mquinas, muitas vezes colocadas margem em estudos de eficientizao energtica, j que comum imaginar que motores
com potncia inferior a 10 cv so pequenos demais para viabilizar a sua substituio.
Porm, deve-se ter sempre em mente que estes motores contam com uma fatia de
85% dos motores instalados, contribuindo com cerca de 25% de todo o consumo
industrial, e que a melhoria de eficincia em um motor de pequeno porte pode ser
de 5 a 10 pontos percentuais, enquanto que este ganho para grandes motores da
ordem de apenas 2 a 4 pontos percentuais.
Cerca de dois milhes e quinhentos mil motores de induo trifsicos foram
vendidos no mercado brasileiro nos ltimos vinte anos. A Figura 3.8 mostra a distribuio percentual destes motores por faixa de potncia. Nota-se que quase 90% dos
motores vendidos se encontram entre 0 e 10 cv, justamente na faixa de potncia onde
se observam os maiores ganhos de rendimento nos motores de projeto eficiente.
Figura 3.8 - Distribuio de motores vendidos por faixa de potncia
93
Enquanto os motores com potncia inferior a 10 cv contam com a maior parcela das unidades instaladas, os motores com potncia superiores so os responsveis pela maior parte da potncia instalada. Por outro lado, a experincia mostra
que apesar da economia por unidade de potncia ser maior nos motores de menor
potncia, o tempo de operao e a potncia instalada, viabiliza o uso de motores de
alto rendimento tambm em substituio aos motores de projeto padronizado de
maiores potncias.
3.4. ANLISE DE CARREGAMENTO

A anlise de desempenho de um motor pode ser realizada aplicando mtodos normalizados ou no. Os mtodos normalizados mais aplicados so os definidos
pelas normas IEEE 112-B, IEC 34.2 e JEC 37 (Boglietti, 2003). Uma vez obtidas as curvas caractersticas dos motores, o rendimento de operao e carregamento pode ser
encontrado em campo atravs de medies de corrente e velocidade.
Entretanto, em funo de premissas adotadas em cada um destes mtodos,
os mesmos conduzem a valores diferentes de rendimento quando aplicados a um
mesmo motor. A Figura 3.9 mostra o resultado da medio de rendimentos de motores de diversas potncias atravs da aplicao de diferentes procedimentos normalizados (Andreas, 2003).
Figura 3.9 - Discrepncias de resultados sob diferentes normas
Em geral, o problema da determinao das condies de operao de um

motor tem sido reduzido a um problema de medio de rendimento. Uma vez que a
aplicao de mtodos normalizados em campo impraticvel, vrios trabalhos trazendo novas modelagens, sistemas de medio e mtodos no-normalizados para
determinao de rendimento em campo tm sido apresentados.
94
ACIONAMENTOS
A questo natural que se apresenta : Se mesmo os mtodos normalizados

(os quais so aplicados em laboratrios em condies ambientais e eltricas controladas) conduzem a diferentes valores de rendimento quando aplicados a um mesmo
motor, o que se pode dizer da exatido de um mtodo aplicado em campo?
No h dvida de que esta questo poder ser resolvida em um futuro prximo, mas, por hora, se a premissa de que os motores de induo trifsicos so mquinas intrinsecamente eficientes for adotada, no h a necessidade de se obter o valor
do rendimento em campo. fato que um motor bem dimensionado ir trabalhar em
sua melhor regio de operao. Na verdade, o conhecimento do valor do rendimento importante quando se deseja realizar anlises econmicas de substituio de
motores, reparo ou compra de um novo motor.
Sendo assim, o invs de usar mtodos no-normalizados para se obter em
campo um valor discutvel do rendimento, o que se faz determinar o Fator de Carregamento do motor para a sua pior condio de operao mais severa. Se o Fator
de Carregamento for maior que 75%, o motor pode ser considerado adequado para
o propsito a que se destina.
O Fator de Carregamento (Fc) pode ser facilmente estimado atravs de medies de campo usando as seguintes expresses.
(3.1)
Ou,
(3.2)
Nestas expresses n a rotao (rpm) e I a corrente de linha (A). Os ndices
t, N, S e 0 significam trabalho, nominal, sncrona e em vazio, respectivamente. Tacmetros pticos estroboscpicos e ampermetros alicate so os equipamentos ideais
para a conduo destas medies em campo.
Ambas as equaes so baseadas em dados de placa e em valores medidos.
Elas apresentam muito boa conformidade na regio de operao entre 50% e 100%
da plena carga. A primeira equao pode ser melhorada aplicando o quadrado da
relao entre a tenso de trabalho e a tenso nominal, enquanto a aplicao da segunda expresso exige o conhecimento da corrente em vazio. Caso esta no possa
ser medida, seu valor pode ser obtido, com boa aproximao, atravs da seguinte
expresso:
95
(3.3)
Onde Io a corrente em vazio em percentagem da nominal, p o nmero de
pares de plos do motor e PN a sua potncia nominal em (cv).
Uma estimativa do rendimento de operao (%) pode ser feita com a medida
da potncia eltrica, PE (kW) requerida da rede, usando um wattmetro alicate, atravs da seguinte expresso:
(3.4)
Como afirmado anteriormente, se o fator de carregamento for maior que
75%, o motor poder ser considerado adequado para a carga que aciona. Este valor
foi escolhido baseado em diversos fatores, dentre os quais, por saber que o rendimento mximo de um motor no se encontra plena carga, mas em algum ponto
entre 80% e 90% de carregamento. Sendo assim, o rendimento a 75% de carga ser
praticamente o mesmo a plena carga. Adicionalmente, a adoo de um fator de segurana (no maior do que este!) sempre bem-vindo.
Entretanto, um fator de carregamento menor que 75%, embora apresente
indcios, no garante que o motor esteja sobre-dimensionado. A anlise de carregamento concerne apenas ao regime permanente. Antes de se tomar uma deciso
mais definitiva, devem-se realizar anlises relacionadas ao regime transitrio de partida e anlise trmica.
3.5. ANLISE DO PROCESSO DINMICO

O sobre-dimensionamento de motores pode ocorrer na operao normal
dos sistemas industriais quando, aps a queima de um motor, o mesmo seja substitudo por outro de maior potncia. Entretanto, isto tambm pode ocorrer durante a
fase de especificao de um novo motor, devido falta de informaes a respeito do
comportamento dinmico do motor ou da prpria carga acionada.
Por outro lado, mesmo sabendo-se que um motor est sobre-dimensionado,
a mesma falta de informao torna a tomada de deciso pela substituio de um
motor mais adequado uma tarefa muito difcil, posto que, muitas vezes, o sobre-dimensionamento de um motor uma real necessidade para a partida e acelerao de
cargas de alta inrcia e de alto conjugado resistente.
A questo : O motor novo, de menor potncia, ser capaz de atender as
necessidades do processo de partida?
96
ACIONAMENTOS
O fato que ningum pode responder a esta questo com um nvel mnimo
de confiana sem o conhecimento das caractersticas dinmicas da carga, que so o
torque em funo da velocidade e o momento de inrcia.
Para resolver esta questo, apresenta-se a seguir um mtodo para determinar as caractersticas dinmicas da carga atravs do registro da velocidade do conjunto motor-carga aps o desligamento do motor existente. A equao que governa
o sistema dinmico (Segunda Lei de Newton para o movimento curvilneo) :
(3.5)
Onde MM e MC so os conjugados do motor e carga (Nm), respectivamente, J o momento de inrcia (kgm2) e dn/dt a taxa de variao da rotao (rpm/s).
A curva de conjugado da carga ser considerada da seguinte forma:
(3.6)
Onde K1 (Nm) e K2 (Nmrpm-x ) so constantes e x representa a dependncia do conjugado da carga com a velocidade.
O primeiro passo para a caracterizao da curva de conjugado da carga
descobrir qual o valor de x. Quatro valores de x so considerados dependendo do
tipo de carga. A Tabela 3.1 apresenta os valores de x e os tipos de carga associadas.
Tabela 3.1 - Valores de x e tipos de cargas associadas
x
Carga
Cargas constantes: guinchos, esteiras e bombas de deslocamento
Cargas lineares: compressor pisto
Cargas quadrticas: bombas, ventiladores e compressores centrfugos
-1
Cargas hiperblicas: tornos, bobinadeiras e moendas
O segundo passo determinar o momento de inrcia, o que feito usando a

expresso (3.7) aplicada curva velocidade-tempo no exato instante de desligamento, como apresentado a seguir.
97
Figura 3.10 - Comportamento da velocidade do motor aps desligamento
O momento de inrcia do conjunto motor-carga pode ser obtido resolvendo

a expresso (3.7), utilizando (3.1):
(3.7)
Onde dn/dt a taxa de variao da velocidade, a qual pode ser obtida grfica ou numericamente, PN a potncia nominal do motor (cv).
O terceiro passo determinar os coeficientes K1 e K2 da curva do conjugado
da carga. Isto feito usando a mesma curva velocidade-tempo aps o desligamento
do motor, como mostrado na Figura 3.11.
Figura 3.11 - Curva velocidade-tempo aps desligamento do motor.
98
ACIONAMENTOS
As equaes (3.5) e (3.6) podem ser re-escritas para cada ponto da Figura
3.11. As derivadas podem ser substitudas por diferenas. Posto que o motor esteja
desligado, seu conjugado zero. O nmero de pontos da curva conduz a um sistema
de equaes a partir do qual os valores de K1 e K2 podem ser determinados usando,
por exemplo, o mtodo dos mnimos quadrados.
(3.8)
Uma vez caracterizada a curva de conjugado da carga, pode-se calcular o
tempo de partida para ambos os motores, existente e proposto. O clculo do tempo
de partida para o motor existente serve para validar o modelo de carga obtido. O
tempo de partida dado por:
(3.9)
A curva de conjugado do motor obtida atravs de dados de fabricantes tais
como conjugado de partida, conjugado mximo, conjugado nominal e conjugado
nulo rotao sncrona. Para o motor novo, a rotao de trabalho estimada pela
interseo da curva de conjugado do motor com a curva de conjugado da carga
previamente determinada. Graficamente, a integral pode ser obtida calculando-se a
rea sob a curva da funo 1/(MM-MC), como mostra a figura a seguir.
Figura 3.12 - Integrao grfica para o clculo do tempo de partida.
Um tempo de partida para o motor proposto maior do que o seu tempo de

rotor bloqueado indica que o motor proposto incapaz de atender as necessidades
do processo de partida, descartando a possibilidade da sua aplicao.
99
Por outro lado, um tempo de partida menor do que o tempo de rotor bloqueado no garante que o motor atual possa ser substitudo pelo motor proposto j que existem regimes de operao. Sucessivas partidas e paradas, exigem o
sobre-dimensionamento do motor por questes trmicas. Um procedimento simplificado para verificar o comportamento trmico de um motor apresentado a
seguir.
3.6. ANLISE TRMICA

O conhecimento de que um motor est operando com baixo fator de carregamento e com um tempo de partida muito aqum do seu tempo de rotor bloqueado so indicativos de sobre-dimensionamento, mas no so argumentos suficientes
para declarar se um motor est ou no sobre-dimensionado. Alm destes fatores,
uma anlise trmica sobre todo o regime de operao do motor se faz necessria.
O desenvolvimento de um modelo trmico completo muito complexo. No
entanto, um modelo simplificado, conservador, pode ser construdo considerando
que a elevao de temperatura proporcional ao quadrado da corrente de operao. Por outro lado, a diferena de temperatura do motor em relao do ambiente,
aliada rotao do motor, so as principais variveis relacionadas troca de calor.
Entretanto, considerando o motor como um corpo homogneo, a elevao
de temperatura sobre a temperatura ambiente () em um determinado perodo
resultado do somatrio de duas componentes: uma componente crescente devido
ao carregamento do perodo em anlise, e outra componente decrescente da temperatura final do perodo anterior.
(3.10)
Onde F (C) a elevao final de temperatura que, na condio de operao do
perodo em anlise, o motor alcanaria em regime permanente, 0 (C) a elevao
final de temperatura do perodo anterior, t (s) a durao do perodo em anlise, TA
(s) a constante de aquecimento do motor. Os valores de F e TA so mostrados na
Tabela 3.2.
100
ACIONAMENTOS
Tabela 3.2 - Valores de F e TA

Perodo de operao
F (C)
TA (s)
Partida
Auto-ventilado: (1,5 a 2,5)TAR

Ventilao forada: TAR
Carga
TAR
Vazio
TAR
Parado
Auto-ventilado: (1,5 a 2,5)TAR

Ventilao forada: TAR
Nesta tabela, IP a corrente de partida (A), nP a rotao mdia na partida

(rpm), TAR a constante de tempo nominal (s), obtida de fabricantes para cada carcaa de motor e nmero de plos. LIM a mxima elevao de temperatura admissvel pela classe de isolamento do motor.
3.7. O QUE FAZER COM MOTORES SOBREDIMENSIONADOS

Depois de aplicar as metodologias apresentadas, pode-se encontrar dois tipos de motores sobre-dimensionados: os motores que podem ser substitudos por
outro de menor potncia e aqueles cujo sobre-dimensionamento uma real necessidade do processo devido ao ciclo de carga ou requisitos de partida.
No primeiro caso uma anlise de viabilidade econmica deve ser empregada para saber se o motor pode ser imediatamente substitudo ou deve-se esperar a
sua queima, para que a sua substituio seja realizada. A resposta esta questo
bem simples: o motor sobre-dimensionado deve ser imediatamente substitudo se a
economia das perdas ao longo de sua vida residual for suficiente para pagar o motor
novo, ou seja:
(3.11)
Onde INOVO o custo de investimento no motor novo ($), TR a vida residual do motor existente (anos) e E a economia anual com a instalao de um motor melhor
dimensionado, dado por:
101
(3.12)
Onde H o nmero de horas de operao por ano (h), TE a tarifa da energia
($/kWh), Velho e Novo so os rendimentos estimados de operao (%) dos motores
velho e novo, respectivamente.
Uma vez que o motor velho ainda est operacional, pode-se usar seu valor
residual para impulsionar a viabilidade econmica. Naturalmente, isto vlido quando o motor no for descartado, mas usado em outro acionamento mais adequado
para explorar a sua capacidade nominal.
Por outro lado, quando o sobre-dimensionamento for uma real necessidade,
deve-se buscar solues tecnolgicas. A reduo da tenso de alimentao com a
aplicao de eletrnica de potncia ou pelo chaveamento da conexo dos enrolamentos do estator, tm se mostrado solues econmicas quando o motor fica levemente carregado. Um levantamento experimental realizado mostra que, em geral,
para um fator de carregamento menor do que 45%, a conexo estrela energeticamente mais vantajosa do que a conexo tringulo (Ferreira, 2005).
O desligamento do motor uma alternativa que deve ser considerada quando o motor trabalha em vazio. Juntamente com restries trmicas e de perda de
vida devido a partidas seqenciais, o desligamento se torna interessante quando a
energia consumida durante o processo de partida for menor do que o consumo de
energia durante o perodo de operao em vazio. De maneira simplificada, o motor
poder ser desligado quando a seguinte expresso for verdadeira:
(3.13)
Onde tP o tempo de partida, tv perodo de operao em vazio, kC uma constante
associada categoria do motor. Seu valor pode ser 1,35; 2,00 ou 2,50, para motores
de categoria D, H ou N, respectivamente.
3.8. ECONOMIA DE ENERGIA COM O USO DE CONTROLADORES

DE VELOCIDADE
Ao se analisar a eficincia do motor de induo, percebe-se que o mesmo
est inserido em um sistema onde o rendimento total do processo depende de cada
uma de suas partes componentes. O uso racional dos recursos existentes, mediante
102
ACIONAMENTOS
pequenos e mdios investimentos, ou mesmo, atravs da adoo de medidas operativas, pode trazer grandes benefcios e reduzir substancialmente os gastos com
energia.
Este o caso tpico do acionamento em bombas ou ventiladores. Atualmente, aproximadamente 63% das aplicaes dos motores nas indstrias so destinadas
movimentao de fluidos. Nestes casos, o controle de velocidade dos motores, em
substituio aos tradicionais mtodos de controle de fluxo, permite otimizar e adequar as condies de operao, da bomba ou ventilador, para cada valor de vazo
desejado, reduzindo perdas, rudos e desgastes mecnicos.
Existem vrios mtodos de controle de velocidade, dentre os quais podese empregar inversores de freqncia e controle de tenso para motores com rotor
em gaiola, ou a cascata subsncrona e variao da resistncia rotrica no caso de
motores de induo com rotor bobinado. Cuidados devem ser considerados com o
nvel de harmnicos gerados pelos sistemas de controle de velocidade, devendo-se
utilizar filtros especiais nos casos mais crticos.
O controle de fluxo de fludos em sistemas industriais, comumente feito
atravs do uso de vlvulas de controle nas bombas e dampers nos ventiladores que,
de fato, cumpriam esta tarefa custa da insero ou retirada de perdas de carga. Por
outro lado, tais cargas centrfugas so regidas pelas chamadas Leis de Afinidade que
estabelecem uma relao linear, quadrtica e cbica da vazo, presso e potncia,
respectivamente, em relao rotao.
Sendo assim, ao invs de controlar-se o fluxo atravs da ineficiente insero
de perdas, pode-se faz-lo atravs do controle da velocidade de motores empregando inversores de freqncia. Esta prtica se constitui em um grande potencial de
economia de energia, j que as cargas centrfugas respondem por mais de 60% das
aplicaes de motores na indstria.
A figura a seguir ilustra o chamado Campo Bsico de uma bomba centrfuga,
que mostra os rendimentos de operao da bomba no lugar geomtrico representado no plano Presso-Vazo, para cada rotao de trabalho. Grficos semelhantes
tambm podem ser obtidos para ventiladores.
103
Figura 3.13 - Campo bsico de uma bomba centrfuga
A potncia eltrica demandada em cada ponto de operao dada por:

(3.14)
Onde P a potncia eltrica (kW), Q a vazo (m3/h), H a presso (m), a massa
especfica do fluido (kg/m3), g a acelerao da gravidade (m/s2), M o rendimento
do motor (pu) e B o rendimento da bomba (%).
A economia obtida na operao com rotao varivel em lugar do uso de vlvulas de restrio pode ser visualizada na Figura 3.14. Para uma determinada vazo
Q, ou opera-se com restrio de vlvula, conduzindo ao ponto 1, ou opera-se com
reduo de velocidade, levando ao ponto 2.
104
ACIONAMENTOS
Figura 3.14 - Operao com vlvula de estrangulamento (1) e com rotao varivel (2)
Estes dois pontos correspondem a uma mesma vazo, porm com presses
diferentes, H1 e H2. Por estar a uma presso maior, o ponto 1 resultar em uma maior
potncia demandada em relao ao ponto 2, e, conseqentemente, a um maior consumo de energia. A economia com o uso de um controle de velocidade em substituio de uma vlvula, E, dada como uma funo da parcela H, ponderado pelo
nmero de horas, t, que opera nesta condio.
(3.15)
Outra tcnica tambm utilizada para controle de vazo utilizando vlvulas
o sistema chamado recirculao. Neste sistema, a bomba opera 100% do tempo
com vazo mxima, sendo que a parcela excedente requerida pelo processo simplesmente desviada e devolvida suco atravs de uma vlvula by-pass, conectada imediatamente sada da bomba. Este procedimento claramente se caracteriza
como um processo ineficiente j que a bomba trabalhar com uma potncia superior
requerida pelo processo.
Neste caso, a economia obtida com a operao da bomba em rotao varivel, em lugar da operao da vlvula by-pass, dada pela eliminao da parcela de
vazo desviada, podendo ser calculada atravs da seguinte expresso.
(3.16)
105
3.9. CASO 1: SUBSTITUIO TECNOLGICA NA BUAIZ

O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia com a substituio de motores eltricos na Buaiz S.A. Indstria e Comrcio, uma empresa do
ramo alimentcio localizada em Vitria / ES. A estrutura tarifria no incio do estudo
corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4 com demandas contratadas
iguais a 1.450 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.

O caso da Buaiz Alimentos representa uma das aes de eficincia energtica
mais representativas para aplicao na indstria. A substituio de motores antigos
por novos com maior rendimento baseia-se na mudana tecnolgica e no correto
dimensionamento dos motores para suas aplicaes.
Para selecionar os motores que representam potencial de economia na substituio necessrio conhecer as caractersticas de funcionamento no regime de
operao e as especificaes tcnicas dos equipamentos.
Neste caso foram estudados 192 motores totalizando uma potncia de 3.250 cv,
com potncia variando entre 3 e 125 cv e distribudos conforme o grfico abaixo.
Figura 3.15 - Distribuio dos motores estudados
106
ACIONAMENTOS
Nota-se que os motores entre 5 e 10 cv somam quase 45% da quantidade,

porm representam 20% da potncia instalada. Da mesma forma, os motores entre
50 e 125 cv so 6% em quantidade e 27% da potncia instalada. Do ponto de vista da
economia obtida com o aumento do rendimento do motor, os resultados mostram
que apesar da economia por cv ser maior nas potncias menores, as horas de operao
e potncia instalada compensam a economia de energia nos motores maiores.
Verifica-se que o correto dimensionamento dos motores est diretamente
relacionado com a eficincia do uso da energia. Entretanto, para garantir o bom funcionamento e longevidade dos equipamentos instalados, mantendo a melhor relao rendimento versus tempo de operao, recomenda-se um cuidado especial na
especificao dos motores como: grau de proteo, classe trmica, categoria, plano
de pintura, vedaes etc., j que, historicamente, grande parte das causas de falhas
de motores eltricos est relacionada a problemas nas suas especificaes.
Sendo assim, todo trabalho de avaliao dos motores para eliminao dos
desperdcios de energia deve, necessariamente, conter uma avaliao do motor com
relao s caractersticas da aplicao (ambiente de trabalho, processo e projeto da
mquina acionada).
Alm da anlise da especificao dos motores, o estudo deve ser capaz de
identificar aplicaes problemticas ou que possuam equipamentos de tecnologia
ultrapassada e propor solues que otimizem os custos e melhorem o processo, aumentando a produtividade e confiabilidade. Substituio de sistemas mecnicos de
variao de velocidade e regulagem de vazo de bombeamento, por sistemas eltricos / eletrnicos, so alguns exemplos que podem ser objetos do estudo.
Um motor pode ser considerado bem dimensionado quando consome potncia numa faixa entre 75% e 100% de sua potncia nominal. Assim, aps avaliaes,
um motor que esteja operando fora dessa faixa de carregamento , em princpio, um
candidato potencial a ser substitudo por um motor melhor dimensionado.
Motores antigos e sobredimensionados que apresentam um histrico de vrias queimas tm as perdas aumentadas. Normalmente tambm apresentam rendimentos abaixo dos motores atuais. Alm de melhor rendimento, os motores atuais
possuem melhores caractersticas de projetos construtivos que otimizam as distribuies trmicas garantindo um maior isolamento eltrico.
A metodologia proposta pela WEG para realizar este tipo de ao ser apresentada a seguir.
107

A metodologia aplicada para a implementao das medidas de eficientizao energtica em motores foi dividida em 5 etapas, que esto descritas abaixo:
Etapa 1 Anlise dos dados e definio dos motores potencialmente ineficientes:
A partir dos dados de placa dos motores e das medidas de corrente em regime permanente do universo de motores de interesse no projeto, determinou-se os casos
potenciais em funo dos carregamentos calculados.
Etapa 2 Viso geral dos processos: Para conhecer as variaes de carga sobre os
motores importante levantar o regime de trabalho e a aplicao dentro dos processos de fabricao. Desta forma foi possvel avaliar as condies de trabalho e fazer
uma correta especificao, aumentando o tempo mdio de utilizao entre as falhas
MTBF (Medium Time Between Failure).
Etapa 3 Diagnstico das condies operacionais: No universo de equipamentos
avaliados, a partir da anlise dos dados e da viso geral dos processos, identificou-se
os motores que esto sobredimensionados para atender as condies de carga em
regime e/ou durante a partida, bem como os motores subdimensionados. Nesta etapa foram utilizados analisadores de energia para monitorar as curvas de carga para
melhor dimensionar os motores eltricos em cada aplicao.
Etapa 4 Substituio dos motores. Seguindo as orientaes do estudo foram feitas
modificaes nas bases dos motores antigos para receber os novos na mesma potncia ou com potncia inferior. Durante a realizao deste trabalho, o alinhamento
um fator fundamental a ser observado para reduzir perdas por atrito no acoplamento e para reduzir despesas com manuteno.
Etapa 5 Medies para a avaliao de resultados. Da mesma forma que foram realizadas as medies antes da implementao, as medies com os novos equipamentos permite comparar os resultados obtidos pelo projeto.

Teoricamente, a energia eltrica economizada pela substituio de motores
a diferena do inverso dos rendimentos multiplicada pela potncia mecnica e
pelo tempo de operao. As consideraes do carregamento no ponto de operao
devem ser levadas em conta para determinar os parmetros do fator de potncia e o
prprio rendimento.
108
ACIONAMENTOS
Na prtica, a forma de calcular a economia gerada pela substituio dos motores se d pela comparao entre as medies do motor velho e do motor novo em
uso. Considerando o tempo de utilizao dos motores e o custo da energia possvel
calcular a economia obtida.
Tomando como exemplo a medio realizada em um dos ventiladores sobredimensionados tem-se a curva de carga da figura abaixo de um motor padro de
4 plos com potncia igual a 52 cv (38,3 kW).
Conhecendo a curva de corrente pelo carregamento do motor atravs de
catlogos e os dados nominais, possvel se determinar o carregamento do motor
pela medida da potncia fornecida no ponto de operao.
Figura 3.16 - Motor antigo de 38,3 kW 4 plos (ventilador L-629)
Desta forma, a partir da curva de carga do equipamento acionado, das informaes do motor, mais o parecer do operador a respeito do processo, foi concludo
que este motor est sobre dimensionado e foi sugerida a melhor soluo tcnica e
econmica para a aplicao.
Neste caso a soluo foi a repotenciao, com a instalao de um motor de
40 cv de alto rendimento com uma reduo de aproximadamente 25% na potncia
instalada.
109
Figura 3.17 - Instalao e curva de carga do motor TAG L-630
O motor de 30 cv instalado na rea de beneficiamento foi substitudo por

outro de 20 cv e resultou em uma economia de 9.950 kWh por ano.
Figura 3.18 - Instalao e curva de carga do motor TAG SG 401
Em um dos silos, foi realizada a substituio do motor de 52 cv por outro de

alto rendimento de 50 cv gerando uma economia de 4.135 kWh por ano.
110
ACIONAMENTOS
Figura 3.19 - Instalao e curva de carga do motor TAG MSS 003A
O motor padro de 75 cv, instalado na rea de transporte de produtos foi

substitudo por outro de alto rendimento na mesma potncia, gerando uma economia de 16.760 kWh por ano.
Figura 3.20 - Instalao e curva de carga do motor TAG M 137
O motor de 15 cv tipo padro, instalado em outro moinho foi substitudo por

outro de alto rendimento, gerando uma economia de 7.500 kWh por ano.
111

Este trabalho realizado na forma de uma consultoria oferecida pela WEG teve
um perodo de avaliao e estudos que levou 2 meses para ser concludo.
Na fase de substituio dos motores foi feita uma programao de trabalho
aos finais de semana, de forma que no houvesse interrupo do processo produtivo. Assim, a instalao dos 179 motores durou 4 meses.
As despesas com instalao incluram a mo-de-obra para substituies dos
motores e os custos para realizar as modificaes das instalaes.
O investimento nos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil para
uma potncia total de 2.868 cv.

As alteraes sugeridas compreenderam a substituio de Motores Eltricos
de Induo do tipo Standard por outros do tipo Alto Rendimento Plus. A tabela a
seguir apresenta os resultados obtidos neste projeto.
Tabela 3.3 - Resultados Obtidos
Sistema Atual
Quantidade de motores
179
Potncia (cv)
2920
Energia Consumida (MWh/ano)
7.150
Sistema Proposto
179 (192 estudados)
Potncia (cv)
2868
6.411
Resultados Obtidos
Reduo de potencia (kW)

Energia Economizada (MWh/ano)
Retorno de Investimento
Economia (%)
36,40
739
2 anos e 4 meses
10,3
Nota: a tabela anterior contm somente os motores em que o retorno de investimento se enquadrou
dentro dos parmetros definidos pelas empresas em questo.
112
ACIONAMENTOS
Outros benefcios gerados pelo estudo de engenharia de aplicao:
Otimizao da relao custo X benefcios dos motores
Melhoria da disponibilidade e eficincia da planta atravs da identificao e atuao sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno
Garantia da eficincia no uso adequado da energia
Identificao e adequao de motores com elevados custos de manuteno devido a freqentes falhas em funo da m especificao
Reduo das demandas de manuteno
Disseminao do conceito / importncia da correta especificao dos equipamentos
3.10. CASO 2: SUBSTITUIO POR ALTO RENDIMENTO E

INVERSORES NA COCELPA
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia com a substituio de motores eltricos na Cocelpa Companhia de Celulose e Papel do Paran,
uma empresa do ramo de Papel e Celulose localizada em Araucria / PR. A estrutura
tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A4
com demandas contratadas iguais a 5.000 kW no horrio fora de ponta e 4.000 kW no
horrio de ponta.

As medidas para reduo do desperdcio e aumento da eficincia no uso de
energia que foram implementadas na Cocelpa, esto divididas em suas reas. A primeira refere-se ao aumento da eficincia pela substituio do motor padro pelo
alto rendimento e seu acionamento. A segunda refere-se aplicao de inversores
de freqncia, aplicados no acionamento de um filtro circular no processo de secagem, instalados na mquina de papel e outro no motor da bomba de captao.
Foram estudados 28 motores entre bombas, ventiladores e filtros, com potncia de 30 cv at 350 cv que funcionam praticamente 24 horas por dia. A figura a
seguir apresenta estes motores.
113
Figura 3.21 - Motores estudados
O estudo de viabilidade mostrou que o tempo de retorno do investimento

seria de um ano e nove meses para todos os motores. Foi optado por substituir um
grupo de sete motores numa primeira etapa de implementao, totalizando 1600 cv.
Exceto um motor, que foi substitudo por potncia menor, todos os outros tiveram a
potncia mantida.
Figura 3.22 - Motores substitudos
114
ACIONAMENTOS
Pelas informaes dos clculos dos motores que foram substitudos, o resumo da economia energtica obtida, mostra que os motores de maior potncia contriburam com a maior parte da economia.

A metodologia usada neste trabalho contou com uma fase de estudos preliminares de viabilidade, sendo escolhido um grupo de motores que possua regime
operacional constante e que, pelo ano de fabricao, indicavam uma relao de peso
por kW alta, ou seja, os motores mais antigos apresentavam rendimentos inferiores,
portanto foram os principais candidatos para substituio tecnolgica.
As observaes do processo tambm indicaram as possibilidades de aplicaes de inversores de freqncia onde havia necessidade de variao de fluxo. Neste
sentido, foram escolhidos alguns acionamentos para serem substitudos, reduzindo
assim, o ndice de falhas para servios de manuteno e perdas de produo.

Entre os motores que foram substitudos por outros de alto rendimento est
a bomba da caldeira de recuperao, mantendo a potncia de 250 cv.
A figura mostra um motor semelhante ao que foi substitudo ao fundo e o
motor atual, de alto rendimento, frente.
Figura 3.23 - Bomba da caldeira de recuperao
O outro motor substitudo foi o do acionamento do exaustor de tiragem do

forno de cal, com potncia de 350 cv.
115
Figura 3.24 - Exaustor do forno de cal
Os filtros circulares existentes numa mquina de produo de papel tem a

funo de retirar a umidade da massa de celulose no processo. Isto ocorre atravs
da passagem de um fluxo de ar por dentro dos cilindros perfurados, que esto em
contato com esta massa e retiram a gua pelo vcuo feito no seu interior.
O acionamento destes filtros necessita de um controle de velocidade e torque que feito por uma caixa de reduo de velocidades acoplada ao eixo do motor.
O controle de velocidade realizado mecanicamente atravs de uma alavanca que
pressuriza o leo para dentro do acoplamento hidrulico (5). O acoplamento do redutor de velocidade ao eixo do filtro feito por correias (6).
O conjunto do acionamento tem uma proteo (1) sobre a carcaa do motor para reduzir a contaminao interna. A refrigerao do acoplamento hidrulico
feita com gua que fica armazenada num reservatrio (3) e circula pela tubulao
lateral (4). J a lubrificao do acoplamento hidrulico feita com leo que fica armazenado em outro reservatrio acima (2).
Na interveno sobre este equipamento, foi proposta a substituio do controle de velocidade mecnico por inversor de freqncia e a utilizao de um motor
da linha alto rendimento WELL com maior proteo contra agentes externos, como
contaminantes e gua.
Um fator decisivo para esta aplicao foi a eliminao do uso de leo para o
acionamento no local, evitando assim, contaminaes do efluente. A confiabilidade
operacional do equipamento na nova situao evitou paradas no programadas.
116
ACIONAMENTOS
Figura 3.25 - Acionamento dos Filtros antes da implementao
O bombeamento de gua no ponto da captao na situao original era realizado sem controle do volume captado, havendo um volume excedente que retornava ao rio por uma tubulao chamada de recirculao. Este volume captado a mais
significava um desperdcio de energia que poderia ser evitado com a instalao de
um controle da vazo.
Figura 3.26 - Bomba de Captao
Nesta situao, tambm foi proposta a aplicao do inversor de freqncia

com o motor de alto rendimento.

A fase de estudos de engenharia, para a substituio dos motores, levou 45
dias incluindo o perodo de medies em campo e a avaliao dos dados.
117
A implementao da obra foi programada em etapas de acordo com os equipamentos e valores de investimento envolvidos.
Os custos com mo-de-obra so os custos de mercado, e o investimento na
compra dos equipamentos foi de aproximadamente R$380 mil, relativa a uma potncia total de 1475 cv.

As alteraes sugeridas compreendem a substituio de motores eltricos
de induo, tipo padro, por outros de alto rendimento. Os resultados gerais esperados esto resumidos na tabela a seguir.
Tabela 3.4 - Resultado global esperado
Sistema Atual
07
Potncia (cv)
1600
11.155
Sistema Proposto
07
Potncia (cv)
1475
9.961
Resultados Esperados
Reduo de potencia (kW)
95,44
1.194
Retorno de Investimento
1 ano e 8 meses
Economia (%)
10,7
Nota: a tabela contm somente os motores em que o retorno do investimento se enquadrou dentro dos
parmetros definidos pelas empresas em questo.
Outros benefcios gerados pelo estudo de engenharia de aplicao:

1) Otimizao da relao custo X benefcios dos motores;
2) Melhoria da disponibilidade e eficincia da planta atravs da identificao e atuao sobre os motores obsoletos e de difcil manuteno;
118
ACIONAMENTOS
3) Garantia da eficincia no uso adequado da energia;

4) Identificao e adequao de motores com elevados custos de manuteno devido a freqentes falhas em funo da m especificao;
5) Reduo das demandas de manuteno;
6) Disseminao do conceito / importncia da correta especificao dos equipamentos.
3.11. CASO 3: CONTROLE DA VELOCIDADE DE VENTILADORES

NA SANTHER
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia com o uso de
inversores de freqncia na Fbrica de Papel Santa Therezinha S.A. (SANTHER), uma
empresa do ramo de Papel Sanitrio localizada em Governador Valadares / MG. A
estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do subgrupo A4 com demandas contratadas iguais a 4.950 kW no horrio fora de ponta e
no horrio de ponta.

A Fbrica de Papel Santa Therezinha (SANTHER) est localizada na cidade de
Governador Valadares, regio leste de Minas Gerais e ocupa uma rea construda de
cerca de 21.000 m2, onde foram desenvolvidos os trabalhos.
A indstria do ramo de atividade de fabricao de papis para fins sanitrios,
produz em mdia 2.180 t/ms com um consumo especfico mdio de 1.250 kWh/t e
um perfil de utilizao da energia eltrica com fator de carga mdio de 0,83.
O empenho da diretoria da SANTHER e a garantia da disponibilizao do
recurso financeiro pela CEMIG / EFFICIENTIA para a implementao das medidas
identificadas, atravs de Contrato de Desempenho, foram os principais fatores que
influenciaram a proposio do projeto.
Em estudos de pr-avaliao feitos na indstria por profissionais da CEMIG /
EFFICIENTIA, acompanhados dos tcnicos da SANTHER, foram detectadas oportunidades de eficientizao de alguns processos industriais referentes ao insuflamento
de ar nas mquinas de papel, o que era feito por ventiladores centrfugos e que poderiam ter uma variao de velocidade e vazo.
119
Desta forma, o projeto teve como objetivo, fazer a instalao de trs inversores de freqncia para o acionamento dos ventiladores das mquinas de papel, visando a reduo da demanda e do consumo de energia, com a conseqente reduo
do consumo especfico na modalidade de Contrato de Desempenho.
As principais metas e benefcios do projeto foram a reduo da demanda em
cerca de 58 kW no horrio de ponta e uma economia de energia anual de cerca de
473 MWh. Outros ganhos no quantificveis esto relacionados s melhorias na eficincia do processo de insuflamento de ar nas mquinas de papel, que tm relao
direta com a produtividade das mesmas e qualidade do produto.
No projeto tambm foi prevista uma fase de aferio dos resultados, acompanhada por uma equipe da CEMIG / EFFICIENTIA, com um prazo determinado no
Contrato de Desempenho no Programa de Eficincia Energtica da ANEEL, ciclo
2002/2003.

Aps a avaliao inicial na empresa, onde foi identificado o potencial de eficientizao energtica, o projeto seguiu com as cinco etapas detalhadas e comentadas abaixo:
Etapa 1: Detalhamento e especificao dos Inversores de Freqncia. Nesta etapa
foram detalhados os trabalhos de pr-avaliao conduzidos durante a realizao do
diagnstico energtico, com foco nos motores identificados como passveis de utilizao dos inversores de freqncia. Tambm foram realizadas medies eltricas
especficas de maior durao e confiabilidade para capturar informaes que permitiram especificar os inversores mais adequados para cada caso.
Etapa 2: Aquisio dos Inversores de Freqncia. Esta etapa foi dedicada seleo
da empresa fornecedora ou fabricante, que atravs de um processo de concorrncia
fprneceu os trs inversores de freqncia.
Etapa 3: Instalao dos Inversores de Freqncia. Aps a aquisio dos inversores,
esta etapa previu a instalao dos equipamentos, incluindo desmontagem e montagem dos conjuntos, acessrios e componentes eletrnicos, alm de apoio consultivo
e start-up dos novos sistemas.
Etapa 4: Avaliao dos resultados. Os resultados da utilizao dos inversores de freqncia foram avaliados nesta etapa, atravs da comparao entre os valores de consumo e demanda, medidos antes e aps a instalao.
120
ACIONAMENTOS
Etapa 5: Promoo. Nesta etapa foi prevista a divulgao do trabalho e seus resultados em seminrios, encontros e congressos sobre o tema Eficincia Energtica em
todo o pas, com a distribuio de material promocional especfico (folders) e palestras tcnicas.

As anlises preliminares, apoiadas por medies especficas, indicaram a viabilidade tcnica e econmica da instalao de trs inversores de freqncia nos seguintes motores:
Motor de 150 cv do ventilador 01, da Mquina de Papel 6;
Motor de 125 cv do ventilador 02, da Mquina de Papel 6;
Motor de 125 cv do ventilador 01, da Mquina de Papel 7.
Estes motores estavam acoplados diretamente a ventiladores centrfugos,

responsveis pelo insuflamento de ar nos extremos mido (ventiladores 01) ou
seco (ventilador 02) da capota das Mquinas de Papel 6 e 7, conforme mostrado no
croquis.
O desenho representa o sistema de insuflamento de ar da Mquina de Papel
6, onde o ventilador 01 de 150 cv estava destacado, e o ventilador 02 de 125 cv, localizado em posio oposta.
No caso da Mquina de Papel 7, cuja configurao bsica pode ser representada por croquis semelhante, o ventilador 01 ocupava a mesma posio daquele
correspondente na Mquina de Papel 6, porm com potncia nominal de 125 cv. J
o ventilador 02 desta mquina no apresentou, nos estudos de pr-avaliao, viabilidade para a utilizao de inversor de freqncia.
121
Figura 3.27 - Esquema da Mquina de Papel 6
Para o clculo das metas de economia de energia e deslocamento de demanda do horrio de ponta, algumas premissas foram consideradas:
- As anlises e medies conduzidas nos trabalhos de pr-avaliao indicaram a possibilidade de utilizao de inversores de freqncia apenas nos trs motores mencionados;
- Nestes casos, o controle da vazo de ar insuflado era realizado atravs de registros
radiais (dampers) com posicionador e atuador, que estrangulam a passagem do ar,
inserindo uma perda de carga elevada no sistema;
122
ACIONAMENTOS
- Os percentuais de fechamento destes registros foram considerados proporcionais

vazo de ar passada, segundo as anotaes realizadas pelos tcnicos da SANTHER
que controlavam este processo;
- Para fins de anlise de viabilidade da utilizao do inversor de freqncia, foi tomada como base de clculo a rotao mdia requerida pelos ventiladores na nova
situao, ou seja, a rotao reduzida na mesma proporo da reduo da vazo de ar,
quando funcionando com a abertura integral do registro (damper) existente;
- Sendo os ventiladores centrfugos considerados mquinas de fluxo, a razo entre
as vazes varia na mesma proporo da razo de rotaes, porm a potncia varia na
proporo da razo de rotaes ao cubo;
Com base nestas premissas, foram calculados os seguintes parmetros e estimados os ganhos que seriam obtidos com a modificao, mantendo-se a vazo de
ar prxima de 35.870 m3/h.
Tabela 3.5 - Ventilador 01 da Mquina de Papel 6
Situao atual
Situao proposta
Potncia nominal
150 cv
150 cv
Potncia medida
70 kW
50,7 kW
Rotao de trabalho
1.790 rpm
1.431 rpm
Horas de operao
680 h/ms
680 h/ms
Consumo mensal
47.583 kWh/ms
34.476 kWh/ms
Economia
19,3 kW
13.107 kWh/ms

Situao atual
Situao proposta
Potncia nominal
125 cv
125 cv
Potncia medida
52,8 kW
50,4 kW
Rotao de trabalho
1.790 rpm
1.427 rpm
Horas de operao
680 h/ms
680 h/ms
Consumo mensal
35.912 kWh/ms
34.272 kWh/ms
Economia
2,4 kW
1.640 kWh/ms
123

Situao atual
Situao proposta
Potncia nominal
125 cv
125 cv
Potncia medida
82,2 kW
45,9 kW
Rotao de trabalho
1.785 rpm
1.376 rpm
Horas de operao
680 h/ms
680 h/ms
Consumo mensal
55.917 kWh/ms
31.212 kWh/ms
Economia
36,3 kW
24.705 kWh/ms
Assim, os resultados esperados foram de uma reduo mdia total de demanda igual a 58 kW e a reduo no consumo de energia de 473,42 MWh/ano.
Os resultados advindos da implementao dos inversores de freqncia foram utilizados para a amortizao dos investimentos feitos pela CEMIG / EFFICIENTIA, conforme o Contrato de Desempenho.
Figura 3.28 - Motores dos ventiladores das mquinas de papel
124
ACIONAMENTOS
Tabela 3.8 - Especificao dos inversores usados

Caractersticas / Parmetros
Especificaes Orientativas
Fabricante
Allen-Bradley
Modelo
Power Flex 700
Potncia Nominal (Motor) - Ventilador 01

da MP-6 (Lado mido)
150 cv (121,2 kW / 137,8 kVA na linha)

In=180 A (440V)

da MP-6 (Lado seco)
125 cv (101,1 kW / 116,2 kVA na linha)

In=156 A (440V)

da MP-7 (Lado mido)
125 cv (101,1 kW / 116,2 kVA na linha)

In=156 A (440V)
Tenso Nominal e tolerncias
Faixa 380 a 500V +/-10%
Freqncia de entrada
47 a 63Hz
Fator de Potncia
0,98 mn.
Temperatura de trabalho
0 a 50C
Grau de Proteo
IP-20 (min.)
Refrigerao
Forada (ventilador interno)
Freqncia de Sada
0 a 400 Hz
Resoluo da Freqncia de Sada
0,01 Hz
V/f (escalar)
Mtodo de Controle
(possibilidade de utilizao de sinal de

transdutor ou controle via potencimetro)
Entradas digitais
3 ( > 7,5V = nvel alto )
Entradas Analgicas
1 (4 a 20mA)
Sada a Rel
1 (normalmente aberto)
Capacidade de Sobrecarga
1,5 x In (1 minuto)
Comunicao
RS-485
Protees
Curto-circuitos / sobrecarga / sobretemperatura / sobretenso
Expectativa de manobras (mnima)
100.000
Eficincia do Inversor
97%
Tipo de acionamento
Ventilador / Conjugado quadrtico
EMC
Proteo industrial
Altitude
< 1000m
125

Os custos diretos do projeto totalizaram R$ 122.487,14 e incluiu: materiais e equipamentos, mo-de-obra prpria de 152 horas, mo-de-obra de terceiros para montagem, instalao e especificao de compra dos inversores, taxa de administrao, transporte e custeio de viagens do pessoal prprio abrangendo hospedagem e alimentao.
Figura 3.29 - Custos diretos e indiretos do projeto
O cronograma do projeto mostra suas fases de desembolso dos recursos prprios e uma comparao do que foi previsto e realizado ao final da obra. O atraso
percebido no projeto ocorreu por necessidade da espera de uma parada programada no processo produtivo para a instalao dos equipamentos, o que ocorreu em
novembro de 2004.
Tabela 3.9 - Cronograma do projeto
Meses
Ab Ma Jn Jl Ag Se Ou No De Ja Fe M Ab Ma Ju Jl Ag Se Ou No De Ja
Etapas
Detalh. Espec.
Inversores Freq.
Previsto
Realizado
Licitao Aquisio Previsto

Inversores Freq.
Realizado
Instalao dos Inv. Previsto
Frequencia
Realizado
Avaliao dos
resultados
Promoo
126
Previsto
Realizado
Previsto
Realizado
ACIONAMENTOS

Os resultados foram avaliados com base na comparao entre as medies
eltricas dos ventiladores, realizadas durante o diagnstico energtico (previsto na
etapa 1), e aquelas realizadas aps a instalao dos inversores de freqncia confirmando os valores previamente estimados.
Conforme apresentado na tabela abaixo, o ventilador 1 da mquina de papel
6 funcionava na situao anterior com potncia de 52,8 kW com o damper 80% aberto. Na situao proposta, a mesma vazo de ar seria mantida no insuflamento com
uma potncia de 50,4 kW com o damper totalmente aberto e com o ventilador numa
rotao de 47,5 Hz. No entanto, aps vrios testes realizados com o novo controle
de velocidade do ventilador, operacionalmente foi notado que o processo era melhorado com o aumento da vazo, provocando um melhor descolamento do papel
do cilindro do monolcido na mquina. Logo, a situao operacional priorizou o
processo de fabricao, necessitando assim de uma potncia maior do ventilador.
Seguindo o mesmo raciocnio para os ventiladores 2 das mquinas 6 e 7,
nota-se que a reduo de potncia foi inferior proposta, porm, ainda menor que
no incio.
Tabela 3.10 - Resumo das medies e funcionamento dos ventiladores
Situao anterior
Situao proposta
Situao operacional
Ventilador 1
MP6
Potncia 52,8 kW
Damper 80% aberto
Potncia 50,4 kW
Freqncia 47,5 Hz
Potncia 55,4 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
Ventilador 2
MP6
Potncia 70 kW
Damper 80%
Potncia 50,7 kW
Freqncia 47,7 Hz
Potncia 68,5 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
Ventilador 2
MP7
Potncia 82,2 kW
Damper 77%
Potncia 45,9 kW
Freqncia 45,9 Hz
Potncia 57,9 kW
Freqncia 51 e 59 Hz
A conseqncia dessa melhoria no processo foi que a economia projetada

em demanda e consumo de energia eltrica, no foi verificada em sua totalidade na
poca, porm, mesmo com os novos valores, foi mantida a viabilidade do projeto,
conforme apresentado na tabela a seguir.
127
Tabela 3.11 - Resultados obtidos

Metas
Previstas
Realizadas
Realizao Fsica
100 %
100%
589,42
166,61
58
23
Custo Total
122.487,14
122.043,03
Custo Anualizado
21.678,28
21.599,68
Benefcio Anualizado
56.842,75
31.614,40
0,38
0,68
Demanda Retirada da Ponta (kW) ano
RCB
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129
CONDICIONAMENTO AMBIENTAL
Captulo 4
4.1. INTRODUO
Os sistemas de condicionamento de ar so responsveis pela manuteno
dos nveis de temperatura e umidade de um ambiente, de forma a atender as condies de conforto dos seus ocupantes ou s necessidades de um processo produtivo.
O custo de operao destes sistemas pode ser bastante significativo em algumas indstrias, tais como txteis e grficas, e principalmente em edifcios comerciais. Neste
caso, o consumo de energia pode chegar a 60% de toda a energia consumida pela
edificao. Portanto, a racionalizao do uso de energia deve ser uma premissa tanto
no projeto, quanto na operao e manuteno dos mesmos.
Medidas para uso racional de energia devem ser levadas em considerao
durante o prprio projeto de uma nova edificao, porm o retrofit de instalaes
antigas tambm uma excelente oportunidade para a substituio de componentes
e sistemas de condicionamento de ar. Equipamentos e componentes mais eficientes
podero melhorar as condies de conforto na edificao, ao mesmo tempo em que
consumiro menos energia.
Existem diversos aspectos que devem ser considerados para a reduo do
consumo de energia de instalaes de condicionamento de ar, mas em linhas gerais
deve-se sempre procurar:
Selecionar componentes e sistemas que resultem em instalaes econmica e

energeticamente eficientes;
Monitorar e controlar efetivamente as condies internas da edificao, mantendo temperatura e umidade dentro dos limites requeridos;
Fornecer a quantidade adequada de ar externo para renovao, de forma a manter a qualidade do ar interno (QAI);
Utilizar equipamentos e sistemas com baixa relao kW/TR;
131
Minimizar a liberao de substncias que agridam a camada de oznio ou contribuam para o aquecimento global;
Estabelecer programas de manuteno adequados, de forma que as condies

dos equipamentos e sistemas permaneam prximas das condies de projeto.
Em geral, as melhorias possveis para se economizar energia em uma instalao de condicionamento de ar podem ser agrupadas em duas categorias: melhorias
relativas estrutura (ambiente ou edifcio climatizado) e melhorias relativas ao sistema de condicionamento de ar. Estas possibilidades de melhoria dos sistemas sero
descritas a seguir.
4.2. MELHORIAS RELATIVAS ESTRUTURA

A estrutura composta pelo conjunto de elementos que configuram os edifcios ou locais servidos pelas instalaes de ar condicionado.
Podem-se ento tomar medidas para minimizar ganhos ou perdas de calor
por:
Transmisso trmica;
Insolao;
Infiltrao de ar e umidade;
Gerao interna.
4.2.1. Transmisso Trmica

As medidas para minimizar ganhos ou perdas de calor por transmisso envolvem:
Aplicar isolamento nos telhados, forros falsos e paredes. Esta medida reduz o
consumo de energia, porm necessita de uma anlise econmica detalhada.
Sempre que possvel, ventilar os espaos vazios embaixo dos telhados (stos).
Instalar vidros duplos em lugar de vidros simples. Esta soluo extremamente

importante para sistemas de calefao.
132
4.2.2. Insolao
As medidas para minimizar ganhos de calor por insolao envolvem:
Utilizar, se possvel, de telhados e paredes de cor clara.
Instalar vidros reflexivos ou pelculas plsticas nas janelas de vidro. importante

avaliar o efeito desta medida sobre a iluminao natural; deve-se chegar a um ponto timo entre o consumo de energia para climatizao e para iluminao.
Instalar persianas exteriores ou brises, nas janelas dos ambientes climatizados.

Para este item tambm vale a afirmao anterior quanto ao consumo de energia
do sistema de iluminao.
Revestir com material opaco, as janelas que no estejam contribuindo efetivamente para a iluminao natural.
4.2.3. Infiltrao de Ar e Umidade

As medidas para minimizar ganhos de calor por infiltrao de ar e umidade
envolvem:
Verificar a vedao de portas e janelas, e se possvel, instalar juntas de vedao.
Substituir vidros quebrados e corrigir imperfeies nas vedaes dos mesmos

(reaplicar a massa de vedao/sustentao, caso necessrio).
No caso de portas com duas folhas, reduzir ao mximo possvel as frestas entre
as folhas.
4.2.4. Gerao Interna

As medidas para minimizar ganhos de calor por gerao interna envolvem:
Manter os nveis de iluminao do ambiente dentro do mnimo recomendado

por norma.
Exemplo 1: Um ambiente cuja transmisso de calor pelo teto de 18 TR, coberto

por uma laje de concreto de 18 cm de espessura. Estimar a reduo da carga trmica
deste ambiente considerando que ser aplicado um isolamento de isopor de 2,5 cm
de espessura sobre a laje.
133
Soluo:
Teto sem isolamento:
Teto com isolamento:
Proporcionalmente as 18 TR, a reduo do aporte de calor pelo teto ser de:
Considerando que o sistema opera 10 h/dia, 22 dias/ms e 12 meses/ano e

que o resfriador (chiller) tem eficincia de 0,85 kW/TR, a reduo no consumo ser:
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, tem-se uma economia de:
Exemplo 2: Considere um edifcio comercial com dois pavimentos, com rea til total de 1500 m2 e taxa mdia de iluminao de 25 W/m2. Um estudo demonstrou que
aproximadamente 60% da iluminao pode ser desligada entre 18 s 21h. Sabe-se
ainda que o sistema de condicionamento de ar opera das 8h as 21 h, 20 dias por ms,
12 meses por ano e que o mesmo dotado de resfriador de lquido cuja relao kW/
TR igual a 0,85. Estimar a economia de energia do sistema de condicionamento de
ar, oriunda da reduo da iluminao.
Soluo:
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, tem-se uma economia de:
134
4.3. MELHORIAS RELATIVAS AO SISTEMA DE

CONDICIONAMENTO DE AR
Os sistemas de condicionamento de ar so constitudos por instalaes e
equipamentos mecnicos (ventiladores, bombas, tubulaes, dutos, etc) e eltricos
(motores de potncia, manobra e regulagem). Devem ser analisados todos os componentes, mecnicos e eltricos, antes de se efetuar modificaes, pois certas modificaes podem aumentar o consumo de energia.
As melhorias relativas ao sistema de condicionamento de ar podem ser divididas em trs classes:
Projeto do sistema;
Operao do sistema;
Manuteno do sistema.
4.3.1. Projeto do Sistema
Estabelecer um zoneamento correto da edificao, utilizando sistemas distintos

para as zonas perimetrais (muito afetadas pelas variaes climticas) e para as
zonas interiores (mais afetadas pelas cargas de gerao interna, notadamente
iluminao e ocupao).
Diminuir a vazo de ar exterior de renovao at o valor mnimo permissvel para

satisfazer os critrios de ventilao.
Utilizar gua de condensao para alimentar as serpentinas de reaquecimento

dos sistemas de climatizao.
Utilizar gua de condensao para pr-aquecer o ar externo no inverno.
Utilizar a gua dos sistemas de condensao dos equipamentos frigorficos para

pr-aquecer a gua quente de uso sanitrio ou industrial.
Se existir vapor alta presso disponvel, analisar a possibilidade de utilizao de

turbinas para acionar bombas e ventiladores. Aproveitar o condensado do vapor
para pr-aquecer a gua da serpentina de aquecimento.
Considerar a utilizao de resfriamento evaporativo do ar para a climatizao de

ambientes que o permitam.
Verificar se as dimenses dos tanques de expanso so adequadas. Tanques subdimensionados provocam a perda de gua resfriada.
135
Desligar os ventiladores de extrao de zonas no ocupadas e manter a vazo

destes ventiladores dentro dos valores estabelecidos em projeto (valor mnimo).
Utilizar motores eltricos de potncia adequada. Motores eltricos superdimensionados trabalham com rendimento baixo.
Fazer com que os ventiladores de extrao de banheiros e lavabos funcionem

somente quando estes ambientes estejam ocupados. Isto pode ser realizado conectando-se os ventiladores ao interruptor de iluminao.
Adequar a classe dos filtros de ar s exigncias da instalao. Normalmente, filtros mais finos (classes maiores) provocam maior perda de carga, requerendo
mais energia do ventilador.
Analisar a possibilidade de aumentar a rea dos filtros de ar para diminuir sua

perda de carga.
Analisar a possibilidade de substituio de equipamentos de calefao eltricos

por outros que trabalhem com um fluido quente.
Utilizar um sistema de tratamento de gua adequado, diminuindo assim as incrustaes nas tubulaes, trocadores de calor, etc.
Ajustar o dimetro dos rotores das bombas para compatibilizar seu funcionamento com as necessidades dos circuitos.
4.3.2. Operao do Sistema
Estudar e otimizar o horrio de partida e parada dos sistemas de climatizao.
Desligar todos os sistemas quando no vo realmente ser utilizados.
Fechar as tomadas de ar exterior quando os sistemas no forem utilizados.
Quando o comissionamento da instalao, ou mesmo em intervalos regulares,

determinar o valor das infiltraes de ar externo. Estas podem constituir uma
porcentagem importante da vazo mnima de ar de renovao, podendo-se ento diminuir a vazo introduzida mecanicamente.
Ajustar a temperatura da gua resfriada e da gua quente de acordo com as necessidades reais da aplicao.
Diminuir as vazes de gua gelada e quente, at os valores mnimos possveis.
Pr em marcha elementos auxiliares do sistema de condicionamento de ar somente quando realmente necessrios.
136
4.3.3. Manuteno do Sistema
Minimizar as fugas de ar dos dutos.
Verificar os registros (dampers) para garantir que sejam mnimos os vazamentos quando estiverem completamente fechados.
Isolar tubulaes e dutos que passam por espaos no condicionados e/ou no

ocupados.
Reparar todos os isolamentos em mau estado de conservao.
Manter limpos os filtros das tubulaes de gua gelada e quente.
Verificar se os purgadores de ar dos circuitos hidrulicos esto funcionando corretamente. A presena de ar nas tubulaes aumenta o consumo de energia.
Identificar e reparar todas as fugas de fluidos existentes (ar, gua quente, gua
gelada, refrigerante, leo, etc).
Manter ajustado o sistema de purga do circuito de gua das torres de resfriamento, evitando a perda excessiva de gua e produtos qumicos.
Estabelecer um programa cuidadoso de manuteno dos filtros de ar de modo

que estes estejam sempre em timas condies.
Manter o superaquecimento do fluido refrigerante dentro dos valores especificados.
Manter limpos os evaporadores, serpentinas de gua e condensadores.
Exemplo 3: Calculou-se a vazo de ar de renovao para 100 pessoas em um escritrio em 2500 m3/h, e a carga trmica correspondente em 25.000 kcal/h (8 TR). Durante
uma auditria energtica constatou-se que as venezianas de tomada de ar externo estavam completamente abertas, resultando numa vazo de ar externo igual a
3500 m3/h. Sabe-se ainda que o sistema de condicionamento de ar opera 12 horas
por dia, 20 dias por ms, 12 meses por ano e que o mesmo dotado de condicionador de ar autnomo (self contained) cuja relao kW/TR igual a 0,98. Estimar a
economia de energia do sistema de condicionamento de ar que ser obtida ao se
regular a vazo de ar externo para o valor de projeto.
Soluo:
O excesso de ar externo dado por:
A reduo de carga do sistema ser dada por:
137
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, a economia possvel pela

correo da vazo de renovao :
Exemplo 4: Uma instalao de condicionamento de ar dotada de unidades serpentina-ventilador (fan-coil) com vazo total de 86.000 m3/h. Supondo que estes
equipamentos estejam operando com os filtros de ar sujos, o que est causando uma
aumento de perda de carga nos mesmos de 8 mmCA (0,08 kPa). Sabe-se ainda que o
sistema de condicionamento de ar opera 10 horas por dia, 20 dias por ms, 12 meses
por ano. Estimar o consumo adicional de energia destes equipamentos e a economia
que poderia ser efetuada atravs da limpeza dos filtros.
Soluo:
A potncia do ventilador necessria para compensar o excesso de perda de
carga nos filtros pode ser calculada por:
onde:
potncia, kW.
vazo, em m3/h
P perda de carga, em kPa.
vent rendimento do ventilador (78%)
Assim, tem-se:
138
Se a tarifa de energia eltrica de 0,118 R$/kWh, a despesa em excesso pela

no limpeza dos filtros de:
4.4. MELHORIAS POR TIPO DE SISTEMA DE AR CONDICIONADO

4.4.1. Sistemas com Vazo de Ar Varivel (VAV)
Os sistemas VAV podem fornecer ar aquecido ou refrigerado, temperatura
constante, para todas as zonas servidas. Caixas VAV terminais, localizadas em cada
zona, controlam a vazo insuflada no ambiente em funo da sua carga trmica.
Como medidas para a reduo do consumo de energia destes sistemas podem ser
citadas:
Reduzir o volume total de ar tratado pelo sistema at o mnimo satisfatrio;
Reduzir aa temperatura da gua quente e aumentar a temperatura da gua fria

de acordo com os requerimentos do sistema;
Trabalhar com temperaturas do ar refrigerado no inferior necessria para satisfazer a zona com carga trmica mxima;
Instalar controles de presso esttica, aumentando assim a eficincia da operao (regulagem) dos registros (dampers) de desvio;
Instalar registro de regulagem na suco do ventilador, caso no exista.
4.4.2. Sistemas com Vazo de Ar Constante (VAC)

A maioria dos sistemas com vazo de ar constante faz parte de um outro
sistema, por exemplo, um sistema duplo duto, sistemas usados para fornecer a vazo
exata de ar insuflado. As oportunidades para a reduo do consumo de energia destes sistemas so:
Determinar e utilizar a mnima vazo de ar necessria para atender as cargas trmicas;
Investigar a possibilidade de converso destes sistemas para vazo de ar varivel.
139
4.4.3. Sistemas de Induo

Estes sistemas fornecem ar primrio alta velocidade para os condicionadores de induo instalados nas diferentes zonas. Nestes condicionadores, o ar primrio
descarregado atravs de bocais, induzindo o escoamento do ar do ambiente atravs de serpentinas de aquecimento ou resfriamento. Como mtodos para a reduo
do consumo de energia destes sistemas podem ser citados:
Fixar a vazo de ar primrio em valores iguais aos de projeto quando for efetuado
o balanceamento da instalao;
Inspecionar os bocais. Verificar se houve alargamento dos orifcios dos bocais em

decorrncia da utilizao. Se houve alargamento, balancear novamente a quantidade de ar primrio. Manter os bocais limpos a fim de evitar perda de carga
excessiva;
Manter a temperatura da gua fria no mximo valor possvel durante o perodo

de resfriamento;
Considerar a utilizao de ajuste manual da temperatura do ar primrio durante

o aquecimento em vez de ajuste automtico em funo das condies externas.
4.4.4. Sistemas Duplo Duto

O condicionador central dos sistemas duplo duto fornece ar aquecido ou refrigerado, ambos temperatura constante. Cada zona servida por dois dutos, um
com ar quente e outro com ar refrigerado, que alimentam uma caixa de mistura onde
as duas correntes se juntam em propores adequadas para compensar a carga trmica da zona em questo. Como medidas para a reduo do consumo de energia
podem ser citadas:
Reduzir a temperatura do ar quente e elevao da temperatura do ar refrigerado;
Reduzir a vazo de ar para todas as caixas de mistura ao nvel mnimo aceitvel;
Quando no existirem cargas de resfriamento, fechar o duto de ar frio e desligar

o sistema frigorfico. Operar o sistema como se fosse constitudo de um nico
duto, reduzindo assim a vazo de ar e economizando energia;
Quando no existirem cargas de aquecimento, fechar o duto de ar quente e desligar o sistema de aquecimento. Operar o sistema como se fosse constitudo de
um nico duto.
140
4.4.5. Sistemas de Zona nica

Um sistema de zona nica aquele que fornece ar aquecido ou refrigerado
para uma nica zona, isto , um ou mais recintos controlados por um nico termostato. O condicionador de ar pode estar instalado dentro da prpria zona ou fora desta
em local apropriado, e o ar pode ser insuflado diretamente no ambiente ou distribudo por dutos curtos. Pontos que podem resultar em reduo do consumo de energia
so:
Reduzir a vazo de ar ao valor mnimo necessrio, se o sistema assim permitir, reduzindo-se assim a potncia requerida do ventilador. Uma vez que a potncia do
ventilador varia com o cubo da vazo, 10% de reduo da vazo correspondem a
27% de reduo na potncia do ventilador;
Aumentar a temperatura de insuflamento durante o vero e reduzi-la durante o

inverno;
Remover a serpentina de aquecimento e utilizar a serpentina de resfriamento

para fornecer tanto resfriamento como aquecimento por meio da mudana da
tubulao de gua (fria ou quente). Isto resulta em economia de energia de duas
formas: (a) Reduo da perda de carga do sistema e conseqente economia de
energia no ventilador; (b) Uma vez que as dimenses das serpentinas de resfriamento so muito maiores do que as de aquecimento, possvel trabalhar com
temperaturas menores da gua quente. Deve-se observar, porm, que a remoo
da serpentina de aquecimento no recomendada se o controle de umidade
crtico na zona considerada.
4.4.6. Sistemas com Reaquecimento Terminal

Nestes sistemas, o condicionador central fornece ar a uma dada temperatura
para todas as zonas servidas pelo mesmo. Paralelamente, serpentinas de reaquecimento, instaladas em cada zona, aquecem ar primrio em funo da carga trmica
da zona considerada. As oportunidades para a reduo do consumo de energia destes sistemas residem em:
Reduo da vazo de ar para sistemas com zona nica ou at a vazo mnima

para satisfazer todas as zonas;
Se for necessrio um controle preciso da temperatura e da umidade nas zonas,

deve-se reduzir a temperatura e a vazo de gua da serpentina de reaquecimento aos valores mnimos necessrios;
Se no for necessrio um controle preciso de umidade e temperatura, deve ser
141
analisada a possibilidade de converso do sistema para VAV, eliminando-se as

serpentinas de reaquecimento.
4.5. CONTROLE E REGULAGEM

Algumas medidas envolvendo o controle e a regulagem da instalao de climatizao que podem resultar em reduo no consumo de energia so:
Proteger os termostatos e outros sensores para evitar sua manipulao por pessoas no autorizadas;
Instalar os termostatos longe dos locais que sofrem grande influncia de focos
de calor ou frio;
Sempre que possvel, instalar controles de temperatura ambiente em cada um

dos locais climatizados;
Manter os sensores limpos;
Avaliar a possibilidade de trocar as vlvulas de trs vias por vlvulas de duas vias,
instalando-se um sistema de bombeamento com velocidade varivel;
Avaliar a possibilidade de instalao de termostatos de controle flutuante, permitindo que a temperatura ambiente flutue entre margens relativamente amplas.
4.6. RENDIMENTOS DOS EQUIPAMENTOS DE

CONDICIONAMENTO DE AR
O rendimento de um equipamento frigorfico pode ser expresso pelo seu
COP, EER ou atravs da relao kW/TR. O ndice EER expresso em Btu/W.h, representando a relao entre o efeito til (capacidade de refrigerao da instalao) e a
quantidade de trabalho requerida para produzi-lo. A relao entre estes ndices de
eficincia dada por:
Nas Tabela 4.1 e 4.2 so apresentados valores tpicos da eficincia (COP) de

diversos tipos de equipamentos utilizados para o condicionamento de ar. Cabe ressaltar que estes valores devem ser utilizados apenas como referncia e, sempre que
possvel, valores mais precisos devem ser obtidos junto aos fabricantes.
142
Tabela 4.1 - COP tpico para diferentes tipos de chillers.

Tipo de Chiller
COP
Chillers de Compresso de Vapor de Pequena Capacidade

Resfriados a ar
2,2 a 3,5
Chillers de Compresso de Vapor de Grande Capacidade

Resfriados a ar
3,7 a 4,3
Resfriados a gua
4,6 a 5,4
Chiller de Absoro de Vapor

De nico efeito
0,4 a 0,7
De duplo efeito
0,8 a 1,1
Tabela 4.2 - COP tpico para condicionadores de ar autnomos.

Tipo de Equipamento
COP
Aparelhos de janela
Compressores Alternativos
2,2 a 2,5
Compressores Rotativos
2,7 a 2,9
Mini-splits
2,3 a 3,0
Multi-splits
2,6 a 3,0
Self Contained
Resfriados a ar
2,1 a 3,1
Resfriados a ar condensao remota
2,3 a 3,2
Resfriados a gua
3,0 a 3,5
Outra fonte de dados sobre eficincia de equipamentos de condicionamento de ar o INMETRO. Por meio do Programa Brasileiro de Etiquetagem (PBE), o INMETRO fornece aos consumidores, informaes que permitem avaliar o consumo de
energia dos equipamentos e adquirir aqueles de maior eficincia. O selo do Prmio
Nacional de Conservao e Uso Racional de Energia do PROCEL concedido anualmente como forma de incentivo aos fabricantes de equipamentos que tenham obtido classificao A do PBE. As tabelas com as classificaes do PROCEL so dadas a
seguir; informaes mais atualizadas e completas podem ser obtidas no endereo do
INMETRO (http://www.inmetro.gov.br/consumidor/tabelas.asp).
143
Tabela 4.3 - Coeficiente de eficincia para condicionadores tipo janela.

CONDICIONADOR DE AR
Data
10/7/2006
Coeficiente de eficincia energtica (W/W)

Categoria 1
9495 KJ/h
9.000 BTU/h
Classes
Categoria 2
9.496 a 14.769
9.001 a 13.999
Categoria 3
14.770 a 21.099
14.000 a 19.999
Categoria 4
21.100
20.000
Total de
modelos
por
Classe
2,91
25
54,3% 3,02
19
52,8% 2,87
38,9% 2,82
10,0%
52
2,68
10
21,7% 2,78
12
33,3%
2,7
33,3% 2,62
50,0%
33
2,47
0,0%
2,56
5,6%
2,54
16,7% 2,44
0,0%
2,27
0,0%
2,35
0,0%
2,39
11,1% 2,27
20,0%
< 2,27
11
23,9% < 2,35
8,3% < 2,39
0,0% < 2,27
20,0%
16
Tabela 4.4 - Coeficiente de eficincia para condicionadores tipo split.

CONDICIONADOR DE AR SPLIT
Data atualizao: 10/7/2006
Classes
Coeficiente de
eficincia energtica (W/W)
Total de modelos
por classe
CEE>
2,94
80
31,1%
2,76
<CEE
2,94
113
44,0%
2,58
<CEE
2,76
45
17,5%
2,39
<CEE
2,58
17
6,6%
CEE
2,39
0,8%
4.7. CASO 1: INSTALAO DE TERMO-ACUMULAO NA FIESP

O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de
climatizao realizados na FIESP Federao das Indstrias do Estado de So Paulo,
uma Entidade Representativa de Classe (Industrial) localizada em So Paulo / SP. A
estrutura tarifria ao final do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do subgrupo AS com demanda contratada igual a 920 kW.
144

Este projeto foi realizado atravs do Programa de Eficincia Energtica PEE da
ANEEL, utilizando recursos da AES Eletropaulo. A execuo da obra e o estudo ficaram
por conta da Ecoluz S.A.. Conforme a agenda de implementao do PEE, houve inicialmente uma fase de estudos onde foi realizado um Diagnstico Energtico da instalao e uma fase posterior de implementao da obra para os projetos aprovados.
Neste projeto foram implementadas aes de Eficincia Energtica no Sistema de Climatizao do edifcio comercial da FIESP, com o objetivo direto de reduzir
os gastos com energia eltrica. Isto foi alcanado com a modernizao do sistema,
que passou a operar com termo-acumulao.
O edifcio principal apresenta um funcionamento estritamente comercial,
com maior consumo no final da tarde quando a carga trmica aumenta muito. O
edifcio secundrio apresenta reas condicionadas 24 h por dia para atender o armazenamento de obras de arte, bem como para retirar a carga trmica dos finais de
semana quando so realizados espetculos teatrais, exposies etc.
Figura 4.1 - Perfil de carga trmica dos edifcios
Na figura acima, apresentado o perfil de carga trmica do edifcio principal

somado ao do prdio secundrio, atingindo um pico de 900 TR das 15 s 18 horas.
O sistema de ar condicionado do edifcio comercial apresentava duas centrais de gua gelada totalmente independentes e separadas fisicamente. Uma central atendia o edifcio principal e, posteriormente, outra foi instalada para atender as
instalaes secundrias, conforme descrio a seguir.
145
Tabela 4.5 - Caractersticas dos equipamentos do prdio principal

PRDIO PRINCIPAL
Qtd Equipamento Fabricante
Modelo
Capacidade
Chiller
York
HT 230-R11
230 TR, R11
3+1
BAG
KSB
100-40
141 m3/h, 50 mca, 50 cv, IV polos
BAC
KSB
80-315
Torres
41
Fancoletes
com vlvulas de 2 vias
16
Fancoil
34
Fancoil
85 m3/h, 5 cv, IV polos
BAG - Bomba de gua gelada / BAC - Bomba de gua de consensao
Os equipamentos do prdio principal apresentavam as seguintes condies:
Prevista a retirada de uma das unidades resfriadoras, a qual no estava em operao;
Estas torres apresentavam a descarga de ar comprometida pela execuo do Heliporto;

Quadro eltrico geral sem nenhuma automatizao e condies de funcionamento precrias.
Tabela 4.6 - Caractersticas dos equipamentos do prdio secundrio
PRDIO SECUNDRIO
Qtd Equipamento Fabricante
Modelo
Capacidade
Chiller
York
YCWJ-88MH0
210 TR, R22
1+1
BAGP
Worthington
4x3x13
1+1
BAGS
Worthington
6x4x13
1+1
BAC
Worthington
4x3x13
Torres
Fancoil
Alvenaria
Fancoil
10
69 m3/h, 10 cv, VIII polos

100 TR
BAGP/BAGS - Bomba de gua gelada primria e secundria / BAC - Bomba de gua de consensao
Os equipamentos do prdio secundrio apresentavam as seguintes condies:
By-pass pressosttico na central de gua gelada (desativado).
Duas torres de resfriamento com problemas de equalizao de nvel de gua nas

bacias
146
Figura 4.2 - Equipamentos antigos
Aps a realizao de anlises tcnicas e econmicas nos equipamentos, props-se ento fazer a instalao de dois novos chillers, do tipo parafuso, com capacidade de 240 TR cada um, substituindo um chiller centrfugo antigo existente no
prdio principal. Os outros dois chillers antigos foram mantidos por necessidade da
obra e por segurana.
Para fazer a termo-acumulao, tambm foram instalados 32 tanques de
gelo para armazenar a energia que seria utilizada para climatizar o ambiente no horrio de ponta.
As interligaes feitas com novos trechos de tubulao e vlvulas de manobra criaram um circuito secundrio independente para a gua gelada e permitiram o
uso do banco de gelo para atender parte da carga do edifcio secundrio.

O desenvolvimento deste trabalho seguiu uma metodologia baseada na experincia de trabalhos similares j realizados em diversas instalaes industriais e
comerciais. De forma resumida, a metodologia adotada na fase de elaborao do
Diagnstico contou com as seguintes etapas:
Anlise prvia da documentao (diagramas unifilares, histricos do consumo de

energia eltrica, memrias de massa dos medidores da concessionria);
147
Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identificao dos ambientes;
Medies de grandezas eltricas com analisadores de energia nos circuitos eltricos dos sistemas de ar condicionado;
Entrevista com o pessoal de operao, processo e manuteno para coletar informaes sobre aspectos funcionais, necessidades especficas das cargas trmicas
e conservao dos equipamentos;
Anlise estatstica dos parmetros histricos de utilizao de energia eltrica

para estudo da contratao de energia;
Elaborao de um relatrio contendo o estudo de viabilidade do projeto de eficincia energtica;
Concludo o diagnstico energtico, a possibilidade de climatizao por termo-acumulao se mostrou como a alternativa mais vivel, produzindo gelo no perodo fora de ponta (madrugada), para a utilizao desse frio armazenado no perodo
de ponta. Especialmente a reduo da demanda no horrio de ponta resultou em
significativa reduo de custos.
Na fase de obras, a instalao do novo sistema exigiu logstica apurada para
que ela fosse executada sem a interrupo da climatizao do edifcio. Todas as alteraes executadas deveriam ter a possibilidade de serem revertidas imediatamente,
caso houvesse uma parada do sistema.
Duas, das trs centrfugas existentes no prdio principal, foram mantidas
como uma reserva tcnica, durante e aps a obra, para permitir esta manobra por
vlvulas borboleta manuais.

Substituiu-se uma das centrfugas existentes por dois novos chillers, do tipo
parafuso, com capacidade de 240 TR para gerao de gua gelada e capacidade de
160 TR para produo de gelo. Esses compressores modernos so microprocessados
com duplo set-point para permitir a operao com termo-acumulao.
Com a implementao do novo sistema de termo-acumulao, tambm foi
possvel otimizar o funcionamento da central de gua gelada do prdio secundrio.
Isto porque parte do frio foi produzido pela central do prdio principal, na forma de
gelo, transferido para esta central no horrio de ponta, atravs do trocador de calor.
Alm disso, parte dos seus equipamentos pode ficar mantida desligada durante este
horrio.
148
Tabela 4.7 - Nova configurao de equipamentos do prdio principal

PRDIO PRINCIPAL
Qtd
Equipamento
Chiller
Chiller
3+1
BAGS (gua)
Inversor
3+1 BAGP (etilenoglicol)
Fabricante
Modelo
Capacidade
Parafuso
240 TR (gua), 160 TR (glo)
York
HT 230-R11
230 TR, R11
KSB
100-40
KSB
100-250
KSB
80-315
BAC
Trocadores de calor
32
Tanques de glo
Torres
16
Fancoil
34
Fancoil
141 m3/h, 50 mca, 50 cv, IV

polos
50 cv (circuito de gua
gelada)
151 m3/h, 50 mca, 35 cv, IV
polos
170 m3/h, 40 mca, 50 cv, IV
polos
AO55 MGS-07 - Placas

Calmac
Calmac 1100
85 m3/h, 5 cv, IV polos
Figura 4.3 - Operao do chiller e banco de gelo aps implementao
149
O novo perfil de carga trmica faz uso do gelo diariamente, no horrio de

ponta e no perodo das 14 s 17 horas nos dias mais quentes..
Figura 4.4 - Equipamentos novos
Circuito de gua de condensao composto por um nico circuito de tubos.

Sua operao contnua no
horrio fora de ponta e mantm-se desligado no horrio
de ponta.
Figura 4.5 - Sistema supervisrio do circuito de gua de condensao
150
Circuito de gua gelada composto por um circuito primrio de

mono-etilenoglicol e um novo
circuito secundrio de gua gelada interligados por dois trocadores de calor de placas.
O circuito primrio opera produzindo gelo ou atendendo a carga trmica do prdio no horrio
fora de ponta, ou ento, opera
consumindo gelo no horrio de
ponta.
Figura 4.6 - Sistema supervisrio do circuito de gua gelada
Tabela 4.8 - Nova configurao de equipamentos do prdio secundrio

PRDIO SECUNDRIO
Qtd
Equipamento
Fabricante
Modelo
Capacidade
Chiller
York
YCWJ-88MH0
210 TR, R22
1+1
BAGP
Worthington
4x3x13
1+1
BAGS
Worthington
6x4x13
1+1
BAC
Worthington
4x3x13
Torres
Fancoil
10
Fancoil
Trocador de
calor
Vlvulas do tipo
Borboleta
2
8
1
4
Vlvulas do tipo
Borboleta
Vlvulas do tipo
Borboleta
Vlvulas de controle de vazo
Vlvulas do tipo
Borboleta
69 m3/h, 10 cv, VIII polos

Alvenaria
com vlvulas de
2 vias
QO55 MGS-06
- Placas
Proporcional
controladora de
temperatura
Desbordes
100 TR
Dimetro 8
Ao ON/OFF
Dimetro 8
Ao ON/OFF
Dimetro 6
Dimetro 4, 104 m3/h
Dimetro 4
151
No prdio secundrio, os equipamentos permaneceram os mesmos, sendo

acrescidas vlvulas e um trocador de calor. Para evitar o consumo excessivo de energia, as vlvulas so manobradas para fechar o circuito da gua de condensao e
fazer um by-pass para a soluo de mono-etileno-glicol. Outra vlvula de controle de
vazo foi usada para controlar a temperatura do ambiente neste prdio no horrio
de ponta.

O investimento total, incluindo equipamentos, mo-de-obra e instalao, foi
de R$ 2,25 milhes, conforme o contrato realizado com a concessionria de energia
e o cliente.
O perodo de implantao do sistema foi de 7 meses, incluindo o prazo de
entrega dos equipamentos.

O procedimento de verificao dos resultados obtidos pelo projeto seguem
o chamado protocolo de medio e verificao. Este mtodo baseia-se na comparao de medies eltricas antes e aps a substituio dos sistemas. Tambm usual
fazer um acompanhamento das faturas de energia eltrica para conferir os resultados econmicos.
No perodo anterior substituio do sistema de climatizao, foram realizadas medies de grandezas eltricas no quadro geral de fora, o qual alimenta os compressores dos resfriadores, as bomba dos condensadores, as bombas de gua gelada e
os ventiladores das torres de resfriamento.
A partir destas medies, tambm foram estimadas as horas de operao
anuais dos sistemas para o clculo de viabilidade do projeto.
Com as medies realizadas durante uma semana, foi estimado que o funcionamento tpico da sala de mquinas ocorria entre 8:30h e 21:30h atingindo uma demanda mxima de 750 kW. Estas medies resultaram nas curvas de carga do sistema
principal e secundrio mostradas nas figuras a seguir.
152
Figura 4.7 - Medies - Sala de mquinas do prdio principal (tpico)
Aps a implementao, foram feitas novas medies com o sistema operando com a termo-acumulao de gelo.
No sistema do prdio principal, a demanda mxima registrada na ponta foi
de 149 kW. Neste horrio apenas as bombas entravam em funcionamento. No horrio fora de ponta a demanda mxima ficou prxima de 350 kW.
Como o projeto interferiu no regime operacional do sistema de ar condicionado do prdio secundrio (pelo uso das bombas de gua gelada), decidiu-se fazer a
comparao da curva de carga apenas dos chillers, que so os maiores equipamentos. Apesar de terem ocorrido variaes no comportamento dirio durante a semana
de medio, pode-se dizer que as curvas de carga tpicas antes e aps a implementao no prdio secundrio foram iguais s mostradas no grfico a seguir.
Com uma semana de medio no chiller do prdio secundrio, verificou-se
que nos dias com horrio de ponta, os equipamentos funcionavam no horrio noturno (paralelo ao perodo de fabricao de gelo). Nos finais de semana, quando no
havia horrio de ponta, eles funcionavam continuamente.
153
Figura 4.8 - Medies - Chiller do prdio secundrio (tpico)
Verificou-se pela medio, que a demanda mxima registrada era de 68 kW e

que no horrio de ponta, apenas as bombas estavam em funcionamento.
Tabela 4.9 - Dados de potncia e energia eltrica pr implementao
DATA
LEITURA
ATUAL
Na Ponta
Fora de Ponta
Na Ponta
Fora de Ponta
01/02/2005
23.246
227.400
805
946
01/03/2005
31.322
248.160
859
877
01/04/2005
43.212
263.280
899
894
01/05/2005
20.690
254.560
392
848
01/06/2005
37.684
265.600
885
952
Consumo Ativo (kWh)
Tabela 4.10 - Dados de potncia e energia eltrica ps implementao

DATA
LEITURA
ATUAL
Na Ponta
Fora de Ponta
Na Ponta
Fora de Ponta
01/02/2005
24.542
267.480
440
901
01/10/2005
24.906
266.480
429
896
01/11/2005
21.791
297.800
427
946
01/12/2005
21.080
268.280
429
904
01/01/2006
23.404
274.040
478
877
154
Consumo Ativo (kWh)
Pelo acompanhamento das faturas de energia apresentadas nas tabelas anteriores, conclui-se que houve uma reduo na demanda faturada de aproximadamente 440 kW. No entanto, medies setorizadas, apontaram valores de reduo de
potncia medida prximos de 630 kW.
Assim, os resultados obtidos foram os seguintes:
Reduo de Demanda no Horrio de Ponta: 630 kW
Energia Economizada: 890 MWh / ano
Economia em Energia Eltrica: R$ 495.000,00 / ano
Economia em Manuteno: R$ 240.000,00 / ano
Tempo de Retorno Corrigido : 2,8 anos
4.8. CASO 2: MODERNIZAO DA CAG NO HOSPITAL DO CORAO

climatizao realizadas no Hospital do Corao HCor Associao do Sanatrio Srio,
uma entidade de Tratamento de doenas cardiovasculares localizada em So Paulo /
SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul e
no final do estudo Verde do sub-grupo A4 com demanda contratada de 1.400 kW.

O complexo do HCor apresentava inicialmente trs Centrais de gua Gelada,
uma para cada Prdio, com idade aproximada de 30 anos. A proposta apresentada
neste caso da substituio destas centrais por uma nica central de gua gelada,
localizada em uma nova rea no 3 sub-solo do Prdio 147, agregando o conceito
de atualizao tecnolgica, confiabilidade operacional e eficincia energtica. Esta
nova CAG apresenta capacidade total de 1.299 TRs, suficiente para atender os trs
prdios atravs das respectivas bombas de gua gelada secundrias, alm de ter
uma capacidade extra para instalaes (expanses) futuras. Esta CAG composta
por 2 (dois) resfriadores operantes e 1 (um) reserva, tendo-se em vista ser imprescindvel a disponibilizao de gua gelada em tempo integral para o desenvolvimento
das atividades no hospital.
155
Para se obter o mximo desempenho da nova Central de gua Gelada (CAG)

do Hospital do Corao, foi feita a integrao do sistema de produo de gua gelada
a um sofisticado sistema de automao que gerencia a produo de gua gelada em
relao demanda de carga trmica, atravs da ativao e desativao dos resfriadores de gua e suas respectivas bombas de gua gelada primria, bomba de gua
de condensao e torres de resfriamento dedicadas, bem como modula a vazo de
gua das bombas de gua gelada secundrias, com uma eficiente interface de superviso. Esta interface de superviso, alm de garantir alta confiabilidade operacional
ao sistema de produo de gua gelada, propicia o rodzio dos equipamentos para
desgaste uniforme, maximizando a vida til destes. O resultado desse trabalho de
engenharia foi um sistema econmico em termos de energia inteligente, chegando
a valores de 38% em relao aos resfriadores mais antigos do complexo hospitalar,
em termos de controle da demanda trmica e conservao da vida til e verstil dos
componentes da CAG, proporcionando ao operador um amplo poder de superviso
e controle das diversas variveis do processo.
O complexo HCor formado por 3 prdios, sendo que cada um deles possua
antes do projeto, sua prpria CAG. A descrio dos prdios a seguinte:
Prdio CD composto pelo centro de diagnstico, ressonncia magntica, tomografia, etc;
Prdio 123 composto pelo centro cirrgico, auditrio, UTI, UCo e internao;
Prdio 147 composto por 8 andares de internao, UTI, auditrios, farmcia, hemodinmica, ecocardiograma e ergometria.

Objetivando a otimizao de energia na operao da nova CAG foi adotado
na elaborao do projeto, o conceito de circuito primrio de gua gelada, com vazo
constante, e circuitos secundrios de gua gelada, com vazes variveis, compatveis
com as demandas reais de cargas trmicas, em conjunto com a escolha e instalao
do melhor equipamento de resfriamento de gua, alm de bombas (gua gelada
primria, gua de condensao) e torres de resfriamento dedicadas, permitindo o
uso mais racional dos equipamentos. Foi optado pelo compressor tipo parafuso, com
consumo de 0,57 kW/TR, adoo de motores eltricos de alto rendimento e o gerenciamento automtico da CAG.
Tambm foram incorporados inversores de freqncia nas torres de resfriamento de gua de condensao, considerando os seguintes benefcios:
156
Economia direta de energia na operao das torres, pois, estudos demonstram

que uma CAG opera plena carga, somente 25% do tempo total de operao.
Os outros 75% do tempo, operam com cargas reduzidas, necessitando, portanto,
compatibilizao da carga trmica rejeitada nos condensadores com a capacidade de resfriamento das torres. Tradicionalmente, esta compatibilizao feita
atravs da operao dos ventiladores das torres em ciclos de liga/desliga. Este
mtodo, alm de submeter os conjuntos moto-ventiladores a grandes esforos
eltricos e mecnicos, bem como os circuitos eltricos a altas correntes a cada
partida, no aproveita uma das principais caractersticas dos ventiladores, que
a potncia absorvida variar com o cubo da rotao, onde, por exemplo, um
ventilador operando a 80% da rotao nominal consumir 51,20% da potncia
prevista.
Economia no consumo de gua de reposio para as torres, uma vez que, compatibilizando a capacidade das mesmas, evapora-se somente a gua necessria, bem como, diminuindo-se a rotao dos ventiladores, diminui-se a perda de
gua por arraste.
Economia no custo de tratamento de gua, uma vez que diminui a reposio de

gua no sistema.
Diminuio significativa do nvel de rudo das torres, benefcio este, bastante interessante para o complexo do HCor, tendo-se em vista que a instalao opera 24
horas e est prximo de outras edificaes, inclusive residenciais.
Prolongamento da vida til de componentes eltricos e mecnicos, tendo-se em

vista a utilizao de partida em rampa e diminuio dos nveis de vibrao.

A primeira fase do retrofit foi definida pela instalao de um conjunto capaz de
atender os Prdios CD e 147, sendo este conjunto composto por 01 chiller de 433 TRs,
02 bombas de gua gelada primria; 02 bombas de gua de condensao, 02 torres de
resfriamento, 06 bombas de gua gelada secundria (03 para cada prdio), 01 quadro
eltrico da CAG, 02 quadros eltricos das bombas secundrias e 01 quadro eltrico
das torres de resfriamento. Ocorreu assim, a desativao e desmontagem da CAG que
atendia o Prdio CD; pois nesta rea foi montada a nova ressonncia magntica.
Estes equipamentos, em conjunto com as tubulaes que tinham dimetros
variando de 8 a 18, foram instalados no 3 sub-solo, exceto as torres de resfriamento
que foram instaladas na cobertura do Prdio localizada no 12 pavimento. Em paralelo, foi feita a montagem da prumada nova de condensao de 10; redes eltrica de
alimentao e comando.
157
Aps a montagem dos equipamentos, foram realizados testes locais para

ento serem interligados s prumadas de gua gelada dos Prdios CD e 147; sendo
que, para permitir a reverso dos sistemas, caso houvessem falhas, foram instaladas
vlvulas de manobra em locais estratgicos da instalao.
Concludas as interligaes, executadas em data e horrio programado para
no interromper os exames feitos no centro de diagnstico, procedeu-se a desmontagem da central existente (chillers, bombas, rede eltrica, quadro eltrico), prumada
de condensao e torres de resfriamento do CD.
A segunda fase do retrofit foi definida pela seqncia da instalao dos demais equipamentos: 02 chillers de 433 TRs, 02 bombas de gua gelada primria; 02
bombas de gua de condensao, 02 torres de resfriamento, 03 bombas de gua gelada secundria do Prdio 123 e respectivo quadro eltrico seguida da desativao /
desmontagem da central antiga.
Estes equipamentos foram montados no 3 sub-solo, ao lado dos instalados
na 1 fase; com exceo das bombas de gua gelada secundrias e respectivo quadro eltrico, as quais foram instaladas no 1 sub-solo na casa de mquinas do Prdio
123.
Em paralelo a esta montagem foi instalada a tubulao de gua gelada interligando a nova CAG (3 sub-solo) e a casa de mquinas do Prdio 123 (1 sub-solo),
sendo esta enterrada em canaleta.
Em data programada, foi efetuada a interligao com a prumada de gua
gelada do Prdio 123, ressaltando que neste, esto localizados o centro cirrgico, UTI
e UCo; possibilitando na seqncia, a remoo dos equipamentos que compunham
a central existente (chillers, bombas, rede eltrica, quadro eltrico), prumada de condensao e torres de resfriamento.
A terceira fase do retrofit foi definida pelo Up Grade das 02 torres de resfriamento existentes, pelo remanejamento e reviso das eletrobombas de gua de
condensao e quadro eltrico, da cobertura para o 1 sub-solo na central existente
do Prdio 147 e na seqncia, pela partida da central existente do Prdio 147 em
paralelo com a nova central de gua gelada.
Para atender a nova CAG, foi montada uma nova prumada de gua de condensao e utilizadas as prumadas existentes de gua gelada.
Vale ressaltar que todos os servios que necessitaram interromper o fornecimento de gua gelada do sistema de ar condicionado, foram previamente programados em conjunto com a engenharia do HCor, de modo a causar o menor impacto
ao hospital.
158
Para os equipamentos que no podiam, em qualquer hiptese, ficar sem refrigerao, por exemplo o chiller especfico que supre a ressonncia magntica, utilizou-se instalaes temporrias.
Tabela 4.11 - Especificaes dos equipamentos modificados
CAG - Prdio 147
1o sub-solo
11o pavto -cobertura
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
200
TR
BAG
KSB
98,1
m3/h
Quadro eltrico
Torres
Alpina
7,5
cv
BAC
KSB
122,4
m3/h
Quadro eltrico
Tabela 4.12 - Especificaes dos equipamentos que foram substitudos

CAG - Prdio CD
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
80
TR
BAGP
KSB
37,7
m3/h
BAGS
KSB
29,1
m3/h
Quadro eltrico
Torres
Alpina
cv
BAC
KSB
47,6
m3/h
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
120
TR
BAG
KSB
60
m3/h
BAC
KSB
82
m3/h
Quadro eltrico
Torres
Alpina
7,5
cv
3 sub-solo
2 pavto -cobertura
CAG - Prdio 123
1 sub-solo
9 pavto -cobertura
159
Tabela 4.13 - Especificaes dos equipamentos instalados

GERAL
3 sub-solo
11 pavto cobertura
CAG - Prdio 147
3 sub-solo
CAG - Prdio CD
3 sub-solo
CAG - Prdio 123
1 sub-solo
160
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Trane
433
TR
BAGP
Worthington
260
m3/h
BAC
Worthington
280
m3/h
Quadro eltrico
Siemens
Quadro automao
Torres
7,5
cv
Quadro eltrico
12
Vlvulas motorizadas
RVC
Tanque de expanso
Servtec
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
BAGS
Worthington
120
m3/h
Quadro eltrico
Medidor de vazo
Nivetec
300
m3/h
Sensor de presso
Johnson Controls
bar
Sensor de temperatura
Andover
50
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
BAGS
Worthington
80
m3/h
Quadro eltrico
Medidor de vazo
Nivetec
300
m3/h
Sensor de presso
Johnson Controls
bar
Andover
50
Qtd
Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
BAGS
Worthington
110
m3/h
Quadro eltrico
Medidor de vazo
Nivetec
300
m3/h
Sensor de presso
Johnson Controls
bar
Andover
50
Alpina
4.8.5. Prazos
O projeto e a implantao do sistema foram realizados pela Servtec e teve a
durao de 18 meses, incluindo o prazo de entrega dos equipamentos.

O retrofit da CAG do HCor foi executado com base em estudos minuciosos
de engenharia e logstica. Este estudo foi feito em conjunto com o setor de engenharia e obras do HCor, sendo que cada detalhe foi analisado previamente (o trajeto
dos equipamentos novos; a remoo dos equipamentos antigos; as interferncias;
as reas afetadas; o impacto no sistema; as manobras de vlvulas, as presses de trabalho, as redes hidrulica, eltrica, e seus encaminhamentos, o armazenamento dos
materiais e equipamentos).
Foram analisados e calculados os prazos de execuo, interrupo dos sistemas existentes, bem como a distribuio e o arranjo dos equipamentos no espao
fsico disponvel e a logstica de substituio dos mesmos.
O retrofit foi executado em funo dos equipamentos apresentarem rendimentos aqum da necessidade e consumo elevado de energia, bem como pelo o
acrscimo de carga trmica e previso para instalaes futuras, passando a capacidade das CAGs de 800 TRs para 1350 TRs.
Cabe ressaltar tambm que a substituio da CAG ocorreu sem que o fornecimento de gua gelada fosse interrompido em momento algum, para no comprometer o centro cirrgico, UTI, UCo, PS, hemodinmica e centro de diagnstico, reas
vitais para o funcionamento do HCor.
161
4.9. CASO 3: UNIFICAO DE CAGS NA TELEFNICA

O caso apresentado a seguir relata as aes de aumento de eficincia em sistemas de climatizao realizadas no edifco da Telefnica Telecomunicaes de So
Paulo S.A., uma empresa do ramo de prestao de servios em telecomunicaes, localizada em Pinheiros, na cidade de So Paulo / SP. A tenso de fornecimento corresponde ao sub-grupo A4, porm, o preo da energia negociado como consumidor
livre atravs da compra de energia de Pequenas Centrais Hidreltricas. As demandas
contratadas so de 593 kW no horrio fora de ponta e de 555 kW no horrio de ponta.

O projeto implementado na Telefnica consiste na unificao de trs sistemas de gerao de gua gelada para condicionamento de ar, onde uma nova central
passou a atender todas as reas do edifcio.
Algumas caractersticas importantes deste projeto referem-se ao modo de
operao mais econmico no uso da energia e eficiente nos termos de controle da
capacidade trmica. Os equipamentos modernos tambm proporcionam a melhor
operao, possibilitando o supervisionamento das variveis de controle como temperaturas, vazes e presses de trabalho.
As diretrizes de realizao do projeto por fases bem definidas, ficaram sob a
aprovao da Telefnica, que viabilizou a implantao das medidas por intervenes
no sistema de ar condicionado existente, gerenciando uma logstica operacional que
no comprometesse o conforto trmico do prdio por muito tempo, enquanto os
equipamentos fossem substitudos.
Os equipamentos existentes antes da realizao da obra esto mostrados na
tabela a seguir, divididos por sistemas e pavimentos.
162
Tabela 4.14 - Especificaes dos equipamentos substitudos

Sistema 1
Qtd Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Starco
50
TR
Chiller
BAG
m3/h
Entrepiso
Fancoil
cv
2 pavimento
Fancoil
cv
Cobertura
Torres
cv
Trreo
Sistema 2
Qtd Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Starco
50
TR
Chiller
BAG
m3/h
3 pavimento
Fancoil
cv
4 pavimento
Fancoil
cv
5 pavimento
Fancoil
cv
Torres
BAC
Trreo
Cobertura
Sistema 3
Trreo
6 pavimento
Qtd Equipamento
15
cv
m3/h
Fabricante
Capacidade
unid.
Carrier
60
TR
Chiller
BAG
m3/h
BAC
m3/h
Torres
Climatizador
cv
Fancoil
cv
15
cv

A medio da eficincia energtica em obras de Retrofit dependeu de variveis compreendidas por premissas adotadas nos clculos de projeto at aos mtodos de medio de parmetros eltricos e termodinmicos.
Os cenrios adotados para a medio da eficincia energtica foram antes e
aps a realizao do retrofit, sendo o primeiro cenrio o que possua maior dificuldade, visto que grande parte das Centrais de gua Gelada - CAGs antigas, no possuam sistemas de medio e o histrico de manuteno nem sempre mostra o status
operacional ao longo do tempo. Portanto, a avaliao da eficincia energtica foi um
trabalho de busca de dados e muitas vezes clculos atravs de dados de fabricantes.
163
A operacionalidade da CAG antes e aps o retrofit foi de muita importncia

e foi um fator determinante na anlise da eficincia energtica da CAG, visto que a
relao de kW/TR variava de acordo com o carregamento dos equipamentos.
As premissas adotadas no clculo de carga trmica foram fatores determinantes na escolha dos equipamentos e tambm na eficincia energtica do sistema de
ventilao e ar condicionado - HVAC. A falta de informaes corretas poderia levar o
projetista a um superdimensionamento da CAG. Dessa maneira, os equipamentos poderiam trabalhar com carregamento baixo, acarretando uma relao de kW/TR maior.
O adequado tratamento qumico da gua do sistema HVAC tambm um
fator relevante na anlise da eficincia energtica. Quando ocorrem depsitos sobre
as superfcies de transmisso de calor, a gua de resfriamento no consegue absorver eficientemente o calor do fludo refrigerante da gua gelada e do ar, reduzindo
assim, o coeficiente de performance dos equipamentos. Dessa maneira pode ser observada uma reduo na capacidade de transferncia de calor, um consumo desnecessrio de energia nos motores dos compressores, corroso, manuteno e reparos
em excesso no sistema e elevados custos com tratamento de gua. A medio da
diferena de temperatura do condensador indica a eficincia de troca de calor entre
o gs refrigerante e a gua de condensao. Esse valor de temperatura importante
para avaliar se existem incrustaes e/ou deposies nos tubos de troca trmica.
A metodologia adotada conta com a participao do sistema de automao
implantado no sistema HVAC que coletou dados de vazo de gua gelada total da
CAG, as temperaturas de entrada e retorno da gua gelada no sistema dos trs chillers
e a potncia eltrica de cada um, e dessa maneira foi possvel verificar a demanda trmica total em TR do prdio e a quantidade necessria de energia para essa produo.
Como anteriormente ao retrofit a instalao permitiu somente as medies trmicas e
eltricas por chiller, adotou-se essa anlise para os dados coletados pela automao.

Este projeto foi implementado em 7 fases, conforme descritas a seguir. A
Fase 1 foi a etapa na qual os equipamentos operaram nas condies iniciais, sem nenhuma modificao. No entanto, houve uma preparao logstica operacional para
desligar o Sistema 1 e para o funcionamento dos sistemas 2 e 3.
Na Fase 2 iniciou-se as modificaes dos equipamentos para adequao do novo
sistema. Os chillers antigos foram desmontados para dar lugar aos novos equipamentos.
Na cobertura houve a retirada da torre de resfriamento de gua, cedendo lugar para quatro bombas de gua de condensao do novo sistema, onde tambm foram instaladas
duas novas torres de resfriamento com maior capacidade. No pavimento 2 ao 6 houve a
164
remoo dos antigos fan coils e a instalao de novos climatizadores de ar.

Na Fase 3 outros fan coils foram desmontados e novos climatizadores de ar
foram instalados. Neste momento o novo sistema comeou a operar com 2 chillers
atendendo parte da demanda trmica.
Na Fase 4 o sistema 2 foi desligado para desmontagem completa e o terceiro
chiller foi montado no novo sistema.
Na Fase 5 foi realizado o acoplamento da tubulao do sistema 3 com o sistema novo, que passou a operar completamente.
Na Fase 6 o sistema 3 foi totalmente desmontado.
A Fase 7 foi a fase final, na qual a obra foi encerrada e os resultados foram
apresentados.
Uma obra deste porte envolveu vrias atividades de modificao e instalao
de infra-estrutura. Abaixo esto listadas, mais detalhadamente, essas atividades relacionadas por reas como: estrutura civil, hidrulica, eltrica, acstica e automao.
Atividades de infra-estrutura civil:
Demolio de bases de equipamentos antigos
Execuo e fechamento de furao no piso
Demolio de piso
Construo de canaletas complementares
Construo de bases para os equipamentos novos
Execuo de abertura na parede para passagem de tubulao de gua gelada e
de condensao
Pintura
Construo da nova casa de mquinas
Instalao de porta corta-fogo
Impermeabilizao do piso
Destelhamento da cobertura
Atividades de infra-estrutura hidrulica:
Drenagem de gua dos sistemas 1, 2 e 3

Desacoplamento, desmontagem e remoo da tubulao e bombas antigas
Montagem da nova rede hidrulica de gua gelada e condensao na prumada
vertical externa at a cobertura
165
Remanejamento e montagem da rede de dutos de descarga de ar

Instalao do isolamento trmico
Remanejamento da gua e esgoto de sanitrios e vestirio
Instalao da nova tomada de ar externo
Montagem de rede de dutos e bocas de ar
Fabricao das peas de acoplamento da rede de gua gelada
Atividades de infra-estrutura eltrica:
Desligamento dos equipamentos

Desmontagem dos quadros de alimentao antigos
Remoo do transformador
Remanejamento do banco de capacitores
Montagem dos novos quadros de alimentao, seccionadoras, disjuntores e fusveis
Montagem dos leitos, passagem de cabos e assessrios
Alterao do sistema de iluminao
Remanejamento das cargas eltricas
Instalao das tomadas na parede
Desmontagem e montagem da malha de aterramento na cobertura
Atividades de infra-estrutura de automao:
Instalao do quadro de automao e controle

Instalao da infra-estrutura de controle
Instalao dos perifricos
Atividades de infra-estrutura acstica:
Tratamento acstico na CAG

Montagem da estrutura metlica do atenuador de rudo das torres
Montagem do painel de isolamento acstico
Instalao da caixa de tratamento acstico para as bombas
Instalao de porta acstica na CAG
Atenuador de rudos do ventilador
Instalao do piso de borracha
Fixao dos equipamentos sobre amortecedores de vibrao
166
Figura 4.9 - Instalao dos equipamentos do novo sistema
A capacidade total de refrigerao instalada nos trs sistemas antigos era de

420 TR, distribudos em 8 chillers. No novo sistema, foram instalados 3 chillers com
capacidades de 110 TR, totalizando uma capacidade de refrigerao igual a 330 TR.
Isso foi possvel devido reduo do coeficiente de performance COP desses equipamentos.
Tabela 4.15 - Especificaes dos novos equipamentos
GERAL
Trreo
Cobertura
Qtd Equipamento
Fabricante
Capacidade
unid.
Chiller
Hitachi
110
TR
BAGP
KSB
55,2
m3/h
BAC
KSB
69,8
m3/h
Torres
Alfaterm
cv
4.9.5. Prazos
O perodo de implantao do novo sistema foi de 9 meses, incluindo o prazo
de entrega dos equipamentos, desmontagem dos sistemas anteriores e montagem
do novo, o projeto e a execuo foram realizados pela Servtec.
167
Para se ter uma idia da realizao do projeto por pavimento e por sistema,
as tabelas abaixo resumem as modificaes por fase do projeto.
Tabela 4.16 - Fases do projeto localizadas por piso
Piso
Trreo
Fase 2
Fase 3
Pavimento 3
Fase 6
Fase 7
Final
CH 1,2,3 e 4
CH 1 e 2
BAG 4 e 5
BAG 1,2 e 3
BAG 6, 7
Tubulao
Tubulao
Tubulao
sistema 1
sistema 2
Sistema 3
CAG 3
BAC 5,6
VE 1
VC 1
Automao
BAG 1,2,3 e 4
Pavimento 2
Fase 5
CH 5 e 6
CAG 1, 2
Entrepiso
Fase 4
FC 1,2
CA 1
Automao
FC 3, 4
FC 5
FC 6
CA 2
CA 3
FC 7
Automao
Pavimento 4
CA 6, 7
FC 8, 9
FC 10, 11
CA 4
CA 5
Automao
Pavimento 5
FC 12
FC 13
FC 14
CA 8
CA 9
CA 10
CA 11
CA 12
Dutos de ar
FC 15
Automao
Pavimento 6
Acoplamento
CA 1E, 2E,
Drenagem
3E e 4E
sistema 2
Automao
TR 1
Cobertura
168
TR 2, 3
BAC 1,2,3 e 4
BAC 1, 2,3 e 4
TR 4 e 5
TR 1, 2 e 3
Automao
instalao
BAG - bomba de gua gelada
CH - chiller
desmontagem
BAC - bomba de gua de condensao
FC - fan coil
CA - climatizador de ar
TR - torre de resfriamento
CAG - central de agua gelada
VE, VC - ventilador
Tabela 4.17 - Fases do projeto identificadas por sistema

Sistema 1
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
Fase 5
Fase 6
Fase 7
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Eliminado
Operao
Parado
CH
5e6
5e6
TR
BAG
4e5
BAC
Sistema 2
FC
1,2,3 e 4
Sistema 2
1,2,3 e 4
Sistema 2
Operao
Operao
Operao
Parado
CH
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
TR
2e3
2e3
2e3
2e3
BAG
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
BAC
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
5 ao 14
5 e 12
6, 8, 9, 13 e 15
7, 10, 11 e 14
Operao
Operao
FC
Sistema 3
Operao
Operao
Operao
Parado
CH
1e2
1e2
1e2
1e2
1e2
1e2
TR
4e5
4e5
4e5
4e5
4e5
4e5
BAG
6e7
6e7
6e7
6e7
6e7
6e7
BAC
5e6
5e6
5e6
5e6
5e6
5e6
FC
15
15
15
CA
1E, 2E, 3E
e 4E
11
11
1E, 2E, 3E,

4E e 11
1E, 2E, 3E,

4E e 11
Sistema
Hitachi
Novo
Operao
Operao
Operao
Montagem
Operao
Operao
CH
1e2
1e2
(3), 1 e 2
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
TR
1,2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
1, 2 e 3
BAG
1,2,3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
BAC
1,2,3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3 e 4
1, 2, 3, 4, 6,
7, 8, 9, e 12
(5 e 10)
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9, 10
e 12
1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, 9,
10 e 12 (1E,
2E, 3E, 4E
e 11)
1, 2, 3, 4,
5, 6, 7, 8,
9, 10
11, 12, 1E,
2E, 3E e 4E
Sistema 2
Acoplamento
CA
Sistema
Hidrulico
1, 2, 6,
7, 8
1, 2, 6, 7, 8
(3, 4, 9 e 12)
Sistema 3,
Sistema 1
Sistema
novo
Instalao
BAG - bomba de gua gelada
CH - chiller
Desmontagem
BAC - bomba de gua condensao
FC - fan coil
Mantido
CA - climatizador de ar
TR - torre de resfiriamento

O principal resultado obtido com a substituio do sistema de ar condicionado foi a reduo do consumo especfico da central, apresentado na tabela a seguir.
169
A montagem da nova central com capacidade de 330 TR, representou uma

reduo de demanda da ordem de 228 kW ou reduo do consumo estimado em
24,5 MWh/ano.
Tabela 4.18 - Reduo do consumo especfico
Antes do Retrofit
Equipamentos analisados
Chillers Carrier
Chillers Starco
Aps Retrofit
kW/TR
Equipamentos analisados
kW/TR
1,44
Hitachi
0,75
4.10. CASO 4: MODERNIZAO DA CAG NO EDIFCIO FARIA LIMA

climatizao realizadas no Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima, uma empresa
do ramo de Escritrios Comerciais localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria
no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com
demanda contratada igual a 700 kW.

Este estudo de caso apresenta duas linhas de medidas de eficientizao
energtica. A primeira delas de projetos aprovados no mbito do Programa de Eficincia Energtica da ANEEL, onde est o projeto principal, e a segunda de projetos
que no fazem parte deste Programa.
O principal projeto, realizado pela Vitalux, aborda a substituio de uma Central de gua Gelada CAG, no qual ser proporcionado um aumento da eficincia do
sistema, aumentando o conforto trmico dos ambientes e reduzindo o consumo de
energia dos chillers, que passaro das atuais 1,35 kW/TR para 0,585 kW/TR, como ser
apresentado a seguir.
170
Figura 4.10 - Vista frontal do edifcio
Entre os outros projetos, esto medidas para economia direta dos gastos
com energia eltrica como: a substituio do sistema de iluminao dos subsolos,
a gerao de energia no horrio de ponta e a adequao tarifria. Tambm foram
implementadas aes para economia de gua, que refletiro na economia de energia, medidas como: a substituio dos terminais consumidores de gua, pesquisa de
vazamentos e anlise do consumo de gua e lanamento de efluentes.
Na substituio do sistema de iluminao dos subsolos foram trocados os
conjuntos de lmpadas, luminrias e reatores, proporcionando um aumento no nvel
mdio de iluminamento e obtendo uma economia do consumo e da demanda.
A gerao de 1.875 kVA no horrio de ponta (das 17:30 as 20:30 h), possibilitou a transferncia em rampa de cargas como o Centro de Distribuio da Administrao e os conjuntos privativos, atravs de um paralelismo momentneo com
a rede da concessionria, atendendo os requisitos das protees de sobrecorrente
instantneo e temporizado.
Essas instalaes atenderam as exigncias da resoluo n 112 da ANEEL,
que estabelece os requisitos necessrios obteno de Registro ou Autorizao para
a implantao, ampliao ou repotenciao de centrais geradoras termeltricas, elicas e de outras fontes alternativas de energia.
Aps a instalao do novo sistema de ar condicionado, o projeto foi complementado com um estudo de adequao tarifria que avaliou o comportamento do
171
consumo de energia de acordo com o regime de operao dos equipamentos mais

relevantes e ajustou os valores de demanda contratada de forma otimizada para obter o menor custo.
Nas medidas para reduo do consumo de gua foi realizada a substituio
dos vasos sanitrios, torneiras e vlvulas de mictrios por outros de baixo consumo
(mecnicos e eletrnicos), mantendo o conforto e evitando o desperdcio de gua
devido ao uso inadequado dos usurios.
Tambm foi feito o levantamento do perfil dos principais consumidores de
gua, atravs das instalaes de medidores com sada pulsada na entrada geral da
rede de gua e na rede que atende o sistema de ar condicionado. Esta medio foi
monitorada diariamente via web, durante todo o perodo do contrato, para evitar
possveis vazamentos, uso indevido dos equipamentos mais relevantes e controle do
efluente lanado na rede de esgoto.
A pesquisa de vazamento foi realizada atravs de auscultao das redes visveis e no visveis, usando-se haste de escuta, geofone eletrnico e correlacionador
de rudos, sendo ratificado com o fechamento dos registros dos reservatrios inferiores e superiores, constatando-se a inexistncia de vazamentos.
4.10.3 - Metodologia adotada para implantao do projeto

Considerando as modificaes do sistema de ar condicionado onde ocorreu
o maior investimento, e apresentada a seguir, a metodologia deste projeto conforme
as etapas abaixo:
Anlise da carga trmica do Edifcio, para dimensionamento da capacidade dos

chillers a serem instalados;
Anlise da eficincia dos chillers antigos;
Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio das cargas
de transporte e de equipamentos;
Dimensionamento das bombas hidrulicas, para atuar no sistema de condensao;
Elaborao de projeto hidrulico e eltrico, de todas as medidas da obra;
Elaborao da logstica de transportes;
Substituio de quatro chillers com compressores tipo alternativo de 200 TR, por
dois chillers com compressores tipo parafuso de 400 TR;
172
Reestruturao da rede de gua gelada, permitindo a integrao das bombas de

gua gelada existentes com os respectivos chillers;
Reestruturao de condensadores evaporativos, transformando-os em torres de

resfriamento;
Instalao de uma rede de gua de condensao, composta por trs bombas de

alto rendimento e sistema anti-vibratrio;
Reestruturao dos painis de energia eltrica que atendem os chillers, torres de

resfriamento e bombas de gua gelada;
Instalao de um painel de energia eltrica para as bombas de gua de condensao;
Instalao de um sistema de automao, para otimizao do uso dos chillers,

bombas de gua gelada e condensao e das torres de resfriamento.
4.10.4 - Detalhes da implementao

Durante a realizao do diagnstico energtico foram levantadas as principais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:
Quatro chillers de 200 TR com compressores tipo alternativos da marca Coldex

Trane;
Quatro condensadores evaporativos da marca SEMCO BAC;
Trs bombas de gua gelada secundria;
Cinco bombas de gua gelada primria.
Para levantar a eficincia dos equipamentos antigos foram usados medidores

de vazo ultrassnico, medidores de temperatura digitais e medidores de grandezas
eltricas para registrar as variveis operacionais dos chillers em diversas situaes,
conforme o aumento do nmero de compressores ligados, o que variou de 1 a 6
compressores.
A tabela a seguir apresenta os rendimentos levantados nos quatro chillers
existentes antes da substituio.
173
Tabela 4.19 - Anlise da eficincia dos chillers antigos

CHILLER N. 1
N Compressores ligados Vazo (m3/h) Tentrada Tsada
Dt
kW
TR
kW/TR
6 (40 TR)
112,4
12,2
8,8
3,4
183,4 126,38
1,45
5 (40 TR)
112,2
12,2
8,8
3,4
158,13 126,15
1,25
4 (35 TR)
108,4
11,8
9,2
2,6
118,40 93,20
1,27
3 (35 TR)
107,0
11,8
10,2
1,6
89,91
56,61
1,59
2 (40 TR)
110,3
11,1
9,5
1,6
66,70
58,36
1,14
1 (40 TR)
106,2
10,7
10,0
0,7
30,67
24,58
1,25
Dt
kW
TR
kW/TR
CHILLER N. 2
6 (40 TR)
110,4
10,3
3,3
172,1 120,48
1,43
5 (40 TR)
109,7
9,4
6,1
3,3
152,41 119,71
1,27
4 (35 TR)
111,4
9,4
6,7
2,7
118,7
99,46
1,19
3 (35 TR)
107,1
7,2
1,8
82,9
63,75
1,30
2 (40 TR)
108,4
9,1
7,5
1,6
60,1
57,35
1,05
1 (40 TR)
108,4
9,6
8,8
0,8
25,8
28,68
0,90
Dt
kW
TR
kW/TR
CHILLER N. 3
6 (40 TR)
compressor quebrado
5 (40 TR)
104,0
10,6
7,6
3,0
139,71 103,17
1,35
4 (35 TR)
107,1
11,1
9,0
2,1
112,69 74,38
1,52
3 (35 TR)
109,3
11,2
10,1
1,1
82,92
39,76
2,09
2 (40 TR)
107,5
11,3
10,2
1,1
64,60
39,10
1,65
1 (40 TR)
108,0
11,2
10,7
0,5
30,84
17,86
1,73
Dt
kW
TR
kW/TR
CHILLER N. 4
174
6 (40 TR)
104,9
10,0
5,6
4,40 184,65 152,63
1,21
5 (40 TR)
106,1
10,1
7,3
2,80 154,18 98,24
1,57
4 (35 TR)
100,7
10,8
8,9
1,90
86,92
63,27
1,37
3 (35 TR)
98,74
10,9
8,9
2,00
83,70
65,30
1,28
2 (40 TR)
104,1
11,2
9,6
1,60
66,13
55,08
1,20
1 (40 TR)
99,4
10,9
10,0
0,90
32,92
29,58
1,11
A tabela a seguir apresenta o resumo dos rendimentos levantados nos quatro chillers.
Tabela 4.20 - Eficincia dos chillers nas capacidades mximas
CHILLER
kW
Capacidade Total - TR
kW/TR
CHILLER N. 1
183,4
126,38
1,45
CHILLER N. 2
172,1
120,48
1,43
CHILLER N. 3
139,7
103,17
1,35
CHILLER N. 4
184,6
152,63
1,21
TOTAL
679,8
502,66
1,35
Considerando o rendimento mdio dos chillers de 1,35 kW/TR e incluindo a

potncia dos condensadores evaporativos, o rendimento levantado para o sistema
de gerao de gua gelada existente foi de 1,4 kW/TR.
Este levantamento mostrou que a CAG apresentava a capacidade efetiva de
502 TR, bem abaixo da capacidade nominal de 800 TR. Conforme informao obtida com a equipe responsvel pela manuteno, nas pocas de calor o sistema no
atendia a carga trmica do edifcio, acarretando deficincias de condicionamento
em diversos pavimentos.
Figura 4.11a - Etapas de substituio dos equipamentos
175
Figura 4.11b - Etapas de substituio dos equipamentos
4.10.5 - Prazos e custos

Desde o incio da realizao do diagnstico energtico at o perodo final de
monitoramento dos resultados, o projeto teve a durao de um ano.
Como apresentado no cronograma detalhado abaixo, as fases de fornecimento e implantao do projeto foram as mais duradouras, levando 3 meses cada
uma.
Tabela 4.21 - Cronograma do projeto
ETAPA
jan/04
fev/04 mar/04 abr/04 mai/04 jun/04
jul/04
ago/04 set/04
out/04 nov/04 dez/04
diagnstico
especificao
tcnica
projeto
suprimento
fornecimento de
equipamentos
implantao
start up
monitoramento
Os investimentos realizados neste projeto esto apresentados na tabela a

seguir, totalizando 1,89 milhes de reais.
176
Tabela 4.22 - Investimentos realizados nos projetos

Projeto
Investimento (R$)
Substituio dos chillers
R$ 1.215.000,00
Reduo do consumo de gua
R$ 354.000,00
Substituio da iluminao, gerao na ponta,

gesto e automao
R$ 330.000,00
Investimento Total
R$ 1.890.000,00
4.10.6 - Resultados e benefcios alcanados

Aps as substituies, reformas e adequaes, foram levantadas as principais caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:
Dois chillers de 400 TR com compressores parafusos da marca Trane;
Quatro torres de resfriamento da marca SEMCO BAC;
Trs bombas de gua gelada secundria;
Cinco bombas de gua gelada primria.
De forma a obter um valor comparativo da eficincia do novo equipamento,

foram realizadas as mesmas medies de temperatura, vazo e potncia nos novos
chillers. A tabela a seguir apresenta os rendimentos levantados aps as substituies.
As duas unidades so responsveis por um consumo total de 316 kW com capacidade de 646 TR.
Verifica-se que os chillers antigos totalizavam uma potncia de 680 kW para
fornecer 502 TR operando na capacidade mxima e o sistema novo requer uma potncia total de 316 kW para fornecer 646 TR com 81% da capacidade operativa, o que
representa um ganho de eficincia.
177
Tabela 4.23 - Resultado de eficincia dos novos equipamentos

Vazo
T ret
T env
DIF T
m /h
10:15
156
12,6
6,7
5,9
304
139
0,46
76%
10:30
155
12,8
6,7
6,1
309
155
0,50
77%
10:45
155
12,8
6,7
6,1
313
151
0,48
78%
11:00
155
12,8
6,6
6,2
315
151
0,18
79%
11:15
155
12,9
6,7
6,2
315
158
0,50
79%
11:30
155
12,9
6,6
6,3
323
164
0,51
81%
11:45
155
12,8
6,7
6,1
313
150
0,48
78%
12:00
155
12,9
6,6
6,3
320
145
0,45
80%
12:15
155
12,9
6,7
6,2
317
161
0,51
79%
12:30
155
12,8
6,5
6,3
323
165
0,51
81%
12:45
154
12,9
6,7
6,2
313
151
0,48
78%
13:00
155
13,0
6,7
6,3
320
149
0,46
80%
13:15
155
13,0
6,7
6,3
319
152
0,48
80%
13:30
155
12,8
6,7
6,1
312
143
0,46
78%
13:45
154
13,0
6,6
6,4
323
155
0,48
81%
14:00
155
13,0
6,5
6,5
332
160
0,48
83%
14:15
154
13,1
6,7
6,4
326
159
0,49
82%
14:30
155
13,0
6,6
6,4
328
162
0,49
82%
14:45
154
13,0
6,6
6,4
327
158
0,48
82%
15:00
155
12,9
6,6
6,3
322
155
0,48
81%
15:15
155
13,0
6,6
6,4
327
160
0,49
82%
15:30
154
13,0
6,7
6,3
321
152
0,47
80%
15:45
155
13,2
6,6
6,6
335
168
0,50
84%
16:00
155
13,3
6,6
6,7
340
176
0,52
85%
16:15
155
13,2
6,6
6,6
335
168
0,50
84%
16:30
155
13,3
6,6
6,7
340
173
0,51
85%
16:45
155
13,2
6,6
6,6
335
171
0,51
84%
17:00
154
13,3
6,8
6,5
329
164
0,50
82%
Hora
178
Capacidade Potncia Rendimento Fator de

Carga
TR
kW
kW/TR
Pelos dados apresentados na tabela anterior verifica-se que para 81% da capacidade operativa dos chillers, segundo informaes passadas pelo fabricante, o
rendimento estimado foi de 0,49 kW/TR.
FC
TR
kW
kW/TR
30%
120
74,3
0,621
40%
160
78,6
0,493
50%
200
85,9
0,431
60%
240
107,9
0,451
70%
280
135,3
0,485
80%
320
162,6
0,510
90%
360
193,8
0,540
100%
400
231,3
0,581
Figura 4.12 - Performance informada pelo fabricante
A variao da eficincia com o carregamento dos equipamentos tambm foi

levantada para caracterizar o baixo consumo especfico das unidades. A tabela e o
grfico a seguir apresentam os dados de rendimento do chiller da TRANE instalado
em funo da capacidade parcial.
Atravs da comparao do rendimento levantado, com cerca de 81% da capacidade, com o rendimento informado pelo fabricante a 80% da capacidade, foi
verificada a coerncia dos resultados obtidos.
Tabela 4.24 - Comparao dos resultados esperados
Carregamento
Rendimento
Fabricante
80 %
100 %
0,51 kW/TR
0,58 kW/TR
Projeto
81 %
0,49 kW/TR
179
Considerando o funcionamento da nova CAG de 10 horas por dia, de segunda a

sexta-feira, a reduo de potncia gera uma economia de energia da ordem de 960 MWh/
ano, representando aproximadamente R$250 mil por ano, que somada s outras implementaes totalizam R$787 mil por ano, conforme mostrado na tabela abaixo.
Tabela 4.25 - Benefcios obtidos nos projetos
Projeto
Economia (R$/ano)
Substituio dos chillers
R$ 249.600,00
Reduo do consumo de gua
R$ 330.000,00
Substituio da iluminao, gerao na ponta, gesto e

automao
R$ 207.600,00
Investimento Total
R$ 787.200,00
4.11. CASO 5: AUTOMAO E SUBSTITUIO DA CAG NO

CONDOMNIO SO LUIZ
climatizao realizadas no Condomnio So Luiz, uma empresa do ramo de Escritrios Comerciais localizada em So Paulo / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo
corresponde tarifa horo-sazonal Verde do sub-grupo AS com demanda contratada
igual a 3.800 kW.

Este caso de eficincia energtica apresenta um projeto de substituio de
centrais de gua gelada (CAG), realizado pela Vitalux, onde os equipamentos antigos
compostos por chillers com compressores alternativos, foram substitudos por chillers
novos do tipo parafuso.
Com esta modificao, tambm chamada de retrofit da CAG, foi possvel proporcionar um aumento da eficincia do sistema de ar condicionado, aumentando o conforto trmico dos ambientes, com uma reduo no consumo de energia do sistema.
Alm da melhoria tecnolgica, o aspecto operacional desta central consiste
na produo de gua gelada durante o horrio fora de ponta e na produo de gelo
durante a madrugada para ser utilizado no horrio de ponta.
180

A metodologia deste projeto seguiu as seguintes etapas:
Anlise da carga trmica do Edifcio, para dimensionamento da capacidade dos

chillers a serem concebidos;
Anlise da eficincia dos chillers antigos, usando medidor de vazo ultrassnico,

medidor de grandezas eltricas e medidores de temperatura digitais;
Anlise estrutural dos pisos, lajes e vigas, para aplicao e distribuio de cargas
de transporte e de equipamentos;
Dimensionamento das bombas hidrulicas, para atuar no sistema de condensao;
Elaborao do projeto hidrulico e eltrico, de todas as medidas da obra;
Elaborao da logstica de transportes;
Substituio de seis chillers com compressores alternativo de 200 TR, por trs
chillers com compressores parafuso de 400 TR;
Reestruturao da rede de gua gelada, permitindo a integrao das bombas de

gua gelada existentes com os respectivos chillers;
Reestruturao da rede de gua de condensao, permitindo a integrao das

bombas de gua de condensao existentes com os respectivos chillers;
Reestruturao dos painis de energia eltrica que atendem os chillers, torres de

resfriamento e bombas de gua gelada;
Instalao de um sistema de automao (quadros de comandos, infra-estrutura,

software), para otimizar o uso dos chillers, bombas de gua gelada e condensao e das torres de resfriamento;
Treinamento de operao dos chillers e do sistema de automao.

Na etapa do diagnstico energtico foram levantadas as principais caractersticas das quatro CAGs, constituda pelos seguintes equipamentos:
Seis chillers de 200 TR com compressores alternativos da marca Coldex Trane;
Um chiller de 400 TR com compressor parafuso RTHC da marca Trane;
Duas torres de resfriamento para cada CAG;
181
Cinco bombas de gua gelada secundria;
Trs bombas de gua gelada primria em cada CAG;
Trs bombas de gua de condensao em cada CAG;
Um sistema de termoacumulao.
No incio do ciclo de operao da central houve a produo de gelo, que no

necessitou das bombas de gua gelada do circuito secundrio. A operao de todos
os equipamentos das centrais, ocorreu no condicionamento do edifcio durante o
horrio comercial quando houve produo de gua gelada. Durante o horrio de
ponta, o gelo armazenado foi utilizado para o condicionamento do edifcio no havendo a necessidade de operao dos chillers. A tabela a seguir apresenta o regime
de operao do sistema de climatizao.
Tabela 4.26 - Regime operacional das centrais
Operao
Equipamentos
Horrio
Produo de gelo
- BAGPs
- BACs
- Torres de Resfriamento
- Chillers
0:00 h as 6:00 h
Condicionamento
- BAGPs
- BAGSs
- BACs
- Chillers
7:00 h as 17:00 h
Condicionamento na ponta
(queima de gelo)
- Metade das BAGPs

- Metade das BAGSs
- BACs
17:00 h as 20:30 h
Sistema de ar condicionado
desligado
22:30 h s 0:00 h
As tabelas a seguir, apresentam os rendimentos levantados dos chillers existentes de 200 TR com compressores alternativos, quando esto operando para produo de gua gelada e gelo.
182
Tabela 4.27 - Eficincia dos chillers de 200 TR para produo de gua gelada
TORRE 01 - CHILLER 01
N. Compressores ligados Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
6 (B3 - 35 TR)
136,6
10,8
7,6
3,2 165,32
144,55
1,14
5 (B2 - 40 TR)
136,9
10,8
7,9
2,9 143,08
131,29
1,09
4 (B1 - 40 TR)
136,1
10,7
8,5
2,2 113,32
99,01
1,14
3 (C3 - 35 TR)
135,5
10,6
8,9
1,7
76,17
1,07
Mdia
1,11
TR
kW/TR
81,14
T entrada
T sada
Dt
kW
6 (B3 - 35 TR)
167,1
10,8
8,0
2,8 178,45
154,72
1,15
5 (B2 - 40 TR)
169
11,0
8,5
2,5 151,03
139,72
1,08
4 (B1 - 40 TR)
167,9
11,1
9,4
1,8 118,10
97,16
1,22
3 (C3 - 35 TR)
172,5
11,5
10,2
1,3
74,16
1,16
Mdia
1,15
TR
kW/TR
85,66
T entrada
T sada
Dt
kW
6 (B3 - 35 TR)
148,8
10,4
7,0
3,4 191,07
167,30
1,14
5 (B2 - 40 TR)
145,9
10,9
7,8
3,1 167,34
149,57
1,12
4 (B1 - 40 TR)
146,6
11,6
9,3
2,3 132,37
111,50
1,19
3 (C3 - 35 TR)
158,9
12,1
10,6
1,5
78,82
1,21
Mdia
1,16
95,46
Nesta condio, esses equipamentos apresentaram uma eficincia mdia

para produo de gua gelada de 1,14 kW/TR.
183
Tabela 4.28 - Eficincia dos chillers de 200 TR para produo de gelo

TORRE 01 - CHILLER 1 - Produo de Gelo
N Compressores ligados Vazo (m3/h) T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
95,4
3,0
0,4
2,6 133,06
82,02
1,62
96,0
2,3
-0,4
2,7 130,26
85,71
1,52
98,4
1,6
-1,1
2,7 131,04
87,86
1,49
99,0
1,3
-1,6
2,9 129,18
94,94
1,36
92,4
0,3
-2,5
2,8 128,93
85,56
1,51
Mdia
1,50
TR
kW/TR
TORRE 03 - CHILLER 2 - Produo de Gelo

N Compressores ligados Vazo (m3/h) T entrada
T sada
Dt
kW
141,4
1,1
-1,3
2,4 167,00
112,22
1,49
141,6
0,8
-1,6
2,4 170,16
112,38
1,51
140,3
0,6
-2,0
2,6 167,87
120,63
1,39
140,6
0,4
-2,1
2,5 165,84
116,24
1,43
139
0,3
-2,4
2,7 167,66
124,11
1,35
Mdia
1,43
Quando os chillers foram utilizados para produo de gelo, estes equipamentos apresentaram uma eficincia mdia um pouco menor, sendo igual a 1,490
kW/TR.
Figura 4.13a - Etapas de substituio dos equipamentos
184
Figura 4.13b - Etapas de substituio dos equipamentos
Figura 4.14 - Tela de controle do sistema supervirio das CAGs
Aps as substituies, reformas e adequaes foram levantadas as principais

caractersticas da CAG, constituda pelos seguintes equipamentos:
Trs chillers de 400 TR com compressores parafuso RTHD da marca Trane;
Um chiller de 400 TR com compressor parafuso RTHC da marca Trane;
Duas torres de resfriamento para cada CAG;
185
Cinco bombas de gua gelada secundria;
Trs bombas de gua gelada primria em cada CAG;
Trs bombas de gua de condensao em cada CAG;
Um sistema de termoacumulao.

Desde o incio da realizao do diagnstico energtico at o perodo final de
monitoramento dos resultados, o projeto teve a durao de um ano.
Como pode ser visto no cronograma detalhado abaixo, as fases de fornecimento e implantao do projeto foram as mais duradouras, levando sete meses para
serem concludas.
Tabela 4.29 - Cronograma de substituio dos chillers
ETAPA
jan/05 fev/05 mar/05 abr/05 mai/05 jun/05 jul/05 ago/05 set/05 out/05 nov/05 dez/05
diagnstico
especificao
tcnica
projeto
suprimento
fornecimento de
equipamentos
implantao
start up
monitoramento
O investimento total no projeto de substituio dos chillers foi de R$1,81 milho, incluindo os equipamentos, a mo-de-obra e a instalao.

Seguindo a metodologia de medio dos parmetros eltricos e trmicos
que permitem calcular a eficincia dos chillers das torres 1, 3 e 4 para produo de
gua gelada e gelo, foram ento obtidos os dados de rendimento apresentados a
seguir para comparao dos resultados do projeto.
186
Tabela 4.30 - Eficincia no novo chiller da Torre I

Produo de gua Gelada
Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
265
15,1
11,1
4,0
228
351
0,65
264
15,2
11,2
4,0
227
350
0,65
259
13,8
10,0
3,8
224
325
0,69
253
13,4
9,4
4,0
226
335
0,68
256
13,3
9,2
4,1
225
347
0,65
255
12,4
8,4
4,0
227
338
0,67
Mdia
4,0
226
341
0,66
Fabricao de Gelo
3
Vazo (m /h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
231
1,4
-2,2
3,6
226
275
0,82
232
0,9
-2,5
3,4
227
261
0,87
233
0,5
-2,9
3,4
230
262
0,88
233
0,1
-3,2
3,3
225
254
0,88
233
-0,3
-3,5
3,2
229
247
0,93
Mdia
3,4
227
260
0,88
Tabela 4.31 - Eficincia no novo chiller da Torre III

3
Vazo (m /h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
256
15,3
11,1
4,2
227
355
0,64
255
15
10,9
4,1
227
346
0,66
256
14,6
10,4
4,2
226
356
0,63
254
14,3
10,3
4,0
225
336
0,67
246
13,6
9,4
4,2
227
342
0,66
254
15,3
11,1
4,2
227
353
0,64
Mdia
4,2
226
348
0,65
187
Tabela 4.31 - Eficincia no novo chiller da Torre III (cont.)

Fabricao de Gelo
Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
295
0,3
-2,4
2,7
224
263
0,85
290
0,2
-2,6
2,8
226
269
0,84
291
0,2
-2,7
2,9
228
279
0,82
294
0,4
-2,6
3,0
224
292
0,77
296
0,4
-2,7
3,1
220
303
0,73
300
0,3
-2,7
3,0
227
298
0,76
Mdia
2,9
225
284
0,79
Tabela 4.32 - Eficincia no novo chiller da Torre IV

Vazo (m3/h)
T entrada
T sada
Dt
kW
TR
kW/TR
222
11,6
6,9
4,7
229
345
0,66
221
11,3
6,7
4,6
225
335
0,67
220
11,1
6,6
4,5
220
327
0,67
232
10,8
6,4
4,4
228
338
0,68
229
10,7
6,3
4,4
222
333
0,67
226
10,4
5,9
4,5
226
336
0,67
Mdia
4,5
225
336
0,67
Fabricao de Gelo
3
Vazo (m /h)
Tentrada
Tsada
Dt
kW
TR
kW/TR
242
1,2
-2,3
3,5
221
280
0,79
240
0,9
-2,6
3,5
225
278
0,81
240
0,6
-2,8
3,4
221
270
0,82
241
0,3
-3,1
3,4
225
271
0,83
241
-3,3
3,3
220
263
0,84
Mdia
3,4
222
272
0,82
O quadro a seguir apresenta as mdias dos rendimentos levantados para os

novos chillers:
188
Tabela 4.33 - Resumo dos rendimentos dos equipamentos

RESULTADO DOS
LEVANTAMENTOS
PRODUO DE
GUA GELADA
PRODUO DE
GELO
kW/TR Chiller da Torre I
0,66
0,88
kW/TR Chiller da Torre III
0,65
0,79
kW/TR Chiller da Torre IV
0,67
0,82
kW/TR Mdio
0,66
0,83
A melhoria do consumo especfico para produo de gua gelada e para produo de gelo foi a seguinte:
Produo de gua gelada de 1,14 kW/TR para 0,66 kW/TR;
Produo de gelo de 1,49 kW/TR para 0,83 kW/TR.

O projeto obteve uma economia de aproximadamente R$370 mil por ano.
BIBLIOGRAFIA CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

ASHRAE - Handbook, HVAC Systems and Applications, American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers, 2004.
ASHRAE - Handbook, Fundamentals, 2005.
Izard, J. L., Guyot, A., Arquitetura Bioclimtica, Mxico, D. F. Gustavo Gili 1983.
Koenigsberger, O. H. et alii., Vivendas y Edificios en Zonas Clidas y Tropicales. Madrid, Paraninfo S.A., p.64, 1977.
Kuehn, T. H., Ramsey, J. W., Threlkeld, J. L., Thermal Environmental Engineering, 3a
Ed., Prentice-Hall Inc., 1998.
McQuiston, F. C., Parker, J. D., Heating, Ventilating and Air Conditioning Analysis
and Design, 4a Edio, 1994.
Pizzetti, C., Acondicionamiento del Aire y Refrigeracin, Editoral Interciencia, Costanilla de Los Angeles, 15, Madrid-13, 1970.
Wang, S. K, Handbook of Air Conditioning And Refrigeration, 2a Ed. McGraw-Hill,
New York, 2000
189
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
Captulo 5
5.1. INTRODUO
O ar comprimido uma forma de transporte de energia de enorme utilidade
e com inmeras aplicaes. Em muitos campos compete com a eletricidade e, em
alguns casos particulares, somente ele pode ser usado, por exemplo, no interior das
minas, onde podem existir gases explosivos, em trabalhos subaquticos, etc.
Nas indstrias, o ar comprimido empregado em mquinas operatrizes, em
motores pneumticos, equipamentos de movimentao e transporte de materiais,
ferramentas manuais, em sistemas de comando, controle, regulagem, instrumentao e na automao de processos. O ar comprimido tambm usado nas instalaes
dos aeroportos, portos, hospitais, obras civis, nas mineraes, postos de combustvel,
nos equipamentos de climatizao e em diversos outros locais.
Uma das vantagens do emprego do ar comprimido que o mesmo pode ser
armazenado e conduzido ao local de utilizao sem necessitar de isolamento trmico, como o caso do vapor. No oferece riscos de incndio ou de exploso e seu
emprego se faz de forma flexvel, compacta e potente. Essas caractersticas explicam
seu uso em escala sempre crescente.
Como principal desvantagem aponta-se o consumo maior de energia que
a energia eltrica na produo de um determinado trabalho til, o que no impede
seu uso face s vantagens que oferece em determinadas situaes particulares. Em
razo disso, a correta utilizao do ar comprimido, a operao eficiente e econmica
dos compressores, que o corao desses sistemas, de extrema importncia. Os
vazamentos e as perdas que ocorrem na distribuio tambm so pontos que devem
ser observados.
191
5.2. CONCEITOS TERICOS BSICOS

5.2.1. Rendimento dos Compressores
O rendimento global dos compressores pode ser determinado por meio de
clculos simples. Basta expressar a potncia til em termos da vazo e da presso
disponvel e depois fazer uma comparao entre essa e a potncia que est sendo
utilizada pelo motor eltrico.
A potncia til, ou a de sada, facilmente calculada usando o seguinte artifcio:
Imaginando-se um cilindro pneumtico, sem atrito, cuja haste esteja se movendo com a velocidade constante e exercendo uma fora tambm constante. A potncia desenvolvida igual a:
P=F.
Onde: P = potncia
F = fora
(5.1)
[W]
[N]
= velocidade [m/s]
Colocando-se esses valores em funo da rea do pisto do cilindro pneumtico, pois fora igual presso vezes rea e velocidade da haste igual vazo dividida
pela rea, vem que:
F=p.A
Onde: F = fora
(5.2)
[N]
p = presso
[Pa]
A = rea
[N]
(5.3)
Onde: = velocidade [m/s]

Q = vazo
[m3/s]
A = rea
[m2]
Assim, substituindo-se esses valores na expresso da potncia e cancelandose o termo da rea, tem-se:
P=p.Q
192
(5.4)
Desse modo essa expresso pode ser assumida como sendo a potncia til
que est disponvel em um fluxo de ar comprimido.
Assim, tendo-se em mos os dados de operao de um compressor, fcil
determinar a sua eficincia. A tabela seguinte apresenta os resultados para trs compressores industriais de tipos e fabricantes diferentes que podem ser encontrados no
mercado nacional.
Tabela 5.1 - Faixa de rendimento de compressores
Compressor
Vazo
(m3/min)
Presso
(bar)
Pot. til
(kW)
Pot. Eltrica
(kW)
Rendimento
(%)
49
3,5
63
239
26,4
40
7,0
58
224
25,7
34
10,0
52
225
23,0
Aqui fica evidente a maior desvantagem dos sistemas de ar comprimido, pois

os rendimentos observados so bastante baixos. E isso inerente a esses sistemas
onde esses valores so limitados por processos termodinmicos que naturalmente
rejeitam calor e perdem energia para o meio ambiente.
Por isso o uso do ar comprimido deve ser muito criterioso. Onde houver a possibilidade tcnica dele ser substitudo por outra tecnologia isso deve ser tentado. O ar
comprimido s deve ser usado onde ele seja realmente necessrio e insubstituvel.
5.2.2. Compresso dos Gases

Uma das experincias fsicas que pode ser comprovada com muita preciso
a que foi realizada por Clapeyron, demonstrando a Equao dos Gases Perfeitos. De
fato, quando opera-se em baixas presses e em temperaturas distantes do ponto de
liquefao, o comportamento dos gases reais se aproxima muito da equao terica
que se apresenta a seguir.
P.=R.T
Onde: P = presso
(5.5)
[Pa]
= volume especfico
[m3/kg]
R = constante particular do gs
[kJ/(kg.K)]
T = temperatura
[K]
193
A constante da expresso acima depende da natureza molecular do gs e

pode ser determinada experimentalmente. Para as aplicaes normais com ar comprimido, a equao anterior pode ser usada com uma preciso razovel que compensada por sua simplicidade.
Quando se comprime um gs perfeito de forma que a sua temperatura seja
mantida constante, tem-se o que denomina-se compresso isotrmica. Nesse caso as
trocas de calor deveriam ser perfeitas para que todo o calor gerador durante o processo de compresso fosse retirado. Para esse tipo de compresso podem ser comprovado que:
p1 . 1 = p2 . 2 = R . T
(5.6)
Sendo: p1 = presso inicial
[Pa]
1 = volume inicial
[m3]
p2 = presso final
[Pa]
2 = volume final
[m3]
R = constante do gs
[kJ / (kg . K )]
T = temperatura
[K]
Colocando-se essa relao sobre um diagrama P x V resulta uma famlia de

hiprboles eqilteras. Como pode ser visto na figura que segue.
Figura 5.1 - Grfico PxV para compresso isotrmica
Outro modo de comprimir um gs quando no se permitem as trocas de

calor, ou seja, um caso exatamente oposto ao anterior. Nessa situao o isolamento
194
deve ser perfeito e o processo recebe a nome de compresso adiabtica. Nesse caso
o comportamento do gs depende, alm da presso e do volume, da relao entre
os calores especficos medidos em presso e volume constantes. As relaes que representam a compresso so:
p1 . 1 k = p2 . 2 k = const.
Onde: p1 = presso inicial
(5.7)
[Pa]
1 = volume especfico inicial
[N]
p2 = presso final
[Pa]
2 = volume especfico final
[N]
k = relao entre os calores especficos
[/]
Figura 5.2 - Grfico PxV para compresso adiabtica
Os dois processos de compresso que foram mostrados anteriormente no

so possveis na prtica. O primeiro exige trocas de calor perfeitas, o que implica em
resistncias trmicas nulas, coeficientes de pelcula infinitos e tamanhos proibitivos,
alm de que a compresso teria de ser feita lentamente. No segundo caso a troca de
calor igual a zero, necessita-se de um isolamento perfeito a custa de paredes muito
espessas e materiais de resistncia trmica infinita.
O que mais se aproxima do que acontece na realidade a compresso politrpica, um processo intermedirio entre o caso isotrmico e o caso adiabtico. Para
195
essa situao o expoente que aparece sobre o volume recebe o nome de expoente
da politrpica. Este assume valores maiores que a unidade e menores que a relao
C P / C V. Essa forma de compresso governada pela seguinte equao:
p1 . 1 n = p2 . 2 n = const.
Onde: p1 = presso inicial
(5.8)
[Pa]
1 = volume especfico inicial
[N]
p2 = presso final
[Pa]
2 = volume especfico final
[N]
n = expoente da politrpica
[/]
A prxima figura mostra estes trs processos em um diagrama P x V.
Figura 5.3 - Grfico PxV para compresso politrpica
Observa-se que as curvas que representam a compresso politrpica e a

adiabtica so mais inclinadas, pois o expoente da politrpica e o valor da relao
C P / C V sempre maior que a unidade. A compresso politrpica pode ser considerada como uma generalizao, para n=1 igual a isotrmica e para n=k tambm
representa a adiabtica.
196
5.2.3. Trabalho Terico de Compresso

Sabe-se que o trabalho especfico terico efetuado ao se comprimir um fluxo
de gs dado pela integral mostrada adiante:
(5.9)
Onde: w = trabalho especfico terico
[kJ / kg]
= volume especfico do gs
[m3 / kg]
p = presso do gs
[Pa]
No diagrama P x V esse trabalho efetuado sobre o gs durante a compresso

numericamente igual rea delimitada pelas duas retas de presso constante paralelas ao eixo horizontal, pelo eixo vertical e pela curva que representa o processo
de compresso.
Figura 5.4 - Grfico PxV para processo isotrmico
Na figura anterior, o trabalho especfico de compresso para o processo isotrmico corresponde rea 1. Para o processo politrpico corresponde soma da
rea 1 e da rea 2 e, para o processo adiabtico a soma das trs, rea1 mais rea 2
mais rea 3.
Demonstra-se que resolvendo a integral anterior para a compresso isotrmica, resulta:
(5.10)
197
E resolvendo-se a compresso politrpica vem que:

(5.11)
Sendo: w = trabalho especfico terico
[KJ / kg]
[/]
R = constante do gs
[kJ / (kg . K)]
T1 = temperatura incial
[K]
p1 = presso inicial
[Pa]
p2 = presso final
[Pa]
Pela inspeo da figura anterior ou das equaes acima, verifica-se que o

trabalho especfico de compresso aumenta na medida em que aumenta o valor do
expoente da politrpica.
5.2.4. Compresso em Estgios

Fica evidente a importncia do resfriamento durante a compresso. Como a
compresso isotrmica impossvel na prtica, procura-se trabalhar o mais prximo
dela. Uma das maneiras o uso da compresso em estgios, que alm de economizar
uma parcela de energia, resulta em menores temperaturas de descarga, proporcionando maior vida til para o equipamento. A utilizao da compresso em estgios
cada vez mais atraente medida que se aumenta as presses de operao.
A economia alcanada com a compresso em estgios est representada na
figura seguinte pelas reas hachuradas, para um exemplo com trs estgios. No limite, quando o nmero de estgios for muito grande, o trabalho de compresso tende
ao valor mnimo, que o trabalho da compresso isotrmica.
198
Figura 5.5 - Grfico PxV para compresso em mltiplos estgios
O trabalho especfico terico para mais de um estgio calculado com a

equao que segue:
(5.12)
Sendo: w = trabalho especfico terico
[KJ / kg]
[/]
R = constante do gs
[kJ / (kg . K)]
T1 = temperatura incial
[K]
e = nmero de estgios
[/]
p1 = presso inicial
[Pa]
p2 = presso final
[Pa]
A expresso anterior tambm vlida para compressores com apenas um

estgio bastando fazer e=1.
5.2.5. Potncia Real de Compresso

Com o trabalho especfico terico, a vazo mssica e os rendimentos apro-
199
priados, determina-se a potncia real para a compresso do gs usando a equao

mostrada a seguir.
(5.13)
Onde:
= potncia real de compresso
[kW]
= vazo mssica do gs
[kg / s]
w = trabalho especfico terico
[kJ / kg]
t = rendimento termodinmico
[/]
mec = rendimento mecnico
[/]
ele = rendimento eltrico
[/]
5.3. MELHORIA DA EFICINCIA EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

Os principais pontos onde existem potenciais de melhoria da eficincia energtica em um sistema de ar comprimido esto listados a seguir. Indica-se tambm
qual empresa pode obter resultados positivos em implantar determinada tcnica de
melhoria da eficincia.
a) Diminuio da massa de ar
O consumo de energia diretamente proporcional a vazo de ar, qualquer
diminuio dessa vazo implica em reduo do consumo, como pode ser visto pela
equao 5.13. Um valor aceitvel para os vazamentos em um sistema de ar comprimido de no mximo 5% da vazo total. Devem ser realizadas campanhas freqentes para a localizao e correo de vazamentos. Os engates rpidos, as vlvulas e as
mangueiras so os locais onde os vazamentos so mais freqentes.
Um exemplo de empresa em que os vazamentos foram muito reduzidos e
controlados pode ser visto no item 5.4 mais adiante.
b) Reduo da temperatura de aspirao

A temperatura de aspirao do ar tambm afeta no consumo de energia e na
compresso, pois o trabalho especfico terico de compresso uma funo dessa
200
temperatura, como pode ser visualizado nas equaes 5.11 ou 5.12. Isso muito fcil
de ser implementado, bastando usar alguns metros de dutos e captar o ar fora da
sala de compressores. Por exemplo, quando se consegue passar da temperatura de
aspirao de 35 oC para uma temperatura de 25 oC h uma economia 3,2% no consumo de energia.
Na empresa citada no item 5.6 esse benefcio certamente tambm foi obtido
pois retirou-se o ar quente de dentro da sala de compressores.
c) Reduo da presso de operao

Ainda pelas equaes 5.11 ou 5.12 pode ser comprovado o efeito da presso
de descarga do compressor no trabalho especfico terico de compresso. Isso pode
ser comprovado, calculando-se o trabalho especfico para condies constantes e
modificando-se a presso de descarga. Como exemplo tomando o ar na presso de
1 bar e temperatura de 30 oC, com um expoente da politrpica igual a 1,3. Para a
presso de 10 bar o trabalho de compresso de 264 kJ / kg, quando a presso passa
para 8 bar este trabalho se reduz para 232 kJ / kg, cerca de12% de reduo.
Na empresa citada no item 5.4, foram implantadas medidas que permitiram
a reduo da presso de trabalho, o que tambm contribui com a diminuio dos
vazamentos. Isso proporcionou uma economia anual de mais 3.400 MWh e um timo
retorno econmico.
d) Diminuio das perdas de carga

As perdas de carga obrigam que o sistema de ar comprimido trabalhe em
uma presso superior ao que deveria, tendo como conseqncia um maior consumo
de energia. As perdas de carga tm origem no atrito do ar em movimento com as
rugosidades da tubulao e conexes. Com o aumento da vazo a perda de carga
tambm aumenta. Mas isso pode ser minimizado com o dimensionamento correto
da rede, fixando que a perda mxima seja de 0,5 bar no ponto mais distante da sala
de compressores. Convm ressaltar que a perda de carga uma funo inversa do
dimetro da tubulao elevado quinta potncia, ento um aumento no dimetro
resulta em diminuio drstica das perdas de carga. Outros pontos onde podem surgir perdas de carga so os elementos filtrantes, os trocadores de calor e secadores
inseridos no sistema que devem merecer ateno especial da manuteno, que deve
colocar em prtica um sistema de monitoramento desses componentes garantindo
a operao mais eficiente possvel.
201
e) Compresso em estgios
Comparando-se os resultados da equao 5.11 com a equao 5.12, verificase que o trabalho especfico para a compresso menor quando a mesma feita em
estgios. Essa vantagem cada vez maior quanto maior a relao de presso, isto ,
quanto maior a relao entre a presso de descarga e a presso de admisso. Considerando, como exemplo, admisso do ar a 1 bar e a 27 oC, expoente da politrpica
igual a 1,3 e presso de descarga igual a 15 bar e compresso em um estgio, resulta
para o trabalho especfico o valor de 327 kJ / kg. Se a compresso fosse feita em dois
estgios esse valor seria de 277 kJ / kg, uma reduo de 15%. Caso a presso de descarga fosse de 25 bar o trabalho em um estgio seria de 415 kJ / kg, para compresso
em dois estgios o trabalho seria reduzido para 339 kJ / kg, um valor 18% menor,
alm da menor temperatura de descarga. A compresso em um s estgio levaria a
valores de temperatura inadimissveis, criando vrios problemas de ordem tcnica,
tais como carbonizao do lubrificante e diminuio da vida til
f) Sistema de controle do compressor

Normalmente as demandas de ar comprimido so muito variveis, com isso
os sistemas de controle dos compressores deve ser tal que acompanhe essas variaes
com um mnimo de perturbao na presso de descarga. Recomenda-se que, para os
sistemas mais antigos do tipo cascata, os pressostatos mecnicos sejam substitudos
por sensores de presso eletrnicos, que permitam operar com menores faixas de
ajuste. Quando possvel, o sistema deve contar com controladores programveis que
possam ser codificados de forma inteligente para reduzir o consumo energtico a um
mnimo. A insero de equipamentos de velocidade varivel, para assumir as cargas de
ponta, tambm uma opo atraente do ponto de vista energtico.
Como exemplo de aplicao dessa medida de melhoria da eficincia, pode
ser citada a empresa mostrada no item 5.5 onde forma implantados sistemas de controle baseados em CLPs substituindo-se os obsoletos controles que empregavam
pressostatos e controle cascata.
g) Aproveitamento do calor rejeitado

Grande parte da energia utilizada na compresso transformada em calor.
Esse calor pode ser utilizado como fonte de energia para um processo de baixa temperatura, como por exemplo, aquecimento de gua at cerca de 90 oC ou ar quente
para estufas de secagem. Essa medida pode elevar o rendimento global do sistema
para cerca de 70% ou mais.
202
A empresa apontada no item 5.6 montou um sistema para utilizar o calor

rejeitado, para o aquecimento de gua usada nos banhos dos funcionrios. A medida
proporcionou uma economia de mais de 700 MWh ao ano.
Seguem alguns exemplos de casos de sucesso onde a aplicao dos conceitos, vistos at agora, resultou em expressivas economias de energia, cerca de 2000
MWh ao ano e um benefcio de mais de R$ 600.000,00.
5.4. CASO 1: GERENCIAMENTO DO AR COMPRIMIDO NA MICHELIN

ar comprimido realizadas na Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda, uma empresa do ramo de fabricao de pneus localizada em Itatiaia / RJ. A
estrutura tarifria no incio do estudo corresponde tarifa horo-sazonal Azul do subgrupo A2, com demandas contratadas iguais a 22.000 kW no horrio fora de ponta e
20.000 kW no horrio de ponta.

A utilizao do ar comprimido nas fbricas da Michelin intensa, envolvendo
grande nmero de mquinas pneumticas no processo de conformao do pneu e
trefiladeiras.
Figura 5.6 - Foto de apresentao da empresa
203
As principais fbricas onde foram implementadas aes de eficincia energtica no sistema de ar comprimido foram CGR e CPR. Na primeira delas foi reduzida
a perda de ar comprimido por vazamentos e tambm a presso de fornecimento do
ar comprimido. Na segunda foi reduzida a presso de fornecimento do ar, houve a
instalao de vlvulas reguladoras de presso e bloqueio de alimentao nas trefiladoras, instalao de bicos de limpeza e tambm, substituio da lgica pneumtica.

A metodologia utilizada para eficientizao do sistema de ar comprimido foi
baseada na monitorao da demanda de ar e observao dos equipamentos e linhas
de ar comprimido, onde foram identificados os pontos de vazamento e oportunidades de reduo da presso de trabalho dos compressores.
Considerando que um vazamento sobre um orifcio aumenta com o dimetro e com a presso de trabalho, se forem eliminados os vazamentos ou se a presso
de trabalho for reduzida, haver economia de energia eltrica nos compressores.
Buscou-se ento uma parceria com uma empresa terceirizada para realizao da medio e correo dos vazamentos.

A eliminao de vazamentos de ar comprimido costuma ser uma ao muito vivel e de baixo custo, o que requer uma monitorao constante para manter o nvel de
vazamentos baixo, dentro de uma faixa aceitvel, geralmente at 50% da demanda total.
Para adiantar o projeto, foi contratada uma empresa que atua no setor de ar
comprimido para corrigir os pontos de vazamento que representavam maior ganho
potencial. Desta forma, durante as paradas de produo (Natal, Ano novo e carnaval),
foram realizados testes de estanqueidade nas linhas dos principais consumidores
para levantar o percentual de vazamento.
Neste caso a empresa julgou que o ganho obtido no entraria no mrito do
investimento, visto que os vazamentos so desperdcios que necessitam ser corrigidos. No entanto, foi colocado que este ganho deveria ser maior que o custo da mo
de obra da terceirizada para viabilizar o servio.
Nesta mesma fbrica, tambm foi reduzida a presso de produo do ar comprimido atravs do ajuste das presses de carga e alvio dos compressores. Como os
equipamentos no apresentaram comprometimento do rendimento com uma pres-
204
so de 1 bar a menos na gerao, adotou-se a nova presso como 7,5 bar ao invs
de 8,5 bar como estavam ajustados anteriormente. Desta forma, foi alcanada uma
reduo da potncia solicitada pelos compressores durante o ciclo de compresso,
totalizando 155 kW a menos na potncia solicitada.
Na fbrica CPR tambm foi reduzida a presso de carga dos compressores
passando de 7,8 bar para 7,2 bar. Com esta modificao foi obtida uma reduo de
17,78 kW durante o ciclo de compresso dos compressores.
O grfico a seguir foi obtido pela realizao de medio de grandezas eltricas com intervalo de integrao de 1 segundo e variando as presses de carga e
alvio dos compressores 1 e 3, que, num primeiro momento, operaram com 7,8 bar
e em seguida com 7,2 bar. Durante os testes tambm foi colocado um compressor a
100% e outro modulando a 50% para comparao das medidas.
O grfico abaixo mostra os resultados comparativos das potncias medidas
indicando a reduo obtida.
Figura 5.7 - Medies de potncia do ciclo de compresso a 7,8 bar e 7,2 bar
Outra ao foi a instalao de vlvulas reguladoras de presso nas mquinas

trefiladoras midas, permitindo assim, que a presso de trabalho fosse abaixada de 8
para 6 bar no circuito pneumtico. Desta forma, sem que fossem feitas manutenes
corretivas nas linhas e componentes de ar comprimido para eliminar vazamentos, a
prpria reduo da presso representou uma reduo da vazo por vazamentos da
ordem de 26%. O teste de estanqueidade inicial indicou que havia um vazamento da
ordem de 113 m3/h na linha e no uso do ar comprimido. Como este sistema funciona
24h por dia, aplicando um custo de 28 R$/1000m3 de ar comprimido, as perdas so
bastante significativas.
205
Tabela 5.2 - Resultados da ao nas trefiladeiras midas (CPR)

Resultados
Valores esperados
Valores medidos
Reduo da presso de trabalho
2 bar
2 bar
Reduo dos vazamentos
29,4 m3/h (26 %)
36 m3/h (32%)
Economia esperada
R$ 7.107,00 / ano
R$ 8.709,00 / ano
Figura 5.8 - Sala de compressores
Nas mquinas de trefilagem de fios com dimetros at 0,23mm, foram substitudas as vlvulas pneumticas de bloqueio por vlvulas eltricas, tornando desnecessrio o uso do ar comprimido que era utilizado quando as mquinas estavam paradas. Foi verificado que a retirada do ar comprimido no traria riscos aos operadores
nem ao processo.
As medies de vazamento mostraram que essas perdas eram da ordem de
196 m3/h neste processo.
Tabela 5.3 - Resultados da ao na trefilagem seca (CPR)
Resultados
Valores esperados
3
Valores medidos
137,2 m /h (70 %)
178 m3/h (90%)
Economia esperada
R$ 33.191,00 / ano
R$ 43.073,00 / ano
O mesmo procedimento foi implantada nas mquinas de trefilagem mida

de fios automatizadas do setor RCD1. A substituio das vlvulas pneumticas pelas
eltricas permitiu a reduo da demanda de ar comprimido. As medies de vazamentos nesta linha indicaram que havia uma vazo de 79 m3/h.
206
Tabela 5.4 - Resultados da ao nas trefiladoras midas (RCD1)

Resultados
Valores esperados
Valores medidos
56 m3/h (71 %)
66 m3/h (90%)
Economia
R$ 13.578,00 / ano
R$ 16.184,00 / ano
As mquinas de trefilagem seca do setor RT possuam bicos de limpeza ou

resfriamento que utilizavam ar comprimido a 6 bar. Para estas funes foi proposta
a instalao de bicos de limpeza que limitavam a vazo e a presso em 2 bar. Como
no havia controle sobre a utilizao de ar para limpeza, esta medida foi bem aceita,
pois no comprometeu a eficcia do processo e permitiu um maior conforto ao usurio. As perdas nesta funo foram estimadas em 134 m3/h.
Tabela 5.5 - Resultados da ao na trefilagem seca (RT)
Resultados
Valores esperados
Valores medidos
Reduo da presso de trabalho
4 bar
4 bar
87 m3/h (65 %)
119 m3/h (89%)
Economia
R$ 3.266,00 / ano
R$ 4.413,00 / ano

Os projetos relacionados com a eficientizao do sistema de ar comprimido
iniciaram em outubro de 2002 com a instalao de vlvulas de bloqueio de ar para
as trefiladoras e se estenderam at julho de 2003 com a substituio da lgica de
controle pneumtico por PLC na fbrica CPR.
Quando foi reduzida a presso de gerao do ar comprimido, no houve investimento direto, pois os ajustes dos pressostatos foram feitos internamente nos
compressores mantendo a diferena de 1 bar entre carga e alvio.
Os investimentos de cada projeto podem ser analisados na tabela a seguir e
totalizaram R$240 mil.
207
Tabela 5.6 - Principais investimentos em projetos de eficincia energtica
Data
Projeto
Investimento
(R$)
01/2003
Reduo de vazamentos de ar comprimido na CGR
11/2002
Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CGR
03/2003
Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CPR
12/2002
Instalao de vlvulas reguladoras de presso
4.468,00
10/2002
Instalao de vlvulas reguladoras de bloqueio
33.191,00
10/2002
Instalao de vlvulas de bloqueio
6.931,00
01-06/2003 Substituio da lgica pneumtica por PLC

01/2003
Instalao de bicos de limpeza
TOTAL
66.845,00
125.985,00
3.240,00
240.660,00
No projeto de reduo de vazamentos na CGR no foram computados como

investimentos os equipamentos que foram substitudos, pois foi considerado que
estes j seriam substitudos pela manuteno corretiva.

A reduo das perdas por vazamentos, a substituio de vlvulas quando
havia uso desnecessrio do ar comprimido e a substituio do controle, propiciaram
uma economia significativa de ar comprimido, disponibilizando-o para outras reas
que apresentava maior demanda e gerando uma reduo do consumo de energia
dos compressores.
Os benefcios esto apresentados na tabela a seguir e totalizaram R$303 mil
resultando um tempo de retorno simples para os projetos de 9,5 meses.
208
Tabela 5.7 - Benefcios alcanados com os projetos

Energia
(MWh/ano)
Demanda
(kW)
Benefcio
(R$/ano)
138
16
64.883,00
1.338
155
88.327,00
Reduo da presso de ar comprimido na CPR
154
17,8
12.752,00
Instalao de vlvulas reguladoras de presso

trefiladoras midas na CPR
132
15,3
8.709,00
Instalao de vlvulas reguladoras de bloqueio

trefilagem de fios na CPR
653
75,6
43.073,00
Instalao de vlvulas de bloqueio

trefilagem mida de fios automatizada na CPR
245
28,4
16.184,00
Substituio da lgica pneumtica por PLC na

CPR
729
84,4
65.076,00
Instalao de bicos de limpeza

trefilagem seca na CPR
55
6,3
4.413,00
3.444
398,8
303.417,00
Projeto
Reduo de vazamentos de ar comprimido na
CGR
Reduo da presso de gerao do ar comprimido na CGR
TOTAL
5.5. CASO 2: GERENCIAMENTO DE AR COMPRIMIDO NA 3M DO

BRASIL
O caso apresentado relata as aes de aumento de eficincia em sistemas
de ar comprimido realizadas na 3M do Brasil Ltda, uma empresa do ramo qumico
localizada em Itapetininga / SP. A estrutura tarifria no incio do estudo corresponde
tarifa horo-sazonal Azul do sub-grupo A3a com demandas contratadas iguais a
3.900 kW no horrio fora de ponta e no horrio de ponta.
209

Este projeto fez parte do Programa de Eficincia Energtica (PEE) da ANEEL,
atravs de uma contratao de servios entre a concessionria Companhia Paulista
de Fora e Luz (CPFL), a 3M - Itapetininga e a ESCO (Ecoluz S.A.).
A abrangncia deste projeto foi alm da troca dos compressores, onde foi
realizada a modernizao do sistema de iluminao das reas industriais e da rea
externa, ocorreu tambm a implantao de um sistema de gerenciamento de energia eltrica, com a instalao de transdutores de energia eltrica eletrnicos, em 30
locais na planta industrial. Isto permitiu um gerenciamento maior sobre a energia
eltrica e seu impacto, o que antes era feito por um critrio de rateio.
O setor responsvel pelos estudos de eficincia energtica na 3M entende
que, na gerao do ar comprimido, vivel ter equipamentos mais modernos, por
isso gerenciaram detalhadamente os resultados dos projetos e decidiram investir,
com capital da empresa, na compra para substituio dos outros trs compressores
que fazem parte da central de ar comprimido.
O objetivo do projeto foi aumentar a eficincia na gerao do ar comprimido.
Desta forma, limitando-se troca que foi feita com recursos do PEE, sero apresentadas as informaes da instalao de dois compressores de ar comprimido, do tipo
parafuso, sendo um deles com inversor de freqncia.
A operao do sistema de ar comprimido utilizado pela 3M antes da implantao do projeto de eficincia energtica era de controle por cascata. Cada compressor era ajustado para um ponto mnimo e mximo de presso de operao, representando presses de carga e alvio respectivamente. O acionamento de cada um
era feito em seqncia, de acordo com o nvel de queda de presso na linha, e conseqentemente, de demanda de ar comprimido do sistema.

O desenvolvimento deste trabalho seguiu uma metodologia baseada na experincia de trabalhos similares j realizados em diversas instalaes industriais. De forma
resumida, a metodologia adotada neste trabalho constou das seguintes etapas:
Anlise prvia da documentao (diagramas unifilares, histricos do consumo de

energia eltrica).
Visitas aos locais para conhecimento das instalaes e identificao dos ambientes;
210
Medies de grandezas eltricas com analisadores/registradores nos circuitos

eltricos de ar comprimido;
Entrevista com o pessoal de Operao, Processo e Manuteno para coletar informaes sobre aspectos operacionais, necessidades de processo e conservao dos equipamentos;
Anlise estatstica dos parmetros histricos de utilizao de energia eltrica;

No controle por cascata, quando a demanda de ar comprimido era pequena,
somente um compressor entrava em operao, e medida que a demanda aumentava,
os outros compressores eram acionados. Quando utilizados pressostatos convencionais, era necessrio manter uma diferena mnima de 0,5 bar entre a presso mnima e
mxima de acionamento de cada compressor individual. A diferena entre as presses
mximas e mnimas entre os compressores no poderia ser inferior a 0,3 bar.
Figura 5.9 - Regime operacional em cascata
A queda de presso em um sistema com quatro compressores pode chegar a

1,4 bar. O ajuste da 3M estava com presso mnima de 6 bar e mxima de 7,4 bar, ou
seja, 1,4 bar de largura de banda de presso. Estima-se que a cada 1bar de presso
mdia reduzida, havia uma economia de 7% em relao ao consumo especfico e de
13% em relao aos vazamentos da instalao. Em relao a vazamentos normal
existir at 20% de vazamento na planta.
J os controles centralizados, so sistemas eletrnicos que coordenam o funcionamento de um conjunto de compressores, os quais devem permitir o seu gerenciamento, a transmisso e recebimento de dados para o controlador central. Os
compressores so agrupados de acordo com sua funo (carga bsica ou de pico),
211
podendo ser de potncias iguais ou diferentes.

A coordenao dos compressores uma atividade complexa e o controle
centralizado deve ser capaz, no s de gerenciar o funcionamento dos compressores,
como permitir a utilizao uniforme dos mesmos, garantindo uma utilizao e desgastes parecidos entre todos os compressores, reduzindo os custos de manuteno.
Na 3M foi instalado um gerenciador para os compressores que realizavam as
funes citadas acima, alm de um ajuste de largura de banda de 0,4 bar, ou seja, 1 bar
a menos do que o controle cascata anterior, o que proporciona os ganhos j citados.
Tambm foi instalado um sistema supervisrio para armazenar as informaes do gerenciador dos compressores.
Figura 5.10 - Tela principal do sistema supervisrio
Atravs deste sistema instalado, foi possvel armazenar variveis, de tal maneira a tomar aes gerenciais que permitissem realizar uma manuteno preditiva eficaz, sempre com a inteno de reduo de custos, associado ao trabalho
na melhor faixa de rendimento dos equipamentos, por conseqncia do sistema
como um todo.
Conforme mostrado, a central de ar comprimido tem 6 compressores, sendo
1 deles com controle de vazo por variao da velocidade, no modelo GA90VSD.
212
Figura 5.11 - Compressor com controle de vazo por variao da rotao

O projeto foi implementado em 4 meses, estendendo-se at final de 2005.
O investimento foi de aproximadamente R$200.000,00 com a compra de dois
compressores (1 com controle de vazo por variao da velocidade), um sistema de
gerenciamento da central de ar comprimido com controlador e medidor de vazo, e
o servio de instalao.

Para se calcular a economia obtida a partir das aes de eficincia energtica
no sistema de ar comprimido foi necessrio determinar as condies de referncia,
ou seja, os parmetros iniciais operacionais levantados em servio de campo antes
da implementao do novo sistema.
Tabela 5.8 - Condies de referncia Sistema em cascata
Compressor
Presso mx
de trabalho
(bar)
7,4
125
1072
GA90
2004
ar
7,3
100
504
GA707
1986
gua
7,4
175
1134
GA1107
1986
gua
7,4
125
1072
GA90
2003
ar
7,3
100
504
GA707
1986
gua
Total
Fabricante
Atlas Copco
P(cv)
Q(m3/h)
625
4.286
P(cv) Q(m3/h) Modelo
Ano de
Refrigerao
Fabricao
213
A medio eltrica abaixo, mostra uma semana tpica de consumo de ar comprimido enquanto operavam os cinco compressores simultaneamente. A demanda
mdia foi de 392 kW.
Figura 5.12 - Medio do sistema anterior
Este valor ainda no contempla a retirada de demanda com a extrao do

bombeamento e arrefecimento da gua de resfriamento, utilizada nos after-coolers
do sistema de compresso de ar, utilizado pelos compressores antigos.
Tabela 5.9 - Sistema de ar comprimido Sistema controlado
Compressor
Presso
mx
de trabalho
(bar)
7,4
13,0
Atlas Copco
P
(cv)
Q
(m3/h)
Modelo
Ano de
Refrigerao
Fabricao
125
1072
GA90
2004
ar
125
958
GA90VSD
2004
ar
125
1072
GA90
2004
ar
7,4
7,4
125
1072
GA90
2003
ar
7,3
100
504
GA707
1986
gua
Total
214
Fabricante
P(cv)
Q(m3/h)
600
4.678
Figura 5.13 - Potncia do sistema de ar comprimido
A medio realizada aps a implementao do sistema de ar, apresentou

uma potncia mdia de 323 kW, tambm operando com cinco compressores, havendo uma reduo mdia de demanda de 69 kW.
Considerando a carga retirada do sistema de bombeamento de 20 cv, mais a
reduo de demanda mdia, chega-se a uma demanda total de 69 kW mais 14,7 kW,
ou seja, 83,7 kW.
Considerando o regime operacional do sistema de ar comprimido de 6000
horas por ano, chega-se a uma economia de energia eltrica anual de 502 MWh, representando ao custo da energia na poca R$90.360,00 por ano. Como benefcio adicional, tambm foi obtida uma reduo de gastos com manuteno.
215
5.6. CASO 3: RECUPERAO DE CALOR EM COMPRESSORES NA

BELGO BEKAERT
ar comprimido realizadas na Belgo Bekaert Ltda., uma empresa do ramo metalrgico de trefilaria para fabricao de arames, localizada em Contagem / MG. A tenso
de fornecimento equivale ao sub-grupo A2, porm, o preo da energia negociado
como consumidor livre. As demandas contratadas so iguais a 16.800 kW no horrio
fora de ponta e 15.800 kW no horrio de ponta.

A Belgo Bekaert tem uma capacidade de produo de 810 mil toneladas
anuais de arames e lder no mercado brasileiro. Esta empresa resultado da associao entre a Belgo, uma empresa Arcelor Brasil, que integra um dos maiores grupos
de produo de ao do mundo, e a Bekaert, da Blgica, lder mundial em arames e
recobrimentos metlicos.
Este projeto teve por principal objetivo fazer a utilizao da energia trmica,
disponibilizada no sistema de gerao de ar comprimido, para fazer o aquecimento
de gua. Buscando possibilidades de economizar energia eltrica em 780 banhos
dirios dos funcionrios, a Belgo Beckaert procurou a CEMIG / EFFICIENTIA para oferecer algumas solues de projetos de eficincia energtica como alternativas para
substituir o aquecimento eltrico.

A metodologia aplicada na Belgo-Bekaert pode ser implementada, sem modificaes substanciais, em todas as empresas que utilizam sistemas de compresso
de ar e que necessitam de gua quente para qualquer fim.
Com pequenas modificaes, a metodologia pode ser empregada em grandes sistemas de condicionamento de ar e de refrigerao, disponveis em empresas
de pequeno, mdio e grande porte.
216
A metodologia utilizada se baseou na aplicao de conhecimentos da rea

de Termodinmica, relacionadas Transferncia de calor e Mecnica dos fluidos. Inicialmente foram analisadas trs alternativas para o aquecimento da gua:
Utilizao do sistema de aquecimento solar
Utilizao da energia trmica disponvel na gua de processo
Aproveitamento do ar de resfriamento dos compressores de ar comprimido
Adotando estas premissas como possveis solues para o aquecimento da

gua, o projeto deu prosseguimento nas seguintes etapas:
Realizao de visitas tcnicas para levantamento de informaes
Realizao de medies eltricas para conhecimento da curva de carga eltrica

para os chuveiros
Elaborao de um diagnstico energtico
Estudo tcnico em Termodinmica
Estudo de viabilidade das alternativas
Apresentao da proposta
Implementao da obra

Na Belgo Bekaert existia uma central de ar comprimido com trs compressores de 200 HP, totalizando uma potncia instalada de 450 kW. Estes compressores
eram dos modelos refrigerados a ar, o que indicou que o trocador de calor necessrio
era do tipo ar-gua, ou seja, do ar de refrigerao do compressor para a gua dos
chuveiros dos vestirios.
A eficincia de um compressor varia em torno de 30%, com isso grande parte
da energia perdida na forma de calor, pois este transferido para o ambiente externo e para o corpo do compressor.
Aps a realizao das visitas, foram feitas medies eltricas no quadro de
distribuio geral dos chuveiros eltricos, medies estas, que obtiveram as curvas
de carga eltrica de dois dias tpicos de funcionamento da empresa.
217
Figura 5.14 - Curva de carga eltrica para os chuveiros numa quarta-feira
A medio da quarta-feira apresentou uma potncia mxima prxima de

220 kW, resultando num consumo de energia de 2.065 kWh/dia para o aquecimento
eltrico da gua.
A medio da quinta-feira mostrou um comportamento semelhante, com
uma potncia mxima de 230 kW e um consumo de energia dirio de 1.947 kWh.
Figura 5.15 - Curva de carga eltrica para os chuveiros numa quinta-feira
Durante um dia (24 horas), cerca de 780 trabalhadores tomavam banho nos
vestirios usando boilers eltricos. Em medies realizadas nos meses de julho e
agosto de 2001, nas duas baterias existentes para o aquecimento de gua, levantaram-se os seguintes dados:
218
Bateria 1: Maior consumo no dia 03/08/2001 = 1141 kWh

Bateria 2: Maior consumo no dia 01/08/2001 = 855 kWh
Considerando o maior consumo medido em cada uma das baterias, o consumo total era de 1996 kWh/dia ou 728 MWh/ano. A partir destas informaes, estimou-se que a economia de energia proporcionada pelo projeto seria a mesma.
Figura 5.16 - Medies eltricas e dutos de ar do resfriamento dos compressores
Com estas medies, foi calculada a quantidade de energia necessria para fazer
o aquecimento da gua. Conhecendo as temperaturas e vazes da gua e do ar, foi possvel dimensionar o trocador de calor e os reservatrios de gua quente nos vestirios.
Lado AR
Seco do duto de sada do ar = 2,56 m2
Velocidade do ar = 20 m/s
Temperatura na entrada do trocador = 60oC
Temperatura na sada do trocador = 55oC
Tempo de operao = 24 horas por dia
Vazo do ar = 51,2 m3/s 51,2 kg/s
Densidade do ar = 1 kg/m3
Calor especfico do ar = 0,25 kcal/kg.oC
Energia til retirada = 6.430 kWh/dia
Q = m.c.T
Potncia mdia = 268 kW
Lado GUA
Temperatura na entrada do trocador = 23oC
Temperatura na sada do trocador = 55oC
Calor especfico da gua = 1.000 kcal/kg.oC
Energia til disponvel = 6.430 kWh/dia
Vazo de gua = 2,0 kg/s = 7,2 m3/h
Figura 5.17 - Dimensionamento do trocador de calor
219
A gua aquecida foi transportada para os vestirios localizados a 200 metros

da sala dos compressores. O armazenamento da gua foi feito em nove tanques disponibilizados para uso dirio e os trocadores de calor ar-gua foram dimensionados
para funcionarem em srie conforme o diagrama esquemtico mostrado abaixo.
Figura 5.18 - Diagrama da proposta apresentada
Figura 5.19 - Montagem dos trocadores de calor
Figura 5.20 - Instalao dos trocadores de calor
220

O estudo inicial para elaborao do diagnstico energtico foi realizado em
cinco visitas tcnicas. O cronograma fsico do projeto mostra as etapas dos dois ciclos
anuais de atividades, conforme descritos abaixo.
1) Levantamento do potencial de aproveitamento de calor medidas dos gastos
energticos do sistema de compresso de ar, dos chuveiros com aquecimento eltrico para banhos, anlise das medies. Projeto dos trocadores de calor e projetos de
modificaes de instalaes existentes.
2) Modificao da sada de ar de resfriamento dos compressores de ar comprimido.
3) Implementao final dos trocadores de calor ar-gua quente. Testes experimentais
de potncia trmica disponvel.
4) Acoplamento do sistema de trocadores de calor aos reservatrios de gua quente prximos aos banheiros utilizando tubulaes isoladas. Substituio integral dos
boilers eltricos pelo sistema de recuperao de calor. Testes reais de avaliao.
5) Implementao de controladores de temperatura nas diversas estaes do ano e
sob diferentes condies de demanda de gua quente.
6) Implementao do sistema de aproveitamento de gua nos vestirios e realizao
de avaliaes finais.
7) Gerenciamento - CEMIG
221
Tabela 5.10 - Cronograma das atividades

Meses 2002/2003
Meses 2003/2004
Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr Ab Ma Jn Ju Ag Se Ou No De Ja Fv Mr
Prev.
1
Real.
Prev.
2
Real.
Prev.
3
Real.
Prev.
4
Real.
Prev.
5
Real.
Prev.
6
Real.
Prev.
7
Real.
Considerando o custo da energia de 160 R$/MWh, a economia anual obtida

com este projeto foi de aproximadamente R$ 116 mil por ano, tendo um investimento em equipamentos da ordem de R$ 317 mil.

Como resultado, houve uma economia de energia de 530 MWh por ano e
uma retirada de demanda no horrio de ponta de 220 kW, representada pelos chuveiros eltricos que foram desligados.
222
BIBLIOGRAFIA SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

ATLAS COPCO. Compressed Air engeneering.
ATLAS COPCO. Compressed Air Manual.
HAHN, A. Programa de Eficientizao Industrial - Compressores.
MACINTYRE A.J, Instalaes Hidrulicas Prediais e Industriais.
MARQUES, M; HADDAD, J; MARTINS, A. (coordenadores) Conservao De Energia.
RODRIGUES, P.S.B. Compressores Industriais.
Nogueira, F.J.H. Ar Comprimido.
Rocha, N.R, Monteiro, M.A.G. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido
Livro Tcnico.
Rocha, C.R, Monteiro, M.A.G. Eficincia Energtica em Sistemas de Ar Comprimido
Manual Prtico.
223
AGRADECIMENTOS FINAIS
Essa publicao no seria possvel sem a participao e colaborao dos responsveis pelas empresas, sejam gerentes administrativos ou tcnicos, na transferncia das informaes e pela ateno com que nos atenderam. A todos esses coautores, nossos sinceros agradecimentos.
Belgo Bekaert Ltda: Ronaldo Svio Nogueira Neiva; Buaiz S.A. Indstria e Comrcio: Ado Juliatti, Alexandre Epaminondas, Malcher Laiber; Cifa Txtil Ltda: Isete R.
Dariolli, Odair Dariolli, Paulo Henrique Semolini; Companhia Tecidos Santanense:
Francisco de Assis Viana Leite, Reinaldo F. Assad; Continental do Brasil Produtos
Automotivos Ltda.: Antonio Vendrame, Domingos Ruiz; Condomnio So Luiz:
Antonio Augusto Vellasco Filho, Cezar Antonio Della Libera, Eliana Oddone Ribeiro;
Cocelpa Cia. de Celulose e Papel do Paran: Erivelto Sartor Lima, Marcos Aurlio Paes da Silva; Condomnio Edifcio Brigadeiro Faria Lima: Maria Jos Figueiredo Mei, Rosana Quaiotti dos Santos, Tosca Viotto, Vicente Rizzo Colhado; Edifcio
Linneo de Paula Machado: Geraldo Morand Paixo Jr.; Fbrica de Papel Santa
Therezinha S.A. (Santher): Joaquim Alves Silva, Jos Agenor P. Ramos; Fiesp
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Hospital do Corao
Associao do Sanatrio Srio: Feiz Caram Calil, Jorge Andr Bacha Santos; Metagal Indstria e Comrcio Ltda: Ivan Csar Maia, Jos Gomes da Silva Neto; Sociedade Michelin de Participaes, Indstria e Comrcio Ltda: Fragson Carlos Carvalho
de Paula, Miguel Rocha, Srgio Silveira; Masa da Amaznia Ltda.: Joana Darc Pontes, Pierre Villar Dantas, Tarczio Nbrega; Telefnica Telecomunicaes de So
Paulo S.A.: Alexandre Gomes da Silva, Leandro A. Feichtenberger, Reynaldo Cunha Jr.;
Toshiba do Brasil S.A.: Joo Martins, Ronaldo Ferreira de Souza; 3M do Brasil Ltda:
Daniel Mendes Filho, Helio J. R. Leme Jr., Jos Julio Joly Jr., Moacyr S. de Campos Jr.;
Weg Brasil: Equipe da Seo Venda de Servios - Motores.
ESCOS
Ecoluz S.A.: Emerson Jos Aguiar, Hugo Cosmo Ferreira, Flvio Masahiro Kitahara,
Ricardo David; Efficientia: Dieter Gunter Kux, Jean de Carvalho Breves, Marco Aurlio Guimares Monteiro, Ricardo Cerqueira Moura; Cemig Distribuio de Energia
S.A.: Jos Carlos Ayres de Figueiredo; Servtec Instalaes e Manunteno: Elias Filgueiras Elias, Jos Napoleo de Bem, Renata Sigg Elias; Vitalux: Eduardo A. Moreno,
Henrique Wasserstein, Robson Salmazo.
224

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Eficincia Energtica

Teoria & Prtica

Eletrobrs / PROCEL EDUCAO

Professores e Pesquisadores da Universidade Federal de Itajub

Diagramao, foto e criao da capa:

Captulo 1 - GERENCIAMENTO ENERGTICO

Captulo 2 - SISTEMAS DE ILUMINAO

3.1. Introduo .....................................................................................................................

3.2. Perdas e Rendimento .................................................................................................

3.3. Motor de alto rendimento ........................................................................................

3.4. Anlise de carregamento ..........................................................................................

3.6. Anlise trmica ............................................................................................................. 100

Captulo 4 - CONDICIONAMENTO AMBIENTAL

Captulo 5 - SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

AGRADECIMENTOS FINAIS .................................................................... 224

Luiz Eduardo Menandro de Vasconcellos

Afonso Henriques Moreira Santos

Itajub, outubro de 2007

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

ambiental atravs, por exemplo, do nvel de emisso de carbono decorrente de sua

Figura 1.1 - Etapas de um Diagnstico Energtico

Como resultado destas atividades e um produto fundamental do diagnstico

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

1.2. RELATRIO DO DIAGNSTICO ENERGTICO

5 - Diagramas de Sankey atual e prospectivos

Figura 1.2 - Exemplo de Diagrama de Sankey

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

1.3. COMISSO INTERNA DE CONSERVAO DE ENERGIA

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Esses dados podero fornecer informaes preciosas sobre a contratao

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Grupo A: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em

Grupo B: Grupamento composto de unidades consumidoras com fornecimento em

Deve-se considerar a possibilidade de redues nas demandas contratadas

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 1.3 - Constituio do programa de gesto energtica

Todas as atividades desenvolvidas no programa de gesto energtica esto

1.4. CASO 1: CORREO DO FATOR DE POTNCIA NA CIFA TXTIL

1.4.2. Apresentao e objetivos

1.4.3. Metodologia adotada para implantao do projeto

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Sendo assim, foi necessrio conhecer a curva de carga de potncia ativa e

Quantificao dos custos excedentes

Obteno da curva de carga ativa e reativa atravs de medio

Clculo do fator de potncia horrio

Clculo da potncia reativa capacitiva

Definio e especificao do banco de capacitores

Compra e contratao de servio para instalao

Acompanhamento dos resultados com nova medio ou pela fatura de energia

Para determinar a potncia reativa do banco de capacitores, importante

Na tabela a seguir, observa-se registros de medio de energia e demandas

26/1/2004 29.922 232.540

25/2/2004 35.514 275.620

24/3/2004 30.946 245.460

26/4/2004 35.938 281.600

24/5/2004 35.312 270.880

24/6/2004 38.747 324.800

14/7/2004 23.188 196.660

13/8/2004 35.250 304.800

A empresa possui duas cabines de distribuio onde esto instalados os seus

EFICINCIA ENERGTICA: TEORIA E PRTICA

Figura 1.4 - Diagrama unifilar

Figura 1.5 - Curva tpica com baixo fator de potncia

A figura a seguir apresenta os valores de energia reativa consumidos durante