Catalogo Extrusao 2010

Catlogo Geral Extrudados
tECNoLoGIA E SoLuES
Em ALumNIo
Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 1
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O alumnio um metal indicado para inmeras

aplicaes,
devido
suas
caractersticas
propriedades nicas. Material leve e resistente,

apresenta uma boa razo entre resistncia e peso,
grande capacidade de absorver impactos e alta
resistncia corroso. um excelente condutor
trmico, ideal para dissipadores de calor, e eltrico.
, ainda, um material no-txico - ideal para a

preparao de alimentos e uso em embalagens-, no
magntico e com alta refletividade, agindo como
um escudo contra radiao, luz, ondas de rdio e
infravermelho. utilizado com grande eficincia em
ambientes inflamveis, por no soltar fascas nem
ser combustvel, e em baixas temperaturas pela
resistncia transio frgil-dctil.
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NDICE
ndice
Extruso 04
Caractersticas fsicas do alumnio 06
Ligas 07
Nomenclatura de tmperas 08
Tratamento trmico 09
Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.
Propriedades mecnicas 10
Acabamento de superfcie 12
Outros processos 13
Soldagem 14
Soldagem por frico - Friction welding 15
Hidroforming - hidroconformao 17
Stretch Forming 18
Tabelas 20
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EXtruSo
Extruso
O processo de extruso bastante verstil, possibilitando o desenvolvimento de novos produtos, desde perfis
simples at os de extrema complexidade. Quando o metal a ser extrudado o alumnio, os resultados so
excelentes quanto preciso do produto, seu acabamento, sua durabilidade e resistncia, proporcionando ao
cliente produtos atraentes e de extrema qualidade.
A extruso um processo de conformao plstica compressiva, em que o tarugo aquecido pressionado contra
uma matriz por um pisto, de maneira que ocorra uma reduo de sua seco transversal, produzindo-se produtos
semi-acabados longos e retilneos tais como barras, perfis e tubos.
DISCO DE PRESSO
MBOLO
CABEA DO
MBOLO
TARUGO
MATRIZ
ENCOSTO
PRPRIO
ENCOSTO
DA PRENSA
PRODUTO
EXTRUDADO
O produto extrudado em alumnio, alm de ser atraente e de extrema qualidade, ainda oferece vantagens como
fcil montagem, podem ser unidos atravs de vrios processos como soldagem, brazagem, por rebitamento,
parafusamento, entre outros, e esta unio pode ser feita tanto entre ligas de alumnio como em materiais
dissimilares.
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EXtruSo
O perfil classificado de acordo com a complexidade geomtrica, podendo ser:

Slido, Tubular e Semitubular
PERFIL
SLIDO
PERFIL
TUBULAR
A seo transversal no
apresenta nenhum vazio
totalmente envolvido
por metal.
A seo transversal
apresenta pelo menos
1 vazio totalmente
envolvido por metal.
PERFIL
SEMITUBULAR
A seo transversal tem

pelo menos um vazio
no totalmente envolvido
por metal.
DCC (Dimetro do Crculo Circunscrito)

Entende-se por DCC o menor crculo que contenha totalmente a seo transversal do perfil. Este valor importante
na medida em que toda prensa, em funo da sua capacidade, possui um DCC mximo possvel de ser extrudado.
DC
Devido a esta complexidade geomtrica e dependendo da liga escolhida a produtividade e a eficincia sero
alteradas, afetando o custo final do produto.
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CArACtErStICAS
fSICAS Do
ALumNIo
Uma das principais caractersticas do alumnio baixa densidade, que faz dele, em mdia, trs vezes mais leve
do que o ao e o cobre. Essa qualidade, aliada sua excelente resistncia corroso, boa maleabilidade e grande
condutibilidade trmica e eltrica, faz do alumnio um material indicado para as mais diversas aplicaes. Alm
disso, por no sofrer transio frgil-dctil em baixas temperaturas, comum entre os aos, vem sendo cada vez
mais indicado para trabalhos em ambientes frios.
Alumnio
(1060)
Ao
(1020)
Cobre
(puro)
Peso especfico
(kg/m3) x 103
2.71
7.86
8.96
Temperatura
de fuso (C)
660
1500
1083
Condutibilidade eltrica
(% IACS a 20C)
62
14.5
100
Condutibilidade trmica
a 25C (W/m.K)
234
52
394
23.6 x 10-6
11.7 x 10-6
16.5 x 10-6
69
206
110
Propriedades Fsicas
Coeficiente de dilatao
trmica linear (20 a 100C)
Mdulo de elasticidade
(MPa)
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LIGAS
Ligas so compostos formados por dois ou mais elementos metlicos. No caso do alumnio, as ligas tm como
componente principal o prprio material, acrescido em pequenas quantidades de outros elementos metlicos.
Estes componentes, denominados elementos de liga, tm como funo melhorar as propriedades mecnicas,
qumicas e ticas do material.
Os diferentes tipos de liga so caracterizados por sries, conforme mostrado abaixo:
Srie 1XXX Alumnio Puro
Srie 2XXX Alumnio Cobre
Srie 3XXX Alumnio Mangans
Srie 4XXX Alumnio Silcio
Srie 5XXX Alumnio Magnsio
Srie 6XXX Alumnio Magnsio-Silcio
Srie 7XXX Alumnio Zinco
As sries 2XXX, 4XXX, 6XXX e 7XXX so tratveis termicamente, ou seja, podem ter suas propriedades mecnicas
alteradas via tratamentos trmicos. J as demais ligas, 1XXX, 3XXX e 5XXX, so consideradas no tratveis
termicamente, tendo suas propriedades mecnicas aumentadas atravs de deformao plstica (encruamento).
As ligas 6042 e 6262E foram especialmente desenvolvidas seguindo a tendncia mundial regida pela diretriz
europia RoHS (Restriction of Certain Hazardous Substances, Restrio de Certas Substncias Perigosas). Essa
diretriz permite um emprego mximo de 0,4% em peso de certas substncias perigosas em produtos, sendo o
chumbo uma delas. Mesmo com esse baixssimo teor de chumbo, as ligas 6042 e 6262E garantem excelentes
propriedades de usinagem.
As ligas Alcoa disponveis para a produo de extrudados so as seguintes:
1050, 1350, 2011, 2014, 2024, 3003, 3004, 3103, 4032, 6005A, 6026, 6042, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6262E,
6351, 6463, 7004, 7012 e 7075.
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Nomenclatura
de tmperas
Tmpera o estado em que o material se encontra aps sofrer deformao a frio ou a quente, tratamento trmico
ou ambos os processos. Estes procedimentos do ao produto nal estruturas e propriedades prprias, sendo
classicados segundo o conjunto de processos:
F Como fabricado
O Recozido
H Encruado
W Solubilizado
T Tratado Termicamente
Subdiviso da tmpera H:
A classicao da tmpera H (encruamento) pode sofrer subdivises, conforme os processos aplicados
posteriormente ao material.
A letra H, seguida por dgito, indica o processo a que foi submetido o material:
H1 Somente encruado
H2 Encruado e parcialmente cozido
H3 Encruado e estabilizado
H4 Encruado e pintado ou envernizado
A utilizao de um segundo dgito aps as designaes H1, H2 e H3 indica o grau de encruamento em ordem
crescente:
Grau
2
4
6
8
Termo usado
duro
duro
duro
Duro
O terceiro dgito, quando utilizado, indica uma pequena variao de uma tmpera de dois dgitos, em que o limite
de resistncia trao deve ser mais prximo da tmpera com dois dgitos do que as adjacentes.
Subdiviso da tmpera T:
A classicao da tmpera T (tratado termicamente) tambm pode sofrer subdivises, conforme os processos
aplicados posteriormente ao material.
T1 Envelhecido naturalmente.
T2 Encruado e envelhecido naturalmente.
T3 Solubilizado, encruado e envelhecido naturalmente.
T4 Solubilizado e envelhecido naturalmente.
T5 Envelhecido articialmente.
T6 Solubilizado e envelhecido articialmente.
T7 Solubilizado e sobreenvelhecido.
T8 Solubilizado, encruado e envelhecido articialmente.
T9 Solubilizado, envelhecido articialmente e encruado.
T10 Encruado e envelhecido articialmente.
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tratamento
trmico
Processo que, por meio de aquecimento e resfriamento, busca levar os materiais a atingirem propriedades
mecnicas ideais, ao mesmo tempo em que alivia tenses internas residuais. As etapas dos tratamentos trmicos
so as seguintes:
Homogenizao
Na etapa de homogeneizao, o material exposto a temperaturas elevadas por perodos prolongados, a m de
reduzir ou eliminar segregaes nas microestruturas brutas de fuso. Desta forma, o tarugo torna-se totalmente
homogneo, possibilitando que as propriedades mecnicas sejam atingidas no tratamento trmico. Alm disso, a
homogeneizao facilita o processo de extruso, evitando possveis defeitos como riscos no perl.
Solubilizao
Na fase seguinte, solubilizao, o metal aquecido para que os elementos de liga se difundam pela matriz de
alumnio. Em seguida, o material resfriado bruscamente, fazendo com que estes elementos permaneam em
soluo slida, tornando-a supersaturada.
Envelhecimento
Inicia-se a a terceira etapa do processo, chamada envelhecimento ou precipitao. Como a matriz est instvel
devido soluo slida supersaturada, esta comea a sofrer precipitao, por nucleao e crescimento, ganhando
maior resistncia mecnica. Este ganho depender da distribuio, quantidade e tamanho dos precipitados, sendo
mais ecaz quando estes forem distribudos em tamanhos pequenos e em grande quantidade. O envelhecimento
poder ocorrer de forma natural ou articial, considerando-se natural a precipitao espontnea a temperatura
ambiente e articial realizada sob aquecimento.
Recozimento
O recozimento pode ser utilizado tanto em ligas tratveis quanto no tratveis termicamente.
O objetivo amolecer o material, aliviando tenses internas e eliminando os efeitos do tratamento trmico
anterior.
Estabilizao
A etapa de estabilizao opcional, ocorrendo somente quando a liga necessita de uma estabilizao em sua
dimenso ou propriedades mecnicas.
Encruamento
O encruamento conseqncia de uma diminuio na rea de seco transversal, causada por uma deformao
(trelao, laminao, etc.). Esta deformao aumenta sensivelmente a dureza do material, decrescendo, porm,
sua ductilidade. Para reverter este efeito, o material pode passar novamente pela fase de recozimento.
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proprIEDADES
mECNICAS
As propriedades mecnicas do alumnio esto diretamente ligadas ao tipo de liga e s tmperas. Os valores de
limite de resistncia trao, limite de escoamento, alongamento e dureza dessas ligas com relao s tmperas
esto classificados na tabela abaixo e referem-se a perfis, barras e vergalhes extrudados de alumnio.
Caractersticas e aplicaes tpicas das ligas.
Resistncia Anodizao Anodizao Solda Solda
Deformabilidade
Usinagem
Brasagem
a Frio
a Corroso Decorativa Protetora (Mig) (Tig)
Liga
Outras
1050
1350
2011
Solda por resistncia
2014
2024
3003
3004
3103
4032
A
A
A
C
D
B
B
N
B
B
B
N
A
A
A
B
A
A
A
B
D
N
C
B
A
N
B
N
A
A
A
B
6005A
6026
6042
6060
6061
6063
6082
6101
6262E
6351
6463
7004
7012
7075
Aplicaes
Indstria qumica, farmacutica e alimentcia,
utenslios domsticos e refrigerao (trocadores
de calor em geral).
Barramentos Eltricos
Peas usinadas em tornos automticos.
Excelente alternativa para o lato de corte livre.
Indstria aeronutica, transporte, mquinas e
equipamentos.
Peas usinadas e forjadas, indstria
aeronutica, transporte, mquinas e
equipamentos.
Tubos para trocadores de calor.
Peas usinadas e forjadas.
Tubos para trocadores de calor.
Pistes
Estruturas, carrocerias e equipamentos
industriais.
Peas usinadas em tornos automticos e
mbolos para freios automotivos.
Peas usinadas em tornos automticos e
mbolos para freios automotivos.
Janelas, portas, fachadas e outras aplicaes em
arquitetura e construo civil. Divisrias, tubos
para irrigao e dissipadores de calor.
Estruturas, carrocerias e embarcaes.
Janelas, portas, fachadas e outras aplicaes em
arquitetura e construo civil, divisrias, tubos
para irrigao, dissipadores de calor.
Estruturas, carrocerias, embarcaes e peas
automotivas.
Barramentos eltricos com necessidade de boas
propriedades mecnicas
Peas usinadas em tornos automticos, mbolos
para freios automotivos.
Estruturas, carrocerias e embarcaes.
Painis e frisos brilhantes para
eletrodomsticos, automveis, eletrnicos e
mveis.
Estruturas soldadas e suspenso de
motocicletas.
Aro de motocicleta e equipamentos industriais.
Peas submetidas a altos esforos, indstria
aeronutica, moldes para injeo de plsticos e
borrachas, componentes de mquinas usinados.
LEGENDA
A
Excelente
Bom
Aceitvel
No recomendado
Ruim
No se Aplica
10
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PRopriedades
mecnicas
Entendendo as Propriedades Mecnicas

Limite de Escoamento a tenso mxima que um material suporta ainda no regime elstico, ou seja, sem
deformao definitiva;
Limite de Resistncia a mxima tenso que um material pode suportar sem que haja fratura;
Deformao Elstica uma deformao no permanente, ou seja, recebendo uma tenso inferior a tenso de
escoamento o material sofre uma deformao temporria, que persistir apenas enquanto a fora estiver atuando
no material, sendo que aps o alvio da tenso o material recupera sua forma original;
Deformao Plstica uma deformao permanente, isto , ao sofrer uma tenso acima do limite de escoamento
o material tem suas dimenses alteradas definitivamente;
Alongamento a porcentagem que o material deforma enquanto submetido a uma tenso at a sua fratura;
Dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua resistncia a deformaes
permanentes. A dureza pode ser avaliada a partir da capacidade de um material riscar o outro ou a partir da
capacidade de um material penetrar o outro;
500
70
Limite de resistncia a trao,
450 MPa (65.000 psi)
60
400
50
300
40
200
200
30
Limite de
escoamento, 250 MPa
(36.000 psi)
20
100
30
10 psi
MPa 40
Tenso (10 psi)
A
Tenso (MPa)
Tenacidade uma medida de quantidade de energia que um material pode absorver antes de fraturar. Os
materiais cermicos, por exemplo, tm uma baixa tenacidade. Tal energia pode ser calculada atravs da rea num
grfico Tenso versus Deformao.
20
10
100
10
0
0
0,10
0,005
0
0,20
0,30
0
0,40
Deformao
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Acabamento
de superfcie
Os pers fornecidos pela Alcoa podem apresentar os seguintes tipos de acabamento: normal, anodizado e pintado.
Normal: A superfcie do perfil apresenta-se marcada apenas por riscos longitudinais, conhecidos como linhas
de matriz, inerentes ao processo de extruso. Em funo da profundidade destes riscos, obtm-se a rugosidade
mdia da superfcie, classificando os perfis como Normal 1, Normal 2 ou Normal 3.
Normal 1:
o acabamento simples, normalmente utilizado em superfcies no expostas.
Normal 2:
Utilizado em superfcies expostas, garante ao perl um aspecto uniforme.
Normal 3:
Tipo de acabamento especial, indicado para anodizao decorativa, no qual a superfcie exposta a mais na
possvel.
Anodizao
Processo eletroltico que forma uma camada controlada e uniforme de xido de alumnio na superfcie do metal,
com nalidades decorativa ou protetora.
Anodizao brilhante
Processo resultante da ao de um agente mecnico e/ou qumico agressivo sobre a superfcie de uma pea,
aumentando sua reetividade. Devido a baixa espessura do lme andico decorrente do processo, no promove
aumentos signicativos das propriedades fsico-qumicas.
Anodizao colorida eletroltica
Anodizao que promove a colorao eletroltica do alumnio e suas ligas, desde que previamente anodizados e
no selados, atravs da deposio, normalmente de sais metlicos, no fundo dos poros do xido formado. Tem
nalidades protetora e decorativa.
Anodizao colorida por corantes
Promove a colorao do lme de xidos no selados, pela imerso direta em solues de corantes orgnicos ou
inorgnicos. utilizado tanto com ns protetores quanto decorativos.
Anodizao fosca
Processo resultante da ao controlada de um processo mecnico e/ou qumico agressivo sobre a superfcie da
pea, diminuindo sua reetividade.
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Outros
Processos
Usinagem
A usinagem um processo de fabricao mecnica, no qual obtm-se a pea nal atravs da remoo de material
de uma pea bruta. Sua utilizao confere aos pers um acabamento supercial e uma preciso dimensional de
tima qualidade, fazendo com que a maioria das peas, mesmo quando obtidas via outros processos, recebam
seu formato nal atravs da usinagem. Os principais processos de usinagem so a fresagem, o torneamento e a
furao.
Fresagem
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos realizados
simultaneamente, o de rotao da ferramenta, a fresa, e o da mesa da mquina onde a pea xada.
o movimento da mesa (avano) que desloca o material para ser fresado.
Torneamento
Torneamento o processo mais comum de usinagem, no qual a pea, aps ser presa em um mandril e rotacionada,
desbastada utilizando ferramentas especialmente confeccionadas.
Este processo permite fazer apenas sees circulares, porm com grande preciso e excelente acabamento para
ns de alumnio. As ligas 2011, 6026, 6042 e 6262E so consideradas ideais para o processo de usinagem, pois
proporcionam cavacos que se quebram facilmente, evitando paradas desnecessrias para limpeza aumentando
a produtividade. A Alcoa possui ainda uma grande novidade neste segmento, a liga 6020, que possui excelente
usinabilidade e no contm chumbo em sua composio. Atualmente, existem tornos automatizados e mais
precisos, como o CNC, que conseguem submeter a pea a vrias ferramentas em uma nica operao. Todas as
etapas do processo so armazenadas em um programa no prprio equipamento, evitando perda de tempo com
troca de ferramental, melhorando a repetibilidade e otimizando ao mximo o tempo gasto na produo da pea.
Apesar de ser o processo mais simples de usinagem, a furao tem um destaque importante na montagem das
peas. Sua tecnologia permite a realizao de furos precisos e nos locais exatos, necessitando, s vezes, de diversos
dispositivos de xao.
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Soldagem
O processo de soldagem consiste em unir duas partes ou mais de modo permanente, sem afetar drasticamente
a propriedade mecnica da pea. Existem dois processos de soldagem. O primeiro, denominado processo de
soldagem por fuso, se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas. O segundo,
conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido, se baseia na
deformao localizada das partes a serem unidas. No segundo caso, para se obter melhores resultados, as peas
podem ser aquecidas at uma temperatura inferior a de fuso.
Brasagem
Uma operao similar a de soldagem, que tambm tem por objetivo a unio permanente de peas, a brasagem.
No entanto, os dois processos apresentam diferenas. Enquanto na soldagem as peas a serem unidas acabam
se fundindo, na brasagem isto no ocorre, pois a juno obtida pelo uso de um metal de adio, o nico a ser
fundido durante a operao. Outro diferencial que na brasagem o mecanismo responsvel pelo preenchimento
do espao entre as peas a capilaridade.
Por envolver quase todos os fenmenos metalrgicos, como a fuso, a solidicao e a transformao de fases, a
tecnologia de soldagem no alumnio enfrenta diversos problemas. Estes podem ser resolvidos pela aplicao de
determinados princpios metalrgicos, necessitando, para tal, um acompanhamento e controle rigoroso durante
todo o processo.
Existem dois processos principais de soldagem: o TIG (Tungsten Inert Gas) e o MIG (Metal Inert Gas)
Solda TIG (Tungsten Inert Gas)

A solda TIG a mais utilizada na indstria do alumnio. Seu funcionamento se d da seguinte forma: estabelecese um arco eltrico entre a pea de trabalho e um eletrodo de tungstnio. Em seguida, o arco ignitado por um
gerador de fasca entre a pea e o eletrodo. Este, por sua vez, representa apenas o terminal de um dos plos e no
adicionado poa de fuso (eletrodo no consumvel). Como conseqncia, so utilizados eletrodos de material
de alto ponto (o ponto de fuso do tungstnio de 3.370C). A poa de fuso e o eletrodo esto protegidos contra
os efeitos do ar atmosfrico por um gs inerte, cujo uxo direcionado por um bocal que circunda o eletrodo.
Alumnio e sua ligas so normalmente soldados com corrente alternada, que gera um arco que limpa a chapa
no ciclo positivo, permitindo que o metal ua facilmente. O alumnio tambm pode ser soldado com corrente
contnua e polaridade direta, com o uso de hlio como gs de proteo.
Solda MIG (Metal Inert Gas)

A soldagem MIG um processo no qual um arco eltrico, obtido por meio de corrente contnua, estabelecido
entre a pea e um arame ou liga de alumnio (que combina as funes de eletrodo e metal de adio) numa
atmosfera de gs inerte. Neste tipo de processo, o eletrodo sempre o plo positivo do arco eltrico. Utilizando-se
as verses automtica e semi-automtica, possvel soldar o alumnio desde espessuras nas, cerca de 1,0 mm,
at espessura innita. Tal como no processo TIG, durante a soldagem o gs inerte protege a regio do arco contra
contaminao atmosfrica. Normalmente, a solda TIG utiliza os gases argnio e hlio ou uma mistura entre as
duas substncias. Entre as vantagens desse mtodo esto a possibilidade de se soldar em qualquer posio, alta
produtividade e possibilidade de automatizao.
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SoLDAGEm por
frICo
frICtIoN wELDING
A Soldagem por frico feita no estado slido e muito usada nas ligas de alumnio, principalmente para os
produtos extrudado e laminado, possibilitando assim produtos cada vez maiores e mais complexos. Sua utilizao
na indstria muito diversificada, podendo ser utilizada na indstria automotiva, naval, aeronutica, eltrica e
estruturas em geral.
Uma outra caracterstica importante desta tecnologia a possibilidade de soldar ligas de alumnio e materiais
dissimilares, que at ento eram considerados no soldveis, alm de obter uma solda de melhor qualidade e com
menor custo.
Outro ponto positivo e imprescindvel para este tipo de processo a capacidade de automao. O principal
mtodo de soldagem por frico o Friction Stir Welding (FSW), que um processo relativamente novo, mas
j largamente utilizado e o seu princpio baseia-se em rotacionar um cilindro contra o material a ser soldado,
avanando-o por todo o local a ser soldado.
Descrio fsica do processo
Para que seja eficiente o processo de solda por frico (FSW), necessria uma fixao rgida das partes a serem
soldadas, pois esta ir sofrer uma presso muito forte do pino (no consumvel) de soldagem.
Ao iniciar-se o avano da mquina a parte subseqente a ser soldada ser aquecida, devido ao atrito da ferramenta
com o metal, facilitando assim a deformao plstica. O material deformado plasticamente comprimido pelo
pino de soldagem e acaba preenchendo todos os vazios, consolidando ento as peas.
Processo de solda por frico (FSW).
Equipamentos
O equipamento utilizado na solda por frico basicamente a mquina de soldar, uma vez que no h consumveis
(metal de adio, varo de solda e gs inerte), alm da mquina necessitar de menor energia para soldar a pea.
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Soldagem por
frico
Friction welding
Vantagens:
No necessita de varo de solda e nem de escudo protetor.
Baixo custo de equipamento e de energia.
No h porosidades.
Composio qumica preservada.
No h distoro das peas soldadas.
Defeitos devido fuso do metal so eliminados.
Pode ser operado em qualquer posio.
Boa reprodutibilidade.
No necessita de aquecimento prvio para soldagem.
Excelentes propriedades mecnicas no cordo de solda.
Regio da solda possui gros to nos quanto o metal-base.
Desvantagens:
Baixa velocidade de soldagem, quando comparada co m processo que envolve fuso do metal.
Limitao ao uso de aparelhos portteis.
Presena do furo no nal da solda.
Aplicaes:
A solda por frico pode ser empregada em soldas subaquticas e em qualquer profundidade, pois pode realizar
a solda em reas de grandes presses, como acontece nos reparos de tubos ou construes marinhas. Tambm
utilizada em plataformas petrolferas.
Exemplo de perfis de alumnio soldados por frico (FSW).
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hYDroformING
hIDroCoNformAo
Hydroforming um processo de manufatura que envolve o bombeamento de fluido para dentro de uma pea
tubular em bruto (tubular blank) colocada numa matriz, de modo que a presso expanda e molde o componente,
proporcionando muitas vantagens estruturais.
Vantagens:
Pode-se fazer peas consolidadas, ou seja, peas que antes eram constitudas de 2 partes ou mais podem ser
fabricadas agora em uma nica pea com as vantagens de eliminar processos posteriores, obter uma continuidade
estrutural isenta de soldas e com paredes mais finas. Portanto, h uma reduo de peso significativa do produto com
ganho nas propriedades mecnicas. Um exemplo disso o componente do chassis, que, pelo mtodo convencional
eram necessrias at 6 partes, agora pode ser produzido por hydroforming em uma nica pea; considerando que,
no processo convencional seriam necessrias flanges para soldar as peas umas nas outras, implicando em uma
fragilizao do produto, devido s ZTAs (Zonas Termicamente Afetadas) e que tambm teria um ganho de massa.
Devido ao metal de adio possvel verificar os benefcios desse novo processo. Este processo tambm diminui
sensivelmente a perda por sucatas e elimina alguns processos comuns e antigos, utilizando um nmero menor de
moldes. Portanto, maior economia no ferramental e o produto pode ter tolerncias dimensionais mais apertadas.
Desvantagens:
O material precisa ter uma boa deformabilidade, j que ele ser submetido a grandes deformaes, o equipamento
relativamente caro e a produtividade baixa. Para o Alumnio, as principais ligas e tmperas utilizadas para o
processo de hydroforming so: 5019-O, 5754-O, 6060-T4, 6063-T4 e 6082-T4.
Aplicaes:
Os processos de extruso e hydroforming junto com alumnio trazem uma srie de benefcios. Conseqentemente
uma vasta gama de aplicaes, principalmente no setor automobilstico, no qual a reduo de peso implica em
uma maior integridade, dirigibilidade, estabilidade, desempenho e economia. As figuras abaixo mostram alguns
dos produtos utilizados na indstria automobilstica (todas as fotos so da Tower Automotive).
Produtos utilizados na indstria automotiva produzidos pelos processos de extruso e hydroforming.
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StrEtCh
formING
O processo Stretch Forming para perfis extrudados predominantemente utilizado na indstria automotiva. O
processo consiste em deformar o metal bruto em torno de um molde, atravs de um esforo mecnico.
As extremidades do perfil so presas por uma garra e puxadas em torno da superfcie do molde, que projetado
para produzir a pea desejada levando em conta a recuperao elstica do material. O perfil extrudado pode ser
tanto slido quanto tubular.
Vantagens:
A recuperao elstica minimizada quando comparado com outros processos de dobramento. Isto diminui o
problema com relao s variaes de propriedades mecnicas da matria prima, resultando em alta repetibilidade.
Podem realizar dobramentos complexos em perfis extrudados.
Custo do ferramental relativamente menor.
Foras compressivas podem ser eliminadas na parte interna da curvatura, evitando a formao de rugosidades.
Pode evitar que as peas assimtricas no sofram toro.
Pode realizar dobramento e toro ao mesmo tempo.
18
29/09/10 15:41
Stretch
Forming
Desvantagens:
Elevada tenso de trao, quando comparado com os outros processos de dobramento.
Baixa produtividade
Maior quantidade de sucata, devido s pontas que so inutilizadas.
Consideraes:
O processo stretch forming minimiza as tenses residuais e a recuperao elstica, mas pode sofrer alguns colapsos
na estrutura do material quando submetido a deformaes maiores que o limite recomendado.
19
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proprIEDADES
trmICAS E
ELtrICAS
LIGAS E TMPERAS
LIGAS TMPERA CONDUTIVIDADE TRMICA (W/m.K) CONDUTIVIDADE ELTRICA A 20C, %IACS COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA ( m/m.K)
1050
1350
2011
2014
2024
3003
3004
3103
4032
6005A
6026
6042
6060
6061
6063
6082
6101
6262E
6351
6463
7004
7012
7075
O
O
231
234
T3
T451
T8
O
T4
T6
T351
T4
T6
T851
152
152
173
192
134
155
120
120
151
151
O
H112
O
O
H112
193
163
162
190
160
T6
141
T5
T6
T6
T8
T9
T4
T6
T8
T9
T5
T6
T4
T6
O
T4
T5
T6
O
T4
T6
T6
T6
T8
T9
T4
T5
T6
T5
T6
T5
T6
T6
T73
190
193
209
209
154
167
218
197
209
201
216
167
172
218
172
176
209
201
134
155
1XXX
61.3
61.8
23.6
23.6
2XXX
39
39
45
50
34
40
30
30
38
38
23.1
22.5
22.9
3XXX
50
42
42
50.5
42
4XXX
36
23.2
23.2
23.1
19.5
6XXX
49
49.5
54
54
40
43
57.5
50.5
55.5
52
55.5
42
44
57
44
44
44
46
55
53
7XXX
33
40
23.4
23.4
23.2
23.4
23.6
23.5
23.1
23.5
23.7
23.4
23.4
23.1
23.7
23.6
Fonte: ASM Metals Handbook Volume 2 - Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials
20
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proprIEDADES
mECNICAS
LIGAS E TMPERAS
LIGAS TMPERA DIMENSES - ESPESSURA DA PAREDE (mm) LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO (MPa) LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) ALONGAMENTO, c %, min. em 50mm
1050
1350
O
O
65
75
T6
T851
-3.175 38.100
38.125 50.800
50.825 101.600
-12.700 203.200
-3.175 82.550
Todas
Todas
At 12.5
12.5 18.00
18.01 - acima
12.5 25.0
25.01 -40.0
40.01 50.0
50.01 80.0
At 12.50
12.51 114.0
114.01 165
165.0 203.0
At 165.0
12.50 165.0
310
310
295
290
275
275
370
370
250 (mx)
345
415
440
470
435
425
425
415
425
425
425
400
425
455
O
H112
O
O
H112
Todas
Todas
Todos
Todas
Todas
95
95
180
95
95
T6
12.50 101.50
101.51 152.50
360
360
At 25,00
3,20 25,00
At 6,30
6,31 12,50
12,51 25,00
At 203.00
19.00 82.50
3.20 51.00
51.01 82.50
Todas
Todas
19.00 82.50
3.20 51.00
51.01 82.50
180
260
270
260
250
260
310
359
345
180
260
310
359
345
T3
2011
T451
T8
2014
O
T4
T6
T351
2024
3003
3004
3103
4032
6005A
6026
6042
1XXX
Todas
Todas
T4
T4
T5
T6
T6
T8
T9
T4
T6
T8
T9
2XXX
3XXX
4XXX
6XXX
20
20
27
25
260
260
235
205
125
125
275
275
135 (mx)
240
365
400
415
290
290
290
290
210
290
275
260
345
380
10
10
10
10
16
16
12
12
10
12
7
--8
7
4
4
10
10
10
10
5
5
35
35
70
35
35
25
-20
20
20
330
330
4.0
5.0
90
215
225
215
200
240
296
331
317
110
240
296
331
317
15
8
8
8
8
10
12
5
5
16
10
12
5
5
21
29/09/10 15:41
proprIEDADES
mECNICAS
LIGAS E TMPERAS
LIGAS TMPERA DIMENSES - ESPESSURA DA PAREDE (mm) LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO (MPa) LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) ALONGAMENTO, c %, min. em 50mm
6060
6061
T5
T6
T4
T6
O
T4
6063
T5
T6
6082
F
O
T4
T5
T6
6101
6262E
T6
T6
T8
T9
T4
6351
T5
T6
6463
7004
7012
7075
T5
T6
T5
T51
T6
T6
T651
T73
6XXX
Todas
Todas
At 203.00
At 203.00
Todas
At 12.50
12.50 25.00
At 12.50
12.50 25.00
At 3.20
3.20 25.00
Todas
At 200
At 200
At 200
At 5.0
5.0 25.0
25.0 150.0
150.0 200.0
200.0 250.0
3.20 12.50
At 203.00
19.00 82.50
3.20 51.00
51.01 82.50
At 20,00
Ate 6.30
6.30 25.00
At 3.20
3.20 20.00
At 12.5
At 3.20
3.20 12.50
150
190
180
260
130 (mx)
130
125
175
160
215
195
-160 (mx)
205
270
295
310
310
280
270
200
289
310
359
345
205
270
270
290
300
150
195
195
At 40.0
At 40.0
Todas
At 101.50
At 101.50
101.51 152.50
152.51 178.00
At 101.50
101.51 127.00
127.01 152.50
370
290
560
560
560
530
470
470
440
440
7XXX
120
150
110
240
-70
60
130
110
170
160
-110 (mx)
110
230
250
260
260
240
200
170
241
296
331
317
110
230
230
250
255
110
160
160
8
8
15
10
16
12
10
6
5
6
6
-14
14
8
8
10
8
6
6
-10
12
5
5
12
6
-6
8
8
8
10
315
255
520
500
500
470
400
390
390
360
10
10
6
7
7
7
7
10
8
8
22
29/09/10 15:41
LImItES DE
CompoSIo
QumICA
Liga
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Pb
Bi
0,25
0,1
0,4
0,5 - 1,2
0,5
0,6
0,3
0,5
11,0 - 13,5
0,5 - 0,9
0,6 - 1,4
0,5 - 1,2
0,3 - 0,6
0,4 - 0,8
0,2 - 0,6
0,7 - 1,3
0,3 - 0,6
0,4 - 0,8
0,7 - 1,3
0,2 - 0,6
0,25
0,15
0,4
0,4
0,4
0,7
0,7
0,5
0,7
0,7
0,7
1
0,35
0,7
0,7
0,1 - 0,3
0,7
0,35
0,5
0,15
0,7
0,5
0,15
0,35
0,25
0,5
0,05
0,05
5,0 - 6,0
3,9 - 5,0
3,8 - 4,9
0,05 - 0,2
0,25
0,1
0,5 - 1,3
0,3
0,2 - 0,5
0,2 - 0,6
0,1
0,15 - 0,4
0,1
0,1
0,2
0,15 - 0,4
0,1
0,2
0,05
0,8 - 1,2
1,2 - 2,0
0,05
0,01
0,4 - 1,2
0,3 - 0,9
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
0,9 - 1,5
0,5
0,2 - 1,0
0,4
0,1
0,15
0,1
0,4 - 1,0
0,05
0,115
0,4 - 0,8
0,05
0,2 - 0,7
0,08 - 0,15
0,3
0,05
0,2 - 0,8
1,2 - 1,8
0,8 - 1,3
0,3
0,8 - 1,3
0,4 - 0,7
0,6 - 1,2
0,7 - 1,2
0,35 - 0,60
0,8 - 1,2
0,45 - 0,9
0,6 - 1,2
0,35 - 0,6
0,8 - 1,2
0,4 - 0,8
0,45 - 0,9
1,0 - 2,0
1,8 - 2,2
2,1 - 2,9
0,01
0,1
0,1
0,1
0,1
0,3
0,4
0,04 - 0,35
0,05
0,04 - 0,35
0,1
0,04 - 0,15
0,05
0,04 - 0,14
0,05
0,04
0,18 - 0,28
0,5 - 1,3
0,05
-
0,05
0,05
0,3
0,25
0,25
0,1
0,25
0,2
0,25
0,2
0,3
0,25
0,15
0,25
0,1
0,2
0,05
0,25
0,2
0,05
3,8 - 4,6
5,8 - 6,5
5,1 - 6,1
0,03
0,2 - 0,4
0,15
0,15
0,1
0,2
0,15
0,1
0,15
0,1
0,1
0,15
0,2
0,05
0,02 - 0,08
0,2
0,4
0,15 - 0,4
0,4
0,05
-
0,2 - 0,6
0,5 - 1,15
0,2 - 0,8
0,4 - 0,7
-
Outros
Cada Total
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Al
99,5
99,5
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
1050
1350
2011
2014
2024
3003
3004
3103
4032
6005A
6026
6042
6060
6061
6063
6082
6101
6262E
6351
6463
7004
7012
7075
Composio Qumica (%)

Si
23
29/09/10 15:41
CArACtErStICAS
mECNICAS
LIGAS E TMPERAS
LIGAS TMPERA
1050
1350
2011
2014
2024
RESISTNCIA A CORROSO
TRABALHABILIDADE A FRIO USINABILIDADE
GERAL TRINCA POR CORROSO SOB TENSO
O
O
A
A
A
A
A
A
T3
T451
T8
O
T4
T6
T351
T4
T6
T851
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
B
C
C
C
C
B
B
C
B
D
C
D
C
C
C
D
O
H112
O
O
H112
A
A
A
A
A
A
A
A
-
A
A
A
-
1XXX
2XXX
E
E
A
A
A
D
B
B
B
B
B
B
APLICAES TPICAS
Equipamentos qumicos, tanque para locomotiva
Condutores eltricos
Liga excelente para ser usinada em tornos CNC

Chassi de caminhes, estruturas aeronuticas
Rodas de caminhes, parafusos, estruturas aeronuticas
3XXX
3003
3004
3103
E
E
D
C
C
Trabalho com folha de metal, tanques de estocagem
Pistes
Tanques
Tubos para trocadores de calor
4XXX
4032
6005A
6026
6042
6060
6061
6063
6082
6101
6262E
6351
6463
7004
7012
7075
T6
T5
T6
T6
T8
T9
T4
T6
T8
T9
T5
T6
T4
T6
O
T4
T5
T6
O
T4
T6
T6
T6
T9
T4
T5
T6
T5
T6
T5
T6
T6
T73
C
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
B
B
A
A
A
A
B
B
B
A
B
B
A
B
B
A
A
C
C
C
C
B
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
B
C
C
B
C
B
C
A
B
B
C
A
B
C
C
C
D
C
C
C
B
C
D
D
6XXX
7XXX
C
C
A
B
B
B
A
B
B
C
C
C
C
D
D
C
C
D
C
C
C
B
B
C
C
C
C
C
B
B
B
B
Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso

Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos
Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos

Arquitetura e construo civil, divisrias, tubos para irrigao e dissipadores de calor
Tubos de irrigao, mveis, fins arquitetnicos

Condutores de alta resistncia
Liga excelente para ser usinada em tornos CNC
Painis e frisos brilhantes para eletrodomsticos, automveis, eletrnicos e mveis
Estruturas soldadas e suspenso de motocicletas
Aro de motocicleta e equipamentos industriais
Indstria aeronutica
Fonte: ASM Metals Handbook Volume 2 - Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials
A
B
C
D
E
CLASSIFICAO
EXCELENTE
BOM
REGULAR
RUIM
PSSIMO
24
29/09/10 15:41
ESCOLHENDO O
METAL DE ADIO
CORRETO
LIGAS A SEREM SOLDADAS

VARO DE SOLDA
CARACTERSTICAS
(MATERIAL DE ADIO) W S D C T M
LIGA 1
LIGA 2
4043
4145
5186
5356
5556
4043
4145
4043
4145
5183
5356
5556
4043
4145
5183
5356
5556
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
4043
5183
5356
5554
5556
5654
1350
2014
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6005, 6063, 6101, 6351
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M SOLDADAS
VARO DE SOLDA
CARACTERSTICAS
LIGA 2
1350
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3003
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5083
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EXCELENTE
BOM
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EXCELENTE
BOM
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ESCOLHENDO O
METAL DE ADIO
CORRETO

VARO DE SOLDA
CARACTERSTICAS
LIGA 1
LIGA 2
4043
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1350
2014
3003
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6101, 6351
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6005, 6063, 6101, 6351
1350
2014
3003
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M SOLDADAS
VARO DE SOLDA
CARACTERSTICAS
LIGA 2
4043
4145
5186
5356
5556
4043
4145
4043
4145
5183
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5556
4043
4145
5183
5356
5556
4043
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CLASSIFICAO
EXCELENTE
BOM
REGULAR
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ESCOLHENDO O
METAL DE ADIO
CORRETO

VARO DE SOLDA
CARACTERSTICAS
LIGA 1
LIGA 2
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4043
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M SOLDADAS
VARO DE SOLDA
CARACTERSTICAS
LIGA 2
1350
2014
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O Perfil de alumnio extrudado Alcoa possui

caractersticas e propriedades nicas, que o
qualificam para as mais diversas aplicaes. Material
leve e resistente, ele apresenta grande capacidade de
absorver impacto e tem alta resistncia corroso.
tambm um excelente condutor eltrico e trmico,
sendo ideal para utilizao de calor, alm de ser um
material no-txico (indicado para a preparao de
alimentos e uso em embalagem), no-magntico
e com alta refletividade, agindo como um escudo
contra radiao, luz, ondas de rdio e infravermelho.
muito eficiente em ambientes inflamveis, por
no soltar fascas nem ser combustvel, e em baixas
temperaturas, pela resistncia transio frgildctil.
Por meio da utilizao de sua vasta gama de ligas
e tmperas com diferentes composies qumicas,
os produtos esto disponveis com uma grande
variedade de propriedades mecnicas, facilitando
a conformao e o acabamento do alumnio,
atendendo inmeras necessidades.
29/09/10 15:41
29
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Catalogo Extrusao 2010

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Catlogo Geral Extrudados

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 1

O alumnio um metal indicado para inmeras

propriedades nicas. Material leve e resistente,

, ainda, um material no-txico - ideal para a

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 2

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 3

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 4

O perfil classificado de acordo com a complexidade geomtrica, podendo ser:

A seo transversal tem

DCC (Dimetro do Crculo Circunscrito)

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Solda por resistncia

Solda por resistncia

Solda por resistncia

Solda por resistncia

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 10

Entendendo as Propriedades Mecnicas

Tenso (10 psi)

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 11

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 12

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 13

Solda TIG (Tungsten Inert Gas)

Solda MIG (Metal Inert Gas)

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 14

Descrio fsica do processo

Processo de solda por frico (FSW).

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 15

Regio da solda possui gros to nos quanto o metal-base.

Exemplo de perfis de alumnio soldados por frico (FSW).

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 16

Produtos utilizados na indstria automotiva produzidos pelos processos de extruso e hydroforming.

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 17

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 18

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 19

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 20

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 21

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 22

Composio Qumica (%)

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 23

Liga excelente para ser usinada em tornos CNC

Rodas de caminhes, parafusos, estruturas aeronuticas

Trabalho com folha de metal, tanques de estocagem

Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso

Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos

Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 24

LIGAS A SEREM SOLDADAS

6005, 6063, 6101, 6351

063, 6101, 6351

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 25

LIGAS A SEREM SOLDADAS

6005, 6063, 6101, 6351

063, 6101, 6351

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 26

LIGAS A SEREM SOLDADAS

063, 6101, 6351

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 27

O Perfil de alumnio extrudado Alcoa possui

Catalogo Extrusao 29-09-2010.indd 28