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Conformao de Chapas
Prof.: Paulo Marcondes
DEMEC/UFPR
Fevereiro/2008
NOMENCLATURA
COMPONENTES
A eficincia de uma ferramenta depende: 1 - De um bom projeto; 2 - Da escolha
criteriosa dos materiais empregados na sua confeco. 3 - Do grau de acabamento e dos
tratamentos dados aos seus elementos.
B DOBRA
C REPUXO
D CUNHAGEM
re
a Livre
b=
80150
b=
151250
b=
251 400
A espessura s1, dever ser igual ou maior que o dimetro do pino guia.
A MIRANDA fornece tambm pinos c/ d = 50 mm.
COLUNAS DE GUIA
As COLUNAS DE GUIA com ou sem buchas, garantem o alinhamento da base e do
cabeote.
Podem ser de Ao com alto teor de C (Ao 1040/50) temperadas e retificadas, ou Ao
BUCHAS
Material: Ao temperado 1020, cemen. retif.
BUCHAS DESMONTVEIS
Como os pinos so de ao cementado com dureza 60 64 RC e retificados, so fixados s
bases superior ou inferior por meio de grampos e parafusos, proporcionando um perfeito
esquadro, evitando os problemas das buchas convencionais.
Possuem canais de lubrificao com fcil acesso.
ESPIGA
A espiga fixa o cabeote ao martelo da prensa.
feita em ao 1040 ou em ao 1020 cementado mas com a rosca ao natural. As suas
dimenses variam com o tipo de prensa.
A colocao da espiga feita como mostram as figuras.
O simples rosqueamento sem trava, deficiente.
A unio forada e rebatida usada apenas para e 25 mm.
notas:
1)na.frmula em vez de S (&rea), podese usar o valor de P (permetro) ou de Fc
(fora de corte)
2)para encontrarse os baricentros 1-23 (quando de figuras mais complexas) podese
usar a mesma frmu1a geral; depois de dividirse as reas de corte em figuras mais
simples.
PARAFUSOS E PINOS DE FIXAO
Os PARAFUSOS E PiNOS DE FIXAO servem para unir os vrios elementos
entre si e s respectivas bases.
Os PINOS alm de servirem como elementos de referncia e posicionamento,
agentam grande parte dos esforos provenientes dos impactos operacionais.
Os PARAFUSOS absorvem apenas uma pequena parte destes
esforos.
Os PINOS devem ser superdimensionados, feitos de ao 1010/20, cementados e
retificados e, nos casos de grande responsabilidade, devem ser feitos de ao prata. Em geral
os pinos e os parafusos se escolhem com o mesmo
dimetro.
O ar localizado nos furos cegos, comprimido pelos pinos, impede uma montagem
correta; este inconveniente se resolve abrindo furos de esfogo (respiros) nos furos cegos ou
plainando os pinos ao longo da geratriz.
Os pinos, afim de evitar trincas ou ruptura das matrizes, dever o ser colocados
oportunamente:
aconselhvel usar pinos cilndricos para fixao da matriz base afim de evitar
que, com a afiao da matriz, acontea o que est ilustrado em figura.
PINOS CILNDRICOS
Srie Mtrica
Material: Ao 1010 cementado 1050 VN 50 Ao Prata.
PUNES
Os punes e a matriz constituem os elementos fundamentais de uma ferramenta;
eles transformam a chapa plana em produtos desejados, con formando-os de uma vez ou em
vrias etapas.
fmeas.
Placa Choque
Para impedir que o puno penetre no cabeote, coloca-se entre a cabea do
punoe o cabeote do estampo, uma placade ao bonificado comespessura mxima de 5
mm.
A placa de choque dimensionada para a presso
especfica de: p = 4 kg/mm
PUNES RECOMENDADOS
Observe-se que os punes guiados podem ter maior comprimento real que
os simples.
Formulrio
para clculo
de Jmin
rea raio
de inrcia
mnimo:
M
omento de
inrcia
mnimo
EXERCCIO
Determinar o comprimento de um puno de seco retangular 6 x 3
mm destinado a furar chapa de alpaca.
Dados: e = 2,5mm
c = 35 kg/mm
EXERCCIO
Determina o comprimento livre de um puno se seco
elptica (a = 4mm ; b = 6mm) destinado a furar chapas duratex
So dados: e = 5mm
c = 9kg/mm
O comprimento terico que o puno poder atingir sem correr riscos de flambagem
:
EXERCICIO PROPOSTO 1
Determ
e = 2mm
d = 5mm
c = 50 kg/mm
EXERCICIO PROPOSTO 2
Determinar o comprimento livre de um puno circular
destinado a furar Al, dados:
e = 2mm
d = 0,48mm
c = 9 kg/mm
EXERCICIO PROPOSTO 3
Determinar a carga mxima que um puno livre pode
suportar; dados:
Dimetro: d = 10mm
Comprimento: = 200mm
MATRIZES
MATRIZES COMPPOSTAS
ESPESSURA DA MATRIZ
A fora proveniente do puno se distribui ao longo dos gumes de corte da matriz
de forma que se esta no tiver espessura suficiente, acabar estourando.
VALORES DE
Em que:
Os extratores podem ser acionados por barras, alavancas, molas (helicoidais, prato,
borracha, etc.) ou ar comprimido, e podem ser aplicados aos punes ou s matrizes.
FORA DE EXTRAO
A fora de extrao Fex deve ser 10% da fora de estampagem F.
PRESSO DO SUJEITADOR
Os sujeitadores devero ser dimensionados de forma a exercer a presso especifica
de:
0,1 0,2 kg/mm p/ chapas de ao
0,08 0,1 kg/mm p/ chapas de Al
Em geral, nas operaes de repuxo, os prendedores de chapas atuam com uma fora
igual a 30% da fora de repuxo.
FORA DE CORTE
O esforo pode ser diminudo fazendo o puno ou a matriz com corte inclinado
(biselado ou cncavo)
Com puno reto, a energia de corte dada por:
Temos, portanto:
EXEMPLO
Calcular a fora no exerccio anterior supondo que o puno tenha fio de corte
inclinado de 1mm.
FACAS DE AVANO
A faca de avano cortando lateralmente da tira um retalho igual ao passo
proporciona-lhe um avano exato.
EXEMPLOS
FERRAMENTAS DE CORTE
for
ma
da
pel
a
cha
pa
F,
sob
a
qua
l fixado o prensa-chapa superior C (ferro fundido) entre a qual desliza a matriz A. nas
extremidades inferiores do prensa-chapa esto colocados 2 tasselos, para alinhamento com
a parte inferior do estampo.
Nota-se que a matriz A, regulada pelos 4 parafusos H, a chapa I juntamente com a
haste L formam o extrator.
Na parte inferior h: o prensa-chapa E, na superfcie superior do prensa-chapa E
encontra-se o puno B fixado na base D.
NB. Os miolos da matriz e do puno so confeccionados com areia misturada com
resinas sintticas.
As cascas so de Araldite com espessura de 1520 mm, e com tolerncia de + ou
0,25mm.
ABAULAMENTO
O abaulameno de um recipiente cilndrico feito com o puno expansvel de
borracha ou de setores de aos presos com anis elsticos.
NB. A operao dever ser feita em prensas de duplo efeito, para imobilizar as
partes do estampo, porque o prensa-chapa empurrado apenas pelas molas pode afrouxar e
estragar a operao.
MOLAS
De acordo com os diferentes tipos de estampos, podemos utilizar as seguintes
molas:
Molas helicoidais
Molas prato
Molas de borracha
Molas de plastiprene
MOLAS HELICOIDAIS
So constitudas de vrias espiras de fio de ao enrolado sobre um cilindro,
com a seco circular ou retangular.
Quando uma carga axial P aplicada, a mola sofre, dependendo do sentido, uma
deformao que tende a along-la ou a encurt-la. Esta deformao recebe o nome de
flecha f.
Tais molas so chamadas respectivamente de tracionada e comprimida, apesar das
espiras estarem em ambos os casos solicitados toro.
A resistncia e a flecha de um conjunto de mola podem se alteradas, mudando a sua
disposio: srie ou paralelo.
No caso de serem MONTADAS EM SRIE, podemos aumentar a flecha
aumentando o numero de molas ou o numero de espiras. Nestas condies, a carga mxima
que o conjunto pode suportar a correspondente mola mais fraca.
Para esta disposio valem as seguintes relaes, onde:
Convm observar que uma mola constituda de vrias espiras colocadas em srie e
que seu nmero no influi na capacidade de carga.
No caso das molas serem MONTADAS EM PARALELO, podemos aumentar a
capacidade de carga aumentando o numero de molas. Para evitar sobretenses a flecha
mxima por espira do conjunto a correspondente mola mais fraca.
Para esta condio valem as seguintes relaes:
OBSERVAES
A flexibilidade dada pela relao f/r.
A mola de seco retangular pode estar enrolada sobre o lado e ou sobre o lado b.
para ambos os casos, as frmulas acima so validas desde que:
Para atender com maior rapidez s solicitaes e para melhor fixao, costuma-se
dar mola um pr-carregamento, conforme mostra o grfico abaixo:
MOLAS EQUIVALENTES
H casos em que necessrio substituir molas helicoidais de seco circular por
retangular e vice-versa.
A equivalente (flechas de tenses iguais) regulada por estas frmulas:
EXERCCIO 2
Projetar uma mola de seco retangular equivalente a uma mola de seco circular
que tenha as seguintes caractersticas:
d = 13mm
r = 40mm
nc = 5 espiras
dado: b = 2e
O repuxo simples pode ser feito sem sujeitador, porm, repuxos de preciso ou em
chapas finas podero ser efetuados somente com prendedor de chapa. Nestas condies a
fora de sujeio Fsj pode ser deter minada em funo da presso especfica p.
p = 1725 Kg/cm
p = 1929 Kg/cm
p = 1124 Kg/cm
p = 1424 Kg/cm
p = 58 Kg/cm
para chapa de ao
p = 811 Kg/cm
p = 67 Kg/cm
b) Fora no extrator: a fora de extrao Fex deve ser 10% da fora de estampagem
F.
EXERCCIO 4
Calcular as molas para o sujeitador da ferramenta abaixo:
Pf = 157/4 = 39kg
Curso til fu
A profundidade do repuxo de 12 mm, logo:
Colocando estes dados no grfico, obtm-se: fu = 12mm
GRFICOS E TABELAS
Certos problemas sobre molas helicoidais podem ser resolvidos por meio do
seguinte grfico ou pelas tabelas das pginas seguintes:
EXEMPLOS
1) Determinar pelo diagrama a carga cont(nua mxima que pode ser aplicada a
uma mola comprimida com D = 31,5 mm e d4mm.
Como a carga cont(nua e compresso: t = 63 Kg/mm
Logo, P
50 Kg e
d = 2,5 mm
f = 2mm
f = 3,1 mm
MOLAS MLTIPLAS
Quando a carga muito grande e o espao reduzido, empre gam-se molas
mltiplas, concntricas.
Quando n se exige que elas tenham o mesmo comprimento, calculam-se as molas
separadamente usando as frmulas vistas na pgina 14.03 com as seguintes condies.
a) a carga parcial de uma mola dada por:
P1 = 0,7 P
P2 = 0,3 P
(molas duplas)
P1 = 0,6P
P2 = 0,7P (PP1)
P3 = P P1 P2 (molas triplas)
EXERCCIO
Resolver o exerccio 3 da pg. 14.12 admitindo-se uma fora de extrao Fex =
3800 kg. (Os demais dados podem ser mantidos.)
Flecha til: 12 mm
Flecha total: 24mm
Como a carga muito elevada, convm dividi-la entre duas molas concntricas.
Carga mxima da mola externa:
P1 = 7/10 * 380O 2800kg
Carga mxima da mola interna:
P2 = 3800 2500 = 1300 kg
Adotam-se os dimetros dos fios:
Mola externa: d =20 mm
Mola interna: d
13mm
MOLAS PRATO
Estas molas so formadas por uma pilha de arruelas, denominadas de
BELLEVILLE ou SCHNORR, montadas com as concavidades alternadamente opostas.
EXERCCIO
Resolver o exerccio 3, da pg. 14.12 empregando molas prato.
Fora de extrao: Fex = P = 231 kg
Pela tabela, tem-se a seguinte arruela:
D = 22,4mm
D = 45mm
e = 1,75 mm
H = 3mm
f = 0,65mm
p = 274 kg
f = 0,54mm
EXERCCIO
Resolver o exerccio da pg. 14.12 empregando molas de borracha.
Fora de extrao: Fex = F = 231 kg
Clculo da rea do tarugo.
d = 1,3cm
e = 5cm
MOLAS DE PLASTIPRENE
(Fabricada pela OSSO Indstria e Comrcio Ltda.)
Estas molas, apresentadas sob forma de tarugos de uretano slido, esto substituindo
com vantagens, as molas de ao convencionais usadas em ferramentaria.
Seu bom funcionamento deve-se resistncia aos leos, flexibilidade e
extraordinria capacidade de suportar cargas.
As vantagens so as seguintes:
No quebram de imprevisto;
Possuem longa durabilidade;
Desenvolvem altas presses, mesmo com pequeno curso;
So de fcil montagem nas ferramentas;
Ocupam menos espao (alojamento mais simples);
Diminuem o custo de manuteno;
Reduzem paradas na produo e
Prolongam a vida das ferramentas devido possibilidade de distribuio regular.
Alm disso, so facilmente usinadas (torneadas, furadas e serradas) para as medidas
desejadas, permitindo ao construtor de ferramentas ter sempre disponvel a medida exata
para cada caso especfico.
Quando montadas em srie valem as seguintes relaes:
Para a escolha das molas plastiprene foi elaborada a tabela abaixo, que fornece a
carga e a flecha para cada dimenso dos tarugos.
EXERCCIOS
Resolver o exerccio da pg. 14.23 empregando mola de plastiprene.
Fora de extrao: Fex = P = 3800 kg
Flecha til: 12 mm
Flecha total: 24mm
Pela tabela tem-se o seguinte tarugo:
75mmx 3Ommx 30mm
Capacidade: 3935 kg
Flecha: 5 mm
Como a diferena entre as cargas desejadas e a obtida da tabela pequena, n haver
necessidade de se fazer a correo da flecha.
Clculo do nmero de tarugos:
Pata obtermos cortes de aspecto bonito e sem rebarbas, necessrio que as trincas,
que se iniciam nos fios de corte, se encontrem.
Isto acontece se existir uma certa folga entre puno e matriz.
Esta folga varia em funo do material e da espessura da chapa.
Terminada a operao de corte, as deformaes elsticas desaparecem, isto , as
partes contradas voltam ao normal.
claro que devido a estes fenmenos, as dimenses do puno e da matriz devero
ser convenientemente majoradas ou diminudas.
Isto :
TRABALHO EM CHAPAS
Determine as dimenses dos punes e da matriz de corte para a obteno da pea
da figura abaixo (aplique corretamente os valores das tolerncias e da folga).
Dados: material: alumnio chapa #14 (s = 2mm)
Folga: 0,060mm
Qualidade de trabalho: h8/H8
EXERCCIO PROPOSTO:
Determinar as dimenses dos punes e das matrizes para obter arruelas de lato
doce com 3mm de espessura.
FERRAMENTAS DE CORTE
1 Os estampos abertos permitem trabalhar retalhos de chapas de diversas
espessuras, proporcionando produto com preciso de 0,2mm.
As figuras mostram
estampos guiados de furo e
corte progressivo com encosto
e pinos pilotos ou centradores.
Porcentagem de retalhos:
EXERCCIOS
EXERCCIO 1
Estudar a tira para a obteno da pea da figura.
O sentido de laminao da chapa no influi.
Chapa de ao SAE 1010 frio.
Dimenso da chapa: 1x 2m.
Espessura da chapa: e = 1,06mm
Pelo diagrama temos: t x 1mm
3 Disposio inclinada:
AB = 10 +1 =11mm
BC = 12,5 +10 + 1 = 23,5mm
tang. = BC/AB = 23,5/11 = 2,13636
CICLO DE OPERAES
Na maioria dos casos o produto no obtido de uma vez cm um nico golpe de
estampagem e sim progressivamente aps uma certa srie de operaes simples ou
combinadas.
Para darmos uma idia, apresentaremos aqui alguns exemplos que queremos outras
operaes alm do corte:
EXERCCIO 1
Calcular as coordenadas para traar, em uma placa matriz de 84 x 84 mm, o furo
triangular representando em figura.
MUDANA DE COORDENADAS
Quando o melhor aproveitamento da tira se obtm dispondo as peas inclinadas,
para se riscar a matriz, mais facilmente e com maior preciso, necessrio determinarmos
as coordenadas dos pontos em relao aos eixos e .
Estes eixos coincidem com os cantos da placa matriz ou so a eles paralelos.
Pela Geometria Analtica sabemos que as coordenadas de P em relao aos eixos e
quando se conhecem as coordenadas x e y, so dadas por:
O procedimento o seguinte:
1 - Coordenamos a pea em relao x e y.
EXERCCIO
Projetar uma ferramenta para a operao de corte da
chave Volkswagen.
Espessura da chapa: e = 2mm
Tenso de ruptura: r = 45 kg/mm
CURVATURA CALANDRAS
A curvatura cilndrica ou cnica obtida por meio de mquinas chamadas
calandras.
FERRAMENTAS DE DOBRA
Elementos de chapa dobrada tm amplas aplicaes nas construes mecnicas, em
especial, onde o fator leveza primordial. Os perfis laminados so substitudos, quando
necessrio e possvel, por elementos de chapa dobrada. A execuo destes perfis em geral
feita nas dobradeiras, porm, quando os elementos forem relativamente curtos ou com
conformao especial, so executados vantajosamente por meio de estampos e prensas.
Podemos considerar fazendo parte deste captulo, alm da dobra propriamente dita,
tambm o enrolamento e a formao:
RAIOS DE CURVATURA
Nas operaes de dobra devero ser evitados os cantos vivos, pois imprudente
executar raios de curvatura internos inferiores espessura da chapa; as fibras externas
seriam tracionadas e o material acabaria rasgando.
Para se dobrar com cantos vivos, sem solicitar excessivamente o material e com
presso relativamente baixa, recorre-se ao artifcio em figura:
O retorno elstico depende do material e da relao r/e. maior nos materiais mais
duros.
VALORES DE k
Exemplo:
Determinar o raio do puno e o ngulo de dobra para a pea em figura. Material:
ao inox 18 8.
Exemplo 1
Determinar a posio da linha neutra da chapa dobrada com e = 2,5mm e r = 7,5mm
Exemplo 2
Determinar a posio da linha neutra no caso de se enrolar uma chapa de ao com
e = 6mm e r = 24mm.
Exemplo 1
VALORES PRTICOS
Para clculos menos, precisos a Uddeholm sugere:
FORA DE DOBRA
Exemplo 1
Para dobrar em ngulo reto uma tira de 1m, com espessura e = 3mm e r =
40kg/mm e a abertura do V de 50mm, necessrio uma fora:
Fd =
Exemplo 2
Determinar a fora de dobra da pea em figura, com ferramenta cujo V tem abertura
de 16mm.
Neste caso:
CASO II
Se a ferramenta como a figura ao lado:
A pea a ser dobrada se considera como uma viga engastada com balano
Exemplo
Para dobrar uma cantoneira de ao com r = 40 kg/mm, 1m de comprimento e
3mm de espessura, necessria a fora de:
Fd =
CASO III
NOTA:
a Se o extrator for acionado por molas a fora de dobra dever ser aumentada da
fora de deformao elstica das molas do extrator, que em geral da ordem de 0,1 Fd.
b Nas ferramentas de dobra as bordas da matriz devero ser arredondadas para
permitirem o livre escorregamento da chapa. Este particular proporciona um melhor
produto com menor esforo.
Exemplo 2
Calcular a fora de dobra para a pea em figura, com os seguintes dados:
e = 4mm
b = 20mm
r = 40kg/mm
A fora Fd atua com intensidade dividida metade de cada lado. Teremos portanto:
Exemplo
Dimensionar a base da ferramenta para a dobra a pea em figura, sendo:
1 Fora de dobra:
CONSELHOS E ARTIFCIOS
Para termos bons resultados, bom observar quanto segue:
Estudar a tira do material de modo que a dobra se efetue perpendicularmente ao
sentido de laminao da chapa.
A maioria dos materiais resiste dobra em sentido perpendicular laminao, mas
racha, parcialmente ou totalmente, se a dobra for paralela ao sentido de laminao. Isto
acontece mais ainda se a tira apresentar os laterais com rebarbas.
e = 50%
e = 20%
se
re
e = 5%
se
r = 5e
A dobra origina dilatao transversal das camadas internas contrao das camadas
externas de:
aconselhvel separar as partes dobradas das partes retas com pequenos entalhes.
Se a dobra for em curva, aconselha-se estampar duas peas juntas por vez e depois
separa-ls por meio de corte. Assim evitam-se escorregamentos irregulares.
NERVURAS DE REFORO
FERRAMENTAS DE DOBRA
Estampos de curva
Os elementos destes estampos so iguais ao exemplo acima.
Desejando-se uma curvatura exata colocam-se enxertos de ao D.
PROJETOS
Projeto 1
Projetar a ferramenta para a pea abaixo:
Projeto 2
Projetar a ferramenta para a pea abaixo.
Projeto 3
FERRAMENTAS DE REPUXO
Repuxo a operao de conformao que, em um ou mais estgios, transforma uma
chapa metlica plana em corpo cncavo.
Exemplo 1
COEFICIENTES DE REPUXO
Exemplo 1
Determinar o dimetro do disco e o nmero de operaes necessarias para obtermos
um recipiente cilindrico de chapa de ao com as dimenses da figura.
Dimetro do disco:
Nesta 1 operao:
2 operao:
teremos:
Exemplo 2
Material de flandres
1 clculo do disco:
2 Nmero de estgios:
Sendo o material da folha de flandres:
B REPUXO CNICO
A conformao cnica obtida
com uma ltima operao de
estampagem que segue uma srie de
repuxos cilndricos escalonados.
Para no sobrecarregar o
material, a reduo dos dimetros no
repuxo escalonado dever ser menor
do que no repuxo cilndrico puro.
Em geral torna-se:
A altura das diferentes partes cilndricas da pea repuxada em cascata, pode ser
obtida graficamente, ou ser calculada com:
C REPUXO PRISMTICO
O nmero de operaes para repuxo de peas de seco retangular, depende, alm do
formato, da espessura da chapa, das caractersticas do material e do arredondamento dos cantos.
Em geral, na 1 operao:
Exemplo
Repuxar a pea em figura. Chapa de ao para repuxo.
1 O dimetro D depende do disco
correspondente ao desenvolvimento do
cilindro imaginrio de dimetro d = 2r =
10mm, fundo esfrico e altura h = 55mm,
:
Pelo prospecto da pg. 17.34 ou pelo diagrama da pg. 17.35 conclui-se que para se
chegar a d = 10mm so necessria 6 operaes.
NOTA:
O formato elptico inicial favorece
grandemente a formao de um recipiente de seco
retangular.
FUROS DA SADA DE AR
Na operao de repuxo a chapa
adere ao puno, aprisionando certa
quantidade de ar que, s vezes dificulta a
finalizao da operao.
Na extrao da pea do puno, s
vezes h formao de vcuo que dificulta a
separao.
Estes inconvenientes se eliminam,
praticando furos de sada ou entrada de ar,
em posio oportuna nos machos e contramachos.
Note-se que o ar comprimido
deixaria o fundo abaulado.
FORA DE REPUXO
Pela Resistncia dos Materiais sabemos que um corpo metlico submetido a esforos
crescentes se deforma primeiro elasticamente e depois permanentemente.
Durante o repuxo, que uma opera5o plstica, o material escoa adquirindo novo formato.
Pela frmula acima, notamos que a fora de repuxo, sem considerar as perdas por
atrito, nem os esforos da dobra, varia logaritmicamente durante a operao de repuxo.
mxima para
D = D0
e nula para
D = d.
em que:
Nota:
Para o clculo da fora de repuxo para peas n cilndricas, usar a frmula
acima substituindo d pelo valor do perfmetro da seo da pea.
A fora de repuxo depende de muitos fatores. A frmula acima nos d apenas um
valor aproximado, porisso, a favor da segurana, convm aument-lo de 20 30%.
A prensa dever ser escolhida levando-se em considerao tambm a fora do
sujeitador.
FORA DO SUJEITADOR
Em primeira aproximao podemos dizer que:
Indicando com Ssj a superficie de sujeitao, vem que a fora do sujeitador dada
por:
Exemplo:
Dimensionar a ferramenta e determinar a fora
necessria para repuxar um cartucho cilndrico com d =
85mm, h = 50mm em chapa de ao com e = 2mm e t =
40kg/mm.
Dimetro do disco:
Nmero de operaes:
Pelo diagrama conclumos que so necessrias 2 operaes:
Na 1 operao: d1 = 94mm
h1 = 42mm
Na 2 operao: d2 = 75mm
h2 = 62mm
Os valores acima so confirmados pelo prospecto:
Faremos 2 operaes:
2 operao:
Arredondamento do puno:
rp = r e = 5 2 = 3mm
Fora de repuxo:
Fora do sujeitador:
Escolha da prensa:
Com uma margem de segurana de 10 20, teremos que as capacidades das
prensas de simples efeito, devero ser respectivamente:
1 operao:
As peas obtidas por este processo apresentam espessura uniforme e podem ser
obtidas com menos etapas que no repuxo normal.
Este processo dispensa o recozimento intermedirio das peas, especialmente se o
material for bastante malevel.
NMERO DE ESTGIOS
1 estgio: Para evitar rugas
d1 = kD
em que
k = 0,75 0,85
Quanto maior for a plasticidade do material, tanto mais fcil ser a extruso.
O Pb, Sn, Al, Cu, Ni e suas ligas so timos materiais para extruso.
A espessura mnima
alcanvel e = 0,1mm.
FORA DE EXTRUSO
REPUXO HYDROFORM
Os estampos no tm arestas e no interior da matriz forma-se uma presso leo
dinmica varivel e regulvel capaz de provocar a deformao e a adaptao do disco
metlico ao estampo conduzido por um pisto.
Essa caracterstica evita a formao de pregas, rachaduras superficiais, rupturas e
permite realizar com uma nica operao a estampagem de formas complicadas.
Para estas operaes so necessrias prensas prprias.
O estampo composto de 2 partes:
A parte inferior tem o corpo A de ferro fundido, a chapa circular B e o puno C
que pode ser de Alumnio, Lato ferro e plstico ou outro material porque no sofre
abraso.
A parte superior cmara da matriz elstica tem o corpo D com a parede cilndrica e
teto esfrico com um furo para a entrada e sada do leo, ligado uma bomba de presso
varivel, regulada conforme o trabalho, a presso mxima alcana 10 kg/mm.
A membrana elstica E de borracha macia, com grande elasticidade, resistente
trao, aos leos e aos cidos.
presa ermeticamente ao corpo D, por meio de uma arruela F e de um anel G
expansvel de ao.
Segncia das Operaes:
REPUXO PROFUNDO
PROJETOS
Projetar a ferramenta progressiva para cortar 1 anel e 2 arruelas de uma vez.
Material: lato duro
Espessura da chapa: e = 1,3mm
PROJETOS PROPOSTOS
Calcular e projetar as ferramentas progressivas para cortar a pea em figura.
PROJETOIS RESOLVIDOS B
Projetar uma ferramenta da pea em figura ( 2 peas por vez).
Material: lato mole
Espessura: e = 1,59mm
PROJETOS PROPOSTOS:
Calcular e projetar as ferramentas progressivas para cortar a pea em figura
Material: Alumnio duro
Espessura: e = 1,2mm
CHAPAS DE AO CARBONO
Chapas grossas S chapas cuja espessura varia de 6,1 mm a
76,2 mm e com largura variando de 600 a 1220 mm.
Podem ser produzidos com desenhos em relevo, em forma de xadrez na superfcie,
casos em que so designadas por chapas de piso.
As chapas grossas tm aplicao industrial na fabricao de pontes, edifcios,
veculos, navios, tubulaes, silos, recipientes sob presso, depsitos, mquinas, etc.
Chapas finas a quente So chapas cuja espessura varia de 1,9 a 6,00 mm e com
largura variando de 600 a 1220 mm.
So fornecidas em chapas (CQF) ou em bobinas (BQ).
Podem ser produzidas com desenhos em relevo, em forma de xadrez na superfcie
(chapas de piso).
Contam-se entre os usos principais das chapas laminadas a quente: tubos,
recipientes sob presso, esquadrias, longarinas e outras partes de veculos, estruturas leves,
equipamentos agrcolas, vages, etc.
Geralmente s aplicadas em usos para os quais o acabamento de superfcie no
requisito essencial.
Podem ser fornecidas decapadas e oleadas.
Obsetvao:
Neste tipo enquadram-se as CFQ e BQ destinadas a sofrer conformao por meio
de estampagem, estiramento, etc. Podem ser fornecidas de acordo com a norma ABNTP-EB-188 ou conforme os graus de estampagem do Sistema de Classificao da CSN:
EQ - 1, EQ - 2, e EAQ - 3.
DIMENSES PADRO DAS CHAPAS FINAS A QUENTE