ADM.

DE MATERIAIS E LOGSTICA
8 LOTES ECONMICOS
DE COMPRA
o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manuteno do estoque e processamento de pedidos.
Quantidade comprada levando-se em considerao o custo total de armazenagem e o custo total de pedido.
Pressupostos:
Demanda relativamente constante e conhecida;
Itens comprados em lotes e no de forma contnua;
Custos conhecidos;
Tempos de reposio so baixos;
No existe limitaes sobre o tamanho de cada lote;
Os dois nicos custos relevantes so o de manter o estoque e o fixo por lote para emisso do pedido;
No existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento.
Frmula de clculo do custo total de estocagem:
CT = (Cc) x Q/2 + (Cp) x D/Q + Ci + D x P
Onde:
CT: custo total de estocagem
Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manuteno de estoques (Ca + i x P)
Q: quantidade do lote comprado
Cp: custo do pedido ou de obteno
D: demanda anual
Ci: custos independentes
P: preo unitrio
Ca: custo de armazenamento
i: custo do capital dispendido
O lote econmico de compra se obtm, quando a curva do custo do pedido igual reta do custo de carregamento.

Custo ($)

CT
CC
CP
Ci
LEC
Resoluo matemtica:
LEC =

2 x Cp x D
Ca +i x P

ou

LEC =

2 x Cp x D
Cc

Consideraes:
Os estudos de lotes econmicos requerem cada vez menos tempo;
Os softwares de gesto de estoques so utilizados em praticamente todas as empresas;
A tendncia a compra em lotes cada vez menores, o just-in-time;
Quando possvel realizar a compra unitria (one piece flow);
O levantamento de alguns custos, como carregamento, aluguel de rea ocupada dependem de rateios, s
vezes, discutveis;
Custos como de obsolescncia so intangveis (no mensurveis);
O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos;
A curva do CT extremamente achatada nas proximidades do LEC, logo no h um ponto (lote) timo de
compra, mas uma regio (vrios valores de LEC).
Exerccio:
1) Demanda anual = 3.000 peas; Custo de Compra = 130,00; Custo da Posse do Estoque = 25aa; Preo unitrio =
25,00; Custo de Carregamento = 6,25.

Consumo ano
Preo unitrio
Custo do pedido
Custo do capital %aa
Custo armazenagem/a

Produto A
40.000
5,00
200,00
20
0,50

Produto B
60.000
14,00
312,50
20
0,10

Produto C
100.000
10,00
750,00
20
0,50

2) Os produtos A e B so bastante similares e comprados do mesmo fornecedor. Determinar os LEC e os CT. Dados
na tabela acima.

3) Novo fornecedor props modificaes nos produtos A e B, substituindo por um nico produto, o C. A proposta
vantajosa? Qual a reduo de custos?

3) Padaria consome 2ton de farinha por dia. O moinho entrega numa razo de 8ton/dia consecutivamente at
completar o pedido. No h estoque de segurana. O incio do atendimento feito em uma semana. O custo do
pedido R$ 75,00. O custo de manuteno de estoque de R$ 0,001/dia. Calcular o LEC.

DE PRODUO/FABRICAO
o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manuteno do estoque e fabricao.
Quantidade produzida levando-se em considerao o custo total de armazenagem e o custo total de produo.
Pressupostos:
O lote entregue de uma s vez;
Nada consumido durante a entrega do lote
Demanda relativamente constante e conhecida;
Itens fabricados em lotes e no de forma contnua;
Custos conhecidos;
Tempos de reposio so baixos;
No existe limitaes sobre o tamanho de cada lote;
Os dois nicos custos relevantes so o de manter o estoque e o fixo por lote de produo;
No existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento.
Frmula de clculo do custo total de estocagem:

CT = 1/2 x (Cc) x Q(1 D/V) + (Cp) x D/Q + Ci + D x P

Onde:
CT: custo total de estocagem
Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manuteno de estoques (Ca + i x P)
Q: quantidade do lote produzido
Cp: custo de preparao
D: demanda
V: velocidade de produo
Ci: custos independentes
P: preo unitrio
LEF =

2 x Cp x D
(Ca +i x P) x (1 D/V)

Exerccio:
1) Demanda mensal (D) de 2.500 unidades, a velocidade de produo de 300u/h, o custo de programao da
produo (Cp) de R$ 25,00, o custo de cada ordem de fabricao de R$ 8,00, o custo mensal de armazenagem
(Ca) de R$ 0,10/u, o custo do capital imobilizado em estoque de 2,5%am e o custo unitrio de produo de R$
1,50. Calcular o lote econmico de produo ou fabricao

2) Calcular O LEF, se: a demanda mensal (D) de 5.000 unidades, a velocidade de produo de 400u/h, o custo de
programao da produo (Cp) de R$ 85,00, o custo de cada ordem de fabricao de R$ 15,00, o custo mensal
de armazenagem (Ca) de R$ 0,19/u, o custo do capital imobilizado em estoque de 1,5%am e o custo unitrio de
produo de R$ 4,50.

3) Calcular o LEF, sabendo-se:

D = 500u/m; Custo de obteno = R$ 60,00/pedido; custo de transporte = R$ 40,00/pedido; o custo financeiro do
estoque = 10%aa; P = R$ 10,00/u; V = 30.000u/m.

4 Calcular o LEF, intervalo entre as ordens e nmeros de ordens de fabricao emitidos por ano, com os dados:
D = 10.000u/m; V = 100.000u/m; custo de fabricao = R$ 2,00/u; custo de preparao = R$ 90,00/o; custo
armazenagem = R$ 0,20/u/m; custo de manuseio = R$ 0,30/u/m

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS - MRP

Algumas empresas trabalham com estoques elevados para evitar interrupes e paralisaes em suas linhas de
montagem ou produo e as conseqentes perdas de vendas.
Outras empresas trabalham melhor, com pouco estoque, e no sofrem problemas com a falta deste. Empregam
recurso chamado Planejamento das Necessidades de Materiais, normalmente realizado atravs de MRP (Materials
Requirements Planning), que integra planejamento empresarial, previso de vendas, recursos produtivos, programa
mestre de produo, necessidade de materiais e tambm, o acompanhamento e controle de produo e
contabilizao de custos. Como funes complementares, cria e mantm estrutura de informao industrial, cadastro
de materiais, estrutura de produtos, saldos de estoque, ordens abertas, capacidade por centro de trabalho.
Previso de Vendas

Pedidos de Clientes
Programa Mestre de Produo

Lista de Materiais

Programa MRP

Gesto de Estoques

Sadas e Relatrios
De modo geral, a implantao de um sistema MRP visa:
Diminuir custos de estocagem e movimentao;
Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecveis. O produto pode sofrer alteraes;
Garantir o atendimento das exigncias do cliente;
Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais, tempo de
preparao, quebra de mquina, hora extra, variao na equipe, etc.;
Previsibilidade, incluindo a manuteno dos equipamentos, a previso de compras e produo;
Capacidade da instalao para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente;
Diminuir o custo de materiais e transporte;
Diminuio do custo de obteno.

Funes e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP:

Previso de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente, planejar e replanejar com vistas a
previsibilidade;
Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento, o desenvolvimento de um plano mestre se faz
necessrio para planejar o quanto ser produzido esta semana, na semana seguinte, na outra, etc. No
entanto no porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Nem sempre o planejado
corresponde a necessidade das vendas.
Liberao de ordens: Esta atividade envolve compra, produo e a definio, alterao ou reviso, ou seja,
quando e quanto.
So decises tomadas a todo o instante, independentemente do nmero de itens envolvidos.
A liberao das ordens est ligada ao plano mestre de produo (MPS Master Production
Schedule), sendo este o responsvel pelas decises tomadas para o produto final.
Follow-up ou planejamento de prioridade
Existem normalmente 2 tipos de acompanhamento, ambos consideram as ordens j liberadas para
compra ou produo. Eles so:
acompanhamento de compras, com as ordens de compra,
controle de produo, com as ordens de produo.
Planejamento da capacidade
a funo do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de
capacidade, podendo se tomar s aes necessrias. Exemplo: Departamento de Vendas quer um
pedido novo. possvel verificar se ele pode ser atendido sem afetar os j existentes.
Manuteno dos registros
Alm do controle do estoque importante a atualidade da lista de material. Atravs da contagem
cclica ou inventrio rotativo podemos conseguir a proximidade realidade do estoque.
Demonstrao
Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a exploso lquida total por produto finalizado, pode ser
demonstrada da seguinte forma:
Previso de vendas Estoque de produto acabado = Previso lquida de vendas;
Partindo da previso lquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de produo;
Programa mestre de produo X Lista de materiais = Demanda de materiais;

Demanda de materiais + Estoque fsico Saldo de pedidos = Necessidades de materiais.

Estrutura do produto ou lista de material
X
1
4

2
5

11

nvel de produto

7
12

3
8

nvel 1
10

nvel 2

13 14

nvel 3

15

nvel 4

A estrutura do produto baseada na emisso de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de
montagens. Para que isto acontea necessrio uma Lista de Material, ou Lista de Peas Estruturada.
Calculo das necessidades de materiais:
Para determinao da quantidade a comprar podemos escolher diversos mtodos de acordo com as necessidades
reais, tais como: Quantidade fixa, lote econmico, lote a lote, ou reposio peridica.
Exerccios:
1) Determinar qual o prazo para o atendimento de um lote de 500 canetas, considerados:
Tempos:
Fabricao do corpo: uma semana
Fabricao da carga: duas semanas
Fabricao do rebite: quatro semanas
Fabricao da tampa: cinco semanas
Montagem da caneta: uma semana.

Estoque:
Corpo:
30
Carga:
50
Rebite:
140
Tampa:
100
Corpo com carga:
5
Corpo com rebite:
10
Clculo das necessidades de materiais: (necessidade bruta disponibilidades = necessidades lquidas)
Corpos:
Cargas:
Rebites:
Tampas:
Clculo dos tempos:
Montagem:
Corpo:
Carga:
Rebite:
Tampa:

2) Calcular as quantidades necessrias a serem compradas, para atender pedidos de 2.500 de A, 1.600 de B e 650 de D,
considerando a estrutura do produto e seus componentes, o seu estoque atual e de segurana e lotes de fabricao:

A
B3
E1

C2

D2

F1
Item
A
B
C
D
E
F
G

E 1
Estoque
0
600
800
380
0
22500
8500

E Seg.
500
0
500
500
400
800
300

G3
Lote
600
1000
1
600
800
500
1

3) Calcular as quantidades necessrias a serem compradas (LOTES), para atender pedidos de 2.900 de X, 1.400 de
Y, considerando a estrutura do produto e seus componentes, e o seu estoque atual e o de segurana:
X
A2
C1

Y
B1

D3

E 2

A3
F1

C1

D3

F2

G3

Item
X
Y
A
B
C
D
E
F
G

Estoque
0
0
0
500
5000
5430
4500
600
1800

E Seg.
700
500
700
600
1300
1400
1000
800
600

Lote
400
800
1200
500
1500
1
600
500
1

4) H pedido de 10.000u a ser entregue na semana 10. Determinar as necessidades lquidas para cada componente e quando
emitir os pedidos de compra ou montagem, considerando os tempos de atendimento.
Informaes complementares: 200 componentes C j foram encomendados e sero entregues na semana 6. Com todos os
componentes disponveis leva-se uma semana para mont-los. Os tempos de fabricao em semanas constam da tabela.

P
A1
Item
A
B
C
D

B1
Estoque
100
500
200
0

C2
Tempo
1
1
5
3

D1