Conceitos de Pintura Eletrosttica P

Introduo
A tinta em p um dos mais modernos e avanados sistemas de revestimentos para peas
que necessitam alta proteo e alto nvel de acabamento, tanto para fins decorativos quanto
para funcionais.
A tinta em p, na forma de apresentao atual, o resultado de vrias dcadas de pesquisa
de diversos setores da indstria. Cujo objetivo foi obter um produto confivel e de fcil
manipulao, com alto rendimento, baixa agressividade ao meio ambiente e ao ser humano;
bem como, um custo bastante atraente considerando-se a realidade de mercado.
Apesar de seu uso requerer instalaes especficas, seus efeitos poluidores so desprezveis,
alm do que sua armazenagem bastante simples.
Histrico e Evoluo
As tintas em p termoconvertveis apareceram nos Estados Unidos no final da dcada de
1950. Eram produtos relativamente simples, constitudos por mistura seca de resina
epoxdica slida, pigmentos e endurecedores. A aplicao desse tipo de tinta era feita
atravs do processo de imerso da superfcie em um leito fluidizado. Devido
heterogeneidade deste tipo de tinta, ocorria uma separao de seus componentes durante a
aplicao, a qual levava a uma inconstncia do revestimento. Devido a essa inconstncia as
tintas em p da poca eram consideradas inadequadas para efeitos decorativos (acabamento
pssimo), sendo apenas utilizadas como isolantes eltricos ou para revestimentos
anticorrosivos, pois a espessura obtida era acima de 200 micra.
No incio da dcada de 1960 a Shell efetuou importantes desenvolvimentos que
constituram a base slida para que os revestimentos em p atingissem o nvel de qualidade
que atualmente conhecemos. A continuidade dos desenvolvimentos da Shell resultaram, em
1964, na introduo da mtodo de extruso, que ainda hoje responsvel pela totalidade da
produo das tintas em p.
A aplicao de tintas em p por pistola eletrosttica foi introduzida em 1962/1963 pela
Ransburg (EUA) e Sames/Gema (Europa). O contnuo aperfeioamento desse tipo de
equipamento resultou nos modelos hoje disponveis no mercado, que se destacam pela:
leveza, facilidade de operao e manuseio (no h a necessidade de mo de obra
especializada); dem como pela possibilidade de automao.
At meados da dcada de 1970 os sistemas epoxdicos eram os predominantes e
responsveis por mais de 90 % do total de tinta em p. Nesta poca surgiram outros
sistemas:

Hbrido (epxi-polister)
Polister
Acrlico
Poliuretano, etc
Simultaneamente tiveram incio os desenvolvimentos que tinham por objetivo os
especficos, os quais demandavam tecnologias especficas (revestimento em p para
oleodutos, revestimentos do tipo sanitrio para aplicao no interior de tambores para
acondicionamento de sucos ctricos, etc.).
Os equipamentos e mtodos de aplicao tambm evoluram de forma vertiginosa. A
aplicao por pistola manual deu lugar aplicao com pistola automatizada em instalaes
que permitem o reaproveitamento do p no aderido pea (overspray), fazendo com que
no haja perda de material. Tualmente, mesmo as aplicaes por pistola manual
proporcionam um aproveitamento de ca. 98% da tinta, se levarmos em considerao o
reaproveitamento do p no aderido.
Na figura a seguir pode ser vista a participao dos diversos tipos de tecnologia no mercado
europeu do ano de 1991:

No grfico abaixo podemos observar o crescente aumento da produo mundial de tintas

em p desde 1970:

Sendo que, das 271'000 ton em 1989 a grande maioria foi produzida na Europa (150'000
ton) como pode ser visto abaixo. Este fato explicvel, visto que a maioria dos pases
europeus (Europa ocidental) possui legislao rigorosa no que diz respeito a emisso de
solventes na atmosfera. Como as tintas em p so isentas de solventes , as mesmas tendem
a crescer cada vez mais, como j foi visto no grfico anterior.

Perspectivas futuras
As tintas hbridas e as base de polister continuaro a crescer e dividiro o mercado;
Desenvolvimento de tintas com temperatura de cura menor, a fim de reduzir os custos com
energia;
Desenvolvimento de tintas de alta reatividade para obter-se curas extremamente rpidas;
Desenvolvimento de formulaes que permitiro a obteno de camadas mais finas
(menores que 30 micra);
No mercado das tintas industriais as tintas em p cresceram em relao liquida, devido s
exigncias ambientais;

O mercado mundial dever manter o crescimento de 10 a 12% ao ano at 1995. Sendo que
na Amrica do Sul, o que inclui o Brasil, esse crescimento dever ser mais acentuado.
Vantagens da tinta em p
Amplo espectro de aplicaes;
Ausncia de solventes orgnicos;
Mnima agresso ao meio ambiente;
Alto grau de automao;
Facilidade e rapidez na troca das cores, devido no necessidade de limpeza com
solventes;
Baixo consumo de ar nas estufas (economia de energia);
Alta eficincia na transferncia. No existe perda do material durante a aplicao, pois o p
do overspray reaproveitado. Dessa forma o aproveitamento da tinta em p chega a cerca
de 98%;
Aplicao em uma nica camada em geral no necessita primer);
Elevada resistncia qumica e mecnica (impacto, corroso, radiao U.V., etc.);
Possibilidade de obter-se camadas de 30 a 500 micra;
Acabamento final atraente e de alto nvel;
Investimento menor em equipamentos, devido no necessidade de cabines com cortina
dgua, unidades de renovao de ar, controle de poluio e zonas de flash off.

Equipamentos
Leito Fluidizado
O primeiro tipo de aplicao de revestimentos em p foi feito atravs do processo de Leito
Fluidizado que descrito a seguir.
O ar, seco e filtrado, injetado em um recipiente atravs de uma placa porosa, sobre a qual
se encontra o p (vide esquema abaixo).

Com uma vazo adequada de ar o p fica em suspenso e se comporta como se fosse um

fludo. Nesse momento, o objeto, pr-aquecido a uma temperatura superior da fuso do

p, mergulhado no p fluidizado, que em contato com a superfcie aquecida funde e
adere. Nesse processo comum que se confira uma certa vibrao ao objeto, a fim de
garantir uma maior uniformidade do revestimento.
A necessidade de se colocar o objeto em uma estufa apropriada para completar a cura, vai
depender da capacidade trmica desse.
O processo de Leito Fluidizado adequado aplicao de revestimentos termoplsticos,
onde comum a aplicao prvia de um primer lquido, cuja finalidade consiste em
melhorar a aderncia do revestimento.

Leito Fluidizado Eletrosttico

O processo descrito a seguir, conhecido por leito Fluidizado Eletrosttico uma melhoria
do processo anterior, e mais adequado aplicao das tintas em p termoconvertveis
Nesse processo a partcula do p tem que possuir um tamanho inferior do processo
anterior. A grande inovao implementada nesse processo constituiu na instalao de
eletrodos na placa porosa (vide esquema abaixo), os quais so conectados uma fonte de
alta tenso. O p em contato com os eletrodos carregado eletrostaticamente, e atrado pelo
objeto que se encontra suspenso no leito fluidizado e devidamente aterrado.
A grande vantagem do processo descrito est na possibilidade de se pintar superfcies de
forma geomtrica mais complexa do que no processo anterior; bem como, obter melhor
controle da camada depositada e, consequentemente, uma uniformidade superior do
revestimento.
Esse processo necessita que o objeto seja colocado em uma estufa apropriada, a fim de se
obter uma cura adequada da tinta, pois o mesmo no aquecido antes de ser imerso no
leito.

Pulverizao Eletrosttica
Como os processos de Leito Fluidizado e Leito Fluidizado Eletrosttico eram restritivos ao
tamanho dos objetos, alm de serem dispendiosos, foi necessrio o desenvolvimento de um
processo mais adequado para a aplicao da tinta em p em larga produo de objetos
complexos. A partir da pistola de pulverizao eletrosttica para a aplicao de tintas
lquidas (desenvolvida na dcada de 1960) foi desenvolvida a pistola para a aplicao
eletrosttica de tintas em p. Esse tipo de aplicao foi responsvel pelo rpido
desenvolvimento das tintas termoconvertveis.
O princpio bsico da pulverizao eletrosttica se baseia no fato de que cargas opostas se
atraem, portanto a maioria dos materiais condutivos so apropriados para serem revestidos
por esse tipo de processo.
O processo consiste no p seco que colocado em um recipiente, onde fluidizado e
transportado para a pistola atravs de ar comprimido (vide esquema abaixo).

Na pistola o p carregado eletrostaticamente e transferido atravs do fluxo de ar e se

moveat o objeto a ser pintado (que est aterrado) seguindo as linhas do campo eltrico
formado entre o objeto e a ponta da pistola.
O processo de carregamento eletrosttico do p, necessrio para esse tipo de aplicao,
pode ser feito de duas maneiras principais, a saber:
Carregamento por ionizao (efeito Corona)
O ar que carrega o p ionizado na ponta da pistola devido aos eletrodos dessa que so
matidos a umpotncial de ca. 100 KV. Esse ar ionizado transfere uma carga eltrica ao p,
o qual atrado pelo objeto.
Carregamento por atrito
Na pistola TRIBO o carregamento se d pelo atrito do p com o corpo da pistola. Nesse
caso no se forma o campo eltrico entre a pistola e o objeto, pois o ar que transporta o p

no ionizado. Uma vantagem desse processo, em relao ao de carregamento por

ionizao, est no fato de se poder aplicar o p em cavidades sem o problema do efeito da
gaiola de Faraday. Porm esse tipo de carregamento exige uma pistola de grandes
dimenses o que dificulta o manuseio e diminui a produtividade.
Comparao entre os diferentes mtodos de pintura

Pist.
Eletrosttica

Leito
Fluidizado

Leite Fluid.
Eletrosttico

Custo relativo da
instalao

Alto

Baixo

Alto

Pr-aquecimento do
objeto

No

Sim

No

Recuperao do
over-spray

Sim

No

No

Espessura aps a
cura

Baixa

Alta

Mdia

Uniformidade aps
a cura

Boa

Razovel

Boa

Dimenses do
objeto a ser pintado

Qualquer

Limitada

Limitada

Equipamento Bsico de pulverizao eletrosttica

O equipamento bsico composto de (vide desenho abaixo):
Fonte geradora de alta tenso com unidde de comando (pneumtico e eltrico);
Bomba de suco do p (venturil);
Reservatrio para fluidizao do p;
Pistola de pulverizao/ionizao;
Cabos e mangueiras de interligao.

Atualmente esse tipo de equipamento (carregamento por efeito corona) o mais utilizado
na pintura eletrosttica com tintas em p, devido facilidade de manuseio da pistola, alta
produtividade e mo de obra no especializada.
Nesse tipo de equipamento o potencial nos eletrodos da pistola mantido por uma fonte
geradora de alta tenso que pode fornecer at 100KV com uma corrente de no mximo
120uA. A polaridade dos eletrodos negativa (podendo ser positiva em algumas
aplicaes), o que significa que o objeto a ser pintado apresenta uma carga positiva com
potencial zero obtido pela conexo terra.
Resumo Pulverizao eletrosttica
Um equipamento para aplicao eletrosttica de tinta em p tem de cumprir 3 funes
bsicas
Pulverizar convenientemente o p;
Conferir tinta uma carga eltrica;
Criar um campo eltrico entre a pistola e o objeto.

Tipos de Tinta
Sistemas convencionais de tintas em p termoendurecveis.
Epxi
Essas tintas em p so baseadas em resinas epoxdicas, curadas em sua maioriaa com
endurecedores amnicos. Os revestimentos em p exibem excelentes propriedades
anticorrosivas, aderncia e resistncia qumica e mecnica.
So indicados principalmente para a proteo de substratos que no sejam expostos ao
intemperismo, mas sim a ambientes altamente agressivos.
Ex. Peas industriais, tubulaes martimas e terrestres, vergalhes de construo civil, etc.
Hbrido (Epxi-polister)
As tintas em p hbridas so misturas de resinas epoxdicas e polisteres, com a cura
ocorrendo atravs da reao entre elas. Os revestimentos em p hbridos apresentam
excelentes propriedades mecnicas e resistncia qumica, notadamente resistncia ao
reforneio. A presena do polmero epoxdico limita sua utilizao a substratos quem no
sero expostos ao intemperismo, mas , sem dvida, o sistema de revestimento mais
amplamente utilizado no mercado brasileiro.
Ex. Revestimento de eletrodomsticos, auto-peas, mveis de ao, painis eltricos, etc.
Polisteres
Esses tipos de tinta so baseados em resinas polister e curadas especificamente com o
endurecedor TGIC (Triglicidil-IsoCianurato) ou similares.
Os revestimentos em p polister destacam-se dos demais pelas excelentes propriedades
mecnicas, resistncia ao amarelecimento (i., estabilidade de cor) durante a cura e
resistncia ao intemperismo.
So indicadas principalmente oara a proteo dos substratos expostos luz solar.
Ex. Componentes automotivos, implementos agrcolas, esquadrias de alumnio, telhados
industriais, mveis de jardim, etc.
Poliuretanos
As tintas em p poliuretnicas so baseadas em resinas polisteres, entre outras, curadas
com adutos de isocianatos bloqueados.

Os revestimentos em p poliuretnicos apresentam caractersticas semelhantes s dos

polisteres, porm com alastramento superior e possibilidade de atingir camadas inferiores
a 40 micra na aplicao de cores escuras.
Ex. Cabines telefnicas, grades e esquadrias, mquinas, mveis de jardim, etc.

Campos de Aplicao
Transporte
Amortecedores, bicicletas, extintores, limpadores de pra-brisas, molas, pra-choques,
mquinas agrcolas, retrovisores, rodas, etc.
Propriedades requeridas: resestncia abraso, ao impacto, qumica, nvoa salina, aos
raios U.V. (polister).
Eletrodomsticos, mveis e acessrios
Condicionadores de ar, freezers, foges, lavadoras de loua, mquinas de costura, mquinas
de lavar roupas, refrigeradores, secadoras, cadeiras e mesas de jardim, mveis escolares,
mveis comerciais e industriais, mquinas de escrever, etc.
Propriedades requeridas: resistncia abraso, ao impacto, qumica, s manchas, aos raios
U.V. (polister) e proteo anticorrosiva.
Construo civil
Estruturas, batentes, painis, portas, esquadrias, telhas, barras nerveradas, perfis de
alumnio, etc.
Propriedades requeridas: resistncia abraso, ao impacto, s intempries, aos cidos e aos
lcalis, aos raios U.V. (polister) e reteno de cor e brilho.
Eltrico
Computadores, capacitores, fotocopiadoras, luminrias, motores, painis eltricos,
transformadores, etc.
Propriedades requeridas: resistncia abraso, ao impacto, qumica, aos poluentes
industriais, aos raios U.V. (polister) e proteo anticorrosiva.
Referncias Biogrficas
Curso de tecnologia de tintas ABRAFATI 1989;
Pintura com tinta em p Interpon/Durr;
Bodnar, Erwin 0 avano da tinta em p Cores Negcios & Cia Set/ Out 1992;

Fairbanks, Marcelo Proteo ambiental tira os solventes das tintas Qumica e Derivados
Out 1992;
Catlogos diversos Coral, Supertintas, Bollhoff;
Fazano, Carlos Alberto T. V. - Tintas Mtodos de controle de pinturas e superfcies
Hemus.

Sistemas de
resina
Grupos de
qualidade

Hbrido
(epoxi/Polister)

Epoxi
0681

0680

0683

Fosco
e
Acabamentos Brilhante Semi Brilhante
Fosco

Polister

Poliuretano

0682

0685

0687

Fosco e
Semi Fosco

Brilhante

Brilhante

Temperatura
de cura C

160 a
180

180 a
200

160 a
180

180 a
200

180 a
200

180 a 200

Resistncia ao
reforneio

+/-

++

++

Sistemas de
resina

Hbrido
(epoxi/Polister)

Epoxi

Polister

Poliuretano

DIN 53156
Embutimento
Erichsen
(mm)

4-8

8 - 10

4-8

8 - 10

8 - 10

Aderncia
(GT)

Flexibilidade
Mandril
cnico DIN
53152 (mm)

Teste Salt
Spray 800h
DIN 50021
(mm)
Expanso do
corte

Teste de
umidade
1000h (DIN
50017)

Satisf

Satisf

Satisf

Satisf

Satisf

Satisf

Resistncia ao
intemperismo

Fraca

Fraca

Mod

Mod

Boa

Boa

Resistncia
qumica

Otima

Boa

Boa

Boa

Mod

Mod

*Mod = moderado
**Satisf = Satisfaz

1 Operador
2 Reservatrio de tinta (p)
3 Pistola de pintura
4 Cabine de pintura
5 Trilho com 3 metros
6 Gancheira
7 Pea para pintar
8 Recuperador de Tinta (p)